Kaynak onarımına başvurun. Makine ve aletlerin yedek parçaları, onarımı ve servisi

1. Her 3 ayda bir vida bağlantılarının gevşek olup olmadığını veya kabloların gevşeyip gevşemediğini kontrol edin. Bir sorun bulursanız hemen düzeltin.
2. Gaz borusunu ve soğutma sıvısı borusunu sızıntılara karşı düzenli olarak kontrol edin. Bulunduğunda sorunu düzeltin.
3. Püskürtme koluna zamanında yağ ekleyin (dikiş makinesi yağı uygundur.)
4. Her iki haftada bir silindire ve kayar manşona gres ekleyin.
5. Direnç kaynak makinelerini, özellikle kaynak platformunu temiz tutun.

Yaygın sorunlar ve bunların nasıl düzeltileceği

Elektrik bağlantı şeması

ayar

kaynak

Elektrik şeması DNB-40A (63A)

DNB-80A

Elektrik şeması DNB-80A

Öğe tablosu

Teçhizat

Makine: 1 adet

Elektrot: 3 adet.

Üç parçalı hava sistemi (filtre, basınç ayarı ve atomizasyon) 1 adet.

Sigorta Φ6*30/0,75A 2 adet.

Talimatlar (bir nüsha kayıtlıdır, ikincisi operatörler içindir) 2 nüsha.

Direnç kaynak makinelerinin çalışması, kaynak işlemi sırasında normal çalışmasının bir kaynakçı tarafından günlük olarak gözlemlenmesini ve ayarlayıcılar, elektrikçiler ve tamirciler tarafından gerçekleştirilen mekanizmaların ve elektrikli ekipmanların bakımını içerir.

Kaynak yapmadan ve makineyi çalıştırmadan önce teknisyen elektrotların durumunu, elektrotların strokunu ve hareketliliğini, yağlayıcıda yağlayıcının varlığını ve üst elektrotun strokunu kontrol eder.

Manometre kullanılarak gerekli sıkıştırma kuvveti, açık devre voltajı ve kaynak süresi teknolojiye uygun olarak kontrol edilir.

Test kaynağı ile bağlantının kalitesi, görünüm ve dayanıklılık açısından belirlenir.

Servis teknisyeni, iş vardiyasından önce makineyi kurmanın yanı sıra, aşağıdaki alanlarda günlük önleyici inceleme ve makinenin çalışmasını izler:

mekanik parça : Pnömatik ve hidrolik sistemlerin sıkılığının kontrol edilmesi, gürültü olmadığının ve sürtünme ve dönen parçaların ısınmasının kontrol edilmesi;

elektrik parçası : sekonder devrenin ısınmasının kontrol edilmesi, transformatörün muayenesi ve su soğutma sisteminin geçirgenliğinin kontrol edilmesi, kontrol ekipmanlarının ve anahtarlama cihazlarının muayenesi, kontaktörlerin, elektrik motorlarının ve elektro-pnömatik vanaların çalışmasının kontrol edilmesi.

Kaynak makinesi ayarlayıcıları işletmede geçerli gerekliliklere uygun olarak sertifikalandırılmış olmalıdır.

Kaynak ekipmanının bir ayarlayıcı tarafından bakımına ilişkin standartlar, ekipmanın türü, çalışma koşulları ve kaynak yapılan ürünlerin sorumluluğu dikkate alınarak işletme tarafından belirlenir.

A grubu ürünlerin kaynaklanması sırasında, makinelere bir operatör tarafından bakım yapılması için aşağıdaki standartlar önerilir: 10 standart makine (MTP, MShP, MT, MSh tipi) veya beş karmaşık makine (MTK, MTV, MShV) veya iki çok noktalı makine makineler - her arabada 25 çift elektrot.

İşletmede yeterince fazla sayıda kaynak makinesi varsa, iki organizasyonel ayarlama şekli mümkündür - ya baş enerji mühendisi departmanı aracılığıyla ya da özel tamir ve ayarlama atölyeleri aracılığıyla, bakım ve onarımla ilgili tüm işler uzman bir atölyede olduğunda. Ekipmanın onarımı, hem kaynak ekipmanı (mekanik ve elektrikli parçaları) hem de kaynak teknolojisi konusunda yeterince yetkin olan uzmanlar tarafından gerçekleştirilir. Bu durumda devreye alma gruplarında gerekli ekipman, ekipman, elektrik tesisat masa ve sehpaları, metal tezgahlar, elektrik ölçü aletlerinin yoğunlaştığı izole oda ve depolar bulunur.

Ayar ve onarım grubu iş emirlerine göre ve acil durumlarda kaynakçı çağırıldığında çalışır. Bu durumda servis teknisyeni makinenin teknolojik ayarından, tamirci mekanik kısımdan, güç mühendisi ise pnömatik, hidrolik ve elektrik parçalarından sorumludur.

Kurulum sırasında hareketli parçaların yağlanmasına özellikle dikkat edilir. Kaydırıcının ve hareketli plakanın kayar kılavuzları, gres tabancalı küresel vanalar aracılığıyla düzenli olarak yağlanır. Makaralı kılavuzlara sahip sürgüler teknik vazelin ile yağlanır.

Makine yağı, silindir dönüş tahrik dişli kutularına dökülür. Açık dişliler gres veya vazelin ile yağlanır. Yağlayıcılara teknik hint yağı veya türbin yağı dökülür. Diğer yağlar lastik conta ve contaların şişmesine ve bozulmasına neden olabileceğinden kullanılmamalıdır. Yağlayıcı, sıkıştırma tahrikinin her 10 stroku için bir damla yağ olacak şekilde ayarlanır.

Pnömatik silindirin içine, pistonun üstüne 100 g'a kadar teknik hint veya türbin yağı dökülmesi tavsiye edilir.

Dikiş makinelerinin kayar akım taşıyan kontakları vardiyada en az bir kez %30 saf A sınıfı grafit ve %70 birinci sınıf hint yağı oranında beyaz pul grafitli hint yağı ile yağlanır.

Kayar kontakları yağlamak için, daha fazla çalışma dayanıklılığına sahip olan elektriksel olarak iletken yağlayıcı Esvol'un kullanılması etkilidir.

İkincil devrenin sürekli olarak düşük direncini sağlamak için, ikincil devrenin direnç değerinin bir F-415 mikroohmmetre kullanılarak sistematik olarak izlenmesi gerekir. Pasaport verilerinden sapma %20'den fazla olamaz. Büyük sapmalar için ikincil devrenin tüm hareketli ve sabit kontaklarının direncini ölçün.

Sabit kontakların normal direnci 2 μΩ'u, hareketli kontakların - 4 μΩ'u geçmemelidir. Bu dirençlerin aşılması halinde kontak bağlantıları sökülür, iyice temizlenir, monte edilir ve emniyetli bir şekilde sıkılır.

Kaynak makinelerine bakım yapmanın asıl görevi, tüm amortisman süresi boyunca (10 yıl) belirtilen kaynak modlarının çoğaltılmasının performansını ve stabilitesini korumaktır.

İşletmeler tarafından benimsenen planlı önleyici bakım (PPR) sistemi, planlı denetimleri ve onarımları (küçük, orta, büyük) içerir. PPR çalışması, ekipmanın türü ve çalışma koşulları dikkate alınarak önceden çizilmiş bir plana göre gerçekleştirilir.

Acil durumlarda plansız çalışmalar yapılır.

PA SVARTECH LLC'nin ana faaliyet alanı, nokta ve dikiş dirençli kaynak makinelerinin yanı sıra kaynak döngüsü ve kaynak akımı kontrol ekipmanlarının (direnç nokta kaynağı regülatörleri, dikiş kaynağı kontrolörleri, tristör kontaktörleri) üretimi, onarımı, derin modernizasyonu ve ayarlanmasıdır. Yıllar geçtikçe firmamız direnç kaynak makinelerine ait yedek parça ve bileşen tedarik hacmini önemli ölçüde artırmıştır. Büyük bir çizim veri tabanının varlığı, makineler için yedek parçaları yalnızca makinenin markası ve üretim yılı adına göre üretmemize olanak tanır, bu da Müşteri için yedek parça bulma görevini büyük ölçüde kolaylaştırır. Direnç kaynağı için elektrotlarla birlikte ana sarf malzemeleri şunlardır: elektrot tutucular Ve gövde kaynak makinesi ve esnek bakır çubuklar.

Takviye ve duvar ağlarının direnç nokta kaynağı için donatım.

Takviye çerçevelerinin direnç noktası ve alın kaynağı, takviye çerçeveleri ve ağların kaynaklanması için açık ara en yaygın yöntemdir. Bu nedenle, betonarme ürünlerin ve duvar ağlarının üretimi için konut inşaatı işletmelerinde bu tür kaynak yaygınlaşmıştır. Direnç kaynak makinelerinin manuel ark kaynağına kıyasla birçok avantajı vardır: yüksek verimlilik, düşük maliyet vb. Kaynak makinelerini çalıştırmak için yüksek vasıflı işçileri çekmeye gerek yoktur.

Takviye çubuklarının temas kaynağı, takviye çubuklarının eritilmesiyle güvenilir, çapraz şekilli kalıcı bir bağlantı elde etmek için kullanılır. Bu tür bağlantıları elde etmek için düz çerçevelerin kaynaklanması gerekiyorsa sabit direnç kaynak makineleri, hacimsel çerçevelerin veya büyük ebatlı çerçevelerin kaynaklanması gerekiyorsa farklı özelliklere sahip tepe direnç kaynak makineleri kullanmak mümkündür. kaynak çenesi türleri.

Ulaşılması zor yerlerin ve büyük takviye kafeslerinin kaynaklanması için rekabetçi fiyatlarla kaynak penseleri sunuyoruz KTP 8-6 , KTP 8-7 , KTP8-1 tipi baş üstü dirençli kaynak makineleri için MTP-1110, MTP-1111. Bu kelepçeler ayrıca akım taşıyan kablolarla da donatılabilir.

Yenilikçi teknolojileri kullanarak, güvenilir tedarikçilerden ve üreticilerden modern bir eleman tabanı kullanarak şirketimiz, üretilen ürünlerin maliyetini en aza indirmeyi, kaliteyi ve hizmet ömrünü iyileştirmeyi başarmıştır.Geliştirme mühendislerimiz, kaynağı iyileştirmek ve modernleştirmek için sürekli çalışmaktadır. ekipman üretildi. Bu nedenle, KT-07M ve KT-11M tristör kontaktörlerinin kontrol panolarına monte edilen TO-125 tristör optokuplörlerinin çalıştırılmasındaki deneyim, bunların çalışmalarının güvenilmezliğini ve sık sık arızalandığını göstermiştir. TO-125'in güvenilirliği şüphe götürmez bir darbe transformatörüyle değiştirilmesine karar verildi. Kaynak ekipmanlarının arıza nedenlerinin sürekli takip edilmesi ve analiz edilmesi, firmamızın arıza oranı çok düşük ekipmanlar üretmesine olanak sağlamaktadır.

Garanti ediyoruz: yüksek kaliteli montaj, zamanında teslimat, kurulum ve çalıştırma sırasında tam teknik destek, garanti ve garanti sonrası servis.

Rusya'da ve komşu ülkelerde, onarıma veya modernizasyona ihtiyaç duyan, eskimiş elektrikli (kaynak döngüsü regülatörleri, tristör kontaktörleri) ve pnömatik parçalara (pnömatik sürücüler, pnömatik valfler, hava hazırlama üniteleri) sahip çok sayıda dirençli nokta kaynak makinesi bulunmaktadır. Uzmanlarımız bu sınıftaki makinelerin modernizasyonu ve onarımı konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir.

Tamirat

Modern endüstri, üretiminde, ayakla çalıştırılan basit makinelerden robotik kaynak komplekslerine kadar çeşitli tiplerdeki kaynak ekipmanlarını aktif olarak kullanmaktadır. Farklı kaynak prensipleri (alternatif akım, doğrultulmuş akım, düşük frekanslı akım), farklı boyutlar (küçük makinelerden, takviye ağının kaynağı için büyük otomatik hatlara kadar), farklı kaynak yöntemleri, ekipmanın bakım ve onarım gerektirmeden çalışmasını sağlayamamaktadır.

Kaynak ekipmanı, makine bileşenlerinin yüksek oranda aşınması kategorisine girer. Kaynak bölgesindeki yüksek sıcaklıklara maruz kalma, elektromanyetik alanlar, çalışma sırasındaki sıcaklık değişimleri, besleme voltajının dengesizliği, pnömatik sistemin kötü hava kalitesi ve daha birçok faktör, güçlü ve güvenilir bileşenlerin ve malzemelerin bile kaynak için uygunsuz hale gelmesine neden olabilir. makinenin daha fazla çalıştırılması. Ekipman üzerindeki olumsuz etkilerin olası sonuçlarını ortadan kaldırmak için, direnç kaynak makinelerinin planlı bakımının ve gerekirse onarımının yapılması gerekir.

Zamanla yüksek akım ve sıcaklıkların etkisi altında akım taşıyan parçalar yanar ve makinenin akım taşıyan parçalarının oksidasyonu da meydana gelebilir, bu da parçalardaki kaynak akımının azalmasına ve parça üzerinde gereksiz yük oluşmasına neden olur. trafo ve güç kaynağı ağı. Makinenin daha fazla çalıştırılması, kaynak transformatörünün yanmasına ve dolayısıyla daha sonra pahalı onarımlara yol açabilir.

PO SVARTECH LLC'nin servis merkezi, kaynak ekipmanı, nokta ve dikiş dirençli kaynak makineleri, nokta dirençli kaynak makineleri için kontrol ekipmanları (direnç kaynağı kontrolörleri, tristör kontaktörleri), invertör kaynak makineleri, yarı otomatik kaynak makineleri vb. onarımlarını gerçekleştirir. Şirketimiz, arızanın karmaşıklığına bakılmaksızın kaynak ekipmanını mümkün olan en kısa sürede onarmamızı sağlayan mükemmel onarım ekipmanlarına ve yüksek nitelikli sanatçılara sahiptir. Mobil bir ayarlayıcı ekibinin varlığı, onarımları St. Petersburg dışında yapmamıza olanak tanıyor.

Hizmet

Direnç kaynak makinelerinin bakımı, periyodik teknik muayene ve ek çalışmalarla kaynak ekipmanının ve ek ekipmanların çalışma sırasında çalışma durumunun korunması amacıyla gerçekleştirilir. Bakımın amacı olası ekipman arızalarını önlemektir. Olası ekipman arızasını önlemenin, onu daha fazla onarmaktan çok daha ekonomik açıdan karlı olduğu açıktır. Kaynak ekipmanının arızalanması, ürünlerin daha sonraki montaj sürecini durdurabilir ve ekipmanın aksama süresinin maliyeti, kaynak ekipmanının zamanında bakımının maliyetinden onlarca kat daha yüksek olabilir.

Bakım, dirençli nokta kaynak makinelerinin ve kaynak makinelerinin tüm bileşenlerinin harici muayenesi ve çalışabilirliğinin kontrol edilmesi, önleyici çalışmaların yapılması (sarf malzemelerinin değiştirilmesi), aşınmış parçaların ve derhal değiştirilmesi gereken parçaların belirlenmesini içerir.

Kaynak ekipmanlarının bakımı sırasında yapılan çalışmalar, olası arızaların ve buna bağlı olarak kaynak ekipmanlarının üretim sürecinden kaybolmasının zamanında önlenmesini amaçlamaktadır. Kural olarak, birçok arıza, oluşumlarının erken bir aşamasında teşhis edilebilir, bu da kaynak ekipmanının onarım maliyetinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.

Direnç nokta kaynak makinelerinin bakımı sırasında direnç kaynağı regülatörünün, tristör kontaktörünün ve pnömatik ekipmanın işlevselliği kontrol edilir. Makinenin pnömatik sistemi ve soğutma sisteminin sıkılığı kontrol edilir. Gerekiyorsa gerekli onarımlar yapılır ve direnç kaynağının daha ileri düzeyde yapılabilmesi için önerilerde bulunulur.

Modernizasyon

Yıllar geçtikçe uzmanlarımız eski dirençli nokta kaynak makinelerinin modernizasyonu konusunda zengin bir deneyim biriktirdi. Modernizasyonun ardından müşteriye, modern bir pnömatik tahrik ve kaynak döngüsü kontrol ekipmanıyla donatılmış bir makine verilir.

Direnç nokta kaynak makinelerinin modernizasyonu sırasında, kural olarak, direnç kaynağı regülatörü, tristör kontaktörü değiştirilir ve pnömatik tahrik modernize edilir (pnömatik valflerin, basınçlı hava hazırlama ünitesinin, pnömatik tüplerin, bağlantı parçalarının vb. değiştirilmesi).
Bir dirençli nokta kaynak makinesini yükseltirken, kaynak makinesinin gerçek görevleri ve müşterinin istekleri dikkate alınarak bir modernizasyon projesinin hazırlandığı sonuçlara göre makinenin teknik durumunun bir analizi yapılır. .

Sonuç olarak, modernizasyondan geçen bir makine, müşterinin istek ve hedeflerine tam olarak uygun bir dizi işlevselliğe sahip olacaktır.

Gözcülerin yüksek işlevselliği, yalnızca otomotiv servisleri ve atölye sahipleri tarafından değil, aynı zamanda çok sayıda müşterisi tarafından da takdir edilmektedir. Hasarlı gövde elemanlarının yüksek kalitede restorasyonu, yüksek hız ve uygun maliyetli çalışma, punta kaynak makineleri kullanmanın temel avantajlarıdır.

Firmamız GYS, Tecna, Nordberg, Cebora, Telwin, BlueWeld ve diğer üreticilere ait direnç kaynak makinelerinin garanti ve garanti sonrası onarımlarını gerçekleştirmektedir.

Spotter onarımının özellikleri

Üreticiler çok çeşitli direnç kaynak makineleri sunmaktadır:

• alın bağlantılarını yapmak için;
• bireysel levha noktaları arasında bağlantı kurmak, damgalanmış parçaları birleştirmek için;
• kabartma kaynağı manipülasyonlarını gerçekleştirmek için;
• evrensel tip.

Her türün tasarım özellikleri vardır, bu nedenle gözcülerin onarımı, operasyon sırasına ve karmaşıklık derecesine göre farklılık gösterir. Sabit kaynak makineleri masif ünitelerdir, büyük makinelere benzerler. Bu tip direnç kaynak makinelerinin onarımı uzmanlarımızın ziyareti ile çalıştıkları yerde yapılmaktadır.

İnce metal sacların birleştirilmesinde kullanılan taşınabilir düşük güçlü modellerin servis merkezimize getirilmesi kolaydır. Bir gözcüyü onarmak çok az zaman alır.

Ayrıca kondansatör tipi punta kaynak makinalarının tamirini de yapmaktayız. Çoğu zaman, güç kaynağı arızalanır ve üreticinin teknolojisi kullanılarak orijinaliyle değiştirilir.

Tüm ekipman seçeneklerinin teşhisi ücretsizdir. Ana onarım işi türleri:

• kontrol panosunda sorun giderme;
• güç ünitesinin onarımı;
• tristörlerin ve transistörlerin değiştirilmesi, tel besleme mekanizması;
• trafo değişimi.

Profesyonel direnç kaynağı onarımı

Servise başvurmanın nedeni, makinenin yaptığı kaynak işinin kalitesinin düşmesi, "ürün altı" veya "yanıkların" ortaya çıkmasıdır. Eksiksiz bir teşhis cihazı yelpazesine sahibiz ve arızayı hızlı bir şekilde tespit ediyoruz. Direnç kaynak makinesi onarımlarının deneyimli uzmanlar tarafından yapılmasının temel avantajlarına dikkat edin:

• performans özelliklerinin ve manipülasyon kalitesinin tamamen restorasyonu;
• minimum süre;
• yapılan iş ve sağlanan bileşenler için garanti (yalnızca orijinal versiyonda);
• sadık fiyatlandırma politikası;
• birimlerin faaliyet alanını ziyaret eden uzmanların olasılığı.

SC Welding şirketi yetenekli ve bilgili ustaları istihdam etmektedir. Bizimle iletişime geçmeniz, gözcülerin sorunsuz ve verimli çalışmasının anahtarıdır.

3-5 seri kontaklı makinenin bulunduğu işletmelerde, şantiyelerde veya atölyelerde, ayarlama çalışmaları bir elektrikçi ve diğer makinelerin bakımını yapan bir tamirci tarafından yapılabilir; modun seçimi ve yeni parçaların kaynak işleminin ayarlanması, bir teknoloji uzmanı veya ustabaşının rehberliğinde gerçekleştirilir. Makinelerin orta ve büyük onarımları işletmenin mekanik ve enerji mühendisliği hizmetleri tarafından gerçekleştirilmektedir. Bununla birlikte, kontak makinelerine bakım yapan bir elektrikçi ve tamircinin, bunların tasarım ve çalışma özelliklerini bilmesi gerekir.

Üretimde veya karmaşık ünitelerin bakımında beşten fazla kontak makinesi varsa, makinelerin çalışmasından sorumlu olacak özel bir servis teknisyeninin görevlendirilmesi gerekir. Düzinelerce numaralandırılmış çok sayıda makine üretimde yoğunlaşmışsa, atölye başkanına bağlı bir bölüm veya ayarlama grubu düzenlenir. Böyle bir grubun her ayarlayıcısı belirli bir alana atanır; bu durumda eksper (veya eksper ekibi) şantiye müdürüne veya üretim ustabaşına rapor verir ve onun talimatlarına göre çalışır. Bir tamir veya tamir ve ayar atölyesi de şantiye müdürüne bağlıdır; bu çalıştay uyum bölümünün bir parçasıdır; Her halükarda hat ayarlayıcıları ve tamircileri aynı liderliğe sahip olmalıdır.

Hat operatörünün işlevleri, bir modu seçmek veya belirli bir teknolojik mod için bir makineyi ayarlamak, tüm parça grubunun kaynaklanması sırasında sabit bir modu korumak, çalışmaya başlamadan önce ve çalışma sırasında makineleri incelemek ve kontrol etmektir. Servis teknisyeni makineleri çalıştırır ve durdurur, tüm bileşenlerin ve cihazların çalışmasını izler, arıza ve arızalar hakkında atölyedeki mekanik ve güç mühendislerini derhal bilgilendirir. Hat operatörünün sorumlulukları arasında ayrıca elektrotların, elektrot tutucuların, kontak yüzeylerinin ve kontak plakalarının temizlenmesi, elektrotların değiştirilmesi, akım taşıyan kablolar, kaynak tabancaları, tabancalar vb. yer alır. Kaynak, makinenin kaynak devresine yapısal olarak bağlı cihazlarda yapılıyorsa (örneğin, alın makinelerinin elektrot çenelerine monte edilen durdurucular, projeksiyon kaynağı için kelepçeler vb.), o zaman operatör bunları izlemelidir.

Bölüm veya ayar grubunun tamirhanesinde, kendi yetkisi altındaki kontak makinelerinin normal ve kesintisiz çalışmasını sağlamak için tüm çalışmalar yapılır. Bu çalışmalar şunları içerir:

A) elektrotların, elektrot tutucuların ve makinenin kaynak devresinin diğer parçalarının hazırlanması (kontrol edilmesi, ayarlanması, bitirilmesi);
b) ekipmanın restorasyonu ve onarımı;
c) kaynak devresinin elektrik direncinin, birincil ve ikincil akımların, voltajın, soğutma suyu sıcaklığının ölçülmesi;
d) proses parametrelerinin ölçümleri (bir hat mühendisi ile birlikte gerçekleştirilir);
e) hat ayarlayıcılara özel aletler sağlamak (elektrotları değiştirmek için özel anahtarlar, elektrotları sıyırmak için el ve elektrikli aletler, vb.);
f) alet atölyeleri tarafından üretilen temaslı makine ekipmanlarının üretiminin planlanması.

Tamirhane gerekli ekipman ve aletlerle donatılmıştır; Bir atölyede veya alanda kurulu çok sayıda portatif kontak makinesi (kaynak tabancaları, tabancalar vb.) varsa, atölyede gerilim taşıyan esnek kabloları, tabancaları, tabancaları vb. kontrol etmek için bir kontrol ünitesi (stand veya panel) bulunmalıdır.
Ayarlama bölümü, orta veya büyük onarımlar için hangi makinelerin ve hangi zaman diliminde teslim edilmesi gerektiğine karar verir. Mevcut küçük onarımlar, talep üzerine tamir atölyesi veya atölyenin mekanik ve elektrik mühendisliği servisleri tarafından gerçekleştirilir.

Hat operatörü, bakımını yaptığı makinelerin özellikleri hakkında iyi bir bilgiye sahip olmalı, tüm mekanik ve elektrikli bileşenlerin çalışmasını yönlendirmede özgür olmalı, bunların birbirine bağlılığını, ayarlama olasılığını ve parçaların izin verilen aşınma derecesini anlamalıdır. Operatör, hizmet verdiği makinelerde kaynak işlemlerini gerçekleştirebilmelidir; örneğin alın kaynak makinelerinde flaş ve direnç kaynağı, punta kaynağı için fikstürlere parçaları doğru şekilde monte etme, dikiş kaynağı için hareketli fikstürleri kontrol etme, kaynak tabancalarını serbestçe manipüle etme, vb.

Temaslı makinelerde gerekli teknolojik moda ayarlama, devam eden ayarlama ve küçük hasarların giderilmesi için servis teknisyeninin her zaman çalışan bir evrensel alete sahip olması gerekir: çekiç, tokmak, keski, düz eğeler, tornavidalar, pense, tel kesiciler, bıçak. , ayarlanabilir anahtar, anahtar setleri ve lokma anahtarları.

Elektrotları doldururken, temizlerken ve değiştirirken, kurulumu hızlandırmanıza ve kalitesini önemli ölçüde artırmanıza olanak tanıyan özel bir alet kullanılması tavsiye edilir. Nokta makinelerinin elektrotlarını temizlemek için tutucuya yerleştirilen özel bir kesici kullanılır. Kesici elektrotlar arasına sıkıştırılır ve bir yönde veya diğer yönde döndürülür. Kesici değiştirilebilir; bu, aletin farklı türdeki elektrotları soymak için kullanılmasını mümkün kılar. Tek taraflı kesiciyle donatılmış açılı bir anahtar olan pnömatik bir alet kullanılarak temizlik sırasında daha büyük bir etki elde edilir. Ek olarak, elektrotları soymak için basit bir cihaz kullanabilirsiniz - içine iki veya dört dosyanın eklendiği bir mandrel. İlk durumda, bir elektrot soyulur, ikincisinde ise her iki elektrot aynı anda soyulur.

Elektrotları çıkarmak için servis teknisyeninin, kullanımı elektrot değiştirme işlemini hızlandıran, elektrot tutucunun iç konik yüzeyini koruyan ve servis teknisyeninin işini kolaylaştıran özel anahtarlara sahip olması gerekir.

Dikiş makinesinin elektrot silindirlerini temizlemek için serbestçe dönen kesicilere sahip bir taşıyıcı kullanın. Dönen elektrotların arasına sıkıştırılan kesiciler, ortaya çıkan mantar şeklini çentikleriyle çıkarır. Silindirleri doldurma işleminin tamamı 5 dakikadan fazla sürmez.
Alete ek olarak, kurulumu yapan kişi her zaman 0,8-1,0 mm çapında tavlanmış çelik tel, kauçuk ve durit hortumları sabitlemek için kelepçeler, kurşun ve kauçuk contalar, 0,2-0,5 mm kalınlığında bakır folyo, alçak ve yüksek basınç hortumları ve yalıtım bandı.