Soldadura por contacto: ¿cómo fabricar equipos y alicates usted mismo? Máquinas de soldar caseras Soldadura de bricolaje de latra 9a.

La soldadura por resistencia, además de las ventajas tecnológicas de la aplicación, tiene otra ventaja importante: se puede hacer un equipo simple de forma independiente y su operación no requiere habilidades específicas ni experiencia inicial.

1 Principios de diseño y montaje de soldadura por contacto.

La soldadura por contacto, ensamblada con las propias manos, se puede utilizar para resolver una amplia gama de tareas no industriales y no en serie para la reparación y fabricación de productos, mecanismos, equipos de varios metales tanto en el hogar como en pequeños talleres.

La soldadura por resistencia garantiza la creación de una unión soldada de piezas calentando el área de su contacto con una corriente eléctrica que las atraviesa y, al mismo tiempo, aplicando una fuerza de compresión en la zona de la unión. Dependiendo del material (su conductividad térmica) y de las dimensiones geométricas de las piezas, así como de la potencia de los equipos utilizados para su soldadura, el proceso de soldadura por resistencia debe proceder con los siguientes parámetros:

• bajo voltaje en el circuito de soldadura de potencia - 1–10 V;
• en poco tiempo, de 0,01 segundos a varios;
• alta corriente de pulso de soldadura, la mayoría de las veces de 1000 A o más;
• pequeña zona de fusión;
• la fuerza de compresión aplicada al sitio de soldadura debe ser significativa, de decenas a cientos de kilogramos.

El cumplimiento de todas estas características afecta directamente a la calidad de la unión soldada resultante. Solo puede hacer dispositivos para usted, como en el video. La forma más fácil es ensamblar una máquina de soldadura de corriente alterna con potencia no regulada. En él, el proceso de conexión de piezas se controla cambiando la duración del impulso eléctrico suministrado. Para hacer esto, use un relé de tiempo o haga frente a esta tarea manualmente "a ojo" usando un interruptor.

La soldadura por puntos hecha en casa no es muy difícil de fabricar, y para hacer su unidad principal, un transformador de soldadura, puede recoger transformadores de microondas, televisores, LATR, inversores y similares viejos. Los devanados de un transformador adecuado deberán rebobinarse de acuerdo con el voltaje requerido y la corriente de soldadura en su salida.

El esquema de control se selecciona confeccionado o desarrollado, y todos los demás componentes y, en particular, para el mecanismo de soldadura por contacto, se toman en función de la potencia y los parámetros del transformador de soldadura. El mecanismo de soldadura por contacto se fabrica de acuerdo con la naturaleza del próximo trabajo de soldadura según cualquiera de los esquemas conocidos. Por lo general, hacen pinzas de soldadura.

Todas las conexiones eléctricas deben ser de buena calidad y tener buen contacto. Y las conexiones que usan cables están hechas de conductores con una sección transversal correspondiente a la corriente que fluye a través de ellos (como se muestra en el video). Esto es especialmente cierto en la parte de potencia, entre el transformador y los electrodos de pinza. Si los contactos del circuito son malos, habrá grandes pérdidas de energía en las uniones, pueden producirse chispas y la soldadura puede volverse imposible.

2 Esquema de un dispositivo para soldar metal de hasta 1 mm de espesor.

Para conectar partes por contacto, puede ensamblar de acuerdo con los diagramas a continuación. El aparato propuesto está diseñado para soldar metales:

• hoja, cuyo espesor es de hasta 1 mm;
• alambre y varillas, cuyo diámetro es de hasta 4 mm.

Las principales características técnicas del dispositivo:

• tensión de alimentación - alterna 50 Hz, 220 V;
• voltaje de salida (en los electrodos del mecanismo de soldadura por contacto - en pinzas) - variable 4–7 V (inactivo);
• corriente de soldadura (pulsada máxima) - hasta 1500 A.

La Figura 1 muestra el diagrama de circuito de todo el dispositivo. La soldadura de contacto propuesta consta de una unidad de potencia, un circuito de control y un interruptor automático AB1, que sirve para encender el dispositivo y protegerlo en caso de emergencias. La primera unidad incluye un transformador de soldadura T2 y un arrancador monofásico de tiristor sin contacto tipo MTT4K, que conecta el devanado primario T2 a la red eléctrica.

La figura 2 muestra el diagrama de bobinado del transformador de soldadura que indica el número de vueltas. El devanado primario tiene 6 salidas, mediante cuya conmutación es posible realizar un ajuste aproximado escalonado de la corriente de soldadura de salida del devanado secundario. Al mismo tiempo, la salida N° 1 permanece conectada permanentemente al circuito de red, y las 5 restantes sirven para ajuste, y solo una de ellas está conectada a la alimentación para su funcionamiento.

Esquema del arrancador MTT4K, disponible comercialmente, en la Fig.3. Este módulo es una llave de tiristores que, cuando sus contactos 5 y 4 están cerrados, conmuta la carga a través de los contactos 1 y 3 conectados al circuito abierto del devanado primario Tr2. MTT4K está diseñado para una carga con un voltaje máximo de hasta 800 V y una corriente de hasta 80 A. Dichos módulos se producen en Zaporozhye en Element-Converter LLC.

El esquema de control consiste en:

• fuente de alimentación;
• circuito de control directo;
• relé K1.

Cualquier transformador con una potencia de no más de 20 W, diseñado para operar desde una red de 220 V y que genera un voltaje de 20–25 V en el devanado secundario, se puede usar en la fuente de alimentación Se propone instalar un puente de diodos del tipo KTs402 como rectificador, pero cualquier otro con parámetros similares o ensamblado a partir de diodos individuales.

El relé K1 se utiliza para cerrar los contactos 4 y 5 de la tecla MTT4K. Esto sucede cuando se aplica voltaje desde el circuito de control al devanado de su bobina. Dado que la corriente conmutada que fluye a través de los contactos cerrados 4 y 5 de la llave del tiristor no supera los 100 mA, casi cualquier relé electromagnético de baja corriente con un voltaje de respuesta en el rango de 15 a 20 V es adecuado como K1, por ejemplo, RES55 , RES43, RES32 y similares.

3 Cadena de control: ¿en qué consiste y cómo funciona?

El circuito de control realiza las funciones de un relé de tiempo. Encendiendo K1 por un tiempo determinado, establece la duración del efecto de un pulso eléctrico sobre las piezas a soldar. El circuito de control consta de condensadores C1-C6, que deben ser electrolíticos con un voltaje de carga de 50 V o más, interruptores del tipo P2K con fijación independiente, un botón KN1 y dos resistencias: R1 y R2.

La capacitancia de los capacitores puede ser: 47 uF para C1 y C2, 100 uF para C3 y C4, 470 uF para C5 y C6. KH1 debe tener uno normalmente cerrado y el otro normalmente abierto. Cuando se enciende AB1, los condensadores conectados a través de P2K al circuito de control y la fuente de alimentación comienzan a cargarse (en la Fig. 1 es solo C1), R1 limita la corriente de carga inicial, lo que puede aumentar significativamente la vida útil de los tanques. La carga se produce a través del grupo de contacto normalmente cerrado del botón KN1, que se conmutó en ese momento.

Cuando se presiona KN1, el grupo de contacto normalmente cerrado se abre, desconectando el circuito de control de la fuente de alimentación, y el grupo de contacto normalmente abierto se cierra, conectando los contenedores cargados al relé K1. A continuación, los condensadores se descargan y la corriente de descarga activa K1.

El grupo de contacto abierto normalmente cerrado KN1 evita que el relé se alimente directamente de la fuente de alimentación. Cuanto mayor es la capacitancia total de los condensadores de descarga, más tiempo se descargan y, en consecuencia, K1 cierra los contactos 4 y 5 de la tecla MTT4K por más tiempo y más largo es el pulso de soldadura. Cuando los capacitores estén completamente descargados, K1 se apagará y la soldadura por resistencia se detendrá. Para prepararlo para el próximo impulso, se debe liberar KH1. Los condensadores se descargan a través de la resistencia R2, que debe ser variable y sirve para controlar con mayor precisión la duración del pulso de soldadura.

4 Etapa de potencia - transformador

La soldadura de contacto propuesta se puede ensamblar, como se muestra en el video, sobre la base de un transformador de soldadura hecho con un circuito magnético de un transformador de 2,5 A. Estos se encuentran en LATR, instrumentos de laboratorio y una serie de otros dispositivos. El viejo devanado debe ser removido. En los extremos del circuito magnético, es necesario instalar anillos de cartón eléctrico delgado.

Están plegados a lo largo de los bordes interior y exterior. Luego se debe envolver el circuito magnético sobre los anillos con 3 o más capas de tela barnizada. Para realizar los devanados, se utilizan cables:

• Para el primario de 1,5 mm de diámetro, es mejor en el aislamiento de la tela; esto contribuirá a una buena impregnación del devanado con barniz;
• Para un diámetro secundario de 20 mm, trenzado en aislamiento de organosilicio con un área de sección transversal de al menos 300 mm 2.

El número de vueltas se muestra en la Fig.2. Las conclusiones intermedias se extraen del devanado primario. Después del bobinado, se impregna con barniz EP370, KS521 o similar. Se enrolla una cinta de algodón (1 capa) sobre la bobina primaria, que también se impregna con barniz. Luego, el devanado secundario se coloca y se barniza nuevamente.

5 ¿Cómo hacer pinzas?

La soldadura por resistencia se puede equipar con pinzas que se montan directamente en el cuerpo del dispositivo, como en el video, o de forma remota en forma de tijeras. Los primeros, desde el punto de vista de realizar un aislamiento confiable y de alta calidad entre sus nodos y garantizar un buen contacto en el circuito desde el transformador hasta los electrodos, son mucho más fáciles de fabricar y conectar que los remotos.

Sin embargo, la fuerza de sujeción desarrollada por dicho diseño, si la longitud del brazo móvil de las pinzas no aumenta después del electrodo, será igual a la fuerza creada directamente por el soldador. Las pinzas remotas son más convenientes de usar: puede trabajar a cierta distancia del dispositivo. Y el esfuerzo desarrollado por ellos dependerá de la longitud de los mangos. Sin embargo, será necesario hacer un aislamiento suficientemente bueno de casquillos y arandelas de textolita en el lugar de su conexión atornillada móvil.

Al hacer pinzas, es necesario prever de antemano el alcance necesario de sus electrodos: la distancia desde el cuerpo del aparato o el lugar de la conexión móvil de los mangos a los electrodos. Este parámetro determinará la distancia máxima posible desde el borde de la chapa hasta el lugar donde se realiza la soldadura.

Los electrodos de garrapata están hechos de barras de cobre o bronce de berilio. Puede utilizar las puntas de potentes soldadores. En cualquier caso, el diámetro de los electrodos no debe ser inferior al de los hilos que les suministran corriente. Para obtener núcleos de soldadura de la calidad deseada, el tamaño de las almohadillas de contacto (puntas de electrodos) debe ser lo más pequeño posible.

Se ensambla un circuito casero de la máquina de soldar sobre la base de un autotransformador ajustable de laboratorio de nueve amperios. En su diseño, es posible ajustar la corriente de soldadura. La presencia de un puente de diodos en el circuito de esta soldadora permite soldar con corriente continua.

El modo de funcionamiento del dispositivo de soldadura se establece mediante la resistencia variable R5. Los tiristores VS1 y VS2 se abren solo en su medio ciclo alternativamente debido al cambio de fase, en los componentes de radio R5, C1 y C2.

Debido a esto, es posible cambiar el voltaje de entrada en el devanado primario en el rango de 20 a 215 voltios. Como resultado de la conversión, el devanado secundario tendrá un voltaje reducido, facilitando el inicio del arco de soldadura en los contactos X1 y X2 cuando se suelda con corriente alterna y en los contactos X3 y X4 cuando se suelda en modo DC. La conexión de la soldadora a la red variable se realiza con un enchufe estándar. En el papel del interruptor de palanca SA1, puede usar una máquina emparejada para 25A.

Para empezar, se retira con cuidado la tapa protectora, el contacto eléctricamente desmontable del autotransformador y se desenrosca el soporte. A continuación, se enrolla un buen aislamiento en el devanado existente de 250 voltios, en el que se enrollan 70 vueltas del devanado secundario con alambre de cobre con un área de sección transversal de 20 mm 2.

Si no hay tal cable a mano, puede enrollar varios cables con una sección transversal más pequeña. El autotransformador mejorado se coloca en una caja casera con orificios de ventilación. También es necesario colocar el circuito regulador, la bolsa, así como los contactos para soldar con corriente continua y alterna.

En ausencia de un autotransformador, puede hacerlo usted mismo enrollando ambos devanados en un núcleo de acero del transformador.

A la salida del devanado secundario, de acuerdo con el esquema del dispositivo de soldadura, se conecta un puente de diodos, que consta de potentes diodos rectificadores. Los diodos deben instalarse en radiadores caseros.

Para este esquema del soldador, es deseable utilizar un cable trenzado de cobre en aislamiento de caucho con una sección transversal de al menos 20 mm 2.

El soldadora casera de LATR 2 Está construido sobre la base de un LATR 2 (autotransformador ajustable en laboratorio) de nueve amperios y su diseño prevé el ajuste de la corriente de soldadura. La presencia de un puente de diodos en el diseño de la soldadora permite soldar con corriente continua.

Circuito regulador de corriente para una maquina de soldar

El modo de funcionamiento de la máquina de soldar está controlado por una resistencia variable R5. Los tiristores VS1 y VS2 se abren cada uno en su propio medio ciclo alternativamente durante un cierto período de tiempo debido al circuito de cambio de fase construido en los elementos R5, C1 y C2.

Como resultado, es posible cambiar el voltaje de entrada en el devanado primario del transformador de 20 a 215 voltios. Como resultado de la transformación aparece una tensión reducida en el devanado secundario, lo que facilita el encendido del arco de soldadura en los terminales X1 y X2 cuando se suelda con corriente alterna y en los terminales X3 y X4 cuando se suelda con corriente continua.

La máquina de soldar está conectada a la red eléctrica con un enchufe normal. En el papel del interruptor SA1, puede usar una máquina emparejada para 25A.

Material: ABS + metal + lentes acrílicos. Luces led...

Alteración de LATR 2 para una máquina de soldar casera

Primero, se retiran del autotransformador la cubierta protectora, el contacto removible eléctricamente y el soporte. A continuación, se enrolla un buen aislamiento eléctrico en el devanado existente de 250 voltios, por ejemplo, fibra de vidrio, sobre el cual se colocan 70 vueltas del devanado secundario. Para el devanado secundario, es deseable elegir un cable de cobre con un área de sección transversal de aproximadamente 20 metros cuadrados. milímetro

Si no hay un cable de una sección transversal adecuada, es posible hacer un devanado de varios cables con un área de sección transversal total de 20 mm cuadrados. El LATR2 modificado se monta en una caja casera adecuada con orificios de ventilación. También es necesario instalar una placa reguladora, un interruptor de paquete, así como terminales para X1, X2 y X3, X4.

En ausencia de LATR 2, el transformador se puede hacer en casa enrollando los devanados primario y secundario en un núcleo de acero del transformador. La sección transversal del núcleo debe ser de aproximadamente 50 metros cuadrados. ver El devanado primario está enrollado con un cable PEV2 con un diámetro de 1,5 mm y contiene 250 vueltas, el secundario es el mismo que está enrollado en LATR 2.

A la salida del devanado secundario, se conecta un puente de diodos de potentes diodos rectificadores. En lugar de los diodos indicados en el diagrama, puede usar diodos D122-32-1 o 4 diodos VL200 (locomotora eléctrica). Los diodos para enfriamiento deben instalarse en radiadores caseros con un área de al menos 30 metros cuadrados. cm.

Otro punto esencial es la elección del cable para la máquina de soldar. Para este soldador, es necesario utilizar un cable multinúcleo de cobre con aislamiento de goma con una sección transversal de al menos 20 mm2. Necesitas dos trozos de cable de 2 metros de largo. Cada uno debe estar bien engarzado con orejetas terminales para la conexión a la máquina de soldar.

Al diseñar o reparar electrodomésticos, equipos domésticos, a menudo surge un problema: cómo soldar ciertas partes. Comprar una máquina de soldar no es tan fácil, pero hacerlo usted mismo ...

En este artículo, puede familiarizarse con una máquina de soldar casera simple hecha de acuerdo con el esquema original.

La máquina de soldar está alimentada con 220 V y tiene altas características eléctricas. Gracias al uso de una nueva forma de núcleo magnético, el peso del dispositivo es de solo 9 kg con unas dimensiones totales de 125 x 150 mm. Esto se logra mediante el uso de una tira de hierro de transformador en forma de toro en lugar del tradicional paquete de placas en forma de W. Las características eléctricas del transformador en el circuito magnético son unas 5 veces superiores a las del transformador en forma de Ø y las pérdidas eléctricas son mínimas.

Para deshacerse de la búsqueda del escaso hierro del transformador, puede comprar un LATR listo para usar para 9 A o usar un circuito magnético de un transformador de laboratorio quemado. Para hacer esto, retire la cerca, los accesorios y retire el devanado quemado. El circuito magnético liberado debe aislarse de futuras capas de bobinado con cartón eléctrico o dos capas de tela barnizada.

El transformador de soldadura tiene dos devanados independientes. En el primario se utilizó un cable PEV-2 de 1,2 mm de 170 m de largo, para mayor comodidad se puede utilizar una lanzadera (un listón de madera de 50 x 50 mm con ranuras en los extremos), sobre la cual se prende todo el cable. -herida. Se coloca una capa de aislamiento entre los devanados. El devanado secundario - alambre de cobre en algodón o aislamiento vítreo - tiene 45 vueltas sobre el primario. Dentro del cable, se coloca giro a giro, y en el exterior con un pequeño espacio, para una disposición uniforme y un mejor enfriamiento.

Es más conveniente hacer el trabajo juntos: uno con cuidado, sin tocar las vueltas adyacentes, para no dañar el aislamiento, tira y coloca el cable, y el asistente sostiene el extremo libre, evitando que se tuerza. Un transformador de soldadura hecho de esta manera dará una corriente de 50 a 185 A.

Si compró un "Latr" por 9 A y, al examinarlo, resultó que su devanado estaba intacto, entonces el asunto se simplifica enormemente. Usando el devanado terminado como primario, es posible ensamblar un transformador de soldadura en 1 hora, dando una corriente de 70 - 150 A. Para hacer esto, retire la protección, el deslizador de recolección de corriente y los accesorios de montaje. Luego identifique y marque los cables para 220 V, y aísle de forma segura los extremos restantes, presiónelos temporalmente contra el circuito magnético para no dañarlos cuando trabaje con el devanado secundario. La instalación de este último se realiza de la misma manera que en la versión anterior, utilizando un cable de cobre de la misma sección transversal y longitud.

El transformador ensamblado se coloca sobre una plataforma aislada en la carcasa anterior, habiendo perforado previamente orificios de ventilación en él. Los cables del devanado primario se conectan a la red de 220 V con un cable SHRPS o VRP. Se debe proporcionar un disyuntor de desconexión en el circuito.

Las conclusiones del devanado secundario están conectadas a cables aislados flexibles del PRG, un portaelectrodos está conectado a uno de ellos y la pieza de trabajo a soldar al otro. El mismo cable está conectado a tierra para la seguridad del soldador.

La regulación actual se proporciona mediante la inclusión en serie en el circuito de alambre del portaelectrodos de balasto: alambre de nicromo o constantan con un diámetro de 3 mm y una longitud de 5 m, enrollado con una serpiente, que está unido a una lámina de cemento de asbesto. . Todas las conexiones de cables y balastos se realizan con pernos M10. Usando el método de selección, moviendo el punto de unión del cable a lo largo de la serpiente, se establece la corriente requerida. Es posible ajustar la corriente utilizando electrodos de diferentes diámetros. Para soldar, se utilizan electrodos del tipo con un diámetro de 1 a 3 mm.

Todos los materiales necesarios para el transformador de soldadura se pueden comprar en la red de distribución. Y para una persona familiarizada con la ingeniería eléctrica, hacer un aparato de este tipo no es difícil.

Durante el trabajo, para evitar quemaduras, es necesario utilizar un escudo protector de fibra equipado con un filtro de luz E-1, E-2. También se requieren cascos, overoles y guantes. La máquina de soldar debe protegerse de la humedad y no permitir que se sobrecaliente. Modo de funcionamiento aproximado con un electrodo con un diámetro de 3 mm: para un transformador con una corriente de 50 - 185 A - 10 electrodos, y con una corriente de 70 - 150 A - 3 electrodos, después de lo cual el dispositivo debe desconectarse de la red durante al menos 5 minutos.

1.1. Información general.

Según el tipo de corriente que se utilice para soldar, existen máquinas de soldar CC y CA. Las máquinas de soldar que utilizan corrientes continuas bajas se utilizan para soldar chapas, en particular, acero para techos y automóviles. El arco de soldadura en este caso es más estable y, al mismo tiempo, la soldadura puede ocurrir tanto en polaridad directa como inversa del voltaje de CC suministrado.

En corriente continua, puede cocinar con electrodos de alambre sin recubrimiento y electrodos que están diseñados para soldar metales en corriente continua o alterna. Para que el arco se queme a bajas corrientes, es deseable tener un voltaje de circuito abierto aumentado U xx hasta 70 ...

Figura 1 Diagrama esquemático del puente rectificador de la máquina de soldar, que indica la polaridad al soldar chapa delgada

Para suavizar las ondas de voltaje, uno de los cables CA se conecta al portaelectrodos a través de un filtro en forma de T, que consta de un estrangulador L1 y un condensador C1. El inductor L1 es una bobina de 50 ... 70 vueltas de un bus de cobre con un grifo desde el medio con una sección transversal de S = 50 mm 2 enrollada en un núcleo, por ejemplo, de un transformador reductor OSO-12, o más poderoso. Cuanto mayor sea la sección de hierro del inductor de suavizado, menos probable es que su sistema magnético entre en saturación. Cuando el sistema magnético entra en saturación a altas corrientes (por ejemplo, al cortar), la inductancia del inductor disminuye abruptamente y, en consecuencia, no se producirá el suavizado de corriente. El arco entonces arderá de manera inestable. El condensador C1 es una batería de condensadores como MBM, MBG o similares con una capacidad de 350-400 microfaradios para un voltaje de al menos 200 V

Las características de los diodos potentes y sus contrapartes importadas pueden ser. O haciendo clic en el enlace puede descargar una guía de diodos de la serie "Ayudando a un radioaficionado No. 110"

Para la rectificación y regulación suave de la corriente de soldadura, se utilizan circuitos basados ​​​​en potentes tiristores controlados, que le permiten cambiar el voltaje de 0.1 xx a 0.9U xx. Además de soldar, estos reguladores se pueden usar para cargar baterías, alimentar elementos de calefacción eléctrica y otros fines.

En las máquinas de soldadura de CA, se utilizan electrodos con un diámetro de más de 2 mm, lo que permite soldar productos con un espesor de más de 1,5 mm. Durante la soldadura, la corriente alcanza decenas de amperios y el arco se quema de manera bastante constante. En tales máquinas de soldar, se utilizan electrodos especiales, que están destinados solo para soldar con corriente alterna.

Para el funcionamiento normal de la máquina de soldar, se deben cumplir una serie de condiciones. El voltaje de salida debe ser suficiente para una ignición confiable del arco. Para una máquina de soldadura amateur U xx \u003d 60 ... 65V. Para la seguridad del trabajo, no se recomienda una tensión de salida en vacío superior; para las máquinas de soldar industriales, a modo de comparación, U xx puede ser de 70..75 V..

Valor de voltaje de soldadura I sv debe asegurar una combustión estable del arco, dependiendo del diámetro del electrodo. El valor de la tensión de soldadura U sv puede ser de 18 ... 24 V.

La corriente nominal de soldadura debe ser:

Yo St \u003d KK 1 * d e, donde

yo st- el valor de la corriente de soldadura, A;

K1 =30...40- coeficiente en función del tipo y tamaño del electrodo de, mm.

La corriente de cortocircuito no debe exceder la corriente nominal de soldadura en más del 30...35%.

Se ha observado que es posible un arco estable si la máquina de soldar tiene una característica externa descendente, que determina la relación entre la corriente y el voltaje en el circuito de soldadura. (Figura 2)

Figura 2 Caída de la característica externa de la máquina de soldar:

En casa, como muestra la práctica, es bastante difícil ensamblar una máquina de soldar universal para corrientes de 15 ... 20 a 150 ... 180 A. En este sentido, al diseñar una máquina de soldar, uno no debe esforzarse por cubrir completamente el rango de corrientes de soldadura. En la primera etapa, es recomendable ensamblar una máquina de soldar para trabajar con electrodos con un diámetro de 2 ... 4 mm, y en la segunda etapa, si es necesario trabajar con corrientes de soldadura bajas, complementarlo con un rectificador separado dispositivo con regulación suave de la corriente de soldadura.

Un análisis de los diseños de máquinas de soldadura amateur en el hogar nos permite formular una serie de requisitos que deben cumplirse en su fabricación:

• Pequeñas dimensiones y peso.
• Suministro de red 220 V
• La duración del trabajo debe ser de al menos 5 ... 7 electrodos d e \u003d 3 ... 4 mm

El peso y las dimensiones del dispositivo dependen directamente de la potencia del dispositivo y pueden reducirse reduciendo su potencia. La duración de la máquina de soldar depende del material del núcleo y de la resistencia al calor del aislamiento de los cables del devanado. Para aumentar el tiempo de soldadura, es necesario utilizar acero con alta permeabilidad magnética para el núcleo.

1. 2. Elección del tipo de núcleo.

Para la fabricación de máquinas de soldar se utilizan principalmente núcleos magnéticos tipo varilla, ya que son tecnológicamente más avanzados en su diseño. El núcleo de la máquina de soldar se puede ensamblar a partir de placas de acero eléctrico de cualquier configuración con un espesor de 0,35 ... 0,55 mm y unir con pernos aislados del núcleo (Fig. 3).

Fig. 3 Núcleo magnético tipo varilla:

Al seleccionar el núcleo, es necesario tener en cuenta las dimensiones de la "ventana" para que se ajusten a los devanados de la máquina de soldar y el área del núcleo transversal (yugo) S=a*b, cm 2 .

Como muestra la práctica, no se deben elegir los valores mínimos S = 25..35 cm 2, ya que la máquina de soldar no tendrá la reserva de energía requerida y será difícil obtener una soldadura de alta calidad. Y de ahí, como consecuencia, la posibilidad de sobrecalentamiento del dispositivo después de una breve operación. Para evitar esto, la sección transversal del núcleo de la soldadora debe ser S = 45..55 cm 2. Aunque la máquina de soldar será algo más pesada, ¡funcionará de manera confiable!

Cabe señalar que las máquinas de soldadura amateur en núcleos de tipo toroidal tienen características eléctricas 4 ... 5 veces más altas que las de tipo varilla y, por lo tanto, pequeñas pérdidas eléctricas. Es más difícil fabricar una máquina de soldar utilizando un núcleo de tipo toroidal que con un núcleo de tipo varilla. Esto se debe principalmente a la ubicación de los devanados en el toro y la complejidad del propio devanado. Sin embargo, con el enfoque correcto, dan buenos resultados. Los núcleos están hechos de tiras de hierro de transformador enrolladas en un rollo en forma de toro.

Arroz. 4 Núcleo magnético tipo toroidal:

Para aumentar el diámetro interior del toro ("ventana"), una parte de la cinta de acero se desenrolla desde el interior y se enrolla en el lado exterior del núcleo (Fig. 4). Después de rebobinar el toro, la sección transversal efectiva del circuito magnético disminuirá, por lo tanto, será necesario enrollar parcialmente el toro con hierro de otro autotransformador hasta que la sección transversal S sea de al menos 55 cm 2.

Los parámetros electromagnéticos de dicho hierro a menudo se desconocen, por lo que pueden determinarse experimentalmente con suficiente precisión.

1. 3. Elección del hilo de bobinado.

Para los devanados primarios (red) de la máquina de soldar, es mejor usar un alambre de devanado de cobre especial resistente al calor con aislamiento de algodón o fibra de vidrio. Los cables con aislamiento de caucho o tela de caucho también poseen una resistencia al calor satisfactoria. No se recomienda utilizar cables con aislamiento de policloruro de vinilo (PVC) para operación a temperaturas elevadas debido a su posible fusión, fuga de los devanados y cortocircuito de las espiras. Por lo tanto, el aislamiento de PVC de los cables debe quitarse y envolverse alrededor de los cables en toda su longitud con cinta aislante de algodón, o no quitarse en absoluto, sino envolverse sobre el cable sobre el aislamiento.

Al seleccionar la sección de los cables de bobinado, teniendo en cuenta el funcionamiento periódico de la soldadora, se permite una densidad de corriente de 5 A/mm2. La potencia del devanado secundario se puede calcular mediante la fórmula. P 2 \u003d I sv * U sv. Si la soldadura se realiza con un electrodo de = 4 mm, a una corriente de 130 ... 160 A, la potencia del devanado secundario será: P 2 \u003d 160 * 24 \u003d 3,5 ... 4 kW, y la potencia del devanado primario, teniendo en cuenta las pérdidas, será de aproximadamente 5...5,5 kilovatios. En base a esto, la corriente máxima en el devanado primario puede alcanzar 25A. Por lo tanto, el área de la sección transversal del cable del devanado primario S 1 debe ser de al menos 5..6 mm 2.

En la práctica, es deseable tomar un área de sección transversal del cable un poco más grande, 6 ... 7 mm 2. Para el devanado, se toma un bus rectangular o un cable de bobinado de cobre con un diámetro de 2,6 ... 3 mm, excluyendo el aislamiento. El área de la sección transversal S del cable de bobinado en mm2 se calcula mediante la fórmula: S \u003d (3.14 * D 2) / 4 o S \u003d 3.14 * R 2; D es el diámetro del alambre de cobre desnudo, medido en mm. En ausencia de un cable del diámetro requerido, el bobinado se puede realizar en dos cables de una sección adecuada. Cuando se utiliza alambre de aluminio, su sección transversal debe aumentarse de 1,6 a 1,7 veces.

El número de vueltas del devanado primario W1 se determina a partir de la fórmula:

W 1 \u003d (k 2 * S) / U 1, donde

k 2 - coeficiente constante;

S- área de la sección transversal del yugo en cm 2

Puede simplificar el cálculo utilizando un programa especial para el cálculo Calculadora de soldadura

Con W1 = 240 vueltas, las tomas se hacen a partir de 165, 190 y 215 vueltas, es decir cada 25 vueltas. Más toques del devanado de la red, como muestra la práctica, no son prácticos.

Esto se debe al hecho de que, al reducir el número de vueltas del devanado primario, aumentan tanto la potencia de la máquina de soldar como U xx, lo que conduce a un aumento de la tensión de arco y al deterioro de la calidad de la soldadura. Cambiando solo el número de vueltas del devanado primario, no es posible lograr la superposición del rango de corrientes de soldadura sin deteriorar la calidad de la soldadura. En este caso, es necesario proporcionar giros de conmutación del devanado secundario (soldadura) W 2 .

El devanado secundario W 2 debe contener 65 ... 70 vueltas de un bus de cobre aislado con una sección transversal de al menos 25 mm2 (preferiblemente una sección transversal de 35 mm2). Un cable trenzado flexible, como un cable de soldadura, y un cable trenzado de energía trifásica también son adecuados para enrollar el devanado secundario. Lo principal es que la sección transversal del devanado de potencia no es menor que la requerida, y el aislamiento del cable es resistente al calor y confiable. Si la sección del cable es insuficiente, es posible enrollar en dos o incluso tres cables. Cuando se usa alambre de aluminio, su sección transversal debe aumentarse en 1.6 ... 1.7 veces. Los cables del devanado de soldadura generalmente se conducen a través de orejetas de cobre debajo de pernos terminales con un diámetro de 8 ... 10 mm (Fig. 5).

1.4. Características de los devanados de bobinado.

Existen las siguientes reglas para enrollar los devanados de la máquina de soldar:

• El bobinado debe realizarse sobre un yugo aislado y siempre en el mismo sentido (por ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj).
• Cada capa de bobinado está aislada con una capa de aislamiento de algodón (fibra de vidrio, cartón eléctrico, papel vegetal), preferiblemente impregnada con barniz de baquelita.
• Los cables de bobinado están estañados, marcados, fijados con cinta de algodón y, además, se coloca batista de algodón en los cables de bobinado de la red.
• Con aislamiento de alambre de mala calidad, el bobinado se puede hacer en dos alambres, uno de los cuales es un cordón de algodón o hilo de algodón para pescar. Después de enrollar una capa, el enrollado con hilo de algodón se fija con pegamento (o barniz) y solo después de que se haya secado, se enrolla la siguiente fila.

El devanado de la red en un circuito magnético tipo varilla se puede organizar de dos formas principales. El primer método le permite obtener un modo de soldadura más "duro". El devanado de la red en este caso consta de dos devanados idénticos W1, W2, ubicados en diferentes lados del núcleo, conectados en serie y con la misma sección transversal del cable. Para ajustar la corriente de salida, se realizan tomas en cada uno de los devanados, que se cierran en pares ( Arroz. 6 a, b)

Arroz. 6. Formas de enrollar devanados CA en un núcleo de tipo varilla:

El segundo método para enrollar el devanado primario (red) es enrollar el cable en un lado del núcleo ( arroz. 6 c, d). En este caso, la máquina de soldar tiene una característica de caída pronunciada, suelda "suavemente", la longitud del arco tiene menos efecto sobre la magnitud de la corriente de soldadura y, por lo tanto, sobre la calidad de la soldadura.

Después de enrollar el devanado primario de la máquina de soldar, es necesario verificar la presencia de vueltas en cortocircuito y la exactitud del número de vueltas seleccionado. El transformador de soldadura está conectado a la red a través de un fusible (4 ... 6 A) y si hay un amperímetro de corriente alterna. Si el fusible se quema o se calienta mucho, es una clara señal de que la bobina está en cortocircuito. En este caso, se debe rebobinar el devanado primario, prestando especial atención a la calidad del aislamiento.

Si la máquina de soldar zumba mucho y el consumo de corriente supera los 2 ... 3 A, esto significa que se subestima el número de vueltas del devanado primario y es necesario rebobinar un cierto número de vueltas. Una máquina de soldar en funcionamiento no debe consumir más de 1..1.5 A en reposo, no calentarse ni emitir un fuerte zumbido.

El devanado secundario de la máquina de soldar siempre se enrolla en dos lados del núcleo. De acuerdo con el primer método de bobinado, el bobinado secundario consta de dos mitades idénticas, conectadas en antiparalelo para aumentar la estabilidad del arco (Fig. 6 b). En este caso, la sección transversal del cable se puede tomar un poco menos, es decir, 15..20 mm 2. Al enrollar el devanado secundario de acuerdo con el segundo método, al principio 60 ... 65% del número total de vueltas se enrolla en el lado del núcleo libre de devanados.

Este devanado se usa principalmente para iniciar el arco, y durante la soldadura, debido a un fuerte aumento en la dispersión del flujo magnético, el voltaje a través de él cae en un 80 ... 90%. El número restante de vueltas del devanado secundario en forma de un devanado de soldadura adicional W 2 se enrolla sobre el primario. Al ser potencia, mantiene la tensión de soldadura dentro de los límites requeridos y, en consecuencia, la corriente de soldadura. El voltaje en él cae en el modo de soldadura en un 20 ... 25% en relación con el voltaje de circuito abierto.

El bobinado de los devanados de la máquina de soldar sobre un núcleo de tipo toroidal también se puede realizar de varias formas ( Arroz. 7).

Formas de enrollar los devanados de la máquina de soldar en un núcleo toroidal.

Cambiar los devanados en las máquinas de soldar es más fácil de hacer con orejetas y terminales de cobre. Las puntas de cobre en el hogar se pueden hacer a partir de tubos de cobre de un diámetro adecuado de 25 ... 30 mm de largo, fijando los cables en ellos mediante prensado o soldadura. Al soldar en diversas condiciones (red de corriente fuerte o baja, cable de alimentación largo o corto, su sección transversal, etc.), al cambiar los devanados, la máquina de soldadura se configura en el modo de soldadura óptimo y luego se puede configurar el interruptor a la posición neutra.

1.5. Configuración de la máquina de soldar.

Después de haber fabricado una máquina de soldar, un electricista doméstico debe configurarla y verificar la calidad de la soldadura con electrodos de varios diámetros. El proceso de configuración es el siguiente. Para medir la corriente y el voltaje de soldadura, necesita: un voltímetro de CA para 70 ... 80 V y un amperímetro de CA para 180 ... 200 A. El diagrama de conexión de los instrumentos de medición se muestra en ( Arroz. ocho)

Arroz. ocho Diagrama esquemático de la conexión de instrumentos de medición al configurar una máquina de soldar

Al soldar con diferentes electrodos, se toman los valores de la corriente de soldadura - I sv y el voltaje de soldadura U sv, que deben estar dentro de los límites requeridos. Si la corriente de soldadura es pequeña, lo que sucede con mayor frecuencia (el electrodo se pega, el arco es inestable), entonces, en este caso, al cambiar los devanados primario y secundario, se establecen los valores requeridos, o el número de vueltas del devanado secundario se redistribuye (sin aumentarlas) en la dirección de aumentar el número de vueltas enrolladas sobre los devanados de la red.

Después de la soldadura, es necesario controlar la calidad de la soldadura: la profundidad de penetración y el espesor de la capa de metal depositada. Para ello, los bordes de los productos a soldar se rompen o aserran. De acuerdo con los resultados de la medición, es deseable compilar una tabla. Analizando los datos obtenidos, se seleccionan los modos de soldadura óptimos para electrodos de varios diámetros, recordando que al soldar con electrodos, por ejemplo, con un diámetro de 3 mm, se pueden cortar electrodos con un diámetro de 2 mm, porque la corriente de corte es 30...25% mayor que la corriente de soldadura.

La conexión de la máquina de soldar a la red debe realizarse con un cable con una sección transversal de 6 ... 7 mm a través de una máquina automática para una corriente de 25 ... 50 A, por ejemplo, AP-50.

El diámetro del electrodo, dependiendo del espesor del metal a soldar, se puede seleccionar en base a la siguiente relación: de=(1...1.5)*V, donde B es el espesor del metal a soldar, mm. La longitud del arco se selecciona en función del diámetro del electrodo y es en promedio igual a (0,5...1,1)de. Se recomienda soldar con un arco corto de 2...3 mm, cuyo voltaje es de 18...24 V. Un aumento en la longitud del arco conduce a una violación de la estabilidad de su combustión, un aumento en pérdidas de residuos y salpicaduras, y una disminución en la profundidad de penetración del metal base. Cuanto más largo sea el arco, mayor será el voltaje de soldadura. La velocidad de soldadura la elige el soldador según el grado y el espesor del metal.

Cuando se suelda en polaridad directa, el positivo (ánodo) se conecta a la pieza de trabajo y el negativo (cátodo) al electrodo. Si es necesario que se genere menos calor en las piezas, por ejemplo, al soldar estructuras de láminas delgadas, se utiliza la soldadura de polaridad inversa. En este caso, el menos (cátodo) se une a la pieza de trabajo que se va a soldar y el más (ánodo) se une al electrodo. Esto no solo asegura un menor calentamiento de la pieza soldada, sino que también acelera el proceso de fusión del metal del electrodo debido a la mayor temperatura de la zona del ánodo y al mayor aporte de calor.

Los cables de soldadura se conectan a la máquina de soldar a través de terminales de cobre debajo de los pernos terminales en el exterior del cuerpo de la máquina de soldar. Las malas conexiones de los contactos reducen las características de potencia de la máquina de soldar, empeoran la calidad de la soldadura y pueden hacer que se sobrecalienten e incluso incendiar los hilos.

Con una longitud corta de alambres de soldadura (4..6 m), su área de sección transversal debe ser de al menos 25 mm 2.

Durante la soldadura, se deben observar las reglas de seguridad contra incendios, y al configurar el dispositivo y la seguridad eléctrica, durante las mediciones con aparatos eléctricos. La soldadura debe realizarse con una máscara especial con vidrio protector de grado C5 (para corrientes de hasta 150 ... 160 A) y guantes. Todos los encendidos en la máquina de soldar deben realizarse solo después de desconectar la máquina de soldar de la red eléctrica.

2. Máquina de soldar portátil basada en "Latra".

2.1. Característica de diseño.

La soldadora está alimentada por una red de 220 V AC. Arroz. 9).

Para el circuito magnético del transformador, se utiliza hierro de transformador de cinta, enrollado en un rollo en forma de toro. Como saben, en los diseños tradicionales de transformadores, el circuito magnético se recluta a partir de placas en forma de W. Las características eléctricas de la máquina de soldar, debido al uso de un núcleo de transformador en forma de toro, son 5 veces superiores a las de las máquinas con placas en forma de W, y las pérdidas son mínimas.

2.2. Mejoras "Latra".

Para el núcleo del transformador, puede usar el tipo M2 "LATR" listo para usar.

Nota. Todos los latras tienen un bloque de seis pines y voltaje: en la entrada 0-127-220 y en la salida 0-150 - 250. Hay dos tipos: grandes y pequeños, y se llaman LATR 1M y 2M. Cual no recuerdo. Pero, para soldar, es precisamente un LATR grande con hierro rebobinado lo que se necesita o, si son reparables, los devanados secundarios se enrollan con un bus y luego los devanados primarios se conectan en paralelo, y los devanados secundarios son conectado en serie. En este caso, es necesario tener en cuenta la coincidencia de las direcciones de las corrientes en el devanado secundario. Luego resulta algo similar a una máquina de soldar, aunque cocina, como todos los toroidales, un poco duro.

Puede usar un circuito magnético en forma de toro de un transformador de laboratorio quemado. En este último caso, primero se retiran la valla y los accesorios del Latra y se retira el bobinado quemado. Si es necesario, el circuito magnético limpio se rebobina (ver arriba), se aísla con cartón eléctrico o dos capas de tela barnizada y se bobinan los devanados del transformador. El transformador de soldadura tiene solo dos devanados. Para el devanado del devanado primario se utiliza un trozo de hilo PEV-2 de 170 m de largo y 1,2 mm de diámetro ( Arroz. 10)

Arroz. 10 Devanado de los devanados de la máquina de soldar:

Para facilitar el enrollado, el cable se enrolla previamente en una lanzadera en forma de listón de madera de 50x50 mm con ranuras. Sin embargo, para mayor comodidad, puede hacer un dispositivo simple para devanar transformadores de potencia toroidales.

Después de enrollar el devanado primario, se cubre con una capa de aislamiento y luego se enrolla el devanado secundario del transformador. El devanado secundario contiene 45 vueltas y está enrollado con alambre de cobre en aislamiento de algodón o vítreo. Dentro del núcleo, el cable es bobina a bobina, y afuera, con un pequeño espacio, que es necesario para un mejor enfriamiento. Una máquina de soldar fabricada de acuerdo con el método anterior es capaz de entregar una corriente de 80 ... 185 A. El diagrama de circuito de la máquina de soldar se muestra en arroz. once.

Arroz. once Diagrama esquemático de la máquina de soldar.

El trabajo se simplificará un poco si es posible comprar un "Latr" que funcione para 9 A. Luego, retiran la cerca, el control deslizante de recolección de corriente y los accesorios de montaje. A continuación, se determinan y marcan los terminales del devanado primario para 220 V, y los terminales restantes se aíslan de forma segura y se presionan temporalmente contra el circuito magnético para que no se dañen al enrollar un nuevo devanado (secundario). El nuevo devanado contiene el mismo número de vueltas de la misma marca y el mismo diámetro de alambre que en la variante considerada anteriormente. El transformador en este caso da una corriente de 70 ... 150 A.
El transformador fabricado se coloca sobre una plataforma aislada en la carcasa antigua, habiendo perforado previamente orificios de ventilación (Fig. 12))

Arroz. 12 Variantes de la carcasa de la máquina de soldar basadas en "LATRA".

Las salidas del devanado primario se conectan a la red de 220 V con un cable SHRPS o VRP, debiendo instalarse en este circuito un seccionador AP-25. Cada salida del devanado secundario está conectada a un cable aislado flexible PRG. El extremo libre de uno de estos cables se une al portaelectrodos y el extremo libre del otro se une a la pieza de trabajo. El mismo extremo del cable debe estar conectado a tierra para la seguridad del soldador. La regulación de la corriente de la máquina de soldar se realiza conectando en serie al circuito de hilos del portaelectrodos trozos de hilo de nicromo o de constantan d = 3 mm y 5 m de largo, enrollados con una “serpiente”. "Serpiente" se adjunta a una hoja de asbesto. Todas las conexiones de cables y lastre se realizan con pernos M10. Moviéndose a lo largo de la "serpiente" el punto de unión del cable, establezca la corriente requerida. La corriente se puede ajustar utilizando electrodos de varios diámetros. Para soldar con un dispositivo de este tipo, se utilizan electrodos del tipo E-5RAUONII-13 / 55-2.0-UD1 dd \u003d 1 ... 3 mm.

Al realizar trabajos de soldadura, para evitar quemaduras, es necesario utilizar un escudo protector de fibra equipado con un filtro de luz E-1, E-2. El casco, el mono y los guantes son obligatorios. La máquina de soldar debe protegerse de la humedad y no permitir que se sobrecaliente. Modos de operación aproximados con un electrodo d = 3 mm: para transformadores con una corriente de 80 ... 185 A - 10 electrodos, y con una corriente de 70 ... 150 A - 3 electrodos. después de usar la cantidad especificada de electrodos, el dispositivo se desconecta de la red eléctrica durante al menos 5 minutos (y preferiblemente alrededor de 20).

3. Máquina de soldar de un transformador trifásico.

La máquina de soldar, en ausencia de "LATRA", también se puede realizar a base de un transformador reductor trifásico de 380/36 V, con una potencia de 1..2 kW, que está diseñado para alimentar bajo voltaje. herramientas eléctricas de voltaje o iluminación (Fig. 13).

Arroz. trece Vista general de la máquina de soldar y su núcleo.

Incluso una instancia con un devanado soplado es adecuada aquí. Tal soldadora opera desde una red de corriente alterna con un voltaje de 220 V o 380 V y con electrodos de hasta 4 mm de diámetro permite soldar metal con un espesor de 1 ... 20 mm.

3.1. Detalles.

Los terminales para las conclusiones del devanado secundario se pueden hacer a partir de un tubo de cobre d 10 ... 12 mm y una longitud de 30 ... 40 mm (Fig. 14).

Arroz. 14 El diseño del terminal del devanado secundario de la máquina de soldar.

Por un lado, se debe remachar y perforar un agujero de d 10 mm en la placa resultante. Los cables cuidadosamente pelados se insertan en el tubo terminal y se engarzan con ligeros golpes de martillo. Para mejorar el contacto en la superficie del tubo terminal, se pueden hacer muescas con un núcleo. En el panel situado en la parte superior del transformador, los tornillos estándar con tuercas M6 se sustituyen por dos tornillos con tuercas M10. Es deseable usar tornillos y tuercas de cobre para tornillos y tuercas nuevos. Están conectados a los terminales del devanado secundario.

Para las conclusiones del devanado primario, se fabrica un tablero adicional de lámina de textolita de 3 mm de espesor ( fig.15).

Arroz. 15 Vista general de la bufanda para las conclusiones del devanado primario de la soldadora.

Se perforan 10 ... 11 orificios d = 6 mm en el tablero y se insertan tornillos M6 con dos tuercas y arandelas. Después de eso, la placa se une a la parte superior del transformador.

Arroz. dieciséis Diagrama esquemático de la conexión de los devanados primarios del transformador para voltaje: a) 220 V; b) 380 V (devanado secundario no especificado)

Cuando el aparato se alimenta desde una red de 220 V, sus dos devanados primarios extremos están conectados en paralelo y el devanado medio está conectado a ellos en serie ( figura 16).

4. Portaelectrodos.

4.1. Portaelectrodos fabricado en tubo d¾".

El más sencillo es el diseño del soporte eléctrico, fabricado con un tubo de d¾" y 250 mm de largo ( fig.17).

En ambos lados de la tubería a una distancia de 40 y 30 mm de sus extremos, se cortan cortes con una sierra para metales a una profundidad de la mitad del diámetro de la tubería ( figura 18)

Arroz. Dieciocho Dibujo del cuerpo del portaelectrodos del tubo d¾"

Un trozo de alambre de acero d = 6 mm se suelda al tubo por encima de un gran rebaje. En el lado opuesto del soporte, se perfora un orificio d = 8,2 mm, en el que se inserta un tornillo M8. Se conecta un terminal al tornillo del cable que va a la máquina de soldar, que se sujeta con una tuerca. Se coloca encima de la tubería un trozo de manguera de goma o nailon con un diámetro interior adecuado.

4.2. El portador de electrodos de esquinas de acero.

Se puede hacer un portaelectrodos conveniente y fácil de diseñar a partir de dos esquinas de acero de 25x25x4 mm ( arroz. diecinueve)

Toman dos de esas esquinas de unos 270 mm de largo y las conectan con esquinas pequeñas y pernos con tuercas M4. El resultado es una caja de 25x29 mm de sección. En el caso resultante, se corta una ventana para el pestillo y se perfora un orificio para instalar el eje del pestillo y los electrodos. El picaporte está formado por una palanca y una pequeña llave fabricadas en chapa de acero de 4 mm de espesor. Esta pieza también se puede realizar a partir de una esquina de 25x25x4 mm. Para garantizar un contacto confiable del pestillo con el electrodo, se coloca un resorte en el eje del pestillo y la palanca se conecta al cuerpo con un cable de contacto.

El mango del soporte resultante está cubierto con un material aislante, que se usa como una pieza de manguera de goma. El cable eléctrico de la máquina de soldar se conecta al terminal de la carcasa y se fija con un perno.

5. Regulador de corriente electrónico para transformador de soldadura.

Una característica de diseño importante de cualquier máquina de soldar es la capacidad de ajustar la corriente de operación. Se conocen tales métodos de regulación de corriente en transformadores de soldadura: derivación con la ayuda de varios tipos de estranguladores, cambio del flujo magnético debido a la movilidad de los devanados o derivación magnética, uso de acumuladores de resistencias de lastre activo y reóstatos. Todos estos métodos tienen sus ventajas y desventajas. Por ejemplo, la desventaja del último método es la complejidad del diseño, el volumen de las resistencias, su fuerte calentamiento durante la operación y la incomodidad al cambiar.

El más óptimo es el método de ajuste gradual de la corriente, cambiando el número de vueltas, por ejemplo, conectando los grifos hechos al enrollar el devanado secundario del transformador. Sin embargo, este método no permite un ajuste amplio de la corriente, por lo que generalmente se usa para ajustar la corriente. Entre otras cosas, ajustar la corriente en el circuito secundario del transformador de soldadura está asociado con ciertos problemas. En este caso, las corrientes significativas pasan a través del dispositivo de control, que es la razón del aumento de sus dimensiones. Para el circuito secundario, es prácticamente imposible encontrar interruptores estándar potentes que soporten corrientes de hasta 260 A.

Si comparamos las corrientes en los devanados primario y secundario, resulta que la corriente en el circuito del devanado primario es cinco veces menor que en el devanado secundario. Esto sugiere la idea de colocar el regulador de corriente de soldadura en el devanado primario del transformador, utilizando para ello tiristores. En la fig. 20 muestra un diagrama del controlador de corriente de soldadura de tiristores. Con la máxima sencillez y disponibilidad de la base del elemento, este regulador es fácil de manejar y no requiere configuración.

El control de potencia se produce cuando el devanado primario del transformador de soldadura se apaga periódicamente durante un período de tiempo fijo en cada medio ciclo de corriente. En este caso, el valor medio de la corriente disminuye. Los elementos principales del regulador (tiristores) están conectados opuestos y paralelos entre sí. Se abren alternativamente por pulsos de corriente generados por los transistores VT1, VT2.

Cuando el regulador está conectado a la red, ambos tiristores están cerrados, los condensadores C1 y C2 comienzan a cargarse a través de la resistencia variable R7. Tan pronto como el voltaje en uno de los capacitores alcanza el voltaje de ruptura de avalancha del transistor, este último se abre y la corriente de descarga del capacitor conectado a él fluye a través de él. Siguiendo al transistor, se abre el tiristor correspondiente, que conecta la carga a la red.

Al cambiar la resistencia de la resistencia R7, puede controlar el momento en que los tiristores se encienden desde el principio hasta el final del medio ciclo, lo que a su vez conduce a un cambio en la corriente total en el devanado primario del transformador de soldadura. T1. Para aumentar o disminuir el rango de ajuste, puede cambiar la resistencia de la resistencia variable R7 hacia arriba o hacia abajo, respectivamente.

Los transistores VT1, VT2, que funcionan en modo avalancha, y las resistencias R5, R6 incluidas en sus circuitos base, pueden reemplazarse con dinistores (Fig. 21)

Arroz. 21 Diagrama esquemático de reemplazo de un transistor por una resistencia con un dinistor, en el circuito regulador de corriente de un transformador de soldadura.

los ánodos de los dinistores deben conectarse a los terminales extremos de la resistencia R7, y los cátodos deben conectarse a las resistencias R3 y R4. Si el regulador está ensamblado en dinistores, es mejor usar dispositivos como KN102A.

Como VT1, VT2, los transistores de estilo antiguo como P416, GT308 han demostrado ser buenos; sin embargo, estos transistores, si lo desea, pueden reemplazarse con transistores modernos de baja potencia y alta frecuencia con parámetros similares. Resistencia variable tipo SP-2, y resistencias fijas tipo MLT. Condensadores del tipo MBM o K73-17 para una tensión de funcionamiento de al menos 400 V.

Todas las partes del dispositivo se ensamblan en una placa de textolita con un grosor de 1 ... 1,5 mm mediante montaje en superficie. El dispositivo tiene una conexión galvánica con la red, por lo que todos los elementos, incluidos los disipadores de calor de tiristores, deben estar aislados de la carcasa.

Un regulador de corriente de soldadura correctamente ensamblado no requiere un ajuste especial, solo debe asegurarse de que los transistores estén estables en modo avalancha o, cuando se usan dinistores, que estén encendidos de manera estable.

Se puede encontrar una descripción de otros diseños en el sitio http://irls.narod.ru/sv.htm, pero quiero advertirle de inmediato que muchos de ellos tienen al menos puntos controvertidos.

También sobre este tema se puede ver:

http://valvolodin.narod.ru/index.html: muchos GOST, diagramas de dispositivos caseros y de fábrica

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm el mismo sitio web de un entusiasta de la soldadura

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