Planta de armas Sestroretsk Planta de herramientas Sestroretsk que lleva el nombre de Complejo de Voskov "Petrovsky Arsenal"
Cárcel militar
Fundición grande
Jardín en la casa del comandante de la planta.
Sistema de suministro de agua subterránea
Canal de sal con pilares metálicos
Almacén (edificio N 14)
La Fábrica de Armas de Sestroretsk fue fundada por decreto de Pedro el Grande para proporcionar al ejército ruso armas cuerpo a cuerpo y armas de fuego. En 1719, Peter I ordenó la construcción de un puerto en la desembocadura del río Sestra para proporcionar una comunicación barata con Sestroretsk. En el mismo año, los bosques fueron asignados a la fábrica de armas, en un círculo de aproximadamente 200 millas (desde San Petersburgo hasta Vyborg) con todas las tierras, pueblos y campesinos. Al año siguiente, el "maestro de represas Benedict Beer" y su hijo fueron llamados desde las fábricas de Olonets para construir una represa en el río Sestra, instalar máquinas de agua y fabricar anclas y pistolas. La construcción directa de la planta comenzó en junio de 1721 bajo el liderazgo del ingeniero de Gennin.
En 1723, las máquinas y los dispositivos técnicos de las fábricas de Petrovsky Olonets, la herrería de anclas de Ladoga, la fábrica de Belozersk en Moscú, junto con 546 trabajadores con familias, fueron entregados a Sestroretsk por mar en grandes barcos. Llegaron armeros experimentados de Prusia y Polonia.
Hacia 1724, se construyeron varios armeros, un molino de cerveza de barril, un molino de barril, un acabado de barril, un acabado a máquina, un ancla, un aserradero de alta velocidad. Se construyeron un total de 28 talleres. Se completó la construcción de presas, ruedas hidráulicas, flotadores y se llenó el embalse de Zavodskoy Razliv. Los mecanismos utilizados fueron en su mayoría de madera, accionados por 28 ruedas hidráulicas.
El diseño de Gennin era tan racional que se mantuvo en sus características básicas, a pesar de la reestructuración de edificios individuales, durante doscientos años. En el plano de la planta se trazaba claramente una idea compositiva, construida sobre dos ejes mutuamente perpendiculares, fijados por el Bolshaya Liteinaya y el Palacio de Pedro en una dirección, por la Cancillería y el Cuerpo de Guardia en la otra. A lo largo del perímetro del edificio, se entrelazaron para formar una cerca continua del sitio de producción con el edificio de la Cancillería en la cabecera y torres de vigilancia en las esquinas. El asentamiento de la planta no se incluyó inicialmente en su composición, pero su desarrollo se desarrolló de tal manera que la planta se convirtió gradualmente en su centro compositivo.
El 14 de enero, la planta pasa al departamento de Artellery, y el 27 de enero de 1724, Peter I acepta personalmente el informe sobre la apertura de la planta. El 11 de febrero del mismo año, la planta fue transferida a la jurisdicción del Almirantazgo.
En 1727, la planta deja de producir armas y se convierte en una fábrica de herramientas, sin embargo, la producción de armas ha regresado repetidamente en conexión con las acciones militares que Rusia lideraba. Al mismo tiempo, el costo de producción de armas en la planta de Sestroretsk fue el más alto de Rusia debido a la variedad de suministros de materias primas. El 12 de junio de 1732, la planta fue trasladada a la Cancillería de Artillería y Fortificación.
En 1736-1741 Se llevó a cabo una reconstrucción a gran escala de la planta, se reconstruyeron talleres, se suministraron 36 forjas a la fragua, 20 máquinas herramienta en el taller de barriles, se reconstruyeron aserraderos, se restauraron los talleres de armas y espadas. A partir de 1937, la planta comenzó a fabricar piezas de cobre para los uniformes de las tropas. El 14 de octubre de 1744 se recibió la orden de trasladar la planta a la Artillería, desde 1946 será rediseñada únicamente para la reparación de armas.
En 1749, en la planta de la Academia de Ciencias, se restauró el "Globo de Golshtinsky". En 1750, por orden de Elizabeth Petrovna, se hizo un santuario de plata en la planta para albergar las reliquias de Alexander Nevsky, que estaban en Alexander Nevsky Lavra. Hoy el cáncer se guarda en el Hermitage. En 1752, la planta, cumpliendo con la orden de la Academia de Ciencias, fabricó un "coche de papá" para el laboratorio químico de MV Lomonosov. En 1753, el científico visitó personalmente la planta al recibirla. Bajo Elizaveta Petrovna, se organizó una ceca en la planta, de donde sacaron cañones de armas inutilizables en 1756-1766. se acuñaron dos millones de rublos. Actualmente, el rublo de Sestroretsk es una gran rareza numismática.
En 1766-1777. Catalina II transfirió las tierras circundantes a sus favoritos Orlov y Potemkin, como resultado de lo cual la planta perdió sus bases de materias primas y mano de obra barata. El 25 de junio de 1780 se produjo un incendio en la planta, se incendiaron cuatro talleres de la fábrica.
En 1795, se construyeron con ladrillos 19 talleres, tiendas, un granero de dos pisos de 148 brazas de largo con tres torres, una iglesia y una casa de dos pisos para la residencia temporal de los oficiales. En 1804, bajo el liderazgo del ingeniero De Volan, se construyó una nueva presa de piedra de dos tramos.
En 1796, la planta recibió una orden para la producción de 2.400 rifles para el regimiento Preobrazhensky, un año más tarde siguió una orden para los regimientos de Pavlovsky y Grenadier. En 1798 se dominó la producción de armas estándar con piezas intercambiables.
En 1810, por primera vez en la planta, se crearon máquinas de estampado. Las máquinas de tornear, taladrar, pulir, cortar, rayar y otras se renovaron según los diseños del teniente coronel Ivan Lancry, quien fue nombrado jefe de la planta en 1808. A partir de 1812 la planta comenzó a recibir acero y hierro fundido de su planta en Raivola. (ahora Roshchino). En 1812, se produjeron 12527 rifles y 1200 pares de pistolas, 1492 personas trabajaron en la planta. En 1821, se recibió una orden sobre el mantenimiento de 200 reclutas en la planta para entrenamiento en armamento. Por la razón que. Que el número de máquinas-herramienta aumentó en 1823, se introdujo el puesto de mecánico. En 1826, el equipo de la planta fue reconocido como ejemplar y recomendado para las plantas de Tula e Izhevsk. En 1844, la planta inició la producción de armas cápsula de infantería. En 1846, la fábrica contaba con un total de 2.600 personas, de las cuales 972 eran armeros, aprendices y martilleros. La planta podría producir entre 10 y 12 mil armas.
En 1849, se estableció un taller ejemplar, que controla la producción de armas uniformes estándar y el almacenamiento de instrumentos de medición de referencia; en 1854, se produjeron las primeras 1111 piezas de armas estriadas. En 1854, se llevaron automóviles de Estados Unidos a la planta y se dominó el método mecánico para producir rifles.
Desde 1830 hasta 1863 se llevó a cabo la reconstrucción de alcantarillas (presas) de la planta en Sestroretsky Razliv, el río Sestra y el Rusty Ditch. El trabajo fue supervisado por un ingeniero hidráulico de la planta de Gausman.
En la exposición mundial de obras de agricultura, industria y artes, celebrada en París en 1867, la planta recibió varias medallas por las muestras de armas expuestas y una medalla de bronce, como una de las mejores fábricas de armas de Europa.
Desde 1869, la planta produce rifles de retrocarga Terry-Norman, Czech Krink y Berdan. En 1884 la planta pasó a ser de propiedad estatal, la producción de rifles en ese momento había alcanzado las 100 mil unidades por año.
En 1889, se construyó una toma de agua y una planta de tratamiento de agua en el lago Sestroretsky Razliv, en 1890 la planta tiene su propia central hidroeléctrica.
En 1891, se adoptó el "modelo de rifle de tres líneas de 1891" de SI Mosin. Sergei Ivanovich Mosin fue el jefe de la planta desde 1894 hasta 1902. El primer rifle ruso de tres líneas en 1900 en la Exposición Mundial de París recibió reconocimiento mundial, y la compañía recibió nuevamente el premio más alto: una medalla de bronce y un diploma de Gran Premio. 18 de septiembre de 2001 en st. Voskov, se erigió un busto-monumento a S. I. Mosin por el escultor B. A. Petrov.
En 1896, la planta recibió una medalla de oro en una exposición en Nizhny Novgorod.
A principios del siglo XX. la planta empleaba 875 máquinas y 1725 personas. La planta estaba completamente electrificada. En 1900, comenzó a funcionar una escuela de artesanía de tres años.
Desde 1911, los sistemas de armas automáticas han sido desarrollados por Fedorov, Tokarev, Roschepey. Desde 1913, Degtyarev ha desarrollado armas automáticas.
En 1915, la planta producía 9.500 rifles al mes. Se construyó el edificio del taller del castillo, el edificio de la tienda se convirtió en un taller, el segundo piso se construyó en la casa de la caja y los talleres de la tienda, la rama de la fábrica del ferrocarril y la rama de Beloostrov a la planta. continuaron.
En febrero de 1917, un comisariado revolucionario se hizo cargo de la planta. Bajo el liderazgo de los bolcheviques (los presidentes del comité de fábrica S.P. Voskov y F.P. Gryadinsky), se crearon los destacamentos de la Guardia Roja.
Después de la revolución de 1918, se estableció una dirección de trabajadores en la planta, se abolió el cargo de director de planta. La planta comenzó la producción de vagones de ferrocarril y solo en octubre se recibieron pedidos para la producción de armas. En 1919, comenzaron a llegar pedidos para la producción de rifles, carabinas, cocinas de campamento, ollas, cubos, tazas, teteras, platos, tambores para ametralladoras y otros pedidos para el Ejército Rojo. En 1920, junto con los pedidos existentes, la planta inició la producción de herramientas de corte y medición de metales, y también se lanzó la producción de lanzaderas para máquinas de coser.
Desde 1922, la planta ha pasado por completo a la producción de herramientas de corte y medición, y se está estableciendo la producción de equipos de montaje y montaje.
El 19 de noviembre de 1922, la Dirección General de la Industria Militar adoptó un decreto que determinaba el destino futuro de la planta: “Detener la producción de rifles y trasladar el equipo a otras fábricas. Desarrollar al máximo la producción de taladros, machos de roscar, matrices, escariadores y útiles de medición en 4 meses, cargando la planta al máximo posible, y también desarrollar en 6 meses la producción de lanzaderas para máquinas de coser hasta 1000 pzs. . ". Desde noviembre de 1922: la fábrica de herramientas Sestroretsk.
El 7 de marzo de 1923, a petición del colectivo, la planta de Sestroretsk recibió el nombre de SP Voskov, el primer presidente del comité sindical de la planta. En la Exposición Agrícola de toda Rusia, los productos de la planta recibieron el primer grado diploma de excelente calidad.
El 24 de abril de 1923 se cambió el sistema de gestión de la planta: en lugar de la gestión colegiada, se introdujo una gestión unitaria.
En 1930, la planta fue transferida a la jurisdicción del All-Union Instrumental Trust. Durante este período, solo se libera la herramienta. Se creó un taller de aprovisionamiento, se construyó un taller galvánico para el cromado de piezas. En 1931, se creó un taller de patrones y calibres y se lanzó la producción de micrómetros y calibradores. En 1934 la planta inició la producción de tornos especializados para la producción de herramientas de especial precisión. En 1935 la planta fue transferida al Comisariado del Pueblo de Construcción de Máquinas-Herramienta. Ese mismo año se creó un taller de máquina-herramienta. En 1937-1939. la planta comienza a producir una máquina para integrar ecuaciones diferenciales. En ese entonces, tales máquinas solo existían en Inglaterra y Estados Unidos. En 1939, la máquina, fabricada por el taller experimental, fue instalada en el Instituto de Energía de la Academia de Ciencias, liberando a 40 contables calificados.
Con el estallido de la Segunda Guerra Mundial, la planta fue evacuada a Novosibirsk, el equipo restante se llevó a Leningrado y la producción de una metralleta Degtyarev a partir de los materiales restantes se instaló en el lugar.
En 1946, solo había una sección para la producción de pequeños taladros en la planta, y en 1947 se puso en funcionamiento un taller de herramientas no estándar. En 1948 se reconstruyó la fundición y los talleres de taladradoras y matrices. En 1949, la planta comenzó a producir herramientas de carburo de tungsteno.
En 1953, se creó un departamento para la producción de bienes de consumo: la planta comenzó a producir aviones, cuernos, cortadores de sierra, sierras para metales. En 1962 se crearon máquinas para la industria del diamante. En este momento, se produjeron 28 tamaños estándar de nuevas herramientas de corte, los productos de la planta se suministraron a 60 países del mundo. En 1965 se puso en funcionamiento un nuevo taller térmico, un nuevo taller de aprovisionamiento, se construyeron almacenes, se amplió una sala de calderas, que proporcionaba calor tanto a la planta como a la ciudad. En 1969-1972. Se llevó a cabo la reconstrucción de la planta, se reconstruyeron las obras de reparación, energía eléctrica, calefacción, ventilación, transporte, carpintería, se repararon las redes de ingeniería. En los 1970s. la planta pasa a la operación de máquinas herramienta con control numérico (CNC).
En relación con el 250 aniversario de su fundación el 18 de junio de 1971, la planta recibió la Orden de la Revolución de Octubre.
En 1975, se inauguró un monumento de gloria militar en el territorio de la planta. Placas conmemorativas en memoria de los Guardias Rojos V.I.Zof, N.A. Kubyak, S.P. Voskov, el trabajador N.A. Emelyanov, que acogió a Lenin y G.E. F. Chistyakov y al Héroe de la Unión Soviética L. N. Borisov (ex trabajadores de la planta). El Museo del Pueblo de la historia de la planta funcionó, se publicó un periódico de gran circulación "Sestroretsk Instrumentalista"
En 1991 se registró la sociedad anónima "Planta Instrumental Sestroretsk" (OJSC "SIZ"), en 1999 la planta se reorganizó en una sociedad de cartera compuesta por varias sociedades anónimas sobre la base de talleres que producían productos en demanda. Al 1 de enero de 2001, operaban 9 subsidiarias dentro de la Planta Instrumental Sestroretsk OJSC.
Desde 2001, el holding se ha ido consolidando, sus actividades se desarrollan en tres áreas: fabricación de herramientas especiales; producción de bienes de consumo, herramientas de embalaje, matrices de bloques para la síntesis de diamantes artificiales, etc.; lanzamiento de una herramienta estandarizada masiva. Esta última dirección representa el 80% de la producción total de la planta (LLC "Centro-Instrumento"). La planta es la única en Rusia donde se producen herramientas para la industria electrónica.
En 2003, Stephen Wayne, propietario de una de las empresas accionistas de la empresa de inversiones estadounidense Jensen Group, se convirtió en director ejecutivo. Reemplazó a Nikolai Geiger en este puesto, quien ocupa el puesto de director ejecutivo y actualmente dirige la planta. Desde 2007, el único fabricante de herramientas de la marca Sestroretsk Tool Factory es SIZ Prom CJSC, que está en proceso de trasladar equipos de edificios históricos a un área de 14 hectáreas en la zona industrial de Konnaya Lakhta.
Según el diario Kommersant del 16 de enero de 2007, el proyecto por valor de $ 180 millones está siendo implementado por Sestra River Developments LLC, una empresa creada por los dueños de la planta y comprada por el fondo de inversión Jensen Group I Limited Partners. Los expertos creen que el proyecto puede tener éxito incluso a pesar de la gran cantidad de gravámenes impuestos a los inversores por KGIOP, porque los talleres de la planta son un monumento arquitectónico. Sestra River Developments ha completado el desarrollo de un concepto para el desarrollo de un sitio de 13,9 hectáreas ubicado en el territorio de la Fábrica de Herramientas de Sestroretsk. Según el plan maestro, desarrollado por el estudio de arquitectura inglés Paul Davis & Partners, se encuentra una zona residencial, un polideportivo, así como un “centro local” con infraestructura que incluye una escuela, restaurantes, cafés, bares, un supermercado y tiendas. planeado para ser construido en el territorio de la planta. El complejo se llamó "Petrovsky Arsenal".
En 2008 se inició el proceso de transformación del territorio de la planta en un conjunto multifuncional público, comercial y residencial. El primer objeto fue la restaurada "Casa del Comandante de la Fábrica". Según el proyecto, el antiguo área de fábrica cerrada e incluso en algunos lugares secreta se convertirá en una zona residencial en el centro de Sestroretsk, conservando la apariencia de todos los edificios históricos de la fábrica y el territorio en su conjunto abierto a visitas gratuitas. El 30 de octubre de 2009 se cerraron las actividades productivas de la planta, se despidió a todos los trabajadores.
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Historia de la ciudad. Enciclopedia San Petersburgo, Leningrado, Petrogrado.
Planta de herramientas Sestroretsk que lleva el nombre de Voskov 1724: Planta de herramientas Sestroretsk que lleva el nombre de S.P. Voskov (Sestroretsk, Voskova Street, 1), produce herramientas de corte (taladros, cortadores, etc.), máquinas especiales para la industria extranjera, bienes de consumo (incluida la herramienta para trabajar la madera).
Fundada por Pedro I en 1721 a orillas del río. Hermana (de ahí el nombre) como fábrica de armas de propiedad estatal. Inaugurado el 27 de enero de 1724, constaba de 20 "fábricas de armas" (2 talleres de anclas, un alto horno, un taller de acero "para hacer palas y baguettes", cañón, brújula, cañón, etc.). En 1723-40, la pólvora se fabricó en la planta en 15 talleres de pólvora, luego el equipo se transfirió a las fábricas de pólvora de Okhta. Desde la década de 1720. había una escuela (cerrada en 1867). En 1753, por orden de MV Lomonosov, se fabricaron una caldera de vapor e instrumentos para experimentos químicos. En 1754-66, se acuñaron monedas de cobre, en particular de los cañones de las armas de trofeo prusianas. Luego se fabricaron cañones de hierro fundido, lengüetas para campanas, herrajes para el Senado, se produjeron 400 juegos de rejas para terraplenes, etc. A principios del siglo XIX. se llevó a cabo el reequipamiento técnico de la planta. La planta estaba equipada para la ejecución de órdenes complejas y la producción de 30-40 mil armas por año (se produjeron 2-3 mil; en 1854 comenzó la producción en masa de armas de rifles). A principios de la década de 1860. Las primeras muestras de fusiles de cargador se fabricaron en la planta, en 1867 se inició la producción del fusil del sistema Carle. A principios de la década de 1890. la planta comenzó la producción en masa del rifle de 3 líneas de SI Mosin (placa conmemorativa), para su fabricación la planta recibió el premio más alto en la Exposición Mundial de París en 1900. En 1900, la Dirección Principal de Artillería abrió una escuela técnica especial en la planta. A finales del siglo XIX - principios del XX. en la planta de Sestroretsk, los creadores de armas automáticas domésticas V.G. Fedorov, F.V. Tokarev, V.A. Degtyarev pusieron en práctica sus ideas. En 1905 había alrededor de 2 mil trabajadores en la planta. El 1 de marzo (14) de 1917, se creó una milicia obrera en Sestroretsk, encabezada por M. N. Ilyin, A. A. Andreev, N. G. Shilov y otros; el 8 de marzo (21): el Comité Revolucionario Provisional. 20 de marzo (3 de abril) - el comisariado revolucionario bolchevique, en mayo - el comité de fábrica encabezado por S.P. Voskov (desde 1923 la planta lleva su nombre). Durante la Guerra Civil, se repararon rifles en la planta (250 por día a fines de 1918), se fabricaron tambores para ametralladoras Maxim, repuestos para rifles, etc. Luego la planta pasó a la producción de productos civiles. Nombre moderno desde 1922. En 1921-26, se dominó la producción de 135 tipos de herramientas (en 1940 - 528 tipos), en 1934 - la fabricación de máquinas herramienta (en 1940, se produjeron 1750 máquinas). En 1939, por orden de la Academia de Ciencias de la URSS, se fabricó la primera computadora en la URSS. Desde el comienzo de la Gran Guerra Patria, el equipo ha sido evacuado a Novosibirsk y parcialmente a Leningrado, donde se estableció la producción de armas: metralletas PPD, desde 1943 - PPS. Después del final de la guerra, la planta se especializó en la producción de herramientas, desde 1966: herramientas de corte de metal. Se llevó a cabo la automatización (en 1990 su nivel era de alrededor del 50%) y la mecanización (más del 88%) de la producción. Por primera vez, la planta dominó la producción en serie de cortadores monolíticos de carburo y chaveteros, estructuras equipadas con placas de carburo, brocas para la industria radioeléctrica y electrónica, máquinas herramienta para laminado longitudinal de tornillos, etc. Fue galardonado con la Orden de Octubre Revolución (1971). En 1975 se inauguró un monumento de gloria militar. En los edificios de las tiendas hay placas conmemorativas en memoria de los Guardias Rojos V.I.Zof, N.A. Kubyak, Voskov, el trabajador N.A.Emelyanov, que protegió a Lenin y G.E. y al Héroe de la Unión Soviética L. N. Borisov (ex trabajadores de la planta). Funciona el Museo del Pueblo de la historia de la planta. Periódico de gran circulación "Sestroretsk Instrumentalist" (desde 1922, el nombre ha cambiado).
Lit .: Planta instrumental Voskov Sestroretsk. Ensayos, documentos, memorias. 1721-1967, L., 1968.
Una de las empresas más antiguas de San Petersburgo que jugó un papel importante en el desarrollo de la industria rusa puede atribuirse legítimamente a la Planta Instrumental Sestroretsk OJSC. Su historia se remonta a siglos. Hace 275 años, el 14 de junio de 1721, según el Decreto de Pedro I, a orillas del río Sestra, como escribe la fuente, se inició "la construcción de fábricas de armas". ¿Qué lo causó? Pasemos a los documentos.
Incluso antes de la Batalla de Poltava, Rusia comenzó apresuradamente el desarrollo de los espacios marítimos conquistados. En 1706, no lejos de la desembocadura del río Sestra, se iniciaron las obras a gran escala de la construcción del puerto. La prolongada Guerra del Norte con Suecia y la amenaza cada vez más clara de un ataque de Gran Bretaña exigieron nuevos esfuerzos para producir equipo militar, y las fábricas de armas construidas en varias partes de Rusia no proporcionaron suficiente. Además, el transporte de municiones y armas fabricadas en las fábricas de Tula y los Urales tomó mucho tiempo y no pudo satisfacer las necesidades del ejército a tiempo.
Por eso ya estaba madura la necesidad de construir urgentemente una fábrica de armas en algún lugar cerca de la nueva capital del norte.
En 1714, durante un viaje a la isla de Kotlin, Peter llamó la atención sobre los lugares pintorescos a lo largo de las orillas del Sestra. Sin embargo, no fue solo la belleza de estos lugares lo que atrajo a Peter. Los poderosos bosques a lo largo de las orillas, intactos por una mano humana, eran el material de construcción y combustible más rico y, lo más importante, al construir una presa en Sestra, era posible utilizar su energía. La abundancia de agua, los bosques ilimitados, la proximidad del mar, la capital y Kronstadt, aparentemente, satisfizo por completo el deseo de Peter de no posponer más la construcción de una fábrica de armas. "Aquí", dice uno de los documentos, "en un giro brusco del río Sestra, que forma una especie de península, colocó la presa principal en 1716 y planeó los edificios de la futura planta, a la que llamó Sisterbeksky".
El 1 de enero de 1721 se iniciaron los trabajos preparatorios de la construcción de las primeras estructuras de la fábrica de armas. En julio del mismo año, el coronel V. Gennin, un importante especialista en "arte de la ingeniería", fue nombrado constructor jefe. Desde las lejanas afueras del norte, barcos cargados con gente, materiales de construcción y comida llegaron uno tras otro al puerto de Sisterback. Las veinticuatro horas del día en la espesura del bosque, a orillas del río y del golfo, se oía el golpe de las hachas y se celebraban subastas diarias en las plazas de San Petersburgo: bajo el estruendo ensordecedor de los tambores, los empleados gritaban las condiciones para la suministro de materiales, alimentos y trabajadores a la planta.
En 1723, el coronel Matvey Vyrubov, un hombre de armas inteligente y conocedor, se hizo cargo de la construcción de una fábrica de armas y pólvora. Debajo de él, se completó el trabajo en la construcción de una presa, que bloqueó los canales de dos ríos: el Sestra y el Chernaya. El agua hinchada por la fuerte presión se elevó por encima del golfo de Finlandia e inundó un área de 20 verstas de circunferencia. Se formó un lago artificial Razliv.
Al mismo tiempo, en las tierras bajas ubicadas detrás de la presa, se estaba terminando la construcción de veinte "fábricas de armas", en su mayoría de madera: dos talleres de anclaje, un alto horno, un taller de acero para "hacer palas y baginets", un taller de clavos Fueron hechos para el Almirantazgo, un alambre, cañón, lámpara, brújula, sala de calderas, sierra, tallo, brebaje, triturador, acabado, candado y otros. Para ese momento, se trataba de talleres equipados de primera, en los que se depositaban grandes esperanzas. Ya el 20 de noviembre de 1723, en una carta a Gennin a las fábricas siberianas, Peter I escribió: “... para que las fábricas de Uktusky y Alapaevsky las arreglen y hagan buen hierro y empiecen a lanzar cañones y morteros por decreto, es bueno , pero ¿qué empezaste a hacer fusées y espadas? ”, luego de recibir lo que se les dijo que se fueran y de ahora en adelante no hay necesidad de hacer las armas, sino el hierro necesario para el negocio de las armas y luego aquí a las fábricas de Sisterback, que ya están completamente hechos ".
La inauguración de la planta de Sestroretsk tuvo lugar el 27 de enero de 1724. Todos los habitantes del pueblo se reunieron a las puertas de la fábrica. Peter Recibí un informe de Vyrubov sobre la finalización de la construcción, luego abrí las puertas y dejé que los primeros 47 artesanos ingresaran al patio de la fábrica. Después de lo cual el rey entró en la herrería, infló la piel, forjó una barra de hierro y dijo con satisfacción:
Creo que la planta está lista para funcionar. Hagamos armas.
Es difícil decir si fue así en realidad o no. Otra cosa es que un hecho similar recaiga sobre el alma de los descendientes. Que así sea.
Inicialmente, la planta producía pólvora y cañones de pequeño calibre a partir de su propio metal. Según la evidencia de esos años, el mineral de Sestroretsk era de muy buena calidad. El lugar de los primeros desarrollos fue el Rusty Ditch, donde operaban dos altos hornos que producían hasta 12 mil poods de metal al año. Luego se construyeron fundiciones Chernorechesko-Dibun más poderosas, que proporcionaron metal a los armeros durante medio siglo.
Sin embargo, a pesar de la alta calidad del mineral local, las fábricas aún no satisfacían completamente las necesidades de los armeros. Además, el desarrollo en los pantanos de Dibun fue muy costoso. La entrega de metal desde el exterior era más barata para el estado. Y las fábricas estaban cerradas, lo que no podía dejar de afectar el destino de la propia armería. Su historia se caracteriza generalmente por los siguientes hechos: primero pico, luego declive, y sin embargo el estado necesitaba la planta y nunca fue relegada al olvido. Hablando en sentido figurado, la creación de Peter fue insumergible en los años más críticos para él. Y esto es natural, en tiempos de paz se requería un mínimo de armamento y con el advenimiento de los tiempos difíciles su vertical creció.
La historia de la planta está asociada a la evolución de la producción de varias generaciones de armas de fuego: pedernal, cebador, estriado y automático. En diferentes años, la planta produjo mosquetes y fuzei, pistolas y rifles, berdaniks y carabinas, varios tipos de armas blancas.
Si abres la puerta del museo de la fábrica, no solo tocarás un tiempo pasado, sino que verás ejemplos de armas que podrían enarbolar el estandarte de la victoria sobre el Reichstag. En general, Sestroretsk Instrumental es una empresa única, con su rica historia e importancia para Rusia: puede competir con cualquier maestro de la industria rusa. Pero volvamos a su historia. En los primeros años de funcionamiento, la planta proporcionó al ejército ruso armas de primera clase para aquellos tiempos. La gloria de los armeros de Sestroretsk se extendió mucho más allá de las fronteras del país. Pero en su tierra natal, llevaban el nombre sin rostro de "gente apta". Se les pagaba muchas veces menos que a los extranjeros. Y había extranjeros en la empresa. Fueron despedidos de Prusia, Suecia, Polonia, "para que al final del período del contrato pudieran enseñar completamente su oficio a un número selecto de armeros de Sestroretsk, por lo cual, además del precio establecido, el gobierno se comprometió a recompensarlos. con sumas especiales ". Pero el campesino ruso no tardó muchos años en vencer a los extranjeros en la habilidad de las armas.
Había varias tiendas de armas en la planta. Además de ellos, el ancla, donde se realizaban anclas grandes y pequeñas, ejes para aserraderos; puntiagudo, que dio uñas de diferentes tamaños; aserrado, donde aserraban troncos en tablas para ruedas y pieles. En términos modernos, la planta no era originalmente una planta de perfil único.
Para la época de la emperatriz Isabel, se había convertido en una de las empresas más grandes del estado ruso. Sin embargo, la planta estuvo repetidamente al borde del cierre debido a la política miope de los seguidores de Peter I.
A principios del siglo XIX, se embarcó en el camino de convertir una fábrica en una fábrica, lo que fue seguido por la mejora de la tecnología de la fábrica, la reestructuración de las estructuras hidráulicas. La expansión de la planta, la instalación de nueva maquinaria, un aumento en el número de trabajadores llevaron al hecho de que un jefe de planta ya no podía hacer frente a una amplia gama de responsabilidades. Como resultado, se crea una junta a partir del comandante de la planta, dos de sus adjuntos y un secretario.
El progreso en el negocio de las armas exigió un mayor aumento de la habilidad de los armeros.
En 1849, según la fuente original, “para introducir una posible uniformidad en la fabricación de armas de fuego portátiles, se instaló en la fábrica un taller ejemplar. Se suponía que debía hacer muestras de armas y, lo más importante, muestras de patrones: herramientas para verificarlas. La creación de muestras de herramientas de voladura es un momento importante en la historia de la empresa. Esto marcó el nacimiento de la producción instrumental. Conclusión: el año de nacimiento de la fábrica de herramientas Sestroretsk (no una fábrica de armas) es 1849.
La mitad del siglo XIX fue importante en la historia del negocio de las armas no solo para Rusia, sino también para los países de Europa Occidental. Antes de eso, los ejércitos estaban armados con cañones de cañón liso cargados por la boca. En los países occidentales, están siendo reemplazados por una pistola de percusión. La guerra de Crimea puso al gobierno ruso frente a la necesidad de reequipar urgentemente al ejército con armas de fuego. Se aprobó un modelo de armas con estrías para todas las unidades de rifle: un rifle de seis líneas, que se llamaba rifle. En 1849, en la fábrica que respondió de inmediato a la innovación, se fabricaron más de tres mil rifles. Su liberación aumentó.
A finales de la década de los 70, se acabó el rearme del ejército con armas de fuego. Los rifles cápsula de retrocarga Terry-Norman se adoptaron para el servicio, pero esto fue solo una etapa de transición para la mejora adicional de las armas pequeñas. Comienza la producción de rifles de retrocarga Kryk, pero inmediatamente sigue el rifle de Berdan. Fue "Berdan" quien exigió la próxima reconstrucción de la empresa. Se instalaron las turbinas de agua de Zhonval, se erigieron nuevos edificios, se amplió el parque de máquinas herramienta. A mediados de los 70, la planta se volvió capitalista: la tecnología de la máquina desplaza el trabajo manual, todo el trabajo es realizado por trabajadores civiles.
Finalmente, el año 1891. El ejército adoptó el rifle Mosin, su producción, sin exagerar, puede llamarse el "pico de la gloria" de los armeros de Sestroretsk.
El 17 de abril, los armeros de Sestroretsk se reunieron con V. Lenin en Beloostrov después de su regreso de la emigración, y en julio, en nombre del Comité Central del partido, el trabajador de la planta NA Emelyanov y toda su familia escondieron de manera confiable al líder del arresto por parte de la gobierno zarista. Por este desinterés, Yemelyanov fue reprimido por Stalin y sus seguidores le concedieron la Orden de Lenin. La revolución socialista también fue hecha en cierta medida por las armas de la planta de Sestroretsk. Según la fuente, el 24 de octubre de 1917, 1200 trabajadores de Sestroretsk llegaron a Petrogrado con la tarea de custodiar Smolny. Cuando llegó la hora del levantamiento, se apoderaron de varias imprentas, desarmaron a algunos de los cadetes y ocuparon las obras hidráulicas y centrales eléctricas.
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Es una paradoja, pero en 1917, por decisión del Consejo de Comisarios del Pueblo, la planta pasó a la producción de productos puramente pacíficos: medidores de ferrocarril, taladros helicoidales, etc. La Guerra Civil la obligó a volver a su objetivo principal: la fabricación. y reparación de rifles.
Finalmente, en noviembre de 1922, la planta pasó por completo a la fabricación de instrumentos. En el mismo año fue nombrado en honor a S.P. Voskov.
Desde los primeros días de la Guerra Patriótica, la planta ha estado produciendo armas y municiones. Sobre esta base, se están creando empresas subsidiarias, en Leningrado y Novosibirsk (Novosibirsk todavía está en funcionamiento). Todos los que no solo podían liberar, sino también tener armas en sus manos, fueron a defender la patria.
En el período de posguerra, el instrumental Sestroretsk fue una de las empresas más avanzadas, si no la mejor, de su industria. Por sus servicios en el desarrollo de la industria de herramientas domésticas y en relación con el 250 aniversario de su fundación, la empresa recibió la Orden de la Revolución de Octubre.
La lista de la nomenclatura de sus productos en los años 70-80 no puede dejar de respetar: decenas de variedades de taladros, avellanadores, escariadores, machos de roscar, matrices, peines, cortadores, cerrajería, cepillos, etc. demanda constante no solo en en las repúblicas de la ex Unión Soviética, pero también en muchos países extranjeros, incluidos los EE. UU., los fabricantes de herramientas de Sestroretsk estaban representados en las agencias de empresas de Argentina, Australia, Bélgica, Brasil, Venezuela, Grecia, España, Italia, Canadá, México, Noruega, Perú, Estados Unidos, Siria, Tailandia, Fitnland, Francia, Alemania, Suecia, Japón y otros países.
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Pero en 1991, en relación con la privatización a nivel nacional, en la que la planta de Sestroretsk fue la primera entre las empresas industriales de San Petersburgo, que formó la Planta Instrumental OJSC Sestroretsk, sus asuntos por razones ajenas a su control no se desarrollaron de la mejor manera. camino. El colapso de la Unión rompió los vínculos económicos establecidos tanto con las empresas (consumidores de productos industriales) como con los proveedores de metales, materias primas y componentes. Pero lo principal es que la disminución de la producción en las empresas industriales de Rusia ha dejado sin reclamar una parte considerable del instrumento que alguna vez tuvo una gran demanda.
Falta de capital de trabajo, salida de personal calificado, falta de inversión y fondos propios para organizar la producción de nuevos productos, imprevisibilidad de la demanda de productos: todos estos fenómenos negativos exigieron nuevas soluciones atípicas de la sociedad anónima, y fueron fundar.
NF Geiger, Director General de la actual sociedad anónima Sestroretsk Tool Factory, dice: La Dirección Ejecutiva y el Consejo de Supervisión de nuestra sociedad anónima reorganizaron OJSC con la creación de una estructura tipo holding para mejorar la eficiencia de producción. Sobre la base de los talleres de producción y las divisiones de ingeniería y técnica, creamos sociedades de responsabilidad limitada, a las cuales se les alquilaba activos fijos para actividades comerciales, así como en forma de préstamo de productos básicos: saldos de almacén de productos comercializables, materiales y trabajos en curso. .
Las sociedades recibieron el estatus de una entidad legal y la posibilidad de una actividad económica independiente bajo un contrato de arrendamiento. Las sociedades, de hecho subsidiarias, están obligadas a llevar a cabo sus actividades en interés de la sociedad anónima, manteniendo un proceso de producción único, mientras que al mismo tiempo se les brinda la oportunidad de realizar actividades empresariales generalizadas, incluida la ejecución de pedidos. y servicios a organizaciones de terceros, venta de productos industriales, transacciones comerciales y de trueque. Como parte de la gestión centralizada, el eje energético, la contabilidad central y los servicios básicos (económicos, gestión de la calidad, protección laboral, medio ambiente, etc.), necesarios para la implementación de una política económica y técnica unificada, así como todos los aspectos sociales y permanecieron las instalaciones culturales. La relación entre sociedades se lleva a cabo de forma contractual. Para coordinar el trabajo de las filiales dentro de la sociedad anónima, se constituyó el Consejo de Administración como órgano consultivo de gestión.
La experiencia acumulada ha confirmado la veracidad de estas decisiones. La completa independencia económica de las divisiones hizo posible identificar tanto las instalaciones de producción prometedoras que no solo pueden recuperar sus costos, sino también obtener ganancias, como las instalaciones de producción no rentables que requieren apoyo y re-perfilado.
En la mayoría de las divisiones, la eficiencia de la producción ha aumentado, se ha intensificado el trabajo para vender productos y atraer nuevos clientes.
Para mejorar la competitividad y evitar una disminución de la calidad del producto, las funciones de gestión de la calidad del producto se llevan a cabo mediante un servicio centralizado. El centro de pruebas de AOOT está acreditado por la Norma Estatal de Rusia como laboratorio de pruebas competente con derecho a realizar pruebas de certificación de herramientas de corte.
Las medidas organizativas llevadas a cabo en la planta crearon las condiciones previas no solo para la supervivencia en las condiciones de la crisis económica, sino también para la creación de condiciones para un trabajo sostenible, si muchas razones externas no son una barrera.
Con esta afirmación optimista de Nikolai Fedorovich Geiger, me gustaría terminar este artículo.
Vasily Vasiliev
La madre pidió que la ayudara a limpiar toda la basura en el entrepiso, y en uno de los paquetes, vi este avión) Aparentemente, se usó por primera y última vez cuando se hicieron reparaciones en ese departamento por primera vez, es decir. Hace 30 años. La cepilladora, aparentemente, se usó casi "tal cual", fuera de la caja, ya que en casi todas partes había grasa de fábrica, en la que se depositaba el polvo de madera y los fragmentos de virutas. La única pieza de hierro de afilado de fábrica se corrigió ligeramente para el chaflán de afilado (por cierto, cóncavo, había rastros de un abrasivo grueso, con una superficie más suave más cerca del borde y al comienzo del chaflán. Medí el ángulo - resultó ser de 25,1 grados, con una pieza de hierro de unos 3,5 mm de espesor
Desmonté el avión, me sorprendieron gratamente los hilos que estaban prácticamente limpios por la corrosión y no arrancados:
Lo que me hizo especialmente feliz - el plano de la "suela" es muy satisfactorio - el cuadrado de prueba mostró una planitud razonable tanto en longitudes como en diagonales, lo único es que hay espacios en un par de lugares, pero la sonda de 20 µm sí no encaja allí. de espesor, lo cual creo que es muy bueno, especialmente porque los lugares de ajuste apretado del cuadrado de prueba resultaron estar justo en el "talón" y en la "boca", y luego en la "nariz" (no sé cómo llamarlo correctamente, con la terminología en, todavía estoy un poco apretado). Esto es bueno, porque, como ya tuve la experiencia de nivelar en el regazo de una suela de hierro fundido de una cepilladora, no quisiera en absoluto volver a hacer esto. Lo dejo como está por ahora. Lo único que confunde el ancho de esta boca es:
Y el hecho de que la pieza de hierro nativa, al instalarse en su lugar, deja huecos a lo largo de los bordes. Traté de probarme un trozo de hierro de un viejo scherhebel de madera, Sheffield, así:
Pero resultó ser al revés, más ancho de lo que se puede abarrotar aquí, y estoy lejos de la idea de colocar la pieza de hierro Sheffield debajo del plano de cera, estrechándola, mejor aún madurar para restaurar la de madera en la que “vivía”.
Quité la pintura negra de la cama con un cepillo de hierro, encontré lo que estaba listo para leer los temas sobre la restauración de cepillos en woodtools.ru, es decir, que debajo de la pintura puede haber cualquier cantidad de corrosión. Pero tuve suerte, en un par de lugares, no era peligroso, ella realmente lo era, pero no mucho. En general, en la medida de lo posible, quité la pintura, limpié todo correctamente con wd-40, medí las paredes laterales a lo largo del camino; es bueno que resulten estar a 90 grados de la "suela", por un lado, sin embargo, hay un pequeño bloqueo en la parte superior de la cama, pero no es crítico, considero. En general, tuve suerte, no necesito resaltar el plano de la suela, las paredes laterales a 90 grados, todo también está en orden, los hilos son normales, los mangos auténticos están intactos, lo único es que el la espalda tiene un pequeño contragolpe: aparentemente, tendrá que construir un revestimiento a partir de un borde, una cuña de madera, o incluso completamente hecho de piel delgada, molido en una cuña, impregnado con epoxi o poxipol, que es esencialmente lo mismo. La boca, por supuesto, da vergüenza con un tamaño más grande de lo que debería ser para una pieza de hierro nativa, pero no tengo idea de cómo detener este negocio con un mínimo esfuerzo y mi falta de experiencia en ese trabajo, probablemente primero necesite hacerlo. mira el caso, ya tenía dudas sobre la boca del hombre lobo sin nombre, de alguna manera, pero resultó que nada se obstruye y las virutas trepan como deberían, nunca se sabe, tal vez todo estará bien aquí también. Pieza de hierro de "afilado" de fábrica, por supuesto, horrible: fue estúpidamente quitada del avión en, aparentemente, la pared lateral del círculo:
En el chaflán, como dije, es cóncavo y ligeramente corregido por algo, pero en el proceso de trabajo, se deshace firmemente:
La "cama" tiene marcas concéntricas de procesamiento, ásperas y tranquilas, pero veré, tal vez no sea necesario moler, el cuchillo se coloca uniformemente, y esto es lo principal. Bueno, si hay un "rebote" o se deslizará cuando el tornillo esté correctamente apretado durante la operación, si hay un toque / ajuste solo en "partes superiores" individuales de rugosidad, entonces ya me ocuparé del procesamiento.
El mango trasero, por supuesto, sorprende: es "tres dedos", el índice debe colocarse sobre el borde trasero de la pieza de hierro, lo que, en mi opinión, es muy inconveniente. Lo principal: después de todo, hacer incluso uno más grande no es una opción, ¡precisamente porque el borde de la pieza de hierro interferirá! ¿Porque hizo eso? Bueno, ¿no cortar la misma pieza de hierro a lo largo, por el bien de instalar un mango más grande? Es un momento extraño, bueno, la verdad puede ser por mi desconocimiento en la herramienta de carpintería, no sé ni entiendo algo aquí ... En general, estoy satisfecho con este dispositivo, lo más difícil parece estar en orden relativo, el resto ya está en camino el caso quedará claro si es necesario finalizar, y en qué medida.
En cuanto lo termine y lo pruebe, continuaré la revisión, ya sobre el afilado e impresiones del trabajo de prueba.
PD
Afilé el trozo de hierro, todavía sin mucho cuidado, solo para entender su valor. Me las arreglé con tres abrasivos, aproximadamente nivelado y pelado de grano 150 en la barra de carburo de silicio "Rubankovsky", y luego, inmediatamente en el níquel 1000, porque en el lado plano apliqué el principio del llamado. "regla mágica", entonces fue posible eliminar riesgos bruscos de 150 a un área suficiente desde el borde con bastante rapidez. Bueno, y, charnley forest, uno de mis más "roídos", pero bastante suave al tacto, con un ligero aumento en el ángulo hizo un pequeño microfilm. Intenté coser. ¡Me gusta esto! Camina muy, muy fácilmente a lo largo de un tronco de pino con nudos, su dedo índice en la parte superior de la pieza de hierro hacia adelante; resultó ser mucho más conveniente en el trabajo de lo que esperaba, la productividad, en mi opinión, es una locura).
En general, ya estoy deseando saber cómo lo llevaré a la casa de campo, cómo debería trabajar. La pieza de hierro demostró ser bastante buena en tal acabado, con un "micro-diente" grueso de Charnley, creo que para este instrumento - justo lo que necesitas. En general, me gustó la pieza de hierro en términos de su comportamiento en el afilado y en la primera prueba, me complació por separado que no intentara corroerse en el proceso de afilado en barras de agua, la relación de dureza y viscosidad parecía muy satisfactoria, la rebaba se "quitó" fácilmente con varios movimientos circulares en una suspensión de 1000-nick, y en Charnley ya no era en absoluto: come con apetito, no saca una nueva. Las virutas salen fácilmente, nada se obstruye.
Ahora termino de resolver el problema con la reacción del mango (por ahora, incapaz de soportar el intento, simplemente lo apreté, colocando un trozo de cuero delgado, no es el caso, por supuesto, pero tenía muchas ganas de probarlo de inmediato), afilarlo más a fondo, ¡y lo intentaré más!
En general, las impresiones son las más positivas.
