İplik ne anlama gelir 1 2. Boru ipliği
Bu makalede metrik ve inç dişler gibi dişli bağlantılarla ilgili kavramlar tartışılacaktır. Dişli bağlantıyla ilgili karmaşıklıkları anlamak için aşağıdaki kavramları dikkate almak gerekir:
Konik ve silindirik dişler
Çubuğun kendisi konik iplik bir konidir. Ayrıca uluslararası kurallara göre konikliğin 1 ila 16 arasında olması gerekir, yani başlangıç noktasından uzaklaştıkça her 16 ölçü birimi (milimetre veya inç) için çap, karşılık gelen 1 ölçü birimi kadar artar. İpliğin uygulandığı eksenin ve ipliğin başlangıcından sonuna kadar en kısa yol boyunca çizilen koşullu düz çizginin paralel olmadığı, birbirine belirli bir açıyla yerleştirildiği ortaya çıktı. Daha da basit bir şekilde açıklamak gerekirse, eğer 16 santimetrelik bir dişli bağlantı uzunluğumuz olsaydı ve çubuğun başlangıç noktasındaki çapı 4 santimetre olsaydı, o zaman ipliğin bittiği noktada çapı zaten 5 santimetre olurdu.
Çubuk ile silindirik iplik silindir olduğundan konikliği yoktur.
Diş adımı (metrik ve inç)
İplik adımı büyük (veya ana) ve küçük olabilir. Altında iplik adımı iş parçacığının üst kısmından bir sonraki iş parçacığının üst kısmına kadar olan dişler arasındaki mesafeyi ifade eder. Hatta bir kumpas kullanarak da ölçebilirsiniz (her ne kadar özel sayaçlar da olsa). Bu şu şekilde yapılır - dönüşlerin birkaç tepesi arasındaki mesafe ölçülür ve ardından ortaya çıkan sayı, sayılarına bölünür. İlgili adıma ait tabloyu kullanarak ölçüm doğruluğunu kontrol edebilirsiniz.
GOST 6357-52'ye göre silindirik boru dişi | |||||
---|---|---|---|---|---|
Tanım | Konu sayısı N 1'e kadar" |
Konu adımı S, mm |
Dış çap iplik, mm |
Ortalama çap iplik, mm |
İç çap iplik, mm |
G1/8" | 28 | 0,907 | 9,729 | 9,148 | 8,567 |
G1/4" | 19 | 1,337 | 13,158 | 12,302 | 11,446 |
G3/8" | 19 | 1,337 | 16,663 | 15,807 | 14,951 |
G1/2" | 14 | 1,814 | 20,956 | 19,754 | 18,632 |
G3/4" | 14 | 1,814 | 26,442 | 25,281 | 24,119 |
G7/8" | 14 | 1,814 | 30,202 | 29,040 | 27,878 |
G1" | 11 | 2,309 | 33,250 | 31,771 | 30,292 |
Nominal diş çapı
Etiketleme genellikle şunları içerir: nominal çapçoğu durumda ipliğin dış çapı olarak alınır. İplik metrik ise, ölçmek için milimetre cinsinden ölçekleri olan normal bir kumpas kullanabilirsiniz. Ayrıca çap ve diş adımı özel tablolar kullanılarak görüntülenebilir.
Örneklerle metrik ve inç dişler
Metrik diş– ana parametrelerin milimetre cinsinden gösterimine sahiptir. Örneğin, harici silindirik dişe sahip bir dirsek bağlantısını düşünün. EPL 6-GM5. Bu durumda EPL, bağlantı parçasının açılı olduğunu, 6'nın 6 mm olduğunu, bağlantı parçasına bağlanan borunun dış çapı olduğunu söylüyor. İşaretindeki “G” harfi ipliğin silindirik olduğunu gösterir. “M”, ipliğin metrik olduğunu ve “5” sayısı, ipliğin 5 milimetreye eşit nominal çapını gösterir. “G” harfli bağlantı parçaları (satışlarımızda bulunanlardan) ayrıca bir lastik ile donatılmıştır. halka conta ve bu nedenle duman bandı gerektirmez. Bu durumda iplik adımı 0,8 milimetredir.
Ana ayarlar inç iplik ismine göre inç cinsinden gösterilir. Bu 1/8, 1/4, 3/8 ve 1/2 inçlik bir iplik vb. olabilir. Mesela bir prova alalım EPKB 8-02. EPKB bir tür bağlantı elemanıdır (bu durumda bir ayırıcı). İplik koniktir, ancak buna "R" harfi kullanılarak atıfta bulunulmamıştır ki bu daha doğru olur. 8 - bağlı tüpün dış çapının 8 milimetre olduğunu gösterir. A 02 - gerçeği hakkında bağlantı ipliği 1/4 inçlik bir bağlantı parçası üzerinde. Tabloya göre diş adımı 1,337 mm'dir. Nominal diş çapı 13.157 mm'dir.
Konik ve silindirik dişlerin profilleri çakışıyor, bu da bağlantı parçalarını birbirine vidalamanıza olanak tanıyor konik iplik ve silindiriktir.
Boru dişinin kalitesi ve boru eksenine uygunluğu gibi parametreler sıhhi tesisat ve tesisat kurulumunda önemli rol oynar. ısıtma sistemleri. Bazı durumlarda kalıpla kendiniz kesmek kullanılır. Şunu söylemek gerekir ki bu iş zor, etkisiz ve zaman alıcıdır. Bir kesici ile kesmek daha iyidir torna.
Konular hakkında genel bilgi
Boru dişlisi- bunlar, silindirik veya konik bir yüzeye (örneğin, somunlar, vidalar, cıvatalar) eşit şekilde yerleştirilmiş, aynı kesite sahip çıkıntılar ve çöküntülerdir. Aynı adıma sahip sarmal bir çizgi boyunca yerleştirilmişlerdir.
Günlük yaşamda genellikle silindirik dişli parçalar kullanılır. Ancak bunun başka türleri de vardır. İki tanımlayıcı parametre vardır metrik diş: adım ve çap. İnç ipliğin bu şekilde adlandırılmasının nedeni, tanımlayıcı özelliklerinin inç veya bir inçin kesirleri olarak ifade edilen çap olmasıdır. Ayrıca bu durumda önemli bir parametre, inç uzunluğa yerleştirilen dönüş sayısıdır. İnç cinsinden boyut, elemandaki açıklığı gösterirken, parçanın dış çapı daha büyüktür.
GOST'a göre boru dişi tablosu
Önemli: Bir inç 2,54 cm'ye eşittir Ayrıca başka bir ölçü birimi daha vardır - boru inç. 33.249 mm'ye eşittir. Bu inç ölçü birimi nedir? Bunu şu şekilde elde ettik: inç cinsinden değere borunun her iki duvarının kalınlığını karakterize eden bir değer ekledik.
Sınıflandırma parametresi boru inç olan iki tip boru vardır:
- Dış çapı 33.249 mm olan ürün;
- Dış çapı 21,25 mm olan ürün.
İnç dişi, boruları, bağlantı parçalarını ve diğer parçaları bağlamak için gerekli olan bir dizi parametredir. Diğer şeylerin yanı sıra, aşağıdaki gibi özelliklerde metrikten farklıdır:
- Sivri çıkıntılar ve çöküntüler;
- Yuvarlak tepeler.
Boyutlar
İÇİNDE yaşam koşullarıçoğu zaman boruları bulabilirsiniz aşağıdaki parametreler ve GOST tarafından belirlenen boyutlar:
- 1 inç başına 14 iplik geçirin. Bu durumda adım 1,814 mm'dir. Çap ½ veya ¾ olabilir;
- 1 inç başına 11 iplik. Bu durumda adım 2,309 mm'dir. Çap 1, 1 ¼, 1 1/2, 2 olabilir.
İnç dişler yalnızca boyutları 6 inç'i aşmayan boru hatlarında kullanılır. Boru parametreleri daha büyükse, kullanılarak sisteme kurulur. kaynak işi. GOST'a göre tanımları: G (elemanların geçiş değeri, inç cinsinden gösterilir), A, B (çap doğruluk derecesi).
İnç kesilmiş boruların seçilmesi birçok parametrenin bilinmesini gerektirir. Bu amaçla, tüm bunları gösteren çok sayıda tablo bulunmaktadır. önemli değerler. Adımları ve bunların inç başına diş sayısına oranını bulabileceğiniz tablolar vardır. Bu şekilde gerekli tüm bilgileri hızlı ve kolay bir şekilde tanıyabilirsiniz. Gerekli tüm tabloları web sitemizde bulacaksınız. Sadece amatörlere değil aynı zamanda borularla çalışan profesyonellere de yardımcı olacaklar.
Bu makalede, yalnızca standartlara ve GOST'lara referanslarla inç boru dişlerinin boyutları hakkında kuru gerçekler sunmakla kalmayıp, aynı zamanda okuyucuya ikincisinin tanımının özellikleri hakkında ilginç bir gerçek sunmak istiyorum.
Bu nedenle, boru dişleriyle daha önce karşılaşmış olanlar, ipliğin dış çapı ile tanımı arasındaki tutarsızlığa bir kereden fazla şaşırmışlardır. Örneğin, 1/2 inçlik bir ipliğin dış çapı 20,95 mm'dir, ancak mantıksal olarak metrik dişlerde bu değerin 12,7 mm olması gerekir. Mesele şu ki, inç dişler aslında dişin dış çapını değil, borunun geçiş deliğini gösterir. Aynı zamanda, boru duvarındaki deliğin boyutunun eklenmesiyle, gösterimde alışık olduğumuz olduğundan fazla tahmin edilen bir dış çap elde edilir. metrik dişler. Geleneksel olarak boru inç olarak adlandırılan değer 33,249 mm'dir, yani 25,4 + 3,92+ 3,92'dir (burada 25,4 geçit, 3,92 boru duvarıdır). Boru duvarları dişin çalışma basıncına göre alınır. Borunun çapına bağlı olarak bunlar da buna göre artar, çünkü boru büyük çap aynı çalışma basıncı için daha küçük çaplı bir boruya göre daha kalın duvarlara sahip olmalıdır.
Boru dişleri aşağıdakilere ayrılmıştır:
Silindirik boru dişi
Bu, BSW (İngiliz Standardı Whitworth) dişine dayanan bir inç diştir ve BSP (İngiliz standart boru dişi) dişine karşılık gelir, inç başına 28,19,14,11 diş olmak üzere dört adım değerine sahiptir. 6" ebadına kadar borular kesilir, 6" üzeri borular kaynaklanır.
Tepedeki profil açısı 55°, teorik profil yüksekliği Н=0,960491Р'dir.
Standartlar:
GOST 6357-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları.
Silindirik boru dişi. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.
Sembol: G harfi, sayısal değer şartlı geçiş inç (inç) cinsinden borular, ortalama çap doğruluk sınıfı (A, B) ve sol dişler için LH harfleri. Örneğin, nominal çapı 1 1/4" olan, doğruluk sınıfı A olan bir diş, G1 1/4-A olarak tanımlanır. Nominal diş boyutunun dikkate alınması gerektiğini bir kez daha hatırlatmak isteriz. inç cinsinden borunun açıklığına karşılık gelir.Borunun dış çapı bu boyutla bir miktar orantılıdır ve buna bağlı olarak boru duvarlarının kalınlığına da uygundur.
Silindirik boru diş boyutunun (G), dış, orta ve iç diş çaplarının adımları ve nominal değerlerinin belirtilmesi, mm
Diş boyutu tanımı | Adım P | Diş çapları | |||
---|---|---|---|---|---|
1. sıra | 2. sıra | d=D | d2 =D2 | d1 =D1 | |
1/16" | 0,907 | 7,723 | 7,142 | 6,561 | |
1/8" | 9,728 | 9,147 | 8,566 | ||
1/4" | 1,337 | 13,157 | 12,301 | 11,445 | |
3/8" | 16,662 | 15,806 | 14,950 | ||
1/2" | 1,814 | 20,955 | 19,793 | 18,631 | |
5/8" | 22,911 | 21,749 | 20,587 | ||
3/4" | 26,441 | 25,279 | 24,117 | ||
7/8" | 30,201 | 29.0З9 | 27,877 | ||
1" | 2,309 | 33,249 | 31,770 | 30,291 | |
1⅛" | 37,897 | 36,418 | 34,939 | ||
1¼" | 41,910 | 40,431 | 38,952 | ||
1⅜" | 44,323 | 42,844 | 41,365 | ||
1½" | 47,803 | 46,324 | 44,845 | ||
1¾" | 53,746 | 52,267 | 50,788 | ||
2" | 59,614 | 58,135 | 56,656 | ||
2¼" | 65,710 | 64,231 | 62,762 | ||
2½" | 75,184 | 73,705 | 72,226 | ||
2¾" | 81,534 | 80,055 | 78,576 | ||
3" | 87,884 | 86,405 | 84,926 | ||
3¼" | 93,980 | 92,501 | 91,022 | ||
3½" | 100,330 | 98,851 | 97,372 | ||
3¾" | 106,680 | 105,201 | 103,722 | ||
4" | 113,030 | 111,551 | 110,072 | ||
4½" | 125,730 | 124,251 | 122,772 | ||
5" | 138,430 | 136,951 | 135,472 | ||
5½" | 151,130 | 148,651 | 148,172 | ||
6" | 163,830 | 162,351 | 160,872 |
inç | mm. | inç | mm. | inç | mm. | inç | mm. | inç | mm. |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
- | - | 1 | 25,4 | 2 | 50,8 | 3 | 76,2 | 4 | 101,6 |
1/8 | 3,2 | 1 1/8 | 28,6 | 2 1/8 | 54,0 | 3 1/8 | 79,4 | 4 1/8 | 104,8 |
1/4 | 6,4 | 1 1/4 | 31,8 | 2 1/4 | 57,2 | 3 1/4 | 82,6 | 4 1/4 | 108,8 |
3/8 | 9,5 | 1 3/8 | 34,9 | 2 3/8 | 60,3 | 3 3/8 | 85,7 | 4 3/8 | 111,1 |
1/2 | 12,7 | 1 1/2 | 38,1 | 2 1/2 | 63,5 | 3 1/2 | 88,9 | 4 1/2 | 114,3 |
5/8 | 15,9 | 1 5/8 | 41,3 | 2 5/8 | 66,7 | 3 5/8 | 92,1 | 4 5/8 | 117,5 |
3/4 | 19,0 | 1 3/4 | 44,4 | 2 3/4 | 69,8 | 3 3/4 | 95,2 | 4 3/4 | 120,6 |
7/8 | 22,2 | 1 7/8 | 47,6 | 2 7/8 | 73,0 | 3 7/8 | 98,4 | 4 7/8 | 123,8 |
İnç iplik parametreleri
Bağlı borunun dış çapı |
SAE Konu Derecelendirmesi |
UNF iplik derecelendirmesi |
Dış diş çapı, mm |
Ortalama diş çapı, mm |
Konu adımı |
||
mm |
inç |
mm |
konu/inç |
||||
6 | 1/4"""" | 1/4"""" | 7/16""""-20 | 11,079 | 9,738 | 1,27 | 20 |
8 | 5/16"""" | 5/16"""" | 5/8""""-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
10 | 3/8"""" | 3/8"""" | 5/8""""-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
12 | 1/2"""" | 1/2"""" | 3/4""""-16 | 19,012 | 17,33 | 1,588 | 16 |
16 | 5/8"""" | 5/8"""" | 7/8""""-14 | 22,184 | 20,262 | 1,814 | 14 |
18 | 3/4"""" | 3/4"""" | 1""""-14 | 25,357 | 23,437 | 1,814 | 14 |
18 | 3/4"""" | --- | 1""""1/16-14 | 26,947 | 25,024 | 1,814 | 14 |
20 | 7/8"""" | --- | 1""""1/8-12 | 28,529 | 26,284 | 2,117 | 12 |
22 | 7/8"""" | 7/8"""" | 1""""1/4-12 | 31,704 | 29,459 | 2,117 | 12 |
22 | 7/8"""" | --- | 1""""3/8-12 | 34,877 | 32,634 | 2,117 | 12 |
25 | 1"""" | 1"""" | 1""""1/2-12 | 38,052 | 35,809 | 2,117 | 12 |
Bakır iletkenler, teller ve kablolar
İletken kesiti, mm | Bakır iletkenler, teller ve kablolar | |||
Gerilim, 220 V | Gerilim, 380 V | |||
akım, bir | güç, kWt | akım, bir | güç, kWt | |
1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
Alüminyum iletkenler, teller ve kablolar
Akım taşıyan iletkenin kesiti, mm | Alüminyum iletkenler, teller ve kablolar | |||
Gerilim, 220 V | Gerilim, 380 V | |||
akım, bir | güç, kWt | akım, bir | güç, kWt | |
1,5 | 19 | 4,1 | 16 | 10,5 |
2,5 | 27 | 5,9 | 25 | 16,5 |
4 | 38 | 8,3 | 30 | 19,8 |
6 | 46 | 10,1 | 40 | 26,4 |
10 | 70 | 15,4 | 50 | 33,0 |
16 | 85 | 18,7 | 75 | 49,5 |
25 | 115 | 25,3 | 90 | 59,4 |
35 | 135 | 29,7 | 115 | 75,9 |
50 | 175 | 38,5 | 145 | 95,7 |
70 | 215 | 47,3 | 180 | 118,8 |
95 | 260 | 57,2 | 220 | 145,2 |
120 | 300 | 66,0 | 260 | 171,6 |
İnç iplik boyutları
Diş çapı mm olarak | Mm cinsinden diş adımı | 1" başına iş parçacığı sayısı | |||
dış d | ortalama gün | dahili d | |||
3/16 | 4,762 | 4,085 | 3,408 | 1,058 | 24 |
1/4 | 6,350 | 5,537 | 4,724 | 1,270 | 20 |
5/16 | 7,938 | 7,034 | 6,131 | 1,411 | 18 |
3/8 | 9,525 | 8,509 | 7,492 | 1,588 | 16 |
1/2 | 12,700 | 11,345 | 9,989 | 2,117 | 12 |
5,8 | 15,875 | 14,397 | 12,918 | 2,309 | 11 |
3/4 | 19,05 | 17,424 | 15,798 | 2,540 | 10 |
7/8 | 22,225 | 20,418 | 18,611 | 2,822 | 9 |
1 | 25,400 | 23,367 | 21,334 | 3,175 | 8 |
1 1/8 | 28,575 | 26,252 | 23,929 | 3,629 | 7 |
1 1/4 | 31,750 | 29,427 | 27,104 | 3,629 | 7 |
1 1/2 | 38,100 | 35,39 | 32,679 | 4,233 | 6 |
1 3/4 | 44,450 | 41,198 | 37,945 | 5,080 | 5 |
2 | 50,800 | 47,186 | 43,572 | 5,644 | 4 1/2 |
İnç cinsinden nominal diş çapı | |||||
Diş çapı mm olarak | Mm cinsinden diş adımı | 1" başına iş parçacığı sayısı | |||
dış d | ortalama gün | dahili d | |||
1/8 | 9,729 | 9,148 | 8,567 | 0,907 | 28 |
1/4 | 13,158 | 12,302 | 11,446 | 1,337 | 19 |
3/8 | 16,663 | 15,807 | 14,951 | 1,337 | 19 |
1/2 | 20,956 | 19,794 | 18,632 | 1,814 | 14 |
5/8 | 22,912 | 21,750 | 20,588 | 1,814 | 14 |
3/4 | 26,442 | 25,281 | 24,119 | 1,814 | 14 |
7/8 | 30,202 | 29,040 | 27,878 | 1,814 | 14 |
1 | 33,250 | 31,771 | 30.293 | 2,309 | 11 |
1 1/8 | 37,898 | 36,420 | 34,941 | 2,309 | 11 |
1 1/4 | 41,912 | 40,433 | 38,954 | 2,309 | 11 |
1 3/8 | 44,325 | 32,846 | 41,367 | 2,309 | 11 |
1 1/2 | 47,805 | 46,326 | 44,847 | 2,309 | 11 |
1 3/4 | 53,748 | 52,270 | 50,791 | 2,309 | 11 |
2 | 59,616 | 58,137 | 56,659 | 2,309 | 11 |
Birim dönüştürme tablosu
Enerji birimlerinin dönüştürülmesi | Basınç birimlerinin dönüştürülmesi |
---|---|
1 J = 0,24 cal | 1 Pa = 1 N/m*m |
1 kJ = 0,28 Wh | 1 Pa = 0,102 kgf/m*m |
1 W = 1 J/sn | 1 atm =0,101 mPa =1,013 bar |
1 kal = 4,2 J | 1 bar = 100 kPa = 0,987 atm |
1 kcal/saat = 1,163 W | 1 PSI = 0,06895 bar = 0,06805 atm |
Boyut dönüştürme tabloları: basit ve hızlı
Dişlerin, kabloların ve boruların gerekli kesit boyutlarının seçilmesi süreci genellikle çok zaman alır. Seçmeniz gerekenlere ek olarak uygun boyutlar Ekipman parametreleri dikkate alınarak müşterinin verileri bağımsız olarak uygun ölçü birimlerine dönüştürmesi gerekir. Bu süreç önemli ölçüde zaman gerektirir.
Basitleştiririz bu görev, çünkü hazır çeviri tablolarını kullanmanızı öneriyoruz. Web sitemizin sayfasında kolayca seçim yapmanıza yardımcı olacak tablolar bulacaksınız. gerekli konular inç borular, bakır ve alüminyum teller ve kablolar. Ayrıca çeviri tablosunu da kullanabilirsiniz. inç boyutları metrik olarak, dolayısıyla doğru bir şekilde hesaplanır gerekli boyutlar bölümler.
Ne yazık ki çoğu ekipman üreticisi müşteriyi hesaplamalarla yalnız bırakıyor. Bu nedenle, bir kişinin seçim yapmak için çeviri tablolarını bağımsız olarak İnternet'te araması gerekir. optimum boyutlar tel kesitleri ve boru çapları.
Müşterilerimizin zamanına değer veriyoruz ve herkese kullanım fırsatı sağlıyoruz. hazır çözümler. Tablolarımıza çevrildi standart boyutlar inçten milimetreye kadar.
Bu sayfada ayrıca temel enerji birimleri ve basınç birimlerinin çevirilerini de bulacaksınız, bu nedenle doğru olanı seçebileceksiniz. soğutma ekipmanları, düşünen bireysel koşullar birimlerin yerleşimi ve çalışma modları.
İnç dişler öncelikle boru bağlantıları oluşturmak için kullanılır: hem borulara hem de metale uygulanırlar. plastik bağlantı parçaları boru hatlarının kurulumu için gerekli çeşitli amaçlar için. Bu tür bağlantıların dişli elemanlarının ana parametreleri ve özellikleri, uzmanların güvendiği inç diş boyutları tabloları sağlayan ilgili GOST tarafından düzenlenir.
Ana ayarlar
Silindirik inç dişlerin boyutlarına ilişkin gereklilikleri belirleyen düzenleyici belge GOST 6111-52'dir. Diğerleri gibi, inç ipliği de iki ana parametreyle karakterize edilir: adım ve çap. İkincisi genellikle şu anlama gelir:
- borunun karşıt taraflarında bulunan dişli çıkıntıların üst noktaları arasında ölçülen dış çap;
- iç çap, dişli çıkıntılar arasındaki boşluğun en alt noktasından borunun karşıt taraflarında bulunan diğerine olan mesafeyi karakterize eden bir değer olarak.
Bir inç ipliğin dış ve iç çaplarını bilerek profilinin yüksekliğini kolayca hesaplayabilirsiniz. Bu boyutu hesaplamak için bu çaplar arasındaki farkı belirlemek yeterlidir.
Saniye önemli parametre– adım – iki bitişik çıkıntının veya iki bitişik çöküntünün birbirinden uzaklığını karakterize eder. Boru dişinin yapıldığı ürünün tüm bölümü boyunca adımı değişmez ve aynı değere sahiptir. Böylesine önemli bir gereklilik karşılanmazsa, işe yaramayacaktır, bunun için oluşturulan bağlantının ikinci bir öğesini seçmek mümkün olmayacaktır.
Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek GOST'un inç dişlere ilişkin hükümlerini öğrenebilirsiniz.
İnç ve metrik diş boyutları tablosu
Metrik iş parçacıklarının nasıl ilişkili olduğunu öğrenin çeşitli türler inç dişler için aşağıdaki tablodaki verileri kullanabilirsiniz.
Yaklaşık Ø8-64mm aralığında benzer boyutlarda metrik ve çeşitli inç diş çeşitleri
Metrik dişlerden farklar
Kendilerine göre dış işaretler ve özellikleri, metrik ve inç dişlerin çok fazla farklılığı yoktur; bunlardan en önemlileri şunlardır:
- dişli sırtın profil şekli;
- Çap ve adımın hesaplanması için prosedür.
Dişli çıkıntıların şekillerini karşılaştırırken, inç dişlerde bu tür elemanların metrik dişlerden daha keskin olduğunu görebilirsiniz. Eğer hakkında konuşursak kesin boyutlar ise inç diş tepesinin üstündeki açı 55° olur.
Metrik ve inç dişlerin parametreleri karakterize edilir farklı birimlerölçümler. Böylece, birincisinin çapı ve aralığı milimetre cinsinden, ikincisi ise sırasıyla inç cinsinden ölçülür. Bununla birlikte, inç diş ile ilgili olarak genel olarak kabul edilen dişin (2,54 cm) değil, 3,324 cm'ye eşit özel bir boru inçinin kullanıldığı akılda tutulmalıdır. çap ¾ inç ise milimetre cinsinden 25 değerine karşılık gelecektir.
GOST tarafından sabitlenen herhangi bir standart boyuttaki bir inç ipliğinin temel parametrelerini bulmak için özel tabloya bakmanız yeterlidir. İnç diş boyutlarını içeren tablolar hem tam hem de kesirli değerleri içerir. Bu tür tablolarda adımın, ürün uzunluğunun bir inçinde bulunan kesilmiş oyukların (dişlerin) sayısı olarak verildiği unutulmamalıdır.
Halihazırda yapılmış olan ipliğin adımının GOST tarafından belirtilen boyutlara uyup uymadığını kontrol etmek için bu parametrenin ölçülmesi gerekir. Aynı algoritma kullanılarak hem metrik hem de inç dişler için gerçekleştirilen bu tür ölçümler için standart aletler kullanılır - tarak, mastar, mekanik mastar vb.
Bir inç boru dişinin adımını ölçmenin en kolay yolu aşağıdaki yöntemi kullanmaktır:
- Basit bir şablon olarak, iç diş parametreleri GOST tarafından verilen gereksinimlere tam olarak karşılık gelen bir kaplin veya bağlantı parçası kullanılır.
- Cıvata, parametreler dış dişliölçülmesi gereken kaplin veya bağlantı parçasına vidalanır.
- Cıvatanın kaplin veya bağlantı parçası ile sıkı bir bağlantı oluşturması durumunda Dişli bağlantı, daha sonra yüzeyine uygulanan ipliğin çapı ve adımı, kullanılan şablonun parametrelerine tam olarak karşılık gelir.
Cıvata şablona vidalanmıyorsa veya vidalanmıyor ancak onunla gevşek bir bağlantı oluşturuyorsa, bu tür ölçümler başka bir kaplin veya başka bir bağlantı parçası kullanılarak yapılmalıdır. Borunun iç dişi benzer bir teknik kullanılarak ölçülür, yalnızca bu gibi durumlarda dış dişli bir ürün şablon olarak kullanılır.
Gerekli boyutlar, şekli ve diğer özellikleri belirli bir adımdaki dişin parametrelerine tam olarak karşılık gelen çentikli bir plaka olan bir iplik ölçer kullanılarak belirlenebilir. Şablon görevi gören böyle bir plaka, tırtıklı kısmı ile kontrol edilen ipliğe basitçe uygulanır. Test edilen elemandaki dişin gerekli parametrelere tekabül ettiği gerçeği, plakanın pürüzlü kısmının profiline sıkı bir şekilde oturmasıyla gösterilecektir.
Bir inç veya metrik dişin dış çapını ölçmek için normal bir kumpas veya mikrometre kullanabilirsiniz.
Dilimleme teknolojileri
İnç tipinde (hem iç hem de dış) silindirik boru dişleri elle kesilebilir veya mekanik yöntem.
Manuel iplik kesmeKullanarak iplik kesme el aletleri Bir musluk (dahili için) veya bir kalıp (harici için) kullanan işlem birkaç adımda gerçekleştirilir.
- İşlenmekte olan boru bir mengeneye sıkıştırılır ve kullanılan alet bir sürücüye (musluk) veya bir kalıp tutucuya (kalıp) sabitlenir.
- Kalıp borunun ucuna yerleştirilir ve musluk içine yerleştirilir. iç kısım sonuncu.
- Kullanılan alet boruya vidalanır veya bir tornavida veya kalıp tutucu döndürülerek ucuna vidalanır.
- Sonucun daha temiz ve hassas olması için kesme işlemini birkaç kez tekrarlayabilirsiniz.
Tornada diş açma
Mekanik olarak boru dişleri aşağıdaki algoritmaya göre kesilir:
- İşlenmekte olan boru, desteği üzerine bir diş kesme aletinin sabitlendiği makine aynasına kelepçelenir.
- Borunun ucunda bir kesici kullanılarak pah çıkarılır ve ardından kaliperin hareket hızı ayarlanır.
- Kesiciyi borunun yüzeyine getirdikten sonra makine dişli beslemeyi açar.
İnç dişlerin yalnızca kalınlığı ve sertliği buna izin veren boru şeklindeki ürünlerde bir torna kullanılarak mekanik olarak kesildiği unutulmamalıdır. Boru inçlik dişlerin yapılması mekanik olarak yüksek kaliteli sonuçlar elde etmenizi sağlar, ancak bu teknolojinin kullanılması tornacının uygun niteliklere ve belirli becerilere sahip olmasını gerektirir.
Doğruluk sınıfları ve işaretleme kuralları
GOST tarafından belirtildiği gibi inç tipine ait bir iplik, üç doğruluk sınıfından birine (1, 2 ve 3) karşılık gelebilir. Doğruluk sınıfını gösteren sayının yanına “A” (harici) veya “B” harflerini koyun. (dahili). Diş doğruluğu sınıflarının tam tanımları, türüne bağlı olarak 1A, 2A ve 3A (harici için) ve 1B, 2B ve 3B (dahili için) gibi görünür. Sınıf 1'in en kaba dişlere, sınıf 3'ün ise boyutları çok katı gereksinimlere tabi olan en hassas dişlere karşılık geldiği unutulmamalıdır.