Bir iplik nasıl kesilir. İç ve dış dişlerin kesilmesi

Dişli bağlantılar çok çeşitli ürünlerin imalatında kullanılmaktadır. Bunun nedeni, ucuz ekipman kullanılarak bağımsız olarak kesilebilmesidir. Ürün yüzeyine rulo uygulamadan önce belirli parametreler ile ilgili ana noktaları göz önünde bulundurmalısınız. Yüksek kaliteli bir iplik, sıkı bir bağlantı ve yüksek güvenilirlik ile karakterize edilir. Borularda bobin kesme sürecini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

El oymacılığı için hazırlanıyor

Evde diş açma boruları, doğaçlama araçlar kullanılarak yapılabilir. Hazırlık için temel kurallar şunlardır:

1. Bobinlerin kesildiği yerde kir, pas ve diğer kirleticiler uzaklaştırılır. Bu öneri, yabancı unsurların dönüşlerin kalitesini bozabilmesinden kaynaklanmaktadır.
2. Boruda bir pah varsa, bir törpü ile dikkatlice çıkarılır. Bazı durumlarda bu işlem taşlayıcı ile yapılır ancak elde edilen pahın kalitesi düşük olabilir. Bu nedenle, acele etmeye gerek yoksa, bir dosyayla çalışmak en iyisidir.
3. Çalışma sırasında yüzey yağ ile iyice yağlanmalıdır. Sadece bu durumda kullanılan mekanizmanın düzgün çalışmasını sağlamak mümkündür.

Bir kalıpla diş açmak için adım adım talimatlar

En yaygın olanı, çeşitli türlerde bir kalıp olarak adlandırılabilir. Bobin kesmek için gerekli aletlerden biridir. Özellikleri arasında aşağıdaki noktaları not ediyoruz:

1. Kalıp, sertleştirilmiş çelikten yapılmış bir somuna benziyor. Uç kenarlardan çiçek şeklinde yapılmış delikler vardır. İşlemeyi sağlamak için kenarlar keskin kesici kenarlarla temsil edilir. Petal şekli sayesinde kesme bölgesinden talaş kaldırılması sağlanır.
2. Sapın montajı için gövdede delikler bulunmaktadır. Düzgün bir etki sağlandığı için yanlarda bulunurlar.

Kalıp, kullanımının oldukça kolay olması nedeniyle yaygınlaşmıştır. Kullanımı için öneriler aşağıdaki gibidir:

1. İşleme sırasında boru dikey olarak yerleştirilmelidir. Aynı zamanda bir mengene ile sabitlenir.
2. Yüzeyin temizlenmesi ve ayrıca bir pah oluşturulması önerilir.
3. Kalıbın borudan geçişini kolaylaştıracak şekilde boruya yağ uygulanmalıdır.
4. Kalıbın kesinlikle dikey olarak yerleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Sadece 10 derecelik bir sapma ile bile ortaya çıkan dönüşlerin kalitesinde bir düşüşe yol açacaktır.
5. Kol saat yönünde döndürülmelidir.
6. Ortaya çıkan yüzeyin kalitesini artırmak için iki dönüşten sonra bir ters işlem yapılmalıdır, bu da kesici kısımdan metal kalıntılarının uzaklaştırılmasını sağlar.

Çalışma sırasında, çalışan parçayı ve boruyu periyodik olarak yağla yağlayın. Yağlayıcılar kesmeyi daha kolay ve pürüzsüz hale getirir.

Borular için diş açma seti ve nasıl kullanılacağı

Borular için özel bir set satın alarak diş açma görevini önemli ölçüde basitleştirebilirsiniz. Ev kullanımı için idealdir. Bir örnek, bir cırcır ve bir kılavuz ile birlikte kullanılan, biraz değiştirilmiş bir kalıp olan klupp'tur. Kit, çeşitli cihazlar içerebilir:

1. Monolitik, iç deliği olan silindirik bir gövde ile temsil edilir. Çalışmak için kite özel bir pafta tutucu da dahildir.
2. Sürgülü olanlar, gerektiğinde aralarındaki mesafe ayarlanabilen kesici dişlerden oluşur. Dişli bir yüzeyi birkaç geçişte kesmek ve böylece kaliteyi artırmak için kullanılır.

Lerka, borunun çapına ve ipliğin yönüne bağlı olarak seçilir. Kesme işlemi aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

1. Bir cırcır içine klupp adı verilen özel bir alet takılır.
2. Kesici parçaya da yağ sürülür, bu da çalışan parçanın hareketini kolaylaştırır.
3. İşlenen borunun kenarına bir kılavuz yerleştirilmiştir.
4. Cırcır, ipliğin oluşması nedeniyle eksen etrafında döner.
5. İşleme sırasında zaman zaman yağ eklenir.

Uzun süreli kullanımdan sonra cihazın donuklaşabileceği anı düşünmeye değer. Bu nedenle kesme kenarının durumunu izlemeniz gerekir.

Bir duvarın yakınında bir boru geçirme

Sorunların çoğu, duvarın yakınında bulunan bir boruya diş açarken ortaya çıkar. Bunun nedeni, iş parçasının konumu ve boş alan olmamasıdır. Bu nedenle, borudaki bir ipliğin nasıl kesileceği ortak bir soru olarak adlandırılabilir.

Bu durumda, benzer araçlar kullanılarak işleme gerçekleştirilir. Bununla birlikte, bir boruyu bir duvarın yakınından geçirmek genellikle yalnızca duvar kısmen kaldırılırsa mümkündür. Prosedürün diğer özelliklerinin yanı sıra, aşağıdaki noktaları not ediyoruz:

1. Boru hattının bölümlerinden birinde bir iplik kesmeniz gerekirse, önce onu sökmeniz önerilir. Bazı durumlarda bu mümkündür.
2. Boru dişlerini kesmek için, cihazın hareketini kolaylaştıran oldukça büyük miktarda yağ da gereklidir. Ancak boru yatay olduğunda hızla boşalmaya başlar ve bu da incelenen süreçte önemli sorunlar yaratır.
3. İplik, yüksek bir yüzey kalitesi sağlayan birkaç geçişte yapılır.

Yatay konumdayken bir nargilede iplik kesmek oldukça zordur. Bu, uygulanan mekanizmanın eksene paralel kesin konumunu kontrol etmenin yanı sıra gerekli yükü sağlamanın oldukça zor olmasından kaynaklanmaktadır.

İç dişli nasıl kesilir?

Bazı durumlarda, bir el aleti kullanılarak da kesilebilen bir iç diş gerekir. Genellikle, bu tür işler için üç ana bölümden oluşan bir musluk seçilir:

1. Çit.
2. Kalibrasyon.
3. Kuyruk.

Giriş doğrudan kesme anında uygulanır, kalibrasyon aleti yönlendirir ve dikey konumunu sağlar. Kalıbı özel bir tutucuya sabitlemek için kuyruk bölümü gereklidir.

Bir iç diş şu şekilde oluşturulabilir:

1. Boru dikey konumda sabitlenmiştir.
2. İşlenmekte olan iş parçasının musluğu yağlanır.
3. Cihaz kesinlikle dikey olarak yerleştirilir, ardından saat yönünde ve biri karşı olmak üzere birkaç dönüş yapılır.

Çalışma anında ara sıra yağ ilave edilmelidir. Bu, aletin sorunsuz çalışmasını sağlar.

Oluk kesme makinası

Üretimde genellikle özel makineler kullanılmaktadır. Tasarım özellikleri açısından, birçok yönden dikey yönelimli makineleri anımsatırlar. Not ettiğimiz özellikler arasında:

1. Çap indeksi ve iplik adımı ayarlanabilir.
2. Gerekirse, kesme elemanının dönüş sayısını ve hızını dikkatli bir şekilde ayarlayabilirsiniz.
3. Hemen hemen tüm modeller, dış ve iç yüzeyleri işleme olasılığı ile karakterize edilir.

İnce duvarlı ürünleri keserken bile modern makineler kullanılabilir. Zorluklar, yalnızca iş parçası dikey olarak çıkarılıp monte edilemediğinde ortaya çıkabilir.

Temel kesme yöntemleri

Tedavi edilecek yüzeyde bobinleri kesmenin iki ana yolu vardır: manuel veya otomatik ekipman kullanmak. Ev atölyelerinde, ucuz ve kullanımlarının kolay olması nedeniyle el aletleri sıklıkla kullanılmaktadır. Satışta en yaygın kullanılan kalıplar şunlardır:

1. Klupp.
2. Tüm.
3. Bölmek.

Armatürün ana kısmı kare ve altıgen şeklinde yapılabilir. En yaygın olanı, iş parçacığı oluşturmak için kullanılan disk sürümleridir.

Bölünmüş veya yaylı versiyonlar, yüksek aşınma direnci ile karakterize edilir. Bununla birlikte, tasarımlarının özellikleri, kesim dönüşlerinde yüksek doğruluk ve saflık elde etmenin pratik olarak imkansız olduğunu belirler.

Genellikle iki çalışma parçasından oluşan kayar kalıpları da kullanabilirsiniz. Bu, uygulamada çok yönlülük sağlar.

İplik kesme tekniği

Daha önce belirtildiği gibi klupp, ayarlanabilir kesicilere sahip modernize edilmiş bir kalıpla temsil edilir. Ayrıca kesici kısım gerekirse değiştirilerek aletin ömrü uzatılabilir.

Satışta hem manuel hem de elektrikli bir versiyon bulabilirsiniz. El aletleri daha yaygındır, kullanımı kolay ve ucuzdur.

Elektrik, yüksek performans ile karakterizedir. Klupp farklı bir konuma kurulur, ancak çoğunlukla dikey konumdadır.

El vidası ile kesme

1. Çalışan parça, mandal şeklinde yapılmış özel bir tutucuya monte edilir. Boru yüzeyinde bobin kesme işlemini büyük ölçüde basitleştirir.
2. Boruyu temizleyerek işe başlayabilirsiniz. Dönüşleri keserken, bunun yalnızca güçlü kusurların yokluğunda mümkün olduğu akılda tutulmalıdır.
3. Metal parlamaya başlayana kadar yüzey temizliği yapılır.
4. Dış kenar, bir pah elde etmek için işlenir. Bu, aracın girişini sağlar.
5. Yüzey teknik vazelin ile işlenir. Sürtünme derecesini azaltır, aletin daha düzgün çalışmasını sağlar.
6. Boru bir mengeneye sabitlenmiştir, bir gaz anahtarı ile tutabilirsiniz. Boruya yüksek bir yük uygulandığında eğilme veya yer değiştirme olasılığını dışlamak önemlidir.

İş, saat yönünde ve ardından ters yönde birkaç dönüş yapmayı içerir. Bu, talaşları kesme bölgesinden uzaklaştırmak için yapılır.

Elektrikli vida ile kesme

El aletlerinin yanı sıra elektrikli aletler de yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu düzenlemenin avantajı, yüksek performans olarak adlandırılabilir. Uygulaması ile çalışmak aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. İşlenecek kısım özenle hazırlanır.
2. İş parçasının güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlar.
3. Mekanizma başlangıç ​​noktasında sabitlenmiştir.
4. Kılavuzların serbest hareketi ve kesici parçanın dönüş yönü kontrol edilir.
5. İlk dönüşler yavaş hareket modunda kesilir.

Alet üzerinde, kesimin uzunluğu gibi temel parametreleri ayarlayabilirsiniz. Uygulama özellikleri, işlevselliğine ve diğer operasyonel özelliklerine bağlıdır.

Bir su borusundaki dış dişleri kesme prosedürü

Su boruları hemen hemen her konut ve ticari binada bulunur. Diş açma için eylemlerin sırası aşağıdaki gibidir:

1. Eğitim. Hazırlık aşamasında asıl mesele, tüm kirleri ve olası pasları gidermek ve ayrıca tüm kusurları gidermektir. Aksi takdirde, işi yürütmek zor olabilir.
2. İş parçası kurulumu. Boru kesinlikle dikey olarak yerleştirilmelidir, aksi takdirde kalıp yana doğru hareket edebilir.
3. Kesme. Bu aşamada, kullanılan mekanizmanın kesinlikle dikey yerleşimini izlemek gerekir, çünkü hafif bir yer değiştirme bile önemli sorunlara yol açabilir.
4. Kalite kontrolü. Bu aşama, dönüşlerin temizliğinin ve konumlarının doğruluğunun kontrol edildiği somunun vidalanmasını içerir.

Bir torna tezgahı kullanırken, bir uzunlamasına geçişte dönüşler oluşturmak mümkündür. Bununla birlikte, vida kesme tornaları, eldeki görev için en uygun olanlar değildir.

paslanmaz boru üzerinde

Çoğu zaman, boru imalatında paslanmaz çelik kullanılır. Yüksek mukavemet ve korozyon direnci ile karakterizedir. Bununla birlikte, çok miktarda alaşım elementinin varlığı, işlenebilirlik derecesinin düşmesine neden olur. Bu nedenle, iplik geçirme ile ilgili epeyce zorluk olabilir.

Bol miktarda yağlayıcı kullanarak kesme işlemini basitleştirebilirsiniz. Ek olarak, işleme sırasında körelmeyecek, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmış bir kalıp veya kılavuz seçmeniz gerekir.

Sonuç olarak, boru yüzeyinde diş elde etmek için herhangi bir beceriye veya özel aletlere sahip olmanın gerekli olmadığını not ediyoruz. Seçilen diş açma mekanizmasını doğru kullanmak ve ayrıca yağlayıcı varlığını izlemek önemlidir. Yetersiz miktarda yağlayıcının kalıbın veya musluğun sıkışmasına neden olabileceği akılda tutulmalıdır.

• " onclick="window.open(this.href," win2 false döndür > Yazdır
• E-posta

İç diş kesme

İç diş (delikteki diş) kesilmiş musluk(şek. sağ). Kılavuzlar takım karbon, alaşım veya yüksek hız çeliğinden yapılır. Musluk şunlardan oluşur: incik ve çalışan kısım .

incik musluk bağlı krank veya makine aynası.

çalışma kısmı kılavuz, diş açmak için uzunlamasına veya sarmal yivleri olan bir vidadır. Kalıplarda olduğu gibi, musluğun çalışan kısmı, aletin deliğe girişini kolaylaştırmak için bir yive sahiptir. Kalıptaki uzunlamasına deliklere benzer helisel oluklar kesme kenarlarını oluşturur. Talaşlar üzerlerine iner.
Metrik dişleri kesmek için el kılavuzları, çapı 3 mm'ye kadar olan dişler için iki kılavuz ve üç ( № 1 -taslak , № 2 - ortalama ve № 3 - Bitiricilik ) 3 mm'den büyük dişler için. Sert dokunuş ana işi yapar ve kaldırılacak metal katmanın %60'a kadarını keser. Yarı tesviye kılavuzu metal tabakanın %30'una kadar keser. İnce dokunuş ipliğe son şeklini ve boyutlarını verir ve metal katmanın kalan %10'unu keser. Kitte bulunan kılavuzlar, farklı dişli parça çaplarına ve farklı profil şekillerine sahiptir. Setin tüm musluklarının kuyruk kısmında dairesel riskler devre dışı bırakılır ( 1,2,3 ) veya kılavuz numaralarının yanı sıra iplik boyutları da belirtilir - çap ve adım.

İplikleri elle keserken musluğu döndürmek için bir cihaz kullanılır - düğme(şek. sol). Kapılar - düzenlenmemiş(pilav. a) ve ayarlanabilir(pilav. b).

Deliğe iplik geçirmeye devam etmeden önce, deliğin yerini zorunlu işaretiyle işaretleyin. delme. Tabloya göre gelecekteki dişin boyutları dikkate alınarak (aşağıdaki tabloya bakın), matkabın çapı seçilir.

Bazen basit bir yöntem kullanabilirsiniz - istenen diş için deliğin çapını bulmak, diş çapını diş çapından çıkarmak ve delik çapını elde etmek.

Dişli delik çapının boyutu, D=d-1.6t formülü ile hesaplanabilir,
nerede D - delik çapı, mm;
d, kesilen ipliğin çapıdır, mm; t - diş derinliği, mm.

İplik geçirirken musluğu sabitleme topuzunun boyutları, kesilen ipliğin çapına bağlı olarak seçilir. Tasmanın yaklaşık uzunluğu formülle belirlenebilir.
L=20D+100mm,
burada D diş çapıdır.

Bir iç dişi keserken, metal olduğu gibi sıkılarak deliğin çapı küçülür. Bu nedenle matkabın çapı, dişin iç çapından biraz daha büyük ve dış çapından daha küçük olmalıdır. Delik çapı gereğinden az ise kılavuz kırılır, daha büyükse diş eksik kalır, zayıflar.
Delinmiş delik işlenir havşa. Bu aracın kullanılması, deliğin yan yüzeyinin kalitesini iyileştirmenize, konikliği ve ovalliği azaltmanıza olanak tanır. Bir havşa, bir matkapla aynı şekilde çalışır.

Yüksek kaliteli diş açma için, parçayı bir mengeneye doğru şekilde sabitlemek ve ilk musluğu deliğe takmak önemlidir (yukarıdaki şekil). a). Parça, delikli yüzey mengene çenelerinin düzlemlerine paralel ve kılavuz, parçanın ve çenelerin düzlemine dik olacak şekilde sabitlenir. Diklik (90° açı) bir kare ile kontrol edilir (Şek. b).
İplik şu şekilde kesilir (Şek. içinde). İlk olarak 1 numaralı musluk takılır, dişli kısmı önceden yağ ile yağlanır. Tasmayı sol elinizle musluğa bastırarak, sağ elinizle musluğu 1-2 iplik kesene kadar yavaşça sağa döndürün. Aynı zamanda, gerekirse musluğu yönlendirerek doğru açının korunmasını izlerler. Musluk doğru sabit pozisyonu aldıktan ve diş geçirme başladıktan sonra, topuz iki elinizle alınır ve her yarım turda bir kesilerek hafif bir basınçla döndürülür. Talaşların kırılması ve musluğun oluklarına girmesi için ileri geri döndürülür: bir buçuk ileri ve yarım dönüş geri.
1 numaralı musluk ile geçişi bitirdikten sonra ortaya çıktı, 2 numaralı musluk yerleştirildi, vidalandı, topuz takıldı ve kesildi. İplik son olarak 3 numaralı kılavuz ile bitirilir ve iplik kontrol edilir (Şekil d).
Kör dişli delikler, dişin uzunluğundan biraz daha büyük bir derinliğe kadar delinir.
Dişin kalitesi, uygun cıvatayı deliğe vidalayarak atölyede kontrol edilebilir.

İplik takarken, bazen kaçınılması gereken aşağıdaki kusurlar meydana gelir:
1) kaba veya yırtık kesim- yağlama olup olmadığı ve ayrıca çarpık bir kılavuz veya kalıp nedeniyle ortaya çıkıyor;
2) kısmi profil dişi- deliğin çapı normdan büyükse veya çubuğun çapı normdan küçükse;
3) iplik kayması veya kılavuz kırılması- deliğin çapı normdan küçükse veya çubuğun çapı normdan büyükse.

Sünek ve yumuşak metallerdeki dişleri keserken, musluğu periyodik olarak sökmek ve olukları talaşlardan temizlemek gerekir.
İplikler, tam bir kılavuz seti ile sırayla kesilmelidir.
Musluğun deforme olmaması için özen gösterilmelidir.
Kör delikleri açarken özel dikkat gösterilmelidir.
Kesilen ipliği periyodik olarak yağ ile yağladığınızdan emin olun.

Şu anda, çilingir işini özel bir diş açma aleti olmadan gerçekleştirmeyi hayal etmek zor.

Bu aletle, demir dışı metallerden ve çelikten yapılmış ürünlerde diş açabilirsiniz.

Musluklar

İç dişler kılavuzlar kullanılarak parçalara kesilir.

İnç ve metrik dişler için kılavuzlar genellikle ikili setler halinde yapılır.

İnç dişler (2 inçten az) ve 32 ila 54 mm arasındaki 3 mm'den fazla adımlı metrik dişler için kılavuzlar üç parçalı setler halinde yapılır. Bu tür kitler arasında birinci (kaba), ikinci (orta) ve üçüncü (bitiş) bulunur.

İlk musluğun kuyruğunda bir dairesel risk vardır, ikincinin kuyruğunda - iki ve üçüncünün kuyruğunda - üç.

İplik boyutu ayrıca musluğun kuyruğunda da belirtilmiştir.

İplikleri elle keserken kılavuz için özel bir anahtar kullanılır.

Makalenin sonunda video muslukları hakkında daha fazla bilgi.

Bir dokunuşla bir iplik nasıl kesilir

Bir dokunuşla diş takmak ilk bakışta basit görünür, ancak bu, ilk seferde ve kolayca çözüleceği anlamına gelmez. Kaliteli aletlerin seçimine özellikle dikkat edin. Künt bir musluğun kırılma şansı vardır. Çipi bir delikten çıkarmak hala bir güçlüktür.

İplik takarken şu kuralı izleyin: 1 - 2 ileri dönüş (ipliği kesin) - 0,5 - 1 geri dönüş.

Kör deliklerde diş açarken, talaşlar kaçınılmaz olarak birikecektir, musluğu sökmek ve metal atıkları delikten ve musluktan çıkarmak gerekir.

Kılavuz tamamen çıkarılmışsa, tekrar vidalarken veya bir sonraki numarayı geçerken dikkatli olun. Zaten kesilmiş ipliğe girmek ve kesmemek gerekir.

Açılan deliğin çapı dişin çapına uygun olmalıdır (tablo 1):

Belirtilen değerlerden sapmalar, düşük kaliteli ipliklere neden olur.

Ve tabii ki yağlayıcıyı da (yağ, gazyağı, gres vb.) Unutmayın.

ölür

Dış diş kalıplar kullanılarak kesilir.

Kalıplar kayar (prizmatik), yuvarlanır ve yuvarlak yapılır. Yuvarlak yufkalar kesik ve bütün olarak ikiye ayrılır.

Bir ila 76 milimetre çapındaki parçalarda metrik dişleri kesmek için katı yuvarlak levyeler kullanılır. İnçlik dişleri kesmek için 1/4 ila 2 inç çapında kalıplar kullanılır.

Bir ipliği manuel olarak keserken, kalıplar özel bir tasarım topuzuna - bir lerkoderzhatel - kenetlenir.

Yağlama sıvılarının kullanılması zorunludur ve boyutlar tablo 2'ye uygundur:

Dış dişleri kesme işlemi videoda açıkça gösterilmektedir:

Ters dönüşlere dikkat edin (aletin ana çalışma vuruşunun tersi).

Özel kalıplar ve kılavuzlar

Özel kalıplar ve kılavuzlar, DIN, ISO, ANSI ve diğer standartlardan çeşitli sapmalarla üretilen takımlardır. Değişiklikler doğruluk derecesini, sapın uzunluğunu ve şeklini, inç başına diş sayısını, diş hatvesini, kesilen dişin çapını ve diğer parametreleri etkileyebilir.

Standart lehrler ve kılavuzlar, HSS'nin yanı sıra HSS-E vanadyum ve kobaltla tavlanmış yüksek hız çeliğinden yapılır. Özel musluklara çeşitli aşınmaya dayanıklı kaplamalar da uygulanmaktadır.

iplik göstergesi

Profil şeklini, çapını ve diş hatvesini kontrol etmek için özel ve üniversal aletler kullanılır.

İplik profilini kontrol etmek için bir iplik göstergesi kullanılır.

Hassas kontrol için bazen özel mikroskoplar kullanılır. Diş çapı ayrıca bir kumpas ile ölçülebilir.

Kılavuz ile dişlerin nasıl kesileceği sorusu, bir cıvata, vida, saplama ve diğer herhangi bir dişli bağlantı elemanını yerleştirmek için önceden yapılmış bir deliğin hazırlanması gerektiğinde ortaya çıkar. İç dişi gerekli geometrik parametrelerle hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana alet bu gibi durumlarda kılavuzdur.

Musluk çeşitleri ve kapsamları

Delik açma manuel olarak veya çeşitli tipte makineler (delme, tornalama vb.) kullanılarak yapılabilir. İç dişleri kesmenin ana işini yapan çalışma aletleri, makine eli veya makine kılavuzlarıdır.

Musluklar, bir dizi parametreye bağlı olarak farklı tiplere ayrılır. Kılavuzları sınıflandırmak için aşağıdaki ilkeler genel olarak kabul edilir.

1. Rotasyona getirme yöntemine göre, iç dişin kesildiği makine kılavuzu ve makine kılavuzları ayırt edilir. Kare saplı makine el kılavuzları, iki kulplu özel bir cihaza sahip bir sette kullanılır (buna anahtar, kılavuz tutucu denir). Böyle bir cihazın yardımıyla musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine tipi bir kılavuzla diş açma, aynada böyle bir aletin sabitlendiği çeşitli metal kesme makinelerinde gerçekleştirilir.
2. İç dişin kesilme yöntemine göre üniversal (geçişli) ve tam kılavuzlar ayırt edilir. Birincisinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İş parçasının ilk önce işlenmiş yüzeyle etkileşime girmeye başlayan bölümü kaba işleme, ikincisi - orta ve üçüncüsü sapa daha yakın yerleştirilmiş - bitirme işlemini gerçekleştirir. Eksiksiz kılavuzlarla diş açmak, birkaç aletin kullanılmasını gerektirir. Bu nedenle, bir set üç kılavuzdan oluşuyorsa, bunlardan ilki kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü bitirme için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişleri kesmek için bir kılavuz seti üç alet içerir, ancak bazı durumlarda, özellikle sert malzemeden yapılmış ürünler işlendiğinde, beş aletten oluşan setler kullanılabilir.
3. İpliğin kesilmesi gereken iç yüzeyindeki deliğin tipine göre açık ve kör delikler için kılavuzlar bulunmaktadır. Deliklerden işleme aleti, çalışma parçasına düzgün bir şekilde geçen uzun bir konik uç (giriş) ile karakterize edilir. Böyle bir tasarım, çoğunlukla evrensel tipteki musluklar için kullanılır. Kör deliklerde iç diş açma işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir freze işlevi gören kılavuzlarla gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, bir kör deliğin tüm derinliğine kadar diş açmanıza olanak tanır. Bu tip diş açmak için, kural olarak, bir anahtar kullanılarak manuel olarak tahrik edilen bir dizi kılavuz kullanılır.
4. Kılavuzlar, iş parçasının tasarımına göre düz, helisel veya kısaltılmış talaş atma kanallı olabilir. Nispeten yumuşak malzemelerden - karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımlar, vb. , kesme elemanları bir dama tahtası düzeninde düzenlenmiştir.

Kılavuzlar genellikle metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak boru ve inç dişi dişleri kesen aletler de vardır. Ayrıca musluklar, silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şekline göre de farklılık gösterir.

İç diş açma için hazırlık

Kılavuz ile iç diş kesme işleminin herhangi bir özel zorluğa neden olmaması ve kaliteli bir sonuçla sonuçlanması için, bu teknolojik işleme uygun şekilde hazırlanmak gerekir. Kılavuzla diş açmanın tüm yöntemleri, iş parçasında uygun çapta bir delik açıldığını varsayar. Kesilecek iç diş standart bir boyuta sahipse, hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST verilerini içeren özel bir tablo kullanılabilir.

Tablo 1. Standart metrik dişler için delik çapları

Kesilecek ipliğin standart kategoriye ait olmaması durumunda, yürütülmesi için deliğin çapı evrensel formül kullanılarak hesaplanabilir. Her şeyden önce, mutlaka kesilen ipliğin türünü, çapını ve milimetre cinsinden ölçülen (metrik için) hatvesini gösteren musluğun işaretini incelemek gerekir. Daha sonra diş için açılacak deliğin kesit boyutunu belirlemek için, çapından hatveyi çıkarmak yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0,75 işaretli bir alet kullanılırsa, hazırlık deliğinin çapı şu şekilde hesaplanır: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

İnç kategorisine ait standart dişler için, hazırlık işini gerçekleştirmek için doğru matkabı seçmenize izin veren bir tablo da vardır.

Tablo 2. İnç dişler için delik çapları

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için önemli olan, yalnızca ipliğin ne ile kesildiği değil, aynı zamanda hazırlık deliğinin hangi matkapla açılacağı sorusudur. Bir matkap seçerken, bileme parametrelerine ve kalitesine dikkat etmek ve ayrıca kullanılan ekipmanın aynasında dövmeden dönmesini sağlamak gerekir.

Kesici parçanın bileme açısı delinecek malzemenin sertliğine göre seçilir. Malzemenin sertliği ne kadar yüksekse matkabın bileme açısı o kadar büyük olmalıdır ancak bu değer 140°'yi geçmemelidir.

Bir iplik nasıl doğru şekilde kesilir? Öncelikle araçları ve malzemeleri almanız gerekir:

1. düşük hızlarda çalışabilen bir elektrikli matkap veya delme makinesi;
2. çapı referans tablolarına göre hesaplanan veya seçilen matkap;
3. hazırlanan deliğin kenarından bir oluğun çıkarılacağı bir matkap veya havşa;
4. uygun boyutta bir dizi musluk;
5. musluklar için manuel tutucu (topuz);
6. tezgah mengenesi (ipliğin kesileceği ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
7. çekirdek;
8. bir çekiç;
9. işleme sürecinde hem musluğu hem de bunun tarafından kesilen iplik bölümünü yağlaması gereken makine yağı veya başka bir bileşim;
10. paçavra

Teknoloji özellikleri

Kılavuz ile bir iç dişi keserken aşağıdaki algoritma kullanılır.

• İş parçası yüzeyinde diş açma deliğinin açılacağı yerde, matkabın daha doğru girişi için bir göbek ve geleneksel bir çekiç kullanılarak bir girinti oluşturmak gerekir. Matkap, üzerinde aletin düşük dönme hızlarının ayarlandığı bir elektrikli matkap veya delme makinesinin aynasına sabitlenmiştir. Delmeye başlamadan önce, matkabın kesici kısmına bir yağlayıcı uygulanmalıdır: yağlanan alet, işlenen malzemenin yapısına daha kolay girer ve işleme alanında daha az sürtünme oluşturur. Matkabı bir parça sıradan domuz yağı veya gresle yağlayabilirsiniz ve viskoz malzemeleri işlerken bu amaçla makine yağı kullanılır.
• İplikleri küçük parçalar halinde kesmek gerekirse, bunun için bir tezgah mengenesi kullanılarak önceden sabitlenmelidir. Delmeye başlarken, ekipman aynasında sabitlenen alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluğu düzenli olarak yağlamalı ve bükülmediğinden ve kesinlikle belirtilen yönde hareket ettiğinden emin olmalısınız.
• Deliğin girişinde, yukarıda bahsedildiği gibi, derinliği 0,5–1 mm olması gereken (deliğin çapına bağlı olarak) pah kırmak gerekir. Bu amaçla daha büyük çaplı bir matkap veya havşa kullanarak delme ekipmanının aynasına takabilirsiniz.
• İç dişleri kesme işlemi, topuza ilk takılacak olan 1 numaralı kılavuzla başlar. Diş açmak için musluğa uygulanması gereken yağlayıcıyı unutmamalıyız. İşlenecek deliğe göre musluğun konumu işin en başında ayarlanmalıdır, çünkü daha sonra alet zaten deliğin içindeyken bu çalışmaz. Bir kılavuzla bir ipliği keserken, aşağıdaki kurala uyulması gerekir: Kılavuz, diş açma yönünde, 1 - rotaya karşı 2 tur yapılır. Kılavuz bir tur geri çevrildiğinde kesici kısmından talaşlar düşer ve üzerindeki yük azalır. Bir kalıpla diş açma, benzer bir teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
• İpliği 1 numaralı kılavuzla kestikten sonra, topuza 2 numaralı alet ve ardından - 3 numaralı alet takılır. Yukarıda açıklanan yönteme göre işlenirler. Kılavuz çekme ve paftalarla diş açarken, takımın kuvvetle dönmeye başladığını hissetmeniz gerekir. Böyle bir an gelir gelmez, aletin kesici kısmından talaş atmak için düğmeyi ters yöne çevirmelisiniz.

İplik, en uygun ayrılabilir bağlantılardan biridir ve bu nedenle ipliğin nasıl kesileceğine ilişkin bilgiler çiftlikte faydalı olabilir. Bir inç ve metrik diş vardır, bu nedenle görünüşte uygun bir vidanın uygun olmadığı ortaya çıkar - çap aynı değildir ve diş adımı farklıdır. Metrik ve inç dişlerin profilleri bile farklıdır: metrik dişte tepe açısı 60 derecedir ve inç dişte 55 derecedir.

Herhangi bir dişli bağlantı, silindirik bir yüzey üzerinde biri delikte bir iç dişe sahip olan ve ikincisi bir dış dişe sahip olan iki parçadan oluşur. Çoğunlukla, dönüşün saat yönünde gerçekleştiği sağ yönlü dişler kullanılır, ancak bazen saat yönünün tersine dönüşlü sol yönlü dişler de vardır.

Bir iplik için ana boyutlar hatve - dönüşleri arasındaki mesafe) ve dış çaptır. Bunlar birbirine bağlıdır ve standarttır. Hem iç hem de dış dişler, çubuk çapının boyutuna göre belirlenir, yani M10 diş belirtilirse, bu diş metriktir, sağ tarafta 10 mm vida çapı ve 1,5 mm diş adımı vardır. Bazen standartlaştırılmamış dişler de kullanılır, örneğin kamera lensleri 42 mm çapındaki dişlere monte edilir. Standarda göre, bu vida dişi için hatve 4,5 mm'dir, ancak bir optik cihaz için bu çok büyük bir parametredir, dolayısıyla 1 mm'lik bir hatve kullanılır. İnce iplikler için özel standartlar vardır. Ana diş boyutları referans kitaplarında ve standartlarda bulunabilir.

Herhangi bir diş, özel aletler ve makineler kullanılarak kesilir ve evde, çapı on milimetreye kadar olan bağlantı elemanlarındaki iç ve dış dişleri kesebilirsiniz. Bunu yapmak için, kalıp seti (dış dişler için) veya kılavuzlar (1) (iç dişler için) gibi basit bir alet kullanın. Kalıplar (2), kesme yivleri olan bir somuna benzer bir karbür alettir.

Kılavuzlar (1) da karbürden yapılmıştır, bu alet kesme yivleri olan bir vidaya benzer. Genellikle tek bir kılavuz kullanılmaz, kaba talaş işleme ve bitirme geçişleri için kullanılan ve farklı diş açma derinliklerine sahip iki veya üç takımdan oluşan bir set kullanılır. Diş açarken hem kılavuzlar hem de kalıplar, boyutu kullanılan alete uygun olması gereken özel cihazlara - düğmelere (3) kenetlenir.

Diş açma aletleri yüksek kalitede ve keskin olmalıdır. Künt paslı bir kılavuzla iyi bir iplik kesmek imkansız olacaktır, ayrıca ilk delikte kırılma olasılığı yüksektir, bu durumda iş parçasından çıkarılmasında daha fazla sorun olacaktır. Düşük kaliteli metalden yapılmış musluklar sadece plastikle çalışmaya uygundur. Kalıplara gelince, kör bir alet düz olmayan dişleri kesecektir ve ardından somun ancak büyük bir çabayla vidalanabilir.

Dış diş kesme

Gerekli dişin çapına eşit bir çapa sahip yuvarlak bir metal çubuk, dikey konumda bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. İş parçasının sonunda, aletin girmesi için bir eğe veya kadife bir eğe pahlanır ve diş açmayı kolaylaştırmak için iş parçası makine yağıyla serbestçe yağlanır. Uygun bir kalıp özel bir bileziğe sabitlenir ve iş parçasının ucuna takılır. Alet, herhangi bir bozulma olmadığından emin olarak iş parçasına olduğu gibi vidalanır. Sağ yönlü bir iplikle, saat yönünde bir veya bir buçuk turdan sonra, kalıbın ters yönde yarım tur döndürülmesi gerekir. Bu nedenle, ipliğin gerekli tüm uzunluğunu işin sonuna kadar geçirin.

İç diş kesme

Öncelikle iş parçasına gerekli çapta bir delik açılır ve takımın girmesi için bir pah çıkarılır. Matkap çapı referans verilerine göre seçilir. İş parçasındaki delikler açık (parçanın tüm kalınlığı boyunca) veya sağır olabilir. Küçük iç dişli bir delik gerekliyse, bu durumda dişten daha uzun bir delik açılır, çünkü alt kısımdaki musluğun konikliği hesaba katılmalıdır. Sondaj derinliği toleransları da dikkate alınmalıdır.

Profilin daha fazla temizliği için iç dişler üç kılavuzdan oluşur. Bunlardan ilki bir ön geçiş oluşturur, aletin üst düz kısmındaki bir risk ile gösterilir. Kitten ikinci kılavuz çekme, diş oluşumunu tamamlar (iki riskle gösterilir) ve üçüncü araç son olarak diş profilini oluşturur, üç riskle gösterilir. Böylece iplik kademeli olarak kesilir ve sonuç olarak net bir profil oluşur. Çapı üç milimetreye kadar olan delikler için iki kılavuz seti kullanılır. Diş açma işleminin kendisi, kalıplarla çalışırken olduğu gibidir - yağlayıcı kullanarak aletten talaş talaşları çıkarmak için ileri geri ters hareketlerin tekrarı. İplik kör deliklerde kesilirse, metal talaşlarını yüzeyinden tamamen çıkarmak için musluğu periyodik olarak kapatmanız önerilir. Eski bir diş fırçası veya bezle çıkarılırlar ve ardından aleti tekrar yağlamanız ve durana kadar diş açmaya devam etmeniz gerekir.

• İplik çalışma sırasında yanlışlıkla buruşursa, parça bir mengenede tutularak ve bir kılavuzla veya kalıpla ipliği tekrar sürerek geri yüklenebilir.
• Dişli vidanın yüzeyinin daha da uzatılması gerekiyorsa, kalıbın mevcut dişler boyunca kolayca geçmesini ve profilini bozmamasını sağlamak gerekir.
• İpliğin korozyona uğramaması için teknik vazelin ile yağlanabilir.
• Kesimin eğri olduğu ortaya çıktıysa ve dış diş "yan tarafa" gittiyse, çubuğun bir parçasını kesebilir ve işleme yeniden başlayabilirsiniz.
• Kılavuz delikte kırılırsa ve yakınlarda başka bir delik açmanın bir yolu yoksa, kırılan aleti birkaç şekilde çıkarabilirsiniz. Musluğun bir kısmı dışarıda kalırsa, ucu bir spatula şeklinde döndürülür ve pense ile dışarı çıkarılır. Musluğun bir kısmı içeride kalırsa, nitrik asit ve tahta bir çubuk kullanın: kırık bir musluğa bir damla asit damlatın ve asit kesici kenarlarını yok edene kadar bekleyin. Daha sonra çip cımbızla dışarı çekilir veya deliğin diğer tarafında (geçerse) dışarı atılır.