Metrik, boru, konik dış dişleri kesmek için çubuk çapları. Dış diş çekme
Parçaları birbirine sabitlemenin gücü, dış dişin taşıyıcısını ikinci ürünün iç kısmına vidalayarak sağlanır. Parametrelerinin standartlara uygun olarak muhafaza edilmesi önemlidir, daha sonra böyle bir bağlantı çalışma sırasında bozulmayacak ve gerekli sıkılığı sağlayacaktır. Bu nedenle, ipliğin ve bireysel unsurlarının uygulanması için standartlar vardır.
Kesmeden önce, çapı iç çapını geçmemesi gereken bir diş için parçanın içinde bir delik açılır. Bu, boyutları referans tablolarında verilen metal matkaplar kullanılarak yapılır.
Delik parametreleri
Aşağıdaki iş parçacığı parametreleri ayırt edilir:
- çaplar (iç, dış vb.);
- profil şekli, yüksekliği ve açısı;
- adım ve giriş;
- diğerleri.
Parçaları birbirine bağlamanın koşulu, dış ve iç dişlerin göstergelerinin tamamen çakışmasıdır. Bunlardan herhangi biri gerekliliklere uyulmadan gerçekleştirilirse, sabitleme güvenilmez olacaktır.
Sabitleme, ana parçalara ek olarak somun ve rondela içeren cıvatalı veya çivili olabilir. Birleştirilmeden önce yapıştırılacak parçalarda delikler oluşturulur ve ardından kesme işlemi gerçekleştirilir.
Maksimum doğrulukla gerçekleştirmek için, önce iç çapın boyutuna eşit, yani çıkıntıların üstlerinden oluşan bir delik açarak bir delik oluşturmalısınız.
Doğrudan uygulama durumunda, delik çapı cıvata veya saplamanın boyutundan %5-10 daha büyük olmalıdır, bu durumda aşağıdaki koşul yerine getirilir:
d delik = (1.05..1.10) × d, (1),
burada d cıvata veya saplamanın nominal çapıdır, mm.
İkinci parçanın deliğinin boyutunu belirlemek için hesaplama şu şekilde yapılır: adım boyutu (P), nominal çapın (d) değerinden çıkarılır - elde edilen sonuç istenen değerdir:
d delik = d - P, (2).
Hesaplama sonuçları, 1-1.8 mm boyutları için küçük ve temel adımlarla GOST 19257-73'e göre derlenen diş deliği çapları tablosunda açıkça gösterilmektedir.
Nominal çap, mm Adım, mm Delik boyutu, mm 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 Önemli bir parametre, aşağıdaki göstergelerin toplamından hesaplanan sondaj derinliğidir:
- vidalama derinliği;
- vidalı parçanın dış dişli stoğu;
- onun alt kesimi;
- pahlar.
Bu durumda, son 3 parametre referanstır ve ilki, aşağıdaki ürünler için eşit olan, ürünün malzemesi için muhasebe katsayıları aracılığıyla hesaplanır:
- çelik, pirinç, bronz, titanyum - 1;
- gri ve dövülebilir dökme demirler - 1,25;
- hafif alaşımlar - 2.
Böylece vidalama derinliği, malzeme hesaplama faktörü ile nominal çapın çarpımıdır ve milimetre olarak ifade edilir.
GOST 19257-73'ü indirin
oyma çeşitleri
Ölçüm sistemine göre dişler, milimetre cinsinden ifade edilen metrik ve uygun birimlerde ölçülen inç olarak ayrılır. Bu tiplerin her ikisi de hem silindirik hem de konik şekillerde gerçekleştirilebilir.
Çeşitli şekillerde profillere sahip olabilirler: üçgen, yamuk, yuvarlak; uygulamaya göre bölünmüş: bağlantı elemanları, sıhhi tesisat elemanları, boru ve diğerleri için.
Diş açma hazırlık deliklerinin çapları türüne bağlıdır: metrik, inç veya boru, bu ilgili belgelerle normalleştirilir.
Boru bağlantılarındaki inç olarak ifade edilen delikler silindirik bir şekil için GOST 21348-75'te ve konik bir şekil için GOST 21350-75'te belirtilmiştir. Veriler, bakır ve nikel içermeyen çelik alaşımları kullanıldığında geçerlidir. Kesim, boruların vidalanacağı yardımcı parçaların içinde gerçekleştirilir - şeyl, kelepçeler ve diğerleri.
GOST 19257-73, metrik dişlerin kesilmesi için deliklerin çaplarını gösterir; burada tablolar, maksimum sapmaların değerlerini dikkate alarak, nominal çapların ve hatvelerin boyut aralıklarını ve ayrıca metrik dişler için delik parametrelerini gösterir.
GOST19257-73 tablosunda verilen veriler, metrik tipler için delik parametrelerinin nominal çap ve hatveden hesaplandığı yukarıda verilen hesaplamayı doğrular.
GOST 6111-52, bir inç konik diş için delik çaplarını standartlaştırır. Belge, konik başına sapmalı ve raybalamasız iki çap ve delme derinliklerini gösterir, nominal değer dışındaki tüm değerler milimetre cinsinden ifade edilir.
gadget'lar
Manuel veya otomatik kesme yöntemleri, farklı doğruluk ve pürüzlülük sınıflarında sonuçlar verir. Böylece, ana alet, kesme kenarları olan bir çubuk olan bir kılavuz olarak kalır.
Musluklar:
- manuel, metrik (M1-M68), inç - ¼-2 ʺ, boru - 1 / 8-2 ʺ;
- makine-el - el ile aynı boyutlarda kullanılan delme ve diğer makineler için ataşmanlar;
- 2-33 mm nominal boyutları olan ince parçalar için bir geçiş versiyonunu kesmenize izin veren somun.
- Metrik dişleri kesmek için bir dizi kılavuz çubuğu kullanılır:
- kaba, 6-8 turdan oluşan ve gövdenin tabanında bir çizgi ile işaretlenmiş, uzatılmış bir giriş parçasına sahip;
- orta - ortalama 3.5-5 dönüş uzunluğunda bir giriş kısmı ve iki çizgi şeklinde işaretleme;
- bitirme, risksiz, sadece 2-3 turluk bir giriş kısmına sahiptir.
Manuel kesim için, hatve 3 mm'yi aşarsa, 3 kılavuz kullanın. Ürünün adımı 3 mm'den azsa, iki tane yeterlidir: kaba ve nihai.
Küçük metrik dişlere (M1-M6) uygulanan kılavuzlarda, talaşların çıkarıldığı 3 kanal ve güçlendirilmiş bir şaft bulunur. Geri kalanın tasarımında 4 oluk var ve sap geçiyor.
Üç metrik çubuğun da çapları kabadan finişe doğru artar. Son dişli çubuğun çapı, nominal değerine eşit olmalıdır.
Musluklar özel cihazlara bağlanır - bir alet tutucusu (küçükse) veya bir topuz. Bunların yardımıyla kesme çubuğu deliğe vidalanır.
Delikler matkap, havşa ve torna tezgahları kullanılarak kesim için hazırlanmıştır. Genişliğini artırmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için delme, havşa açma ve delme ile oluşturulur. Fikstürler silindirik ve konik şekiller için kullanılır.
Matkap, silindirik bir şaft ve helisel bir kesici kenardan oluşan metal bir çubuktur. Ana geometrik parametreleri şunları içerir:
- sarmal kaldırma açısı, genellikle 27 °;
- 118 ° veya 135 ° olabilen koniklik açısı.
Matkaplar haddelenmiş, mavileştirilmiş, koyu renkli ve parlak cilalıdır.
Silindirik şekiller için havşalara havşa denir. Havşayı boşluğa yönlendirmek için iki helisel kesicili ve sabit bir kılavuz pimli metal çubuklardır.
kesme tekniği
Bir el musluğu kullanarak aşağıdaki adımları izleyerek kesme işlemini gerçekleştirebilirsiniz:
- uygun çap ve derinlikte bir diş için bir delik açın;
- havşasını gerçekleştirmek için;
- musluğu tutucuya veya anahtara sabitleyin;
- kesimin gerçekleştirileceği çalışma boşluğuna dik olarak ayarlayın;
- musluğu, diş açma için önceden hazırlanmış deliğe saat yönünde hafif bir basınçla vidalayın;
- talaşları kesmek için her yarım turda bir musluğu geri çevirin.
Kesme işlemi sırasında yüzeyleri soğutmak ve yağlamak için yağlayıcıların kullanılması önemlidir: motor yağı, kurutma yağı, gazyağı ve benzerleri. Yanlış seçilmiş bir yağlayıcı, düşük kaliteli kesme sonuçlarına yol açabilir.
Matkap boyutu seçimi
Metrik diş için bir delik için matkap çapı, ana parametreleri dikkate alınarak formül (2) ile de belirlenir.
Çelik veya pirinç gibi plastik malzemeleri keserken dönüşlerde bir artış meydana geldiğine dikkat etmek önemlidir, bu nedenle diş için dökme demir veya bronz gibi kırılgan malzemelerden daha büyük bir matkap çapı seçmek gerekir.
Pratikte, matkapların boyutları genellikle gerekli delikten biraz daha küçüktür. Bu nedenle, tablo 2, metrik dişleri kesmek için nominal ve dış diş çaplarının, adımın, deliğin ve matkabın çaplarının oranını gösterir.
Tablo 2. Normal hatve ve delik ve matkap çapları ile metrik dişlerin temel parametrelerinin korelasyonu
Nominal çap, mm Dış çap, mm Adım, mm En büyük delik çapı, mm Matkap çapı, mm 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 Tablodan da görebileceğiniz gibi, diş toleransları dikkate alınarak hesaplanan belirli bir boyut sınırı vardır.
Bu durumda matkabın boyutu delikten çok daha küçüktür. Bu nedenle, örneğin, dış çapı 5,88 mm olan ve maksimum delik değeri 5,153 mm'yi geçmemesi gereken M6 dişi için 5 mm'lik bir matkap kullanmaya değer.
7.87 mm dış çapa sahip M8 dişinin deliği sadece 6.912 mm olacaktır, bu da bunun için matkabın 6.8 mm olacağı anlamına gelir.
Dişin kalitesi, kesimi sırasında birçok faktöre bağlıdır: takım seçiminden doğru hesaplanmış ve hazırlanmış deliğe kadar. Çok küçük olması, musluğun daha fazla pürüzlülüğe ve hatta kırılmasına yol açacaktır. Musluğa uygulanan büyük kuvvetler - toleranslara uyulmamasına katkıda bulunur ve sonuç olarak boyutlar korunmaz.
İç diş açmanın karmaşık bir teknolojik işlem olmamasına rağmen, bu prosedür için bazı hazırlık özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarını doğru bir şekilde belirlemek ve ayrıca diş için özel matkap çap tablolarının kullanıldığı doğru aleti seçmek gerekir. Her diş tipi için uygun takım kullanılmalı ve hazırlık deliğinin çapı hesaplanmalıdır.
İplik çeşitleri ve parametreleri
İş parçacığının farklı türlere ayrıldığı parametreler şunlardır:
- çap birimleri (metrik, inç, vb.);
- iş parçacığı sayısı (bir, iki veya üç yollu);
- profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, yamuk);
- dönüşleri kaldırma yönü (sağ veya sol);
- ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
- yüzey şekli (silindirik veya konik);
- amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, çalıştırma).
Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak, aşağıdaki iplik türleri ayırt edilir:
- MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
- sırasıyla M ve MK ile gösterilen metrik ve konik;
- G ve R harflerinin kullanıldığı boru;
- Edison'un adını taşıyan ve E harfi ile işaretlenmiş yuvarlak profilli;
- Tr ile gösterilen yamuk;
- sıhhi tesisat armatürlerinin montajı için kullanılan yuvarlak, - Kr;
- sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiş dayanıklı ve dayanıklı takviyeli;
- ayrıca silindirik ve konik olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
- petrol kuyularına monte edilmiş boruları bağlamak için kullanılır.
Uygulamaya dokunun
Diş açma işlemine geçmeden önce hazırlık deliğinin çapı belirlenmeli ve delinmelidir. Bu görevi kolaylaştırmak için, diş için deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenize izin veren tabloları içeren ilgili GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi, matkap boyutunu seçmeyi kolaylaştırır.
Bir matkap tarafından yapılan bir deliğin iç duvarlarında metrik tipte bir diş kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vidalı bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yerleştirilmiş ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar vardır. Kalıpların keskin kenarları, tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.
İç dişin dişlerini temiz ve düzgün hale getirmek ve geometrik parametreleri gerekli değerlere karşılık gelmek için, işlenecek yüzeyden ince metal katmanları kademeli olarak kaldırarak kademeli olarak kesilmelidir. Bu nedenle, bu amaç için, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı geometrik parametrelere sahip bölümlere veya bu tür araç setlerine bölünmüş olan musluklar kullanılır. Mevcut bir dişin parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek kılavuzlara ihtiyaç vardır.
Diş için deliklerin yeterince yüksek kalitede işlenmesinin mümkün olduğu minimum set, iki kılavuzdan oluşan bir settir - kaba işleme ve bitirme. Birincisi, metrik dişleri kesmek için deliğin duvarlarından ince bir metal tabakası keser ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda temizler.
Küçük deliklere (3 mm'ye kadar) kılavuz çekmek için kombine iki yönlü kılavuzlar veya iki takım setleri kullanılır. Daha büyük metrik delikler için, 3 geçişli bir takım veya 3 kılavuz seti kullanın.
Musluğu değiştirmek için özel bir cihaz kullanılır - bir düğme. Farklı bir tasarıma sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi, takım sapının boyutuna tam olarak uyması gereken deliğin boyutudur.
Hem tasarımlarında hem de geometrik parametrelerinde farklılık gösteren üç musluk seti kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel riskler hem de tasarım özellikleri ile birbirlerinden ayırt edilebilirler.
- Metrik dişlere kılavuz çekme deliğinin ilk olarak işlendiği kılavuz, setteki tüm aletler arasında en küçük çapa ve üst kısmı ağır bir şekilde kesilmiş kesme dişlerine sahiptir.
- İkinci musluğun daha kısa bir burnu ve daha uzun flanşları vardır. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasında orta düzeydedir.
- Metrik deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, tam kesme dişlerine ve oluşturulacak dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çapa sahiptir.
Kılavuzlar esas olarak metrik tip dişlere kılavuz çekmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için metrik kılavuzlardan önemli ölçüde daha az sıklıkla kullanılır. Amaçlarına göre boru olarak adlandırılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.
İç diş çekme teknolojisi
Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce, çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Akılda tutulmalıdır: metrik dişleri kesmek için amaçlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu sadece düşük performansına değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.
Musluğun dişli olukları oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda ittiği göz önüne alındığında, diş yapmak için matkabın çapı nominal çapından biraz daha az olmalıdır. Örneğin, M3 diş açma matkabı 2,5 mm çapa sahip olmalıdır, M4 - 3,3 mm için, M5 için M6 dişi için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10.2 için.
Tablo 1. Metrik dişler için ana delik çapları
GOST dişleri için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolarda, hem standart hem de azaltılmış hatveli diş yapmak için matkapların çapları belirtilirken, bu amaçlar için farklı çaplarda deliklerin delindiği unutulmamalıdır. Ayrıca kırılgan metallerden (dökme demir gibi) yapılan ürünlerde diş kesilirse tablodan elde edilen dişli matkabın çapı milimetrenin onda biri kadar küçültülmelidir.
Aşağıdaki bağlantıdan pdf belgesini indirerek, metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerine aşina olabilirsiniz.
Metrik dişler için matkap çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesmek istediğiniz ipliğin çapından hatve değerini çıkarmalısınız. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan diş adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç yollu bir kılavuz kullanılması durumunda, bir matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanın:
D o = D m x 0.8, nerede:
Önce Matkap ile yapılacak deliğin çapı,
ben- delinmiş elemanı işlemek için kullanılacak olan musluğun çapı.
Vidalar, cıvatalar ve saplamalar en yaygın erkek dişlerdir. Çoğu zaman, hazır bir ev ustasının eline geçerler. Ancak, akıllı bir cıvata veya standart olmayan bir saplama yapmanız gerekir. Böyle bir parça için boşluk, çapı kesilecek dişe karşılık gelmesi gereken bir çubuktur.
Erkek diş şaft çapı, nominal diş çapına ve diş adımına bağlıdır. Tüm bu bilgiler genellikle parçanın çiziminde M10 × 1.5 şeklinde gösterilir. "M" harfi bir metrik diş anlamına gelir, harften sonraki sayı nominal çaptır, "x" işaretinden sonraki sayı diş adımıdır. Ana (büyük) adımı kullanırken, belirtilmemiş olabilir. Temel iplik adımı standart tarafından tanımlanır ve en çok tercih edilir.
Bir dış diş için bir çubuğun çapını seçerken, bir iç diş için delik seçerken olduğu gibi aynı ilkeler izlenir. Sapın çapı, kesilecek ipliğin nominal çapından biraz daha küçükse en iyi diş kalitesinin elde edildiği bulunmuştur. Keserken metal biraz sıkılır ve diş profili tamamlanır.
Çubuğun çapı gerekli olandan çok daha azsa, dişlerin üstleri kesilir, daha fazlaysa, kalıp çalışma sırasında çubuğu vidalamaz veya kırılmaz.
Her çap ve hatve kombinasyonu için bir optimum çubuk çapı... Bu çapı belirlemenin en kolay yolu, bir ev ustasının karşılaşabileceği en yaygın ipleri gösteren tablodandır. Her nominal çap için ana diş adımı tabloda kalın harflerle vurgulanmıştır.
| Konu | İplik adımı | çubuk çapı nominal (sınırlayıcı) |
| M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
| 0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
| M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
| 0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
| M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
| 0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
| М4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
| 0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
| M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
| 0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
| M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
| 0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
| 0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
| М8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
| 1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
| 0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
| 0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
| M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
| 1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
| 0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
| 0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
| M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
| 1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
| 1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
| 1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
| 0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
| 0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
| M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
| 1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
| 1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
| 0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
| 0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
| М16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
| 1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
| 1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
| 0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
| 0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
| M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
| 1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
| 1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
| 0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
| M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
| 1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
| 1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
| 0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
| 0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
Dış dişleri kesmek için ana alet bir kalıptır. Sertleştirilmiş çelik somun şeklinde en yaygın olarak kullanılan yuvarlak sürekli kalıplar.
Kesici kenarları oluşturmak için, kalıbın dişi, aynı zamanda talaşların çıkışını da sağlayan boylamasına deliklerle kesişir. Girişi kolaylaştırmak için dış dişler eksik bir profile sahiptir. Plakayı döndürmek için ram tutucu- bir kalıp ve uzun kulplar için soketli bir alet. Ayrık ve kayar (klupp) kalıplar da vardır, ancak bu ev atölyesinde nadirdir.
Çelik çubuklarda sürtünmeyi azaltmak ve temiz dişler elde etmek için bakır - terebentin üzerinde bir yağlayıcı - mineral yağ veya kerosen kullanın. Girişi kolaylaştırmak için, çubuğun sonunda, en az diş adımı boyutunda bir genişliğe sahip bir pah yapılmalıdır.
Metrik dişler. Kalıplar tarafından gerçekleştirilen M3-M50 metrik dişler için çubuk çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik delmek için M1-M10 matkap çapları. diş açma p
Metrik dişler. Kalıplar tarafından gerçekleştirilen M3-M50 metrik dişler için çubuk çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik delmek için M1-M10 matkap çapları. Kalıplar ve musluklar ile dokunarak.
- Dış iş parçacığı: Kalıp, konturu boyunca bulunan vidalarla topuza kenetlenir.
- İpliğin kesilmesi gereken çubuğun sonunda, bileme makinesinde açılı olarak bir pah çıkarılır.<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Kesik bir koni şeklinde bir pah ile bir mengeneye sıkıca kenetlenmiş bir çubuğun sonunda, kalıplı bir topuz tam olarak yatay düzlemde kurulur ve kalıplı topuz iki elle saat yönünde döndürülür (yukarıdan bakıldığında). ), diş sağ taraftaysa, kalıp üzerinde hafif bir baskı ile. Bazen düğmeyi saat yönünde yumuşak bir şekilde döndürmeniz, bazen her yarım turdan sonra talaşları kırmak için biraz geri çevirmeniz önerilir. Ana şey, tüm çalışan bıçakları iyi yağlamaktır, böylece iplik kırılmaz ve kalıp körelmez.
- Dış metrik diş için çubukların çapı tablo 1'e göre seçilmelidir.
Tablo 1. Kalıplarla yapılan metrik diş için çubuk çapları
| çaplar | için toleranslar kol çapı |
çaplar | için toleranslar kol çapı |
||
| oymalar | kamış | oymalar | kamış | ||
| kaba iplik | |||||
| 3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
| 3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
| 4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
| 4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
| 5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
| 6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
| 7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
| 8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
| 9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
| 10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
| 11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
| İnce adım ipliği | |||||
| 4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
| 4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
| 5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
| 6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
| 7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
| 8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
| 9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
| 10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
| 11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
| 12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
| 14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
| 15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
| 16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
| 17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
| 18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
| 20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
| 22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- İç iş parçacığı: musluklarla kesin. Tap, önceden delinmiş deliklerde iç dişleri kesmek için metal kesme aletidir. Manuel (bir anahtarla döndürülmüş) ve makine, somun ve alet (ana ve kalıp) vardır.Derin dişleri keserken, genellikle üç kılavuz seti kullanılır: ilk kılavuz (tanım - bir risk) ön, ikincisi ( iki risk) ipliği keser ve üçüncüsü (üç risk veya dipsiz) onu kalibre eder. Somun kılavuzları, kısa dişleri (bir somunda olduğu gibi) kesmek için uygundur ve sıralı kesme kenarlarına sahiptir; tüm uzunluğu geçtikten sonra tam bir iplik elde edilir.
- Delik çaplarının doğru seçimi büyük önem taşımaktadır. Çap olması gerekenden daha büyükse, dişi diş tam profile sahip olmayacak ve gevşek bir bağlantı oluşacaktır. Daha küçük bir delik çapı ile, musluğun içine girmesi zordur, bu da ipliğin ilk dişlerinin kopmasına veya musluğun sıkışmasına ve kırılmasına neden olur. Metrik diş için deliğin çapı, diş boyutunu 0,8 ile çarparak yaklaşık olarak belirlenebilir (örneğin, M2 diş için matkap, M3 - 2,4-2,5 mm vb. için 1,6 mm çapa sahip olmalıdır (bkz. ... tablo).
- Musluğun kesme kısmını kalın yağ (örn. gres), hayvansal yağ (domuz yağı) veya bitkisel yağ ile yağlamak gerekir - genellikle ipliği bozduğu için sıvı motor yağı kullanmamak daha iyidir - ve onu motor yağına yerleştirin. delik.
- Ardından, kırılmayı önlemek için musluğun tam olarak deliğin ekseni boyunca ilerlediğini dikkatlice izlemek gerekir. 4-5 tur kestikten sonra musluk delikten çıkarılır ve talaşlardan temizlenir. Bundan sonra tekrar yağlanır ve tekrar deliğe vidalanır, 4-5 tur daha kesilir, duruncaya kadar (kör delik veya musluk çıkana kadar (açık delikle) işleme devam edilir.
- Sonra ilk musluğu temizliyorlar, yerine koyuyorlar ve musluğu iki riskle alıyorlar, yağlıyorlar, manuel olarak deliğe vidalıyorlar ve metali kesmeye başlar başlamaz üzerine topuzu koyuyorlar. Her 5-6 turda bir kesimden sonra muslukta talaşlar temizlenir ve delik tamamen açılana kadar yağlanır.
- Sonra ikinci musluğu temizliyorlar, yerine koyuyorlar, son musluğu üç riskle alıyorlar, ayrıca yağlıyorlar, yerine oturana kadar elle deliğe vidalıyorlar, topuzu takıyorlar ve ipliği dikkatlice kalibre ediyorlar. Talaş temizleme ve yağlama daha önce olduğu gibi tekrarlanır.
- inç musluklar dişler metrik ile aynı şekilde kesilir. Boru diş açma için, genellikle 1/4 ila 4 inç ID boru dişleri arasında değişen ayarlanabilir kesicilere sahip kalıp kesiciler kullanılır. Vidalı torna tezgahlarında büyük çaplı boru ve anız dişlerini kesmek daha iyidir.
- Metrik dişler için delik delme millerinin çapı tablo 2'ye göre seçilmelidir.
Tablo 2. Metrik dişler için delik delmek için matkap çapları
| Dış çap iplik, mm |
için matkap çapı (mm) | |
| Dökme demir, bronz | Çelik, pirinç | |
| 1 | 0,75 | 0,75 |
| 1,2 | 0,95 | 0,95 |
| 1,6 | 1,3 | 1,3 |
| 2 | 1,6 | 1,6 |
| 2,5 | 2,2 | 2,2 |
| 3 | 2,5 | 2,5 |
| 3,5 | 2,9 | 2,9 |
| 4 | 3,3 | 3,3 |
| 5 | 4,1 | 4,2 |
| 6 | 4,9 | 5 |
| 7 | 5,9 | 6 |
| 8 | 6,6 | 6,7 |
| 9 | 7,7 | 7,7 |
| 10 | 8,3 | 8,4 |
Makale değerlendirmesi:
