Kesiciler nasıl seçilir? Freze kesiciler

Elektrikli matkap yalnızca delik açmak için kullanılamaz çeşitli türler malzemeler. Çok az kişi bu aleti kullanarak sadece ahşapta değil metalde de frezeleme işi yapabileceğinizi biliyor. Böyle bir işi gerçekleştirmek için özel bir metal kesiciye ihtiyacınız olacak. Matkaplar için ne tür metal kesicilerin mevcut olduğunu ve bu aletin kullanımının ne kadar etkili olduğunu daha fazla öğreneceğiz.

Matkap için metal kesici seti aşağıdaki ataşmanları içerir:

• son;
• disk;
• son;
• silindirik;
• şekilli;
• köşe

Eki sonlandır

1. Genellikle elektrikli matkaplar için en popüler tip uç kesicilerdir. Bu tür bir bağlantı sayesinde iş parçasının düz yüzeyi işlenir, böylece gerekli kalınlıkta bir metal tabakası kaldırılır.
2. Disk nozullar hem yanlarda hem de uçta bulunan kesici dişlerle donatılmıştır. Kesicinin bu versiyonu, işlenen malzemenin yüzeyinde oluklar veya oluklar oluşturulması gerektiğinde kullanılır.
3. Metal bazlı ürünlerin düz alanlarının işlenmesinin gerekli olduğu durumlarda silindirik modeller kullanılır. Silindirik olanlar ise kenarların şekline göre düz ve sarmal olarak ayrılır.
4. Derin olukların işlenmesi için sonuncusu gereklidir. Bu tür ürünler hem yanlarda hem de uçta kesici kenarlara sahiptir.
5. Düz olmayan yüzeylerin işlenmesi için şekilli nozullar kullanılır.
6. Açı kesiciler var karmaşık tasarım bu nedenle eğimli düzlemler ve köşe olukları ile çalışmak için kullanılır.

Koni şeklinde

Son derece nadir durumlarda şekilli ve açısal matkap ataşman modelleri kullanılır. Yukarıdaki kesici türleri çözdükleri görev türlerine göre farklılık gösterir. Araçlar şunlardan yapılır: aşındırıcı malzemelerçeşitli alaşımların metalleriyle çalışmak için kullanılmalarına izin verir. Kesicilerin tasarım özellikleri, bir kuyruk bölümünün ve bir çalışma alanının varlığıdır. Kuyruk kısmı takım aynasına sabitlenmiştir.

Kesicilerin özellikleri

Matkaplar için kullanılan metal kesicilerin karakteristik ayırt edici özellikleri vardır. Silindirik olanlar gibi bazıları matkabı andırıyor. Yan ve uç kısımlarda dişler veya kesici kenarlar bulunabilir. Dişler ayrıca destekli ve sivri şekillerde de gelir. İkinci seçeneğin önemli bir dezavantajı vardır çünkü her iki kenar yüzeyi de düzdür. Destekli kesiciler popülerdir.

Destekli diş şekilleri sivri dişlerin aksine sık sık bileme yapmaktan korkmaz. Metal üzerinde uzun süreli frezeleme çalışmaları yapmak için kullanılabilirler. Sivri tipler, bir alet için en fazla 1-2 kez kullanılabilir, çünkü sonraki her işlemde şekilleri değişir. Destekli tipler en güvenilir ve dayanıklı olanlardır, bu yüzden yaygın olarak kullanılırlar.

Bilmek önemlidir! Metalle sık frezeleme çalışmaları yaparken kalıcı bir alet olarak matkap kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bu alet uzun süre dayanmaz.

Top şekli

Metal matkap için kesici seçerken ana parametreler şunlardır:

• Şaft çapı.
• Ürünün keskinleştirilmesinin kalitesi.
• İmalat malzemesi.
• İş parçasına bağlı olarak kesme kenarlarının şekli ve türü.

Bu tür ataşmanları bir set halinde satın almak en iyisidir çünkü maliyeti çok daha düşüktür. Set içerisindeki ürünlerin dezavantajı ortalama kalitedir, bu nedenle ek parçaya ihtiyacınız varsa Yüksek kalite, o zaman ayrı olarak ve yalnızca belirli bir markadan satın almak daha iyidir.

Ayrıca monte edilebildikleri için nozulun bütünlüğüne dikkat etmek önemlidir. Prefabrik seçenekler daha az güvenilirdir ancak aynı zamanda daha ucuzdur, bu nedenle tek parça seçeneklerin satın alınması önerilir.

Ataşmanlı bir matkap nasıl doğru şekilde kullanılır?

Bir aletin ilkel bir freze makinesi olarak kullanılması uygulaması, bu aletin icat edildiği andan itibaren oldukça uzun zaman önce ortaya çıkmıştır. Daha güvenilir ve verimli işleme metal malzemeler Bir matkaptan kendi ellerinizle bir freze makinesi yapmanız önerilir. Hatta plastik ve diğer malzemelerin işlenmesi için özel olarak kullanılabilecek kesicileri kendi ellerinizle yapmaya bile başvurabilirsiniz. Ev yapımı bir kesicinin temeli olarak çakmaktan bir tekerlek alabilirsiniz.

Bilmek önemlidir! En ufak bir yanlış hareket kesicinin zarar görmesine veya aletin elinizden kopmasına yol açabileceğinden, elinizdeki aleti ataşmanla birlikte kullanmanız tavsiye edilmez.

Ataşmanın zarar görmesini önlemek ve tatmin edici bir sonuç elde etmek için en uygun çözüm, matkaptan kendi ellerinizle bir makine yapmaktır. Matkabı yönlendirici olarak kullanırken aşağıdaki dezavantajlar dikkate alınmalıdır:

1. Matkap, sabit bir freze makinesine kıyasla düşük hıza sahiptir. Bu, metal iş parçasında yapılacak kesimin kalitesini etkileyecektir.
2. Alet şaftı yatakları bu tür bir yük vektörüne dayanacak şekilde tasarlanmadığından, sık kullanıldığında matkap uzun süre dayanmayacaktır.
3. Elektrik motoru uzun süre çalışacak şekilde tasarlanmamıştır, bu nedenle dinlenmesi önemlidir.
4. Alet plastik bir dişli kutusu kullanıyorsa, farklı bir yük vektörü daha hızlı aşınmaya yol açacaktır.
5. Pens tutucu, anahtar tipinde bile yanal yüklere dayanamaz, bu nedenle çalışma sırasında ataşmanın aletten düşmesi mümkündür. Bunun neye yol açabileceğini hayal etmek zor değil.
6. Güvensiz çalışma. Ev yapımı makine ahşap bir yapıysa, metalin freze ile işlenmesi önerilmez. Bu, özellikle disk ataşmanları kullanıldığında, matkabın çalışma sırasında kırılmasına neden olabilir.

Bir aletle freze bıçağı olarak çalışmak mümkündür, ancak bu tür eylemlerin rasyonelliğini ve güvenliğiniz hakkında düşünmek önemlidir. Sonuç olarak şunu belirtmek gerekir ki, frezeleme işinin güvenliği ev yapımı makine satın alınan ataşmanların kalitesine bağlı değildir. Bu durumda tüm sonuçlar vicdanınıza yansıyacaktır.

Bu tip kesici takımlar geniş bir yelpazede mevcuttur. Çeşitli teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için kullanılabilir. Sürecin kendisi hızla dönen bir kesicinin çalışma alanına yavaşça beslenmesinden oluşur. İş parçalarının işlenmesinin doğruluğu açısından, bu teknik, metalin dıştan çekilmesinden yalnızca biraz daha kötüdür.

Metal için çeşitli kesiciler, malzemeden en fazla numune almanızı sağlar zor alanlar. Önemli olan belirlemektir doğru tip alet ve besleme yöntemi (örneğin vida, öteleme-döndürme). Kesici kenarları özel kalite çelikten, seramikten, sert alaşımlardan, elmaslardan ve bir dizi başka malzemeden (karde tel vb.) yapılmıştır. Bir freze makinesi için ana metal kesici türlerine ve amaçlarına bakalım.

Metal için kesicilerin sınıflandırılması

• Kesici parçaların (dişlerin) konumuna göre.
• Bilemelerine göre.
• Yönüne göre (eğik, sarmal vb.).
• Aletin tasarımına göre (monolitik, prefabrik, kompozit).
• Sabitleyerek kesme elemanları.
• Malzemelerine göre.

Bu nedenle, tasarım ve uygulama özelliklerinin özelliklerini dikkate alarak bu enstrümanın tüm çeşitlerini listelemek biraz zordur.

Kesici türleri

Her biri çözülmesi gereken soruna bağlı olarak metal işlemenin yalnızca belirli bir teknolojik aşamasında kullanılır.

Silindirik

Bu aletin 2 çeşidi vardır - düz dişler ve vida dişleri. İlk versiyondaki değirmenler daha fazlası için kullanılıyor basit işlemler kural olarak sınırlı (dar) alanlarda.

Kesici vida parçalarına sahip ürünler daha çok yönlüdür.

Ancak eksenel kuvvetler önemli olabileceğinden kullanımları kesici kenarın eğim açısıyla sınırlıdır (en fazla 450°). Bu nedenle bu gibi durumlarda çift silindirik kesiciler takılır. Uygulamalarının özelliği, çalışma sırasında kesme parçalarının alet yarılarının birleşimini “örtmesi”dir.

Disk

• Kanal açma.
• Dar bir segmentte metal örneklemesi.
• Boşlukları kırpma.
• Pah kırma ve diğer amaçlar için.

Özellikler - kesici kenarlar bir veya her iki tarafa yerleştirilebilir. Boyutları metal işlemenin özelliklerini belirler - kaba (ön) veya son işlem (son işlem). Böyle bir araç oldukça kullanılır zor şartlar– artan titreşim, metal talaşlarının çıkarılmasında zorluk.

Çeşitler:

• Oluklu.
• Ayırmak.
• Yivli.
• İki veya üç tarafı kesmek için.

Son

Esas olarak kademeli veya düz yüzeyli parçaların işlenmesinde kullanılır. Alet, uzunlamasına ekseni işlenen yüzeye dik olacak şekilde yerleştirilir.

Özellikler - artan yoğunluk iş parçası ile temas alanındaki dişler. Bu, tekdüzelik ve yüksek hız sağlar. Ek kesici kenarların (uç kısımda) varlığı, bir freze makinesinde işlendiğinde "daha temiz" bir yüzey elde etmenizi sağlar.

Solucan

Özel bir uygulamaları var. Malzeme haddeleme yoluyla işlenir.

Özellik - kesicinin iş parçası ile nokta teması sürecinde metal örnekleme meydana gelir.

Çeşitler

• Sola veya sağa (dönüşlerin yönüne bağlı olarak).
• Tek veya çok geçişli.
• Prefabrik veya tek parça.
• Dişleri taşlanmış veya cilalanmamış.

Son

Çeşitler

• Sap konik veya silindiriktir.
• Malzemenin ön (büyük dişler) veya son (ince) işlenmesi için.
• Monolitik veya lehimli kesme plakaları (taçlar) ile.

Kaba kesiciler, döküm veya dövme yoluyla üretilen alaşımların işlenmesi için tasarlanmıştır.

Anahtarlı - T profillerini seçmek için kullanılan uç profil çeşitleri. Biri aletin ucunda, diğeri orta kısmında bulunan iki dişle donatılmıştır. Aralarındaki aralık, metal örnekleme bölgesinin parametrelerini belirler.

Ayırmak

Adından amacı belli. İş parçasının kırpılması tam veya kısmi (sektörel) olabilir. Kesme kenarları - yalnızca dişlerin üst kenarlarında (uçlarda yoktur).

Çeşitler

Diş boyutuna göre gruplandırılmış:

• Küçük olanlar.
• Ortalama.
• Büyük olanlar.

Özellikler - ilk iki tip kesici alet, dökme demir ve çelikle çalışmak için kullanılır, sonuncusu ise hafif alaşımlarla (magnezyum, alüminyum vb. bazlı).

Üretilen parçaların bir freze makinesiyle işlenmesi birçok olasılık sunar. Gerekli oluklara ve oyuklara sahip parçalar çeşitli şekiller kaliteli bitirme için gereklidir. İş Operasyonları manuel ekipman Ağaç işleri özel bir aletle - kesicilerle gerçekleştirilir. Her eylem türü, kullanılan ayrı bir ekipman türünü içerir.

Ahşap işleme için kesicilerin sınıflandırılması ve çeşitleri

Kereste ile çalışmak için elektrikli aletler – freze manuel tip. Ahşaptan yapılmış parçaların yüzeyleri özel cihazlar kullanılarak yapılan çalışmalara tabi tutulur. Gerekli oyukların, girintilerin ve girintilerin kullanılmasını gerektiren ürünlerin imalatı, kullanımı içerir. Başlamadan önce ürün konfigürasyonuna göre özel amaçlara yönelik tasarlanmış ekipmanı satın almanız gerekir.

Ahşabı işlemek için alet seçimi, el sanatlarının özelliklerine göre gerçekleşir. Profesyoneller doğru ekipmanı kullanmak için yeterli deneyime ve beceriye sahiptir. Bir ağaç kesicinin birçok amacı vardır:

• Kenar düzeltmede, iş parçalarını olukların birleştirilmesiyle birleştirmek için kullanılır.
• Kullanım ve kurulum için girintiler yapılması menteşeli menteşeler, Diğer cihazlar.
• Dekor yapmak - bu durumda, bir tasarım yapmak için veya karmaşık bir konfigürasyona sahip ahşap işleme süreçlerinde bir kesici kullanılır.

Araç, konfigürasyon türü ve amaç açısından büyük farklılıklar gösterir. Ahşapla herhangi bir işleme başlamadan önce, hazırlıkta kullanılan tür ve türlerin belirlenmesi gerekir. Kuyruk ölçü birimi, kullanılan yönlendiricinin türüne bağlı olarak milimetre veya inç cinsinden hesaplanır. Yaygın seçenekler, 6 ila 12 mm çapındaki kesici türleridir. Ekipman arızasına veya yaralanmaya neden olabileceğinden, inç pens ve milimetre kuyruk kullanımının kabul edilemez olduğunu vurgulamakta fayda var.

Kitlerin üreticileri çeşitli modifikasyonlar sağlar. İnşaat piyasası var büyük seçim Amaca ve imalatta kullanılan malzemeye bağlı olarak el frezesinin kesici tipleri. Teçhizat taşınabilir cihazlara plastik ve metalin işlenmesinde kullanılabilir, ancak en çok ahşap işlemede yaygındır. Ana ahşap işleme türleri.

1. Olukların üretimi ve girintilerin oluşturulması parmak frezeler kullanılarak gerçekleştirilir.
2. Yivli, kullanılan silindirik ağaç kesici gerekli dikdörtgen oluğu keser.
3. Şekillendirilmiş girinti ve kenarlarda şekillendirilmiş ahşap aletler kullanılarak ürüne özgünlük katmanız sağlanır.
4. Kenarlar, ürünün bir şablona göre üretilmesine olanak sağlayan rulman tasarımında yapılmıştır.

El kesicide bir yatağın varlığının bunu ima ettiğini unutmamak önemlidir. Bakım. Dönen elemanın yağlanması gerekiyor ince tabaka, bu işlem uzun takım ömrü sağlamak için gerçekleştirilir.

Frezeler

Uç cihazlar tasarım ve görünüm açısından geleneksel bir matkaba benzer. Ayırt edici özellik kesicinin ucunda konik bir parçanın bulunmamasıdır. Yanlara 90 derece açıyla yerleştirilen uç kısmına kesici dişler yapılır. Tasarım özelliğiçeşitli işlemleri gerçekleştirmenizi sağlar. Gerçekleştirilen ana iş türleri şunlardır:

• Belirli derinlikte kanallara ve açık deliklere sahip ürünlerin imalatı.
• Ürünleri kesin.
• Bir parçanın kenarlarının delinmesi veya işlenmesi.

Manuel frezeleme tipinin ana işlevleri, parçadaki kapılara takılan kilitler ve menteşeler için olukların elde edilmesini içerir. Kit çok işlevlidir, hazırlanan ekipman ve yetkin bir yaklaşım sayesinde birçok ilginç unsuru gerçekleştirebilirsiniz.

Ahşap için kenar kesiciler

Kenar cihazları yapmak için kullanılır çeşitli türler kenarlar ve girintiler. Ahşap ürünler işlenebilir manuel yönlendirici Tam işleme için kenar kesicilerle. Kenar türü en yaygın kullanılanıdır ve birçok modifikasyonu vardır:

• Profil, proses parçalarını kenarlara gerekli şekli verecek şekilde ayarlar.
• Kalıpçılarla bir parçanın kenarını dairenin dörtte biri kadar yuvarlamak mümkündür.
• Konik olanlar, açısı genellikle 45 derece olan bir pahı kaldırır.
• Disk makineleri parçalarda pah oluşturmak ve sonraki bağlantıları mümkün kılmak için kullanılır.
• Katlanmış olanlar, parçayı kenardan işleyerek yüksekliğin dörtte birini bırakıyor.
• Çeyrek daire şeklinde çizilen bir oluk oluşturmak için dolgular gereklidir.

El frezeleri için kullanılan ahşap kenar kesiciler genellikle işlevi derinliği sınırlamak olan bir yatakla donatılmıştır. gerekli işlem. İşleme alanının ayarlanmasının çıkıntısı, aletin kendisinde ayarlama yapılarak yapılır. Büyük parçaların işlenmesi birçok deneme gerektirir. Baskı yatağı çalışmaya başlayana kadar ahşap üzerinde birkaç aşamada çalışmak için bir el frezesi kullanılır.

Ahşap için oluk kesiciler

Ahşap için oluk tipinin temel amacı, kullanarak oluklar açmaktır. el elektrikli aletler. Yeterli cihaz çeşidi vardır, oluk kesici, ahşap üzerinde el frezesi ile işlem yapmanızı sağlar. Ana kanal kesici türleri:

• Spiral, matkap benzeri, sarmal kenarlı harici tip. Dik açılı girintili ve oluklu parçaların üretilmesini mümkün kılarlar.
• Fileto - yuvarlak uçlu yapılır.
• Konik olanlar genellikle düzlemlerle yapılan işlemlerde kullanılır.
• Şekilli olanlar gerekli yapıda girintiler yapmanızı sağlar.
• "T" şeklinde, kırlangıç ​​kuyruğu kesiciler.
• Yerleştirme sırasında kombine olanlar kullanılır ahşap parçalar büyük beden.

Çoğu tip monolitik formatta yapılır; karbür metalden yapılmış aksesuarlar daha az yaygındır.

Kesicileri kopyala

El aletleriyle ağaç işleme işleri yaparken en az kullanılan ataşman türü kopya kesicilerdir. Ayırt edici özellikler, çok sayıda kesme elemanı çeşididir, farklı konum baskı yatakları ve küçük boyutlar. Ahşap el sanatları için freze kafası yay şeklinde düzenlenmiştir. Parçanın derinliği işleme açısına bağlıdır.

Bir aletin şablona göre kullanılması, ahşap iş parçalarıyla çalışırken istenilen sonucu elde etmenizi sağlar. El frezesini hassas ve dikkatli kullanmak gerekir; gerekliliklere uyulmaması, parçanın veya elektrikli ekipmanın hasar görmesine yol açabilir.

Kesicilerin tasarımları ve frezeleme işlemleri teknolojisine etkileri

Söz konusu araçlar, türüne ve amacına göre sınıflandırılan birkaç ana kategoriye ayrılmıştır. Fonksiyonlarını sadece eksenel yük altında yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda yan kenarların varlığı nedeniyle çalışma sırasında hareket etme kabiliyetine sahiptirler. Kesme kenarları veya daha doğrusu sayıları doğrudan manuel yönlendirici tarafından gerçekleştirilen eylemlerin kalitesine bağlıdır.

İşleme için kullanılan aletin manuel frezeleme takımı olduğu kabul edilir. Taç tipi aletler var, sıradan bir matkapla çalışmanıza izin veriyorlar. Bu durumda ahşap için kullanılan freze kafası kenar işleme, imalat görevini yerine getirir. basit delikler.

İstenilen derinlik ve büyüklükte kanallara sahip ürünlerin tasarımı ve üretimi parmak frezeler kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Ahşap frezelemede kullanılan bıçaklar ciddi yüklere maruz kalır. Rulmanların kullanılmasıyla gereksiz işlemenin önlenmesi sağlanır. El frezeleri parmak frezeler bağlantı noktaları oluşturmanıza olanak tanır ahşap yapılar bir dil/oluk sistemi kullanarak.

Ağaçta gerekli deliği açmak için bir çapak gerekir. Çoğu durumda, böyle bir araç ara işlemler için kullanılır. Kesiciler, deliği gerekli derinliğe kadar "açmanıza" olanak tanır ve ardından başka işlemler gerçekleştirilir.

Kesici tasarım türleri

Manuel bir ağaç işleme makinesi için birçok tasarım ve ekipman çeşidi vardır. Bir alet seçerken ekipmanın amacına ve tasarımına dikkat etmelisiniz. Kesicilerin bileme şekli iki tip olabilir - vidalı ve düz. Düz bir bileme formunun kullanılması ekipmana hızlı bir şekilde zarar verebilir ve nihai üründe oyuklar ve çapaklarla sonuçlanabilir.

El frezesi ile ahşap işlemek için en çok en iyi seçenek sarmal diş dizisine sahip bir aletin kullanımına dönüşür. Tek dezavantajı, doğaçlama yöntemlerle keskinleştirmenin imkansızlığıdır; eski keskinliği geri yüklemek için kullanmanız gerekir. özel ekipman. Ahşap üzerinde el frezesi ile çalışmak için kesiciler kullanırken bileme açısına dikkat etmelisiniz. Ahşap yüzey mümkün olan en iyi şekilde Bileme açısı 90 dereceden fazla olmayan bir aletle işlenir. Tasarım verimli talaş kaldırma sağlar ve böylece maksimum takım performansı elde edilir.

Prefabrik

Piyasada en yaygın olanı prefabriktir. Üstte kaynaklı kenarları olan bir boşluktan oluşur. Basit üretim, bunları üretici açısından en çekici kılmaktadır. Nispeten düşük fiyat, keskinleştirmeyle zaman kaybetmemenizi, ancak keskinliğini kaybederse yenisiyle değiştirmenizi sağlar.

Değiştirilebilir kesici kenarlara sahip

Değiştirilebilir kenarlı kesiciler. Değiştirilebilir kesici kenarları vardır; bıçağın bir tarafı keskinliğini kaybettiğinde aleti ters çevirip çalışmaya devam etmek mümkündür.

Monolitik

Monolitik tip kesicilerin tabanda kesici kenarları vardır. Artan mukavemet ile karakterize edilirler, ancak kısa çalışma ve ardından bileme sonrasında parça kesme özelliklerini hızla kaybeder.

Kesici bıçak türleri

Ağaç kesicilerin imalatında kullanılan malzemeler bazı özelliklerde farklılık gösterir. İlk malzeme türü yüksek hız çeliği. Üretilen ürünler bu malzemenin, HSS sembolleriyle işaretlenmiştir. Bu tür ekipmanlar kullanılarak el aletleriyle yumuşak ahşabın işlenmesi kolaylaşacaktır. Bilenmiş özellikleri sayesinde yekpare kesiciye göre çalışma hızı artar.

Kesici kısım karbür metallerden yapılabilir. Bu tür ürünler HM olarak adlandırılır ve öncelikle sert ağacın işlenmesinde kullanılır. Ayırt edici özellik karşı güç ve dirençtir yüksek sıcaklıklar. Yumuşak ahşabı böyle bir kesiciyle niteliksel olarak işlemek zor olacaktır, çünkü gerçekleştirilen eylemlerin sıklığı yüksek hızlı malzemelerden belirgin şekilde farklıdır.

Fonksiyonel kesici takımlar

Genellikle iki veya daha fazla öğeden oluşan fonksiyonel setleri satışta bulabilirsiniz. İÇİNDE bu set ahşap yönlendirici için aksesuarlar ve eklentiler içerir. Bu tür kitlerin temel amacı iki veya daha fazla parçayı işleyerek benzer bağlantılar elde etmektir. Örneğin, biri ürünün içinde kenar oluşturan, ikincisi ise oluk parçası oluşturmanıza olanak sağlayan 2 kesici takım vardır.

Tasarımları sayesinde çeşitli amaçlarla kullanılabilecek evrensel seçenekler vardır. Katlanabilir kısım, kesici bıçakların değiştirilmesini içerir ve ardından ahşapla çalışma yapılır.

Her türlü ekipman aksesuarını depolamak için bir masanın varlığının, gerçekleştirilen işlemlerin süresini azaltacağını ve ayrıca bir freze makinesi gibi bir şey yapmanın da mümkün olduğunu belirtmekte fayda var. Usta, masanın üzerine hareketli durdurucular yerleştirerek aletin ahşap işleme olanaklarını genişletir.

Uygulama alanları

Her türlü ekipmanın kullanımı, dönen elemanlarla tehlikeli çalışmayı içerir. Ahşapla çalışırken güvenlik önlemlerini hatırlamanız gerekir. Karmaşık elemanların tamamlanması tek bir yaklaşımla gerçekleştirilmez; kesicinin kenarlarının keskinleştirilmesi gerekir. en iyi sonuç.

Yönlendirici ile ahşap oymacılığı

Başlarken ne tür kesici kullanmanız gerektiğini anlamalısınız. Edge kategorisinin aracı oldukça yaygınlaştı. Bu kategori neredeyse her türlü ahşap işini kendi ellerinizle gerçekleştirmenizi mümkün kılar. Yivli veya silindirik kesiciler esas olarak malzemenin uçlarında girintiler oluşturmaya hizmet eder.

El frezesi için ağaç kesici nasıl seçilir

Yapı malzemeleri pazarında kesicilerin seçimi oldukça zengindir. Fiyat aralığı değişkendir; satın almanın doğru yapılıp yapılmadığını belirlemek her zaman mümkün değildir. Bunun için birkaç temel koşula uymak gerekir. doğru seçim odun kesiciler.

1. Kalite. Parçanın görünümüne dikkat etmeye değer. Ürün çapaksız olmalı, yüksek kaliteli dişlere ve yuvalara sahip olmalıdır.
2. Pasaportta termal dayanım belirtilir; daha yüksek kullanım için daha yüksek, daha iyi ve daha güvenilirdir.
3. Lehim malzemesinin yanı sıra kuyruk ile kesimden sorumlu kısım arasındaki bağlantı.

Kereste ile çalışırken ürünün lehimleme kalitesi önemli bir rol oynar. Daha sonra sert ahşapla çalışırken aletin belirli bir güvenlik marjına ihtiyacı vardır. Lehim türlerine ve markalarına ayrılır, satın alırken kesicideki kalitesine dikkat etmeniz gerekir. Lehim kalitesi PSR 37.5'ten düşük olmayan bir alete dikkat edilmesi tavsiye edilir. Sayı ne kadar yüksek olursa parçanın güvenilirliği ve kalitesi o kadar iyi olur. Marka, bileşimindeki bakır ve gümüş miktarıyla belirtilir. Kaynakla bağlantı yaparken yönlendirici kullanmak güvensiz ve anlamsız hale gelir.

Monolitik kesiciler kullanımdan önce kontrol edilmelidir. Metalin kalitesi kesime göre belirlenir. Gözle görülür çizikler veya çatlaklar ortaya çıkarsa, bu aleti bir kenara koymalısınız. Optimum metal sertliği 58 birimdir. Manuel yönlendirici ile yapılan işin kalitesi doğrudan cihazların ve kitlerin mevcudiyetine bağlıdır.

Seçim gerekli araç Ahşapla çalışırken iyi bir sonuca ulaşmanın doğru yolu. Ahşap yönlendirici için yapılan kesicinin tüm standartları karşılaması ve yüksek kalitede olması gerekir. Ağaç işleme için tasarlanmış birçok kit vardır. Yüksek kaliteli bir kit, yalnızca tamamlanmış görevleri değil, aynı zamanda güvenli çalışmayı da garanti eder.

Çok çeşitli metal yüzeyleri işlemek için tasarlanan ana alet bir freze bıçağıdır. Özünde aşınmaya dayanıklı ve çok dayanıklı kesici dişlerden oluşan sürekli dönen bir gövdedir. Metal yüzeylerin işlenmesine yönelik bu araç çok çeşitlidir.

Bu, çok karmaşık üzerinde çalışmayı mümkün kılar, ulaşılması zor yerler. İlk sırada geliyor kesin tanımşu şekilde gerçekleşir:

1. Vida;
2. Çevirisel - rotasyonel.

Malzemeler ve kesici türleri

Takım kesme kenarlarıçeşitli malzemeler kullanılarak yapılabilir:

Ancak temel malzemeler bu tür ekipmanların imalatında kullanılanlar;

1. Elmaslar;
2. Yüksek hız çeliği;
3. Sert alaşımlar;
4. Sertliği arttırılmış metaller.

Ayrıca bu tür çalgıların yapımında metal seramikler de kullanılmaya başlandı. Çok çeşitli enstrümanlar görünüş olarak farklılık gösterir. Daha sık freze makinesinin işlerinde kullandığı aletler:

1. Yuvarlak;
2. Silindirik;
3. Son;
4. Solucan şeklinde.

Her enstrümanın fiyatının büyük ölçüde farklılık gösterdiği söylenmelidir. Basit yüzey işlemini gerçekleştirmek için daha düşük fiyata aletler kullanılır. Arttırılmış sertliğe sahip özel amaçlı aletler bir kat daha yüksek derecelendirilmiştir.

Bu enstrümanın çok yönlülüğü ve geniş çeşitliliği bir sınıflandırıcının yaratılmasına yol açtı Aletin tasarımını ve fiyatını dikkate alan. Yani alt türlere ayrılırlar;

Dişlerin konumuna bağlı olarak. Vidalı, eğimli vb. olabilirler. Farklılık;

1. Bileme.
2. Tasarımın karmaşıklığı. Alet prefabrik olabilir veya monolitik bir görünüme sahip olabilir.
3. İmalat malzemesi.

Her alt türün üretici tarafından belirlenen kendi fiyatı vardır.

Metal kesiciler de gruplara ayrılır; diş tipine bağlı olarak Bu da fiyatlarını büyük ölçüde etkiliyor. Bunlar:

1. Aynı malzemeden yapılmış katı;
2. Prefabrik, üretiminde birçok farklı malzeme kullanılıyor;
3. Kaynaklı. Destek parçası ana parçaya kaynaklanmıştır.

Bu araç çok çeşitli iş parçalarını işlemek için kullanılır. Her biri özel bir yaklaşım ve otomatik bir makine gerektirir. Frezelemenin amacı, işleme yöntemi, metal kesicileri farklı gruplara ayırdı:

1. Son;
2. Kesme;
3. Anahtarlı;
4. Disk;
5. Son

Bu enstrümanın diğer çeşitleri çok daha az sıklıkla kullanılmaktadır:

1. Yivli;
2. Açısal;
3. İşaretlendi;
4. Şekilli;
5. Desteklendi.

Ana metal kesici gruplarını daha ayrıntılı olarak tanıyalım.

Frezeler

Bu aletle çelik ham parçalar ve bunların bileşenleri bir freze makinesinde işlenir. Bu tür metal kesiciler yaygın olarak makinelerde kullanılan mobilya üretimi ve inşaat parçalarının üretimi.

Konik saplı parmak frezeler teknolojik işlemler için kullanılır:

1. Freze olukları;
2. İşleme çıkıntıları;
3. Demir dışı metallerden yapılmış parçaların uçlarının frezelenmesi.

Bu kesici grubu çok çeşitli metallerin işlenmesinde kullanılır. mukavemeti 1000 N/mm2'yi aşmayan. Bunlar çelikleri içerir:

1. Yapısal;
2. Karbon;
3. Düşük alaşımlı.

Parmak frezelerin birkaç çeşidi vardır:

1. Koni şeklinde bir sap ile;
2. Ön işlemi gerçekleştirmek için büyük dişlere sahip;
3. Tutmak için küçük dişlerle Bitiricilik; Sağlam;
4. Bir parça
5. Kronlarla:
6. Taşlama kesicileri, dövme sonrası dökümleri veya malzemeleri işlemek için kullanılır.

Anahtar kesiciler

Bu araç işlemek için kullanılır kama yolları. Son bir sap kullanılıyorsa, pirinç parçaların ve tavlanmış dökme demirin işlenmesi. Anahtar kesicinin fiyatı uygun fiyatlı segmenttedir.

Kesme kesiciler

Yüksek mukavemetli metallerle çalışmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Bu aletin başka bir adı da var - evrensel kesiciler.

Onlar kolay dökme demir ve orta sert metallerle başa çıkabilir. İş için hem otomatik hem de CNC özel freze makineleri kullanılır. Freze makinelerinin fiyatının yalnızca büyük sanayi işletmelerine uygun olduğu söylenmelidir.

Üretimde çeşitli tiplerde kesici takımlar kullanılmaktadır:

Tüm kesiciler dişlerin boyutlarına bağlı olarak alt tiplere ayrılır:

1. Küçük;
2. Ortalama;
3. Büyük olanlar.

Büyük dişlere sahip frezeler demir içermeyen metalleri işlerken diğerleri çelik ve dökme demirle çalışır.

Üç taraflı disk kesiciler

Uç bıçakları var karbür uçlar. Alet metal parçalardaki olukları işlerken kullanılır. Çoğu durumda bu takımlar, dökme demir parçaları otomatik freze makinelerinde işlemek için kullanılır.

Frezeler

Neredeyse sürekli kullanılırlar. Onların yardımıyla gerçekleştirilir herhangi bir düz yüzeyin işlenmesi. Son zamanlarda uç takımların tasarımı karmaşık geometri içermiyordu.

Bugün metal işleme teknolojisi ulaştı yeni seviye. Yeni aletler geliştirildi - uzun kenarlı kesiciler. Çok karmaşık iş parçalarının modern otomatik freze makinelerinde işlenmesini mümkün kılarlar.

İş parçası çok dayanıklı ve son derece hassastır. Bu yeni ürünün fiyatı da oldukça yüksek.

Solucan

Bu araç yalnızca özel durumlar. Parça haddeleme yöntemi kullanılarak işlenir.

Disk

Olukları kesmek için çok iyidir. Disk kesici iş parçalarını keser, pah kırar ve diğer işlemleri gerçekleştirir. Araç gruplara ayrılmıştır:

Kesici kenarların konumu çok farklı olabilir. Bazen sadece tek tarafta bulunurlar, bazen çift taraflı yapılırlar. Dişlerin boyutuna bağlı olarak kesiciler çeşitli teknolojik işlemler gerçekleştirir:

1. Kaba işleme;
2. Bitiricilik.

Metal talaşların çıkarılmasının zor olduğu durumlarda, örneğin yüksek titreşimli en zor koşullarda disk kesiciyle çalışabilirsiniz.

Silindirik

Bu kesiciler helisel veya düz dişlere sahip olabilir. Basit işlemler için işleme alanı küçük, düz bir kesici kullanın.

Vida kesiciler daha evrensel olarak kabul edilir. Eksenel yüklerin bazı durumlarda büyük değerlere ulaşması nedeniyle vida kullanımı kesici kenar açısı ile sınırlıdır; 450°'yi aşmamalıdır.

Bu gibi durumlarda işlemeyi gerçekleştirmek için çift silindirik aletler kullanılır.