DIY kaldırım karoları. Üretim teknolojisi ve kendi ellerinizle kaldırım levhaları oluşturma konusunda bir ana sınıf

Sadece çekici görünmekle kalmaz, aynı zamanda hareket rahatlığını da arttırırlar. Kaldırım levhalarını kendi elinizle koymanın birkaç yolu vardır. Size her biri hakkında ayrıntılı olarak anlatacağız. Ayrıca, bir mağazada fayans satın almak hiç de gerekli değildir - kendiniz de yapabilirsiniz.

Yolları ve kaldırımları kaplamak için malzeme türleri

Bu tür kaplama ilk kez 19. yüzyılda Hollanda'da ortaya çıktı. Doğal taş eksikliğinden dolayı kullanılmaya başlanmıştır. Daha az dekoratif görünmediği ve güç açısından ondan daha düşük olmadığı ortaya çıktı. Daha sonra, diğer ülkelerde beton ve daha sonra diğer malzemelerden fayanslar ortaya çıktı.

Bugün birçok çeşitte gelir ve şunlardan yapılır:

• beton: çimento, dolgu (çoğunlukla kum) ve su karışımları; ağır yüklere dayanabilir, ancak diğer türlerden daha az dekoratif
• pişmiş kil klinker: termal ateşleme ile elde edilen minimum sayıda gözenekli daha pahalı malzeme; betonun aksine, neme ve aşırı sıcaklıklara karşı neredeyse hassas değildir ve büyük bir dayanıma sahiptir; yıpranmaz ve rengini kaybetmez
• lastik kırıntı lastik geri dönüşüm sürecinde elde edilen: kaymaz parlak çekici ürünler daha çok oyun alanlarında, havuz çevresinde, spor merkezlerinde kullanılmaktadır.
• kaldırım taşları: işlenmiş doğal taştan yapılmış küçük ürünler - granit, mermer, bazalt, labradorit; en yüksek güce sahip
• ahşap çubuklar ve kesimler, kaymaz bir tabaka ile kaplanmış ve örneğin ısıtılmış keten tohumu yağı gibi mantar önleyici bileşiklerle emprenye edilmiş
• polimer (plastik): güneşte hızla solan ve aşınmayı artıran ucuz malzeme; kaymazlık için oluklu mukavvadan yapılmıştır

Dikdörtgen ve kareye ek olarak, kaldırım yolları için karolar, örneğin geniş bir dalga, ölçekler, altıgenler, çokgenler ve hatta yonca yaprakları şeklinde farklı, daha karmaşık bir şekle sahip olabilir. Bir set, aynı anda, çizimin gelecekte düzenlendiği birkaç konfigürasyonun ürünlerini içerebilir.

En büyük talep, 200-400 mm x 140-250 mm ölçülerindeki karolardır. Standart kalınlık 30-80 mm'dir. En incesi, yalnızca özel haneler de dahil olmak üzere trafiğin düşük olduğu yollarda döşeme yapmak için kullanılır. Kent meydanları ve kaldırımlar orta kalınlıkta ürünlerle süsleniyor. En kalın karo, otoparklarda ve yollarda kullanılır.

Beton karo yapma yöntemleri

Bunu yapmanın sadece üç ana yöntemi vardır:

1 titreşim sıkıştırma: karolar, az miktarda su ilavesiyle kuru malzemelerin bir karışımından çelik kalıplarda yapılır; bir zımba (silindirdeki bir pistona benzer) ek olarak titreşimli matris üzerine bastırarak çözeltiyi sıkıştırır; ürünler çok dayanıklıdır, ancak sert bir çözüm formun tüm kıvrımlarını dolduramadığı için sadece dikdörtgen veya kare şeklinde üretilir.

2 hiper presleme: üretimde tek veya çift taraflı preslerde sadece titreşimsiz basınç kullanılır; benzer bir yöntemle yapılan bir karonun mukavemeti, bir vibro sıkıştırma yöntemiyle elde edilenden daha yüksektir; kenarları o kadar sıkıştırılmış ki, kenarları jilet gibi keskin görünüyor.

3 Titreşim döküm: sıvı beton karışımı bir kalıba dökülür ve titreşimli bir masaya kurulur; sıkıştırmadan sonra, yüzeyde çimento sütü belirir - bir çimento ve su süspansiyonu; sonra ürünler gün içinde donar ve mukavemet kazanır (kaldırım levhaları böyle yapılır).

Gerekli miktarı hesaplarken, dolambaçlı yollarda ve kavşaklarda çok fazla kırpma olacağını, bu da daha fazla fayansın kaybolacağı anlamına geleceğini unutmayın. Çapraz olarak döşerken her sıradaki budama da gerekli olacaktır.

stil türleri

Kaldırım levhaları iki şekilde döşenir:

• kumlu bir yastıkta kurulayın
• çimento harcı üzerinde ıslak

Çimento üzerine döşemek ucuz bir zevk değildir. Ancak yüzey aynı zamanda son derece dayanıklıdır, bir kamyon bile üzerinde kolayca gidebilir. Özel evlerde kuru yöntemin kullanılması yeterlidir. Yazının ilerleyen bölümlerinde kuru ve çimento harcı üzerine serme işlemini detaylı olarak anlatacağız.

Drenaj sistemi kullanmak zorunlu mu?

Yollarda su durgunlaşırsa, onlardan geçen insanlar eğlenmez - yaralanma olasılığı çok yüksek olacaktır. Ayrıca, kaldırım levhalarından kör bir alan oluştururken, temel altındaki binalara bitişik yüzeylerden su akacaktır. Bu nedenle, izler her zaman 1-2 ° eğimle yapılır. Ayrıca su drenaj - drenaj yerleri yönünde yapılmalıdır.

Güzergah boyunca her 2-3 m'de bir drenaj boruları döşenir.... Su yerçekimi ile hareket etmelidir, bu nedenle döşeme 2-3 derecelik bir eğimde yapılmalıdır. Özel oluklar da kullanabilirsiniz. Aslında bu, oluklar şeklinde özel bir kiremit türüdür.

Alan kuru ise, karmaşık bir drenaj sistemine gerek yoktur - suyu boşaltmak ve çakıl veya çakılla doldurmak için küçük hendekler kazmak ve üstlerini toprakla örtmek yeterlidir. Bataklık topraklarda karmaşık drenaj sistemlerinin kurulması gerekecektir. Binaların kör bölgelerine fayans döşenirken yağmur suyunun drenajına özellikle dikkat edilmelidir.

Kalıp nasıl yapılır?

Kaldırım levhalarının formları (kalıpları) için en çok ahşap kullanılır. Daha dayanıklı metal ürünler - Fayansları onlardan çıkarmak ve formu donmuş çözeltiden temizlemek çok daha kolaydır. Alçı kullanımına da izin verilir - ancak bu ucuz malzeme kırılgandır ve böyle bir kalıp uzun sürmez.

Mağazada karmaşık şekillerdeki ürünleri satın almak daha kolaydır. Plastik veya kauçuk ürünlerin kullanımı kolaydır, ancak evde yapılması zordur. Poliüretan kalıp satın almak daha iyidir - silikon kırılgandır ve uzun sürmez.

Ahşap kalıplar açılır kapanır hale getirilmiştir. Aynı anda 4 fayans dökebileceğiniz 50x50 cm ölçülerinde bir form kullanmak daha uygundur. Standart yüksekliği 6-7 cm'dir.

Kalıbın tüm elemanları birbirine sıkıca yerleştirilmelidir. Aksi takdirde, çözeltiden sıvı aktığında karoların mukavemeti azalacaktır. Parçaların yeri bina seviyesi tarafından doğrulanır. Kalıbı metal köşelerle güçlendirebilirsiniz.

Yanlarda metal kalıplara kaynak yapılabilir... Bitmiş ürünleri onlara aktarmak daha kolay olacaktır. Küçük miktarlarda karo üretimi için kalaydan kalıplar yapılabilir. Bunu yapmak için, boyutuna kesilir, üzerine küçük bir pay eklenir ve ahşap bir kalıba sarılır. Teneke levhaları bir çekiçle sabitleyin. Düzensizliklere ve çıkıntılara dikkat etmemelisiniz. Karoya yalnızca orijinal bir desen verecek ve daha az kaygan hale getirecekler. Formu sadece yanlarda hizalamaya değer - aksi takdirde karoları birbirine yerleştirmek zor olacaktır.

Alçı ürünleri önceden hazırlanmış, yağlanmış ahşap bir çerçeveye dökülür. Doldurma birkaç katmanda yapılır. Yapıyı güçlendirmek için ayrıca tel ile güçlendirilmiştir. Tamamen kuruduktan bir gün sonra kalıp suya indirilir ve daha sonra demonte edilir ve bitmiş ürünler çıkarılır.

Az sayıda kaldırım levhası üretimi için doğaçlama araçlar kullanabilirsiniz. Kalıpları plastik şişe parçaları, boru parçaları, gıda saklama kapları, cam kaplar, saksı standları, karton ambalajlar vb. ile değiştirebilirsiniz.

Dışbükey desenli silikon kalıplar kullanılarak ilginç bir karo elde edilirşekerleme pişirmek için tasarlanmıştır.

İleride ürünlerin kesilmesine gerek kalmaması için köşe şekilleri yapabilirsiniz. Bu, işi büyük ölçüde hızlandıracak ve kolaylaştıracaktır.

Ev yapımı titreşimli tahrik

Örneğin, bir çamaşır makinesinden normal bir motoru temel alabilirsiniz. Ancak, asimetrik olarak yerleştirilmiş bir eksene sahip eksantrik bir montaj ekleyerek modernize edilmesi gerekecektir. 0,5-0,9 kW gücünde başka herhangi bir motoru, örneğin bir pompa istasyonundan kullanabilirsiniz.

Motorda bir dengesizlik ve titreşim görünümü oluşturmak için sadece dönüş eksenini değiştirmeniz yeterlidir. Bunu yapmak için, mil anahtarına ofset eksenli 2 metal krep takılır.

Hareket aralığının ayarlanması gerekecektir. Bunu yapmak için, kreplerden biri birinde ve ikincisinde - 2x6 cm'lik bir metal şerit ve cıvatalar kullanılarak birbirine bağlandıkları 3-4 delik (resme bakın) hazırlanır.

İlk olarak, kreplerin delikleri arasında 38,5 mm'lik bir mesafe yapılır. Titreşimin genliğini ölçmek için platforma bantla bir eğri çizerek bir kurşun kalem takılır. Genlik yetersiz ise krepler arası mesafe artırılır. Titreşimin düzgün olması gerektiğini lütfen unutmayın, aksi takdirde çimento karışımı sarsıntılarla sıkıştırılacak ve tabakalaşacaktır.

titreşimli masa imalatı

Ev yapımı titreşimli masa

Çimento harcı alıp bir kalıba döküp kurutursanız çok kaliteli ürünler elde edemezsiniz. Titreşim tablası olmayan kaldırım levhalarının imalatında, ürünün yüksek gözenekliliği nedeniyle, nem ve aşırı sıcaklıkların etkisi altında çok daha hızlı çatlarlar.

Çimento katmanları arasındaki hava boşluklarını gidermek ve harcı özel titreşimli ekipman - titreşimli bir masa kullanarak sıkıştırmak mümkündür. İki tip olabilir:

• kalıplama: karodaki harcı kapatmak için
• kalıptan çıkarma: ürünleri formlardan çıkarmak (nakavt etmek) için kullanılır

Dıştan, ayırt edilemezler. Tek fark, kalıbın tutturulduğu kalıplama ürünleri üzerinde delikli bir memenin varlığında yatmaktadır. Sarsma tablasının titreşim yönü sadece yatay olmalıdır.

Titreşim masası aşağıdaki parçalardan oluşmalıdır:

• çelik hareketli masa
• Kontrol panelleri
• dengesiz motor (asimetrik olarak yerleştirilmiş eksen); biraz daha yüksek üretim yöntemi hakkında konuştuk

Böylece, kaldırım levhalarını basmak için titreşimli bir masa yapma süreci aşamalar halinde:

1. Standart boyutları 1x2 m'dir, 0,8x1,6 m'den biraz daha az yapabilirsiniz, çok büyük boyutlar istenmez - aşırı yük nedeniyle motor hızla arızalanabilir.
2. Yükseklik, kişinin boyuna bağlı olarak ayrı ayrı seçilir. Ortalama olarak, yaylı bir platform ile birlikte 0,9 m'dir.
3. Masa çerçevesi metal köşelerden veya yuvarlak bir borudan kaynaklanır. Yayları borulara monte etmek çok daha kolaydır.
4. Yaylı yuvaların üretimi için, çerçevenin yan desteklerine boru bölümleri kaynaklanmıştır. Boyutları, yayların 2-4 turda girebileceği şekilde olmalıdır. Yaylar metal köşelere kolayca kaynak yapılabilir.
5. Bazen yaylar, üst plakanın takıldığı kemer halkaları ile değiştirilir. Bu tür menteşeler, yapının köşelerine kaynaklı kılavuzlara asılır. Ancak, bu tasarım daha az güvenilirdir.
6. Takviye için, kirişler desteklere - takviyelere kaynak yapılabilir.
7. Platform kapağı çıkarılabilir.
8. Titreşimli platform, yaylar kullanılarak yatağa monte edilir.
9. Vibratör (motor) kelepçelerle plakanın altına takılır veya önce metal bir platform üzerine kurulur ve daha sonra havşa başlı vidalara sabitlenir.
10. Titreşim tablasını topraklayarak yapıyı sabitleyin. Güç kablosunun önüne bir RCD anahtarı takılması da tavsiye edilir.
11. Titreşimi sağlamak için motor, eksantrik bir yatak vasıtasıyla tablanın altına takılan bir mile bağlanmıştır.
12. Soketi ve anahtarı monte etmek için çerçevenin yan parçalarından birine metal bir plaka kaynaklanmalıdır.
13. Fayans üretimi üzerindeki çalışmaları bitirdikten sonra, titreşimli platform dairesel bir makinenin masa üstü olarak kullanılabilir.

Masa üstünü çıkarılabilir yapmak daha iyidir. Bu durumda, bitmiş ürünlerin taşınması için bir sedye olarak kullanılabilir.

Titreşimli bir masa yapmakla uğraşmamaya karar verirseniz, onu satın alabilirsiniz. Bu tür ekipmanların maliyeti 12 ila 55 bin ruble arasında değişmektedir.

Çok sayıda fayans yapmanız gerekiyorsa bir beton mikseri gereklidir.

Fayans yapmak için ihtiyacınız olacak:

• döküm kalıbı: bunları ahşap, metal, alçıdan kendiniz yapabilirsiniz
• daha yoğun ve daha homojen hale geldiği için betonun kapsamlı bir şekilde sıkıştırılmasını ve kademeli olarak sıkıştırılmasını sağlayan titreşimli masa
• çok sayıda ürün için bir beton mikseri satın almak veya kiralamak daha iyidir: içindeki çözüm daha eşit şekilde karıştırılacak ve ürünler daha kaliteli olacaktır; biraz fayansa ihtiyacınız varsa, çözümü normal eski bir banyoda veya başka bir büyük kapta hazırlayabilirsiniz.
• ürünleri depolamak ve kurutmak için paletler: doğrudan çıplak zemin üzerine istiflenmesi önerilmez

Çimento M500 almak daha iyidir. Bazı uzmanların tavsiye ettiği M400 markası hala kullanılmaya değmez. Gerçekten de, SSCB'de bir kez kabul edilen standartlara bağlı kalırsanız, bugün "ticari" çimento M400'ün çoğu kalite M300 markasına karşılık gelir.

Kum kuru olarak alınmalı ve dikkatlice elenmelidir. Kil, çimen, yaprak ve taş katkıları içermemelidir. Aksi takdirde, karoların kalitesini etkileyecektir.

Sadece temiz su kullanın. Enkazla karıştırılmış sulama varillerinden gelen durgun, kötü kokulu sıvı çalışmayacaktır.

Aşamalarda kaldırım levhalarının üretimi

Bu nedenle, kaldırım levhaları yapmak için adım adım talimatlar:

1. M500 çimento kullanıldığında 1:3 oranında kumla karıştırılır. Bu kuru yapılmalıdır. Bu, karışımı daha eşit bir şekilde karıştıracaktır. Su sonradan eklenir.
2. Çimentoyu yalnızca güvenilir üreticilerden satın alın. Ürünler parçalanmaya başlarsa, büyük olasılıkla, bu bir teknoloji ihlali değil, kötü çimentodur. Kalitesinden şüpheniz varsa, önce küçük bir miktar satın alın ve ondan birkaç deneme parçası yapın.
3. Çimentonun rengine dikkat edin. Çok karanlık veya bataklık olmamalıdır. Standart çimentonun sadece gri bir tonu vardır. Ayrıca topaklı olmamalıdır. Bu, depolamanın yüksek nemde gerçekleştirildiği veya raf ömrünün zaten sona erdiği anlamına gelir.
4. Ürünlerin mukavemetini arttırmak için çözeltiye bir plastikleştirici ve su yalıtım katkısı ekleyin. Fayansları ayrıca az miktarda fiberglas ile güçlendirebilirsiniz.
5. Bazen çözeltiye küçük fraksiyonların kırma taşı eklenir (bu durumda oranlar 1: 3: 1 olacaktır). Ancak çoğu uzman, bunun ürünlerin gücünü azalttığı konusunda hemfikirdir.
6. Çözeltinin kıvamını macun kıvamına getirin - çok sıvı olmamalı ve maladan kaymamalıdır. Kesin su miktarını hesaplamak zordur - sonuçta kum ve çimentonun nem içeriği farklı olabilir. Bu nedenle, tutarlılığın ampirik olarak seçilmesi gerekecektir.
7. Çözeltiyi kalıba dökmeden önce yağlanmalıdır. Bu amaçlar için herhangi bir bitkisel yağ veya sabun çözeltisi kullanabilirsiniz. Hırdavat mağazalarından temin edilebilen özel yağlayıcılar da vardır. Çalışmak dikkatli kullanılır - pistin yüzeyinde koyu lekeler bırakır.
8. Kalıbı bir çözelti ile doldurduktan sonra, içinde boşluk kalmayacak şekilde delmek gerekir. Ayrıca onlardan kurtulmak için şekli elinizle hafifçe sallayabilirsiniz. İdeal olarak üst kısmı yumuşatmak bir anlam ifade etmez - bu taraf zemine bitişik olacaktır. Pürüzlülüğün varlığında, karolar yalnızca kurulum sırasında yüzeye daha iyi yapışacaktır.
9. Büyük ürünlerin imalatında (bordürler dahil), takviye ile güçlendirilmesi tavsiye edilir - küçük metal veya metal ağ parçaları. Küçük eşyalar için tel parçaları kullanabilirsiniz. Bu durumda, daha güçlü olacaklar ve daha uzun sürecekler.
10. Sürekli titreşimin süresi, ürünlerin ağırlığına ve boyutlarına bağlıdır. Ortalama olarak, 1.5-2 dakikadır.
11. Ürünlerin kalınlıklarının eşit olması için (ki bu, fayansların bir ucunda diğerinden daha ince olduğu zaman, kalıpçıların ana talihsizliğidir), titreşim sırasında kalıbı açtığınızdan emin olun.
12. Karo, ancak çözelti bir gün içinde katılaştıktan sonra kalıplardan çıkarılır.
13. Bitmiş formlar istiflenir. Her sıra en fazla 15 parça içermelidir. Depolamadan önce her ürün plastik sargıya sarılır. Bu şekilde sarılmış karolar “buhar” yapacak ve güç kazanacaktır. Paslanmaz çelik sacların üzerine katlayabilirsiniz - henüz yarı pişmiş ürünleri çıkarmak daha kolay olacaktır.
14. Fayansları doğrudan güneş ışığının üzerine düşmemesi için bir gölgelik altında kurutun.
15. Onunla çalışmak ve ancak bir ay sonra betonun tamamen güçleneceği zaman döşemek mümkün olacak.
16. Bordürler benzer şekilde yapılır. Bunlara uygun ölçülerde kalıplar yapmak zor olmayacaktır.

Karo kalıbın gerisinde kalmıyorsa, bir süre sıcak su kabına daldırın.

Seramik karolar gibi bir kaplama malzemesini kendi elinizle yapmak oldukça mümkündür. Evde seramik yapımı plastik ve silikon kalıplar kullanılarak organize edilebilir. Bahçecilik ve hırdavatçılarda oldukça geniş bir yelpazede satılmaktadırlar.

Modern konut, kiremit kaplama olmadan hayal edilemez. Kendi elleriyle yapılan ve boyanan seramikler hem mutfaklarda hem de banyolarda ve hatta odalarda dekor unsuru olarak gerçek bir dekorasyon olacak. Gerekli miktarda seramiği kendi başına yapmaktan korkmayanlar için, evde böyle bir kaplama yapma tekniği kurtarmaya geliyor.

Dekoratif karolar taş gibi görünecek şekilde yapılabilir. Her türlü doğal taş taklit edilebilir. Bu tür malzeme, doğal karşılığına mümkün olduğunca gerçekçi bir şekilde benzeyecektir. Kendiniz bir taşı taklit eden bir kiremit nasıl yapılır? En basit versiyonda, her bitmiş ürün için benzersiz bir desen oluşturan dolgu maddeleri ve boyaların eklenmesiyle alçı tozu kullanılır. Ama seramik olmayacak.

Bu makale ne hakkında

Neden kendi elinizle seramik yapmaya değer?

Yapay dekoratif taş şeklindeki karo da seramik olabilir. Ev yapımı karoların doğal malzemelere göre avantajları vardır. Taş altında yapılan dekoratif seramiklerin ana avantajı, doğal muadillerinin maliyetinden önemli ölçüde daha düşük olan maliyetidir. Üretimde kullanılan bileşenler, karoyu doğal malzemeden daha hafif hale getirir. Dekoratif dekorasyon için tuğlaya benzeyen seramik mükemmeldir.

İhtiyaçlarınız için fayans nasıl yapılır sorusunda ise hayal gücünüzün sınırı yok. İstediğiniz gibi dekore edilebilir. Örneğin, bir mutfak seramik natürmort ile dekore edilebilir. Banyoda deniz yaşamını "yerleştirebilirsin" ve çocuk odasında süslü desenler veya muhteşem motifler olacak. Taş karolar oturma odasında, koridorda, kapıların çevresinde harika görünecek. Bu kaplama malzemesi, kullanımının uygun olduğu her yerde tasarımı mükemmel bir şekilde tamamlayacaktır.

Böyle çok yönlü bir DIY kaplama malzemesi, yalnızca iç mekanı zenginleştirmenize ve çeşitlendirmenize izin vermekle kalmayacak, aynı zamanda önemli maliyet tasarrufları sağlayacaktır. Kendi ellerinizle yapılan bir karo fabrika ürünlerinden daha az dayanıklı olmasına rağmen, uygun bakım ile orijinal, kesinlikle benzersiz bir tasarımla memnun ederek bir düzineden fazla yıl dayanabilir. Bu zeminler, duvarların, patikaların, açıklıkların vb. küçük bölümlerini kaplamak için seramik üretimine bağımsız olarak katılmak için yeterlidir.

El yapımı üretimin fabrikadan farkı nedir?

Birçok insan, karo üretiminin ancak gelişmiş teknolojik ekipmanların kullanılmasıyla mümkün olduğu fikrine alışmıştır, bu da ev koşullarında kendi karolarınızı yapmanın gerçekçi olmadığı anlamına gelir. Ama bu doğru değil. Tabii ki, seramiklerin kendi kendine üretilmesi durumunda, teknoloji fabrikadan farklıdır.

Kendi kendine yapılan kiremit üretiminin aşamaları şunları içerir:

1. Kil yoğurma.
2. Şekillendirme.
3. Kurutma.
4. Özel bir fırında pişirme.
5. Glazür uygulamak.
6. Yeniden ateşleniyor.

Doğru miktarda seramik karo nasıl yapılır? Ev ortamında, yeterli sayıda form gerekli olacaktır. Ne kadar çok kalıp alınırsa, kaplama malzemesinin yapım süreci o kadar hızlı ilerleyecektir. Bir karo üretmenin yaklaşık 2 gün süreceğini düşünmek önemlidir. Kuruyan karolar ancak bu süreden sonra kalıptan çıkarılabilir. Böylece, formun kullanım döngüsü, her 2 günde bir bir ürünün alınmasını sağlar.

Kil nasıl seçilir

Kendin yap karoları herhangi bir kilden yapılamaz. Seçilen hammaddelerin plastisitesini dikkate almak önemlidir, çünkü bu olmadan yüksek kaliteli karolar yapmak mümkün olmayacaktır. Kil, düşük plastik ve plastik olabilir. Ayrıca sıska ve yağlı olarak da adlandırılabilir. Kilin ne kadar plastik olduğunu belirlemek için küçük bir parça almak, bir sosis yuvarlamak ve germek yeterlidir. İyi esnerse bu, hammaddenin yeterli sünekliğe sahip olduğu anlamına gelir.

Kendi elinizle fayans yapmak için, ortalama bir plastisite indeksi olan veya çok "yağlı" olmayan hammaddelerin seçilmesi önerilir. En iyi seçenek, oldukça güçlü bir karo yapacak orta plastik kil olacaktır. Ateşleme sürecinde böyle bir kiremit "kırılmaz". Kil nemli olmalıdır. Kullanmadan önce, suyun buharlaşması dışında torbada dinlenmesine izin verilmelidir. Topaklanmayan kilin yapısında, plastisitesini azaltan ve bağlayıcı özelliklerini bozan hava içeren gözenekler vardır.

Fayans nasıl kalıplanır

Kendiniz bir kiremit yapmak için adım adım talimatlar zor değildir. Seramik karoların üretimi kalıplama ile başlar:

1. Kil kalıplara konur ve sıkıca sıkıştırılır. Bu, formun kenarları ve ürün eşleşecek şekilde yapılmalıdır.
2. Fazla kil çıkarılmalıdır, aksi takdirde dekoratif karolar kuruduktan sonra çok keskin kenarlara sahip olacaktır. Onları yenmeye çalışırsanız, kiremit kırılabilir.
3. Kilin kurutulması, tamamen sertleşmesi kadar sürmelidir. Bu, malzemenin rengindeki bir değişiklikle belirlenebilir: yeterince kurutulmuş kil, karodan aşırı nemin buharlaşmasının bir işareti olacak şekilde önemli ölçüde daha hafif hale gelecektir. Bu olur olmaz, ham adı verilen yarı mamul bir ürün ortaya çıktı.

Hammaddenin yeterince güçlü görünmesine rağmen, dokunulduğunda parçalanabilir. Bu aşamada, hala bir şeyi değiştirebilirsiniz. Hammaddeyi ıslak kil içeren bir kaba atmak yeterlidir ki suyu toplayıp yumuşasın ve tekrar kullanıma uygun hale gelsin.

Bir sonraki adım, kilin tüm fiziksel özelliklerini değiştiren ve hiçbir değişiklik mümkün olmayacak şekilde pişirmektir.

atış nasıl yapılır

Yer karolarını evde sırsız yapmayı planlıyorsanız, sadece bir ateşleme yeterli olacaktır. İlk pişirimden sonra plakaların sırla kaplanması planlanıyorsa, ikinci bir pişirme aşaması gerekli olacaktır.

Fayanslar 1000 ° C'yi aşmayan bir sıcaklıkta ateşlenir. İlk ateşlemeye bisküvi denir. Sonuç, ikinci aşamada gerekli miktarda sırın emilmesini sağlayacak malzemenin gözenekli bir yapısı olacaktır. Temelde zemindeki fayansları kendi elleriyle böyle yapıyorlar.

Sırın yeterli pişmesini sağlamak için ikinci pişirim aynı sıcaklıkta gerçekleştirilir. Kendi elinizle yer karoları oluştururken, özellikle banyoda güvensiz olan çok kaygan olduğu için sır yapmamak daha iyidir. Duvar karoları çoğunlukla camsı bir kaplama ile yapılır.

Pişirme işlemi sırasında karolar küçülür. Önemli olabilir. Bu nedenle, evdeki karolar, bitmiş malzemenin belirli bir yüzeye bakmak için yeterli olması için nicel bir marjla yapılmalıdır. Yedek parça sayısı gözle belirlenebilir çünkü doğru bir hesaplama yapmak zor olacaktır. Ayrıca, astarlama işlemi sırasında ürünlerin olası kesim ve çatlamalarını sağlamak gerekir.

Ateş etmek için ne kullanılır

Bazı şüpheciler, ev ortamında 1000 ° C'ye yakın sıcaklıklara ulaşmanın imkansız olduğunu savunuyorlar. Ancak seramik üretimi için 900 ° C yeterli olabilir. Ve böyle bir değer, bir kül fırını tarafından sağlanabilir.

Bisküvi pişirimi için sıcaklık 850 °C arasında olmalıdır. O zaman karodan kalan nem buharlaşır ve bir bisküvi gibi ince gözenekli hale gelir.

Bu aşamada karolar zemine döşenmek isteniyorsa durabilirsiniz. Böyle bir ateşlemeden sonra karo oldukça sert ve güçlü hale gelir. Kendi elinizle duvarda fayans oluştururken, doğal taşı veya bir çeşit deseni taklit eden pürüzsüz bir yüzeye sahip bir karo şeklinde bir kaplama elde etmek istediğinizde, ek işlem yapılması gerekecektir. Pişirimin bir aşamasını geçen sırsız seramiğe pişmiş toprak denir. Mayolika elde etmek gerekiyorsa, sır kaplamayı oluşturmak için ikinci bir seramik pişirimi gerekir.

Fayanslar nasıl renklendirilir

Fayans yapmak her şey değildir. Dıştan amaçlanan tasarıma karşılık gelmelidir. Bunu yapmak için, el yapımı çizimin benzersiz olması için bazı ek dekorasyon tekniklerinde ustalaşmanız gerekecek.

Desenli seramikler nasıl yapılır?

Bu yöntemlerden biri de seramik üzerine resim yapmaktır. Bu, karolara orijinal bir görünüm kazandırmak için oldukça basit bir yöntemdir. Fayansları süslemek için dekupaj tekniğini de kullanabilirsiniz.

Kendin yap karolar nadiren desensiz yapılır. Dekupaj tekniğini kullanarak kendi kendine yapılan fayansları boyayabilirsiniz. Doğru malzemeleri seçerseniz, hasara dayanabilecek yeterince güçlü bir kaplama elde edersiniz. Bu tür karolar uzun süre dayanacaktır.

Aşamalı bir eylem planı birkaç adımdan oluşur. Öncelikle uygun bir peçete motifi seçmeniz gerekiyor. Ne seçilir? Örneğin, bir mutfak için bir meyve sepeti, şarap veya çiçek motifleri, bir manzara vb. Olabilir. Motif tüm yüzeyi kaplıyorsa, boyama için elle yapılmış bir çini görünümü daha iyi olacaktır.

Peçeteler çok katmanlıysa, dekupaj için yalnızca desenli üst katman gerekir. Peçeteler ıslandığında gerilir, bu nedenle onları belirli bir şekilde işlemek gerekecektir. Peçete düz bir yüzey üzerine desenli olarak yerleştirilmelidir. Bundan sonra saç spreyi ile kaplanmalı, parşömenle kaplanmalı ve ılık demir ile ütülenmelidir. Bu prosedür, peçetenin şeklini korumasına izin verecektir.

Bir çizim nasıl uygulanır

Bir sonraki aşamada hazırlanan karo alkol veya deterjanla yağdan arındırılır. Daha sonra işlenmiş motif bir kırtasiye dosyasına yüzü aşağı bakacak şekilde yerleştirilir ve nemlendirmek için ince bir su akışına getirilir. Bundan sonra fazla su boşaltılır ve peçete düzleştirilir. Ardından, dosya döşemeye yerleştirilir. Yumuşak bir bez alınır ve hafif basınçla yüzey düzeltilir. Peçete karo yüzeyinde kalmalıdır, dosya dikkatlice çıkarılır.

Kabarcıklar ve kırışıklıklar oluşmuşsa, merkezden kenarlara doğru hareket eden bir fan fırçası ile çıkarılmalıdır. Kağıdın yırtılmasını önlemek için çok fazla bastırmamak önemlidir. Birkaç dakika sonra peçete PVA tutkalı ile sabitlenmelidir. Yapıştırıcıyı uygulamak için yine bir fan fırçası kullanmalısınız. Bitmiş iş tamamen kuruyana kadar durmalıdır.

Daha sonra, araba cilalı bir aerosol kutusu alınır ve karo yüzeyi, daha sonra tamamen kuruması gereken ince bir ürün tabakası ile kaplanır. Peçete yanlışlıkla yırtılırsa, ilgili alanı akrilik boyalarla boyayabilirsiniz. Aynısı, yetersiz boyut nedeni kullanılmışsa da yapılabilir. Bu durumda, çizimden yüzeyin geri kalanına geçişi gölgeleyebilir veya gölgeyi gri tonlarda boyayabilirsiniz. Boyamayı bitirdikten sonra yüzey de bir vernik tabakası ile kaplanır.

Mutfak veya banyo için renkli kaplama hazır.

Artık kaldırım döşemeleri ile yollar ve dinlenme yerleri düzenlemek çok moda oldu, ancak herkes yüksek maliyeti nedeniyle hazır malzeme satın alamıyor. Bu kaplama malzemesini kendiniz yapmak oldukça mümkündür. Ayrıca kişisel istek ve ihtiyaçlarınıza göre fayans yapmak da mümkündür.

Kaldırım karolarını kendi ellerinizle yapmak birçok avantaja sahiptir, çünkü bitmiş ürün: özgün bir tasarıma sahiptir, kesinlikle herhangi bir renkte olabilir, yeterince güçlü ve dayanıklıdır. Kaldırım karolarının üretimi, özellikle üretimindeki deneyim eksikliği göz önüne alındığında, oldukça karmaşık ve zaman alıcı bir süreç olarak kabul edilir. Kalıpları ve aletleri hazırlamaya ek olarak, dökme çözeltisinin oranlarını doğru hesaplamak önemlidir.

Bu ürünlerin vibro sıkıştırma ve vibro döküm olmak üzere sadece iki çeşidi vardır.

Titreşimli sıkıştırma ile karo üretimi, az miktarda su ilavesiyle kalın bir çimento karışımının kullanılması anlamına gelir. Titreşim presleme ile karo üretimi, bir titreşim pres içinde bir karışımın hazırlanması anlamına gelir. Ev yapımı fayanslar için vibro döküm yöntemi en uygunudur. Bu yöntemi kullanarak karo üretmek için bir beton mikserine, titreşimli tablaya ve döküm kalıplarına ihtiyacınız olacak.

Kaldırım levhaları, bir yazlık ve bir kır evi düzenlemek için sadece ideal bir seçenek olarak kabul edilir. Uygun maliyeti ve kurulum kolaylığı, bu malzemeyi güzel ve rahat yürüyüş yolları oluşturmak için ideal kılar. Bu kaplama uzun zamandır en güzel ve dayanıklı olarak kabul edildi. Bununla birlikte, bitmiş karoların yüksek maliyeti nedeniyle, pek çok insan onu satın almaya cesaret edemez. Yazlık evinizi veya kır evinizi geliştirmek için fayansları kendiniz yapabilirsiniz. Karoyu kendiniz yapmak için, önce gerekli tüm oranları gözlemleyerek karışımı hazırlamanız gerekir. Karışımın tarifi oldukça basittir, ancak hangi bileşenlerin ekleneceğini ve hangi oranların olması gerektiğini kesinlikle bilmeniz gerekir.

Bir karışım yapmak için almanız gerekir:

• Sıkılaştırıcı bileşenler;
• Suçlu;
• Yer tutucular;
• Özel katkı maddeleri;
• Boya.

Bağlayıcı olarak çimento kullanılır. Çimento markası, bileşenin basınç dayanımı derecesine bağlı olarak seçilir. Çimento derecesinin M500 olması en iyisidir. Agrega kum ve çakıl veya sadece temiz kum olabilir.

Özel katkı maddeleri olarak bir plastikleştirici veya dağıtıcı kullanılır. Donma direncini artırdıkları ve ürünlere daha fazla güç kazandırdıkları için bu mineral katkı maddelerinin kullanılması zorunludur. Ek olarak, bitmiş karonun esnekliğini arttırır ve yüzeyine güzel bir parlak parlaklık verir.

Fayans üretiminde mutlaka bir boyaya ihtiyaç duyulur, çünkü doğru kullanıldığında bitmiş ürünün dayanıklılığı ve çekiciliği artar. Yüzde olarak, kullanılan boya miktarı beton karışımının toplam kütlesinin % 4-5'inden fazla olmamalıdır.

Kullanılan boyalar tercihen ışığa dayanıklı, olumsuz hava koşullarına dayanıklı ve suda çözünmez olmalıdır. Beton karışımı hazırlarken boyayı eşit olarak dağıtmak zorunludur. Fayans karışımının tarifi, elde edilen ürünün gereksinimlerine bağlı olarak farklılık gösterir.

Kaldırım levhaları için en uygun harç bileşimi

Fayansları kendiniz yaparken, yalnızca ürünü doğru bir şekilde yapmak değil, aynı zamanda genellikle yapılması oldukça zor olan çözümün bileşimini belirlemek de önemlidir. Bir çözelti hazırlarken, kullanılan hammaddelerin türü ve ayrıca ürünlerin dökülmesi ve kurutulması koşulları gibi faktörleri dikkate almak gerekir. Fayans yapmaya başlamadan önce, malzemeleri, mükemmel düz bir yüzeye ve şekle sahip titreşimli bir masa hazırlamanız gerekir.

Kum-çimento karışımı aşağıdaki gibi bileşenlerden yapılır::

• Beyaz renk M500 markasının çimentosu;
• İnce nehir kumu;
• 3-5 mm fraksiyonlu granit kırma taş veya eleme;
• Suçlu;
• Sıvı boya;
• Plastikleştirici;
• Dağıtıcı.

Karışımı hazırlama teknolojisi oldukça basittir. İlk olarak, kumu çimento ve hazırlanan plastikleştirici ile iyice karıştırmanız ve ardından istenirse elemelerle değiştirilebilecek kırma taş eklemeniz gerekir. En sonunda, küçük porsiyonlarda sıvı dökmeniz gerekir. Elde edilen harcın kıvamı malaya kolayca yapışacak kadar kuvvetli olmalı, ancak karışım kalıba hafifçe vurulduğunda dağılmamalı veya çatlamamalıdır. Bileşenlerin tüketimi büyük ölçüde bitmiş ürünün gerekli özelliklerine bağlıdır, bu nedenle ayrı olarak hesaplanır. Önemli! Gerekli tüm koşullar karşılanırsa, yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile ayırt edilecek yüksek kaliteli kaldırım levhaları elde edebilirsiniz.

Evde kaldırım levhaları nasıl yapılır

Bir kır evinde veya bir yazlık kulübede, merkezi meydanlarda ve şehir sokaklarında kaldırım yolları için en popüler unsur, kaldırım levhaları veya kıvrımlı kaldırım elemanlarıdır.

FEM'in ana avantajları kabul edilir:

• Üretim kolaylığı;
• Çekici bir görünüm;
• Şekillendirme kolaylığı.

Karo üretim teknolojisi, karışım hazırlandıktan sonra titreşimli bir masa üzerinde bulunan kalıplara dökülmesi gerektiği anlamına gelir. Karışım dökülmeden önce kalıplar bir yağlama maddesi ile yağlanmalıdır. Titreşim işlemi sadece birkaç dakika sürer ve karoların kalınlığına bağlıdır.

Fazla betonun bir spatula ile alınması gerekir ve karışım kalıplara kuvvetli bir şekilde düşerse beton harcı ekleyip vibrasyona devam etmeniz gerekir.

Daha sonra harcın yüzeyi düzeltilir ve doldurulan formlar tepsilere aktarılır. Hava sıcaklığına ve boyutuna bağlı olarak karoların özel bir kurutma odasında 2 ila 4 gün arasında kurutulması gerekir. Bu durumda, belirli bir nem ve hava sıcaklığını korumak zorunludur. Kuruduktan sonra kalıplar bir buharlaştırma banyosuna yerleştirilir. Isı-buhar işlemi yapılırken, yumuşak sertleştirme modlarının ayarlanması gerekir ve sıcaklık 70 o C'yi geçmemelidir. Bitmiş ürünlerin çıkarılması özel bir masada veya manuel olarak gerçekleştirilir. Maksimum gücün sadece 28 gün sonra gerçekleştiğini hatırlamakta fayda var.

Kaldırım levhaları için DIY plastikleştirici

Üretiminde özel şekillerin kullanımı ve farklı renklerde boyalar sayesinde artık kaldırım levhaları için birçok seçenek var. Birçok insan kendi başına bir karo yapmayı tercih eder, ancak aynı zamanda üretimi sırasında kaç bileşen alacağınızı da bilmeniz gerekir. Ana bileşenlere ek olarak, plastikleştiriciler de kullanılır.

Bu maddeler yardımcı olur:

• Üretilen ürünlerin kalitesini artırmak;
• Fayans oluşum sürecini basitleştirin;
• Bitmiş ürünlerin görünümünü iyileştirin.

Fayans üretiminde, plastikleştirici önceden hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için, kuru plastikleştirici 1: 2 oranında 40 ° C'ye ısıtılmış suya dökülür. Daha sonra 15 dakika boyunca karışım mikser aparatı ile karıştırılmalıdır. Çözelti hazır olduğunda bir süre bırakılmalıdır. Plastikleştiriciyi akşam hazırlamak en iyisidir ve sabahları sadece 15 dakika karıştırmanız yeterlidir.

Kaldırım levhalarının imalatı (video)

Ürünün dayanıklı ve olumsuz atmosfer koşullarına dayanıklı olması için, karo üretimi için gerekli tüm koşulların gözetilmesi ve sadece yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması zorunludur.

Parke levhaları, çok çeşitli dış etkenlere karşı estetik ve dayanıklı bir malzemedir. Bununla birlikte, maliyeti de önemlidir, pek çok kır evi sahibi, kaldırım levhalarının kendi elleriyle nasıl yapılacağını düşünüyor.

Kendin yap kaldırım levhaları

Adım adım talimatlar, kaldırım levhalarının elle üretilmesine yardımcı olacaktır.

... Gerekli malzemeleri alıyoruz

Kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak için ihtiyacınız var çimento ve kum... Ek bileşenler renklendiriciler ve süper akışkanlaştırıcıdır. İkincisi, ürünlerin mukavemet özelliklerini ve dona karşı dirençlerini arttırmak için gereklidir.

kaldırım levhalarını elle adım adım talimatlar. Fotoğraf

... Ekipman seçiyoruz

Kaldırım levhalarının üretimi için kendin yap ekipmanı, titreşimli bir masa ve formlar gerektirir. titreşimli masa- küçük titreşimler yaratan özel bir cihaz. Bu sayede karışım sıkıştırılır ve karo gerekli mukavemeti kazanır. Ev ihtiyaçları için böyle bir cihaz satın almak karlı değildir. Kiralama seçeneği yoksa, mevcut seçenekleri kullanabilirsiniz. Örneğin, eskisi yapacak. yıkayıcı, herhangi bir modda yeterince güçlü titreşirse çalışır durumda kalır.

Bir sonraki gerekli ekipman şekil... Daha sonra, kendi ellerinizle kaldırım döşeme formlarının nasıl yapılacağı hakkında bilgi olacak, ancak bazı durumlarda hazır olanları kullanmak daha uygundur.

Kendi elinizle kaldırım levhaları nasıl yapılır. Fotoğraf

Hazır kalıplar kauçuk, plastik ve poliüretan olarak mevcuttur. en dayanıklı silgi... Beş yüz döküme dayanabilirler. En az dayanıklı poliüretan... Sadece yüz atışta hayatta kalabilirler. Ortada plastik- iki yüz elli döküm. Kauçuk ve plastik kalıplar poliüretan kalıplara göre daha pahalıdır.

... Üretim teknolojisi

Formları doldurmaya hazırlanıyor karışım. Bileşen sayısı aşağıdaki gibi olacaktır. Beş kilogram çimento için iki katı saf ince kum ve otuz gram alınır. süper akışkanlaştırıcı... Boya istenildiği gibi eklenir.

evde kendin yap kaldırım levhaları. Fotoğraf

Tüm bileşenler önce kuru bir biçimde iyice karıştırılır. Daha sonra küçük porsiyonlarda dökülen su eklenir. Sonuç homojen ve yeterince viskoz bir karışım olmalıdır. Çok fazla su olmamalıdır. Sıvı bir çözeltiden yeterince güçlü ürünler elde edilmez.

Ana bileşenlere ek olarak, çözeltiye ince çakıl veya elekler eklenebilir. Parke taşını daha dayanıklı hale getirecek ve doğal bir görünüm kazandıracaktır. Bu durumda, bileşenlerin oranı biraz değişir. Otuz gram süper akışkanlaştırıcı ve iki parça çimento, kum ve çakıl alın.

Çözeltiyi dökmeden önce kalıp özel bir yağlama maddesi ile yağlanır. emülsiyon... Bunların birçok türü vardır. Ancak, daha basit bir seçenek kullanabilirsiniz - bulaşık deterjanı. Bu sıvı, kalıbın tüm iç yüzeyine fırça ile sürülür.

kendin yap kaldırım levhası üretimi. Fotoğraf

Tüm formlar işlendikten sonra içine dökülür. çözüm. Bunu yapmak için, kaplar yarıya kadar doldurulur ve üzerine yerleştirilir. titreşimli masa veya onun yerini alan bir cihaz. Titreşim açılır ve ardından formlar ağzına kadar doldurulur.

Bir süre sonra formlar odaya aktarılır ve üzeri kapatılır. film Böylece beton çok çabuk kurumaz. Yaklaşık iki gün sonra, kendin yap kaldırım levhaları kalıptan çıkarılır.

Hızlı çıkarma için fayanslı kalıp sıcak suya (80 derece) daldırılır. Şekil genişler ve fayanslar kolayca çıkarılabilir.

Bitmiş karolar, levhalardan yapılmış bir palet veya palet üzerine serilir ve folyo ile kaplanır. Onun ilk on günü daha iyi dayanmak arka odada, yani Çatının altında. Ondan sonra sokağa çıkarılıyor ve yazabilmesi için bir ay daha bırakılıyor. kuvvet.

Nehir çakılları ile kaldırım levhaları

Kaldırım levhaları için birçok seçenek vardır. Ek bileşenler genellikle temel çözüme eklenir, örneğin, nehir çakılları veya diğer taşlar. Adım adım talimatlarda kaldırım levhalarının elle nasıl yapıldığını düşünelim.

Kendin yap kaldırım levhası üretimi hazırlıkla başlar çözüm... Bunu yapmak için plastik bir kap veya başka bir kap ve ayrıca ölçülü bir kap alıyoruz. Havzaya bir kısım çimento ve üç kısım kum dökün.

Karışıma su dökün, sürekli karıştırın. Bitmiş çözümün kıvamı macunsu olmalıdır.

Kendi elinizle ilginç bir kaldırım levhası yapmak için sadece bir çözüm değil, aynı zamanda taşlar da hazırlamalısınız. İlginç şekil ve renkteki çakıl taşları seçilir.

Fayans yapmak için ihtiyacınız olan form... Ahşap kalıp şeklinde yapılabilir. Farklı boyutlarda karolar gerekiyorsa, ayrıca düz polietilen kaplar da alabilirsiniz.

kaldırım döşeme kalıpları kendi elleriyle. Fotoğraf

Kalıplama işlemi, polietilen ile kaplanmış bir tahta platform üzerinde gerçekleştirilmesi daha uygundur. Kalıp platform üzerine yerleştirilir. Alt kısım, betonun filme yapışmaması için kullanılmış makine yağı ile kaplanmıştır.

beton harcı yayılmış mala ile tüm alana yayın. Kompozisyonu yumuşatarak ve kurcalayarak yavaş yavaş yayılmalıdır.

Düz bir çimento tabakası oluşturduktan sonra yüzeyine yayın çakıl Taşları... Yerleşim, taşların rengi ve boyutu dikkate alınarak gerçekleştirilir, böylece tüm alan doldurulur.

Döşendikten sonra taşlar mala ile çözeltiye bastırılır. Bu işlem güç kullanımını gerektirecektir. Aynı zamanda küçük kalıplarda da benzer işlemler yapılır. Fayanslı kalıplar polietilen ile kaplanır ve üç veya dört gün bekletilir. Hava sıcaksa sabah ve akşam su ile ayrıca sulanır. Fayanslar duvarlardan uzaklaşmaya başladığında kalıp çıkarılmalıdır.

Elde edilen kaldırım levhaları çeşitli kombinasyonlarda döşenir. Sonuç sürekli olarak etkileyici.

Kaldırım levhaları için kendin yap kalıpları

Birçok insan bir banliyö bölgesi için kendi kaldırım levhalarını kendi elleriyle yapmak ister. Ancak, birçok andan ve özellikle yüksek form maliyetinden korkuyorlar. Kaldırım levhaları için kalıpları kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı düşünün.

... Plastik yapı

Plastik, kalıp yapmak için en uygun malzemelerden biridir. Fayansların kenarlarının çok gerisinde kalıyor ve oldukça dayanıklı. Kaldırım levhaları için bu tür formları kendi elinizle yaparsanız, nispeten ucuz bir seçenek olacaktır. Doğal olarak, kendi kendine yapılan bir kalıp, karo yüzeyinde bir süs oluşturmayacaktır.

Üretim gerektirecek ahşap form dikkatlice takılmış parçalar ve plastik(ikincil yapabilirsiniz). Form, bir seviye kullanılarak mümkün olduğunca eşit olarak ayarlanır.

Her şey hazır olduğunda plastik dökülür. Yaklaşık bir saat tutuyor. Bundan sonra ürün çıkarılır, pürüzlülük temizlenir. Bitmiş plastik form iki veya üç gün daha kurutulur.

Kaldırım levhaları için plastik ev yapımı formlar, herhangi bir plastik kaptan yapılır. En önemlisi, sıkıştırıldıklarında çatlamamalıdırlar.

Başka bir yol, gereksiz PVC boruları istenen yükseklikte halkalar halinde kesmektir. Yuvarlak fayanslar için harika şekiller yaparlar.

... Ahşap form (kalıp)

Ahşap form, en basit ve en ucuz olanlardan biridir ve kolayca yapılabilir. Kaldırım levhaları için bu formu kendi elinizle oluşturmak için birkaç parça alınır. ahşap çubuklar... Onlardan istenilen şekil oluşturulur, köşeleri özel bir aletle doğrulanır. Bağlantı geçici olarak yapışkan bant ile yapılır.

Her şey hazır olduğunda, barlar bağlanır vidalar... Dikdörtgen kalıp için, sağlam bir sabitleme için sekiz vida yeterlidir.

bitmiş çerçeve kum... Karo ömrünü uzatmak ve karonun çıkarılmasını kolaylaştırmak için yüzey kaplanabilir. vernik.

Ahşap çerçeve, fayansları çıkarmak için kolayca demonte edilebilir. Bu hasar ve çatlakları önleyecektir.

... Demir formu

Formun demir versiyonu, en dayanıklı ve üretimi nispeten kolay olanlardan biridir. Takviye veya diğer benzer malzemelerin kalıntılarından kaldırım levhaları için bu tür ev yapımı formlar oluşturabilirsiniz. Belirli bir boyutta gerekli sayıda parçaya kesilen çıtalar seçilir. Daha sonra köşeler kontrol edilir ve tüm parçalar birbirine kaynaklanır. Kullanım kolaylığı için kulplar kaynaklıdır.

... Poliüretan kalıp

Poliüretan, polimer kütlelerinin çeşitlerinden biridir. Ondan gelen formlar, kaldırım levhalarının üretimi için en uygunudur, çünkü bunlar, esneklik ile bir güç kombinasyonu ile ayırt edilirler.

Kaldırım levhaları için kendi elinizle böyle bir form oluştururken, dikkate aldığınızdan emin olun. güvenlik önlemleri... Eldivenle çalışmak zorundasın. İşlemler iç mekanlarda gerçekleşiyorsa, iyi havalandırma gereklidir. Poliüretanlı kap sıkıca kapatılmalıdır. Polimeri dökmeden hemen önce eldivenlere ek olarak lastikli bir önlük giyilmelidir.

Poliüretan kalıp oluşturmak için önce matris... Bu, gelecekteki bir karo gibi görünmesi gereken bir üründür. İlk olarak, bir ana model hazırlanır, yani. herhangi bir malzemeden yapılmış bir örnek. Kil ile başlayıp hamuru ile biten. Temel olarak hazır bir karo alabilirsiniz.

Numune yıkanır ve kurutulur ve ardından üzerine uygulanır. yapıştırıcılar... Balmumu bazlı seçenekler almak daha iyidir. Bu bileşim ile, dökme sırasında poliüretanın temas edeceği tüm yüzeylerin işlenmesi gerekir. Yapıştırıcı yaklaşık yirmi dakika içinde kurur.

Yapmak kalıp numunenin nereye yerleştirileceği. Ondan üç santimetre daha uzun olmalı.

Polimer karışımı katı oranlarda yapılır. Prepolimer ve sertleştirici oda sıcaklığına ısıtılır ve ardından eşit oranlarda karıştırılır. Bitmiş bileşim, hava kabarcıkları olmadan homojen olmalıdır.

Bileşim, taş yüzeyine bir fırça ile uygulanır ve ancak o zaman tamamen dökülür. Matris hazır. Bir sonraki adım, kalıbın kendisini oluşturmaktır.

Ayrıca, kendi ellerinizle kaldırım levhaları için bir kalıp üretimi bir günde gerçekleştirilir. Matris düz bir yüzeye yerleştirilir ve yavaş yavaş içine dökülür. iki bileşenli poliüretan matrisin kenarlarından birini kaldırma. Karışım kendi kendine akacaktır. Biten formlar bir günde çıkarılır ve iki gün daha kurumaya bırakılır.

... Silikon kalıplar

Silikon versiyonu oldukça esnektir. Bu, karoları çıkarmak için uygundur, ancak şekil doğru yerleştirilmezse ürün yamuk olabilir.

Kaldırım levhaları için kendi elleriyle böyle bir form yaparlar. üç bileşenli bir silikon karışımı... Bir baz, katalizör ve sertleştirici gereklidir. Belirli oranlarda karıştırılırlar.

Formun oluşturulacağı bir kap hazırlanır, yağdan arındırılır. Altta, heykel hamuru ile bir desen düzenleyebilirsiniz. Kalıbın tüm yüzeyi ince bir bitkisel yağ tabakası ile bulaşır. Bundan sonra, hava kabarcıklarını önlemeye çalışarak silikon kütlesi ince bir akışa dökülür. Form bir günde tamamen kullanıma hazırdır.

17676 0

Kaldırım levhalarıyla döşenmiş kişisel veya bahçe arsalarındaki yollar işlevsel ve estetiktir. Kaldırım taşları güçlü, dayanıklı, bakımı kolay ve çekicidir. Ancak böyle bir kaplamanın maliyeti, birkaç on metrekarelik karo satın almak söz konusu olduğunda önemlidir. Bu nedenle, ustalar, paradan tasarruf etmek için, ev koşulları için mevcut teknolojileri kullanarak, birkaç yıldır kaldırım levhalarını kendi elleriyle başarıyla yapıyorlar.

Kaldırım plakalarının kalitesi, teknolojiye ve doğru reçeteye uygunluğa bağlıdır.

Teknoloji seçimi

Kaldırım levhaları üretmenin iki yolu vardır:

• vibro sıkıştırma;
• titreşimli döküm.

Evde karo üretimi için ilk yöntem tanım gereği uygun değildir - presleme yapacak bir şey yoktur. Titreşimli döküm yöntemini kullanarak kendi ellerinizle kaliteli kaldırım taşlarının üretimi oldukça gerçektir.

Üreticiler, kaldırım taşı üretimi için aşağıdaki form türlerini sunmaktadır:

• poliüretan - 100'e kadar kalıplama devrine izin verir;
• plastikten yapılmış - 250 devire kadar;
• plastik kauçuktan - 500 devirden fazla.

Ürünlerin fiyatı, kalıplama döngülerinin sayısına bağlıdır, bu nedenle, kauçuk ve plastik kalıpların yüksek maliyeti, büyük hacimli karoların üretiminde kullanılmalarını önerir ve poliüretan ürünleri sıradan bir alıcı için oldukça uygun maliyetlidir. 5 form satın alarak, kendi ellerinizle 500 adet kaldırım levhası yapabilirsiniz ve dikkatli kullanımla daha fazlasını yapmak mümkündür.

Fayans dökmek için kalıplar

Kaldırım taşları yapmak için şablonlar oluşturma

Kaldırım levhalarını "yerinde" dökmek için, kalıplar, satın alınabilen veya elle yapılabilen düzensiz peteklere benzeyen bölmelerden yapılmış bir çerçeve şeklinde kullanılır. Böyle bir çerçeveyi uygun şekilde hazırlanmış bir tabana yerleştirdikten sonra petek betonla doldurulur. Birkaç saat sonra, şablon çıkarılır ve petekler yerine, tabanda sadece dikişleri düzenlemeniz gereken hazır düz beton parçalar kalır.

Ayrıca, örneğin bahçe arsasının yardımcı yollarında parke taşlarının döşenmesi planlanıyorsa ve bunun için gereklilikler düşükse, böyle bir karoyu dökmek için kalıplar elle yapılabilir.

Parke taşı yapmak için öncelikle özel döküm kalıplarında stok yapmanız gerekir.

Döküm için kalıpların kendi kendine üretimi

DIY kaldırım levhaları.
Parke levhalarının evrensel formatı 30 cm kenarlı bir karedir.Bu boyut, bükmede çalışırken gerekli gücü sağlar ve malzemeyi ayarlamanız gerektiğinde ürünü yarıya veya 4 parçaya kesmek için uygundur. Bu nedenle, 60 x 30 mm kesitli ahşap düzgün rendelenmiş çubuklardan, kendi ellerinizle 30 x 30 cm iç boyutları ve 60 mm derinliğinde bir çerçeve yapmanız gerekir. Çerçeveyi, gelecekte donmuş ürünü çıkarırken sökmek ve sonra yerlerine geri döndürmek kolay olacak olan kendinden kılavuzlu vidalar üzerine monte etmek daha iyidir.

Gelecekteki kaldırım levhalarının ön tarafında bir desen oluşturmak için, oluklu bir yüzeye sahip elastik bir taban, örneğin büyük bir desene sahip bir kauçuk paspas seçilir ve üzerine bir kalıp çerçevesi döşenir.

Boncuk oluşturmadan önce, çerçeveler ve figürlü taban, ince bir mutfak bulaşık jeli tabakası olan bir fırça ile bulaşır.

Kendi elinizle fayans yapma işlemi aylarca, yıllarca sürmemek için en az 10 şekil yapmanız gerekir.

Kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak oldukça zahmetli bir süreçtir.

Küçük formatlı kaldırım levhaları için kalıplar olarak, çeşitli ürünleri paketlemek için tek kullanımlık plastik kaplar kullanabilir ve bunları sabit bir derinliğe kadar harçla doldurabilirsiniz. Bu tür "formların" cirosu 5-10 döngüdür, ancak bu, kullanılmış kutuların ihmal edilebilir maliyeti ile dengelenir.

Titreşimli döküm ile kaldırım levhalarının üretim teknolojisi

Bu yöntem, içeriğin titreşimle aynı anda veya daha sonra sıkıştırılmasıyla çimento bazlı özel formların bir çözeltisiyle doldurulmasından oluşur.

Titreşimli döküm tek katmanlı ve çift katmanlı teknoloji kullanılarak üretilebilir.

Tek katman yöntemi

Tek katmanlı teknoloji, kalıpların bir çözelti ile doldurulması, titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılması, ardından ürünlerin kalıplarda iki gün bekletilmesi ve soyulmasından oluşur. Böyle bir karonun mukavemeti ve estetiği, titreşimli döküm ile yapılan iki katmanlı bir parke taşından daha düşüktür, bu nedenle yüksek estetik gerektirmeyen ev alanlarının döşenmesi için kullanılır.

Vibropresli kaldırım levhaları yapmak vibrocast yapmaktan daha kolaydır

İki katmanlı titreşimli döküm

İki kat döküm yapılırken renklendirici pigmentli bir solüsyon vibrasyonla 1-2 cm'lik bir tabaka ile kalıplara dökülür. Renkli çözeltinin üzerine, yüz tabakasının sertleşmesi beklenmeden, boyasız ana tabakanın bileşimi kalıpların kenarlarına aynı hizada dökülür ve 15-30 saniye titretilir. 2 gün sonra ürünler kalıplardan çıkarılır ve serin bir yerde kurutulmak üzere saklanır.

Katman sayısı ne olursa olsun, harçla doldurulmuş kalıplar, nemin erken buharlaşmasını ve kaldırım taşlarının kısmi mukavemet kaybını önlemek için plastik sargı ile kaplanır.

Yüzey tabakasının amacı, kaldırım levhalarının mukavemet özelliklerini ve estetiğini arttırmaktır. Bu katman, çözeltiye bir boya eklenerek seçilen renkte boyanmış, parlak bir yüzeye sahip dayanıklı bir kabuktur. Gri çimento M500 yerine aynı markanın beyaz çimentosu kullanılırsa, renkli yüz tabakası gri bir renk tonu olmadan doygun hale getirilebilir.

Kaldırım taşları için kendi elinizle harç yapmak ekonomik bir seçenektir.

Yüzey katmanı beton bileşenleri

Yüz katmanını dayanıklı, düzgün ve parlak hale getirmek için çözeltiye aşağıdaki malzemeler dahil edilmelidir:

• çimento M500 (tercihen beyaz);
• kırma taş (granit, mermer, çakıl) fraksiyonu 5-10 mm;
• oranda elenmiş kum;
• Su;
• renk;
• dağıtıcı.

Yüz tabakasının oluşumu için somut tarif

Ön tabakada yoğurma yapılırken çimento ve SHPS miktarının ağırlık oranı 1:2'dir.

Örnek olarak belirli bir işlemi kullanarak, bir beton mikserinde yüzey katmanı çözeltisini karıştırma prosedürünü ele alalım. Karıştırıcıya 10 litre su dökülür, bunun içine renkli parke taşı üretimi durumunda önceden bir boya eklenir. Daha sonra içine 750 gram sulu bir dispersan çözeltisi dökülür, beton karıştırıcı açılır ve her birine sırayla 3 kova SHPS ve Portland çimentosu M500 dökülür. Bir dakika karıştırdıktan sonra beton mikserine 3 kova daha damlatın.

Beton mikserinde betonun karıştırılması belirli bir sırayla gerçekleştirilir.

Çözelti homojen bir kalın ekşi krema kıvamı elde etmeden önce 15-20 dakika karıştırılır, ardından kütle beton karıştırıcıdan bir kovaya aktarılır ve kalıplama yapılabilir.

Çözeltideki renk miktarı, parti hacminin %5'inden fazla olmamalıdır. Ek bir parti yapmanız gerektiğinde kullanılan oran hatırlanmalıdır.

Karonun yüz tabakasının formda oluşumu

Kalıpların iç yüzeyi yağlandıktan sonra hazırlanan solüsyon kalıpların içine 1-2 cm'lik bir tabaka halinde serilir ve vibrasyonla sıkıştırılır. Titreşimli tabla olmadığında, kalıplanmış ürünleri bir sac demir üzerine kurarak ve lastik tokmakla alttan vurarak yapabilirsiniz. Özellikle bilgili ustalar, santrifüj sıkma modunda çalışırken kalıpların üzerine yerleştirildiği titreşim için bir çamaşır makinesi kullanır.

Kaldırım taşları ile kaldırım levhaları arasındaki temel fark, şekillerinde yatmaktadır.

Temel katman çözümünün bileşenleri

Baz tabakayı oluşturan çözeltinin formülasyonunda, dağıtıcının yerini bir plastikleştirici alır. Çözeltinin hazırlanması sürecinde, bir kısım M500 marka çimento, üç kısım kırmataş-kum karışımı ile karıştırılır. Plastikleştirici, yüz tabakasına dağıtıcı ile aynı miktarda ilave edilir.

Temel katmanı doldurmak için beton nasıl karıştırılır

Bir beton karıştırıcı kullanarak çözeltinin belirli bir bölümünü üretme teknolojisini düşünün.

750 gram sulu bir plastikleştirici çözeltisi 12 litre suda karıştırılır, ardından 5 kova SHPS ve 3 kova M500 Portland çimentosu sırayla sıvı ile çalışan bir karıştırıcıya dökülür, ardından 3-4 kova daha bırakma yapılır. katma. Parke döşemelerinin temel malzemesinin renklendirilmesine gerek yoktur. Beton yaklaşık çeyrek saat karıştırılır ve ekşi krema kıvamına gelince kovaya boşaltılır.

Evde 1 metrekare beton yoğurmak için. 6 cm kalınlığında kaldırım taşları, ihtiyacınız olacak:

• Ezilmiş taş-kum karışımı - 90 kg;
• Çimento M500 - 25 kg;
• Dağıtıcı - 120 gram;
• plastikleştirici - 100 gram;
• Boya - 600-800 gram.

Kaldırım taşlarının güçlendirilmesi ve temel tabakasının dökülmesi

Fayansın mukavemetini arttırmak için ürünün takviyesini kendi elinizle yapabilirsiniz. Takviye olarak, 1 veya 2 mm kalınlığındaki çelik sacdan yapılmış, boyuta göre kesilmiş bir "çentik" (genişletilmiş metal levha) idealdir. Kesilen parçalar, karonun kaplama tabakasının harcı üzerine serilir ve kalıpların kenarları ile aynı hizada betonla kaplanır. Ürünlerin evde güçlendirilmesi, çapraz kalın tel parçaları veya düz haddelenmiş donatı, çelik hasır kullanılarak da yapılabilir.

Fayansın sağlamlığını sağlamak için, ikinci katın doldurulması, birincinin oluşumundan en geç 20 dakika sonra gerçekleştirilir.

Çözelti vibrasyonla sıkıştırıldıktan sonra kalıplar, beton sertleşene kadar iki gün boyunca serin bir yerde yatay bir yüzeye yerleştirilir.

Modern kaldırım levhaları, şehir veya kır bahçelerinin düzenlenmesi için uygundur.

Kalıpların çıkarılması ve fayansların çıkarılması

Form ahşap çubuklardan kendi ellerinizle yapılırsa, bağlantılardan birinde sabitleme vidaları gevşetilir, ardından çerçeve itilir ve ürün serbest bırakılır. Kaldırım taşlarının kürlenmesi ve kuruması için 10 gün daha verilir, fayanslar serin bir odada tek kat olarak serilir.

Fayans üretimi için poliüretan kalıplar kullanılmışsa, ürünle birlikte kalıp, polimeri yumuşatmak için birkaç dakika ılık (60 derece) su içeren bir banyoya yerleştirilir, ardından karo çıkarılır ve ayrıca bir fırın tepsisine yerleştirilir. kullanıma hazır olana kadar 10 gün boyunca serin bir yerde.

Karonun iki gün formda kalması gerektiği düşünülürse, elinde 10 kalıpla günde 5 bitmiş ürünü çıkarıp 5 normal kalıp yapmak mümkündür.