Bir gaz silindirinden bir jet sobasının çizimleri. Roket fırın nedir? Çalışma prensibi ve özellikleri

Bugüne kadar birçok odun sobası çeşidi ve modeli geliştirilmiş ve tanıtılmıştır. Bu seride, kendin yap roketli fırın, çizimleri aşağıda sunulacak olan tüm beklentileri tam olarak doğrulamaktadır. Böyle bir ısıtma yapısı, belirli koşullarda vazgeçilmez olan bazı özel avantajlara sahip olduğu için kesinlikle yakın ilgiyi hak ediyor.

Başka bir fırının bu versiyonu tasarım açısından basit ve orijinaldir ve üretim için çok sayıda pahalı bileşen ve malzeme gerektirmez. Böyle bir soba kurmak, kendi başına yapmak, muhtemelen, bu tür yapıların yapımında tecrübesi olmasa bile, ancak sağlanan çizimleri nasıl okuyacağını ve bazı araçlarla çalışacağını bilen herhangi bir kişi olabilir.

Gerekirse, örneğin bir demir kutudan 20-30 dakikada bile bir roket sobası yapılabileceğini belirtmek ilginçtir. Ancak, her türlü çabayı gösterirseniz, sıradan bir kanepenin yerini bile alabilecek ısıtmalı bir soba tezgahı ile eviniz için rahat bir sabit yapı elde edebilirsiniz.. Aynı zamanda, bir roket sobası, çandaki gibi karmaşık siparişler gerektirmez- masif yapılar olan tip veya Rus sobaları.

Roket fırınının çalışma prensibi

Roket fırını başlangıçta zor koşullarda hayatta kalmanın işlevsel öğelerinden biri olarak düşünülmüştü. Bu nedenle, tasarımının belirli kriterleri karşılaması gerekiyordu:

• Verimli alan ısıtma.
• Pişirme imkanı.
• Herhangi bir kalitede çeşitli odun yakıtlarını ısıtmak için kullanıldığında cihazın yüksek verimliliği.
• Yanma sürecini durdurmadan yakıt verme yeteneği.
• Ayrıca ev sahiplerinin geceyi konforlu bir şekilde geçirebilmeleri için sobanın en az 6 ÷ 7 saat ısınması gerekiyordu.
• Odaya karbon monoksit sızıntısı olasılığını ortadan kaldırma açısından yapının maksimum güvenliği.
• Karşılanması gereken diğer bir koşul, tasarımın herhangi bir profesyonel olmayan kişi tarafından üretilmesi için basitliği ve kullanılabilirliğiydi.

Bu nedenle, temel alındı temel prensipler birkaç tür masif odun yakıtlı ısıtıcı:

• Tüm kanallardan ısıtılmış hava ve gazların serbest dolaşımı. Soba, zorla üfleme olmadan çalışır ve çekiş, yanma ürünlerini dışarı çeken baca tarafından oluşturulur. Boru ne kadar yükseğe kaldırılırsa, içindeki çekim o kadar yoğun olur.
• Uzun süreli yanma için cihazlarda kullanılan yakıttan yanma sırasında açığa çıkan gazların (piroliz) art yanması prensibi. Bu çalışma prensibi, yakıtta bulunan enerji potansiyelinin en eksiksiz tüketimi için piroliz gazlarının yanması için özel koşullar yaratılarak elde edilen tasarımın yüksek verimliliği nedeniyle son derece önemlidir.

"Piroliz" terimi, bir katı yakıtın, yüksek sıcaklıkların ve eşzamanlı "oksijen açlığının" etkisi altında uçucu maddelere ayrışması anlamına gelir. Sınırlı koşulların yaratılmasıyla - yanabilir, ayrıca büyük miktarda termal enerji açığa çıkarabilirler. Yetersiz kurumuş ahşabın gaz fazında pirolizinin oldukça uzun sürdüğünü bilmek önemlidir, yani salınan piroliz gazı, tamamen yanabilen bir karışım (odun gazı) oluşturmak için çok fazla ısı gerektirecektir. Bu nedenle roket fırını için ıslak yakıt kullanılması önerilmez.

Çeşitli roket sobaları - basitten karmaşığa

Bir roket fırınının en basit tasarımı

Dal demetleri veya kıymıklar tarafından ısıtılan bir roket sobasının basit bir tasarımında, yanma ürünleri, fırın gövdesinde yanıcı odun gazı oluşturmak için zamana sahip olmadan hemen hemen bacaya gönderilir, bu nedenle oda onunla ısıtılamaz. Bu fırınlar sadece yemek pişirmek için kullanılabilir. Bu model sabit ve mobil versiyonlarda üretilmiştir, tam teşekküllü bir piroliz işlemi için gerekli koşullar oluşturulmadığından yalnızca ısıtılmış havanın serbest dolaşımı ilkesini çalıştırır.

Bu tür fırınlarda, borunun küçük bir bölümü yakıt odası olarak kullanılır. Şemada gösterildiği gibi yatay olabilir veya yukarı çevrilebilir. İkinci durumda, yakıt dikey olarak yüklenir.

Boruya yerleştirilen yakıtı ateşledikten sonra, ondan salınan ısıtılmış gazlar borunun dikey kısmı boyunca yukarı doğru akar.

Dikey borunun üstüne, su pişirmek veya ısıtmak için kaplar yerleştirilmiştir. Gazların serbestçe dışarı çıkması ve kabın tabanının borudaki taslağı tamamen engellememesi için sobanın üstüne özel bir metal ayak monte edilmiştir. o yaratır İstenen boyuttaki boşluk, hangiçekişin korunmasına yardımcı olur.

Yukarıda - ısıtılmış su içeren bir kap için çok orijinal bir stand

Bu arada, bu en basit fırın cihazı türü ilk önce icat edildi ve fırının yukarıya dönük açılması ve ondan çıkan alev nedeniyle, fırına büyük olasılıkla roket denildi. Ek olarak, fırın yanlış moddaysa, yapı ıslık sesiyle "roket" uğultu yayar, ancak soba doğru kurulursa sessizce hışırdar.

Gelişmiş roket fırını

Serbest gaz çıkışı olan en basit roket fırınını kullanarak odayı ısıtmak mümkün olmadığından, yapı bir süre sonra bir ısı eşanjörü ve baca kanalları ile desteklenmiştir.

Yapılan iyileştirmelerden sonra, roket fırınının tüm çalışma prensibi biraz değişti.

• Dikey borudaki ısıtılmış havanın yüksek sıcaklığını korumak için, onu yangına dayanıklı bir malzeme ile yalıtmaya başladılar ve daha sonra, daha büyük çaplı bir borudan yapılmış başka bir metal gövde veya bir metal varil ile üstünü kapattılar. kapalı üst.
• Fırının ağzına bir kapı yerleştirilmiş ve fırının alt kısmında ikincil hava için ayrı bir kanal ortaya çıkmıştır. Bu sayede, daha önce açık bir fırında gerçekleşen üfleme (piroliz gazlarının yanması için gerekli) başladı.
• Ek olarak, baca, gövdenin alt kısmına taşındı, bu da ısıtılan havanın tüm iç kanalları atlayarak gövde boyunca dolaşmasını ve doğrudan atmosfere gitmemesini sağladı.

• Yüksek sıcaklığa sahip olan yanma ürünleri, önce dış kasanın tavanına yükselmeye, orada birikmeye ve onu ısıtmaya başlamış, bu da dış yatay yüzeyin ocak olarak kullanılmasını mümkün kılmıştır. Daha sonra gaz akışı soğur ve aşağı iner, bir dirseğe dönüşür ve sadece oradan bacaya gider.
• İkincil hava beslemesi nedeniyle, alt yatay kanalın sonunda gazlar yanar, bu da fırının verimliliğini önemli ölçüde artırır. Gazların serbest dolaşımı, yalnızca sıcak gazlar mahfazanın "tavanı" altında soğurken beslendiğinden, yanma odasına hava akışını sınırlayan kendi kendini düzenleyen bir sistem oluşturur.

Çok popüler bir şema - metal bir profilden ve eski bir gaz silindirinden

Şekilde görülen soba modeli bir "soba" gibi çalışmakta ve sokağa çıkarılan bir bacaya sahiptir. Bununla birlikte, konutlarda kullanım için uygun değildir, çünkü dış basınçtaki değişiklikler durumunda, odaya karbon monoksitin girmesine katkıda bulunacak ters itme meydana gelebilir. Bu nedenle, böyle bir soba her zaman denetlenmelidir ve çoğunlukla yardımcı odaları veya garajı ısıtmak için kullanılır.

Sıcak sobalı roket sobası

Piroliz gazlarının sonradan yakılması ilkesine göre, bir soba tezgahına sahip bir roket sobası da düzenlenmiştir, ancak bu versiyonda ısı eşanjörü, ocaktan gelen ve yanıcı olmayan plastik malzemelerden yüzeyin altına döşenen veya oluşturulan birleşik uzun kanalların bir yapısıdır. soba tezgahından.

Böyle bir ısıtma sisteminin hiçbir şekilde yeni olmadığı ve aslında böyle bir roket sobasının oldukça zengin bir geçmişi olduğu belirtilmelidir. Uzun zaman önce, muhtemelen Mançurya'da icat edildi, "kan" adını aldı ve Çin ve Kore'deki köylü evleri için hala geleneksel.

"Kan" adı verilen benzer sobalar, Doğu Asya'daki evleri ısıtmak için uzun süredir kullanılmaktadır.

Sistem, içi taş, tuğla ve kilden yapılmış geniş bir yataktır. Hangi fırında ısıtılan hava, esasen uzun bir baca olan düzenlenmiş kanallardan geçer. Bu labirentten geçerek ve yavaş yavaş ısı veren gaz akışı, soğuyarak sokakta, evin yanında bulunan 3000 ÷ 3500 mm yüksekliğinde bir bacaya çıkar.

Fırının kendisi, ocak tezgahının bir ucunda bulunur ve kural olarak, yemek pişirmek için kullanılmasına izin veren bir ocak ile donatılmıştır.

Yukarıda, taş-kil yapı "kan", hasır veya bambu hasırlarla kaplanır veya orada ahşap bir döşeme düzenlenir. Geceleri, kanepeler yatak olarak kullanıldı ve gün boyunca - Asya halkları için geleneksel olarak 300 mm yüksekliğinde özel bir alçak masanın monte edildiği bir koltuk şeklinde - arkasında yemekler alındı.

Bu ısıtma sistemi, ortalama bir dal kalınlığını ısıtmak için kullanmak yeterli olduğundan yakıt tüketimi açısından oldukça ekonomiktir. Böyle bir roket sobası, ısıyı uzun süre koruyabilir ve gece boyunca uyumak için rahat koşullar yaratır.

Ve Kore Ondol fırınları muhtemelen modern "sıcak zeminlerin" prototipleri haline geldi.

Kore evleri ondol adı verilen kan benzeri bir ısıtma sistemi kullanır. Çin'den farklı olarak bu ısıtma seçeneği yatağın içine değil, evin tüm katının altına kurulur. İlke olarak, bu ısıyı yaşam alanlarına aktarma ve dağıtma yönteminin, modern "sıcak zemin" sisteminin tasarımının temelini oluşturduğu söylenebilir.

ile fırın tasarımı bağlı ona giden borular, sunulan şemada açıkça görülebilir.

Günümüzde modern ve zengin bir malzeme çeşitliliği ile bu fırın tasarımındaki kanallar, bir bobin şeklinde döşenmiş ve yanmaz malzemelerle iyi yalıtılmış metal borulardan yapılabilir. Bu nedenle, baca sisteminin son bölümü sobanın yapısını sobanın yanında veya sobanın sonunda bırakabilir ve daha sonra duvardan sokağa monte edilen bacaya geçebilir.

Sunulan şemada, yüksek verimliliğe sahip devrenin göreceli basitliğini elde etmeyi mümkün kılan ve bir konuşma roketi için tüm gereksinimleri karşılayan tasarım çalışmasının sonuçlarını görebilirsiniz.

Yakıt, yanma deliğine dikey olarak yüklenir. Sonra ateşe verilir ve yanarak yavaş yavaş yerleşir. Yanma havası, üfleyici görevi gören bir açıklıktan yanma odasının tabanına girer. Ahşabın termal bozunmasının ayrılmış ürünlerinin sonradan yakılması için yeterli bir hava akışı sağlamalıdır. Ancak aynı zamanda, başlangıçta yayılan gazları soğutabileceğinden çok fazla hava olmamalıdır ve bu durumda piroliz gazlarının yanması işlemi gerçekleşemeyecektir ve yanma ürünleri çökecektir. vücudun duvarları.

Bu versiyonda, üstten yüklemeli fırının bir kamera kör kapağı, hangi ters hava akımı oluştururken odaya gaz girme riskini ortadan kaldırır.

Serbest kalan gazın tamamen izole edilmiş hacminde termal enerji üretilir, sıcaklık ve basınç artar ve itme artar. Yakıt yanarken, yanan gazlar fırın gövdesinin kanallarından ısı eşanjörüne geçerek yol boyunca iç yüzeyleri ısıtır. Kanallar karmaşık bir konfigürasyona sahip olduğundan, gazlar fırın içinde daha uzun süre tutularak gövdeye ısı verir ve kanal yüzeyleri sırayla, yatağın yüzeyini ve buna göre odanın kendisini ısıtırlar.

Zamanla, herhangi bir fırın ve kanalları kurum birikintilerinin temizlenmesini gerektirir. Bu tasarımda sorunlu alan, yatağın içinde bulunan ısı eşanjör borularıdır. Bu önleyici tedbirlerin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesi için, ocak gövdesinden soba tezgahının altındaki borulara dönen ısı eşanjörünün seviyesinde hava geçirmez şekilde kapanan bir temizleme kapısı monte edilir (şemada "İkincil Hava Geçirmez Kül Çukuru" olarak işaretlenmiştir. "). Ahşabın tüm yanmamış termal ayrışma ürünlerinin yoğunlaştığı ve biriktirildiği yer burasıdır. Kapı periyodik olarak açılır ve pasajlar kurumdan temizlenir - bu işlem bacanın uzun süreli çalışmasını garanti eder. Kapının hava geçirmez şekilde kapanması için iç kenarlarına asbestli contalar takılmalıdır.

Bir roket sobası nasıl düzgün şekilde ısıtılır?

Maksimum ısıtma etkisini elde etmek için, yakıtın büyük kısmını yüklemeden önce sobayı ısıtmanız tavsiye edilir. Bu işlem, bir ocakta tutuşan kağıt, kuru talaş veya talaş kullanılarak gerçekleştirilir. Sistem ısındığında, yayılan sesi değiştirir - kısılabilir veya tonunu değiştirebilir. Ana yakıt, ısıtılmış üniteye konur ve bu, zaten ısıtma tarafından oluşturulan ısıdan tutuşacaktır.

Herhangi bir yakacak odun ve hatta ince dallar bir roket sobası için uygundur, ancak asıl mesele kuru olmalarıdır.

Yakıt iyice tutuşana kadar yanma odasının veya kül tablasının kapısı açık tutulmalıdır. . Ancak ancak yangın yoğunlaşıp soba uğuldadığında kapı kapanır. Ardından, ısıtma işlemi sırasında, üfleyiciden gelen hava erişimi yavaş yavaş engellenir - burada fırın sesinin tonuna odaklanmanız gerekir. Hava damperi yanlışlıkla kapanırsa ve alevin yoğunluğu azalırsa, tekrar açılmalıdır ve soba yenilenmiş bir güçle tutuşacaktır.

Roket fırınının avantajları ve dezavantajları

Roket fırını üretim sürecinin bir açıklamasına geçmeden önce, avantajları ve dezavantajları hakkında bilgilerin özetlenmesi tavsiye edilir.

Roket fırınları, sahip oldukları özellikler nedeniyle oldukça popülerdir. pozitif nitelikler , içeren:

• Basit tasarım ve az malzeme.
• Acemi bir usta bile istenirse fırın tasarımlarından herhangi birini yapabilir.
• Bir roket fırınının yapımı, pahalı yapı malzemelerinin satın alınmasını gerektirmez.
• Bacanın zorunlu taslağı için iddiasız, fırının kendi kendini düzenlemesi.
• Bir piroliz gazı art yakıcı sistemine sahip bir roket fırınının yüksek verimliliği.
• Fırının ısıtılması sırasında yakıt ekleme imkanı.

Bu tasarımın çok sayıda avantajına rağmen, çalışmasının bir takım özellikleri vardır. Dezavantajları :

• Bir roket fırınının en basit tasarımını kullanırken, aşırı nem geri itme verebileceğinden sadece kuru dallar ve kıymıklar kullanılabilir. Cihazın daha karmaşık bir sisteminde, pirolizin gerçekleşmesi için gerekli sıcaklığı vermeyeceğinden ıslak odun kullanılması da önerilmez.
• Roket sobası çok güvensiz olduğu için ısıtma sırasında gözetimsiz bırakılmamalıdır.
• Bu tür bir cihaz, özellikle bir buhar odası için önemli olan kızılötesi aralığında yeterli ısı yaymadığı için banyo ısıtmak için uygun değildir. Soba tezgahlı bir roket sobası, yalnızca sauna binasının dinlenme odası için uygun olabilir.

Video: roket fırınları hakkında farklı görüşler

Soba tezgahı ile roket sobası yapmak

Roket fırınları çeşitli boyutlarda gelir ve çok çeşitli malzemelerden yapılır - metal borular, variller ve gaz silindirleri, tuğlalar ve kil. Borular, taşlar, kil ve kumdan oluşan birleşik bir seçenek de oldukça kabul edilebilir. Özel ilgiyi hak eden odur.

Bir gaz silindirinden, soba tezgahı ile versiyon için kullanmak da dahil olmak üzere tasarımı basit bir fırın yapabilirsiniz.

Basit bir sobanın nasıl yapılacağı yukarıdaki çizimlerden ve çalışmasının açıklamasından az çok açıktır, bu nedenle tam olarak bir soba tezgahı ile donatılmış bir ısıtma ünitesinin imalatını düşünmeye değer.

Video: bir gaz silindirinden ev yapımı roket fırını

Adım adım talimatlarla nasıl yapılacağına dair bilgiler ilginizi çekebilir.

Roket fırınının tasarımında neyin ve nerede bulunduğunu tamamen netleştirmek için, işi tanımlamak için bu şema kullanılacaktır.

Bu nedenle, söz konusu roket fırını aşağıdaki unsurlardan oluşur:

• 1 A- fırının istenen moda ayarlandığı bir hava besleme regülatörüne sahip bir üfleyici;
• 1b- boş kapaklı yakıt odası (bunker);
• 1c- odun tarafından yayılan piroliz gazlarının tamamen yanmasını sağlayan ikincil hava sağlamak için kanal;
• 1g- 150 ÷ ​​200 mm uzunluğunda alev borusu;
• 1 gün- 70 ÷ 100 mm çapında birincil baca (yükseltici).

Alev borusu çok uzun veya çok kısa yapılmamalıdır. Bu eleman çok uzunsa, içindeki ikincil hava hızla soğuyacak ve piroliz gazlarının yanma sonrası süreci sona ermeyecektir.

Alev borusunun ve yükselticinin tüm yapısı, mümkün olduğu kadar yüksek ısıl olarak yalıtılmalıdır. Bu ünitenin görevi, piroliz gazlarının tamamen yanmasını ve yükselticiden odaya ve yatağa ısı transfer edecek olan diğer kanallara sıcak kütlelerin beslenmesini sağlamaktır.

Burada dikkat edilmesi gereken husus, fırından optimum verimin alınabilmesi için çap r Aizer 70 mm boyutunda olmalı ve amaç fırının maksimum gücüne ulaşmak ise 100 mm çapında yapılmalıdır. Bu durumda alev borusunun uzunluğu 150 ÷ ​​200 mm olmalıdır. Ayrıca, fırının kurulumunu anlatırken, her iki durum için de boyutlar verilecektir.

Sıcaklığı 900 ÷ 1000 dereceye ulaştığından, ısıtılmış havanın yükselticiden ısı akümülatörüne hemen girmesi mümkün değildir. Yüksek kaliteli ısıya dayanıklı ısı depolama malzemeleri oldukça yüksek bir fiyata sahiptir, bu nedenle çoğu zaman bu amaçlar için kerpiç kullanılır (kil, doğranmış samanla karıştırılır). Bu malzeme, ısı kapasitesi için yüksek bir potansiyele sahiptir, ancak ısıya dayanıklı değildir; bu nedenle, ikincil fırının (silindir gövdesi) tasarımı, yalnızca 300 dereceye kadar ısıtılması gereken bir hava sıcaklık dönüştürücüsü ile başlar. Üretilen ısının bir kısmı hemen odaya verilir ve mevcut ısı kaybını yeniler.

Tarif edilen işlevler, standart bir 50 litrelik gaz silindirinden yapılmış fırın gövdesi tarafından gerçekleştirilir.

• 2a- fırın gövdesinin kapağı. Isıtılmış hava, yükselticiden altına girer;
• 2b- yükselticiden kaçan ısıtılmış gazlarla içeriden ısıtılan ocak;
• 2c- yükselticinin (kabuk) metal yalıtımı;
• 2g- ısı değişim kanalları. Isıtılmış gaz, kasanın tavanının altına saparak onlara girer;
• 2 boyutlu- vücudun alt metal kısmı;
• 2e- vücuttan temizleme odasına çıkış.

Fırının bu bölümlerinin düzenlenmesindeki ana görev, baca hattının tam sızdırmazlığını sağlamaktır.

Gövdede (tambur), "tavanından" ⅓ yükseklikte, gazlar soğur ve depoya girişleri için zaten normal bir sıcaklığa sahiptir. Yaklaşık bu yükseklikten odanın zeminine kadar fırın yalıtımlı birkaç farklı bileşim katmanı - bu işleme astar denir.

• 3 A- soba tezgahının altında bulunan ısı eşanjörünün ("domuz") karbon birikintilerinden temizlendiği ikinci temizleme odası;
• 3b- ikinci temizleme odasının sızdırmaz kapısı;
• 4 - "domuz", soba tezgahının altında bulunan bacanın uzun bir yatay bölümü.

Domuz borularından geçerek ve neredeyse tamamen kerpiç yatağa ısı veren gazlar, ana baca kanalından atmosfere çıkar.

Roket fırınının cihazını ayrıntılı olarak ele alarak yapımına devam edebilirsiniz.

Soba tezgahı ile roket sobası inşa etmek - adım adım

Her şeyden önce, astar kompozisyonları hazırlamanız gerekir. Bileşenleri oldukça ucuzdur, çünkü genellikle tamamen ücretsiz olarak, kelimenin tam anlamıyla ayaklarınızın altında bulunurlar:

• 5a- Adobe. Yukarıda bahsedildiği gibi, bu, kıyılmış samanla karıştırılmış ve duvar harcı kalınlığına kadar su ile karıştırılmış kildir. Kerpiç yapmak için herhangi bir kil uygundur, çünkü dış atmosferik etkilerden etkilenmeyecektir;
• 5B- kırma taşla karıştırılmış fırın kili. Bu ana ısı yalıtkanı olacaktır. Harç, tuğla örme karışımı kıvamında olmalıdır;
• 5c- 1: 1 oranında fırın kili ve şamot kumdan yapılmış ve hamuru kıvamında ısıya dayanıklı bir astar;
• 5g- sıradan elenmiş kum;
• 5e - fırın duvarcılık için orta yağlı kil.

Tasarım üzerinde adım adım çalışma aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Bir kanepe için yatak

Gerekli tüm kompozisyonları hazırladıktan sonra bir yatak yapılır - istenen konfigürasyonda ahşap dayanıklı bir kalkan. Çerçevesi 100 × 100 mm kesitli bir çubuktan yapılmıştır. Çerçeve - fırının altında 600 × 900 mm ve soba tezgahının altında 600 × 1200 mm ölçülerinde hücreler ile. Tezgahın eğrisel bir şekli planlanıyorsa, tahtalar ve kereste artıkları yardımıyla istenen konfigürasyona getirilir.

Fırın yapısının daha fazla inşası için karyola kaidesi

Çerçeve, 40 mm kalınlığında oluklu bir tahta ile kaplanmıştır - çerçevenin uzun kenarlarına sabitlenmiştir. Daha sonra sobanın montajı tamamlandıktan sonra yatağın yan ön kısmı alçıpan ile kaplanacaktır. Yatağın ahşap yapısının tüm detayları bir biyosit ile emprenye edilmeli ve daha sonra su bazlı bir emülsiyon ile iki kez boyanmalıdır.

Ayrıca, zeminde, sobanın kurulacağı odanın yerine, 4 mm kalınlığında mineral karton (bazalt liflerinden yapılmış karton) döşenir, boyut ve şekil tam olarak yatağın parametrelerine karşılık gelir. Doğrudan fırının altına, kartonun üzerine, fırının altından fırının önünden 200 ÷ 300 mm çıkacak bir çatı kaplama demiri sabitlenir.

Daha sonra yatak aktarılır ve seçilen üzerine sıkıca monte edilir ve yapılır. yer fırın, böylece çerçeve geri tepme olmadan sabit kalır. Gelecekteki yatağın sonunda, yatak seviyesinden 120 ÷ 140 mm yükseklikte, duvarda baca için bir delik düzenlenir.

İlk seviye kerpiç karışımının kalıplanması ve dökülmesi

Yatağın tüm konturu boyunca, yüksekliğe (A -40 ÷ 50 mm) ve eşit bir üst kenara sahip sağlam bir kalıp kurulur.

Bir kerpiç karışımı (5a) kalıba dökülür ve yüzeyi bir kural kullanılarak tesviye edilir. Tesviye için işaretler kalıp taraflarıdır.

Fırın gövdesi imalatı

• Kerpiç dolgu kuruyacak ve bu işlem 2-3 hafta sürecek olsa da, fırın gövdesini bir silindirden yapmaya başlayabilirsiniz. Unutulmamalıdır ki roket fırını da aynı şekilde namludan yapılmıştır.

Bir gaz silindirini kesmek ve "etek" ile bir kapak yapmak

• İlk adım, 200 ÷ 220 mm çapında bir delik elde etmek için boş bir silindirden üst kısmı kesmektir. Ayrıca, bu delik 4 mm kalınlığında önceden hazırlanmış bir çelik yuvarlak kereste ile kapatılmıştır - bu yüzey ocak görevi görecektir. Bundan sonra, bir kapak yapmak için ocağın 50 ÷ 60 mm altında başka bir kesim yapılır.
• Ortaya çıkan kapağın dış çevresi boyunca kaynak yapın, Laftaİnce çelik sacdan yapılmış "Etek". Eteğin genişliği 50 ÷ 60 mm olmalıdır, bu şeridin dikişi kaynakla yapılır. Kaynak konusunda deneyim yoksa, bu işlemi bir profesyonele emanet etmek daha iyidir.
• Bundan sonra, eteğin tüm çevresi boyunca, 20 ÷ 25 mm'lik alt kenardan geri adım atarak, cıvataların vidalanacağı delikler eşit olarak delinir.
• Ayrıca silindirin alt boş kısmı alttan yaklaşık 70 mm yükseklikte kesilir. Ardından, silindirin altında, yükselticinin muhafazaya girişi için bir delik açılır.
• Bundan sonra, kapağın iç kenarına, Moment tutkalı yardımıyla iyi dokunmuş bir asbest kordonu sabitlemek ve ardından hemen silindir gövdesine koymak ve 2,5 ÷ 3 kg yük ile bastırmak gerekir. yukardan. Kordon bir sızdırmazlık contası görevi görecektir. Ayrıca, metal "etek" içindeki deliklerden, cıvataların dişlerinin kesildiği silindir gövdesinde delikler açılır.
• Bundan sonra, yükselticinin yüksekliğini belirlemek gerektiğinden, kasanın derinliğini ölçmeniz gerekir.
• Daha sonra, contanın tamamen tutkalla emprenye edilmesini önlemek için kapak silindirden çıkarılır, aksi takdirde asbest elastikiyetini kaybeder.

Fırının fırın kısmının imalatı

Bir sonraki adımda, 150 × 150 mm kesitli kare bir borudan (veya kanaldan) aşağıdaki elemanlar yapılır: 1a - üfleyici, 1b - yanma odası; 1d - ısı kanalı.

Yükseltici (1e), 70 ÷ 100 mm çapında yuvarlak bir borudan yapılmıştır.

Yanma odasının (bunker) üfleyici ve yangın borularına girme açısı yataydan 45 ÷ 60 derece arasında değişebilir. Üst kenarı, şemada gösterildiği gibi öne doğru çıkıntı yapan üfleyici eleman ile aynı hizadadır.

İkincil hava kanalı (1c), üfleyici ve alev tüplerinin alt kısmında ayrılmalıdır. 3 ÷ 4 mm kalınlığında metal bir plaka ile ayrılır. Arka kenarı tam olarak yükselticinin ön duvarı seviyesinde bitmeli ve ön kenar üfleyicinin 25 ÷ 30 mm önüne çıkmalıdır. Plaka, borunun içine kaynak yapılarak dört yerden noktasal olarak zımbalanır.

Ardından, alev borusunun sonunda, yükselticinin dik açıyla kaynaklandığı yukarıdan bir delik açılır ve bu kanalın ucu yine kaynakla sabitlenmiş metal bir kare ile kapatılır.

Üfleyiciye monte edilmelidir kapı mandalı hava beslemesini düzenlemeye yardımcı olmak için. Yanma odasının kapağı galvanizli metalden yapılmıştır. Hazne hava geçirmez bir kapatma gerektirmez - ana şey, kapağın girişe sıkıca bitişik olmasıdır.

Bundan sonra, bitmiş yapı 5c'lik bir çözelti ile kaplanır. Sadece alt kısımda sürekli bir astar yapılır ve üfleyicinin yanları ve üstü astardan serbest bırakılır. Karışımın daha hızlı kuruması için yapı üfleme odası ile direğe konur. Karışımın yüzeylerden kaymaması ve kaymaması sağlanmalıdır. opalçünkü astar sıcak tutmada büyük rol oynar. Bu olursa, kaplama tekrar yağlı bir kil kullanılarak yapılmalıdır.

Roket fırın yalıtımı

Kerpiç tabakası kuruduktan sonra, fırın için ısıya dayanıklı ısı yalıtımını donatmak için kalıp kurulur. Sadece fırının bulunduğu yerin altında yapılır. Kerpiç tabaka ile birlikte kalıbın yüksekliği 100 ÷ 110 mm olacaktır.

Kurulan kalıp, 5b bileşimi ile doldurulur ve kalıbın kenarları olarak hizmet edecek olan işaretler boyunca düzleştirilir. Ana şemada bu katman B harfi ile gösterilir.

Tambur ve kovan alt kısmının imalatı

Kabuk, 150 ÷ ​​200 mm çapında yuvarlak bir borudan yapılır veya bir çelik sacdan sarılır.

Tamburun içine sığacak alt yuvarlak kereste 1.5 ÷ 2 mm kalınlığında sacdan kesilir ve ortasına yuvarlak bir delik açılır. Bu elemanın çevresinin çapı, silindirin iç boyutundan 4 mm daha az olmalıdır ve kabuk için orta oyuğun çapı, dış çapından 3 mm daha büyük olmalıdır.

Bir fırın yapısının montajı

Isı yalıtım tabakası kalıpta kuruduktan sonra üzerine bir fırın yapısı monte edilir. Seviyeyi dikey ve yatay olarak kontrol ederek kurulur ve ardından ısı yalıtım katmanına pimlerle sabitlenir. Ardından fırının etrafına yerden 350 ÷ 370 mm yükseklikte bir kalıp monte edilir. Burada, temizleme odasının (3a) ve kapısının (3b), kalıbın doldurulacağı donmuş karışımın (5b) yanına kurulması gerektiğini dikkate almanız gerekir. Temizleme odasının ısı değişim kanalı (2d) ile bağlantısı (2e), kalıba dökülen astar bileşiminin üzerinden geçecektir. Karışım ayrıca mükemmel bir şekilde düzleşir, sifon kalıp ile, düzenlemeler.

Temizleme odası

Karışım kalıpta kururken, kapılı bir temizleme odası ve bir ısı eşanjörüne geçiş yapmaya başlayabilirsiniz. 1.5 ÷ 2 mm kalınlığında galvanizli çelikten, ön kısmı 4 ÷ 6 mm metalden yapılmıştır. Şezlongun altından geçecek olan baca ucunu monte etmek için temizleme odasının yan tarafında 150 ÷ ​​180 mm çapında bir delik açılır.

Temizleme odasının kapısı 160 × 160 mm boyutlarında, ayrıca 4 ÷ 6 mm çelikten yapılmıştır. Kurulumdan önce, iç yüzeyin çevresine mineral kartondan yapılmış bir sızdırmazlık contası monte edilir. Kapının kendisi, delinmiş deliklerde bir dişin kesildiği sabitleme cıvataları ile hazne kutusuna vidalanır.

Bu şema, tüm elemanların boyutlarını ve haznenin tambur (silindir) ile montaj ve bağlantı yerini gösterir. Ayrıca, elemanlar üzerinde denendikten sonra, fırın tamburunun alt kısmında, içine bağlantı kanalının (2e) kaynaklanacağı 70 mm'lik bir pencere kesilir.

Yatağın altındaki oluklu borular, yatağın konfigürasyonuna bağlı olarak keyfi olarak yerleştirilebilir, sadece A, B ve C harfleri altında belirtilen temizleme odasının imalatı için çizimde belirtilen boyutlara uymak önemlidir. Domuz borusunun doğru şekilde nasıl bağlanacağı aşağıda tartışılacaktır.

tambur montajı

Kalıptaki harç kuruyunca kaldırılır. Yükselticide, donmuş ısı yalıtımının üstüne, bir gaz silindirinden yapılmış yanma sisteminin tamburunu takın. Tambur şu anda kapaksız olarak monte ediliyor - kurulumu aşağıdaki şemada gösterilmektedir.

Takılan tamburun tabanına 5b solüsyonu serilir ve spatula yardımı ile temizleme odasının çıkış penceresine doğru 6-8 derece eğimli bir yüzey oluşturulur. Daha sonra, yükselticiye, metal bir levhadan yuvarlak bir kereste konur ve tamburun dibine indirilir ve serilmiş çözeltiye bastırılır. Çözüm, yükselticinin etrafındaki orta delikten seçilir, aksi takdirde kabuk borunun montajı imkansız olacaktır. Bundan sonra, borunun kendisi yükselticiye boş alana yerleştirilir ve çözeltiye hafifçe vidalanır. Dış ve iç konturlar boyunca oluşan tüm boşluklar kil (5d) ile kaplanmıştır.

Yakıt yapısının içeriden kaplanması

Kabuk ve ocağı kurduktan sonra, ısı yalıtım solüsyonunun kurumasını beklemenize gerek yoktur, hemen yükseltici kaplamaya geçebilirsiniz. Bileşim (5g) kabuğa, yükselticinin etrafına 6 ÷ 7 katman halinde dökülür. Kuru karışımı bir sprey şişesinden su ile ıslatırken, katmanların her biri mümkün olduğunca sıkıştırılmalıdır. Yukarıdan, kumla doldurulmuş bu boşluk, 50 ÷ 60 mm kalınlığında bir kil tabakası (mantar) ile kapatılırken, 5d çözeltisi kullanılır.

Temizleme odası kurulumu

Tamburu kurduktan sonra temizleme haznesini kurmanız gerekir. Kutuyu takmak zor değildir - bunun için geçiş kanalına ve tamburdaki deliğe ve ayrıca yan ve tabana 3 ÷ 4 mm kalınlığa sahip bir 5d çözeltisi tabakası uygulanır. kutu. Kutu yerine takılır ve geçiş kanalının (2e) penceresi tamburun hazırlanan deliğine sokulur ve iyice bastırılır ve preslenir. Yanlardan çıkıntı yapan çözelti hemen bulaşır. Temizleme odasının tambura girişi iyi kapatılmalıdır, bu nedenle boşluklar varsa, bunlar iyi kapatılmalıdır.

Isı yalıtım tabakasının döşenmesi

G seviyesi için kalıp

Ayrıca, A seviyesinin imalatında olduğu gibi yatağın dış konturu boyunca bir kalıp kurulur. Bu G seviyesinin yüksekliği, "domuzu" bağlamak için deliğe odaklanarak çıkarılmalıdır. Deliğin üst kenarının üzerinde, seviye yaklaşık 80 ÷ 100 mm yükseltilmelidir.

Kalıbın doldurulması

Bir sonraki adım, temizleme haznesine "domuz" montajı için hazırlanan deliğin alt kenarına kerpiç harç (5a) ile kalıbı doldurmaktır. tek taraf, ve yatağın sonunda - baca çıkışının alt kenarına.

Karışım elle düzenlenir ve düzleştirilirken, kütlenin önceki katmana mümkün olduğunca sıkı oturmasını sağlamanız gerekir. Böylece temizleme odasından baca çıkışına yükseliş oluşur yükseklik farkı 15 ÷ 30 mm olması gereken "domuz" boruları için. Bu tasarım, yatağın eşit şekilde ısınması için gereklidir.

Nasıl seçileceği hakkında bilgi ilginizi çekebilir

Oluklu boruların montajı

Bir sonraki adım, oluklu boruyu yatağın tüm uzunluğu boyunca germektir. Bir ucu temizleme haznesine bağlanır, 20 ÷ 25 mm derinliğe kadar deliğe yerleştirilir ve ışıl ışıl temizleme kapısından düz bir tornavida ile haznenin içine. Daha sonra borunun kül tablasına girişi 5d'lik bir çözelti ile kaplanır ve borunun başlangıcı 150 ÷ ​​200 mm kerpiç ile kaplanır. Bu, kabloyu istenen pozisyonda iyice sabitleyecek ve daha sonraki çalışmalar sırasında delikten kaymasına izin vermeyecektir.

Bundan sonra, kalıptaki boru bir bobin şeklinde döşenir, ancak her zaman kalıbın ve duvarın kenarlarından yaklaşık 100 mm uzakta olmalıdır. Döşeme işleminde boru, altına serilen kerpiç tabakasına bastırılır. Boruyu tüm uzunluğu boyunca döşedikten sonra, ikinci ucu çıkış baca deliğindeki bir kil çözeltisine sabitlenir.

Bundan sonra, tüm "domuz", özellikle boru dirsekleri arasında iyi sıkıştırılması gereken kerpiç harcı ile kaplanır, böylece boşluklar oluşmaz. Kerpiç kütlesi, oluklu borunun üst kısmı ile aynı hizada olan boşluğu doldurduktan sonra, kalıba daha sıvı bir kerpiç çözeltisi dökülür ve sonunda yüzey, işaretçi görevi gören kalıp duvarlarını takip eden bir kural kullanılarak düzleştirilir. ..

Ahşabın üzerinde ne olduğu hakkında bilgi ilginizi çekebilir.

Kapakların takılması

Bundan sonra, temizleme odasının ve tamburun kapakları cıvatalanır. İçerideki contalara basacak şekilde sıkıca sıkın.

Fırın tambur kaplama

Ayrıca fırın tamburu gövde altından ⅔ ile kerpiç ile kaplanmıştır. Tamburun üst kısmı kerpiç tabakasından arındırılmıştır. En az 100 ÷ 120 mm kalınlığında ısı yalıtımı uygulanır ve kaplamanın konfigürasyonu usta tarafından seçilir.

Fırın bitirme

İki veya iki buçuk hafta sonra kerpiç tabakası kurumalıdır ve kurulu kalıp çıkarılabilir. Daha sonra gerekirse yapının sağ köşeleri yuvarlatılır. Ayrıca tambur, 450 ÷ 750 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilen ısıya dayanıklı emaye ile kaplanmıştır. Yatağın kerpiç yüzeyi, her biri iyi kuruması gereken iki kat akrilik vernik ile kaplanmıştır. Vernik, yüzey malzemesini bir arada tutacak, tozumasını önleyecek, kerpiçleri nemden koruyacak ve sırlı kile estetik kazandıracaktır.

İstenirse, kanepenin yüzeyine ince tahtalardan yapılmış ahşap bir döşeme döşenebilir - genellikle çıkarılabilir hale getirilir. Yatağın kenarları bazen alçıpan ile süslenir veya taşla kaplanır. Ev sahibinin zevkine göre dekorasyon yapılır.

nasıl yapıldığına dair bilgiler ilginizi çekebilir.

fırın testi

Kurutulmuş bir fırın test edilmelidir. Bunu yapmak için, üfleyiciye kağıt şeklinde hafif yakıt konularak ve yanma sırasında doldurularak yapı ısıtılmalıdır. Yatağın yüzeyinde sıcaklık hissedildiğinde, ana yakıtı yanma odasına koyabilirsiniz. Soba vızıldamaya başladığında, ses "fısıltı"ya dönüşene kadar üfleyici kapatılır.

Sonuç olarak, roket sobasının tuğla veya taştan da yapılabileceği söylenmelidir - bunların hepsi ustanın finansal yeteneklerine ve yaratıcı yeteneklerine bağlıdır. Bu tasarımda çekebilecek en önemli şey, inşaat ve dekorasyon için farklı malzemeler kullanarak doğaçlama ve yaratma yeteneğidir. Bu nedenle, evlerinde ısıtmalı soba tezgahı ile bir soba kurmayı hayal edenler, bu seçeneğe daha yakından bakmalıdır.

Roket fırınları için hazır seçeneklerin fiyatları

fırın roketi

Video: sıcak bir soba tezgahı ile bir roket sobası inşa etme örneği

Evgeny AfanasyevŞef editör

"" sitesinin sevgili ziyaretçileri bugün, bir kamp roket fırınının kendi elleriyle kaynak kullanmadan kendi elleriyle montajı için ayrıntılı talimatları ele alacağız. Jet soba nispeten yakın zamanda ortaya çıktı ve yurtdışında icat edildi, ancak kısa sürede ülkemizde özellikle turistler, balıkçılar ve avcılar arasında insanların sevgisini ve saygısını kazandı ve elbette bu soba tüketiminde ekonomisi ile ayırt ediliyor. yakacak odun ve fırının tasarımı tarafından oluşturulan reaktif itme nedeniyle maksimum miktarda ısı çıkışı. Yardımı ile kısa sürede yemek pişirebilir, bir yürüyüşte çok önemli olan bir su ısıtıcısını kaynatabilirsiniz.

Bir jet fırının tasarımı çok basittir - dikey olarak yerleştirilmiş bir borudur (aynı zamanda bir gövde ve bir bacadır) ve içinde bir plaka ile iki parçaya bölünmüş bitişik bir ocaktır (yakacak odun yüklemek için üst, hava için alt yanma kaynağına erişim), böylece jet itişi buradan oluşur ve yüksek bir isim « «.

Sunulan soba, bir yürüyüş sırasında bir sırt çantasındaki her gram kargo ve alan çok önemli olduğundan, kompaktlık beklentisiyle yapılmıştır. Üretimi için kullanılmış bir helyum silindiri alındı ​​(bir yangın söndürücü kullanabilirsiniz), üst kısım kesildi ve yangın kutusunu monte etmek için yandan teknolojik bir delik açıldı, yapı tamamen katlanabilir ve tüm parçalar içeride vücut istiflenmiş pozisyonda. Üretimi sırasında, oluşturma sürecini maksimuma çıkaran bir kaynak makinesine ihtiyaç olmadığını hatırlatırız.

Bir jet fırını monte etmenin tüm aşamalarına bir göz atalım.

Malzemeler (düzenle)

1. helyum silindiri veya kullanılmış yangın söndürücü
2. kare boru
3. metal delikli levha
4. cıvata ve somun
5. metal sac 1-2 mm

Enstrümanlar

1. Bulgarca (açılı taşlama)
2. delmek
3. pense
4. ısıya dayanıklı boya ile sprey olabilir

Gezici bir roket roket fırını oluşturmak için adım adım talimatlar.

Başlamak için, aynı zamanda mükemmel bir tasarım olan ancak kaynaklı olan yerli Robinson sobasının çizimine bakalım ve aşağıda sunulan çok evrenseldir ve haklı olarak bir seyahat sobası olarak kabul edilir.

İlk adım, kullanılmış bir helyum silindiri veya eski bir yangın söndürücü bulmak, kalan içeriği boşaltmak, valfi sökmek ve suyla durulamak, daha sonra üst kısmı kesmek ve ayrıca alt kısımda teknolojik bir delik açmaktır. kare bir borudan fırın.




Delikli bir plakadan ızgara yapıyoruz.
Ateş kutusu için destek ayakları.
Tüm detayları tek bir bütün halinde topluyoruz.

Alt kısma sivri uçlu bir metal pim vidalanır, fırın çalışma pozisyonunda kurulduğunda zemine sıkıca oturması ve bu kazık zemine gömülmesi için gereklidir. İstiflenmiş konumda, vidaları çözülür. 1-2 mm sacdan bir konfor plakası kesin.




Bu arada, pim toplanmış konumda.
Ayrıca, sobanın bileşenlerine ek olarak, silindire ıslak ve yağmurlu havalarda çok yardımcı olabilecek küçük bir miktar kuru yakacak odun koyabilirsiniz. Bir hayal edin.. bir yürüyüşe çıktınız ve şiddetli yağmura yakalandınız, her şey ıslak, nemli ve iğrenç ve sakince kamp roketi ocağınızı alıp ateş yakıyorsunuz, yemek pişiriyorsunuz, bir su ısıtıcısı kaynatıyorsunuz ve her şey yolunda sen 😉
Ek olarak, ateş kutusunu sabitlemek için bir kablo çekildi.
İşte harika bir soba, avantajı ekonomik, kompakt, katlanabilir olmasıdır.

Bu tasarım kaynak kullanılmadan yapılır, bu da kaynak makinesi olmayan veya kaynak kullanmayı bilmeyen kişiler için montaj işlemini maksimum düzeyde basitleştirir. Umarız materyalimiz sizin için faydalı olmuştur. Ayrıca fırının çalışırken videosunu da izleyebilirsiniz. Mutlu seyirler!

Uzun yanan fırınların tasarımları nelerdir? Bu makalede, üstten yüklemeli uzun yanan fırınların temelde nasıl farklı olduğunu ve verimliliklerinin nasıl artırılacağını öğreneceksiniz. Size üretimlerinin sırlarını anlatacağız ve adım adım talimatlar vereceğiz.

Uzun yanan fırınların (LPH) üretimi ve iyileştirilmesi konusuna devam ederek, üstten yüklemeli cihazları ayrıntılı olarak açıklayacağız. Bu seçeneğin avantajları:

1. Kompakt yanma odası.
2. İşyerinde yerçekimini kullanmak.
3. Daha verimli yakıt satışı (yakacak odun).
4. Düşük tahliye sıcaklığı - bacayı yoğun bir şekilde yalıtmaya gerek yoktur.
5. Emisyonun göreceli saflığı (dumansızlık) - komşularla daha az sorun.

Bu tür sobalar ve sobalar ve türevleri arasındaki temel fark, yakıtın kademeli olarak yanması ve bunun sonucunda düzgün ve düzgün bir ısı dağılımıdır (sobalarda, tüm yük bir kerede alevlenir).

En popüler iki PDG türü Bubafonya ve Raketa'dır (roket fırını). İlk durumda, oksijen eksikliği ile ahşabın basınç altında yanmasından enerji elde edilir, ikincisinde - sıcaklık düştüğünde meydana gelen reaktif bir süreç.

"Bubafonya" veya pistonlu PDG

Bu soba, orijinal adını, şemayı ilk kez kamu malı haline getiren yazarın takma adından almıştır. Bu çeşidin mucidi olup olmadığı bilinmemektedir. Büyük olasılıkla, şu ya da bu şekilde, eylemi yalnızca fizik ve doğa yasalarına dayandığından, uzun süredir var olmuştur.

PDG'nin bu versiyonunun özelliği, topuğu sabit bir homojen sıcaklığı dengeleyen ve koruyan, tek tek alanların soğumasına veya aşırı ısınmasına izin vermeyen pistonun sabit basıncıdır.

Tasarım

"Bubafonya", son derece ilkel bir biçimde bir pistonlu içten yanmalı motorun silindiri gibi bir şeydir:

1. Yanma odası (CC). Kapaksız ve üst sınırında bir baca bulunan açık silindirik bir kap (varil, silindir, boru). COP'nin boyutu 20 ila 240 litre arasında değişebilir.
2. Piston. 75 mm kesitli, bir ucunda yuvarlak topuklu çelik boru. Topuk, KS'den 40-50 mm daha küçük bir çapa ve boru çapı için bir deliğe sahiptir. Dış kısımda, topuk, yanma alanına hava girmesi için nervürlere sahiptir. İşlevsel olarak, bu kısım bir hava kanalı ve bir pres rolünü oynar.
3. Kapak. Kanal borusu için delikli düz çelik kapak.

Tasarımın sadeliği ve güvenilirliği ile malzemenin mevcudiyeti, bu sobayı köylüler ve garaj sahipleri arasında en popüler hale getirdi. "Bubafonya" yanma süresi rekorunu elinde tutuyor - tam yoğun dikey yüke sahip 200 litrelik bir varilden yanma odası 20-24 saat çalışıyor.

nasıl monte edilir

1. Namlunun üst kapağını kesin (çürük olmamalıdır). Daha sonra fırın kapağının altında kullanılabilir. Gaz silindiri ise, baştan duvara yapışma sınırı boyunca kesin. Üst kenardan 20-30 mm'lik bir baca deliği açın ve 100-120 mm'lik bir borudan bir kanal kaynak yapın.

2. Hava kanalı (BB). Her büyüklükteki kompresör istasyonları için BB borusunun yeterli iç çapı 75 mm'dir. Patlayıcının uzunluğu, CC artı 200-300 mm'nin yüksekliğine eşittir.

3. Topuk. Yanma odasından 30-40 mm daha küçük çaplı bir daire şeklinde 4-6 mm'lik bir tabaka kestik.

4. Topuğun ortasında, BB'nin iç çapı artı 2-3 mm'ye eşit bir delik açın. Kenar boyunca, ateş kutusu yüklendiğinde pistonun stabilitesi için şeridin bir tarafına kaynak yapabilirsiniz.

5. 30x30 veya 40x40 topuk köşelerinin çalışma yüzeyine merkezden ışın şeklinde kaynak yapıyoruz.

6. BB'yi, kaburgaların arkasından tam olarak 90º açıyla topuğa kaynak yapın.

7. Patlayıcının serbest ucunda M6 ​​somununu içeriden kaynak yapın. Amortisörü BB bölümü boyunca kesip vidaya takıyoruz. Uygun çapta bir mıknatıs kullanılabilir. Bu damper, yanma merkezine giden hava beslemesini düzenler.

8. Kapakta, bir kenar gibi çevre boyunca 20-30 mm'lik bir şerit kaynak yapıyoruz.

en iyi şekilde yapmak

Konvektör. Yanma odasından (fırın) ısıyı uzaklaştırmak için hava konveksiyonuna dayalı basit ve etkili bir çözüm vardır.

Konveksiyon, ısı enerjisinin akışlar veya jetler halinde aktarıldığı bir tür ısı transferidir.

İlkel bir konvektörün cihazı için, sadece yanma odasının etrafına sarmanız gereken orta dalgalı profilli bir galvanizli levhaya ihtiyacımız var. Profil dalgaları, havanın akacağı kanallar olarak hizmet edecektir. Fırından ısıtılarak yukarı doğru fırlayacak ve yerini kanalın altından gelen soğuk hava alacaktır. Profilli sac yoksa, CD veya UD profilinin kırpılmasını ocak ve baca çevresinde sabitleyebilirsiniz.

kasa. Başka bir konvektör türü, ilkel bir koaksiyel sistem olabilir.

Koaksiyel - Latince'den ile birlikte- eklem ve eksen- eksen, yani ortak bir eksene sahip.

Bunu yapmak için, 40-50 mm uzunluğundaki braketleri yanma odasına kaynak yapıyoruz, üstten ve alttan 50 mm geri çekiliyoruz. Üzerlerine bir metal levha sabitliyoruz. Burada kalınlık belirleyici değildir, çünkü hava bir soğutucu görevi görür ve kasanın kendisi ısınmayacaktır. Çıkarılabilir hale getirilebilen ince çinko kaplama uygundur.

Uzun, hatta baca. Oda içindeki baca uzunluğunu kolayca artırmak mümkünse, bu, egzoz gazlarının kalan sıcaklığının giderilmesini sağlayacaktır.

Fan, PDG'ye yönlendirilir, havayı etkili bir şekilde karıştırır, bu da odanın hızlı ve düzgün bir şekilde ısıtılmasını sağlar.

Fırının tarif edilen versiyonu, tasarımın sadeliğine bir övgü olarak kabul edilebilecek, ancak önemli bir dezavantaja sahiptir. Kül tavası temizliği tozlu bir iştir. Yanma odasının alt kısmı kül tablasının kendisi olarak işlev görür ve külün yandan çıkarılması uygun değildir, ancak gereklidir.

Bir nüans daha sadece “üretim maliyeti” olarak adlandırılabilir. Bir namlu kullanıldığında, ateş kutusunun duvarları nispeten hızlı bir şekilde yanar. Yoğun çalışma ile (yüksek sıcaklıklarda), yanma odasının 3-4 mevsim sonra değiştirilmesi gerekecektir. Ancak burada da basitlik başarıyı garanti eder - aynı namluyu bulmak yeterlidir. Bu durumda, gaz silindiri onlarca yıl hizmet edecektir.

"Roket" veya jet fırın (RP)

Bir başka enerji verimli soba türü, Roket veya Roket Soba olarak bilinir. Roket jet motorlarında da uygulanan önemli bir sıcaklık farkı (ve ortaya çıkan itme) ile ısı alışverişine dayanan reaktif süreç nedeniyle muazzam bir isim aldı. Bu doğa olayı, sorunsuz çalışması nedeniyle fiziğin temel yasalarında yazılıdır.

Tasarım

RP'nin her zaman bir biçimde 90 ° 'den fazla olmayan bir "diz" vardır. Yani baca, ocak kutusunun dibine dik veya dar bir açıyla yerleştirilmiştir. Genellikle ateş kutusuna bitişik (duvardan) bulunan bir hava kanalının (BB) varlığı zorunludur.

Nasıl çalışır ve faydaları

RP ile daha önce açıklanan fırınlar arasındaki temel fark, sıcaklığın fırında değil, sabit dinamik olan hava akışında yoğunlaşmasıdır. Isıtma yerinde (diz) meydana gelen sürekli çekim, yanma için hava akımı ile oksijeni patlayıcı vasıtasıyla fırına getirir, fırında hava yakıtın yanmasından ısı enerjisini alır ve sıcaklık yerinde verir. taslağın desteklendiği için düşme (diz ve "çevre").

Sabit RP modunda, hava besleme ayarı gerekli değildir - süreçleri dengelemeye yönelik doğal eğilim, fırındaki sıcaklığı gerçekleştirmek için gereken tam olarak aynı kuvvetin itişini sağlar. Egzoz gazlarının çıkışı da doğal olarak - ısıtılmış havanın basıncı ile geçer (bu nedenle, RP yüksek bir baca gerektirmez).

Isı akışının reaktivitesinin etkisini aşamalı olarak uygulayacağız ve tasarımı giderek daha karmaşık hale getireceğiz.

Birinci aşama. saf akış

Daha önce öğrendiğimiz gibi, akışın varlığının ana unsuru ve koşulu, kanalın bükülmesidir. 90 ° 'lik bir açıyla 150 mm çapında iki boruyu 1/2 olarak ilişkilendirdikten sonra, baca borulu hazır bir "roket" fırını alıyoruz. Kısa bölüm yatay, uzun bölüm dikeydir. Yatay olarak bir ateş yakarsanız, alev dikey bir borudan çıkacaktır.

İkincil hava beslemesinin ilkel bir versiyonu, ateş kutusunun içine braketlere bir metal levha takılarak düzenlenebilir - ocak hava kanalından ayrılacaktır. Bu durumda, içinden geçen hava, diz köşesine düşecek ve bu da onu ikincil olarak adlandırmayı mümkün kılıyor. Böyle bir cihaz bacaklara kaynak yapılabilir ve üst kanalda bir kızartma tavası için bir ızgara yerleştirilebilir.

İkinci aşama. "Roket göbekli soba"

Yukarıda açıklanan yapıyı temel alıyoruz ve başka bir eleman ekliyoruz - yatay bir bölüm (kanal). Kanalların dikdörtgen kesiti borulara göre kullanımı daha kolay olacaktır.

Roket göbekli soba: 1 - plaka; 2 - ısıtma ve ısı transferi alanı; 3 - hava akışı

Bu durumda, hava kanalı keyfi olarak yerleştirilebilir - ana şey, havanın içinden geçmesidir. Bunlar, yükleme kapağının yan duvarlarına paralel "yanaklar" veya alt duvar boyunca nervürler üzerindeki bir plaka olabilir.

Ardından, çelik bir borudan dizine bir baca tutturuyoruz (aynı zamanda artık bir ısı eşanjörüdür) ve bir kapak düzenliyoruz. Çoğu zaman hurda malzemelerden yapıldığı için yapıyı doğru bir şekilde tanımlamak zordur. Akış oluşumu ilkesini anlamak ve uygulamak önemlidir.

Üçüncü aşama. Dikey ısı eşanjör sistemi

Buradaki fikir, sıcak akış yolunda kalın duvarlı bir çelik ısı eşanjörü inşa etmektir.

Yapı, dikey bir boru yerine kuru ısı değişimi için boş bir kabın (ideal olarak boş bir gaz silindiri) yerleştirileceği, boyutu büyütülmüş ikinci aşamadan bir elemandır. Bu durumda baca kanalı yatay eleman ile hizalanmalıdır.

Yatay elemanın kendisi (ateş kutusu) farklı şekillerde gerçekleştirilebilir - soba gövdesi, boru veya kutu. Ön ısı eşanjörü olarak hizmet edebilir (yeterince büyükse). Uzun süreli (4 saate kadar) sürekli yanma için yakıt bölmesini artırmanız gerekir. 600 mm yüksekliğe kadar çıkabilir ve kütükleri dikey olarak alabilir. Altlarında yanma olacak ve kendi ağırlıkları altında yavaş yavaş yanacaklar.

Eşanjörlü roket fırını: 1 - kül tavası; 2 - soğuk hava; 3 - yakıt bölmesi; 4 - kapak; 5 - yakacak odun; 6 - alev sınırı; 7 - yanan alan; 8 - ısı değişimi; 9 - baca; 10 - balon

Birincil hava, temizlik için bir muayene kapağı görevi görecek olan ocak alanındaki bir kapıdan sağlanacaktır. İkincil - dirsekteki bir delikten veya kanaldan veya yakıt bölmesindeki bir kanaldan.

Dördüncü aşama. enjektörü takın

Yukarıda ikincil hava besleme kanallarının prototiplerinden bahsedilmiştir. Bu aşamada, yakıtın yanması aşamasında aleve tam oksijen beslemesi için ayrı bir kanal kuracağız.

Bu, sistem elemanlarından elde edilen bir kanal şeklinde bükülmüş 12-15 mm çapında bir çelik boru gerektirecektir. Bir yandan 100 mm'lik bir alanda 5-6 mm'lik duvara 6-8 delik takılıp delinmelidir. Daha sonra boru, tüm sistemden geçecek ve delikli “kör” ucu alevin ulaştığı yerde olacak şekilde kurulmalıdır. Açık uç, sistemin “soğuk” kısmından çıkmalı ve havanın girmesine izin vermelidir. Isıtılmış boru metali taslak oluşturacak ve art yakıcı için temiz hava sağlanacaktır.

Enjektör kurulum seçenekleri: 1 - kül tablası; 2 - soğuk hava; 3 - ateş kutusu; 4 - yakıt bölmesi; 5 - enjektör; 6 - alev sınırı; 7 - ısı eşanjörü

Beşinci aşama. turboşarj

Enjektöre bir hava pompası bağlanmıştır (muhtemelen eski bir elektrikli süpürge). Enjektörün kendisi, doğal beslemeden daha yüksek bir verime sahip olmalıdır. Pompa açıldığında, taze hava akışı fazladan bir ek basınç oluşturur ve sağlanan güçle orantılı olarak itme artar. Bu, ısı eşanjörünün sıcaklığını arttırır.

Bu yöntem, eski zamanlardan beri ustalar tarafından bilinmektedir - bir hava pompasının işlevi, demirci körüğü tarafından gerçekleştirildi.

Bir roket fırınının geliştirilmesi için önlemler alırken, sistemin uyumlu olması gerektiğini unutmayın - tüm elemanlar dengelenmelidir, aksi takdirde aşırı ısınma ve metalin yanması.

Teneke kutulardan kendin yap piroliz roket fırını

Özellikle özel malzemeler ve beceriler gerektirmediği için bir kamp odun yongası brülörü her zaman kullanışlı olacaktır. Bir genç bile yapabilir. Bununla birlikte, "roket" sobalarla ısıtma sorununu ilk kez ele alan biri için, çalışma prensibi aynı olduğu için bu iyi bir uygulama olacaktır:

1. Farklı çap ve yükseklikte iki kutu alıyoruz (20-25 mm fark).
2. Büyük kutunun dibinde küçük kutunun çapına eşit bir delik açın.
3. Küçük kutunun dibinde bir delik ağı yapıyoruz.
4. Açık kenardan yüksekliğinin 1/5'i kadar küçük olan kavanozun duvarında deliklerden bir kemer yapıyoruz.
5. Daha büyük olan kavanozun duvarında açık kenar yüksekliğinin 1/7'si oranında deliklerden bir kemer yapıyoruz.
6. Küçük kavanozu büyük olanın dibine yerleştiriyoruz, böylece küçüğün tabanı büyük olanın açık kenarına sığıyor. Brülör hazır.

Muhtemelen, prensipte bunun bir koaksiyel gaz boru hattı sistemi olduğunu tahmin etmişsinizdir. Böyle bir brülöre çeşitli cihazlar ekleyerek yakıt bölmesinin hacmini artırabilir veya su kaynatabilirsiniz.

Bir kanal için daha büyük bir tankın duvarında bir delik açar ve bir fan takarsanız, turbo şarjlı bir RP'den başka bir şey elde edemezsiniz.

Bu "cep" versiyonunu kullanarak, malzemenin kendi kendine nasıl yandığını ve ikincil hava kullanımıyla nasıl yandığını deneyler ve karşılaştırmalı ölçümler yapabilirsiniz.

Bu cihaz, cesur uzay başarılarımıza rağmen, ülkemizde hala çok az biliniyor. Ve elbette, sadece birkaçı kendi elleriyle bir roket fırınının nasıl yapılacağıyla ilgileniyor, çünkü çalışma prensibini anlamıyorlar.

Bu, Almanya'dan gelen evsel ısıtma ortamında nispeten yeni bir kelimedir. Anavatanda benzeri görülmemiş popülerliğin anahtarı, yüksek verimlilik ve en ufak kurum belirtisi yokluğu ile birlikte basit, ucuz bir tasarımdır. Kendi başınıza ekipman yapmanın zor olmadığını göz önünde bulundurarak size nasıl yapılacağını anlatacağız, çizimler, uzman tavsiyeleri, videolar ve fotoğraflar vereceğiz.

Çalışma prensibi

İşin garibi, ancak "roket fırını" adının ne uzay ne de gerçek roketlerle ilgisi yok. Bunu uzaktan hatırlayabilen tek benzetme, mobil kurulumlarda yukarı doğru yükselen bir alev püskürmesidir.

Fırının tasarım özelliği, baca gazlarının girdiği ve çamurun son yanmasının gerçekleştiği bir çan bulunmasıdır. Kaputun altında, ilk 2 saat boyunca sıcaklık 1000 0 C'ye yükselir, bunun sonucunda her şey tortu olmadan yanar ve egzoz sadece buhar ve karbon şeklinde oluşur. Bu durumda, gazlar, genellikle baca tarafından oluşturulan cebri çekiş olmadan kanallarda serbestçe dolaşır.

Bu tasarım, sobayı yalnızca odayı ısıtmak için değil, aynı zamanda yiyecek veya suyu ısıtmak için de (bir zil üzerinde) kullanmayı mümkün kılar. Bacayı odanın belirli bir bölgesinden, şezlonga kadar çalıştırırsanız, o da ısınır.

Roket fırınlarının ana avantajları arasında şunlar yer almaktadır:

• yüksek verimlilik - %85;
• odanın çok hızlı ısıtılması - 50 m2. 45-60 dakika içinde;
• kurum yokluğu ve sonuç olarak kurum birikintileri - 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda her şey iz bırakmadan yanar;
• herhangi bir katı yakıt kullanma yeteneği;
• minimum tüketim - aynı sıcaklık ve yanma süresinde, bir roket fırını, geleneksel bir fırından 4-5 kat daha az yakıt tüketir.

En basit roket, doğrudan yanma formülüne göre çalışır - bunlar, saha koşullarında kelimenin tam anlamıyla hurda malzemelerden kolayca monte edilen ve ayrıca kolayca sökülebilen mobil yapılardır.

Bir varil veya gaz silindirinden en basit tasarım

Sadece bir roket fırınının kendi kendini üretmesinin ilk aşamalarından bahsediyorsak (videoya bakın), o zaman tanıma hala en basit tasarımla başlamalıdır. Kamp sobası, yakıt haznesi ve kül tablasının birleştiği bükülmüş boru kesiti şeklinde sunulmaktadır.

Yakıt için, altta bir hava giriş deliğinin kesildiği bir çelik levha tabana kaynak yapılır.

Üretim için herhangi bir düz silindirik kap kullanılabilir - roket fırınının çizimi, doğrudan yanma işleminin nasıl gerçekleştiğini gösterir.

Video 1 Portatif bir pişirme roket fırınının basit tasarımı

20 dakikada roket tuğla fırın

Elinizde 20-30 tuğla varsa, kendi ellerinizle sadece birkaç dakikada basit bir roket fırın yapabilirsiniz. Ayrıca, duvarcılık için yapıştırıcıya gerek yoktur.

Fotoğrafta gösterildiği gibi dikey bir yanma odası olan bir tuğla yerleştirin. Bu durumda bulaşıklar, yayılan gazların hareketini engellemeyecek şekilde davlumbaz üzerine yerleştirilir.

Kendin yap roket tipi tuğla fırın:

Bunun iyi çalışması için sıcak bir boruya ihtiyaç vardır. Soba üreticileri arasındaki bu terim, boruyu ısıtmak için bir ön cips ve kağıt çalışması anlamına gelir. Soğuk boruda ısınmayı zorlaştıracak gaz durgunluğu olacaktır. Ve boru sıcaksa, yakacak odun ateşlendiğinde kanalda güçlü bir itme görünür.

Referans için. Bir gaz silindirinden veya borudan yapılan yukarıdaki en basit tasarımlarda, önemli bir dezavantaj vardır - yakacak odunun dikey olarak yüklenmesi. Yakacak odunu her yandığında hazneye taşımanız ve ancak ondan sonra eklemeniz gerekir. Kömür veya uzun süreli yakma ile ateşlenen sabit roket fırınları, çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştıran dikey doldurma sağlar.

Uzun yanan roket fırını

Fotoğraf 6 Sabit bir roket fırınının inşaatı

Roket roket fırınlarının şeması kendin yap

Böyle bir birimi kendi elinizle yapmak için boyutlara ve yapısal elemanlara karar vermeniz gerekir.

Roket nasıl çalışır:

Çizimden de anlaşılacağı gibi borunun üst kısmını örten kapağın (D) çapı ve kesiti (S) esas alınmıştır.

Bu göstergelere dayanarak roket fırınının boyutları hesaplanır:

• tamburun yüksekliği, çapının 2'sidir;
• kil kaplamanın yüksekliği - yüksekliğin 2 / 3'ü;
• kaplama kalınlığı - çapın 1 / 3'ü;
• borunun kesit alanı - kesitinin% 7'si;
• üfleyici alanı - boru bölümünün 1/2'si;
• alev borusu yatay ve dikey olarak aynı olmalıdır;
• kül tablası hacmi - tambur yüksekliğinin %4-6'sı;
• dış baca kesit alanı - borunun çift kesiti.
• dış baca altındaki yalıtım tabakasının (kerpiç yastık) kalınlığı 60 mm'dir;
• yatağın kaplamasının kalınlığı, tambur çapının 1 / 4'üdür;
• dış boru yüksekliği - 4000 mm;
• baca uzunluğu doğrudan tamburun çapına bağlıdır. Üretimi için 50-60 cm çapında ve 200 litre hacimli metal bir kap alınmışsa, gaz kanalının uzunluğu en az 6 metre olacaktır. Çapın yarısı kadar küçükse, soba tezgahı 4 metreye kadar yapılmalıdır.

Kendin yap sabit bir roket fırını yapıyorsanız, borunun üst kısmının kaplamasına dikkat ettiğinizden emin olun. Bu, duvarların aşırı ısınmasını önlemek için mangalı fırının duvarlarından izole etmek için gereklidir. Astar için havai fişek tuğlaları kullanılabilir.

Orijinal performans örneklerinin fotoğrafları

Sadece duvarların değil, aynı zamanda astarın da korunmaya ihtiyacı olması dikkat çekicidir. Yanıcı gazlardan korumak için metal bir kılıf oluşturabilir ve nehir kumu ile doldurabilirsiniz. Bu amaçla mevcut herhangi bir metal nesneyi kullanabilirsiniz - bir varil, kova, galvanizli.

Uygun sıkıştırma için her biri bol su ile dökülürken, kovaya katman katman kum dökülür. Koruma tepesine kadar kumla dolduğunda 7-10 gün kurumaya bırakın.

Mangalın astarı çok daha hızlı yapılır - kil harcı üzerine şamot tuğla döşenir ve ikincisi ile duvar arasındaki boşluğun da tabaka halinde kumla doldurulması gerekir - su ve kuruma süresi ile.

Boru kaplama şeması

Roket tipi bir roket fırınının montajı ile ilgili diğer tüm çalışmalar, yalnızca astarın değil, aynı zamanda üst kesimin üzerine uygulanan kil korumasının da kurumasından sonra devam eder.

Sabit bir yapı yapmadan önce, hareketli bir model üzerinde çalışın. İlk deneyimden sonra roket fırınları için kitap okumamış olsanız bile netleşecektir.

Isıtıcının dezavantajları

1. Genellikle bu cihaz yiyecekleri veya suyu ısıtmak için kullanılır - gerçekten de çok miktarda ısı, sıcak bir şapka, neden bu fikri kullanmıyorsunuz? Ancak odayı değil tüm evi ısıtmak için su devresini bağlamak mümkün değildir. Tasarım o kadar basittir ki, bobin dahil herhangi bir müdahale işin gidişatını bozacaktır.
2. Şaşırtıcı bir şekilde, böyle hafif bir mobil ısıtma cihazı, hamam veya garaj için tamamen uygun değildir. Yüksek verimliliği ile bile, yürüyen ünite buhar odasındaki havayı gerekli minimumda ısıtmayacaktır. Ve bir garajda veya depoda, doğrudan açık alevli cihazların kullanılması önerilmez.

Bu yazımızda, herhangi bir duvar veya kaplama malzemesi gerektirmeyen yürüyen bir kurulum örneği vereceğiz.

Gerekli malzemeler:

• 2 kova;
• Paslanmaz çelik boru;
• astar için nehir kumu veya kırma taş.

Adım 1. Kovalardan birinin yan duvarında, boru çapı boyunca alttan 5 cm yükseklikte bir delik açın. Yükseklik, kovayı moloz veya kumla doldurmak için yeterli olmalıdır.

Adım 2. Boruyu 2 parçaya bölün - kısa bir yükleme bölümü ve gözleme dirseği bacası.

Adım 2. Boruyu kovadaki deliğe sokun.

Adım 4. İstem 1'e benzer şekilde, kovada, ancak zaten doğrudan altta bir delik açın. Delik çapı boru çapına karşılık gelir. Boruyu yerleştirin.

Adım 5. Alev borusu için bir ısı akümülatörü görevi görecek olan kovaya kum veya çakıl dökün.

Adım 6. Bacak yapmak veya ayakta durmak. Bunun için, basınç altında bükülen ve taban kesilen sıradan takviye uygundur.

Bir gaz silindirinden roket fırını

Bu, üretimi için halihazırda kullanılmış bir gaz silindirine ve 4 mm'lik dikdörtgen bir boruya ihtiyaç duyacağınız sofistike ve geliştirilmiş bir versiyondur.

Şema, yanıcı gazların, hareketli numunelerde olduğu gibi üstten değil, delikten yandan boşaltılması dışında tamamen aynı kalır.

Yemek pişirmek veya ısıtmak gerekirse, silindirin üst kısmı bir musluk ile kesilir ve üstüne düz bir plaka kaynaklanır.

Video 2 Kendin Yap roket fırını

Özel bir evin ısıtılmasını organize etmek için en basit çözümler, özellikle ev ustaları arasında her zaman popüler olacaktır. Bunlara, önemli finansal maliyetler olmadan elle yapılabilen odunla çalışan bir roket sobası dahildir. Isıtıcı oldukça ilginç ve özel ilgiyi hak ediyor. Bir roket fırınının çalışma prensibini, dezavantajları olan avantajları ve evde üretim yöntemlerini düşünün.

Roket Fırını Nasıl Çalışır?

Dikkat çekici bir şekilde, sözde roket veya jet fırını, uzay uçuşlarıyla çok daha az, jet itişi ile hiçbir ilgisi yoktur. Bu popüler isim 2 nedenden dolayı ortaya çıktı: işletim ünitesinin ters çevrilmiş bir rokete benzerliği ve uğultu sesi nedeniyle. Doğru, belirli bir modda görünüyor ve ateş kutusuna çok fazla hava verildiğini gösteriyor.

Önemli. Roketin şiddetli bir şekilde vızıldadığı ve hatta kükrediği bir mod etkisiz ve ekonomik değildir. Sobanın normal çalışması sırasında sadece sessiz bir hışırtı sesi duyulur.

Şu anda 2 tip jet odun sobası vardır:

• taşınabilir;
• sabit (ısıtma).

Roket tipi sobanın en basit taşınabilir modifikasyonu, "Robinson" adı altında seri olarak üretilir ve saha koşullarında su ısıtmak ve yemek pişirmek için tasarlanmıştır. Onun örneğini kullanarak, ünitenin çalışma prensibini anlamak en kolay yoldur. Aslında, şemada gösterildiği gibi, ters çevrilmiş bir "L" şeklinde bir borudur:

Roket fırını nasıl çalışır:

1. Yakıt için bir hazne görevi gören borunun yatay kısmında, dikey bölümün yanından yakacak odun sokulur ve ateşe verilir.
2. Gelen hava akışı ile çıkan baca gazları arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle L şeklindeki kanalın içinde doğal çekiş meydana gelir.
3. Roket fırınının yanma yoğunluğu, vücut ısındıkça artar, bu nedenle hava beslemesini kısıtlamak gerekir. Aksi takdirde, odun boşuna çok çabuk yanacaktır - tüm ısı boruya uçacaktır.

Sözde jet fırınının çalışma prensibi, artan yanma ürünleri akışının enerjisini kullanmaktır. Ateş kutusunun duvarlarının sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, odun o kadar yoğun yanar ve alev daha güçlü hale gelir.

Ortaya çıkan doğal çekiş nedeniyle, basit bir çelik Robinson sobası, büyük bir su kabını on dakika içinde ısıtır. Ve şemada gösterildiği gibi dikey bölümü yalıtırsanız, ısındıktan sonra oldukça kalın kütükler yakabilirsiniz.

Sabit fırın versiyonu

Bir evi ısıtmak için elle yapılan sabit roket fırınları, baca gazlarının ısısını korumak ve ardından odaya aktarmak için özel bir başlık ile donatılmıştır. Bu durumda, odun yakmanın genel resmi biraz farklıdır. Sınırlı bir birincil hava kaynağı ve yakıtın yanması ile piroliz gazları gelişmeye başlar. İkincil havanın ayrı bir kanaldan sağlandığı dikey borunun alt kısmında yanarlar.

Not. Bu bağlamda, odun sobası uzun süre yanan bir rokettir, sadece cebri hava enjeksiyonu için bir fan kullanmaz.

Kaputun altında yükselen akkor yanma ürünleri soğumaya başlar, ardından duvarlar arasındaki boşluğa iner ve baca kanalına girer. Bu durumda gazlara 3 kuvvet etki eder:

1. Yerçekimi Daha soğuk ve daha ağır gazların inmesine ve baca çıkışına yönlendirilmesine neden olur.
2. Ateş kutusundan gelen yeni yanma ürünlerinin daha yüksek sıcaklıktaki basıncı.
3. Bacanın doğal çekişi.

Bu üç kuvvetin toplamı, sadece daha fazla ısıyı almak için roket tipi sobaya rastgele şekilli duman kanalları eklemeyi mümkün kılar. Pratikte bu, şemada gösterildiği gibi bir roket sobasından ısıtılmış bir yatak yapmak için kullanılır:

Not. Baca gazları ile birlikte ısının dışarıya atılmasını önlemenin başka bir yolu daha vardır. Bunu yapmak için, bir su ceketi ve bağlı iki nozullu bir roket fırından bir baca yapılır.

Avantajlar ve dezavantajlar hakkında

Sözde jet soba, özel bir evde ısıtma cihazı için en ucuz seçenektir. Bu bakımdan eşsizdir. Ayrıca, iyi bir usta, odanın içinde oldukça iyi görünecek şekilde bir tuğla soba yapabilir. Aslında, yalnızca çıkıntılı metal kapak ve yakıt haznesi kapağının iyileştirilmesi gerekecektir. Ünitenin geri kalanı, gaz kanallarıyla birlikte görüntüden gizlenecektir.

Ev yapımı roket fırınları kesinlikle süper verimli değildir ve genel olarak bu rakam büyük ölçüde ev sahibinin kendisine bağlıdır. Sürekli olarak ham odun yakarsanız, bundan çok az anlam çıkacaktır. Isı üreticisinden "kükreyen" bir mod elde etmeye çalışmanın bir anlamı olmadığı gibi, yanlışlıkla bunun en iyisi olduğuna inanmak. Burada, uzun süre yanan ısıtıcılarda olduğu gibi, hava beslemesini manuel olarak sınırlamak gerekir.

Roketli olanlar da dahil olmak üzere birçok soba, baca yoluyla faydalı ısı kaybından muzdariptir, bu nedenle bu durumda, yukarıda belirtildiği gibi gaz baca borusuna bir su devresi bağlamaktan zarar gelmez. Düzenlemek için çok çalışmanız gerekmesine rağmen, büyük miktarda ısı yatağın alınmasına izin verecektir. Roketin geri kalan olumsuz yönleri şöyle görünüyor:

1. Ünite, içinde otomasyon olmadığı için sürekli denetim ve manuel kontrol gerektirir.
2. Yakacak odun oldukça sık yüklenmelidir.
3. Metal başlık, dokunulduğunda bir kişiyi yakan bir sıcaklığa kadar ısınır. Küçük çocuklar için tehlikelidir.

Not. Ev yapımı roket tipi sobalar, normal çalışma koşullarında kısa sürede büyük miktarda ısı üretemedikleri için banyo ısıtmak için uygun değildir.

En kolay yol, kendi elinizle küçük bir portatif fırın yapmaktır - çizimi aşağıda sunulan Robinson roketi. Profil boruların, ayaklar ve stand için metallerin kesilmesinin yanı sıra kaynak becerilerine ihtiyacınız olacak. Ayrıca, çizimde belirtilen ölçülere tam olarak uyulması gerekli değildir. Farklı bir bölümden borular alabilirsiniz, yalnızca parçaların birbirine kenetlenmesi için bunları orantılı olarak azaltmanız veya artırmanız gerekir.

Not. Lütfen çizimin uzmanımız tarafından geliştirilmiş bir tasarımı gösterdiğini unutmayın. Bir rokete yakışır şekilde, buna sonradan yanma için ikincil havanın girdiği ve boruya bir dizi delikten girdiği doğaçlama nozullar takılır. Bu modernizasyon nedeniyle, yanma yoğunluğu belirgin şekilde artar. Kompakt bir odun sobasının çalışması hakkında daha fazla bilgi için videoya bakın:

Büyük roket fırınlarının en yaygın çeşitleri, bir gaz silindirinden veya 200 litrelik bir metal varilden yapılır. Bu hazır elemanların dış kapak olarak kullanıldığı ve sobanın iç kısımlarının daha küçük çaplı borulardan yapılması veya şamot tuğlalardan döşenmesi gerektiği anlaşılmalıdır. Üstelik bir silindirden hem küçük bir soba tezgahı ile sabit bir ısıtıcı hem de hareket ettirilebilir bir ünite yapabilirsiniz.

Roket tipi bir fırının ısıl gücünü hesaplamanın oldukça zor olduğunu lütfen unutmayın; tek bir hesaplama yöntemi yoktur. Halihazırda çalışan örneklerin hazır çizimlerine güvenmek ve üzerlerinde montaj yapmak daha kolaydır. Gelecekteki sobanın boyutlarını ısıtmalı odanın boyutlarıyla karşılaştırmanız yeterlidir. Örneğin, küçük bir odayı ısıtmak için bir silindirin boyutu yeterlidir, diğer durumlarda büyük bir namlu almak daha iyidir. Onlar için iç parçaların seçimi şemada gösterilmiştir:

Balon roket fırını

Gaz tüpünün kendisine ek olarak, sobayı monte etmek için ihtiyacınız olacak:

• ateş kutusu ve yükleme hunisi için 150 x 150 mm profil boru;
• 70 ve 150 mm çapında çelik borular iç dikey kanala gidecek;
• bacaya 100 mm çapında aynı;
• yalıtım (en az 100 kg / m³ yoğunluğa sahip bazalt elyaf);
• sac 3 mm kalınlığında.

Kaynak sahibi bir usta için bu çalışma herhangi bir zorluk yaratmayacaktır. Silindirde, vanayı söküp üstüne su doldurduktan sonra üst kısım dikiş boyunca kesilmelidir. Yanlarda, her iki tarafta, bir ateş kutusu kurmak ve bir bacada kesmek için açıklıklar kesilir. Profil boru sokulur ve silindirin altından dışarı çıkan dikey bir kanala bağlanır. Roket fırınının üretimi ile ilgili daha fazla çalışma, çizime göre gerçekleştirilir:

Sonunda, üst kısım yerine kaynak yapılmalı, daha sonra tüm dikişler, havanın fırına kontrolsüz bir şekilde girmemesi için geçirgenlik açısından dikkatlice kontrol edilmelidir. Bundan sonra bacayı bir su ceketi (varsa) ile bağlayabilir ve test etmeye başlayabilirsiniz.

Önemli. Yeterli çekiş oluşturmak için, borunun üst kısmı ocak seviyesinin üzerine 4 m yüksekliğe yükseltilmelidir.

Tuğla duvar roket tipi ısıtıcı

Sobanın bu versiyonu, havai fişek tuğlaları satın almanın maliyetini gerektirecek, bir roket sobası için sıradan seramik çalışmayacak. Duvarcılık şamot harcı üzerinde yapılır, ayrıca hazır yapı karışımı olarak da satılır. Sabit bir roket fırını nasıl yapılır:

1. İlk olarak, bir delik kazmanız, tabanı sıkıştırmanız ve temeli fotoğrafta gösterildiği gibi 1200 x 400 mm boyutlarında ve 100 mm yüksekliğinde doldurmanız gerekir.
   
2. Katılaşmadan sonra, temel bir bazalt karton levha ile kaplanır ve yanma odasının, yakacak odun yükleme bunkerinin ve dikey kanalın döşenmesi gerçekleştirilir. Yanma odasının sonundan kül tablasını temizlemek için bir kapı takılmıştır.
   
3. Kil kuruduktan sonra çukur doldurulur ve dikey kanala önceden seçilmiş bir boru veya 450 mm çapında küçük bir varil konur. Tuğla ve boru duvarları arasındaki boşluk, örneğin bazalt yün, genişletilmiş kil, vermikülit gibi refrakter yalıtım ile doldurulur.
   
4. Son aşamada, yapıya 600 mm çapında büyük bir metal fıçıdan yapılmış bir kapak konur. Önceden, üst kısmında bir kesme yapılır ve bacayı bağlamak için bir branşman borusu takılır. Namlu döndüğünde, sadece altta olacak.

Ayrıca - bir teknoloji meselesi, bacayı hemen çıkarabilir veya bacalı başka bir ocak tezgahı inşa edebilirsiniz. Bu amaçla, sıradan seramik tuğlalar ve kil-kum harcı zaten uyacaktır. Küçük bir soba tezgahına sahip bir roket fırınının tuğla işinin sırası videoda ayrıntılı olarak gösterilmektedir:

Çözüm

Tabii ki, odun ateşinde roket fırını mükemmelliğin zirvesi değildir ve sadece basitliği ve ucuzluğu nedeniyle çekicidir. Ve onu bir konutun içine sığdırmak başka bir görevdir. Bu nedenle, böyle bir ısı kaynağının ülkenin herhangi bir yerinde veya insanların sürekli kalmadığı geçici bir kulübede inşa edilebileceği sonucuna varılmıştır. Isıtıcı, ateşleme arasındaki uzun molalardan korkmaz, ancak yeterince çabuk ısınır. Bu ünite, büyük bir konut binasını veya banyoyu ısıtmak için uygun değildir, burada başka çözümlere ihtiyaç vardır.