İzin verilen titreşim seviyesi lpds. Pompalama ünitelerinin titreşim teşhisi

Pompalama ünitelerinin titreşimi esas olarak düşük ve orta frekansta hidro-aerodinamik kökenlidir. Bazı akaryakıt pompa istasyonlarının anket verilerine göre titreşim seviyesi, sıhhi standartları 1-5,9 kat aşmaktadır (Tablo 29).

Titreşim birimlerin yapısal elemanları boyunca yayıldığında, tek tek parçaların doğal titreşim frekansları ana akımın veya harmoniklerinin frekanslarına yakın ve eşit olduğunda, özellikle bazı tertibatların ve parçaların bütünlüğünü tehdit eden rezonans titreşimleri ortaya çıkar. , bir eğik bilyalı rulman ve muylu yatakların petrol boru hatları. Titreşimi azaltmanın yollarından biri, esnek olmayan dirençten kaynaklanan kayıpları arttırmaktır, yani pompa ve motor gövdesine uygulama

Birim markası

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500 / AZP-2000

AZP-2500/6000

Not. Dönme hızı 3000 rpm.

Titreşim önleyici kaplama, örneğin SHVIM-18 mastik. Temeldeki ünitelerin düşük frekanslı mekanik titreşiminin kaynağı, dengesizlik kuvveti ve pompa ve motor millerinin yanlış hizalanma değeridir, frekansı mil dönüş frekansının 60'a bölünmesiyle bulunur. milin yanlış hizalanması, miller ve kaymalı yataklar üzerindeki yüklerin artmasına, ısınmalarına ve tahrip olmasına, temeldeki makinelerin gevşemesine, ankraj cıvatalarının kesilmesine ve bazı durumlarda - elektrik motorunun patlama geçirgenliğinin bozulmasına neden olur. Şaftların titreşim genliklerini azaltmak ve babbitted kayar yatakların standart bakım süresini 7000 m / saate kadar artırmak için, pompa istasyonunda aşınma aralığını seçmek için rulman kapağı konektörlerine monte edilen çelik kalibreli şimler kullanılır.

Mekanik titreşimin azaltılması, millerin dikkatli bir şekilde dengelenmesi ve hizalanması, aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi ve sınırlayıcı yatak boşluklarının ortadan kaldırılmasıyla sağlanır.

Soğutma sistemi, yatak sıcaklığının 60 °C'yi geçmemesini sağlamalıdır. Salmastra kutusu çok ısınırsa, yağın salmastra kutusundan sızması için pompa birkaç kez durdurulmalı ve çalıştırılmalıdır. Yağ eksikliği, bezin çok sıkı olduğunu ve gevşetilmesi gerektiğini gösterir. Bir vuruş göründüğünde, bu fenomenin nedenini bulmak için pompa durdurulur: yağlayıcıyı, yağ filtrelerini kontrol ederler. Sistemdeki basınç kaybı 0,1 MPa'yı geçerse filtre temizlenir.

Yataklar ısıtılırsa, yağ akışı durur, aşırı titreşim veya anormal gürültü, pompa ünitesinde bir sorun olduğunu gösterir. Tespit edilen sorunların düzeltilmesi için derhal durdurulmalıdır. Pompalama ünitelerinden birini durdurmak için tahliye hattındaki vanayı ve hidrolik tahliye hattındaki vanayı kapatın, ardından motoru çalıştırın. Pompa soğuduktan sonra, yağ ve su sağlayan boru hatlarının tüm vanalarını, manometrelerdeki muslukları kapatın. Pompa uzun süre durdurulduğunda korozyonu önlemek için çark, sızdırmazlık halkaları, mil koruma manşonları, burçlar ve pompalanan sıvı ile temas eden tüm parçalar yağlanmalı ve salmastra kutusu çıkarılmalıdır.

Pompalama ünitelerinin çalışması sırasında, çeşitli nedenlerden kaynaklanabilecek çeşitli arızalar mümkündür. Pompa arızalarını ve bunları ortadan kaldırmanın yollarını düşünün.

1. Pompa başlatılamıyor:

bir dişli kaplin ile elektrik motoru miline bağlı pompa mili dönmüyor - pompa odasının ve elektrik motorunun dönüşünü ayrı ayrı manuel olarak kontrol edin, dişli kaplininin doğru montajını; miller ayrı ayrı dönüyorsa, yani.

ünitenin hizalamasını kontrol edin; bir turbo şanzıman veya dişli kutusu aracılığıyla bağlarken pompanın ve kabloların çalışmasını kontrol edin;

elektrik motoru milinden bağlantısı kesilmiş pompa mili, pompaya giren yabancı cisimler, hareketli parçalarının ve yağ keçelerinin kırılması, sızdırmazlık halkalarında sıkışma nedeniyle dönmüyor veya sıkıca dönmüyor - bir inceleme yapın, tespit edilen mekanik arızaları sırayla ortadan kaldırın hasar.

2. Pompa çalışıyor, ancak sıvı beslemiyor veya başladıktan sonra
gönderimi durur:

pompanın sıvı ile eksik doldurulması veya emme borusundaki sızıntılar nedeniyle emme borusunda hava olduğundan, pompanın emme kapasitesi yetersizdir, contalar - doldurmayı tekrarlayın, sızıntıyı giderin;

pompa milinin yanlış dönüşü - rotorun doğru dönmesini sağlayın;

pompalanan sıvının viskozitesi, sıcaklığı veya kısmi buhar basıncı arasındaki tutarsızlık nedeniyle gerçek emme yüksekliği izin verilenden daha büyüktür, kurulumun tasarım parametreleri - gerekli karşı basıncı sağlayın.

3. Pompa, başladığında çok fazla güç tüketir: ■
tahliye boru hattındaki vana açık - kapalı

başlatma sırasında sürgülü vana;

pervaneler yanlış takılmış - yanlış montajı ortadan kaldırın;

büyük yatak boşlukları nedeniyle veya rotorun yer değiştirmesinin bir sonucu olarak O-ringlerde sıkışma meydana gelir - rotorun dönüşünü elle kontrol edin; rotor iyi dönmezse, sıkışmayı giderin;

yükleme cihazının borusu tıkalı - inceleyin ve: boşaltma cihazının boru hattını temizleyin;

elektrik motorunun fazlarından birinde sigorta atıyor - sigortayı değiştirin.

4. Pompa, tasarım kafasını oluşturmaz:

pompa mili hızı düşürülür - hızı değiştirin, motoru kontrol edin ve arızaları giderin;

pervane conta halkaları hasarlı veya aşınmış, rotor kanatlarının ön kenarları - pervaneyi ve hasarlı parçaları değiştirin;

tahliye boru hattının hidrolik direnci, boru hattının yırtılması, tahliye veya baypas hattındaki vananın aşırı açılması nedeniyle hesaplanandan daha azdır - akışı kontrol edin; artmışsa, baypas hattındaki vanayı kapatın veya tahliye hattında kapatın; deşarj boru hattındaki her türlü sızıntıyı ortadan kaldırın;

Pompalanan sıvının yoğunluğu hesaplanandan daha azdır, sıvıdaki hava veya gazların içeriği artar - sıvının yoğunluğunu ve emme borusunun, yağ keçelerinin sıkılığını kontrol edin;

emme boru hattında veya pompanın çalışma parçalarında kavitasyon gözlemlenir - belirli enerjinin gerçek kavitasyon rezervini kontrol edin; değeri hafife alınırsa, kavitasyon rejiminin ortaya çıkma olasılığını ortadan kaldırın.

5. Pompa akışı hesaplanandan daha az:

RPM, nominal değerden düşük - RPM'yi değiştirin, motoru kontrol edin ve arızaları ortadan kaldırın;

emme yüksekliği izin verilenden daha büyük, bunun sonucunda pompa kavitasyon modunda çalışıyor - paragraf 2'de belirtilen işi yapın;

emme boru hattında, sıvıya derinlemesine daldırılmayan hunilerin oluşumu, bunun sonucunda havanın sıvıya girmesi - huniyi ortadan kaldırmak için bir kesme cihazı takın, emme boru hattının girişinin üzerindeki sıvı seviyesini artırın;

tahliye boru hattındaki dirençte bir artış, bunun sonucunda pompa tahliye basıncının hesaplananı aşması - tahliye hattındaki valfi tamamen açın, manifold sisteminin tüm valflerini, doğrusal valfleri kontrol edin, tıkanıklık yerlerini temizleyin;

pervane hasarlı veya tıkalı; aşınma nedeniyle labirent contanın o-ringlerinde artan boşluklar - çarkı temizleyin, aşınmış ve hasarlı parçaları değiştirin;

emme borusundaki veya salmastradaki sızıntılardan hava giriyor - boruda sızıntı olup olmadığını kontrol edin, salmastrayı uzatın veya değiştirin.

6. Artan enerji tüketimi:

pompa debisi hesaplanandan daha yüksek, baypas hattındaki vananın açılması, boru hattının yırtılması veya vananın tahliye hattında aşırı açılması nedeniyle basma yüksekliği daha az - baypas hattındaki vanayı kapatın, sızdırmazlığı kontrol edin boru hattı sisteminin veya tahliye hattındaki vanayı kapatın;

pompa hasarlı (pervaneler, O-ringler, labirent contalar aşınmış) veya motor - pompayı ve motoru kontrol edin, hasarı onarın.

7. Artan titreşim ve pompa gürültüsü:

bağlantılarının gevşemesi nedeniyle yataklar yer değiştirir; aşınmış yataklar - mil hizalamasını ve yatak boşluklarını kontrol edin; sapma durumunda, boşlukların boyutunu izin verilen değere getirin;

emme ve tahliye boru hatlarının, temel cıvatalarının ve vanaların tespitleri gevşemiştir - tertibatların sabitlenmesini kontrol edin ve eksiklikleri giderin; 218

akış yoluna yabancı cisimlerin girmesi - akış yolunu temizleyin;

millerin eğriliği, yanlış hizalamaları veya kaplinin eksantrik montajı nedeniyle pompa veya motorun dengesi bozulur - millerin ve kaplinin hizasını kontrol edin, hasarı onarın;

tahliye boru hattındaki çek valflerde ve sürgülü valflerde artan aşınma ve geri tepme - geri tepmeyi ortadan kaldırın;

pervanenin tıkanması sonucu rotor dengesi bozuldu - pervaneyi temizleyin ve rotoru dengeleyin;

pompa kavitasyon modunda çalışır - tahliye hattındaki vanayı kapatarak akışı azaltın, emme boru hattındaki bağlantıları kapatın, yüksekliği artırın, emme boru hattındaki direnci azaltın.

8. Artan yağ keçesi ve yatak sıcaklığı:

aşırı ve düzensiz sıkma nedeniyle yağ keçelerinin ısınması, basınç burcu ile mil arasında küçük radyal boşluk, burcun eğimli olarak takılması, yağ keçesi fenerinin sıkışması veya eğrilmesi, yetersiz sızdırmazlık sıvısı beslemesi - sıkılaştırmayı gevşetin yağ keçeleri; bu bir sonuç vermezse, sökün ve kurulum kusurlarını ortadan kaldırın, ambalajı değiştirin; sızdırmazlık sıvısının tedarikini arttırmak;

yatakların cebri yağlama sistemindeki yağın zayıf sirkülasyonu nedeniyle yatakların ısınması, segman yağlamalı yataklarda segmanların dönmemesi, yağ sızıntısı ve kirlenme - yağlama sistemindeki basıncı, yağ pompasının çalışmasını kontrol edin ve kusur; yağ banyosunun ve boru hattının sıkılığını sağlayın, yağı değiştirin;

Yanlış kurulum nedeniyle yatakların ısınması (gömlek ile mil arasındaki küçük boşluklar), gömleklerin aşınması, destek halkalarının daha fazla sıkılması, pul ile baskı yataklarındaki halkalar arasında küçük boşluklar, desteğin veya baskı yatağının aşınması veya babbit eritme - kusurları kontrol edin ve ortadan kaldırın; nöbetleri temizleyin veya yatağı değiştirin.

Pistonlu kompresörler. En tehlikeli kusurların olası olduğu parçalar arasında miller, bağlantı çubukları, çapraz kafalar, çubuklar, silindir kafaları, krank pimleri, cıvatalar ve saplamalar bulunur. Maksimum gerilim konsantrasyonunun gözlemlendiği alanlar, dişler, dolgular, eşleşen yüzeyler, presleme, sütunlu millerin boyunları ve yanakları, kama yuvalarıdır.

Çerçevenin (yatak) ve kılavuzların çalışması sırasında, elemanlarının deformasyonu kontrol edilir. 0,2 mm'yi aşan dikey yer değiştirmeler kompresör arızasını gösterir. Çerçeve yüzeyinde çatlaklar tespit edilir ve gelişimi izlenir.

Çerçevenin temeline ve ayrıca temele sabitlenmiş kılavuzlardan herhangi birine yapışması, ortak bağlantılarının çevresinin en az D) %0'ı olmalıdır. Çerçevenin yatay konumunu yılda en az bir kez kontrol edin (1 m uzunluğunda herhangi bir yönde çerçeve düzleminin sapması 2 mm'yi geçmemelidir). Kılavuzların kayan yüzeylerinde, derinliği 0,3 mm'den fazla olan çizik, ezik, çentik olmamalıdır. Krank mili için, çalışma sırasında sürtünme modunda çalışan bölümlerinin sıcaklığı izlenir. Kullanma kılavuzunda belirtilen değerleri aşmamalıdır.

Biyel kolu cıvataları için sıkmalarını, kilitleme cihazının durumunu ve cıvatanın yüzeyini kontrol edin. Cıvatanın çalışmazlık belirtileri şunlardır: cıvatanın yüzeyinde, gövdesinde veya dişinde çatlakların varlığı, cıvatanın yakın kısmında korozyon, dişlerin sıyrılması veya ezilmesi.Toplam temas alanı en az 50 ° / destek kayışının alanı civarında olmalıdır Çevrenin %25'ini aşan boşluklar var Cıvatanın kalan uzaması orijinal uzunluğunun %0,2'sini aşıyorsa, cıvata reddedilir.

Çaprazkafa için, gövde ile bağlantı elemanlarının ve pimin durumu izlenir, üst kılavuz ile çaprazkafa pabucu arasındaki boşluklar kontrol edilir. Çalışma sırasında silindirin dış yüzeyinin durumuna, gösterge tapalarının yağ hatlarının sızdırmazlığına, su soğutma sisteminin flanş bağlantılarına dikkat edin. Gövde veya flanş bağlantılarında fistül ve gaz, su, yağ sızıntılarına izin verilmez. Su ceketleri ve silindir kapaklarının çıkışındaki su sıcaklığı, kullanma talimatında verilen değerleri aşmamalıdır.

Pistonlar için, yüzey durumu (kayar tip pistonun yatak yüzeyinin durumu ve kalınlığı dahil) kontrole ve ayrıca pistonun basınç aşamasının çubuk ve tapalarına (döküm pistonlar için) sabitlenmesine tabidir. Piston reddinin belirtileri şunlardır: dökme yüzeyinin %10'undan daha fazla bir alanda oluklar şeklinde puanlama, gecikmeli, erimiş veya yontulmuş babbittli alanların varlığı ve ayrıca kapalı devreli çatlaklar. Dolgu tabakasının radyal çatlağı, orijinalin %60'ına indirilmemelidir. Döküm pistonların tapaları için piston somununun sabitlenmesinin ihlali, çubuk üzerinde piston oynaması, kaynaklı dikişlerin yüzeyinde sızıntılar, piston tabanının sertleştiricilerden ayrılmasına izin verilmez.

Çubuklar için, kompresör tamir için dışarı alınmadan önce, kademe pistonu içindeki çubuğun salgısı, çubuk yüzeyinin durumu izlenir; gövde yüzeyindeki sızdırmazlık elemanlarının metalinin sarıldığına dair çizikleri veya izleri ortaya çıkarır. Yüzeydeki çatlaklara, dişlere veya 220'ye izin verilmez

sapın filetoları, ipliğin deformasyonu, soyulması veya ezilmesi. Çalıştırma sırasında, donatılmamış ve bir sızıntı drenaj sistemi ile donatılmış olan mil contasının sıkılığını kontrol edin. Rot contalarının sıkılığının göstergesi, kompresörün kontrol edilen yerlerindeki ve odadaki mevcut standartların izin verdiği değerleri aşmaması gereken gaz içeriğidir.

Mil contası, onarımlar sırasında yıllık olarak kontrol edilir. Eleman çatlakları veya kırılması kabul edilemez. Sızdırmazlık elemanının aşınması, nominal radyal kalınlığının %30'unu geçmemelidir ve gövde ile metal olmayan sızdırmazlık elemanlarına sahip mil contasının koruyucu halkası arasındaki boşluk 0,1 mm'yi geçmemelidir.

Çalışma sırasında, piston segmanlarının performansı, sıkıştırılmış ortamın düzenlenmiş basınçlarına ve sıcaklıklarına göre izlenir. Silindirlerdeki silindirlerde gürültü artışı veya vuruntu olmamalıdır. Halkaların kayma yüzeyinin tutuşu, çevrenin %10'undan az olmalıdır. Halkanın herhangi bir bölümündeki radyal aşınma, orijinal kalınlığın %30'unu aşarsa, halka atılır.

Valflerin çalışmazlık belirtileri şunlardır: valf boşluklarında anormal vuruntu, sıkıştırılmış ortamın basınçlarının ve sıcaklıklarının düzenlenmiş olanlardan sapmaları. Valflerin durumu kontrol edilirken plakaların, yayların bütünlüğü ve valf elemanlarında çatlak olup olmadığı kontrol edilir. Kontaminasyon sonucu vananın akış alanı orijinalinden %30'dan fazla azalmamalı ve yoğunluğu belirlenen standartların altında olmamalıdır.

Pistonlu pompalar. Silindirler ve gömlekleri aşağıdaki kusurlara sahip olabilir: sürtünme, aşındırıcı ve aşındırıcı aşınma, çatlaklar, sürtünme nedeniyle çalışma yüzeyinin aşınması. Silindir aşınma miktarı, piston (piston) söküldükten sonra, bir mikrometre mastarı kullanılarak dikey ve yatay düzlemlerde deliğin çapı üç bölümde (orta ve iki uç) ölçülerek belirlenir.

Piston çalışma yüzeyinde çizikler, çentikler, çapaklar ve yırtık kenarlar kabul edilemez. İzin verilen maksimum piston aşınması - (0.008-0.011) Г> п, burada Ah ben minimum piston çapıdır. Piston segmanlarının yüzeyinde çatlaklar, önemli ve düzensiz aşınma, eliptiklik, segman elastikiyeti kaybı bulunursa, bunlar yenileriyle değiştirilmelidir.

Pompa piston segmanlarının reddetme boşlukları şu şekilde belirlenir: serbest durumda halka kilidindeki en küçük boşluk D "(0.06 ^ -0.08) B;çalışma durumunda halka kilidindeki en büyük boşluk L = k (0.015 - ^ 0.03) D burada Ö- minimum silindir çapı.

150, 150-400, 400 mm'nin üzerinde bir çapa sahip halkalar için izin verilen radyal çarpıklık sırasıyla 0,06-0,07'den fazla değildir; 0.08-0.09; 0.1-0.11 mm.

Segmanlar ve piston oluklarının duvarları arasındaki ret boşluğu aşağıdaki oranlara göre hesaplanır: L t u = 0.003 / g; ah = (0,008-4-9,01) NS, nerede NS halkaların nominal yüksekliğidir.

0,5 mm, eliptik 0,15-0,2 mm derinlikte oluklar tespit edildiğinde, çubuklar ve pistonlar delinir. Sap, 2 mm'den fazla olmayan bir derinliğe gömülebilir.

Silindirin ve çubuk kılavuzunun yanlış hizalanmasına 0,01 mm içinde izin verilir. Çubuğun salgısı 0,1 mm'yi aşarsa, çubuk salgı değerinin 7 g'ı kadar işlenir veya düzeltilir.

Titreşim teşhisi, titreşim seviyesinin sürekli izlenmesi modunda ana ve güçlendirici ünitelerin teknik durumunu izlemenizi sağlar.

Pompalama ünitelerinin titreşimlerini izlemek ve ölçmek için temel gereksinimler:

1. Tüm ana ve yardımcı pompa üniteleri, kontrol odasındaki mevcut titreşim parametrelerinin sürekli olarak izlenmesi olasılığı olan sabit kontrol ve sinyal titreşim ekipmanı (KSA) ile donatılmalıdır. OPS otomasyon sistemi, artan titreşimli kontrol odasında ışıklı ve sesli alarmların yanı sıra acil durum titreşim değerine ulaşıldığında ünitelerin otomatik olarak kapanmasını sağlamalıdır.

2. Titreşimi dikey yönde kontrol etmek için ana ve yatay takviye pompasının her bir yatak desteğine kontrol ve sinyal titreşim ekipmanı sensörleri monte edilmiştir. (şekil) Dikey destek pompalarında, dikey (eksenel) ve yatay-enine yönlerde titreşimi izlemek için bir baskı yatağı tertibatının gövdesine sensörler monte edilmiştir.

Resim çizme. Yatak kaidesindeki ölçüm noktaları

Resim çizme. Dikey pompa ünitesindeki titreşim ölçüm noktaları

Otomasyon sistemi, kontrol edilen noktalarda pompaların uyarı ve acil titreşim seviyelerine ulaşıldığında sinyal üretecek şekilde yapılandırılmalıdır. Ölçülen ve normalize edilen titreşim parametresi, 10 ... 1000 Hz'lik çalışma frekansı bandındaki titreşim hızının ortalama karekök değeridir (RMS).

3. Alarm ve titreşim aşırı gerilim koruma ayar noktalarının değerleri, rotor boyutuna, pompa çalışmasına (akış) ve titreşim standartlarına bağlı olarak onaylanmış teknolojik koruma ayar noktalarına göre ayarlanır.

Nominal çalışma modları için ana ve yardımcı pompalar için titreşim standartları

Derecelendirilmemiş çalışma modları için ana ve yardımcı pompalar için titreşim standartları

7,1 mm/sn'den 11,2 mm/sn'ye kadar olan titreşim değeri ile ana ve yardımcı pompaların çalışma süresi 168 saati geçmemelidir.

Pompa ünitesinin nominal çalışma modu, ilgili rotorun (çark) nominal beslemesinin (Q nom) 0,8 ila 1,2'si arasındaki beslemedir.

Pompa ünitesini açarken ve kapatırken, pompa ünitelerinin başlatılması (durdurulması) için program süresince bu ünitenin ve diğer çalışan ünitelerin koruması titreşim aşılarak bloke edilmelidir.

4. "artırılmış titreşim" parametresine göre lokal kontrol odasının kontrol odasındaki uyarı sinyali, 5,5 mm / s (nominal mod) ve 8,0 mm / s (nominal olmayan mod) RMS değerine karşılık gelir.

"Acil durum titreşimi" alarmı - RMS 7,1 mm / s ve 11,2 mm / s, pompa ünitesinin anında kapatılması.

5. Yardımcı pompaların (yağ pompaları, kaçak pompalama sistemlerinin pompaları, su temini, yangın söndürme, ısıtma) titreşim kontrolü ayda bir kez ve portatif ekipman kullanılarak rutin onarıma götürülmeden önce yapılmalıdır.

6. Ana ve güçlendirici ünitelerin titreşim teşhisi için ve ayrıca kalıcı olarak kurulmuş titreşim ölçüm ve kontrol cihazlarının (doğrulama, kalibrasyon, modernizasyon) geçici olarak bulunmadığı süre için ek bilgi elde etmek için, taşınabilir taşınabilir titreşim ekipmanı kullanın.

Taşınabilir ekipmanla yapılan her titreşim ölçümü, kesinlikle sabit noktalarda gerçekleştirilir.

7. Taşınabilir titreşim ekipmanı kullanırken, titreşimin dikey bileşeni, burcunun uzunluğunun ortasındaki yatak kapağının üstünde ölçülür.

Yatay pompalama ünitelerinin titreşiminin yatay-enine ve yatay-eksenel bileşenleri, destek parçasının uzunluğunun ortasının karşısındaki pompa mili ekseninden 2 ... 3 mm daha aşağıda ölçülür (Şekil).

Dikey pompa ünitesindeki titreşim ölçüm noktaları 1, 2, 3, 4, 5, 6 noktalarına karşılık gelir (Şek.

Resim çizme. Denge ayakları olmadan pompanın yatak muhafazasındaki titreşim ölçüm noktaları

Harici yatak tertibatlarına sahip olmayan pompalar için (TsNS, NGPNA gibi), rotor dönme eksenine mümkün olduğunca yakın olan yatağın üzerindeki yatakta titreşim ölçülür (Şekil).

8. Çerçeveyi temele sabitlemenin sağlamlığını değerlendirmek için, pompanın temele sabitlenmesinin tüm elemanlarında titreşim ölçülür. Ölçüm, ankraj cıvataları (başlıklar) üzerinde dikey yönde veya bunların yanında, onlardan 100 mm'den fazla olmayan bir mesafede temel üzerinde gerçekleştirilir. Ölçüm, planlı ve programsız titreşim teşhis kontrolü ile gerçekleştirilir.

9. Titreşim teşhis kontrolünü gerçekleştirmek için, titreşimin ortalama karekök değerini ölçmek için ekipman ve titreşimin spektral bileşenlerini ve genlik-faz karakteristiklerini ölçme yeteneğine sahip evrensel bir titreşim analiz ekipmanı kullanılır.

Kaltasy LPDS pompa istasyonundaki teknolojik süreçlere önemli miktarda gürültü ve titreşim eşlik ediyor. Yoğun gürültü ve titreşim kaynakları arasında yedek (20НДсН) ve ana hat (НМ 2500-230, НМ1250-260) pompaları, havalandırma sistemlerinin elemanları, hareketli yağ boru hatları, elektrik motorları (HLW - 630m, 2АЗМВ1 2000/6000) ve diğer teknolojik ekipmanlar.

Gürültü işitme organlarını etkiler, kısmi veya tam sağırlığa yol açar, yani. mesleki işitme kaybı için. Bu, sinir, kardiyovasküler ve sindirim sistemlerinin normal aktivitesini bozarak kronik hastalıklara neden olur. Gürültü, kişinin enerji tüketimini artırır, yorgunluğa neden olur, bu da emeğin üretim aktivitesini azaltır ve işte israfı artırır.

Bir kişinin uzun süre titreşime maruz kalması profesyonel titreşim hastalığına neden olur. Biyolojik dokuya ve sinir sistemine maruz kalma, titreşim, kas atrofisine, kan damarlarının elastikiyetinin kaybına, tendonların kemikleşmesine, vestibüler aparatın bozulmasına, işitme keskinliğinin azalmasına, görmenin bozulmasına yol açar, bu da emek verimliliğinde 10 azalmaya yol açar. -15% ve kısmen yaralanma nedenidir. İş yerlerinde gürültünün normalleştirilmesi, birimlerin, mekanizmaların ve diğer ekipmanların gürültü özellikleri için genel gereksinimler GOST 12.1.003-83'e göre belirlenir.

Tablo 4. - Pompa atölyesindeki ses basınç seviyesinin izin verilen değerleri ve pompalama ünitesinin titreşimi

Gürültü ve titreşime karşı koruma SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96 ile sağlanır, bir pompa atölyesi için en tipik önlemleri göz önünde bulundurun:

• 1. ekipmanın uzaktan kontrolü;
• 2. pencerelerin, açıklıkların, kapıların sızdırmazlığı;
• 3. Gürültü kaynağı olan teknik eksikliklerin ve ekipman arızalarının giderilmesi;
• 4. Programa göre zamanında planlanmış önleyici bakım, aşınmış parçaların değiştirilmesi, sürtünme parçalarının düzenli olarak yağlanması.

Gürültüye karşı kişisel koruyucu ekipman olarak kulaklık veya anti telefon kullanılmaktadır.

Titreşimi azaltmak veya ortadan kaldırmak için SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96 aşağıdaki önlemleri sağlar:

• 1.Dinamik yükler ve bunların destekleyici yapılardan ve yardımcı tesislerden izolasyonu dikkate alınarak ekipman temellerinin doğru tasarımı;
• 2. Ünitelerin dönen parçalarının merkezlenmesi ve dengelenmesi.

Titreşime maruz kalan işçiler düzenli fiziksel muayeneden geçmelidir.

Tesis işletmeye alındığında, pompa istasyonunun itfaiye ve yerel Gosgortekhnadzor hizmetleri temsilcileri tarafından incelenmesi zorunludur. PS devreye alındığında güç kaynağı kategorisinin değiştirilmesi, bölgenin elektrik şebekelerinin temsilcileri ile koordine edilir. PS'nin kontrollü çalışmasından sonra, çalışmaya kabul eylemi düzenlenir.

13. OPS MEKANİK VE PROSES EKİPMANLARININ ÇALIŞMASI VE ONARIMINDA GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

13.1. Petrol boru hatları için ekipmanın işletilmesi, onarımı, montajı, ekipmanın tahribatsız kontrol yöntemleriyle teknik teşhisi ve kontrolü, bu tür faaliyetleri yürütmek için Rusya'nın Gosgortekhnadzor'undan özel izin (lisans) almış kuruluşlar tarafından yapılmalıdır. . Lisanslar, "Sınai üretim (tesisler) ve işlerin artan tehlikesi ile ilgili faaliyetler için özel izinlerin (lisansların) verilmesine ve ayrıca toprak altı kullanımında güvenliğin sağlanmasına ilişkin prosedüre ilişkin Yönetmelik" tarafından belirlenen prosedüre uygun olarak verilir. 03.07.93 kayıt. 296.

13.2. Ana petrol boru hatlarının petrol pompa istasyonlarının (OPS) ekipmanının işletimi, bakımı ve onarımı, "Ana petrol boru hatlarının teknik işletimi için kurallar" gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.], "Petrol ana boru hatlarının çalışması için güvenlik kuralları" [], "Çalışma sırasında yangın güvenliği kurallarıana petrol ürünü boru hatlarının "basınçlı kapların inşası ve güvenli çalışması için kurallar" ve bu Kılavuz.

13.3. Tesis yöneticileri, PS ekipmanının onarım çalışmalarını ve teşhis kontrollerini yapmaktan sorumludur. Her türlü iş için bir kabul emri düzenlenmelidir.

13.4. Tamirhane ve bölümlerin çalışanlarına, kişisel koruyucu donanım (KKD), tulum, özel gıda ile oluşturulan liste ve standartlara uygun olarak sağlanmalıdır. Verilen tulumlar ve güvenlik ayakkabıları gereksinimleri karşılamalıdır.

13.5. Üretim ve yardımcı tesislerin işyerlerindeki ve yağ pompa istasyonunun topraklarındaki gürültü seviyeleri, Sanatta belirtilen değerlere uygun olmalıdır. Ses seviyesi veya eşdeğer ses seviyesi 85 dB'nin üzerinde olan alanlar, buna göre güvenlik işaretleri ile işaretlenmelidir. Bu alanlarda çalışanlara GOST 12.4.051-87 uyarınca KKD sağlanmalıdır.

13.6. İşyerlerinde titreşim seviyeleri belirtilen değerleri aşmamalıdır.

13.7. Petrol pompa istasyonu bölgesinin aydınlatılması ve herhangi bir yerdeki üretim tesislerinin içindeki aydınlatma, belirlenmiş standartlara uymalı ve onarım çalışmalarının güvenliğini garanti etmelidir. Taşınabilir el lambaları, voltajı 42 V'tan yüksek olmayan ve elektrik çarpması riskinin artması durumunda 12 V'tan yüksek olmayan bir ağdan güç almalıdır. Monte edilmemiş taşınabilir aydınlatma için floresan lambaların kullanımı sert destekler üzerinde yasaktır.

13.8. Akaryakıt pompa istasyonu ekipmanının onarımında kullanılan kaldırma ve taşıma makineleri ve mekanizmaları, PB-10-14-92 gerekliliklerine uygun olarak çalıştırılmalıdır.

13.9. Onarımlar için kullanılan mekanizmalar ve demirbaşlar periyodik olarak test edilmelidir. Mekanizma ve cihazların listesi, testlerin sıklığı ve türü, ilgili hizmetlerin başkanları tarafından belirlenmeli ve RNU'nun baş mühendisi tarafından onaylanmalıdır.

Onarım çalışmalarında kullanılan yabancı cihazlar, ekipman, aletler ve teşhis kontrolleri, Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından RD 08-59-94 "Geliştirme (tasarım), kabul prosedürüne ilişkin düzenlemeler" tarafından belirlenen şekilde kullanım iznine sahip olmalıdır. 21.03.94 tarihli Rusya Devlet Teknik Denetimi tarafından kontrol edilen tesisler listesinde yer alan yeni bir sondaj, petrol ve gaz sahası, jeolojik keşif ekipmanı, boru hattı taşımacılığı için ekipman ve teknolojik süreçlerin tasarımının test edilmesi ve seri üretimi.

13.10. Sanayi tesislerinin havalandırma tesisatları iyi durumda olmalı ve otomatik veya uzaktan kontrol ve yedeklilik şemalarına göre çalışmalıdır. Arıza veya yetersiz havalandırma durumunda çalışma yapılmamalıdır.

13.11. Hava izleme sistemi, petrol buharları ve gazlarının konsantrasyonu, alt yanıcı limitlerinin %20'sine tekabül ettiğinde bir alarm verecektir. Sabit gaz dedektörleri, kontrol odasına ve sensörlerin kurulum yerine erişimi olan bir ses ve ışık sinyaline sahip olmalı, iyi durumda olmalı ve çalışabilirlikleri en az ayda bir kontrol edilmelidir.

13.12. Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan ve yangın tehlikesi olan binalarda (tesislerde) geçici sıcak iş yapmak için, her durumda, belirtilen süre boyunca tüm çalışma kapsamını sağlayan bir çalışma izni verilir. Başlamadan önce, her moladan sonra ve sıcak çalışma sırasında periyodik olarak (1 saatten az olmamak kaydıyla) belirtilen işin yapıldığı ekipmanın yakınındaki tehlikeli alanda ortamın izlenmesi gereklidir. portatif gaz analizörleri kullanan üretim tesisi (bölge).

13.13. Pompalama ünitesini onarım için durdururken (kısa süreli teknik inceleme), "Açmayın, insanlar çalışıyor!" Yazılı posterleri asmak gerekir. enerjisiz bir elektrikli tahrikte, bir çalıştırma cihazında ve pompadan yağ çıkışında (girişinde) kapalı valflerde, sigortaları çıkarın.

Otomasyon pompa istasyonlarında pompalar durdurulurken, otomasyonun arızalanması durumunda emme ve basma boru hatlarındaki vanalar derhal manuel olarak kapatılmalıdır.

13.14. Çalışan bir pompa istasyonunda açıklığı olan pompaları tamir ederken, sürgülü vanaların elektrikli tahriklerinin enerjisi kesilmelidir, yanlışlıkla açılmaya karşı tahrikin mekanik bir kilidine (mekanik kilit) sahip olmalıdır. Çalışmanın yalnızca kendinden güvenli (bakır kaplamalı, berilyum bronz vb.) bir aletle yapılmasına izin verilir.

13.15. Pompa odası ile elektrik odası arasındaki diyaframın sökülmesiyle ilgili pompa ünitelerini tamir ederken veya ara şaftı çıkarırken, odalar arasındaki "pencere" kapatılmalıdır. Çalışan pompaları durdurmadan gerçekleştirilen ara mil veya diyaframı takarken, çalışma alanında taşınabilir gaz analizörleri ile ortamın durumunun ek olarak izlenmesi yapılmalıdır.

13.16. Pompa istasyonunda uygun korumalar açılmadan ana ve yardımcı pompa ünitelerinin çalıştırılması yasaktır.

13.17. Büyük onarımlardan sonra işletmeye alınan ve 6 aydan daha uzun süredir faaliyette olmayan petrol boru hatlarının yeni ana ve hidrofor pompa ünitelerinin enstrümantasyonun servis verilebilirliği kontrol edilmeden çalıştırılması yasaktır.

Engelleme sistemlerinin ve otomatik koruma sistemlerinin belirli bir değerde çalışmasının kontrolü, RNU'nun baş mühendisi tarafından onaylanan ve günlüklere kaydedilen programa göre yapılmalıdır.

13.19. PS ekipmanının otomatik kontrolü ve korunması için enstrümantasyon ve kontrol cihazları, izlenen teknik ve teknolojik parametreler aralığına karşılık gelen ölçüm sınırlarına sahip olmalıdır.

13.20. Manifold, basınç kontrol üniteleri ve kuyuların odalarında onarım çalışmaları yaparken, yağ kirliliğinden sistematik olarak temizlenmeli ve patlayıcı buhar ve gaz konsantrasyonlarının bulunmadığı kontrol edilmelidir.

Kuyularda, bölmelerde ve hendeklerde bulunan sürgülü vanalar, bakım personelini kuyuya veya hendeğe indirmeden açılmasına (kapatılmasına) izin veren uygun tahriklere sahip olmalıdır.

13.21. Tamir ve bakım için kullanılan alet, kıvılcım çıkarmayan bir malzemeden yapılmış olmalıdır; Kullanım sırasında darbeli ve kesici takımlar her kullanımdan sonra gres ile yağlanmalıdır.

13.22. Kapasitif valflerin açılıp kapanması, kol kullanılmadan sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

Tank armatürlerinin donması durumunda ısıtmak için buhar veya sıcak su kullanılmalıdır.

13.23. Açık ateş kullanımı ile onarım çalışmaları sırasında, yerinde itfaiye çalışanlarından bir yangın direği kurulmalı ve yangın söndürme ekipmanı sayısı artırılmalıdır.

Tanklarda (su tankları hariç) güvenli bir sıcak çalışma yöntemi, özel bir havalandırma ünitesi kullanılarak gazdan arındırıldıktan sonra uygulanabilir. Sıcak işin yapılmasına ancak kabın içindeki havanın bir analizini yaptıktan ve bu işleri yapmak için güvenliğinin laboratuvar tarafından onaylanmasından sonra izin verilir.

Sıcak işin sonunda, davranışlarının yeri dikkatlice kontrol edilmeli ve sıcak cüruflardan, kireç ve için için yanan nesnelerden temizlenmeli ve gerekirse su ile dökülmelidir.

13.24. Kazanların, buharlı ısıtıcıların ve ekonomizörlerin çalıştırılması ve onarımı [,,] gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır.

Basınç altında çalışan elemanları kontrol etmeden ve tamir etmeden önce, buhar veya su ile insanlara yanma riski varsa, kazanın tüm boru hatlarından tapalarla ayrılması veya bağlantısının kesilmesi gerekir; bağlantısı kesilen hatlar da takılmalıdır.

Boru hatlarının, buharın, gaz boru hatlarının ve gaz kanallarının ilgili bölümlerinin yanı sıra duman aspiratörlerinin, üfleme fanlarının ve yakıt besleyicilerin başlangıç ​​cihazlarında, "Açmayın, insanlar çalışıyor!" Posterleri vanalara asılmalıdır. , sürgülü vanalar ve damperler. Bu durumda, sigortalı bağlantılar belirtilen ekipmanın çalıştırma cihazlarından çıkarılmalıdır.

13.25. Koruma çalışmaları yapılırken, korozyon önleyiciler - sıhhi standartlar kullanılırken Rusya Sağlık Bakanlığı'nın metodolojik talimatlarının gerekliliklerine uymak gerekir.

13.26. Mekanik ve teknolojik ekipmanların onarımı yapılırken, çevreye doğrudan ve dolaylı etkiyi önlemek için önlemler alınmalıdır. Kirliliğin sonuçlarını zamanında ortadan kaldırmak için, mevcut düzenleyici ve metodolojik belgelerin gerekliliklerine uymak için 19.12.91 tarihli "Çevrenin Korunması Hakkında" Rusya Federasyonu yasasına kesinlikle uymak gerekir.

TASLAK
Bu AR'nin geliştirilmesinde kullanılan normatif ve teknik belgeler

1.RD 39-0147103-342-89. Ana petrol boru hatlarının petrol pompa istasyonlarının pompalama birimlerinin operasyonel parametrelerinin değerlendirilmesi için metodoloji. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2.GOST 6134-87. Pompalar dinamiktir. Test yöntemleri.

3. RD 153-39TN-010-96. Ana millerin kusur tespiti yağ pompaları. Metodoloji ve teknoloji. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Nominal basınç PN 25 MPa (250 kgf / cm 2) için sürgülü vanalar. Genel teknik koşullar.

5. ... Kapatma boru hattı bağlantı parçaları. Vana sızdırmazlık standartları.

6. GOST 1770-74E. Laboratuvar cam eşyaları. Silindirler, beherler, şişeler, test tüpleri. Teknik koşullar.

7. Sabit kompresör ünitelerinin, hava hatlarının ve gaz boru hatlarının yapımı ve güvenli çalışması için kurallar. - M.: Metalurji, 1973.

8. Buhar ve sıcak su kazanlarının yapımı ve güvenli çalışması için kurallar. - M.: NPO OBT, 1993.

9. Buhar ve sıcak su boru hatlarının yapımı ve güvenli işletimi için kurallar. - M.: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Santral ekipmanlarının montajı ve onarımı sırasında kazanların ve boru hatlarının boru sistemlerinin kaynağı, ısıl işlemi ve kontrolü (RMM-1s-93). - M.: NPO OBT, 1994.

11. ... Buhar ve sıcak su kazanlarının, buhar basıncı altında çalışan gemilerin ve sıcak su boru hatlarının teknik incelemesini yapmak için metodik talimatlar. - M.: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Basınç altında petrol ve petrol ürünü boru hatlarının onarımı sırasında güvenli kaynak yapılması için talimatlar. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. Yalıtım kaplamasının değiştirilmesi ve aynı anda yeni bir hendeğe yeniden döşenmesi ile petrol boru hatlarının elden geçirilmesi için teknolojik süreç için talimatlar. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

on dört İçme suyu. Hijyen gereksinimleri ve kalite kontrol.

15. Nüfuslu bölgelerde su temini ve kanalizasyon sistemlerinin teknik işletimi için kurallar. - M.: Stroyizdat, 1979.

16. Yüzey sularının kanalizasyon kirliliğinden korunmasına ilişkin kurallar. - M.: Stroyizdat, 1985.

17.. ESZKS. Ürünlerin geçici korozyon önleyici koruması. Genel Gereksinimler.

18. GOST 23216-78. Elektrik ürünleri. Depolama, nakliye, geçici korozyon koruması ve paketleme için genel şartlar.

19. RD 39-30-114-78. Petrol ana boru hatlarının teknik çalışması için kurallar. - M.: Nedra, 1979.

20. Ana petrol boru hatlarının çalışması için güvenlik kuralları. - M.: Nedra, 1989.

21. Ana petrol ürünü boru hatlarının işletilmesi için yangın güvenliği kuralları. - Rosneftegaz Şirketi, Transneft Şirketi, 1992.

22. Basınçlı kapların tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar. - M.: NPO OBT, 1994.

23. ... SSBT. İşçiler için koruyucu ekipman. Genel gereksinimler ve sınıflandırma.

24.. SSBT. Gürültü. Genel güvenlik gereksinimleri.

25. ... SSBT. Sinyal renkleri ve güvenlik işaretleri.

26. GOST 12.4.051-87. SSBT. İşitme organları için kişisel koruyucu ekipman. Genel teknik gereksinimler ve test yöntemleri.

27. ... SSBT. Titreşim güvenliği. Genel Gereksinimler.

28. ... İnşaat güvenliği.

29. PB-10-14-92. Vinçlerin yapımı ve güvenli çalışması için kurallar. - M.: NPO OBT, 1994.

30. ... SSBT. Çalışma alanındaki hava için genel sıhhi ve hijyenik gereklilikler.

31. ... Endüstriyel işletmelerin tasarımı için sıhhi standartlar. - M.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Rusya Federasyonu'nda yangın güvenliği kuralları.

33. TU 39-00147105-01-96. Titreşim yalıtımlı com kompleksi NM ana ünitesinin emeklilik sistemi (VKS). Kurulum ve kabul için teknik koşullar.

34. ЕИМА.302661.012.TO. Dengeleyici branşman borusu. Teknik açıklama ve kullanım kılavuzu. Severodvinsk. PO "Sevmaş", 1993.

35.1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Elastik dengeleme kaplinleri için pasaport ve kurulum talimatları UKM birimleri sırasıyla 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210. Ufa, IPTER, 1995-97

36. Gemilerde kaynaklı kauçuk-metal kemerli amortisörlerin kullanımına ilişkin talimatlar. Sayı 9406, sunta.

37. Gemilerde kemerli tip APM kaynaklı kauçuk-metal amortisörlerin kullanımı için talimatlar. Baskı 11789, sunta.

38. ЕИМА.304242.007 PS. Amortisör AGP-2.1. Pasaport, kurulum ve çalıştırma talimatları. Severodvinsk. PO "Sevmaş", 1992

39. Buhar basıncı 0,07 MPa'dan (0,7 kgf / cm2) fazla olmayan buhar kazanlarının, sıcak su kazanlarının ve su ısıtma sıcaklığı 388 K'dan (115 ° C) yüksek olmayan su ısıtıcılarının tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar ). NPO OBT, Moskova, 1992.

40. Ortak ısıtma kazan dairelerinin teknik işletimi için kurallar. NPO OBT, Moskova, 1992.

41. ... Endüstriyel enerji mühendisliğinde buhar ve sıcak su kazanlarının onarımı için tipik teknik koşullar. Onaylandı. Gosgortekhnadzor RF 4.07.94

42. ... Buhar ve sıcak su kazanları, basınçlı kaplar, buhar ve sıcak su boru hatları işleten işletmelerin araştırılmasına yönelik kılavuzlar. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'un 30.12.92 No. 39 NPO OBT, Moskova, 1993 tarihli kararı.

43. Endüstriyel enerji mühendisliğinde buhar ve sıcak su kazanlarının teknik teşhis sistemine ilişkin düzenlemeler. Acc. 15.06.92 tarihinde Rusya'dan Gosgortekhnadzor ile.

44. A-27750. Sıcak su kazanları. Teknik teşhis için talimatlar. Gelişmiş. NPO TsNTI, Dorogobuzh kazan tesisi.

45. Rusya Federasyonu Yakıt ve Enerji Bakanlığı'nın enerji işletmelerinde gemilerin hizmet ömrünü uzatma prosedürüne ilişkin düzenlemeler. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u ile anlaştı 09.02.93

46. ​​​​Teknik durumun parametrelerini değiştirerek gemilerin ve aparatların güvenli çalışmasının kalan ömrünü tahmin etme yöntemi. Geliştiren: Tsentrkhimmash. Kabul ediyorum. Rusya'dan Gosgortekhnadzor ile 05.04.93

Projeye göre pompa ünitelerinin (HA) montajı ve borulaması yapılır. Üreticilerin ilgili talimatlarının gerekliliklerine uygun olarak ayar ve testler yapılır.

Motorlu montajlı pompalar, projede belirtilen hassasiyette, plan ve yükseklikte, temellere kurulur ve referans eksenleri ile hizalanır.

Çerçeveler ve pompalar, çemberlemeden önce temele sağlam bir şekilde sabitlenir. Emme ve basma boru hatları bağlandıktan sonra pompa ünitesinin hizası kontrol edilir. Hizalama doğruluğu, monte edilen pompalar için fabrika talimatları tarafından belirlenir ve bu tür talimatların olmaması durumunda, doğruluk aşağıdakiler dahilinde olmalıdır:

• salgı - radyal - 0,05 mm'den fazla değil;
• eksenel salgı - 0,03 mm'den fazla değil.

Hizalama kontrolü, kaplinlerle birbirine bağlanan pompa ve motor milleri döndürülerek manuel olarak yapılır. Şaftlar sıkışmadan kolayca dönmelidir. Pompa ve motor millerinin hizası uygun aletlerle (göstergeler vb.) ölçülür.

Kurulumdan önce hidrofor ve ana pompalar, üreticinin talimatlarına uygun olarak bireysel hidroteste tabi tutulur. Hidrofor ve ana pompaların giriş ve çıkış boruları ile terfi istasyonunun kolektörünün montaj ve onarım sonrası hidrolik testleri proje dokümantasyonuna uygun olarak yapılır. Test koşulları, SNiP III-42-80 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Pompalar ile birlikte giriş çıkış ve manifold testleri yapılabilmektedir.

LPDS'nin mühendisleri ve teknik çalışanları, bilimsel ekipmanın (elektromekanik, enstrümantasyon ve otomasyon mühendisi, mekanik) çalıştırılmasından ve çalıştırılmasından sorumlu trafo merkezleri, onarımlardan sonra bilimsel ekipmanın ilk çalıştırılmasından veya çalıştırılmasından önce şahsen tüm yardımcı sistemlerin çalışmaya hazır olup olmadığını ve teknik ve yangın güvenliği önlemlerinin uygulanmasını kontrol edin:

• ana ünitelerin çalıştırılmasından en geç 15 dakika önce trafo merkezinin tüm tesislerinde besleme ve egzoz havalandırma sisteminin çalıştığından emin olun;
• elektrik devresinin hazır olup olmadığını, yağ şalterinin (marş motorlarının) konumunu, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanının durumunu kontrol edin;
• yardımcı sistemlerin çalışmaya hazır olduğundan emin olun;
• ana bilimsel ekipman ve vanaların teknolojik şemaya göre devreye alınmaya hazır olduğundan emin olun;
• yatak ünitelerine yağ akışını, pompaların sıvı kaplinini ve yağ soğutucularına giden soğutucuyu kontrol edin (eğer hava ise, gerekirse bağlı olduklarından emin olun);
• Bölme duvarındaki (veya motor gövdesindeki) mafsal milinin hava odasında gerekli hava basıncının mevcut olduğunu kontrol edin.

Normal çalışma sırasında bu işlemler, görevli personel (operatör, sürücü, elektrikçi vb.) tarafından iş tanımlarına ve ekipmanın çalıştırılması ve bakımına ilişkin talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir.

Pompa istasyonunun işletimine başlamadan önce, yardımcı ve ana ekipmanın çalıştırılması ve durdurulması için işlem sırasını, bunların bakım prosedürünü ve acil durumlarda personel eylemlerini göstermesi gereken talimatlar hazırlanmalıdır.

Üniteyi çalıştırmayın:

• besleme ve egzoz havalandırmasını açmadan;
• dahil yağ sistemi olmadan;
• pompa sıvı ile doldurulmadığında;
• teknolojik arızaların varlığında;
• talimatların öngördüğü diğer durumlarda (iş tanımı, ekipmanın çalışması, üreticinin talimatları, vb.).

Bağlantıların sıkılığı bozuksa ünitenin çalıştırılması yasaktır; ünitenin çalışması sırasında, dişli bağlantıların basınç altında sıkılması, talimat, yönetmelik vb.

Otomatik olmayan trafo merkezlerinde, bilimsel ekipmanın acil durdurması, aşağıdakiler dahil, görevli personelin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir:

1. contalardan duman göründüğünde, bölme duvarındaki yağ keçeleri;
2. işletim ünitesinde önemli miktarda yağ ürünü sızıntısı olması durumunda (petrol ürünlerinin püskürtülmesi);
3. ünitede metalik bir ses veya gürültü göründüğünde;
4. güçlü titreşim ile;
5. rulman yatağının sıcaklığı, üretici tarafından belirlenen limitlerden yüksek olduğunda;
6. yangın veya artan gaz kirliliği durumunda;
7. işletme personeli ve ekipmanın çalışmasının güvenliği için tehdit oluşturan tüm durumlarda.

Şaft hava odası ile pompa odası arasındaki basınç düşüşü en az 200 Pa olmalıdır. HE'yi durdurduktan sonra (yedeğe alındıktan sonra dahil), contanın hava odasına hava beslemesi durmaz.

Pompalar, akışkan kaplinleri ve motorlar, çalışma parametrelerini izlemenize veya izin verilen sınır değerlerinin aşıldığını bildirmenize olanak tanıyan cihazlarla donatılmalıdır. Bu cihazların kurulum ve kullanım koşulları ilgili üreticinin talimatlarında verilmiştir.

Pompa istasyonlarının (ana ve yedek) besleme ve egzoz havalandırma sistemleri ve bu odalardaki gaz kontrol sistemleri otomatik modda çalışmalıdır. Besleme ve egzoz havalandırmasının otomatik olarak açılmasına ve pompaların kapatılmasına ek olarak, fanların sahada manuel kontrolü sağlanmalıdır; Pompa istasyonunun acil durdurma düğmesi, pompa istasyonu binasının dışında, ön kapının yanında bulunmalıdır.

Pompa gövdeleri, elektrik motorlarının topraklamasından bağımsız olarak topraklanmalıdır.

Pompaların blöf ve drenaj vanaları, ürünün kaçak toplayıcıya ve ayrıca pompa dairesi dışında bulunan kaçak toplama tankına çıkarılması ve boşaltılması için borularla donatılmalıdır. Pompaların blöf ve drenaj ürünlerinin pompa istasyonu atmosferine boşaltılması yasaktır.

Ekipmanın plansız bir şekilde kapatılmasından sonra, kapatmanın nedenini bulmak ve ortadan kalkana kadar bu üniteyi çalıştırmamak gerekir. Görevli personel, işletme organizasyonunun departmanının sevk memuruna ve komşu trafo merkezlerine ünitenin kapatılması hakkında derhal bilgi vermelidir.

Otomatik modda yedek ana veya hidrofor ünitesinin girişi, tamamen açık bir emme ve kapalı akış (basınç) vanası veya her iki vana ile gerçekleştirilir. İlk durumda, pompa tahliyesindeki valfin açılması, elektrik motorunun çalıştırılmasıyla aynı anda veya motorun çalıştırılmasından 15 - 20 s önce başlayabilir. Tasarıma uygun olarak, yedek bilimsel ekipmanın otomatik modda başlatılması için başka bir prosedür sağlanabilir.

Yedek ana, hidrofor ünitesi veya yardımcı sistemlerden birinin (yağ sistemleri, durulama bağlantısı olmayan hazneler için yedek sistemler vb.) ünitesinin otomatik girişi, ana sistem bağlantısının kesilmesinden sonra gecikmesiz veya minimum ( seçici) zaman gecikmesi.

Ar-Ge için sıralı bir boru şemasına sahip bir istasyonu başlatırken, ana Ar-Ge'nin petrol akışına karşı, yani daha büyük bir ünite numarasından daha küçük bir üniteye doğru başlatılması tavsiye edilir. Sadece bir HA'nın başlatılması durumunda, çalışmaya hazır herhangi birinin başlatılması mümkündür.

HA, iyi çalışır durumda ve çalışmaya hazır ise yedek olarak kabul edilir. HA boru sistemindeki yedekte (soğuk) bulunan tüm vanalar, sürgülü vanalar, tasarım ve çalıştırma talimatlarında belirtilen konumda olmalıdır.

HA, gerektiğinde hazırlık yapılmadan veya ATS modunda çalıştırılabiliyorsa, sıcak beklemede kabul edilir.

NA trafo merkezinin çalışması üzerindeki kontrol, otomasyon panosuna kurulu enstrümanlar kullanılarak operatör tarafından veya monitör ekranındaki parametre değerleri ile gerçekleştirilir. Ekipmanın normal çalışması sırasında, kurulan listeye göre bilimsel ekipmanın izlenen parametreleri her iki saatte bir özel bir kayıt defterine kaydedilmelidir. Ekipman parametreleri belirtilen limitlerden saparsa, arızalı ünite durdurulur ve yedek ünite başlatılır. Bu durumda, görevli operatör, işletim ünitesinin kapanmasının meydana gelmesi nedeniyle parametrenin değerini işletim günlüğüne kaydetmelidir. İlgili parametrenin otomatik kaydı, monitör ekranında değeri ve adının verilmesiyle özel bir acil durum kaydedici tarafından hemen gerçekleştirilir.

Ekipmanın çalışması sırasında, özellikle talimatlara uygun olarak parametrelerini izlemek gerekir:

• ekipman borularının sızdırmazlığı için (flanş ve dişli bağlantılar, pompa contaları);
• yağ sistemi ve soğutma sıvısındaki (hava) basınç değerlerinin yanı sıra besleme, egzoz ve genel havalandırma sistemlerinin, diğer mekanizma ve sistemlerin çalışması sırasında.

Sızıntılar ve arızalar bulunursa, bunları ortadan kaldırmak için önlemler alınmalıdır.

Pompa odasına gaz analizör sensörlerinin montajı, tasarıma uygun olarak, her pompada, en olası gaz birikimi ve patlayıcı buhar ve gaz sızıntılarının olduğu yerlerde (salma kutusu, mekanik contalar, flanş bağlantıları, vanalar, vb.).

Ortak bir odaya yerleştirildiğinde ana hat pompalarını çalıştırmak için kullanılan elektrik motorları, patlayıcı karışımların kategorisine ve grubuna karşılık gelen patlamaya dayanıklı bir tasarıma sahip olmalıdır. Pompaları çalıştırmak için patlamaya dayanıklı olmayan elektrik motorları kullanıldığında, elektrik odası pompa odasından bir bölme duvarı ile ayrılmalıdır. Bu durumda, elektrik motorlarının ve pompaların birleşme noktasındaki bölme duvarında, bölme duvarının (çerçevesiz bağlantı odalı diyaframlar) sıkılığını ve 0,4 - 0,67 aşırı hava basıncını sağlamak için özel cihazlar kurulur. Elektrik odasında kPa sağlanmalıdır.

Elektrik odasındaki hava sıcaklığı herhangi bir başlatma modunda (otomatik, uzak veya yerel) + 5 ° C'nin altında olduğunda istasyonun başlatılması yasaktır.

Yağlama sistemi

Yağ sisteminin montajı, ana ND'nin yağ tedarik şemasına uygun olarak tasarım organizasyonunun çizimlerine göre, montaj çizimleri ve üreticilerin talimatları ile gerçekleştirilir. Tasarım, acil kapatma durumunda ünitelere yağ beslemesini sağlayan ana ekipman için yedek bir yağlama sistemi sağlamalıdır. Montaj işi tamamlandıktan sonra basınç ve tahliye yağ hatları ve yağ deposu temizlenmeli ve yıkanmalı, filtreler temizlenmeli ve değiştirilmelidir.

Devreye alma sırasında, yağ, yağ sisteminden pompalanır, HA yataklarından geçen yağ akışı, gaz kelebeği rondelaları veya bir kilitleme cihazı seçilerek ayarlanır. Yağ sistemi, flanş bağlantılarının ve fitinglerin sıkılığı açısından kontrol edilir.

Devreye alma sırasında, ana HA'nın tükendiğinden emin olmak için yağ pompaları durdurulduğunda, biriken yağ deposundan (varsa) HA yataklarına yağ beslemesinin güvenilirliği kontrol edilir.

HE'nin çalışması sırasında, ünitelerin yataklarına girişteki yağın sıcaklığı ve basıncı, yatakların sıcaklığı vb. izlenmelidir. Yağ soğutma sistemindeki mod, proses koruma ayar noktaları tarafından belirlenen sınırlar içinde tutulmalı ve ünitelerin yataklarının sıcaklığının izin verilen maksimum değerleri aşmamasını sağlamalıdır.

Pompa yataklarının ve elektrik motorlarının güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için yağ tanklarındaki seviye ve yağ basıncı sınırlar içinde olmalıdır. Yağ tanklarındaki yağ seviyesinin kontrolü görevli personel tarafından yapılır. Yağ sistemindeki yağ basıncı otomatik olarak kontrol edilir, ana pompa ünitelerinde pompa girişindeki minimum yağ basıncı ve motor yatakları için otomatik koruma sağlanır. Yağlama sistemindeki sıcaklık, seviye ve basınç kontrol noktaları proje tarafından belirlenir.

Yağlama sistemindeki yağ, kullanım kılavuzunda belirtilen süreler içerisinde veya ekipmanın 3000 - 4000 çalışma saatinden sonra yeni yağ ile değiştirilmelidir.

Her bir HA tipi için, yağın kalitesini kontrol etmek için yağlama sisteminden numune alma sıklığı belirlenmelidir. Numuneler GOST 2517-85 “Petrol ve petrol ürünlerine uygun olarak alınmalıdır. Örnekleme yöntemleri ".

Rulman yağlama sisteminde üretici (firmalar) tarafından tavsiye edilenlere uygun olmayan kalitedeki yağların kullanılması yasaktır.

Yağ için uygunluk belgesi ve kalite belgesi varsa tedarikçiden yağ kabul edilir. Bu belgelerin yokluğunda, yağın kabulü, gerekli parametrelere uygunluğu için uygun fiziksel ve kimyasal analizler yapıldıktan ve uzman bir laboratuvar tarafından bir sonuca varıldıktan sonra yapılmalıdır.

Yağlama sistemi elemanlarının (boru hatları, filtreler, buzdolapları, yağ tank(lar)ı vb.) montajı projeye uygun olmalı ve durgun bölge oluşturmadan yağın yağ tank(lar)ına yerçekimi akışını sağlamalıdır; kurulum eğimlerinin değerleri, normatif ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Filtreler, sistemin veya parçalarının en alt noktalarına yerleştirilmelidir. Yağlama sisteminin elemanları (filtreler) talimatlarda belirtilen süre içerisinde periyodik olarak temizlenmelidir.

Yağ tüketim oranları, fabrika ve çalışma verilerine dayalı olarak her pompa ve motor tipi için belirlenir.

Yağ pompasında (yağ jantı) teknik müdür tarafından onaylanmış bir PS, NP vb. asılmalıdır. minimum ve maksimum yağ basıncı ve sıcaklığının izin verilen değerlerini gösteren yağlama sisteminin akış şeması.

Soğutma sistemi

Soğutma sisteminin ünitelerinin ve ısı eşanjörlerinin soğutma boşluklarının kireç ve kirli sudan temizlenmesinin zamanlaması ve yöntemleri, soğutma sisteminin tasarımına, kirlilik derecesine, sertliğe ve su tüketimine bağlı olarak belirlenmelidir. Soğutma sistemi boru hatları, suyun özel musluklar veya bağlantı parçaları aracılığıyla kendiliğinden boşalmasını sağlayan bir eğimle yapılmalıdır.

Soğutma suyunda yağ veya yağ olup olmadığını en az bir vardiyada kontrol etmek gerekir. İkincisinin tespiti durumunda, hasarı derhal tespit etmek ve ortadan kaldırmak için önlemler alınır. Suda petrol veya petrol ürünü olup olmadığına dair her vardiya kontrolünün sonuçları seyir defterine kaydedilmelidir.

Soğutma sistemi, ünitenin soğutulmuş boşluklarındaki su basıncını üretici tarafından belirtilen sınırın üzerine çıkarma olasılığını dışlamalıdır. Elektrik motorunun radyatörlerinin önündeki sıvı soğutma sıcaklığı + 33 ° C'den fazla olmamalıdır.

Soğutma sisteminin dış elemanları (boru hatları, armatürler, soğutma kulesi, tanklar) kış şartlarında derhal çalışmaya hazırlanmalı veya ana sistemden boşaltılmalı ve bağlantısı kesilmelidir.

Motor soğutması için hava girişi, projeye uygun olarak yağ buharı, nem, kimyasal vb. olmayan yerlerde yapılır. sınırlayıcı normların üzerindedir. Motorları soğutmak için verilen havanın sıcaklığı, tasarıma ve üreticinin talimatlarına uygun olmalıdır.

Pompa odası, LPDS, PS, NP teknik müdürü tarafından onaylanmış, soğutma ortamının izin verilen basıncını ve sıcaklığını gösteren soğutma sisteminin teknolojik bir şemasına sahip olmalıdır.