Bileme makineleri için toz toplama tesisatları. En iyi toz toplama sistemi: genel bakış, teknik özellikler ve çalışma kuralları

Havalandırma toz toplayıcıları UVP (Bireysel talaş çıkarıcılar UVP-IN serisi) Talaş ve talaşlardan havayı çıkarmak ve temizlemek ve saklama torbalarında atık toplamak için tasarlanmıştır. Talaş çıkarıcılar, düşük atık üretimi olan küçük işletmelerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Ünitelerin hava temizleme derecesi %99,9'dur. Üniteler, münferit makinelerden veya makine gruplarından kirli havayı çıkarmak için kullanılır ve hava yoluyla 7000 m3 / saat'e kadar kapasiteye sahiptir. Tasarım özellikleri nedeniyle, makineden talaş emişine olan mesafe, kural olarak 2 m'yi geçmemelidir Ünite, yerleşik bir toz fanlı bir mahfazadan oluşur, mahfazaya filtreler ve atık akümülatörler takılıdır. kolayca çıkarılabilir kelepçelerin yardımı.

UVP ÇİP POMPALARININ ÖZELLİKLERİ:

Yürütme seçenekleri.

• Talaş, talaş, sunta talaşı, plastik vb. havanın temizlenmesi için.
• Filtreleme alanı arttırılmış MDF freze makinelerinde ve benzeri malzemelerde işlenme sonucu oluşan talaş, tozdan havanın temizlenmesi için.
  MDF, sunta, sunta ve atık bileşimindeki hafif ince fraksiyon oranının nispeten yüksek olduğu diğer malzemelerin işlenmesi sonucu oluşan talaş, talaş, tozdan havayı temizlemek için IN serisi kurulumlarını kullanırken, tavsiye edilir. artan filtreleme alanına sahip filtreler kullanmak için. Filtre malzemesi üzerindeki gaz ve toz yükünü azaltmak için alanın arttırılması gereklidir. Bu, toz partiküllerinin malzemeye derinlemesine nüfuz etmesini engeller ve filtre ömrünü uzatır. Üniteler iç mekan kullanımı için tasarlanmıştır.

Toz toplayıcılar, atölyeler, endüstriyel tesisler veya ev kullanımı için bir ekipman sınıfıdır. Tesisatın kapasitesine ve modifikasyonuna bağlı olarak, çeşitli sorunları çözebilirler, ancak asıl amaçları, çeşitli malzemelerin işlenmesi sırasında oluşan katı parçacıklardan havayı temizlemek ve ayrıca küçük endüstriyel atıkları (talaş, talaş) uzaklaştırmaktır. , talaş, toz).

Tasarım ve çalışma prensibi açısından talaş emici, geleneksel bir elektrikli süpürgeye benzer. Aparatın içinde toz ve kir mikropartikülleri, metal ve ahşap talaşları ayrıştırılır ve filtrenin duvarlarında biriktirilir ve arıtılmış hava çalışma odasına geri döndürülür. Aynı zamanda, özel filtreler, geleneksel bir elektrikli süpürge ile elde edilemeyen en küçük dökme malzeme parçacıklarını (2 mikrona kadar) bile yakalamaya izin verir.

Geleneksel havalandırma sistemleriyle karşılaştırıldığında, talaş kesicinin birçok avantajı vardır.

• Ekipmanın maliyeti ve kurulumu çok daha düşüktür.
• Hava odanın içinde dolaşırken ısı enerjisinden tasarruf sağlar.
• Aynı kurulum birden fazla yerde kullanılabilir.
• Kurulumun bağlanması kolaydır ve operasyonda iddiasızdır.
• Havayı filtreler ve iş yerinin temiz kalmasına yardımcı olur.

Uygulamalar

Bu tür cihazlar çok çeşitli uygulamalara sahiptir:

• işletmelerde, marangozluk ve çilingir dükkanlarında, ev atölyelerinde toplu atıkların uzaklaştırılması;
• toz, talaş, talaş ve diğer spreylerden makine aletlerinin temizlenmesi;
• konteynerlerde toplu atık toplanması;
• fabrikalarda ve atölyelerde hava temizleme.

Zehirli maddelerin püskürtülmesi tehlikesi bulunanlar dışında hemen hemen tüm işletmelerde kullanılabilirler. Ayrıca, ahşabı zımparalarken makineyi kullanmayın, çünkü patlayıcı talaşlar oluşur.

Ekipman türleri, ana farklılıklar

Mağazanın kataloğu çeşitli ekipman türleri içerir.

Toz toplama üniteleri standarttır. Katı parçacıklardan ve yapışmaya dayanıklı tozdan endüstriyel hava temizleme ekipmanı. Endüstriyel atıkların toplanması ve bertarafı için de uygundur. UVP 1200/7000 havalandırmalı toz toplayıcılar mevcuttur. Sayısal gösterim, cihazın performansına karşılık gelir. Örneğin saatte 1.200 m3 hava çekebilir. Hava kanalı hortumlarının ve akümülatörlerin sayısı (1'den 4'e kadar) tesisatın gücüne bağlıdır.

JET ürünleri ayrı bir katalogda toplanır ve aşağıdakileri içerir.

• Hava filtreleme sistemi (). Katı partiküller ile hava kirliliğinin meydana geldiği tüm üretim alanlarında kullanılmaktadır.
• Egzoz ünitesi (). Bu kompakt model, atölyede kurulum veya saha çalışması için uygundur. Ünite 55 litrelik bir filtre torbası ile donatılmıştır, bu da çok sık değiştirilmesi gerekmediği anlamına gelir.
• Egzoz ünitesi siklonu (). "Siklon" prensibine göre çalışır. Ağaç işleme makinelerine ek olarak geliştirilmiştir. Siklon toz toplayıcıları, dahili hava temizleyicisi "siklon" nedeniyle bu adı almıştır. Havayı temizlemek için yerçekimi ve merkezkaç kuvveti kullanır.
• Talaş emme JET (). Ev kullanımı ve çok fazla atık birikiminin olmadığı marangozluk için uygundur.
• Ağaç işleme makineleri için davlumbaz (). Kurulum, atık toplamak için iki torba ve aynı anda birkaçı dahil olmak üzere güçlü ahşap işleme makineleri ile birlikte kullanılmasına izin veren iki filtre ile donatılmıştır.
• Siklonlar toz toplayıcılar (,). Endüstriyel kullanım için tasarlanmış güçlü makineler. Tasarım, boyutu 2 mikrona kadar olan en küçük katı parçacıkları filtrelemenize olanak tanır. Ayrıca filtrasyon sırasında ünite toz ve talaşların ayrılmasını sağlar. Arttırılmış ses yalıtımına sahip sağlam gövde, iç mekanlarda çalışırken konfor sağlar. Üç fazlı bir motor, birçok küçük muadilinden daha sessizdir. Büyük atık toplama kabı yeterince büyüktür ve değiştirilmesi sadece birkaç saniye sürer. İnce toz ayrı bir torbada toplandığından, çok uygun olan kaba talaşlar yeniden kullanılabilir.

Çeşitli mobilya ürünlerinin üretim sürecinde, orijinal boşlukların önemli miktarda ince tozu ve parçacıkları üretilir. Bu tür tozlar yalnızca üretim personelinin çalışma koşullarını kötüleştirmekle kalmaz, aynı zamanda hareketli ekipman parçalarının olası arızalarına da katkıda bulunur. Bu nedenle, ahşap işlemenin toplu işlemlerinde toz toplama tesislerinin varlığı sağlanır.

Çalışma prensibi ve cihaz

Söz konusu sistemler, reçineler, alkaloidler, toksik organik ve inorganik partiküller gibi güvenli olmayan bileşenler içeren toz ve küçük endüstriyel atıkların toplanması ve uzaklaştırılması işlevini yerine getirir. Toz olarak solunduklarında çok çeşitli alerjik reaksiyonlara, cilt problemlerine ve solunum problemlerine neden olabilirler. Genellikle ahşap işlemede kullanılan, kontrplak, MDF ve sunta, bunları yapmak için gereken yapışkan reçineler nedeniyle özellikle sorunludur. Modern toz toplama havalandırma ünitelerinin çalışma sırası aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Tozun kaynağında yakalanması.
2. Küçük ahşap parçacıklarının emme fanları ile çıkarılması.
3. Kesirlere göre filtreleme.
4. Özel toz toplayıcılarda temizleme.

   Belirlenen görevleri yerine getirmek için toz toplama ünitesi bir kanal sistemi, bir dizi kaba ve ince filtre, besleme ve egzoz fanları, atık toplama kapları içerir. Üretim alanlarının tasarımında ilgili alanlar mutlaka sağlanır ve enerji maliyetleri dengesi, söz konusu ekipmanın hareketli parçalarını çalıştırmak için elektrik tüketimini içerir.

   Gürültü seviyesini azaltmak için motorların ve prefabrike ünitelerin montajı genellikle üretim alanı dışında yapılmaktadır. Aynı zamanda, toz emme havalandırma ünitelerinin tüm bileşenlerinin temizlik ve bakımına erişimi kolaylaştırır.

   Çalışma parametreleri nasıl seçilir

   Toz toplama ünitesinin standart boyutunun ve kapasitesinin seçimi için ilk göstergeler şunlardır:

   • Taşınacak / kaldırılacak hava hacmi (m3 / dak olarak);
   • Odadaki olası maksimum toz konsantrasyonu (MPC);
   • Kanal sisteminin karmaşıklığı.

Ana hava kanalına yeterli toz tahliyesi için dallarda ince dağılmış ahşap tozunu çıkarmak için genellikle en az 110 ... 130 m3 / dak kapasite gerekir. Sisteme kaç adet üretim ekipmanının bağlı olduğuna ve kanalların ne kadar uzun olduğuna bağlı olarak bir veya daha fazla havalandırma ünitesi gerekebilir.

Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002) tarafından belirlenen hijyen standartlarına uygun olarak, ahşap işleme alanlarındaki toz için MPC 0,5 mg/m3 iken zararlı bileşenler için MPC belirtilen normun %30'unu geçmemelidir. Toplama sisteminin (ve özellikle kanal sisteminin) doğru kurulumu ve topraklanması, statik birikmeyi önlemek ve havalandırma havasından kaynaklanan negatif basınç seviyelerini geliştirmek için önemlidir.

Toz toplama sistemi bileşenlerinin kısa açıklaması

Filtrelerin tipi, sayısı ve performansı seçimi belirleyicidir. Modern filtreleme üniteleri yıkanabilir ön filtreler içerir. 3 mikron kadar küçük toz parçacıklarını yakalarlar (daha küçük parçacıklar duman filtreleri tarafından yakalanır).

Filtrasyon ünitesinin içinde ölçüleri ünitenin performansına bağlı olan tek kullanımlık bir torba bulunmaktadır. Ağaç işleme endüstrilerinde, hem makine alanında hem de genel odada havayı temizlemenize izin veren kombine filtrelerin takılması önerilir.

Bazı toz emme havalandırma üniteleri, yerel çalışma aydınlatması ile sağlanır ve bu da onları doğrudan proses ekipmanına kurulum için iyi bir seçim haline getirir. Uzaktan kumanda ile gelen ekipman tercih edilir.

Havalandırma ünitesi için temel gereksinim, hava kanallarına giren havayı etkili bir şekilde filtrelerken zehirli aerosolleri, sisi, gazları, buharları, dumanı ve tozu tutma yeteneğidir.

MDM-TECHNO şirketi, toz toplama tesislerinin işletilmesi konusunda tasarım, teslimat, kurulum denetimi ve saha denetimi hizmetleri sunmaktadır. Sözleşmenin imzalanması üzerine, şirketin kalifiye uzmanları projenin teknik gerekçesini yapacak, uygun ekipmanı seçecek, yüksek kalitede kuracak ve bağlayacaktır. Müşterilere kalite belgesi verilmektedir. Garanti sonrası ekipman servisi mümkündür.

Aspirasyon, yüksek toz içeriğine sahip odalarda yapılan bir işlemdir. Bu tür alanlar özel filtrasyon ekipmanları ile donatılmıştır. Özellikle kullanılmaktadır. Çeşitli işletmelerin binaları bu tür ekipmanlarla donatılmıştır: endüstriyel tuğla üretimi için fabrikalardan tahıl işleme tesislerine. Neler olduğunu daha fazla düşünün toz toplama tesisatları (UVP).

sınıflandırma işaretleri

Toz toplama (UVP) hava filtrasyonu için tasarlanmış ekipmandır. Safsızlıkların ayrılması özel filtrelerde gerçekleştirilir.

Etki mekanizmasına bağlı olarak, bu unsurlar ayrılır:

1. Yerçekimsel.
2. Islak.
3. Elektriksel.
4. Sıvı yağ.
5. Atalet.
6. Gözenekli.
7. Kombine.
8. Akustik.
9. Kumaş vb.

Ana ekipman türleri

Filtrasyon derecesine bağlı olarak, kurulumlar şunlar olabilir:

1. Kaba temizlik. Bu tür ekipmanlarda partikül tutma verimliliği %40-70'dir. Bu tür birimler arasında büyük boyutlu siklonlar, tortul odalar bulunur.
2. Orta temizlik. %70-90 partikül tutma sağlarlar. Bu kategori panjurları, döner üniteleri, siklonları vb. içerir.
3. İnce temizlik. İçlerinde partikül tutma oranı %90-99.9'a ulaşabilir. Bu grup hortum, elektrik, rulo, hücre, köpük üniteleri vb. içerir.

Cihazlar uygulama alanlarına göre 2 kategoriye ayrılmaktadır. İlki, havalandırmayı ve atmosfere endüstriyel emisyonları filtrelemek için kullanılan üniteleri içerir, ikincisi, akış akışlarını ve ayrıca devridaim sırasında atölyeye geri dönen hava kütlelerini temizlemek için tasarlanmış cihazları içerir. İşletmeler aynı anda farklı toz toplama tesislerini kullanabilirler. Ekipmanın fiyatı 36 ila 400 bin ruble arasında değişiyor.

Teknik ve ekonomik göstergeler

Onlara göre, belirli bir işletmede ne kadar etkili olduğu belirlenir. Temel teknik ve ekonomik göstergeler şunları içerir:

1. Toz tutma kapasitesi.
2. Hidrolik direnç.
3. Verim.
4. Toz toplama verimliliği (kesirli ve toplam).
5. Filtreleme maliyeti.
6. Servis maliyetleri.

karşılaştırmalı özellikler

Etki mekanizması yerçekimi kuvvetine dayanan en basit kabul edilir. Kural olarak, içinde kaba filtrasyon yapılır. Partikül toplama verimliliği %50'den fazla değildir. Bu durumda 50 mikrondan büyük elementler emilir. Siklon daha verimlidir. İçinde filtrasyon, merkezkaç kuvvetinin kullanımına dayanmaktadır. Dönme sürecinde, madde parçacıkları ünitenin duvarlarına atılır ve daha sonra özel bir sığınağa parçalanır. Temizlenen hava dönerek tesisatı borudan terk eder. Siklonların filtrasyon verimi günümüzde %80-90'dır.

Şu anda, bu tür birimler çok farklı bir tasarıma sahiptir. Büyük hacimli hava akışını temizlemek gerekirse, birkaç cihaz gruplar halinde birleştirilir veya pil siklonları kullanılır. Tek bir mahfazaya monte edilmiş ve bir sığınak üzerine yerleştirilmiş çok sayıda küçük ünite şeklinde sunulurlar. Ancak günümüzde en popüler olanları ıslak toz toplayıcılardır. Sıvı bir ortamla temastan dolayı partiküller ıslanır ve büyür ve ardından çamur şeklinde aparattan çıkarılır. Bu tür birimler çok farklı bir tasarıma sahip olabilir. Örneğin, rotosiklonlar, parçalayıcılar vb. olabilir.

Köpük üniteleri ayrıca ıslak tesisatlar sınıfına girer. Delikli bir ızgaraya su sağlarlar. Filtrelenmiş hava da içinden geçer. Izgarada (tahliye bölmesi) bir eşik sağlanmıştır. Köpük tabakasının belirli bir kalınlığını korumanıza izin verir. Bu, yüksek verimlilik ile karakterize edilir -% 99'a kadar. Ünite, 15 mikrondan büyük partikülleri filtreleyebilir. Sektör, 3-50 bin m3/h kapasiteli PGP-LTI ve PGS-LTI cihazları üretmektedir.

Şemalar

Köpük şunları içerir:

1. Alıcı kutusu.
2. Çerçeve.
3. kafes.
4. Eşik.
5. Drenaj kutusu.

Aşağıdaki yapıya sahiptir:

1. Giriş branşman borusu.
2. Elbise kolu.
3. Süspansiyon.
4. Sallama mekanizması.
5. Çıkış branşman borusu.
6. Sığınak.

Elektrostatik çökeltici şunlardan oluşur:

1. Giriş borusu.
2. Korona elektrodu.
3. Filtre muhafazaları (toplayıcı elektrot).
4. Çıkış borusu.
5. Sığınaklar.
6. doğrultucu.

Hareket mekanizması

kol ağız toz emme ünitesi havayı kumaştan süzer. Özel bir şekilde birbirine dikilir ve cihazın sızdırmaz gövdesine yerleştirilir. Arıtılan hava fan tarafından filtreden emilir ve atmosfere verilir. Manşonlar, bir ters yıkama sallama mekanizması kullanılarak periyodik olarak temizlenir. Filtreler basınç tipi ve emiş tipi olabilir. Üretimleri için yoğun bir sentetik veya doğal kumaş kullanılır. Kolların verimliliği %95-99'dur. Uygulamada en yaygın olanları FTNS, FRM, FVK filtreleridir.

Elektrikli cihazlar, endüstriyel ve havalandırma emisyonlarının tedavisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışmalarının mekanizması aşağıdakilere dayanmaktadır: gaz iki farklı yüklü plaka arasından geçtiğinde, havanın iyonlaşması meydana gelir. İyonlar ve toz parçacıkları çarpışır, ikincisi elektrik yükleri alır. Etkileri altında, zıt işaretin elektrotlarına geçmeye ve oraya yerleşmeye başlarlar. Bu tür cihazlarda filtrasyon verimi %99,9'dur. Elektrik tesisatlarının işletilmesi ekonomik olarak kabul edilir. Akışları 450 dereceye kadar sıcaklıklarda filtreleyebilirler. Ancak, patlayıcı parçacıkları yakalamak için elektrik tesisatı kullanılmamalıdır.

Aspirasyon özgüllüğü

Bu işlem, yalnızca havadaki tozun giderilmesini değil, aynı zamanda ek saflaştırılmasını da içerir. Sistem, partiküllerin birikmesini ve "trafik sıkışıklığının" oluşmasını engelleyecek şekilde çalışır. Bu, tesislerdeki personel ve ekipmanın kesintisiz çalışmasını sağlar. Sanayi işletmelerindeki büyük atık hacmi dikkate alındığında, tehlikeli koşullarda çalışan personel için belirlenmiş sağlık ve güvenlik standartları nedeniyle aspirasyonun daha da talep edildiği sonucuna varılabilir.

Bu yöntem, sistemlerin belirli bir açıda yerleştirilmesi nedeniyle diğer iç ortam havasını temizleme yöntemlerinden farklıdır. Bu, durgun bölgelerin oluşumunu önler ve kirleticilerin maksimum düzeyde salındığı alanları lokalize eder. Sonuç olarak, filtreleme uygulanır. Aynı zamanda, zararlı bileşiklerin konsantrasyonu izin verilen sınırların ötesine geçmez.

Talaş Çıkarıcılar

Sadece kimya ve metalurji endüstrilerinin işletmelerinde değil, aynı zamanda ağaç işleme, öğütme ve kırma atölyelerinde de kullanılırlar. Bu tür tesislerde filtreleme ekipmanının montajı özel bilgi gerektirir, bu nedenle profesyoneller onu kurmaya davet edilir. Bir aspirasyon sisteminin tasarımı, tesislerin incelenmesiyle başlar. Buna dayanarak, ekipmanın gücü ve boyutlarının bir ön hesaplaması yapılır. Mobilya endüstrisinde çok miktarda ince atık var. Çalışma alanından hatasız olarak kaldırılmalıdırlar. Bunun için talaş emme sistemi kullanılmaktadır. Ekipman, bir tür aspirasyon cihazı olarak kabul edilir.

Talaş çıkarıcı, çapı 5 µm'ye kadar olan partikülleri çıkarabilir. Ekipmanın siklonu özel bir fan ve filtrelenmiş torbalar içerir. Ayrı makine, güçlendirilmiş veya oluklu borudan yapılmış esnek bir kanal sistemi kullanılarak talaş emme ünitesine bağlanır. Çalışma prensibi oldukça basittir. Fan, filtrelenen kirli havayı çeker. Toz parçacıkları bir torbada toplanır. Oradan son temizlik için özel bir filtreye gönderilirler. Dolduğunda torba çıkarılır ve temizlenir veya yenisi ile değiştirilir. Talaş çıkarıcıların bağlanması ve taşınması kolaydır.

Gereksinimler

Cihazlar, tasarıma karşılık gelen veya devreye alma faaliyetleri sırasında elde edilen ve geliştirici ile kararlaştırılan göstergelerle sorunsuz, güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Gaz arıtma tesisleri, yardımcı cihaz ve ekipmanlarla donatılmalıdır. Bu tür birimleri kullanırken, sorumlu kişiler belgeleri tutar. Ekipmanın çalışma modunun karakterize edildiği ana göstergeleri yansıtır. Özellikle, optimum çalışma şemasından, tespit edilen arızalardan, bireysel cihazların arızalanmasından veya bir bütün olarak tüm kompleksin vb. Teknik durumu değerlendirmek için ünitelerin muayenesi en az altı ayda bir yapılmalıdır. Bu prosedür, işletme başkanı tarafından atanan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir.

Gaz temizleme ve toz toplama tesislerinin çalışması için genel kurallar

Filtreleme cihazları kapalıyken teknolojik ekipmanların kullanılmasına izin verilmez. Makine çalışırken temizleme cihazının kapatıldığı her durumda, kuruluş yönetimi Devlet Müfettişliğini bilgilendirmekle yükümlüdür. Bu durumda, denetim makamları tarafından onaylanan salıverme için izin alınması gerekir.

Artan patlayıcı (yanıcı) element içeriğine sahip gazın filtrelenmesi için toz toplama tesislerini çalıştırırken, ateşleme ve patlamayı önlemek için yapıların belirtilen basıncını ve sızdırmazlığını, cihazların ve iletişimin doğru şekilde temizlenmesini özellikle dikkatli bir şekilde korumak gerekir.

Toz toplama tesisatı türleri

Fiziksel çalışma prensibine bağlı olarak endüstriyel ayırıcılar kuru mekanik, ıslak yıkayıcılar, elektrikli çökelticiler ve torba filtreler olarak sınıflandırılır. Şekil 3, ayırıcıların sınıflandırmasını göstermektedir.

Tablo 3. Ayırıcıların sınıflandırılması

Kuru mekanik ayırıcılar

Kuru mekanik ayırıcılar, endüstride en çok kullanılan toz toplayıcılardan biridir. Bu tip aparat, tasarım basitliği ve bakım ve onarım kolaylığı ile ayırt edilir. Ancak tek uygulama durumunda kuru mekanik separatörlerin nihai verimi düşüktür. Bu nedenle, en yaygın olanı, bir dizi ayırıcı tipinin bir kombinasyonu veya çok aşamalı ayırıcılardır.

Kuru mekanik ayırıcılar, ilgili aeromekanik kuvvetlerin türüne göre sınıflandırılır. Yerçekimi, atalet ve merkezkaç toz toplama odaları arasında ayrım yapın.

Yerçekimi toz toplama odalarında, yerçekimi kuvvetleri nedeniyle parçacıkların çökelmesi meydana gelir (Şekil 1). Bu tip aparatların avantajları üretim ve çalıştırma kolaylığıdır. Ancak bu tür kurulumların verimlilik değerleri küçüktür ve bunların kapladığı alan önemlidir. Bu nedenle, diğer ayırıcılar için ön toplayıcı oldukları durumlar dışında, bu tip toz toplayıcı nadiren kullanılır. bir ön temizleme işlevi gerçekleştirin.

Pirinç. 3. Toz toplama odası: a - en basit oda; b - bölmeli bir oda; c - çok raflı oda; 1 - durum; 2 - sığınaklar; 3 - bölüm; 4 - raf

Kuru mekanik toz toplayıcıların toz çökelme hızı şu şekilde hesaplanır:

nerede NS H- parçacık sedimantasyon hızı, m / s; NS H - parçacık çapı, m; orta- parçacık yoğunluğu, kg / m3; cr- gaz yoğunluğu, kg / m3; G- yerçekimi ivmesi, m / s 2; Ö H parçacık sürükleme katsayısıdır.

Tamamen yerçekimi ile birikecek olan minimum toz parçacıkları boyutu, aşağıdaki ilişki kullanılarak Stokes yasası kullanılarak bulunur:

nerede V G- gazların hacimsel akış hızı, m 3 / m; m G - dinamik viskozite katsayısı, Pa · s; B, L- oda genişliği ve uzunluğu, m.

Bir sonraki kuru toz toplayıcı türü, eylemsiz toz toplayıcılardır. Bu tür cihazlarda, atalet kuvvetinin etkisi altındaki toz parçacıkları aynı yönde hareket edecek ve keskin bir dönüşten sonra bunkerin içine düşecektir. Ne yazık ki, bu tür cihazların etkinliği düşüktür. Düzgün dönüşlü hazneler en düşük hidrolik dirence sahiptir. 25 - 30 mikron partikül boyutu ile partikül yakalama derecesi %65 - 80'e ulaşır. Şekil 2, farklı toz toplayıcı tiplerini göstermektedir.

Pirinç. 4. Ataletli toz toplayıcılar: a - bölmeli; b - gaz akışının yumuşak bir dönüşü ile; c - genişleyen bir koni ile; d - yandan gaz beslemeli

En yaygın kullanılan toz toplayıcılardan biri siklon toz toplayıcılardır. Siklon toz toplayıcılar, düşük verimlilikleri nedeniyle ayrı ayrı daha az kullanılır. Bu tip filtrelerin tek kullanım durumları, diğer tip ayırıcıların yetersiz işlevselliği veya güvenilirliği ile mümkündür. Siklon toz toplayıcılara aşağıdaki gereksinimler uygulanır: kalıcı kurulumların bakım ve onarımı için düşük gereksinimleri dikkate alarak değişken üretim parametreleriyle optimum ayırma verimliliği, aşındırıcı aşınmaya karşı direnç, yüksek sıcaklıklar, yapışan toz birikimi, bunlara karşı önleyici tedbirlerin sağlanması. yanıcı toz patlaması, küçük alan ve dr.

Bu tip aparatların ana geometrik özelliği çaplarıdır. Daha büyük çaplarda verimleri azalır. Bu nedenle, genellikle küçük çaplı (150 - 630 mm) siklonlar kullanılır.

Büyük bir verime sahip bir gaz akışını arıtmak gerekirse, 475 - 2500 mm çapında bir dizi paralel monte edilmiş siklon kullanılır.

Siklon ayırıcılarda ayırma verimini belirlemek için deneysel verilere dayanarak elde edilen toplam ayırma verimi hesaplanır. Bu hesaplama en doğru sonucu verir. Daha yüksek verim elde etmek için küçük çaplı ayırıcılar 2 ila 12 ayrı siklondan oluşan bloklar halinde gruplandırılır.

Siklon cihazlarının başlıca avantajları şunlardır: 1) cihazda hareketli parçaların olmaması; 2) 500 ° C'ye kadar gaz sıcaklıklarında çalışmanın güvenilirliği; 3) siklonların iç yüzeylerini özel kaplamalarla korurken aşındırıcı malzemeleri tutma yeteneği; 4) tozun kuru halde tutulması; 5) aparatın neredeyse sabit hidrolik direnci; 6) yüksek gaz basınçlarında başarılı çalışma; 7) üretim kolaylığı; 8) gazların toz içeriğini arttırırken yüksek bir fraksiyonel temizleme verimliliğini sürdürmek. Dezavantajları şunlardır: 1) yüksek hidrolik direnç: 1250 - 1500 Pa; 2) boyuta göre parçacıkların zayıf toplanması< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Başlıca siklon türleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 3:

Pirinç. 5. Ana siklon türleri (gaz temini için): a - spiral; b - teğet; â - sarmal; d, e - eksen (rozet)

Bir siklon ayırıcıda toz parçacıklarının toplanmasının verimliliği, Ѕ gücünde gaz hızı ile doğru orantılı ve ayrıca Ѕ gücünde aparatın çapı ile ters orantılıdır.

Pratikte en çok silindirik ve konik siklonlar kullanılır. Aynı zamanda silindirik siklonlar oldukça verimlidir ve konik siklonlar oldukça verimlidir. Silindirik siklonların çapı 2000 mm'den ve konik siklonların çapı 3000 mm'den fazla değildir.

Tek siklonların hidrolik direnci aşağıdaki formülle belirlenir:

nerede NS G değerin hesaplandığı, cihazın keyfi bir bölümündeki gazların hızıdır. Ö C, Hanım; Ö C- aşağıdaki gibi belirlenen direnç katsayısı:

nerede K 1 - teğetsel gaz girişli siklonlar için sırasıyla 16'ya eşit ve 7.5'e eşit katsayı - çıkış girişli siklonlar için; H 1 , B- giriş borusunun boyutları, m; NS TR- egzoz borusu çapı, m

Grup siklonları için sürtünme katsayısı aşağıdaki ilişkiye göre hesaplanır:

nerede Ö C- tek bir siklonun hidrolik direnç katsayısı; NS TR- bir gruptaki siklonların düzenlenmesiyle ilişkili ek basınç kayıplarını dikkate alan katsayı (tablo değeri).

Vorteks toz toplayıcılar, başka bir kuru toz toplayıcı türüdür. Önceki tipten temel farkları, yardımcı bir dönen gaz akışının varlığıdır. Taze atmosferik hava, girdaplı toz toplayıcılarda ikincil gaz akışı olarak kullanılabilir. İkincil gaz olarak tozlu gazlar kullanıldığında, temizleme verimliliğinde gözle görülür bir azalma olmaksızın aparatın verimliliği %40 - 65 oranında artar. Toz toplayıcıda tamamen yakalanan parçacıkların kritik çapı, formül 15 ile belirlenir:

nerede NS G- aparatın serbest bölümündeki gaz hızı, m / s; H- toz toplama odasının yüksekliği, m; NS bir- cihaz çapı, m; NS tr- besleme borusunun çapı, m; SCH- dönüş hızı, m / s.

Siklonik olanlara kıyasla girdaplı toz toplayıcıların avantajları:

• 1) yüksek oranda dağılmış tozu toplamanın daha yüksek verimliliği;
• 2) dahili ısıtma yüzeylerinde aşındırıcı aşınma olmaması;
• 3) soğuk gaz kullanımı nedeniyle daha yüksek sıcaklıklarda gaz temizleme olasılığı;
• 4) ikincil gaz miktarını değiştirerek ayırma işlemini düzenleme imkanı. Bu tip toz toplayıcının dezavantajları:
• 1) ek bir üfleme cihazı kullanma ihtiyacı;
• 2) ikincil hava nedeniyle ayırıcıdan geçen gazların toplam hacminde bir artış;
• 3) operasyondaki aparatın büyük karmaşıklığı.

Aşağıda kuru mekanik toz emicilerin tipik parametreleri verilmiştir.

Tablo 4. Kuru mekanik toz toplayıcıların tipik parametreleri