Boru 3 8 inç mm cinsinden. İnç iplik

Hesap makinesi, tam ve kesirli sayıları bir sayı sisteminden diğerine dönüştürmenize olanak tanır. Sayı sisteminin tabanı 2'den az, 36'dan fazla (sonuçta 10 rakam ve 26 Latin harfi) olamaz. Sayıların uzunluğu 30 karakteri geçmemelidir. Kesirli sayıları girmek için simgesini kullanın. veya, . Bir sayıyı bir sistemden diğerine dönüştürmek için ilk alana orijinal sayıyı, ikinci alana orijinal sayı sisteminin tabanını, üçüncü alana ise sayıyı dönüştürmek istediğiniz sayı sisteminin tabanını girin, ardından "Kayıt Al" düğmesini tıklayın.

Orijinal numara yazılı 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 -inci sayı sistemi.

Bir sayının yazılmasını istiyorum 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 -inci sayı sistemi.

Giriş alın

Tamamlanan çeviriler: 1710505

Ayrıca ilginizi çekebilir:

  • Doğruluk tablosu hesaplayıcısı. SDNF. SKNF. Zhegalkin polinomu

Sayı sistemleri

Sayı sistemleri iki türe ayrılır: konumsal Ve konumsal değil. Arap sistemini kullanıyoruz, konumsaldır, ama aynı zamanda Roma sistemi de vardır, konumsal değildir. Konumsal sistemlerde, bir sayıdaki bir rakamın konumu, o sayının değerini benzersiz bir şekilde belirler. Örnek olarak bazı sayılara bakarak bunu anlamak kolaydır.

örnek 1. Ondalık sayı sisteminde 5921 sayısını ele alalım. Sayıyı sıfırdan başlayarak sağdan sola doğru numaralandıralım:

5921 sayısı şu şekilde yazılabilir: 5921 = 5000+900+20+1 = 5·10 3 +9·10 2 +2·10 1 +1·10 0 . 10 sayısı sayı sistemini tanımlayan bir özelliktir. Belirli bir sayının konumunun değerleri üs olarak alınır.

Örnek 2. 1234.567 gerçek ondalık sayısını düşünün. Sayının sıfır noktasından başlayarak virgülden başlayarak sola ve sağa doğru numaralandıralım:

1234.567 sayısı şu şekilde yazılabilir: 1234.567 = 1000+200+30+4+0,5+0,06+0,007 = 1·10 3 +2·10 2 +3·10 1 +4·10 0 +5·10 -1 + 6·10 -2 +7·10 -3 .

Sayıları bir sayı sisteminden diğerine dönüştürme

En basit bir şekilde Bir sayıyı bir sayı sisteminden diğerine dönüştürmek, önce sayıyı ondalık sayı sistemine, ardından ortaya çıkan sonucu gerekli sayı sistemine dönüştürmektir.

Sayıları herhangi bir sayı sisteminden ondalık sayı sistemine dönüştürme

Herhangi bir sayı sisteminden bir sayıyı ondalık sayıya dönüştürmek için, örnek 1 veya 2'ye benzer şekilde sıfırdan (ondalık ayırıcının solundaki basamak) başlayarak basamaklarını numaralandırmak yeterlidir. Rakamların çarpımlarının toplamını bulalım. sayı sisteminin tabanına göre sayının bu rakamın konumunun kuvvetine oranı:

1. 1001101.1101 2 sayısını ondalık sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: 10011.1101 2 = 1·2 4 +0·2 3 +0·2 2 +1·2 1 +1·2 0 +1·2 -1 +1·2 -2 +0·2 -3 +1·2 - 4 = 16+2+1+0,5+0,25+0,0625 = 19,8125 10
Cevap: 10011.1101 2 = 19.8125 10

2. E8F.2D 16 sayısını ondalık sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: E8F.2D 16 = 14·16 2 +8·16 1 +15·16 0 +2·16 -1 +13·16 -2 = 3584+128+15+0,125+0,05078125 = 3727,17578125 10
Cevap: E8F.2D 16 = 3727.17578125 10

Sayıları ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürme

Sayıları ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürmek için sayının tam ve kesirli kısımlarının ayrı ayrı dönüştürülmesi gerekir.

Bir sayının tam sayı kısmını ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürme

Bir tamsayı kısmı, bir sayının tamsayı kısmının sayı sisteminin tabanından daha küçük bir tam kalan elde edilene kadar sıralı olarak bölünmesiyle ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürülür. Çevirinin sonucu, sonuncusundan başlayarak geri kalanın kaydı olacaktır.

3. 273 10 sayısını sekizli sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: 273/8 = 34 ve kalan 1. 34/8 = 4 ve kalan 2.4 8'den küçük olduğundan hesaplama tamamlanmıştır. Bakiyelerdeki kayıt şöyle görünecek: 421
Sınav: 4·8 2 +2·8 1 +1·8 0 = 256+16+1 = 273 = 273, sonuç aynı. Bu çevirinin doğru yapıldığı anlamına gelir.
Cevap: 273 10 = 421 8

Düzenli ondalık kesirlerin çeşitli sayı sistemlerine çevrilmesini düşünelim.

Bir sayının kesirli kısmını ondalık sayı sisteminden başka bir sayı sistemine dönüştürme

Uygun bir ondalık kesirin çağrıldığını hatırlayın sıfır tamsayı kısmı olan gerçek sayı. Böyle bir sayıyı N tabanlı bir sayı sistemine dönüştürmek için, kesirli kısım sıfıra gelinceye veya gerekli rakam sayısı elde edilene kadar sayıyı N ile sırayla çarpmanız gerekir. Çarpma sırasında sıfırdan farklı bir tamsayı kısmı olan bir sayı elde edilirse, sonuca sırayla girildiği için tamsayı kısmı daha fazla dikkate alınmaz.

4. 0,125 10 sayısını ikili sayı sistemine dönüştürün.
Çözüm: 0,125·2 = 0,25 (0, sonucun ilk basamağı olacak tamsayı kısmıdır), 0,25·2 = 0,5 (0, sonucun ikinci basamağıdır), 0,5·2 = 1,0 (1, üçüncü basamaktır) sonucun kesirli kısmı sıfır olduğundan çeviri tamamlanır).
Cevap: 0.125 10 = 0.001 2

inç mm. inç mm. inç mm. inç mm. inç mm.
- - 1 25,4 2 50,8 3 76,2 4 101,6
1/8 3,2 1 1/8 28,6 2 1/8 54,0 3 1/8 79,4 4 1/8 104,8
1/4 6,4 1 1/4 31,8 2 1/4 57,2 3 1/4 82,6 4 1/4 108,8
3/8 9,5 1 3/8 34,9 2 3/8 60,3 3 3/8 85,7 4 3/8 111,1
1/2 12,7 1 1/2 38,1 2 1/2 63,5 3 1/2 88,9 4 1/2 114,3
5/8 15,9 1 5/8 41,3 2 5/8 66,7 3 5/8 92,1 4 5/8 117,5
3/4 19,0 1 3/4 44,4 2 3/4 69,8 3 3/4 95,2 4 3/4 120,6
7/8 22,2 1 7/8 47,6 2 7/8 73,0 3 7/8 98,4 4 7/8 123,8

İnç iplik parametreleri

Dış çap bağlı boru

SAE Konu Derecelendirmesi

UNF iplik derecelendirmesi

Dış diş çapı, mm

Ortalama diş çapı, mm

Konu adımı

mm

inç

mm

konu/inç

6 1/4"""" 1/4"""" 7/16""""-20 11,079 9,738 1,27 20
8 5/16"""" 5/16"""" 5/8""""-18 15,839 14,348 1,411 18
10 3/8"""" 3/8"""" 5/8""""-18 15,839 14,348 1,411 18
12 1/2"""" 1/2"""" 3/4""""-16 19,012 17,33 1,588 16
16 5/8"""" 5/8"""" 7/8""""-14 22,184 20,262 1,814 14
18 3/4"""" 3/4"""" 1""""-14 25,357 23,437 1,814 14
18 3/4"""" --- 1""""1/16-14 26,947 25,024 1,814 14
20 7/8"""" --- 1""""1/8-12 28,529 26,284 2,117 12
22 7/8"""" 7/8"""" 1""""1/4-12 31,704 29,459 2,117 12
22 7/8"""" --- 1""""3/8-12 34,877 32,634 2,117 12
25 1"""" 1"""" 1""""1/2-12 38,052 35,809 2,117 12

Bakır iletkenler, teller ve kablolar

İletken kesiti, mm Bakır iletkenler, teller ve kablolar
Gerilim, 220 V Gerilim, 380 V
akım, bir güç, kWt akım, bir güç, kWt
1,5 19 4,1 16 10,5
2,5 27 5,9 25 16,5
4 38 8,3 30 19,8
6 46 10,1 40 26,4
10 70 15,4 50 33,0
16 85 18,7 75 49,5
25 115 25,3 90 59,4
35 135 29,7 115 75,9
50 175 38,5 145 95,7
70 215 47,3 180 118,8
95 260 57,2 220 145,2
120 300 66,0 260 171,6

Alüminyum iletkenler, teller ve kablolar

Akım taşıyan iletkenin kesiti, mm Alüminyum iletkenler, teller ve kablolar
Gerilim, 220 V Gerilim, 380 V
akım, bir güç, kWt akım, bir güç, kWt
1,5 19 4,1 16 10,5
2,5 27 5,9 25 16,5
4 38 8,3 30 19,8
6 46 10,1 40 26,4
10 70 15,4 50 33,0
16 85 18,7 75 49,5
25 115 25,3 90 59,4
35 135 29,7 115 75,9
50 175 38,5 145 95,7
70 215 47,3 180 118,8
95 260 57,2 220 145,2
120 300 66,0 260 171,6

İnç iplik boyutları

Diş çapı mm olarak Mm cinsinden diş adımı 1" başına iş parçacığı sayısı
dış d ortalama gün dahili d
3/16 4,762 4,085 3,408 1,058 24
1/4 6,350 5,537 4,724 1,270 20
5/16 7,938 7,034 6,131 1,411 18
3/8 9,525 8,509 7,492 1,588 16
1/2 12,700 11,345 9,989 2,117 12
5,8 15,875 14,397 12,918 2,309 11
3/4 19,05 17,424 15,798 2,540 10
7/8 22,225 20,418 18,611 2,822 9
1 25,400 23,367 21,334 3,175 8
1 1/8 28,575 26,252 23,929 3,629 7
1 1/4 31,750 29,427 27,104 3,629 7
1 1/2 38,100 35,39 32,679 4,233 6
1 3/4 44,450 41,198 37,945 5,080 5
2 50,800 47,186 43,572 5,644 4 1/2

İnç cinsinden nominal diş çapı
Diş çapı mm olarak Mm cinsinden diş adımı 1" başına iş parçacığı sayısı
dış d ortalama gün dahili d
1/8 9,729 9,148 8,567 0,907 28
1/4 13,158 12,302 11,446 1,337 19
3/8 16,663 15,807 14,951 1,337 19
1/2 20,956 19,794 18,632 1,814 14
5/8 22,912 21,750 20,588 1,814 14
3/4 26,442 25,281 24,119 1,814 14
7/8 30,202 29,040 27,878 1,814 14
1 33,250 31,771 30.293 2,309 11
1 1/8 37,898 36,420 34,941 2,309 11
1 1/4 41,912 40,433 38,954 2,309 11
1 3/8 44,325 32,846 41,367 2,309 11
1 1/2 47,805 46,326 44,847 2,309 11
1 3/4 53,748 52,270 50,791 2,309 11
2 59,616 58,137 56,659 2,309 11

Birim dönüştürme tablosu

Enerji birimlerinin dönüştürülmesi Basınç birimlerinin dönüştürülmesi
1 J = 0,24 cal 1 Pa = 1 N/m*m
1 kJ = 0,28 Wh 1 Pa = 0,102 kgf/m*m
1 W = 1 J/sn 1 atm =0,101 mPa =1,013 bar
1 kal = 4,2 J 1 bar = 100 kPa = 0,987 atm
1 kcal/saat = 1,163 W 1 PSI = 0,06895 bar = 0,06805 atm


Boyut dönüştürme tabloları: basit ve hızlı

Dişlerin, kabloların ve boruların gerekli kesit boyutlarının seçilmesi süreci genellikle çok zaman alır. Seçmeniz gerekenlere ek olarak uygun boyutlar Ekipman parametreleri dikkate alınarak müşterinin verileri bağımsız olarak uygun ölçü birimlerine dönüştürmesi gerekir. Bu süreç önemli ölçüde zaman gerektirir.

Basitleştiririz bu görev, çünkü hazır çeviri tablolarını kullanmanızı öneriyoruz. Web sitemizin sayfasında kolayca seçim yapmanıza yardımcı olacak tablolar bulacaksınız. gerekli konular inç borular, tellerin ve kabloların bakır ve alüminyum iletkenleri. Ayrıca, inç boyutlarını metriğe dönüştürmek için tabloyu kullanabilirsiniz, böylece doğru hesaplama yapabilirsiniz. gerekli boyutlar bölümler.

Ne yazık ki çoğu ekipman üreticisi müşteriyi hesaplamalarla yalnız bırakıyor. Bu nedenle, bir kişinin seçim yapmak için çeviri tablolarını bağımsız olarak İnternet'te araması gerekir. optimum boyutlar tel kesitleri ve boru çapları.

Müşterilerimizin zamanına değer veriyoruz ve herkese kullanım fırsatı sağlıyoruz. hazır çözümler. Tablolarımıza çevrildi standart boyutlar inçten milimetreye kadar.

Bu sayfada ayrıca temel enerji birimleri ve basınç birimlerinin çevirilerini de bulacaksınız, bu nedenle doğru olanı seçebileceksiniz. soğutma ekipmanları, düşünen bireysel koşullar birimlerin yerleşimi ve çalışma modları.

Tipik olarak, boru çaplarının belirlenmesinde inç cinsinden değerler kullanılır, bu nedenle sizi inç cinsinden değerlerin milimetreye dönüştürüldüğü tabloyu tanımaya davet ediyoruz. Bilimsel literatürde “şartlı geçiş” kavramı kullanılmaktadır.

Altında "şartlı geçiş" Geleneksel olarak iç çapı karakterize eden ve gerçek iç çapla örtüşmesi gerekmeyen bir değeri (geleneksel çap) anlayın. Koşullu geçiş standart aralıktan alınır

1 inç = 25,4 mm

Lütfen 1" (bir inç) boru alırsak dış çapın 25,4 mm'ye eşit olmayacağını unutmayın. Karışıklığın başladığı yer burasıdır -"boru inç". Bu konuyu açıklığa kavuşturmaya çalışalım. Silindirik bir boru dişinin parametrelerine bakarsanız, dış çapın (bir inçte) 25,4 değil 33,249 mm olduğunu fark edeceksiniz.

İpliğin nominal çapı geleneksel olarak borunun iç çapına bağlıdır ve iplik dış çapta kesilir. Böylece 25,4 mm çap + iki boru et kalınlığı ≈ 33,249 mm elde ederiz. Böylece ortaya çıktı"boru inç".

İnç cinsinden çaplar Kabul edilen nominal boru çapları, mm GOST 3262-75'e göre çelik borunun dış boyutları, mm
½ " 15 21,3
¾ " 20 26,8
1 " 25 33,5
1 ¼ " 32 42,3
1 ½ " 40 48
2 " 50 60
2 ½" 65 75,5
3 "" 80 88,5
4 " 100 114

Domodedovo'daki KIT şirketi, su arıtma sistemlerinin anahtar teslim kurulumunu ve su arıtma sistemlerinin bakımını sağlamaktadır.

Ayrıca size yenilikçi teklifler sunuyoruz profesyonel ilaç temizlik için Kanalizasyon boruları ve Likvazim ile kokuların giderilmesi.

KIT şirketi ile güvenilir ve kullanışlı!

Batı teknik literatüründe tüm ölçümleri inç metrik olarak bulacaksınız. Bu durumun tarihsel kökleri vardır. Büyük Britanya teknik gelişme açısından her zaman öndeydi, bu nedenle o zamanlar sahip olduğu tüm kolonilerde (ve birçoğu vardı) bu özel ölçüm sistemi kullanıldı. Prensipte teknisyenler serbestçe inçleri duyarlılığa (veya tam tersi) dönüştürürler. Bugüne kadar bu ülkelerde standart olarak tüm ölçümler inç cinsinden yapılmaktadır. Daha sonra inç dişlerin temel özellikleri ve karakteristiklerinden ve metrik dişlerden nasıl farklılaştığından bahsedeceğiz.

İnç iplik. Seçenekler

Sıradan ölçümlerden bahsedersek, zihinde bile bir değeri diğerine dönüştürmek veya tam tersini yapmak zor değildir. Ancak oymacılık söz konusu olduğunda basit bir şekilde bilmeniz gerekir, ancak önemli nüanslar. Gerçek şu ki, uzunlukları ölçmek için metrik ve emperyal metrik arasında büyük bir örtüşme var. Aradaki fark, dişli adımdaki dönüş sayısıdır. Ayrıca bu oyma, Whitworth stiline başvurursak, tepe noktasındaki 55°'lik farklı bir eğim açısıyla da öne çıkıyor. Bu, İngiltere'de norm olarak kabul edilir veya onların da söylediği gibi "İngiliz köşesi". Amerika'da standart olarak kabul edilen UNC ve UNF standardını baz alırsak buradaki açı 60° olur.

Metrik standart ve inç diş. En temel farklılıklar

İnç iplik türleri:

  • Dış mekan;
  • Konik;
  • Silindirik;
  • Dahili.

1 inç = 25,4 mm. Bu temel farktır. Belgelerde bunun özel bir tanımı vardır - 1´ (darbeli).

Amerikan standartları hakkında konuşursak, UNC olarak belirledikleri geniş adımlı ve UNF ince adımlı dişlere bölünmeleri vardır. Ayrıca, kanonik inç dişler için tanım NPT'dir ve boru dişleri için - NPSM'dir.

Ne tür bir iplik var ve nerede kullanılıyor?

Üretimde, inşaatta ve tasarımda kullanılan iplik çeşitleri parçaya bağlı olarak iç, dış ve konik olarak ayrılır.

  • Dış kısım cıvatalar, vidalar, pimler ve saplamalar için kullanılır.
  • İç tapa veya somun imalatında kullanılır. Belirli bir yerde bir bağlantı düzenlemeniz gerektiğinde delikler halinde kesilir.
  • Sıkı bir bağlantı oluşturmanın yanı sıra kilitlemeden kilitlemek için ek detaylar, daha sonra konik inçlik bir iplik yapılır.

Tanımları standartlara uygundur. d (D), cıvatanın dış çapı veya somunun iç çapıdır (d, cıvatanın diş açılmadan önceki çapıdır). İpliğin iç çapı d1 (D1) olarak belirlenmiştir. Ortalama çap d2 (D2) için de bir tanım vardır. Bu boyut, P harfiyle gösterilen nominal adıma bağlıdır.

α harfi ipliğin profil açısını belirtmek için kullanılır. α = 55° göstergesi, diş dişinin eşkenar üçgeninin tepesindeki açının 55° olduğu anlamına gelir ve İngiliz Standardı BSW inç dişe karşılık gelir. Kanada ve ABD'de yaygın olarak kullanılan UTS inç dişinin açısı α = 60°'dir.

İnç iplikler nerede kullanılır?

α = Endüstride mekanik bileşenlerin ve parçaların dişli bağlantılar kullanılarak sabitlenmesi için kullanılan 55° inçlik diş. Özellikle ithal ekipman ve makinelerin yanı sıra kullanılmış arabaların onarımı sürecinde yaygındır. Donanımİnç dişlilerin de ülkemizde üretimi yapılmaktadır. Çalışma sırasında bazen metrik dişleri inç dişlere dönüştürmeye ihtiyaç duyulur ve bunun tersi de geçerlidir. Bu, özel bir referans kitabı kullanılarak hızlı ve kolay bir şekilde yapılabilir.

Ölçü sistemine göre dişler metrik ve inç olarak ayrılmıştır. Dişli bağlantılarda ve vidalı tahriklerde metrik ve inç dişler kullanılır. Dişli bağlantılar, bağlanan parçalara doğrudan uygulanan cıvatalar, vidalar, somunlar, saplamalar veya dişler gibi dişli bağlantı elemanları kullanılarak yapılan çıkarılabilir bağlantılardır.

Metrik diş (Şek. 1)

Profilden bakıldığında tepe açısı 60° olan eşkenar üçgen görünümündedir. Karşılaşma vidası ve somununun çıkıntılarının üst kısımları kesilir. Bir metrik diş, milimetre cinsinden bir vida çapı ve milimetre cinsinden bir diş adımı ile karakterize edilir. Metrik dişler büyük ve küçük adımlarla yapılır. Ana iplik olarak geniş adımlı bir iplik alınır. İnce dişler, ince duvarlı ve dinamik yüklü parçaları ayarlamak ve birbirine vidalamak için kullanılır. Büyük adımlı metrik dişler M harfiyle ve nominal çapı milimetre cinsinden ifade eden bir sayıyla (örneğin M20) gösterilir. Küçük için metrik diş ayrıca perdeyi de belirtin, örneğin M20x1.5.

Pirinç. 1 Metrik diş

İnç iplik (Şek. 2)

İnç diş (Şekil 2) metrik diş ile aynı profile sahiptir ancak tepe açısı 55°'dir (Whitworth diş - İngiliz standardı BSW (Ww) ve BSF), tepe açısı 60°'dir (Amerikan standardı UNC ve UNF) ). İpliğin dış çapı inç (1" = 25,4 mm) cinsinden ölçülür; çizgiler (") inçleri gösterir. Bu iplik inç başına iplik sayısıyla karakterize edilir. Amerikan inç dişler kaba (UNC) ve ince (UNF) adımlarla yapılır.


Pirinç. 2 inç iplik

Kaba adımlı (60 derece profil açısı) Amerikan inç UNC makine dişleri için bağlantı elemanı boyut tablosu

İnç cinsinden boyut Mm cinsinden boyut Diş adımı/inç
UNC No.1 1.854 64
UNC No.2 2.184 56
ÇİL No.3 2.515 48
ÇİL No.4 2.845 40
ÇİL No.5 3.175 40
ÇİL No.6 3.505 32
ÇİL No.8 4.166 32
ÇİL No.10 4.826 24
ÇİL No.12 5.486 24
ÇİL 1/4 6.35 20
ÇİL5/16 7.938 18
ÇİL 3/8 9.525 16
ÇİL 7/16 11.11 14
ÇİL 1/2 12.7 13
ÇİL 9/16 14.29 12
ÇİL 5/8 15.88 11
ÇİL 3/4 19.05 10
ÇİL 7/8 22.23 9
ÇİL 1" 25.4 8
ÇİL 1 1/8 28.58 7
ÇİL 1 1/4 31.75 7
ÇİL 1 1/2 34.93 6
ÇİL 1 3/8 38.1 6
ÇİL 1 3/4 44.45 5
ÇİL 2" 50.8 4 1/2

İplik

İplik iç veya dış olabilir.

  • Dış dişler cıvatalar, saplamalar, vidalar, pimler ve diğer çeşitli silindirik parçalar üzerinde kesilir;
  • Bağlantı parçaları, somunlar, flanşlar, tapalar, makine parçaları ve metal yapılarda iç dişler kesilir.

Pirinç. 3 Diş elemanları

Ana diş elemanları Şekil 2'de gösterilmektedir. 3 Bunlar aşağıdaki unsurları içerir:

  • iplik adımı- iki bitişik dönüşün üstleri veya tabanları arasındaki mesafe;
  • iplik derinliği- ipliğin üst kısmından tabanına kadar olan mesafe;
  • iplik açısı- eksen düzleminde profilin kenarları arasındaki açı;
  • dış çap- vida dişinin üst kısmı boyunca, vida dişi eksenine dik olarak ölçülen, cıvata dişinin en büyük çapı;
  • iç çap- ipliğin vidalandığı silindirin çapına eşit bir mesafe.
  • İnç bağlantı elemanları hakkında daha fazla bilgi:

Makine mühendisliğinde kullanılan üç diş sistemi vardır: metrik, inç ve boru.

Metrik diş(Şekil 145, a), tepe noktası 60° olan üçgen bir profile sahiptir.

Pirinç. 145. Konu sistemleri: a - metrik, b - inç, c - boru

Altı tür var metrik dişler: asal ve minör -1; 2; 3; 4. ve 5. Küçük dişlerin, milimetre cinsinden ifade edilen belirli bir çap için adım boyutları farklılık gösterir. Metrik dişler, M harfi ve dış çapın ve adımın boyutlarını karakterize eden sayılarla gösterilir. Örneğin, M42X4.5, dış çapı 42 mm ve aralığı 4,5 mm olan bir metrik ana parçayı belirtir.

İnce dişler ayrıca tanımlamada diş numarasını gösteren bir numaraya sahiptir, örneğin 2M20X1,75 - ikinci metrik ince, dış çap 20 mm, adım 1,75 mm.

İnç iplik(Şekil 145, b) tepe noktasında 55°'lik bir açıya sahiptir. İnç dişli makinaların yedek parça imalatında inç dişler kesilir, yeni ürünlerde kesilmemelidir. Bir inç iplik, inç (1") uzunluk başına iplik sayısıyla karakterize edilir. Bir inç ipliğin dış çapı inç cinsinden ölçülür.

Boru dişlisi(Şekil 145, c) inç diş ile aynı şekilde inç cinsinden ölçülür ve 1" başına diş sayısı ile karakterize edilir. Diş profili 55°'lik bir açıya sahiptir. Boru dişleri için çap geleneksel olarak dişin kesildiği borunun dış yüzeyindeki deliğin çapı olarak alınır.

Boru dişli vida ve somunların çıkıntılarının üst kısımları düz veya yuvarlak kesimlerle yapılır.

Düz kesim profilin üretimi daha kolaydır ve geleneksel boru bağlantılarının dişleri için kullanılır. Boru dişi şu şekilde belirlenmiştir: 1/4" BORU; 1/2" BORU. vb. (Tablo 25).

Tablo 25 Çizimlerde dişlerin belirlenmesi

Konu türü Efsane Gösterim öğeleri Cıvata ve somun dişi tanımına bir örnek

Metrik temel

M Diş dış çapı (mm) veya dış çap ve adım (mm) M64 veya M64X6 veya 64x6

Metrik küçük

1 milyon
1M 64X4 veya 64X4
2 milyon
2M 64X3 veya 64X3
3m
3M 64X2 veya 64X2
4 milyon
4M 64X1.5 veya 64X1.5
5 milyon
5M 64X1 veya 64X1

Yamuk

MERDİVEN Dış çap ve diş adımı (mm) MERDİVEN. 22x5
YUKARI
YUKARI 70X10

55° profil açısına sahip inç


İnç cinsinden nominal diş çapı 1"

Boru silindirik

TÜP PR* BORU KR** Sembol inç cinsinden iplikler 3/4" BORU OL 3/4" BORU Kore

Boru konik

TÜP KONİK.
3/4" BORU

* Üstleri düz kesimli profil (düz). ** Profil yuvarlatılmıştır.

Konular sağ-elli veya sol-elli olabilir; geçiş sayısına göre - bir, iki, üç geçişli ve çoklu geçiş.

Diş başlangıç ​​sayısını belirlemek için vidanın veya somunun ucuna bakmak ve üzerinde kaç tane diş ucu bulunduğunu saymak yeterlidir.

Kural olarak, tüm bağlantı elemanlarının (cıvatalar, vidalar, vidalar vb.) tek başlangıçlı dişleri vardır.

Metrik dünyamızda bazen diğer ölçüm sistemlerinde gezinmek zor olabilir. Bazen Amerikalıların veya İngilizlerin modası geçmiş uzunluk, kütle, alan vb. ölçülerini nasıl kullanabildiğine şaşırıyoruz. Ve onlar da bizi anlamıyorlar - tek bir Ölçüm Sisteminin yasalarına göre yaşıyorlar. Bununla birlikte, her kuralda olduğu gibi, Amerika, Foggy Albion, Avrupa ve Rusya'da yaşayanlar için açık olan bazı istisnalar vardır. Bu makale, çeşitliliği günlük yaşamda sıklıkla karşılaşılan boru ve metrik dişlerin bir incelemesine ayrılmıştır.

Metrik dişler ve uygulamaları

Dişli bağlantılar inşaat, mühendislik, makine mühendisliği, havacılık ve uzay alanlarında çok yaygındır. Gündelik Yaşam. Anaokulundaki çocuklar bile vida ve somunun ne olduğunu bilirler çünkü inşaat seti olan sınıflar bu parçalar olmadan yapamazlar. İlk vidanın Arşimet tarafından icat edilmesine ve eski atalarımızın, zeytin çekirdeklerinden ve ayçiçeği çekirdeğinden yağ sıkmak ve tarlaları sulamak için su toplamak için preslerde vidalı tahrikleri yaygın olarak kullanmasına rağmen, gerçek bir vidalı tahrik fikri Vida bağlantısı hayata geçirilmesi ancak 15. yüzyılda İsviçreli saat ustalarından birinin ilk kez en basit aletleri kullanarak ilk vidayı ve somunu döndürmeyi başarmasıyla gerçekleşti.

Aynı zamanda insanlık, oymaların dünyanın tüm ülkelerinde aynı olması gerektiği yönündeki makul fikre hemen ulaşamadı. Böylece, teknoloji konusunda en azından biraz deneyimi olan herkese yaygın ve aşina olan metrik iplik, ancak metre, kilogram ve saniye standartlarına dayanan birleşik bir Ölçüm Sisteminin tanıtılmasından sonra ortaya çıktı ve standartlarda tanımlandı. Yani metrik oymacılığın ortaya çıkışı ve yaygın kullanımı 19. yüzyılın sonlarına kadar uzanıyor. O zamana kadar inç iplikler dünyaya hakim oldu.

Metrik iplik ile inç iplik arasındaki temel fark, tüm parametrelerinin bir milimetreye bağlı olması ve ipliğin profilinin kendisinin temeline dayanmasıdır. eşkenar üçgen her şey onun olduğuna göre açısal boyutlar aynıdır ve 60 dereceye eşittir. Metrik dişli bağlantıların standardizasyonunda, somun ve cıvatanın yalnızca dişin açısal boyutlarının değil aynı zamanda çapının ve adımının da aynı olması önemlidir. Pek çok kişi, özellikle de araba sahibi olanlar, vida ve somun aynı çapa sahip olduğunda anlaşılmaz bir olayla karşı karşıya kalmıştır, ancak vidayı somuna vidalamak imkansızdır. Bu, bu yerde daha küçük adımlı bir dişin kullanıldığını ve vidanın sorunsuz bir şekilde vidalanması için diş adımının da azaltılması gerektiğini göstermektedir.

Metrik dişleri tanımlayan standartlar, bunların M harfi ile belirtilmesi gerektiğini ve ardından dişin çapını ve adımını belirtir. Metrik diş çaplarının aralığı bir ila altı yüz milimetre arasında değişir. Diş adımı 0,075 ile 3,5 mm arasında değişir. İnce adımlı iplikler kullanılır ölçüm aleti, titreşim koşulları altında yüklenen ve çalışan parçalar ve montajlar için ortalama adımlı dişler ve büyük adım Ağır yük taşıyan yapıların sabitlenmesinde kullanılır.

Metrik dişler için standartlar oluşturulurken, dişin dış kenarının yuvarlaklık derecesini ve profilden sapmayı belirleyen çeşitli toleranslar dikkate alınmıştır, böylece vida ve somun elle durana kadar serbestçe sıkılabilir.

Her ne kadar metrik dişler contalı bağlantılarda yaygın kullanım alanı bulamamış olsa da standartlarda böyle bir olasılık yer almaktadır. Bu nedenle, dış ve koniklik nedeniyle kendinden sızdırmaz bağlantılar için MK işaretli dişler kullanılır. iç dişli. Ayrıca hermetik bağlantı için vida ve somunun konik dişe sahip olması gerekli değildir. Bu ipliğin vida üzerinde kesilmesi yeterlidir.

Silindirik metrik dişler oldukça nadirdir. İsmi MJ'dir. Temel fark, diş üzerindeki oluğun yarıçapının arttığı vidadadır; Dişli bağlantı Silindirik metrik dişlere dayalı, daha yüksek ısıya dayanıklılık ve yorulma özellikleri. Bu tip iplik havacılık endüstrisinde kullanılmaktadır. Bununla birlikte, böyle bir dişe sahip bir somuna normal bir metrik vida vidalanabilir.

Tüm cihazlarda ve mekanizmalarda sağ dişlerin evrensel hakimiyetine rağmen, belirli işlevleri gerçekleştirmek için sol dişlerin kullanılması hala gereklidir. Metrik sol dişler, sağ vidaların tersi olan dönüş yönü dışında sağ dişlerden farklı değildir. Normal bir vida saat yönünde döndürülürse, soldaki aynı yönde sökülür.

Bazen çok başlangıçlı metrik iş parçacıklarıyla da karşılaşabilirsiniz. Cıvata ve somun üzerinde aynı anda bir spiralin kesilmesi değil, iki hatta üçünün kesilmesi farklıdır. Çoklu başlangıçlı iplikler, karşılıklı dönüş sırasında parçaların konumunu açık bir şekilde konumlandırmak için genellikle yüksek hassasiyetli ekipmanlarda, örneğin fotoğraf ekipmanlarında kullanılır. Böyle bir iplik, uçtaki iki veya üç dönüş başlangıcıyla geleneksel bir iplikten ayırt edilebilir.

Metrik dişlerin çok yaygın kullanımına rağmen, birçok Gelişmiş ülkeler Dünyada inç iplikler olarak adlandırılan iplikler geleneksel olarak daha fazla kullanımda kalmıştır. Ve boru dişleri evrensel olarak inç cinsinden ölçülür. Ve bu tür iplikler arasındaki güçlü farklılıklara rağmen, dünyanın her yerindeki tesisatçıların yarım inçlik bir boru ile üç çeyreklik bir boru arasındaki farkları açıklamasına gerek yoktur.

İnç dişler ve uygulamaları

İnç dişler ile metrik dişler arasındaki fark, dişin üst kısmındaki açının 55 derece olması, diş adımının, diş uzunluğunun inç başına iplik dönüş sayısının oranı olarak hesaplanmasıdır. Bir inç, 2,54 cm'ye eşit bir mesafe olarak anlaşılır ve bu, başlangıçta ilk falanksın uzunluğuna karşılık gelir. baş parmak insan eli, neredeyse tüm insanlar için aynıdır.

Tepe açısı metrik dişlerden farklı olduğundan metrik ve inç dişleri birleştirmek mümkün değildir. olan ülkelerde metrik sistemi Yalnızca G harfiyle gösterilen inç boru dişleri kullanılır. Harfin ardından, dişin boyutunu değil, inç veya bir inçin kesirleri cinsinden borunun koşullu açıklığını gösteren kesirli veya tam bir değer gelir. . Boru dişlerinin özel bir özelliği, imalat malzemesine ve boruların tasarlandığı çalışma basıncına bağlı olarak daha kalın veya daha ince olabilen boru duvarlarının kalınlığını dikkate almasıdır. Bu nedenle boru dişleri için inç standardı, dünya çapında metrik kurallara bir istisna olarak anlaşılmakta ve kabul edilmektedir.

Basit silindirik boru dişlerinin yanı sıra konik boru dişleri de bulunmaktadır. Daha fazla hava geçirmez bağlantı oluşturmanıza olanak tanıyan koniklik haricinde normal bir boruyla aynı özelliklere sahiptir. Dış dişler için R harfi ve iç dişler için Rc harfi ile gösterilir. Sol taraftaki dişler ayrıca LH harfleriyle işaretlenir ve ardından bir inçin tam ve kesirli kesirleri şeklinde sayısal bir değer gelir.

ABD ve Kanada'da sıhhi tesisat dışındaki bağlantılarda kullanım için 60 derecelik tepe açısına sahip inç dişler kullanılmaktadır. İplik aralığı ve diğer özellikler açısından farklılık gösteren bu ipliklerin oldukça geniş bir yelpazesi vardır. İnç serisindeki bazı dişlerin metrik olanlarla örtüştüğünü ve bunun bazı durumlarda faydalı olabileceğini belirtmekte fayda var. Örneğin fotoğraf ekipmanında çap bağlantı ipliği Kameranın tripoda bağlandığı iplik, menşei ülkesine bakılmaksızın tüm dünyada aynıdır, çünkü bu ipliğin özellikleri hem metrik hem de inç dişler için aynıdır.

Bununla birlikte, 1841'de onaylanan ve Joseph Whitworth'un kendisi tarafından geliştirilen İngiliz inçlik endüstriyel ipliği karıştırmamak gerekir. Bu diş, tepe noktasında 55 derecelik bir açıya sahip olduğundan pratik olarak boru dişini kopyalar. Bu tür dişli vidalar ve somunlar Amerika ve Kanada'daki inç bağlantı elemanlarıyla uyumlu değildir.


Bu makalede, yalnızca standartlara ve GOST'lara referanslarla inç boru dişlerinin boyutları hakkında kuru gerçekler sunmakla kalmayıp, aynı zamanda okuyucuya ikincisinin tanımının özellikleri hakkında ilginç bir gerçek sunmak istiyorum.

Bu nedenle, boru dişleriyle daha önce karşılaşmış olanlar, ipliğin dış çapı ile tanımı arasındaki tutarsızlığa bir kereden fazla şaşırmışlardır. Örneğin, 1/2 inçlik bir ipliğin dış çapı 20,95 mm'dir, ancak mantıksal olarak metrik dişlerde bu değerin 12,7 mm olması gerekir. Mesele şu ki, inç dişler aslında dişin dış çapını değil, borunun geçiş deliğini gösterir. Aynı zamanda boru duvarındaki deliğin boyutunu artırarak, metrik dişlerin belirlenmesinde alışkın olduğumuz fazla tahmin edilen dış çapı elde ederiz. Geleneksel olarak boru inç olarak adlandırılan değer 33,249 mm'dir, yani 25,4 + 3,92+ 3,92'dir (burada 25,4 geçit, 3,92 boru duvarıdır). Boru duvarları dişin çalışma basıncına göre alınır. Borunun çapına bağlı olarak bunlar da buna göre artar, çünkü boru büyük çap aynı çalışma basıncı için daha küçük çaplı bir boruya göre daha kalın duvarlara sahip olmalıdır.

Boru dişleri aşağıdakilere ayrılmıştır:

Silindirik boru dişi

Bu, BSW (İngiliz Standardı Whitworth) dişine dayanan bir inç diştir ve BSP (İngiliz standart boru dişi) dişine karşılık gelir, inç başına 28,19,14,11 diş olmak üzere dört adım değerine sahiptir. 6" ebadına kadar borular kesilir, 6" üzeri borular kaynaklanır.

Tepedeki profil açısı 55°, teorik profil yüksekliği Н=0,960491Р'dir.

Standartlar:
GOST 6357-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları.
Silindirik boru dişi. ISO R228, EN 10226, DIN 259, BS 2779, JIS B 0202.

Sembol: G harfi, sayısal değer şartlı geçiş inç (inç) cinsinden borular, ortalama çap doğruluk sınıfı (A, B) ve sol dişler için LH harfleri. Örneğin, nominal çapı 1 1/4" olan, doğruluk sınıfı A olan bir diş, G1 1/4-A olarak tanımlanır. Nominal diş boyutunun dikkate alınması gerektiğini bir kez daha hatırlatmak isteriz. inç cinsinden borunun açıklığına karşılık gelir.Borunun dış çapı bu boyutla bir miktar orantılıdır ve buna bağlı olarak boru duvarlarının kalınlığına da uygundur.

Silindirik boru diş boyutunun (G), dış, orta ve iç diş çaplarının adımları ve nominal değerlerinin belirtilmesi, mm

Diş boyutu tanımıAdım PDiş çapları
1. sıra2. sırad=Dd2 =D2d1 =D1
1/16" 0,907 7,723 7,142 6,561
1/8" 9,728 9,147 8,566
1/4" 1,337 13,157 12,301 11,445
3/8" 16,662 15,806 14,950
1/2" 1,814 20,955 19,793 18,631
5/8" 22,911 21,749 20,587
3/4" 26,441 25,279 24,117
7/8" 30,201 29.0З9 27,877
1" 2,309 33,249 31,770 30,291
1⅛" 37,897 36,418 34,939
1¼" 41,910 40,431 38,952
1⅜" 44,323 42,844 41,365
1½" 47,803 46,324 44,845
1¾" 53,746 52,267 50,788
2" 59,614 58,135 56,656
2¼" 65,710 64,231 62,762
2½" 75,184 73,705 72,226
2¾" 81,534 80,055 78,576
3" 87,884 86,405 84,926
3¼" 93,980 92,501 91,022
3½" 100,330 98,851 97,372
3¾" 106,680 105,201 103,722
4" 113,030 111,551 110,072
4½" 125,730 124,251 122,772
5" 138,430 136,951 135,472
5½" 151,130 148,651 148,172
6" 163,830 162,351 160,872

İnşaat piyasasında 2 popüler yapı boyutu vardır:

  • 1\2 ve 3\4 - ayrı bir kategori oluşturur. özel diş parametreleri nedeniyle (1.814), 1 birim başına. ölçüler 14 konuyu kapsamaktadır;
  • 1 - 6 inç dahilinde, adım 2,309'a düşürülerek 11 diş oluşturulur, bu da bağlantı kalitesinin azalmasını veya iyileştirilmesini etkilemez.

Bir inç 25,4 mm uzunluğundadır, iç parametreleri belirlemek için kullanılır, ancak güçlendirilmiş borular döşenirken çap 33,249 mm'dir (iç bölüm ve 2 duvar dahil). Ürün yelpazesinde Çelik Yapılar bir istisna vardır - dış bölümün 21,25 mm olduğu ½ inç ürünler. Bu parametre, silindirik dişli boruların boyutları hesaplanırken kullanılır. 5 inç kesitli borular için hesaplamalar yapılırken iç boyut 12,7 cm, dış boyut 166,245 olacaktır (virgülden sonra 1 basamağa kadar azalmaya izin verilir).

Ölçüm sistemleri arasındaki fark

Dış parametreler açısından inç tasarımları metrik olanlardan farklı değildir, fark çentik türünde yatmaktadır. İnç sistemine göre İngiliz ve Amerikan olmak üzere 2 tip iplik vardır. İlk seçenek 55 derecelik bir çentik açısına ve 60 derecelik bir açıya sahip metrik (Amerikan) sisteme karşılık gelir. Genel olarak kabul edilmiş.

Farklı derecelerde, inç için 55 ve metrik tasarımlar için 60 açı arasında ayrım yapmak zordur ve dişlerin yuvarlatılması hemen görülerek bir hatanın oluşmasını imkansız hale getirir. İplik adımını ölçmek için bir iplik ölçer kullanılır, ancak bunun yerine normal bir cetvel veya başka bir cihaz da kullanılabilir.

Çelik boruların polimer borularla değiştirilmesi

Gaz ve su şebekelerinde kullanılırlar Çelik ürünlerçapı inç (1", 2") veya kesirler (1/2", 3/4") cinsinden gösterilen. 1" borunun kesitini ölçerken sonuç 33,5 mm olacaktır, bu da 1" (25,4 mm) değerine karşılık gelir. Parametrelerin inç cinsinden belirtildiği boru hattı takviye elemanlarını düzenlerken herhangi bir zorluk ortaya çıkmaz. Ancak çelik yapılar yerine PP, bakır veya paslanmaz çelikten yapılmış ürünler monte edilirken isim ve parametre farklılığının dikkate alınması gerekir.

Belirli bir akış seviyesi oluşturmak için boruların iç çapı dikkate alınır. Sıradan inç borular için 27,1 mm, güçlendirilmiş borular için 25,5 mm, en yakın 1". Boru hatları, Du (DN) akış alanının geleneksel birimlerinde belirtilir. Boru lümeninin parametrelerini belirler ve dijital değerler. Nominal akış bölümünün eğimi, indeks artışıyla birlikte akış özelliklerinde% 40-60'lık bir artış dikkate alınarak seçilir. Eğer harici enine kesit Yapıların kullanım amacı ve ölçü tablosu kullanılarak iç kesitleri belirlenir.

Bağlantı sırasında Çelik borular polimer yapılarda birbirinin yerine konvansiyonel adaptörler kullanılır. Boyut farklılıkları, metrik standartlara göre üretilen bakır, alüminyum veya paslanmaz çelik ürünlerin kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Boruların gerçek metrik boyutları dikkate alınır - iç ve dış.

Avrupa standardıyla karşılaştırıldığında Rusya Federasyonu'nun çelik boruları

Boru çeşitlerini Rusya Federasyonu GOST ve Avrupa standartlarına göre karşılaştırmak için aşağıdaki tablo kullanılır:

Çapa nasıl karar verilir?

Çaptan su boruları verim özellikleri, 1 birim başına geçen suyun hacmine bağlıdır. zaman. Suyun akış hızına bağlıdır. Arttıkça hattaki basınç düşmesi riski de artar. Akış özellikleri formüller kullanılarak hesaplanır, ancak daire içi kablolamayı planlarken belirli parametrelere sahip borular alırlar.

Sıhhi tesisat sistemi için:

  • 1,5 cm (1/2 inç)
  • 1 cm (3/8 inç).

Yükseltici için iç kesitli yapılar kullanılır:

  • 2,5 cm (1 inç);
  • 2 cm (3/4 inç).

Yarım inçlik polimer boruların iç kesitinin 11 ila 13 mm arasında ve bir inçlik boruların 21 ila 23 arasında değiştiği göz önüne alındığında, deneyimli bir tesisatçı değiştirirken kesin parametreleri belirleyebilecektir. Kablolama türü karmaşıksa, çok sayıda bağlantı, dönüş vardır ve ağ uzun bir mesafeye döşenir ve basınç azalırsa, geniş kesitli boruların döşenmesi olasılığının sağlanması gerekir. Çap arttıkça basınç seviyesi de artar.

Aşağıda çelik boruların geçirgenliğini belirlemek için bir tablo bulunmaktadır:

Çelik boru çapı

Boruların kesiti bir dizi göstergeye karşılık gelir:

  • Nominal çap (DN, Dy) – boruların iç kesitinin nominal parametreleri (mm cinsinden) veya bunların inç cinsinden yuvarlanmış değerleri.
  • Nominal parametre (Dn Dn,).
  • Dış boyut.

    Metrik hesaplama sistemi, yapıları küçük - 5...102 mm'ye kadar, orta - 102...426'ya kadar, büyük - 426 mm ve daha fazlasına kadar sınıflandırmanıza olanak tanır.

  • Duvar kalınlığı.
  • İç çap.

Borular için iç kesit farklı konular parametrelere karşılık gelir:

  • 1/2 inç boru hattı - 1,27 cm;
  • 3/4 inç – 1,9 cm;
  • 7/8 inç - 2,22 cm;
  • 1 inç – 2,54 cm;
  • 1,5 inç - 3,81 cm;
  • 2 inç - 5,08 cm.

İplik çapını belirlemek için aşağıdaki göstergeler kullanılır:

  • 1/2 inç boru hattı – 2,04 - 2,07 cm;
  • 3/4 inç – 2,59 – 2,62 cm;
  • 7/8 inç – 2,99 – 3 cm;
  • 1 inç – 3,27 – 3,3 cm;
  • 1,5 inç - 4,58 - 4,62 cm;
  • 2 inç – 5,79 – 5,83 cm.

Çelik boruların çapı ile polimer yapılar arasındaki yazışma tablosu:

Çelik boru fiyatları:

PP boru çapı

PP borular 0,5 ila 40 cm ve üzeri çapta üretilmektedir. Çap iç ve dıştır. İlk gösterge, 1 ünitede geçen medyanın hacmini bulmanızı sağlar. zaman. Dış kesit, inşaat hesaplamalarını, yani otoyolun döşenmesi için bir niş veya deliğin seçimini yapmak için kullanılır. Harici parametreler, ilgili dahili göstergelerle doğru bağlantı parçalarını seçmenizi sağlar.

  • Küçük – 0,5; 1; 1.5; 2; 2.5; 3.2; 4; 5; Özel binalarda ısıtma sistemleri, drenaj ve su temini için 6,3 ve 7,5 cm kullanılmaktadır. Çok katlı binalarda 3,2 cm'lik iç kesit en popüler olanıdır.
  • Ortalama – 8; 9; 10; on bir; 12.5; 16; 20; Su temini düzenlemek için 25 ve 31,5 cm kullanılır ve kanalizasyon sistemleri değiştirmenizi sağlar dökme demir ürünleri benzer harici parametrelerle. İç ölçü 8, 9 ve 10 cm'lik kimyasal ortamlar için idealdir.
  • Büyük - Soğuk su temini ve havalandırma sistemlerinin düzenlenmesi için 40 cm veya daha fazlası kullanılır.

Borular inç ve mm cinsinden işaretlenmiştir. Sıhhi tesisat için tasarımlar seçerken ve Isıtma sistemi Karayollarının aynı dış parametrelerle koşullu geçilebilirliğini etkileyen duvar kalınlığı dikkate alınır. Parametresinde bir artışla, basınçta bir artışa izin verilir tesisat sistemi. Küçük boyutlar, malzeme satın alma maliyetini ve su tüketimini azaltmanıza olanak tanır.

PP boruların maliyeti:

Video