Basınç bakım ünitesi spl 2 10. Otomatik basınç yükseltme üniteleri SPL®

1 Haziran 2007

ADL şirketi, 5 yıldan fazla bir süredir tanınmış bir Avrupalı ​​​​üretici olan Flamco endişesinin (Hollanda) ürünlerinin tek distribütörüdür. ABOK dergisinin önceki sayılarında (ABOK, Sayı 2, 2005), Flamco tarafından üretilen genleşme tanklarının, emniyet valflerinin, ayırıcıların ve hava menfezlerinin avantajlarından, seçiminden ve çalıştırılmasından bahsetmiştik. Bu ekipman Rusya çapında onbinlerce tesis kurulmuş ve başarıyla işletilmiştir; bunların arasında aşağıdakiler özellikle dikkate değerdir: Tretyakov Galerisi, Bina kompleksi Eski Meydan, Bolşoy Tiyatrosu, Muhasebe Odası, Dışişleri Bakanlığı binası, MAMT (K. S. Stanislavsky Tiyatrosu), DON-Stroy şirketinin konut kompleksleri. Bu yazımızda Flamcomat otomatik basınç bakım üniteleri üzerinde daha detaylı duracağız.

Büyükler için bu bir sır değil sirkülasyon sistemleri Membran genleşme tanklarının dezavantajı boyutlarıdır. Gerçek şu ki, tank ortalama olarak yalnızca %30-60 oranında soğutma sıvısı ile doldurulur; daha küçük değerler ise büyük hacimli tankları hesaba katar. Pratikte bu şu anlama gelir: Tankların tahmini hacminin birkaç bin litre olduğu tesislerde, bunların ameliyathaneye yerleştirilmesinde ciddi bir sorun ortaya çıkar, bu nedenle bu tür tesisler için Flamcomat otomatik basınç bakım üniteleri en sık kullanılır. Ve eğer hala bir soru varsa etkili kaldırma sistemden çıkan gazlar, bu gibi durumlarda artık tesisatsız yapmak mümkün değildir.

Basınç bakım ünitesi temel olarak serbest akışlı genleşme kabı ile pompa bazlı basınç kontrol ünitesinin birleşimidir. Sistem sıcaklığı arttıkça, fazla soğutma sıvısını sistemden tanka aktaran solenoid valf açılır ve sıcaklık düştüğünde, tanktaki soğutma sıvısı tekrar sisteme pompalanır. Bu sayede tesisatlar sistem basıncını oldukça dar, önceden belirlenmiş sınırlar içerisinde tutabilmektedir. Ek olarak, basınçsız bir tank neredeyse tamamen soğutma sıvısıyla doldurulabilir, bu da basınç bakım ünitelerini geleneksel genleşme tanklarından birkaç kat daha kompakt hale getirir.

Üniteler, 150 ila 10.000 l arasında bir hacme sahip bir ana genleşme tankı ile donatılabilir. işletme basıncı 145 m'ye kadar sistemde Gerektiğinde boyut kısıtlamaları olduğunda, toplam tasarım hacmini ikiye bölerek kurulumun ikinci bir tankla desteklenebileceğini belirtmekte fayda var. Membrana etki eden maksimum çalışma sıcaklığı 70°C'den fazla değildir.

İÇİNDE Flamcomat kurulumu 3 ana fonksiyon birleştirilmiştir: basıncı dar bir aralıkta tutmak (kontrol histerezisi +/- 0,1 bar), soğutucunun havasının alınması, telafi.

Flamcomat basınç bakım üniteleri, herhangi bir uzmanın iyi bildiği soğutma sıvısının havalandırılması sorunuyla başarılı bir şekilde "mücadele eder". Flamcomat basınç bakım üniteleri, mikro kabarcıklı hava giderme (kısma) prensibine dayanmaktadır: yüksek sistem basıncı altındaki soğutma sıvısı içeri girdiğinde genleşme tankı kurulum (basınçsız), gazların suda çözünme yeteneği azalır ve fazla hava giderilir. Soğutucudan ve dolayısıyla sistemden mümkün olduğu kadar fazla havayı çıkarmak için, artan döngü sayısı ve artan döngü süresi üreticinin kurulum programına önceden girilir. 2440 saat sonra bu turbo hava tahliye modu normal hava tahliye moduna geçer. Genleşme deposunun girişinde, soğutucudaki havayı çok etkili bir şekilde uzaklaştıran PALL halkalı (uluslararası patent No. 0391484) özel bir bölme bulunmaktadır. Bu sayede Flamcomat basınç bakım sisteminin hava tahliye kapasitesi geleneksel kurulumlara göre 2-3 kat artar, bu özellikle sistemin ilk çalıştırılması sırasında önemlidir. Sorunun ekonomik yönünü unutmayın; kurulumun etkili hava tahliye kapasitesi, pahalı hava tahliye hava ayırıcılarının veya emek yoğun manuel hava tahliyesi kullanımından vazgeçmenize olanak tanır.

İÇİNDE standart ekipman Flamcomat kurulumları, sızıntı ve hava tahliyesinden kaynaklanan kayıpları telafi eden otomatik telafiyi içerir. Seviye kontrol sistemi gerektiğinde otomatik olarak telafi fonksiyonunu devreye alır ve soğutucu hacmi programa uygun olarak tanka girer. Tanktaki minimum seviyeye (genellikle %6) ulaşıldığında, besleme hattındaki solenoid valf açılır ve tank, gereken seviye(genellikle %12) bu da pompanın kuru çalışmasını önler. Basınç bakım ünitesi ayrıca sistemdeki sızıntı miktarını belirlemek için besleme hattına monte edilen bir debimetre içerir.

Yakın geçmişte alakalıydı sonraki soru: 240 m'ye kadar yüksek binalar için hangi basınç bakım üniteleri kullanılabilir?! Flamco piyasaya sürüldü kadro Flexcon MPR-S (Rusya Özel) kurulumları, Rus şehir planlamacılarının, özellikle de tanınmış DON-Stroy LLC şirketinin isteklerini dikkate aldı. Şu anda, yukarıda belirtilen basınç bakım tesisleri, örneğin Rusya ve Avrupa'nın en yüksek binası olan TRIUMPH PALACE, Chapaevsky Lane gibi yüksek binalarda başarıyla çalıştırılmaktadır. ah. 3, bina yüksekliği = 264 m, Sokol metro istasyonu.

MPR-S üniteleri, 240 m'ye kadar basıncı korurken, 200 ila 5.000 litre hacimli bir genleşme tankıyla donatılmıştır.

Tüm kurulum modellerinde 1 veya 2 pompa bulunabilir. 2 pompalı kurulumlarda, kurulum programında isteğe bağlı olarak çalışma modunu seçebilirsiniz: ana/yedek, pompaların alternatif çalışması, pompaların paralel çalışması.

Sonuç olarak, Flamco'nun bugün en modern gereklilikleri karşılayan bu tür ekipmanların lider üreticisi olduğunu belirtmekte fayda var. mühendislik sistemleri yani: kusursuz kalite, verimlilik, kullanım kolaylığı ve bakım kolaylığı.

Daha detaylı bilgi ADL Şirketinin genel endüstriyel kullanıma yönelik boru hattı bağlantı parçaları bölümünün mühendislerinden otomatik kurulumlar ve diğer Flamco ekipmanları hakkında bilgi alabilirsiniz. Ayrıca özel kataloğa da dikkatinizi çekiyoruz” Otomatik kurulumlar Bu ürünle ilgili gerekli tüm teknik bilgileri bulacağınız basınç bakımı”.

(PDF, 301,32 Kb) PDF'ler

Otomatik basınç bakım ünitesi Flamcomat (pompalar aracılığıyla kontrol)

Uygulama alanı
AUPD Flamcomat sabit basıncı korumak, dengelemek için kullanılır sıcaklık genişlemeleri soğutma sıvısı kayıplarının havasının alınması ve telafisi kapalı sistemlerısıtma veya soğutma.

*Kurulum bağlantı noktasındaki sistem sıcaklığı 70 °C'yi aşarsa, kurulumdan önce çalışma akışkanının soğutulmasını sağlayan Flexcon VSV ara kabının kullanılması gerekir (bkz. "VSV Ara Kabı" bölümü).

Flamcomat kurulumunun amacı

Basıncı korumak
AUPD Flamcomat gerekli basıncı korur
sistem tüm çalışma modlarında dar bir aralıkta (± 0,1 bar) çalışır ve ayrıca termal genleşmeyi telafi eder
Isıtma veya soğutma sistemlerinde soğutucu.
Flamcomat AUPD'nin standart olarak kurulumu
aşağıdaki parçalardan oluşur:
. membran genleşme tankı;
. Kontrol bloğu;
. tanka bağlantı.
Tanktaki su ve hava, çok düşük gaz geçirgenliği ile karakterize edilen, yüksek kaliteli bütil kauçuktan yapılmış değiştirilebilir bir membran ile ayrılır.

Çalışma prensibi
Isıtıldığında sistemdeki soğutucu genleşir ve bu da basıncın artmasına neden olur. Basınç sensörü bu artışı algılar ve kalibre edilmiş bir sinyal gönderir.
Kontrol bloğu. Bir ağırlık sensörü (doldurma, Şekil 1) kullanarak tanktaki sıvı seviyesinin değerlerini sürekli olarak kaydeden kontrol ünitesi, sistemden aşırı soğutucunun aktığı baypas hattındaki solenoid valfı açar. membran genleşme tankı (basınç atmosferik basınca eşit olan).
Sistemde ayarlanan basınca ulaşıldığında solenoid valf kapanır ve sıvının sistemden genleşme deposuna akışını engeller.

Sistemdeki soğutucu soğudukça hacmi azalır ve basınç düşer. Basınç ayarlanan seviyenin altına düşerse kontrol ünitesi açılır

pompa. Pompa, sistemdeki basınç ayarlanan seviyeye yükselene kadar çalışır.
Tanktaki su seviyesinin sürekli izlenmesi, pompanın kuru çalışmasını ve ayrıca tankın aşırı doldurulmasını önler.
Sistemdeki basınç maksimum veya minimumun üzerine çıkarsa buna göre pompalardan biri veya solenoid valflerden biri devreye girer.
Basınç hattındaki 1 pompanın performansı yeterli değilse 2. pompa devreye girecektir (kontrol ünitesi D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130). İki pompalı Flamcomat otomatik tahrik ünitesi bir güvenlik sistemine sahiptir: pompalardan veya solenoidlerden biri arızalanırsa ikincisi otomatik olarak açılır.
Tesisatın çalışması sırasında pompa ve solenoidlerin çalışma süresini eşitlemek ve tesisin servis ömrünü bir bütün olarak iki kat artırmak pompalama üniteleri kullanılmış
Pompalar ve solenoid valfler arasında “çalışma-bekleme” geçiş sistemi (günlük).
SDS modülünün kontrol panelinde basınç değeri, tank dolum seviyesi, pompa çalışması ve solenoid valf çalışmasına ilişkin hata mesajları görüntülenir.

Hava tahliye

Flamcomat AUPD'deki havanın alınması, basınç azaltma prensibine dayanır (kısma, Şekil 2). Basınç altındaki soğutucu tesisatın genleşme deposuna (basınçsız veya atmosferik) girdiğinde, gazların suda çözünme yeteneği azalır. Hava sudan ayrılır ve tankın üst kısmına monte edilen bir havalandırma deliğinden dışarı atılır (Şek. 3). Sudan mümkün olduğunca fazla havayı çıkarmak için özel bir bölme
PALL halkaları: Bu, geleneksel kurulumlara kıyasla hava giderme kapasitesini 2-3 kat artırır.

Sistemden mümkün olduğu kadar fazla gazı uzaklaştırmak için, artan döngü sayısı ve artan döngü süresi (her ikisi de tank boyutuna bağlı olarak) fabrika kurulum programında önceden programlanmıştır. 24-40 saat sonra bu turbo hava tahliye modu normal hava tahliye moduna geçer.

Gerekirse turbo hava tahliye modunu manuel olarak başlatabilir veya durdurabilirsiniz (eğer bir SDS modülünüz 32 varsa).

Yeniden şarj et

Otomatik tamamlama, sızıntılar ve havanın atılması nedeniyle meydana gelen soğutma sıvısı hacmi kaybını telafi eder.
Seviye kontrol sistemi gerektiğinde otomatik olarak telafi fonksiyonunu devreye alır ve soğutucu programa uygun olarak tanka girer (Şek. 4).
Tanktaki minimum soğutma sıvısı seviyesine ulaşıldığında (genellikle = %6), takviye hattındaki solenoid açılır.
Tanktaki soğutma sıvısı hacmi gerekli seviyeye (genellikle = %12) artırılacaktır. Bu, pompanın kuru çalışmasını önleyecektir.
Standart debimetre kullanıldığında su miktarı programdaki tamamlama süresine göre sınırlandırılabilir. Bu süre aşıldığında sorunun düzeltilmesi için harekete geçilmesi gerekir. Bundan sonra tamamlama süresi değişmediyse sisteme aynı hacimde su ilave edilebilir.
Pulse flowmetrelerin (opsiyonel) kullanıldığı tesisatlarda programa ulaşıldığında makyaj kapatılacaktır.

sınırlı miktarda su. Eğer makyaj hattı
Flamcomat AUPD doğrudan içme suyu besleme sistemine bağlanacaktır; bir filtre ve geri akış korumasının kurulması gereklidir (hidrolik kapatma vanası bir seçenektir).

Flamcomat otomatik şanzıman ünitesinin ana elemanları

AUPD Flamcomat M0 GB 300

A. Bondarenko

Yüksek katlı inşaatlardaki aktif büyüme nedeniyle ısıtma ve soğutma sistemleri için otomatik basınç bakım ünitelerinin (AUPD) kullanımı yaygınlaştı.

AUPD, sabit basıncı koruma, sıcaklık genleşmelerini telafi etme, sistemin havasını alma ve soğutma sıvısı kayıplarını telafi etme işlevlerini yerine getirir.

Ancak bu oldukça yeni olduğundan Rusya pazarı ekipman, bu alandaki birçok uzmanın soruları var: standart AUPD'ler nelerdir, çalışma prensipleri ve seçim yöntemleri nelerdir?

Açıklamayla başlayalım standart ayarlar. Günümüzde en yaygın AUPD türü, pompa tabanlı kontrol ünitesine sahip kurulumlardır. Böyle bir sistem birbirine bağlı basınçsız genleşme tankı ve kontrol ünitesinden oluşur. Kontrol ünitesinin ana elemanları pompalar, solenoid valfler, basınç sensörü ve akış ölçerdir ve kontrolör de otomatik tahrik ünitesinin bir bütün olarak kontrolünü sağlar.

Bu AUPD'lerin çalışma prensibi şu şekildedir: ısıtıldığında sistemdeki soğutucu genişler ve bu da basınçta bir artışa neden olur. Basınç sensörü bu artışı algılayarak kontrol ünitesine kalibre edilmiş bir sinyal gönderir. Kontrol ünitesi (tanktaki sıvı seviyesini sürekli olarak kaydetmek için bir ağırlık (doldurma) sensörü kullanan) bypass hattındaki solenoid valfı açar. Ve bu sayede fazla soğutma sıvısı sistemden, basıncı atmosferik basınca eşit olan membran genleşme tankına akar.

Sistemde ayarlanan basınca ulaşıldığında solenoid valf kapanır ve sıvının sistemden genleşme deposuna akışını engeller. Sistemdeki soğutucu soğudukça hacmi azalır ve basınç düşer. Basınç ayarlanan seviyenin altına düşerse kontrol ünitesi pompayı açar. Pompa, sistemdeki basınç ayarlanan değere yükselene kadar çalışır. Tanktaki su seviyesinin sürekli izlenmesi, pompanın kuru çalışmasını ve ayrıca tankın aşırı doldurulmasını önler. Sistem basıncı maksimum veya minimumun üzerine çıkarsa sırasıyla pompalardan veya solenoid valflerden biri devreye girer. Basınç hattındaki bir pompanın performansı yeterli değilse ikinci pompa devreye girer. Bu tip bir otomatik tahrik ünitesinin bir güvenlik sistemine sahip olması önemlidir: pompalardan veya solenoidlerden biri arızalanırsa ikincisi otomatik olarak açılmalıdır.

Pratik bir örnek kullanarak pompalara dayalı bir otomatik pompa seçme metodolojisini düşünmek mantıklı olacaktır. Son zamanlarda biri tamamlanmış projeler- “Mosfilmovskaya'da konut binası” (“DON-Stroy” şirketinin tesisi), merkezde ısıtma noktası benzer bir pompalama tesisatının kullanıldığı. Binanın yüksekliği 208 m olup, merkezi ısıtma merkezi sırasıyla ısıtma, havalandırma ve sıcak su temininden sorumlu üç fonksiyonel bölümden oluşmaktadır. Yüksek katlı binanın ısıtma sistemi üç bölgeye ayrılmıştır. Isıtma sisteminin hesaplanan toplam termal gücü 4,25 Gcal/h'dir.

3. ısıtma bölgesi için AUPD seçimine ilişkin bir örnek sunuyoruz.

İlk veri hesaplama için gerekli:

1) sistemin termal gücü (bölge) N sistem, kW Bizim durumumuzda (3. ısıtma bölgesi için) bu parametre 1740 kW'a eşittir (başlangıç ​​proje verileri);

2) statik yükseklik N st (m) veya statik basınç R st (bar), tesisat bağlantı noktası ile sistemin en yüksek noktası arasındaki sıvı kolonunun yüksekliğidir (1 m sıvı kolonu = 0,1 bar). Bizim durumumuzda bu parametre 208 m'dir;

3) sistemdeki soğutucu (su) hacmi V, l. Bir AUPD'yi doğru şekilde seçmek için sistemin hacmine ilişkin verilere sahip olmak gerekir. Eğer Kesin değer bilinmiyor, su hacminin ortalama değeri verilen katsayılardan hesaplanabilir masada. Projeye göre 3. ısıtma bölgesinin su hacmi V sistem 24.350 l'ye eşittir.

4) sıcaklık grafiği: 90/70 °C.

İlk aşama. AUPD için genleşme deposunun hacminin hesaplanması:

1. Genleşme katsayısının hesaplanması İLE Genişleme (%), başlangıçtan ortalama sıcaklığa kadar ısıtıldığında soğutucunun hacmindeki artışı ifade eder; T av = (90 + 70)/2 = 80 °C. Bu sıcaklıkta genleşme katsayısı %2,89 olacaktır.

2. Genişleme hacminin hesaplanması V dahili (l), yani ortalama sıcaklığa ısıtıldığında sistemden çıkan soğutma sıvısının hacmi:

V dahili = V sistem. k dahili /100 = 24350 . 2,89 /100 = 704 l.

3. Genleşme tankının tahmini hacminin hesaplanması V B:

V b = V dahili İLE zap = 704 . 1,3 = 915 l.
Nerede İLE zap - güvenlik faktörü.

Daha sonra, hacminin hesaplanandan az olmaması şartıyla genleşme tankının standart boyutunu seçiyoruz. Gerekirse (örneğin boyut kısıtlamaları olduğunda), hesaplanan toplam hacmi ikiye bölerek AUPD'ye ilave bir tank eklenebilir.

Bizim durumumuzda tank hacmi 1000 litre olacaktır.

İkinci aşama. Kontrol ünitesi seçimi:

1. Nominal çalışma basıncının belirlenmesi:

R sistem = N sistem /10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bar.

2. Değerlere bağlı olarak R kızkardeş ve N Sistemde, tedarikçiler veya üreticiler tarafından sağlanan özel tablo veya diyagramları kullanarak kontrol ünitesini seçiyoruz. Tüm kontrol ünitesi modelleri bir veya iki pompa içerebilir. İki pompalı bir AUPD'de, kurulum programında isteğe bağlı olarak pompaların çalışma modunu seçebilirsiniz: "Ana/yedek", "Pompaların alternatif çalışması", "Pompaların paralel çalışması".

Bu, AUPD'nin hesaplanmasını tamamlar ve tankın hacmi ve kontrol ünitesinin işaretlenmesi projede belirtilir.

Bizim durumumuzda 3. ısıtma bölgesi için AUPD, 1000 litre hacimli serbest akışlı bir tank ve sistemdeki basıncın en az 21,3 barda tutulmasını sağlayacak bir kontrol ünitesi içermelidir.

Örneğin, bu proje için iki pompa için MPR-S/2,7 AUPD, PN 25 bar ve Flamco'dan (Hollanda) bir MP-G 1000 tank seçildi.

Sonuç olarak kompresör bazlı kurulumların da olduğunu belirtmekte fayda var. Ama bu tamamen farklı bir hikaye...

ADL Şirketi tarafından sağlanan makale

SPL® hidrofor üniteleri, çeşitli bina ve yapıların evsel, içme ve endüstriyel su temin sistemlerinde ve ayrıca yangın söndürme sistemlerinde suyun pompalanması ve basıncının arttırılması için tasarlanmıştır.

Bu, gerekli tüm boruların yanı sıra bir pompa bloğundan oluşan modüler yüksek teknoloji ürünü bir ekipmandır. modern sistem Gerekli tüm izinlerin mevcudiyeti ile enerji verimli ve güvenilir çalışmayı garanti eden yönetim.

Rusya standartlarını, normlarını ve gerekliliklerini dikkate alarak önde gelen küresel üreticilerin bileşenlerinin kullanımı.

SPL® WRP: Tanımlama yapısı

SPL® WRP: pompa seti bileşimi

Tüm SPL® WRP-A pompaları için frekans kontrolü

Tüm pompalar için frekans kontrol sistemi, aynı büyüklükteki pompaların standart asenkron elektrik motorlarının harici kontrol sinyallerine göre izlenmesi ve kontrol edilmesi için tasarlanmıştır. Bu sistem kontrol, birden altıya kadar pompayı kontrol etme yeteneği sağlar.

Tüm pompalar için frekans kontrolünün çalışma prensibi:

1. Kontrol cihazı, PID kontrolüne dayalı basınç sensörünün okumalarına uygun olarak pompa motorunun dönüş hızını değiştirerek frekans dönüştürücüyü başlatır;

2. işin başında frekans kontrollü bir pompa her zaman çalıştırılır;

3. Gerekli sayıda pompanın açılıp kapatılması ve çalışan pompaların paralel ayarlanması ile hidroforun performansı tüketime bağlı olarak değişir.

4. Ayarlanan basınca ulaşılamazsa ve bir pompa maksimum frekansta çalışırsa, belirli bir süre sonra kontrolör ek bir frekans dönüştürücüyü açar ve pompalar dönüş hızına göre senkronize edilir (çalışan pompalar aynı dönüşte çalışır) hız).

Ve bu, sistemdeki basınç ayarlanan değere ulaşana kadar devam eder.

Ayarlanan basınç değerine ulaşıldığında kontrolör, çalışan tüm frekans dönüştürücülerin frekansını düşürmeye başlayacaktır. Konvertörlerin frekansı belirli bir süre belirlenen eşiğin altında kalırsa, ilave pompalar belirli aralıklarla birer birer kapatılacaktır.

Pompa elektrik motorlarının servis ömrünü zaman içinde eşitlemek için, pompaların açılıp kapanma sırasını değiştiren bir fonksiyon uygulanmıştır. Ayrıca işçi arızası durumunda yedek pompaların otomatik olarak etkinleştirilmesini de sağlar. Çalışan ve yedek pompa sayısı kontrol panelinden seçilir. Frekans dönüştürücüler, düzenlemeye ek olarak şunları sağlar: düzgün başlangıç tüm elektrik motorları doğrudan onlara bağlı olduğundan, ek yumuşak yolvericilerin kullanımını ortadan kaldırır, elektrik motorlarının başlatma akımlarını sınırlar ve dinamik aşırı yükleri azaltarak pompaların servis ömrünü uzatır. aktüatörler Elektrik motorlarını çalıştırırken ve durdururken.

Su besleme sistemleri için bu, ilave pompaları çalıştırırken ve durdururken su darbesinin olmayacağı anlamına gelir.

Her elektrik motoru için frekans dönüştürücü şunları uygulamanıza olanak tanır:

1. hız kontrolü;

2. aşırı yük koruması, frenleme;

3. Mekanik yükün izlenmesi.

Mekanik yük izleme.

Bu yetenek seti, ek ekipman kullanımından kaçınmanıza olanak tanır.

Bir pompa için frekans kontrolü SPL® WRP-B(BL)

SPL® WRP-BL konfigürasyonunun pompalama ünitesinin tabanında yalnızca iki pompa bulunabilir ve kontrol yalnızca çalışma-yedek pompa çalışma şeması prensibine göre uygulanırken, çalışma pompası her zaman frekansla çalışmaya dahil olur. dönüştürücü.

Frekans regülasyonu en çok etkili yöntem Pompa performansının düzenlenmesi. Bu durumda frekans regülasyonu kullanılarak uygulanan pompa kontrolünün kademeli prensibi, ciddi enerji tasarrufu ve artan sistem işlevselliği sağladığından, su tedarik sistemlerinde kendisini bir standart olarak zaten sağlam bir şekilde kurmuştur.

Bir pompa için frekans düzenleme prensibi, frekans dönüştürücü denetleyicisinin kontrol edilmesine, pompalardan birinin dönüş hızının değiştirilmesine, görev değerinin basınç sensörünün okumasıyla sürekli olarak karşılaştırılmasına dayanır. Çalışan pompanın performansının yetersiz olması durumunda kontrolörden gelen sinyale göre ilave pompa devreye girecek, kaza olması durumunda ise yedek pompa devreye girecektir.

Basınç sensöründen gelen sinyal, kontrolördeki ayarlanan basınçla karşılaştırılır. Bu sinyaller arasındaki uyumsuzluk, pompa pervanesinin dönüş hızını belirler. Çalışmanın başlangıcında ana pompa, minimum çalışma süresine ilişkin bir tahmine göre seçilir.

Ana pompa, şu an frekans dönüştürücüden çalışır. İlave ve yedek pompalar doğrudan ana şebekeye veya yumuşak yol verici aracılığıyla bağlanır. Bu kontrol sisteminde çalışan/yedek pompa sayısının seçimi kontrolörün dokunmatik ekranından sağlanmaktadır. Frekans dönüştürücü ana pompaya bağlanır ve çalışmaya başlar.

Değişken hızlı pompa her zaman önce çalışır. Sistemdeki su akışındaki artışa bağlı olarak pompa çarkının belirli bir dönüş hızına ulaşıldığında bir sonraki pompa çalıştırılır. Ve bu, sistemdeki basınç ayarlanan değere ulaşana kadar devam eder.

Elektrik motorlarının hizmet ömrünü zaman içinde eşitlemek için, elektrik motorlarının frekans dönüştürücüye bağlanma sırasını değiştirmeye yönelik bir işlev uygulanmıştır. Anahtarlama süresini özel olarak değiştirmek mümkündür.

Frekans dönüştürücü, yalnızca kendisine doğrudan bağlı olan elektrik motorunun düzenlenmesini ve yumuşak başlatılmasını sağlar; geri kalan elektrik motorları doğrudan ağdan çalıştırılır.

15 kW veya daha fazla güce sahip elektrik motorları kullanıldığında, başlatma akımlarını azaltmak, su darbesini sınırlamak ve su darbesini artırmak için ilave elektrik motorlarının yumuşak yol vericiler aracılığıyla çalıştırılması önerilir. paylaşılan kaynak pompa

Röle kontrolü SPL® WRP-C

Pompalar, belirli bir değere ayarlanmış basınç anahtarından gelen sinyale göre çalışır. Pompalar doğrudan şebekeden çalıştırılır ve tam kapasitede çalışır.

Pompalama ünitelerinin kontrolünde röle kontrolünün kullanılması şunları sağlar:

1. Belirtilen sistem parametrelerinin korunması;

2. Bir grup pompayı kontrol etmek için kademeli yöntem;

3. elektrik motorlarının karşılıklı yedeklenmesi;

4. Elektrik motorlarının motor ömrünün eşitlenmesi.

İki veya daha fazla pompa için tasarlanan pompalama tesislerinde, çalışan pompaların performansı yetersizse, çalışan pompalardan birinin kaza yapması durumunda da devreye girecek olan ilave bir pompa devreye alınır.

Pompa, basınç şalterinin ayarlanan basınç değerine ulaşıldığına dair sinyaline bağlı olarak belirli bir zaman gecikmesiyle durdurulur.

Bir sonraki belirlenen süre boyunca röle basınçta bir düşüş tespit etmezse, bir sonraki pompa durur ve ardından tüm pompalar durana kadar kademeli olarak çalışır.

Pompalama ünitesinin kontrol kabini, emme boru hattına monte edilen kuru çalışma koruma rölesinden veya depolama tankındaki şamandıradan sinyaller alır.

Kontrol sistemi, aldıkları sinyale göre su olmadığında pompaları kapatarak onları kuru çalışma nedeniyle tahribattan koruyacaktır.

Çalışanın arızalanması durumunda yedek pompaların otomatik olarak açılması ve çalışan ve yedek pompa sayısını seçebilme olanağı sağlanmıştır.

3 veya daha fazla pompaya dayalı pompalama kurulumlarında, 4-20 MA analog sensörden kontrol etmek mümkün hale gelir.

Basınç yükseltme sistemlerini röle basınç bakım prensibiyle çalıştırırken:

1. Pompalar doğrudan açılır, bu da koç darbesine yol açar;

2. Enerji tasarrufu minimum düzeydedir;

3. düzenleme ayrıktır.

Kullanım sırasında neredeyse farkedilmiyor küçük pompalar 4 kW'a kadar güç. Pompaların gücü arttıkça açma ve kapatma sırasındaki basınç dalgalanmaları giderek daha fazla fark edilir hale gelir.

Basınç dalgalanmalarını azaltmak için, damperin sıralı açılmasıyla pompaların dahil edilmesini düzenleyebilir veya bir genleşme tankı kurabilirsiniz.

Yumuşak yol vericilerin kurulumu sorunu tamamen ortadan kaldırabilir.

Doğrudan bağlantıda başlatma akımı, nominal akımdan 6-7 kat daha yüksektir, yumuşak başlatma ise elektrik motoruna ve mekanizmaya zarar vermez. Aynı zamanda, başlangıç ​​akımı, nominal akımdan 2-3 kat daha yüksektir; bu, pompa aşınmasını önemli ölçüde azaltabilir, su darbesini önleyebilir ve ayrıca başlatma sırasında ağ üzerindeki yükü azaltabilir.

Doğrudan çalıştırma, yalıtımın erken yaşlanmasına ve elektrik motoru sargılarının aşırı ısınmasına ve bunun sonucunda hizmet ömrünün birkaç kat azalmasına yol açan ana faktördür. Bir elektrik motorunun gerçek hizmet ömrü büyük ölçüde çalışma süresine değil, toplam çalıştırma sayısına bağlıdır.

Flamcomat AUPD, kapalı ısıtma veya soğutma sistemlerinde sabit basıncı korumak, termal genleşmeyi telafi etmek, havayı gidermek ve soğutma sıvısı kayıplarını telafi etmek için kullanılır.

Flamcomat kurulumunun amacı

Basıncı korumak

Flamcomat AUPD, tüm çalışma modlarında sistemde gerekli basıncı dar bir aralıkta (± 0,1 bar) korur ve ayrıca ısıtma veya soğutma sistemlerinde soğutucunun termal genleşmesini telafi eder. Standart versiyonda Flamcomat AUPD kurulumu aşağıdaki parçalardan oluşur:

• membran genleşme tankı;
• Kontrol bloğu;
• tanka bağlantı.

Tanktaki su ve hava, çok düşük gaz geçirgenliği ile karakterize edilen, yüksek kaliteli bütil kauçuktan yapılmış değiştirilebilir bir membran ile ayrılır.

Hava tahliye

Flamcomat AUPD'deki havanın alınması, basınç azaltma (kısma) prensibine dayanır. Basınç altındaki soğutucu tesisatın genleşme deposuna (basınçsız veya atmosferik) girdiğinde, gazların suda çözünme yeteneği azalır. Hava sudan ayrılır ve tankın üst kısmına yerleştirilen bir havalandırma deliğinden dışarı atılır. Sudan mümkün olduğu kadar fazla havayı çıkarmak için, genleşme deposunun soğutma sıvısı girişine PALL halkalı özel bir bölme monte edilmiştir: bu, geleneksel kurulumlara kıyasla hava giderme kapasitesini 2-3 kat artırır.

Yeniden şarj et

Otomatik tamamlama, sızıntılar ve havanın atılması nedeniyle meydana gelen soğutma sıvısı hacmi kaybını telafi eder. Seviye kontrol sistemi gerektiğinde otomatik olarak telafi fonksiyonunu devreye alır ve soğutucu programa uygun olarak tanka girer.