Parke döşeme üretimi. Evde adım adım kaldırım döşeme üretimi

Ve bahçıvan bir amatör, sitesini yüceltmeye ve daha rahat hale getirmeye çalışıyor. Başarılı bahçeciliğin ana faktörlerinden biri bahçe yollarıdır, çünkü sitede temiz ve düzenli bir görünüm sağlama işlevini taşırlar, böyle bir kulübede çalışmak on kat daha keyiflidir ve dolayısıyla emek verimliliğiniz artar.

Birçok yazlıkçının yaptığı bu yollar, çoğunlukla ihtiyaçtan ortaya çıkan tuğla kiremitler olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Ahşap veya taştan da yapılabilirler kısacası kim ne kadar içinde olursa olsun, en önemlisi özgürdür ve asıl işlevini yerine getirir.

Günümüzde, mağazalarda yolları düzenlemek için çok çeşitli kaldırım levhaları ve diğer benzer malzemeler de var, ancak bu güzellik basit bir yaz sakini için her zaman uygun değildir.

Yazar, kaldırım levhaları satın alırken tasarruf etmeye ve aile bütçesi için maksimum tasarrufla ekstra maliyet olmaksızın kendi kaldırım yollarını bulmaya karar verdi. Yazar en basit prensibi kullandı, tahtalardan kare bir şekil yaptı, kullanılmış yağla yağladı, böylece daha sonra çözelti matrise yapışmaz. İleride yolun olacağı alanı hazırladım, kalıbı yere koydum, harcı koydum ve tesviye ettim ve birkaç dakika sonra kalıbı kaldırdım ve kiremit yerinde kaldı, yapmanın bütün prensibi bu. kendi elleriyle fayans. Ve şimdi yazarın bunu nasıl yaptığını ve bunun için neye ihtiyacı olduğunu ayrıntılı olarak ele alacağız.

Malzemeler: levhalar, çimento harcı, atık yağ.
Araçlar: demir testeresi, kürek, mala, fırça, çekiç.

Ve böylece, her şeyden önce, gelecekteki yol için bir yer hazırladı, çimi çıkardı ve yüzeyi düzleştirdi.

Daha sonra iç kenarlarına kullanılmış yağ sürerek formu hazırladım.

Evde patikalar ve oyun alanları için malzeme üretme fikri oldukça umut verici. Özel bir ev ve yazlık için bu her zaman sıcak bir konudur, bu nedenle gelir kaynağınız olması mümkündür. Evde kaldırım levhalarının üretim teknolojisi, fabrikadan öncelikle ölçekte farklıdır.

Evde kaldırım levhası üretimi

Özel bir evin herhangi bir sahibi, öyle ya da böyle, beton üretimi ile karşı karşıya kalır ve ilk elden çimentoya aşinadır. Bu durumda, kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak tamamen yeni bir şey gibi görünmeyecektir. Evde, titreşimli döküm teknolojisi en sık kullanılır. Beton karışımı kalıplara dökülür ve özel bir titreşimli masa üzerinde sıkıştırılır. Bu tür üretim, dökme çözeltisinin bir parçası olarak plastikleştiricilerin kullanımını içerir.

Teçhizat

Ev üretimi için basitleştirilmiş bir alet ve ekipman seti kullanılır. İhtiyacın olacak:

• Beton sıkıştırma için titreşimli tabla;
• Formlar;
• Lastik tokmak;
• Usta Tamam;
• Beton karıştırıcı;
• Yardımcı öğeler: kovalar, kürekler, vb.

İnternette çok sayıda şema olduğundan, ustalar titreşim masalarını kendi başlarına inşa etme eğilimindedir.

Sarf malzemeleri

Fayans için beton harcı hazırlamak için aşağıdaki malzemelere ihtiyaç vardır:

• 400 markadan yüksek kaliteli çimento, en iyi seçenek M500'dür;
• Önce elenmesi gereken nehir kumu;
• Çapı 10 mm'den fazla olmayan kırma taş (çakıl veya elek);
• Plastifiyanlar ve diğer geliştiriciler;
• Pigmentler (renkli karolar için);
• Musluktan temiz su;
• Kalıplar için özel yağlayıcılar.

Ev üretiminin adım adım açıklaması

Form hazırlama

Çözeltiyi kalıplara dökmeden önce uygun şekilde hazırlanmaları gerekir, aksi takdirde daha fazla sıyırma ve temizlik son derece zor olacaktır. Bunu yapmak için, kalıplar içeriden ince bir özel yağlayıcı tabakası ile kaplanır. Bu adımda, ana şey katmanın kalınlığı ile aşırıya kaçmamaktır, aksi takdirde kabarcıklardan zarar görmüş ürünler alabilirsiniz.

Petrol ürünleri kalıp yağlama için uygun değildir.

Süreci kolaylaştırmak için evde kullanıma uygun aerosol yağlayıcılar satılmaktadır.

harç tarifi

Fayans kalitesinin sırrı, karışımın hazırlanması için doğru tarifi bilmenin yanı sıra üretim teknolojisini gözlemlemede yatmaktadır. Düzgün seçilmiş bileşen oranı, güçlü ve dayanıklı bir karo verecektir. Renkli karolar boyaların kullanılmasını gerektirir, ancak bitmiş ürünün gücünü azaltır. Mukavemeti güçlendirmek, takviye liflerinin eklenmesine yardımcı olacaktır.

Plastikleştiriciler, betonun kalitesini, yani döküm sırasında önemli olan plastisitesini iyileştirmek için kullanılır. Miktarı, diğer tüm kuru bileşenlerin ağırlıkça % 0,5'ini geçmemelidir. Pigment katkı maddeleri, daha önce tamamen homojen olana kadar suda çözülmüş olan toplam kuru kütlenin %2'si miktarında eklenir. Evde kalıp dökmek için harç tarifi, 1: 3 oranında çimento kum oranını varsayar.

Üretimde eşit derecede önemli bir nokta, dökmeye hazır çözeltinin kıvamını belirleyen su miktarıdır. Aşırı su, kaldırım levhalarının mukavemetine zarar verecektir. Genellikle 3 kova çimento için 2 kova su alın.

Hazırlık çalışmaları

Yoğurma işlemine başlamadan önce, yoğurma sırasında bileşenlerin girişini geciktirmemeye özen gösterin. İşi, gerekli malzemeleri hemen teslim edecek bir yardımcıyla yapmak en iyisidir.

Kovalarda, bir parti için hemen kum, çakıl ve çimento hakkında not almanız gerekir. Plastikleştiriciler ve boyalar sıcak suda önceden çözülür. Yol boyunca böyle bir çalışma yapılamaz, çünkü içlerinde topaklar ve yağış kalmamalıdır.

grup

Çözeltinin karıştırılması, bileşenlerin sürekli karıştırılarak doğru şekilde verilmesini gerektirir. Tek seferlik bir parti için, karıştırıcı ağızlı geleneksel bir zımba uygundur, ancak büyük hacimli üretim için küçük bir beton karıştırıcı vazgeçilmezdir.

Yoğurma talimatları:

• İlk olarak, karıştırıcıya su dökülür, eksi plastikleştiricilerin ve boyaların seyreltildiği su da bir sıvıdır;

• İkinci bileşen, beton mikserinin sürekli çalışmasıyla sorunsuz bir şekilde eklenen çimentodur;

• Buna karşılık, çözeltiye kum ve kırma taş eklenir;

• Plastik bir kütle elde edildiğinde, suda çözünen plastikleştiriciler ve pigmentler eklenir;

• Homojen bir yulaf lapası benzeri kütle elde edilene kadar birkaç dakika daha karıştırılır.

Çözeltinin kıvamı plastik olmalı, ancak çok sıvı olmamalıdır. Alınan kısım iyi tutulmalı, akmamalı veya parçalara ayrılmamalıdır.

Dökme ve titreşimli masa

Genel olarak, evde titreşimli bir masa olmadan yapabilirsiniz, ancak bu durumda yüksek kaliteli ürünler elde edemezsiniz. Gerçek şu ki, çok plastik bir kütle bile formları sıkıca dolduramaz ve boşluklardan kaçınılamaz. Ev pistleri için bu işe yarar, ancak satış için daha yüksek sınıf ürünlere ihtiyacınız var.

Döküm kalıpları, titreşimli bir masa üzerine kurulur ve 4 cm'den fazla olmayan bir yüksekliğe kadar bir çözelti ile doldurulur. Renkli karoların üretiminde genellikle iki kompozisyon hazırlanır: renkli ve düzenli. Daha dayanıklı bir karo elde etmenizi sağlayan formları katmanlar halinde doldurun. Bazı durumlarda, kiremit kırma taşla değil, beton katmanlar arasına yerleştirilmiş metal bir ağ ile güçlendirilir.

Kütleyi yaklaşık 5 dakika içinde sıkıştıracak olan titreşimli masanın çalışması başlatılır. Kütle içindeki boşlukların hazır olup olmadığını anlamak, beton karışımının yüzeyinde beyaz köpük görünümü verir.

katılaşma

Formlar titreşimli masa üzerinde niteliksel olarak doldurulduktan sonra çıkarılır ve özel raflara taşınır. Maruz kalma, doğrudan güneş ışığına erişim olmadan yaklaşık 2 gün boyunca gerçekleşmelidir. Hiçbir durumda beton erken kurumamalıdır, bu nedenle ısıda su püskürtülerek periyodik olarak nemlendirilmelidir.

soyunma

Parke döşeme üretimi için son adım, döküldükten 2-3 gün sonra yapılan sıyırma işlemidir. Karo nemli olduğu ve maksimum mukavemet kazanmadığı için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Kalıp ayırıcıların önceden kullanılması bu işlemi kolaylaştırır, bu yüzden bu adımı atlamayın ve atlamayın. Dayanıklı ürünler elde etmek için kalıptan çıkarmadan önce kalıpları 50 ila 70 derece sıcaklıktaki suya indirmeniz gerekir. Birkaç dakika böyle bir ısınma ve daha önce kalıpları lastik bir çekiçle vurarak karoyu alabilirsiniz. Kalıpların ısıtılması, üretim döngülerinin sayısını önemli ölçüde artırır. Ayrıca, böyle bir önlem evliliği en aza indirmeye yardımcı olacaktır.

Diğerleri şu anda ne okuyor:

Kaldırım taşları çok talep edilen bir yapı malzemesidir. Ancak doğal taş işlenmesi zor olduğu için oldukça pahalıdır. Bu nedenle, doğal mineraller genellikle çimento bağlayıcılara dayalı yapay taşlarla değiştirilir. Bu tür malzemelere genellikle sadece kaldırım levhaları denir. Pek çok yerden satın alabilirsiniz, örneğin kaldırım levhası üreticisi / mos-bruschatka.ru cazip bir fiyat ve kalite ile ayırt edilir.

Ve kendi ellerinizle kaldırım levhaları yapabilirsiniz. Bunu yapmak o kadar kolay ki, hemen hemen herkes yapabilir, bazılarının suni taştan fayans yaparak yaptığı satış dahil.

Bunu yapmak için sadece ahır veya garaj gibi bir odaya ve basit bir titreşimli masaya ihtiyacınız var. Bir beton karıştırıcı lüksüne sahip olmak güzel, ancak oluklu bir kürek de işe yarayacaktır. İlk hammaddeler çimento, kum, plastikleştirici ve gerekirse boyadır.

Kaldırım levhalarının formülasyonundaki en önemli katkı maddesi bir plastikleştiricidir. Teknolojik süreç ve nihai ürünün kalitesi üzerinde aşağıdaki etkiye sahiptir:

Fayanslar kuruduğunda çatlamayı ortadan kaldırır;

Plastisiteyi arttırır ve çimento karışımının delaminasyonunu önler;

Bitmiş karoların donma direncini ve mukavemetini arttırır;

Ürüne su itici özellikler kazandırır.

Ek olarak, bazen titreşimli bir tabla olmadan plastikleştirilmiş bir karışımla çalışmak mümkündür.

Bu katkı maddeleri genellikle betonarme yapıların üretimi için hammadde tedarikinde uzmanlaşmış şirketlerden temin edilebilir. Beton için en ünlü plastikleştirici markaları Superpalast C-3 veya Çin A, B veya C kaliteleridir. Ancak endüstriyel müstahzarlar yerine bazı deterjanlar oldukça uygundur. Örneğin, hırdavatçılarda 5 litrelik teneke kutularda satılan ucuz sıvı sabun, ezilmiş çamaşır sabunu, şampuan veya bulaşık deterjanı.

Genellikle aşağıdaki maddelerden biri kullanılır, miktar 12 kg çimento (kova) başına verilir:

2 yemek kaşığı. ben. (kaydırmalı) çamaşır tozu,

2 yemek kaşığı. ben. sıvı sabun;

2 çay kaşığı bulaşık deterjanı.

Söndürülmüş kireç, bir plastikleştirici olarak iyi çalışır. Oranları yaklaşık olarak 6 kısım çimento başına 1 kısım oranında seçilir, ancak optimal oranın deneysel olarak seçilmesi tercih edilir. Bu katkı, ürünleri çatlamaya karşı korur, pürüzsüz, eşit, ani sıcaklık değişimlerine dayanıklı hale getirir. Bununla birlikte, kirecin diğer plastikleştirici türleri ile uyumsuz olduğuna dikkat edilmelidir.

Ayrıca, sözde eski inşaatçılar tarafından özel mukavemetli yapıların yapımında kullanılan yumurta akı gibi yarı mistik katkı maddeleri de vardır. Şimdi bu uygulanmıyor, ancak böyle bir arzu varsa deney yapmayı kimse yasaklamıyor.

Kaldırım levhalarını dökmek için formlar.

Mağazadan satın alınabilirler. İşte yapıldıkları malzemeye bağlı olarak döküm sayısına göre kalıpların yaklaşık dayanıklılığı:

Poliüretan - 100'e kadar;

Plastik - 250'ye kadar;

Kauçuk - 500'e kadar.

Not: Hızlı aşınmasına rağmen, poliüretan iyidir çünkü şekillendirilmesi kolaydır, bu nedenle kendi ürünlerini yaratan tasarımcılar en çok onunla ilgilenir. Ve iki bileşenli poliüretan bileşikleri satın almak artık sorun değil. Ancak, yeterli sayıda karo dökmek için bir düzineden fazla aynı kalıba ihtiyacınız olacağını unutmayın, aksi takdirde bu işlem çok uzun sürecek.

Çimento karışımını dökmeden önce, donmuş dökümün kalıplardan daha kolay çekilebilmesi için kalıpların yağlanması tavsiye edilir. Bu amaçlar için özel bir emülsiyon ticari olarak mevcuttur, ancak aşağıdaki tarife göre kendiniz hazırlamak daha kolaydır:

3 litre ısıtılmış su;

Bir bardak motor yağı veya atığı;

50-60 ml sıvı sabun.

İyice karıştırılmış bir ürün, kalıbın iç yüzeyine ince bir tabaka halinde fırça ile uygulanır, alt kısmında su birikintileri oluşmamaya çalışılır.

Kaldırım levhaları için yaklaşık tarifler.

En basit çözümün bileşenleri:

Kum - 30 kg;

plastikleştirici - 100 gr;

Portland çimentosu M-500 - 15 kg'dan düşük olmayan;

Su, çimento hacminin yaklaşık yarısıdır.

Granit yongaları kullanarak çözüm:

Portland çimentosu M-500 - 10 kg'dan düşük olmayan;

Kum - 15 kg;

Küçük ezilmiş granit - 15 kg;

plastikleştirici - 100 gr;

Çimento hacminin yarısına kadar su.

Granit yerine ince çakıl oldukça uygundur. Bu bileşenlere ek olarak, köpük elyaf beton üretiminde kullanılan özel takviye edici poliamid, bazalt veya cam elyaf çözeltisinden 1 kg / m3'e kadar eklemek mümkündür. Boyalı karolar, belirli bir boya türü için talimatlara göre pigmentler eklenerek elde edilir. Tek tip bir renk elde etmek için çözelti iyice karıştırılmalıdır.

Kaldırım levhalarının kendin yap dökümü. Adım adım talimat.

Önce kalıplar yarıya kadar doldurulur, ardından 3-5 dakika titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırılır. Bu, karonun alt - ön tarafının iyi bir şekilde dökülmesi ve üzerinde olası hava kabarcıklarından kabuk kalmaması için gereklidir. Titreşimli tablanın çalışması sırasında çözelti en üste kadar doldurulur.

Doldurulan formlar önceden hazırlanmış düz bir yüzeye taşınır, bir film ile kaplanır ve en az birkaç gün bekletilir. Sertleştikten sonra karo kalıptan çıkarılır ve sonraki 10 gün boyunca filmin altında saklanır. Ayrıca güç kazanması için en az bir ay açık havada tutulur.

Mukavemeti daha da artırmak isterseniz, karo dökülmeden önce kalıba yerleştirilen demir ızgara ile güçlendirilir. Ek olarak, henüz kurutulmamış, ancak zaten sertleştirilmiş karonun kuru Portland çimentosu ile serpildiği ve eşit şekilde ovalandığı yüzey sertliğini artıran bir ütüleme işlemi vardır.

Kaldırım levhalarının üretimi (kaldırım taşları), tüm süreç videoda.

Kaldırım levhalarının üretimi, bir ev atölyesinde oldukça uygulanabilir olan basit bir işlemdir.

Fayans üretimi için kullanılacak ekipman uygun bir maliyetle seçilebilir, malzeme de ucuzdur. En pahalı ürün Fayans üretimine hazırlanırken satın alınması gerekecek olan - bu bir beton karıştırıcıdır.

Fayans imalatında neye ihtiyaç duyulacak?

Evde fayans yapmaya karar verenlerin ne satın alması gerektiğine daha yakından bakalım:

1. titreşimli masa (satın alabilirsiniz, ancak kendiniz yapmak oldukça mümkündür);
2. fayans formları (maliyet, formun malzemesine, boyutuna ve uygulama türüne bağlıdır);
3. seçim için kürek;
4. bir kova (9-12 litre için metal ise daha iyidir);
5. boşlukları yerleştirmek için uçuşlar;
6. eldivenler.

Fayans üretim hattı oluşturulduktan sonra satın alma yapmak mümkündür. İşlenmemiş içerikler, doğrudan ev üretimine gidecek:

• çimento (A-Sh-400'den daha yüksek bir marka seçmek daha iyidir);
• çimento boyası (gölge tercihlerinize bağlıdır);
• plastikleştirici (tercihen derece C-3);
• granit elemeler;
• iş parçaları için kalıpları yağlamak için alet.

Üretim adımları

Daha fazla vibro döküm için kalıp hazırlama süreci

Üretim sürecine başlamadan önce formların doğru bir şekilde hazırlanması önemlidir. Bunu yapmak için seçilen formları yağlayın özel yağ böylece daha fazla kalıptan çıkarma sorunsuz bir şekilde ilerler.

Yağlama, diğer şeylerin yanı sıra, plastik kalıbın ömrünü birkaç yüz devir artırmanıza olanak tanır. Önemli bir nüans, bir sonraki döngü beklentisiyle, sıyırma işleminden sonra kalıpları yağlamadan yıkamanın gerekli olacağıdır.

Teorik olarak yağlayıcı, motor yağı ve sudan bağımsız olarak hazırlanabilir, ancak oranlar ideal olmalıdır, aksi takdirde yağlayıcı tüm karo yığınını mahvedebilir.

Gres çok yağlıysa, bitmiş karoda kabuklar olabilir. Yağlayıcının yağ içeriği yetersizse, daha sonraki sıyırma sırasında sorunlar ortaya çıkabilir.

Fayans üretimi için formlar elle yapılabilir. Bizimkilerde nasıl yapılacağını okuyabilirsiniz.

Gelecekteki beton için bileşenlerin hazırlanması

Doğrudan beton harcı yapmadan önce bir beton mikseri hazırlamak önemlidir. İçeride, beton karıştırıcıyı sade suyla durulayın. Fayans üretimi için genellikle kullanılır yarı ıslak beton bu nedenle beton mikserinin duvarlarının ıslak olması önemlidir.

Betonun ne kadar ıslak olacağına, daha fazla mukavemeti ve kalıplardaki boşlukların maruz kalma süresi bağlıdır. Duvarların nemi sadece yüksek kaliteli karıştırma sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda beton mikserinin iç kısmının harçla erken kirlenmesini önlemeye de yardımcı olacaktır.

Ardından, hazırlıyoruz boya beton için ve plastikleştirici. Kuru beton çözeltisinin toplam kütlesindeki yaklaşık plastikleştirici oranı %0,5'tir. Beton karışımının plastikleştiriciye oranının yaklaşık işareti - 200 g başına 40 litre.

Kuru betona plastikleştirici ilave edilmemelidir.

200 gr hammaddeyi 1 litre çok sıcak suda (80-85 °C) seyreltmek gerekir. Plastikleştirici iyi çözülmelidir, çökelti oluşumu kabul edilemez. Bu nedenle su sıcaklığı ve homojen karışım çok önemlidir.

hadi hazırlanalım pigment boya gelecekteki somut çözüm için. Boya, kuru halde olan karışımın toplam bileşiminin %2'sinden fazla değildir. Boya maliyetinin oldukça yüksek olduğu göz önüne alındığında, herkes tüketiminden tasarruf etmeye ve böylece karo maliyetini düşürmeye çalışıyor. Ancak, karonun uzun süre görünümü, beton renginin ne kadar kaliteli ve yoğun olduğuna bağlıdır. Bu nedenle, tasarruf etmemelisiniz, aksi takdirde karo bir yıl içinde zengin gölgesini kaybeder.

Üretmek için boya tasarrufu ve bitmiş ürünün rengine zarar vermemek için çift doldurma yöntemini kullanabilirsiniz. Bu yöntem, plastik kalıpların yaklaşık yarısına kadar renkli bir çözelti ile doldurulmasını ve renksiz betonun zaten kalıpların kenarlarına kadar anında dökülmesini içerir. Bu dökme yöntemi, yalnızca boya tüketimini 2 kat azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda bitmiş ürünlerin gücünü de artıracaktır.

Yaklaşık 800 gr boya 45-50°C sıcaklıktaki 3 litre suda iyice karıştırılır. Boya kısımlar halinde eklenir, ayrıca bir çökelti oluşumu da kabul edilemez. Bitmiş karonun önünde olacak küçük bir boya tortusu bile bitmiş ürünün tüm görünümünü bozacaktır. Boyanın çökmesi nedeniyle oluşan lavabo da karonun mukavemetini etkileyerek piyasa değerini önemli ölçüde düşürür.

Vibrocasting ile karo üretimi

Kalıplar ve beton mikseri hazırlandıktan sonra boya ve plastifiyan hazırlandıktan sonra beton karışımının direkt karıştırılmasına geçilir. Fayans üretimi için beton harcı imalatında, belirli nüanslar Bu, beton için çok düşük bir nem içeriğidir.

Bitmiş ürünün daha fazla mukavemetinin bağlı olacağı su ve beton miktarının oranına bağlıdır. Harçtaki nem, toplam çimento içeriğinin %30'u olmalıdır. Böylece 3 kova çimento için 2 kova suya ihtiyacınız olacak ve bu hacim zaten boya ve plastikleştirici ile. Böyle bir çözümü yoğurmak kolay değildir, bu nedenle ıslak duvarlı bir beton karıştırıcıya ihtiyaç vardır.

1. çalışan bir beton mikserine ölçülen bir doz su dökün;
2. çimento dökün, karıştırın;
3. bırakma ekle;
4. önceden hazırlanmış boya ve plastikleştiriciye dökün.

Özenle karıştırılmış eşit renkteki karışım önceden hazırlanmış formlara dökülür. Boşlukları titreşimli masaya yerleştiriyoruz. Üzerine kurulu olan boşluk sayısını tablonuzla orantılı olarak seçmeniz gerekir. Masanın yaylarında zayıflık kabul edilemez, ancak tıkanıklık onlara zarar verir.

titreşim yoğunluğu tablo tamamen boşluk sayısına bağlıdır. Dahil olan tablodaki formlardaki beton karışımı erimeye başlar. Boşluklarda doldurulması gereken boşluklar olacaktır. Kalıpların tabla üzerinde vibrasyon süresi yaklaşık 5 dakikadır.

Boşluklarda beyaz bir film göründüğünde, bu işlemin başarılı olduğu ve beton karışımındaki tüm fazla havanın alındığı anlamına gelir. Daha sonra formlar kaldırılabilir.

Beton ürünlerin maruz kalması ve ardından soyulması

Güneş ışığı almayan bir odada karo yaklaşık olarak kurur. gün boyunca. Bu hızlı kuruma, düşük nem içeriğinden ve bileşimde diğer şeylerin yanı sıra beton karoların mukavemetini artıran bir plastikleştiricinin varlığından kaynaklanmaktadır.

üretiyoruz bitmiş ürünlerin sıyrılması Ve kalıpları yıkamayı unutmayın. Düz su büyük olasılıkla kaldırım kalıplarını temizleyemeyecektir, ancak bu süreçte yüksek tuzlu bir tuzlu su çözeltisi yardımcı olabilir.

Videoda biraz daha ayrıntı:

Bir yazlık kulübede veya bir kır evinin yakınında yollar düzenlerken, herkes onların yalnızca işlevsel olmalarını değil, aynı zamanda genel peyzaj tasarımına da uymasını ister. Doğru karoları bulmak her zaman kolay değildir. Bu gibi durumlarda, çoğu evde kendi elleriyle kaldırım levhaları oluşturmaya karar verir. Bunu nasıl yapacağımızı, bu materyalde anlatacağız.

Evde fayans yapmak buna değer mi?

İlk olarak, karoları kendiniz yapmanın ne kadar karlı olduğunu bulalım. Yaratılış süreci çok zaman, emek ve özen gerektirir. İnkar edilemez bir artı - sonuç olarak, evinizin tasarımına ve çevredeki manzaraya uygun olarak yapılmış özel bir yol elde edersiniz. Fayansların rengiyle deneyler yaparak inanılmaz desenler ekleyebilirsiniz.

Sorunun ekonomik bir yanı da var: kır evindeki yollar için kendin yap kaldırım levhaları bitmiş ürünlerden çok daha ucuz. Ayrıca çalışmasının özelliklerine uygun bir kaplama yapabilirsiniz. Oyun alanlarını, patikaları, garaj girişlerini kaplamak için güç ve diğer özellikler için tamamen farklı gereksinimler ortaya konmuştur.

Kaldırım levhaları yapma süreci

Öyleyse, kendinize bir kapak oluşturma fikrinden ilham aldıysanız, gelin bu konuya daha yakından bakalım.

Bireysel bir formun üretimi

Kır evi için kendi elinizle fayans yapmak için, ürünlerin döküleceği bir kalıba ihtiyacınız olacak. Uygun formlar herhangi bir özel mağazada bulunabilir. Size şekil ve boyutta geniş bir plastik ürün yelpazesi sunulacak. Ancak çoğunun sadece 200 dolgu için tasarlandığını unutmamalıyız. Bu nedenle, forma karar verdikten sonra, bu kaplardan yaklaşık bir düzine satın almanız gerekir.

Biliyor musun? Kendi elinizle fayans kalıpları yapmak, çok çeşitli kaplar kullanarak yaratıcı bir sürece dönüştürülebilir. Örneğin yemek kapları bu iş için uygundur. Oldukça yumuşak, esnek ve aynı zamanda dayanıklıdırlar.

Malzeme seçimi ve çözeltinin hazırlanması

Gelecekteki bir kiremit için bir harç hazırlamak için çimento ve kum satın almanız gerekir ve ayrıca suya da ihtiyacınız olacaktır. Karışımın kalitesi, kullanılan çimentonun oranlarına ve kalitesine bağlıdır. Bahçe yolları için M 500 çimento sınıfı kullanılması tavsiye edilir. Tüm bileşenler temiz, kir ve yapraklardan arındırılmış olmalıdır. Kumda iri taşlar çıksa hiç farketmez. Bu, karoya özel bir doku verecektir.

Biliyor musun? Solüsyona özel plastikleştiriciler ekleyerek karoların aşırı sıcaklıklara karşı mukavemetini ve direncini artırmak mümkündür.

Bileşenleri gerekli oranda kaba döktükten sonra karıştırılmalıdır. Bunu yapmak için, karıştırıcı eki olan bir perforatör kullanabilirsiniz. Ancak büyük hacimlerde üretmeyi planlıyorsanız, önceden bir beton mikseri satın almak daha iyidir.

İkinci durumda, önce tesisata kum dökülür, karıştırıcı açılır ve yavaş yavaş çimento eklenir. Bundan sonra, karışımı karıştırmayı bırakmadan, gerektiği kadar küçük porsiyonlarda su ve plastikleştirici ekleyin.

Önemli! Çok fazla su, betonun o kadar güçlü olmamasına neden olur ve kullanım sırasında kiremit hızla parçalanabilir. Çözeltinin fazlalığı emmesini önlemek için, buna takviye lifi ve su itici katkı maddeleri eklenir.

Bir kalıba çözelti nasıl dökülür, işlem özellikleri

Şimdi çözelti kalıplara dökülebilir. Bundan önce, formlar herhangi bir yağ ile yağlanmalıdır, ancak emülsol ile daha iyidir. Daha sonra kuruduktan sonra ürünü kolayca çıkarabilirsiniz.

Önemli! Bu aşamada ürünün mukavemetini arttırabilirsiniz. Bunu yapmak için çözelti kalıbın yarısına kadar dökülmeli ve ardından içine bir tel, metal çubuk veya ağ yerleştirilmelidir. Bundan sonra, çözeltiyi ağzına kadar ekleyin.

Ancak kaldırım levhalarının kendi elinizle nasıl yapılacağı sorusu burada bitmiyor. Çözeltide çimento kütlesini gereksiz yere gevşeten kabarcıklar olabilir. Bu sorunu ortadan kaldırmak için formları titreşimli bir masaya yerleştirmek gerekir. Sürekli hafif karıştırma sırasında betondan fazla hava çıkacaktır. Böyle bir masa, herhangi bir raf veya raf ile değiştirilebilir. Üzerine formlar yerleştirilir ve daha sonra yapı bir tokmakla her taraftan vurulur.

Fayans nasıl düzgün bir şekilde kurutulur ve ne zaman kullanılır?

Bir sonraki adım, bitmiş ürünleri kurutmaktır. Doldurulan kalıplar streç film ile kapatılmalı ve yaklaşık 3 gün beklenmelidir. Gelecekteki karoda gerekli nem seviyesinin korunduğundan emin olun. Bunu yapmak için periyodik olarak su ile nemlendirilebilirler.

Kuruduktan sonra kalıplar hafifçe vurulur, kenarları bükülür ve ürünler çıkarılır. Ancak henüz kullanılamazlar - karonun yeterince kuruması ve güçlendirilmesi için 3-4 hafta daha dayanmak gerekir.

Kauçuk karoların üretim teknolojisi

Betona ek olarak, fayans yapmak için kırıntı kauçuğu kullanılır. Geri dönüştürülmüş araba lastiklerinden yapılmıştır. Lastikler, ağır yüklere uzun süre dayanabildikleri için genellikle yüksek kaliteli malzemeden yapılır.

Onlardan yapılan kırıntı, 0,1 mm ila 10 mm arasında değişen farklı fraksiyonlara sahip olabilir. Hangisinin kullanılacağı, kauçuk karonun nerede duracağına ve hangi yüklere maruz kalacağına bağlıdır.

Kural olarak siyah renkte yapılır, ancak bazen başka renklerde boyanabilir. Ayrıca, genellikle metal ve tekstil parçaları içerebildikleri için maliyeti çok daha ucuz olan büyük fraksiyonlar (2-10 mm) boyanır.

Önemli! Renkli karoların imalatında, biri renkli olmak üzere iki katman halinde oluşturulması gerekir. Ürünün toplam kalınlığı 1,5 cm'den fazlaysa bu kabul edilebilir Siyah karolar daha ince olabilir, ancak tek kat halinde yapılır.

• Hazırlık aşamasında, kırıntı kauçuğu hazırlanır. Bunu yapmak için lastikler damak halkalarından çıkarılır ve mekanik kriyojenik işleme tabi tutulur. Sonra 1-4 mm'lik bir fraksiyona sahip bir kırıntı elde edersiniz.
• Daha sonra kırıntılardan poliüretan bağlayıcı ekleyerek karışım hazırlamak gerekir. Aynı aşamada karoya renklendirmek için çeşitli pigmentler eklenir.
• Hazırlanan karışım vulkanizasyon presinde preslenir. Fayansın istenilen kalınlık ve yoğunluğa ayarlanmasını sağlar. Presleme işlemi soğuk veya sıcak olabilir. Her şey iş için hangi ekipmanı satın aldığınıza bağlıdır.

Yolu betonla doldurmak

Ülkede güzel bir yol oluşturmanın bir başka yolu da onu betonla doldurmaktır. Bu süreç aşağıdaki aşamalardan geçer:

• raylar için bölgeyi işaretlemek;
• toprak hazırlığı;
• kalıp montajı;
• yastık oluşumu;
• takviye elemanlarının montajı;
• dökme beton.

Gerekli malzeme ve araçlar

Başlamak için gerekli malzemeleri ve araçları önceden seçmeniz gerekir:

• kırılmış taş;
• kum (tercihen nehir);
• beton;
• işaretleme için kordon ve mandallar;
• çözelti kabı;
• ruberoid;
• Kova;
• sivri uçlu kürek;
• Usta Tamam;
• takviye (optimal olarak 12 mm kalınlıkta);
• kontrplak veya kalıp panoları.

Beton harcı nasıl karıştırılır

Her şeyden önce, çözümü karıştırmanız gerekir. Belirli bir oranda karıştırılan 3 bileşenden (çimento, kum ve kırmataş) oluşur: bir kova çimento üzerine bir kova kırma taş ve 3 kova kum alınır. Bunları bir beton karıştırıcıda yoğurmak daha iyidir.

Karıştırma, beton karıştırıcıya su eklenmesiyle başlar. Daha sonra buna kum eklenir ve sürekli karıştırılarak çimento eklenir. Kum kütle boyunca eşit olarak dağıldığında çözelti hazır kabul edilir. Şimdi doldurmaya başlayabilirsiniz.

Bu aşamanın da birkaç aşaması vardır. En hızlı ve en kolay yol, izleri işaretlemektir. Nereden geçeceklerini, hangi genişliğe sahip olacaklarını ve hangi yükleri deneyimleyeceklerini önceden belirlemek gerekir. Daha sonra mandallar düzgün bir mesafe ile zemine çakılır ve aralarına bir ip çekilir.

Şimdi toprağı dökmek için hazırlamamız gerekiyor. Bunu yapmak için, çimin üst tabakası yaklaşık 7 cm derinliğe kadar çıkarılır, bitki kökleri çıkarılır. Kaldırılmazlarsa bu yerde çürürler, içinde suyun birikeceği boşluklar oluşur. Kışın donacak ve betonun yerini alacaktır. Bu nedenle, izler çatlayabilir.

Bir sonraki adım, kalıbı levhalardan veya kontrplaktan monte etmektir. İkincisi, parçaya güzel virajlar vermenizi sağlar.

Önemli! Farklı ortam sıcaklıkları nedeniyle betonun sıkışmasını ve genleşmesini telafi edecek dikişlere sahip olacak şekilde rayı parçalar halinde doldurmak gerekir. Bu nedenle, kalıp parçalar halinde yerleştirilebilir. Ayrıca, malzeme tüketimini azaltacaktır.

Daha sonra, drenaj işlevlerini yerine getirecek ve yükü yola eşit olarak dağıtacak olan bir yastık kurulur. Kum ve çakıl yastığı oluşur. Su tutmazlar, bu nedenle orada oyalanmaz ve kışın donma nedeniyle genleşmez. Fakat kum sonunda molozun altına batar. Bunun olmasını önlemek için su yalıtım malzemeleri doğrudan zemine serilir: çatı kaplama malzemesi, agrofiber veya jeotekstiller.