1" dişli delik. Konik boru dişleri için delikler

Bir parçanın iç dişini kesmek için önce bir delik açmanız gerekir. Boyutu iplik çapına eşit değildir ancak biraz daha küçük olmalıdır. Diş için matkabın çapını özel bir tabloda bulabilirsiniz, ancak bunu yapmak için diş tipini de bilmeniz gerekir.

Ana ayarlar

• çap (D);
• adım (P) - bir dönüşten diğerine olan mesafe.

GOST 1973257-73 tarafından belirlenirler. Büyük bir adım normal kabul edilir, ancak birkaç küçük adıma karşılık gelir. İnce duvarlı ürünlere (ince duvarlı borular) uygulanırken küçük bir adım kullanılır. Ayrıca uygulanan iplik herhangi bir parametreyi ayarlamanın bir yoluysa küçük bir dönüş yaparlar. Ayrıca bağlantının sıkılığını arttırmak ve parçanın kendiliğinden çözülmesi olgusunun üstesinden gelmek için dönüşler arasında küçük bir adım yapılır. Diğer durumlarda standart (büyük) bir adım kesilir.

Her birinin kendine özgü oluşum özellikleri olduğundan, birçok iplik türü vardır; iplik için deliğin çapı her durumda farklıdır. Hepsi GOST'larda belirtilmiştir, ancak çoğu zaman üçgen metrik ve konik kullanırlar. metrik diş. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.

Sökülebilir bağlantı gerektiren çoğu sıhhi tesisat ürününde genellikle cıvata ve benzeri bağlantı elemanlarında üçgen dişler, konik dişler görüyoruz.

Uyarlamalar

Oymaları kendi ellerinizle uygulamak için küçük cihazlar kullanın:

Tüm bu cihazlar, artan mukavemet ve aşınma direnci ile karakterize edilen alaşımlardan yapılmıştır. İş parçası üzerinde ayna görüntüsü elde edilen oluklar ve oluklar yüzeylerine uygulanır.

Herhangi bir kılavuz veya kalıp işaretlenmiştir - üzerlerinde kullanılan iplik türünü belirten bir yazı vardır. bu cihaz kesimler - çap ve adım. Tutuculara (manşonlar ve kalıp tutucular) yerleştirilirler ve vidalarla sabitlenirler. İplik kesme aparatı tutucuya sıkıştırıldıktan sonra sökülebilir bağlantı yapmak istediğiniz yere takılır/yerleştirilir. Cihazı çevirerek dönüşler oluşturulur. Cihazın işin başında ne kadar doğru konumlandırılacağı, dönüşlerin eşit şekilde "uzanıp uzanmayacağını" belirler. Bu nedenle, yapıyı düz tutmaya çalışarak, kaymalardan ve çarpıklıklardan kaçınarak ilk devrimleri yapın. Birkaç tur sonra süreç daha kolay hale gelecektir.

Küçük veya orta çaplı iplikleri elle kesebilirsiniz. Karmaşık tipler (iki ve üç yollu) veya büyük çaplarla elle çalışmak imkansızdır - çok fazla çaba gerektirir. Bu amaçlar için, özel mekanize ekipman kullanılır - bunlara bağlı musluklar ve kalıplar bulunan torna tezgahları.

Doğru şekilde nasıl kesilir

İplikler hemen hemen her metale ve bunların alaşımlarına (çelik, bakır, alüminyum, dökme demir, bronz, pirinç vb.) uygulanabilir. Sıcak ütüyle yapılması tavsiye edilmez - çok serttir, çalışma sırasında parçalanır ve yüksek kaliteli dönüşler elde etmek mümkün olmayacaktır, bu da bağlantının güvenilmez olacağı anlamına gelir.

İş için araç

Hazırlık

Temiz metal üzerinde çalışmanız gerekir - pası, kumu ve diğer kirletici maddeleri temizleyin. Daha sonra ipliğin uygulanacağı yer yağlanmalıdır (dökme demir ve bronz hariç - “kuru” işlenmelidir. Yağlama için özel bir emülsiyon vardır ancak yoksa ıslatılmış sabun kullanabilirsiniz. Diğer yağlayıcıları da kullanabilirsiniz:

İplik keserken sıklıkla makine yağı, madeni yağ ve hatta domuz yağı kullanılması yönünde tavsiyeler duyabilirsiniz. İyi çalışıyorlar, ancak uzmanlar bunu yapmamanın daha iyi olduğunu söylüyor - talaşlar viskoz maddeye yapışacak ve bu da musluğun veya kalıbın hızlı aşınmasına yol açacaktır.

Dilimleme işlemi

Dış dişleri keserken kalıp, borunun veya çubuğun yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilir. Çalışma sırasında kıpırdamamalı, aksi takdirde dönüşler düzensiz olacak ve bağlantı çirkin ve güvenilmez olacaktır. İlk dönüşler özellikle önemlidir. Bağlantının çarpık olup olmayacağını nasıl "yatırdıkları" belirler.

İç diş uygulanarak parça hareketsiz olarak sabitlenir. Küçük bir parça ise mengeneye sıkıştırabilirsiniz. Plaka büyükse hareket etmediğinden emin olun. mevcut yöntemlerörneğin çubuklarla sabitlenmiştir. M

Musluk, ekseni deliğin eksenine paralel olacak şekilde deliğe yerleştirilir. Az bir çabayla, yavaş yavaş verilen yöne doğru bükülmeye başlarlar. Direncin arttığını hissettiğiniz anda musluğu sökün ve talaşları temizleyin. Temizliğin ardından işleme devam edilir.

Fotoğraf kesme işlemi

Kör bir delikte iplik keserken derinliği gerekenden biraz daha fazla olmalıdır - bu fazlalık musluğun ucunu da içermelidir. Yapısal olarak bu mümkün değilse musluğun ucu kesilir. Aynı zamanda daha fazla kullanıma uygun değildir ancak başka çıkış yolu da yoktur.

Dönüşlerin yüksek kalitede olması için iki kılavuz veya kalıp kullanılır - kaba ve son işlem. İlk pas kaba pas olarak, ikincisi ise bitirme pasosu olarak yapılır. Ayrıca birde şu var kombine cihazlar iş parçacığı için. Her şeyi tek geçişte yapmanıza izin veriyorlar.

Bir diğer pratik tavsiye: Talaşların içine düşmesini önlemek için çalışma alanı, keserken saat yönünde bir tam tur, ardından saat yönünün tersine yarım tur yapın. Bundan sonra aleti kaldığınız yere geri götürün ve tekrar bir tur yapın. İstenilen uzunluğa kadar bu şekilde devam edin.

Diş açma için matkabın çapını seçme tabloları

Yaparak iç dişli bunun için önceden bir delik açılmıştır. İpliğin çapına eşit değildir, çünkü keserken malzemenin bir kısmı talaş şeklinde çıkarılmaz, ancak sıkılarak çıkıntıların boyutu artar. Bu nedenle uygulamadan önce diş için matkap ucunun çapını seçmek gerekir. Bu tablolar kullanılarak yapılabilir. Her diş türü için mevcutturlar, ancak en popüler olanları burada bulabilirsiniz: metrik, inç, boru.

Bir kez daha, diş için matkap ucunun çapının büyük (standart diş) için verildiğini lütfen unutmayın.

Dış dişler için çubuk çapları tablosu

Çalışırken dış dişli durum çok benzer - metalin bir kısmı kesilmek yerine sıkılmış. Bu nedenle üzerine ipliğin uygulandığı çubuk veya borunun çapı biraz daha küçük olmalıdır. Ne kadar doğru - aşağıdaki tabloya bakın.

İç dişlerin kesilmesinin karmaşık olmamasına rağmen teknolojik operasyonlar Bu prosedüre hazırlanmanın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarının doğru bir şekilde belirlenmesi ve ayrıca dişler için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aletin seçilmesi gerekir. Her iplik türü için uygun aletin kullanılması ve hazırlık deliğinin çapının hesaplanması gerekir.

İplik türleri ve parametreleri

İpliklerin bölündüğü parametreler Çeşitli türler, şunlardır:

• çap birimleri (metrik, inç vb.);
• iş parçacığı başlangıç ​​sayısı (bir, iki veya üç iş parçacığı);
• profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
• ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
• yüzey şekli (silindirik veya konik);
• amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, şasi).

Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki iplik türleri ayırt edilir:

• MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
• metrik ve konik, sırasıyla M ve MK olarak belirlenmiş;
• G ve R harfleriyle gösterilen boru;
• Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
• yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
• yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında ​​kullanılır, – Kr;
• itme ve itme takviyeli, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
• inç iplik silindirik ve konik de olabilen - BSW, UTS, NPT;
• Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.

Musluğun uygulanması

Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren karşılık gelen bir GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkap boyutunun seçilmesini kolaylaştırır.

Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vida şeklinde bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.

İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere karşılık gelmesi için, işlenen yüzeyden ince metal katmanlarının kademeli olarak çıkarılmasıyla kademeli olarak kesilmesi gerekir. Bu nedenle bu amaçla her iki musluktan birini kullanıyorlar. çalışma kısmı uzunlukları boyunca farklı geometrik parametrelere veya bu tür alet takımlarına sahip bölümlere bölünmüş olan. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.

Dişli deliklerin yeterince işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba ve son işlem olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. İlki, metrik dişleri kesmek için duvarlardan delikler açar ince tabaka metal ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onu temizler.

Küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklere kılavuz çekmek için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Metrik dişlere yönelik deliklerin işlenmesi için daha büyük çapÜç geçişli bir araç kombinasyonunu veya üç dokunuştan oluşan bir set kullanmanız gerekir.

Musluğu değiştirmek için kullanılır özel cihaz- yaka. Farklı tasarımlara sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi, takım sapının boyutuna tam olarak uyması gereken montaj deliğinin boyutudur.

Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri farklı olan üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel işaretlerle hem de tasarım özellikleriyle birbirlerinden ayırt edilebilirler.

1. Metrik dişleri kesmek için deliğin ilk işlendiği musluk farklıdır minimum çap tüm takım takımları ve kesme dişleri arasında, Üst kısmı bunlar yoğun şekilde kırpılmıştır.
2. İkinci musluğun daha kısa bir çiti ve daha uzun tarakları vardır. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasındadır.
3. Metrik dişleri kesmek için deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.

Musluklar öncelikle metrik dişleri kesmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için tasarlanmış musluklar metrik olanlardan çok daha az kullanılır. Amacına uygun olarak boru olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.

İçten diş açma teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Akılda tutulmalıdır: Metrik dişleri kesmek için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz uygulamaya değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.

Musluğun dişli oluklar oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş yapmak için kullanılan bir matkap 2,5 mm çapa sahip olmalı, M4 için - 3,3 mm, M5 için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz, M6 dişler için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.

Tablo 1. Metrik dişler için deliklerin ana çapları

GOST dişleri için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlarla diş yapmak için matkapların çaplarını gösterir; bu amaçlar için deliklerin açıldığı akılda tutulmalıdır. farklı çaplar. Ayrıca kırılgan metallerden (döküm demir gibi) yapılmış ürünlerde diş kesilirse, masadan elde edilen diş matkabının çapının milimetrenin onda biri kadar azaltılması gerekir.

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerini öğrenebilirsiniz.

Matkap çapları metrik dişler için bunu kendiniz hesaplayabilirsiniz. Kesilmesi gereken ipliğin çapından adımın değerini çıkarmak gerekir. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç uçlu kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanmanız gerekir:

D o = D m x 0,8, Nerede:

Önce- bu bir matkap kullanılarak yapılması gereken deliğin çapıdır,

D m– delinmiş elemanın işlenmesi için kullanılacak musluğun çapı.

DELİKLERE VURMA
BORU KONİK DİŞİ

ÇAPLAR

GOST21350-75

DEVLET STANDARTLAR KOMİTESİ
SSCB BAKANLAR KONSEYİ

Moskova

Makine Mühendisliğinde Normalleşmeye İlişkin Tüm Birlik Bilimsel Araştırma Enstitüsü (VNIINMASH) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ, TANITILMIŞ VE ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.

Ve hakkında. yönetmenler Gerasimov N.N.

Konu lideri ve icracı Zaroslova Milletvekili

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı Kararı ile geçerlilik süresi belirlendi

01.01.77'den itibaren

1. Bu standart, GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ve GOST 5632-'ye uygun çelik ürünlerde GOST 6211-69'a uygun konik boru dişlerini kesmek için deliklerin çaplarını belirler. 72 (nikel bazlı alaşımlar hariç) ve GOST 859-66'ya göre bakır.

2. Koni şeklinde raybalama ile deliklerin çapları ve maksimum sapmaları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 1 ve tabloda. 1.

tablo 1

Mm cinsinden boyutlar

Not. Nominal boyutu 2'nin üzerinde olan dişler için² nominal delik çaplarıDÖ ve maksimum sapmaları, ipliğin iç çapı için GOST 6211-69 tarafından belirlenenlere eşit olmalıdır.

3. Deliklerin koniye dönmeden çapları ve maksimum sapmaları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 2 ve tabloda. 2.

4. Konik boru dişlerini kesmek için deneysel verilere dayanarak elde edilen diğer çaplardaki deliklerin kullanılmasına izin verilir.

5. Kılavuz çekme delikleri için matkapların çapları önerilende belirtilmiştir.

Tablo 2

Mm cinsinden boyutlar

Tam versiyonu indir

GOST21350-75

Grup G13

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

KONİK BORU DİŞİ İÇİN DELİKLER

Çaplar

Boru konik vida dişini geçirmek için delikler.

Çaplar

Geçerlilik süresi 01/01/77 olarak belirlendi

______________________________

* Geçerlilik sınırı kaldırıldı

SSCB Devlet Standardı Kararnamesi

29 Haziran 1984 tarihli N 2403. (IUS No. 11, 1984).

Makine Mühendisliğinde Normalleşmeye İlişkin Tüm Birlik Bilimsel Araştırma Enstitüsü (VNIINMASH) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ, TANITILMIŞ VE ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.

Ve hakkında. Yönetmen Gerasimov N.N.

Konu lideri ve icracı Zaroslova M.P.

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 12 Aralık 1975 N 3877 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

MH 5389-64'ÜN DEĞİŞİMİNDE

1. Bu standart, GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ve GOST 5632-'ye uygun çelik ürünlerde GOST 6211-69'a uygun konik boru dişlerini kesmek için deliklerin çaplarını belirler. 72 (nikel bazlı alaşımlar hariç) ve GOST 859-66'ya göre bakır.

2. Koni şeklinde raybalama ile deliklerin çapları ve maksimum sapmaları Şekil 1 ve Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

tablo 1

Not. Nominal boyutu deliklerin nominal çaplarından daha büyük olan dişler için ve bunların maksimum sapmaları, dişin iç çapı için GOST 6211-69 tarafından belirlenenlere eşit olmalıdır.

3. Deliklerin koniye dönmeden çapları ve maksimum sapmaları Şekil 2 ve Tablo 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 2

4. Konik boru dişlerini kesmek için deneysel verilere dayanarak elde edilen diğer çaplardaki deliklerin kullanılmasına izin verilir.

5. Kılavuz delikleri için matkap çapları önerilen uygulamada belirtilmiştir.

Konik boru dişlerini kesmek için delikler için matkap çapları