Trapez oyma. Trapez diş İnç trapez diş

Trapez diş, çeşitli üretim ekipmanları için kullanılan çeşitli vidaları yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin takım tezgahları, kaldırma cihazları, presler için. Böyle bir diş, bir ikizkenar yamuk biçimine sahipken, profil açısı çeşitli anlamlar: 15, 24, 30, 40°. Trapezoidal dişin kesildiği vidanın çalışma sürecinde doğal olarak oluşan sürtünme kuvvetleri ortaya çıkar. Yani, yağlayıcı varlığı, yüzey pürüzlülüğü ve profil açısı nedeniyle.

Konu türleri

Bugüne kadar, bu türler var:

1. Metrik. Birkaç unsuru sabitlemeye yarar. Kesme koşulları düzenleyici belgelerde belirlenir. Profil, eşkenar açılara sahip bir üçgendir. Bu gösterge 60 ° 'dir. Metrik dişli vidalar, küçük ve büyük adımlarla yapılır. İlk tip, daha fazla sızdırmazlık oluşturmak için ince sac elemanları sabitlemek için kullanılır. Bu tür bağlantı, hassas optik aletlerde bulunabilir.
2. Konik. Önceki görünümle aynı şekilde yapılır ancak 0,8 mm derinliğe kadar büküm yapılır.
3. İnç. Bugüne kadar, ipliğin boyutlarını gösterecek hiçbir düzenleyici belge yoktur. Çeşitli ekipmanların tamirinde inç iplik kullanılır. Kural olarak, bunlar eski cihazlar ve cihazlardır. Ana göstergeleri dış çap ve adımdır.
4. Boru silindirik. Bu görünüm bir ikizkenar üçgendir, üst köşe 55°'dir. Böyle bir iç diş, ince sac malzemeden yapılmış parçaların yanı sıra boru hatlarını bağlamak için kullanılır. Bağlantının sızdırmazlığı için özel gereksinimler olduğunda önerilir.
5. Boru konik. İç iş parçacığı, düzenleyici belgelerin tüm gerekliliklerine uygun olmalıdır. Boyutlar tamamen standardize edilmiştir. Çeşitli boru hatlarını bağlamak için kullanılır.
6. Israrcı. Bu görünüm, kenarlardan birinin 3 ° ve diğerinin 30 ° eğimli olduğu eşit olmayan bir yamuktur. Birinci taraf çalışıyor. Profilin şekli ve ayrıca adımların çapı belirlenir. normatif belgeler. Onlara göre, diş çapı 10 ila 600 mm arasında yapılırken, maksimum hatve 24 mm'dir. Arttırılmış tutma kuvvetlerinin gerekli olduğu yerlerde kullanılırlar.
7. Yuvarlak. Diş profili, düz çizgilerle birbirine bağlanan çeşitli yaylardan oluşur. Profil açısı 30°'dir. Bu tip iş parçacığı, agresif ortamlara maruz kalan bağlantılar için kullanılır.
8. dikdörtgen Herhangi bir düzenleyici belgede yer almamaktadır. Ana avantajı yüksek verim. Trapez tipine göre daha az dayanıklıdır ve ayrıca üretiminde birçok anlaşılmaz anlara neden olur. Ana uygulama yeri krikolar ve Farklı çeşit vidalar.
9. yamuk. Profil açısı 30° olan ikizkenar yamuk şeklindedir. Bağlantı için boyutları belgelerde sabitlenmiş olan trapez diş kullanılır çeşitli unsurlarüretim ekipmanı.

üretim koşulları

Diğer tiplerle karşılaştırıldığında, trapez dişlerin üretimi çok daha kolaydır.

Bu yüzden sıklıkla kullanılır çeşitli alanlar. En popüler olanı, 30°'lik bir profil açısına sahip olan acme vidasıdır. Üretim teknolojisi, dikdörtgen dişleri kesmek için kullanılana çok benzer. Ancak yine de işçiliğin doğruluğu ve saflığı konusunda önemli farklılıklar var. Trapez diş açma işlemi, dikdörtgen görünümlü aynı prosedürden farklı değildir. Üzerinde şu an bunun gibi birkaç yol var.

Bir kesici ile vida yapmak

Trapezoid tek başlangıçlı bir diş aşağıdaki şekilde yapılır:

• iş parçası hazırlanır ve bileme için kanallar yapılır;
• kesici, özel olarak hazırlanmış bir şablona göre keskinleştirilir;
• bilenmiş elemanın montajı ve sabitlenmesi gerçekleştirilir. Merkezler kesişecek ve kesme eksenine paralel olacak şekilde konumlandırılmalıdır;
• ekipman açılır ve iş parçası diş açma için beslenir;
• bitmiş kısım, bitmiş şablona göre kontrol edilir.

Üç kesici ile kesim

Bu yöntem aşağıdaki gibidir:

• hazırlık yapılıyor;
• üç kesici keskinleştirilir - düz, dar ve profil;
• hazırlanan elemanların montajı ve sabitlenmesi. İplik eksenine dik veya paralel olarak yerleştirilebilirler. Her şey eğim açısına bağlıdır.

Ortak üretim yöntemi

Trapezoidal dişlerin kesilmesi şu şekilde gerçekleşir:

• çalışma ekipmanının kontrol edilmesi ve ayarlanması;
• oluklu kesici sayesinde vida üzerinde küçük girintiler yapılır;
• dar oluklu bir eleman kullanılarak vida belirli bir çapta kesilir;
• bir profil oluklu eleman yardımıyla, nihai üretim trapez iplik;
• bitmiş kısım hazır şablonlara göre kontrol edilir.

Trapez diş: boyutlar

Daha önce belirtildiği gibi, bu tür iplik, kenarlar arasındaki açının farklı değerlere sahip olabileceği bir yamuk şeklindedir. Tüm ana boyutlar GOST'a göre ayarlanmıştır.

Tek başlangıçlı bir tip için, trapez diş (boyutlar - GOST 9481-81) boyutlara ve hatvelere sahiptir çeşitli çaplar- 10'dan 640 mm'ye. Ek olarak, çoklu başlatmanın yanı sıra sola bükülebilir veya Sağ Taraf. Bu göstergeler GOST 24738-81 tarafından normalleştirilmiştir.

nerede kullanılır

Bir makine veya mekanizma gibi herhangi bir unsurun çalışması için, zorunlu koşul: Dönme hareketleri ötelemeye dönüştürülmelidir.

Bu prensip, endüstriyel sektörde kullanılan çeşitli makine, cihaz, kontrol sistemlerinin imalatında kullanılmaktadır.

İplik Faydaları

Dönme hareketlerinin öteleme hareketlerine dönüştürülmesiyle ilgili çalışmaların verimliliği, bir somun ve bir vida yardımıyla gerçekleştirilir. Bu parçalar basit gibi görünse de imalatlarında özen gerektirmektedir. Yalnızca kurucu unsurların değil, aynı zamanda tüm çalışma ekipmanının performansı ve güvenilirliği bu parçalara bağlıdır.

Çok başlangıçlı iş parçacığı özellikleri

Vidaya mukavemet özellikleri kazandırmak ve strokunu artırmak için çok başlangıçlı bir trapez diş kullanılır. Bu durumda, ipliğin yüksekliği, çapı gibi tüm parametreler, tek başlangıçlı bir görünümle tamamen aynıdır. Tek fark, adım başına hareket sayısıdır. Örneğin, üç-başlangıçlı diziler kendi adımlarının üç katı öndedir. Bütün bunlar resimlerde görülebilir.

Bu görüşü herkesin anlaması için bir örnek verelim. Herkes sebze ve meyveleri korumak için sıradan kapaklar kullanır. Onları açmak için minimum çaba göstermeniz gerekir. Büyük çaplı silindirler kullanıldığında, tek iplikli bir ipliğin oluklarına girmek çok daha zordur. Bu yüzden çoklu geçiş kullanıyorlar.

Bu iplik türü görsel olarak belirlenebilir, sadece resme bakın.

Vidanın başından itibaren tam olarak kaç tur döndüğünü görebilirsiniz. Çok uçlu iplikler göre üretilmektedir karmaşık teknolojiler ve bu nedenle daha pahalıdır.

Diğer avantajlar

Trapez eklemlerin birçok pozitif nitelikler. Bu nedenle çeşitli sektörlerde kullanılmaktadırlar. En yaygın alan makine mühendisliğidir. Yani, avantajları aşağıdakileri içerir:

• birleştirme ve sökme yeteneği çeşitli cihazlar sınırsız sayıda;
• uygun sökme ve takma işlemi;
• dişli bağlantının güvenilirliği;
• kolay üretim süreci;
• sıkıştırma kuvvetinin kendi kendini düzenlemesi;
• çeşitli tasarımlarda parça üretimi.

Bağlantı Dezavantajları

Bu tür bir bağlantının çok fazla olumsuz yönü yoktur. Bunlardan biri depresyonlarda büyük bir stresin oluşmasıdır. Ayrıca vidalar kendi kendine gevşeyebileceğinden titreşimi yüksek olan cihaz ve mekanizmalarda kullanılamazlar ki bu iyi bir işaret değildir.

Bu nedenle, bunu izlemek ve böyle bir durumda vidaların konumunu düzeltmek gerekir.

Maliyet gibi bir kalite hem olumlu hem de olumsuz taraflara atfedilebilir.

Tek başlangıçlı iş parçacıkları, çok başlangıçlı iş parçacıklarından önemli ölçüde daha düşük maliyetlidir. Burada herkes kişisel tercihlerine göre seçim yapar. Birçok tasarım kuruluşu, güvenilir ve dayanıklı oldukları için çok yollu iş parçacıkları kullanır.

Böylece, bu tür bir bağlantının trapez diş gibi olduğunu, boyutlarını, avantajlarını ve dezavantajlarını öğrendik.

Makineler, mekanizmalar, cihazlar, cihazlar ve yapılardaki detaylar bir şekilde birbirine bağlıdır. Bu bağlantılar çeşitli işlevleri yerine getirir ve her şeyden önce iki türe ayrılır: mobil ve sabit.

Sabit bağlantı - çalışma sırasında göreceli konumlarının değişmezliğini sağlayan parçaların bağlantısı. Örneğin, kaynaklı, bağlantı elemanları kullanan bağlantılar vb. Hareketli bir bağlantı, parçaların çalışır durumda göreceli olarak hareket etme kabiliyetine sahip olduğu bir bağlantıdır. Örneğin dişli bağlantısı.

Sabit ve hareketli bağlantılar, bağlantının sökülme olasılığına bağlı olarak ayrılabilir ve ayrılamaz olarak ayrılır.

Tek parça bağlantı - parçaların veya bağlantı elemanlarının şekli bozulmadan ayrılamayan bir bağlantı. Örneğin, bağlantı kaynaklı, lehimli, perçinli vb.

Sökülebilir bağlantı - ne bağlı olanı ne de bağlantı elemanlarını deforme etmeden tekrar tekrar ayrılabilen ve bağlanabilen bir bağlantı. Örneğin, bir cıvata, vida, kama, kama, dişli vb. ile dişli bir bağlantı.

Bu makale, çeşitliliği günlük yaşamda oldukça sık karşılaşılan dişli bağlantılara genel bir bakışa ayrılmıştır.

Dişli bağlantı - bir diş kullanarak parçaların bağlantısı. Oymanın ne olduğunu herkes biliyor, herkes gördü. Birçok kişi, iş parçacıklarının birbirinden farklı olduğunu da bilir, çünkü farklı boyutlar, adım vb. Bununla birlikte, pek çok insan bunun nasıl düzenlendiğini anlamıyor ve ayrıca bize tanıdık gelen sadece metrik silindirik bir iplik değil, aynı zamanda bunun birçok başka türü de var.

1. İplik kavramı

İplik, silindirik veya konik bir yüzey boyunca düz bir konturun sarmal hareketiyle oluşan bir yüzey, başka bir deyişle bu yüzey üzerinde oluşturulan sabit hatveli bir spiraldir.

Şekil 1 - İplik

Randevu ile, dişler sabitleme (sabit bir bağlantıda) ve hareketli veya kinematik (hareketli bir bağlantıda) olarak ayrılır. Genellikle sabitleme dişleri ikinci bir işlev taşır - dişli bağlantıyı sızdırmaz hale getirmek, sıkılığını sağlamak, bu tür dişlere sabitleme-sızdırmazlık denir. Ayrıca sahip olan özel iplikler de vardır. özel randevu.

İpliğin kesildiği yüzeyin şekline göre silindirik veya konik olabilir.

Yüzeyin konumuna bağlı olarak, diş dış (çubuk üzerinde kesilmiş) veya iç (delikte kesilmiş) olabilir.

Profilin şekline bağlı olarak üçgen, yamuk, dikdörtgen, yuvarlak, özel dişler ayırt edilir.

Üçgen iplik metrik, boru, konik inç olarak ayrılmıştır. trapez iplik- yamuk üzerinde, kalıcı, kalıcı takviyeli.

Sahanın boyutuna göre iplikler büyük, küçük ve özeldir.

İş parçacığı sayısına göre, iş parçacıkları tek başlangıçlı ve çok başlangıçlı iş parçacıklarına ayrılır.

Sarmal yönünde, sağ yönlü bir iplik (iplik saat yönünde kesilir) ve sol yönlü bir iplik (iplik saat yönünün tersine kesilir) ayırt edilir.

Şekil 2'de, ipliklerin tüm sınıflandırması bir diyagram şeklinde sunulmuştur:

Şekil 2 - Dişlerin sınıflandırılması

Yukarıdaki sınıflandırmaya ek olarak, tüm konular iki gruba ayrılır: standart ve standart olmayan; standart dişler için tüm parametreleri GOST'lar tarafından belirlenir. Ana iş parçacığı parametreleri GOST 11708-82 tarafından tanımlanır. Bunlar sözde standart ipliklerdir. genel amaçlı. Bunlara ek olarak özel bir iplik kavramı var. Özel dişler, standart profilli dişlerdir, ancak standart boyutlarçap veya diş hatvesi ve standart olmayan profilli dişler. Standart olmayan dişler - kare ve dikdörtgen - üzerinde tüm diş parametrelerinin belirtildiği ayrı çizimlere göre yapılır. (Bölüm 5'te daha fazla ayrıntı. İş parçacığının çalışma amacı ve uygulaması).

3. Konu profilleri ve parametreleri

İplik profilleri aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

. metrik iplik gibi bir profili var eşkenar üçgen 60° tepe açısı ile. İpliğin çıkıntıları ve boşlukları körelmiştir (GOST 9150-2002).

Metrik dişler silindirik ve koniktir.

. Boru dişlisiüstte 55°'lik bir açı ile ikizkenar üçgen şeklinde bir profile sahiptir. Boru dişleri ayrıca silindirik veya konik olabilir.

. konik inç iplik eşkenar üçgen şeklinde bir profile sahiptir.

İplik inç konik

. yuvarlak iplik yarım daire profiline sahiptir.

. trapez iplik kenarları arasında 30 ° 'lik bir açı ile ikizkenar yamuk şeklinde bir profile sahiptir.

. itme ipliğiÇalışan tarafta 3° ve çalışmayan tarafta 30° eğim açısına sahip eşit olmayan bir yamuk profiline sahiptir.

. dikdörtgen iplik dikdörtgen bir profile sahiptir. İplik standartlaştırılmamıştır.

Dikdörtgen standart dışı iplik

Konu parametreleri

Ana iş parçacığı parametreleri şunlardır:
Diş çapı(d) ipliğin oluşturulacağı yüzeyin çapıdır.

Şekil 3 - Dış çap

iplik aralığı(P) - dönme ekseninin bir tarafında aynı eksenel düzlemde uzanan, diş profilinin aynı adlı en yakın yanlarının orta noktaları arasındaki diş eksenine paralel bir çizgi boyunca mesafe (GOST 11708-82) ).

İplik vuruşu(Рh), dişli parçanın bir devirde (360°) göreli eksenel yer değiştirmesidir ve n'nin ürününe eşittir; burada n, diş açma sayısıdır. Tek başlangıçlı bir iş parçacığı için, uç, başlığa eşittir. Bir profilin hareketiyle oluşan dişe tekli yol, iki, üç veya daha fazla özdeş profilin hareketiyle oluşan ipe çoklu yol (iki-, üç-başlangıç ​​vb.) denir. Yani bir cıvata ve somun üzerinde aynı anda bir değil, iki veya üç spiral kesilir. Çok başlangıçlı dişler, karşılıklı dönüş sırasında parçaların konumunu benzersiz bir şekilde konumlandırmak için genellikle yüksek hassasiyetli ekipmanda, örneğin fotoğraf ekipmanında kullanılır. Böyle bir iplik, sonunda dönüşlerin iki veya üç başlangıcında normalden ayırt edilebilir.

Şekil 4 - İplik Adımı ve İplik Başlığı

İplik üç çapla karakterize edilir: dış d (D), iç d1 (D1) ve orta d2 (D2). çaplar dış dişli d, d1 ve d2'yi ve delikteki iç dişleri belirleyin - D, D1 ve D2.

Şekil 5 - Diş çapları

• dış (nominal) çap d (D) - dış (d) üstleri veya iç dişin (D) oluklarının etrafında açıklanan hayali bir silindirin çapı. Bu çap çoğu diş için belirleyicidir ve diş tanımına dahildir;
• ortalama çap d2 (D2) - generatriksi diş profiliyle kesişen silindirin çapı, oluk ile kesişme noktasında oluşturulan segmentleri nominal diş adımının yarısına eşit olacak şekilde;
• iç çap d1 (D1,), dış (d1,) oluklarında veya iç dişin üst kısımlarında (D1) yazılı silindirin çapı.

Bir çizimde sarmal bir yüzeyin inşası uzun ve karmaşık bir süreçtir, bu nedenle, ürün çizimlerinde iplik, GOST 2.311-68'e göre şartlı olarak tasvir edilmiştir.Çubuk üzerinde, iplik, düz ana çizgilerle tasvir edilmiştir. dış çap ve iç çap boyunca katı ince çizgiler.

Şekil 6 - İpliğin çubuk üzerindeki ve delikteki görüntüsünün bir örneği

4. İplik tanımlaması

Diş tanımı genellikle diş tipinin ve nominal çapın harf tanımını içerir. Ek olarak, diş hatvesi (veya TPI - inç başına diş sayısı - inç başına dönüş sayısı), çoklu diş açma başlangıcı sayısı, dişli deliğin çapı ve yön (sol, sağ) verilebilir. atamada.

metrik diş- adım ve milimetre cinsinden temel diş parametreleri ile. 1 ila 600 mm nominal çap ve 0,25 ila 6 mm hatve ile geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Metrik iplik, ana sabitleme ipliğidir. Bu, büyük veya küçük adımlı, çoğunlukla sağ elini kullanan tek başlangıçlı bir ileti dizisidir. Bir metrik dişin tanımı, M harfini ve dişin nominal çapını içerir ve büyük adım belirtilmez: M5; M56. İnce hatveli dişler için ayrıca M5 × 0,5 diş hatvesi belirtilir; M56×2. Sol ipliğin sembolünün sonuna LH harfleri konur, örneğin: M5LH; М56×2 Sol. İplik tanımı ayrıca doğruluk sınıfını da gösterir: M5-6g.

Tanımlama örneği:

M 30 - 30 mm dış çapa ve büyük bir diş aralığına sahip metrik diş;

M 30 × 1,5 - dış çapı 30 mm olan metrik diş, ince hatve 1,5 mm.

Metrik dişler sızdırmaz birleştirmelerde geniş uygulama alanı bulmasa da, bu olasılık standartlarda yer almaktadır. Bunlar metrik konik ve silindirik dişlerdir.

Metrik konik iplik GOST 25229-82 (ST SEV 304-76) uyarınca 1:16'lık bir koniklik ve 6 ila 60 mm'lik bir nominal çap ile gerçekleştirilir. Kendinden sızdırmaz konik dişli bağlantıların yanı sıra GOST 9150-2002'ye göre bir nominal profile sahip bir iç silindirik dişe sahip bir dış konik dişin bağlantıları için tasarlanmıştır. Bir metrik konik dişin tanımı, diş tipini (MK harfleri), dişin nominal çapını ve diş hatvesini içerir. LH harfleri, sol ipliğin sembolünün sonuna yerleştirilmiştir.

Tanımlama örneği:

MK 30×2 LH - dış çapı 30 mm, diş aralığı 2 mm olan sol metrik konik diş.

Metrik paralel diş (profilli)1,6 ila 200 mm nominal çapa ve 60° nokta profiline sahip bir metrik dişe (M) dayanmaktadır. Başlıca farkı, silindirik bir metrik dişe dayalı dişli bağlantıya daha yüksek ısıya dayanıklılık ve yorulma nitelikleri veren, diş boşluğunun artan yarıçapına (0,15011P'den 0,180424P'ye) sahip olan vidadadır. Metrik silindirik diş, MJ harfleriyle gösterilir, ardından milimetre cinsinden nominal diş çapının sayısal değeri, hatvenin sayısal değeri, ortalama çap için tolerans alanı ve çıkıntıların çapı için tolerans alanı gelir.

Nominal çap ve hatve eşleşiyorsa, yani normal bir metrik vida bu tür bir dişe sahip bir somuna vidalanabiliyorsa, iç diş MJ dış diş M ile uyumludur.

Tanımlama örneği:

MJ6×1-4h6h - şaft yüzeyinde 6 mm nominal çapa, 1 mm adıma, ortalama çap 4h tolerans alanına ve çıkıntıların çapı 6h tolerans alanına sahip dış diş.

farklılıklar inç iplik İngiliz standartları BSW (Ww) ve BSF için ipliğin tepesindeki açının 55 derece veya Amerikan sisteminde (UNC ve UNF) 60 derece (metrikte olduğu gibi) ve iplik hatvesi olması bakımından metrik olandan diş uzunluğunun inç başına dönüş sayısı oranı olarak hesaplanır. Bu nedenle, metrik ve inç dişleri birleştirmek mümkün değildir. metrik sistemi sadece inçlik boru dişleri kullanılır.

İnç ipliklerde, tüm iplik parametreleri inç cinsinden ifade edilir (çoğunlukla sayısal değerden hemen sonra yerleştirilen bir çift vuruşla gösterilir, örneğin, 3 "= 3 inç), iplik adımı bir inçin kesirlerindedir (inç \u003d 2,54) santimetre). Boru inç dişleri için, inç cinsinden boyut dişin boyutunu değil, borudaki nominal açıklığı gösterirken, dış çap aslında çok daha büyüktür. Boru dişinin bir özelliği, üretim malzemesine ve boruların tasarlandığı çalışma basıncına bağlı olarak daha kalın veya daha ince olabilen boru cidarlarının kalınlığını dikkate almasıdır. Bu nedenle, boru dişlerinin inç standardı anlaşılır ve tüm dünyada metrik kuralların bir istisnası olarak kabul edilir.

Boru seçerken önemli olan tek parametre inç diş çapları değildir. Dikkate alınması gerekenler: diş derinliği, diş adımı, dış ve iç çap, diş profili açısı. Bu durumda diş aralığının inç veya hatta milimetre cinsinden değil, diş cinsinden hesaplandığını belirtmekte fayda var. İplik, kesik bir yivi ifade eder. Bu nedenle, hesaplama bir inç ölçülen boru uzunluğunda kaç oluk açıldığı temel alınarak yapılır. Örneğin, sıradan su borularının yalnızca iki tür diş aralığı vardır: 1,8 mm'lik bir metrik aralığa karşılık gelen 14 diş ve 2,31 mm'lik bir metrik aralık olan 11 diş.

Tablo 2, yukarıdaki dişlerin en yaygın boyutları için "metrik" dişe göre "inç" ve "boru" silindirik dişler arasındaki ana farkları göstermektedir.

* ile işaretlenmiş konular mümkünse kullanılmamalıdır.

Doğal olarak, çap ve adımın hesaplanmasına yönelik bu tür özel standartlar, yalnızca gerekli değerlerin belirlenmesini karıştırır. Bu nedenle, bir inç diş varlığında diş sayısını ve boru çapını belirlemek için tablolar geliştirilmiştir. Ek olarak, herhangi bir ambalaj her zaman değerini ve standardını gösterir. Ancak yine de veriler yaklaşıktır ve olası bir hata asla göz ardı edilmemelidir.

* Beden belirlenirken 1. sıradaki değerler tercih edilmelidir.

Üstte 55°'lik bir açıyla ikizkenar üçgen şeklinde bir profili vardır, üstleri ve altları yuvarlaktır (GOST 6357-81).

İplik sembolü, G harfinden, nominal diş çapının inç cinsinden gösteriminden ve ortalama çapın doğruluk sınıfından oluşur. Sol yönlü dişler için, atama LH harfleriyle tamamlanır.

Tanımlama örneği:

G 1 1/2-A - 1 1/2" boyutunda silindirik boru dişi, doğruluk sınıfı A;

1/4-20 BSP - B. S.93 standardına (İngiltere) göre Whitworth boru silindirik diş.
silindirik bir boru dişininkine benzer bir profile sahiptir. Konik dişli boruları (konik 1:16) GOST 6211-81 silindirik dişli ürünlere bağlamak mümkündür.

İplik sembolü, nominal çapın inç cinsinden boyutu olan R harflerinden oluşur. Tanımlama Rc boru konik iç dişleri için kullanılır. Sol ipliğin sembolü LH harfleriyle tamamlanmıştır.

Tanımlama örneği:
R 1 1/2 - 1 1/2 "boyutunda boru konik dış dişi;
R 1 1/2 LH - sol dış konik boru dişi;

Rc 1/2 - boru dişi konik iç;

BSPT 1 1/2 - B. S.93 standardına (İngiltere) göre konik boru iç dişi.

60° profil açısıyla GOST 6111-52, 1:16 konik konik bir yüzey üzerinde kesilir.

Tanımlama, K harfinden ve inç cinsinden diş boyutundan ve boyut göstergesinden oluşur, boru dişlerinde olduğu gibi kılavuz çizginin rafına uygulanır. Tanımlama örneği:
GOST 6111-52'ye göre K 3/4". ANSI/ASME B 1.20.1'e (ABD) göre 3/8-18 NPT tanımlaması.

Hareketi ve çabayı aktarmaya hizmet eder. Trapez diş profili, kenarları arasında 30°'lik bir açı olan ikizkenar bir yamuktur. Her çap için, iplik tek başlangıçlı ve çoklu başlangıçlı, sağ ve sol GOST 9484-81 olabilir.

Tek başlangıçlı bir dişin ana boyutları, çapları, hatveleri, toleransları GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81'e göre standartlaştırılmıştır. Çok başlangıçlı dişler için bu parametreler GOST 24739-81'dedir.

Tek başlangıçlı diş sembolü, nominal diş çapı, adım, tolerans alanı değeri olan Tr harflerinden oluşur.

Tanımlama örneği:

Тr 40×6-8е - 6 mm adımlı 40 mm çapında trapez tek başlangıçlı dış diş; Tr 40×6-8e-85 - aynı makyaj uzunluğu 85 mm;

Tr 40×6LH-7H - sol iç için aynı.

Darbenin sayısal değeri, çok başlangıçlı iplik sembolüne eklenir:

Tr 20 × 8 (P4) -8e - 20 mm çapında, 8 mm stroklu ve 4 mm adımlı trapez çok başlangıçlı dış diş.

Eşit olmayan bir yamuk profiline sahiptir. Profil boşlukları yuvarlatılmıştır, her çap için üç farklı hatve vardır. GOST 10177-82'ye göre büyük eksenel yüklerle hareketin iletilmesine hizmet eder.

İplik dişleri S harfleriyle gösterilir, ardından milimetre cinsinden nominal diş çapını, diş hatvesini (bu diş çoklu başlangıç ​​ise hareket ve hatve), diş yönünü (doğru diş için belirtmeyin; sol harf LH) ve iplik doğruluk sınıfı.

Tanımlama örneği:

S 80×10 - 80 mm dış çapa ve 10 mm hatveye sahip tek başlangıçlı baskı dişi;

S 80 × 20 (P10) - 80 mm dış çaplı, 20 mm stroklu ve 10 mm hatveli iki başlangıçlı baskı dişi.

özel iplik standart bir profille, ancak standart olmayan bir hatve veya çapla şunu belirtir: Sp M40 × 1,5 - 6g.

Dikdörtgen iplik (kare). Dikdörtgen (veya kare) standart olmayan bir profile sahip bir iplik, bu nedenle tüm boyutları çizimde belirtilmiştir. Ağır yüklü hareketli dişli bağlantıların hareketini aktarmak için kullanılır. Genellikle yük ve kılavuz vidalarda gerçekleştirilir.

Aynı yarıçapa sahip iki yayın konjugasyonu ile elde edilen bir profile sahiptir. GOST 13536- 68, yuvarlak dişlerin profilini, temel boyutlarını ve toleranslarını tanımlar. Bu iplik, mikser vana milleri ve tuvalet muslukları GOST 19681-94 ve su muslukları için kullanılır. Yalnızca bir çap d = 7 mm ve hatve P = 2,54 mm vardır.

Tanımlama örneği:

Kr 7 × 2,54 GOST 13536-68, burada 2,54 mm cinsinden diş hatvesi, 12 mm cinsinden nominal diş çapıdır.

Benzer bir profil, ST SEV 3293-81'e göre yuvarlak bir dişe sahiptir (ancak 8 ... 200 mm çaplar için), doğrudan şu şekilde yürürlüğe girer: Eyalet standardı. İplik, vinç kancaları için olduğu kadar agresif ortamlara maruz kalma koşullarında da kullanılır.

Tanımlama örneği:

Rd 16 - dış çapı 16 mm olan yuvarlak iplik; Rd 16LH - soldan 16 mm çapında yuvarlak diş.

5. İş parçacığının operasyonel amacı ve uygulaması

Dişli bağlantılar makine mühendisliğinde yaygındır (çoğu modern makinede, tüm parçaların %60'ından fazlasında diş vardır). Operasyonel amaca göre, iplikler ayırt edilir Genel kullanım ve özel, belirli bir mekanizmanın bir tür parçasını bağlamak için tasarlanmıştır. İlk grup konuları içerir:

1.) sabitleme- metrik, inç, makine parçalarının ayrılabilir bağlantısı için kullanılır. Ana amaçları, uzun süreli çalışma sırasında çeşitli yükler altında ve çeşitli sıcaklık koşullarında parçaların eksiksiz ve güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlamaktır.

2.) koşma veya kinematik - yamuk ve dikdörtgen, kurşun vidalar, takım tezgahlarının kaliperlerinin vidaları ve masalar için kullanılır ölçüm aletleri vb. Ana amaçları, en az sürtünme ile doğru hareketi sağlamak ve dikdörtgen dişler için, ayrıca uygulanan bir kuvvetin etkisi altında kendi kendine gevşemeyi hariç tutmaktır; Dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürmek için tasarlanmış itme (preslerde ve krikolarda) ve yuvarlak. Nispeten düşük hızlarda büyük çabalar algılarlar. Ana amaçları düzgün dönüş ve yüksek yük kapasitesi sağlamaktır (hassas mikrometrik aletler için, doğruluğu artırılmış metrik dişler kullanılır). Yuvarlak iplik, GOST 20275-74'e göre su musluklarında ve GOST 19681-94'e (Su katlama için sıhhi tesisat) göre mikserler, musluklar, vanalar, miller gibi elemanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

3.) Montaj ve sızdırmazlık (boru ve takviye) - boru şeklindeki silindirik ve konik metrik inç ve konik, boru hatları ve bağlantı parçaları için kullanılır, asıl amacı düşük basınçlarda (şok yükler hariç) bağlantıların sızdırmazlığını sağlamaktır.

GOST 6357-81'e göre silindirik boru dişleri, su ve gaz borularında, bunların bağlantı parçalarında (kaplinler, dirsekler, çaprazlar vb.), boru bağlantı parçalarında (sürgülü vanalar, vanalar vb.) kullanılır.

GOST 6211-81'e göre konik boru dişleri, yüksek basınç ve sıcaklıklarda (vanalarda ve gaz silindirleri) bağlantının daha sıkı olması gerektiğinde.

İkinci gruba atandı, özel ipliközel bir amacı vardır ve belirli özel endüstrilerde kullanılır. Bunlar aşağıdakileri içerir:

1.) metrik sıkı iplik- en büyük sınırlayıcı boyutlara göre çubuk üzerinde (saplama üzerinde) ve delikte (yuvada) yapılan diş; sıkı geçme ile dişli bağlantılar oluşturmak için tasarlanmıştır.

2.) boşluklu metrik diş- altında çalışan parçaların dişli bağlantılarının kolay bir şekilde oluşturulmasını ve ayrılmasını sağlamak için gerekli diş yüksek sıcaklıklar iplik yüzeyini kaplayan oksit filmlerin sabitlenmesi (birleştirilmesi) için koşullar oluşturulduğunda.

3.) saat ipliği (metrik)- saat endüstrisinde kullanılan iplik (çaplar 0,25 ila 0,9 mm).

4.) mikroskop ipliği- tüpü merceğe bağlamak için tasarlanmış iplik; iki boyutu vardır:

4,1) inç - çap 4/5 "" (20,270 mm) ve adım 0,705 mm (1"" başına 36 iplik);

4.2) metrik - çap 27 mm, adım 0,75 mm;

5) oküler çoklu iş parçacığı- için önerilir Optik enstrümanlar; diş profili - 60 ° açılı ikizkenar yamuk.

Dişler için performans gereksinimleri, dişli bağlantının amacına bağlıdır. Tüm dişlerde ortak olan, bağlantıların performansını korurken bağımsız olarak üretilmiş dişli parçaları ayarlamadan dayanıklılık ve makyaj gereklilikleridir. Kısaca özetlemek gerekirse, operasyonel amaçlar için kullanılan ana başlıklar aşağıdaki tablo şeklinde görüntülenebilir:

6. Diş boyutunun belirlenmesi

Kural olarak, farklı bağlantı parçalarındaki dişler benzer görünür, bu da diş tipini görsel olarak belirlemeyi zorlaştırır. Bağlantı parçasındaki diş, bir diş mastarı ve kumpas ile ana parametrelerin ölçülmesi ve sonuçların diş tablosu ile karşılaştırılmasıyla belirlenir.

Şekil 7 - Diş parametrelerinin ölçümü

İki tip diş ölçer vardır: M 60o damgalı - 60° profil açılı metrik dişler için ve D 55o marka - 55° profil açılı inç ve boru dişleri için. Metrik dişler için iplik göstergesinin her bir tarağında, inç ve boru dişleri için mm cinsinden diş hatvesini gösteren bir sayı damgalanmıştır - 25,4 mm (1 "= 25,4 mm) uzunluğundaki adım sayısı.

7. İplik kesme yöntemleri

İplik yapmak için ana yöntemler şunlardır:

• torna tezgahlarında kesici ve taraklarla kesilmesi;
• iplik kesme kafalı kalıplarla kılavuz çekme;
• düz veya yuvarlak haddeleme kalıplarıyla soğuk ve sıcak haddeleme;
• özel diş frezeleme bıçaklarıyla frezeleme;
• aşındırıcı tekerleklerle taşlama.

İplik üretim yönteminin seçimi, iplik boyutlarının üretim tipine, iş parçası malzemesinin doğruluğuna vb. bağlıdır.

Şekil 8 - Diş açma aracı

1. Kesicilerle diş açma. Dişli kesiciler ve taraklar yardımıyla vida kesme makineler hem dış hem de iç dişleri keser (iç diş 12 mm ve üzeri çaptan başlayarak). Kesicilerle diş açma yöntemi, nispeten düşük üretkenlik ile karakterize edilir, bu nedenle, şu anda esas olarak küçük ölçekli ve bireysel üretim kurşun vida kalibrelerinin vb. doğru vidalarını oluştururken olduğu gibi. Bu yöntemin avantajı basitliktir kesici alet ve ortaya çıkan ipliğin nispeten yüksek doğruluğu.

2. Kalıplar ve kılavuzlarla diş açma. kendi kendine ölür Tasarım özellikleri yuvarlak ve sürgülü olarak ayrılmıştır. Montaj kesme ve diğer işlerde kullanılan yuvarlak kalıplar, tek geçişte 52 mm çapa kadar dış dişleri kesmek için tasarlanmıştır. Daha büyük dişler için, aslında yalnızca diğer aletlerle önceden kestikten sonra ipliği sıyırmaya yarayan özel tasarımlı kalıplar kullanılır. Kayar kalıplar, kesme işlemi sırasında kademeli olarak birbirine yaklaşan iki yarıdan oluşur. Kılavuz, kesme kenarlarını oluşturan uzunlamasına düz veya sarmal oluklarla bölünmüş bir dişe sahip çelik bir çubuktur. Aynı oluklar talaşlardan çıkmaya yarar. Uygulama yöntemine göre kılavuzlar manuel ve makine kılavuzları olarak ikiye ayrılır.

3. İplik haddeleme. Şu anda iplik üretiminin ana endüstriyel yöntemi, özel iplik haddeleme makinelerinde tırtıl açmaktır. Parça bir mengeneye sıkıştırılmıştır. Bu durumda, yüksek üretkenlik ile elde edilen Yüksek kaliteürünler (şekil, boyut ve yüzey pürüzlülüğü). Diş açma işlemi, iş parçasının yüzeyindeki plastik deformasyon nedeniyle talaşları çıkarmadan parçanın yüzeyinde bir diş oluşturmaktır. Şematik olarak, böyle görünüyor. Parça iki düz kalıp veya dişli profili olan silindirik silindirler arasında haddelenir ve çubuk üzerine aynı profilden bir diş ekstrüde edilir. Haddelenecek ipliğin en büyük çapı 25 mm, en küçük çapı 1 mm; diş uzunluğu 60…80 mm.

4. İplik frezeleme. Dış ve iç dişlerin frezelenmesi, özel diş frezeleme makinelerinde gerçekleştirilir. Bu durumda, döner taraklı kesici, radyal beslemede parçanın gövdesine dalar ve yüzeyindeki ipliği frezeler. Periyodik olarak, parçanın veya kesicinin, parçanın bir dönüşü sırasında diş hatvesine eşit miktarda özel bir kopyalayıcıdan eksenel bir hareketi vardır.

5. Hassas dişlerin taşlanması. Bir diş oluşturma yöntemi olarak taşlama, esas olarak dişli tıkaçlar - mastarlar, diş makaraları vb. Gibi nispeten kısa dişli parçalar üzerinde doğru bir diş elde etmek için kullanılır. İşlemin özü şudur: öğütme tekerleği parçaya hızlı dönüş sırasında ipliğin yükselme açısında yerleştirilmiştir ve parçanın eksen boyunca besleme ile eşzamanlı yavaş dönüşü ile bir devirde parça yüzeyinin bir kısmını keser (taşlar). Makinenin tasarımına ve bir dizi başka faktöre bağlı olarak, iplik iki ila dört veya daha fazla geçişte taşlanır.

8. Yabancı iplik türleri

Dünyada, İngiltere (BS), Almanya (DIN), Fransa (NF), Japonya (JIS), ABD (UNC) gibi ülkelerde haklı olarak kabul görmüş saygın standartlar kullanılmaktadır. Farklılıklarının ana nedenleri geleneksel olarak farklı sistemler dişlerin boyutlarını belirlemek için ölçüler ve yöntemler Farklı ülkeler dişler için özel uygulamaların yanı sıra. Bununla birlikte, geçtiğimiz yüzyılda, ISO - Uluslararası Standardizasyon Örgütü (Uluslararası Standardizasyon Örgütü) metrik standardı, dünyadaki konumunu güçlü bir şekilde oluşturmuştur ve bu da teknik uzmanların karşılıklı anlayışına katkıda bulunmuştur.

En yaygın yabancı iş parçacığı türleri şunları içerir:

• Metrik ISO
• Whitworth ipliği (Whitword Konusu)
• trapez diş
• yuvarlak iplik
• itme ipliği

Verilen özet tablo, yirmiden fazla iş parçacığı türünün (genel makine yapımı petrol ve gaz çeşitleri) yazışmalarını açıklar ve bu alanı düzenleyen yerli ve yabancı düzenleyici ve teknik belgelere atıfta bulunur.

Yukarıdaki Tablo 8 yalnızca Genel fikir bolluk hakkında farklı tür Konular ve bunları düzenleyen belgeler ve büyük miktarda veri, yerli ve yabancı standartların konularını tam olarak karşılaştırmamıza ve karşılaştırmamıza izin vermiyor; örneğin uygunluğu düşünün çeşitli tipler genel mühendislikte diğerlerinden daha yaygın olan üçgen diş.

ve bunlara bağlantı. Özellikler»

OST NKTP 1260 "55 derece profil açılı inç diş"

GOST 9484 - 81

trapez diş 30° açılı profile sahiptir. iplik aralığı milimetre cinsinden ölçülür.

trapez diş dönme hareketini ötelemeye dönüştürmek için mekanizmaların düğümlerinde kullanılır, örneğin: kurşun vidalar takım tezgahları, preslerin güç vidaları, kaldırma vidaları vb. İş Parçacığı bu türden ağır yüklere dayanabilir.

trapez diş harfli tr- İngilizce. yamuk

• TR 28×5- çap 28 mm hatve 5 mm
• Tr 28×5 Sol- çap 28 mm hatve 5 mm diş sol
• Tr 20×8 (P4)- çap 20 mm, hatve 4 mm ve strok 8 mm çoklu diş açma
• Tr 20 × 8 (P4) Sol- çap 20 mm, hatve 4 mm ve strok 8 mm çok başlangıçlı diş sol

d- dış dişin dış çapı (vida)

D– iç dişin (somun) dış çapı

d2– ortalama dış diş çapı

D2– iç dişin ortalama çapı

d1– dış dişin iç çapı

D1– iç dişin iç çapı

P- iplik aralığı

H orijinal üçgenin yüksekliğidir

H1– profil çalışma yüksekliği

Birçok makine, ekipman ve mekanizmanın tahriklerinin çalışması, dönme hareketinin öteleme hareketine dönüştürülmesi gibi bir sürece dayanmaktadır. Bu prensip, örneğin ölçüm makineleri ve ekipmanlarının tahriklerinde, sürgülü valfler ve valfler için kontrol sistemlerinde, tarama masalarında, robotlarda ve takım tezgahlarında kullanılır.

Belirli bir parçanın dönüşünü etkili bir şekilde dönüştürmek için ileri hareket diğer en sık kullanılan çift vida - somun parçaları. Bu tür şanzımanlar, genel bir makine yapımı uygulamasına sahip ürünlerdir ve bu ekipmanın performansının, işlevselliğinin ve güvenilirliğinin büyük ölçüde ne kadar iyi tasarlandıklarına ve üretildiklerine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. oluşturan parçalar ki onlar.

Vida-somun dişlilerinin daha yüksek bir geçiş düzgünlüğüne sahip olması nedeniyle, çalışma sırasında neredeyse tamamen sessizdirler. Tasarımları nispeten basittir ve şüphesiz avantajlarından biri, kullanımlarının önemli bir güç kazanımı elde etmenize izin vermesidir. İle genel olarak, teknik açıdan bir vida-somun iletimi, geleneksel bir dişli bağlantıdan farklı değildir, ancak hareketi iletmek için kullanıldıklarından, dişteki sürtünme kuvveti minimum olacak şekilde yapılırlar.

Prensipte bu, dikdörtgen bir iplik kullanılarak elde edilebilir, ancak dezavantajları da vardır. Örneğin standart diş açma makinelerinde kesilemez ve trapez dişlere göre çok daha düşük mukavemete sahiptir. Bu faktörler, dikdörtgen dişlerin vida-somun dişlilerinde nadiren kullanılmasına yol açar. Onlar en yaygın trapez iplik, büyük, orta ve küçük perdeye ve ayrıca kalıcı bir iş parçacığına sahiptir.

Çoğu zaman dişlilerde bir vida - somun bulunabilir trapez iplik, ortalama bir adıma sahip. Ancak küçük bir adımla, küçük bir hareket sağlamak gerektiğinde ve büyük bir adımla - cihaz zor koşullarda çalıştırıldığında kullanılır. Ayrıca profil özelliklerinden dolayı; trapez iplik ters hareket gerektiren mekanizmalarda başarıyla kullanılabilir. Bu tür dişler tek ve çoklu başlangıç, sağ ve soldur.

Vida-somun dişlilerinde kullanılan malzemeler için temel gereksinimler aşınma direnci, sağlamlık ve iyi işlenebilirliktir. Sertleştirilmemiş vidalar ise çelikten yapılmıştır. A50, st50 ve st45 ve sertleştirilmiş olanlar - çeliklerden 40HG, 40X, U65, U10. Somunlar genellikle bronzdan yapılır BrOTsS-6-6-3 veya BrOFU-1.

Profiller ve diş boyutları

Standart, trapez dişler için geçerlidir ve elemanlarının profillerini ve boyutlarını belirler.

ANA PROFİL

20 mm nominal çapa, 4 mm hatveye ve ortalama çapı 7e olan bir tolerans alanına sahip trapezoidal tek başlangıçlı diş için sembol örneği:

Tg 20 x 4 -7e

NOMİNAL PROFİLLER
dış ve iç dişli

h 3 - dış dişli profilinin yüksekliği; H 4 - iç diş profilinin yüksekliği; d 3 - dış dişin iç çapı; D 4 - iç dişin dış çapı; R 1 - dış dişin üstündeki yuvarlama yarıçapı; R 2 - dış ve iç dişlerin boşluğundaki bükülme yarıçapı; a c - ipliğin üstündeki boşluk.

ÇAPLAR VE HUTLAR
GOST 24737-81'e göre trapez tek başlangıçlı diş

Tercih edilen çaplar ve adımlar GOST 24738-81'de belirtilmiştir. Çap ve adım toleranslarının sayısal değerleri - GOST 9562-81'e göre

ÇAPLAR VE HUTLAR
GOST 24739-81'e göre trapez çoklu başlangıç ​​dişi

notlar:
1. Bir kutu içindeki adımlar tercih edilir.
2. Yeni tasarımlar geliştirilirken parantez içinde belirtilen adımlar önerilmez.
3. Darbe değerinin * ile işaretlendiği dişlerin boşluk açısı 10 o'den fazladır. Bu dişler için, üretim sırasında profil şeklinin sapması dikkate alınmalıdır.
4. Teknik ve ekonomik olarak gerekçelendirilen durumlarda, GOST 24738-81'e göre diğer nominal diş çaplarının kullanılmasına izin verilir.
5. Diş çapları seçilirken birinci sıra ikinciye tercih edilmelidir.

20 mm nominal çapa, 8 mm strok değerine, 4 mm hatveye ve 8e tolerans alanına sahip trapez çok başlı diş için sembol örneği:

Tg 20-8 (P4) - 8e

Aynı, sol:

Tg 20-8 (P4) Sol - 8e

Telafi uzunluğu, iplik uzunluğundan farklıysa, iplik tanımının sonunda milimetre cinsinden belirtilir, örneğin:

Tg 20-8 (P4) Sol - 8e - 180

GOST 9562-81'e göre N ve L gruplarına ilişkin makyaj uzunluklarının sayısal değerleri.

Dişli bir bağlantıya iniş bir kesirle gösterilir

Tg 20-8 (P4) Sol - 8H / 8e - 180

GOST 9562-81'e göre d ve D 1 çaplarının toleranslarının sayısal değerleri.
GOST 24739-81'e göre d2, d3 ve D2 çaplarının toleranslarının sayısal değerleri.

Trapez Diş Uygulaması

Trapez vida dişi çalışan iş parçacığı Nispeten büyük bir sürtünme kuvvetine sahip olan kendinden frenlidir. için avantaj kaldırma teknolojileri- dinlenme pozisyonunda ek sabitleme gerektirmez.

Trapez diş, dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürmek için kullanılır ve öncelikle doğrusal hareket için kullanılır. Ayrıca torna tezgahlarında kurşun vida veya tahrik dişi olarak kullanım alanı bulur. vida basın masalar veya araç köprüleri.

Trapez mil dişleri için uygulama örnekleri:

Takım tezgahlarında besleme hareketi (örn. ayarlama ve kılavuz vidalar);
- manipülatör üzerinde hareket;
- kaldırma mekanizmaları ve forkliftler üzerindeki hareketin düzenlenmesi;
- enjeksiyon kalıplama makinelerini kilitlerken kapağın hareketi;
- montaj kaplarında hareketli hareket;
- bir presle çalışırken dikey hareket.

Alakalı dökümanlar:

GOST 3469-91: Mikroskoplar. Lensler için iplik. boyutlar
GOST 4608-81: Metrik diş. Girişim inişleri
GOST 5359-77 Optik aletler için oküler iplik. Profil ve boyutlar
GOST 6042-83: Yuvarlak Edison ipliği. Profiller, ölçüler ve limit ölçüler
GOST 6111-52: 60 derece profil açılı konik inç diş
GOST 6211-81: Konik boru dişi
GOST 6357-81: Silindirik boru dişi
GOST 8762-75: Gaz maskeleri ve kalibreleri için 40 mm çapında yuvarlak iplik. Ana boyutlar
GOST 9000-81: 1 mm'den küçük çaplar için metrik diş. Toleranslar
GOST 9484-81: Trapez dişli. Profiller
GOST 9562-81: Trapez tek iplik. Toleranslar
GOST 9909-81 Gazlar için valf ve silindirlerin konik dişleri
GOST 10177-82: İplik ipliği. Profil ve ana ölçüler
GOST 11708-82: İplik. Terimler ve tanımlar
GOST 11709-81 Plastik parçalar için metrik diş
GOST 13535-87: Takviyeli itme dişi 45 derece
GOST 13536-68 Sıhhi tesisat armatürleri için yuvarlak iplik. Profil, temel ölçüler, toleranslar
GOST 16093-2004: Metrik diş. Toleranslar. İzinli inişler
GOST 16967-81: Enstrümantasyon için metrik diş. Çaplar ve adımlar
GOST 24737-81: Trapez tek iplik. Ana boyutlar
GOST 24739-81: Çok başlangıçlı trapez diş
GOST 25096-82 İplik ipliği. Toleranslar
GOST 25229-82: Metrik konik diş
GOST 28487-90: Matkap dizisi elemanları için konik takım bağlantı dişi. Profil. boyutlar. Toleranslar

Vida profili, kenarları arasında 30°'lik bir açı ile bir ikizkenar yamuktur (Şekil 3, c). Trapez diş tek ve çok yollu, sağdan ve soldan olabilir.

12 ila 50 mm çap aralığındaki tek başlangıçlı bir trapez dişin çapları ve adımları Tablo'da verilmiştir. 2. Çok başlangıçlı dişler için aynı boyutlar ve başlangıç ​​sayısı Tablo'da verilmiştir. 3.

İplik atama örnekleri:

36 mm nominal çapa ve 6 mm aralıklı trapez rhno-öncülük:

TgZbhb; aynı, sol iplik:

Tg 36x6 sol;

40 mm nominal çap, 3 mm hatve ve 9 mm strok ile trapez, üç başlangıç:

Tg 40 X 9 (RZ)

Çizimdeki iplik atama örnekleri, Şek. 5. de

Tablo 2. GOST 24738 81, mm'ye göre trapez tek başlangıçlı dişin çapları ve hatveleri

Not: 1. Bir iş parçacığı seçerken birinci sıra ikinciye tercih edilmelidir;

2. Tercih edilen adımlar * ile işaretlenmiştir.

Tablo 3. GOST 24739 81, mm'ye göre trapez çok başlangıçlı dişin ana boyutları

Not: Uç değeri parantez içinde verilen bir dişin boşluk açısı 10°'den fazladır.

Oyma kalıcıdır.

İpliğin temel amacı, örneğin krikolarda, preslerde vb. bir eksenel yükü bir vida vasıtasıyla tek yönde aktarmaktır. Diş profili eşit olmayan bir yamuktur (Şekil 3, d).

: > v 16 ila 42 mm çap aralığındaki baskı dişlerinin çapları ve hatveleri Tablo'da verilmiştir. dört.

İplik atama örnekleri: "

6 mm'lik bir adımla 32 mm çapında tek ipliği sağa itin:

aynı, sol iplik:

S32x6LH.Çizimde, iplik, Şek. 6.

Pirinç. 6

Tablo 4. GOST 10177 82, mm'ye göre itme dişlerinin çapları ve aralıkları.

Not^. Diş çapları seçilirken birinci sıra ikinciye tercih edilmelidir.

Yeni tasarımlar geliştirilirken tercih edilen adımlar.

Boru silindirik diş.

Bu diş, silindirik boru bağlantılarında ve bir iç silindirik dişin bir dış konik dişli ile bağlantılarında kullanılır.

Profil (Şekil 3, b) ve ana boyutlar GOST 6357 81 tarafından belirlenir. Silindirik bir boru dişinin ana boyutlarının değerleri Tablo'da verilmiştir. 5.

Boru dişi tanımı (Şekil 7, a, b), G harfinden ve inç cinsinden diş boyutundan oluşur, örneğin:

Bu atama şartlıdır, çünkü. dişin değil, borudaki deliğin çapını gösterir (nominal delik DN belirli bir duvar kalınlığında). Boru dişinin dış çapı çizimde belirtilenden daha büyük olacaktır. Örneğin, atama G1 dış çapı olan bir boru dişine karşılık gelir d=33.25m iç çapı 1" (25,4 mm) olan borular için tasarlanmıştır.

Aynı çaptaki boru silindirik dişi ( şartlı geçiş DN) farklı et kalınlıklarına sahip borularda ve hatta sağlam bir çubuk üzerinde gerçekleştirilebilir.

Pirinç. 7. Sözleşmeler boru silindirik ve konik dişler: a) silindirik boru diş G 1 1/2;

b) aynı boyutta iç diş, sol; c) dış boru konik dişi; d) iç boru konik

Tablo 5. Silindirik boru dişinin ana boyutları