Daire testere bıçağından DIY bıçak. Testere bıçağından kendin yap bıçağı Açılı taşlama makinesinden testere bıçağından bıçak şablonu

Çok faydalı projeİle detaylı video eski dairesel disklerden oluşan bir kumaştan bıçak yapma işlemi. Sertleştirme ve bileme dahil tüm imalat aşamaları burada mevcuttur. Özellikle normal bir saç kurutma makinesinden yapılan demirhaneyi beğendim. Yazarın azmi şaşırtıcı - tüm üretim süreci kullanılmadan tamamlandı. elektrik aletleri. Aslında böyle bir fantezisi vardı. Diğer tarafta iyi deneyim. Biraz ısrarla böyle bir bıçak neredeyse "dizlerinizin üzerinde" yapılabilir.

Arkadaşım ve YouTuber arkadaşım ortak bir video yapmak istediler. Bir fikir üzerinde düşündük ve sonunda kendimizi bıçak yaparken filme almaya karar verdik. İşin püf noktası, bunu elle yapmamdı (matkap ve fırın hariç) ve o bunu elektrikli aletlerle yapacaktı. İkimiz de aynı bıçakla, aynı çelikle başladık ama estetik tasarımın geri kalanı bize kaldı. Ben de bunu yapmak istedim çünkü defalarca okudum, tek yapmanız gereken bazı dosyalar yapmak için bir bıçak ve bir matkap veya buna benzer bir şey kullanmak. Elimle bir bıçak yapmamın ne kadar zaman alacağını merak ediyordum ve bunu hile yapmadan ve aletlerimi kullanmadan yapıp yapamayacağımı görüyordum. Böylece ne olduğunu anladım Harika fırsat dene. Yapımı eğlenceliydi, beklediğimden çok daha uzun sürdü ve bana tamamen elle bıçak yapan insanlara karşı yepyeni bir takdir kazandırdı. Genel olarak bıçağın ortaya çıkışından çok memnunum ve umarım bu, denemek isteyen birine yardımcı olur.

Aşama 1:

Testere için kullanılan tasarımla bıçağın boyutunu olabildiğince büyütmeye çalıştım. yaptım kağıt şablonu Kağıt desenini testere bıçağının üzerine kolayca çizebilmem için daha ağır bir kağıt ağırlığı olan kart destesini kullandım. İnce uçlu kalem kullandım, bu küçük bir detay olsa da bence çok önemli. İnce uçlu işaretleyici, normal işaretleyici ucunun aksine kesmek veya aşırı dosyalamak için ince çizgiler bırakır. Kesim çizgisi çok genişse belirsizleşebilir ve bu durum, genel şekilşekil bozukluklarına neden olur ve daha fazla sorun, yolun aşağısı.

Adım 2:

Testere bıçağını çalışma masasına kelepçeleyerek kesmeye başladım kaba biçim düz çizgi segmentleri kullanan bıçaklar. Daha önce hiç demir testeresi kullanmadıysanız, öncelikle bıçağın doğru olduğundan ve dişlerin öne veya vücudunuzdan uzağa baktığından emin olun. Kesimler itme amaçlı olduğundan bıçağı doğru konumlandırdığınızdan emin olun.

Aşama 3:

Sapın kavisli kısımlarını kesmek için, sapın kavisli kısmının tüm uzunluğu boyunca kabartmada birkaç dik kesim yaptım. Daha sonra hafif açılı bir demir testeresi kullanarak her birini keserdim. küçük alan. Sıfırlamayı azaltmak, keserken eğriyi takip etmeyi kolaylaştırır.

Adım 4:

Bıçağın şeklini düzeltmem gerekiyordu, bu yüzden tezgahıma 2x4'lük bir parça hurda ekledim ve bıçağı 2x4'e sıkıştırdım. Bu, dosyamdaki kalıplarla çalışmamı sağladı ve bıçağın güzel ve güvenli olduğunu hissettim. Dosyayı ayrıca hangi alanların daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyduğunu değerlendirmek için de kullandım. Sırt tasarımı hafif eğimliydi ve eğri üzerindeki ilerlemeyi kontrol etmek için eğenin düz kısmını kullanabiliyordum. Omurganın düz bir noktası varsa görünür olacaktır.

Adım 5:

Şekli elde etmek veya çizgiye mümkün olduğunca yakın olmak için birkaç dosya kullandım. Bu noktada daha çok bıçağa benzemeye başlar ve kusurların gözle tespit edilmesi zorlaşır. Bir alanın üzerinde çalışılması gerektiğini fark edersem, şekli yeniden çizmek için bir işaretleyici kullanmayı ve ardından bu yeni çizgiyle dosyalamayı seviyorum. Bir rehber görevi gördü, bu yüzden doğru yapıp tasarımı bozmaya niyetim yok. Bıçağın törpülendikten ve şekli zımparalandıktan sonraki son boyası. Bıçağı zımparalarken çekilmiş tek bir fotoğrafım yok, bu son adım herhangi bir dosya işaretini kaldıran bir formasyona. 150 kumla başlayıp 220'ye kadar çalışırdım.

Adım 6:

Başlangıçta güzel ve yüksek bir eğimle dalmayı planlamıştım, ancak mütevazı becerilerim bu zorluğa uygun değildi. Testere oldukça ince bir malzeme ve bıçağı, aradığım eğim ve eğim çizgisine ulaşacak şekilde uzatabileceğimi sanmıyorum. Bu konu hakkında daha sonra daha fazla bilgi vereceğiz. Bu noktada ayrıca pim merkezi yerleşimini de ölçtüm ve deldim ve ardından matkapla delikler açtım.

Adım 7:

Bir işaretleyici kullanarak bıçağın tüm uzunluğunu işaretledim. Daha sonra bıçakla aynı kalınlıkta bir matkap ucu kullanarak bıçağın ortasına doğru bir çizgi çizdim. Son resimde, resimde net bir şekilde görünmüyor, ancak oradadır. Bu çizgi, şev bıçağını törpülerken işime yarayacak; beni çarpık ve dengesiz kenarlardan koruyacak.

Adım 8:

Eğimi tanımlamak için bir piç dosyası kullandım, o zaman elle güzel bir dalma çizgisi oluşturma becerisine sahip olmadığımı fark ettim. Bu yüzden daha yumuşak bir açı seçtim ve çalışan bıçağı kenardan omurgaya doğru hareket ettirdim. Bu konuda yeniyim ve deneyimsizim, bu yüzden kaldırma konusunda daha muhafazakar bir yol izledim. Eğimden memnun kaldığımda bıçağın tamamını 220 kuma kadar zımparaladım.

Adım 9:

Bıçak, tüm şekillendirme, eğeleme ve taşlama işlemlerinden sonra ısıl işleme hazır hale gelir.

Adım 10:

Gitmeden önce şunu söylemek isterim ki, bir bıçağı açık odun yanan şömineyle ısıl işlemden geçirebilirsiniz, ancak şahsen bunu tavsiye etmiyorum. Bu, ameliyatı gerçekleştirirken kendimi gerçekten güvende hissetmediğim durumlardan biri. Ve aldığım ısıdan emin değildim, bu yüzden mini demirhanemi kullanmaya karar verdim (işte mini demirhanemi nasıl yaptığımla ilgili Talimatlarım http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Bıçağı işlemek yerine Mini-Forge/) ısıda kullanın. Eğer mini bir demirhaneniz yoksa bıçaklarınızı aslında onlardan gönderebilirsiniz. ısı tedavisi. Elbette bu hizmeti ücretli olarak sunan birçok şirket var. Bununla birlikte, kurulumumu açıklayacağım. Bir ateş yaktım. Daha sonra üzerine körük görevi görecek boru takılmış bir saç kurutma makinesi kullanarak, saç kurutma makinesini çalıştırıyorum ve kömürleri kıpkırmızı yiyorum. Çok zaman almaz. Bıçağı ateşe koydum ve manyetik hale gelinceye kadar ısıttım, ardından fıstık ezmesi dolu bir kaba koydum. Son zirve bıçağın sertleştirilmiş gibi göründüğünü gösteriyor. Isıl işlem mümkün olmasına rağmen açık alev Tavsiye edilmez.

Adım 11:

Şimdi bıçağı sertleştirmenin zamanı geldi, ama önce tüm sertleşme pullarını zımparaladım. Daha sonra fırınımda sıcaklığı 375 Fahrenheit'e ayarladım (fırınımda 375 Fahrenheit'e ayarlamak 400 Fahrenheit'e ulaşacaktır. Hangi sıcaklığın 400 Fahrenheit'e ulaşması için ayarlanması gerektiğini görmek için fırınınızı test etmenizi öneririm) ve fırını yerleştirdim. bıçağı fırında 1 saat bekletin. 1 saatin sonunda fırını kapatıp bıçağın içeride dönmesini sağladım. kapalı kapı elle tutulabilecek kadar soğuyana kadar fırında tutun. Bıçağın sertleştikten sonra ortaya çıkan sarımsı veya açık bronzumsu rengine bakabilirsiniz. Söndürmeden sonra bıçağı 220 kum kullanarak temizlemek için zımparalıyorum ve 400 kuma kadar çalışıyorum. İÇİNDE son kez kullandığım pirinç tahta blok Etrafına sarılı 400 kumlu zımpara ile sap kısmından spatulanın ucuna kadar sadece tek yönde zımparalayın. Bu, bıçak üzerinde zımparalama çizgilerinin oluşmasını sağlar.

Adım 1/2:

Bıçağı şablon olarak kullanarak şeklin kulplarını ahşabın üzerine çiziyorum. Bu ceviz parçasını bana komşularımdan biri verdi, bir parçası kesildi ve o da onu ezdi. Burada yine 2x4'lük hurda parçamı ve kelepçeleri kullanarak iki adet 1/4 kalınlığında parça gördüm. Heyecanla odun kesmeye koştum, eğer biraz zaman ayırıp ameliyatım hakkında düşünürsem bunu kolaylıkla ve mümkün kılabilirdim. en iyi sonuçlar. İlk hatam atık malzemeyi kesmek oldu. Bu malzemeyi parçayı sıkıştırmak ve ardından iki sapı kesmek için kullanabilirim. İşte yine benim deneyimsizliğim, bu durumda el aletleri, çirkin kafasını kaldırıyor. İki kullanışlı kalem parçası yapmayı başardım ama eminim ki bunları yapmak için akıllıca olmaktan çok daha fazla çalıştım.

Adım 13:

Sapların bıçağa sıkı bir şekilde oturabilmesi için her sapın bir tarafını mümkün olduğunca düz bir yüzeye zımparaladığımdan emin oldum ve zımpara kağıdı. Bu, yapıştırmadan sonra boşluk kalmamasını sağlayacaktır. Bu noktada sap şeklinin ne olacağına karar verdim ve görünümü beğendiğimden emin olmak için bıçağın üzerine bir referans çizgisi çizdim. Daha sonra bıçağın sapını ormana doğru takip ettim. Bir yapboz kullanarak şekli bir sapın üzerinde kabalaştırıyorum ve ardından sapı alıp diğer sapın üzerine çiziyorum. Bu, yaklaşık olarak aynı şekle sahip olmalarını sağlayacaktır ve bu, kulplara yapıştırılırken faydalı olacaktır. Son zirve, tüm Tang'ı kapsadıklarından emin olmak için yaklaşan bir testtir.

Adım 14:

Şeklin daha fazla parlatılması ve iyileştirilmesi zamanı. Bu noktada bölümü veya daha doğrusu sapın üst kısmını destekleyecek şekli sonlandırmak önemlidir, çünkü bıçağa yapıştırıldıktan sonra kolayca erişilmeyecektir. Yapıştırma işleminden sonra bu alanda yapılacak herhangi bir çalışma bıçağın çizilmesine neden olabilir. Böylece 800 kumlu zımparaya kadar zımparaladım ve özel bölümün zımparalama ve bitirme açısından tamamlandığından emin oldum.

Adım 15:

Tahtaya pim delikleri açarken, ilk delik açıldıktan sonra o deliği indekslemek için delikle aynı çapta bir matkap ucu kullandığımdan emin oldum. Yani başka bir delik açarken bıçağın hareket etmesini veya karışmasını önler. Pimleri yerleştirirken tüm deliklerin aynı hizada olmasını sağlamak için aynı indeksleme işlemini karşı taraf için de kullandım.

Adım 16:

3/16" pin kullandım paslanmaz çelikten paslanmaz çelik bir çubuktan kestim. Maskeyi kapatmadan önce bıçağı ve kir, toz veya yağı gidermek için her şeyi aseton veya alkolle temizleyin.

Adım 17:

Her şey temizlikten kuruduktan sonra. karıştırdım epoksi reçine ve bol miktarda kalem ve iğne ile kaplandı. Daha sonra her şeyi birbirine kenetledim ve 24 saat boyunca kurumasını bekledim.

Adım 18:

Reçine sertleştikten sonra pimleri demir testeresi ile kestim. Daha sonra bir raspa aleti kullanarak sapı şekillendirmeye ve ana hatlarını çizmeye başladım.

Adım 19:

Mağazalarda çok sayıda bıçak bulunmaktadır. Onlar sahip farklı tasarım, amaç, kullanılarak gerçekleştirilir modern teknolojiler. Ayrıca üretim malzemeleri sadece metal değil aynı zamanda özel sertlikte seramikler de olabilir. Bu bıçaklar çok keskindir ve uzun süre bileme gerektirmezler ancak aynı zamanda oldukça kırılgandırlar. Çip oluştuğunda bıçağı eski görünümüne döndürmek özellikle evde mümkün değildir.

Bıçağın bıçaklarının kullanımı rahat olması için sertleştirilmiş çelikten yapılmış olması gerekir.

Bir bıçağın çalışmanın keyifli olması ve aynı zamanda kesilmesinin de rahat olması için ele güvenli ve rahat bir şekilde oturması gerekir. Rahat sapı sayesinde uzun süre kullanılabilir. Ancak böyle bir bıçağı bulmak her zaman mümkün değildir. bitmiş form. O zaman bunu kendin yapabilirsin. Bu durumda avuç içi özellikleri, uzunluğu ve şekli dikkate alınır. kesme bıçağı. Bıçaklar sertleştirilmiş çelikten yapılmış olmalıdır. Bu nedenle ev yapımı testere bıçakları gereksinimleri tam olarak karşılayacaktır.

Bıçak yapma seçenekleri

Ev yapımı bıçaklar, kullanılamaz hale geldiği için amacına uygun kullanılamayan çeşitli metal parçalardan yapılabilmektedir.

Birkaçını vurgulayabileceğimiz ayrıntılar arasında:

• çeşitli uzunluklarda bir dizi bıçak yapabileceğiniz aşınmış motosiklet bağlantı çubukları;
• 1 ucu kırık bijon anahtarları;
• ray döşerken kullanılan koltuk değnekleri;
• diskler Dairesel testere çeşitli çaplar ve kalınlık;
• hasarlı demir testeresi bıçağı sarkaç testeresi.

Belirli dövme becerileriyle, kalın bir metal kablodan bıçak veya bir ev aletinden zincir yapabilirsiniz. Bunun için motorlu testere idealdir. Zinciri oldukça güçlü ve ev yapımı bıçak Şam bıçaklarına benzeyecek.

Daire testerenin geniş çaplı bir diski varsa ve hasarı minimum düzeydeyse, iki ev yapımı bıçak yapabilir. Testere uzun süre çeşitli amaçlarla kullanıldığından diskler önemli bir metal yapımı mukavemetine sahiptir.

İçeriğe dön

Malzemeler ve araçlar

Ev yapımı bir bıçak yapmak için aşağıdaki ekipmana ihtiyacınız olacak:

1. Ağaç İşleme Makinesi. Orada değilse, sapı önceden kesmek için kullanabilirsiniz. elektrikli testere. Son zımparalama için farklı taneciklerdeki zımpara kağıtları kullanılır.
2. Perçinler için çiviler veya daha iyi bakır tel.
3. Odun.
4. Taşlama ve bileme makinesi. Yokluğunda öğütücü, darbeli matkap, matkap kullanabilirsiniz. yüksek güç. Ayrıca bu işlemlerin gerçekleştirilebileceği nozullara veya dairelere ihtiyaç vardır. Bu araçlardan biri sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve ardından iş yapılmalıdır.
5. Şununla dosyalar: çeşitli türlerçentikler.
6. İşaretleyici.
7. Sap perçinle tutturulmayacaksa pirinç levha ve çubuk.
8. Epoksi yapıştırıcı.

Bıçaklar rahat bir sapa sahip olmalıdır. Onun için en çok uygun malzeme ahşaptır. En sık kullanılanlar huş ve meşe bloklardır. Bu kayalar en sert olanlardır ve uzun süreli kullanım sırasında neme karşı daha az duyarlıdırlar. Dokunuşları hoş ve güzel bir dokuya sahipler. Bıçak sapı yapmak gerektirmediğinden büyük miktar kaynak materyal, o zaman bu amaçlar için 1'i kullanabilirsiniz parke tahtası, bir tahtayı veya bloğu kesmek. Ahşap iş parçasının hasar görmemesi, çatlamaması, talaş veya başka kusurlar içermemesi önemlidir.

Bıçak yeterince kalsine edildikten sonra soğutmanız gerekir.

Bıçak yapmak için belirli kalitelerde çelik kullanmak gerekir. Metalin özelliklerinin metalin teknolojik olarak nasıl sertleştirildiğine bağlı olduğu unutulmamalıdır. Örneğin sertlik arttıkça kırılganlık da artar. metal ürünleri. Bıçak için R6M5 veya R3M3F2 çelik kaliteleri uygundur. Bu durumda 2 mm metal kalınlığı yeterli olacaktır.

Kuvvet ev yapımı bıçak metalin kalınlığına bağlı değildir. Ondan etkileniyor geometrik boyutlar: uzunluk, genişlik, bıçak ve tetik şekli. Şu tarihte: doğru seçimi yapmak Bu bileşenler ve metalin dikkatli işlenmesi mükemmel bir bıçağı garanti eder. Bu tür çelik sınıfları disklerin, bıçakların ve örneğin daire testere gibi aletlerin üretiminde kullanılır.

İçeriğe dön

Demir testeresi bıçağı

Demir testeresi bıçağını metal bir boşluk olarak kullanmaya karar verirseniz, sarkaçlı testereden bir bıçak almanız gerekir. Bu testere, kalın metal (örneğin raylar) üzerinde çalışır ve sağlamlık ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılar. Bu tür tuvallerin boyutları uzunluk/genişlik/kalınlık olarak 400-500:30-40:2 mm arasında değişmektedir. Renk, testerenin geçirdiği üretim işleminin türüne göre belirlenir ve siyah veya gri olabilir.

Bıçak bıçağı yapmaya başlamadan önce metalin bütünlüğünü kontrol etmeniz gerekir. Bu kulakla yapılabilir, ancak bu biraz deneyim ve beceri gerektirir. Tuvalin tamamı yayınlanıyor zil sesi, hasarlı - sağır. Bunu kulaktan yapmak zorsa dikkatlice inceleyin. metal boş kesinlikle gerekli.

Gelecekteki bıçağın taslağı bir işaretleyici ile bütün bir tuval üzerine çizilir.

Bıçak açısı 20 derece olmalıdır.

Üstelik bu sadece bıçak değil, aynı zamanda sapta gizlenecek olan ödenek de olmalıdır. Bundan sonra, bir metal işleme makinesinde (veya bir daire ile dikkatlice sabitlenmiş bir öğütücüde), fazlalığı yavaş yavaş ve dikkatlice çıkarmak gerekir.

Metal ısınabileceğinden bu yavaş yapılmalıdır. Soğutmak ve çalışmaya devam etmek için bir kova su alın. Bu kap, iş parçasının tamamen suya yerleştirilmesi için yeterli olmalıdır. Bıçağın konturları aynı makine kullanılarak yapılır. Bu çeliğin bir özelliğinin, metalin sıcaklığındaki keskin bir değişiklikle oluşabileceği akılda tutulmalıdır. küçük çatlaklar. Bu, çok az bir kuvvetle bile bıçağın kırılmasına neden olabilir. Bu nedenle metalin işlenmesi sırasında aşırı ısınmasına izin verilmemelidir. Kenarı keserken özellikle dikkatli olmalısınız çünkü kalınlık azaldıkça metal daha hızlı ısınır.

Arkadaşım ve ben aynı çelikten ve aynı şekilde bıçak yapmaya karar verdik ama ben onları elle yapıyorum ve o elektrikli aletler kullanıyor.

Sadece eğeler, matkap ve ellerimi kullanarak beton veya metal için bir bıçak yapmamın ne kadar zaman alacağını merak ediyordum. Sonuçtan çok memnun kaldım.

1. Adım: Şablon

Dairesel testere bıçağından olabildiğince büyük bir bıçak yapmaya çalıştım. Önce ince kartondan bir şablon kesin, ardından ince bir kalemle bir disk üzerinde çizin. Şablonu normal bir kalemle izlerseniz, bıçağın bıçağını keserken çizginin kalınlığı konturun eğrilmesine neden olabilir.

Adım 2: Kaba Stok

Şimdi bıçağı çalışma masasına monte edilmiş elmas diskten, bıçağın dış hatlarının bulunduğu kısımdan kesiyoruz. Daha önce demir testeresi kullanmadıysanız, dişleri size dönük olmayacak şekilde konumlandırılması ve bıçağın iyice sabitlenmesi gerektiğini unutmayın. Demir testeresi düz keser, bu nedenle bıçağın doğru şekilde sabitlendiğinden emin olun.

Adım 3: Yardımcı yarıklar oluşturma

Kavisli bir taslağı kesmeyi kolaylaştırmak için, virajın tüm uzunluğu boyunca tutamağa kadar birkaç yardımcı dikey kesim yapın. Daha sonra ortaya çıkan tarağı hafif bir açıyla tutarak demir testeresi ile kesin.

Adım 4: İş parçasını bir iğne törpüsüyle bitirme

İş parçasını istenilen şekle getirmek için 5x10 cm'lik bir tahta parçası alıp iş parçasını kelepçeyle ona bastırdım. Bu, güvenli bir şekilde sabitlendiğinden iş parçasını bir iğne eğesiyle güvenli bir şekilde işlemenizi sağlar. İğne eğesi, hassas ve dikkatli hareketler gerektiren alanların işlenmesi için uygundur. Popoda hafif bir kıvrım vardır, eğenin düz tarafı ile kontrol edilebilir. Popo düz ise hemen göreceksiniz.

Adım 5: Şeklin ince ayarını yapın

Bıçağın şeklini çizdiğim şekle getirmek için birkaç farklı dosya kullandım. İş parçası neredeyse bitmiş bir bıçağa benziyor, çapaklar neredeyse görünmez. Herhangi bir boşluk fark ederseniz, taslağı güncellemek için bir işaretleyici kullanın ve bıçağın taslağı çizimle eşleşene kadar zımparalamaya devam edin. Taşlamanın fotoğrafı yok ama yaptım: 150 kumlu aşındırıcıyla başladım, yavaş yavaş 220 kumluya geçtim.

Adım 6: Delik Delme

Saplamalar için delikleri işaretleyin ve delin.

Adım 7: Bıçağın ortasını işaretleyin

Bıçak bıçağının uzunluğunu işaretlemek için bir işaretleyici kullanın. Dairesel testere. Daha sonra bıçağın kalınlığıyla aynı sayıda matkap ucu alın ve bıçağa doğru yerleştirin; bu, merkez çizgiyi belirleyecektir. Matkapla tüm uzunluk boyunca bir çizik bırakın (fotoğrafta pek görünmüyor). Bu çizgi, bıçağın sallanmaması veya bir tarafa eğilmemesi için tetiği cilalamanıza büyük ölçüde yardımcı olacaktır.

Adım 8: Bıçağa iniş yapmak

İnişi işaretlemek için bir törpü kullandım ve bunu elle düz bir şekilde yapamayacağımı fark ettim. Daha yumuşak bir iniş açısı yapmaya karar verdim ve metali uçtan uca kaldırmaya başladım. Hiç tecrübem olmadığı için çok dikkatli davrandım. İstenilen açıda inişi yaptığınızda iş parçasının tamamını 220'lik zımpara ile zımparalayın.

Adım 9: Bitmiş Bıçak

Fotoğraf, bitmiş şekle sahip ve cilalanmış, sertleşmeye hazır bir iş parçasını göstermektedir.

Adım 10: Bıçağın Sertleştirilmesi

Öncelikle, birçok kişi bunu yaptığını ve her şeyin yolunda olduğunu söylese de, açık ateşte sertleşmeyi tavsiye etmediğimi söylemek istiyorum. Bu yöntemi tehlikeli buluyorum, bu yüzden bıçağımı mini demirhanemde sertleştirdim. Eğer elinizde yoksa iş parçasını sipariş üzerine sertleştirebilirsiniz. Mini demir ocağındaki eylemlerim: önce ateş yaktım, sonra üzerinde boru bulunan bir saç kurutma makinesi kullanarak kömürleri kızgın bir şekilde ısıttım ve iş parçasını aleve yerleştirdim. Artık manyetik olmayacak kadar ısınınca fıstık ezmesiyle soğuttum. Son fotoğraf bıçağın sertleştikten sonraki halini gösteriyor.

Adım 11: Metali Serbest Bırakın

Şimdi metali serbest bırakmanız gerekiyor. Bunu yapmak için önce bıçağın boşluğunu sertleşme sırasında oluşan kireç tabakasından temizleyin. Fırını önceden 190°C'ye ısıtın ve bıçağı bir saat boyunca orada bekletin. Bir saat sonra fırını kapatıp kapağını açmadan soğumaya bırakın.

İş parçası elle tutulabilecek sıcaklığa soğuduğunda bıçağın iş parçasını çıkarın. Temperlemeden sonra metal açık veya açık bronz bir renk aldı. Şimdi iş parçasını 220 gritlik zımpara kağıdıyla başlayıp aşındırıcılığı kademeli olarak 400 grit'e değiştirerek zımparalayın. İş parçasını saptan uca kadar tek yönde zımparaladım, bu metal yüzeye düzgün bir görünüm kazandırdı.

Adım 12: Sapı yapmaya başlayın

İş parçasının dış hatlarını şerit üzerinde keçeli kalemle çizin. Çıtayı ve 5x10 cm'lik bir tahta parçasını kelepçelerle sıkıştırdıktan sonra, her biri 6 mm kalınlığında iki parça kestim (ancak bunu yapmak değil, boşlukları doğrudan katı çıtadan kesmek mümkündü). Daha sonra sapın iki yarısını kestim.

Adım 13: Sapı Bitirmek

Sapın ahşap kısımlarının metale yapıştırılacak taraflarını dikkatlice zımparalayın. Sap yarımlarının metale yakın yapışması için mümkün olduğunca eşit olmaları, metal ile ahşap arasında boşluk veya cep olmaması gerekir. Bu aşamada nihayet sapın şeklini seçtim.

Rafın bir kısmında bıçağın sapını boş olarak çiziyoruz, ardından bir yapboz kullanarak sapı boş olarak kesiyoruz. Bu boşluğu başka bir şerit üzerinde bir işaretleyici ile çizip onu da kesiyoruz. Bu size sapın neredeyse aynı iki yarısını verecektir. Son fotoğraf, sapın tamamının ahşapla kaplanmasını sağlamak için bıçak sapı için boşlukların takılmasını göstermektedir.

Adım 14: Muhafızı Oluşturmak

Şimdi tekrar zımparalayıp şekli sonlandırıyoruz. Bu aşamada korumayı (desteği) çıkarmak çok önemlidir, çünkü daha sonra sapın yarısını yapıştırdıktan sonra ona yaklaşmak çok zor olacak ve hasar kesinlikle metalde kalacaktır. Zımpara sayısını 800 grit olarak değiştirerek korumayı zımparalayın, final noktasına getirilmelidir. bitmiş form kolu yapıştırmadan önce.

Adım 15: Delikleri Delin

Şimdi saplamalar için delikler açmaya başlayın. Bunu yapmak için bir delik açın ve deldiğiniz matkapla aynı numaraya sahip bir matkap yerleştirin. Bu, ikinci deliği açarken sapın ahşap iş parçasına göre yanlışlıkla hareket etmemesi için gereklidir. Ayrıca ikinci ahşap sap boşluğuna da delikler açıyoruz.

Adım 16: Çivilerin Yapılması

5 mm'lik paslanmaz çelik çubuktan iki parça kesip bunları saplama yapmak için kullandık. Tutkal uygulamadan önce bıçağı kaplayın koruyucu kaplama(Elektrik bandı kullandım). Yapıştırılacak tüm parçaların yüzeylerini toz ve kalıntıları gidermek ve yağdan arındırmak için aseton veya alkolle silin.

Adım 17: Tutamağı yapıştırın

Temizledikten sonra tüm parçalar kuruduktan sonra biraz epoksi karıştırdım ve bol miktarda epoksiyi sapın ahşabına ve saplamalara sürdüm. Daha sonra sapı kelepçelerle sıkıştırıp bir gün bekletiyoruz.

Testereden kendi elinizle bir bıçak yaparak, performans özellikleri fabrika analoglarından çok daha iyi olan bir kesme cihazını emrinize alabilirsiniz. Kendi elinizle bıçak yaparken tam olarak ustaya en çok yakışan şekil verilir. Fabrika yapımı bıçaklar güzeldir ancak her zaman güvenilir değildir. En kritik anda başarısız olmayacaklarının garantisi yok.

Diskten yapılmış ev yapımı bir bıçak, ahşap için demir testeresi veya metal için testere, saklama ve kullanım koşulları ne olursa olsun uzun yıllar dayanacaktır. Fabrikada üretilen metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağına, bunun için neyin gerekli olduğuna ve nelere özellikle dikkat etmeniz gerektiğine bakalım.

Ev yapımı bir bıçak yapmak için hammadde, sertleştirilmiş çelikten yapılmış herhangi bir yeni veya eski kesme parçası olabilir. Hazırlık olarak kullanmak daha iyidir kesme diskleri metal için, el yapımı ve sarkaçlı testereler. İyi bir seçenek eski testere. Kalitesine ve kalitesine göre zincirinden bir bıçağı dövebilir ve keskinleştirebilirsiniz. dış görünüşünlü Şam çeliğinden aşağı değil.

Kendi elinizle bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• öğütücü;
• elektrikli matkap;
• cetvel;
• çekiç;
• zımpara kağıdı;
• bileme için bileme taşları;
• Dosyalar;
• çekirdek;
• epoksi yapıştırıcı;
• bakır kablo;
• işaretleyici;
• su dolu kova.

Ayrı olarak, tutamaçla ilgili sorunu da düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça oturmalıdır.

Bir tutamaç yapmak için kullanmak daha iyidir:

• demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
• ahşap (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
• organik cam (pleksiglas, polikarbonat).

Sapın hammaddeleri sağlam olmalı, çatlak, çürüme veya diğer kusur izleri olmamalıdır.

Metalle çalışma kuralları

Bıçağın güçlü ve elastik olması için üretimi sırasında metalle çalışma kurallarına uymak gerekir. Bunlar aşağıdaki gibidir:

1. İş parçalarında görünür veya gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce iş parçaları incelenmeli ve hafifçe vurulmalıdır. Sağlam bir parça yüksek ses çıkarır, ancak kusurlu bir parça donuk ses çıkarır.
2. Bıçağın şeklini tasarlarken açılardan kaçınılmalıdır. Böyle yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler bükülmeden düzgün olmalıdır. Dipçik, sap ve sigortanın kesikleri dik açılarda taşlanmalıdır.
3. Keserken ve bilerken çeliği aşırı ısıtmayın. Bu, gücünün azalmasına yol açar. Aşırı ısınan bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçasının tamamen bir kova soğuk suya batırılarak sürekli soğutulması gerekir.
4. Testere bıçağından bıçak yaparken bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini hatırlamanız gerekir. Fabrika testereleri en sert alaşımlarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Tornalama ve bitirme işlemi sırasında tuvali aşırı ısıtmazsanız sertleştirmenize gerek kalmayacaktır.

Bıçak sapı çok ince yapılmamalıdır. Ürünün en ağır yükü taşıyacak olan kısmı budur.

Kanvastan bıçak yapımı

Kanvas büyükse ve fazla aşınmaya sahip değilse, ondan birkaç bıçak yapılabilir. çeşitli amaçlar için. Harcanan emek ve zaman buna değer.

Daire testereden kendi ellerinizle aşağıdaki sırayla bir bıçak yapılır:

1. Tuvale bir desen uygulanır ve bıçağın hatları ana hatlarıyla belirtilir. İşaretleyicinin üzerine bir çekirdek ile çizikler veya noktalı çizgiler uygulanır. Bu sayede iş parçası kesilip sığacak şekilde ayarlanırken tasarım silinmeyecektir. gerekli form.
2. İş parçaları daire testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için metal diskli bir öğütücü kullanmak daha iyidir. Konturdan 2 mm'lik bir kenar boşluğu bırakmalısınız. Öğütücü tarafından yakılan malzemenin uzaklaştırılması için bu gereklidir. Elinizde öğütücü yoksa iş parçasını bir mengene, çekiç ve keski veya demir testeresi kullanarak keskinleştirebilirsiniz.
3. Açık bileme makinesi gereksiz olan her şey zımparalanır. Çeliğin aşırı ısınmaması için bu işleme çok zaman harcamanız gerekecek. Bunu önlemek için iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya batırılmalıdır.
4. Bıçağın ana hatları çizilmiştir. Burada bıçağın konturunu korumaya, yakmamaya ve 20 derecelik açıyı korumaya dikkat etmeniz gerekiyor.
5. Tüm düz bölümler düzleştirilmiştir. Bu, iş parçasını taşlama çarkının yan tarafına yerleştirerek rahatlıkla yapılabilir. Geçişlere yuvarlak bir şekil verilmiştir.
6. Parça çapaklardan arındırılır. Bıçak taşlanmış ve cilalanmıştır. Bunu yapmak için taşlama makinesinde birkaç değiştirilebilir tekerlek kullanılır.

Ayrı ayrı, sapın nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına bir kesim ve açık deliklerin yapıldığı monolitik bir parça alınır. Bundan sonra, bıçağın üzerine boşluk yerleştirilir ve içinde sabitleme delikleri işaretlenir. Sap, perçinler veya somunlu cıvatalar kullanılarak bıçağa sabitlenir. durumunda cıvatalı bağlantı Donanımın kafaları ahşabın içine gömülmüş ve epoksi yapıştırıcı ile doldurulmuştur.

Sap plastikten monte edildiğinde simetrik olması gereken 2 kaplama kullanılır. Bıçağa özgünlük kazandırmak için plastik astarlar boyayla boyanmıştır. içeri. Kaplamalarda mücevherlerle, demir dışı ve değerli metallerden yapılmış eşyalarla, küçük pusulalarla ve fotoğraflarla doldurulabilecek boşluklar oluşturabilirsiniz.

Bıçağa takıldıktan sonra saplar gerekli şekil ve pürüzsüzlüğü elde edene kadar taşlanır.

Elektrikli testere zincirinden bıçak

Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeye ve yüksek sıcaklığa mükemmel şekilde dayanan yüksek kaliteli alaşımdan yapılmıştır. Bıçak üretim süreci uzun ve emek yoğundur ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. Çalışmak için ağır bir örse, barbeküye ve odun kömürü. Sıcak bir iş parçasını tutmayı kolaylaştırmak için demirci maşası satın almanız gerekir.

Motorlu testere zincirinden bıçak yapmak aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

1. Kalın kumaştan yapılmış kıyafet ve eldivenleri ve koruyucu maskeyi hazırlayın. Şömineye kömür dökün ve özel bir sıvıyla yakın.
2. İş parçasını tek bir zincir parçasından katlayın. Sapın olacağı yere birkaç parça zincir ekleyebilirsiniz. Çalışmanın sonucunun tek bir yekpare ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Bıçağın sapı ayrı olarak yapılmaz.
3. İş parçasını kömürlerin üzerine yerleştirin. Sıcaklığı yükseltmek için hava akışı sağlayın. Çelik koyu kırmızıya dönene kadar bekleyin. Bu haliyle kalite özelliklerini kaybetmeden dövülebilir hale gelir.
4. Sıcak zinciri ateşten çıkarın ve örsün üzerine yerleştirin. Bağlantıların birlikte erimesi ve tek bir monolitik parçaya dönüşmesi için birkaç güçlü darbeyle düzleştirin.
5. İş parçasını fırında ısıtarak ve bir çekiçle istenilen şekli vererek adım adım, belirlenmiş sap ve bıçağa sahip bir bıçak dövün. İş parçası soğuduktan sonra bileyin ve cilalayın.
6. Ürünü sertleştirin. Bunu yapmak için tekrar sıcak bir şekilde ısıtmanız ve soğuk su. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsiniz. Bu amaçla asit ve gravür makinesi kullanılmaktadır. Bitmiş bıçak tekrar cilalanır ve ılık sabunlu bir solüsyonda yıkanır.

Şu tarihte: kendi kendine üretim bıçağın belirli parametrelere uyması gerekir hazır ürün bıçaklı silahlar kategorisine girmiyordu.

: üretim özellikleri

Benzersiz bir bıçak mı yaratmak istiyorsunuz? Avlanmak için tahta keskiye mi yoksa keskin bir bıçağa mı ihtiyacınız var? Kendin Yap iyi ürün gerçek olandan daha fazlası. Ana. metalle çalışma becerisine sahip olun ve ne istediğinizi bilin.

Bıçak yapmak: nereden başlamalı?

Önce her şeyi hazırlayın gerekli ayrıntılar ve araçları tek bir yere koyun. DIY testere bıçağı bıçağı. Kendin yap fultang bıçağı. Körüklü testere nasıl delinir? Hangi malzemeyi kullanacağınıza tam olarak karar verin. Keskin ve dayanıklı bir ürüne ihtiyacınız varsa testereden bıçak yapın.

Boşluğu al. Ahşap veya metal testere bıçağı bu amaç için en uygunudur. Bıçak sapı yapmak için malzeme olarak ahşap (istediğiniz herhangi biri), tekstolit veya pleksiglas kullanın.

Bıçak yapım sürecinde hangi araçlara ihtiyaç vardır?

Başlamak ve bir bıçak yapmak için testereler metal için ihtiyacınız olacak:

• dosya;
• elektrikli kalemtıraş;
• elektrikli matkap;
• işaretleyici;
• cetvel;
• zımpara kağıdı;
• yüzey parlatma macunu;
• perçinler için bakır veya alüminyum.

Boş nasıl yapılır?

Testereden nasıl bıçak yapılacağını bulalım. Bıçak yapmak için metal bir levha hazırlayın. Bu amaç için bir işaretleyici kullanarak üzerine gelecekteki aracın boşluğunu çizin.

Bıçağın uzunluğu, ürünün toplam uzunluğunun 2/3'ünü aşarsa bıçağın keskin bir silah olarak kabul edildiğini unutmayın. Eğer bir bıçağı yanlış tasarlarsanız... testereler ve keskin bir silah olarak kabul edilecek - cezayı bekleyin.

Gelecekteki ürünün taslağını belirledikten sonra şekli kesmeye başlayın. Şekli çizmek önemlidir kesme parçası Gelecekteki ürünün testere dişleri bölgesinde yer alması. Testerenin düzeni nedeniyle, bu yerde bir dipçik yaparsanız, ekstra iş dışbükeyliği taşlayarak.

Başlarken nelere dikkat edilmelidir?

Pratik yapmadan bıçağınızı bilemeye başlamayın. Sıradan bir metal parçasını alın ve onu işlemeye çalışın. Bir donanım parçasına zarar vermek, onu kaybetmek kadar korkutucu değildir iyi hazırlık. Ütüyü aşırı ısıtmamak için yalnızca dönerken basıncı düzenlememelisiniz, aynı zamanda sıcaklığı da izlemelisiniz. Sıcaklık sadece metalin görünümünü bozmaz. Görünümü değişmese bile yapısı ciddi şekilde zarar görebilir: metal çok daha yumuşak ve kırılgan hale gelecektir. Düşük kaliteli metalden yapılmış daire testere bıçağının daha sık bilenmesi gerekecektir.

Ütünün aşırı ısınmaya başlayıp başlamadığını kontrol etmek için iş parçasının üzerine birkaç damla su damlatın. Hemen buharlaşırsa, iş parçasını gelecekteki bıçak için hızla soğutun. Metalin aşırı ısınmasıyla ilgili olası sorunları önlemek için, makinenin yanına bir kap su koyun ve gelecekteki bıçağı testereden periyodik olarak soğutun.

Disk bıçağından bıçak nasıl yapılır Dairesel testere ve bunun için bir kın

Nasıl yapılır bıçak diskten Dairesel testere ve bunun için bir kın.

9HF TESTEREDEN BIÇAK NASIL YAPILIR. Eski bir testereden hayatta kalma bıçağı Orman bıçağı nasıl yapılır

Nasıl yapılır bıçak itibaren testereler. Üretme bıçak Sovyet çeliğinden yapılmıştır. DIY testere bıçağından yapılmış daire testere bıçağı. Öldürülemez bıçak Hayatta kalan protozoa

Bir iş parçasıyla çalışma

Gelecekteki bıçağın temelini oluşturduktan sonra en önemli ve zor aşama işler - inişlerin kaldırılması. Eğim, bıçağın üzerinde yavaş yavaş bıçağa doğru sivrilen bir yüzeydir. Bıçağın amacı doğrudan eğimlerin açısını ve genişliğini belirler. Bu nedenle, elde etmek istiyorsanız ortalama değeri seçin. maket bıçağı itibaren testereler.

Makinede çalışmaya başlamadan önce metal levha üzerine beklenen eğimleri bir işaretleyici kullanarak çizin. Gelecekteki bıçağı bozmamak için dikkatlice ve yavaşça öğütün. Bir önceki adımda olduğu gibi yedek parça üzerinde pratik yapılması tavsiye edilir. Eğimler simetrik olmalı ve her iki tarafta aynı açıda olmalıdır. Bu durumda bıçak keskinleştirilmemelidir: yaklaşık 0,25 mm'lik bir girinti bırakın.

Bıçağı keskinleştirmek için zımpara kağıdı kullanın. Bu tür amaçlar için 8-10 sertlikteki zımpara kağıdı en uygunudur. Bıçağı metal bir testereden tahta bir blok üzerinde keskinleştirmek daha iyidir. Derme çatma bir kalemtıraş hazırlamak için bir blok alın ve üzerine zımpara kağıdı yapıştırın.

Kaba zımpara kullanarak bıçağa gerekli keskinliği verecek, daha ince bir zımpara kullanarak metal bıçağı tamamen parlatacaksınız.

İşlemenin son aşamasında bıçağı cilalayın. Aynı ahşap bloğu keçe veya deri ile kaplayın, GOI macunuyla ovalayın ve istediğiniz efekti elde edene kadar cilalayın.

Bıçak sapı nasıl yapılır

En kolay yol, kesilmiş ve hazırlanmış iki ahşap veya pleksiglas parçasından bir sapı yapıştırmaktır. Yapımı bıçağın kuyruğuna takmaktan çok daha kolaydır. Kendi elinizle testereden bıçak nasıl yapılır? Daire testere bıçağı ve metal testereden turist bıçakları yapma özellikleri. Doğal olarak basit bir seçenek seçip sapı elektrik bandıyla sarabilirsiniz, ancak bıçağın estetik görünümünü bozmak için neden bu kadar çabalayasınız ki?

Ve şimdi işin en önemli aşaması geliyor. Bıçağın sapını delmeniz gerekeceğinden bıçak kolayca patlayabilir. Bu nedenle uyanık ve dikkatli olun.

Çelik. sert ama aynı zamanda kırılgan malzeme. Testere çalışırken basınç eşit olarak dağılmışsa, onu kırmak neredeyse imkansızdır. Ancak nokta delme ile basınç artar ve metal kolayca çatlayabilir. Bu nedenle düşük makine hızlarında delik açmak daha iyidir ve sondaj alanına yağ eklemeyi unutmayın. Dairesel masa el tipi daire testereden kendi ellerinizle. Bu durumda bir tornavida. Hedefe ulaşmak için ideal bir araç, daha az devire sahip olduğundan parça arızası olasılığı o kadar yüksek değil.

Önceki adımı tamamladıktan ve sapta delikler açtıktan sonra, aynı delikleri sapın yarısında da açın. Bakır veya alüminyum perçin yapın. Sigorta için perçinin bulunacağı alanı tutkalla yapıştırabilirsiniz ancak epoksi reçineniz varsa daha iyi olur.

Süreci basitleştirmek mümkün mü?

Ustalar, delme aleti kullanılmadan da delik açılabileceğini söylüyor. Bıçak, sapla birlikte bir vernik tabakasıyla kaplanmıştır. Deliğin olması gereken yerde vernik yüzeyini temizlemeniz gerekir. Ağaç testeresinden bir bıçağı elektrolit çözeltisine yerleştirmeli ve negatif yüklü teli iş parçasının bulunduğu kaba indirmeli ve pozitif olanı normal pil olarak kullanılabilecek bir güç kaynağına bağlamalısınız.

Böyle bir darbe sonucu metalde bir delik açacaksınız, her ne kadar tam yuvarlak olmasa da, ancak bu şekilde bıçağa kesinlikle zarar veremezsiniz.

Diğer parça işleme yöntemleri

Herhangi bir nedenle metal testereden bıçak yapamıyorsanız, hayır gerekli malzeme. değiştirin. Bıçak yapımı için çok uygundur araba bahar metali testereden daha yumuşaktır. Böyle bir iş parçasını işlemek için kalemtıraş kullanmanıza gerek yoktur, ancak bıçağın şeklini kesmek için metal bir testereye ihtiyacınız olacaktır. Metalin işlenmesi daha kolay olduğundan iş parçasının kenarları bir eğe ile ayarlanabilir. Bu şekilde bıçak yapmak daha uzun sürecektir çünkü işlemenin her aşaması manuel çalışmayı gerektirir.

Gönderi Görüntülemeleri: 1