Pompa istasyonu için kuru çalışma koruması. Motorun bakımı: dalgıç pompanın kuru çalışmadan ve diğer aşırı koşullardan nasıl korunacağı

Pompa kalp olarak adlandırılabilir otonom sistem su tedarik etmek Kesintisiz çalışması, cihazın seçimine ve kurulumuna ne kadar sorumlu bir şekilde yaklaştığınıza bağlıdır. Ancak şunu unutmamalıyız dış faktörler cihazın çalışmasını olumsuz yönde etkileyebilir. Kuru çalışma, su darbesi, ani sıcaklık düşüşü, elektrik kısa devresi, kuyunun çamurlanması - listenin tamamı bu değil Olası nedenler arızalar pompalama ekipmanı. Kendinizi ve ailenizi su kıtlığından nasıl korursunuz? Cevap basit - dalgıç pompaların korunmasına önceden dikkat edin.

Ev tipi pompaların pervaneleri ve difüzörleri çoğunlukla termoplastikten yapılır. Bu aşınmaya dayanıklı malzeme, yüksek yüklerle iyi başa çıkar, ancak "kuru çalışma" durumunda (susuz çalışma) parçalar aşırı ısınmaya ve deforme olmaya başlar. Sonuç genellikle tahmin edilebilir; pompadaki şaft sıkışır veya elektrik motoru yanar. En üzücü olanı, bu durumda garanti onarımının yapılamamasıdır (üreticiler, cihazların susuz kullanılamayacağını vurgulamaktadır).

Dalgıç pompanın kuru çalışma koruması aşağıdaki durumlarda gereklidir: aşağıdaki durumlar:

• Debisi düşük kuyu ve kuyu inşaatları (su hacmi mevsime göre değişiklik gösterebilir).
• Yenilenemeyen hacimli kaplardan (örneğin yüzme havuzu) sıvı pompalamak.
• Pompanın kendisinin yüksek performansı.

Cihazın suyun tükendiğini ve boşta çalışmadığını zamanında "anlaması" için pompa donatılmıştır. çeşitli türler koruma:

• Şamandıra anahtarı. Ucuz seçenek kuyular için (kuyuda veya boru hattında bunun için yeterli alan yok). Sensör, pompanın beslendiği faz kesiciye bağlanır ve sabit bir seviyeye monte edilir (su seviyesi kritik derecede düştüğünde, sıvının alt vanayı kaplaması gerekir). Sensör tetiklendiğinde kontaklar açılır ve cihazın güç kaynağı "kapatılır". Kuyu pompalarının büyük çoğunluğu şamandıralarla donatılmıştır.

Basınç şalteri sensörleri çeşitli seviyelerde kuruludur

• Basınç anahtarı. Cihaz, sistemdeki basınç farklarını izler ve kritik bir noktaya (0,4 - 0,6 bar) ulaşıldığında kontakları açar ve pompa yalnızca manuel olarak yeniden başlatılabilir. Basınç şalteri yalnızca hidrolik depoyla birlikte kullanılabilir, aksi takdirde sensörün takılması mantıklı olmayacaktır.
• Kontrole basın (akış ve basınç şalteri). Dalgıç pompaların kuru çalışmaya karşı korunması, akış şalterinde bulunan bir sensör kullanılarak gerçekleştirilir. Cihaz içinden sıvı geçmediği takdirde otomatik olarak kapanır.

Bir başka etkili ama oldukça pahalı yöntem ise bir seviye şalteri kurmaktır: üç elektrot bağlanır elektronik kart sıradan bir tek damarlı tel aracılığıyla ve bir kuyu veya kuyu şaftına indirilir. Farklı derinliklere monte edilen sensörler, su seviyesindeki değişiklikler hakkında sinyaller sağlar. Kontrol sensörü işaretinin altına düşerse motor çalışmayı durdurur; elektrodu bloke ederse sistem pompayı çalıştırır.

Dikkat! Kuyu debisinden emin olsanız veya pompaların çalıştırılması konusunda geniş deneyime sahip olsanız bile risk almamak ve koruma sensörleri kurmak daha iyidir.

Su darbesi pompaya zarar verebilir

Su darbesi koruması

Su kuyuya boşaltıldığında veya cihaz bir "kuru çalışma" sonrasında açıldığında su darbesi meydana gelebilir. Altında bulunan yüksek basınç sıvı, pervane kanatlarına güçlü bir şekilde çarpar ve onlara zarar verebilir. Nasıl korunuruz dalgıç pompa su çekicinden mi? Kural olarak üreticiler kapsamlı bir çözüm sunar:

• Görevi su sütununun ağırlığını telafi etmek olan yerleşik çek valf.
• Basınç şalteri ve sensörlerle donatılmış bir hidrolik akümülatör.

Basıncın izin verilen sınırları aşması durumunda sistem, cihazı otomatik olarak kapatacaktır. Bu olmazsa çek valf devreye girer.

Kısa devre koruması

Çoğu arıza, bir dereceye kadar aşağıdakilerle ilişkilidir: elektrik parçası dalgıç pompa. Ağdaki voltaj önemli ölçüde düşerse veya atlarsa, marş motoru sargılarında dönüşler arası kısa devre oluşma olasılığı yüksektir (sonuç ünitenin arızasıdır).

Bu tür nüansları önlemek için birçok üretici elektrik motorlarını yerleşik korumayla donatıyor. Okumalar kabul edilebilir sınırların ötesine geçtiğinde sistem kapanır ve voltaj normale döndüğünde açılır.

Önemli! Bölgenizde sıklıkla güç dalgalanmaları meydana geliyorsa, sistemli bir pompa satın almak daha iyidir yumuşak başlangıç. Bu cihaz, başlatma ve kapatma sırasında motoru koruyacaktır.

Otomatik kontrol sistemleri

Elektronik sistemler aynı anda iki sorunu çözer; dalgıç pompaları korur ve kontrol ederler. En basit şema birkaç çok seviyeli sensörden ve bir elektrik motoru kontrol merkezinden oluşur, daha karmaşık cihazlarda profesyonel istasyonlar kullanılır.

Kontrol paneli kuyunun dışında bulunur

Otomatik sistem aşağıdaki sorunları çözer:

• belirli bir su seviyesini korur;
• motoru kuru çalışmaya ve güç dalgalanmalarına karşı korur;
• cihazı kapatır acil durumlar;
• göstergeler geri yüklendikten sonra cihazı başlatır;
• motoru sorunsuz bir şekilde çalıştırır ve durdurur;
• Kısa devre durumunda devreye girmeyi engeller.

Birçok üretici uzaktan kumandalı modeller üretiyor; evden uzakta olsanız bile sistemin çalışmasını kontrol edebilirsiniz.

Önemli! Elektronik kontrol sistemi ne kadar etkili olursa olsun pompayı suyun donmasına veya çamurlaşmasına karşı koruyamayacaktır. Doğal risk faktörlerini kendiniz izlemeniz gerekecektir.

Dalgıç pompa seçerken sadece performans özelliklerini değil aynı zamanda su giriş parametrelerini de (derinlik, çap, akış hızı, statik ve dinamik su seviyesi) dikkate almak gerekir. Kuyu ve kuyu inşa etme konusunda yeterli tecrübeniz yoksa, bir uzmana (en azından) danışmak veya lisanslı bir firmaya (en fazla) başvurmak daha iyidir. Bir pompa satın almaktan tasarruf etmemelisiniz: bir bütçe modelini onarmak, size yüksek kaliteli bir cihaz satın almaktan çok daha pahalıya mal olabilir.

Video: pompa koruma sistemleri

Su kaynağınızda nominal basıncı sağlayan bir diğer cihaz ise doğru çalışma pompa, su temini, basınç şalteridir. İsminden yola çıkarak, bu ünitenin sistemdeki basınç üzerinde kontrol sağladığı ve kurulum sırasında belirlenen sınırlar dahilinde nominal ayar basıncından sapma durumunda elektrik kontaklarını açarak veya kapatarak tepki verdiği sonucuna doğrudan varabiliriz. . Bu yazımızda basınç şalterinin amacı, kurulumunun özellikleri, ayarları ve özellikleri hakkında daha detaylı konuşmak istiyoruz.

Basınç anahtarının uygulanması

Yani, bir basınç anahtarının ne için kullanılabileceğinden daha önce kısaca bahsetmiştik. Ancak spesifik uygulama durumlarından bahsedersek, diğer makalemizde (“Kuyu pompası için “kuru çalışmaya” karşı koruma) yazdığımız pompanın “kuru çalışma” modunu önlemek için basınç anahtarının kullanılması da bunlara dahildir. bir röle basıncı kullanarak").
Basınç anahtarı aynı zamanda alıcıdaki basıncı da korur pompa istasyonu. Sonuç olarak, çıkışta, musluğumuzda sabit, sabit bir kullanılmış su akışına sahibiz.

Basınç anahtarı özellikleri

Bir basınç anahtarının ana özelliği nominal değeridir. işletme basıncı. Evet, önceki ifadede belli bir totoloji var, ancak rölenin ana özelliklerini tanımlamak için tam olarak doğru olan budur, çünkü boyutlar, ağırlık, iplikleri bağlamakçoktan Ekstra seçenekler. Yani bir basınç şalterinin nominal çalışma basıncı olası bir aralıktan seçilen bir göstergedir. Yani bugün GOST 26005-83'e göre aşağıdaki çalışma serisi var ( kontrollü basınç mPa (kgf/cm)) basınç şalteri için:
- 6,3 (63),
- 10 (100),
- 20, (200),
- 32 (320).

Aslında, pazar ihtiyaçlarına ve diğer standartlara bağlı olarak, diğer çalışma (kontrol) basıncı özelliklerine sahip basınç anahtarlarını da bulabilirsiniz. Basınç anahtarının özellikleri ayrıca şunları içerir:

Bağlantı ipliği;
- boyutlar;
- yığın;
- nem ve toza karşı koruma sınıfı (IP);
- anahtarlamalı kontaklar için nominal akım ve gerilim;
- çalışma ortamı gereksinimleri (su, soğutucu akışkanlar, vb.);
- sıcaklık çalışma ortamı;
- basınç şalteri versiyonu (dahili sensör veya uzaktan kumanda)

Her özel durum için bir basınç şalteri seçerken tüm bunlar dikkate alınmalıdır.

Basınç anahtarının montajı (kurulumu)

Burada, üzerine "püskürtülmemesi" için olası seçenekler ve çok sayıda olabilecek koşullar, RDM-5 rölesi için belirli bir durum için bir örnek vereceğiz. Rölenin kurulumu ve kurulumu iki aşamaya ayrılabilir. Birincisi mekanik bağlantı ikincisi ise elektrikli. RDM basınç anahtarının mekanik kurulumu, bir T bağlantı parçası, bir kontrol basınç göstergesi ve sızdırmazlık için kullanılan bir FUM bandı kullanılarak gerçekleştirilir. dişli bağlantılar(röle üzerinde 1/4 inçlik bir iç diş vardır). Boru hattına kuruluma hazır düzeneğin bir fotoğrafı aşağıda gösterilmiştir...

Elektrik bağlantıları da o kadar karmaşık değil. İlk adım röle koruyucu kapağını çıkarmaktır. Altında iki “giriş” ve iki “çıkış” olmak üzere 4 kontak bulacaksınız. Aşağıdaki şekilde elektrik besleme girişi (L1,L2) ve pompa çıkışı M'dir.

Besleme kablolarının kesiti elektrikli pompanın gücüne uygun olmalıdır. Soket topraklanmalıdır. Topraklama bağlanmalıdır.
Sonuç olarak, elektrik ve mekanik parçalar için aşağıdaki bağlantı şemasını elde ediyoruz...

Hemen diyelim ki, basınç şalteri için böyle bir bağlantı şeması "kuru çalışmaya" karşı koruma sağlamaz. Suyun tamamının kuyudan dışarı pompalanması durumunda "kuru çalışmaya" karşı koruma, yalnızca pompa çek valften daha yüksek olduğunda, yani rölenin basınç kontrol devresine düştüğünde çalışacaktır. Ancak bu durumda dalgıç bir pompaya değil, yüzeysel bir pompaya ihtiyaç vardır. Genel olarak bu biraz farklı bir seçenektir, ancak uygulanma hakkı da vardır. Aşağıdaki resme bakın...

Basınç anahtarının tasarımı (çalışma prensibi)

Yapısal olarak çoğu basınç kontrol rölesi, ortamın çalışma basıncına tabi olan bir plaka tarafından yay yüklü kontaklardır. Plakanın etkisi, kontakların açılıp kapanması, kontakların açılmasına bağlılığı sağlayan doğrudan bir bağlantı olan yayın sertliğinin değiştirilmesiyle düzenlenir. Bu vida ve yay, rölenin çalışması için bir alt sınır sağlar. Ayrıca çoğu durumda, kontakların çalışmasında (açılmasında) yayılma sağlayan yaylı bir ayar vidası vardır. Bu vida rölenin çalışmasının üst limitini ayarlar. Daha sonra su besleme sistemine kurulumdan sonra basınç şalterinin ayarlanması hakkında konuşacağız.

Basınç anahtarının ayarlanması (ayarlanması)

Temelli Tasarım özellikleri Daha önce de bahsettiğimiz gibi, aslında çalışma basıncından etkilenen platform ile açılması gereken kontaklar arasındaki ilişkiyi, rijitliği kurmamız gerekiyor. Bu ayarlar, ayar somunları ile sıkıştırılan ya da zayıflatılan yayın sertliği değiştirilerek yapılır. Yani RDM 5 rölesinin fabrika ayarları (bu arada diğerleri için olduğu gibi) aşağıdaki gibi olacaktır. Minimum tepki basıncı 1,4 atmosfer, diferansiyel somun kullanılarak ayarlanan maksimum ise 2,8 atmosferdir. Başka röle yanıtı parametrelerine ihtiyacınız varsa, temas basıncı yanıtının alt limitinin seviyesini artırmak için somunu 2 saat yönünde sıkın.
Alt seviye arttıkça üst kapatma seviyesinin de otomatik olarak arttığını lütfen unutmayın. Aralarındaki fark 1,4 atmosfer olacaktır. Kurulum sırasında, basınç şalterinin kapatılmasının her zaman pompa tarafından üretilen mümkün olan maksimum basıncın altında olması şartına uyulması gerekir. Aksi takdirde pompa asla kapanmaz ve sonunda yanar. Örneğin kapatma basıncının 4 atmosfer olduğu ortaya çıktı. Bu, en düşük olanın 4 - 1,4 = 2,6 atmosfer olacağı anlamına geliyor, yani 1,4'ten 2,6'ya çıkardık. Somun 1, minimum ve maksimum tepki basıncı arasındaki farkı ayarlamak için tasarlanmıştır. Bizim durumumuzda fabrika ayarlarıyla bu fark 1,4 atmosferdir. Somunu sıkarsak farkı arttırmış oluruz (örneğin 1,4 yerine 2 olur) Sonuç olarak alt sınır diferansiyel basıncın eklenmesi gerekecektir, yani 2,6 + 2 = 4,6.
Ayarlamayla birlikte ortaya çıktı diferansiyel basınçÜst basınç kesme sınırını da değiştiriyoruz. Ayarlama yaparken bunu dikkate alın. Maksimum pompa kapatma basıncının, pompanın ürettiği maksimum basınçtan yüksek olmaması gerektiğini unutmayın. Minimum basıncı düşürme ve fark basıncını düşürme ayarları tam tersidir, yani 1 ve 2 numaralı somunların sökülmesi gerekir.
Basınç anahtarının ayarını ve ayarını grafiklerle anlatmaya çalışırsanız aşağıdaki diyagramı elde edersiniz...

Kuru çalışma rölesi

RS serisi, su basıncının sürekli izlenmesi ve temel alınarak inşa edilen özel su tedarik sistemlerinde bir elektrikli pompanın yarı otomatik kontrolü için tasarlanmıştır.
Kuru çalışma rölesi kontaklarını anında açarak elektrikli pompayı kapatır tesisat sistemi su basıncı ayarlanan değerin altına düştüğünde, pompanın "kuru çalışmasını", yani susuz çalışmasını ortadan kaldırır.
Kuru çalışma rölesinin normal çalışması için su besleme sistemi herhangi bir hacimde bir hidrolik akümülatörle donatılmalıdır.
Hasara karşı koruma türüne göre Elektrik şoku Kuru çalışma rölesi sınıf I cihazlara aittir.

Özellikler:
Maksimum anahtarlama voltajı (50 Hz akım frekansında), V:250
Maksimum anahtarlama akımı, aktif yükte / reaktif yükte, A:16 / 8
Kontak açma basıncının ayar değeri, atm:0,2
Kontak açma basıncı ayar aralığı, atm:0...0,6
Kontak kapatma basıncının ayar değeri, atm:0,9
Kontak kapatma basıncı ayar aralığı, atm:0,3...1
Koruma derecesi: IP44 (sıçrama suyuna karşı koruma, partikül koruması > 1,0 mm)
Bağlantı boyutu:G 1/4'' erkek diş

Kuru çalışma rölesi aşağıdaki ana unsurlardan oluşur:
- çerçeve;
- kapak;
- boru branşmanı;
- sızdırmaz kablo rakoru;
- röle kontak grubu;
- başlama butonu;
- P ve ΔP ayar somunlarına sahip yaylar;
- kapağı sabitleyen plastik vida.

Kurulum
1. Kuru çalışma rölesi takıldığında, su besleme sistemine bir basınç rölesi de takılmalıdır; bu, Otomatik çalışma elektrikli pompa sistemi. Basınç şalterinin montajı ve pompaya bağlantısı, kullanma talimatına uygun olarak yapılmalıdır.
2. Kuru çalışma rölesinin su besleme sistemindeki kurulum yerine karar verin. Kurulumu için en iyi yer basınç hattının üzeridir (pompa çıkışında), basınç anahtarının yakınındadır.
3. Rölenin kurulu olduğu yerdeki su besleme sistemindeki suyu boşaltın.
4. Plastik vidayı sökerek kuru çalışma rölesi kapağını çıkarın.
5. Kuru çalışma röle borusunu, tesisat floroplastik bantları veya özel macunlar ve sızdırmazlık malzemeleri içeren keten kullanarak ilgili su kaynağı bağlantısına takın.
6. Kuru çalışma rölesi, su besleme sistemi pompasının güç kaynağı devresindeki açık devreye bağlanır. Bağlantı şeması seridir.
7. Kuru çalışma rölesi, su besleme sisteminin basınç şalterinden önce ve sonra devreye göre seri olarak bağlanabilir. Aşağıda kuru çalışma rölesinin "basınç şalterinden önceki" devreye nasıl bağlanacağı açıklanmaktadır.
8. Ağ kablosunu ve basınç şalteri kontrol kablosunu uygun yalıtımlı kablolardan geçirin. Kuru çalışma rölesinin kurulumu ve bağlanması ile ilgili tüm kurulum çalışmaları yalnızca güç kablosu şebekeden ayrılmış durumdayken gerçekleştirilmelidir!

Kuru çalışma basınç şalteri

"Aksesuarlar" bölümünde kuru çalışma korumalı basınç şalterinin çalışma algoritmasını ve tasarımını daha ayrıntılı olarak ele alacağız. Bu üründen zaten yazımda kısaca bahsetmiştim. Bu cihaz bir basınç şalterini ve kuru çalışma korumasını birleştirir. Röle, önceden ayarlanmış basınç değerlerine bağlı olarak hem kuyu hem de sondaj kuyusunu kapatıp açar ve yüzey pompaları bir hidrolik akümülatör ile birlikte çalıştıklarında. Bu otomasyon aynı zamanda pompalama ekipmanını sıvı akışı olmadan çalışmaya karşı korur, bu da kullanıcının sürekli izleme olmadan otomatik modda daha rahat çalıştırmasına olanak tanır.

Ürünün “kuru çalışma” modunda kapatılması için fabrika ayarı 0,4 – 0,6 bar'dır. Su besleme sistemindeki basınç belirli sınırlar dahilinde değişirse, bu, geleneksel bir basınç anahtarının çalışmasına benzer. Sistemdeki basınç 0,4 - 0,6 bar seviyesine düştüğünde cihaz, pompalama ekipmanını “kuru çalışma” modunda kapatır. Pompanın açılması ve çalışmaya devam etmesi için insan müdahalesi gereklidir.

Ürün Özellikleri

Özellikler kuru çalışma korumalı basınç şalteri FFSG2G örneğine bakalım. Temel özellikler Tablo 1'de gösterilmektedir.

tablo 1

Cihaz, tasarım ve çalışma prensibi

Kuru çalışma korumalı bir basınç şalteri, mahfaza görevi gören ve plastik bir kapakla kapatılan metal bir plaka üzerine monte edilmiştir. (Şekil 1)'de iç yapıyı ve ana elemanları görebilirsiniz.

Bina 1 metal tabak– kuru çalışma basınç anahtarının tüm elemanlarının bulunduğu yer. Otomasyonu su besleme sistemine bağlamak için 1/4″ iç dişli bağlantı flanşı 2 kullanılır. Altı vida kullanan flanş, membranı (9) ve nikeli (10) otomasyon gövdesine sabitler. Membran bağlantı flanşı ve nikel birlikte çalışma odasını oluşturur. Somun 3 ve basınç farkını ∆P düzenleyen küçük bir yay. Bu, otomasyonun kapanma ve açılma basıncı arasındaki farktır. Yayı ne kadar sıkıştırırsanız (somunu saat yönünde sıkıştırırsanız), ∆P farkı o kadar büyük olur. Açma ve kapatma basınçları arasındaki minimum fark 1,2 bardır. 4 numaralı somun ve büyük bir yay, röle kapatma basıncını ayarlamak için tasarlanmıştır. Yay sıkıştırıldığında (somunu saat yönünde sıkıyoruz) otomasyonun kapatma basıncı artar, somun serbest bırakıldığında kapatma basıncı azalır. Basınç anahtarını güç kaynağına ve pompalama ekipmanına bağlamak için Terminal 5 ve 6. Güç kaynağından ve motordan gelen topraklama kablolarını bağlamak için cıvatalar 7. Kol 8 basınç anahtarını devreye alır. Kablo manşonları 11, elektrik kablolarını sabitlemek için tasarlanmıştır.

Otomasyonun kurulumu, elektrik bağlantısı ve çalışma prensibi

Bu ürünün su temin sistemine montajı standart olanın kurulumundan farklı değildir. Hidrolik kısımda otomasyonun bir bağlantısı vardır iç dişli 1/4 inç. Röle boru hattının kendisine veya beş parçaya monte edilebilir. Kurulum için tek koşul, flotasyon kalıntılarını önlemek için otomasyonun yanına kurulması gerektiğidir. Akümülatörün kapasitesi analiz noktası sayısına ve tüketilen suya bağlıdır.

Basınç anahtarı için bağlantı şeması elektrik ağı(Şekil 2)'de gösterilmiştir.

Şema elektrik bağlantıları otomasyon

Pompa veya pompa istasyonu, RCD aracılığıyla bağlanan bir prize takılmalıdır. Pompalama ekipmanını korumak için motorun nominal akımına eşit bir akım sağlamak gerekir.

Çalışma prensibi Sonraki. Hepsini tamamladıktan sonra kurulum işi. Sistem ve pompa, pompadan ve emme borusundan alınan su ve hava ile doldurulmalıdır. Pompaya güç sağlıyoruz ancak röle kontakları açık olduğundan pompa çalışmıyor. Pompanın açılabilmesi için otomatik başlatma koluna basmanız ve sistemdeki basınç 0,5 barın üzerine çıkana kadar basılı tutmanız gerekir. Çalıştırdıktan sonra, sistemdeki basınç rölede ayarlanan değere ulaştığında pompa kapanacaktır. Somun 4'ü kullanarak pompalama ekipmanının kapatma basıncını düzenleyebilirsiniz (bkz. Şekil 1). Somunu saat yönünde sıkarak pompa kapatma basıncını arttırıyoruz. Somun saat yönünün tersine döndürülürse pompa kapatma basıncı düşer. Pompa kapatma basıncını kullanarak izlemek gerekir. Su çekildiğinde sistemdeki basınç düşer, alt seviyeye ulaşıldığında ise otomasyon pompayı çalıştırarak sistemdeki basıncı korur. Basınç farkı somun 3 kullanılarak ayarlanır (Şek. 1). Somun sıkıldığında açma ve kapama basıncı arasındaki fark artar, somun söküldüğünde ise azalır. Pompa aktivasyon basıncını bir manometre kullanarak izlemek gerekir. Su çıkışı durduktan ve ayarlanan basınca ulaşıldıktan sonra pompa kapanacaktır. Su toplamanın başlaması ve herhangi bir nedenle (su eksikliği, elektrik kesintisi vb.) sistemdeki basıncın 0,5 barın altına düşmesi durumunda otomasyon kontakları açılacak ve pompa artık çalışmayacaktır, Röle “kuru çalışma” modunda kapandığından beri. Otomasyonun devreye alınması için insan müdahalesi gereklidir. Röleyi devreye almadan önce pompanın kuru çalışma nedeniyle neden kapandığını öğrenmelisiniz. Su biterse emme borusunu ve pompayı tekrar su ile doldurup pompa ve borudaki havayı boşaltmanız gerekir. Sorun güç kaynağındaysa sorunu düzeltmeniz ve ardından otomasyonu yeniden başlatmanız gerekir. Çalıştırma koluna basıyoruz ve sistemdeki basınç 0,5 barın üzerine çıkana kadar bekliyoruz. Daha sonra kuru çalışma basınç şalteri otomatik olarak çalışmaya devam edecektir.

İşletme, bakım ve onarım

Genel olarak bu otomasyon çok basit ve güvenilirdir. Çalışma koşullarına uyulduğu takdirde röle uzun süre sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışır. Ancak suyumuzun kalitesine, enerji kaynağının kalitesine veya nem oranının yüksek olmasına yönelik ayarlamalar yapmak çalışmalarda sorunlar ortaya çıkabilmektedir. Röleyle ilgili sorunlar sıklıkla pompa arızasına yol açar. Bunu önlemek için periyodik olarak ve otomasyonu her yeniden başlattığınızda sistemi ve otomasyonu kontrol etmelisiniz.

Sistemdeki su sertlik tuzları içeriyorsa veya su yüksek demir içeriğine sahipse, otomasyonun çalışması sırasında çalışma odası ve flanş yavaş yavaş sertlik tuzları veya demir birikintileriyle "aşırı büyümüş" hale gelir. Rölenin tamamen çalışmayı bıraktığı bir zaman gelir. Böyle bir kusuru ortadan kaldırmak için, aşağıdaki adımları uygulayarak röleyi sökmek ve hazneyi tuz birikintilerinden temizlemek gerekir:

1. Kabloyu güç kaynağından ayırarak otomasyonun ve pompanın enerjisini kesiyoruz.
2. En yakın su musluğunu açarak su besleme sistemindeki basıncı boşaltın.
3. Bağlantıyı kes elektrik kablosu otomasyondan. Bunu yapmak için otomasyonun plastik kapağını çıkarın ve kabloları 5, 6 terminallerinden ve topraktan ayırın (bkz. Şekil 1)
4. Röleyi su besleme sisteminden ayırın. açık uçlu anahtar 17'de.
5. Bir tornavida kullanarak 6 vidayı sökün ve flanşı çıkarın. Hazneyi ve flanşı tuzlardan temizliyoruz.
6. Otomasyonu ters sırayla monte ediyoruz.Kurulumdan önce dişleri duman bandı veya sızdırmazlık maddesi kullanarak kapatmanız gerekir.

Aynı zamanda otomasyonun işleyişinde kesintilere yol açmaktadır. yüksek nem(kontakların oksidasyonu), besleme voltajındaki dalgalanmalar (kontakların yanması). Bu durumlarda otomasyonun yenisiyle değiştirilmesi gerekir. Her teknikte olduğu gibi, kuru çalışan röleler de dikkat gerektirir.

İlginiz için teşekkürler.

Not: Bir iyilik yapma fırsatını kaçırmayın: düğmelere tıklayın sosyal ağlar Başkalarının da bu yazıdan faydalanabilmesi için aşağıda kayıtlı olduğunuz yer bulunmaktadır. BÜYÜK HERKES TEŞEKKÜR EDERİM!

Herkes satın aldığı ekipmanın düzgün çalıştığından emin olmak için çaba gösterir. uzun yıllar. Ve bu bağlamda pompa istasyonu bir istisna değildir. Geçici bir yedek su deposu olarak değil, tüm su temin sisteminin kalbi olarak kullanılırsa, kullanım yoğunluğundan dolayı bileşen elemanları üzerindeki yük artar. Tüm sistemin uzun süre normal çalışmasına yardımcı olmak için çeşitli yardımcı ve koruyucu cihazlar kullanılmaktadır.

En basit ve en etkili çözümlerden biri, pompa istasyonunun emme cihazına özel bir filtre takmaktır. Çoğu durumda su kaynağı kır evi Kuyu kuyu görevi görüyor mu?

Böyle bir kaynaktan gelen su her zaman belirli miktarda mekanik kirlilik içerir: bir pompa istasyonu için istenmeyen kum veya kil parçacıkları, çünkü bu parçacıklar yavaş yavaş hidrolik akümülatörü tıkar ve pompa üzerinde yıkıcı bir etkiye sahiptir (özellikle bir titreşim pompası varsa). kullanıldı). Bir kuyu kullanılıyorsa, koruma seçeneklerinden biri emme borusunu alt seviyeden en az 1,5-2 m yüksekliğe sabitlemek olacaktır - bu, sudaki aşındırıcı parçacıkların sayısını etkilemeden azaltacaktır. pompa oluşturuldu basınç. Ancak bu yaklaşım bu durumda etkisizdir. titreşim pompası, kuyu veya bir kuyudaki sığ su derinliği. Bu nedenle emme borusunun altına monte edilir. mekanik filtre. Dalgıç pompalar için doğrudan üzerine monte edilen özel filtreler bulunmaktadır.

Bu yaklaşımın olumsuz yönleri de dikkate alınmalıdır: öncelikle bağlı filtre, su akışına karşı ek direnç oluşturur ve oluşturulan basınç ve basıncı azaltır, bu nedenle periyodik olarak temizlenmesi gerekir. İkincisi, bu cihaz basınç şalterinden önce bağlandığından, tıkanmış bir filtrenin suyun içinden geçmesine hiç izin vermediği ve pompanın kapanma sinyali almayacağı için pompanın çalışır durumda kalacağı bir durum ortaya çıkabilir. Pompaya zarar verebilecek röle. Pompa istasyonunun yakınına bir filtre monte etmek mümkündür, bu durumda temizliği basitleştirilir, ancak yalnızca pompasız hidrolik akümülatör yabancı maddelerden korunur.

Pompa istasyonlarındaki pompalar, pompalanan su olmadığında çalışır durumda kaldıklarında hızla arızalanır. Bu kaybolmanın ana nedenleri şunlardır: emme filtresinin tıkanması, kaynağın düşük akış hızıyla büyük su girişi, pompanın (borunun) artık su yüzeyine ulaşmaması veya emme borusunun hasar görmesi. Bununla mücadele etmek için bazı dalgıç pompalarda motoru kapatan dahili aşırı ısınma koruması bulunur. Ancak çoğu durumda kullanırlar Kuru çalışma koruma rölesi(s.x. röle). Basınç şalterinin (PR) önündeki pompa istasyonunun yakınındaki boru hattına bağlanır. Şebeke voltajı önce kuru çalışma koruma rölesine beslenir ve ardından teller ondan RD kontaklarına gider. (Basınç anahtarının kurulumu hakkında daha fazla bilgi) Tarımsal rölede bazı değişiklikler. diğerleri borudaki su akışını izler, diğerleri ise basıncı izler. Boruda gerekli basınca sahip su varsa pompa istasyonu çalışır. Su kayboluyor - c.x. rölesi istasyonu kapatır. Basınca bağlandığında, pompanın suyu pompaladığı bir durumun ortaya çıkabileceği, ancak bunun hemen tüketicilerin ihtiyaçlarına harcandığı - bunun sonucunda basıncın çok düşük olduğu ve rölenin istasyonu kapattığı dikkate alınmalıdır. Bu nedenle bir röle satın alırken s.h. Pompanın maksimum geliştirilen basıncı dikkate alınarak seçilmeli veya sadece su akışını azaltılmalıdır.

Pompa istasyonunun çalışma modunu iyileştiren su temin sisteminin bir sonraki elemanı çek valf. İçerisine bir yay monte edilmiş ve üst üste binen yuvarlak bir plakaya sahip küçük bir pirinç silindirdir. Suyun bir yönde geçmesine izin verir, ancak ters yönde geçmesine izin vermez. Hem emme borusunun en başına hem de pompa istasyonunun önüne monte edilebilir. Sisteme bağlanan çek valf, pompa kapatıldıktan sonra emme borusundan gelen suyun tekrar kuyuya akmasını önler. Bu sayede pompa bir sonraki açıldığında tüm sistemin su ile doldurulmasına gerek kalmaz, bu da pompanın çalışmasını kolaylaştırır ve tüketiciye neredeyse anında su verilir. Vana montajı yapılacak borunun çapına göre seçilmelidir. Bağlı vana su akışına ek direnç oluşturduğundan pompa basıncı 0,5 Atm kadar düşebilir.

Şu anda pompalar ve pompa istasyonları için özel otomasyon üniteleri satışa sunulmaktadır. Bu elektronik aletler kuru çalışma koruma rölesi ve basınç sensörünü birleştirir. Bazı modeller gerçekleştirir düzgün başlangıç pompa, servis ömrünü uzatır.

Pompa istasyonundan çok fazla tasarruf etmemelisiniz. Yüksek kaliteli bileşenler satın alarak ve sistemi doğru kurarak su ile ilgili sorunları uzun yıllar unutabilirsiniz.