Metal kesme teknolojisi hakkında hazır mesaj. Modern metal kesme yöntemleri ve kusurları

doğrama bir keski ve tesisatçı çekici yardımıyla iş parçasından metal katmanlarının çıkarıldığı veya iş parçasının kesildiği bir işlemdir.

Kesmenin fiziksel temeli, şekli keskinin çalışma (kesme) kısmı olan bir kamanın hareketidir. Doğrama, iş parçalarının makinede işlenmesinin zor veya mantıksız olduğu durumlarda kullanılır.

Doğrama, iş parçasındaki metal düzensizliklerini gidermek (kesmek), sert kabukları, pulları, parçanın keskin kenarlarını çıkarmak, oluklar ve oluklar kesmek ve metal levhayı parçalara ayırmak için kullanılır.

Kesme genellikle bir mengenede yapılır. doğrama sac malzeme parçalar ocakta yapılabilir.

Doğrama için ana çalışma (kesme) aleti bir keskidir ve vurma aleti bir çekiçtir.

Soğuk keski (Şekil 8) U7A veya U8A takım karbon çeliğinden yapılmıştır. Üç bölümden oluşur: şok, orta ve çalışma. Darbe parçası 1 yukarı doğru sivrilen bir şekilde yapılmıştır ve üst kısmı (vurucu) yuvarlatılmıştır; orta kısım için 2 keski doğrama sırasında tutulur; çalışma (kesme) kısmı 3 kama şekli vardır.

Şekil 8 Tezgah keskisi

Bileme açısı işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. En yaygın malzemeler için aşağıdaki bileme açıları önerilir:

Sert malzemeler için (sert çelik, dökme demir) - 70°;

Orta sertlikteki malzemeler için (çelik) - 60°;

Yumuşak malzemeler için (bakır, pirinç) - 45°;

Alüminyum alaşımları için - 35°.

Kreutzmeisel - dar oluklar, düşük hassasiyetli kama yuvaları ve perçin başlarını kesmek için tasarlanmış, dar kesici kenarlı bir keski (Şekil 10). Böyle bir keski, geniş metal katmanlarını çıkarmak için de kullanılabilir: önce oluklar dar bir keski ile kesilir ve kalan çıkıntılar geniş bir keski ile kesilir.

Çilingir çekiçleri , metallerin kesilmesinde kullanılanların iki türü vardır: yuvarlak Ve birlikte kare hızla. Bir çekicin temel özelliği kütlesidir.

Yuvarlak çekiçler numaralandırılmıştır : 1'den 6'ya kadar . 1 numaralı çekicin nominal ağırlığı 200 g'dır; 2 - 400 gr; 3 - 500 gr; 4 - 600 gr; 5 - 800 g; 6 - 1000 gr. Kare yüzlü çekiçler 1'den 8'e kadar numaralandırılmıştır ve ağırlıkları 50 ile 1000 gr arasındadır.

Çekiç malzemesi çelik 50 (düşük değil) veya U7 çeliğidir.

Çekiçlerin çalışma uçları, her iki uçta çekicin toplam uzunluğunun 1/5'ine eşit bir uzunluk boyunca HRC 49-56 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur.

Metal işleme işleri için 2 ve 3 numaralı yuvarlak vuruşlu ve 4 ve 5 numaralı kare vuruşlu çekiçler kullanılır.Çekiç sapının uzunluğu yaklaşık 300-350 mm'dir.

3.4 Metal kesme

Kesme - bir bütünü bölmeye yönelik metal işleme operasyonu parça(boşluklar, parçalar) parçalara ayırın. Talaşları çıkarmadan: pense, makas ve boru kesicilerle ve talaşları çıkararak: demir testeresi, testere, kesici ve özel yöntemlerle (gazla kesme, anodik-mekanik ve elektrikli kıvılcımla kesme, plazma kesme) gerçekleştirilir.

Tel, kargaburun (pense) ile kesilir, sac malzeme - makasla; küçük kesitli yuvarlak, kare, altıgen ve şerit malzeme - el testeresi ile ve büyük kesitler için kesme makineleri demir testeresi bıçakları, daire testereler, özel yöntemler ile.

Kargaburun (pense) ve makasla metal kesme işleminin özü, birbirine doğru hareket eden iki takozun (kesme bıçağı) basıncı altında tel, levha veya şerit metali parçalara ayırmaktır.

İğne burun pensesi yuvarlak çelik parçaları ve teli kesin (ısırın). 125 ve 150 mm uzunluklarda (2 mm'ye kadar çapa sahip telleri ısırmak için) ve 175 ve 200 mm uzunluklarda (3 mm'ye kadar çaplar için) yapılırlar.

Çenelerin kesici kenarları düz olup 55-60° açıyla keskin bir şekilde bilenmiştir. Penseler U7, U8 takım karbon çeliğinden veya 60-70 çelikten yapılır. Süngerler HRC 52-60 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulur.

El makası Yumuşak yumuşak çelik sacları, pirinç, alüminyum ve diğer metalleri kesmek için tasarlanmıştır. 0,5 mm kalınlığa kadar, 320 mm (0,75 mm kalınlığa kadar), 400 mm (1 mm kalınlığa kadar) metal kesmek için 200 ve 250 mm uzunluklarda yapılırlar.

Makasın malzemesi 65, 70 çeliktir. Makasın bıçakları HRC 52-58 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur. Bıçakların kesici kenarları 70° açıyla keskin bir şekilde bilenmiştir. Makasın bıçakları kapatıldığında üst üste biner ve uçlardaki örtüşme 2 mm'yi geçmeyecektir.

Sandalye makası 3-5 mm kalınlığa kadar sac kesimi. Makasın saplarından biri 90° açıyla bükülmüştür ve bir masaya veya başka bir tabana sağlam bir şekilde tutturulmuştur. Makasın çalışma sapının uzunluğu 400-800 mm, kesme kısmı 100-300 mm'dir.

Kollu makaslar kesmek için kullanılır metal levha 5 mm kalınlığa kadar. Makas U8A takım çeliğinden yapılmıştır ve HRC 52-58 sertliğine kadar termal işleme tabi tutulmuştur. Bıçakların kesici kenarlarının bileme açısı 75-85°'dir.

Boru kesiciler Yumuşak çelikten yapılmış ince duvarlı (gaz) boruların manuel olarak kesilmesi için tasarlanmış olup, talaş kaldırılmadan kesim yapılır. İki boyutu mevcuttur: 1/2 ila 2" arasındaki boruları kesmek için ve 1 ila 3" arasındaki boruları kesmek için.

Boru kesicinin ana parçaları silindirlerdir: bir kesme (çalışma) ve iki kılavuz. Boru çalışan bir silindirle kesilir; aynı zamanda kılavuz makaralara sabitlenir ve vida ile sıkılır.

El testeresi (Şekil 9, a) nispeten kalın metal levhaların ve yuvarlak veya profilli ürünlerin kesilmesinde kullanılır. Demir testeresi aynı zamanda kamaları, olukları kesmek, iş parçalarını kontur boyunca kesmek ve kesmek ve diğer işler için de kullanılabilir. Kesme parçası sertliği HRC 58-61, çekirdek sertliği HRC 40-45 olan U8-U12 veya 9ХС çeliklerinden yapılırlar. Bir çerçeveden oluşur 1 , kelebek somunlu gergi vidası 2, kolları 6, demir testeresi bıçağı 4, kafaların yuvalarına yerleştirilen 3 ve 5 numaralı pimlerle sabitlenmiştir.

Doğrama, bir keski ve bir tesisatçı çekici kullanılarak iş parçasından metal katmanlarının çıkarıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir işlemdir.

Keski, kama şeklinin özellikle açıkça ifade edildiği en basit kesici alettir. Bir tezgah keskisi, takım karbon çeliğinden (U7, U8, 7ХФ, 8ХФ) yapılmış bir çelik çubuktur. Keski üç parçadan oluşur: çalışma, orta ve darbe.

Keskinin çalışma kısmı (2), belirli bir açıyla keskinleştirilmiş, kama şeklinde bir kesme kısmına (uçta bıçak 1) sahip bir çubuktur.

Çarpıcı kısım (vurucu) 4 yukarıya doğru sivrilen bir şekilde yapılmıştır, tepe noktası yuvarlatılmıştır.

Keskinin orta kısmı (3) doğrama sırasında tutulur. Bileme açısı işlenen metalin sertliğine bağlı olarak seçilir. Bazı malzemelerin kesilmesi için önerilen keski bileme açıları (derece) aşağıda verilmiştir.

Sert malzemeler (sert çelik, bronz, dökme demir) - 70

Orta sert malzemeler (çelik) - 60

Yumuşak malzemeler (pirinç, bakır, titanyum alaşımları) - 45

Alüminyum alaşımları - 35

Keski 100, 125, 160, 200 mm uzunluklarda yapılır, çalışma parçasının genişliği sırasıyla 5, 10, 16 ve 20 mm'dir. Keskinin 03-0,5 uzunluğundaki çalışma kısmı sertleştirilir ve temperlenir. Sonrasında ısı tedavisi kesici kenarın sertliği HRSE 53...59 olmalı ve vurucunun sertliği HRSE 35...45 olmalıdır.

Bir keskiyi mukavemet ve dayanıklılık açısından test ederken, bir mengeneye sıkıştırılmış 3 mm kalınlığında ve 50 mm genişliğinde St6 çelik sınıfından bir şeridi kesmek için kullanılır. Testten sonra keski bıçağında çentikler, çentikler ve gözle görülür donukluk belirtileri olmamalıdır.

Keskinin sertleşme derecesi, sertleşmiş kısım boyunca ilerlemek için kullanılan eski bir eğe kullanılarak belirlenebilir. Eğe, keskinin sertleşmiş kısmından talaşları çıkarmazsa (üzerinde yalnızca zar zor farkedilebilen izler kalır), sertleştirme iyi yapılmış demektir.

Doğrama sırasında çekiç salınımı:

Doğrama araçları:

a - keski; b - çapraz meisel; c - oluk açıcı.

Kreuzmeisel bir keski türüdür. Çapraz parça, sert malzemelerdeki kama yuvalarını, dar olukları ve girintileri kesmek için tasarlanmıştır. Büyük metal yüzeyleri keserken oluk açmak için çapraz kesme makinesini de kullanabilirsiniz.

Oluk, profil oluklarını kesmek için kullanılır: yarım daire biçimli, dihedral vb. Çapraz meiselden yalnızca kesici kenarın şekli bakımından farklılık gösterir.

Mekanize kesim, bir dizi geniş ve dar keskiyle donatılmış pnömatik veya elektrikli keskiler kullanılarak gerçekleştirilir. Doğrama için pnömatik yontma çekiçleri kullanılır. sıkıştırılmış hava Dakikada 1000'den 2400'e kadar bir dizi darbe ile 5 atm basınç altında.

Keserken yapılması gerekenler kurallara uymak güvenlik önlemleri:

1. Yalnızca çalışma aletlerini kullanın:

çekiçler, keskiler, traversler devrilmiş yerlere, perçinlere (şapkalara) ve çatlaklara sahip olmamalıdır;

çekiç sapı sağlam olmalı (çatlak veya budaksız), sert ve sağlam ahşaptan yapılmış ve cilalı metal bir kama ile sıkıştırılmış olmalıdır;

Keski ve çapraz parça, işlenen metale bağlı olarak gerekli açıya kadar keskinleştirilmelidir.

2. Güvenlik gözlüğü takın. Kesim alanı paravan ve siperlerle korunmalıdır.

İşi kolaylaştırmak ve verimliliği artırmak için mekanize aletler kullanılır. Bunlar arasında en yaygın olanı pnömatik yontma çekicidir.

Belki de en sık yapılan operasyonlar sıhhi tesisat– bu metal modellemedir: eğeleme, kesme, doğrama, diş açma, delik açma.

Metal kesmek için aşağıdaki metal işleme aletleri kullanılır: keski, çapraz kesme aleti ve oluk açma makinesi (Şek. 4).

Pirinç. 4. Doğrama aleti: a – keski; b – çapraz meisel.

Pirinç. 4 (devam). Doğrama aletleri: c – oluk açma aletleri; d – kontrolü keskinleştirmek için şablon.

Metal işçisinin kesici bıçağı keskiler(Şekil 4, a) kama şekline sahiptir. Bıçak ve forvet sertleştirilmeli ve temperlenmelidir. Keski kafası, yarım daire biçimli bir tabana sahip kesik bir konidir. Bu, çekiç darbesinin her zaman vurucunun ortasına düşmesi için yapılır. Keskinin uzunluğu genellikle 100-200 mm, bıçağın genişliği ise 5 ila 52 mm arasındadır. Ne kadar keskinleştirilirse metali kesmek için o kadar az darbe kuvveti gerekir. Ancak sert ve kırılgan metallerin daha küçük değil, daha büyük bir bileme açısı gerektirdiğini unutmamanız gerekir. Yani sert metaller daha keskin bileme açısına sahip bir bıçakla kesilir. Bu nedenle bronz, dökme demir, sert çelik ve diğer sert malzemeleri kesmek için 70°'lik bir bıçak bileme açısı gereklidir. Orta sertlikte çelikler 60° bileme açısına sahip keski ile kesilmelidir. Yumuşak malzemeler (bakır, pirinç) 45° bileme açısıyla kesilebilir. Çok yumuşak malzemeler- örneğin alüminyum alaşımları ve çinko - 35°'lik bir bileme açısı gerektirir.

Dar olukları ve olukları kesmek için daha dar kesici kenarlı bir keski türü kullanılır. Bu aracın adı çapraz meisel(Şekil 4, b). Teknik ve bileme açısı çalışma yüzeyi Değişken sertlikteki malzemeleri kesmek için kullanılan çapraz meisseller, bir keskiyi keskinleştirmeye benzer.

Yatak kovanlarındaki ve burçlardaki yağlama oluklarını kesmek en uygunudur hendek kazanlar(Şekil 4, c). Keskilerden ve çapraz kesicilerden temel farkı, kesici parçanın kavisli kenarıdır.

Metal kesme işinin kalitesi ve hızı, doğrama aletinin keskinliğine bağlıdır.

Bir keskiyi veya çapraz parçayı keskinleştirme işlemini gerçekleştirmek için bir tamircinin ihtiyacı olacak öğütücü ve basit bir şablon. Bunu yapmak için, eksenine çıkarılabilir taşlama disklerinin takılabileceği yeterince güçlü herhangi bir elektrik motorunu kullanabilirsiniz (kesici aletler takım çeliğinden - karbon, alaşımlı ve yüksek hızdan yapıldığından, tekerleklerin kullanılması tavsiye edilir) seramik bağ üzerinde 40, 50 veya 63 tane büyüklüğünde elektrokorundumdan yapılmış). Şablon, üzerinde 35, 45, 60 ve 70° açı yapan oluklar bulunan küçük bir metal bloktur (Şekil 4, d).

Bileme sırasında keski dairenin çevresine 30-40° açıyla yerleştirilmelidir. Hafif bir basınçla dairenin tüm genişliği boyunca hareket ettirilmeli, periyodik olarak bir tarafı veya diğer tarafı ters çevrilmelidir - bu, kesici kenarların simetrisini ve düzgün bileme sağlar. Yan kenarlar, kenar keskinleştirildikten sonra düz, eşit genişlikte ve aynı eğim açısına sahip olacak şekilde keskinleştirilmiştir.

Keski bıçağının taşlama çarkına her temasından sonra hızlı soğutma için suya batırılmalıdır (aksi takdirde kademeli soğutma ile bıçak doğrama özelliğini kaybedebilir).

Bileme sonrasında bıçakta kalan çapakların ince taneli bir aşındırıcı taşla temizlenmesi gerekir.

Kitaptan: Korshever N. G. Metal işi

İşlemin adı doğramadır iş parçasından bir malzeme tabakasını çıkarmak ve ayrıca metali (sac, şerit, profil) kesici aletlerle (keski, çapraz meisel veya çekiçle oluk açma) parçalara ayırmak için. Kesim sırasında işleme doğruluğu 0,7 mm'yi geçmez. Modern makine mühendisliğinde metal kesme işlemine yalnızca iş parçasının herhangi bir nedenle işlenemediği durumlarda başvurulur. metal kesme makineleri. Aşağıdaki işler doğrama ile gerçekleştirilir:: iş parçalarının yüzeylerinden fazla malzeme katmanlarının çıkarılması (döküm düzeltme, Kaynaklar, kaynak için kesici kenarlar vb.); dövme ve döküm iş parçalarında kenarların ve çapakların kesilmesi; sac malzemenin parçalara ayrılması; sac malzemede delik açmak; yağlama oluklarının kesilmesi vb.

Kesim, bir plaka üzerindeki bir mengene veya bir örs üzerinde yapılır. Boşluklar büyük boyutlar Doğrama sırasında bir sandalye mengenesine sabitlenirler. Dökümlerin, kaynakların ve çıkıntıların kırpılması büyük ayrıntılar yerinde gerçekleştirildi. Manuel kesme Bu çok zor ve emek yoğun bir işlemdir, bu nedenle mümkün olduğunca makineleştirmeye çalışmak gerekir.

Doğramada kullanılan aletler

Doğrama için kullanılan takımlar kesici takımlardır; U7, U8, U8A kalite karbon takım çeliklerinden yapılırlar. Isıl işlemden sonra kesici takımların çalışma kısmının sertliği 30 mm uzunluk için en az HRC 53... 56 ve vurucu parçanın sertliği 15 mm uzunluk için - HRC 30... 35 olmalıdır. Doğrama için kullanılan kesici takımların boyutları, yapılan işin niteliğine bağlıdır ve standart aralıktan seçilir. Çekiçler doğrama için darbeli aletler olarak kullanılır. çeşitli boyutlar ve tasarımlar. Çoğu zaman doğrama sırasında, çeşitli ağırlıklarda yuvarlak bir vurucuya sahip makinist çekiçleri kullanılır.

Tamircinin keskisi (Şekil 2.20) üç bölümden oluşur: çalışma, orta, darbe. Her kesme işleminde olduğu gibi aletin kesici kısmı kamadır (Şekil 2.20, a).

Kama şeklindeki bir aletin işlenen metal üzerindeki etkisi, kamanın konumuna ve tabanına uygulanan kuvvetin yönüne bağlı olarak değişir. Kesim sırasında iki ana tür kama işi vardır:

Kamanın ekseni ve ona uygulanan kuvvetin yönü iş parçasının yüzeyine diktir. Bu durumda iş parçası parçalara ayrılır (Şekil 2.20, b);

Kamanın ekseni ve tabanına uygulanan kuvvetin yönü, iş parçası yüzeyi ile 90°'den küçük bir açı oluşturur. Bu durumda talaşlar iş parçasından çıkarılır (Şekil 2.20, c).

Sınırlayıcı düzlemler kesme parçası takıma (bkz. Şekil 2.20, c) yüzeyler denir. Kesme işlemi sırasında talaşların aktığı yüzeye ön yüzey, bunun karşısındaki iş parçası yüzeyine bakan yüzeye ise arka yüzey adı verilir. Bunların kesişimi aletin kesici kenarını oluşturur. Aletin çalışma kısmını oluşturan yüzeyler arasındaki açıya nokta açısı denir ve Yunan harfi b (beta). Tırmık ile işlenmiş yüzeyler arasındaki açıya kesme açısı denir ve 8 (delta) harfiyle gösterilir. Talaş yüzeyi ile kesici kenardan kesme yüzeyine dik olarak çizilen düzlem arasındaki açıya talaş açısı denir ve y (gama) harfiyle gösterilir.

Sırt ve işlenmiş yüzeylerin oluşturduğu açıya boşluk açısı denir ve a (alfa) harfiyle gösterilir.

Nasıl daha küçük açı Kesme kaması ne kadar keskin olursa, kesim sırasında o kadar az kuvvet uygulanması gerekir. Ancak kesme açısı azaldıkça takımın kesici kısmının kesiti ve dolayısıyla mukavemeti azalır. Bu bağlamda, bileme açısının değeri, metal tabakayı iş parçasının yüzeyinden ayırmak için gereken kesme kuvvetini ve gerekli alet üzerindeki darbe kuvvetini belirleyen, işlenmekte olan malzemenin sertliği dikkate alınarak seçilmelidir. kesme kuvveti oluşturmak için.

Malzemenin sertliğinin artmasıyla birlikte, alet üzerindeki darbe kuvveti oldukça büyük olduğundan ve kesitinin bu kuvveti absorbe etmek için gerekli alanı sağlaması gerektiğinden, kesme kamasının bileme açısının arttırılması gerekir. enine kesit. Bu açının değerleri çeşitli malzemeler yaklaşık olarak: dökme demir ve bronz - 70°; orta sert çelik - 60°; pirinç, bakır - 45°; alüminyum alaşımları - 35°.

Boşluk açısı a, aletin arka yüzeyi ile iş parçasının işlenmiş yüzeyi arasındaki sürtünme miktarını belirler; değeri 3 ile 8 arasında değişir. Boşluk açısının değeri, keskinin eğimine göre eğimi değiştirilerek ayarlanır. yüzey işleniyor.

Kreutzmeisel(Şekil 2.21), daha dar bir kesici kenara sahip olması nedeniyle keskiden farklıdır. Kreuzmeisel oluk açmak, kama kanallarını kesmek vb. için kullanılır. benzer işler. Crossmeisel'in çalışması sırasında sıkışmasını önlemek için çalışma kısmı kesici kenardan sapa doğru kademeli bir daralmaya sahiptir. Çalışan ve çarpan parçaların ısıl işlemi ile kesme parçasının geometrik parametreleri ve enine kesimler için kesme parçasının bileme açılarını belirleme prosedürü keskilerle tamamen aynıdır.

Hendek kazma makinesi(Şek. 2.22), kaymalı yatakların ve profil oluklarının gömlekleri ve burçlarındaki yağlama oluklarını kesmek için kullanılır özel amaç. Yiv açıcının kesici kenarları, kesilen oluğun profiline bağlı olarak seçilen düz veya yarım daire şeklinde olabilir. Yiv açıcı, keski ve çapraz meiselden yalnızca çalışma parçasının şekli bakımından farklılık gösterir. Oluk açma makineleri için ısıl işlem ve bileme açılarının seçimi ile ilgili gereksinimler, keskiler ve enine kesicilerle aynıdır.

Çilingir çekiçleri(Şek. 2.23), kesme kuvvetini oluşturmak için bir vurma aleti olarak doğramada kullanılır ve iki tipte gelir - yuvarlak (Şek. 2.23, a) ve kare (Şek. 2.23, b) vurucu. Çekicin vurucunun karşısındaki ucuna ayak parmağı denir, kama şeklindedir ve ucu yuvarlatılmıştır. Çekiç, çalışma sırasında elde tutulan bir sapa tutturulur ve alete (keski, çapraz kesici, oluk açıcı) çarpılır. Çekiciyi sap üzerinde güvenli bir şekilde tutmak ve çalışma sırasında atlamasını önlemek için, sapın deliğine girdiği yere (Şekil 2.23, c) çakılan ahşap veya metal takozlar (genellikle bir veya iki takoz) kullanılır. çekiç.

Küçük iş parçalarının kesilmesi(150 mm'ye kadar) sac malzemeden, geniş çelik yüzeylerden ve dökme demir boşluklardan küçük boyutlar yatak kovanlarındaki olukların kesilmesinin yanı sıra bir mengenede gerçekleştirilir.

Bir plaka veya örs üzerinde iş parçaları parçalar halinde kesilir veya sac malzeme iş parçalarının konturu boyunca kesilir. Bir levha üzerinde doğrama, işlenen iş parçasının bir mengeneye sabitlenmesinin imkansız olduğu veya zor olduğu durumlarda kullanılır.

Keski, çapraz parça veya oluk açma makinesinin çalışma kısmına gerekli bileme açısını vermek için keskinleştirilmesi gerekir.

Bileme kesici alet bileme makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 2.24, a). Bilenecek takım, takım dayanağının (3) üzerine yerleştirilir ve hafif bir baskıyla, taşlama çarkının tüm genişliği boyunca yavaşça hareket ettirilir. Bileme işlemi sırasında alet periyodik olarak su içerisinde soğutulur.

Kesme kaması yüzeylerinin bilenmesi dönüşümlü olarak kurşun - önce bir taraf, sonra diğeri, bu da düzgün bir keskinleştirme ve elde etme sağlar doğru açı aletin çalışma kısmının keskinleştirilmesi. Öğütme tekerleğiçalışma sırasında bir mahfaza ile kapatılmalıdır 2. Temaslara karşı göz koruması aşındırıcı tozözel bir koruyucu ekran 1 veya koruyucu gözlük kullanılarak gerçekleştirilir. Bileme işlemi sırasında kesici takımın bileme açısının kontrolü özel bir şablon kullanılarak gerçekleştirilir (Şekil 2.24, b).

Metal kesme, tedarik ve üretimin ana süreçlerinden biridir gerekli ayrıntılar. Onun yardımıyla, belirlenen boyutta yarı mamul bir ürünü hızlı ve ucuz bir şekilde elde edebilirsiniz. Tek sınırlama, yalnızca düz borular yapma olasılığıdır. Metal kesme gerekli olduğu durumlarda kullanılır:

• iş parçasını parçalara ayırın;
• fazla metali çıkarın;
• parçalardaki olukları ve olukları kesin.

Metal kesme aletleri

Metal kesme aşağıdakiler kullanılarak gerçekleştirilir:

• çekiç;
• Kreuzmeisel. Olukları ve dar olukları kesmek için dar bir keskidir;
• keskiler

Keski, kama şeklinde bir kesici kenara sahip çelik bir çubuk şeklinde sunulur. Aşağıdakiler için bir nokta açısına sahip olmalıdır:

• çelik boşluklar 60 derece;
• demir dışı metaller – 35-45.

Firmamız metal kesme ile ilgili çeşitli işlemlere yönelik hizmet vermektedir.

Metal kesmenin çalışma prensibi

Metal keserken dik durmanız, keskiyi çarpıcı kısmı elden 15-30 milimetre çıkacak şekilde tutmanız gerekir. Çekiçle vurma kuvveti iş parçasının kalınlığına ve sertliğine bağlı olmalıdır. İnce talaşların ve küçük düzensizliklerin giderilmesinin gerekli olduğu durumlarda fırça darbesi kullanılır.

Dirsek vuruşu aşağıdakiler için kullanılır:

• fazla metalin kesilmesi;
• iş parçasını parçalara ayırmak.

Omuz Yumruğu:

• kalın şeritlerin ve çubukların kesilmesi;
• kalın talaşların kesilmesi.

Şirketimiz Moskova'daki müşterilerine hizmet vermektedir. Bizimle iletişime geçin, size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyarız. Metal boşluklar bir plaka üzerinde ve bir mengenede doğranır.

Tik ve levha üzerinde metal kesme

Bir mengenede iş parçasını keserken, işaretleme işaretinin çene seviyesinin 1,5 - 2 milimetre altında olması gerekir. Daha sonra işlemden sonra iş parçasında kenarların törpülenmesi için bir pay bırakılacaktır. Keskinin kesici kenarı, kesme düzlemine 30-40 derecelik bir açıyla çenelerin yüzeyine yerleştirilir. Çenelerin kenarlarına göre eğim açısı 45-60 derece olmalıdır.

Bir levha üzerinde metal keserken, keski işaret çizgisine dikey olarak yerleştirilir ve darbeler uygulanır. İlk darbeyi verdikten sonra keski, kesici kenarın bir yarısı önceden kesilmiş deliğin içinde, diğeri işaretleme hattında olacak şekilde yerleştirilir ve ikinci darbe gerçekleştirilir. Keskinin bu hareketi işi kolaylaştırır doğru kurulum ve sürekli bir kesim elde edilir.

İş parçasının kalınlığı 2 milimetreyi geçmiyorsa bir taraftan metal kesilir, diğer tarafa ise yumuşak malzeme yerleştirilir. Çelik levha. Bu, keskinin levha üzerinde körelmesini önleyecektir. İş parçası 2 milimetreden büyükse işaret her iki tarafa da uygulanır. Önce levha bir taraftan yaklaşık yarısı kalınlıkta kesilir, ardından ters çevrilip tamamen kesilir.

Güvenlik düzenlemeleri:

1. Yalnızca belirtildiğinde çalıştır koruyucu ekran ve gözlük.
2. İş parçasını bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitleyin.
3. Kusursuz bir alet kullanın.
4. İşçinin arkasında durmak yasaktır.
5. İşi bitirirken darbe kuvvetini azaltın.

Metal kesmenin yürütülmesi

İşletmelerde metal kesme işlemi metal işçileri tarafından elektrikli ve havalı çekiçler kullanılarak yapılmaktadır. Firmamız özel kesim yapmaktadır metal boşluklar. Boşluklar, özel kalıplar ve presler kullanılarak sacdan kesilir. Yüksek mukavemetli çeliklerden yarı mamul ürünlerin işlenmesi lazer ve plazma kesim kullanılarak gerçekleştirilir.

Aşağıdakiler bir mengenede kesilir:

• şerit;
• metal levha;
• geniş yüzeylerin işlenmesi.

Keskinin kesme kısmının dayanıklılığının arttırılması, demir dışı metal alaşımları, alüminyum - terebentin ile kesilirken sabunlu suyla ıslatılarak veya yağlı bir bezle silinerek kolaylaştırılır. Bir sayfayı giyotinle keserken kenarı şöyle değildir:

• deforme olmuş;
• buruşmalar;
• hasarlı.

Şirketimizde metal kesme hizmetlerinin fiyatı düşüktür.