Bir dış koni kullanarak boru hattı bağlantıları. SSCB'nin devlet standardı

Belgeyi indir

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

1985'te test edildi

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

1. Boruların genişleyen uçlarının tasarımı ve boyutları, Şekil 2'de gösterilenlere uygun olmalıdır. 1 ve tabloda. 1.

*Araç tarafından sağlanan boyut

Not. Çapı 12Х18Н10Т olan çelik kaliteden yapılmış boruların kullanılmasına izin verilir D H1 , Tolerans alanının üst sapmasının aşılması D 9, boru üzerindeki nipelin çapsal gerilimi 0,16 mm'yi geçmemelidir.

*Referans için boyut.

tablo 1

Mm cinsinden boyutlar

2 , 3. (Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

4. Boruları nipel yarıçapına kadar genişletirken R yalnızca daha düşük sapma ile kontrol.

5. Kumlama işlemine tabi tutulan 20A ve 20 çelik kalitelerinden yapılmış borular için, konik kısmın konisinin iç yüzeyinin pürüzlülük parametresi artık olmamalıdır. ra 2,5 mikron GOST 2789-73.

6. Borunun genişleyen kısmındaki koninin iç yüzeyinde boyuna ve halka şeklinde işaretlere, çiziklere, çentiklere ve çatlaklara izin verilmez.

7. Borunun genişleyen kısmının konisinin dış yüzeyindeki kalıplardan (nipellerden) ve uzunlamasına işaretlerden gelen baskıların derinliği 0,03 mm'yi geçmemeli, ancak duvar kalınlığı toleransının ötesine geçmemelidir.

Boruların kalan dış yüzeylerindeki kalıplardan (nipellerden) gelen baskıların derinliği, et kalınlığı tolerans sınırlarını aşmamalıdır.

8. Borunun genişleyen kısmının iç konik yüzeyinin silindirik yüzeye geçişi, enine halka şeklinde bir akış olmadan düzgün olmalıdır. Halka şeklinde bir akış oluşmadan keskin bir geçişe izin verilir.

Alüminyum alaşımlı borular için D N? 10 mm hafif taşmaya izin verilir.

Kalibrasyon sırasında iç ve dış konik kısımlardan silindirik kısma geçişin düzgün olması gerekmektedir.

Not: Borunun genişleyen kısmının iç konik yüzeyinin silindirik olana geçişindeki halka şeklindeki kordonun kesilerek çıkarılmasına izin verilmez.

9. Borunun genişleyen kısmındaki koninin kenarında çatlak, çapak olmamalı ve yuvarlatılmış olmalıdır.

10. Borunun konik kısmının kenarındaki et kalınlığı, borunun silindirik kısmının et kalınlığının %70'inden az olmamalıdır. Alüminyum alaşımlı borular için D n 8 mm, %55 - 60'a kadar duvar azaltımına izin verilir.

Mm cinsinden boyutlar

2. Boru çapları D n = 30 mm ve D Teknik açıdan gerekçeli durumlarda n = 34 mm kullanılabilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

15. Teknik özellikler - GOST 13977-74'e göre.

UDC 62t.643.4:006.354 Grup G18

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

DIŞ KONİ BORU HATTI BAĞLANTILARI

GOST13977-74*

Özellikler

Harici boru bağlantıları! koni Özellikleri

GOST13977-72

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 10 Eylül 1974 tarih ve 2124 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

Bu standart, malzemelere bağlı olarak eksi 60 ila artı 500 ° C arasındaki sıcaklıklarda ve 106 MPa'ya (1060 kgf/cm 2) kadar basınçlarda, agresif ortamlar da dahil olmak üzere çeşitli sıvı ve gaz ortamlarında kullanılan dış konili boru hattı bağlantıları için geçerlidir. için borular ve bağlantı parçaları uçak ve servis tesisleri.

Bu bileşiklerin, bu standardın gereklerine tabi olan diğer ekipman türlerinde kullanılmasına izin verilir.

1.1. Bağlantı malzemelerinin kaliteleri, boru ve bağlantı parçaları malzemelerinin kombinasyonu ve bunların kullanımı için izin verilen sıcaklıklar tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1. Boru ve bağlantı parçalarının montaj örnekleri Ek 1'de verilmiştir.

1985'te test edildi

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

Resmi yayın

Çoğaltılması yasaktır

* Aralık 1980, Ocak 1986'da onaylanan 1, 2 numaralı Değişikliklerle yeniden basım (Ocak 1988) (IUS 3-81. 5-86)

tablo 1

1.2. Boru ve bağlantı parçalarının malzemesi tabloda belirtilen teknik belgelere uygun olmalıdır. 2.

Tablo 2

GOST 13977-74 S.

4GOST13977-74

Notlar

1. 45 kalite çelikten yapılmış döndürme çubukları normalleştirilmiş durumda teslim edilmelidir.

2. Genel kullanım ürünleri için malzemelerin değiştirilmesine izin verilir:

çelik sınıfı 45 çelik ZOKHGSA - GOST 4543-71'e göre;

çelik sınıfı 45 (damgalama) ve alüminyum alaşımlı kalite AK6 alüminyum alaşım GOST 21488-76'ya göre AK4-1 notu; alüminyum alaşımlı kalite D16T alüminyum alaşımlı kaliteler GOST 21488-76'ya göre AK4-1T1 ve referans Ek 2'de belirtilen teknik belgelere göre AK4-1chT1 (rakor somunları hariç);

GOST 5949-75'e göre 13Х11Н2В2МФ çelik sınıfı 10Х11ШЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) ve 12Х18Н9Т çelik kalitesi 12Х18Н10Т. Malzemelerin değiştirilmesi durumunda sembol bağlantı parçaları, ikame malzemenin markasının ilgili tanımıyla belirtilmelidir

(Değişik basım, Değişiklik No. 1,2).

GOST 13977-74 S.

1.3. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları malzemelerinin sembolleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 3

Tablo 3

1.4. Boruların malzemesine, çapına ve et kalınlığına bağlı olarak boru hattı içindeki çalışma basınçları Tabloda verilmiştir. 4.

1.5. Tabloda belirtilmiştir. 4 çalışma basıncı P-slave artı 20°C'lik bir sıcaklıkta belirlenir; bunlar referans amaçlıdır ve aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Rrab “1G ~ PI

burada P, MPa (kgf/cm2) cinsinden minimum yıkıcı basınçtır n, 3,15'e eşit güvenlik marjıdır.

Minimum kopma basıncı aşağıdaki formülle belirlenir:

burada d boru hattının iç çapıdır; S- minimum kalınlık mm cinsinden duvarlar; o in - MN/m 2 cinsinden boruların çekme mukavemeti.

Tablo 4

Mm cinsinden boyutlar

GOST 13977-74 S.9

8GOST13977-74

GOST 1ЭУ7-74 С

ve~££Ш IDOJ 01

KB. Rakor somunlarını sıkmak için çalışma ve izin verilen maksimum torklar, 20A, 12Х18Н10Т çelik sınıflarından ve alüminyum alaşımdan yapılmış boru hattı bağlantıları, hidrolik veya hidrolik ile sızdırmazlık açısından test edilirken hava basıncı tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 5.

Tab b 1 ve ca 5

Not. Tork değerleri belirtilmeyen bağlantıların rakor somunlarının sıkılması GOST 2839-80 ve GOST 2841-80'e uygun anahtarlarla yapılmalıdır.

1.2-1.6.

1.7. Ürünlere montaj sırasında boru hattı bağlantılarının rakor somunları GOST 2839-80 veya GOST 2841-80'e uygun anahtarlarla sıkılır.

Kritik bağlantıların rakor somunları tork anahtarları kullanılarak sıkılır.

1.8. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları ısıl işlem görmelidir:

29,0 saat-35,5 NNS E'de ZOKHGSA çelik kalitesinden yapılmış parçalar;

23,0-^32,0 HRC 9 için 14Х17Н2 çelik sınıfından yapılmış nipeller ve somunlar; 25.0n-35.0 HRC 3 için 13Х11Н2В2МФ çelik kalitesinden yapılmış parçalar; 12Х18Н9Т ve 12XI8H10T çelik kalitelerinden yapılmış parçalar sertleştirilmiştir; Alüminyum alaşımlarından sıcak preslenmiş parçalar T veya T1 modlarına göre sertleştirilir ve yaşlandırılır;

45 kalite çelikten yapılmış damgalı parçalar normalleştirilmiştir; HRC 3 >32,0 için 10X11H23T3MP çelik kalitesinden yapılmış parçalar; 25,0^35,0 HRC 3 için 1X16N2AM çelik kalitesinden yapılmış parçalar; belirtilmemiş ayrıntılar ısı tedavisi karşılık gelen mekanik özelliklere sahip olmalıdır kaynak materyal. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.9. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: Koruyucu kaplamalar GOST 9.306-85'e göre:

Paslanmaz çelik ve bronzdan yapılmıştır - Chem. Geçmek.;

Karbon ve alaşımlı çelikten yapılmıştır: içten dişli - Kdb-9. Kimya Tamam. Fos. gfj; İle dış dişli- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh ve ipliksiz - Kd15.hr.;

Alüminyum alaşımlarından yapılmıştır - An.Ox.hr.

Dişli bağlantı elemanlarının vidalanabilirliğini arttırmak için paslanmaz çelikler Rakor somunlarının iç yüzeyleri bakır kaplamaya (300 °C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için) veya 0,003-0,006 mm kalınlığında (500 °C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için) elektrokimyasal fosfatlamaya tabi tutulabilir. Bu durumda, somunun tanımına sırasıyla M veya Ef harfleri girilir, örneğin:

Rakor somunu 12-13-M GOST 13957-74.

Vidalanabilirliği artıran diğer kaplama türlerine izin verilir.

Yakıtla temas eden bağlantı parçaları için kadmiyum kaplama, aynı kaplama kalınlığına sahip galvanizleme ile değiştirilmeli ve bağlantı parçası tanımına C harfi eklenmelidir, örneğin:

Kapak 12-22-Ts GOST 13976-74.

Yağda çalışan karbon çeliklerinden yapılmış parçalar için kadmiyum kaplama yerine Kimyasal kaplama kullanılmasına izin verilir. Tamam aşkım. prm, bu durumda parçaların tanımına “O” harfi girilmelidir, örneğin:

Kapak 12-22-0 GOST 13976-74.

Kaplama teknolojisi - belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan teknik belgelere göre.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

1.10. Alüminyum alaşımlarından yapılan bağlantı parçaları, boru hatlarının renk işaretlerine karşılık gelen renklerde renkli eloksal işlemine tabi tutulabilir.

1.11. Bağlantı parçaları için ek koruyucu kaplamalar, öngörülen şekilde onaylanan teknik belgelere uygun olarak atanmalıdır.

1.12. Tarafların mutabakatı ile buna izin verilir; bağlantı parçalarının çalışma sıvısıyla temas eden sızdırmazlık konik ve iç silindirik yüzeylerini kadmiyumlamayın (galvanizlemeyin); vidalı bağlantı parçalarının vidalı kısmı için kadmirvanyumun (çinko kaplama) Khim.oks.fos.gfzh kaplama ile değiştirilmesi; parçaların hidrofobizasyonu yok. Bu durumda donatı tanımına U, V, G harfleri buna göre girilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.13. Donatı yüzeyinde çatlaklara, lekelere, çapaklara, risklere, eziklere ve diğer mekanik hasarlara izin verilmez.

1.14. İplik temiz olmalı ve çapaklardan, kırık ipliklerden ve çentiklerden arındırılmış olmalıdır.

1.15. İzin verilmiş:

a) merkezleme kayışının yüzeyinde ve köşebentlerin, teelerin ve çaprazların işlenmemiş yüzeylerinde diş izleri;

b) küçük ezikler ve damga izleri - karşılık gelen takviye boyutu için maksimum sapmaların yarısından fazla değil;

V) yüzey kusurları, izin verilmiş teknik özellikler parçaların yapıldığı çubuklarda;

d) rakor somunlarının dış silindirik yüzeylerinde işlenmemiş alanlar (düz alanlar) vardır;

e) tırtıklı diş oluşumundan sonra takviyenin merkezleme kayışının çapında en fazla 0,3 mm'lik bir artış.

1.16. Standartlarda belirtilmeyen maksimum boyut sapmaları:

a) işlenmiş yüzeyler: çapsal - #12; /g 12 diğer erkek ve dişi yüzey - her biri #14; saat 14;

b) damgalı takviyenin işlenmemiş yüzeyleri - tabloya göre. 6;

c) “anahtar teslimi”: damgalamayla ve yuvarlak çubuklardan yapılan parçalar için - #12, altıgen çubuklardan yapılan parçalar için - çubuğun "anahtar teslimi" boyutunun maksimum sapmalarına eşittir. Damgalı bağlantı elemanlarındaki anahtar teslimi çıkıntıların yüzeyleri kalibre edilir;

d) köşe - GOST 8908-81 ±'e göre

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2)

1.17. İşlemeden belirtilmemiş yarıçaplar -^ -0,4 mm maks. (cihaz için).

1.18. Belirtilmemiş damgalama yarıçapı - R 2,5 mm.

1.19. Damgalama eğimleri - 5°'den fazla değil.

1.20. Kalıp ayırma düzlemi boyunca izin verilen yer değiştirme 0,3 mm'den fazla değildir.

1.21. Metrik diş; tolerans alanları - GOST 16093-81'e göre: çelik parçaların dış dişleri için - 6e; alüminyum alaşımlı ve bronzdan yapılmış parçaların dış dişleri için - 6h; parçaların iç dişleri için - 5N6N. GOST 10549-80'e göre kanallar (azaltılmış), oluklar ve pahlar.

Tablo 6

Mm cinsinden boyutlar

(Değişik baskı" Değişiklik No. 1).

1.22. Konik iplik- GOST 6111-52'ye göre.

1.23. İzin verilmiş:

dış yanlış hizalama silindirik yüzeyler ve altıgen - anahtar teslimi boyutun toleransının yarısından fazlası değil;

dış işlenmiş silindirik yüzeylerin ve iç silindirik yüzeylerin yanlış hizalanması - iç çap toleransının yarısından fazla değil;

takviyedeki açık ve kesişen deliklerin iç yüzeylerinde, eksenlerin yanlış hizalanmasından kaynaklanan çıkıntılar 0,2 mm'den fazla değildir;

g == -^-do'yu yuvarlamak yerine tüm karelerde

sondaj deliklerinin kesişme noktasından basamaklı çıkıntılar;

Teknik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda, damgalı takviyede, gerekli doğruluğu korurken ve en az sınıf 4 yüzey pürüzlülüğü ile mekanik işlem yoluyla anahtar teslimi bir boyut elde edin;

tarafların mutabakatı ile tel ile kilitlemek için deliksiz takviye imalatı, takviyenin tanımına BK harflerinin eklenmesi, örneğin:

Somun N120X1.5-ZGBK GOST 13958-74;

bağlantı parçasının bağlantı elemanının tamamlanmamış dişinin körelmesi;

DH >16 mm olan boru hatlarının bağlantılarının sıkılığını arttırmak için boruların ve bağlantı parçalarının sızdırmazlık konik yüzeyleri, sınıf 7 yerine sınıf 8 yüzey pürüzlülüğü ile işlenmelidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.24. Kaplama öncesi donatı boyutları ve maksimum sapmalar standartlarda belirtilenlere uygun olmalıdır.

1.25. Oksijen sistemlerinde kullanılması amaçlanan parçalar için tanımlamaya K harfi eklenmelidir, örneğin:

Kapak 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Standartlara göre belirlenen boru hattı bağlantılarını kullanırken, normal sıcaklıkta belirlenen 12x1 mm'ye eşit D HXs boyutlarına sahip 12Х18Н10Т çelik sınıfından yapılmış bir boru hattının dayanıklılık sınırının -181 MN/m2 (18,5 kgf) olduğu dikkate alınmalıdır. /mm2) .

Ne zaman iechanna. Malzeme tr u 5y - GOST 19277-73'e göre.

(Değişik baskı, Rev. Ml).

2. KABUL KURALLARI

2.1. Bağlantı parçalarının, boruların ve bağlantılarının bu standardın gereklerine uygunluğunu doğrulamak için kabul testleri yapılır.

2.2. Her bir bağlantı parçası ve boru partisi kabul testlerine tabi tutulur.

Parti aynı kalitede malzemeden ve aynı standart boyutta parçalardan oluşmalıdır.

2.3. Kabul testleri aşağıdaki kapsam ve sırayla gerçekleştirilir:

a) bağlantı parçaları ve boruların boyutlarının kontrolü ve konik yüzeylerin uygunluğunun kontrol edilmesi - partinin %3'ü, ancak en az 10 parça;

b) borunun genişleyen kısmının kenarındaki duvar kalınlığının belirlenmesi - partinin %2'si, ancak en az 10 parça;

c) borunun genişletilmiş kısmının boru hattının eksenine göre eğim açısının kontrol edilmesi - 2 adet. partiden;

d) borunun iç yüzeyinin durumunun kontrol edilmesi - sürekli kontrol;

e) boruların sağlamlığı ve sızdırmazlık testleri - sürekli kontrol;

f) bağlantı parçalarının ve boruların dış muayenesi - tam kontrol;

g) sertliğin belirlenmesi - partinin %10'u;

h) kaplamaların kontrolü - partinin %1'i, ancak en az 3 parça.

2.4. Bağlantı parçaları ve borular (madde 2.3a, b, c, g, h) test edilirken, göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, tüm parti revizyon için iade edilir.

Bağlantı parçaları ve borular (madde 2.3 d, e, f) test edilirken bu standardın gerekliliklerini karşılamayan parçalar bulunursa, bu parçalar revizyon için iade edilir.

Paragraflara göre tekrarlanan testler. 2.3a, b, c, h, paragraflara göre çift numune üzerinde gerçekleştirilir. 2,3 g, e, f, g - her ayrıntıda.

sonuçlar tekrarlanan testler kesindir.

2.5. Tüketici, teslim aldığı ürünlerin kalite kontrolünü kabul testleri kapsam ve sıralamasında gerçekleştirir.

2.6. Marka teknik kontrol uygun olan her parçaya (çizimlerde işaret yeri gösterilen parçalar hariç, altıgenin kenarlarında veya anahtar teslimi platformlarda) darbe ile uygulanmalıdır. Tüm parça grubu için ince duvarlı veya küçük boyutlu parçaların boyayla veya etiketle işaretlenmesine izin verilir.

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. Bağlantı parçalarının ve boruların boyutları evrensel bir cihaz kullanılarak kontrol edilir Ölçüm aleti. Kaplamadan önce diş kontrolü yapılmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.2. Takviyenin dış konik yüzeylerinin uyum açısından test edilmesi, takviye konisi üzerindeki boya izine dayanan özel bir mastar kullanılarak gerçekleştirilir.

Baskı dairesel olmalı, kesintisiz olmalı ve koninin eksenine dik bir düzlemde yer almalıdır.

3-3. Boruların iç konik yüzeylerinin uyum açısından test edilmesi, gösterge konisi üzerinde boya baskısı kullanılarak özel bir mastar kullanılarak gerçekleştirilir, rakor somununun ise tabloya göre çalışma torkuyla sıkılması gerekir. 5. Baskı kesintisiz, dairesel olmalıdır. Çizimde, bir borunun iç konik yüzeyinin özel bir ölçü kullanılarak test edilmesi için bir şema gösterilmektedir.

Hidrolik veya hava basıncı kullanarak bağlantıların sıkılığını kontrol ederken ve rakor somununu Tabloya göre çalışma torkuyla sıkarken, bağlantı parçalarının ve boruların konik yüzeylerindeki boya izinin kontrol edilmemesine izin verilir. 5.

3.4. Borunun genişleyen kısmının kenarındaki et kalınlığının kontrolü, belirtilen şekilde onaylanan teknik dokümantasyona göre gerçekleştirilir.

3.5. Borunun genişleyen kısmının boru hattının eksenine göre eğim açısı, üniversal bir ölçüm aleti kullanılarak kontrol edilir.

3.6. Kontrol etmek iç yüzeyler yabancı cisimlerin, eziklerin ve sarkmaların olmaması için borular bir topun yuvarlanması ile gerçekleştirilir.

3.7. Mukavemet ve sızdırmazlık testleri, öngörülen şekilde onaylanan teknik belgelere göre gerçekleştirilir.

3.8. Bağlantı parçaları ve boruların dış muayenesi görsel olarak yapılır. Nipel yer değiştirmesi olmadığında, nipel altındaki boruların yüzeyi partiden iki boru kesilerek kontrol edilir.

3.9. Sertlik kontrolü, GOST 23677-79'a uygun olarak Rockwell ve Vickers yöntemlerini kullanan sertlik ölçüm cihazları kullanılarak gerçekleştirilir.

FENALIK. Kaplamaların kontrolü, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan teknik belgelere göre gerçekleştirilir.

4. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

4.1. GOST 13958-74'e uygun somunlar ve GOST 13974-74'e uygun tapalar hariç her parça aşağıdakileri içerecek şekilde işaretlenmelidir:

boruların dış çaplarının değerleri;

/-özel kalibre. GOST 13954-74'e göre 2 borulu montaj

malzeme sınıfının sembolü.

GOST 13958-74'e uygun somunlar ve GOST 13974-74'e uygun tapalar, bir diş tanımı ve malzeme kalitesine ilişkin bir sembolle işaretlenmiştir.

İşaretleme, çizimlerde işaretleme konumu belirtilen parçalar hariç, altıgenin kenarlarına veya anahtar teslimi platformlara darbe ile gerçekleştirilir. Damgalı bağlantı parçaları için, damgalama işlemi sırasında parçanın gövdesine (anahtar teslimi platformlar hariç) yükseltilmiş yazı tipi > Yazı Tipi - GOST 2930-62'ye uygun olarak işaretler uygulanabilir. Darbeli işaretleme yöntemi için yazı tipi derinliği 0,3 mm'den fazla değildir. Bronz takviye malzeme ile işaretlenmemiştir.

Galvanizlemeye tabi tutulan parçalar ve oksijen sistemlerinde kullanılması amaçlanan parçalar için işaretleme metnine sırasıyla C ve K harfleri eklenmelidir.

Altıgen çubuklardan yapılan parçalar için, çubukların altıgeninin kenarında sürekli bir yöntem kullanılarak ön işaretleme metnine izin verilir ve parçaların kenarlarında tekrarlanan işaretlerin varlığına izin verilir.

Tüm parça grubu için ince duvarlı ve küçük boyutlu parçaların boyayla veya etiketle işaretlenmesine izin verilir.

4.2. Her parça, GOST 16295-82'ye uygun olarak korozyon önleyici kağıda sarılır ve GOST 2991-85'e uygun, içi GOST 8828-75'e uygun olarak su geçirmez kağıtla kaplı tip I ahşap kutularda paketlenir. Ambalaj, ambalajlanan parçaların her türlü taşıma ile taşınması sırasında güvenliğini sağlamalıdır.

Oksijen sistemlerine yönelik parçalar GOST 1341-84'e uygun olarak bitkisel parşömene sarılır. Gres ve yağlı ambalaj malzemelerinin kullanımına izin verilmez.

Her kutu yalnızca tek tipte parçalar içerir.

Brüt ağırlık en fazla 32 kg.

4.3. Her kutuda bir pasaport ve aşağıdakileri belirten bir paketleme listesi bulunur:

üreticinin adı veya ticari markası;

parçanın sembolü;

ayrıntıların sayısı;

üretim tarihi;

parti numarası;

bu standardın tanımı.

4.4. Taşıma kaplarının işaretlenmesi GOST 14192-77'ye uygundur.

4.5. Parçaların tropik iklime sahip ülkelere taşınması sırasında paketleme ve muhafaza GOST 9.014-78'e uygun olarak yapılmaktadır.

4.6. Parçalar temiz ve kuru, kapalı olarak taşınmalıdır Araçlar onları yağıştan ve mekanik hasarlardan korumak.

4.7. Parçalar, bu standardın öngördüğü ambalajlarda, GOST 9.014-78'e uygun olarak hafif (L) depolama koşullarında raflarda saklanmalıdır.

EK J

BORU VE EK PARÇA MONTAJ ÖRNEKLERİ

1" Boru ve bağlantı parçası montajı örnekleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 1-10.

Düz delikli boru montajı

GOST 13954-74'e göre boru montajı; GOST 13959-74'e göre 2 geçişli düz; 3 telli; 4-mühür.

Boruların geçiş dirseğiyle montajı

GOST 13954-74'e göre J-boru düzeneği; 2 gonlu geçiş

GOST 13962-74'e göre; 3- mühür; 4 telli.

/-GOST 13954-74'e göre boru montajı; GOST 20188-74'e göre 2 yollu düz kapatılabilir bağlantı noktası, GOST 20193-74'e göre 3 yollu pul; 4-

tel, 5 contalı, GOST'a göre € somun

13958-74 7-sızdırmazlık contası

Flanşlı geçişli sızdırmaz dirsekli boruların montajı

GOST 13954-54'e göre 1 borulu montaj; 2-

GOST 20189-74'e göre kapatılabilir flanşlı geçiş dirseği; GOST 13958-74'e göre 3 somun; 4-sızdırmazlık contası; 5-

GOST 20193-74'e göre yıkayıcı; b-mühür; 7 telli.

/-GOST 13954-74'e göre boru montajı; GOST 13969-74'e göre 2 açılı vidalama, 3 telli; 4-conta

Boruların piston açılı montajı

/-GOST 13954-74'e göre boru montajı, 2 açılı

GOST 13970-74'e göre vidalamalı, 3 telli, 4 contalı.

GOST 13954-74'e göre 1 borulu montaj; GOST 5 0194-74'e göre metal conta için 2 geçişli vidalama, 3 halkalı sızdırmazlık; 4 telli, 5 contalı

Altında vidalı bir geçit olduğundan montaj zordur kauçuk conta

/-GOST 13954-74'e göre boru montajı; GOST 20195-74'e uygun olmayan lastik contalı vidalama için 2 geçişli; 3- GOST 9833-73'e göre O-halkası; 4-tel; 5-mühür

/ - GOST 13954-74'e göre boru montajı, kauçuk için 2 açılı vidalama

I OST 20198-74'e göre conta, GOST 19532-74'e göre 3 somun, 4 pul

GOST 19531-74, 5 halkalı conta

GOST 9833-73'e göre gövde, 6 contalı, 7 telli.

Kapağın bağlantı parçalarıyla montajı

GOST 13955-74'e göre bağlantı parçalarının 1 dişli kısmı; GOST 13957-74'e göre 2 kollu somun; GOST 13976-74'e göre 3 kapak; 4-süspansiyon; 5-

fok; 6 telli.

2. Sızdırmazlık contaları metal bir conta için flanşlı ve vidalı parçalar için sırasıyla halkalar ve soketler ve bunların kurulum talimatları - öngörülen şekilde onaylanan belgelere göre.

Lastik contalar için vidalı parçalar için soketler ve bunların kurulum talimatları GOST 19529-74 ve GOST 19528-74'e uygundur.

3. Boru hatlarını monte ederken, sistem veya ürün gerekliliklerine aykırı olmadığı sürece, parçaların dişlerinin yağlayıcı ile yağlanması önerilir. Yağlayıcının türü, amacına ve sistemin çalışma koşullarına bağlı olarak ürün geliştiricisi tarafından belirlenir.

4. Oksijen sistemlerinde kullanılması amaçlanan parçalar montajdan önce yağdan arındırılmalıdır.

5. Kilitleme için 0,8-1,2 mm çapında tel kullanılması gerekir. Tel bükülmeli, gergin durumda olmalı ve korunmalıdır. dişli bağlantılar kendiliğinden çözülmesinden. Telin kırılmasına ve düzleşmesine izin verilmez.

Contalar bir yüzeye bastırılmalı ve telin uçları bükülüp contaya doğru bastırılmalıdır. Telin Şekil 2'ye göre düzeneklere sabitlenmesi. 3-5 ve 7, 8, 10 bağlantılarının kilitlenmesini sağlamak için bunları herhangi bir sabit yapı elemanına veya özel bir göz veya delikten yapın.

Telin markası, conta tipi ve kapakların (tapaların) askı tipi ürün geliştiricisi tarafından atanır. Ürün geliştiricisinin takdirine bağlı olarak, kilitleme ve sızdırmazlık bulunmamasının yanı sıra diğer kilitleme türlerine de izin verilir.

EK 2 Bilgi

ANA AMAÇLI ÜRÜNLERE YÖNELİK YARI MAMUL ÜRÜNLER İÇİN TEKNİK DOKÜMANTASYON

Notlar:

1. Malzemelerin değiştirilmesine izin verilir - çelik sınıfı 45, çelik sınıfı ZOKHGSA TU 14-1-950-74 (çubuklar) ve OST 1 90085-73 (damgalar); OST 1 90073-72'ye göre çelik sınıfı 45 (damgalar) ve alüminyum alaşım sınıfı AK6 alüminyum alaşım sınıfı AK4-1; çelik kalitesi 12Х13Н9Т çelik kalitesi 12Х18Н10Т; çelik kalitesi 13Х11Н2В2МФ çelik kalitesi 10X11H23T3MP (Х12Н22ТЗМР), TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72'ye göre; TU 14-1-948-74 ve TU 14-1-3575-83'e göre çelik kalitesi 13Х11Н2В2МФ çelik kalitesi 1Х16Н2АМ (EP479). Malzemelerin değiştirilmesi durumunda, takviye sembolü, değiştirilen malzemenin markasının ilgili tanımını belirtmelidir.

2. Çeşitler tabloda belirtilmiştir. 2 GOST 13977-74.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2)

UDC 62t.643.4:006.354 Grup G18

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

GOST

BORU BAĞLANTILARI

DIŞ KONİ İLE 13977-74 1 2

Özellikler

Dış konideki boru bağlantıları. Özellikler

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 10 Eylül 1974 tarih ve 3124 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi

1985'te test edildi

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart, agresif ortamlar da dahil olmak üzere çeşitli sıvı ve gaz ortamlarında, eksi 60 ila artı 500 ° C arasındaki sıcaklıklarda ve 106 MPa'ya (1060 kgf/cm2) kadar basınçlarda kullanılan, dış konili boru hattı bağlantıları için geçerlidir. Uçaklardaki boru ve bağlantı parçalarının malzemeleri ve bunların servis ekipmanları.

Bu bileşiklerin, bu standardın gereklerine tabi olan diğer ekipman türlerinde kullanılmasına izin verilir.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Bağlantı malzemelerinin kaliteleri, boru ve bağlantı parçaları malzemelerinin kombinasyonu ve bunların kullanımı için izin verilen sıcaklıklar tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1. Boru ve bağlantı parçalarının montaj örnekleri Ek 1'de verilmiştir.

* Aralık 1980, Ocak 1986'da (I US 3-81, 5-86) onaylanan L® 1, 2 Değişiklikleriyle yeniden basım (Ocak 1988).

3.2. Truo ve bağlantı parçalarının malzemesi tabloda belirtilen teknik belgelere uygun olmalıdır. 2.

GOST 13977-74 S.11

1.6. 20A, 12Х18Н10Т çelik kalitelerinden ve alüminyum alaşımından yapılmış boru hattı bağlantıları için rakor somunlarının hidrolik veya hava basıncıyla sızdırmazlık açısından test edilirken çalışma ve izin verilen maksimum sıkma torkları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 5.

Not. Tork değerleri belirtilmeyen bağlantıların rakor somunlarının sıkılması GOST 2839-80 ve GOST 2841-80'e uygun anahtarlarla yapılmalıdır.

1.2-1.6.

1.7. Ürünlere montaj sırasında boru hattı bağlantılarının rakor somunları GOST 2839-80 veya GOST 2841-80'e uygun anahtarlarla sıkılır.

Kritik bağlantıların rakor somunları tork anahtarları kullanılarak sıkılır.

1.8. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları ısıl işlem görmelidir:

29,0^-35,5'te ZOHGSA kalite çelikten yapılmış parçalar. NKS E;

23,0-^32,0 HRC S için 14Х17Н2 çelik kalitesinden yapılmış nipeller ve somunlar; 25,0-^35,0 HRC S için 13Х11Н2В2МФ çelik kalitesinden yapılmış parçalar; 12Х18Н9Т ve 12Х18Н10Т çelik kalitelerinden yapılmış parçalar sertleştirilmiştir; Alüminyum alaşımlarından sıcak preslenmiş parçalar T veya T1 modlarına göre sertleştirilir ve yaşlandırılır;

45 kalite çelikten yapılmış damgalı parçalar normalleştirilmiştir; HRC 3 >32,0 için 10X11H23T3MP çelik kalitesinden yapılmış parçalar; 25,0-*-35,0 HRC için 1X16N2AM çelik kalitesinden yapılmış parçalar 3; belirtilmemiş ısıl işleme tabi tutulan parçalar, orijinal malzemeye uygun mekanik özelliklere sahip olmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.9. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları, GOST 9.306-85'e uygun olarak aşağıdaki koruyucu kaplamalara sahip olmalıdır:

Paslanmaz çelik ve bronzdan yapılmıştır - Chem. Geçmek.;

Karbon ve alaşımlı çelikten yapılmıştır: içten dişli - Kdb-9. Kimya Tamam. Fos. gfj; dış dişli - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh ve dişsiz - Kd15.hr.;

Alüminyum alaşımlarından yapılmıştır - An.Ox.hr.

Paslanmaz çelikten yapılmış dişli bağlantı elemanlarının vidalanabilirliğini geliştirmek için, rakor somunlarının iç yüzeyleri bakır kaplamaya (300 °C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için) veya 0,003-0,006 mm kalınlığında (çalışma sıcaklıkları için) elektrokimyasal fosfatlamaya tabi tutulabilir. 500 °C'ye kadar). Bu durumda somunun* tanımına sırasıyla M veya Ef harfleri girilir, örneğin:

Vidalanabilirliği artıran diğer kaplama türlerine izin verilir.

Yakıtla temas eden bağlantı parçaları için kadmiyum kaplama, aynı kaplama kalınlığına sahip galvanizleme ile değiştirilmeli ve bağlantı parçası tanımına C harfi eklenmelidir, örneğin:

Yağda çalışan karbon çeliklerinden yapılmış parçalar için kadmiyum kaplama yerine Kimyasal kaplama kullanılmasına izin verilir. Tamam aşkım. prm, bu durumda parçaların tanımına “O” harfi girilmelidir, örneğin:

Kaplama teknolojisi - belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan teknik belgelere göre.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1,2).

1.10. Alüminyum alaşımlarından yapılan bağlantı parçaları, boru hatlarının renk işaretlerine karşılık gelen renklerde renkli eloksal işlemine tabi tutulabilir.

1.11. Bağlantı parçaları için ek koruyucu kaplamalar, öngörülen şekilde onaylanan teknik belgelere uygun olarak atanmalıdır.

1.12. Tarafların mutabakatı ile aşağıdakilere izin verilir: çalışma sıvısıyla temas eden bağlantı parçalarının konik ve iç silindirik sızdırmazlık yüzeylerinin kadmiyumla kaplanmamasına (galvanizlenmemesine); vidalı bağlantı parçalarının vidalı kısmı için kadmiyum kaplamanın (çinko kaplama) Khim.oks.fos.gfzh kaplama ile değiştirilmesi; parçaların hidrofobizasyonu yok. Bu durumda donatı tanımına U, V, G harfleri buna göre girilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.13. Donatı yüzeyinde çatlaklara, lekelere, çapaklara, risklere, eziklere ve diğer mekanik hasarlara izin verilmez.

1.14. İplik temiz olmalı ve çapaklardan, kırık ipliklerden ve çentiklerden arındırılmış olmalıdır.

1.15. İzin verilmiş:

a) merkezleme kayışının yüzeyinde ve köşebentlerin, teelerin ve çaprazların işlenmemiş yüzeylerinde diş izleri;

b) küçük ezikler ve damga izleri - karşılık gelen takviye boyutu için maksimum sapmaların yarısından fazla değil;

c) parçaların yapıldığı çubuklara ilişkin teknik spesifikasyonların izin verdiği yüzey kusurları;

d) rakor somunlarının dış silindirik yüzeylerinde işlenmemiş alanlar (düz alanlar) vardır;

e) tırtıklı diş oluşumundan sonra takviyenin merkezleme kayışının çapında en fazla 0,3 mm'lik bir artış.

1.16. Standartlarda belirtilmeyen maksimum boyut sapmaları:

a) işlenmiş yüzeyler: çapsal - Y12'ye göre;

L12 diğer kaplama ve erkek yüzeyler - Y14'e göre; L14;

b) damgalı takviyenin işlenmemiş yüzeyleri - tabloya göre. 6;

c) “anahtar teslimi”: damgalama yoluyla ve yuvarlak çubuklardan yapılan parçalar için - h 12'ye göre, altıgen çubuklardan yapılan parçalar için - çubuğun "anahtar teslimi" boyutunun maksimum sapmalarına eşittir. Damgalı bağlantı elemanlarındaki anahtar teslimi çıkıntıların yüzeyleri kalibre edilir;

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2)

1.17. İşlemeden belirtilmemiş yarıçaplar - -0,4 mm maks. (cihaz için). "

1.18. Belirtilmemiş damgalama yarıçapı - R 2,5 mm.

1.19. Damgalama eğimleri - 5°'den fazla değil.

1.20. Kalıp ayırma düzlemi boyunca izin verilen yer değiştirme 0,3 mm'den fazla değildir.

1.21. Metrik diş; tolerans alanları - GOST 16093-81'e göre: çelik parçaların dış dişleri için - 6e; alüminyum alaşımlı ve bronzdan yapılmış parçaların dış dişleri için - 6h; parçaların iç dişleri için - 5N6N. GOSTT0549-80'e göre kanallar (azaltılmış), oluklar ve pahlar.

Notlar:

K. Yuvarlama yöntemini kullanarak diş açarken, giriş pahları 45 ° yerine 30 ° açıyla yapılmalıdır.

2. GOST 10549-80'e göre yarıçap ve pahların maksimum sapması: 0,5 ila 1 kül (iokl.) arasındaki boyutlar için ±0,3 ve 1 ila 3 mm (dahil) arasındaki boyutlar için ±0,5 mm.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.23. İzin verilmiş:

dış silindirik yüzeylerin ve altıgenin yanlış hizalanması - anahtar teslimi boyutun toleransının yarısından fazla değil;

dış işlenmiş silindirik yüzeylerin ve iç silindirik yüzeylerin yanlış hizalanması - iç çap toleransının yarısından fazla değil;

GOST 1E977-74 S.15

donatıdaki açık ve kesişen deliklerin iç yüzeylerinde, eksenlerin yanlış hizalanmasından kaynaklanan çıkıntılar - artık yok

tüm karelerde yuvarlama yerine r = -^-perform

sondaj deliklerinin kesişme noktasından basamaklı çıkıntılar;

Teknik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda, damgalı takviyede, gerekli doğruluğu korurken ve en az sınıf 4 yüzey pürüzlülüğü ile mekanik işlem yoluyla anahtar teslimi bir boyut elde edin;

tarafların mutabakatı ile tel ile kilitlemek için deliksiz takviye imalatı, örneğin takviyenin tanımına BK harflerinin eklenmesi;

bağlantı parçasının bağlantı elemanının tamamlanmamış dişinin körelmesi;

D H >16 mm olan boru hattı bağlantılarının sızdırmazlığını arttırmak için, pürüzlü ve bağlantı parçalarının konik sızdırmazlık yüzeyleri, sınıf 7 yerine sınıf 8 yüzey pürüzlülüğü ile işlenir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.24. Kaplama öncesi donatı boyutları ve maksimum sapmalar standartlarda belirtilenlere uygun olmalıdır.

1.25. Oksijen sistemlerinde kullanılması amaçlanan parçalar için, c sembolü K harfi eklenmelidir, örneğin:

1.26. Standartlara göre belirlenen boru hattı bağlantılarını kullanırken, normal sıcaklıkta belirlenen 12x1 mm'ye eşit D" Xs boyutlarına sahip 12Х18Н10Т çelik sınıfından yapılmış bir boru hattının dayanıklılık sınırının o_1 = 181 MN/m2 ( 18,5 kgf/mm2).

Not. Malzeme. borular - GOST 19277-73'e göre.

2. KABUL KURALLARI

2.1. Bağlantı parçalarının, boruların ve bağlantılarının bu standardın gereklerine uygunluğunu doğrulamak için kabul testleri yapılır.

2.2. Her bir bağlantı parçası ve boru partisi kabul testlerine tabi tutulur.

Parti aynı kalitede malzemeden ve aynı standart boyutta parçalardan oluşmalıdır.

2.3. Kabul testleri aşağıdaki kapsam ve sırayla gerçekleştirilir:

a) bağlantı parçaları ve boruların boyutlarının kontrolü ve konik yüzeylerin uygunluğunun kontrol edilmesi - partinin %3'ü, ancak en az 10 parça;

b) borunun genişleyen kısmının kenarındaki duvar kalınlığının belirlenmesi - partinin %2'si, ancak en az 10 parça;

c) borunun genişletilmiş kısmının boru hattının eksenine göre eğim açısının kontrol edilmesi - 2 adet. partiden;

d) borunun iç yüzeyinin durumunun kontrol edilmesi - sürekli kontrol; .

e) boruların sağlamlığı ve sızdırmazlık testleri - sürekli kontrol; .

f) bağlantı parçalarının ve boruların dış muayenesi - tam kontrol;

g) sertliğin belirlenmesi - partinin %10'u;

h) kaplamaların kontrolü - partinin %1'i, ancak en az 3 parça.

2.4. Bağlantı parçaları ve borular (madde 2.3a, b, c, g, h) test edilirken, göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, tüm parti revizyon için iade edilir.

Bağlantı parçaları ve borular (madde 2.3 d, e, f) test edilirken bu standardın gerekliliklerini karşılamayan parçalar bulunursa, bu parçalar revizyon için iade edilir.

Paragraflara göre tekrarlanan testler. 2.3a, b, c, h, paragraflara göre çift numune üzerinde gerçekleştirilir. 2,3 g, e, f, g - her ayrıntıda.

Tekrarlanan testlerin sonuçları kesindir.

2.5. Tüketici, teslim aldığı ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirir.

Kabul testlerinin kapsamı ve sırasının azaltılması. .

2.6. Teknik kontrol işareti, uygun her parçaya (çizimlerde işaret yeri gösterilen parçalar hariç, altıgenin kenarlarına veya anahtar teslimi platformlara) darbe yoluyla uygulanmalıdır. Tüm parça grubu için ince duvarlı veya küçük boyutlu parçaların boyayla veya etiketle işaretlenmesine izin verilir.

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. Bağlantı parçalarının ve boruların boyutları evrensel bir ölçüm aleti kullanılarak kontrol edilir. Kaplamadan önce diş kontrolü yapılmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.2. Takviyenin dış konik yüzeylerinin uyum açısından test edilmesi, takviye konisi üzerindeki boya izine dayanan özel bir mastar kullanılarak gerçekleştirilir.

Baskı dairesel olmalı, kesintisiz olmalı ve koninin eksenine dik bir düzlemde yer almalıdır.

3.3. Boruların iç konik yüzeylerinin uyum açısından test edilmesi, gösterge konisi üzerinde boya baskısı kullanılarak özel bir mastar kullanılarak gerçekleştirilir, rakor somununun ise tabloya göre çalışma torkuyla sıkılması gerekir. 5. Baskı kesintisiz, dairesel olmalıdır. Çizimde, bir borunun iç konik yüzeyinin özel bir ölçü kullanılarak test edilmesi için bir şema gösterilmektedir.

Hidrolik veya hava basıncı kullanarak bağlantıların sıkılığını kontrol ederken ve rakor somununu Tabloya göre çalışma torkuyla sıkarken, bağlantı parçalarının ve boruların konik yüzeylerindeki boya izinin kontrol edilmemesine izin verilir. 5.

3.4. Borunun genişleyen kısmının kenarındaki et kalınlığının kontrolü, belirtilen şekilde onaylanan teknik dokümantasyona göre gerçekleştirilir.

3.5. Borunun genişleyen kısmının boru hattının eksenine göre eğim açısı, üniversal bir ölçüm aleti kullanılarak kontrol edilir.

3.6. Boruların iç yüzeylerinde yabancı cisim, çentik ve sarkma olup olmadığı bir top yuvarlanarak kontrol edilir.

3.7. Mukavemet ve sızdırmazlık testleri, öngörülen şekilde onaylanan teknik belgelere göre gerçekleştirilir.

3.8. Bağlantı parçaları ve boruların dış muayenesi görsel olarak yapılır. Nipel yer değiştirmesi olmadığında, nipel altındaki boruların yüzeyi partiden iki boru kesilerek kontrol edilir.

3.9. Sertlik kontrolü, GOST 23677-79'a uygun olarak Rockwell ve Vickers yöntemlerini kullanan sertlik ölçüm cihazları kullanılarak gerçekleştirilir.

FENALIK. Kaplamaların kontrolü, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan teknik belgelere göre gerçekleştirilir.

4. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

4.1. GOST 13958-74'e uygun somunlar ve GOST 13974-74'e uygun tapalar hariç her parça aşağıdakileri içerecek şekilde işaretlenmelidir:

boruların dış çaplarının değerleri;

S.18 GOST 13V77-74

malzeme sınıfının sembolü.

4.5. Parçaların tropik iklime sahip ülkelere taşınması sırasında paketleme ve muhafaza GOST 9.014-78'e uygun olarak yapılmaktadır.

4.6. Parçalar, onları yağıştan ve mekanik hasarlardan koruyan, temiz ve kuru, üstü kapalı araçlarla taşınmalıdır.

4.7. Parçalar, bu standardın öngördüğü ambalajlarda, GOST 9.014-78'e uygun olarak hafif (L) depolama koşullarında raflarda saklanmalıdır.

EK Y

BORU VE EK PARÇA MONTAJ ÖRNEKLERİ

1. Boru ve bağlantı parçalarının montaj örnekleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1-10.

Düz delikli boru montajı

Boruların geçiş dirseğiyle montajı

Düz kapatılabilir delikli boruların montajı

Notlar:

1. 45 kalite çelikten yapılmış döndürme çubukları normalleştirilmiş durumda teslim edilmelidir.

2. Genel kullanım ürünleri için malzemelerin değiştirilmesine izin verilir:

çelik sınıfı 45 çelik ZOKHGSA - GOST 4543-71'e göre;

45 kalite çelik (damgalama) ve kalite alüminyum alaşımı. GOST 21488--76'ya göre AKv alüminyum alaşımlı kalite AK4-1; alüminyum alaşımlı kalite D16T alüminyum alaşımlı kaliteler GOST 21488-76'ya göre AK4-1T1 ve referans Ek 2'de belirtilen teknik belgelere göre AK4-1chT1 (rakor somunları hariç);

GOST 5949-75'e göre 13ХПН2В2МФ çelik kalitesi YuХПНИЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) ve 12Х18Н9Т çelik kalitesi 12Х18Н10Т. Malzemelerin değiştirilmesi durumunda, takviye sembolü, değiştirilen malzemenin markasının ilgili tanımını belirtmelidir,

(Değişik baskı, Değişiklik I, 2).

1.3. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları malzemelerinin sembolleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 3

1.4. Boruların malzemesine, çapına ve et kalınlığına bağlı olarak boru hattı içindeki çalışma basınçları Tablo 4'te verilmiştir.

1.5. Tabloda belirtilmiştir. 4 çalışma basıncı "P-slave" artı 20°C sıcaklıkta belirlenir; referans amaçlıdır ve aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Rab. =Pjtl>

burada P, MPa (kgf/cm?) ha cinsinden minimum tahrip edici basınçtır - 3,15'e eşit güvenlik faktörü.

Minimum kopma basıncı aşağıdaki formülle belirlenir:

burada d boru hattının iç çapıdır; S.- minimum

mm cinsinden duvar kalınlığı; ve c, MN/m2 cinsinden boruların çekme mukavemetidir.

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 10 Eylül 1974 N 2124 tarihli Kararı ile yürürlüğe girdi

Eyaletlerarası standart GOST 13977-74

"DIŞ KONİ İLE BORU HATTI BAĞLANTILARI. TEKNİK ŞARTLAR"

Dış konideki boru bağlantıları. Özellikler

GOST 13977-72 yerine

Bu standart, malzemelere bağlı olarak eksi 60 ila artı 500 ° C arasındaki sıcaklıklarda ve 106 MPa'ya (1060 kgf/cm 2) kadar basınçlarda, agresif ortamlar da dahil olmak üzere çeşitli sıvı ve gaz ortamlarında kullanılan dış konili boru hattı bağlantıları için geçerlidir. uçaklardaki borular ve bağlantı parçaları ve bunların servis ekipmanları.

Bu bileşiklerin, bu standardın gereklerine tabi olan diğer ekipman türlerinde kullanılmasına izin verilir.

1. Teknik gereksinimler

1.1. Bağlantı malzemelerinin kaliteleri, boru ve bağlantı parçaları malzemelerinin kombinasyonu ve bunların kullanımı için izin verilen sıcaklıklar tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1. Boru ve bağlantı parçalarının montaj örnekleri Ek 1'de verilmiştir.

tablo 1

1.2. Boru ve bağlantı parçalarının malzemesi tabloda belirtilen teknik belgelere uygun olmalıdır. 2.

Tablo 2

Notlar:

1. 45 kalite çelikten yapılmış döndürme çubukları normalleştirilmiş durumda teslim edilmelidir.

2. Genel kullanım ürünleri için malzemelerin değiştirilmesine izin verilir:

çelik kalitesi 45 çelik 30KhGSA - GOST 4543-71'e göre;

GOST 21488-97'ye göre çelik sınıfı 45 (damgalar) ve alüminyum alaşımlı kalite AK6 alüminyum alaşımlı kalite AK4-1; alüminyum alaşımlı kalite D16T alüminyum alaşımlı kaliteler GOST 21488-76'ya göre AK4-1T1 ve Ek 2'de belirtilen teknik belgelere göre AK4-1chT1 (rakor somunları hariç) ve 13Х11Н2В2МФ çelik sınıfı 10Х11Н23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР) ve çelik kalitesi 12Х1 8Н9Т çelik GOST 5949-75'e göre 12Х18Н10Т notu. Malzemelerin değiştirilmesi durumunda, takviye sembolü, değiştirilen malzemenin markasının ilgili tanımını belirtmelidir.

1.3. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları malzemelerinin sembolleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

1.4. Boruların malzemesine, çapına ve et kalınlığına bağlı olarak boru hattı içindeki çalışma basınçları Tabloda verilmiştir. 4.

Tablo 4

Mm cinsinden boyutlar

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

1.5. Tabloda belirtilmiştir. 4 çalışma basıncı P-slave artı 20°C'lik bir sıcaklıkta belirlenir; bunlar referans amaçlıdır ve aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

R köle = R/p,

burada P, MPa (kgf/cm2) cinsinden minimum yıkıcı basınçtır;

n - güvenlik faktörü 3,15'e eşittir.

Minimum kopma basıncı formülle belirlenir

burada d boru hattının iç çapıdır;

S - mm cinsinden minimum duvar kalınlığı.

1.6. 20A, 12Х18Н10Т çelik kalitelerinden ve alüminyum alaşımından yapılmış boru hattı bağlantılarının rakor somunlarını hidrolik veya hava basıncıyla sızdırmazlık açısından test ederken sıkmak için çalışma ve izin verilen maksimum torklar tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 5.

Tablo 5

Not. Tork değerleri belirtilmeyen bağlantıların rakor somunlarının sıkılması GOST 2839-80 ve GOST 2841-80'e uygun anahtarlarla yapılmalıdır.

1.5, 1.6. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.7. Ürünlere montaj sırasında boru hattı bağlantılarının rakor somunları GOST 2839-80 veya GOST 2841-80'e uygun anahtarlarla sıkılır.

Kritik bağlantıların rakor somunları tork anahtarları kullanılarak sıkılır.

1.8. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları ısıl işlem görmelidir:

29,0-35,5 HRC e için 30HGSA çelik sınıfından parçalar;

23.0-32.0 HRC e için 14Х17Н2 çelik sınıfından yapılmış nipeller ve somunlar;

25,0-0,35 HRC e için 13Х11Н2В2МФ çelik kalitesinden yapılmış parçalar;

12Х18Н9Т ve 12Х18Н10Т çelik kalitelerinden yapılmış parçalar sertleştirilmiştir;

Alüminyum alaşımlarından sıcak preslenmiş parçalar T veya T1 modlarına göre sertleştirilir ve yaşlandırılır;

45 kalite çelikten yapılmış damgalı parçalar normalleştirilmiştir;

HRC e ≥32.0 için 10Х11Н23Т3МР çelik sınıfından parçalar;

25,0-0,35 HRC e için 1X16N2AM çelik sınıfından parçalar;

belirtilmemiş ısıl işleme tabi tutulan parçalar, orijinal malzemeye uygun mekanik özelliklere sahip olmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.9. Boru hattı bağlantıları için bağlantı parçaları aşağıdaki koruyucu kaplamalara sahip olmalıdır:

Paslanmaz çelik ve bronzdan yapılmıştır - Chem. Geçmek.;

Karbon ve alaşımlı çelikten yapılmıştır: iç dişli - Kd6-9. Kimya Tamam. Fos. gfj; dış dişli - Kd9-12. Kimya Tamam. Fos. gfzh ve iş parçacığı olmadan - Kd15.hr.;

Alüminyum alaşımlarından yapılmıştır - An. Tamam. saat.

Paslanmaz çelikten yapılmış dişli bağlantı elemanlarının vidalanabilirliğini geliştirmek için rakor somunlarının iç yüzeyleri bakır kaplamaya (300°C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için) veya 0,003-0,006 mm kalınlığında elektrokimyasal fosfatlamaya (çalışma sıcaklıkları 300°C'ye kadar) tabi tutulabilir. 500°C'ye kadar). Bu durumda, somunun tanımına sırasıyla M veya Ef harfleri girilir, örneğin:

Rakor somunu 12-13-M GOST 13957-74.

Vidalanabilirliği artıran diğer kaplama türlerine izin verilir.

Yakıtla temas eden bağlantı parçaları için kadmiyum kaplama, aynı kaplama kalınlığına sahip galvanizleme ile değiştirilmeli ve bağlantı parçası tanımına C harfi eklenmelidir, örneğin:

Kapak 12-22-Ts GOST 13976-74

Yağda çalışan karbon çeliklerinden yapılmış parçalar için kadmiyum kaplama yerine Kimyasal kaplama kullanılmasına izin verilir. Tamam. prm, bu durumda parçaların tanımına O harfi girilmelidir, örneğin:

Kapak 12-22-O GOST 13976-74

Kaplama teknolojisi - belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan teknik belgelere göre.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

1.10. Alüminyum alaşımlarından yapılan bağlantı parçaları, boru hatlarının renk işaretlerine karşılık gelen renklerde renkli eloksal işlemine tabi tutulabilir.

1.11. Bağlantı parçaları için ek koruyucu kaplamalar, öngörülen şekilde onaylanan teknik belgelere uygun olarak atanmalıdır.

1.12. Tarafların mutabakatı ile aşağıdakilere izin verilir: çalışma sıvısıyla temas eden bağlantı parçalarının konik ve iç silindirik sızdırmazlık yüzeylerinin kadmiyumla kaplanmamasına (galvanizlenmemesine); kadmiyum kaplamanın (çinko kaplama) Kimyasal kaplama ile değiştirilmesi. Tamam. Fos. vidalı bağlantı parçalarının vidalı kısmı için gfzh; parçaların hidrofobizasyonu yok. Bu durumda, donatı tanımına sırasıyla U, V, G harflerini girin.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.13. Donatı yüzeyinde çatlaklara, lekelere, çapaklara, risklere, eziklere ve diğer mekanik hasarlara izin verilmez.

1.14. İplik temiz olmalı ve çapaklardan, kırık ipliklerden ve çentiklerden arındırılmış olmalıdır.

1.15. İzin verilmiş:

a) merkezleme kayışının yüzeyinde ve köşebentlerin, teelerin ve çaprazların işlenmemiş yüzeylerinde diş izleri;

b) küçük ezikler ve damga izleri - karşılık gelen takviye boyutu için maksimum sapmaların yarısından fazla değil;

c) parçaların yapıldığı çubuklara ilişkin teknik spesifikasyonların izin verdiği yüzey kusurları;

d) rakor somunlarının dış silindirik yüzeylerinde işlenmemiş alanlar (düz alanlar) vardır;

e) tırtıklı diş oluşumundan sonra takviyenin merkezleme kayışının çapında en fazla 0,3 mm'lik bir artış.

1.16. Standartlarda belirtilmeyen maksimum boyut sapmaları:

a) işlenmiş yüzeyler: çapsal - H12'ye göre; h12; diğer kaplama ve erkek yüzeyler - H14, h14'e göre;

b) damgalı takviyenin işlenmemiş yüzeyleri - tabloya göre. 6;

c) “anahtar teslimi”: damgalama yoluyla ve yuvarlak çubuklardan yapılan parçalar için - h12'ye göre; altıgen çubuklardan yapılmış parçalar için - çubuğun anahtar teslim boyutunun maksimum sapmalarına eşittir. Damgalı bağlantı elemanlarındaki anahtar teslimi çıkıntıların yüzeyleri kalibre edilir;

d) köşe - GOST 8908-81'e göre.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).

1.17. İşlemeden kaynaklanan belirtilmemiş yarıçaplar 0,4 mm'den fazla değildir (bir takım için).

1.18. Belirtilmemiş damgalama yarıçapı - R 2,5 mm.

1.19. Damgalama eğimleri - 5°'den fazla değil.

1.20. Kalıp ayırma düzlemi boyunca izin verilen yer değiştirme 0,3 mm'den fazla değildir.

1.21. Metrik diş - GOST 9150-81'e göre; tolerans alanları - GOST 16093-81'e göre; çelik parçaların dış dişleri için - 6e; alüminyum alaşımlı ve bronzdan yapılmış parçaların dış dişleri için - 6h; parçaların iç dişleri için - 5N6N. GOST 10549-80'e göre kanallar (azaltılmış), oluklar ve pahlar.

Notlar:

1. Yuvarlama yöntemini kullanarak diş açarken giriş pahları 45° yerine 30° açıyla yapılmalıdır.

2. Yarıçap ve pah sapmalarını GOST 10549-80'e göre 0,5 ila 1 mm (hariç) arasındaki boyutlar için ±0,3 ve 1 ila 3 mm (dahil) arasındaki boyutlar için ±0,5 mm'yi sınırlayın.

Tablo 6

Mm cinsinden boyutlar

1.22. Konik diş - GOST 6111-52'ye göre.

1.23. İzin verilmiş:

Dış silindirik yüzeylerin ve altıgenin yanlış hizalanması, anahtar teslim boyutu toleransının yarısından fazla değildir;

İşlenmiş dış silindirik yüzeylerin ve iç silindirik yüzeylerin yanlış hizalanması, iç çap toleransının yarısından fazla değildir;

Takviyedeki açık ve kesişen deliklerin iç yüzeylerinde, eksenlerin yanlış hizalanmasından kaynaklanan çıkıntılar 0,2 mm'den fazla değildir;

Tüm karelerde yuvarlatmak yerine, deliklerin kesişme noktasından kademeli çıkıntılar yapın;

Teknik olarak gerekçelendirilmiş durumlarda, damgalı donatıda, gerekli doğruluğu korurken ve en az sınıf 4 yüzey pürüzlülüğü ile mekanik işlem yoluyla anahtar teslimi bir boyut elde edin;

Tarafların mutabakatı ile, tel ile kilitlemek için deliksiz takviye imalatı yapılırken, takviyenin tanımına BK harfleri eklenir, örneğin:

Somun M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Bir bağlantı elemanının bir bağlantı elemanının tamamlanmamış bir dişinin körelmesi;

D H ≥16 mm olan boru hatlarının bağlantılarının sıkılığını arttırmak için boruların ve bağlantı parçalarının sızdırmazlık konik yüzeyleri, sınıf 7 yerine sınıf 8 yüzey pürüzlülüğü ile işlenmelidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

1.24. Kaplama öncesinde donatının boyutları ve maksimum sapmaları standartlarda belirtilenlere uygun olmalıdır.

1.25. Oksijen sistemlerinde kullanılması amaçlanan parçalar için tanımlamaya K harfi eklenmelidir; örneğin

Kapak 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Standartlara göre belirlenen boru hattı bağlantılarını kullanırken, normal sıcaklıkta belirlenen, 12x1 mm'ye eşit D H ×s boyutlarına sahip 12Х18Н10Т çelik sınıfından yapılmış bir boru hattının dayanıklılık sınırının σ -1 = 181 MN/m olduğu dikkate alınmalıdır. 2 (18,5 kgf/mm2) .

Not. Boru malzemesi - GOST 19277-73'e göre.

2. Kabul kuralları

2.1. Bağlantı parçalarının, boruların ve bağlantılarının bu standardın gereklerine uygunluğunu doğrulamak için kabul testleri yapılır.

2.2. Her bir bağlantı parçası ve boru partisi kabul testlerine tabi tutulur.

Parti aynı kalitede malzemeden ve aynı standart boyutta parçalardan oluşmalıdır.

2.3. Kabul testleri aşağıdaki kapsam ve sırayla gerçekleştirilir:

a) bağlantı parçaları ve boruların boyutlarının kontrolü ve konik yüzeylerin uygunluğunun kontrol edilmesi - partinin %3'ü, ancak en az 10 parça;

b) borunun genişleyen kısmının kenarındaki duvar kalınlığının belirlenmesi - partinin %2'si, ancak en az 10 parça;

c) borunun genişletilmiş kısmının boru hattının eksenine göre eğim açısının kontrol edilmesi - 2 adet. partiden;

d) borunun iç yüzeyinin durumunun kontrol edilmesi - sürekli kontrol;

e) boruların sağlamlığı ve sızdırmazlık testleri - sürekli kontrol;

f) bağlantı parçalarının ve boruların dış muayenesi - tam kontrol;

g) sertliğin belirlenmesi - partinin %10'u;

h) kaplamaların kontrolü - partinin %1'i, ancak en az 3 parça.

2.4. Bağlantı parçaları ve borular (madde 2.3a, b, c, g, h) test edilirken, göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, tüm parti revizyon için iade edilir.

Bağlantı parçaları ve borular (madde 2.3 d, e, f) test edilirken bu standardın gerekliliklerini karşılamayan parçalar bulunursa, bu parçalar revizyon için iade edilir.

Paragraflara göre tekrarlanan testler. 2.3a, b, c, h, paragraflara göre çift numune üzerinde gerçekleştirilir. 2,3 g, e, f, g - her ayrıntıda.

Tekrarlanan testlerin sonuçları kesindir.

2.5. Tüketici, teslim aldığı ürünlerin kalite kontrolünü kabul testleri kapsam ve sıralamasında gerçekleştirir.

2.6. Teknik kontrol işareti, uygun her parçaya (çizimlerde işaret yeri gösterilen parçalar hariç, altıgenin kenarlarına veya anahtar teslimi platformlara) darbe yoluyla uygulanmalıdır. Tüm parça grubu için ince duvarlı veya küçük boyutlu parçaların boyayla veya etiketle işaretlenmesine izin verilir.

3. Test yöntemleri

3.1. Bağlantı parçalarının ve boruların boyutları evrensel bir ölçüm aleti kullanılarak kontrol edilir. Kaplamadan önce diş kontrolü yapılmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.2. Takviyenin dış konik yüzeylerinin uyum açısından test edilmesi, takviye konisi üzerindeki boya izine dayanan özel bir mastar kullanılarak gerçekleştirilir.

Baskı dairesel olmalı, kesintisiz olmalı ve koninin eksenine dik bir düzlemde yer almalıdır.

3.3. Boruların iç konik yüzeylerinin uyum açısından test edilmesi, gösterge konisi üzerinde boya baskısı kullanılarak özel bir mastar kullanılarak gerçekleştirilir, rakor somununun ise tabloya göre çalışma torkuyla sıkılması gerekir. 5. Baskı kesintisiz, dairesel olmalıdır. Çizimde, bir borunun iç konik yüzeyinin özel bir ölçü kullanılarak test edilmesi için bir şema gösterilmektedir.

Hidrolik veya hava basıncı kullanarak bağlantıların sıkılığını kontrol ederken ve rakor somununu Tabloya göre çalışma torkuyla sıkarken, bağlantı parçalarının ve boruların konik yüzeylerindeki boya izinin kontrol edilmemesine izin verilir. 5.

3.4. Borunun genişleyen kısmının kenarındaki et kalınlığının kontrolü, belirtilen şekilde onaylanan teknik dokümantasyona göre gerçekleştirilir.

3.5. Borunun genişleyen kısmının boru hattının eksenine göre eğim açısı, üniversal bir ölçüm aleti kullanılarak kontrol edilir.

3.6. Boruların iç yüzeylerinde yabancı cisim, çentik ve sarkma olup olmadığı bir top yuvarlanarak kontrol edilir.

3.7. Mukavemet ve sızdırmazlık testleri, öngörülen şekilde onaylanan teknik dokümantasyona göre yapılır.

3.8. Bağlantı parçaları ve boruların dış muayenesi görsel olarak yapılır. Nipel yer değiştirmesi olmadığında, nipel altındaki boruların yüzeyi partiden iki boru kesilerek kontrol edilir.

3.9. Sertlik testi, GOST 23677-79'a uygun olarak Rockwell ve Vickers yöntemlerini kullanan sertlik ölçüm cihazları kullanılarak gerçekleştirilir.

3.10. Kaplamaların kontrolü, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanan teknik belgelere göre gerçekleştirilir.

4. Etiketleme, paketleme, nakliye ve depolama

4.1. GOST 13958-74'e uygun somunlar ve GOST 13974-74'e uygun tapalar hariç her parça aşağıdakileri içerecek şekilde işaretlenmelidir:

boruların dış çaplarının değerleri;

malzeme sınıfının sembolü.

GOST 13958-74'e uygun somunlar ve GOST 13974-74'e uygun tapalar, bir diş tanımı ve malzeme kalitesine ilişkin bir sembolle işaretlenmiştir.

İşaretleme, çizimlerde işaretleme konumu belirtilen parçalar hariç, altıgenin kenarlarına veya anahtar teslimi platformlara darbe ile gerçekleştirilir. Damgalı bağlantı parçaları için, damgalama işlemi sırasında parçanın gövdesine (anahtar teslimi platformlar hariç) yükseltilmiş yazı tipinde işaretler uygulanabilir. Yazı tipi - GOST 2930-62'ye göre. Darbeli işaretleme yöntemi için yazı tipi derinliği 0,3 mm'den fazla değildir. Bronz takviye malzeme ile işaretlenmemiştir.

Galvanizlemeye tabi tutulan parçalar ve oksijen sistemlerinde kullanılması amaçlanan parçalar için işaretleme metnine sırasıyla C ve K harfleri eklenmelidir.

Altıgen çubuklardan yapılan parçalar için, çubukların altıgeninin kenarında sürekli bir yöntem kullanılarak ön işaretleme metnine izin verilir ve parçaların kenarlarında tekrarlanan işaretlerin varlığına izin verilir.

Tüm parça grubu için ince duvarlı ve küçük boyutlu parçaların boyayla veya etiketle işaretlenmesine izin verilir.

4.2. Her parça, GOST 16295-93'e uygun olarak korozyon önleyici kağıda sarılır ve GOST 2991-85'e uygun, içi GOST 8828-89'a uygun olarak su geçirmez kağıtla kaplı tip I ahşap kutularda paketlenir. Ambalaj, ambalajlanan parçaların her türlü taşıma ile taşınması sırasında güvenliğini sağlamalıdır.

Oksijen sistemlerine yönelik parçalar GOST 1341-97'ye uygun olarak bitkisel parşömene sarılır. Gres ve yağlı ambalaj malzemelerinin kullanımına izin verilmez.

Her kutu yalnızca tek tipte parçalar içerir.

Brüt ağırlık en fazla 32 kg.

4.3. Her kutuda bir pasaport ve aşağıdakileri belirten bir paketleme listesi bulunur:

üreticinin adı veya ticari markası;

parçanın sembolü;

ayrıntıların sayısı;

üretim tarihi;

4. Oksijen sistemlerinde kullanılması amaçlanan parçalar montajdan önce yağdan arındırılmalıdır.

5. Kilitleme için 0,8-1,2 mm çapında tel kullanılması gerekir. Tel bükülmeli, gergin tutulmalı ve dişli bağlantıların kendiliğinden çözülmesine karşı korunmalıdır. Telin kırılmasına ve düzleşmesine izin verilmez.

Contalar bir yüzeye bastırılmalı ve telin uçları bükülüp contaya doğru bastırılmalıdır. Telin Şekil 2'ye göre düzeneklere sabitlenmesi. 3-5 ve 7, 8, 10 bağlantılarının kilitlenmesini sağlamak için bunları herhangi bir sabit yapı elemanına veya özel bir göz veya deliğin arkasına yapın.

Telin markası, conta tipi ve kapakların (tapaların) askı tipi ürün geliştiricisi tarafından atanır. Ürün geliştiricisinin takdirine bağlı olarak, kilitleme ve sızdırmazlık bulunmamasının yanı sıra diğer kilitleme türlerine de izin verilir.

Ek 2

Ana amaçlı ürünler için yarı mamul ürünler için teknik belgeler

Notlar:

1. Malzemelerin değiştirilmesine izin verilir: çelik sınıfı 45, çelik sınıfı 30KhGSA TU 14-1-950-74 (çubuklar) ve OST 1 90085-73 (damgalar); OST 1 90073-72'ye göre çelik sınıfı 45 (damgalar) ve alüminyum alaşım sınıfı AK6 alüminyum alaşım sınıfı AK4-1; çelik kalitesi 12Х18Н9Т çelik kalitesi 12Х18Н10Т; çelik kalitesi 13Х11Н2В2МФ çelik kalitesi 10Х11Н23Т3МР (Х12Н22ТЗМР), TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72'ye göre; TU 14-1-948-74 ve TU 14-1-3575-83'e göre çelik kalitesi 13Х11Н2В2МФ çelik kalitesi 1Х16Н2АМ (EP479). Malzemelerin değiştirilmesi durumunda, takviye sembolü, değiştirilen malzemenin markasının ilgili tanımını belirtmelidir.

2. Çeşitler tabloda belirtilmiştir. 2 GOST 13977-74.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 2).