Toleranslar ve uyumlar. Ölçme aletleri. Ana sapmalar Ana sapma tablosu

Temel kavramlar ve terimler GOST 25346–89 tarafından düzenlenmektedir.

Boyut- Sayısal değer doğrusal büyüklük(çap, uzunluk vb.) Geçerli izin verilen hatayla ölçümle belirlenen boyut denir.

Maksimum iki izin verilen boyut Gerçek boyutun eşit olması gereken veya eşit olabileceği durumlara denir maksimum boyutlar. Daha büyük olana denir en büyük boyut sınırı, daha küçük – en küçük boyut sınırı.

Nominal boyut– sapmalar için başlangıç ​​noktası görevi gören ve ona göre maksimum boyutların belirlendiği boyut. Bağlantıyı oluşturan parçalar için nominal boyut ortaktır.

Hesaplama sonucu elde edilen hiçbir boyut nominal olarak kabul edilemez. Değiştirilebilirlik düzeyini artırmak, ürün yelpazesini ve standart iş parçaları boyutlarını, standart veya normalize edilmiş kesme ve ölçme aletleri, ekipman ve mastarları azaltmak, işletmelerin uzmanlaşması ve işbirliği için koşullar yaratmak, ürünlerin maliyetini azaltmak, boyut değerleri Hesaplamayla elde edilen GOST 6636-69'da belirtilen değerlere uygun olarak yuvarlanmalıdır. Bu durumda hesaplama veya başka bir yöntemle elde edilen orijinal boyut değeri, standart değerden farklı ise en yakın büyük değere yuvarlanmalıdır. Standart boy. Normal doğrusal boyutlar için standart, GOST 8032–84 tercih edilen sayılar serisine dayanmaktadır.

En yaygın kullanılan tercih edilen sayı dizileri geometrik ilerlemeye göre oluşturulur. Geometrik ilerleme, tek bir değeri değil, belirli bir aralıktaki tek tip bir değer dizisini ayarlamanız gerektiğinde, parametrelerin ve boyutların sayısal değerlerinin rasyonel bir derecelendirmesini sağlar. Bu durumda serinin terim sayısı aritmetik ilerlemeye göre daha küçüktür.

Kabul edilen tanımlar:

D(D) – nominal delik (şaft) boyutu;

D maksimum,( D m ah), D dk,( D dk) ,D e( D e), D m(dm) – deliğin boyutları (şaft), en büyük (maksimum), en küçük (minimum), gerçek, ortalama.

ES(es) – deliğin (şaftın) üst sınır sapması;

El(ei) – deliğin (şaftın) alt sınır sapması;

S, S maksimum , S dk. , S m – boşluklar, sırasıyla en büyük (maksimum), en küçük (minimum), ortalama;

N, N maksimum, N dakika, N M – gerilim, sırasıyla en büyük (maksimum), en küçük (minimum), ortalama;

TD, Td, TS, TN, TSN– sırasıyla delik, şaft, boşluk, girişim, boşluk – girişim (geçişli uyumda) toleransları;

BT 1, BT 2, BT 3…ITn……BT 18 – yeterlilik toleransları harflerin birleşimiyle gösterilir BTİle seri numarası kalite

Sapma– boyut (gerçek, limit vb.) ile karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark:

Delik için ES = D maksimum – D; EI = D dk – D;

Şaft için es = D maksimum – D; ei = D dk – D.

Gerçek sapma– gerçek ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Gerçek boyut nominal boyuttan büyükse sapma pozitif, nominal boyuttan küçükse negatiftir. Gerçek boyut nominal boyuta eşitse sapması sıfırdır.

Maksimum sapma maksimum ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel farka denir. Alt ve üst sapmalar var. Üst sapma– en büyük limit ile nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Daha düşük sapma– en küçük limit ile nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark.

Maksimum boyutlar yerine toleranslar ve uyum standartlarının çizimlerinde ve tablolarında basitleştirmek ve rahatça çalışmak için, maksimum sapmaların değerlerini belirtmek gelenekseldir: üst ve alt. Sapmalar her zaman “+” veya “–” işaretiyle gösterilir. Sapmanın üst sınırı nominal boyuttan biraz daha yüksek, alt sınır ise biraz daha düşük olarak ayarlanır. Sıfıra eşit sapmalar çizimde gösterilmemiştir. Üst ve alt sınır sapmaları mutlak değerde eşit ancak işaret olarak zıt ise sapmanın sayısal değeri “±” işaretiyle gösterilir; sapma nominal boyutun ardından gösterilir. Örneğin:

otuz; 55; 3 +0,06; 45±0,031.

Ana sapma– sıfır çizgisine göre tolerans aralığını belirlemek için kullanılan iki sapmadan (üst veya alt) biri. Tipik olarak bu sapma sıfır çizgisine en yakın sapmadır.

Sıfır çizgisi- Toleranslar ve uyumlar grafiksel olarak gösterilirken boyutsal sapmaların çizildiği, nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi. Sıfır çizgisi yatay olarak yerleştirilmişse, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar ortaya çıkar.

Boyut toleransı– en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel farkın mutlak değeri:

Delik için T.D.= D maksimum – D mi N = ES – EI;

Şaft için Td = d maksimum – D dk. = es – ei.

Tolerans boyutsal doğruluğun bir ölçüsüdür. Tolerans ne kadar küçük olursa, parçanın gereken doğruluğu o kadar yüksek olur ve parçanın gerçek boyutlarında daha az dalgalanmaya izin verilir.

İşleme sırasında her parça gerçek boyutunu alır ve maksimum boyut aralığı içindeyse kabul edilebilir olarak değerlendirilebilir veya gerçek boyut bu sınırların dışındaysa reddedilebilir.

Parçaların uygunluğunun koşulu aşağıdaki eşitsizlikle ifade edilebilir:

D maksimum ( D maksimum) ≥ D e( D e) ≥ D dk( D dakika).

Tolerans boyutsal doğruluğun bir ölçüsüdür. Tolerans ne kadar küçük olursa, gerçek boyutlarda izin verilen dalgalanma o kadar küçük olur, parçanın doğruluğu o kadar yüksek olur ve bunun sonucunda işleme karmaşıklığı ve maliyeti artar.

Tolerans alanı– alan üst ve alt sapmalarla sınırlıdır. Tolerans alanı, toleransın sayısal değeri ve nominal boyuta göre konumu ile belirlenir. Grafiksel olarak gösterildiğinde tolerans alanı, sıfır çizgisine göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki çizgi arasına alınır (Şekil 1.1).

Şekil 1.1 – Tolerans alanlarının düzeni:

A– delikler ( ES Ve EI- pozitif); B– şaft ( es Ve ei- olumsuz)

Birbirine geçen parçaların birleşimlerinde dişi ve erkek yüzeyler bulunmaktadır. Şaft– parçaların dış (erkek) elemanlarını belirtmek için kullanılan bir terim. Delik– geleneksel olarak parçaların iç (kapsayan) elemanlarını belirtmek için kullanılan bir terim. Delik ve mil terimleri yalnızca silindirik parçalar için geçerli değildir yuvarlak bölüm aynı zamanda farklı şekillerdeki parçaların elemanları için de geçerlidir, örneğin iki paralel düzlemle sınırlanmıştır.

Ana mil– üst sapması sıfır olan bir mil ( es= 0).

Ana delik– alt sapması sıfır olan delik ( EI= 0).

Açıklık– eğer delik boyutu ise, delik ve şaft boyutları arasındaki fark daha büyük boyutşaft Boşluk, monte edilen parçaların göreceli hareketine izin verir.

Ön yükleme– Şaftın boyutu deliğin boyutundan büyükse, montajdan önce şaftın boyutları ile deliğin boyutları arasındaki fark. Gerilme, montaj sonrasında parçaların karşılıklı hareketsiz kalmasını sağlar.

En büyük ve en küçük açıklıklar (tercihler)– aralarında bir boşluk (tercih) bulunması gereken iki sınır değer.

Ortalama açıklık (tercih) en büyük ve en küçük boşluk (girişim) arasındaki aritmetik ortalamadır.

İniş- montajdan önce boyutlarındaki farka göre belirlenen parçaların bağlantısının niteliği.

Boşluk uyumu– bağlantıda her zaman bir boşluk olmasını sağlayan bir uyum.

Boşluklu geçmelerde deliğin tolerans alanı milin tolerans alanının üzerinde bulunur. Açıklıklı inişler aynı zamanda delik tolerans alanının alt sınırının şaft tolerans alanının üst sınırıyla çakıştığı geçmeleri de içerir.

Girişim uyumu– bağlantıda her zaman gerginlik sağlayan bir uyum. Sıkı geçmelerde deliğin tolerans alanı milin tolerans alanının altında bulunur

Geçici iniş bağlantıda hem bir boşluk hem de bir girişim uyumu elde etmenin mümkün olduğu uyum olarak adlandırılır. Böyle bir uyumda deliğin ve milin tolerans alanları tamamen veya kısmen birbiriyle örtüşür.

Uygun tolerans– bağlantıyı oluşturan delik ve şaftın toleranslarının toplamı.

İniş özellikleri:

İzinli inişler için:

S dk = D dk – D maksimum = EI – es;

S maksimum = D maksimum – D dk = ES – ei;

S m = 0,5 ( S maksimum + S dk);

TS = S maksimum – S dk = T.D. + Td;

Girişim uyumları için:

N dk = D dk – D maksimum = ei – ES;

N maksimum = D maksimum – D dk = es – EI;

N m = 0,5 ( N maksimum + N dk);

TN = N maksimum – N dk = T.D. + Td;

Geçiş inişleri için:

S maksimum = D maksimum – D dk = ES – ei;

N maksimum = D maksimum – D dk = es – EI;

N M( S m) = 0,5 ( N maksimum – S maksimum);

eksi işaretli bir sonuç, iniş için ortalama değerin şuna karşılık geldiği anlamına gelir: S M.

TS(N) = TN(S) = S maksimum + N maksimum = T.D. + Td.

Makine mühendisliğinde ve alet yapımında, her üç grubun uyumu yaygın olarak kullanılmaktadır: boşluklu, girişimli ve geçişli. Herhangi bir grubun uyumu, hem eşleşen parçaların hem de bir eşleşen parçanın boyutlarının değiştirilmesiyle sağlanabilir.

Aynı nominal boyuta ve aynı hassasiyete sahip deliklerin maksimum sapmalarının aynı olduğu ve millerin maksimum sapmalarının değiştirilmesiyle farklı uyumların elde edildiği bir dizi geçme takımına denir. delik sistemi. Delik sistemindeki tüm bağlantılar için alt delik sapması EI= 0, yani ana deliğin tolerans alanının alt sınırı sıfır çizgisine denk gelir.

Aynı nominal boyuta ve aynı hassasiyete sahip bir şaftın maksimum sapmalarının aynı olduğu ve deliklerin maksimum sapmalarının değiştirilmesiyle farklı uyumların elde edildiği bir dizi geçme takımına denir. şaft sistemi. Şaft sistemindeki tüm bağlantılar için ana şaftın üst sapması es= 0, yani şaft tolerans alanının üst sınırı her zaman sıfır çizgisine denk gelir.

Her iki sistem de eşittir ve aynı inişlerin yaklaşık olarak aynı karakterine, yani maksimum açıklıklara ve müdahalelere sahiptir. Her özel durumda, belirli bir sistemin seçimi tasarım, teknolojik ve ekonomik hususlardan etkilenir. Ancak hassas millerin olmasına dikkat etmelisiniz. farklı çaplar makinelerde sadece makine ayarları değiştirilerek tek takımla işlenebilir. Hassas delikler, ölçüm kesici takımlarla (havşa, raybalar, broşlar vb.) işlenir ve her delik boyutu kendi takım setini gerektirir. Sistemde, çeşitli maksimum boyutlardaki delikler şaft sistemine göre birçok kez daha küçüktür ve sonuç olarak pahalı aletlerin kapsamı azalır. Bu nedenle delik sistemi daha yaygın hale geldi. Ancak bazı durumlarda şaft sisteminin kullanılması gerekebilmektedir. Tercih edilen şaft sistemi uygulamalarına bazı örnekler:

Bir çaptan diğerine geçiş noktasında gerilim yoğunlaşmasını önlemek için, mukavemet nedeniyle, kademeli bir şaft yapılması istenmez ve daha sonra sabit çaptan yapılır;

Onarımlar sırasında hazır bir şaft olduğunda ve bunun için bir delik açıldığında;

Teknolojik nedenlerden dolayı, örneğin puntasız taşlama makinelerinde bir şaft üretmenin maliyeti düşük olduğunda, bir şaft sisteminin kullanılması avantajlıdır;

Standart bileşenler ve parçalar kullanıldığında. Örneğin, dış çap Rulmanlar mil sistemine göre üretilmektedir. Yatağın dış çapını bir delik sisteminde yaparsak, aralıklarını önemli ölçüde genişletmemiz gerekir ve yatağın dış çap boyunca işlenmesi pratik değildir;

Aynı çaptaki bir şafta birden fazla delik takılması gerektiğinde farklı şekiller iniş

İlgili bilgi.

Tasarımcı, birbiriyle eşleşecek parçaları üretirken bu parçaların hatalı olacağını ve birbirine tam olarak uymayacağını dikkate alır. Tasarımcı kabul edilebilir hataların aralığını önceden belirler. Her bir eşleşen parça için minimum ve 2 boyuta ayarlayın maksimum değer. Parça boyutu bu aralıkta olmalıdır. En büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki farka denir kabul.

Özellikle kritik toleranslar boyutları tasarlarken kendilerini gösterirler Koltuklarşaftlar ve şaftların boyutları için.

Maksimum parça boyutu veya üst sapma ES, es- en büyük ve nominal boyut arasındaki fark.

Minimum boyut veya düşük sapma EI, ei- en küçük ve nominal boyut arasındaki fark.

Bağlantı parçaları, mil ve delik için seçilen tolerans alanlarına bağlı olarak 3 gruba ayrılır:

• Bir boşlukla.Örnek:

• Parazit ile. Örnek:

• Geçiş. Örnek:

İnişler için tolerans alanları

Yukarıda açıklanan her grup için, şaft-delik arayüz grubunun üretildiği bir dizi tolerans alanı vardır. Her bir tolerans alanı, belirli bir endüstri alanında kendi özel sorununu çözer, bu yüzden bu kadar çok var. Aşağıda tolerans alanı türlerinin bir resmi bulunmaktadır:

Deliklerin ana sapmaları büyük harflerle, şaftların ise küçük harflerle gösterilmiştir.

Şaft deliği uyumu oluşturmanın bir kuralı vardır. Bu kuralın anlamı şu şekildedir - deliklerin ana sapmaları, aynı harfle gösterilen, millerin ana sapmalarına eşit büyüklükte ve zıt işaretlidir.

Bir dizi tolerans veya nitelik

Kalite- Tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk düzeyine karşılık geldiği kabul edilen bir dizi tolerans.

Kalite, imalat şartlarının uygun olması koşuluyla, işlenen parçaların boyutlarına bakılmaksızın aynı doğruluk sınıfına girmesi anlamına gelir. çeşitli parçalar aynı makinede, aynı teknolojik koşullar altında, aynı kesici takımlarla gerçekleştirilir.

20 yeterlilik belirlenmiştir (01, 0 - 18).

En doğru dereceler, ölçü ve kalibre örneklerini yapmak için kullanılır - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Birleşme yüzeylerinin imalatında kullanılan nitelikler oldukça doğru olmalıdır, ancak normal koşullarözel hassasiyet gerekli değildir, bu nedenle bu amaçlar için 5'ten 11'e kadar nitelikler kullanılır.

11'den 18'e kadar olan nitelikler özellikle doğru değildir ve eşleşmeyen parçaların imalatında bunların kullanımı sınırlıdır.

Aşağıda niteliklere göre bir doğruluk tablosu bulunmaktadır.

Toleranslar ve nitelikler arasındaki fark

Hala farklılıklar var. Toleranslar- bunlar teorik sapmalardır, hata alanı içinde bir şaft yapılması gereken - amaca, şaftın ve deliğin boyutuna bağlı olarak bir delik. Kalite derece aynı hassas imalat birleşme yüzeyleri mil - delik, bunlar makineye veya eşleşen parçaların yüzeyinin son aşamaya getirilme yöntemine bağlı olarak gerçek sapmalardır.

Örneğin. Şaftın ve deliğin çapı, çalışma koşulları, ürünlerin malzemesi gibi tüm faktörleri dikkate alarak, sırasıyla H8 ve H8 tolerans aralığına sahip bir şaft ve yuva yapmak gerekir. Milin ve deliğin çapını 21mm olarak alalım. H8 toleransıyla tolerans aralığı 0 +33 µm ve h8 + -33 µm'dir. Bu tolerans alanına girebilmek için kalite veya üretim doğruluk sınıfını seçmeniz gerekir. Makinede üretim yaparken bir parçanın üretimindeki düzgünsüzlüğün hem olumlu hem de olumsuz yönde sapabileceğini hesaba katalım. olumsuz taraf dolayısıyla H8 ve h8 tolerans aralığı dikkate alındığında 33/2 = 16,5 µm olmuştur. Bu değer 6 dahil tüm niteliklere karşılık gelir. Bu nedenle kalite 6'ya karşılık gelen doğruluk sınıfına ulaşmamızı sağlayan bir makine ve işleme yöntemi seçiyoruz.

Hata payı

• Boyut- doğrusal bir miktarın (çap, uzunluk vb.) seçilen ölçü birimlerindeki sayısal değeri.
• Gerçek boyutu- ölçümle belirlenen eleman boyutu.
• Boyutları sınırla- bir elemanın izin verilen maksimum iki boyutu; gerçek boyutun aralarında olması gerekir (veya eşit olabilir).
• Nominal boyut- sapmaların belirlendiği boyut.
• Sapma- boyut (gerçek veya maksimum boyut) ile karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark.
• Gerçek sapma- gerçek ve karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark.
• Maksimum sapma- limit ve karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Üst ve alt limit sapmaları vardır.
• Üst sapma ES, es- en büyük limit ile karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark.

Not. ES- deliğin üst sapması; es- üst şaft sapması.

• Alt sapma EI, ei- en küçük limit ile karşılık gelen nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark.

Not. EI- deliğin daha düşük sapması; ei- alt şaft sapması.

• Ana sapma- tolerans alanının sıfır çizgisine göre konumunu belirleyen iki maksimum sapmadan (üst veya alt) biri. Bu tolerans ve iniş sisteminde asıl olan sıfır çizgisine en yakın sapmadır.
• Sıfır çizgisi- tolerans ve uyum alanlarını grafiksel olarak gösterirken boyutsal sapmaların çizildiği, nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi. Sıfır çizgisi yatay olarak yerleştirilmişse, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar ortaya çıkar.
• Tolerans T- En büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel fark.

Not. Hoşgörü, işareti olmayan mutlak bir değerdir.

• BT standardı onayı- bu tolerans ve iniş sistemi tarafından oluşturulan toleranslardan herhangi biri.
• Tolerans alanı- en büyük ve en küçük limit boyutlarıyla sınırlanan ve tolerans değeriyle ve nominal boyuta göre konumuyla belirlenen bir alan. Grafiksel bir gösterimde tolerans alanı, sıfır çizgisine göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki çizgi arasına alınır.
• Kalite (doğruluk derecesi)- Tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk düzeyine karşılık geldiği kabul edilen bir dizi tolerans.
• Tolerans birimi i, ben- tolerans formüllerinde, nominal boyutun bir fonksiyonu olan ve toleransın sayısal değerini belirlemeye yarayan bir çarpan.

Not. Ben- 500 mm'ye kadar nominal boyutlar için tolerans ünitesi, BEN- nominal boyutlar için tolerans birimi St. 500 mm.

• Şaft- silindirik olmayan elemanlar da dahil olmak üzere, parçaların dış elemanlarını belirtmek için geleneksel olarak kullanılan bir terim.
• Delik- geleneksel olarak belirtmek için kullanılan bir terim iç elemanlar silindirik olmayan elemanlar dahil parçalar.
• Ana mil- üst sapması sıfır olan bir şaft.
• Ana delik- alt sapması sıfır olan bir delik.
• İniş- montajdan önce boyutlarındaki farka göre belirlenen iki parçanın bağlantısının niteliği.
• Nominal uyum boyutu- Bağlantıyı oluşturan delik ve şaft için ortak olan nominal boyut.
• Uygun tolerans- bağlantıyı oluşturan delik ve şaftın toleranslarının toplamı.
• Açıklık- Delik boyutu şaft boyutundan büyükse, montajdan önce delik ile şaft boyutları arasındaki fark

Doğrusal boyutlar, açılar, yüzey kalitesi, malzeme özellikleri, teknik özellikler

Doğrusal boyutlar, açılar, yüzey kalitesi, malzeme özellikleri, özellikler gösterilir:

Aşırı çeşitliliği ortadan kaldırmak için sayısal değerlerin tercih edilen sayılara uygun hale getirilmesi (örneğin hesaplanan değerlerin yuvarlanması) önerilir. Tercih edilen sayılar serisine dayalı olarak geliştirilen normal doğrusal boyutlardaki satırlar(GOST 6636-69) . Normal doğrusal boyutlar, mm:

Not: Eğik çizginin altında rulman yataklarının yuvalarının boyutları bulunmaktadır.

Maksimum koni açısı sapması

Koni açısının maksimum sapması: 1) eğer koni bir koniklik ile belirtilmişse, semboller ve doğruluk derecesinin sayısal değeri ile gösterilir; 2) koni bir açıyla belirtilmişse, sembollerle ve doğruluk derecesinin sayısal değeriyle gösterilir.

Şekil toleransı ve yüzey düzenlemesi

Şekil toleransı ve yüzey konumu formda belirtilmiştir semboller(sayısal tolerans değeriyle grafiksel olarak) veya metin.

Kalite

Kalite doğruluğun bir ölçüsüdür. Kalite arttıkça doğruluk azalır (tolerans artar).

500 mm'ye kadar ana delik boyutları için tolerans değerleri:

Ayrıca bakınız

Notlar

Edebiyat

• A. I. Yakushev, L. N. Vorontsov, N. M. Fedotov. Değiştirilebilirlik, standardizasyon ve teknik ölçümler. 6. baskı, revize edildi. ve ek.. - M.: Mashinostroenie, 1986. - 352 s.

Bağlantılar

• Doğruluk sınıfına bağlı olarak delik sistemindeki delik ve mil yüzeylerinin kalitesi ve pürüzlülüğü

Wikimedia Vakfı. 2010.

Diğer sözlüklerde “Hoşgörü”nün ne olduğuna bakın:

- (TANINMA) şirketin hisselerinin borsada tanınması gerçeği. Hisse senedi fiyatını ayarlama. Bu andan itibaren hisseler borsada işlem görmeye başlar. Finansal terimler sözlüğü. İzin İzin, tüm hassas bilgilere erişime izin veren bir kullanıcı özelliğidir... Finansal Sözlük

İzin verilen sapma, tolerans, maksimum boyut, izin; izin, kabul, kabul Rusça eş anlamlılar sözlüğü. kabul bkz. kabul Rus dilinin eşanlamlıları sözlüğü. Pratik rehber. M.: Rus dili. Z. E. Alexandrova ... Eşanlamlılar sözlüğü

- (giriş) Yeni bir tedarikçinin pazara girişi. Yeni tedarikçi yeni kurulmuş bir şirket olabileceği gibi daha önce başka pazarlarda faaliyet gösteren bir şirket de olabilir. Bazen sıfırdan başlayarak yeni bir pazara girmek mümkün olabiliyor. Fakat… … Ekonomik sözlük

Pürüzsüz silindirik bağlantıların değiştirilebilirliği.

Pürüzsüz silindirik bağlantılar hareketli ve sabit olarak ikiye ayrılır.

Hareketli eklemlerŞaft ile delik arasında garantili bir minimum boşluk oluşturulmalı, sıvı sürtünmesi sağlanmalı, yatağın belirtilen yük taşıma kapasitesi sağlanmalı ve boşluk arttıkça belirtilen sürtünme türü korunmalıdır.

Sabit bağlantılar Garantili gerginlik veya garanti nedeniyle çalışma sırasında parçaların doğru şekilde merkezlenmesini ve belirli bir tork veya eksenel kuvvetin iletilmesini sağlamalıdır veya ek sabitleme anahtarlar, vidalar vb. içeren parçalar. geçiş inişlerinin kullanılması durumunda.

Geçiş inişleri– bunlar hem küçük boşluklara hem de hafif engellemelere sahip olabilen uyumlardır. Geçişli inişlerde sabit bağlantılar ancak ek bağlantı elemanları kullanılarak sağlanabilir.

Standartlar şeklinde resmileştirilmiş bir tolerans sistemi kullanılarak her türlü bağlantı (uyum) elde edilebilir. Bu tolerans sistemi, iyi monte edilebilirlik ve değiştirilebilirlik sağlayan parçaların seri üretimine olanak tanır.

Standart, traktör, otomotiv ve ziraat mühendisliğinde 500 mm'ye kadar olan parçaların kullanıldığı gerçeğinden yola çıkarak uygun bir tolerans sistemi öngörmekte ve bu aralık dahilinde uyum sağlamaktadır.

Bağlantı türü ne olursa olsun iki sistemden birinde yapılmalıdır: delik sistemi veya mil sistemi.

Nitelikler

Kalite, Başka bir deyişle, doğruluk sınıfı (Fransız gualitinden - kalite), tüm nominal boyutlar için doğruluk seviyesinin aynı kalması için nominal boyuta bağlı olarak değişen bir dizi toleranstır.

ISO sisteminde 3150 mm'ye kadar boyutlar için 18 yeterlilik oluşturulmuştur: 01;0;1;..16. CMEA sistemi, 1 ila 10.000 mm arasındaki boyutlar için 19 nitelik sağlar (17'si eklenmiştir).

Kalite, boyut toleransı ve çaptan bağımsız olarak boyutu elde etmenin zorluğu ile karakterize edilir.

Tolerans, nominal boyuta ve kaliteye bağlı olarak belirlenir. Yeterlilikler IT harfleri ve 01, 0.1, 2..17 seri numarasıyla belirtilir. Örneğin: IT 5; BT 9; BT 16. Başvurulan nitelikler:

BT 01; BT 0; IT 1 - mastar bloklarının üretimi için;

BT 2; BT 3; IT 4 - kalibreler için;

IT 5…IT 13 - inişlerin oluşumu için;

IT 14…IT 17 - kritik olmayan, eşleşmeyen yüzeyler için;

Bağlantılarda (bağlantı elemanlarında) hassas kalitelerin uygulanması

Kalitenin doğru şekilde atanması, parçanın boyutlarının hesaplanmasından daha az önemli değildir. Kalitenin amacı, mekanizmanın doğruluğu ve operasyonel amacının yanı sıra gerekli inişlerin niteliği ile de ilgilidir.

Üretim doğruluğunu (kalite) seçerken ekonomik fizibiliteyi de hesaba katmak gerekir. Parçaların genişletilmiş toleranslara göre üretilmesi, yüksek maliyetler ve kusur olasılığını azaltır, ancak aynı zamanda tasarımın güvenilirliği de azalır (boşluklarda ve girişimlerde büyük bir değişiklik vardır) ve bunun sonucunda makinenin dayanıklılığı azalır.

Makineler genellikle hasar nedeniyle değil, bileşenlerin ve düzeneklerin montaj doğruluğundaki azalmanın neden olduğu performans kaybı nedeniyle arızalanır.

Üretim parçalarının doğruluğu ve maliyeti arasındaki ilişki

5'ten 17'ye kadar olan yeterlilikler için tolerans değerleri, çapa bağlı olarak tolerans değişiklikleri modelini karakterize eden i µm tolerans birimine göre belirlenir. 500 mm'ye kadar boyutlar için

burada d avg mm cinsinden, i µm cinsinden.

Tolerans formülle ifade edilir

Nerede A- Nominal boyuttan bağımsız olarak belirli bir kalite için sabit olan tolerans birimlerinin sayısı.

5'ten 17'ye kadar nitelikler için tolerans birimi sayısı değerleri tabloda sunulmaktadır.

Masa IT5…IT17 yeterlilikleri için tolerans birimlerinin değerleri

Kalite, toleransın boyutuyla karakterize edilir. Bir kaliteden diğerine geçerken toleranslar geometrik olarak 1,6 paydayla artar.

Kalite değiştiğinde toleransların değiştirilmesi

IT 5'ten başlayarak her beş yeterlilikte toleranslar yaklaşık 10 kat artmaktadır.

Ana sapmalar

Çeşitli açıklıklara ve engellemelere uyum sağlamak amacıyla CMEA standartları, delikler ve miller için 27 ana sapma belirler. Bunlar, delikler için Latin alfabesinin büyük harfiyle ve şaftlar için küçük harfle belirtilir. Diyagramda deliklerin ve millerin tolerans alanlarının sıfır çizgisine göre konumunu ele alalım.

JSO sistemindeki delik ve millerin temel sapmaları.

A'dan H'ye (a'dan h'ye) sapmaların, boşluklarla uyumlu tolerans alanları oluşturması amaçlanır; J'lerden N'ye (js'den n'ye) - geçiş inişlerinde; P'den Zс'ye (p'den zс'ye) - girişim uyumlarında. Js ve js harfleriyle gösterilen delikler ve şaftlar için tolerans alanı sıfır çizgisine göre kesinlikle simetriktir ve maksimum sapmalar büyüklük olarak eşit ancak ters işarete sahiptir.

Ana sapma sıfır çizgisine en yakın sapmadır. Sıfır çizgisinin üzerinde bulunan tüm tolerans alanları için asıl olan daha düşük sapmadır (EI veya ei); sıfır çizgisinin altında bulunan tolerans alanları için - üst sapma (ES veya es). Delikler ve şaftlar için aynı adı taşıyan tolerans alanları, sıfır çizgisine göre kesinlikle simetrik olarak yerleştirilmiştir ve maksimum sapmaları aynıdır, ancak işaret bakımından zıttır (geçişli uyumlar hariç).

A'dan H'ye inişler için EI'ler bilinmektedir

J'den ZC'ye inişler için ES bilinmektedir

Deliğin ana sapması, aynı harfle gösterilen şaftın ana sapmasının sıfır çizgisine simetrik olmalıdır. Kaliteye bağlı değildir, yani aynı isimli tolerans alanları için sabit bir değerdir.

Üst (tolerans alanı sıfır çizgisinin üzerindeyse) veya alt (tolerans alanı sıfır çizgisinin altındaysa) sapma, ana sapmanın değeri ve seçilen kalitenin toleransı ile belirlenir.

Kavramlar - “delik sistemi” ve “şaft sistemi”

Standartlar iki eşit iniş sistemi oluşturur: delik sistemi (SA) ve şaft sistemi (SV).

Şekilden görülebileceği gibi delik sistemindeki ana deliğin sıfıra eşit EJ sapması daha düşüktür. Bu ayırt edici özellik delik sistemleri.

Delik sisteminde iniş oluşumu

Delik sisteminde delik ana parçadır ve uyumdan bağımsız olarak anma boyutuna (parçanın gövdesine tolerans gösterilerek) işlenir ve milin maksimum boyutları değiştirilerek farklı geçmeler elde edilir.

Şaft sisteminde şaft ana parça olup, uyumuna bakılmaksızın anma boyutuna (parçanın gövdesine tolerans gösterilerek) işlenir ve deliğin sınır boyutları değiştirilerek farklı geçmeler elde edilir.

Şaft sisteminde iniş oluşumu

Şekilden de görüldüğü gibi şaft sistemindeki ana şaftın üst sapması vardır. es sıfıra eşittir. Bu, şaft sisteminin ayırt edici bir özelliğidir.

ISO toleranslar ve geçmeler sisteminde, ana parçanın tolerans alanının nominal montaj ilişkisi boyutuna göre tek taraflı maksimum konumu kabul edilir. Dolayısıyla delik sisteminde toleranslar belirtildiyse alt delik sapması her zaman sıfır (EI=0), mil sisteminde toleranslar belirtildiyse üst mil sapması her zaman sıfır olacaktır (es= 0) uyumdan bağımsız olarak.

Başka bir deyişle CA delik sistemindeki geçmeler, farklı millerin ana deliğe bağlanmasıyla çeşitli açıklıkların ve sıkılaşmaların elde edildiği geçmelerdir. Bu inişler genellikle “N” harfiyle gösterilir.

SV şaft sistemindeki bağlantı parçaları, bağlantı yoluyla çeşitli açıklıkların ve engellemelerin elde edildiği bağlantı parçalarıdır. çeşitli delikler ana şaft ile. Bu inişler genellikle “h” harfiyle gösterilir.

Bir ekim sisteminin seçilmesi.

Geçme, deliğin ve şaftın tolerans alanlarının birleşimiyle oluşturulur. Ekonomik nedenlerden dolayı (makul olmayan geçme çeşitliliğinin azaltılması, delikler için kesme ve ölçme takımlarının sistematik hale getirilmesi, vb.), iki standartlaştırılmış eşit geçme sisteminin kullanılması tavsiye edilir: SA delik sistemi ve SV mil sistemi. Bu sistemler eşdeğerdir ancak endüstride kullanılırlar. değişen dereceler. İş için, uyumun hangi sisteme atandığı (boşluk, müdahale veya geçiş uyumu ile) kesinlikle hiçbir fark yaratmaz; spesifik değeri önemlidir. Teknik açıdan bakıldığında sistemdeki montaj delikleri tercih edilir. Şaft, yani dış yüzeyin işlenmesi ve kontrol edilmesi çok daha kolaydır iç yüzey- delik. Delik açmak için boyutlu kesici alet: havşa, broş, rayba vb. belirli boyut, karmaşık ölçüm aleti bu da parçanın maliyetini artırıyor. Bu nedenle ağırlıklı olarak delik sistemi kullanılmaktadır.

Şaft sistemi genel olarak üç durumda kullanılır:

1) miller, yuvalara ilave işlem yapılmadan kalibre edilmiş çubuk malzemesinden yapılmışsa;

Temel terimler ve tanımlar

  Eyalet standartları(GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89), Ocak 1980'e kadar yürürlükte olan OST tolerans ve iniş sisteminin yerini aldı.

  Şartlar şu şekilde verilmiştir: GOST25346-89"Değiştirilebilirliğin temel standartları. Toleranslar ve inişlerin birleşik sistemi."

Şaft- silindirik olmayan elemanlar da dahil olmak üzere, parçaların dış elemanlarını belirtmek için geleneksel olarak kullanılan bir terim;
Delik- silindirik olmayan elemanlar da dahil olmak üzere, parçaların iç elemanlarını belirtmek için geleneksel olarak kullanılan bir terim;
Ana mil- üst sapması sıfır olan bir şaft;
Ana delik- alt sapması sıfır olan bir delik;
Boyut- seçilen ölçü birimlerindeki doğrusal bir miktarın (çap, uzunluk vb.) sayısal değeri;
Gerçek boyutu- kabul edilebilir doğrulukta ölçümle belirlenen elemanın boyutu;
Nominal boyut- sapmaların belirlendiği boyut;
Sapma- boyut (gerçek veya maksimum boyut) ile karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark;
Kalite- Tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk düzeyine karşılık geldiği kabul edilen bir dizi tolerans;
İniş- montajdan önce boyutlarındaki farka göre belirlenen iki parçanın bağlantısının niteliği.
Açıklık- eğer delik şaftın boyutundan daha büyükse, bu, montajdan önce deliğin ve şaftın boyutları arasındaki farktır;
Ön yükleme- Şaftın boyutu deliğin boyutundan daha büyükse, montajdan önce şaftın boyutları ile deliğin boyutları arasındaki fark;
Uygun tolerans- bağlantıyı oluşturan delik ve şaftın toleranslarının toplamı;
Tolerans T- en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel fark;
BT standardı onayı- bu tolerans ve iniş sistemi tarafından oluşturulan toleranslardan herhangi biri;
Tolerans alanı- en büyük ve en küçük limit boyutlarıyla sınırlanan ve tolerans değeriyle ve nominal boyuta göre konumuyla belirlenen bir alan;
Boşluk uyumu- bağlantıda her zaman bir boşluk yaratan bir uyum, ör. deliğin en küçük sınır boyutu şaftın en büyük sınır boyutundan büyük veya ona eşittir;
Girişim uyumu- bağlantıda her zaman parazitin oluştuğu bir uyum, yani. en büyük maksimum delik boyutu, en küçük maksimum şaft boyutundan küçük veya ona eşittir;
Geçiş uyumu- delik ve şaftın gerçek boyutlarına bağlı olarak bağlantıda hem bir boşluk hem de bir sıkı geçme elde etmenin mümkün olduğu bir geçme;
Delik sistemindeki inişler- Şaftların farklı tolerans alanlarının ana deliğin tolerans alanıyla birleştirilmesiyle gerekli açıklıkların ve müdahalelerin elde edildiği geçmeler;
Mil sistemindeki bağlantı parçaları- deliklerin farklı tolerans alanlarının ana şaftın tolerans alanıyla birleştirilmesiyle gerekli açıklıkların ve müdahalelerin elde edildiği geçmeler.

  Tolerans alanları ve bunlara karşılık gelen maksimum sapmalar, çeşitli nominal boyut aralıklarına göre belirlenir:
1 mm'ye kadar- GOST 25347-82;
1'den 500 mm'ye kadar- GOST 25347-82;
500 ila 3150 mm'nin üzerinde- GOST 25347-82;
3150'den 10.000 mm'ye kadar- GOST 25348-82.

  GOST 25346-89 20 yeterlilik belirler (01, 0, 1, 2, ... 18). 01'den 5'e kadar olan nitelikler öncelikle kalibrelere yöneliktir.
  Standartta belirlenen toleranslar ve maksimum sapmalar, +20 o C sıcaklıktaki parçaların boyutlarına atıfta bulunur.
  Yüklendi 27 ana mil sapmaları ve 27 ana delik sapmaları. Ana sapma, tolerans alanının sıfır çizgisine göre konumunu belirleyen iki maksimum sapmadan (üst veya alt) biridir. Bunlardan en önemlisi sıfır çizgisine en yakın sapmadır. Deliklerin ana sapmaları Latin alfabesinin büyük harfleriyle, miller ise küçük harflerle gösterilir. 2'ye kadar olan boyutlar için, kullanılması tavsiye edilen dereceleri gösteren ana sapmaların yerleşim şeması 500 mm aşağıda verilmiştir. Gölgeli alan delikleri ifade eder. Diyagram kısaltma olarak gösterilmiştir.

İniş randevuları.İnişler, ekipman ve mekanizmaların amacına ve çalışma koşullarına, doğruluklarına ve montaj koşullarına bağlı olarak seçilir. Bu durumda doğruluk elde etme olasılığını dikkate almak gerekir. çeşitli metodlarürün işleme. Tercih edilen dikimler ilk önce uygulanmalıdır. Dikimler çoğunlukla delikli sistemlerde kullanılır. Şaft sistemi bağlantıları, bazı standart parçalar (örneğin, rulmanlar) kullanıldığında ve üzerine farklı bağlantılara sahip birkaç parçanın monte edilmesi için tüm uzunluk boyunca sabit çaplı bir şaftın kullanıldığı durumlarda uygundur.

Delik ve şaftın uyum toleransları 1-2 dereceden fazla farklılık göstermemelidir. Genellikle deliğe daha büyük bir tolerans atanır. Çoğu bağlantı türü için, özellikle sıkı geçmeler, akışkan yataklar ve diğer geçmeler için boşluklar ve sıkılıklar hesaplanmalıdır. Çoğu durumda inişler, çalışma koşullarında benzer olan önceden tasarlanmış ürünlere benzetilerek atanabilir.

Esas olarak 1-500 mm boyutları için delik sisteminde tercih edilen geçmelerle ilgili geçmelerin kullanımına ilişkin örnekler.

İzinli inişler. Delik kombinasyonu Nşaftlı H(kayar geçmeli bağlantılar), sabit olarak sabitlenmiş parçaları ortalamak için ayarlama veya ayarlama sırasında parçaların birbirine göre kolayca hareket ettirilmesi veya döndürülmesi gerekiyorsa, sık sık sökme işleminin gerekli olduğu durumlarda (değiştirilebilir parçalar) esas olarak sabit bağlantılarda kullanılır.

İniş H7/h6 uygula:

Değiştirilebilir için dişli çarklar makinelerde;
- kısa çalışma stroklu bağlantılarda, örneğin kılavuz burçlardaki yaylı valf sapları için (H7/g6 uyumu da uygulanabilir);
- sıkıldığında kolayca hareket etmesi gereken parçaları bağlamak için;
- ileri geri hareketler sırasında hassas yönlendirme için (pompa kılavuz burçlarındaki piston çubuğu) yüksek basınç);
- ekipman ve çeşitli makinelerdeki rulmanların merkezlenmesi için.

İniş H8/h7 Hizalama gereksinimleri azaltılmış yüzeyleri ortalamak için kullanılır.

H8/h8, H9/h8, H9/h9 bağlantı parçaları, mekanizmaların hassasiyeti için düşük gereksinimleri olan, küçük yüklere sahip ve kolay montaj sağlama ihtiyacı olan (dişliler, kaplinler, kasnaklar ve mile bir dişli ile bağlanan diğer parçalar) sabit olarak sabitlenmiş parçalar için kullanılır. anahtar; rulman yatakları, flanş bağlantılarının merkezlenmesi) ve ayrıca yavaş veya nadir öteleme ve dönme hareketleri olan hareketli bağlantılarda.

İniş H11/h11 Kritik olmayan menteşeler için nispeten kabaca merkezlenmiş sabit bağlantılar (merkezleme flanş kapakları, baş üstü sabitleme mastarları) için kullanılır.

İniş H7/g6 diğerlerine kıyasla minimum garantili bir boşluk ile karakterize edilir. Sızdırmazlığı sağlamak için hareketli bağlantılarda kullanılır (örneğin, pnömatik manşondaki bir makara) sondaj makinesi), hassas yön veya kısa stroklu (valf kutusundaki valfler), vb. Özellikle hassas mekanizmalarda geçmeler kullanılır H6/g5 ve hatta H5/g4.

İniş H7/f7 dişli kutuları da dahil olmak üzere orta ve sabit hızlarda ve yüklerde kaymalı yataklarda kullanılır; santrifüj pompalar; Şaftlar üzerinde serbestçe dönen dişli çarkların yanı sıra kaplinlerle bağlanan çarklar için; içten yanmalı motorlarda iticileri yönlendirmek için. Bu türden daha doğru bir iniş - H6/f6- hassas rulmanlar, binek araçların hidrolik şanzımanlarının distribütörleri için kullanılır.

İnişler Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 Ve Н8/е9 Yüksek dönme hızlarındaki rulmanlarda (elektrik motorlarında, içten yanmalı bir motorun dişli mekanizmasında), aralıklı desteklere veya uzun eşleşme uzunluğuna sahip, örneğin takım tezgahlarındaki dişli bloğu için kullanılır.

İnişler H8/d9, H9/d9örneğin buhar motorlarının ve kompresörlerin silindirlerindeki pistonlar için, valf kutularının kompresör mahfazası ile bağlantılarında kullanılır (bunların sökülmesi için kurum oluşumu ve önemli sıcaklık nedeniyle büyük bir boşluk gereklidir). Bu türden daha hassas uyumlar (H7/d8, H8/d8), yüksek dönüş hızlarındaki büyük rulmanlar için kullanılır.

İniş H11/d11 toz ve kir koşullarında çalışan eklemlerin (tarım makineleri, demiryolu araçları düzenekleri), çubukların, kolların vb. menteşeli bağlantılarında hareket ettirilmesi için, halka contalı bağlantı contalı buhar silindirlerinin kapaklarının merkezlenmesi için kullanılır.

Geçiş inişleri. Onarımlar sırasında veya çalışma koşulları nedeniyle montajı ve sökülmesi gereken parçaların sabit bağlantıları için tasarlanmıştır. Parçaların karşılıklı hareketsizliği anahtarlar, pimler, baskı vidaları vb. ile sağlanır. Bağlantının sık sık sökülmesi gerektiğinde, yüksek merkezleme doğruluğu gerektiren rahatsızlıklarda ve şok yüklere ve titreşimlere maruz kaldığında daha az sıkı geçmeler tavsiye edilir.

İniş N7/p6(kör tip) en dayanıklı bağlantıları sağlar. Uygulama örnekleri:

Ağır yükler, darbeler veya titreşimler altındaki dişliler, kaplinler, kranklar ve diğer parçalar için genellikle yalnızca sökülen bağlantılarda büyük yenileme;
- küçük ve orta büyüklükteki elektrikli makinelerin millerine ayarlama halkalarının takılması; c) iletken burçların, montaj pimlerinin ve pimlerin takılması.

İniş Н7/к6(gerilme tipi) ortalama olarak önemsiz bir boşluk (1-5 mikron) verir ve montaj ve demontaj için fazla çaba gerektirmeden iyi bir merkezleme sağlar. Diğer geçiş bağlantılarından daha sık kullanılır: kasnaklar, dişliler, kaplinler, volanlar (kamalı), yatak burçlarının takılması için.

İniş H7/js6(sıkı tip) öncekine göre daha büyük ortalama boşluklara sahiptir ve gerekirse montajı kolaylaştırmak için onun yerine kullanılır.

Basınçlı inişler. Uygunluk seçimi, en az müdahale ile bağlantı ve iletim kuvvetinin, yüklerin sağlanması ve en büyük müdahale ile parçaların mukavemetinin sağlanması koşuluna göre yapılır.

İniş Н7/р6 nispeten küçük yükler için kullanılır (örneğin, bir şafta iniş) halka conta Vinç ve çekiş motorlarının iç yatak bileziğinin konumunu sabitleyen).

İnişler H7/g6, H7/s6, H8/s7 Hafif yükler altında bağlantı elemanları olmayan bağlantılarda (örneğin, pnömatik bir motorun biyel kolu kafasındaki bir burç) ve ağır yükler altında bağlantı elemanlarıyla (haddehanelerde, petrol sondaj ekipmanlarında vb. dişlilerin ve kaplinlerin anahtarına bağlantı) kullanılır. .

İnişler H7/u7 Ve Н8/u8 alternatif yükler de dahil olmak üzere önemli yükler altında bağlantı elemanları olmayan bağlantılarda kullanılır (örneğin, tarımsal hasat makinelerinin kesme aparatında bir pimin eksantrik ile bağlanması); çok ağır yükler altında bağlantı elemanlarıyla (haddehane tahriklerine büyük kaplinlerin takılması), küçük yükler altında ancak kısa birleşme uzunlukları altında (bir kamyonun silindir kafasındaki valf yuvası, bir biçerdöverin temizleme kolundaki burç).

Yüksek hassasiyetli girişim uyumu Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 nispeten nadir olarak ve gerilim dalgalanmalarına karşı özellikle hassas olan bağlantılarda kullanılır; örneğin, bir cer motorunun armatür şaftına iki kademeli bir burcun takılması.

Eşleşmeyen boyutların toleransları. Eşleşmeyen boyutlar için, işlevsel gereksinimlere bağlı olarak toleranslar atanır. Tolerans alanları genellikle şu konumlarda bulunur:
- delikler için "artı" (H harfi ve kalite numarasıyla gösterilir, örneğin NZ, H9, H14);
- miller için “eksi” (h harfi ve kalite numarasıyla gösterilir, örneğin h3, h9, h14);
- sıfır çizgisine göre simetrik olarak ("artı - eksi toleransın yarısı" gösterilir, örneğin ±IT3/2, ±IT9/2, ±IT14/2). Delikler için simetrik tolerans alanları JS harfleriyle (örneğin, JS3, JS9, JS14) ve miller için js harfleriyle (örneğin, js3, js9, js14) belirtilebilir.

Toleranslar aşağıdakilere göre 12-18 -th nitelikleri, nispeten düşük doğrulukta eşlenik olmayan veya eşlenik boyutlarla karakterize edilir. Bu niteliklerde tekrar tekrar tekrarlanan maksimum sapmaların boyutlarda belirtilmesine değil, teknik gereksinimlerde genel bir girişle belirtilmesine izin verilir.

1'den 500 mm'ye kadar boyutlar için

  Tercih edilen dikimler bir çerçeveye yerleştirilir.

  Eski OST sistemine ve ESDP'ye göre alanları gösteren, delikler ve şaftlar için elektronik tolerans tablosu.

  Eski OST sistemine ve ESDP'ye göre tolerans alanlarını gösteren, delik ve şaft sistemlerindeki pürüzsüz bağlantılar için eksiksiz bir tolerans ve bağlantı tablosu:

Alakalı dökümanlar:

Açı Tolerans Tabloları
GOST 25346-89 "Temel değiştirilebilirlik standartları. Birleşik tolerans ve iniş sistemi. Genel Hükümler, toleranslar dizisi ve ana sapmalar"
GOST 8908-81 "Temel değiştirilebilirlik standartları. Normal açılar ve açı toleransları"
GOST 24642-81 "Temel değiştirilebilirlik standartları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Temel terimler ve tanımlar"
GOST 24643-81 "Değiştirilebilirliğin temel normları. Yüzeylerin şekli ve konumu toleransları. Sayısal değerler"
GOST 2.308-79 "Birleşik tasarım dokümantasyon sistemi. Yüzeylerin şekli ve konumu toleranslarının çizimlerine ilişkin gösterge"
GOST 14140-81 "Temel değiştirilebilirlik standartları. Bağlantı elemanları için delik eksenlerinin konumuna ilişkin toleranslar"