Kendin yap şerit testere - çizim, uygulaması kadar korkutucu değil. Şerit testere bıçağı Şerit testerelerin malzemesi

Küçük ölçekli üretim koşullarında, çeşitli haddelenmiş ürünlerin kesilmesi görevleriyle yalnızca metal şerit testereler en iyi şekilde başa çıkabilir. Bu nedenle birçok tedarik endüstrisinin vazgeçilmez bir özelliğidirler. Bugün şerit testerelerin parametreleri üzerinde detaylı olarak duracağız, cihaz ve üreticiler hakkında konuşacağız.

Metal şerit testerelerle çözülen üretim görevleri

Bu ekipman tipik olarak dairesel bir yolda hareket eden düz, dar, sonsuz bir testere bıçağıyla karakterize edilir. Metal kesme testeresinin bıçak yönü dikey veya yatay olabilir. Kesme işlemi, kapalı bir testere bıçağının bir yay boyunca sürekli hareketi ile aynı anda iş parçasını bıçağa doğru bastırılmasıyla gerçekleştirilir.

Metal şerit testere cihazı, iş parçası malzemesinin mukavemet özelliklerini dikkate alarak nihai ürünlerin şeklini ve boyutunu hızlı bir şekilde değiştirme olanağı sağlar. Kesilecek çok çeşitli haddelenmiş metal ürünlerle şerit testereler neredeyse ideal ekipmanlardır.

Sürtünmeli testerelerin veya sac makaslarıŞerit testereler, eğimli bir bıçakla parametreleri kolay ve hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılabilen dinamik kesimler gerçekleştirir. Bu, boşa harcanan zamanı azaltır.

Çoğu zaman metal şerit testereler aşağıdakiler için kullanılır:

1. Bağlantılar daha sonra belirli bir yapıya kaynaklanacağından metalin isteğe bağlı olarak temiz bir kesim yüzeyi ile karmaşık bir kontur boyunca ayrılması. Özellikle parabol, elips ve benzeri şekillerde kesme işlemi başarıyla gerçekleştirilmektedir.
2. Hem boru hem de katı kesitli metal çubuklar, borular, haddelenmiş profiller üzerinde düz ve açılı kesimler.
3. Farklı güç, sertlik ve elastikiyet göstergelerine sahip metal ve alaşımlardan yapılmış iş parçalarının ayrılması.

Bu nedenle, metalin mekanik olarak kesilmesine yönelik cihazların üretim kapasitesi ve fiyatı oranı açısından, modern şerit testereler, daha az çok yönlü daire testerelere göre avantajlıdır. Takım ömrü, işleme bölgesine sürekli olarak soğutma sıvısı beslenmesi ile sağlanır.

sınıflandırma

Modern metal şerit testereler farklıdır:

1. Bant ağının hareket yönü dikey veya yatay yönde olabilir.
2. Tahrik gücü - seçkin kompakt makineler 2000...2500 W'a kadar güçle ve 2500 W'un üzerinde güçle sabit.
3. Testere bıçağının hareket hızı (sabit olabilir; modern makineler pratikte artık kullanılmamaktadır) veya 10 ila 100 m/s arasında değişkendir.
4. Testere bıçağının tasarımı, özellikle malzemesi (sıradan takım çeliği, yüksek hız çeliği, bimetal, sert alaşım olabilir) ve ayrıca bıçağın uzunluğu boyunca dişlerin adım frekansı (30. ..80 m -1). Testere bıçağının genişliği de değişir. Gerçek kesmenin yanı sıra bıçağın ucunu da kesen özellikle güçlü modeller için çift taraflı olabilirler.
5. Yapısal düzen bant testere Tek veya çift sütunlu bir tasarıma sahip olabilen.
6. Metal kesme işleminin otomasyon derecesi. CNC ile donatılmış metal şerit testerede testere bıçağının hareket hızı, kesilen malzemeye ve sertliğine göre ayarlanan otomasyonla kontrol edilir.

Metal şerit testerenin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Testerenin çalışma gövdesi, sürekli bir şerit halinde kaynaklanmış, dişli, düz, esnek bir bıçaktır. Bu kayış, biri tahrikli olmak üzere iki makara üzerine yerleştirilmiştir. Sürücü açıldığında bıçak dişleriyle hareket etmeye ve metali kesmeye başlar. Kesilen malzeme belirli bir hızda sürekli olarak kesme bölgesine beslenir ve iş parçasının testere bıçağının dişlerine gerekli baskı kuvveti sağlanır.

Metal için şerit testere cihazı

Makinenin amacına ve düzenine göre belirlenir. Üreticiler tarafından en sık sunulan seçeneklere bakalım.

Indiamart Tarafından Üretilen Çift Kolonlu Yarı Otomatik Şerit Testere. Özelliği, hidrolik bıçak gerginliği ve hidromekanik sensörle donatılmış hidrolik kelepçedir. Sürücü bir motor kullandığından testere bıçağının hareket hızı geniş sınırlar içinde değişebilir. alternatif akım Varyatör ile. Bıçağın var yüksek kalite kesme ve düzeltme işlemlerinin yürütülmesini sağlar. Böyle bir şerit testerenin kullanımı çeşitli endüstrilerde etkilidir ekonomik aktivite: Otomotiv endüstrisinden bina metal yapılarının üretimine kadar.

Irlen-Engineering'den (Rusya-Çin) tam otomatik iki sütunlu şerit testere. Bu makinenin özelliği, geniş bir aralıkta değiştirilebilen iş parçası ayırma hızı, iyi bıçak gerginliği, mükemmel motor kabiliyeti, geniş bir hidrolik rezervuar ve farklı mukavemetteki metalleri keserken kullanılabilme yeteneğidir.

Çek şirketi Proma'nın dikey tek sütunlu şerit testere makineleri. Bu tür ekipmanın özelliği, iş parçasına ve aletlere kolay erişimdir. üç taraf, yüksek kesme doğruluğu, testere bıçağı parçalarının yüksek kaliteli kaynaklı bağlantıları. Makine yarı sabit tipte olup, bir yerden bir yere kolaylıkla taşınabilir.

Metal şerit testereler model aralığı jet (Tayvan). Makine uygular klasik konsept düz kesim, bu nedenle bu tür ekipmanlara genellikle mekanik demir testereleri denir. Bu tür makinelerin tasarımı, testere bıçağının ileri geri hareketini sağlayan bir sallanan çerçeve ve bir krank mekanizması içerir. Verimlilik açısından bu tür makineler sürekli şerit testere ekipmanından daha düşüktür.

Bant testereleri Enkor'dan (Rusya). Yerli üreticiler Geleneksel kontrollerle ele alınan ekipman, aynı zamanda metal için mekanik demir testereleri sınıfına ait olan Corvette model serisinin makineleri ile temsil edilmektedir. Makineler gerekli kontrol ve ölçüm cihazlarıyla donatılmıştır, kesme hızını optimize etmenize olanak tanır ve oldukça dayanıklı testere bıçaklarıyla donatılmıştır.

Şerit testerelerin metal için bariz avantajları, teknolojik kesme parametrelerini değiştirme hızı, kompaktlık ve aleti kesme için yapılandırma yeteneğidir. çeşitli metaller. Ekipmanın fiyatı, gücüne ve işlevselliğine göre belirlenir. Bu şu anlama gelir:

• Manuel malzeme tedarikli testereler için - 16 bin ila 50 bin ruble;
• Yarı otomatik testereler için - 85 bin ila 280 bin ruble;
• CNC'li otomatik metal testereler için - 600 bin ila 1,3 milyon ruble arasında.

Şerit testere ahşap ürünleri, kontrplak, sunta ve MDF'yi kesmek için kullanılır. Tomrukları tahtalara eritebilen çeşitleri vardır. Profesyonel şerit testereler çoğunlukla malzeme işleme hızının ve hacminin önemli olduğu büyük ve orta ölçekli endüstrilerde kullanılır. Ancak son zamanlarda ev ustaları arasında popülerlik kazandı.
Şerit testere kullanarak farklı kalınlıklarda düz parçalar kesebilirsiniz. Sadece bir dekupaj testeresinden farklı olarak, bu ekipmanı her iki el de kullanmakta özgürdür ve iş parçasını hareket ettirmek için konforlu, geniş bir yatak sunulur. Çoğu zaman, karmaşık eğri çizgilerin boşluklarını kesmek için şerit testere kullanılır.

Şerit testerenin çalışma prensibi

Malzeme ve araçlar hazırlıyoruz

• Kontrplak 16-18 mm;
• Tambur millerinin çapına göre rulmanlar;
• Şaftlar için dişli metal saplamalar, çap – 10-12 mm;
• Testere bandı;
• Yalıtım bandı;
• Cıvatalar, somunlar, vidalar, ahşap tutkalı veya PVA.

• Yapboz;
• Daire testere;
• Matkap veya delme makinesi;
• Ahşap için zımpara kağıdı;
• Kelepçeler;
• Mezura, kurşun kalem, zımpara kağıdı.

Şerit testere yapmak

Parça üretiminde vazgeçilmez bir araç karmaşık şekilşerit testere makineleridir. İşletmenin özellikleri, ekipmanın konfigürasyonunu, operasyonel özelliklerini ve kullanılan seçimini önceden belirler. Tedarik. Operasyonun verimliliği istenilen modelin doğru seçimine ve uygulamanın ekonomik yapılabilirliğine bağlıdır. Bunu yapmak için şerit testere ekipmanının yeteneklerini ve üzerinde çalışma prensiplerini bilmeniz gerekir. Bant sayfaları yapılabilir farklı çeşitlerçelik, belirli bir diş aralığına ve diş setine sahiptir.

Uygulama alanı

Her iş türü için üreticiler açıkça tanımlanmış niteliklere sahip bir ürün yelpazesi sunmaya çalışırlar. Şerit testere ekipmanı metal işleme, ahşap işleme ve inşaat işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastik ve kompozit malzemelerin kesimini gerçekleştiriyoruz. Demir ve demir dışı metaller işlenir. Şerit testereler evrenseldir. Bıçağın markasını, hatve ve kesme modlarını aynı ekipman üzerinde değiştirerek, tamamen parçalardan etkili bir şekilde parçalar üretebilirsiniz. çeşitli malzemeler. Bu, yüksek doğruluk, minimum atık ve yüksek çalışma hızı sağlar.

sınıflandırma

Şerit testere takımlarının tiplerine ayrılması birkaç temel parametreye göre yapılır. Tuvalin amaçlanan amacı budur. Seçim yaparken, ürünün hangi malzemeyle çalışması amaçlandığı dikkate alınır:

• Ağaç testereleri. Yeterli aşınma direnci ve bileme kalitesi önemlidir. İşlemden sonraki parçanın sahip olması gerekir düz kesim Son işlem işlemleri için minimum toleransla. Ağaç işleme operasyonları için bıçağın özel bir versiyonu mevcuttur. Dişlerin adımı, şeridin genişliği ve çeliğin mukavemet özellikleri hesaplandı. Performans kötüleşirse onarım ve bilemeye izin verilir.
• Metal testereler. İşlenen malzemenin mukavemetine bağlı olarak, kesici parçanın yeterli mukavemeti, dişlerin uzunluğu ve aralığı gibi gerekli parametrelere sahip bir şerit testere bıçağı modeli seçilir.
• Evrensel tuvaller. Farklı yapı ve mukavemete sahip malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bir testere hem metal hem de ahşap üzerinde çalışabilir. Bariz avantajları olmasına rağmen, önemli dezavantajları da vardır. Bu tür tuvaller, dar odaklı özel ürünlerden daha düşük olacaktır. Bu tür şerit testere ekipmanının yalnızca atölyelerde ve küçük atölyelerde, böyle bir seçimin tamamen haklı olacağı çeşitli işler için kullanılması tavsiye edilir. Biraz daha kötü performans göstergeleri çok yönlülükle telafi ediliyor. Şerit testere ekipmanını yeniden yapılandırmaya veya bıçağı değiştirmeye gerek yoktur. İle çeşitli modifikasyonlar mevcuttur çeşitli türler kesme kenarı ve diş adımı, çeşitli markalar haline gelmek. Kanvasın genişliği 6 ila 54 mm arasında standart boyutlara bölünmüştür.

Kesilen parçanın kalitesi küçük bir önem taşımaz. Üretim malzemesine bağlı olarak tuvaller aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

Kesme teknolojisi

Şerit testereyle çalışmanın temel avantajı üretkenlik ve pistonlu çalışma prensibine sahip dairesel makineler ve ekipmanlar kullanıldığında ulaşılamayan bir dizi işlemdir. Kesim işlemi sırasında hareket vektörünün değiştirilebilmesi kavisli yüzeylerin yüksek hassasiyetle işlenmesini mümkün kılar. Ahşap üzerinde çalışırken genellikle karmaşık şekillerde parçalar yapmanın gerekli olduğu marangozlukta değerli bir kalite. Bant bıçakları profil ve boruların kesilmesinde de etkilidir. Kullanımın popülerliği açısından, bu tür ekipmanlar benzer sınıftaki diğer cihazlarla rekabet eder. Hasar görmüşse, performansı tamamen eski haline getirmek için onarımlar yapılabilir.

Kesme prensibi, özel bir mekanizma içinde bir halkaya kaynaklanmış çelik kesme bıçağının sürekli hareketinden oluşur. Bu, bir dizi operasyonel avantaj sağlar. Sıkıştırma kuvveti aşağıya doğru yönlendirilir ve ters hareketin olmaması, bazı operasyonlarda parçanın ilave sabitlenmesini gereksiz hale getirir. Çoğu zaman ahşap üzerinde çalışırken parça elde tutulur ve işaretlere göre kesim yapılır. Ana dezavantaj daire testereler tüm avantajlarıyla birlikte kavisli bir kesim yapmanın imkansızlığı ve dikey çizgisinin olmamasıdır. Kesim konumu her zaman radyaldir ve diskin açısını ve çapını tekrarlar. Bant bu eksikliklerden muaftır. Tüm uzunluk ve kenar boyunca kesim kesinlikle dikeydir ve işlenen malzemenin düzlemine diktir. Kesme yöntemleri şerit testere modeline bağlıdır. Modern versiyonlar Otomatik veya yarı otomatik çalışma için gerekli ek ekipman ve aksesuarlarla donatılmıştır.

Üretim teknolojisi

Bir aletin imalatındaki ana görev, iş parçasından bir ilmek oluştururken yüksek kaliteli bir bağlantıdır.

Bant üreticiden tek parça halinde bobin halinde temin edilir. Daha sonra parçalara ayrılır ve kullanılır. özel makine Bitmiş ürüne kaynak yapılır. İdeal olarak, derzi sıyırıp zımparaladıktan sonra bu yerin fark edilmemesi gerekir. Üretim her bakımdan zahmetlidir. Bıçağın mukavemetini kaybetmemesi, bandın pürüzlülüğünün kabul edilebilir standartları aşmaması, dişlerin şekli ve eğiminin korunması gerekmektedir.

Farklı uzunluk, kalınlık ve diş aralıklarına sahip ürünlerin seçeneği oldukça fazladır. Üretim sunmaya çalışıyor maksimum seçim kullanıcıya yönelik belirli geometrik ve operasyonel özelliklere sahip tuvaller. Satın alırken, belirli iş türleri için önerilen testere parametrelerini içeren tabloları dikkatlice analiz etmelisiniz. Bıçağın yerleştirildiği şerit testere makinasının özellikleri de büyük önem. Bandın hızı ve işlenen malzemenin beslenmesi, en uygun testere modellerinin, diş adımının ve ayarın belirlendiği temel teknik parametrelerdir.

Er ya da geç bant kalitesini kaybeder ve değiştirilmesi gerekir, ancak yeni bir bant takmak her zaman uygun maliyetli değildir. Sahip olmak önemli kaynak Mukavemet özellikleri nedeniyle aleti onarıma göndermek ekonomik açıdan karlıdır. Şerit testere, belirli işlemlerden sonra tekrar çalışır duruma gelecek olan testereden kurtarılır. Ana görev bıçağın kesme kabiliyetini eski haline getirmektir. Bunun için gerekli prosedürler belirlenir:

• Kaynak. Ürünün bütünlüğünün bozulduğu, dişlerin bir kısmının kaybolduğu veya başka ciddi hasarların meydana geldiği durumlarda kullanılır. Kaynak yaparken, gereksinimleri endüstriyel üretimdekiyle aynı olan çelik kalitesi ve bağlantı yeri dikkate alınır.
• Temizlik. Çalışma sırasında işlenen malzemenin erimiş parçacıklarının, kireç ve diğer yabancı maddelerin yapışması mümkündür. Bu, kesimi çok zorlaştırır ve kalitesini düşürür. Çalışma niteliklerindeki düşüş, ana üretim üzerinde en iyi etkiye sahip değildir. Temizlendikten sonra bıçak şerit testereye takılmaya uygundur. Bu tür onarımlar genellikle yerinde gerçekleştirilir.
• Bileme. Kesici kenar işlenerek geri yüklenir aşındırıcı alet. Bu durumda dişlerin eğimi ve şekli aynı kalmalıdır. Testere geometrisinin ihlali, performans özelliklerinde bir değişikliğe yol açacaktır.
• Kablolama. Gerekli kalite bandın işlenmiş malzemede serbest hareketi için. Çalışma sırasında yük altında, üretim sırasında belirtilen dişlerin bıçaktan sapması azalır. Testere "ısırmaya" başlar veya hareket vektöründen yana doğru sapmaya başlar. Doğru kablolama gerekli performans niteliklerini döndürecektir.

Her türlü kumaş tamir edilebilir ve basit modeller ahşap için ve sert çelik kaliteleri için bimetalik şerit testereler. Takım yenileme, temel ekonomiyi iyileştirerek üretimi daha uygun maliyetli hale getirir.

Şu tarihte: büyük hacimli kereste kullanımı, er ya da geç kendi kereste fabrikası sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri caydırıcı derecede yüksektir.

Bu nedenle birçok ev ustası testere makinesi kendi başına. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:

Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır

Böyle bir kurulumun asıl sorunu boyutlarıdır. Loggiaslı daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sana göre değil. Bunun haricinde Masaüstü versiyonu- yerine geçmek el yapboz.

Eğer Hakkında konuşuyoruz yuvarlak keresteyi kütükler halinde kesmek hakkında - geniş bir baraka, ahır veya ayrı bir atölye gereklidir. Tabii ki bütün bunlar özel bir evin avlusunda bulunuyor.

ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve iş parçalarının boyutu dikkate alınarak oda, kereste fabrikasının etrafındaki boş alan dikkate alınarak seçilir.

AutoCAD gibi özel programları kullanarak çizimler yapmak daha iyidir. Genel formÜç boyutlu görüntülerdeki yapılar şekilde gösterilmiştir:

İÇİNDE bu materyal dikey bir bandı tanımlar.

Çerçeve yapımı

Makinenin en önemli parçası çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için destek görevi görür. Çelik profilden veya köşeden yapabilirsiniz ancak malzemenin maliyeti açısından ahşap tercih edilir.

Kereste fabrikası, seçilen bıçağa bağlı olarak ahşap veya metalden yapılabilir. Aynı zamanda uygun şekilde üretilmiş bir yatak, her türlü malzemeyle güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

Kontrplak veya suntadan bir çerçeve yapılması tavsiye edilmez. En iyi malzeme, herhangi bir yatak konfigürasyonunu monte edebileceğiniz 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Yapı prensibe göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekiyle liflerin yönü ile kesişir.

Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirebilirsiniz, ancak ana bağlama malzemesi tutkal olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani, taşıyıcı bileşene ek olarak çerçeve, şerit testere bıçağının sarsıntılarını yumuşatmanıza olanak tanıyan bir tür amortisör görevi görür.

Üst makara bloğu

Kurulumun bir sonraki önemli kısmı ayarlanabilir üst tekerlek (kasnak) bloğudur. Çalışma sırasında kaçınılmaz olarak esneyen ağ üzerinde gerginlik sağlamak için şaftın dikey olarak hareket etmesi gerekir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.

Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek şaftının doğrudan takıldığı ahşap bir parça bulunmaktadır. Şaft, tekerlek yatağının iç çapına uyacak şekilde işlenmiştir.
Şaftlı kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.

Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir pim ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somunla ayarlanır.

Dikey hareket altıgen vida mekanizması kullanılarak gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir tutamak takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına monte edilen kılavuzlar boyunca hareket eder.

Bunu yapmak için, çerçeve direklerine karşılık gelen oluklar önceden frezelenmiştir.

ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar güçlendirilmiştir metal tabaklar. Gerekirse somunlar kaynak yapılabilir.

Şaft, sabitlendiği bir flanşla işlenmiştir. arka taraf ahşap bir ekte. Çizimde böyle bir flanş örneği:

Tekerleklerin (kasnaklar) imalatı

Tekerlekleri yapıştırmak için kullanılan malzeme kontrplak çemberlerdir. Freze pusulası kullanarak kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 katman olabilir.Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra yatak için bir delik açmanız gerekir.

Yapısal stabilite için, yatağın floroplastik veya tektolitten işlenmiş bir kaplinle sabitlenmesi daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyumla idare edebilirsiniz.
Milin üzerine blok tarafından floroplastik bir rondela yerleştirilir.

Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmez. Rulmanın dış tarafı bir flanşla sabitlenmiştir; resimde kare şekli.

Tekerleklerin çalışma yüzeyi namlu şekline getirilecek şekilde taşlanmıştır. Bu durumda şerit testere kendi kendine merkezlenir. Bitmiş yüzeye bir bisiklet tüpü takılır ve yapıştırılır. Sonrasında son montaj tekerlekler dengelidir. Bu, diskte açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.

ÖNEMLİ! Rulmanı monte ederken milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Bir sapma durumunda (hafif bile olsa), tekerlek düzlemde bir kaymaya neden olacak ve kayış fırlayabilir.

Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı takılmıştır. Şaft, ayar imkanı olmaksızın sağlam bir şekilde monte edilmiştir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre düzenlemek daha iyidir, bu amaçla temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklarla donatılmıştır.

Normal hızşerit testere için tekerleklerin dönüşü – 700-900 rpm. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken elektrik motorunun çalışma hızını dikkate almak gerekir.

Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde çalıştırma cihazlı motorun ve aksesuar ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılmıştır.

Masa, çalışma tarafına yapıştırılmış textolite ile kalın kontrplaktan yapılmıştır. İyi bir seçenek bir tezgah olabilir mutfak mobilyası Yüzeyde dayanıklı laminat ile.
Kullanım kolaylığı için masa üstü döndürülebilir.

Bu durumda istenilen açıda kesim yapmak mümkün olacaktır. Masa tablasını yatırma mekanizmasını açıklamanın bir anlamı yok, çünkü her usta hangi serbestlik derecesine ihtiyaç duyacağına kendisi karar verecek.

Yapmanız gereken tabloyu tamamlayın çit yırtmak. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden makaralı kılavuz sistemine kadar.

Şerit testerenin ayarlanması

Başlangıç ​​​​olarak, tekerlekler birbirine kesinlikle paralel olarak yerleştirilmiştir. Kasnakların dikey yer değiştirmesi, millerin üzerine yerleştirilen floroplastik rondelalar kullanılarak giderilir. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Doğru ayarlanmış tekerlekler sarsılmadan döner ve kayış kasnaklardan atlama eğilimi göstermez.

Ayarlamanın ardından bıçak kılavuz bloğu takılır. Bu olmadan yük altında kesmek imkansızdır. Tasarımın özelliği, modülün iki parçadan oluşmasıdır, ancak her iki yarının da kesinlikle testere bıçağı çizgisi boyunca hizalanması gerekir.

Şerit testere bıçakları

Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir iş parçası satın alabilir ve şerit testereyi bir şablon kullanarak keskinleştirebilirsiniz. Kumaşı kapalı bir bant içine bağlamak en zor aşamaüretme. Şerit testerelerin kaynağı alın temas yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Hiçbir örtüşme olmamalıdır.

Birleştirmeden sonra derz zımparalanır.
Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için bir kit satın almanıza olanak tanır. Uygun Fiyat.

Bu yüzden sarf malzemeleri yaparak zamanınızı boşa harcamayın; becerilerinizi kullanmanın mantıklı olduğu durum böyle değildir.

Lütfen satın almadan önce kullanın referans malzemesi eğrilik yarıçapına bağlı olarak bıçağın genişliğini seçerek. Belki kereste fabrikanızda figürlü ahşap ürünleri keseceksiniz.

Videoda bunu nasıl yapacağınız adım adım gösteriliyor ev yapımı testere kontrplaktan ahşap ve Lada'dan göbekler. Montajdan sonra testere üzerinde çalışmak için 6TPI 3380x0,65x10 mm ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağının ahşabın türüne bağlı olarak diş profiline göre seçilmesi gerekir. Örneğin: sert ahşap 80 mm genişliğinde bir bantla kesilir.

Ekipman, en gelişmiş olanı bile, bileşenlerin yeteneklerini sınırlaması durumunda etkisiz olacaktır. Şerit testere bıçağı farklı şekiller ve amaç, çeşitli malzemelerden hemen hemen her iş parçasını kesmenize olanak tanır.

1 Şerit testere makineleri için bıçaklar - türleri ve tasarımları

Modern metal işçileri için pazar, yaylı bir tabana ve karbürden yapılmış dişlere sahip bimetalik bıçakların yanı sıra karbon çeliğinden yapılmış bıçaklar sunmaktadır. yüksek hız çeliği. Şerit testere tasarımlarının çeşitliliği ve optimum kesme modlarının kullanılması, yeterince yüksek üretkenlik sağlamayı mümkün kılar ve iş parçalarının diğer ayırma kesme yöntemlerine kıyasla şerit testere ekipmanı kullanılarak metal işleme maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Kaliteli yüksek karbonlu takım çeliğinden yapılmış şerit testere bıçakları, çok çeşitli alaşımsız ve alaşımlı alaşımları işlemek üzere tasarlanmıştır. Ancak operasyonel ve teknik göstergeleri açısından, özellikle yüksek hız çeliği dişleriyle daha yaygın hale gelen bimetalik şerit testerelerden önemli ölçüde daha düşüktürler. Bu bıçakların tabanı, testerelere güç ve dayanıklılık sağlayan özel yay çeliğinden yapılmıştır.

Dişlerin kesme (çalışma) kısmı, 11Р2М10К8'in bir analogu olan yüksek hızlı alaşım M42'den yapılmıştır. Kobalt ve molibden alaşımı olan bu çelik, yüksek (950 HV'ye kadar) sertliğe, aşınmaya ve kırmızıya karşı dirence sahiptir. Tabanın kesici dişlerle güvenilir bağlantısı elektron ışın kaynağı ile sağlanır ve bimetalik bıçakların en zor koşullarda kullanılmasına olanak tanır. üretim koşulları. Testereler yeni tasarım Kombine diş adımına sahip olanlar, değişken kesitlere, profillere ve borulara sahip ürünleri kesmek için en uygun olanlardır.

Değişken adım, verimliliği ve stabiliteyi önemli ölçüde artırabilir ve değişken kesitlere sahip çeşitli iş parçalarının kesme işleminde titreşimi azaltabilir.

Şerit testereler karbür diş En zor kesme koşullarında kullanılır. Kesilmesi zor malzemeleri keserken sert çift kolonlu ve yüksek performanslı şerit testerelerde kullanılırlar:

• nadir toprak metalleri;
• ferromanyetik olmayan alaşımlar;
• Demir Döküm;
• Hastelloy, Inconel, Monel gibi alaşımlar;
• yüksek titanyum ve nikel içeriğine sahip diğer alaşımlar.

Bu bıçakların kullanılması kesme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir. Karbür uçlar tasarımı testere bıçağına bağlantılarının güvenilirliğini garanti eden özel soketlere monte edilmiştir. Diş hizalaması, kesme işlemi sırasında gerekli açıklığı ve gerekli talaşların giderilmesini sağlar. Bu bant bıçakları yalnızca çapı 60 mm veya daha fazla olan katı kesitli iş parçalarının işlenmesi için kullanılır.

2 Şerit testerelerin teknik parametreleri

En fazlasını başarmak için optimal koşullar belirli malzeme türlerini ve kesilmiş iş parçalarının şekillerini işlerken, doğru bir şekilde seçmek gerekir teknik özellikler bıçaklar: şekil, ayar ve diş aralığı. Ayrıca şerit testerenin çalışma modları da önemlidir; ilerleme ve testere hızı.

Bıçağın diş adımı 1 inç (2,54 cm) başına diş sayısına (TPI) göre belirlenir. Sabit diş hatveli testereler için TPI 1 ila 32 arasında olabilir ve değişken diş hatveli bıçaklar için 10/14 ile 0,75/1,25 değerleri arasında değişir. Şerit testere imalat şirketleri ve distribütörleri doğru seçimÜrünleri, katı iş parçalarını, profilleri ve boruları işlerken diş adımının seçilmesine ilişkin yönergeleri içerir.

Ayarlama - bıçağın düzlemine göre dişlerin dönme açısı veya eğimi, diş kenarının ve şerit bıçağın serbest hareketini sağlar. Var olmak aşağıdaki türler kablolama:

• Standart, dişlerin önce sola, sonra sağa ve düz olarak eğilmesinin tekrarlanan bir kombinasyonundan oluşur. Her türlü çelik için kullanılabilir, özellikle sıklıkla testereyle kesme sırasında yumuşak malzemeler(demir dışı metaller, ahşap, plastik).
• Değişken - birkaç diş sola, birkaç diş sağa, bir temizleme dişi. Azaltılmış gürültü ve titreşim ile karakterize edilen bu ürün, değişken kesitli ürünlerin, profillerin, boruların, metal paketlerin kesilmesi için kullanılır.
• Dalga – işlemek için ince duvarlı borular ve profiller, küçük çaplı ürünler ve diğer ince malzemeler.

Diş Şekli:

• NORMAL (N) – dişin eğim açısı 0°'dir. Bu şekle sahip bıçaklar, yüksek karbon içeriğine sahip alaşımların (örneğin dökme demir), düşük karbon içeriğine sahip malzemelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. enine kesit yanı sıra ince duvarlı borular ve profiller.
• KANCA (H) – dişin ön açısı 10°'dir. Bu testereler alaşımlı çelikten yapılmış masif çubukları kesmek için tasarlanmıştır.
• RP – açı 16°. Bıçaklar, yüksek alaşımlı çeliklerden, işlenmesi zor demir dışı alaşımlardan ve metallerden yapılmış katı çubukların ve iş parçalarının agresif işlenmesi için kullanılır.
• USTA. Ön açılı diş 10° ve 16° olmak üzere iki tipte yapılır. İşleme yüzeyinin pürüzlülüğünü artıran, taşlama ile elde edilen uzunlamasına bir pah vardır. Bu testereler, yüksek alaşımlı çeliklerden yapılmış çubukları ve katı profilleri kesmek için tasarlanmıştır.

3 Bant ağının düzgün çalışması için ana parametreler

Kesme modu (hız ve ilerleme) birkaç önemli göstergeyle belirlenir:

1. iş parçası malzemesi;
2. malzeme hangi alaşım ve çelik grubuna aittir;
3. iş parçası boyutu.

Bu verilere dayanarak diş adımı seçilir. Kesim modunun belirlenmesi için şerit testere bıçağının hangi firma tarafından üretildiği de önemlidir. Şerit testere ekipmanı satıcıları, belirli bir makine türü için en uygun bıçak hızına ilişkin öneriler sağlar. Avrupa yapımı üniteler, kademesiz hız değiştiriciyle donatılmış olup, seçim yapmanızı sağlayan kendilerini kanıtlamıştır. optimum mod Belirli bir malzeme türü için kesim.

Ek olarak, bu tür ekipmanlar ayrıca şerit testerenin ömrünü önemli ölçüde artırmak için de önemli olan yerleşik bir bıçak gerginliği kontrol cihazı (tensometre) ile donatılabilir. İlerleme hızı aşağıdaki hususlara göre belirlenir. Optimum kesim için bıçağın her bir dişinin, tasarım tarafından sağlanan belirli bir kalınlıktaki talaşları kesmesi gerekir.

Uygulamada besleme, takım tezgahı üreticilerinin tavsiyelerine göre veya kesme sırasında oluşan talaşların türüne göre seçilir. Talaşlar tozlu veya ince olduğunda ilerleme hızının artırılması veya kesme hızının azaltılması gerekir. Mavi veya kalın talaşlar aşırı ilerlemeyi veya kesme hızının arttırılması gerektiğini gösterir. Hafif kıvırcık - kesme modunun doğru seçildiği anlamına gelir.

4 Dayanıklılık ve metal şerit testere seçimi

Testereler, makinenin bant tahrik mekanizmasındaki hareketi sırasında ortaya çıkan alternatif döngüsel yüklere maruz kalan, hem dişin hem de bıçağın aşınmaya karşı direnci ile karakterize edilir. Çoğu üreticinin ürünleri için, bant ağının hizmet ömrü, ekipmanın 140-160 saat sürekli çalışmasıdır (ağ üretim sürecinin tüm teknolojik aşamalarına tabidir - hazırlanmasından bitmiş ürünün paketlenmesine ve depolama koşullarına kadar).

Makinenin çalışmasındaki molalar sırasında testerenin çıkarılması, bıçağın sözde gevşemesini sağlar ve bu da servis ömrünü bir miktar uzatır. Bir dişin dayanıklılığı, işlenen malzemenin çapına bağlı olarak belirlenen doğru seçilmiş adımdan önemli ölçüde etkilenir. Bir paket ürün kesilirken çap ve et kalınlığı, kesilecek metalin tamamının toplam kalınlığı olarak alınır. Bitişik boruları keserken et kalınlığının iki katı kullanılır. Aşağıda testere dişi adımını belirlemeye yönelik tablolar bulunmaktadır.

İçin bağımsız seçim bimetalik bant türleri aşağıdaki basit kurallara göre yönlendirilir:

• düşük karbonlu ve karbonlu çeliklerle çalışmak için PROFI M42 testereler kullanılır;
• yüksek karbonlu alaşımların ve çeliklerin işlenmesi için – SUPER M51;
• aşınmaya dayanıklı, ısıya dayanıklı, ısıya dayanıklı ve egzotik alaşımlar için - SP tipi.

İşlenmesi zor özel alaşımların, sert malzemelerin ve heterojen yapıya sahip malzemelerin kesilmesi için TCT tipi karbür testereler kullanılır.

Masif çeliği kesmek için testere adımı boyutu

Profilleri ve boruları kesmek için testere adımı boyutu