Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı. Klimalı bir havalandırma sistemi örneği

Destek ayaklı ünitelerin yatay olup olmadığı kontrol edilir ve temel cıvataları ile sabitlenir, ardından ünite boru hatları ile sarılır, şaft hizalamasının kontrol kontrolü, güç kablolarının montajı, elektrikli ekipman ve otomasyon cihazları. Kurulum, bireysel kuru ve yük testleri ile sona erer.

Evaporatörün montajı demonte olarak başlatılır: tank, paneller, manifoldlar, karıştırıcılar, sıvı ayırıcı. Tankın sızdırmazlığı, panellerin dikey, kollektörlerin yatay olup olmadığı kontrol edilir. Mikserin bir deneme çalıştırması yapılır. Daha sonra sıvı ayırıcı ayrı bir yere monte edilir. Tank dışarıdan ısıl olarak yalıtılmıştır, monte edilen evaporatör ayrı ayrı test edilir.

Pillerin ve hava soğutucularının montajı

Hava soğutucusu (w / o)

Asma yapıları inşaat sırasında sabitlemek için, kaplama veya üst üste binme plakaları arasında metal gömülü parçalar sağlanır. Ancak hava soğutucularının yeri gömülü parçalarla örtüşmeyebileceğinden ayrıca özel bir metal yapı sağlanır.

Kurulum, fanın çalıştırılmasını ve gerekirse boru boşluğunun sağlamlığının ve sızdırmazlığının kontrol edilmesini içeren yüksek / düşük bireysel testlerle sona erer. Kaide v / o, temel destekleri üzerine veya metal destekler üzerine asma kat üzerine yerleştirildiğinde kurulabilir. Kurulum, tasarım pozisyonunda kurulum, hizalama, sabitleme, soğuk su boru hatlarının sağlanması, bir drenaj boru hattının döşenmesi, elektrik kablolarının sağlanmasını içerir.

pil

Tavan veya duvar olabilir. Gömülü parçalar tavan pillerini monte etmek için kullanılır. Piller bölümlerden oluşur ve kollektör ve bobin olabilir.Tüm sistem ile yoğunluk ve dayanıklılık testi yapıyorum.

Toplu ekipmanın montajı

Kurulumdan önce, tesislerin, temellerin hazır olup olmadığı, ekipmanın eksiksizliği ve durumu, teknik belgelerin mevcudiyeti kontrol edilir. Üniteler ya bir odaya, makine dairesine ya da hizmet odalarına dağılmış şekilde yerleştirilebilir. İkinci durumda, odanın 1 m3'ü başına 0,35 kg'dan fazla olmamalıdır (örn. R22). Oda bir havalandırma sistemi ile donatılmış olmalıdır. Ünitelerin merdivenlere, merdiven altlarına, koridorlara, lobilere, fuaye içine kurulması yasaktır.

Makine dairesinde şunlara dikkat edilmelidir:

1. Ana geçidin genişliği 1,2 m'den az değildir;

2. Ekipmanın çıkıntılı parçaları arasında 1 m'den az olmayan;

3. Ünite ile duvar arasındaki mesafe 0,8 m'den az olmamalıdır.

Bağlantı parçaları olan panolar, ünitenin yanındaki duvara yerleştirilir.

Boru hatları, yağın kompresör karterine geri dönmesine izin verecek bir eğimle döşenmiştir.Termo-düzenleyici valf, kapiler boru yukarı gelecek şekilde monte edilmiştir.

Yoğuşma üniteleri fabrikadan soğuk suyla doldurulmuş olarak gelir, bu nedenle sistemi yoğunluk ve dayanıklılık açısından test etmeden önce kapatılırlar.

Boru hatlarının montajı

Boru hatlarını döşerken, boru hatlarının çapından 100-200 mm daha büyük bir çapa sahip duvara bir manşon monte edilir.

Çevreye ve çalışma koşullarına bağlı olarak, boru hatları aşağıdaki alt bölümlere ayrılır: A-çok zehirli; B-yangın ve patlama tehlikesi; B-herkes.

Kategorilere bağlı olarak, aşağıdakilerle ilgili olarak boru hatlarına farklı gereksinimler uygulanır: çeşitler, bağlantı parçaları, bağlantı türü, kaynağın kalite kontrolü, test koşulları. Eski. Amonyak için, şekillendirilmiş bölümlere ve birbirine kaynakla bağlanan dikişsiz çelik borular ve flanşlı bağlantılar (diken-oluk, çıkıntı-depresyon) kullanılarak ekipman ve bağlantı parçaları kullanılır. Freon XM için bağlı olan bakır borular kullanılır. lehimleme ile birbirleriyle ve ekipmanla, bir konektör kullanarak bağlantı parçaları. meme-birlik-birlik somunu.

Yere su boru hatları döşenirken, elektrik kabloları ile bunların üzerinden geçilmesine izin verilmez. Boru tesisatı, kablo şemaları ve çizimleri ile boruların, desteklerin, askıların spesifikasyonlarına göre üretilir. Çizimler, boru ve bağlantı parçalarının boyutlarını ve malzemesini, ekipman için jartiyer parçalarını, destek takma yerlerini, askıları içerir. Odada boru hatlarının güzergahı bozuk, yani. boru hatlarının eksenlerine karşılık gelen duvarlarda işaretler yapılır, bu eksenler boyunca bağlantı elemanları, bağlantı parçaları, kompansatörlerin montaj yerleri işaretlenir. Sabitleme için braketler ve gömülü parçalar monte edilir ve betonla dökülür. Boru montajı ekipmandan başladığı için tüm ekipman boru tesisatı kurulumundan önce kurulmalıdır. Alt gruplar, sabit destekler üzerine kaldırılır ve birkaç noktada sabitlenir. Ardından ünite ekipman branşman borusuna bağlanır, doğrulanır ve önceden sabitlenir. Daha sonra, punta kaynağı ile düğüme düz bir bölüm birleştirilir. Birleştirilen bölümün düzgünlüğü kontrol edilir ve montaj derzleri kaynaklanır. Sonuç olarak, bir kontrol kontrolü ve bağlantıdaki boru hattının bir bölümü gerçekleştirilir. nihayet sabitlenir. Kurulumdan sonra boru hatları basınçlı hava (su-su) ile temizlenir ve yoğunluk ve mukavemet açısından test edilir.

Hava kanallarının montajı

Hava kanallarının konumlarını bina yapılarına göre birleştirmek için önerilen montaj konumları kullanılmalıdır:

Paralellik a 1 = a 2

Duvarlara uzaklık (sütunlar)

X = 100 = (100-400) mm'de

X = 200 = (400-800) mm'de

X = 400, 800 mm'den

Kanalların ekseninden dış yüzeye kadar izin verilen minimum mesafe en az 300 mm + yarım olmalıdır.Yatay eksene göre birden fazla kanal döşeme çeşitleri mümkündür.

Dış duvara olan mesafe (hava kanallarının eksenlerinden)

- hava kanallarının eksenlerinden tavan yüzeyine kadar izin verilen minimum mesafe

Hava kanalları bina yapılarından geçtiğinde, sökülebilir konektörler. hava kanalları bu yapıların yüzeyinden en az 100 mm uzakta yerleştirilmelidir. Hava kanalının sabitlenmesi, hava kanalının daha büyük tarafının çapı veya boyutları 400 mm'den az ve büyük çaplar için 3 metreden fazla olmayan (yatay yalıtımsız) birbirine göre 4 metreden fazla olmayan bir mesafede gerçekleştirilir. 2000 mm çapa kadar 6 m'den fazla olmayan mesafede (flanş bağlantılı yalıtılmamış yatay metal kanallar)

Bağlantı yöntemleri hava kanalları:

Flanş bağlantısı;

Teleskopik bağlantı;

1,2 - perçinli parçalar; 3 - perçin gövdesi; 4 - çubuk başı; 5 - stres yoğunlaştırıcı; 6 - vurgu; 7 - pens; 8 - çubuk. Pens 7, çubuğu 8 sola çeker. Durdurma 6 perçini 3 perçinlenmiş parçalara 1,2 bastırır. Çubuğun 4 başı perçini 3 içeriden genişletir ve belirli bir kuvvetle çubuk 8 perçini koparır.

Bandaj konektörü;

1-bant

2 conta

3-bağlantı hava kanalları

SCR'nin çalışması ve servisi

Bitmiş sistemlerin müşteriye teslim edilmesinden sonra işletimleri başlar. SCR işlemi - hizmet verilen nesnelerde belirtilen koşulları oluşturmak ve sürdürmek için sistemin normal çalışması sırasında sürekli kullanımı. Çalışma sırasında sistem açılır, bakım, gerekli belgelerin kaydı, çalışma parametrelerinin günlüklerine kayıt ve çalışma hakkında yorumlar. SCR'nin kesintisiz ve verimli çalışmasının sağlanması bakım servisleri tarafından işletme talimatına uygun olarak gerçekleştirilir. Onlar dahil. kendi içinde: bakım, önleyici muayene, onarım, yedek parça teslimatı, talimat ve malzeme şartları. SLE ayrıca sistem şemaları, hızlı çalışma eylemleri, projeden sapma eylemleri, ekipman için teknolojik pasaportlar tarafından da kullanılır. SCV'ler devreye alınmadan önce test edilir ve ayarlanır. Test dahil kurulu ekipmanın bireysel testleri, ısıtma ve soğutma alt sistemlerinin pnömatik testleri ve ayrıca hava kanalı sistemleri. Test sonuçları ilgili kanunla belgelenir. SCR yavl'ın ayarlanması ile ilgili çalışmanın amacı. Tüm sistemlerin en ekonomik çalışma modunda belirtilen parametrelerin elde edilmesi ve istikrarlı bakımı. Devreye alma sırasında sistemin çalışma parametreleri, tasarım ve standart göstergelere uygun olarak ayarlanır. Sisteme servis verme sürecinde, tüm ekipmanın teknik durumu, düzenleme cihazlarının ve enstrümantasyonun yeri ve servis verilebilirliği kontrol edilir. Kontrol sonuçlarına göre kusurlu bir beyan düzenlenir. Kurulan ekipman projeye uygunsa, bir sonraki aşamada tüm sistemlerin testleri ve ayarları yapılır. sıra: - CC'nin tüm fonksiyonel bloklarının tasarım parametrelerine getirilmesi için ayarlanması; - dallar boyunca tasarımın hava akış hızlarına sistemin aerodinamik ayarı; - ısı ve soğuk kaynağının, pompa istasyonunun test edilmesi ve ayarlanması; - CC'nin fan coil sistemlerinin, hava soğutucularının ve hava ısıtıcılarının ayarlanması; - standart ile odadaki hava parametrelerinin ölçülmesi ve doğrulanması.

Çoğu tamirci bize genellikle şu soruyu sorar: "Eg'nin evaporatöre giden güç kaynağı neden devrelerinizde her zaman üstten sağlanır, evaporatörleri bağlarken bu zorunlu bir gereklilik midir?" Bu bölüm bu konuya açıklık getirmektedir.
A) Biraz tarih
Soğutulan hacimdeki sıcaklık düştüğünde, toplam sıcaklık farkı neredeyse sabit kaldığından buharlaşma basıncının aynı anda düştüğünü biliyoruz (bkz. bölüm 7. "Soğutulmuş havanın sıcaklığının etkisi").

Birkaç yıl önce, bu özellik, soğutma bölmesi sıcaklığı gerekli değere ulaştığında kompresörleri durdurmak için pozitif sıcaklık odalarındaki ticari soğutma ekipmanlarında sıklıkla kullanılıyordu.
Bu tür mülkiyet teknolojisi:
iki ön-
Regülatör LP
Basınç regülasyonu
Pirinç. 45.1.
İlk olarak, LP rölesi çift işlevli bir ana ve güvenlik rölesi gerçekleştirdiğinden, bir ana termostattan vazgeçmeyi mümkün kıldı.
İkinci olarak, her döngüde evaporatörün buzunun çözülmesini sağlamak için, sistemi kompresörün 0 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa karşılık gelen bir basınçta çalışacak ve böylece buz çözme sisteminden tasarruf edecek şekilde ayarlamak yeterliydi!
Ancak kompresör durdurulduğunda, buharlaşma basıncının soğutma odasındaki sıcaklığa tam olarak uyması için evaporatörde sabit bir sıvı olması şarttı. Bu nedenle, o zamanlar evaporatörler çoğunlukla alttan besleniyordu ve her zaman sıvı soğutucu ile yarı doldurulmuştu (bkz. şekil 45.1).
Bu günlerde, aşağıdaki olumsuz noktalara sahip olduğu için basınç regülasyonu nadiren kullanılmaktadır:
Kondenser hava soğutmalıysa (en yaygın durum), yoğuşma basıncı yıl boyunca büyük ölçüde değişir (bkz. bölüm 2.1. "Hava soğutmalı kondenserler. Normal çalışma"). Yoğuşma basıncındaki bu değişiklikler, zorunlu olarak buharlaşma basıncında değişikliklere ve dolayısıyla evaporatör boyunca toplam sıcaklık farkının değişmesine yol açar. Böylece soğutucu bölmesindeki sıcaklık sabit tutulamaz ve büyük değişimlere uğrayacaktır. Bu nedenle ya su soğutmalı kondenserlerin kullanılması ya da verimli bir yoğuşmalı basınç stabilizasyon sisteminin kullanılması gerekmektedir.
Tesisatın çalışmasında (buharlaşma veya yoğuşma basınçları açısından) küçük bile olsa, evaporatördeki toplam sıcaklık farkının çok küçük bile olsa bir değişikliğe yol açması durumunda, soğutma odasındaki sıcaklık artık korunamaz. belirtilen sınırlar içinde.

Kompresör tahliye vanası yeterince sıkı değilse, kompresör durduğunda buharlaşan basınç hızla yükselir ve kompresör başlama-durma frekansının artması riski vardır.

Bu nedenle, günümüzde soğutulmuş alandaki sıcaklık sensörü en sık kompresörü kapatmak için kullanılır ve LP rölesi yalnızca koruma işlevlerini yerine getirir (bkz. Şekil 45.2).

Bu durumda, evaporatörü (alttan veya yukarıdan) doldurma yönteminin, düzenleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir belirgin etkisi olmadığını unutmayın.

B) Modern evaporatörlerin yapımı

Evaporatörlerin soğutma kapasitesindeki artışla birlikte boyutları, özellikle imalatlarında kullanılan boruların uzunluğu da artar.
Yani, Şekil 1'deki örnekte. 45.3'te, tasarımcı 1 kW'lık bir performans elde etmek için her biri 0,5 kW'lık iki bölümü seri olarak bağlamalıdır.
Ancak bu teknolojinin kullanımı sınırlıdır. Aslında, boru hatlarının uzunluğunu iki katına çıkarmak, basınç kaybını da iki katına çıkarır. Yani, büyük buharlaştırıcılardaki basınç kayıpları hızla çok büyük hale gelir.
Bu nedenle, gücü arttırırken, üretici artık ayrı bölümleri seri olarak düzenlemez, basınç kaybını mümkün olduğunca düşük tutmak için bunları paralel olarak bağlar.
Ancak bu, her evaporatöre tam olarak aynı miktarda sıvı verilmesini gerektirir ve bu nedenle üretici, evaporatörün girişine bir sıvı distribütörü kurar.

Paralel bağlı 3 evaporatör bölümü
Pirinç. 45.3.
Bu tür evaporatörler için, yalnızca özel bir sıvı distribütörü aracılığıyla tedarik edildiklerinden, bunların aşağıdan mı yoksa yukarıdan mı sağlanacağı sorusu artık gerekli değildir.
Şimdi boru hatlarını farklı evaporatör türlerine bağlamanın yollarına bakalım.

Başlangıç ​​olarak, düşük kapasitesi bir sıvı dağıtıcı kullanılmasını gerektirmeyen küçük bir buharlaştırıcıyı örnek olarak alın (bkz. şekil 45.4).

Soğutucu akışkan, evaporatör E girişine girer ve ardından ilk bölümden aşağı iner (1, 2, 3 kıvrımları). Daha sonra ikinci bölümde yükselir (4, 5, 6 ve 7 dirsekleri) ve evaporatörü S çıkışında bırakmadan önce tekrar üçüncü bölüm boyunca iner (8, 9, 10 ve 11 dirsekleri). Soğutucunun aşağı indiğini, yükseldiğini, sonra tekrar aşağı indiğini ve soğutulmuş havanın hareket yönüne doğru hareket ettiğini unutmayın.
Şimdi, büyük boyutlu ve bir sıvı dağıtıcısı tarafından desteklenen daha güçlü bir evaporatör örneğini ele alalım.

Toplam soğutucu akışkan tüketiminin her bir kısmı, E bölümünün girişine girer, ilk sırada yükselir, ardından ikinci sırada alçalır ve S çıkışından geçerek bölümü terk eder (bkz. Şekil 45.5).
Başka bir deyişle, soğutucu akışkan yükselir ve sonra borularda alçalır, her zaman soğutma havasının hareket yönünün tersine hareket eder. Bu nedenle, evaporatörün türü ne olursa olsun, soğutucu dönüşümlü olarak aşağı ve yukarı iner.
Sonuç olarak, özellikle evaporatörün bir sıvı dağıtıcıdan beslendiği en yaygın durum için yukarıdan veya aşağıdan okunan bir evaporatör kavramı yoktur.

Öte yandan her iki durumda da hava ve soğutucu akışkanın karşı akış ilkesine göre yani birbirine doğru hareket ettiğini gördük. Böyle bir ilkeyi seçme nedenlerini hatırlamakta fayda var (bkz. Şekil 45.6).

konum 1: bu evaporatöre 7K kızgınlık sağlayacak şekilde ayarlanmış bir genleşme valfi ile güç verilir. Evaporatörden çıkan buharların bu şekilde aşırı ısınmasını sağlamak için, evaporatör boru uzunluğunun belirli bir kısmı sıcak hava ile üflenir.
konum 2: Bu aynı alandır, ancak hava hareketinin yönü soğutucunun hareket yönü ile çakışmaktadır. Bu durumda boru hattının buharların aşırı ısınmasını sağlayan bölümünün uzunluğunun, önceki duruma göre daha soğuk hava ile üflendiği için arttığı söylenebilir. Bu, evaporatörün daha az sıvı içerdiği, dolayısıyla genleşme valfinin daha kapalı olduğu, yani buharlaşma basıncı daha düşük ve soğutma kapasitesinin daha düşük olduğu anlamına gelir (ayrıca bkz. bölüm 8.4. "Termostatik genleşme valfi. Alıştırma").
konum 3 ve 4: Evaporatör pozisyondaki gibi üstten değil alttan beslenmesine rağmen. 1 ve 2, aynı fenomenler gözlenir.
Bu nedenle, bu kılavuzda tartışılan doğrudan genleşmeli evaporatör örneklerinin çoğu üstten sıvı beslemeli olsa da, bu tamamen basitlik ve netlik içindir. Pratikte, soğutma tesisatçısı sıvı dağıtıcıyı evaporatöre bağlama hatasına neredeyse hiç düşmeyecektir.
Şüpheniz olması durumunda, evaporatörden geçen hava akışının yönü çok net bir şekilde belirtilmemişse, boruları evaporatöre bağlama yöntemini seçmek için, soğutmayı elde etmek için geliştiricinin talimatlarını kesinlikle izleyin. evaporatör belgelerinde belirtilen performans.

Evaporatörler

Evaporatörde sıvı soğutucu akışkan kaynar ve buhar durumuna geçerek soğutulacak ortamdan ısıyı uzaklaştırır.

Evaporatörler alt bölümlere ayrılır:

soğutulacak ortamın türüne göre - gazlı ortamın (hava veya diğer gaz karışımlarının) soğutulması için, sıvı ısı taşıyıcıların (soğutucu maddeler) soğutulması için, katıların (ürünler, teknolojik maddeler) soğutulması için, evaporatörler-yoğunlaştırıcılar (kaskadlı soğutma makinelerinde);

soğutulacak ortamın hareket koşullarına bağlı olarak - soğutulacak ortamın doğal sirkülasyonu ile, soğutulacak ortamın cebri sirkülasyonu ile, sabit ortamın soğutulması için (ürünlerin temasla soğutulması veya dondurulması);

doldurma yöntemiyle - su basmış ve su basmamış tipler;

soğutucunun aparattaki hareketini organize etme yöntemine göre - soğutucunun doğal dolaşımı ile (soğutucunun basınç farkının etkisi altında dolaşımı); soğutucunun cebri sirkülasyonu ile (bir sirkülasyon pompası ile);

soğutulacak sıvının sirkülasyonunu organize etme şekline bağlı olarak - kapalı bir soğutulmuş sıvı sistemi (kabuk-boru, kabuk-kabuk), soğutulmuş sıvının açık bir sistemi (panel) ile.

Çoğu zaman, soğutma ortamı havadır - her zaman mevcut olan evrensel bir ısı taşıyıcı. Evaporatörler, soğutucu akışkanın aktığı ve kaynadığı kanal tiplerinde, ısı değişim yüzeyinin profilinde ve hava hareketinin organizasyonunda farklılık gösterir.

Evaporatör çeşitleri

Ev tipi buzdolaplarında sac borulu evaporatörler kullanılmaktadır. Damgalı kanallı iki yapraktan yapılmıştır. Kanallar hizalandıktan sonra saclar rulo kaynak ile birleştirilir. Monte edilmiş evaporatöre U veya O şeklinde bir yapı (düşük sıcaklık odası şeklinde) görünümü verilebilir. Sac borulu evaporatörlerin ısı transfer katsayısı, 10 K'lık bir sıcaklık yükü ile 4 ila 8 V / (m-kare * K) arasındadır.

a, b - O şeklinde; â - panel (evaporatör rafı)

Düz borulu evaporatörler, raflara desteklenmiş veya lehimlenmiş sarmal borulardır. Kurulum kolaylığı için düz borulu evaporatörler duvara monte piller şeklinde yapılır. Bu tip bir pil (BN ve BNI tiplerinin duvara monte düz borulu buharlaşma pilleri) gemilerde yiyecek depolamak için odaları donatmak için kullanılır. Soğutma tedarik odaları için, VNIIkholodmash (ON26-03) tarafından tasarlanan düz borulu duvar pilleri kullanılır.

Kanatlı borulu evaporatörler en yaygın olarak ticari soğutma ekipmanlarında kullanılmaktadır. Evaporatörler, duvar kalınlığı 1 mm olan 12, 16, 18 ve 20 mm çapında bakır borulardan veya 0,4 mm kalınlığında L62-T-0.4 pirinç banttan yapılmıştır. Boruların yüzeyini temas korozyonundan korumak için bir çinko tabakası veya krom kaplama ile kaplanmıştır.

3,5 ila 10,5 kW kapasiteli soğutma makinelerini donatmak için IRSN evaporatörleri kullanılır (duvara monte fin borulu evaporatör). Evaporatörler, 18 x 1 mm çapında bir bakır borudan, kanatlar ise 0,4 mm kalınlığında ve 12,5 mm kanat aralığına sahip pirinç şeritten yapılmıştır.

Cebri hava sirkülasyonu için bir fanla donatılmış kanatlı borulu bir evaporatöre hava soğutucusu denir. Böyle bir ısı eşanjörünün ısı transfer katsayısı, kanatlı bir buharlaştırıcınınkinden daha yüksektir ve bu nedenle aparatın boyutları ve ağırlığı daha küçüktür.

evaporatör arızası teknik ısı transferi

Kabuk ve borulu evaporatörler, soğutulmuş sıvının (ısı taşıyıcı veya sıvı işlem ortamı) kapalı sirkülasyonu olan evaporatörlerdir. Soğutulacak sıvı, sirkülasyon pompası tarafından oluşturulan basınç altında evaporatörden akar.

Kabuk ve borulu taşmalı tip evaporatörlerde, soğutucu akışkan boruların dışında kaynar ve soğutulacak sıvı boruların içine akar. Kapalı sirkülasyon sistemi, hava ile teması azaltarak soğutma sistemlerinin azaltılmasını sağlar.

Soğutma suyu için, borulu evaporatörler genellikle boruların içindeki soğutucu akışkanın kaynatılmasıyla kullanılır. Isı değişim yüzeyi, iç nervürlü borular şeklinde yapılır ve soğutucu, boruların içinde kaynar ve soğutulmuş sıvı, halka şeklindeki boşlukta akar.

Evaporatörlerin çalışması

· Evaporatörlerin kullanımında imalatçıların talimatlarına, bu Kurallara ve üretim talimatlarına uyulması zorunludur.

· Evaporatörlerin tahliye hatlarındaki basınç projede öngörülenden daha yüksek olduğunda, evaporatörlerin elektrik motorları ve soğutma sıvıları otomatik olarak kapatılmalıdır.

· Odada alev yayılımının alt konsantrasyon limitinin %20'sini aşan bir gaz konsantrasyonunun varlığında, hatalı veya kapalı havalandırmalı, hatalı enstrümantasyonlu veya bunların yokluğunda evaporatörlerin çalıştırılmasına izin verilmez.

· Çalışma modu, kompresörler, pompalar ve evaporatörler tarafından çalışılan saat sayısı ve çalışmadaki arızalar hakkında bilgiler çalışma günlüğüne yansıtılmalıdır.

· Evaporatörlerin çalışma modundan yedeklere çekilmesi üretim talimatlarına göre yapılmalıdır.

· Evaporatör kapatıldıktan sonra emme ve basma hatlarındaki kesme vanaları kapatılmalıdır.

· Çalışma saatlerinde buharlaşma bölmelerindeki hava sıcaklığı 10 ° C'den düşük olmamalıdır. Hava sıcaklığı 10 °C'nin altına düştüğünde, suyu su besleme sisteminden ve ayrıca kompresörlerin soğutma sisteminden ve evaporatörlerin ısıtma sisteminden tahliye etmek gerekir.

· Buharlaşma bölmeleri, teknolojik ekipman şemaları, boru hatları ve enstrümantasyon, kurulumların çalıştırılması için talimatlar ve işletim günlüklerini içermelidir.

· Evaporatörlerin bakımı bir uzman rehberliğinde işletme personeli tarafından yapılır.

· Buharlaşan ekipmanın rutin onarımı, bakım ve muayene işlemlerini, ekipmanın aşınan parçaların ve parçaların onarımı ve değiştirilmesi ile kısmi demontajını içerir.

· Evaporatörler çalıştırılırken basınçlı kapların güvenli çalışması için gerekli şartlar sağlanmalıdır.

Evaporatörlerin bakım ve onarımı üreticinin pasaportunda belirtilen miktar ve şartlarda yapılmalıdır.Gaz boru hatlarının, bağlantı elemanlarının, güvenlik otomasyon cihazlarının ve evaporatörlerin enstrümantasyonunun bakım ve onarımı bu ekipman için belirlenen süreler içerisinde yapılmalıdır.

Aşağıdaki durumlarda evaporatörlerin çalıştırılmasına izin verilmez:

1) sıvı ve buhar fazlarının basıncının belirlenmiş normların üstünde veya altında artması veya azalması ;

2) emniyet valfleri, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının arızaları;

3) enstrümantasyonun doğrulanmaması;

4) hatalı bağlantı elemanları;

5) kaynaklarda, cıvatalı bağlantılarda gaz sızıntısı veya terlemenin yanı sıra evaporatör yapısının bütünlüğünün ihlali;

6) sıvı fazın buhar fazının gaz boru hattına girişi;

7) evaporatöre soğutucu beslemesinin durdurulması.

Evaporatör tamiri

Evaporatör çok zayıf ... Semptomların genelleştirilmesi

Bu bölümde, "evaporatör çok zayıf" terimini, evaporatörün kendi hatası nedeniyle soğutma kapasitesinde anormal bir düşüşe neden olan herhangi bir arızayı ifade etmek için kullanacağız.

teşhis algoritması

"Çok zayıf bir evaporatör" arızası ve bunun sonucunda, buharlaşma basıncında anormal bir düşüş en kolay şekilde tespit edilir, çünkü bu, normal veya hafifçe azaltılmış aşırı ısınmanın, buharlaşma basıncında anormal bir düşüşle aynı anda meydana geldiği tek arızadır.

Pratik yönler

Evaporatörün 3 borusu ve eşanjör kanatçıkları kirli

Bu kusurun riski, esas olarak bakımsız kurulumlarda ortaya çıkar. Böyle bir kurulumun tipik bir örneği, evaporatör girişinde hava filtresi olmayan bir klimadır.

Evaporatörü temizlerken, bazen ünitenin çalışması sırasında kanatlara basınçlı hava veya nitrojen jeti ile hava hareketinin tersi yönde üflemek yeterlidir, ancak kirle tamamen başa çıkmak için genellikle gereklidir. özel temizlik maddeleri ve deterjanlar kullanmak. Bazı özellikle ciddi durumlarda, evaporatörün değiştirilmesi bile gerekli olabilir.

Kirli hava filtresi

Klimalarda, evaporatör girişine takılan hava filtrelerinin kirlenmesi, hava akışına karşı direncin artmasına ve sonuç olarak evaporatörden geçen hava akışının azalmasına ve bu da hava akışında bir artışa neden olur. sıcaklık farkı. Daha sonra tamirci, yeni filtreler takarken dış havaya ücretsiz erişim sağlamayı unutmadan, hava filtrelerini (aynı kalitedeki filtreler için) temizlemeli veya değiştirmelidir.

Hava filtrelerinin mükemmel durumda olması gerektiğini hatırlamakta fayda var. Özellikle evaporatöre bakan çıkışta. Filtre malzemesi tekrarlanan yıkamalarda yırtılmamalı veya kalınlık kaybetmemelidir.

Hava filtresi kötü durumdaysa veya belirli bir evaporatör için uygun değilse, toz parçacıkları iyi yakalanmayacak ve zamanla evaporatör borularının ve kanatlarının kirlenmesine neden olacaktır.

Evaporatör fan kayışı kayıyor veya yırtılıyor

Fan kayışı (veya kayışları) kayarsa, fan hızı düşer, bu da evaporatörden geçen hava akışının azalmasına ve hava sıcaklık farkının artmasına (sınırda, kayış yırtılırsa hava akışı olmaz) hiç).

Tamirci kayışı sıkmadan önce aşınmasını kontrol etmeli ve gerekirse değiştirmelidir. Elbette tamirci, kayışların hizasını da kontrol etmeli ve tahriki (temizlik, mekanik boşluklar, gres, gerginlik) ve tahrik motorunun durumunu fanın kendisi ile aynı özenle tamamen kontrol etmelidir. Elbette her tamirci, arabasında mevcut tüm tahrik kayışı modellerine sahip olamaz, bu nedenle önce müşteriyle görüşmeniz ve doğru kiti seçmeniz gerekir.

Değişken kanal genişliğine sahip kötü ayarlanmış kasnak

Modern klimaların çoğu, eksenine değişken çaplı (değişken oluk genişliği) bir kasnağın monte edildiği fan tahrik motorlarıyla donatılmıştır.

Ayarın sonunda, hareketli yanağı göbeğin dişli kısmına bir kilitleme vidası kullanarak sabitlemek gerekirken, vida mümkün olduğunca sıkı bir şekilde sıkılmalı, vida ayağının özel bir düz üzerine oturduğundan emin olunmalıdır. göbeğin dişli kısmında bulunur ve dişin zarar görmesini engeller. Aksi takdirde, diş kilitleme vidası tarafından buruşturulursa, oluk derinliğinin daha fazla ayarlanması imkansız değilse de zor olacaktır. Kasnağı ayarladıktan sonra, her durumda, elektrik motorunun tükettiği amperi kontrol edin (bir sonraki arızanın açıklamasına bakın).

Evaporatörün hava yolunda büyük basınç kayıpları

Eğer değişken kasnak maksimum fan hızına ayarlanır ve hava akışı yetersiz kalır, bu da hava yolundaki kayıpların maksimum fan hızına göre çok büyük olduğu anlamına gelir.

Başka bir problem (örneğin bir panjur veya bir valf) olmadığına kesin olarak ikna olduktan sonra, kasnağı fan hızını artıracak şekilde değiştirmeniz tavsiye edilir. Ne yazık ki, fan hızının arttırılması sadece kasnağın değiştirilmesini gerektirmez, aynı zamanda başka sonuçları da beraberinde getirir.

Evaporatör fanı ters yönde döner

Evaporatör fanı üç fazlı bir tahrik motoruyla donatıldığında yeni bir kurulumun devreye alınması sırasında böyle bir arıza riski her zaman mevcuttur (bu durumda doğru dönüş yönünü eski haline getirmek için iki fazın değiştirilmesi yeterli olabilir).

60 Hz şebeke frekansından güç beslemesi için tasarlanmış fan motoru, 50 Hz frekanslı bir ağa bağlanmıştır.

Neyse ki oldukça nadir görülen bu sorun, esas olarak ABD'de üretilen ve 60 Hz AC şebekeye bağlanması amaçlanan motorları etkileyebilir. Avrupa'da ihraç için üretilen bazı motorların ayrıca 60 Hz besleme frekansı gerektirebileceğini unutmayın. Bu arızanın nedenini hızlı bir şekilde anlamak için, motorun teknik özelliklerini kendisine bağlı özel bir plaka üzerinde çok basit bir şekilde okuyabilirsiniz.

3 çok sayıda evaporatör kanadının kirlenmesi

Evaporatörün birçok kanadı kirle kaplanmışsa, içinden geçen hava hareketine karşı direnç artar, bu da evaporatörden geçen hava akışında bir azalmaya ve hava sıcaklık farkının artmasına neden olur.

Ve sonra tamircinin, evaporatör kanatlarının kirlenmiş kısımlarını her iki taraftaki kanatçıklar arasındaki mesafeye tam olarak uyan diş aralığına sahip özel bir tarak kullanarak iyice temizlemekten başka seçeneği kalmayacak.

Evaporatör bakımı

Isı transfer yüzeyinden ısının uzaklaştırılmasını sağlamaktan ibarettir. Bu amaçla, evaporatörlere ve hava soğutucularına sıvı soğutucu beslemesi, taşmalı sistemlerde gerekli seviyeyi oluşturacak veya taşmalı olmayan sistemlerde egzoz buharının optimum aşırı ısınmasını sağlamak için gereken miktarda düzenlenir.

Evaporatör sistemlerinin güvenliği, büyük ölçüde soğutucu akışkan beslemesinin düzenlenmesine ve evaporatörlerin açılıp kapanma sırasına bağlıdır. Soğutucu akışkan beslemesinin kontrolü, buharların yüksek basınç tarafından içeri girmesini önleyecek şekilde gerçekleştirilir. Bu, lineer alıcıda gerekli seviyeyi koruyarak düzgün kontrol işlemleriyle elde edilir. Bağlantısı kesilen evaporatörler işletim sistemine bağlandığında, kompresörün dikkatsiz veya düşüncesiz bir şekilde açılmasından sonra keskin kaynaması sırasında ısıtılan evaporatörden çıkan buharla birlikte sıvı soğutucu akışkan damlacıkları nedeniyle oluşabilecek kompresörün ıslanmasını önlemek gerekir. kapatma vanaları.

Kapatma süresinden bağımsız olarak evaporatörü bağlama prosedürü her zaman aşağıdaki gibi olmalıdır. Çalışan evaporatöre giden soğutucu beslemesini kesin. Kompresör üzerindeki emme valfini kapatın ve evaporatör üzerindeki kapatma valfini kademeli olarak açın. Daha sonra kompresörün emiş valfi de kademeli olarak açılır. Daha sonra evaporatörlere soğutucu beslemesi kontrol edilir.

Verimli bir ısı transfer süreci sağlamak için, tuzlu su sistemli soğutma ünitelerinin evaporatörleri, tüm ısı transfer yüzeyinin tuzlu suya daldırılmasını sağlar. Açık tip evaporatörlerde tuzlu su seviyesi evaporatör bölümünün 100-150 mm üzerinde olmalıdır. Kabuk ve borulu evaporatörleri çalıştırırken, hava musluklarından havanın zamanında tahliyesi izlenir.

Evaporatif sistemlere hizmet verirken, piller ve hava soğutucuları üzerindeki don tabakasının çözülme (ısınma) zamanlamasını izler, eriyen su drenaj boru hattının donup donmadığını kontrol eder, fanların çalışmasını, kapakların ve kapıların kapanmasının sıkılığını izlerler. Soğutulmuş hava kayıplarını önlemek için.

Buz çözme sırasında, cihazın tek tek parçalarının eşit olmayan ısınmasını önleyerek ve 30 S h'lik ısıtma hızını aşmadan, ısıtma buharı beslemesinin tekdüzeliği izlenir.

Pompasız ünitelerdeki hava soğutucularına sıvı soğutucu beslemesi, hava soğutucudaki seviyeye göre devre tarafından kontrol edilir.

Pompa devresi olan kurulumlarda, soğutucu akışkanın tüm hava soğutucularına akışının homojenliği, donma hızına bağlı olarak kontrol edilir.

bibliyografya

· Soğutma ekipmanlarının montajı, çalıştırılması ve onarımı. Ders Kitabı (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)

Sıvılaştırılmış gazın buhar fazının tüketiminin kaptaki doğal buharlaşma oranını aşması durumunda, elektrikli ısıtma nedeniyle sıvı fazın buhara buharlaşma sürecini hızlandıran buharlaştırıcıların kullanılması gerekir. faz ve hesaplanan hacimde tüketiciye gaz tedarikini garanti eder.

LPG evaporatörünün amacı, sıvılaştırılmış petrol gazlarının (LPG) sıvı fazının, elektrikle ısıtılan evaporatörlerin kullanılmasıyla oluşan buhar fazına dönüştürülmesidir. Buharlaştırma tesisleri bir, iki, üç veya daha fazla elektrikli evaporatör ile donatılabilir.

Evaporatörlerin montajı, bir evaporatör olarak ve birkaçının paralel olarak çalışmasına izin verir. Böylece aynı anda çalışan evaporatör sayısına bağlı olarak tesisatın kapasitesi değişebilmektedir.

Buharlaştırma tesisinin çalışma prensibi:

Evaporatör ünitesi açıldığında otomasyon, evaporatör ünitesini 55C'ye kadar ısıtır. Evaporatör ünitesine sıvı girişindeki solenoid valf, sıcaklık bu parametrelere ulaşana kadar kapalı olacaktır. Slam-shut'taki bir seviye kontrol sensörü (slam-shut'ta bir seviye göstergesi olması durumunda) seviyeyi izler ve taşma durumunda giriş vanasını kapatır.

Evaporatör ısınmaya başlar. 55 °C'ye ulaştıktan sonra giriş solenoid valfı açılacaktır. Sıvılaştırılmış gaz, ısıtılmış boru kaydına girer ve buharlaşır. Bu süre zarfında evaporatör ısınmaya devam eder ve çekirdek sıcaklığı 70-75 °C'ye ulaştığında ısıtma bobini kapanır.

Buharlaşma süreci devam ediyor. Evaporatör çekirdeği kademeli olarak soğur ve sıcaklık 65 °C'ye düştüğünde ısıtma bobini tekrar açılır. Döngü kendini tekrar eder.

Buharlaştırma ünitesi komple seti:

Evaporatör ünitesi, gaz tutucularda doğal buharlaşmanın buhar fazını kullanmak için evaporatör ünitesini baypas ederek, buhar fazının baypas hattının yanı sıra indirgeme sistemini kopyalamak için bir veya iki düzenleyici grupla donatılabilir.

Evaporatör tesisatının çıkışında hedeflenen basıncı tüketiciye ayarlamak için basınç regülatörleri kullanılmaktadır.

• 1. aşama - orta basınç regülasyonu (16 ila 1,5 bar).
• 2. aşama - tüketiciye (örneğin, bir gaz kazanına veya gaz pistonlu elektrik santraline) beslenirken gereken basınca kadar düşük basıncın 1,5 bar'dan düzenlenmesi.

PP-TEC Evaporatif Ünitelerin Avantajları "Yenilikçi Fluessiggas Technik" (Almanya)

1. Kompakt tasarım, hafif;
2. Karlılık ve operasyon güvenliği;
3. Büyük termal güç;
4. Uzun hizmet ömrü;
5. Düşük sıcaklıklarda kararlı çalışma;
6. Evaporatörden (mekanik ve elektronik) sıvı faz çıkışının çift kontrol sistemi;
7. Buzlanma önleyici filtre ve solenoid valf (yalnızca PP-TEC)

Paket içeriği:

Gaz sıcaklık kontrolü için çift termostat,
- sıvı seviyesini izlemek için sensörler,
- sıvı fazın girişindeki solenoid valfler
- bir dizi güvenlik tertibatı,
- termometreler,
- boşaltma ve hava tahliyesi için küresel vanalar,
- gazın sıvı fazı için yerleşik kesme cihazı,
- giriş / çıkış armatürleri,
- güç kaynağını bağlamak için terminal kutuları,
- elektrik kontrol panosu.

PP-TEC evaporatörlerinin avantajları

Bir evaporatör tesisi tasarlarken, her zaman üç faktör dikkate alınmalıdır:

1. Belirtilen performansı sağlamak,
2. Evaporatör çekirdeğinin hipotermiye ve aşırı ısınmasına karşı gerekli korumayı sağlayın.
3. Soğutucunun evaporatördeki gaz iletkenine olan konumunun geometrisini doğru şekilde hesaplayın

Evaporatör performansı sadece şebekeden tüketilen güç kaynağı voltajının miktarına bağlı değildir. Önemli bir faktör, konumun geometrisidir.

Doğru hesaplanmış bir düzenleme, ısı transfer aynasının verimli kullanılmasını ve sonuç olarak evaporatörün veriminin artmasını sağlar.

“PP-TEC“ Innovative Fluessiggas Technik ”(Almanya) evaporatörlerinde, firma mühendisleri doğru hesaplamalarla bu katsayıda %98'e varan bir artış elde etmişlerdir.

"PP-TEC" Yenilikçi Fluessiggas Technik "(Almanya) şirketinin buharlaştırma tesisleri ısının sadece yüzde ikisini kaybeder. Gerisi gazı buharlaştırmak için kullanılır.

Neredeyse tüm Avrupalı ​​ve Amerikalı buharlaştırıcı ekipman üreticileri, "yedek koruma" kavramını tamamen yanlış yorumluyor (aşırı ısınma ve hipotermiye karşı koruma işlevlerinin çoğaltılmasını sağlama koşulu).

"Gereksiz koruma" kavramı, farklı üreticilerin yinelenen öğelerini ve farklı çalışma ilkelerini kullanarak, ayrı çalışma birimlerinin ve blokların veya tüm ekipmanın "güvenlik ağının" tamamen uygulanmasını ifade eder. Sadece bu durumda ekipman arızası olasılığı en aza indirilebilir.

Birçok üretici, aynı üreticiden giriş besleme hattına seri bağlı iki solenoid valf takarak (hipotermiye ve LPG'nin sıvı fraksiyonunun tüketiciye girmesine karşı korurken) bu işlevi uygulamaya çalışıyor. Veya açık / açık valflerle seri bağlanmış iki sıcaklık sensörü kullanın.

Durumu hayal edin. Bir solenoid valf açık kalmış. Bir valfin arızalı olup olmadığını nasıl anlarsınız? İMKANI YOK! İkinci valfin zamanında arızalanması durumunda hipotermi durumunda işletme güvenliğini sağlama fırsatını yitiren tesisat çalışmaya devam edecektir.

PP-TEC evaporatörlerinde bu fonksiyon tamamen farklı bir şekilde uygulanmıştır.

Buharlaştırma tesislerinde PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (Almanya), üç aşırı soğutma koruma elemanının birleşik çalışması için bir algoritma kullanır:

1. Elektronik cihaz
2. Solenoid valf
3. Slam-shut'taki mekanik kapatma valfi.

Her üç unsurun da tamamen farklı bir çalışma prensibi vardır, bu da sıvı halde buharlaşmamış gazın tüketicinin boru hattına girdiği bir durumun imkansızlığı hakkında güvenle konuşmayı mümkün kılar.

“PP-TEC“ Innovative Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketinin evaporatif ünitelerinde, evaporatörün aşırı ısınmaya karşı korunmasını uygularken de aynısı gerçekleşti. Elemanlar hem elektronik hem de mekaniği içerir.

“PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya), dünyada bir sıvı kesmeyi, kesmenin sürekli ısıtılması olasılığı ile evaporatörün boşluğuna entegre etme işlevini uygulayan ilk şirket oldu.

Hiçbir evaporatör üreticisi bu doğal olarak geliştirilmiş işlevi kullanmaz. PP-TEC Innovative Fluessiggas Technik (Almanya) evaporatif üniteleri, ısıtmalı bir slam-shut cihazı kullanarak ağır LPG bileşenlerini buharlaştırabildi.

Birbirini kopyalayan birçok üretici, regülatörlerin önündeki çıkışa bir kesme tertibatı kurar. Gazın içerdiği çok yüksek yoğunluğa sahip merkaptanlar, kükürt ve ağır gazlar soğuk boru hattına girer, boruların, kesme cihazlarının ve regülatörlerin duvarlarında yoğunlaşır ve birikir, bu da ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltır.

“PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) evaporatörlerinde, erimiş haldeki ağır çamur, evaporatör ünitesindeki bir tahliye bilyeli vanası aracılığıyla uzaklaştırılıncaya kadar slam-shutta tutulur.

Merkaptanları keserek, “PP-TEC“ Yenilikçi Fluessiggas Technik ”(Almanya) şirketi, kurulumların ve düzenleyici grupların hizmet ömrünü birkaç kez artırmayı başardı. Bu, regülatör membranlarının sürekli değiştirilmesini veya bunların tamamen pahalı bir şekilde değiştirilmesini gerektirmeyen ve evaporatör kurulumunun arıza süresine yol açan işletme maliyetleri konusunda dikkatli olmanız gerektiği anlamına gelir.

Ve buharlaştırma tesisinin girişindeki solenoid valfi ve filtreyi ısıtmanın gerçekleştirilen işlevi, içlerinde su birikmesine izin vermez ve solenoid valflerde donarken, tetiklendiğinde devre dışı bırakır. Veya sıvı fazın buharlaştırma tesisine girişini kısıtlayın.

Alman "PP-TEC" Innovative Fluessiggas Technik "(Almanya) şirketinin buharlaştırma tesisleri, uzun yıllar boyunca güvenilir ve istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.

→ Soğutma ünitelerinin montajı

Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı

Kurulum teknolojisi, fabrikanın hazır olma derecesi ve aparatın tasarım özellikleri, ağırlıkları ve kurulum tasarımı ile belirlenir. İlk olarak, boru hatlarını döşemeye başlamanıza izin veren ana cihazlar kurulur. Isı yalıtımının ıslanmasını önlemek için, düşük sıcaklıklarda çalışan cihazların taşıyıcı yüzeyine bir su yalıtım tabakası uygulanır, bir ısı yalıtım tabakası serilir ve ardından tekrar bir su yalıtım tabakası uygulanır. Termal köprülerin oluşumunu dışlayan koşullar oluşturmak için, tüm metal parçalar (sabitleme kayışları), cihazlara 100-250 mm kalınlığında antiseptik ahşap çubuklar veya contalar aracılığıyla uygulanır.

Isı eşanjörleri. Isı eşanjörlerinin çoğu kuruluma hazır fabrikalardan temin edilmektedir. Böylece gövde borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular montajlı, elemanlı, sulamalı, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler montaj üniteleri olarak tedarik edilmektedir. Kanatlı borulu evaporatörler, doğrudan genleşmeli serpantin ve tuzlu su, montajcı tarafından kanatlı boru bölümlerinden sahada üretilebilir.

Kabuk ve tüp cihazları (aynı zamanda tank ekipmanı) akışla birleştirilmiş bir şekilde monte edilir. Kaynaklı cihazları desteklere döşerken, tüm kaynaklı dikişlerin muayene, muayene sırasında çekiçle vurma ve onarım için erişilebilir olduğundan emin olun.

Aparatın yatay ve dikeyliği, seviye ve şakül hattı ile veya jeodezik aletler yardımıyla kontrol edilir. Cihazın dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m başına 0,5 mm. Boruların duvarları boyunca bir film akışı sağlamak gerektiğinden, gövde borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatlice kontrol edilir.

Eleman kapasitörleri (yüksek metal içeriği nedeniyle, endüstriyel kurulumlarda nadir durumlarda kullanılırlar), metal bir çerçeveye, alıcının üstüne, elemanlar boyunca aşağıdan yukarıya doğru monte edilir, elemanların yataylığını, flanşların tek düzlemliliğini ayarlar. bağlantı parçaları ve her bölümün dikeyliği.

Sulama ve evaporatif kondenserlerin montajı, karter, ısı değişim boruları veya serpantinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı elemanlarının sıralı montajından oluşur.

Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılan hava soğutmalı üniteler bir baza üzerine monte edilmiştir. Eksenel fanı kılavuz kanada göre merkezlemek için, plakada dişli plakanın iki yönde hareket etmesine izin veren yuvalar vardır. Fan motoru dişli kutusuna hizalanmıştır.

Panel tuzlu su evaporatörleri, beton bir ped üzerinde yalıtkan bir tabaka üzerine yerleştirilir. Evaporatörün metal tankı ahşap kirişler üzerine kurulur, mikser ve tuzlu su vanaları takılır, drenaj borusu bağlanır ve tanka su dökülerek yoğunluk testi yapılır. Su seviyesi gün boyunca düşmemelidir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce pano bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra tank içindeki bölümler tek tek monte edilir, kollektörler, fitingler, sıvı separatörü takılır, tank su ile doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1.2 MPa basınçta hava ile test edilir.

Pirinç. 1. Akış-birleşik yöntemle yatay kondansatörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; d - üst geçitlerde; I - kapasitörün askıdan önceki konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken pozisyonlar; IV - destekleyici yapılara kurulum

Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini doğrulamak için çekül; 5 - yatay elemanı kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların konumunu bir düzlemde kontrol etmek için bir cetvel; b - sulama: 1 - su tahliyesi; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; içinde - buharlaşma: 1 - havza; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla ayırıcı; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön kapasitör; 11 - şamandıra su seviyesi regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; d - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - sürücü çerçevesi; 3 - yönlendirme cihazı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının bölümü; 5 - bölümleri kollektörlere bağlamak için flanşlar

Daldırma evaporatörleri benzer şekilde monte edilir ve R12 sistemleri için 1.0 MPa ve R22 sistemleri için 1.6 MPa'lık bir soy gaz basıncı ile test edilir.

Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının montajı:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava testi; c - panel bölümlerinin montajı; d - buharlaştırıcının bir tertibat olarak su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçi; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ karteri; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı

Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Lineer amonyak alıcıları, aynı temel üzerinde kondenserin altındaki (bazen onun altında) yüksek basınç tarafına monte edilir ve aparatın buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. . Montaj sırasında, kondenserdeki sıvı seviyesinden (dikey kondenserden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcının taşma kabından gelen sıvı borusunun seviyesine kadar olan yükseklik işaretlerindeki fark Ve 1500 mm'den az olmamalıdır (Şek. 25) korunur. Yağ ayırıcı ve lineer alıcının markalarına bağlı olarak, referans literatürde belirtilen kondenser, alıcı ve yağ ayırıcı Yar, Yar, Nm ve Ni'nin yükseklik işaretlerindeki farklılıklar korunur.

Alçak basınç tarafında, kar örtüsü sıcak amonyak buharları ile çözüldüğünde soğutucu cihazlardan amonyağı tahliye etmek için tahliye alıcıları ve ısı yükü arttığında pillerden sıvı çıkması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerde koruyucu alıcılar monte edilir. sirkülasyon alıcılarının yanı sıra. Yatay sirkülasyon alıcıları, üstlerinde bulunan sıvı ayırıcılarla birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu alıcılarda sıvıdan gelen buhar alıcıda ayrılır.

Pirinç. 3. Bir amonyak soğutma ünitesinde bir kondenser, bir lineer alıcı, bir yağ ayırıcı ve bir hava soğutucunun montaj şeması: КД - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; VOT - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı

Freon kümeli kurulumlarda, lineer alıcılar kondenserin üzerine kurulur (dengeleme hattı olmadan) ve freon, kondansatör doldukça alıcıya titreşimli bir akışla girer.

Tüm alıcılar emniyet valfleri, manometreler, seviye göstergeleri ve kapatma valfleri ile donatılmıştır.

Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destekleyici yapılara monte edilir.

Soğutma pilleri. Freon doğrudan soğutma pilleri, üreticiler tarafından kuruluma hazır bir biçimde sağlanır. Kurulum yerinde tuzlu su ve amonyak pilleri üretilmektedir. Tuzlu su pilleri çelik kaynaklı borulardan yapılmıştır. Amonyak pillerinin üretimi için, -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma için çelik 20'den dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında) ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma için çelik 10G2 kullanılır. C.

Düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit, akülerin borularının enine spiral kanatçıkları için kullanılır. Borular, nervürün boruya oturmasının sıkılığı ve belirtilen nervür aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) ile bir nokta kontrolü ile tedarik atölyelerinin koşullarında yarı otomatik ekipman üzerinde nervürlenir. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksitte yarı otomatik kaynak veya manuel ark kaynağı kullanılmaktadır. Kanatlı borular aküleri toplayıcı veya rulo ile birbirine bağlar. Kolektör, raf ve bobin pilleri birleşik bölümlerden monte edilir.

Amonyak pillerini hava ile dayanıklılık (1.6 MPa) için 5 dakika ve yoğunluk (1 MPa) için 15 dakika test ettikten sonra, kaynaklı bağlantılar bir elektrometalizasyon tabancası ile galvanizlemeye tabi tutulur.

Brine piller, kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit bir basınçta su ile test edilir.

Piller, tavanlardaki (tavan panelleri) veya duvarlardaki (duvar panelleri) gömülü parçalara veya metal yapılara takılır. Tavan pilleri, boru ekseninden tavana 200-300 mm mesafede sabitlenir, duvara monte edilir - boru ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden tabana en az 250 mm mesafede borunun. Amonyak pilleri takarken toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvar pillerinin dikeyliğinden sapma - 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değil. Aküleri takarken, 0,002'den fazla olmayan ve soğutucu buharının hareketine zıt yönde bir eğime izin verilir. Duvara monte piller, zemin plakalarının montajından önce veya oklu yükleyiciler kullanılarak vinçlerle kurulur. Tavan pilleri, tavanlara takılan bloklar vasıtasıyla vinçler kullanılarak monte edilir.

Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine kurulurlar (bağlantılı hava soğutucuları) veya tavanlardaki gömülü parçalara (menteşeli hava soğutucuları) takılırlar.

Ayaklı hava soğutucuları, bir pergel vinç kullanılarak akış-kombine yöntemi kullanılarak monte edilir. Kurulumdan önce, yalıtım bir kaide üzerine serilir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını kanalizasyon şebekesine bağlamak için bir delik açılır. Asma hava soğutucuları, tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift ile aküler; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift

Cam tüp soğutma pilleri ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su pillerinin üretimi için cam borular kullanılır. Borular raflara sadece düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavanlardan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar duvara monte piller, ağ çitlerle korunmaktadır. Hava soğutucuların cam tüpleri de benzer şekilde monte edilir.

Pillerin ve hava soğutucularının üretimi için, flanşlarla birbirine bağlanan düz uçlu borular alınır. Kurulum tamamlandıktan sonra aküler 1.25 çalışma basıncına eşit basınçta su ile test edilir.

Pompalar. Santrifüj pompalar, amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak ve ayrıca drenaj kuyularını boşaltmak ve soğutma suyunu dolaştırmak için kullanılır. Sıvı soğutucuların temini için, yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip KhG tipi sızdırmaz, sızdırmaz olmayan pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru mühürlenmiştir ve rotor, çarklı bir şaft üzerine monte edilmiştir. Mil yatakları, tahliye borusundan alınan sıvı soğutucu ile soğutulur ve yağlanır ve ardından emme tarafına baypas edilir. Sızdırmaz pompalar, -20 °C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına kurulur (pompanın bozulmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).

Pirinç. 5. Pompaların ve fanların montajı ve hizalanması:
a - bir vinç kullanarak kütüklere santrifüj pompa montajı; b - adam tellerini kullanarak bir vinçle fanın montajı

Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksizliğini kontrol edin ve gerekirse bir denetim yapın.

Santrifüj pompalar, temel üzerine bir vinç, vinç ile veya bir vinç veya kollar kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kütükler boyunca kurulur. Pompayı, dizisinde kör cıvatalar bulunan bir temel üzerine kurarken, dişleri sıkıştırmamak için cıvataların yanına ahşap kirişler döşenir (Şek. 5, a). Yüksekliği, yatay konumu, merkezlemeyi, sistemdeki yağın varlığını, rotorun dönüş düzgünlüğünü ve salmastra kutusu salmastrasını kontrol edin. Doldurma kutusu

Eşler dikkatlice doldurulmalı ve bozulma olmadan eşit şekilde bükülmelidir.Saltma kutusunun aşırı sıkılması aşırı ısınmasına ve güç tüketiminde artışa neden olur. Pompayı alıcı tankın üzerine kurarken, emme borusuna bir çek valf takılır.

Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanın temel, kaide veya metal yapılara (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) bir vinç veya gergi telleri olan bir vinçle (Şekil 5, b) monte edilmesinden sonra, tesisatın yükseklik işareti ve yatay konumu doğrulanır (Şekil 5, b). 5, c). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve gövdeyi inceleyin, ezik veya başka bir hasar olmadığından emin olun, rotor dönüşünün düzgünlüğünü ve tüm parçaların güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Rotorun dış yüzeyi ile gövde arasındaki boşluğu kontrol edin (tekerlek çapının 0,01'inden fazla değil). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak, maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm, toleransın aşıldığını gösteriyorsa, statik dengeleme yapılır. Ayrıca fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki 1 mm içinde olması gereken boşlukları da ölçün (Şekil 5, d).

10 dakika içinde bir test çalışması sırasında, gürültü ve titreşim seviyesi kontrol edilir ve bir kapatmadan sonra tüm bağlantıların sabitlenmesinin güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu. Fanın çalışma koşullarında kararlılığı kontrol edilirken yük altında test süresi 4 saattir.

Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), yüksek derecede prefabrikasyon ile kurulum için sağlanır. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış suyla doldurulduktan sonra, su spreyinin konumu değiştirilerek miplastik veya PVC plakalardan yapılmış memenin sulama homojenliği ayarlanır. nozullar.

Daha büyük soğutma kuleleri kurulurken, havuzun ve bina yapılarının inşasından sonra bir fan kurulur, soğutma kulesi difüzörü ile hizası doğrulanır, su dağıtım oluklarının veya başlıkların ve nozulların konumu, suyu eşit olarak dağıtmak için ayarlanır. sulama yüzeyi.

Pirinç. 6. Soğutma kulesinin eksenel fan çarkının kılavuz kanatlarla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kabloların gerginliği ile: 1 - çark göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - yönlendirme cihazı; 4 - soğutma kulesi kaplaması; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - redüktör; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları

Hizalama, çerçeveyi ve elektrik motorunu sabitleme cıvataları için oluklarda hareket ettirerek ayarlanır (Şekil 6, a) ve en büyük fanlarda, kılavuz kanat ve destekleyiciye bağlı kabloların gerginliği ayarlanarak hizalama sağlanır. metal yapılar (Şekil 6, b). Ardından, elektrik motorunun dönüş yönünü, düzgünlüğü, salgıyı ve şaftın çalışma hızlarında titreşim seviyesini kontrol edin.