Planyacıya yardım etmek için. Ahşap üzerinde el frezesi ile çalışma Elektrikli planya ile çeşitli iş türlerinin gerçekleştirilmesi

4. TEST.

ELEKTRİKLİ UÇAK BOSCH GH0 15-82.
Bu küçük ve en önemlisi hafif ELEKTRİKLİ UÇAK bu tür işler için yaratılmış gibi görünüyor. Tabanda üç oluk var farklı boyutlar açının tutulması kolaydır. ELEKTRİKLİ ALET, en küçük oluğun görünmemesi (sütunlar vardır) ve talaşların fırlatılmasının tek taraflı olması dışında herhangi bir ciddi şikayete neden olmadı.

ELEKTRİKLİ UÇAK METABO No 0882.
Tabanda (büyük de olsa) tek bir oluk vardır ve ortada yer alır. Büyük ve ağırdır ve 45°'lik açıyı korumanın zor olduğu ortaya çıktı. Pah kırma sırasında açı doğru görünüyordu ancak sonuçta daha sığ oldu. Sonuçlar ancak birkaç "taşlama" denemesinden sonra iyileştirildi.

ELEKTRİKLİ PLAN SPARKY S 382.
Dışarıdan bakıldığında ELEKTRİKLİ ALET oldukça sıra dışıdır, ancak bu işi nasıl etkiler?
Kapsama noktası altta bulunur ve geriye kaydırılır, ağırlık merkezi ise yukarı ve ileri kaydırılır. Planyalama sırasında ELEKTRİKLİ PLANLAYICI'nın arkadan itildiği ortaya çıktı. Bu işlem, aynı ağırlıktaki geleneksel bir ELEKTRİKLİ PLAN'ın standart tutuşunu kullanmaktan daha az çaba gerektirir; bu, özellikle çalışırken fark edilir. dikey pozisyon veya bir açıda. İkinci “artı” ise baskı kurmanın daha kolay olmasıdır. arka yatak geçidin sonu. Düzenlemede ELEKTRİKLİ UÇAK'ın önündeki alanın görünürlüğünün zayıf olması gibi bir dezavantaj olduğuna dikkat edilmelidir: ek kolu tutan el yolu kapatmaktadır.
Yüksek derecelendirmeye şaşırmamalısınız; bunun pah kırma konusunda iyi sonuçları var. Tüm oluklar oldukça geniştir ve alışılmadık düzeni sayesinde GÜÇLÜ ALET'in ağırlığı zayıf bir şekilde hissedilir! Ayrı ek tutamak kullanışlıdır. Tek rahatsızlık, GÜÇLÜ ALET'in kenarda düz durmaması, uzunlamasına bir çarpıklıkla durması ve hareket ettikçe tabanını iş parçasına doğru bastırmanız gerekmesidir.

ELEKTRİKLİ UÇAK MAKITA KR0810.
ELEKTRİKLİ ALET'in çok makul bir ağırlığa rağmen pah kırma için uygun olduğu ortaya çıktı. Açı sorunsuz bir şekilde korunur ve taban, geçişin en başında kenara sıkıca oturur. Bu tür planlamada ELECTRIC PLANE'ın kendi imzası bile vardır: pah kaldırılıp kaldırılmadığına hemen karar veremezsiniz, ses pratikte değişmez. İş ancak uçuşan tozla belirlenebilir.

Şimdi "rakiplerimizin" performansından ve hareketliliğinden bahsedelim.

Pah, haddelenmiş ürünlerin veya boruların işlenmesi sırasında malzemenin uç kenarının pahlanmasıyla oluşturulan bir ürünün yüzeyidir. Pah, levhaların, kirişlerin ve boruların kenarlarını kaynak için hazırlamak için gereklidir.

Ana pah türleri şunlardır:

1. "Gaz". Bu, bir boru için en ucuz eğim türüdür. Düşük kalite. Ancak bu tür en yaygın olanlardan biridir. Bu pah kullanılarak kaldırılır. “Gaz” pahı da yapılabilir saha koşulları. Yüzeyi genellikle bir gaz akışından (propan veya asetilen) oluşan karakteristik oluklara sahiptir.
2. "Plazma". Dışarıdan bakıldığında, bu tür pah pratikte "mekanik" ten farklı değildir. Aynı zamanda “fabrika” olarak da sınıflandırılabilir. "Plazma" pah, belirli bir pah açısı ayarlarken kesiciyi tam olarak bir daire içinde hareket etmeye zorlayan bir hava plazma kesicisi, bir kompresör ve bir kompresördür.
3. "Mekanik". Bu bir fabrika pahıdır, en çok en iyi kalite. “Mekanik” pah kırmak için kullanılır. Boru pazarında bu eğim esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı kullanılır: Yüksek kalite pahlar.

Pah kırmanın amacı nedir? İş parçalarını kaynak yaparken, daha sonra kenarların birbirine bağlanmasını sağlayan metal nüfuzu meydana gelir. Metal kalınlığı 3-5 mm'den fazla ise tam ve kaliteli bağlantı zorlaşır. Yüksek kaliteli nüfuz elde etmek için bu tür işlemler gerçekleştirilir: kaynak işlemi sırasında kaynak bileşiği ile doldurulmuş kaynak havuzu adı verilen bir kaynak oluşturmanıza olanak sağlar. Kaynak için hazırlanan kenarın pahlı ve kör bir kenar olduğunu unutmamak önemlidir (aşağıdaki şekle ve gösterimlerine bakın).

Pah türleri (kesme kenarları yöntemleri).

Kaynak için kenarları hazırlamanın üç ana yöntemi vardır: Y-şekli, X-şekli ve J-şekli. Bazen bazı kaynaklarda sırasıyla V, K ve U harfleriyle belirtilirler. Burada ve aşağıda, yukarıdaki yöntemler şu harflerle belirtilecektir: Y, X. J. Çoğu zaman, kenarların Y şeklinde kesilmesi gerçekleştirilir, ancak X şeklinde bir yöntem de vardır. İÇİNDE özel durumlar kaliteye yönelik artan bir gereksinim olduğunda kaynak J şeklinde bir pah kullanılır, yani kavisli yüzeye sahip bir pah kullanılır (kenar eğriliği ile karıştırılmamalıdır!).

Y, X. J kenarlarını işlemenin ana yöntemlerine ek olarak, bir dizi kenar hazırlığı da vardır. Çok nadir değiller ve açıklamaları her yerde bulunamıyor. Örneğin, GOST 5264-80, kırık kenar örgüsüyle alın tipi bağlantının tanımını yapar; sembol– C14.

Yukarıdaki diyagramlarda işleme yöntemlerinin birkaç örneği gösterilmektedir:

Şekil 1: Y şeklinde pah kırma yöntemi örneği;

2, 3, 4: X şeklinde pah kırma yönteminin örnekleri;

5: İki borunun uçlarının sonraki bağlantıları ile Y şeklinde işlenmesi;

Pah kırma yöntemleri.

Pah çıkarmanın iki yolu vardır: mekanik ve termal (Tablo 1). Mekanik pah kırma, frezeleme, kenar yarma ve kenar planyalama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Termal pah kırma için, plazma veya oksi-yakıt kesimi gerçekleştiren gazlı kesme makineleri (sabit veya taşınabilir) kullanılır. Ancak fiziksel ve fiziksel değişiklikleri ortadan kaldırdığı için daha çok tercih edilen yöntem mekaniktir. kimyasal özellikler Aşırı ısınma nedeniyle malzeme. Bilindiği gibi bu süre zarfında ısı tedavisi sözde termal etki bölgesi oluşur. Termal olarak etkilenen bölge, malzemenin aşırı ısınması nedeniyle kenarın karbürlenmesidir, bu da kaynaklanabilirliği bozar ve kenarın kırılganlığını ve kırılganlığını artırır. Ancak bu dezavantajlara rağmen termal yöntem, basitliği, uygulama hızı ve nispeten düşük ekipman maliyeti nedeniyle oldukça yaygındır.

tablo 1. Termal ve avantajları ve dezavantajları mekanik yöntemler pah kırma.

Tablo 1'de termal pah kırma işleminin hızlı ve ucuz bir şekilde yapılabileceği belirtilmektedir. Yukarıda açıklanan işleme yöntemlerinden mekanik, metali aşırı ısınmadan ve daha sonra fiziksel ve kimyasal özelliklerde meydana gelen değişikliklerden korumanıza izin verdiği için hala tercih edilir. Bu arada Batı'da bu yönteme soğuk kesim denir ( soğuk işleme), yani metal üzerinde termal bir etkinin olmadığı ve dolayısıyla kimyasal ve kimyasallarda herhangi bir değişikliğin olmadığı bir işlem türü. fiziki ozellikleri metal

Video malzemesi:

1. Gaz kesme makinesi CG2-11G ile boru kesimi, borunun eşzamanlı pahlanması, kesicinin gerekli açıda eğilmesiyle gerçekleştirilir.

2. Mongoose-2MT makinesini kullanarak 76x6mm'lik bir boruya pah kırma

3. TT serisi açılı kesici kullanarak boruya pah kırma ve ayrıca P3-SD ayrık boru kesici kullanarak boruyu pah kırma ile kesme

SPIKOM şirketler grubu, yukarıdaki tüm işleme yöntemlerini (gaz, plazma, mekanik) kullanarak boru ve metal pah kırma için ekipman tedariki sunmaktadır.

Pürüzlü tahtaları gurur duyacağınız bir ürüne dönüştürmek, düz bir kenar elde etmekle başlar.

Mükemmel bir dünyada, projeleriniz için satın aldığınız tüm kerestelerin kenarları ok şeklinde olmalıdır. Ne yazık ki, bu tür mükemmel fabrika kenarları kuraldan çok istisnadır. Kusurlu iş parçalarında mükemmel şekilde düz kenarların nasıl elde edileceğini size anlatacağız.

Düz kenarlar mağazada başlar

Kereste alırken en çok olanı seçin en iyi panolar, ödeme Özel dikkat doku deseni ve nasıl görüneceği tamamlanmış ürün. İki planlanmış yüze sahip veya her iki yüzü ve her iki kenarı da planyalanmış planlanmamış malzeme satın alabilirsiniz. Daha pahalı olan ikinci seçenek genellikle düz kenar elde etme sorununu çözer. Ancak bu tür tahtalar bile eğilebilir. Çarpık tahtalar, onlarla çalışmanın zorluğuna rağmen, aynı zamanda iyi malzeme. Kavisli kenarlı düz tahta (sağdaki fotoğraf) Karar akış şemasını takip ederek düz kenarlara kadar işlenmesi kolaydır.

Gerekenden fazla malzemeyi işlemeyin

Levhaları satın aldıktan sonra, yeni sıcaklık koşullarına ve nem seviyelerine uyum sağlamaları için birkaç gün atölyede bekletin. Daha sonra uzunlukları boyunca bir pay bırakarak bunları parçalara ayırın. Tahta ne kadar uzun olursa, onu düzleştirmeye çalışırken o kadar fazla malzeme kaybedersiniz. Boşlukların uçlarında daha sonra boşa gidecek küçük bir kenar boşluğu (5-10 cm) bırakın.

Planlamak ya da planlamamak makinelerinize bağlıdır

Tahtalar atölyeye alıştıktan sonra iki seçenekten birini seçebilirsiniz. Veya önce bir yüzü şuna hizalayın: planya makinesi ve ikincisini düz hale getirmek için bir kalınlaştırıcı ile işleyin ve ardından kenarları düzleştirmeye devam edin veya kenarları işlenmeden bırakarak kenarları düzleştirin. Malzemeyi hazırlamanın bazı yöntemleri, levhaların yüzleri temiz bir şekilde planlandığında daha iyi çalıştığından, ilk seçeneği öneriyoruz.

Ancak seçim, mevcut makinelerin yeteneklerine göre belirlenebilir. Örneğin 200 mm genişliğindeki bir levhayı, planya genişliği maksimum 150 mm olan bir planya makinesinde işleyemezsiniz. Ve tahtanın her iki tarafını da kalınlık planyasında keskinleştirerek, onları düz değil, yalnızca birbirine paralel hale getireceksiniz. Bu durumda, önce tahtayı düz keserek kenarlarından birini düzleştirin. testere makinesi gerekli genişliğe ayarlayın, bir planya kullanarak bir yüzü düzleştirin ve ardından tahtayı gerekli kalınlık bir kalınlık planyasında. İş parçasının gerekli genişliği planya-birleştirme makinenizin bıçaklarının uzunluğundan daha büyükse, o zaman onu uzunlamasına iki veya üç bölüme kesin, keskinleştirin ve işleyin planya makinesi, kenarları hizalayın. Arsalar enine kesitte düz ve dikdörtgen hale geldikten sonra, bunları kenarlarıyla yapıştırarak tekrar bir kalkan halinde bağlayın.

Tahtaların kenarları ipucu verebilir

Bir sonraki adımınızı belirlemek için tahtanın kenarlarına bakın. Tahtanın az ya da çok düz kenarı varsa, onu tamamen düz hale getirmek zor olmayacaktır. Kenar boyunca hafif bir uzunlamasına kıvrım biraz daha fazla çalışma gerektirecektir, ancak bunu da hızlı bir şekilde halledebilirsiniz. Tahtanın güçlü bir uzunlamasına kıvrımı olsa bile, iki aşamada düz hale getirebilirsiniz. Daha sonra, çok az fark edilenden şiddetliye kadar değişen derecelerde eğrilmelere sahip tahtaların kenarlarını nasıl düzelteceğinizi göstereceğiz.

Planya ve birleştirici: kenarları düzleştirmek için ana makine

Planlanmamış keresteyle çalışıyorsanız gerçekten iyi bir planya makinesine ihtiyacınız var. Bu en iyi çare yüze tam olarak dik açıda olan düz, temiz bir kenar için (fotoğraf aşağıda), yanı sıra tahta yüzeyinin temizlenmesi ve tesviye edilmesi için. Planya genişliği 150 mm olan modeller iyi çalışsa da, planya genişliği 200 mm'ye kadar olan bir makine satın almayı düşünün. Bu makine, daha geniş levhaları işlemenize olanak sağlamanın yanı sıra, uzun iş parçalarına daha iyi destek sağlamak için daha uzun ön ve arka tablalara da sahiptir.

Şanslısınız: bükülme yok

Seçilen kurul bu kategoriye giriyorsa anlaşmanın çantada olduğunu düşünebilirsiniz. Tahtanın uzunluğu ne olursa olsun, planya kullanarak hızlı bir şekilde düz bir kenar elde edebilirsiniz. birleştirici. Eğer elinizde yoksa, tahtanın pürüzlü kenarlarını törpülemek için daire testere kullanın.

Bu tür bir kartta düz bir kenar, bir yönlendirici kullanılarak da elde edilebilir. Tahtanın yüzleri planlı değilse, düzgün yüzlü ve düz kenarlı bir kılavuz levha kullanarak iş parçasının üst kısmına şekilde gösterildiği gibi takın. fotoğraf aşağıda.Üst yataklı bir kılavuz kesici kullanın. Kılavuz panelini, iş parçasının kenarından hafif bir girinti ile takın - bu mesafe, işleme sırasında çıkarılacak malzemenin hacmine karşılık gelir. Gerekirse iki geçiş yapın.

Kullanma Bu method Geri tepmeyi önlemek için tahtanın en düz kenarını kenar çitine doğru bastırın. Tahtanın karşıt pürüzlü kenarını törpüledikten sonra (soldaki fotoğraf), uzunlamasına çiti hareket ettirin, yeni kenarı çite bakacak şekilde tahtayı ters çevirin, ardından ikinci pürüzlü kenarı törpüleyin (sağdaki fotoğraf).

Tahtanın kenarları planlanmışsa, kılavuzu (düz bir tahta veya ev yapımı veya satın alınmış bir lastik olabilir) iş parçasının üzerine sabitleyin, böylece freze, üzerinde hareket ederken tek geçişte 1,5 mm'den daha kalın olmayan bir katmanı çıkarır. (fotoğraf aşağıda) Düz bir kenar elde etmek için gerektiği kadar geçiş yapın.

Yönlendirici taban kılavuz levha üzerindeyken, kesici yatağını kenarı boyunca yönlendirin. Tek geçişte 1,5 mm'den fazla malzeme çıkarmayın. Yukarı veya aşağı helezonlu bir kesici veya bıçakları iş parçasının kalınlığından daha uzun olan düz bir kesici kullanın.

Kesiciye bakan yüzün kenarında küçük bir pah taşlayın - bu, iş parçasının beslenirken sıkışmasını önleyecektir.

Yönlendirici tabla üzerinde düz kenar yapılabilir ancak biraz daha gelişmiş bir kurulum gerektirir. İlk olarak, düz veya spiral bir kesiciyi tablaya sabitlenmiş bir frezenin halkasına kelepçeleyin ve kesici çıkıntıyı iş parçasının kalınlığından biraz daha büyük olacak şekilde ayarlayın. Bıçağın ön kısmını, tek geçişte 1,5 mm'den fazla malzeme çıkarılmayacak şekilde ayarlayın. arka kısım çit yırtmak kesici bıçaklarla hizalayın. Kenar çitinin ayrı ön ve arka bölümleri yoksa, çitin arka yarısına, kaldırılan malzeme katmanına karşılık gelen kalınlıkta bir laminat parçası yapıştırmak için bir kelepçe veya çift taraflı bant kullanın. (sağdaki fotoğraf).

Tipik durum: hafif bükülme

Bu kategorideki levhaların çoğu şiştiğinde veya büzüldüğünde ortamın nemine uyum sağlayarak eğilir. Gelecekteki düz kenarı, ürünün ön yüzeylerinde etkili bir dokulu desen elde edecek şekilde planlayın. Bu kategoriye ait panolar işlenir farklı uzunluklarına bağlı olarak.

0,3 m'den kısa levhalar hızla işlenir

İçin kısa tahtalar en fazlasını kullan basit seçenekler: planya, daire testere veya şerit testere. Düz bir kenar elde etmek için birden fazla geçiş gerekse bile planya makineleri genellikle daha hızlıdır. Makinelerde kesim yaparken aynı teknik kullanılır: içbükey kenarı paralel dayanak boyunca hareket ederken tahta uzunlamasına kesilir. Bu şekilde elde edilen kenarlar düz olduğundan, planya makinesinde tek geçişte hızla giderilebilen testere izleri bulunur. Yönlendirici tabla, planya makinesiyle aynı kaliteyi üretecektir ancak kurulumu daha fazla zaman alacaktır.

Düz kenarlar için doğru araçları seçin

Kenarları düzeltmek için kullanılan araçlar ve teknikler, levhanın kavis derecesine ve uzunluğuna bağlı olarak değişir. Her uygulama için en iyi araçları ve teknikleri seçmek için bu karar ağacını kullanın. özel durum. Ekstra seçenekler makalede anlatılmıştır.

0,3-0/9 m uzunluğundaki levhalar: birçok olasılık

Bu uzunluktaki tahtalarla (tahtanın kalınlığı ve genişliği herhangi bir olabilir) seçim yapabilirsiniz hayır Daha seçenekler. Bir planya makinesinde bu tür tahtalar iki şekilde işlenebilir. Birincisi, içbükey bir kenarın geleneksel planyalanmasıdır; kenar düz olana kadar her geçişte az miktarda malzeme çıkarılır. İkinci seçenek, şekilde gösterildiği gibi, önce tahtanın bir kenarı ve sonra diğeri olmak üzere birkaç geçişte ön planlamayı içerir. Yukarıdaki resim. Bu, bükülme neredeyse tamamen kaybolana kadar tekrarlanır, ardından tahtanın tüm kenarı planlanır. Şerit testere ve daire testere de aynı işi görecektir, ancak önemli bir eklemeyle.

30 cm'den uzun tahtaları keserken tahtanın içbükey kenarının kenar çitiyle temas etmesini sağlamak için şekilde gösterildiği gibi uzun bir ped ekleyin. fotoğraf sol altta. Kaplamanın uzunluğu, iş parçasının uzunluğunun iki katına eşittir, 300 mm artırılır. Pedi göreli olarak ortalayın testere bıçağı ve kelepçeler veya çift taraflı kumaş bazlı bant kullanarak makinenin uzunlamasına dayanağına sabitleyin.

Yardımcı durdurma, testere kenarının düz olması sayesinde iş parçasının doğrusal hareketini sağlar.

Bir freze tezgahı için yardımcı bir uzunlamasına dayanak yaparken, kesicinin serbestçe dönmesi için ortasında bir oyuk açın.

Bu uzunluktaki panoları işlemek için freze masası, testerede olduğu gibi uzatılmış kenar çiti ve planyada olduğu gibi ön planyalama yönteminin bir kombinasyonunu kullanın (sağ üstteki fotoğraf). Keskin, düz veya sarmal bir uç (yukarı veya aşağı sarmal) kullanın. Manuel modda bir kılavuz kullanarak bir yönlendiriciyle de çalışabilirsiniz. Bu daha fazla geçiş gerektirecektir, ancak daha az alan, dolayısıyla bu çözüm, boş alan sıkıntısı olan bir atölye için uygundur.

Kelepçeler iş parçasını yüzlerinden veya uçlarından tutabilir. Kesim yaparken sürgüyü testere tablasına doğru bastırın.

Şekilde gösterilen taşıyıcı veya sürgü kullanılarak daire testerede düz bir kenar kolaylıkla elde edilebilir. (sağdaki fotoğraf). Doku desenine dikkat ederek tahtayı, kenarlarından biri kaydırağın kenarının dışına taşacak şekilde konumlandırın. Kelepçeler veya vidalar kullanarak kartı slayta sabitleyin. Kızak üzerine serilen iş parçasını kesmek için testere bıçağını gereken yüksekliğe kaldırın. Kızağı yapmak için bir plan bulacaksınız. 7.

0,9 m'den uzun tahtalar: terlemenize gerek yok!

Bu levhalarla dört seçeneğiniz vardır: planya, kılavuzlu freze, daire testere veya daire testere kızağı. Planya genişliği 150 mm olan bir planyanız varsa ön planyalama yöntemini kullanın; Planya genişliği 200 mm olan ve daha uzun tablalara sahip bir makineniz varsa, iyi sonuçlar yöntemlerden herhangi birini verecektir.

Düz bir kenar elde etmenin başka bir yolu da kullanmaktır. Dairesel testere. Kılavuz boyunca kesebilir veya tebeşir ipiyle düz bir çizgi çizebilir ve ardından aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi tahtayı bu çizgi boyunca kesebilirsiniz. fotoğraf sol altta. Bazı daire testere modellerinde, işaretleme çizgisini takip etmeyi kolaylaştıran bir lazer işaretleyici bulunur.

Yalıtım için kullanılan sert köpük, kesme işlemi için mükemmel bir destek sağlar. Kesme derinliğini, testere bıçağı köpüğe zar zor girecek şekilde ayarlayın.

İçbükey kenarı kılavuza doğru bastırın ve kesimin yapılacağı çizgiyi bulmak için maksimum sapma miktarını ölçün.

Bir kılavuz boyunca kesmek için öncelikle, şekilde gösterildiği gibi levhayı kılavuza doğru bastırarak maksimum sapma miktarına karşılık gelen noktayı bulun. fotoğraf sağ üstte. Kavisli kenardan ölçülen sapmaya eşit bir mesafe bırakarak tahtanın kenarlarından birine bir işaret koyun. Testere bıçağından testere ayağının kenarına (motorun altında) kadar olan mesafeyi ölçün ve kılavuzu, yaptığınız işaretten bu mesafeye ayarlayarak iş parçasına takın. Testere bıçağını kılavuz boyunca hareket ettirerek kesimi yapın. Aynı zamanda ufalanmayı önleyen ve kesme hattı boyunca hızlı bir şekilde takılan dayanıklı bir kılavuz yapmak için bir sonraki sayfadaki planlara bakın.

Bu levhanın tüm uzunluğu boyunca (solda) sarkmayı giderirseniz, atık olarak çok fazla malzeme kaybedersiniz ve ortaya çıkan boşluklar dar olur. Bu tahtayı iki parçaya (sağda) bölerek daha geniş parçalar elde edebilirsiniz.

En kötü durum: belirgin bükülme

Böyle bir tahtayı işlemeden önce, ilk önce onu en iyi nasıl elden çıkaracağınızı belirleyin. 3 m uzunluğundaki bir tahtanın sarkmasını giderirseniz, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, çok fazla odun israf etmiş olursunuz. fotoğraf aşağıda. Gerçekten uzun bir tahtaya ihtiyacınız varsa, daha az kavisli bir tahta seçmeye çalışın. Ağır kavisli levhalardan kesinlikle uzun iş parçaları almanız gerekiyorsa, üç seçeneğiniz vardır: bunları daire testereyle uzunlamasına kesin, daire testere için kızak kullanın veya uzatılmış çitli şerit testere kullanın - parçanın uzunluğunun uzun olması şartıyla. iş parçaları 0,9 m'yi geçmiyor. bant testere daha uzun tahtalar yalnızca ek zorluklar yaratacaktır.

Testere ve frezeleme için kıymık önleyici bir kılavuz yapın

Farklı uzunluktaki iş parçalarıyla kullanmak üzere iki kılavuz (1,2 m ve 2,4 m uzunluğunda) yapabilirsiniz. Belirli bir daire testere ve freze ile çalışmak üzere tasarlanan bu kılavuzlar, 13 mm kalınlığında tek bir kontrplaktan yapılabilir. (Her iki tarafı da zımparalanmış kontrplak kullanmanızı öneririz.) Bunu nasıl yapacağınız aşağıda açıklanmıştır.

• Bir tebeşir kordonu kullanarak, kontrplak levhanın tamamı boyunca kenardan 280 mm mesafede bir çizgi işaretleyin. Levhayı bu çizgi boyunca daire testereyle kesin.
• Kesilen şeridin fabrika kenarını bu şekilde kullanarak kılavuz boyunca kalan kesimleri yapın. Sayfanın geri kalan kısmından 51 mm genişliğinde iki şerit, 203 mm genişliğinde iki şerit ve 280 mm genişliğinde bir şerit kesin.
• Kontrplak şeritlerini üzerinde belirtilen uzunluğa kadar kesin. yukarıdaki resim, ve ardından kılavuzları birleştirin. Açıkta kalan yapıştırıcıyı dikkatlice çıkarın.
• Tutkal kuruduğunda, kılavuzları çalışma tezgahına sabitleyin ve daha fazla düzeltme için gerekli bir çıkıntı bırakın. Normalde kullandığınız bıçakla birlikte bir daire testere kullanarak çitin geniş kenarı boyunca bir kesim yapın ve testereyi aşağıda gösterildiği gibi çit boyunca ilerletin. Aynısını kılavuzun diğer kenarından yapın, ancak bir yönlendirici kullanın. Gelecekte, kılavuz boyunca frezeleme yaparken, ilk kesimle aynı çapta bir kesici kullanın.

Ahşabı işlerken düzlemsiz yapamazsınız. Herkes el uçağını profesyonelce kullanamaz. Ancak herkesin ustalaşabileceği elektrikli planya makineleri var. Bu araç, aşağıdakilere ulaşmanıza olanak tanır: mükemmel sonuçlar Kısa bir eğitimden sonra.

Profesyonel bir marangozun elindeki bir uçak şunları yapabilir: gerçekten mucizeler yaratmak. Ancak bu enstrümana bu kadar hakim olmak yıllar alır. Ev tamircisi için Planlamayı daha hızlı öğrenmek isteyenler için elektrikli planya satın almanızı tavsiye edebiliriz. Ustalaşmak zor değil, ayrıca böyle bir uçağı kullanırken çok fazla çaba harcamanıza gerek yok: elektrik motoru onu "kurtarır".

Bu aleti ilk kez kullanma konusunda hiçbir deneyiminiz olmadan, tahtaların kenarlarını veya dar parçaları elektrikli planya ile temiz bir şekilde işleyebilirsiniz.

Geniş yüzeylerin işlenmesi biraz beceri gerektirecektir.

Burada, takımın doğru şekilde konumlandırılmaması ve yönlendirilmemesi durumunda meydana gelen, düzlemin bireysel geçişleri arasında göze hoş görünmeyen olukların oluşmasını önlemek önemlidir. Bu nedenle önce ucuz keresteyi denemek daha iyidir. Bu nedenle, pürüzlü tahtaları bir düzlemde kestikten sonra yerleştirin, bunları birbirine yapıştırın, zıvanalarla birbirine bağlayın ve ardından ortaya çıkan tahtayı pürüzsüz bir yüzeye sahip olana kadar planlamaya çalışın.

Elektrikli planya sabit bir iş parçasının üzerinden sürülebilir veya bir çalışma tezgahına monte edilebilir ve iş parçası içinden geçirilebilir.

Bu bölümde size elektrikli planyanın nasıl doğru şekilde kullanılacağını anlatacağız.

Kurulum

Hem manuel hem de elektrikli planyalarda kesme derinliği ayarlanabilir (genellikle bir ila üç milimetre aralığında). Üstelik herhangi bir türdeki düzlem için kural doğrudur: ne kadar az olursa derinliği ayarla keserseniz işin başarısız olma riski o kadar azalır. Örneğin bir geçişin sonunda düzlemin istemsiz olarak daha sert bastırılması, iş parçasının kenarının yuvarlanmasına neden olur. Ancak dönen bıçaklar aletin tabanının çok az üzerine çıkarsa bunu önlemek daha kolaydır. Ve genel olarak daha ince katman Elektrikli planya bıçaklarıyla çıkarılan ahşap, geçişlerindeki izler o kadar görünmez olur.

Kademeli olarak artırın

Planyalanmamış ahşabı işlerken öncelikle düzlemi nispeten daha fazla derinlik kesme ve gelecekte - her yeni geçişten önce - yavaş yavaş azaltın.

Deneyim biriktikçe el becerisi gelir, düzlemi doğru şekilde kullanma yeteneği ve özellikle de parçanın arka kenarının yuvarlanmasını önleyerek pasın sonunda onu geri çekme yeteneği gelir. Artık bir yiv seçerken, kenarı on geçişte değil, yalnızca dört veya beş geçişte işlemek için maksimum ahşap katmanını kaldırmayı deneyebilirsiniz. Uçağın taban plakasının ön kısmının arkaya göre konumuna göre belirlenen kesme derinliğinin ne kadar doğru ayarlandığı bir cetvel kullanılarak kolayca kontrol edilebilir.

Düz tabanın ön kısmının konumu, dönen bıçakların daha fazla veya daha az ahşabı çıkaracağı şekilde ayarlanabilir.

Planlama yönü

Hem el hem de elektrikli planya ile ahşabın damarları yönünde planlama yapmak daha iyidir.

El düzlemesiyle çalışmanın temel kurallarından biri, aleti yalnızca ahşabın damarları yönünde yönlendirmektir. Ve yüksek hızda dönen bir elektrikli planya makinesinin bıçakları malzemeyi bir kesiciden farklı şekilde etkilese de el uçağı ancak burada da belirtilen, defalarca kanıtlanmış kurala uyarsanız sonuçlar çok daha iyi olacaktır. Ancak istisnasız hiçbir kural yoktur. Örneğin, birkaç levhadan veya farklı kalınlıktaki çubuklardan, yani gözle görülür çıkıntılara sahip olan levhaların yüzeyleri farklı şekilde ele alınmalıdır. Bu gibi durumlarda, elektrikli planyanın ahşabın damar yönüne açılı tutulması durumunda daha hızlı bir şekilde düz bir yüzey elde edilebilir.

Farklı elemanlardan bir araya getirilen parçaların yüzeyleri, elektrikli düzlemin yapışkan dikişlere belli bir açıyla hareket ettirilmesiyle düzleştirilir.

Kenarlar

İşleme sırasında veya uzmanların dediği gibi, bir tahtanın kenarını bir düzlemle planlarken, öncelikle aleti parçanın yüzeyine tam olarak dik açıyla yönlendirmek ve ikinci olarak arka kenarına yaklaşırken çok önemlidir. uçağa çok sert basmayın.

Yalnızca aleti güvenle kullanan ve onu iyi hisseden kişiler, doğaçlama yöntemlere başvurmadan kenarı temiz bir şekilde işlemeyi başarabilir. Bu nedenle, yeni başlayanların sabit bir elektrikli planya ile birlikte açısal bir durdurucu kullanması daha iyidir; bu, parçayı daha doğru bir şekilde yönlendirmenize ve kesme kenarının eğimini önlemenize olanak tanır. Takılan köşe durdurucu, düzlemin tabanı ile dik bir açı oluşturur ve eğer parça her zaman dayanağa sıkıca oturursa, düzlemin tabanı her zaman ona dik olur.

Uygun bakım

Durdurucunun parçanın doğru konumunu sağlaması için iyi bir şekilde sabitlenmesi gerekir. Durdurucuyu uzun süre kullanırken, orijinal kurulumundan sapmaların olup olmadığını periyodik olarak kontrol etmek ve gerekirse sabitleme vidalarını sıkmak gerekir. Ayrıca ara sıra kontrol etmelisiniz çalışma yüzeyi Durun, çünkü üzerinde reçine birikintileri oluşabilir. Periyodik olarak hem dayanak yüzeyini hem de düzlemin tabanını beyaz ispirtoyla yıkamalı, böylece iş parçasının iyi kaymasını sağlamalısınız.

Kenarına yerleştirilen tahta köşe durdurucusuna tam oturmalıdır. Bu, düzlemin parçanın kenarını ana yüzeye tam olarak dik açılarda kesmesini sağlar.

Pah kırma

Levhaların veya levhaların keskin kenarları parçalanabilir. Bu nedenle “körlenmiştir”, yani pahlanmıştır. Daha sonra verniklenecek parçalar da benzer işlemlere tabi tutulmalıdır; bu, birinden sert geçişleri önleyecektir. vernikli yüzey başka bir.

Tüm elektrikli planya makinelerinde bulunan tabandaki üçgen girinti, parçanın kenarında pah (eğim) oluşturulmasını kolaylaştırır.

Tüm elektrikli planya makinelerinin tabanında pah oluşturmayı kolaylaştıran üçgen bir çentik bulunur. Ancak, tezgahın yüzeyine 45 derecelik bir açıyla ayarlayarak bir gönye ölçer de kullanabilirsiniz. Pahları oluk açarken durdurucunun iş parçasına sıkı bir şekilde oturması gerekir. İşi tamamladıktan sonra durdurucuyu önceki konumuna getirmeyi yani 90 derecelik açıya ayarlamayı unutmayın.

Bir parçanın tüm kenarını eğimli olarak planlamanız gerekiyorsa, gönye göstergesi 45 derecelik bir açıya ayarlanır.

İndirimi kenardan oymak

Geleneksel bir el düzlemesi için, bir parçanın kenarı boyunca dikdörtgen bir oyuk olan bir oluk seçmek imkansız bir iştir (burada özel bir planyalama aletine ihtiyacınız vardır - bir seçici veya bir oluk). Ancak yeni başlayan biri bile, elinde bir elektrikli planya, açısal durdurma ve kesme derinliği sınırlayıcı varsa bu işlemle başarılı bir şekilde başa çıkabilir.

Gerekli genişlikte bir katlamanın seçilmesi

Açı durdurucu parçadan belirli bir mesafeye monte edilir. Bu şekilde planyalama genişliğini sınırlar ve aynı zamanda düzlem ile iş parçasının kenarı arasında dik açı sağlar. Açık Sağ Taraf Düzlem bir kesme derinliği sınırlayıcı ile donatılmıştır. Şimdi, bıçaklarının maksimum erişime sahip olması gereken bir düzlemle (bıçaklar önce tabanın sağ dış kenarına sıkıca takılmalı ve kısmen küçük bir katlama plakasıyla kaplanmalıdır), derinlik sınırlayıcısı tabana çarpana kadar ardı ardına geçişler yapılır. kıvrımın yanındaki yay.

Geçişin sonunda düzleme yukarıdan baskı uygulamamalısınız: tabanın ön kısmı parçanın kenarından kaydığında kesme derinliği sınırlayıcı her zaman çalışmaz ve planya bıçakları parçayı çok derin kesebilir. odun.

Bir tahtanın sonunda bir indirim planlarken, düzlemi kenara çok hızlı hareket ettirmemelisiniz, aksi takdirde talaşlar oluşabilir. Bununla birlikte, parçaların uçlarını elektrikli bir düzlemle işlerken ufalanma riskinin manuel işlemeye göre çok daha az olduğunu belirtmekte fayda var.

Gerekli genişlik ve derinlikteki katlamanın seçimi, açısal durdurma ve kesme derinliği sınırlayıcı ile sağlanır.

Kaba yüzey taklidi

Elektrikli planya bıçakları, kural olarak, iki kesme kenarına sahiptir ve eğer bıçaklar bir tarafta körleşirse, basitçe ters çevrilir. Elbette en çok düz kesici kenarlı bıçaklar kullanılır. Ancak bu tür bıçaklar, dalgalı kesici kenarlara sahip rustik bıçaklarla değiştirilebilir (bıçak miline vidalarla sabitlenen bıçakların değiştirilmesi basit bir işlemdir).

Rustikasyon bıçaklarının dalgalı kesici kenarları ahşabın yüzeyinde paralel oluklar bırakır.

Aşağıdaki fotoğraf, rustik bıçaklarla işlenmiş ahşap yüzeyin nasıl göründüğünü göstermektedir. Bu görünümü bir düzlemle en az iki geçiş sonucunda kazandığına dikkat edin. İlk geçişte bıçaklar paralel oluklar açar. İkinci geçiş sırasında, düzlem önce bir yönde, sonra diğer yönde hafif kaymalarla hareket ettirilir, böylece rastgele oluklar kalır ve ahşabın yüzeyi bir balta veya keski ile elle işlenmiş gibi görünür. Bazı alanlar çok düzgün veya düzenliyse, düzlemle üçüncü bir geçiş yaparak oldukça dokulu bir yüzey elde edin; bu, genel anlamda kaba yontulmuş olarak kabul edilir.

Tekrarlanan planyalamayla istenilen doku elde edilir: oluklar arasındaki köprüler kesilir ve yüzey rastgele işlenmiş gibi görünür.

Bisikletçilik

Döngü, ahşabın yüzeyinin bir düzlemle işlenmesinden sonra kalan tüm düzensizlikleri ortadan kaldırır. Elektrikli planya ile işlendikten sonra yüzey kesinlikle düz ve pürüzsüz değildir: en dikkatli çalışmadan sonra bile kaldırılması gereken az çok fark edilir izler kalır. İlk önce yüzey bir kazıyıcıyla, ardından ince bir zımparayla işlenir. zımpara kağıdı.

Tsikli bıçağı keskin ve düz olmalıdır. Tahta boyunca damar yönünde hafif bir açıyla taşınır. Tsikli bıçağı küçük yumruları (uçağın geçişleri arasındaki köprüleri) ve çıkıntılı lifleri keser. Döngü, küçük ve ince "bukleler" şeklindeki talaşları eşit şekilde giderir.

Bileme döngüleri

Uzun süreli kullanımdan sonra bıçak körelir. Bu şu şekilde kendini gösterir: kazıyıcı hala işlenmemiş olanı keser ve pürüzlü yüzey ahşapta ince talaşlar var, ancak eski düzensizlikler yerine yenileri ortaya çıkıyor. Bu, döngünün keskinleştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

Zımparalamanın ardından ahşabın yüzeyi ince taneli zımpara kağıdı (180 grit) ile işlenir. Yüzey önce su ile nemlendirilip daha sonra kurulanıp tekrar taze zımpara ile zımparalanırsa sonuç daha iyi olacaktır. Su, ağaç liflerinin şişmesine neden olur ve kesilenler düzleşerek daha iyi kesilir.

Döngü, düzlem işaretleri arasındaki köprüleri ve ahşabın yüzeyinde hala kalan tüm düzensizlikleri ortadan kaldırır.