Lyudmila Nikolaevna Smirnova. Bir kır evinin ısıtma ve su temini

KChM-2M "Zharok-2" (Şekil 15), gerekirse doğal gaza dönüştürülebilen uzun süreli bir yakıt yakma fırını ile donatılmış katı yakıtlı bir kazandır. Yanma odası, yakıtın bir defada tam olarak yüklenebildiği, bakım ve kontrol gerektirmeden kazanın çalışma süresini artıran baypas yakma kanallarına sahiptir. Tasarım ek dikey nervürlere sahip olduğundan, bu, yakıtla doldurulmayan baypas yakma kanallarının oluşturulmasını mümkün kılar. Ek olarak, bu nervürler, kazandaki gaz yoğunluğunun artmasına katkıda bulunan kapalı bir kül alanı oluşturur. Bu, hava kollektörü kapağını istenilen açıda açarak kazanın ateşlenmesi sırasında hava beslemesini düzenlemenizi sağlar.

Pirinç. 15. Sıcak su kazanı KChM-2M "Zharok-2": 1 - bölüm paketi; 2 - kafes; 3 - asbest kordonu; 4 - tutamak; 5 - hava toplayıcı; 6 - kül kutusu; 7 - vida M6 x 12; 8 - somun M6; 9 - mandal; 10 - yıkayıcı; 11 - reflektör; 12 - alt kapı; 13 - braket; 14 - sağ duvar; 15 - reflektör; 16 - cıvata M10 x 35; 17 - sap; 18 - üst kapı; 19 - cıvata M10 x 20; 20 - sol duvar; 21 - türbülatör; 22 - kapak; 23 - conta; 24 - uydurma; 25 - manometrik termometre; 26 - braket; 27 - şube; 28 - conta; 29 - termometre çerçevesi; 30 - conta; 31 - cam termometre; 32 – baca borusu; 33 - yıkayıcı M10; 34 - kayış; 35 - plaka; 36 - şube; 37 - cıvata M10 x 25; 38 - conta; 39 - sağ duvar; 40 - perçin 8 x 50

Kazan "Zharok-2", doğal veya cebri sirkülasyonlu bir ısıtma sistemi kullanırken 300 ila 900 m3 hacimli bir odayı ısıtmanıza izin verir. Masada. 7 bu kazanın çalışma süresini verir. Masada. 8, KChM-2M "Zharok-2" nin teknik özelliklerini gösterir.

Tablo 7

KChM-2M "Zharok-2" kazanının süresi

Tablo 8

Katı yakıt kazanı KChM-2M "Zharok-2" teknik özellikleri

KChM-2U "Kaunas", antrasit, kok, kömür üzerinde çalışan bir kazandır. İstenildiği takdirde gaz veya sıvı yakıt kullanımına dönüştürülebilir. "Kaunas" ın ısı kapasitesinin "Zharka-2" ninkinden daha az olmasına rağmen, operasyonunun verimliliği çok daha yüksektir. Bu tip kazan 465 mm genişliğe ve 1062 mm yüksekliğe sahiptir. KCHM-2U kazan, 400-1300 m3 hacimli evleri ısıtmak için tasarlanmıştır. Masada. 9, KChM-2U kazanın teknik özelliklerini verir.

Tablo 9

Katı yakıt kazanı KChM-2U "Kaunas" teknik özellikleri

KChM-3DG'nin uzun süre yanan bir yangın odası vardır. Bakım gerektirmeden 12 saat etkin bir şekilde çalışabilir. İstenirse gaz yakıtlara dönüştürülebilir.

Bu kazan, 0,6 MPa'dan fazla olmayan bir su ısıtma sistemine sahip kır evlerinde kullanılır. Masada. 10, KChM-3DG kazanın teknik özelliklerini verir.

Tablo 10

Katı yakıtlı kazan KChM-3DG'nin teknik özellikleri

Çelik katı yakıtlı kazanlar

Çelik katı yakıtlı bakırlar KS-T markası tarafından verilir. "T" harfi, kazanın katı yakıtla çalıştığı anlamına gelir. Ayrıca hem katı hem de gaz yakıtla çalışan KS-TG marka kazanlar üretilmektedir.

KS-T kazan (Şekil 16) dikdörtgen şeklinde bir çelik dolaptır, duvarları hidrofobik bazalt karton ile mükemmel bir şekilde yalıtılır ve daha sonra çelik levhalarla kaplanır ve açık renkli emaye ile boyanır. Şöminenin etrafında bir su ceketi vardır; ocak, konvektif kısımdan bir vizör ile ayrılmıştır.

Pirinç. 16. Sıcak su kazanı KS: 1 - fırın; 2 - önyükleme fırını; 3 - rendeleyin; 4 - ızgaranın bakımı için kapı; 5 - kül tavası; 6 - su ceketi; 7 - konvektif kısmı ayıran vizör; 8 – konvektif baca; 9 - su taşıyan kanallar; 10 - termometre; 11 - ayar vidası; 12 - damper

Cihazın ön paneli iki kapı ile donatılmıştır. Bunlardan biri kazana yakıt yüklemek için, diğeri ise fırın bölümünün alt kısmında bulunan ızgaraya servis yapmak için tasarlanmıştır.

Baca, hafif eğimli olarak yerleştirilmiş su taşıyan kanalların oluşturduğu üç yatay yuvadan oluşur. Bu, buhar kabarcıklarını daha hızlı gidermek için yapılır. Bakım yapılmadan, KS-T ve KS-TG kazanları 6 saatten fazla çalışabilir. 11, KS-T kazanının teknik özelliklerini ve tabloda verir. 12 - kazan KS-TG.

Tablo 11

KS-T kazanlarının teknik özellikleri

Tablo 12

KS-TG kazanlarının teknik özellikleri

Odun yakıtlı sıcak su kazanı

Rusya'nın merkezindeki en yaygın ve ekonomik yakıt odundur. Büyük bir eksi, az miktarda ısı açığa çıkarken, yakıtın hızlı yanmasıdır. Sanayi, ahşabın çok daha yavaş yandığı ve ısı transferinin arttığı kazanlar üretmektedir. Bunlar, sözde şaft fırınlı kazanlardır (Şekil 17).

Bu tip kazan sadece bir strokludur ve ayrıca bir üst baca gazı çıkışı ile donatılmıştır. Kazanı tutuştururken çift hava beslemesi gereklidir: birincil kısım yakıtın katı kısmını yakmak için gereklidir, ikincil kısım ise açığa çıkan uçucu maddeleri yakmak içindir. Birincil kısım ateş kutusuna beslenir

Pirinç. 17. Çelik sacdan yapılmış odun yakan fırınlı kazan: a - yandan görünüm; b – önden görünüm; c - kesit; 1 - üfleyici kapı; 2 - temizlik kapısı; 3 - fırın kapısı; 4 – yanma regülatörü; 5 - su ısıtıcısı; 6 - duman borusu; 7 - rendeleyin; 8 - kum conta ile temizlik; 9 - gaz kelebeği (çıra sırasında açılır ve sabit yanma sırasında kapanır); 10 - ızgaradan boru şeklinde bir ısıtıcı ve ikincil - aşırı yakıt alanına.

Çift devreli kazanlar

Katı yakıtlı kazanlar tek ve çift devreli olarak ikiye ayrılır. Çift devreli kazanlar sadece alan ısıtma için değil aynı zamanda su ısıtmak için de kullanılır.

ATV-17.5, iç içe geçen iki silindirik kaptan oluşan bir kazandır (Şekil 18). İç hazne ısıtma içindir, dış hazne sıcak su temini içindir. Alan ısıtma amaçlı su, ısı eşanjörünün içinde bulunan bir boru kullanılarak ısıtılır. Fırından çıkan baca gazları bu borudan geçer. Bitişik bir silindirik yüzey ve dört dirsek şeklindeki boru yardımıyla, ısıtma ve sıcak su sistemleri arasında ısı yeniden dağıtılır. Bu yüzey her iki sistemden de su ile yıkanır.

Pirinç. 18. Çift devreli katı yakıtlı su ısıtma ünitesi ATV-17.5: 1 - kül tavası; 2 - rendeleyin; 3 - fırın kapısı; 4 - ateş kutusu; 5 - sıcak su ısı eşanjörü; 6 - ısıtma ısı eşanjörü; 7 - vücut; 8 - emniyet valfi; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - küllük kapısı; 11 - sıcak su; 12 - ısıtma cihazlarına giden boru

Fırının tasarımı, kombi bakım gerektirmeden bile yaklaşık 8 saat kesintisiz çalışabilecek şekildedir. Fırın yaklaşık 30 kg katı yakıt içermektedir. Küllük kapısında, ızgaradan geçerken havanın birincil kısmının girdiği delikler yapılır. Yakıtın yanması sırasında açığa çıkan uçucu maddelerin yakılması için kullanılan ikincil hava, tüyer vasıtasıyla aşırı yakıt boşluğuna verilir. Masada. 13, ATV-17.5 kazanının teknik özelliklerini verir.

Tablo 13

Çift devreli kazan ATV-17.5'in teknik özellikleri

Kır evi ısıtması

12) 2-4 bölüme ve kısmen soğutulmuş bir ızgaraya (sırayla soğutulmuş ve soğutulmamış elemanlardan) sahiptir.

KChM-1 (pilav. 13) KChMM-2'den yalnızca daha fazlasına sahip olduğu dökme demir bölümlerin sayısında farklılık gösterir.

KChM-2 (pilav. 14) 2-8 bölmeye (ön bölümde fırın açıklığı ile) ve baca gazı akış uzantılarına sahip gaz kanallarına sahiptir, bu da kazanın verimini önemli ölçüde artırır. Uzatmalar, dökme demir eklerden oluşur

Tablo 6. Katı yakıt kazanı KCHMM-2'nin teknik özellikleri

gazların geçişi için deliklere sahip iç kaburgalar ve ara parçalar ile wok.

KChM-2M "Zharok-2" (pilav. 15) İstenirse doğal gaza dönüştürülebilen katı yakıtın uzun süreli yanması için bir fırına sahiptir. Yanma odası, bir seferde tam hacme yakıt yüklemeye ve ilave bakım gerektirmeden kazanın süresini artırmaya izin veren baypas yakma kanalları ile donatılmıştır. Bypass çıra kanalları, dökme demir bölümlerin dikey boruları üzerinde ek nervürlerle oluşturulmakta ve yakıt ile doldurulmamaktadır. Bölümlerin nervürlerinin oluşturduğu kapalı kül boşluğu, kazandaki gaz yoğunluğunun artmasına katkıda bulunur, bu da hava kollektörü kapağını istenen açıda açarak çıralama sırasında hava beslemesini düzenlemeyi mümkün kılar.

KChM-2M "Zharak-2" kazan, 300-900 metreküp bina hacmine sahip kır evlerini ısıtmak için kullanılır, doğal veya cebri soğutma sıvısı sirkülasyonu olan bir ısıtma sistemi ile donatılmıştır.

KChM-2U "Kaunas" katı yakıtla (antrasit, kok, kömür) çalışır, ancak gaz veya dizel yakıta dönüştürülebilir. Nominal verim daha yüksek iken, kazanın ısı kapasitesi KChM-2M "Zharok" unkinden daha düşüktür. Kazan genişliği - 465 mm; yükseklik -

Tablo 7. Katı yakıt kazanı KChM-2'nin teknik özellikleri

Tablo C. KChM-2M "Zharok-2" kazanın çalışma süresi

1062 mm. Kazan, bina hacmi 400-1300 m3 olan evleri ısıtmak için kullanılır.

KChM-ZDG, uzun süre yanan bir fırın ile donatılmıştır ve 12 saate kadar bakım gerektirmeden etkin bir şekilde çalışabilir.

Isı kaynağı tipinin seçimi, yakıtın tipine, evin hesaplanan ısı kaybından işlevsel amacın% 15-20'sinden daha fazla olması gereken nominal ısı çıkışına bağlıdır.

Yüksek ısıl dirence sahip en modern alçak binaların kapalı yapıları, çok düşük bir ısı emme kapasitesine sahiptir, bunun bir sonucu olarak, düşük ısı direnci ile karakterize edilirler ve içlerindeki termal rejim, etkisi altındaki dalgalanmalara maruz kalır. değişken meteorolojik faktörler ve kararsız ısı kaynağı. Belirtilen özellik, uzun süreli ve uzun süreli yanma fırınlarına sahip apartman ısı jeneratörlerinin veya büyük bir termal birikime sahip bir ısıtma sisteminin kullanılmasının fizibilitesini önceden belirler.

Merkezi olmayan ısı temini için, en umut verici olanı, katı yakıtla çalışırken uzun yanan fırınlarla aynı anda ısıtma ve sıcak su temini sağlayan çift fonksiyonlu ısı jeneratörleridir.

Apartman ısı jeneratörleri için katı yakıt kullanırken, çoğu kazan ve cihazın düşük dereceli yakıt yakmak için uygun olmadığı göz önüne alındığında, sınıflandırılmış kömür, kömür briketlerinin kullanılması tavsiye edilir.

Çoklu yanmayı önlemek için kömür fraksiyonlarının boyutunun üst sınırı 50 mm'yi ve sınırlı çekim ve zorlamalı patlatma olmaması nedeniyle alt sınır 13 mm'yi geçmemelidir.

Sıvı yakıt olarak evsel soba yakıtı (TPB) veya aydınlatma gazyağı kullanılabilir.

Halihazırda piyasada katı, gaz ve sıvı yakıtlarla çalışan çok çeşitli konut tipi ısı jeneratörleri sunulmaktadır. Çoğunun tasarımında bir su devresi vardır ve bir su ısıtma sisteminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Köyün akaryakıt dengesinde katı yakıtın payı (%80'in üzerinde) dikkate alındığında, katı yakıtlı apartman kazanları tüketicinin en büyük ilgisini çekmektedir.

Gazların apartman ısı jeneratörlerinden çıkarılması, 5-7 m yüksekliğinde bir bacadan gerçekleştirilir. Böyle bir boru tarafından oluşturulan taslak küçüktür ve fırından çıkan dumanın odaya çarpmaması için ısı jeneratörlerinin gaz direnci minimum olmalıdır.

Sistemdeki toplam sirkülasyon basıncı çok küçük olduğundan, apartman ısı jeneratörleri de en düşük hidrolik dirence sahip olmalıdır. Bu basıncı artırmak için, ısı üreticisinin düşük yerleştirilmesi tavsiye edilir, ancak çoğu zaman tek katlı bir binada böyle bir çözüm genellikle kabul edilemez. Isı üreticisinin zemine olağan yerleştirilmesiyle, ısıtma merkezini azaltmak ve hidrolik basıncı artırmak için, ısı üreticisinin minimum yükseklikte olması ve ısıtma yüzeylerinin mümkün olduğunca düşük olması arzu edilir.

Yakıt maliyetleri, işletme maliyetlerinin büyük kısmını oluşturur, bu nedenle kazanın verimliliği yeterince yüksek olmalıdır.

En yaygın olanları, yemek pişirmek için tek başına veya ev tipi ocaklarla birlikte kullanılan dökme demir veya çelik sıcak su kazanlarıdır. Dökme demir kazanların büyük avantajları vardır - seri üretimde dayanıklı ve ucuzdurlar. Ayrıca, ayrı bölümlerden işe alınırlar, bu nedenle bölüm sayısını değiştirerek herhangi bir performansı seçebilirsiniz. Kazanların onarımı genellikle yanmış bir bölümün yenisiyle değiştirilmesine bağlıdır. Dökme demir kazanların hizmet ömrü yaklaşık 20 yıl, kalan 10 - 15 yıldır. Revizyondan onarıma kadar hizmet ömrü en az 2000 saat, diğer yapılar - en az 8000 saattir.

Tüm küçük boyutlu kazanların küçük konvektif ısı değişim yüzeylerine sahip olduğu ve bunun sonucunda yüksek baca gazı sıcaklığının (250-400 ° C) verimlerinin düşmesine neden olduğu belirtilmelidir. Kazan bir ısıtma kalkanı aracılığıyla bir bacaya bağlanırsa, baca gazı sıcaklığı önemli ölçüde düşürülebilir ve verim artırılabilir. Kazan yakıldığında, çekiş bozulduğunda ileri strok damperi açılır ve gazlar bacaya yönlendirilir.

Isıtma mevsimi başladığında da yaparlar. Çekiş kurulduğunda, ileri strok damperi kapanır ve gazlar ısıtma kalkanına yönlendirilir.

En yaygın yakıt - kömür için KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3 markalarının dökme demir kazanları en sık kullanılır. Dışında, çelik sacdan yapılmış bir kasa ile kaplanmıştır. Kasa ve döküm bölümlerin arasına asbest levha ısı yalıtımı serilir.

KCHMM kazanı (Şekil 9) üç bölümden oluşmakta olup, gerekli tüm armatürler dış bölümlere yerleştirilmiştir. Izgara kısmen soğutulur ve bir vida tertibatına sahiptir. Kazanın gaz yolu, çıra sırasında ısı değişim yüzeylerine ek olarak gazların doğrudan bacaya yönlendirilmesini sağlayan doğrudan akışlı bir gaz kanalı ile donatılmıştır (Tablo 2).

Pirinç. 9. Dökme demir kesitli sıcak su kazanı KCHMM: a - önden görünüm; b - kesi; c - arka duvardan görünüm

Tablo 2

KCHMM-2 kazanı (Şekil 10), sayısı ikiden dörde kadar olan ön, arka ve ara bölümlerden monte edilir. Izgara, sırayla soğutulan ve soğutulmayan elemanlardan oluşur (Tablo 3).

Pirinç. 10. Pik demir kesit sıcak su kazanı KCHMM-2: a - boyuna kesit; b - kesit

Tablo 3

KChM-1 kazanı (Şekil 11), esas olarak çok sayıda bölümde KChMM-2 kazanından farklıdır (Tablo 4).

Pirinç. 11 Dökme demir kesitli sıcak su kazanı KChM-1: a - boyuna kesit; b - önden görünüm

Tablo 4

KChM-2 kazanında (Şekil 12) orta bölümlerin sayısı 2 ile 8 arasında değişmektedir. Ön bölümde yakıt yükleme, yanan tabakanın sıyırması ve kül boşaltma için açıklıklar bulunmaktadır. Kazanın yan duvarları ve üstü asbest sac ve çelik sacdan yapılmış bir kasa ile yalıtılmıştır (Tablo 5).

Pirinç. 12. Dökme demir kesitli sıcak su kazanı KChM-2: 1 - taslak kıyıcı; 2 - brülör; 3 - dönüş suyu girişi; 4, 5 - elektromanyetik ve solenoid valfler; 6 - gaz temini; 7 - meme ucu; 8 - elektrik tesisatı; 9 - gaz girişi; 10 - sıcak su girişi; 11 - transformatör

Tablo 5

Gaz kanallarının termal özelliklerini iyileştirmek için, iç nervürlü ve ara parçalı dökme demir eklerden oluşan baca gazı akış uzantıları ile donatılmıştır. Ek parçaları takarken, nervürler kazanın kesişme yuvalarına düşer ve çubuklar yardımıyla sabitlenir. Gazların geçişi için delikleri olan ara parçalar, ek parçalar arasındaki fırın boşluğuna yerleştirilir. Yukarıya doğru yükselen gazlar ara parçaya çarparak kısmen deliklerden geçerek kazanın ek parçaları ve bölümlerinin oluşturduğu boşluklara girerek yanma ürünlerinden suya ısı transferini iyileştirir.

Dökme demir seksiyonel kazanlar KCHM-2M "Zharok-1" ve "Zharok-2" (Şekil 13.) 300-900m3 bina hacmine sahip alçak binaların ve bireysel konut binalarının ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak için tasarlanmıştır. ("Zharok-1"), 200 -600m3 ("Zharok-2") (Tablo 6). Evrenseldirler ve sınıflandırılmış katı yakıtlar (antrasit, kok kömürü, sert ve kahverengi kömür ve düşük küllü briketlenmiş yakıt) üzerinde ve ayrıca gaz halinde de uygun yeniden ekipmanla çalışabilirler. "Zharok" tipi kazanlar, 0,3 MPa'ya (3 kgf / cm2) kadar hidrostatik basınçta ve 95 ° C'ye kadar soğutma suyu sıcaklığında doğal ve cebri sirkülasyonlu su ısıtma sistemlerinde çalışabilir.

Pirinç. 13. KChM-2M "Zharok-2" tipi sıcak su kazanı: 1 - bölüm paketi; 2 - kafes; 3 - sağ duvar; 4 - tutamak; 5 - hava girişi; 6 - kül kutusu; 7 - alt kapı; 8 - sol duvar; 9 - üst kapı; 10 - kapak; 11 - şube; 12 - baca borusu

"Zharok-2" kazanının teknik özellikleri
Tablo 6

Zharok kazanlarının fırınları, uzun süreli ve verimli yakıt yanması için uyarlanmıştır. Kazan fırınında, bölümlerin dikey borularındaki ek nervürler nedeniyle, aerodinamik direncin azaltılmasını, tek bir yakıt yükünün tam olarak yapılmasını ve kazanın çalışmasını arttırmayı mümkün kılan yakıtla doldurulmayan baypas yakma kanalları oluşturulmuştur. bakım gerektirmeyen zaman.

Bölümlerin nervürlerinin oluşturduğu kapalı kül alanı, birincil hava beslemesini düzenlemek için gerekli olan kazanın gaz sızdırmazlığını sağlar.

Yanma bölgesine birincil hava beslemesi, hava giriş kapağının gerekli açıya açılmasıyla düzenlenir. Kazanın uzun süre yanma modunda çalışma döngüsünün süresi:

Uçucu madde %17'ye kadar, kül içeriği %20'ye kadar, nem %13'e kadar olan antrasit ve taşkömüründe en az 12 saat;

Uçucu madde %50'ye kadar, kül içeriği %20'ye kadar, nem oranı %13'e kadar olan sert ve kahverengi kömürde en az 8 saattir.

"Zharok" tipi kazanlar, doğal gaz yakmak için dönüştürülebilir. Kazanın gazla çalışmak üzere devri, emniyet otomasyonunun kurulumu ve devreye alınması gaz ekonomisinin yerel üretim ve bakım ofisleri tarafından gerçekleştirilir.

Modernize kazanlar KChM-2U "Kaunas", 400-1300 m3 hacimli alçak binaların ve bireysel dairelerin su ısıtma sistemlerinde kullanılmaktadır. Kok, ayrıştırılmış antrasit, taş kömürü ve briketlenmiş düşük küllü katı yakıtları yakar. Uygun yeniden donatımdan sonra kazanlar doğal gaz ve sıvı hafif yakıtla çalışabilir (Tablo 7).

KCHM-2U "Kaunas" kazanının teknik özellikleri
Tablo 7

Spesifik metal tüketimi açısından, bu kazan KChM-2M "Zharok-2" kazanından biraz daha düşüktür, ancak verimlilikte onu aşar.

Kazanlar KChM-3DG (Tablo 8) üniversal tipteki kazanlara aittir ve sınıflandırılmış katı yakıtla ve uygun ek donanımla gaz yakıtla çalıştırılabilir. KChM-3DG tipi bir kazanda, denetimsiz yanma modunda %17'ye varan uçucu madde çıkışı ile hem antrasit hem de taş kömürü verimli bir şekilde yakılabilir. Çalışma döngüsünün süresi - 12 saat, verimlilik - %78-79.

KChM-3DG kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 8

3'ten 9'a kadar bölüm sayısı ile yedi kazan çeşidi üretilmektedir. Soğutma sıvısının doğal ve zorla sirkülasyonu, su basıncı 0,6 MPa'dan (6 kgf / cm2) ve sıcaklık 96'dan fazla olmayan ısıtma sistemlerinde çalışabilirler. C.

Tüm dökme demir kazanlar, 90-95 ° C'ye kadar su ısıtmak ve nispeten düşük basınç (2-4 kgf / cm2) için tasarlanmıştır. Tüm dökme demir kazanların dezavantajı, sakinler için belirli bir rahatsızlık olan ızgaradaki yakıt tabakasının sabit bir kalınlığını manuel olarak tutma ihtiyacıdır. Ek olarak, dökme demir kazanlar ağırdır ve montajı zaman alır.

Dökme demirin yanı sıra çelik kaynaklı kazanların kullanılması da tavsiye edilir. KS serisi kazanlar, bir su ceketi ile çevrili dahili bir ateş kutusuna sahip dikdörtgen bir kaide şeklinde yapılmıştır (Şek. 14).

Pirinç. 14. Sıcak su kazanı KS: 1 - kül tablası; 2 - rendeleyin; 3 - ateş kutusu; 4 - su ceketi; 5 - ateş kutusunu konvektif kısımdan ayıran vizör; 6 - konvektif baca; 7 - su taşıyan kanallar; 8 - manometrik termometre; 9 - önyükleme fırını; 10 - ızgaranın bakımı için kapı; 11 - ayar vidası; 12 - kelebek vana

Ocak kutusunun alt kısmında, tüm tip serisi için birleştirilmiş ızgaralar vardır. Fırın konvektif kısımdan bir vizör ile ayrılmıştır.

Konvektif baca, ortaya çıkan buhar kabarcıklarını gidermek için eğimli yapılmış iki su taşıyan kanalın yerleştirilmesiyle oluşturulan 20 mm yüksekliğinde üç yatay yarıktan oluşan bir yapıdır. Üst kapı yakıt yüklemek ve konvektif bacayı kurumdan temizlemek için, alt kapı ise ızgara ve yakıt servisi için kullanılır. Kazanların dış yüzeyi ısı yalıtımı - hidrofobik bazalt karton ile kaplanmış, çelik panellerle kaplanmış ve açık renkli emaye ile boyanmıştır.

Çelik sıcak su kazanlarının tasarımları farklı versiyonlarda mevcuttur: katı yakıt işletimi için (KS-T); gaz üzerinde (KS-G); sıvı yakıt (KS-Zh); ve hem katı yakıtta hem de gazda (KS-TG) çalışmak için birleştirilmiştir.

KS serisi kazanların teknik özellikleri Tablo'da verilmiştir. 9-11.

KS-T kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 9

KS-Zh, KS-G kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 10

KS-TG kazanlarının teknik özellikleri
Tablo 11

Kazanlarda katı yakıtlar, özellikle taşkömürü ve antrasit yakılırken, yüksek tutuşma sıcaklıklarına sahip oldukları için tutuşmaları zordur. Evde şişelenmiş (sıvılaştırılmış) bir gaz brülörü varsa, özel bir yakma cihazı kullanılarak ateşleme kolaylaştırılabilir (Şek. 15).

Pirinç. 15. Katı yakıtın ateşlenmesi için brülörlü fırın: 1 - gaz brülörü; 2 - gaz brülörünün üzerine ped ve rendeleyin; 3 - rendeleyin; 4 - yakıt yüklemek için delik; 5 - ateş kutusunun duvarları; 6 - gaz brülörü musluğu; 7 - gaz temini; 8 - tüp için dokunun; 9 - esnek hortum; 10 - üfleyici deliği; 11 - brülörün ateşlenmesi için tüp

Bu durumda, ızgaranın ortasına, yardımıyla tabakanın ateşlendiği bir ev tipi gaz brülörü yerleştirilir. Yakıt ısındıktan sonra brülör kapatılır.

Odun, kırsal alanlarda en yaygın yakıt türü olmaya devam ediyor- Hızlı yanan düşük kalorili yakıt. Bu nedenle, yakıtın uzun süre yandığı yüksek tabakalı "maden" fırınlarında yakmak uygundur.

Şek. 16 a, b, odun yakmak için çelik kaynaklı bir kazanın tasarımını göstermektedir. Yanma ürünlerinin üstten tahliyesine sahip tek geçişli kazan.

Şekil 16 Odun yakan ocaklı çelik sacdan bir kazan: a - yandan görünüm; b - önden görünüm; c - kesit; 1 - üfleyici kapı; 2 - kapıyı temizlemek; 3 - fırın kapısı; 4 - yanma regülatörü; 5 - su ısıtıcısı; 6 - duman borusu; 7 - rendeleyin; 8 - kum conta ile temizlik; 9 - gaz kelebeği (çıra sırasında açılır ve sabit yanma sırasında kapanır); 10 - borulu elektrikli ısıtıcı

Hava, ızgaradan (birincil) ve yakacak odun tabakasının üstünden (ikincil) sağlanır. Yakacak odunun ısıtıldığında yanıcı uçucu gazların salınmasıyla termal olarak ayrışması nedeniyle ikincil hava beslemesi gereklidir. Birincil hava, ızgarada kalan yakıtın katı kısmını yakmak için kullanılır ve ikincil hava, üst katman boşluğundaki uçucuları yakmak için kullanılır. Kazanın bir özelliği, sadece ısıtma için değil, aynı zamanda sıcak su temini için de kullanma olasılığıdır. Bunu yapmak için, kazanın su deposunun üst kısmına, içine sıcak su temini için ısıtılmak üzere soğuk su verilen silindirik bir sudan suya ısı eşanjörü yerleştirilir ve dıştan ısı eşanjörü yıkanır. ısıtma sisteminden gelen sıcak su ile (Tablo 12).

Tablo 12

Üretilen kazanların ve cihazların çoğu, ısı kaynağının bir işlevi - ısıtma için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, son zamanlarda, tasarımı iki tür ısı yükünün karşılanmasına izin veren kombine veya aynı zamanda çift işlevli ısı jeneratörleri olarak da adlandırılan üretime yönelik bir eğilim olmuştur: ısıtma ve sıcak su temini.

Otomatik sıcak su kazanı KS-TSV-16, 80-100 m2'ye kadar alana ve sıcak su kaynağına sahip bir konut binasını ısıtmak için tasarlanmıştır. İnce sac paslanmaz çelik kullanımı ve akış ısıtıcısının özel tasarımı, kazanın ağırlığını ve boyutlarını azaltır ve servis ömrünü önemli ölçüde artırır. Otomatik regülatör, devirmeli ızgara, büyük kapılar ve kül çekmecesi kazan bakımını kolaylaştırır. Regülatör manuel sıcaklık ayar modunda kullanılabilirken, dış sıcaklık sensörü ısıtılan odaya kurulur (Tablo 13).

Tablo 13

Geliştirilmiş duman boşluğu, iki seviyede ön ısıtma ve hava beslemesi, otomatik bir regülatör ile hava girişinin sınırlandırılması ve fırının ve su ısıtma tertibatının yüksek kaliteli ısı yalıtımı, ısı kayıplarını azaltır ve sürekli (bakım gerektirmeyen) çalışma süresini artırır. kazanın 12 saate kadar.

Yüksek kaliteli ısı yalıtımı ve büyük hacimli su ısıtma tankı, ısıtma olmayan sezonda kazanın ısı akümülatör modunda kullanılmasına izin vererek, günde bir kez kısa bir ateş kutusu ile mevcut sıcak su ihtiyacını karşılar.

Endüstri, ısı değişim yüzeyleri çelik boru ve kesitlerden oluşan özel su ısıtıcıları üretmektedir. Cihazlar daha estetik bir tasarımda dökme demir ve çelik kazanlardan farklıdır. ATV-17.5 cihazı (model 930), bu serideki temel modeldir (Şekil 17).

Pirinç. 17. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su aparatı ATV-17.5: 1-kül tavası; 2 - rendeleyin; 3 - fırın kapısı; 4 - ateş kutusu; 5-sıcak su temini için ısı eşanjörü; 6 - ısıtma ısı eşanjörü; 7 - vücut; 8 - emniyet valfi; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - küllük kapısı

Tablo 14

Aparat, iç içe yerleştirilmiş iki dikey silindirik tanktan oluşur. İç tank ısıtma içindir, dış tank sıcak su temini içindir.

Cihazın ayırt edici bir özelliği, ısıtma ve sıcak su sistemleri arasında ısının yeniden dağıtılmasıdır. Fonksiyonel yüklerden birinin artışına bağlı olarak, başka bir sistemin soğutucusu tarafından ısı transferi nedeniyle soğutucu daha yüksek sıcaklıklara ısıtılabilir. Isının yeniden dağıtılması, her iki sistemin ısı taşıyıcıları tarafından yıkanan dört köşebent şeklindeki boru ve bitişik silindirik bir yüzey aracılığıyla gerçekleştirilir.

Isıtma sisteminin suyu, ısı eşanjörünün içinde bulunan ve fırından çıkan baca gazlarının geçtiği, yüzeyler boyunca ve yangın tüpünden ısı aktarımı nedeniyle tasarım parametrelerine ısıtılır.

Yanma cihazının tasarımı, katı yakıtı kalın bir tabaka halinde yakmanıza izin vererek, 6-8 saatlik sürekli çalışma için bir kerelik yaklaşık 30 kg yakıt yükü sağlar.

Birincil yanma havası, küllük kapısının panjurlu açıklıklarından ızgaranın altına girer. Uçucu maddelerin sonradan yakılması için ikincil hava, ayarlanabilir bir kesite sahip tüyerler vasıtasıyla yatağın üstündeki boşluğa verilir.

ATV-17.5 aparatına dayanarak, uzun yanma modunda çalışan iki işlevli bir ısı üreticisi ATV-23.2 (model 3107) (Şekil 18) oluşturuldu. Cihaz yükleme hunisi ve eğimli ızgaraya sahiptir. Yakıt, kendi ağırlığının etkisi altında yakıtın ızgaranın eğimli kısmına girdiği hazneden beslenir. Yakıt tabakasının kalınlığı bir damper tarafından düzenlenir.

Bunker hacmi, 45 kg'a kadar kömür rezervi için tasarlanmıştır, bu da cihazın gün boyunca ek yükleme olmadan çalışmasına izin verir (Tablo 15).

Pirinç. 18. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su aparatı ATV-23.2 (model 3107): 1-dekoratif kasa; 2 - baca; 3, 4 - manometrik termometreler: 5 - ısıtma ısı eşanjörü; 6 - ısı yalıtım malzemesi; 7 - dökme demir reflektör; 8 - yükleme kapısı; 9 - ikincil hava sağlamak için tüyerler; 10 - çıra kapısı; 11 - küllük kapısı; 12 - kül tavası; 13 - rendeleyin; 14 - ateş kutusu; Yakıt beslemesini düzenleyen 15 kanatlı; 16 - yükleme hunisi, 17 - durdurucu; 18 - deklanşör; 19 - sıcak su ısı eşanjörü 20 - baca borusu

Tablo 15

Ahşap ve turba briketleri ATV-23.2 (model 3131) üzerine sıcak su sağlayan iki fonksiyonlu ısıtma cihazı, 100-150m2 alana sahip bireysel konut binalarının merkezi ısıtma ve sıcak su temini için tasarlanmıştır.

Aparatın tasarımı dikdörtgen bir kaide şeklinde yapılmıştır. Cihazlarda yakacak odun bunkeri, dikey ve yatay ızgaralı ocak, dökme demir ekranlar, su ısıtma devresi, sıcak su deposu, gaz kanalları bulunur (Şekil 19).

Pirinç. 19. İki fonksiyonlu katı yakıtlı sıcak su cihazı ATV-23.2 (model 3131): 1 - baca; 2 - ısıtma ısı eşanjörü; 3 - yakıt deposu; 4 - askıya alınmış dikey ekranlar; 5 - asılı dikey ızgara; 6 - yükleme kapısı; 7 - rendeleyin; 8 - kül tavası; 9 - ikincil hava sağlamak için cihaz; 10 - sıcak su ısı eşanjörü

ATV-23.2 aparatının teknik özellikleri (model 3131)
Tablo 16

Cihazın ayırt edici bir özelliği, cihazın bir yükten en az 8 saat çalışmasını sağlayan bir fırının varlığı ve uçucu maddelerin daha iyi yanması için dökme demir eleklerin kullanılmasıdır.

Izgara üzerindeki yakıt, torcun asılı dikey ızgaraya doğru yönlendirilmesiyle yanar. Daha eksiksiz bir yanma için, cihaz aracılığıyla yanma bölgesine ikincil hava verilir. Baca gazları gaz kanallarından yükselir, fırının üst kısmındaki boşluktan bacanın alt kısmına iner ve yangın borusuna girerek, yol boyunca asılı dikey ekranları ve ısı değişim tankındaki soğutucuyu ısıtır. Isıtmalı asılı dikey ızgaralar ısı biriktirir ve uçucu maddelerin daha sonra yanmasına katkıda bulunur.

Isıtma ve sıcak su temini için ısı eşanjörlerinin bitişik duvarlarının varlığı nedeniyle, ısı tüketimine bağlı olarak ısı yeniden dağıtılır.

Endüstri, AOGV tipi (Tablo 17), AGV'nin 11,6 ila 29 kW boyutlarında bir su devresine sahip çok çeşitli gaz ısıtmalı ev aletleri üretmektedir.

Tablo 17

Bu tip cihazlar aşağıdaki parçalardan oluşur: dikey silindirik bir tank, bir kasa, ateşleyicili bir gaz brülörü ve bir gaz egzoz cihazı (Şekil 20).

Tankın ortasında uzatmalı bir ısı değişim borusu bulunur. Tank ve kabuk arasındaki boşluk cüruf veya cam yünü izolasyonu ile doldurulur. Alev borusunun çıkışının üzerinde bir hava akımı kesici bulunur. Aparatın alt kısmında, bir braket üzerine bir ateşleyicinin monte edildiği düşük basınçlı bir enjeksiyon brülörü vardır. Ateşleyicinin iki alevi vardır: ana brülör birinden ateşlenir, ikincisinden termokupl bağlantısı ısıtılır.

Brülör karıştırıcı, 90°'lik bir açıyla bükülmüş profilli bir borudur. Mikser difüzöründe dökme demir ağızlık bulunur. Nozuldaki yangın delikleri, torçlara ikincil hava besleme koşullarını iyileştiren bir sıraya yerleştirilmiş özel gelgitlerde delinir. Brülör fazla hava oranı ile çalıştığı için a
Su ısıtıcıları otomatik güvenlik ve regülasyon sistemleri ile donatılmıştır. Şofben güvenlik otomatiği, bir solenoid valf ve buna kablolarla bağlı bir termokupldan oluşur. Cihazın normal çalışması sırasında, ateşleyici termokupl bağlantısını ısıtır, devrede bir EMF gelişir ve valfi açık tutan solenoid valf sargısından bir elektrik akımı akar. Bu durumda gaz ana brülöre girer. Ateşleyici sönerse, termokupl bağlantısı soğuyacak ve solenoid valf, ana brülöre ve ateşleyiciye gaz erişimini kapatacaktır. Ateşleyicinin yeniden ateşlenmesi manuel olarak yapılmalıdır, ancak 2 dakikadan daha erken olmamalıdır. Su ısıtıcısı ancak su ile doldurulduktan sonra devreye alınır. Bunu yapmak için, sıcak su musluklarından herhangi birini açın ve suyun basınç altında aktığından emin olun. Daha sonra cihazın önündeki gaz kanalındaki musluğu açınız, ateşleyiciye yanan bir kibrit getirip musluğunu açınız. Ateşleyicinin ateşlenmesinden 1-2 dakika sonra, elektromıknatısın düğmesini arızaya kadar aşağı çekmek gerekirken düğme alt konumda kalmalıdır. Ateşleyicinin yandığından emin olduktan sonra ana brülörün musluğunu açın ve yakın. Brülör yanmazsa ve ateşleyici sönerse, yeniden ateşleme ancak fırın 2-3 dakika havalandırıldıktan sonra yapılabilir. Su ısıtıcısını çalıştırdıktan sonra, kapıyı kapatmak ve yanan bir kibrit kullanarak bacada vakum olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Bacada vakum olmaması durumunda şofben kullanılması kesinlikle yasaktır. Suyu gerekli sıcaklığa kadar ısıttıktan sonra, termostat ana brülöre gaz beslemesini durdurur. Isıtıcıdaki su sıcaklığı 5-10° düştüğünde (sıcak su çekilmesi veya ısıtma sırasında ısı kaybının bir sonucu olarak), termostat ana brülöre gaz beslemesini sürdürür. Maksimum su sıcaklığı ayarı, ünitenin sağ alt somunu otomatik olarak döndürülerek yapılır. Sıcaklık düştüğünde somun aşağı çevrilmeli, sıcaklık yükseldiğinde döndürülmelidir.

Su ısıtıcısını kapatmak için, cihazın önündeki gaz boru hattındaki vananın yanı sıra pilot vanayı ve ana brülör vanasını kapatmak gerekir.

Su ısıtıcılarına, gazlı cihazların çalıştırılması için talimatları ve temel güvenlik kurallarını okumuş kişiler tarafından servis yapılır.

AGV, AOGV tipi kapasitif su ısıtıcıları, yanma ürünlerinin bacaya atılması ile banyo ve mutfaklara monte edilebilir. AGV su ısıtıcılarının temel özellikleri aşağıda verilmiştir.

Tablo 18

AGV tipi su ısıtıcıları kullanırken banyo hacmi en az 6 m3 olmalıdır. Sağlananın ötesinde mutfağın hacminde bir artış gerekli değildir.

Şek. 21, AVG-120 ekipmanının kurulumunu gösterir. Su ısıtıcıları bacaya 0,8-1 mm kalınlığında çatı kaplama çelik borularla bağlanır ve bağlantı borularının çapı AGV-50mm ve AGV-80mm için en az 80 mm, AGV-120 için en az 100 mm olmalıdır. Bağlantı borularının yatay bölümlerinin toplam uzunluğu 6 m'den fazla olmamalıdır (Tablo 18).

KChM serisinin dökme demir kesitli kazanları, gaz halindeki yakıtları yakmak için de kullanılabilir. Bunun için kazanlar özel donanımlı düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri ile donatılmıştır. Brülör nozulları, çerçeve şeklinde (ortada bir jumper ile) dikdörtgen bir şekle sahiptir. Brülör karıştırıcısından gelen gaz-hava karışımı, jumper'ın merkezine ve ardından her iki taraftan çerçevenin çevresi boyunca bulunan çıkışlara beslenir. Ateşleme deliklerinin iki sıralı düzeni, boyutunu küçültmeye izin verir, ancak ikincil hava sağlama koşullarını kötüleştirir. Bu, tek sıra delikli brülörlere kıyasla torç uzunluğunu biraz artırır.

Doğal gazla çalışan brülörlerin önündeki nominal basınç 1300 Pa, sıvılaştırılmış gazda - 3000 Pa'dır.

Brülörler, gazla çalışırken çıkarılan ızgara seviyesine monte edilir. Fırın kapısı yerine ön plaka takılmıştır. Ön plakaya bir besleme gazı boru hattı, bir brülör ve otomasyon cihazları bağlanmıştır. Farklı sayıda bölüme sahip kazanlarda, belirli bir ısı çıkışına sahip brülörler kurulur.

Kazanlar iki konumlu otomatik su sıcaklık kontrolü ile donatılmıştır. Kazandan sıcak su çıkışına monte edilen termostat, gazın ana brülöre beslendiği solenoid valf üzerinde hareket eder. Termostatın çalışması, farklı doğrusal genleşme katsayılarına sahip metallerin kullanımına dayanmaktadır. Dış pirinç boru, iç invar çubuğundan daha büyük bir doğrusal genleşme katsayısına sahiptir. Su, ayarlanan sıcaklığın üzerine ısıtıldığında termostat çalışır ve solenoid valf devresini açar. Solenoid valf kapanır ve gazın brülörlere ulaşmasını engeller. Gaz, solenoid valf üzerinden ateşleyiciye akmaya devam eder. Su sıcaklığı düştüğünde, pirinç borunun uzunluğu azalır, yay kolları orijinal konumuna geri döndürür ve solenoid valf devresindeki elektrik kontağını kapatır. Solenoid valf açılır ve brülörlere gaz sağlar. Brülördeki gaz, ateşleyici tarafından ateşlenir. Sıcaklık kontrolörü ayar limitleri 45 ila 85 ° С arasındadır.

Solenoid valf, otomatik kontrolün çalıştırma cihazıdır. Solenoid bobin bir 12V AC kaynağına bağlanır. Elektromıknatıs, valfi kaldırırken ve gazın brülöre geçmesine izin verirken çekirdeği içeri çeker. Solenoid valfe valfin yanından gaz verilmeli, böylece yüksek yoğunlukta valf kapanması sağlanmalıdır.

Güvenlik otomasyonu bir termokupl, pilot brülör ve solenoid valften oluşur. Chromel-Copel termokupl, solenoid valfin güç kaynağı sisteminde bir elektromotor kuvvet (EMF) kaynağıdır. Termokupl bağlantısı bir ateşleyici torç tarafından ısıtılır ve termokupl bağlantısı EMF'nin etkisi altında termokuple bağlı solenoid valfin devresinde ve sargısında bir elektrik akımı akar. Valfin disk ankrajı, alt ucuna bir popet valfin takıldığı bir mile bağlanmıştır. Çalışmaz konumda, popet valf bir yay tarafından üst koltuğa bastırılır ve ana ve pilot brülörlere gaz erişimini kapatır. Selenoid valfi devreye alırken (kazanın ateşlemesi sırasında) mil üzerinden popet valfe bağlı olan butona basılması gerekmektedir. Bu, valf gövdesindeki delikten pilot brülöre gaz erişimini açar. Termokupl ısıtıldığında, EMF'nin etkisi altında, armatür elektromıknatısa bastırılır ve valf, gazı ana brülörlere açar. Termokupl soğuduğunda, valf bir yayın etkisi altında kapanır ve gaz beslemesini durdurur. Pilot brülör söndüğünde gazın otomatik kapanması en fazla 25 saniye sonra gerçekleşir.

KCHM tipi kazanların montajına, yalnızca havalandırma kanalı olan en az 7,5 m3 hacme sahip konut dışı binalarda izin verilir. Kazanı mutfağa kurarken hacmi gaz sobalarının montajı için gerekenden 6 m3 fazla olmalıdır. Kazan brülörünün çıkıntı yapan kısımları ile karşı duvar arasındaki mesafe en az 1 m, kazanın yan ve arka duvarları ile oda duvarı arasındaki mesafe en az 0,4 m'dir.

Kazan bacaya çatı kaplama sacından (kalınlık 0,8-1 mm) yapılmış borular kullanılarak bağlanır, bağlantı borularının çapı branşman borusunun çapından az değildir.

KMCH tipi kazanın odadaki kurulum şeması ve bacaya bağlantısı şekil 2'de gösterilmiştir. 22.

Yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için bağlantı borularının yatay bölümlerinin toplam uzunluğu 6 m'den fazla olmamalıdır Bağlantı borusunun dikey bölümünün uzunluğu (kazan memesinden yatay bölümün eksenine kadar) olmalıdır. en az 0,5 m Bağlantı borularının kazana doğru eğimi en az 0,01'dir. Bağlantı borularının bağlantıları, en az 0,5 boru çapı mesafesinde (yanma ürünlerinin hareketi yönünde) birbirine sıkıca itilmelidir. Bağlantı borularının yerleşim yerlerinden döşenmesine izin verilmez. ısıtılmayan odalar ısıl yalıtımlıdır.baca en az 3 Pa olmalıdır.

Kazanı çalıştırmadan (ateşlemeden) önce, sistemin suyla dolu olduğundan emin olun (lavabodaki sinyal borusundan göründüğünü kontrol edin). Ardından, şebekedeki transformatörü açmanız ve kazanın girişindeki gaz boru hattındaki musluğu açmanız gerekir. Kazanın gözetleme deliğinden, ateşleyiciye yanan bir kibrit getirmek ve aynı zamanda solenoid valfin düğmesine sonuna kadar basmak gerekir. 1-2 dakika sonra valf düğmesini bırakın ve ateşleyicinin açık olduğundan emin olun. Ateşleyici sönerse, yeniden ateşlemek gerekir. Ardından brülörün önündeki gaz vanasını düzgünce açın ve gazın tüm brülör açıklıklarında yandığından emin olarak alevini ayarlayın; hava regülatörü ile alev ayrımı belirtileri göründüğünde, birincil hava beslemesi azalır ve kurumlu bir alev varlığında regülatör döndürülerek beslemesi artar.

Kazanı çalıştırdıktan sonra, yanan bir kibrit kullanarak bacada vakum olup olmadığını kontrol edin. Vakum olmadığında ve alev fırından çıktığında kazanın kullanılması kesinlikle yasaktır.

Kazandaki su ayarlanan sıcaklığa ulaştığında brülör otomatik olarak kapanır ancak ateşleyici yanmaya devam eder. Su 5-6°C'ye soğuduğunda brülör otomatik olarak açılır. Su sıcaklığını artırmak gerekirse, termostatın oku 1Hot1 konumuna, alçaltılmışsa - 1Hol1'e doğru hareket ettirilir. Kazanda ısıtılan suyun sıcaklığı termometre ile kontrol edilir.

Kazanı durdurmak için brülörün önündeki ve kazan girişindeki gaz vanalarını kapatın ve transformatörün enerjisini kesin. Kazanın bakımı, eğitimli ve sertifikalı personel tarafından talimatlara uygun olarak yapılmalıdır. Sıvı ev ısıtma yakıtı (TPB) veya gazyağı yaygın olarak kullanıldığı alanlarda, fabrika yapımı aparatların kullanıldığı otonom ısıtma sistemleri ve bu tip yakıtlarla çalışan kazanlar yaygınlaşmıştır. Endüstri, AOZHV tipi ısıtma cihazları üretmektedir (Şekil 23).

Pirinç. 23. Isıtma cihazı tipi AOZHV: 1 - kapı; 2 - menteşeli kapak; 3 - ısı eşanjörü kapağı; 4 - yakıt deposu; 5 - ısı eşanjörü; 6 - ekran; 7 - alev borusu; 8 - kapak; 9 - ön duvar; 10 - dağıtıcı; 11 - brülör kasası; 12 - palet; 13 - brülör; 14 - hava regülatörü; 15 - duman kutusu

AOZhV cihazları, menteşeli kapaklı zemine monte metal bir dolap ve kontrollere serbest erişim sağlayan bir ön duvar şeklinde yapılır. Bir brülör 13, bir alev borusu 7, bir ısı eşanjörü 5, bir yakıt deposu 4, bir kapak 2 ve bir dağıtıcıdan 10 oluşur. Aparatın alt kısmında bulunan brülörün üzerine silindirik bir alev borusu monte edilmiştir. yanma odası olarak Yukarıdan, ekranlı bir ısı yalıtım kapağı ile kapatılmıştır. Hazne, dört adet kolayca çıkarılabilir kilit kullanılarak aparatın ısı eşanjörüne bağlanır. Isı eşanjörü, aralarındaki halka şeklindeki boşluk suyla doldurulmuş, eşmerkezli olarak düzenlenmiş iki silindirden yapılmıştır. Eşanjörün alt ve üst kısımlarında (sırasıyla soğuk su temini ve sıcak su tahliyesi için) olmak üzere iki adet bağlantı elemanı bulunmaktadır. Dışarıda, brülörün gövdesi, montajı çevreleyen alana ısı kaybını azaltan ve aynı zamanda yanma bölgesine yönlendirilmiş bir hava hareketi yaratan bir ısı yalıtım kasası ile kapatılmıştır. Kasanın yan yüzeyinde sürgülü tip hava regülatörü bulunmaktadır. Cihazdaki vakum arttıkça, kapı bölümü bir damper tarafından bloke edilir, bu nedenle fazla hava katsayısı az miktarda değişir. Brülöre verilen yakıt miktarı ve buna bağlı olarak termal yükü, brülöre belirli bir miktarda yakıt verilmesini sağlayan veya dağıtıcı gövdesindeki yakıt seviyesi yükselirse durduran bir dağıtıcı yardımıyla değiştirilir. kontrol olanın üstünde. Dağıtıcı, yakıt seviyesindeki bir artışla, gövdesindeki şamandıranın ortaya çıkacağı ve bir kol sistemi aracılığıyla, yakıt beslemesini kapatan giriş valfinin kapatma iğnesine bastıracak şekilde tasarlanmıştır. dağıtıcı. Şamandıra tipi seviye göstergesi ile donatılmış, aparatın önüne 16 litre kapasiteli bir yakıt deposu monte edilmiştir. Depodaki yakıt rezervi, cihazın normal yükte 15 saat sürekli çalışması için yeterlidir. Tanktaki sıcaklık parlama noktasını geçmemelidir, bu nedenle aşırı ısınmayı önlemek için tank ısı eşanjöründen bir ekranla ayrılır. Isı eşanjörünün su ceketinin arka duvarında, üst kısmında bir kapı bulunan ve yakıt yanma ürünlerinin hareket yönünü değiştirmeye yarayan bir duman kutusu vardır. Makinenin altında dökülen yakıtı toplamak için bir damlama tepsisi bulunur. Cihaz, doğal hava emişli bir evaporatif brülör ile donatılmıştır. Alev borusundan çıkan yanma ürünleri, ısı eşanjöründeki suya ısı aktarır, ardından bacaya atılır ve ısıtılan su binanın su ısıtma sistemine girer. Aparatın ateşleme süresi boyunca, içindeki vakum önemsiz olduğunda, duman kutusu damperi (duman yolunun hidrolik direncini azaltmak için) “Açık” konuma getirilir ve yanma ürünleri doğrudan bacadan bacaya girer. duman kutusu. Cihaz moda girdikten sonra (suyu 85-90 ° C sıcaklığa kadar ısıtmak), kapı “Kapalı” konumuna ayarlanır. Bu durumda yanma ürünleri, alev borusu ile ısı eşanjörünün su ceketi arasındaki dairesel boşluktan geçer.

Cihaz tatmin edici bir yakıt yanma kalitesine sahiptir. Yakıt yanma ürünlerindeki karbon monoksit içeriği, bu tip cihazlar için izin verilen maksimum standartları aşmayan %0,005-0,02'dir. AOZHV tipi cihazların temel teknik özellikleri Tablo'da verilmiştir. on dokuz.

Tablo 19

Isı jeneratörlerinin montajı

Doğal havalandırma, yanma için gerekli havayı hesaba katmadan, bir saat içinde üç hava değişimi sağlamalıdır. Odada elektrik aydınlatması olmalıdır.

Sıhhi ve hijyenik göstergeler için mutfakta katı yakıt üzerine bir ısıtma kazanı (cihaz) yerleştirilmesi önerilmez. Evin bodrum katına bir katı yakıt kazanı (cihaz) monte etmek, sirkülasyon basıncını artırmanıza, böylece boruların çaplarını azaltmanıza ve evin içindeki sıhhi ve hijyenik durumu iyileştirmenize olanak tanır. Yanıcı malzemelerden yapılmış bir odaya bir ısı kaynağı kurarken, kazandan duvarlara, tavanlara ve bölmelere olan mesafe en az 0,5 m olmalıdır, yanıcı yapıların çatı çeliği ile kaplanması şartıyla mesafe 0,25 m'ye düşürülebilir. 8 mm kalınlığında asbestli karton.

Bir ısı üreticisini yanmaz veya yavaş yanan bir duvarın yanına yerleştirirken, duvar ile duvar arasındaki mesafe en az 5 cm olmalıdır, evin yanıcı yapıları bir yükseklikte tuğla ile kaplanırsa aynı mesafe sağlanabilir. 1.5 m.

Katı ve sıvı yakıtlar için ısı jeneratörleri kurarken zemini ve duvarları yangından korumak için, altında yanıcı veya zor yanıcı bir zemin üzerinde 8 mm kalınlığında asbestli çimento karton üzerine çatı kaplama çeliğinden 0,7x0,5 m boyutlarında bir metal levha sağlanmalıdır. fırın kapısı. Kazandan (cihaz, fırın) önce, katı ve sıvı yakıtlarla çalışırken en az 1,25 m ve gazla çalışırken en az 1 m'lik bir geçiş olmalıdır.

Materyal Grigory Luchansky tarafından bulundu ve yayına hazırlandı.

Bir kaynak: A. Nosovitsky, teknik bilimler adayı, G. Nevstrueva, mühendis. Uzun yanan fırınlı kazanlar. "Kırsal yapı", No. 7, 1986

SSCB İnşaat Malzemeleri Bakanlığı'nın Bratsk Isıtma Ekipmanları Fabrikası (665703, Bratsk-3, Irkutsk Bölgesi), KChM-2M "Zharok-2" tipi (TU 21-26-253-84) kazanların üretimine başladı. uzun süre yanan katı yakıtlı fırın (Şekil 1) . Kazan, tesisle birlikte NIIST (252110, Kiev, Mekhanizatorov str., 9) adresinde geliştirildi. Genel boyutları (baca borusu hariç uzunluk x genişlik x yükseklik) - (390-1050)x500x1070 mm, ağırlık - 230-580 kg.

KChM-2M-3 - KChM-2M-9 "Zharok-2" boyutlarındaki kazanların nominal gücü 16,5 ila 55,5 kW arasında değişmektedir, verim en az %77-79'dur.

Kazanın ana kısmı, nipellere bağlı bir bölüm paketidir (3'ten 9'a kadar). Ön kısımda yükleme ve shurovochnaya kapıları kuruludur. Önden ayarlanabilir bir hava beslemesi de vardır. Paket, ısı yalıtımlı dekoratif bir kasa içine alınır.Kazan, dirsekler yardımıyla ısıtma sistemine bağlanır; yanma ürünleri, damperli bir branşman borusu vasıtasıyla bacaya çıkarılır.

Paket, bitişik bölümlerin tüm çevresi boyunca birbirine kapatılmıştır. Kazanı üç bölüme ayıran su soğutmalı bir gövdedir: küllük, fırın ve konvektif baca. Kazan fırını, aynı zamanda, uzun süreli yanma için gerekli olan bir yakıt kaynağı oluşturma kapasitesidir. Izgara, döküm kaburgalı bölümlerin alt yatay borularından oluşan su soğutmalıdır.

Yeni kazanın özelliklerinden biri, fırın içindeki dikey boruların ek kısmi finişinden dolayı bitişik bölümlerden oluşan ocakta çıra kanallarının bulunmasıdır. Bu kanallar vasıtasıyla, yanma bölgesinden gelen yanma ürünlerinin bir kısmı, yakıt tabakasının üst kısmını atlayarak, üst tabaka bölgesine girer. Bu, bakım kolaylığı, kazanın monte edildiği odanın iyileştirilmiş sıhhi durumu ve en önemlisi, bir katmanda yüksek fırın ısı değişimi verimliliğinden oluşan katı yakıtların üst ve alt yanmasının avantajlarını birleştirmenizi sağlar. , yanma süresini artırır.

Kalıplanmış hermetik kül tablasının varlığı ve kapıların ön bölüme sıkı oturması nedeniyle, kazan güç kontrol aralığı önemli ölçüde artmıştır. Damperin ve hava giriş damperinin açılma derecesi değiştirilerek kazan çıkışını belirli bir sürede binanın ısı kayıpları ile uyumlu hale getirmek mümkündür. Bu, ihmal edilen yanma süresinde daha fazla artışla yakıt tüketimini optimize etmenizi sağlar.

Ülke nüfusunun yakıt tedariki için tipik olan çeşitli yakıt türleri üzerinde kazanın deneysel çalışmaları, uçucu verim% 17'ye kadar olan yakıtlarda uzun süreli yanma modunda çalışma döngüsünün süresinin en az olduğunu göstermiştir. 12 saat ve diğer durumlarda - en az 8 saat.

Uçucu verimi yüksek olan kömürlerin yanması için, kazanın ikincil hava beslemeli bir modifikasyonu sağlanır. Kazan, uygun dönüşüm ile etkin bir şekilde gaz ve sıvı yakıta dönüştürülebilir.

Kazan, net boyutları en az 1x½ tuğla ve yüksekliği en az 5 m olan bir tuğla bacanın doğal çekişi ile çalışır.Kazan ile baca arasındaki yatay baca minimum mesafeye sahip olmalıdır. Diğer malzemelerden bir boru imal ederken, geometrik boyutların eşleşmesine ek olarak, yalıtımının sağlanması gerekir.

Bölüm paketini monte ettikten sonra, gerekirse, genellikle fırınların onarımında kullanılan herhangi bir ısıya dayanıklı çözüm ile kesişim çevresini ek olarak kaplamak gerekir. Kapıları takarken, kapatırken boşluk olmamasına dikkat etmelisiniz.

KChM-2M "Zharok-2" kazanları, maden katmanı tipindeki diğer kazanlar gibi, katı yakıtın sürekli yanması modunda çalıştırılır. Kazan bir kez ateşlenir ve üzerine küçük porsiyonlarda (her biri 2-3 kepçe) yakıt yüklenen yeterli miktarda ısı (yaklaşık 150-200 mm) oluşturulur ve tabakanın toplam yüksekliğini tank seviyesine kadar sağlar. gerekli güçten bağımsız olarak yükleme açıklığı. Bütün bunlar, gerekli gücü elde etmek için daha sonra kapatılan kapı ve jikle tamamen açıkken yapılır. Katman düştüğünde yeniden yükleme gerçekleştirilir, ancak kazanı cüruf ve külden temizlemek için yeterli ısı vardır, kapıyı ve damperi yeniden açın, tüm işlemi baştan tekrarlayın.

Yakılacak yakıtın önceden ayrılması gerekir. İlk ateşleme ve yükün bir kısmı en büyük kömürle yapılmalı ve ardından bir önemsememek eklenmelidir.

Kazanlar genellikle soba gibi aralıklı olarak ateşlenir, ancak bu yalnızca nispeten yüksek dış sıcaklıklarda faydalıdır. Bu durumda, fırının bitiminden sonra, odak kalıntılarını ayırmak ve kalan yakıtı katmanın üst kısmını doldurmak için kullanmak gerekir.

Bu öneriler, daha önce üretilmiş KChM tipi kazanların çalışması için de geçerlidir. Katı yakıtın yanma süresi yetersiz ise öncelikle bölme paketinin ek sızdırmazlığını sağlamak ve bacayı doğru bir şekilde yapmak gerekir.

Tablo ve 3'te

Kazan montajı

Tablo ve 3'te

bölümler arası su Nervürlü bölümün dış yüzeyleri. Bölümleri birleştirdikten sonra, nervürler, yanma ürünlerinin içinden geçtiği kanallar oluşturur: gazlar, alevler.

Bölümler ön, orta, arkaya ayrılmıştır. Önde kapılar, kül çekmeceleri, hava kollektörü, arkada ise ısıtma sisteminin ana yükseltici ve dönüş hattına giden musluklar, bir gaz kanalı ve bir hava kanalı bağlanmıştır. Kazanın ısı çıkışının değeri, toplam bölüm sayısına ve boyutlarına bağlıdır. kW olarak ifade edilir.

Zolium kutuları, ateş kutusunun altındaki özel kapalı alanlara yerleştirilir. Bu boşluklar ayrıca, birincil hava beslemesini ayarlamak için gereken gaz sızdırmazlığını sağlayan kesit kanatçıklardan oluşur. İkincisi, hava toplayıcı kapağını belirli bir açıya çevirerek gerçekleştirilir.

Kazana bağlı boru hatları, sistem boşaldığında havanın serbest kalmasına ve suyun tahliyesine katkıda bulunan I: 100 (Şekil 3, a) eğimi ile döşenir.

teknik kapi

Yangın güvenliği gerekliliklerini karşılamalıdır.

1. Kazan, en az 2 m yüksekliğinde, en az 8,5 m hacminde konut dışı bir alana monte edilmiş, monte edilmiştir.

2. 1 saat içinde en az üç hava değişimi sağlayan odanın zorunlu havalandırması Doğal havalandırma, örneğin sadece +5 C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır. Bu nedenle, soğuk mevsimde indüklemek için egzoz borusunun başına bir deflektör sabitlenir.<рис.31). Полезно вентиляционные каналы прокладывать в непосредственной близости от дымоотводящих. Подогрев вентиляционных каналов интенсифицирует вытяжку. Эти каналы прокладывайте без крутых поворотов радиусом ие менее 100 мм. На доступном расстоянии от пола для человека среднего роста, скажем, канал должен иметь шибер. Тогда в зависимости от окружающей температуры сможете изменять сеченне вентиляционного канала. В некоторых случаях для проветривания помещений бывает достаточно форточного вентилятора.

3 Kazan, zeminin kalitesine bağlı olarak ya özel bir temel üzerine ya da doğrudan zemine yerleştirilir. Ahşap bir alan ile kurulum alanı, kazan tabanının tüm alanı boyunca kenarlara döşenen tuğlalarla kaplanmıştır. Tuğlalar, kile batırılmış keçe üzerine serilmiş bir çelik levha ile değiştirilir.

4 Kapıların önündeki zemin, asbestli karton üzerine çelik sac ile kaplanmıştır. Ön tarafta, levha, kazanın boyutlarının ötesinde yarım metreden daha az ve yanlarda - 0,3 m ile kaplanmıştır.Ve burada, bir çelik levha yerine, tuğlalar ve hatta bir çakıl tabakası, bir çerçeve, kabul edilebilir.

5. Kazanın yan duvarlarını tuğla duvarlardan 0,4 0,5 m, arka duvar - 0,17 ,0,5 m mesafede konumlandırın Kolayca yanabilen duvarlar en az 3 mm kalınlığında asbest ve çelik sac ile kaplanmıştır. yatay olarak, bu astarın kazanın duvarlarının ötesine 0,2 .. 0,3 m, dikey olarak - kapak seviyesinin 0,5 m üzerinde uzanmasına izin verin.

Tablo 4

; kazanların özellikleri

Notlar: a) termik güç, Donetsk havzasından antrasit yakılarak belirlenir (GOST 8188 - 74 sınıf 25-50'ye göre); b) uzun süreli yanma modunda, antrasit üzerinde çalışırken% 25'e kadar, uçucu verime sahip kömür üzerinde çalışırken% 17'ye kadar - ve sert ve kahverengi üzerinde çalışırken% 30 ... 35'e kadar termal güç azalır %50'ye varan uçucu verime sahip kömür - %35-40; c) tablo sadece bir daireyi veya müstakil bir evi ve küçük yardımcı binaları ısıtmak için tasarlanmış en düşük termal güce sahip kazanları gösterir: bir garaj, bir atölye vb. Bratsk Isıtma Ekipmanları Fabrikası, 55,5 kW'a kadar termal güce sahip KChM-2M tipi "Zharok-2" kazanları üretmektedir. İçlerinde en fazla bölüm sayısı 9'dur. Ancak Kaunas Sağlık Gereçleri Fabrikası, 12 bölüme kadar dahil olmak üzere 71,5 kW'a kadar ısıl güce sahip kazanlar üretmektedir. KChM-2UE "Kaunas" tipi, KChM-2U "Kaunas" tipi gibi dekoratif bir kasanın ön paneli ile donatılmamıştır.