DIY eksantrik çizimler. Eksantrik kelepçe

Üretimi kolay, yüksek kazançlı, bir tür kam mekanizması olan oldukça kompakt bir eksantrik kelepçenin şüphesiz bir başka ana avantajı daha vardır...

... – anlık performans. Vidalı kelepçeyi "açmak ve kapatmak" için genellikle bir yönde ve sonra diğer yönde en az birkaç dönüş yapmak gerekiyorsa, eksantrik kelepçe kullanıldığında kolu yalnızca dörtte bir döndürmek yeterlidir. dönüş. Elbette sıkma kuvveti ve çalışma stroku açısından eksantrik olanlardan üstündürler ancak seri üretimde sabitlenen parçaların kalınlığı nedeniyle eksantriklerin kullanımı son derece rahat ve etkilidir. Örneğin, küçük boyutlu metal yapıların ve standart dışı ekipman elemanlarının montajı ve kaynaklanması için stoklarda eksantrik kelepçelerin yaygın kullanımı, işgücü verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Kamın çalışma yüzeyi çoğunlukla tabanda daire veya Arşimet spirali bulunan bir silindir şeklinde yapılır. Yazının devamında daha yaygın olan ve teknolojik olarak daha gelişmiş olan yuvarlak eksantrik kelepçeden bahsedeceğiz.

Eksantrik yuvarlak çenelerin boyutları makine aletleri GOST 9061-68*'e göre standartlaştırılmıştır. Bu belgedeki yuvarlak kamların eksantrikliği, 0,1 veya daha yüksek bir sürtünme katsayısında dönme açılarının tüm çalışma aralığı boyunca kendi kendini frenleme koşullarını sağlamak için dış çapın 1/20'sine ayarlanmıştır.

Aşağıdaki şekil kenetleme mekanizmasının geometrik diyagramını göstermektedir. Eksantrik sapın desteğe göre sağlam bir şekilde sabitlenmiş bir eksen etrafında saat yönünün tersine döndürülmesi sonucunda sabit parça destek yüzeyine bastırılır.

Gösterilen mekanizmanın konumu mümkün olan maksimum açıyla karakterize edilir α dönme ekseninden ve eksantrik dairenin merkezinden geçen düz çizgi, parçanın kam ile temas noktasından ve dış dairenin merkez noktasından çizilen düz çizgiye diktir.

Kamı şemada gösterilen konuma göre saat yönünde 90˚ döndürürseniz, parça ile parça arasında çalışma yüzeyi eksantrik, eksantrikliğe eşit büyüklükte bir boşluk oluşur e. Bu açıklık, parçanın serbestçe takılması ve çıkarılması için gereklidir.

MS Excel'deki Program:

Ekran görüntüsünde gösterilen örnekte, eksantriğin verilen boyutları ve tutamağa uygulanan kuvvet esas alınarak, parçanın kalınlığı dikkate alınarak kamın dönme ekseninden destek yüzeyine kadar montaj boyutu belirlenir. , kendi kendine frenleme durumu kontrol edilir, sıkma kuvveti ve kuvvet aktarım katsayısı hesaplanır.

"Kısmi - eksantrik" sürtünme katsayısının değeri, "yağlamasız çelik üzerine çelik" durumuna karşılık gelir. “Yağlamalı çelik üzerine çelik” seçeneği için “aks - eksantrik” sürtünme katsayısı değeri seçilir. Her iki yerde sürtünmenin azaltılması mekanizmanın güç verimliliğini arttırır ancak parça ile kam arasındaki temas alanındaki sürtünmenin azaltılması kendi kendine frenlemenin ortadan kalkmasına yol açar.

Algoritma:

9. φ 1 =arktg (f 1 )

10. φ 2 =arktg (f 2 )

11. α =arktg (2*e /D )

12. R =D/ (2*cos (α ))

13. A =s +R *cos (α )

14. e ≤ R*f 1+ (g/2)* f2

Koşul karşılanırsa, kendi kendine frenleme sağlanır.

15. F = P * L * çünkü(α )/(R * tg(α +φ 1 )+(D /2)* tg(φ2))

1 6 . k = F/P

Çözüm.

Hesaplamalar için seçilen ve şemada gösterilen eksantrik kelepçenin konumu, kendi kendine frenleme ve güç kazanımı açısından en "olumsuz" olanıdır. Ancak bu seçim tesadüfi değildir. Böyle bir çalışma konumunda hesaplanan kuvvet ve geometrik parametreler tasarımcıyı tatmin ederse, diğer konumlarda eksantrik kelepçe daha da büyük bir kuvvet aktarım katsayısına sahip olacaktır ve daha iyi koşullar kendi kendine frenleme.

Tasarım yaparken düşünülen konumdan uzaklaşılarak boyutun küçültülmesi A diğer boyutlar değişmeden tutulursa parçanın montajı için boşluk azaltılacaktır.

Boyutu büyümek Açalışma sırasında eksantriğin aşındığı ve kalınlıkta önemli dalgalanmaların olduğu bir durum yaratabilir S Parçayı kelepçelemek kesinlikle imkansız olduğunda.

Makalede şu ana kadar kameraların yapılabileceği malzemeler hakkında bilinçli olarak hiçbir şeyden bahsedilmedi. GOST 9061-68, dayanıklılığı artırmak için aşınmaya dayanıklı yüzey çimentolu çelik 20X kullanılmasını önerir. Ancak pratikte eksantrik kelepçe en çok yapılır çeşitli malzemeler amaca, çalışma koşullarına ve mevcut teknolojik yeteneklere bağlı olarak. Excel'deki yukarıdaki hesaplama, herhangi bir malzemeden yapılmış kamlar için kelepçelerin parametrelerini belirlemenize olanak tanır, yalnızca ilk verilerdeki sürtünme katsayılarının değerlerini değiştirmeyi unutmayın.

Makalenin sizin için yararlı olduğu ortaya çıktıysa ve hesaplama gerekliyse, belirtilen cüzdanlardan herhangi birine (para birimine bağlı olarak) küçük bir miktar aktararak blogun gelişimini destekleyebilirsiniz. İnternet parası: R377458087550, E254476446136, Z246356405801.

Yazarın çalışmasına saygı duymakyalvarırım indirmek hesaplama programı içeren dosyaabonelikten sonra makale duyurularına yazının sonunda yer alan pencereden veya sayfanın üst kısmındaki pencereden ulaşabilirsiniz!

Daire testere olmadan bir marangozluk atölyesini hayal etmek zordur, çünkü en temel ve yaygın işlem tam olarak boyuna testere boşluklar Bu makalede ev yapımı daire testerenin nasıl yapılacağı ele alınacaktır.

giriiş

Makine üç ana yapısal elemandan oluşur:

• temel;
• testere masası;
• paralel durdurma.

Taban ve kesme masasının kendisi çok karmaşık yapısal elemanlar değildir. Tasarımları açıktır ve o kadar da karmaşık değildir. Bu nedenle, bu yazıda en çok ele alacağız. karmaşık eleman– paralel durdurma.

Yani yarma çiti, iş parçası için bir kılavuz olan makinenin hareketli bir parçasıdır ve iş parçası onun boyunca hareket eder. Buna göre çit yırtmak Kesimin kalitesi, durdurmanın paralel olmaması durumunda iş parçasının veya testere bıçağının sıkışabileceği gerçeğine bağlıdır.

Ek olarak, daire testerenin paralel durdurucusu oldukça sert bir yapıya sahip olmalıdır, çünkü usta iş parçasını durdurucuya doğru bastırmak için çaba gösterir ve durdurucunun yeri değiştirilirse bu, yukarıda belirtilen sonuçlarla paralelliğin bozulmasına yol açacaktır. .

Var olmak çeşitli tasarımlar dairesel tablaya bağlama yöntemlerine bağlı olarak paralel duraklar. İşte bu seçeneklerin özelliklerini içeren bir tablo.

Bu yazıda tek bağlantı noktalı daire testere için paralel durdurma tasarımı oluşturma seçeneğini inceleyeceğiz.

İşe hazırlanma

Çalışmaya başlamadan önce karar vermelisiniz gerekli set iş sürecinde ihtiyaç duyulacak araç ve gereçler.

İş için aşağıdaki araçlar kullanılacaktır:

1. Daire testere veya kullanılabilir.
2. Tornavida.
3. Öğütücü (Açılı öğütücü).
4. El aletleri: çekiç, kalem, kare.

Çalışma sırasında aşağıdaki malzemelere de ihtiyacınız olacak:

1. Kontrplak.
2. Sağlam çam.
3. İç çapı 6-10 mm olan çelik boru.
4. Dış çapı 6-10 mm olan çelik çubuk.
5. Arttırılmış alana ve 6-10 mm iç çapa sahip iki rondela.
6. Kendiliğinden takılan vidalar.
7. Ahşap tutkalı.

Daire testere durağının tasarımı

Tüm yapı iki ana parçadan oluşur - uzunlamasına ve enine (testere bıçağının düzlemine göre anlamına gelir). Bu parçaların her biri diğerine sıkı bir şekilde bağlanmıştır ve karmaşık tasarım bir dizi parçayı içerir.

Presleme kuvveti, yapının sağlamlığını sağlayacak ve çitin tamamını güvenli bir şekilde sabitleyecek kadar büyüktür.

Farklı bir açıdan.

Tüm parçaların genel bileşimi aşağıdaki gibidir:

• Enine parçanın tabanı;

1. Boyuna kısım

, 2 adet);
• Boyuna kısmın tabanı;

1. Kelepçe

• Eksantrik sap

Daire testere yapmak

Boşlukların hazırlanması

Dikkat edilmesi gereken birkaç nokta:

• düz uzunlamasına elemanlar, diğer parçalar gibi masif çamdan değil, çamdan yapılır.

Sap için uçta 22 mm'lik bir delik açıyoruz.

Bunu delerek yapmak daha iyidir, ancak basitçe bir çiviyle çakabilirsiniz.

İş için kullanılan daire testere, ev yapımı hareketli bir taşıyıcı kullanır (veya alternatif olarak "on" da yapabilirsiniz) hızlı düzeltme»yanlış masa), deforme etmeyi veya mahvetmeyi gerçekten umursamazsınız. Bu arabaya işaretli yere bir çivi çakarız ve kafasını ısırırız.

Sonuç olarak, bant veya eksantrik zımpara ile işlenmesi gereken pürüzsüz silindirik bir iş parçası elde ediyoruz.

Bir tutamak yapıyoruz - 22 mm çapında ve 120-200 mm uzunluğunda bir silindirdir. Daha sonra eksantriğe yapıştırıyoruz.

Kılavuzun enine kısmı

Kılavuzun enine kısmını yapmaya başlayalım. Yukarıda belirtildiği gibi aşağıdaki ayrıntılardan oluşur:

• Enine parçanın tabanı;
• Üst enine sıkıştırma çubuğu (eğik uçlu);
• Alt enine sıkıştırma çubuğu (eğik uçlu);
• Enine parçanın uç (sabitleme) şeridi.

Üst enine sıkıştırma çubuğu

İkisi birden sıkma çubukları– üst ve alt olanların bir ucu 90° düz değil, 26,5° (kesin olarak 63,5°) açıyla (“eğik”) eğimlidir. İş parçalarını keserken bu açıları zaten gözlemledik.

Üst enine sıkıştırma çubuğu taban boyunca hareket etmeye ve alt enine sıkıştırma çubuğuna bastırarak kılavuzu daha da sabitlemeye yarar. İki boşluktan monte edilir.

Her iki sıkıştırma çubuğu da hazır. Sürüşün düzgünlüğünü kontrol etmek ve düzgün kaymayı engelleyen tüm kusurları gidermek gerekir, ayrıca eğimli kenarların sıkılığını da kontrol etmeniz gerekir; Boşluk veya çatlak olmamalıdır.

Sıkı bir uyumla bağlantının gücü (kılavuzun sabitlenmesi) maksimum olacaktır.

Enine parçanın tamamının montajı

Kılavuzun boyuna kısmı

Boyuna kısmın tamamı aşağıdakilerden oluşur:

, 2 adet);
• Boyuna kısmın tabanı.

Bu eleman, yüzeyin lamine ve pürüzsüz olması gerçeğinden yapılmıştır - bu, sürtünmeyi azaltır (kaymayı iyileştirir) ve aynı zamanda daha yoğun ve daha güçlüdür - daha dayanıklıdır.

Boşlukları oluşturma aşamasında, onları zaten boyutlarına göre kestik, geriye kalan tek şey kenarları düzeltmek. Bu kenar bandı kullanılarak yapılır.

Kenar teknolojisi basittir (ütüyle bile yapıştırabilirsiniz!) ve anlaşılır.

Boyuna kısmın tabanı

Ayrıca kendinden kılavuzlu vidalarla da sabitliyoruz. Boyuna ve dikey elemanlar arasında 90 derecelik bir açı tutmayı unutmayın.

Enine ve boyuna parçaların montajı.

Tam burada ÇOK!!! Kılavuzun testere bıçağı düzlemi ile paralelliği buna bağlı olacağından 90°'lik bir açının korunması önemlidir.

Eksantriğin montajı

Kılavuzun kurulumu

Tüm yapımızı güvence altına almanın zamanı geldi Dairesel testere. Bunu yapmak için çapraz durdurma çubuğunu dairesel masaya takmanız gerekir. Sabitleme, başka yerlerde olduğu gibi, yapıştırıcı ve kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak gerçekleştirilir.

... ve tamamlanan işi düşünün - daire testere kendi ellerinle hazır ol.

Video

Bu malzemenin yapıldığı video.

Hayranlara iyi günler ev yapımı cihazlar. Elinizde kötü alışkanlıklar olmadığında veya mevcut olmadıklarında, o zaman basit çözüm Kelepçeyi monte etmek için özel beceriler ve bulunması zor malzemeler gerekmediğinden, benzer bir şeyi kendiniz monte edebileceksiniz. Bu yazıda size ahşap kelepçenin nasıl yapıldığını anlatacağım.

Kelepçenizi monte etmek için ağır yüklere dayanabilecek güçlü bir ahşap türü bulmanız gerekir. Bu durumda meşe tahtası işe yarayacaktır.

Üretim aşamasına başlamak için gerekli:
*Boyutunun en iyi 12-14mm civarında alınması gereken cıvata.
*Cıvata için somun.
* Meşe ağacından yapılmış bileme taşları.
*Profilin bir kısmı 15mm kesitli ahşaptan yapılmıştır.
*Marangoz tutkalı veya parke tutkalı.
*Epoksi.
*Vernik, leke ile değiştirilebilir.
*Metal çubuk 3 mm.
*Küçük çaplı matkap.
* Keski veya keski.
*Ahşap için demir testeresi.
*Çekiç.
*Elektrikli matkap.
*Orta taneli zımpara kağıdı.
* Mengene ve kelepçe.

İlk adım. Taleplerinize bağlı olarak kelepçenin boyutu farklı yapılabilir, bu durumda yazar 3,5 x 3 x 3,5 cm - tek parça ve 1,8 x 3 x 7,5 cm - iki parça ölçülerindeki blokları keser.

Cihazlar iki tip eksantrik mekanizma kullanır:

1. Dairesel eksantrikler.

2. Eğrisel eksantrikler.

Eksantrik tipi, çalışma alanındaki eğrinin şekline göre belirlenir.

Çalışma yüzeyi dairesel eksantrikler– dönme ekseni kaydırılmış, sabit çaplı bir daire. Çemberin merkezi ile eksantriğin dönme ekseni arasındaki mesafeye eksantriklik denir ( e).

Dairesel bir eksantrik diyagramını ele alalım (Şekil 5.19). Çemberin merkezinden geçen çizgi HAKKINDA 1 ve dönme merkezi HAKKINDA 2 dairesel eksantrik, onu iki simetrik bölüme ayırın. Her biri eksantriğin dönme merkezinden tanımlanan bir daire üzerinde yer alan bir kamadır. Eksantrik kaldırma açısı α (sıkıştırılmış yüzey ile dönme yarıçapının normali arasındaki açı) eksantrik dairenin yarıçapını oluşturur R ve dönme yarıçapı R merkezlerinden parça ile temas noktasına kadar çekilir.

Eksantrik çalışma yüzeyinin yükseklik açısı şu ilişki ile belirlenir:

Eksantriklik; - eksantriğin dönme açısı.

Şekil 5.19 - Eksantriğin tasarım şeması

iş parçasının eksantriğin altına serbestçe yerleştirilmesi için boşluk nerede ( S1= 0,2…0,4 mm); T - sıkma yönünde iş parçası boyutu toleransı; - eksantrik güç rezervi, ölü merkezden geçmesini önler (= 0,4...0,6 mm); sen– temas bölgesindeki deformasyon;

burada Q, eksantriğin temas noktasındaki kuvvettir; - sıkıştırma cihazının sertliği,

Dairesel eksantriklerin dezavantajları arasında yükseklik açısının değiştirilmesi yer alır α eksantriği (ve dolayısıyla sıkma kuvvetini) döndürürken. Şekil 5.20, eksantriğin çalışma yüzeyinin belirli bir açıyla döndürüldüğünde gelişme profilini göstermektedir ρ . İlk aşamada ne zaman ρ = 0° yükseklik açısı α = 0°. Eksantriğin daha fazla dönmesiyle açı α artar ve maksimuma (α Max) ulaşır. ρ = 90°. Daha fazla dönüş açının azalmasına neden olur α ve ρ = 180° yükseklik açısı yine sıfırdır α =0°

Pirinç. 5.20 – Eksantriğin raybalanması.

Dairesel bir eksantrikteki kuvvet denklemleri, temas noktasında bir açıya sahip düz tek eğimli bir kamanın kuvvetlerinin hesaplanmasına benzetilerek pratik hesaplamalar için yeterli doğrulukla yazılabilir. Daha sonra sapın uzunluğu üzerindeki kuvvet formülle belirlenebilir.

Nerede ben– eksantrik dönme ekseninden kuvvet uygulama noktasına kadar olan mesafe K; R– dönme ekseninden temas noktasına kadar olan mesafe ( Q); - eksantrik ile iş parçası arasındaki sürtünme açısı; - eksantrik dönme eksenindeki sürtünme açısı.

Dairesel eksantriklerin dış çapına göre kendi kendine frenlenmesi sağlanır D eksantrikliğe. Bu orana eksantrik karakteristik denir.

Yuvarlak eksantrikler 20X çelikten yapılmış, 0,8...1,2 mm derinliğe kadar çimentolanmış ve daha sonra HRC 55...60 sertliğe kadar sertleştirilmiştir. Yuvarlak eksantriğin boyutları GOST 9061-68 ve GOST 12189-66 dikkate alınarak kullanılmalıdır. Standart dairesel eksantriklerin boyutları D = 32-80 mm ve e = 1,7 - 3,5 mm'dir. Dairesel eksantriklerin dezavantajları arasında küçük bir doğrusal strok, kaldırma açısının tutarsızlığı ve sonuç olarak, kenetleme yönünde boyutta büyük dalgalanmalar olan iş parçalarını sabitlerken kenetleme kuvveti bulunur.

Şekil 5.21, parçaları sıkıştırmak için normalleştirilmiş bir eksantrik kelepçeyi göstermektedir. İş parçası (3) sabit desteklere (2) monte edilir ve bir çubuk (4) tarafından bunlara bastırılır. İş parçasını sıkıştırırken, eksantrik tutamağa (6) bir kuvvet uygulanır. K 7 topuğuna yaslanarak kendi ekseni etrafında döner. Eksantrik eksen üzerinde ortaya çıkan kuvvet Rçubuk 4 aracılığıyla parçaya iletilir.

Şekil 5.21 – Normalleştirilmiş eksantrik kelepçe

Çubuğun boyutuna bağlı olarak ( ben 1 Ve ben 2) sıkma kuvvetini elde ederiz Q. Çubuk (4), 1 yay ile vidanın kafasına (5) doğru bastırılır. Çubuklu (4) eksantrik (6), parça serbest bırakıldıktan sonra sağa doğru hareket eder.

Kavisli çeneler dairesel eksantriklerin aksine, kamın herhangi bir dönme açısında aynı kendi kendine frenleme özelliklerini sağlayan sabit bir kaldırma açısı ile karakterize edilir.

Bu tür kamların çalışma yüzeyi logaritmik veya Arşimet spirali şeklinde yapılır.

Logaritmik spiral şeklinde bir çalışma profiliyle, kamın yarıçap vektörü ( R) bağımlılık tarafından belirlenir

p = Ce a G

Nerede İLE- devamlı; e- doğal logaritmanın tabanı; A - orantılılık faktörü; G- kutup açısı.

Arşimet spirali boyunca yapılmış bir profil kullanılıyorsa, o zaman

p=aG .

İlk denklem logaritmik biçimde sunulursa, ikinci denklem gibi Kartezyen koordinatlarda düz bir çizgiyi temsil edecektir. Bu nedenle, logaritmik veya Arşimet spirali biçiminde çalışma yüzeylerine sahip kamların yapımı, yalnızca değerlerin uygun olması durumunda yeterli doğrulukla gerçekleştirilebilir. R, Kutupsal koordinatlarda dairenin merkezinden ayrılan Kartezyen koordinatlardaki grafikten alınmıştır. Bu durumda dairenin çapı, eksantriğin gerekli strok değerine bağlı olarak seçilir ( H) (Şekil 5.22).

Şekil 5.22 - Kavisli bir kamın profili

Bu eksantrikler 35 ve 45 numaralı çeliklerden yapılmıştır. Dış çalışma yüzeyleri HRC 55...60 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur. Kavisli eksantriklerin ana boyutları normalleştirildi.

Eksantrik kelepçe dır-dir sıkma elemanı geliştirilmiş tasarımlar. Eksantrik kelepçeler (ECC), iş parçalarının doğrudan kelepçelenmesi için ve karmaşık kelepçeleme sistemlerinde kullanılır.

Manuel vidalı kelepçelerin tasarımı basittir, ancak önemli bir dezavantajı vardır - parçayı sabitlemek için işçinin yapması gerekir çok sayıda dönme hareketleri ek zaman ve çaba gerektiren ve sonuç olarak işgücü verimliliğini azaltan anahtar.

Yukarıdaki hususlar, mümkün olan yerlerde manuel vidalı kelepçelerin hızlı serbest bırakılan kelepçelerle değiştirilmesini zorunlu kılar.

En yaygın olanları ve.

Hızlı etkili olmasına rağmen parça üzerinde yüksek sıkma kuvveti sağlamadığından sadece nispeten küçük kesme kuvvetleri için kullanılır.

Avantajları:

• tasarımın basitliği ve kompaktlığı;
• tasarımda standartlaştırılmış parçaların yaygın kullanımı;
• kurulum kolaylığı;
• kendi kendine frenleme yeteneği;
• hız (sürücü yanıt süresi yaklaşık 0,04 dakikadır).

Kusurlar:

• sert olmayan iş parçalarını sabitlemek için eksantrik mekanizmaların kullanılmasına izin vermeyen kuvvetlerin yoğunlaştırılmış doğası;
• yuvarlak eksantrik kamlarla sıkma kuvvetleri kararsızdır ve iş parçalarının boyutuna önemli ölçüde bağlıdır;
• eksantrik kamların yoğun aşınması nedeniyle güvenilirliğin azalması.

Pirinç. 113. Eksantrik kelepçe: a - parça sıkıştırılmamış; b - sıkıştırılmış parçalı konum

Eksantrik Kelepçe Tasarımı

Merkezine göre bir delik kaymasına sahip bir disk olan yuvarlak eksantrik 1, Şekil 2'de gösterilmektedir. 113, a. Eksantrik eksen 2'ye serbestçe monte edilir ve onun etrafında dönebilir. Disk 1'in merkezi C ile eksenin merkezi O arasındaki mesafeye eksantriklik denir.

Parçanın A noktasında sıkıştırıldığı eksantriğe bir tutamak (3) döndürülerek tutturulur (Şekil 113, b). Bu şekilde eksantriğin kavisli bir kama gibi çalıştığı görülebilir (gölgeli alana bakınız). Eksantriklerin sıkma sonrasında uzaklaşmasını önlemek için kendi kendini frenlemeleri gerekir. Eksantriklerin kendi kendini frenleme özelliği sağlanmıştır doğru seçim Eksantriğin D çapının eksantrikliğine oranı e.D/e oranına eksantriğin karakteristiği denir.

Sürtünme katsayısı f = 0,1 (sürtünme açısı 5°43") ile eksantrik karakteristik D/e ≥ 20 olmalı ve sürtünme katsayısı f = 0,15 (sürtünme açısı 8°30") ile D/e ≥ 14 olmalıdır.

Böylece, çapı D eksantrikliğin e'sinden 14 kat daha büyük olan tüm eksantrik kelepçeler kendi kendini frenleme özelliğine sahiptir, yani güvenilir sıkıştırma sağlarlar.

Şekil 5.5 - Eksantrik kamların hesaplanmasına yönelik şemalar: a – yuvarlak, standart dışı; b- Arşimet spiraline göre yapılmıştır.

Eksantrik sıkıştırma mekanizmaları eksantrik kamları, bunlar için destekleri, muyluları, kolları ve diğer elemanları içerir. Üç tip eksantrik kam vardır: silindirik çalışma yüzeyine sahip yuvarlak; çalışma yüzeyleri bir Arşimet spirali boyunca (daha az sıklıkla - kıvrımlı veya logaritmik bir spiral boyunca) özetlenen kavisli; son

Yuvarlak eksantrikler

Üretim kolaylığı nedeniyle yuvarlak eksantrikler en yaygın olanıdır.

Yuvarlak bir eksantrik (Şekil 5.5a'ya uygun olarak), eksantriğin geometrik eksenine göre eksantriklik adı verilen bir miktar A kadar yer değiştiren bir eksen etrafında dönen bir disk veya makaradır.

Eğrisel eksantrik kamlar (Şekil 5.5b'ye uygun olarak) yuvarlak olanlarla karşılaştırıldığında istikrarlı bir sıkma kuvveti ve daha büyük (150°'ye kadar) dönüş açısı sağlar.

Kam malzemeleri

Eksantrik kamlar 20X çelikten yapılmıştır, 0,8...1,2 mm derinliğe kadar karbürlenmiştir ve HRCe 55-61 sertliğine kadar sertleştirilmiştir.

Eksantrik kamlar aşağıdaki tasarımlarla ayırt edilir: yuvarlak eksantrik (GOST 9061-68), eksantrik (GOST 12189-66), çift eksantrik (GOST 12190-66), eksantrik çatallı (GOST 12191-66), eksantrik çift yatak (GOST) 12468-67).

Eksantrik mekanizmaların çeşitli uygulamalarda pratik kullanımı sıkma cihazlarıŞekil 5.7'de gösterilmiştir

Şekil 5.7 - Eksantrik sıkıştırma mekanizmalarının türleri

Eksantrik kelepçelerin hesaplanması

Eksantriklerin geometrik parametrelerini belirlemek için ilk veriler şunlardır: iş parçasının boyutunun montaj tabanından sıkma kuvvetinin uygulandığı yere kadar toleransı δ; eksantriğin sıfır (başlangıç) konumundan dönme açısı a; Parçayı sıkıştırmak için gereken FZ kuvveti. Eksantriklerin ana tasarım parametreleri şunlardır: eksantriklik A; eksantrik pimin (eksen) çapı dc ve genişliği b; dış çap eksantrik D; eksantrik B'nin çalışma kısmının genişliği.

Eksantrik sıkma mekanizmalarının hesaplamaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Standart eksantrik yuvarlak kamlı kelepçelerin hesaplanması (GOST 9061-68)

1. Hareketi belirleyin Hİle eksantrik kam, mm:

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlı değilse (a ≤ 130°), o zaman

burada δ, iş parçası boyutunun sıkıştırma yönündeki toleransıdır, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – iş parçasının rahat kurulumu ve çıkarılması için garantili açıklık;

J = 9800…19600kN/m – eksantrik EZM'nin sertliği;

D = 0,4...0,6 hk mm – eksantrik kamın aşınma ve üretim hatalarını hesaba katan güç rezervi.

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlıysa (a ≤ 60°), o zaman

2. Tablo 5.5 ve 5.6'yı kullanarak standart bir eksantrik kam seçin. Bu durumda aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: Fz ≤ FH maksimum ve Hİle≤ H(boyutlar, malzeme, ısı tedavisi ve diğerleri teknik özellikler GOST 9061-68'e göre. Standart eksantrik kamın sağlamlık açısından test edilmesine gerek yoktur.

Tablo 5.5 - Standart yuvarlak eksantrik kam (GOST 9061-68)

3. Eksantrik mekanizma kolunun uzunluğunu mm olarak belirleyin

Değerler M maksimum ve P z max tablo 5.5'e göre seçilir.

Tablo 5.6 - Yuvarlak eksantrik kamlar (GOST 9061-68). Boyutlar, mm

Çizim - eksantrik kamın çizimi

DIY eksantrik kelepçe

Video size bir iş parçasını sabitlemek için tasarlanmış ev yapımı eksantrik kelepçenin nasıl yapıldığını gösterecek. Kendin yap eksantrik kelepçe.

Büyük üretim programları için hızlı serbest bırakılan kelepçeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür manuel kelepçelerin bir türü, eksantriklerin döndürülmesiyle sıkma kuvvetlerinin oluşturulduğu eksantriktir.

Eksantriğin çalışma yüzeyinin küçük bir temas alanına sahip olan önemli kuvvetler, parçanın yüzeyine zarar verebilir. Bu nedenle genellikle eksantrik, parçaya astar, iticiler, kollar veya çubuklar aracılığıyla etki eder.

Sıkıştırma eksantrikleri şunlarla birlikte olabilir: farklı profilçalışma yüzeyi: daire şeklinde (yuvarlak eksantrikler) ve spiral profilli (logaritmik veya Arşimet spirali şeklinde).

Yuvarlak eksantrik, ekseni dönme eksenine göre eksantrik olarak yerleştirilmiş bir silindirdir (makara veya kam). Bu tür eksantriklerin üretimi en kolay olanlardır. Eksantriği döndürmek için bir kol kullanılır. Eksantrik kelepçeler genellikle bir veya iki destekli krank milleri şeklinde yapılır.

Eksantrik kelepçeler her zaman manueldir, dolayısıyla ana durum uygun operasyon amaçları eksantriği kelepçelemek için döndürdükten sonra açısal konumunu korumaktır - "eksantriğin kendi kendini frenlemesi". Eksantriğin bu özelliği, silindirik çalışma yüzeyinin O çapının eksantrikliğe e oranı ile belirlenir.Bu orana eksantrik karakteristik denir. Belli bir oranda eksantriğin kendi kendini frenleme koşulu sağlanır.

Tipik olarak, yuvarlak bir eksantriğin çapı B tasarım nedenleriyle ayarlanır ve eksantriklik e, kendi kendine frenleme koşullarına göre hesaplanır.

Eksantriğin simetri çizgisi onu iki parçaya ayırır. Biri eksantriği döndürürken parçayı sabitleyen iki takoz hayal edebilirsiniz. Eksantriğin minimum boyuttaki bir parçanın yüzeyi ile temas ettiği andaki konumu.

Tipik olarak eksantrik profilin işe dahil olan bölümünün konumu aşağıdaki gibi seçilir. böylece 0\02 çizgileri yatay konumda olduğunda, eksantrik, c2 noktasıyla sıkıştırılmış orta büyüklükteki sineğe dokunacaktır. Parçaları maksimum ve minimum boyutlar Parçalar, c2 noktasına göre simetrik olarak yerleştirilmiş eksantriğin sırasıyla cI ve c3 noktalarına değecektir. Daha sonra eksantriğin aktif profili yay C1C3 olacaktır. Bu durumda eksantriğin şekildeki kesikli çizgi ile sınırlanan kısmı çıkarılabilir (bu durumda kolun başka bir yere taşınması gerekir).

Sıkıştırılmış yüzey ile dönme yarıçapının normali arasındaki açıya yükseklik açısı denir. Eksantriğin farklı açısal konumları için farklıdır. Taramadan, parça ve eksantrik a ve B noktalarına dokunduğunda a açısının sıfıra eşit olduğu açıktır. Eksantrik c2 noktasına temas ettiğinde değeri en yüksektir. Küçük kama açılarında sıkışma, büyük açılarda ise kendiliğinden gevşeme mümkündür. Bu nedenle, a ve b eksantrik noktaları parçaya temas ettiğinde kenetleme istenmez. Parçanın sakin ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için, a açısı sıfıra eşit olmadığında ve geniş sınırlar içinde dalgalanamadığında eksantriğin C\C3 bölümündeki parça ile temas etmesi gerekir.

Eksantrik bir bağlantı elemanı (rasteksler, mini düzeltmeler, eksantrik kelepçe - buna kim derse desin) en yaygın mobilya bağlantı elemanları türlerinden biridir.

Minifixler iyidir çünkü onların yardımıyla sabitlenen parçalar, sertlik kaybı olmadan birçok kez sökülüp yeniden monte edilebilir; bu da her montaj/demontajda bağlantının sağlamlığını kaybedeceği durumlarda olmaz.

Minifix mobilyalarının tek bir dezavantajı var - kurulumu özenli bir iştir. Pahalı doldurma ekipmanınız yoksa, kendiniz kurmak için üçünü çok dikkatli bir şekilde işaretlemeniz ve doğru bir şekilde delmeniz gerekir. farklı delikler genellikle çok fazla çaba ve zaman gerektiren üç farklı düzlemde.

Bu çalışma işaretlemede hatalara tolerans göstermez. Sonuçta bağlantıyı ayarlayamayacaksınız.

Ayrıca maliyeti tamamen ucuz denemez. Minifix'in fiyatı genellikle onaydan 3-4 kat daha pahalıdır.

Bu nedenle en gerekli durumlarda kullanılmalıdır.

Parçaların (T veya L şeklinde) sabitlendiği yerlerde, bağlantısının meraklı gözlerden gizlenmesi gereken yerlerde eksantrik bir kelepçe kullanılır. Örneğin, şunları sabitlerler:

• Suntadan yapılmış bilgisayar ve diğer masalar için masa tablaları
• Şifonyer üstleri
• Parçanın ön kısmına delik açılmasının mümkün olmadığı alt ve çatılar ve diğer parçalar.

Eksantrik kelepçenin takılı minifiks çubuğu sunta gövdesinde tamamen gizlenmiştir ve yalnızca eksantrik ile monte edilen eksantrik görünür durumda kalır. içeriürünler.

Eksantrik kuplör çeşitleri

Üreticiye bağlı olarak minifixte aşağıdakileri içeren çeşitli değişiklikler vardır:

• Çubuk (rasteks)
• Eksantrik (minifix)
• Plastik veya metal burç (üreticiye bağlı olarak)
• Minifix saplaması (isteğe bağlı)

Ayrıca köşe (menteşeli) ve çift taraflı bağlantı elemanları da bulunmaktadır. Ancak bunları kullanmak için tam bir sapık olmanız ve aynı zamanda nerede kullanılabileceğini de iyi düşünmeniz gerekiyor. Günümüzde, işe yaramazlıkları nedeniyle kullanılmaları pratik olarak durdurulmuştur.

Günümüzde, çubuğu sunta için plastik bir manşon olmadan bir diş ile birlikte gelen eksantrik kelepçe popüler olmaya devam ediyor. Yani sadece iki parçadan oluşur: çubuk ve eksantrik.

Ancak, her ihtimale karşı, bu makalede bu bağlantı elemanının iki tipinin kurulumunu analiz edeceğiz - hem burçlu hem de burçsuz.

Eksantrik kaplin için montaj talimatları (burçsuz)

Gerekli araç:

• Tornavida
• Forstner kesici 15 mm
• 7 mm matkap (çubuk gövdesi için)
• 5 mm delin veya onaylayın (çubuğu vidalamak için)
• Cetvel, bız, kalem

Rot gövdesinin standart kalınlığı 6 mm, uzunluğu ise 44 mm'dir. Eksantrik çapı 15 mm, derinliği ise 12,5 mm'dir. Eksantrik ve çubuğun fotoğrafı:

Yukarıda bahsettiğimiz gibi minifiks takmak için birleştirilecek parçalara farklı çaplarda üç delik açılması gerekiyor.

O halde montaja başlayalım.

Yüksek kalite için eksantriğin çubuk kafasını yakalaması için 6 mm çıkıntı yapmalıdır:

Çubuğu suntaya vidalamak için 5 mm'lik bir matkapla (veya onaylanmış bir delik) bir delik açılır, yan duvar ise merkezi kenardan 8 mm mesafede, 10-11 mm derinlikte bulunmalıdır (Çubuk sıkıca ve sonuna kadar vidalanmalıdır, bu resimdeki işaretten görülebilir).

Başka bir bölümde iki delik için işaretlemeler yapılmıştır.

Birincisi, 15 mm çapında bir Forstner kesici ile deliğin altında, kenardan 34 mm'lik bir merkez mesafede bulunmaktadır. Eksantriğin parçaya tam olarak oturması için derinliği eksantriğin kalınlığına eşit olmalıdır (yaklaşık 12 mm).

İkinci delik, parçanın ucunda, tam olarak merkezde, 7 mm'lik bir matkapla (1 mm'de) yapılır. daha fazla vücut kamış).

Plastik manşonlu bir kravatın takılması

Bir minifiks'i bir burçla monte etme prensibi, bir metal minifiks takmak ile tamamen aynıdır, tek fark; Çubuk için başka bir deliğe ihtiyacınız var.

Video: mobilya eksantrik kuplörünün takılması

Eksantrik kelepçe, geliştirilmiş tasarımlı bir sıkıştırma elemanıdır. Eksantrik kelepçeler (ECC), iş parçalarının doğrudan kelepçelenmesi için ve karmaşık kelepçeleme sistemlerinde kullanılır.

Manuel vidalı kelepçelerin tasarımı basittir, ancak önemli bir dezavantajı vardır - parçayı sabitlemek için işçinin bir anahtarla çok sayıda dönme hareketi yapması gerekir, bu da ek zaman ve çaba gerektirir ve sonuç olarak iş verimliliğini azaltır.

Yukarıdaki hususlar, mümkün olan yerlerde manuel vidalı kelepçelerin hızlı serbest bırakılan kelepçelerle değiştirilmesini zorunlu kılar.

En yaygın olanları da.

Hızlı etkili olmasına rağmen parça üzerinde yüksek sıkma kuvveti sağlamadığından sadece nispeten küçük kesme kuvvetleri için kullanılır.

Avantajları:

• tasarımın basitliği ve kompaktlığı;
• tasarımda standartlaştırılmış parçaların yaygın kullanımı;
• kurulum kolaylığı;
• kendi kendine frenleme yeteneği;
• hız (sürücü yanıt süresi yaklaşık 0,04 dakikadır).

Kusurlar:

• sert olmayan iş parçalarını sabitlemek için eksantrik mekanizmaların kullanılmasına izin vermeyen kuvvetlerin yoğunlaştırılmış doğası;
• yuvarlak eksantrik kamlarla sıkma kuvvetleri kararsızdır ve iş parçalarının boyutuna önemli ölçüde bağlıdır;
• eksantrik kamların yoğun aşınması nedeniyle güvenilirliğin azalması.

Pirinç. 113. Eksantrik kelepçe: a - parça sıkıştırılmamış; b - sıkıştırılmış parçalı konum

Eksantrik Kelepçe Tasarımı

Merkezine göre bir delik kaymasına sahip bir disk olan yuvarlak eksantrik 1, Şekil 2'de gösterilmektedir. 113, a. Eksantrik eksen 2'ye serbestçe monte edilir ve onun etrafında dönebilir. Disk 1'in merkezi C ile eksenin merkezi O arasındaki mesafeye eksantriklik denir.

Parçanın A noktasında sıkıştırıldığı eksantriğe bir tutamak (3) döndürülerek tutturulur (Şekil 113, b). Bu şekilde eksantriğin kavisli bir kama gibi çalıştığı görülebilir (gölgeli alana bakınız). Eksantriklerin sıkma sonrasında uzaklaşmasını önlemek için kendi kendini frenlemeleri gerekir. Eksantriklerin kendi kendini frenleme özelliği, eksantriğin D çapının eksantrikliğine e oranının doğru seçilmesiyle sağlanır. D/e oranına eksantrik karakteristiği denir.

Sürtünme katsayısı f = 0,1 (sürtünme açısı 5°43") ile eksantrik karakteristik D/e ≥ 20 olmalı ve sürtünme katsayısı f = 0,15 (sürtünme açısı 8°30") ile D/e ≥ 14 olmalıdır.

Böylece, çapı D eksantrikliğin e'sinden 14 kat daha büyük olan tüm eksantrik kelepçeler kendi kendini frenleme özelliğine sahiptir, yani güvenilir sıkıştırma sağlarlar.

Şekil 5.5 - Eksantrik kamların hesaplanmasına yönelik şemalar: a – yuvarlak, standart dışı; b- Arşimet spiraline göre yapılmıştır.

Eksantrik sıkıştırma mekanizmaları eksantrik kamları, bunlar için destekleri, muyluları, kolları ve diğer elemanları içerir. Üç tip eksantrik kam vardır: silindirik çalışma yüzeyine sahip yuvarlak; çalışma yüzeyleri bir Arşimet spirali boyunca (daha az sıklıkla - kıvrımlı veya logaritmik bir spiral boyunca) özetlenen kavisli; son

Yuvarlak eksantrikler

Üretim kolaylığı nedeniyle yuvarlak eksantrikler en yaygın olanıdır.

Yuvarlak bir eksantrik (Şekil 5.5a'ya uygun olarak), eksantriğin geometrik eksenine göre eksantriklik adı verilen bir miktar A kadar yer değiştiren bir eksen etrafında dönen bir disk veya makaradır.

Eğrisel eksantrik kamlar (Şekil 5.5b'ye uygun olarak) yuvarlak olanlarla karşılaştırıldığında istikrarlı bir sıkma kuvveti ve daha büyük (150°'ye kadar) dönüş açısı sağlar.

Kam malzemeleri

Eksantrik kamlar 20X çelikten yapılmıştır, 0,8...1,2 mm derinliğe kadar karbürlenmiştir ve HRCe 55-61 sertliğine kadar sertleştirilmiştir.

Eksantrik kamlar aşağıdaki tasarımlarla ayırt edilir: yuvarlak eksantrik (GOST 9061-68), eksantrik (GOST 12189-66), çift eksantrik (GOST 12190-66), eksantrik çatallı (GOST 12191-66), eksantrik çift yatak (GOST) 12468-67).

Eksantrik mekanizmaların çeşitli kenetleme cihazlarında pratik kullanımı Şekil 5.7'de gösterilmektedir.

Şekil 5.7 - Eksantrik sıkıştırma mekanizmalarının türleri

Eksantrik kelepçelerin hesaplanması

Eksantriklerin geometrik parametrelerini belirlemek için ilk veriler şunlardır: iş parçasının boyutunun montaj tabanından sıkma kuvvetinin uygulandığı yere kadar toleransı δ; eksantriğin sıfır (başlangıç) konumundan dönme açısı a; Parçayı sıkıştırmak için gereken FZ kuvveti. Eksantriklerin ana tasarım parametreleri şunlardır: eksantriklik A; eksantrik pimin (eksen) çapı dc ve genişliği b; eksantrik dış çap D; eksantrik B'nin çalışma kısmının genişliği.

Eksantrik sıkma mekanizmalarının hesaplamaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Standart eksantrik yuvarlak kamlı kelepçelerin hesaplanması (GOST 9061-68)

1. Hareketi belirleyin Hİle eksantrik kam, mm:

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlı değilse (a ≤ 130°), o zaman

burada δ, iş parçası boyutunun sıkıştırma yönündeki toleransıdır, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – iş parçasının rahat kurulumu ve çıkarılması için garantili açıklık;

J = 9800…19600kN/m – eksantrik EZM'nin sertliği;

D = 0,4...0,6 hk mm – eksantrik kamın aşınma ve üretim hatalarını hesaba katan güç rezervi.

Eksantrik kamın dönüş açısı sınırlıysa (a ≤ 60°), o zaman

2. Tablo 5.5 ve 5.6'yı kullanarak standart bir eksantrik kam seçin. Bu durumda aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir: Fz ≤ FH maksimum ve Hİle≤ H(GOST 9061-68'e uygun boyutlar, malzeme, ısıl işlem ve diğer teknik koşullar. Standart eksantrik kamın sağlamlık açısından kontrol edilmesine gerek yoktur.

Tablo 5.5 - Standart yuvarlak eksantrik kam (GOST 9061-68)

3. Eksantrik mekanizma kolunun uzunluğunu mm olarak belirleyin

Değerler M maksimum ve P z max tablo 5.5'e göre seçilir.

Tablo 5.6 - Yuvarlak eksantrik kamlar (GOST 9061-68). Boyutlar, mm

Çizim - eksantrik kamın çizimi

DIY eksantrik kelepçe

Video size bir iş parçasını sabitlemek için tasarlanmış ev yapımı eksantrik kelepçenin nasıl yapıldığını gösterecek. Kendin yap eksantrik kelepçe.

Hangi malzemeyle çalışmanız gerektiğine bakılmaksızın, tezgah mengenesi olmayan bir oto tamirhanesini veya ev atölyesini hayal etmek imkansızdır: metal, plastik veya ahşap. Genellikle her yerde, parçaları yavaşça kenetleyen ve serbest bırakan kranklı klasik bir mengene kullanılır.

Bunu yapmak hiç de zor değil Kısa bir zaman Kompakt boyutlu ve aynı zamanda iş parçalarını hızlı ve güvenilir bir şekilde sabitlemenize olanak tanıyan eksantrik kelepçeyle ev yapımı metal mengeneler yapabilirsiniz. Mengenenin hızı, özellikle tekdüzelik ve monotonluk ile karakterize edilen büyük hacimli işler yapılırken faydalı olacaktır.
En basit metal mengeneyi eksantrik bir kelepçeyle kendi ellerinizle ucuz hurda malzemelerden - neredeyse her zaman bir ev atölyesinde veya garajda bulunabilen artık hurda metalden yapabilirsiniz. Bu nedenle malzemeler üzerinde durmayacağız. Özelliklerini belirtmeye ihtiyaç varsa bunu çalışma sürecinde netleştireceğiz.
İş için en yaygın araçlara ihtiyacımız olacak:

• kaynak makinesi;
• kesme diskli öğütücü;
• matkap basın veya matkap;
• iplik musluğu:
• çekiç;
• akarlar;
• tezgah mengenesi vb.

Bir mengene yapmaya başlayalım

Onların yardımıyla, eksantrik kolun tek bir hareketiyle, herhangi bir iş parçasını hızlı, güvenilir ve masrafsız bir şekilde bunlara sabitleyebilirsiniz. ekstra efor.

Sonunda notlar