Kendi elinizle bir kaynak makinesi nasıl monte edilir? Evde ev yapımı kaynak makinesi Mevcut parçalardan kendi ellerinizle ev yapımı kaynak.

Çiftlikteki birçok insan için, demirli metallerden yapılmış parçaların elektrikle kaynaklanması için bir aparat faydalı olacaktır. Ticari olarak temin edilebilen kaynak makineleri oldukça pahalı olduğundan, birçok radyo amatörü kendi elleriyle bir kaynak invertörü yapmaya çalışır.

Bununla ilgili zaten bir makalemiz vardı, ancak bu sefer mevcut parçalardan kendi ellerimle ev yapımı bir kaynak invertörünün daha basit bir versiyonunu öneriyorum.

Aparatın tasarımı için iki ana seçenekten - bir kaynak transformatörü ile veya bir dönüştürücüye dayalı - ikincisi seçildi.

Gerçekten de, bir kaynak transformatörü, büyük ve ağır bir manyetik çekirdek ve birçokları için erişilemeyen sargılar için çok sayıda bakır teldir. Dönüştürücünün elektronik bileşenleri, doğru seçilirse yetersiz kalmaz ve nispeten ucuzdur.

Kendi ellerimle bir kaynak makinesini nasıl yaptım

Çalışmamın en başından itibaren, içinde yaygın olan parça ve montajları kullanarak en basit ve ucuz kaynak makinesini yaratmayı kendime görev edindim.

Transistörler ve SCR'ler üzerinde çeşitli dönüştürücü tipleri ile yapılan oldukça uzun deneylerin bir sonucu olarak, Şekil 2'de gösterilen devre. bir.

Basit transistör dönüştürücülerin son derece kaprisli ve güvenilmez olduğu ortaya çıktı ve hasarsız SCR, sigorta patlayana kadar çıkışın kısa devresine dayanabilir. Ek olarak, SCR'ler transistörlerden önemli ölçüde daha az ısınır.

Kolayca görebileceğiniz gibi, devre tasarımı orijinal değil - sıradan bir tek çevrim dönüştürücüdür, avantajı tasarımın basitliği ve kıt bileşenlerin olmamasıdır, cihaz eski TV'lerden çok sayıda radyo bileşeni kullanır.

Ve son olarak, pratik olarak ayar gerektirmez.

İnverter kaynak makinesinin şeması aşağıda gösterilmiştir:

Kaynak akımının türü sabittir, düzenleme düzgündür. Bence bu, elle monte edilebilecek en basit kaynak invertörü.

3 mm kalınlığındaki çelik sacların 3 mm çapında bir elektrot ile alın kaynağı yapıldığında, cihaz tarafından ağdan tüketilen kararlı durum akımı 10 A'yı geçmez. Öte yandan, elektrot tutucu serbest bırakıldığında, voltaj elektrotta otomatik olarak kapanır. Artan voltaj, arkı başlatmayı kolaylaştırır ve yanmanın kararlılığını sağlar.

Küçük bir numara: Kendi kendine monte edilen bir kaynak invertörü devresi, işleri ince kalaydan bağlamanıza olanak tanır. Bunu yapmak için kaynak akımının polaritesini tersine çevirin.

Şebeke gerilimi, diyot köprüsü VD1-VD4 tarafından doğrultulur. HL1 lambasından akan doğrultulmuş akım, C5 kondansatörünü şarj etmeye başlar. Lamba, şarj akımı sınırlayıcı ve bu işlemin göstergesi olarak işlev görür.

Kaynak işlemine ancak HL1 lambası söndükten sonra başlanmalıdır. Aynı zamanda, C6-C17 pilinin kapasitörleri L1 bobini üzerinden şarj edilir. HL2 LED'i yandığında cihaz ağa bağlanır. Trinistor VS1 hala kapalı.

SB1 düğmesine bastığınızda, tek bağlantı transistörü VT1 üzerine monte edilmiş 25 kHz frekansında bir puls üreteci başlatılır. Jeneratör darbeleri VS2 SCR'yi açar, bu da paralel bağlı VS3-VS7 SCR'leri açar. C6-C17 kapasitörleri, L2 bobini ve T1 transformatörünün birincil sargısı yoluyla boşaltılır. L2 şok devresi - T1 transformatörünün birincil sargısı - C6-C17 kapasitörleri bir salınım devresidir.

Devredeki akımın yönü tersine çevrildiğinde, akım VD8, VD9 diyotlarından akmaya başlar ve VS3-VS7 trinistorları, transistör VT1 üzerindeki bir sonraki jeneratör darbesine kadar kapanır.

T1 transformatörünün III sargısında ortaya çıkan darbeler VS1 SCR'yi açar. VD1 - VD4 diyotlarındaki ana doğrultucuyu bir SCR dönüştürücü ile doğrudan bağlayan.

HL3 LED'i, darbe voltajı üretim sürecini belirtmek için kullanılır. VD11-VD34 diyotları kaynak voltajını düzeltir ve C19 - C24 kapasitörleri onu yumuşatır, böylece kaynak arkının ateşlenmesini kolaylaştırır.

SA1 anahtarı, en az 16 A'lık bir akım için bir paket veya başka bir anahtardır. Bölüm SA1.3, kapatıldığında C5 kapasitörünü R6 direncine kapatır ve bu kapasitörü hızlı bir şekilde boşaltır, bu da elektrik çarpması korkusu olmadan kontrol edilmesini sağlar. ve cihazı onarın.

VN-2 fanı (şemaya göre bir M1 elektrik motoruyla), cihaz düğümlerinin zorla soğutulmasını sağlar. Daha az güçlü fanlar kullanmanızı önermiyoruz, yoksa birkaçını yüklemeniz gerekecek. Kapasitör C1 - 220 V alternatif voltajda çalışmak üzere tasarlanmış herhangi bir kapasitör.

Doğrultucu diyotlar VD1-VD4 en az 16 A akım ve en az 400 V ters gerilim için derecelendirilmelidir. Bunlar, alüminyum alaşımdan yapılmış 60x15 mm ölçülerinde ve 2 mm kalınlığında plaka köşeli ısı alıcılarına kurulmalıdır.

Tek bir kapasitör C5 yerine, her biri en az 400 V'luk bir voltaj için paralel olarak bağlanmış birkaç pil kullanabilirsiniz, ancak pil kapasitesi şemada belirtilenden daha büyük olabilir.

Choke L1, bir çelik manyetik çekirdek PL 12.5x25-50 üzerinde yapılır. Aynı veya daha büyük bölümün diğer herhangi bir manyetik çekirdeği, sarımı penceresine yerleştirme koşulunun yerine getirilmesi şartıyla çalışacaktır. Sargı, 175 tur PEV-2 1.32 telinden oluşur (daha küçük çaplı bir tel kullanılamaz!). Manyetik devre, 0,3 ... 0,5 mm'lik manyetik olmayan bir boşluğa sahip olmalıdır. Bobinin endüktansı 40 ± 10 μH'dir.

C6-C24 kondansatörleri küçük bir dielektrik kayıp tanjantına sahip olmalı ve C6-C17 de en az 1000 V çalışma voltajına sahip olmalıdır. Test ettiğim en iyi kapasitörler televizyonlarda kullanılan K78-2'dir. Ayrıca, toplam kapasitansı şemada gösterilene ve ithal filme getirerek, farklı kapasiteye sahip bu tip daha yaygın kapasitörleri de kullanabilirsiniz.

Düşük frekanslı devrelerde çalışmak üzere tasarlanmış kağıt veya diğer kapasitörleri kullanma girişimleri, kural olarak, bir süre sonra arızalarına yol açar.

Trinistorlar KU221 (VS2-VS7) tercihen A harf indeksi ile veya aşırı durumlarda B veya G ile kullanılmalıdır. Uygulamada gösterildiği gibi, aparatın çalışması sırasında, trinistorların katot uçları, Tahtadaki erzakların yok edilmesi ve hatta başarısızlık olası trinistorlardır.

SCR katodunun çıktısını, 0.1 ... 0.15 mm kalınlığında kalaylı bakır folyodan yapılmış tüp kapaklarını veya kalaylı bakır tel 0.2'den yapılmış sıkıca sarılmış bir spiral şeklindeki bandajları takarsanız, güvenilirlik daha yüksek olacaktır. mm çapında ve tüm uzunluk boyunca lehimlenmiştir. Piston (bant), terminalin tüm uzunluğunu neredeyse tabana kadar kapsamalıdır. SCR'yi aşırı ısıtmamak için hızlı bir şekilde lehimlemek gerekir.

Muhtemelen bir sorunuz olacak: Nispeten düşük güçlü birkaç SCR yerine güçlü bir tane kurmak mümkün mü? Evet, frekans özellikleri açısından KU221A trinistorlardan üstün (veya en azından karşılaştırılabilir) bir cihaz kullanıldığında bu mümkündür. Ancak, örneğin PM veya TL serisinden mevcut olanlar arasında hiçbiri yok.

Düşük frekanslı cihazlara geçiş, çalışma frekansını 25'ten 4 ... 6 kHz'e düşürmeye zorlayacak ve bu, aparatın en önemli özelliklerinin birçoğunda bozulmaya ve kaynak sırasında yüksek bir tiz gıcırtıya yol açacaktır.

Diyotları ve SCR'leri kurarken, ısı ileten macun kullanılması zorunludur.

Ek olarak, bir güçlü SCR'nin, ısı giderme için daha iyi koşullar sağlamaları daha kolay olduğu için, paralel olarak bağlanan birkaç taneden daha az güvenilir olduğu bulundu. En az 3 mm kalınlığında bir ısı emici plakasına bir grup SCR takmak yeterlidir.

Akım dengeleme dirençleri R14-R18 (C5-16 V) kaynak sırasında çok sıcak olabileceğinden, montajdan önce değeri deneysel olarak seçilmesi gereken bir akımla ateşlenerek veya ısıtılarak plastik kılıftan kurtarılmalıdır.

VD8 ve VD9 diyotları, SCR'lere sahip ortak bir ısı alıcıya kurulur ve VD9 diyot, bir mika conta ile ısı alıcıdan izole edilir. KD213A yerine KD213B ve KD213V'nin yanı sıra KD2999B, KD2997A, KD2997B uygundur.

L2 bobini, 12 ... 14 mm çapında bir mandrel üzerine sarılmış, ısıya dayanıklı yalıtımda en az 4 mm2 kesitli 11 tur telden oluşan çerçevesiz bir spiraldir.

Jikle kaynak sırasında çok ısınır, bu nedenle spirali sararken dönüşler arasında 1 ... 1.5 mm boşluk bırakılmalı ve jikle fandan gelen hava akışında olacak şekilde yerleştirilmelidir. Pirinç. 2 Trafo manyetik devresi

T1, 3000NMS-1 ferritten bir araya yığılmış üç PK30x16 manyetik çekirdekten oluşur (eski TV'lerin hat transformatörleri için kullanıldılar).

Birincil ve ikincil sargılar, her biri iki bölüme ayrılmıştır (bkz. Şekil 2), fiberglas yalıtımda ПСД1.68x10.4 tel ile sarılır ve buna göre seri olarak bağlanır. Birincil sargı 2x4 dönüş, ikincil sargı 2x2 dönüş içerir.

Kesitler özel olarak yapılmış ahşap bir çerçeveye sarılır. Bölüm, 0,8 ... 1 mm çapında iki bant kalaylı bakır tel ile çözülmeye karşı korunmaktadır. Bandaj genişliği - 10 ... 11 mm. Her bandajın altına bir elektrikli karton şerit yerleştirilir veya birkaç tur fiberglas bant sarılır.

Sarıldıktan sonra bantlar lehimlenir.

Her bölümün bandajlarından biri, başlangıcı için bir çıkış görevi görür. Bunun için bandajın altındaki yalıtım, içeriden bölüm sargısının başlangıcı ile doğrudan temas halinde olacak şekilde yapılır. Sarıldıktan sonra bandaj, bobinin bu bölümünden yalıtımı önceden kaldırılan bölümün başına lehimlenir ve kalaylanır.

Sargının en şiddetli termal modda çalıştığı akılda tutulmalıdır.Bu nedenle, bölümlerini sararken ve monte ederken, dönüşlerin dış kısımları arasında hava boşlukları sağlanmalı, dönüşler arasına kısa fiberglas ekler yerleştirilmeli, yağlanmalıdır. ısıya dayanıklı yapıştırıcı ile.

Genel olarak, inverter kaynağı için transformatörleri kendi ellerinizle yaparken, her zaman sargıda hava boşlukları bırakın. Ne kadar çok olursa, transformatörden ısının çıkarılması o kadar verimli olur ve cihazın yanma olasılığı o kadar düşük olur.

Burada ayrıca 1.68x10,4 mm 2 kesitli aynı tel ile yalıtımsız olarak bahsedilen ek parçalar ve contalarla yapılan sargıların bölümlerinin aynı koşullar altında daha iyi soğuyacağını da belirtmek yerinde olacaktır.

Temas bantları lehimleme ile bağlanır ve bölümlerin terminalleri olarak işlev gören bölümün öne doğru yapıldığı kısa bir tel parçası şeklinde bir bakır şeridin lehimlenmesi tavsiye edilir.

Sonuç, sert, tek parça bir transformatör birincil sargısıdır.

İkincil aynı şekilde yapılır. Fark sadece bölümlerdeki dönüş sayısında ve orta noktadan bir çıktı verilmesinin gerekli olmasıdır. Sargılar, manyetik devreye kesin olarak tanımlanmış bir şekilde monte edilir - bu, VD11 - VD32 doğrultucunun doğru çalışması için gereklidir.

Sargının üst kısmının sarım yönü (transformatöre yukarıdan bakıldığında) saat yönünün tersine, L2 jiklesine bağlanması gereken üst terminalden başlayarak olmalıdır.

Sargı II'nin üst bölümünün sarım yönü, aksine, üst terminalden başlayarak saat yönündedir, VD21-VD32 diyot bloğuna bağlanır.

Sargı III, en az 500 V voltaja dayanan, ısıya dayanıklı yalıtımda 0,35 ... 0,5 mm çapında herhangi bir telin dönüşüdür. Manyetik devrenin herhangi bir yerine yan tarafından en son yerleştirilebilir. Birincil sargı.

Kaynak makinesinin elektriksel güvenliğini sağlamak ve transformatörün tüm elemanlarının hava akımı ile etkin bir şekilde soğutulmasını sağlamak için, sargılar ve manyetik devre arasında gerekli boşlukların korunması çok önemlidir. Kendin yap kaynak invertörü monte ederken, çoğu DIY'ci aynı hatayı yapar: trans soğutmanın önemini hafife alırlar. Bu yapılamaz.

Bu görev, montajın son montajı sırasında sargılara yerleştirilen dört adet sabitleme plakası ile gerçekleştirilir. Plakalar, şekildeki çizime uygun olarak 1,5 mm kalınlığında fiberglastan yapılmıştır.

Son ayardan sonra plakaların ısıya dayanıklı yapıştırıcı ile sabitlenmesi tavsiye edilir. Transformatör aparatın tabanına 3 mm çapında üç bükülmüş pirinç veya bakır tel ile bağlanır. Aynı parantezler, manyetik devrenin tüm elemanlarının göreli konumunu sabitler.

Transformatörü, üç set manyetik çekirdeğin her birinin yarısı arasındaki tabana monte etmeden önce, elektrik kartonundan, getinax veya PCB'den 0,2 ... 0,3 mm kalınlığında manyetik olmayan contalar yerleştirmek gerekir.

Bir transformatörün üretimi için, en az 5,6 cm2 kesitli manyetik çekirdekler ve diğer standart boyutları kullanabilirsiniz. Örneğin, Ш20х28 veya ferrit 2000НМ1'den yapılmış iki Ш 16x20 seti.

Zırhlı bir manyetik devre için I sargısı, sekiz turlu tek bir bölüm şeklinde yapılır, II sargısı - yukarıda açıklanana benzer, iki turlu iki bölümden oluşur. VD11-VD34 diyot kaynak doğrultucu, yapısal olarak yığın şeklinde yapılmış ayrı bir ünitedir:

Alüminyum levha alaşımından yapılmış, 44x42 mm boyutlarında ve 1 mm kalınlığında iki adet ısı dağıtan levha arasına her bir diyot çifti yerleştirilecek şekilde monte edilmiştir.

Paketin tamamı, doğrultucu uçlarını oluşturan iki levhanın her iki tarafına vidalandığı 2 mm kalınlığındaki iki flanş (plakalarla aynı malzemeden yapılmış) arasında dört adet 3 mm çapında çelik dişli çubukla sıkılır.

Bloktaki tüm diyotlar aynı şekilde yönlendirilir - katot, şekle göre sağa doğru yönlendirilir - ve doğrultucu ve aparatın ortak bir pozitif ucu olarak işlev gören kablolar ile kartın deliklerine lehimlenir. bir bütün olarak. Diyotların anot uçları, ikinci kartın deliklerine lehimlenmiştir. Üzerinde şemaya göre transformatörün II sargısının uç terminallerine bağlanan iki grup terminal oluşturulur.

Doğrultucudan akan büyük toplam akım göz önüne alındığında, üç terminalinin her biri, her biri kendi deliğine lehimlenmiş ve karşı uçta lehimlenmiş birkaç 50 mm uzunluğunda tel parçalarından yapılmıştır. On diyottan oluşan bir grup, on dört - altı, ikinci pano tüm diyotların ortak noktası olan altı - beş segment ile bağlanır.

En az 4 mm kesitli esnek bir tel kullanmak daha iyidir.

Cihazın ana baskılı devre kartından gelen yüksek akım grubu çıkışları da aynı şekilde yapılmaktadır.

Doğrultucu levhalar 0,5 mm kalınlığında folyo kaplı fiberglastan yapılmıştır ve kalaylıdır. Her bir karttaki dört dar yuva, termal deformasyonlar sırasında diyot uçlarındaki stresi azaltmaya yardımcı olur. Aynı amaçla diyotların uçları yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi kalıplanmalıdır.

Kaynak doğrultucuda daha güçlü diyotlar KD2999B, 2D2999B, KD2997A, KD2997B, 2D2997A, 2D2997B de kullanılabilir. Onların sayısı daha az olabilir. Böylece, aparatın varyantlarından birinde, dokuz 2D2997A diyotun (bir kolda beş, diğerinde dört) doğrultucu başarıyla çalıştı.

Soğutucu plakaların alanı aynı kaldı ve kalınlıklarını 2 mm'ye kadar arttırmanın mümkün olduğu ortaya çıktı. Diyotlar çiftler halinde değil, her bölmeye birer tane yerleştirildi.

Tüm dirençler (R1 ve R6 hariç), C2-C4, C6-C18 kapasitörleri, transistör VT1, SCR'ler VS2 - VS7, Zener diyotları VD5-VD7, diyotlar VD8-VD10 ana baskılı devre kartına ve SCR'ler ve diyotlara monte edilmiştir. VD8, VD9, 1,5 mm kalınlığında folyo kaplı PCB'den yapılmış bir panoya vidalanmış bir ısı emici üzerine kurulur:
Pirinç. 5... tahta çizimi

Levha çiziminin ölçeği 1: 2'dir, ancak, neredeyse tüm deliklerin merkezleri ve hemen hemen tüm folyo alanlarının sınırları, bir adım ile bir ızgara üzerinde bulunduğundan, fotoğraf büyütme araçları kullanılmadan bile tahtanın işaretlenmesi kolaydır. 2.5 mm.

Kart, deliklerin işaretlenmesi ve delinmesi için büyük bir hassasiyet gerektirmez, ancak içindeki deliklerin, ısı emici plakadaki karşılık gelen deliklerle eşleşmesi gerektiği unutulmamalıdır.

VD8, VD9 diyot devresindeki jumper, 0,8 ... 1 mm çapında bakır telden yapılmıştır. Baskının yanından lehimlemek daha iyidir. PEV-2 0.3 telinden yapılmış ikinci jumper, parçaların yan tarafına yerleştirilebilir.

Kartın, Şekil 2'de gösterilen grup çıkışı. 5 harf B, jikle L2'ye bağlanın. SCR anotlarından gelen iletkenler, B grubunun deliklerine lehimlenmiştir. G'nin sonuçları, şemaya göre T1 transformatörünün alt terminaline bağlanır ve D, L1 bobinine bağlanır.

Her gruptaki tel kesitleri aynı uzunlukta ve aynı kesitte (en az 2,5 mm2) olmalıdır.
Pirinç. 6 Soğutucu

Soğutucu, kenarları bükülmüş 3 mm kalınlığında bir levhadır (bkz. Şekil 6).

En iyi ısı emici malzeme bakırdır (veya pirinçtir). Son çare olarak, bakırın yokluğunda alüminyum alaşımlı bir levha kullanılabilir.

Parçaların montajının yapıldığı taraftaki yüzey, talaş ve ezik olmadan düz olmalıdır. Baskılı devre kartı ile birleştirmek ve elemanları sabitlemek için plakaya dişli delikler açılır. Parçaların uçları ve bağlantı telleri deliklerden dişsiz geçirilir. Trinistorların anot uçları, bükülmüş kenardaki deliklerden geçirilir. Soğutucudaki üç M4 deliği, PCB'ye elektrik bağlantısı içindir. Bunun için pirinç somunlu üç pirinç vida kullanılır. 8. Düğümlerin yerleştirilmesi

Tek eklemli bir transistör VT1 genellikle sorunlara neden olmaz, ancak bazı örnekler, üretim varsa, VS2 trinistorunun kararlı açılması için gerekli darbe genliğini sağlamaz.

Kaynak makinesinin tüm üniteleri ve parçaları, bir tarafında 4 mm kalınlığında getinax taban plakası (4 ... 5 mm kalınlığında textolite de uygundur) üzerine monte edilir. Fanı takmak için tabanın ortasında yuvarlak bir pencere kesilir; aynı tarafına kurulur.

Diyotlar VD1-VD4, trinistor VS1 ve lamba HL1 köşeli parantezlere monte edilmiştir. T1 transformatörünü bitişik manyetik devreler arasına kurarken, 2 mm'lik bir hava boşluğu sağlanmalıdır.Kaynak kablolarını bağlamak için kullanılan kelepçelerin her biri, bakır somun ve rondelalı bir bakır M10 cıvatadır.

Cıvatanın başı içeriden bir bakır kare ile tabana bastırılır, ayrıca somunlu bir M4 vida ile dönmeye karşı emniyete alınır. Kare rafın kalınlığı 3 mm'dir. Dahili bir bağlantı teli, ikinci rafa cıvatalı veya lehimlenmiştir.

Baskılı devre kartı-ısı alıcı tertibatı, 12 mm genişliğinde ve 2 mm kalınlığında bir şeritten bükülmüş altı çelik direk üzerinde tabana parçalarla kurulur.

Tabanın ön tarafında SA1 geçiş anahtarı, sigorta tutucu kapağı, HL2, HL3 LED'leri, R1 değişken direnç kolu, kaynak kabloları için kelepçeler ve SB1 düğmesine giden kablolar bulunur.

Ek olarak, ön tarafa, textolite'den oyulmuş, M5 iç dişli, 12 mm çapında dört direk burcu eklenmiştir. Cihaz kontrolleri için açıklıkları olan sahte bir panel ve raflara koruyucu bir fan ızgarası takılmıştır.

Sahte panel, 1 ... 1.5 mm kalınlığında sac veya dielektrikten yapılabilir. Fiberglastan kestim. Dışarıda, 10 mm çapında altı ayak, kaynak bitiminden sonra şebeke ve kaynak kablolarının sarıldığı sahte panele vidalanır.

Sahte panelin serbest alanlarında, soğutma havasının sirkülasyonunu kolaylaştırmak için 10 mm çapında delikler açılır. Pirinç. 9... Döşenmiş kablolarla inverter kaynak makinesinin dış görünümü.

Monte edilmiş taban, levha PCB'den (getinax, fiberglas, vinil plastik kullanabilirsiniz) 3 ... 4 mm kalınlığında bir kapağa sahip bir kasaya yerleştirilir. Soğutma havası menfezleri yan duvarlarda bulunur.

Deliklerin şekli önemli değildir, ancak güvenlik açısından dar ve uzun olmaları daha iyidir.

Çıkış açıklıklarının toplam alanı, giriş alanından az olmamalıdır. Muhafaza, taşıma için bir sap ve bir omuz askısı ile donatılmıştır.

Elektrot tutucu, kullanım kolaylığı ve elektrotun kolay değiştirilmesini sağladığı sürece yapıcı olarak herhangi bir şey olabilir.

Elektrot tutucunun tutamağına, kaynakçının eldivenli bir el ile bile kolayca tutabileceği bir yere bir düğme (şemaya göre SB1) monte etmeniz gerekir. Düğme şebeke gerilimi altında olduğu için hem düğmenin kendisinin hem de ona bağlı kablonun güvenilir bir şekilde yalıtılması gerekir.

not Montaj sürecinin açıklaması çok yer kapladı, ancak gerçekte her şey göründüğünden çok daha basit. Elinde bir havya ve bir multimetre tutan herkes, bu kaynak invertörünü kendi elleriyle kolayca monte edebilir.

Ev işleri her zaman belirli bir takım aletler, demirbaşlar ve çeşitli ekipmanlar gerektirir. Bu, özellikle özel ev sahipleri tarafından şiddetle hissedilir ve kendi atölyelerinde ve garajlarında çeşitli onarım türleri ile uğraşır. Pahalı ekipman satın almak her zaman haklı değildir, çünkü kullanımı sabit olmayacaktır, ancak her usta bir kaynak makinesini kendi elleriyle monte etme yeteneğine sahiptir.

İşleme başlamadan önce cihazın gücünü belirlemek gerekir, çünkü boyutları ve yetenekleri buna bağlı olacaktır. Montaj prosedürüne aşina olmak için, kendi ellerinizle nasıl pratik bir kaynak makinesi yapabileceğinizi gösteren ilgili videoyu izleyebilirsiniz. Üretimi, bazı teorik eğitimlerin yanı sıra elektromekanik çalışma deneyimi gerektirecektir. Evde bir elektrikli cihazın montajı, cihazın hem giriş hem de çıkış parametreleri dikkate alınarak ön hesaplamalara göre gerçekleştirilir.

Bu elektrikli makine sadece evde veya garajda bazı işler yapan kaynakçılar için değil, aynı zamanda çeşitli cihazlar yapmak için bir kaynak cihazı kullanan sıradan ustalar için de yararlıdır.

Ev yapımı transformatörlerin özellikleri

Kendinden montajlı cihazlar, teknik tasarımda fabrika ekipmanından farklıdır. Kendin yap kaynağı, bir kaynak transformatör devresinin kullanıldığı mevcut elemanlardan ve montajlardan yapılır. Bileşen parçalarının parametrelerinin tam olarak gözlenmesiyle, elektrikli cihaz uzun yıllar güvenilir bir şekilde hizmet edecektir. Kendi elinizle bir kaynak transformatörü cihazı yapmadan önce, mevcut bileşenlere karar vermeniz gerekir. Temel, bir manyetik devrenin yanı sıra birincil ve ikincil sargılardan oluşan bir transformatördür. Ayrı olarak satın alabilir, mevcut olanı uyarlayabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Kendi elinizle kaynaklı bir elektrikli aparat yapmak için, hurda malzemelerden çeşitli aletlere trafo demiri ve sargılar için tel eklenecektir. Üretilen transformatör, kalın metallerin kaynağı için 220 V ev güç kaynağına bağlanabilmeli ve yaklaşık 60-65 V çıkış voltajına sahip olmalıdır.

Ev yapımı doğrultucuların özellikleri

Kendi kendine yapılan doğrultucular, ince sac metallerin yüksek kaliteli dikiş bağlantılarıyla kaynaklanmasına izin verir.

Elektrik akımı düzeltme kullanan bir kaynak makinesinin devresi çok basittir. Bir doğrultucu ünitesinin bağlı olduğu bir transformatörün yanı sıra bir jikle içerir. Bu basit tasarım, kaynaklı arkın kararlı yanmasını sağlar. Bir nüve üzerine sarılmış bir bakır tel bobini jikle olarak kullanılır. Doğrultucu, doğrudan kademeli transformatör sargısının terminallerine bağlanır.

Hedeflere bağlı olarak, bağımsız olarak mini kaynaklı bir elektrikli aparat oluşturabilirsiniz. Bağlanırken büyük akımların kullanılmasını gerektirmeyen küçük kalınlıktaki metallerle mükemmel bir şekilde başa çıkacaktır. Kaynaklı bir elektrikli aparattan bir gözcü yapılabilir ve bu, uygulama olanaklarını önemli ölçüde genişletecektir.

Kaynak makinesi nasıl yapılır

Kendi elinizle yapılan elektrik kaynağı için bir cihaz, evde, evde veya garajda küçük işler yapmak için tasarlanmıştır. İlk aşamada gerekli hesaplamalar yapılarak montaj parçaları ve montajları hazırlanır. Bir kaynak transformatörünü kendi elinizle monte etmek için, cihazın montaj yerine önceden karar vermeniz tavsiye edilir. Bu, üretim sürecini kolaylaştıracaktır. Yanında, en basit elektrikli kaynak makinesini kendi ellerinizle monte etmenize izin veren montaj üniteleri katlanır. Ana voltaj dönüştürücüye ek olarak, bir flüoresan lambanın elemanlarından kullanılabilecek bir bobine ihtiyacınız olacak. Hazır bir elemanın yokluğunda, güçlü bir marş motorundan manyetik bir devreden ve yaklaşık 1 mm kare kesitli bakır iletkenlerden bir telden bağımsız olarak yapılır. Kendi kendine yapılan bir elektrikli kaynak makinesi, sadece görünüşte değil, aynı zamanda özelliklerde de benzerlerinden farklı olacaktır. Nasıl yapılacağını belirlemek için fotoğraf veya videodaki benzer cihazlara bakın.

Kaynak trafosunun hesaplanması

Kendi kendine yapılan elektrikli kaynak cihazları, ek düzeneklerin kullanılmasını sağlamayan en basit şemaya göre yapılır. Monte edilmiş elektrikli aparatın gücü, kaynaklı elektrik akımının gerekli değerine bağlı olacaktır. Ülkede kendi başınıza monte edilmiş bir elektrikli cihazla kaynak yapmak, doğrudan kendi ürününüzün teknik özelliklerine bağlı olacaktır.

Kaynak gücünü hesaplarken, gerekli kaynak akımının gücünü alın ve bu değeri 25 ile çarpın. Ortaya çıkan değer, 0.015 ile çarpıldığında, kaynak için manyetik devrenin gerekli kesit çapını gösterecektir. Sargılar için hesaplamalar yapmadan önce diğer matematiksel işlemleri hatırlamanız gerekecektir. Daha yüksek gerilim sargısının kesitini elde etmek için, güç değeri iki bine bölünür ve ardından 1.13 ile çarpılır. Birincil ve ikincil sargılar için hesaplama metodolojisi farklıdır.

Transformatörün alçak gerilim sargı değerlerinin elde edilmesi biraz daha zaman alır. Sekonder sargının kesit değeri, kaynaklı elektrik akımının yoğunluğuna bağlıdır. 200 A değerleri için bu, 110-150 A - 8'e kadar ve 100 A - 10'a kadar sayılarla 6 A / mm2 olacaktır. Alt sargının kesitini belirlerken, gücün gücü kaynaklı elektrik akımı yoğunluğa bölünür ve ardından 1.13 ile çarpılır.

Dönüş sayısı, transformatör manyetik devresinin kesit alanı 50'ye bölünerek hesaplanır. Ayrıca, çıkış voltajının değeri, kaynağın nihai sonucunu etkileyecektir. Sürecin karakteristiğini etkiler ve akımda, hafif veya dik bir şekilde yükselebilir. Bu, evde çalışırken minimum akımın değişmesinin önemli olduğu çalışma sırasında elektrik arkının salınımını etkiler.

Kaynak trafosu şeması

Aşağıdaki şekil, en basit kaynak transformatörünün bir diyagramını göstermektedir.

Kaynaklı elektrikli cihazları geliştirmek için doğrultucu cihazlar ve diğer elemanlarla desteklenecek olan kablo şemalarını bulabilirsiniz. Bununla birlikte, ana bileşen hala geleneksel bir transformatördür. Tellerini bağlamak için bağlantı şeması oldukça basittir. Kaynaklı cihazın bağlantısı, bir anahtarlama cihazı aracılığıyla gerçekleştirilir ve 220 V'luk bir ev güç kaynağına sigortalanır. Acil durum modlarında ağı aşırı yüklenmelere karşı koruyacağından, elektrikli koruyucu cihazların kullanılması zorunludur.

a - çekirdeğin her iki tarafında ana sargı;
b - karşı paralel olarak bağlanmış ilgili ikincil (kaynak) sargı;
c - çekirdeğin bir tarafında şebeke sargısı;
d - seri bağlı ilgili ikincil sargı.

parametre tanımı

Elektrikli kaynak makinesi yapmak için çalışma prensibini anlamanız gerekir. Giriş voltajını (220 V) azaltılmış voltaja (60-80 V'a kadar) dönüştürür. Bu işlemde birincil sargıdaki düşük elektrik akımı (yaklaşık 1.5 A) sekonderde (200 A'ya kadar) artar. Transformatörlerin çalışmasının bu doğrudan bağımlılığına, kademeli voltaj-amper özelliği denir. Cihazın çalışması bu göstergelere bağlıdır. Temelde hesaplamalar yapılır ve gelecekteki aparatın tasarımı belirlenir.

Nominal çalışma modu

Kaynak yapmadan önce gelecekteki nominal kullanımını belirlemek gerekir. Kendin yap kaynak fikstürlerinin sürekli olarak ne kadar süre pişirebileceğini ve ne kadar soğuması gerektiğini gösterir. Bu göstergeye dahil etme süresi de denir. Ev yapımı elektrikli cihazlar için %30 civarında yer almaktadır. Bu, 10 dakikadan 3'ü sürekli çalışabileceği ve 7 dakika dinlenebileceği anlamına gelir.

Nominal çalışma voltajı

Transformatör kaynaklı cihazın çalışması, giriş voltajı değerinin çalışma nominal değerine düşürülmesine dayanmaktadır. Bir kaynak makinesi üretirken, çalışma elektrik akımı aralığını doğrudan etkileyen çıkış parametrelerinin (30-80 V) herhangi bir değerini yapabilirsiniz. 220 V güç kaynağı şebekesinin aksine, elektrikli punta kaynağına yönelik ürünlerde çıkış değeri 1.5-2 Volt mertebesinde olabilir. Bu, yüksek bir akım seviyesi elde etme ihtiyacından kaynaklanmaktadır.

Şebeke gerilimi ve faz sayısı

Ev yapımı bir kaynak transformatörünün mevcut bağlantı şeması, tek fazlı bir ev güç kaynağı ağına bağlantı için hesaplanır. Güçlü kaynaklı cihazlar için, 380 V'ta üç fazlı bir endüstriyel ağ kullanılır.Bu giriş parametresinin değerinden, hesaplamaların geri kalanı yapılır. Kendi kendine yapılan mini kaynak, ev elektrik şebekesine bağlantı kullanır ve büyük besleme voltajları gerektirmez.

Açık devre voltajı

Kendi kendini monte eden bir ev kaynakçısı, bir elektrik arkını tutuşturmak için yeterli bir x / x voltaj değerine sahip olmalıdır. Bu değer ne kadar büyük olursa, o kadar kolay görünecektir. Cihazın imalatı, çıkış voltajını maksimum 80 V ile sınırlayan mevcut güvenlik yönetmeliklerine uygun olmalıdır.

Transformatörün anma kaynak akımı

Kendiniz bir elektrikli kaynak makinesi yapmadan önce, anma akımının boyutuna karar vermeniz gerekir. İşleri çeşitli kalınlıklardaki metaller üzerinde gerçekleştirme olasılığı buna bağlı olacaktır. Ev tipi elektrik kaynağı ile 200 A'lık bir değer yeterlidir, bu da tamamen verimli bir aparat yapmayı mümkün kılar.... Bu göstergenin aşılması, hem boyutlarının büyümesini hem de ağırlığını etkileyen elektrik transformatörünün gücünde bir artış gerektirecektir.

oluşturma süreci

Ev yapımı bir elektrikli kaynak makinesi yapmak, gerekli hesaplamaları yapmakla başlar. Giriş ve çıkış voltajının değerleri ile gerekli elektrik akımı miktarı dikkate alınır. Cihazın boyutu ve gerekli malzeme miktarı doğrudan buna bağlıdır. Diğer ekipmanlar gibi bir elektrikli kaynak makinesini kendi elinizle yapmak çok zor değil. Doğru hesaplama ve yüksek kaliteli bileşenlerin kullanımı ile onlarca yıl güvenilir bir şekilde hizmet verebilir. Baz için, bakır iletkenli bir tel ve ayrıca manyetik olarak geçirgen bir demir çekirdek kullanılır. Bileşenlerin geri kalanı çok önemli değildir ve kolayca elde edilebilenlerden seçilebilir.

Hazırlık aşamasına nereden başlamalı

Hesaplanan kısım tamamlandıktan sonra malzeme temin edilir ve yapının montajı için bir işyeri donatılır. Ev yapımı bir kaynak makinesi inşa etmek için, çekirdek için uygun transformatör demiri, yalıtım malzemeleri (vernikli kumaş, tektolit, cam bant, elektrik kartonu) için birincil ve ikincil sargı için tellere ihtiyacınız olacaktır.... Ayrıca, sarım üretimi için sarım makinesine, çerçeve için metal elemanlara ve elektrikli anahtarlama cihazına önceden dikkat etmelisiniz. Montaj işlemi sırasında, bir dizi sıradan sıhhi tesisat aletine ihtiyacınız olacak. Bobinleri serbestçe sarmak ve montaj işlemine katılmak için daha geniş bir çalışma alanı seçin.

yapının montajı

Hazırlık önlemlerini tamamladıktan sonra doğrudan elektrikli aparatın imalatına geçerler. Ev yapımı elektrik kaynağı, montaj sırasında çok zaman gerektirir. Uzun ve zahmetli olduğu kadar ağır değildir, hesaplanan değerlere tam olarak uyulmasını gerektirir. Prosedür, sargılar için bir çerçeve üretimi ile başlar. Bunun için küçük kalınlıkta textolite plakalar kullanılır. Kutuların içi, transformatör çekirdeğine küçük bir boşlukla oturmalıdır.

İki çerçeveyi birleştirdikten sonra, elektrik telini korumak için onları yalıtmak gerekir. Bu, ısıya dayanıklı herhangi bir elektrik yalıtım malzemesi türü (cilalı kumaş, cam bant veya elektrik kartonu) kullanılarak yapılır.

Elde edilen çerçevelere ısıya dayanıklı izolasyonlu bir tel sarılır. Bu, ürünü çalışma sırasında aşırı ısınma nedeniyle olası bozulmalardan koruyacaktır. Hesaplanan değerlerle bir fark olmaması için dönüş sayısını doğru bir şekilde saymak gerekir. Her yara tabakası mutlaka bir sonrakinden yalıtılmıştır. Güçlendirilmiş yalıtım, birincil ve ikincil katman arasına yerleştirilir. Gerekli sayıda dönüşte gerekli dokunuşları yapmayı unutmayın. Sargının bitiminden sonra dış izolasyon yapılır.

Bir sonraki aşamada sargı sargıları transformatör göbeğine itilir ve karıştırılır (tek yapı montajı). Bu durumda, kurulum sırasında transformatör demir saclarının delinmesi istenmez. Metal plakalar bir dama tahtası düzeninde birleştirilir ve iyi büzülür. Basit bir U şeklinde kaynaklı aparatı kendi elinizle monte etmek özellikle zor değildir. Montaj işleminin sonunda, olası hasarlara karşı sargıların bütünlüğü kontrol edilir. Son aşama, kasanın montajı ve elektrikli anahtarlama cihazının bağlantısıdır. Ek donanım, bir redresör ünitesi ve bir elektrik akımı regülatörü içerir.

Hesaplamalardan ev yapımı kaynak montajına kadar tüm süreçlere dikkat edin. Üretilen cihazın son parametreleri buna bağlı olacaktır.

1.1. Genel bilgi.

Kaynak için kullanılan akımın türüne bağlı olarak DC ve AC kaynak makineleri arasında bir ayrım yapılır. Düşük doğru akım kullanan kaynak makineleri, ince sac metallerin, özellikle çatı kaplama ve otomotiv çeliğinin kaynağında kullanılır. Bu durumda kaynak arkı daha kararlıdır ve aynı zamanda uygulanan sabit voltajın hem doğrudan hem de ters polaritesinde kaynak yapılabilir.

Doğru akımda, kaplamasız elektrot teli ve doğru veya alternatif akımla metalleri kaynaklamak için tasarlanmış elektrotlarla kaynak yapabilirsiniz. Düşük akımlarda ark yanması sağlamak için, kaynak sargısında 70 ... 75 V'a kadar artan bir açık devre voltajı U xx olması arzu edilir AC doğrultma için, kural olarak, soğutma radyatörlü güçlü diyotlarda köprü doğrultucuları kullanılır (Şekil 1).

1İnce sac kaynak yaparken polariteyi gösteren bir kaynak makinesinin köprü doğrultucusunun şematik diyagramı

Gerilim dalgalanmalarını yumuşatmak için, CA terminallerinden biri, bir bobin L1 ve bir kapasitör C1'den oluşan T-şekilli bir filtre aracılığıyla elektrot tutucuya bağlanır. Bobin L1, bir çekirdek üzerine sarılmış, örneğin bir OSO-12 düşürücü transformatörden, S = 50 mm2'lik bir kesite sahip, ortasından bir dalı olan bir bakır veri yolunun 50 ... 70 turluk bir bobinidir, veya daha güçlü. Yumuşatma bobininin demirinin enine kesiti ne kadar büyük olursa, manyetik sisteminin doyma olasılığı o kadar az olur. Manyetik sistem yüksek akımlarda doygunluğa girdiğinde (örneğin kesme sırasında), bobinin endüktansı aniden azalır ve buna bağlı olarak akım yumuşamaz. Bu durumda ark kararsız bir şekilde yanacaktır. Kapasitör C1, en az 200 V'luk bir voltaj için 350-400 μF kapasiteli MBM, MBG veya benzerleri gibi bir kapasitör bankasıdır.

Güçlü diyotların ve ithal edilen muadillerinin özellikleri mümkündür. Veya "110 No'lu radyo amatörlerine yardım etmek için" serisinden diyotlar için bir kılavuz indirmek için bağlantıyı takip edin.

Kaynak akımının düzeltilmesi ve düzgün düzenlenmesi için, voltajı 0,1 xx'den 0,9U xx'e değiştirmenize izin veren güçlü kontrollü tristörlerde devreler kullanılır. Kaynak yapmaya ek olarak, bu regülatörler pilleri şarj etmek, elektrikli ısıtma elemanlarına güç sağlamak ve diğer amaçlar için kullanılabilir.

AC kaynak makinelerinde, 1,5 mm'den fazla kalınlığa sahip ürünlerin kaynaklanmasına izin veren 2 mm'den büyük çaplı elektrotlar kullanılır. Kaynak işleminde akım onlarca ampere ulaşır ve ark oldukça istikrarlı bir şekilde yanar. Bu tür kaynak makinelerinde, yalnızca alternatif akımla kaynak yapılması amaçlanan özel elektrotlar kullanılır.

Kaynak makinesinin normal çalışması için bir takım koşulların karşılanması gerekir. Çıkış voltajı, arkı güvenilir şekilde ateşlemek için yeterli olmalıdır. Amatör bir kaynak makinesi için U xx = 60 ... 65V. İş güvenliği için daha yüksek bir açık devre çıkış voltajı önerilmez, endüstriyel kaynak makineleri için karşılaştırma için U xx 70..75 V olabilir.

Kaynak gerilimi değeri Bence sv elektrot çapına bağlı olarak arkın stabil yanmasını sağlamalıdır. Uw kaynak geriliminin büyüklüğü 18 ... 24 V olabilir.

Nominal kaynak akımı şu şekilde olmalıdır:

ben sv = KK 1 * d e, nerede

ben- kaynak akımının değeri, A;

K 1 = 30 ... 40- elektrotun tipine ve boyutuna bağlı olarak katsayı d e, mm.

Kısa devre akımı, nominal kaynak akımını %30 ... 35'ten fazla aşmamalıdır.

Kaynak makinesinin, akım gücü ile kaynak devresindeki voltaj arasındaki ilişkiyi belirleyen düşen bir dış karakteristiğe sahip olması durumunda, kararlı ark yakmanın mümkün olduğu belirtilmektedir. (incir. 2)

İncir. 2 Kaynak makinesinin düşen dış özelliği:

Evde, uygulamanın gösterdiği gibi, 15 ... 20 ila 150 ... 180 A arasındaki akımlar için evrensel bir kaynak makinesi monte etmek oldukça zordur. Bu bağlamda, bir kaynak makinesi tasarlarken, kaynak akımları aralığını tamamen örtüşmeye çalışmamalıdır. İlk aşamada, 2 ... 4 mm çapında elektrotlarla çalışmak için bir kaynak makinesinin monte edilmesi ve ikinci aşamada, düşük kaynak akımlarında çalışmak gerekirse, ayrı bir kaynakla desteklenmesi tavsiye edilir. kaynak akımının düzgün regülasyonu ile doğrultucu cihaz.

Evde amatör kaynak makinelerinin tasarımlarının analizi, imalatlarında karşılanması gereken bir takım gereksinimleri formüle etmeyi mümkün kılar:

• Küçük boyut ve ağırlık
• 220 V ile çalışır
• Çalışma süresi en az 5 ... 7 elektrot olmalıdır d e = 3 ... 4 mm

Aparatın ağırlığı ve boyutları doğrudan aparatın gücüne bağlıdır ve gücü azaltılarak azaltılabilir. Kaynak makinesinin çalışma süresi, çekirdeğin malzemesine ve sargı tellerinin yalıtımının ısı direncine bağlıdır. Kaynak süresini artırmak için çekirdek için manyetik geçirgenliği yüksek çelik kullanmak gerekir.

1. 2. Çekirdek tipinin seçilmesi.

Kaynak makinelerinin üretimi için, tasarımda teknolojik olarak daha gelişmiş olduklarından, esas olarak çubuk tipi manyetik çekirdekler kullanılır. Kaynak makinesinin çekirdeği, 0,35 ... 0,55 mm kalınlığındaki herhangi bir konfigürasyondaki elektrikli çelik levhalardan çekilebilir ve çekirdekten izole edilmiş saplamalarla birlikte çekilebilir (Şekil 3).

Şekil 3Çubuk tipi manyetik devre:

Bir çekirdek seçerken, kaynak makinesinin sargılarına uyacak "pencerenin" boyutlarını ve enine çekirdeğin (boyunduruk) alanını dikkate almak gerekir. S = bir * b, cm2

Uygulamada görüldüğü gibi, kaynak makinesi gerekli güç rezervine sahip olmayacağından ve yüksek kaliteli kaynak elde etmek zor olacağından, minimum S = 25..35 cm 2 değerleri seçilmemelidir. Ve sonuç olarak, kısa bir çalışma süresinden sonra cihazın aşırı ısınma olasılığı. Bunu önlemek için kaynak makinesi çekirdeğinin kesiti S = 45..55 cm 2 olmalıdır. Kaynak makinesi biraz daha ağır olmasına rağmen, güvenilir bir şekilde çalışacaktır!

Toroidal çekirdekler üzerindeki amatör kaynak makinelerinin, bir çubuğunkinden 4 ... 5 kat daha yüksek elektriksel özelliklere ve dolayısıyla küçük elektrik kayıplarına sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Toroidal tip bir çekirdek kullanarak bir kaynak makinesi yapmak, çubuk tipi bir çekirdekten daha zordur. Bu, esas olarak sargıların simit üzerine yerleştirilmesinden ve sargının kendisinin karmaşıklığından kaynaklanmaktadır. Ancak doğru yaklaşımla iyi sonuçlar verirler. Çekirdekler, torus şeklinde bir rulo halinde yuvarlanan bant transformatör demirinden yapılmıştır.

Pirinç. 4 Toroidal manyetik devre:

Torusun ("pencere") iç çapını artırmak için çelik bandın bir kısmı içeriden çözülür ve göbeğin dışına sarılır (Şekil 4). Torusu geri sardıktan sonra, manyetik devrenin etkin kesiti azalacaktır, bu nedenle, S kesiti en az 55 cm2'ye eşit olana kadar torus'u başka bir ototransformatörden demir ile kısmen geri sarmanız gerekecektir.

Bu tür demirin elektromanyetik parametreleri çoğunlukla bilinmez, bu nedenle deneysel olarak yeterli doğrulukla belirlenebilirler.

1. 3. Tel sargı seçimi.

Kaynak makinesinin birincil (şebeke) sargıları için, pamuklu veya fiberglas izolasyonlu özel bir ısıya dayanıklı bakır sargı teli kullanmak daha iyidir. Kauçuk veya kauçuk-kumaş izolasyonlu teller de tatmin edici ısı direncine sahiptir. Olası erime, sargılardan sızıntı ve dönüşlerde kısa devre olması nedeniyle yüksek sıcaklıklarda çalışma için polivinil klorür (PVC) izolasyonlu tellerin kullanılması önerilmez. Bu nedenle, tellerden PVC izolasyonu çıkarılmalı ve teller tüm uzunluk boyunca pamuklu yalıtım bandı ile sarılmalı veya hiç çıkarılmamalı, izolasyonun üzerine sarılmalıdır.

Sargı tellerinin kesiti seçilirken, kaynak makinesinin periyodik çalışması dikkate alınarak 5 A / mm2'lik bir akım yoğunluğuna izin verilir. Sekonder sargının gücü, formül kullanılarak hesaplanabilir. P 2 = Ben sv * U sv... Kaynak bir elektrot de = 4 mm ile 130 ... 160 A akımda yapılırsa, ikincil sargının gücü şöyle olacaktır: Р 2 = 160 * 24 = 3,5 ... 4 kW, ve birincil sargının gücü, kayıpları hesaba katarak, mertebesinde olacaktır. 5 ... 5.5 kW... Buna dayanarak, birincil sargıdaki maksimum akım ulaşabilir 25 bir... Bu nedenle, birincil sargı S 1 telinin kesit alanı en az 5,6 mm 2 olmalıdır.

Uygulamada, telin kesit alanının biraz daha fazla alınması tavsiye edilir, 6 ... 7 mm 2. Sargı için, yalıtım hariç 2,6 ... 3 mm çapında dikdörtgen bir bara veya bakır sargı teli alınır. Sargı telinin mm2 cinsinden kesit alanı S şu formülle hesaplanır: S = (3.14 * D 2) / 4 veya S = 3.14 * R2; D, mm cinsinden ölçülen çıplak bakır telin çapıdır. Gerekli çapta bir telin yokluğunda, uygun bir kesite sahip iki telde sarım gerçekleştirilebilir. Alüminyum tel kullanırken, kesiti 1,6 ... 1,7 kat artırılmalıdır.

Birincil sargının W1 dönüş sayısı aşağıdaki formülden belirlenir:

W 1 = (k 2 * S) / U 1, nerede

k 2 - sabit katsayı;

S- boyunduruğun cm 2 cinsinden kesit alanı

Hesaplama için özel Kaynak hesaplayıcı programını kullanarak hesaplamayı basitleştirebilirsiniz.

W1 = 240 dönüş olduğunda, 165, 190 ve 215 dönüşlerden kılavuzlar yapılır, yani. her 25 dönüşte. Pratikte gösterildiği gibi, daha fazla sayıda ağ sarma musluğu pratik değildir.

Bunun nedeni, birincil sargının dönüş sayısındaki azalma nedeniyle, hem kaynak makinesinin gücünün hem de U xx'in artması, bu da ark yakma voltajının artmasına ve kalitesinin bozulmasına yol açmasıdır. kaynak. Sadece birincil sargının sarım sayısını değiştirerek, kaynak kalitesini bozmadan kaynak akımlarının aralığını örtüşmek mümkün değildir. Bu durumda, ikincil (kaynak) sargının W 2 dönüşlerinin değiştirilmesini sağlamak gerekir.

İkincil sargı W 2, en az 25 mm2 kesitli (tercihen 35 mm2 kesitli) 65 ... 70 dönüş yalıtılmış bakır bara içermelidir. Kaynak teli ve üç fazlı güç telli kablo gibi esnek bükülü teller de ikincil sargının sarılması için uygundur. Ana şey, güç sargısının kesitinin gerekenden daha az olmaması ve telin yalıtımının ısıya dayanıklı ve güvenilir olmasıdır. Yetersiz kablo kesiti ile iki hatta üç kabloya sarmak mümkündür. Alüminyum tel kullanırken, kesiti 1,6 ... 1,7 kat arttırılmalıdır. Kaynak sargısının uçları genellikle 8 ... 10 mm çapındaki terminal cıvataları için bakır pabuçlardan geçirilir (Şekil 5).

1.4. Sargı sargısının özellikleri.

Kaynak makinesinin sargılarını sarmak için aşağıdaki kurallar vardır:

• Sarma, yalıtımlı bir boyunduruk üzerinde ve her zaman tek yönde (örneğin saat yönünde) yapılmalıdır.
• Sargının her tabakası, tercihen bakalit vernik ile emprenye edilmiş bir pamuk yalıtım tabakası (fiberglas, elektrik kartonu, aydınger kağıdı) ile yalıtılır.
• Sargıların terminalleri kalaylanır, işaretlenir, pamuklu bantla sabitlenir ve ağ sargısının terminallerine ayrıca bir pamuklu kambrik yerleştirilir.
• Telin yalıtımı kalitesiz ise, biri pamuk kordon veya balıkçılık için pamuk ipliği olan iki telde sarım yapılabilir. Bir kat sarıldıktan sonra, pamuk ipliği ile sarım yapıştırıcı (veya vernik) ile sabitlenir ve ancak kuruduktan sonra bir sonraki sıra sarılır.

Çubuk tipi bir manyetik devre üzerindeki şebeke sargısı iki ana şekilde konumlandırılabilir. İlk yöntem, daha "sert" bir kaynak modu elde etmenizi sağlar. Bu durumda, ana sargı, çekirdeğin farklı taraflarında bulunan, seri olarak bağlanmış ve aynı tel kesitine sahip iki özdeş sargı W1, W2'den oluşur. Çıkış akımını ayarlamak için, çiftler halinde kapalı olan sargıların her birine musluklar yapılır ( Pirinç. 6 a, b)

Pirinç. 6.Çubuk tipi bir çekirdek üzerine CA sargılarını sarma yolları:

Birincil (şebeke) sargıyı sarmanın ikinci yolu, çekirdeğin yanlarından birine bir tel sarmaktır ( pilav. 6 saat, gün). Bu durumda, kaynak makinesinin dik bir eğim özelliği vardır, "yumuşak" pişer, ark uzunluğunun kaynak akımının değeri ve dolayısıyla kaynak kalitesi üzerinde daha az etkisi vardır.

Kaynak makinesinin birincil sargısını sardıktan sonra, kısa devreli dönüşlerin varlığını ve seçilen dönüş sayısının doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Kaynak trafosu sigorta (4 ... 6 A) ve alternatif akım ampermetresi varsa şebekeye bağlanır. Sigorta yanarsa veya çok ısınırsa, bu kısa devre devresinin açık bir işaretidir. Bu durumda, birincil sargı, yalıtımın kalitesine özellikle dikkat edilerek geri sarılmalıdır.

Kaynak makinesi güçlü bir şekilde vızıldarsa ve tüketilen akım 2 ... 3 A'yı aşarsa, bu, birincil sargının sarım sayısının hafife alındığı ve biraz daha sarım yapılması gerektiği anlamına gelir. Çalışan bir kaynak makinesi rölantide 1..1.5 A'den fazla akım tüketmemeli, ısınmamalı ve çok fazla uğultu yapmamalıdır.

Kaynak makinesinin ikincil sargısı her zaman göbeğin her iki tarafına sarılır. Birinci sarım yöntemine göre, ikincil sarım, karşı paralel olarak ark stabilitesini artırmak için birbirine bağlanan iki özdeş yarıdan oluşur (Şekil 6b). Bu durumda, telin kesiti biraz daha az alınabilir, yani 15..20 mm2. İkinci yönteme göre sekonder sargıyı sararken, ilk önce, toplam dönüş sayısının %60 ... 65'i sargısız göbeğin yanına sarılır.

Bu sargı esas olarak arkı ateşlemeye hizmet eder ve kaynak sırasında manyetik akının dağılımındaki keskin bir artış nedeniyle, üzerindeki voltaj% 80 ... 90 oranında düşer. İkincil sargının ek bir kaynak sargısı şeklinde kalan dönüş sayısı W2, birincil üzerine sarılır. Güç olduğu için kaynak gerilimini ve dolayısıyla kaynak akımını gerekli sınırlar içinde tutar. Üzerindeki voltaj, kaynak modunda açık devre voltajına göre %20 ... 25 oranında düşer.

Kaynak makinesinin sargılarını toroidal bir göbek üzerine sarmak da birkaç şekilde yapılabilir ( Pirinç. 7).

Kaynak makinesinin sargılarını toroidal bir çekirdek üzerine sarma yöntemleri.

Kaynak makinelerinde sargıların değiştirilmesi bakır pabuçlar ve terminaller ile daha kolaydır. Evde bakır pabuçlar, 25 ... 30 mm uzunluğunda uygun çaptaki bakır borulardan yapılabilir ve telleri kıvırma veya lehimleme ile sabitler. Çeşitli koşullarda kaynak yaparken (güçlü veya düşük akım şebekesi, uzun veya kısa besleme kablosu, kesiti vb.), sargıları değiştirerek kaynak makinesini optimum kaynak moduna ayarlayın ve ardından anahtar ayarlanabilir. nötr konuma getirin.

1.5. Kaynak makinesinin ayarlanması.

Bir kaynak makinesi yaptıktan sonra, bir ev elektrikçisi onu ayarlamalı ve çeşitli çaplarda elektrotlarla kaynak kalitesini kontrol etmelidir. Kurulum işlemi aşağıdaki gibidir. Kaynak akımını ve voltajını ölçmek için ihtiyacınız olan: 70 ... 80 V için bir alternatif akım voltmetresi ve 180 ... 200 A için bir alternatif akım ampermetresi. Pirinç. sekiz)

Pirinç. sekiz Bir kaynak makinesi kurarken ölçüm cihazlarının bağlanmasının şematik diyagramı

Çeşitli elektrotlarla kaynak yaparken, gerekli sınırlar içinde olması gereken kaynak akımı - Iw ve kaynak voltajı Uw değerleri kaldırılır. Kaynak akımı küçükse, ki bu en sık meydana gelir (elektrot yapışır, ark kararsızdır), o zaman bu durumda, birincil ve ikincil sargıları değiştirerek, gerekli değerler veya dönüş sayısı ayarlanır. sekonder sargı, ana sargılar üzerine sarılan sarım sayısını artırma yönünde (artırmadan) yeniden dağıtılır.

Kaynaktan sonra, kaynağın kalitesini kontrol etmek gerekir: nüfuz etme derinliği ve biriken metal tabakanın kalınlığı. Bu amaçla kaynak yapılacak ürünlerin kenarları kırılır veya kesilir. Ölçüm sonuçlarına göre bir tablo hazırlanması tavsiye edilir. Elde edilen verileri analiz ederek, elektrotlarla kaynak yaparken, örneğin 3 mm çapında elektrotlarla kaynak yaparken, 2 mm çapında elektrotların kesilebileceğini akılda tutarak, çeşitli çaplardaki elektrotlar için en uygun kaynak modları seçilir, çünkü kesme akımı, kaynak akımından %30 ... 25 daha fazladır.

Kaynak makinesi, 25 ... 50 A, örneğin AP-50, bir otomatik makine aracılığıyla 6 ... 7 mm kesitli bir tel ile ağa bağlanmalıdır.

Kaynak yapılacak metalin kalınlığına bağlı olarak elektrot çapı aşağıdaki orana göre seçilebilir: de = (1 ... 1.5) * B, burada B kaynak yapılacak metalin kalınlığıdır, mm. Arkın uzunluğu elektrotun çapına bağlı olarak seçilir ve ortalama (0,5 ... 1,1) de'dir. Gerilimi 18 ... 24 V olan 2 ... 3 mm'lik kısa bir ark ile kaynak yapılması tavsiye edilir. Arkın uzunluğundaki bir artış, yanma stabilitesinin ihlaline yol açar, atık ve sıçrama kayıplarının artması ve ana metalin nüfuz etme derinliğinin azalması. Ark ne kadar uzun olursa, kaynak voltajı o kadar yüksek olur. Kaynak hızı, metalin kalitesine ve kalınlığına bağlı olarak kaynakçı tarafından seçilir.

Düz polaritede kaynak yaparken artı (anot) parçaya, eksi (katot) ise elektrota bağlanır. Parça üzerinde daha az ısı üretilmesi gerekiyorsa, örneğin ince sac yapıların kaynağı yapılırken, ters polaritede kaynak kullanılır. Bu durumda, eksi (katot) kaynak yapılacak iş parçasına, artı (anot) ise elektrota bağlanır. Bu sadece kaynak yapılacak iş parçasının daha az ısınmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda anot bölgesinin daha yüksek sıcaklığı ve daha fazla ısı kaynağı nedeniyle elektrot metalinin eritilmesi sürecini de hızlandırır.

Kaynak telleri, kaynak makinesi gövdesinin dışından terminal cıvataları için bakır pabuçlar aracılığıyla kaynak makinesine bağlanır. Zayıf kontak bağlantıları, kaynak makinesinin güç özelliklerini azaltır, kaynak kalitesini bozar ve aşırı ısınmasına ve hatta tellerin yanmasına neden olabilir.

Kısa uzunluktaki kaynak telleri (4..6 m) ile kesit alanları en az 25 mm2 olmalıdır.

Kaynak sırasında, yangın güvenliği kurallarına uymak ve cihazı kurarken ve elektrik güvenliği - elektrikli cihazlarla yapılan ölçümler sırasında gereklidir. Kaynak, C5 koruyucu camlı (150 ... 160 A'ya kadar akımlar için) ve eldivenli özel bir maske içinde yapılmalıdır. Kaynak makinesindeki tüm anahtarlamalar ancak kaynak makinesinin şebekeden ayrılmasından sonra yapılmalıdır.

2. Latra tabanlı taşınabilir kaynak makinesi.

2.1. Tasarım özelliği.

Kaynak makinesi 220 V AC şebeke ile çalışır.Aparatın bir tasarım özelliği, tüm cihazın ağırlığının sadece 9 kg ve boyutları 125x150 mm olduğu için alışılmadık bir manyetik devre biçiminin kullanılmasıdır ( Pirinç. 9).

Transformatörün manyetik devresi için, bir torus şeklinde bir rulo halinde yuvarlanan bant transformatör demiri kullanılır. Bildiğiniz gibi, geleneksel transformatör tasarımlarında, manyetik çekirdek W-şekilli plakalardan alınır. Kaynak makinesinin elektriksel özellikleri, torus biçimli bir transformatör göbeğinin kullanılması sayesinde, W biçimli plakalara sahip makinelerden 5 kat daha yüksektir ve kayıplar minimumdur.

2.2. "Latra" iyileştirmeleri.

Transformatör çekirdeği için hazır bir "LATR" tipi M2 kullanabilirsiniz.

Not. Tüm latraların altı pinli bir bloğu ve voltajı vardır: 0-127-220 girişinde ve 0-150 - 250 çıkışında. İki tip vardır: büyük ve küçük ve LATR 1M ve 2M olarak adlandırılır. Hangisi hangisi hatırlamıyorum. Ancak, kaynak için, tam olarak ihtiyaç duyulan yeniden sarılmış demirli büyük bir LATR'dir veya servis edilebilirlerse, ikincil sargılar bir bara ile sarılır ve bundan sonra birincil sargılar paralel olarak bağlanır ve ikincil sargılar birbirine bağlanır. diziler. Bu durumda, sekonder sargıdaki akımların yönlerinin çakışmasını hesaba katmak gerekir. Sonra, tüm toroidal olanlar gibi biraz sert pişirse de, kaynak makinesine benzer bir şey ortaya çıkıyor.

Yanmış bir laboratuvar transformatöründen simit şeklinde bir manyetik çekirdek kullanabilirsiniz. İkinci durumda, önce çiti ve bağlantı parçalarını Latra'dan çıkarın ve yanmış sargıyı çıkarın. Gerekirse temizlenen manyetik devre tekrar sarılır (yukarıya bakın), bir elektrik kartonu veya iki kat vernikli bezle yalıtılır ve transformatör sargıları sarılır. Kaynak transformatörünün sadece iki sargısı vardır. Birincil sargıyı sarmak için 170 m uzunluğunda, 1,2 mm çapında bir PEV-2 tel parçası ( Pirinç. 10)

Pirinç. 10 Kaynak makinesinin sargılarının sarılması:

Sarma kolaylığı için tel, yarıklı 50x50 mm ahşap ray şeklinde bir mekik üzerine önceden sarılmıştır. Bununla birlikte, daha fazla rahatlık için, toroidal güç transformatörlerini sarmak için basit bir cihaz yapabilirsiniz.

Birincil sargıyı sardıktan sonra, bir yalıtım tabakası ile kaplarlar ve ardından transformatörün ikincil sargısı sarılır. İkincil sargı 45 tur içerir ve pamuk veya camsı yalıtımda bakır tel ile sarılır. Çekirdeğin içinde, tel sırayla ve dışarıda - daha iyi soğutma için gerekli olan küçük bir boşlukla bulunur. Yukarıdaki yönteme göre üretilmiş bir kaynak makinesi 80 ... 185 A akım verebilme özelliğine sahiptir. Kaynak makinesinin şematik bir elektrik şeması aşağıda gösterilmiştir. pilav. on bir.

Pirinç. on bir Kaynak makinesinin şematik diyagramı.

9 A için çalışan bir Latr satın almak mümkünse, iş biraz basitleşecektir. Ardından çiti, mevcut toplayıcı kaydırıcıyı ve sabitleme parçalarını ondan çıkarırlar. Daha sonra, 220 V için birincil sargının terminalleri belirlenir ve işaretlenir ve kalan terminaller, yeni bir (ikincil) sargıyı sararken zarar görmemeleri için güvenilir bir şekilde izole edilir ve manyetik devreye geçici olarak bastırılır. Yeni sargı, yukarıdaki versiyondakiyle aynı sayıda dönüş ve aynı marka ve aynı tel çapını içerir. Bu durumda transformatör 70 ... 150 A akım verir.
Üretilen transformatör, havalandırma için önceden delinmiş deliklere sahip olan önceki kasadaki yalıtımlı bir platform üzerine yerleştirilmiştir (Şekil 12))

Pirinç. 12 LATRA tabanlı kaynak makinesinin kasasının çeşitleri.

Birincil sargının sonuçları, bir SHRPS veya VRP kablosuyla 220 V ağına bağlanırken, bu devreye bir AP-25 bağlantı kesme makinesi kurulmalıdır. Sekonder sargının her bir terminali, esnek bir yalıtımlı tel PRG'ye bağlanır. Bu tellerden birinin serbest ucu elektrot tutucuya, diğerinin serbest ucu kaynak yapılacak iş parçasına bağlanır. Telin bu ucu da kaynakçının güvenliği için topraklanmalıdır. Kaynak makinesinin akımının ayarlanması, bir "yılan" ile sarılmış nikrom veya konstantan tel d = 3 mm ve 5 m uzunluğunda elektrot tutucu parçalarının tel devresine seri olarak bağlanarak gerçekleştirilir. Yılan asbest tabakasına yapıştırılmıştır. Tüm tel ve balast bağlantıları M10 civata ile yapılmaktadır. Kablo bağlantı noktasını "yılan" boyunca hareket ettirerek gerekli akımı ayarlayın. Akım, farklı çaplardaki elektrotlar kullanılarak ayarlanabilir. Böyle bir aparatla kaynak yapmak için E-5RAUONII-13 / 55-2,0-UD1 tipi dd = 1 ... 3 mm elektrotlar kullanılır.

Kaynak işlerini yaparken, yanıkları önlemek için E-1, E-2 ışık filtresi ile donatılmış fiber koruyucu bir kalkan kullanmak gerekir. Bir başlık, tulum ve eldiven gereklidir. Kaynak makinesini nemden koruyun ve aşırı ısınmasını önleyin. Elektrotlu yaklaşık çalışma modları d = 3 mm: 80 ... 185 A - 10 elektrot akımına ve 70 ... 150 A - 3 elektrot akımına sahip transformatörler için. belirtilen sayıda elektrot kullanıldıktan sonra, cihaz en az 5 dakika (veya daha iyisi yaklaşık 20) ​​süreyle ağdan ayrılır.

3. Üç fazlı bir transformatörden kaynak makinesi.

"LATRA" yokluğunda kaynak makinesi, düşük voltajlı güç sağlamak için tasarlanmış 1,2 kW kapasiteli üç fazlı bir 380/36 V düşürücü transformatör temelinde yapılabilir. aletler veya aydınlatma (Şek. 13).

Pirinç. on üç Kaynak makinesinin ve çekirdeğinin genel görünümü.

Tek sargılı bir örnek bile burada uygundur. Böyle bir kaynak makinesi, 220 V veya 380 V alternatif akım şebekesinden ve 4 mm çapa kadar elektrotlarla çalışır, 1 ... 20 mm kalınlığında metallerin kaynaklanmasına izin verir.

3.1. Detaylar.

Sekonder sargının terminalleri için terminaller, d 10 ... 12 mm ve 30 ... 40 mm uzunluğunda bir bakır borudan yapılabilir (Şekil 14).

Pirinç. 14 Kaynak makinesinin ikincil sargısının terminalinin tasarımı.

Bir tarafta perçinlenmeli ve ortaya çıkan plakada d 10 mm'lik bir delik açılmalıdır. Dikkatlice soyulmuş teller terminal borusuna yerleştirilir ve hafif çekiç darbeleriyle kıvrılır. Terminal tüpünün yüzeyindeki teması iyileştirmek için çekirdekli çentikler yapabilirsiniz. Transformatörün üst kısmında bulunan panoda M6 somunlu standart vidalar M10 somunlu iki vida ile değiştirilir. Bakırdan yapılmış yeni vida ve somunların kullanılması tavsiye edilir. Sekonder sargının terminalleri onlara bağlanır.

Birincil sargının terminalleri için, 3 mm kalınlığında sac textolite'den ek bir pano yapılır ( şekil 15).

Pirinç. 15 Kaynak makinesinin birincil sargısının sonuçları için eşarpların genel görünümü.

Levhaya 10 ... 11 delik d = 6mm delinir ve içlerine iki somun ve rondelalı M6 vidalar takılır. Bundan sonra, pano transformatörün üstüne takılır.

Pirinç. on altı Gerilim için transformatörün birincil sargılarının bağlantısının şematik diyagramı: a) 220 V; b) 380 V (sekonder sargı belirtilmemiş)

Cihaz 220 V'luk bir ağdan beslendiğinde, iki aşırı birincil sargısı paralel olarak bağlanır ve orta sargı bunlara seri olarak bağlanır ( şekil 16).

4. Elektrot tutucu.

4.1. d¾ " borusundan elektrot tutucu.

En basit olanı, d¾ "borudan ve 250 mm uzunluğundan yapılmış elektrik tutucunun tasarımıdır ( şekil 17).

Borunun her iki tarafında, uçlarından 40 ve 30 mm mesafede, boru çapının yarısı kadar bir demir testeresi ile girintiler açın ( şekil 18)

Pirinç. on sekiz Elektrot tutucu gövdesinin d¾ " borusundan çizimi

Büyük girintinin üzerindeki boruya bir parça çelik tel d = 6 mm kaynak yapılır. Tutucunun karşı tarafında, içine bir M8 vidanın yerleştirildiği bir delik d = 8,2 mm açılır. Kaynak makinesine giden kablodan vidaya somun ile kenetlenen bir terminal bağlanır. Borunun üzerine uygun iç çapa sahip bir parça kauçuk veya naylon hortum konur.

4.2. Çelik köşelerden yapılmış elektrot tutucu.

Tasarımda kullanışlı ve basit olan elektrot tutucu, 25x25x4 mm'lik iki çelik köşeden yapılabilir ( pilav. on dokuz)

Yaklaşık 270 mm uzunluğunda bu tür iki köşe alırlar ve bunları M4 somunlu küçük köşeler ve cıvatalarla birleştirirler. Sonuç, 25x29 mm kesitli bir kutu. Ortaya çıkan muhafazada tutucu için bir pencere kesilir ve tutucuların ve elektrotların eksenini takmak için bir delik açılır. Mandal, bir kol ve 4 mm çelik sacdan yapılmış küçük bir anahtardan oluşur. Bu parça 25x25x4 mm köşeden de yapılabilir. Mandalın elektrotla güvenilir temasını sağlamak için, mandal eksenine bir yay konur ve kol gövdeye bir temas teli ile bağlanır.

Elde edilen tutucunun sapı, kauçuk hortumun kesilmesi olarak kullanılan bir yalıtım malzemesi ile kaplanmıştır. Kaynak makinesinden gelen elektrik kablosu gövde terminaline bağlanır ve bir cıvata ile sabitlenir.

5. Kaynak trafosu için elektronik akım regülatörü.

Herhangi bir kaynak makinesinin önemli bir tasarım özelliği, çalışma akımını ayarlama yeteneğidir. kaynak transformatörlerinde akımı ayarlamak için bu tür yöntemler bilinmektedir: her türlü bobin yardımıyla şöntleme, sargıların hareketliliği veya manyetik şönt nedeniyle manyetik akının değiştirilmesi, aktif balast dirençlerinin ve reostatların kullanımı. Bu yöntemlerin hepsinin hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Örneğin, ikinci yöntemin dezavantajı, tasarımın karmaşıklığı, dirençlerin hacimliliği, çalışma sırasında güçlü ısınmaları ve anahtarlama sırasındaki rahatsızlıktır.

En uygun olanı, örneğin transformatörün sekonder sargısını sararken yapılan musluklara bağlanarak dönüş sayısını değiştirerek kademeli akım düzenleme yöntemidir. Ancak bu yöntem akım ayarının geniş bir aralıkta yapılmasına izin vermediğinden genellikle akımı ayarlamak için kullanılır. Diğer şeylerin yanı sıra, kaynak transformatörünün ikincil devresindeki akımın düzenlenmesi bazı problemlerle ilişkilidir. Bu durumda, boyutlarındaki artışın nedeni olan düzenleme cihazından önemli akımlar geçer. İkincil devre için, 260 A'ya kadar akımlara dayanabilecek güçlü standart anahtarları seçmek neredeyse imkansızdır.

Birincil ve ikincil sargılardaki akımları karşılaştırırsak, birincil sargı devresindeki akımın ikincil sargıdan beş kat daha az olduğu ortaya çıkar. Bu, bu amaç için tristörler kullanarak transformatörün birincil sargısına bir kaynak akımı regülatörü yerleştirme fikrini önerir. İncirde. Şekil 20, tristör bazlı bir kaynak akımı regülatörünün bir diyagramını göstermektedir. Eleman tabanının son derece basitliği ve erişilebilirliği ile bu regülatörün kullanımı kolaydır ve ayar gerektirmez.

Güç regülasyonu, kaynak transformatörünün birincil sargısı, akımın her yarım döngüsünde sabit bir süre boyunca periyodik olarak kesildiğinde meydana gelir. Bu durumda akımın ortalama değeri azalır. Regülatörün ana elemanları (tristörler) birbirine zıt ve paralel bağlanmıştır. VT1, VT2 transistörleri tarafından üretilen akım darbeleriyle dönüşümlü olarak açılırlar.

Regülatör ağa bağlandığında, her iki tristör de kapanır, C1 ve C2 kapasitörleri değişken direnç R7 üzerinden şarj olmaya başlar. Kondansatörlerden birindeki voltaj, transistörün çığ arızasının voltajına ulaşır ulaşmaz, ikincisi açılır ve buna bağlı kapasitörün deşarj akımı içinden akar. Transistörün ardından, yükü ağa bağlayan ilgili tristör de açılır.

Direnç R7'nin direncini değiştirerek, tristörleri yarım periyodun başından sonuna kadar açma anını ayarlayabilirsiniz, bu da kaynak transformatörünün birincil sargısındaki toplam akımda bir değişikliğe yol açar. T1. Ayar aralığını artırmak veya azaltmak için değişken direnç R7'nin direncini sırasıyla yukarı veya aşağı değiştirebilirsiniz.

Çığ modunda çalışan VT1, VT2 transistörleri ve baz devrelerine dahil olan R5, R6 dirençleri dinistorlarla değiştirilebilir (Şekil 21)

Pirinç. 21 Bir kaynak transformatörünün akım regülatör devresinde, bir transistörün bir dinistörlü bir dirençle değiştirilmesinin şematik diyagramı.

dinistörlerin anotları, direnç R7'nin uç terminallerine bağlanmalı ve katotlar, R3 ve R4 dirençlerine bağlanmalıdır. Regülatör dinistorlara monte edilmişse, KN102A tipi cihazların kullanılması daha iyidir.

Eski tip P416, GT308 transistörleri kendilerini VT1, VT2 kadar iyi kanıtlamışlardır, ancak istenirse bu transistörler benzer parametrelere sahip modern düşük güçlü yüksek frekanslı transistörlerle değiştirilebilir. Değişken direnç tipi SP-2 ve sabit dirençler MLT tipi. En az 400 V çalışma voltajı için MBM veya K73-17 tipi kapasitörler.

Cihazın tüm parçaları, menteşeli bir montaj kullanılarak 1 ... 1.5 mm kalınlığında bir textolite plaka üzerine monte edilmiştir. Cihazın şebeke ile galvanik bağlantısı vardır, bu nedenle tristör soğutucuları dahil tüm elemanlar kasadan yalıtılmalıdır.

Düzgün bir şekilde monte edilmiş bir kaynak akımı regülatörü, özel ayar gerektirmez, sadece transistörlerin çığ modunda veya dinistörler kullanırken kararlı açılmalarında çalıştığından emin olmanız gerekir.

Diğer yapıların bir açıklaması http://irls.narod.ru/sv.htm web sitesinde bulunabilir, ancak sizi hemen birçoğunun en azından tartışmalı noktaları olduğu konusunda uyarmak istiyorum.

Ayrıca bu konu hakkında şunları görebilirsiniz:

http://valvolodin.narod.ru/index.html - birçok GOST, hem kendi kendine yapılan cihazların hem de fabrikanın şemaları

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm bir kaynak meraklısının aynı sitesi

En iyisi, yaz © 2005

Kaynak makinesi, tornavida veya çekiç gibi evde gerekli bir alet olarak adlandırılamaz. Ancak, bir kaynak makinesinin gerçekten gerekli olduğu durumlar vardır. Bu materyalde, evde basit bir kaynak makinesi yapmanın bir yolunu inceleyeceğiz.

Her şeyden önce, bir kaynak makinesinin üretimi hakkında bir video izlemenizi öneririz.

Yani, ihtiyacimiz var:
- su için bir kap;
- tuz;
- Su;
- iki metal plaka;
- fişli tel;
- iki tel;
- kaynak elektrotu.

Ev yapımı ürünün yazarına göre, oluşturma işlemi sadece 15 dakika sürüyor, bu yüzden zaman kaybetmeyelim ve ev yapımı bir kaynak makinesi yapmaya geçelim. Öncelikle bir adet metal levha alıp iki telden birini ona vidalamamız gerekiyor.

İkinci plaka ve ikinci tel ile işlemi tekrarlıyoruz.

Bir sonraki adım, suya iki yemek kaşığı tuz koymak ve her şeyi iyice karıştırmaktır.

Ortaya çıkan karışıma, üzerlerine sarılmış iki plaka ve tel daldırırız.

Güvenlik nedeniyle metal plakaların mandallarla sabitlenmesi tavsiye edilir.

Plakalar aslında kaynak akımını ayarlamanıza izin verir. Tam olarak nasıl çalışır? Plakaları ne kadar derine daldırırsak o kadar fazla akım alırız.

Plakalardan birinden gelen bir teli faza, ikinci teli kaynak elektroduna bağlamalıyız.

Ayrıca nötr bir tel alıp pişirmemiz gereken nesneye bağlıyoruz.

Tamamen mantıklı bir soru ortaya çıkıyor - herhangi bir nedenle evde özel ölçüm cihazları yoksa, fazın nerede olduğunu ve nerede sıfır olduğunu nasıl belirleyebilirsiniz. Eski bir kesin yol var: sadece kabloyu yere değdirmeniz gerekiyor. Yere değdiğinde kıvılcım çıkaran tel faz telidir.

Şekil 1. Bir kaynak makinesi için bir köprü doğrultucu diyagramı.

Kaynak makineleri DC ve AC olarak mevcuttur.

S.A. doğru akım, ince sac metallerin (çatı çeliği, otomobil vb.) düşük akımlarında kaynak yaparken kullanılır. DC ark daha kararlıdır, doğrudan ve ters polarite kaynaklanabilir. Doğru akımda, hem doğru akımda hem de alternatif akımda kaplamasız elektrot teli ve kaynak amaçlı elektrotlarla kaynak yapabilirsiniz. Düşük akımlarda ark yanmasına stabilite kazandırmak için, kaynak sargısının (70 - 75 V'a kadar) artan bir açık devre gerilimi Uxx olması arzu edilir. Alternatif akımı düzeltmek için, soğutma radyatörlü güçlü diyotlar üzerindeki en basit "köprü" doğrultucular kullanılır (Şekil 1).

Gerilim dalgalanmalarını yumuşatmak için S.A. Ve elektrot tutucuya, örneğin herhangi bir çekirdeğe sarılmış S = 35 mm2 kesitli bir bakır veri yolunun 10-15 turlu bir bobini olan bir bobin L1 aracılığıyla bağlanırlar. Kaynak akımının düzeltilmesi ve düzgün düzenlenmesi için, güçlü kontrollü tristörlerin kullanımıyla daha karmaşık devreler kullanılır. T161 (T160) tipi tristörler üzerindeki olası devrelerden biri, A. Chernov'un "Hem şarj edecek hem de kaynak yapacak" makalesinde verilmiştir (Modelist-constructor, 1994, No. 9). DC regülatörlerin avantajları çok yönlü olmalarıdır. Voltaj değişim aralığı 0.1-0.9 Uxx'dir, bu da onları yalnızca kaynak akımının düzgün ayarlanması için değil, aynı zamanda pilleri şarj etmek, elektrikli ısıtma elemanlarına güç sağlamak ve diğer amaçlar için kullanmayı mümkün kılar.

Şekil 2. Kaynak makinesinin düşen dış özelliklerinin diyagramı.

Pirinç. 1. Kaynak makinesi için köprü doğrultucu. S.A. bağlantısı gösterilir. "ters" polaritede ince sac metal kaynağı için - elektrotta "+", kaynak yapılacak iş parçasında "-" U2: - kaynak makinesinin alternatif çıkış voltajı

AC kaynak makineleri, çapı 1,6 - 2 mm'den fazla olan ve kaynak yapılacak ürünlerin kalınlığı 1,5 mm'den fazla olan elektrotlarla kaynak yapmak için kullanılır. Bu durumda, kaynak akımı önemlidir (onlarca amper) ve ark oldukça istikrarlı bir şekilde yanar. Kullanılan elektrotlar yalnızca alternatif akımla kaynak yapmak için tasarlanmıştır. Kaynak makinesinin normal çalışması için şunları yapmalısınız:

1. Güvenilir ark ateşlemesi için çıkış voltajı sağlayın. amatör S.A. için Uxx = 60 - 65v. Esas olarak iş güvenliğini sağlamakla ilişkili olan daha yüksek bir açık devre çıkış voltajı önerilmez (Uxx endüstriyel kaynak makineleri - 70 - 75 V'a kadar).
2. Stabil ark yanması için gerekli olan kaynak gerilimi Uw'yi sağlayın. Elektrotun çapına bağlı olarak - Uw = 18 - 24v.
3. Nominal kaynak akımı Iw = (30 - 40) de sağlayın, burada Iw kaynak akımının değeridir, A; 30 - 40 - elektrotun tipine ve çapına bağlı olarak katsayı; de - elektrot çapı, mm.
4. Değeri, nominal kaynak akımını %30 - 35'ten fazla aşmaması gereken Isc kısa devre akımını sınırlayın.

Kaynak makinesinin, kaynak devresindeki akım ve voltaj arasındaki ilişkiyi belirleyen düşen bir dış özelliği varsa, kararlı ark yakma mümkündür (Şekil 2).

S.A. kaynak akımları aralığının kaba (kademeli) bir örtüşmesi için, hem birincil sargıların hem de ikincil sargıların (içinde akan büyük akım nedeniyle yapısal olarak daha karmaşık olan) değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Ek olarak, seçilen aralıktaki kaynak akımını sorunsuz bir şekilde değiştirmek için sargıları hareket ettirmek için mekanik cihazlar kullanılır. Kaynak sargısını şebekeye göre çıkarırken, manyetik kaçak akılar artar, bu da kaynak akımında bir azalmaya neden olur.

Şekil 3. Çubuk tipi bir manyetik devrenin şeması.

Amatör bir SA tasarlarken, kaynak akımları aralığını tamamen kapsamaya çalışmamalıdır. İlk aşamada, 2 - 4 mm çapında elektrotlarla çalışmak için bir kaynak makinesinin monte edilmesi ve ikinci aşamada, düşük kaynak akımlarında çalışmak gerekirse, ayrı bir doğrultucu cihazla desteklenmesi tavsiye edilir. kaynak akımının düzgün düzenlenmesi ile. Amatör kaynak makineleri, başlıca aşağıdakiler olmak üzere bir dizi gereksinimi karşılamalıdır: göreceli kompaktlık ve düşük ağırlık; 220V şebekeden yeterli çalışma süresi (en az 5 - 7 elektrot de = 3 - 4 mm).

Aparatın ağırlığı ve boyutları, gücünün azalması ve çalışma süresinin artması nedeniyle - manyetik geçirgenliği yüksek çelik kullanımı ve sargı tellerinin ısıya dayanıklı yalıtımı nedeniyle azaltılabilir. Kaynak makineleri tasarlamanın temellerini bilerek ve bunların üretimi için önerilen teknolojiye bağlı kalarak, bu gereksinimlerin karşılanması kolaydır.

Pirinç. 2. Kaynak makinesinin düşen dış özelliği: 1 - farklı kaynak aralıkları için bir özellik ailesi; Isv2, Isvz, Isv4 - sırasıyla 2, 3 ve 4 mm çapında elektrotlar için kaynak akımı aralıkları; Uxx- açık devre voltajı CA. Ikz - kısa devre akımı; Ucv - kaynak gerilimi aralığı (18 - 24 V).

Pirinç. 3. Çubuk tipi manyetik devre: a - L şeklinde plakalar; b - U şeklindeki plakalar; c - transformatör çeliğinden şeritlerden yapılmış plakalar; S = axb- çekirdeğin (çekirdek) kesit alanı, cm 2 s, d- pencere boyutları, bkz.

Yani, çekirdek tipinin seçimi. Kaynak makinelerinin üretimi için, tasarımda teknolojik olarak daha gelişmiş olduklarından, esas olarak çubuk tipi manyetik çekirdekler kullanılır. Çekirdek, 0.35-0.55 mm kalınlığındaki herhangi bir konfigürasyondaki elektrikli çelik levhalardan toplanır ve çekirdekten izole edilmiş pimlerle sıkılır (Şekil 3). Bir çekirdek seçerken, kaynak makinesinin sargılarını yerleştirmek için "pencerenin" boyutlarını ve çekirdeğin (çekirdek) S = axb, cm2 kesit alanını dikkate almak gerekir. Uygulamada görüldüğü gibi, kaynak makinesi gerekli güç rezervine sahip olmayacağından ve yüksek kaliteli kaynak elde etmek zor olacağından, minimum S = 25 - 35 cm değerlerini seçmemelisiniz. Ve kaynak makinesinin kısa bir süre sonra aşırı ısınması da kaçınılmazdır.

Şekil 4. Toroidal tip bir manyetik devrenin şeması.

Çekirdeğin kesiti S=45 - 55 cm2 olmalıdır. Kaynak makinesi biraz daha ağır olacak ama sizi yarı yolda bırakmayacak! Daha yüksek elektriksel özelliklere sahip olan toroidal çekirdekli amatör kaynak makineleri, bir çubuktan yaklaşık 4 - 5 kat daha fazladır, daha yaygın hale gelmektedir ve elektrik kayıpları azdır. İmalatları için işçilik maliyetleri daha önemlidir ve öncelikle sargıların simit üzerine yerleştirilmesi ve sargının kendisinin karmaşıklığı ile ilişkilidir.

Ancak doğru yaklaşımla iyi sonuçlar verirler. Çekirdekler, torus şeklinde bir rulo halinde yuvarlanan bant transformatör demirinden yapılmıştır. Bir örnek, 9 A için bir "Latr" ototransformatöründen yapılmış bir çekirdektir. Torusun ("pencere") iç çapını arttırmak için, çelik bandın bir kısmı içeriden çözülür ve çekirdeğin dış tarafına sarılır. . Ancak, uygulamanın gösterdiği gibi, "Latra" tek başına yüksek kaliteli SA üretmek için yeterli değildir. (küçük kesit S). 3 mm çapında 1 - 2 elektrotla çalıştıktan sonra bile aşırı ısınır. B. Sokolov'un "Kaynak bebeği" (Sam, 1993, No. 1) makalesinde açıklanan şemaya göre iki benzer göbeği kullanmak veya iki göbeği geri sararak bir maça yapmak (Şekil 4) mümkündür.

Pirinç. 4. Toroidal manyetik devre: 1.2 - geri sarmadan önce ve sonra ototransformatör çekirdeği; 3 tasarım S.A. iki toroidal çekirdeğe dayalı; W1 1 W1 2 - paralel bağlı şebeke sargıları; W 2 - kaynak sargısı; S = axb- çekirdeğin kesit alanı, cm 2, s, d- torusun iç ve dış çapları, cm; 4 - elektrik devresi S.A. birleştirilmiş iki toroidal çekirdeğe dayalıdır.

Yüksek güçlü (10 kW'dan fazla) asenkron üç fazlı elektrik motorlarının statorları temelinde yapılan amatör SA'ya özel dikkat gösterilmelidir. Çekirdeğin seçimi, stator S'nin kesit alanı ile belirlenir. Damgalı stator plakaları, elektrik transformatörü çeliğinin parametrelerine tam olarak karşılık gelmez, bu nedenle, S kesitini daha az azaltmak uygun değildir. 40 - 45 cm'den fazla.

Şekil 5. CA sargılarının sonuçlarını sabitleme şeması.

Stator mahfazadan serbest bırakılır, stator sargıları iç oluklardan çıkarılır, oluk köprüleri bir keski ile kesilir, iç yüzey bir eğe veya aşındırıcı disk ile korunur, göbeğin keskin kenarları yuvarlatılır ve Pamuklu yalıtım bandı ile üst üste gelecek şekilde sıkıca sarılır. Çekirdek sargıları sarmak için hazırdır.

Sargı seçimi. Birincil (ağ) sargıları için h.b.'de özel bir bakır sargı teli kullanmak daha iyidir. (cam-elyaf yalıtımı. Kauçuk veya kauçuk-kumaş izolasyonlu teller de tatmin edici ısı direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda çalışmak için uygun değildir (ve bu zaten bir amatör SA'nın tasarımına dahil edilmiştir) olası erime, sargılardan sızıntı ve bunların kısa devresi nedeniyle polivinil klorür (PVC) yalıtımında teller. Bu nedenle, tellerden PVC izolasyonu çıkarılmalı ve teller h.b'nin tüm uzunluğu boyunca sarılmalıdır. yalıtım bandı ile veya çıkarmayın, ancak kabloyu yalıtımın üzerine sarın. Pratikte denenmiş olan başka bir sarım yöntemi de mümkündür. Ama daha fazlası aşağıda.

Sargı tellerinin kesitini seçerken, S.A.'nın çalışmalarının özelliklerini dikkate alarak. (periyodik) 5 A / mm 2 akım yoğunluğunu varsayıyoruz. 130 - 160 A (elektrot de = 4 mm) kaynak akımı ile, ikincil sargının gücü P 2 = Iw x 160x24 = 3.5 - 4 kW olacaktır, birincil sargının gücü, kayıplar dikkate alınarak, yaklaşık 5 - 5,5 kW olabilir ve bu nedenle birincil sargının maksimum akımı 25 A'ya ulaşabilir. Bu nedenle, birincil sargı S 1 telinin kesiti en az 5 - 6 mm olmalıdır. Uygulamada, 6 - 7 mm2 kesitli bir tel kullanılması tavsiye edilir. Ya dikdörtgen bir otobüs ya da 2,6 - 3 mm çapında (yalıtımsız) bir bakır sargı telidir. (İyi bilinen formül S = piR 2'ye göre hesaplama, burada S dairenin alanıdır, mm 2 pi = 3.1428; R dairenin yarıçapıdır, mm.) Bir telin kesiti yetersiz ise , ikiye sarma mümkündür. Alüminyum tel kullanırken, kesiti 1,6 - 1,7 kat artırılmalıdır. Şebeke sargı telinin kesitini azaltmak mümkün müdür? Evet yapabilirsin. Ama aynı zamanda S.A. gerekli güç rezervini kaybedecek, daha hızlı ısınacak ve bu durumda önerilen çekirdek bölümü S = 45 - 55 cm haksız yere büyük olacaktır. Birincil sargının dönüş sayısı W 1 aşağıdaki orandan belirlenir: W 1 = [(30 - 50): S] x U 1 burada 30-50 sabit bir katsayıdır; S - çekirdek bölümü, cm 2, W 1 = 240 dönüş, 165, 190 ve 215 dönüşlerden kılavuzlarla, yani. her 25 dönüşte.

Şekil 6. Çubuk tipi bir çekirdek üzerine CA sargılarını sarma yollarının şeması.

Pratikte gösterildiği gibi, daha fazla sayıda ağ sarma musluğu pratik değildir. Ve bu yüzden. Birincil sargının dönüş sayısını azaltarak, hem SA hem de Uxx'nin gücü artar, bu da ark voltajında ​​​​bir artışa ve kaynak kalitesinde bir bozulmaya yol açar. Sonuç olarak, kaynak kalitesini bozmadan yalnızca birincil sargının sarım sayısını değiştirerek kaynak akımları aralığının örtüşmesini sağlamak imkansızdır. Bunu yapmak için, ikincil (kaynak) sargının W 2 dönüşlerinin değiştirilmesini sağlamak gerekir.

İkincil sargı W 2, en az 25 mm kesitli (tercihen 35 mm kesitli) 65 - 70 dönüş yalıtılmış bakır bara içermelidir. Esnek bükümlü tel (örneğin kaynak teli) ve üç fazlı güç telli kablo da oldukça uygundur. Ana şey, güç sargısının kesitinin gerekenden daha az olmaması ve yalıtımın ısıya dayanıklı ve güvenilir olmasıdır. Yetersiz kablo kesiti ile iki hatta üç kabloya sarmak mümkündür. Alüminyum tel kullanırken, kesiti 1,6 - 1,7 kat artırılmalıdır.

Pirinç. 5. CA sargı uçlarının sabitlenmesi: 1 - CA kasası; 2 - pullar; 3 - terminal cıvatası; 4 - somun; 5 - telli bakır uç.

Yüksek akımlar için anahtar edinmenin zorluğu ve uygulama, kaynak sargısının kablolarını 8-10 mm çapında terminal cıvatalarının altındaki bakır pabuçlardan geçirmenin en basit olduğunu göstermektedir (Şekil 5). Bakır pabuçlar, 25-30 mm uzunluğunda uygun bir çapa sahip bakır borulardan yapılır ve kıvırma ve tercihen lehimleme ile tellere sabitlenir. Sarma sarma sırasına özellikle dikkat edelim. Genel kurallar:

1. Sarma, yalıtılmış bir çekirdek üzerinde ve her zaman tek yönde (örneğin saat yönünde) yapılmalıdır.
2. Sargının her katmanı bir h.b katmanı ile yalıtılmıştır. tercihen bakalit vernik ile emprenye edilmiş yalıtım (fiberglas, elektrik kartonu, aydınger kağıdı).
3. Sargıların sonuçları kalaylanır, işaretlenir, h.b ile sabitlenir. örgü, ağ sargısının sonuçlarına ek olarak h.b. patiska.
4. Yalıtımın kalitesi hakkında şüpheler olması durumunda, iki telde olduğu gibi bir pamuk kordon kullanılarak sarma yapılabilir (yazar balık tutmak için bir pamuk ipliği kullanmıştır). Bir kat sarıldıktan sonra h.b. iplik tutkal, vernik vb. ile sabitlenir. ve kuruduktan sonra bir sonraki sıra sarılır.

Şekil 7. Bir toroidal çekirdek üzerine CA sargılarını sarma yollarının şeması.

Çubuk tipi bir manyetik devre üzerindeki sargıların sırasını düşünün. Şebeke sargısı iki ana şekilde konumlandırılabilir. İlk yöntem, daha "sert" bir kaynak modu elde etmenizi sağlar. Bu durumda ana sargı, çekirdeğin farklı taraflarında bulunan, seri olarak bağlanmış ve aynı tel kesitine sahip iki özdeş sargıdan W 1 W 2 oluşur. Çıkış akımını ayarlamak için, çiftler halinde kapatılan sargıların her birine musluklar yapılır (Şekil 6a, c).

İkinci yöntem, çekirdeğin yanlarından birine birincil (ağ) sargının sarılmasını içerir (Şekil 6 c, d). Bu durumda, CA'nın dik bir eğim özelliği vardır, "yumuşak" pişer, ark uzunluğunun kaynak akımının değeri ve dolayısıyla kaynak kalitesi üzerinde daha az etkisi vardır. CA'nın birincil sargısını sardıktan sonra, kısa devreli dönüşlerin varlığını ve seçilen dönüş sayısının doğruluğunu kontrol etmek gerekir. Kaynak transformatörü bir sigorta (4 - 6A) ve tercihen alternatif akım ampermetresi ile şebekeye bağlanır. Sigorta yanarsa veya çok ısınırsa, bu kısa devre devresinin açık bir işaretidir. Sonuç olarak, birincil sargının, yalıtımın kalitesine özellikle dikkat edilerek geri sarılması gerekecektir.

Pirinç. 6. Çubuk tipi bir nüve üzerine CA sargılarını sarma yöntemleri: a - göbeğin her iki tarafında ana sargı; b - karşı paralel olarak bağlanmış ilgili ikincil (kaynak) sargı; c - çekirdeğin bir tarafında şebeke sargısı; d - seri bağlı ilgili ikincil sargı.

Kaynak makinesi güçlü bir şekilde vızıldarsa ve akım tüketimi 2 - 3 A'yı aşarsa, bu, birincil sargı sayısının hafife alındığı ve biraz daha sarmanın gerekli olduğu anlamına gelir. Servis verilebilir bir AC, 1 - 1,5 A'dan fazla yüksüz akım tüketmez, ısınmaz ve fazla vızıldamaz. İkincil sargı CA her zaman göbeğin her iki tarafına sarılır. İlk sarım yöntemi için, ikincil sarım ayrıca ark yanma stabilitesini artırmak için dahil edilen iki özdeş yarıdan oluşur (Şekil 6) karşı paralel ve tel kesiti biraz daha az alınabilir - 15 - 20 mm 2.

Şekil 8. Ölçüm cihazları için bağlantı şeması.

İkinci sarım yöntemi için, ana kaynak sarımı W 2 1, göbeğin sarımsız tarafına sarılır ve ikincil sarımın toplam sarım sayısının % 60 - 65'ini oluşturur. Esas olarak arkı ateşlemeye hizmet eder ve kaynak sırasında manyetik kaçak akısındaki keskin bir artış nedeniyle, üzerindeki voltaj% 80 - 90 oranında düşer. Birincil üzerine ek bir kaynak sargısı W 2 2 sarılır. Güç olduğu için kaynak gerilimini ve dolayısıyla kaynak akımını gerekli sınırlar içinde tutar. Üzerindeki voltaj, kaynak modunda açık devre voltajına göre %20 - 25 oranında düşer. S.A'nın imalatından sonra, onu ayarlamak ve çeşitli çaplarda elektrotlarla kaynak kalitesini kontrol etmek gerekir. Kurulum işlemi aşağıdaki gibidir. Kaynak akımını ve voltajını ölçmek için iki elektrikli ölçüm cihazı satın almak gerekir - 180-200 A alternatif akım ampermetresi ve 70-80 V için alternatif akım voltmetresi.

Pirinç. 7. CA sargılarını bir toroidal çekirdek üzerine sarma yöntemleri: 1.2 - sırasıyla sargıların düzgün ve kesitsel sargısı: a - ağ b - güç.

Bağlantı şemaları Şekil 2'de gösterilmektedir. 8. Farklı elektrotlarla kaynak yapılırken gerekli sınırlar içinde olması gereken kaynak akımı - Iw ve kaynak gerilimi Uw değerleri kaldırılır. Kaynak akımı küçükse, ki bu en sık meydana gelir (elektrot yapışır, ark kararsızdır), o zaman bu durumda, birincil ve ikincil sargıları değiştirerek, gerekli değerler veya dönüş sayısı ayarlanır. ikincil sargı, ağ sargısı üzerinden sarılan sarım sayısını artırma yönünde (artırmadan) yeniden dağıtılır. Kaynaktan sonra, kaynaklı ürünlerin kenarlarını kesebilir veya kesebilirsiniz ve kaynağın kalitesi hemen netleşir: penetrasyon derinliği ve biriken metal tabakanın kalınlığı. Ölçüm sonuçlarına göre bir tablo oluşturmakta fayda var.

Şekil 9. Kaynak gerilimi ve akım ölçerleri ve akım trafosu tasarımı şeması.

Tablodaki verilere dayanarak, elektrotlarla kaynak yaparken, örneğin 3 mm çapında elektrotlarla kaynak yaparken, 2 mm çapında elektrotların kesilebileceğini akılda tutarak, çeşitli çaplardaki elektrotlar için en uygun kaynak modları seçilir, çünkü kesme akımı, kaynak akımından %30 -25 daha yüksektir. Yukarıda önerilen ölçüm cihazlarını satın almanın zorluğu, yazarı 1-10 mA'da en yaygın DC miliammetreye dayalı bir ölçüm devresi (Şekil 9) yapmaya zorladı. Bir köprü devresine monte edilmiş gerilim ve akım ölçerlerden oluşur.

Pirinç. 9. Kaynak gerilimi ve akım ölçerlerin ve akım trafosu tasarımının şematik diyagramı.

Voltaj ölçer, S.A.'nın çıkış (kaynak) sargısına bağlanır. Ayar, kaynağın çıkış voltajını izleyen herhangi bir test cihazı kullanılarak gerçekleştirilir. Değişken direnç R.3 yardımıyla, cihazın oku, Uxx'in maksimum değerinde ölçeğin son bölümüne ayarlanır. Voltaj ölçerin ölçeği oldukça doğrusaldır. Daha fazla doğruluk için iki veya üç kontrol noktasını kaldırabilir ve ölçüm cihazını voltajları ölçmek için kalibre edebilirsiniz.

Kendi kendine yapılan bir akım trafosuna bağlandığı için bir akım ölçer kurmak daha zordur. İkincisi, iki sargılı bir toroidal çekirdektir. Çekirdeğin boyutları (dış çap 35-40 mm) temel öneme sahip değildir, asıl şey sargıların oturmasıdır. Çekirdek malzeme transformatör çeliği, permalloy veya ferrittir. Sekonder sargı 600 - 700 tur PEL, PELSHO'dan daha iyi, 0,2 - 0,25 mm çapında PEV izoleli bakır telden oluşur ve bir akım ölçere bağlanır. Birincil sargı, halkanın içinden geçen ve terminal cıvatasına bağlanan güç telidir (Şekil 9). Bir akım ölçerin ayarlanması aşağıdaki gibidir. Güç (kaynak) sargısına S.A. kalın bir nikrom telden 1 - 2 saniye boyunca kalibre edilmiş bir direnç bağlayın (çok ısınır) ve S.A.'nın çıkışındaki voltajı ölçün. Kaynak sargısında akan akımı belirleyerek. Örneğin, Rн = 0,2 ohm bağlarken, Uout = 30v.

Enstrümanın ölçeğinde bir noktayı işaretleyin. Akım ölçeri kalibre etmek için farklı R H ile üç ila dört ölçüm yeterlidir. Kalibrasyondan sonra, cihazlar genel kabul görmüş öneriler kullanılarak S.A kasasına kurulur. Çeşitli koşullarda kaynak yaparken (güçlü veya düşük akım şebekesi, uzun veya kısa besleme kablosu, kesiti vb.), S.A., sargılar değiştirilerek ayarlanır. optimum kaynak moduna ve ardından anahtar nötr konuma ayarlanabilir. Kontak nokta kaynağı hakkında birkaç söz. S.A.'nın tasarımına bu türün bir takım özel gereksinimleri vardır:

1. Kaynak sırasında sağlanan güç maksimum olmalı, ancak 5-5.5 kW'tan fazla olmamalıdır. Bu durumda şebekeden tüketilen akım 25 A'yı geçmeyecektir.
2. Kaynak modu "sert" olmalı ve sonuç olarak S.A sargılarının sarılması gerekir. ilk seçeneğe göre yapılmalıdır.
3. Kaynak sargısında akan akımlar 1500-2000 A ve üzeri değerlere ulaşır. Bu nedenle kaynak voltajı 2-2,5v'den fazla olmamalı ve açık devre voltajı 6-10v olmalıdır.
4. Birincil sargının tellerinin kesiti en az 6-7 mm'dir ve ikincil sargının kesiti en az 200 mm'dir. 4-6 sargı sararak ve ardından paralel bağlantı yaparak bu kablo kesitini elde edin.
5. Birincil ve ikincil sargılardan ek musluklar yapmak pratik değildir.
6. Birincil sargının dönüş sayısı, S.A.'nın kısa süresi nedeniyle hesaplanan minimum olarak alınabilir.
7. Çekirdeğin (çekirdek) 45-50 cm'den daha az bir bölümünün alınması önerilmez.
8. Kaynak pabuçları ve bunlara giden denizaltı kabloları bakır olmalı ve uygun akımları taşımalıdır (pabuç çapı 12-14 mm).

Özel bir amatör S.A. sınıfı 36V çıkış voltajı ve en az 2,5-3 kW güç için endüstriyel aydınlatma ve diğer transformatörler (2-3 faz) temelinde yapılan cihazları temsil eder. Ancak değişiklik yapmadan önce, en az 25 cm olması gereken çekirdek bölümü ile birincil ve ikincil sargıların çaplarını ölçmek gerekir. Bu transformatörün değiştirilmesinden ne beklenebileceğini hemen anlayacaksınız.

Ve sonuç olarak, birkaç teknoloji ipucu.

Kaynak makinesinin şebekeye bağlantısı, 25-50 A, örneğin AP-50 gibi bir otomatik makine aracılığıyla 6-7 mm kesitli bir tel ile yapılmalıdır. Kaynaklı metalin kalınlığına bağlı olarak elektrot çapı, aşağıdaki orana göre seçilebilir: da = (1-1.5) L, burada L, kaynaklı metalin kalınlığıdır, mm.

Arkın uzunluğu elektrotun çapına bağlı olarak seçilir ve ortalama 0,5-1,1 d3'tür. Gerilimi 18-24 V olan 2-3 mm'lik kısa bir ark ile kaynak yapılması tavsiye edilir. Arkın uzunluğundaki bir artış, yanma stabilitesinin ihlal edilmesine, kayıpların artmasına neden olur. atık ve sıçrama ve ana metalin nüfuz etme derinliğinde bir azalma. Ark ne kadar uzun olursa, kaynak voltajı o kadar yüksek olur. Kaynak hızı, metalin kalitesine ve kalınlığına bağlı olarak kaynakçı tarafından seçilir.

Düz polaritede kaynak yaparken artı (anot) parçaya, eksi (katot) ise elektrota bağlanır. Parça üzerinde daha az miktarda ısı üretilmesi gerekiyorsa, örneğin ince sac yapıların kaynağı yapılırken, ters polaritede kaynak kullanılır (Şekil 1). Bu durumda, eksi (katot) kaynak yapılacak iş parçasına, artı (anot) ise elektrota bağlanır. Bu sadece kaynak yapılacak iş parçasının daha az ısınmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda anot bölgesinin daha yüksek sıcaklığı ve daha fazla ısı kaynağı nedeniyle elektrot metalinin eritilmesi sürecini de hızlandırır.

Kaynak telleri, kaynak makinesi gövdesinin dışındaki terminal cıvataları için bakır pabuçlar aracılığıyla CA'ya bağlanır. Zayıf kontak bağlantıları, CA'nın güç özelliklerini azaltır, kaynak kalitesini bozar ve kabloların aşırı ısınmasına ve hatta ateşlenmesine neden olabilir. Küçük bir kaynak teli (4-6 m) uzunluğunda, kesitleri en az 25 mm olmalıdır. Kaynak işi yaparken, elektrikli cihazlarla çalışırken yangın ve elektrik güvenliği kurallarına uymak gerekir.

Kaynak çalışmaları, C5 koruyucu camlı (150-160 A'e kadar olan akımlar için) özel bir maske ve eldivenlerle yapılmalıdır. CA'nın tüm anahtarlamaları, yalnızca kaynak makinesinin şebekeden ayrılmasından sonra yapılmalıdır.