Arbolit tabakları kendi elleriyle. Kendi elinizle ahşap beton bloklar nasıl yapılır

Ahşap beton üretimi için adım adım teknoloji, tabanın hazırlanmasını, bileşenlerin belirlenmesini ve blok malzemesinin bileşimini öngörmektedir. Bu yazıda, gerekli ekipmanı kullanarak, kütleyi hesaplayarak ve dökerek kendin yap üretiminin özelliklerini ele alacağız.

Ahşap betonun avantajları ve dezavantajları

Birçok inşaatçı için ahşap beton bloklar, ev inşa etmek için değerli ve yüksek kaliteli bir malzemedir. Isı yalıtım özelliklerinin ana özelliği, çözeltiden zemin levhalarının üretilmesini sağlar. Üretim teknolojisi ve tutma ve kurutma bloklarının ilkeleri, arbolit'e bazı avantajlar sağlar:

1. Malzemenin mukavemeti 600-650 kg / m3 olup, bileşen yapısı diğer yapı malzemelerinden daha düşük değildir. Ana özelliği, blokları yüksek kalitede güçlendiren ahşabın kullanımı sonucu oluşan plastisitedir. Böylece, ahşap beton diğer malzemelerin ağırlığı altında çatlamaz, ancak yapının genel yapısını korurken sadece hafifçe deforme olabilir.

2. Bir ev inşa etme ve işletme sürecinde çok önemli olan düşük sıcaklıklara karşı direnç. Gerçek şu ki, bina birkaç kez ısınırsa ve donarsa, bu malzemenin kalitesini etkilemeyecektir. Aslında bir arbolit evi her türlü hava koşulunda en az 50 yıl dayanabilir. Köpük bloklardan yapılmış yapılar bu özelliklere sahip değildir, çünkü sürekli donma ile işlevlerini hızla kaybederler.

3. Arbolit karbon dioksitin etkilerine boyun eğmez, bu nedenle blokların karbonlaşması konusunda endişelenmenize gerek yoktur, çünkü yapıları malzemenin tebeşir haline gelmesine izin vermez.

4. Blokların ısıl iletkenliği, malzemenin popülaritesini gösterir. Göstergeleri karşılaştırırken, 30 cm'lik bir ahşap beton duvarın 1 metre tuğla kalınlığına eşit olduğunu belirtmekte fayda var. Malzemenin yapısı, inşaat sırasında çok ekonomik olan en soğuk kışlarda bile iç mekanda sıcak kalmanızı sağlar.

5. Ses geçirmezlik özellikleri, 0,7 ila 0,6 arasında değişen ahşap betonun yüksek emme katsayısını gösterir. Karşılaştırma için, ahşabın 0,06 - 0,1 göstergeleri vardır ve tuğla biraz daha büyüktür, yaklaşık 0,04-0,06.

6. Temelin dökülmesinden tasarruf etmenizi sağlayan malzemenin hafifliği.

7. Arbolit, blokların bileşen bileşimini belirleyen çevre dostu ve dayanıklı bir yapı malzemesidir. Evin yapımından sonra duvarlarda küf ve küf oluşturmaz.

8. Malzeme güvenlidir, bu nedenle yanıcı değildir.

9. Arbolit bloklarının inşaat işlerinde kullanımı kolaydır, çünkü kolayca çivi çakabilir, delik açabilir, vida kullanabilir vb. Malzemenin dış yapısı, özel ağlar ve ek yalıtım kullanmadan sıva ile kaplamanıza izin verir.

Ahşap beton blokların avantajlarını inceledik, ancak bu yapı malzemesiyle ilgili resmin tamamen yeniden yaratılması için bazı dezavantajlar vereceğiz:

1. Duvar paneli, duvarın düzgünlüğünü sağlamak için kullanılan kesin geometrik parametrelerle öne çıkmayabilir, fıçı tahtası, dış cephe kaplaması veya alçıpan kullanılır ve her şey yukarıdan sıva ile ayrılır.

2. Bloklar ucuz bir yapı malzemesi değildir, çünkü ahşap beton için talaş üretimi bazı maliyetler gerektirir. Gazbetona kıyasla hesaplamalar yapıldığında, bu yapı malzemesi sadece yüzde 10-15 daha pahalıya mal olacak, bu da tam bir avantaj oluşturmuyor.

Ahşap beton üretim teknolojisi

Ahşap beton üretimi, bir blok için bileşimin ve hacmin hesaplanmasıyla üretim teknolojilerine bağlı kalmayı gerektirir. Arbolit blokları, ahşap, su, talaş, çimento ve diğer maddeleri içeren basit bir bileşen bileşimine sahip bir yapı malzemesidir.

Üretimin ana temeli talaş olarak kabul edilir. Ahşap beton bloğun bileşen kısmı, köpük veya havalandırılmış bloklardan daha yüksek bir seviyede hesaplanan gücünü ve hasara karşı direncini belirler. Evde üretimi gerçekleştirmek zor değildir, ancak nesnenin kütlesinin dağılımına uymak ve talimatları takip etmek gerekir.

İş için temel hazırlamak

Ahşap beton için talaş imalatının ana bileşeni, talaş ve talaş oranlarının oranıdır - 1: 2 veya 1: 1. Tüm ürünler iyi kurutulur, bunun için 3-4 ay boyunca temiz havaya yerleştirilir, zaman zaman kireçle işlenir ve ters çevrilir.

Ürünün yaklaşık 1 metreküpü yaklaşık 200 litre yüzde 15 kireç gerektirecektir. Tüm cipsler dört gün boyunca içlerine yerleştirilir ve günde 2 ila 4 kez karıştırılır. Tüm çalışmalar, blokların çürümesine neden olabilecek odundan şekeri çıkarmak için yapılır. Talaşlar hazır olarak satın alınır, ancak talaş kesicilerin yardımıyla kendiniz yapabilirsiniz.

Ahşap betonun bileşenleri ve bileşimi

Ahşap betonun bileşen bileşimi, üretim teknolojisindeki en önemli aşamadır ve tüm malzemelerin dikkatli bir oranını gerektirir. Blok yaparken, bitmiş yapı malzemesini belirleyen satın alınan malzemelerin kalitesini ve çeşitliliğini izlemek önemlidir. Üretim sürecinden sonra, talaşlara aşağıdaki gibi malzemeler eklenir:

sönmüş kireç;
çözünür sıvı cam;
Portland çimentosu;
Potasyum klorür;
alüminyum ve kalsiyum sülfat.

Ahşap betonun oranlarda üretimi Tablo 1'de sunulmuştur. Tüm bileşenler için kütlenin çimento oranının yüzde dördü için hesaplandığına dikkat edilmelidir. Bu düzenleme, nesnenin yangına dayanıklılığını korumaya yardımcı olur ve süneklik kazandırır.

Tablo 1. Hacimce ahşap beton bileşimi

Üretim süreci ve ilkeleri

Ahşap beton üretim teknolojisi için en uygun blok parametreleri 25x25x50 santimetredir. Belirtilen boyutlar, evlerin duvarlarının yanı sıra sanayi sürecinde de uygundur. Bloğun dökülmesi üç sıra karışım ve ahşap betondan oluşur, her aşamadan sonra çözeltiyi kalay ile kesilmiş bir çekiçle sıkıştırmak gerekir.

Fazla kütle bir spatula yardımıyla yuvarlanır. Blok, açık havada 18 santigrat derece sıcaklıkta tutulur. Bir gün sonra, ahşap beton kalıptan düz bir yüzeye dökülür ve 10 gün boyunca bir arada tutulur.

Ekipman: pratikte uygulama

Üretim için, örneğin üretim hacmine ve hammadde miktarına göre seçilen ahşap beton üretimi için makineler gibi farklı malzemeler gereklidir. Endüstriyel proses teknolojisi, SN 549-82 ve GOST 19222-84 gerekliliklerini ve kriterlerini karşılamalıdır. Kozalaklı ağaçlar üretim için ana malzemedir. Odun kırma, PPM-5, DU-2 gibi parçalayıcılar kullanılarak, daha titiz bir şekilde ise DM-1 ekipmanı kullanılarak gerçekleştirilir.

Arbolit karışımı, malzeme üzerinde çeşitli döngüsel etkilere sahip karıştırıcılar ve çözücüler ile hazırlanır. Beton dağıtıcılar veya kubeller olarak bir cihaz kullanarak büyük hacimlerde işlenmiş karışımı kalıplara getirirler. Makinenin kaldırılması veya indirilmesi, üst kaldırma için 15o ve alt için 10o parametreleri ile yapılmalı ve ekipmanın hızı 1 m/s olarak hesaplanmalıdır. Ahşap beton karışımı 1 metre yüksekliğe kadar kalıplara dökülür.

Harç, titreşimli bir makine veya manuel sıkıştırma yardımıyla sıkıştırılır. Az sayıda blok üretmek için bir mini makine kullanmanız gerekir. Ahşabı kendi elinizle beton yapmak herhangi bir özel zorluk yaratmaz, ancak endüstriyel tesislerde karıştırma, blok yapma için özel ekipman kullanılır. Bazı fabrikalarda, kurutma blokları için gerekli sıcaklığı belirlemenizi sağlayan kızılötesi radyasyon veya ısıtma elemanları olan termal odalar bulunur.

Ahşap beton için blok formlar

Ahşap betonun işlenmesi için farklı blok formları vardır ve yaklaşık değerler: 20x20x50 cm veya 30x20x50 cm olabilir. Özellikle havalandırma sistemleri, kaplamalar vb. Formlar donanım mağazalarından satın alınabilir veya her şeyi kendiniz hazırlayabilirsiniz. Bunun için belirli bir yapı oluşana kadar sabitlenen 2 santimetre kalınlığında levhalar kullanılır. Dışarıdan, form kontrplak veya film ile tamamlanır.

Sınıfına bağlı olarak, ahşap beton bloklar, düşük katlı yapılarda taşıyıcı duvarların, bölmelerin yapımında ve ayrıca bir binanın yapısal elemanlarının ısı yalıtımı ve ses yalıtımı için kullanılır.

Kendin Yap üretim süreci

Ahşap beton bileşiminin üretim teknolojisini göz önünde bulundurarak, işi kendiniz yapmaya başlayabilirsiniz. Başlamak için bazı malzeme ve ekipmanlara ihtiyacınız var:

karışım için özel tepsi;
düşen ve titreşen masa;
şok edici etkisi olan bir masa;
ayrılabilir formlar ve stantlar;
kalıplar için metal palet.

Gerekli alet, makine ve teçhizatı kullanmadan kendi ellerinizle ahşap beton yapmak çok zordur. Kural olarak, üretimde bazı cihazlar gerekli olacaktır:

1. Kaliteli bir çözüm elde etmek için beton mikseri kullanmak gerekir. Tabii ki, bu süreçte her şeyi kendi elinizle yapabilirsiniz, ancak gerekli tutarlılığın bir çözümünü elde etmek için çok zaman harcamanız gerekecek.

2. Blokların yapısının oluşumu için uygun büyüklükte formların elde edilmesi önemlidir. Kural olarak, ahşap beton dikdörtgen bir şekle sahiptir ve üretimde plastik kalıplar kullanılır.

3. Makine yardımıyla talaşları profesyonelce öğütürsünüz.

4. Bir pres kullanarak, sıkıştırırken malzemenin iyi bir yoğunluğunu elde edebilirsiniz, ancak kıvamdaki havayı çıkarmak önemlidir. Aksesuar olarak titreşimli masa kullanılmaktadır.

5. Ahşap betonu kurutmak için, onu tek bileşenli sağlam bir yapıya dönüştürmeyi mümkün kılacak bir odanın zorunlu varlığı.

6. Evde, karışımı kalıplara yüklemek için bir kürek gerekir ve blokları sabitlemek için bir takviye ağı kullanılır.

Yukarıda sayılan cihazların mevcudiyetinde günde yaklaşık 350 - 450 m3 harç üretimi mümkündür. Kurulum alanı yaklaşık 500 metrekare gerektirecek ve elektrik maliyetleri 15-45 kWh olacak. Bağımsız bir işlem için, homojen bir karışım oluşana kadar organik ürünler su ve çimento ile dökülür. Tüm oranlar ve hesaplamalar tablo 1'de gösterilmiştir, asıl mesele, serbest kalan karışımın serbest akmasıdır.

Çözeltiyi kalıplara dökmeden önce içleri kireç sütü ile kaplanır. Bundan sonra ürün dikkatli ve dikkatli bir şekilde serilir ve özel cihazlarla sıkıştırılır. Bloğun üst kısmı bir spatula veya cetvel ile tesviye edilir ve 2 santimetrelik bir tabaka üzerine alçı çözeltisi ile dökülür.

Oluşturulan ahşap beton formundan sonra, demirle kaplanmış ahşap bir yapı ile dikkatlice sıkıştırılması gerekecektir. On gün boyunca 15 ° sıcaklıkta duran ve duran bloklar güçlü ve güvenilir olarak kabul edilir. Ahşap betonun kurumasını önlemek için periyodik olarak su ile sulanması tavsiye edilir.

Ahşap betonu kendi elinizle yapma teknolojisi belirli bir zorluk yaratmaz ve bu nedenle gerekli alet ve cihazlara sahipseniz tüm işleri yapmak kolaydır. Üretim kurallarına ve kriterlerine tabi olarak, bileşenlerin doğru hesaplanması, yapı malzemesinin yüksek kalitede ve kullanım için dayanıklı olduğu ortaya çıkacaktır.

Ahşap beton blokların üretimi için uzmanların önerileri, kullanım ve uygulama uygulamalarına dayanmaktadır. Yüksek kaliteli ürünler elde etmek için çeşitli faktörlerin takip edilmesi gerekir. Üretimde sadece büyük talaşların kullanılması değil, aynı zamanda talaş, talaş kullanılması da tavsiye edilir. Kıvamı işlemek ve şekeri sıkmak, bir ev inşa ederken indirilmeyen yapı malzemesinin daha fazla şişmesini önlemenizi sağlar.

İmalat işlemi sırasında, tüm parçalar çimento içinde olacak şekilde çözelti iyice karıştırılmalıdır. Bu, ahşap ve diğer malzemelerin blokta yüksek kaliteli ve dayanıklı bir şekilde yapıştırılması için önemlidir. Üretimde, alüminyum, sönmüş kireç vb. gibi aşağıdaki bileşenlerin eklenmesi de aynı derecede önemlidir. Kompozisyonun tamamı ahşap betonun ek özelliklerini oluşturur, örneğin sıvı cam, blokların nemi emmesine izin vermez ve kireç bir antiseptik görevi görür.

Potasyum klorür, yapı üzerinde yararlı bir etkisi olmayan mikroorganizmaları ve diğer maddeleri yok etmeye yardımcı olur. Tüm bileşenleri eklerken, bitmiş çözümün ahşap beton blokların üretimi için gereksinimleri karşılaması için orantı tablosunu takip etmeye değer.

Arbolit blokları, alçak binaların duvarları için hafif bir yapı malzemesidir. Talaş, talaş, su, kimyasallar ve çimentodan yapılır.

Endüstriyel tatar yayı blokları, doğru konfigürasyona sahip paralel yüzler şeklindedir. Özel ekipman kullanılarak talaş ve harç karışımına basılarak yapılırlar. Bu tür yapı malzemeleri aynı zamanda ahşap beton olarak da bilinir. Bu tür yapı malzemeleri, gerekli malzeme, ekipman ve teknolojik gereksinimlerin karşılanması koşuluyla evde kolayca üretilebilir.

Ahşap beton tuğlaların kapsamı ve sınıflandırılması

Arbolit ürünleri hafif beton grubuna aittir. Uygulamalarının kapsamı, verilen yapı malzemesinin yoğunluk özelliğine göre belirlenir:

Binaların ısı yalıtımı koruması için.
Yapısal olmayan duvarlar için.
Yardımcı binaların, müştemilatların yapımı için.

Arbolit, kuru malzemenin yoğunluğuna göre sınıflandırılır:

Isı yalıtımı için - yoğunluk indeksi 500 kg / m3'ten az olan.
Yapısal olanda - 500-800 kg / m3 yoğunluk indeksi ile.

Karışımların doldurulmasında kullanılan esasa göre arbolit, ağaç yongalarından, pirinç samanından, kenevir kabuğundan, atık pamuktan, keten lifinden izole edilir.

Arbolit blokları, teknik özellikler

GOST uyarınca yapılan ahşap beton blokların teknik göstergeleri ve diğer faktörlere bağımlılığı:

Sertlik - 0,35-3,5 MPa. Bu özellik, karışımın bileşimine, çimento markasına ve şeker nötralizasyon kalitesine bağlıdır. Belirli bir yoğunluk ve güçte bir blok oluşturmak için belirleyicidir.
Yoğunluk - ortalama değer 400-850 kg / m3. Ahşap beton blokların imalatı, bu özelliğin çimento ve organik dolgu oranlarının değiştirilmesiyle düzenlendiğini varsayar. Ortalama yoğunluk ne kadar yüksek olursa, ürün o kadar güçlü olur.
Termal iletkenlik - 0,07-0,17 W / (mC). Karışımın üretiminde kullanılan bağlayıcıların oranı ne kadar büyükse, bu gösterge o kadar yüksek olur. Düşük ısıl iletkenlik, ürünün yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip olduğunu ve blokların düşük mukavemetini gösterir.
Donma direnci - 25-50 döngü. Bu özellik, yapı malzemesinin tamamen tahrip olmadan dayanabileceği mevsimsel ardışık donma ve çözülmenin izin verilen maksimum göstergesini belirler. Duvarların sıva veya diğer koruyucu malzemelerle işlenmesi göstergeyi arttırır.

Büzülme - 4-5 mm / m veya% 0.4-0.5. Gösterge, malzemenin ortalama yoğunluğu ile doğru orantılıdır - yoğunluk ne kadar düşükse, büzülme o kadar yüksek olur.
Su emme - %45-80. Popüler yapı malzemesi - köpük blok ile karşılaştırıldığında, bu rakam daha yüksektir, yani ahşap betonun su itici özelliği 3-4 kat daha düşüktür. Arbolit blokları, ek koruyucu önlemlere ve su yalıtımlı müstahzarlarla muameleye ihtiyaç duyar.
Su buharı geçirgenliği - 0.19 mg / (m h Pa). Doğal ahşabın buhar geçirgenliğine benzer yüksek gösterge değeri.
Ses iletimi - 126-2000 Hz. Göstergenin yüksek bir değeri olan ahşap beton bloklar, pratik olarak cebri ses yalıtımına ihtiyaç duymaz.
Ahşap beton bloklardan yapılmış bir binanın maksimum kat sayısı, katların ağırlığına karşılık gelen 2-3 kattır.
Bu malzemenin maliyeti 1 m3 başına yaklaşık 90 EUR'dur.

Arbolit blokları, inşaat: avantajlar ve dezavantajlar

Arbolit blokları, çok çeşitli olumlu, kullanışlı özellikleri az sayıda dezavantajla optimum şekilde birleştiren benzersiz bir malzemedir. Bu yapı malzemesinin avantajları şunlardır:

İmalatta kullanılan dolgu maddeleri sayesinde eğilme yüklerine karşı yüksek direnç. Yapı malzemesinin ana kalitesi, titreşimler ve büzülme sırasında yüzeylerin çatlamaya karşı korunmasıdır.
Yüksek aerobik ve anaerobik özellikler. Malzeme çürümeye maruz kalmaz, hacimde mantar ve küf gelişimi için koşullar yaratmaz.
Ahşap beton blokların üretim süreci çevre dostudur. Bileşim kanserojen organik bileşenler içermez. Bitmiş tuğla, kullanım ömrü boyunca zararlı maddeler yaymaz, toz oluşturmaz, alerjik reaksiyonlara neden olmaz.
Yanmaz malzeme, yanmayı desteklemez, yüksek sıcaklıklara karşı direnci yüksektir.
Mekanik strese, darbe kuvvetine, aşınmaya karşı dayanıklıdır.
Yüksek değişkenlik. Boyutları ve şekli tamamen hayal gücü ile belirlenen Arbolit blokları, özel bir yapı için bireysel parametrelere ve belirtilen boyutlara göre yapı tuğlalarının üretilmesine izin verir.
Malzeme iyi tutar ve bağlantı elemanlarını güvenli bir şekilde tutar.
Ahşap beton blokların özgül ağırlığı düşüktür. Hafif temelli binalar inşa etme imkanı. Ahşap betondan yapılmış iç ve dış yüzeyleri süslemek için her türlü kaplama malzemesi uygundur.
Bloğun plastisitesi, tamamen kuruduktan sonra bile kalır. Ek yükleri sönümleyerek blok, iç yapısına zarar vermeden %10'a kadar sıkıştırır.
Malzemenin düşük ısı iletkenliği, binayı ısıtmaktan tasarruf etmenizi sağlar.

Ahşap beton blokların tek bir dezavantajı vardır - yüksek düzeyde su emme. Tek dezavantaj, özel bir koruyucu kaplama uygulanarak kolayca giderilir.

Ahşap beton blokların üretimi için donatım

Ahşap beton blokların üretim teknolojisi, belirli cihazlarla küçük bir fabrikanın organizasyonunu gerektirir. Ahşap beton blokların üretimi, büyük önem taşıyan ekipman:

Talaş yakalayıcı.
Karışım için kap.
Titreşimli elek.
Düşen masa.
Şok sallayan masa.
Form ekleri.
Ayrılabilir form.
Metal tepsi formu.
Titreşim şekillendirme ünitesi.

Evde, ahşap beton belirli bir karışımdan hazırlanır. İstenilen boyut özel ev yapımı şişelerde elde edilir. Form, içten muşamba ile kaplanmış sıradan ahşap kutulardan yapılmıştır. Ahşap beton katmanlar halinde kalıba serilir, 2-3 geçişte her katman dikkatlice sıkıştırılır. Son kat düzeltilmez, pürüzlü bırakılır, kenarların kenarlarına olan mesafe yaklaşık 2 cm tutulur, sıva harcı ile doldurulur. Bloğun kalıpta tavsiye edilen tutma süresi en az 24 saattir.

Seri üretim için ahşap beton bloklar için bir makine kullanılır. Bu tür ekipmanın verimliliği saatte 50 birime ulaşır, maliyeti 120 EUR'dur.

Ahşap beton blok üretim teknolojisi ve gerekli malzemeler

Ahşap betonun bileşimi çimento M400 / M500 içerir. Ürünlere yüksek mukavemet kazandırmak için farklı bir marka kullanmak mümkündür. Beton için dolgu maddesi olarak küçük talaşlar, homojen talaşlar, talaş kullanılır. Listelenen dolgu bileşenlerinden herhangi birinin eksikliği, doğaçlama malzemelerle değiştirilir: iğneler, yapraklar, ağaç kabuğu. Eklenen ikame maddesinin gerekli yüzdesi korunur, ana dolgu malzemesinin toplam kütlesinin %5'ini geçmemelidir.

Dolgu maddelerinin fraksiyonel boyutu izlenir. 5 mm'ye kadar kalınlıkta, 25 mm'den fazla olmayan uzunlukta kısıtlama. Organikler, önceden belirli bir boyuta ezilmiş bir öğütücüden geçirilir. Hazırlanan karışım çimento harcı ile karıştırılır.

Fabrikada organik madde ve organik atıklara organik şeker nötrleştiriciler eklenmelidir. Bitmiş ahşap betonun mukavemeti üzerinde zararlı etkisi olan şekerin bağlanması ve çıkarılması için gerekli bir ölçü. Yaygın inhibitörler alüminyum sülfat ve kalsiyum klorürdür.

Evde ahşap beton üretimi, serbest satıştaki eksikliklerinden dolayı kimyasal reaktiflerin kullanımını hariç tutar. Şekerlerin ayrışma reaksiyonu olmadan, hazırlanan karışım "mayalanmaya" başlar, gazlar yüzeyi şişirir, hacimde boşluklar ve kusurlar oluşturur.

Olumsuz bir süreci dışlama olasılığı vardır. Odun atıkları havalandırılan bir odada veya açık alanda 3.5-4 ay kurutulur. Isı ve konveksiyonun etkisi altında, sakaroz ve türevleri de dahil olmak üzere suda çözünen maddelerin doğal kuruması ve buharlaşması meydana gelir. Kuru odunda sadece kabul edilebilir düşük selüloz içeriğine sahip lifler kalır.

Harç karıştırma işlemi:

Odun hamuru ve organik dolgu, bir kırıcıya yüklenir ve kabul edilebilir bir kıvama gelene kadar ezilir.
Şekeri tamamen nötralize etmek için, ince odun hamuru kuru çimento ile karıştırılır ve %5 - %10 kireç çözeltisine daldırılır. 3 saate kadar dayanır.
Kükreme ile kütleyi atın. Sıvının boşalmasına izin verin.
Gerekirse, viskoz kütleye su dökülür, homojen olana kadar karıştırılır, böylece macun kıvamında bir yulaf ezmesi elde edilir.
Ana malzemelerin oranları dikkate alınarak bir karışım yapılır: 4 kısım su, 3 kısım çimento, 3 kısım dolgu maddesi.
Bitmiş karışım, topaklar ve pıhtılar tamamen kırılıncaya kadar beton karıştırıcıda santrifüjlenir.
Hazır olup olmadığını görmek için kütleyi kontrol edin. Kaliteli karışım, ufalanır. Elde sıkıldığında şeklini korur, bulanıklaşma ve deforme olmaz.
Karışım katılaşana kadar kalıplara yüklenir.
Hazır ahşap beton bloklar çıkarılır.

Mevcut malzemeden inşaat, ev yapımı tuğla ikamesi geldiğinde gerçekleştirilir. Düzgün organize edilmiş ve kolaylaştırılmış bir süreç, manuel karıştırma ile günde 100 parçaya kadar elde etmenizi sağlar.

Ahşap beton blok yapma süreci hakkında faydalı bilgiler

Topakların yüksek kalitede kırılması için bir beton karıştırıcıda bir ahşap ve beton çözeltisi karıştırılır.
Bitmiş kütlenin viskoz olduğu ve ufalanmadığı ortaya çıkarsa, doğal bir şekilde kurutulur, çimento oranının dörtte biri ve dolgu oranının dörtte biri eklenir.
Talaş ve talaşlar açık havada tutulduğunda zaman zaman kürekle karıştırılması gerekir. Bu mümkün değilse, kütle kalsiyum oksit ile muamele edilir. 1 m3 hammadde için, bu durumda 200 litre %1.5'lik bir çözeltiye ihtiyaç vardır. Çözelti ile muamele edilen talaşlar ve talaş, her 6-8 saatte bir karıştırılarak 96 saat bırakılır.
Karışımın sertleşme sürecini hızlandırmak için buna kuru kalsiyum klorür eklenir.

Kendi başınıza ahşap beton bloklar nasıl yapılır, video arsa size ayrıntılı ve anlaşılır bir şekilde anlatacaktır.

Bir veya iki katlı bir ev inşa etmek istiyorsanız, ahşap betonun özellikleri haklı olarak dikkat çekiyor. Bunu seçmenin son faktörü değil, sadece kendi elinizle monolitik duvarlar ve ahşap beton bloklar yapmanız yeterli. Gerekli ekipmanın tamamı, hazır cipsleri nereden satın alabileceğinize veya kendiniz yapmanız gerektiğine bağlıdır. Bütünlük adına, ahşap beton üretiminin eksiksiz teknolojisi göz önünde bulundurulur.

Ahşap betonun ana bileşeni

Arbolit %90 talaştır, bu nedenle ilk adım, satın alınması veya satın alınmasıyla ilgilenmektir. Çam tahtalarının bunun için malzeme görevi görmesi en iyisidir, ancak diğer GOST'lerin kullanımına karşı hiçbir şeyi yoktur.

Ahşap beton blok üretiminin nüanslarından biri, bileşiminde şeker bileşikleri içeren doğal bir malzeme olduğu için ahşabın kullanılmasıdır. Nötralize edilmezlerse, daha sonra ahşap beton bileşenlerinin geri kalanıyla reaksiyona girecek ve bu da en azından şişmesine neden olacaktır. Bunu önlemek için, tahtalar veya daha iyisi hazır cipsler bir ay boyunca açık havada tutulur.

Daha hızlı bir yol, talaşları 3 gün boyunca gerçekleştirilen kimyasal çözeltilere batırmaktır. Hazırlanmaları için alüminyum sülfat (alüminyum sülfat), kalsiyum klorür, sönmüş kireç veya su bardağı kullanılır. Bu bileşenler ticari olarak mevcuttur ve tarım mağazalarında bulmak zor değildir.

Uygulama, en iyi çözeltinin, şekerlerle reaksiyona girdikten sonra ahşap beton bloğu sertleştiren alüminyum sülfat olduğunu göstermiştir. Sıvı cam kullanılması tavsiye edilmez - bitmiş malzemenin kırılganlığını arttırır.

Kendin yap ahşap beton bloklar için birçok tarif de bu aşamayı atlar ve ahşap beton karışımını karıştırırken doğrudan nötralize edici kimyasallar ekler. Bu durumda oranları kullanılan çimentonun toplam ağırlığının yaklaşık %3'ü kadar gözlenir.

talaş kesici

Büyük ölçekli bir inşaat yapılıyorsa ve talaş miktarını satın almanız gerekiyorsa, her zaman mümkün değildir, o zaman talaş kesici olmadan yapamazsınız. Bu cihaz, tahtaları ufalayarak talaş haline getirir ve bunlar daha sonra kullanıma tamamen hazırdır (ahşap terbiyeliyse).

Cihazın prensibi çok basittir - birbirine göre bir açıyla yerleştirilmiş kol deliklerinin (modele bağlı olarak 3-4) yapıldığı şaft üzerine metal bir disk (genellikle 50 cm çapında) giyilir. 120 ° veya 90 °. Her oyuğun yanına, bir açıyla, tahtadan bir parça kesen ve onu kol deliğine besleyen bir bıçak takılır, ardından kırma odasına girer ve burada nihai boyutlarına getirilir.

Bir talaş kesicinin oluşturulması ve çalıştırılması aşağıdaki videoda açıkça görülmektedir:

Tasarımın görünen sadeliğine rağmen, herkesin kendi başına yapılmış bir talaş kesicisi yoktur, çünkü bir mil ve bıçaklı bir volan yapmak için bir torna tezgahı ve bir freze makinesi gereklidir. Ahşap beton bileşenlerin işlenmesi için bu ekipmanın en azından kısmen dışarıdan sipariş edilmesi gerekecektir.

Torna tezgahı çözülmeyen bir soru değilse, aşağıdaki şemada bir talaş kesicinin nasıl yapılacağı gösterilmektedir.

Harç hazırlama: oranlar

Burada özel bir sır yok - sadece tüm bileşenleri karıştırmanız gerekiyor. Yalnızca bir sınırlama vardır - partinin bittiği andan çözeltinin kalıplama kabına girmesine kadar 15 dakikadan fazla geçmemelidir. Bu süreden sonra çimentonun kimyasal reaksiyonu başlar.

Karıştırıcı kabını doldurmak için ana prosedür (bir parti için kovalardaki bileşenlerin oranı):

Cipsler dökülür. Daha önce bir çözeltiye batırılmışsa, kurutmanıza gerek yoktur - bir sonraki bileşen yine de su ekleyecektir. Miktar - 6 kova.
Suya kalsiyum klorür (veya başka bir bileşen) eklenir. Oranlar - karıştırma için kullanılacak çimento kütlesinin% 2-4'ü (1 kova). Görsel olarak, bu yaklaşık 1-2 dolu bardaktır. Her şey karıştırılır ve cipslere kadar miksere dökülür ve mikser çalıştırılır. Bir kova su da alınır.
Talaşlar eşit şekilde ıslandığında, çimento eklemenin zamanı geldi. Karıştırıcıya dökülür ve şimdi tüm talaşlar eşit şekilde çimento ile kaplanana kadar beklemeniz gerekir - hepsi uygun renkte olmalıdır. Kullanılan çimentonun derecesi 500'dür.

Ahşap beton blokların oluşumu

Çözelti hazır olduğunda uygun bir kaba boşaltılır ve şimdi 15 dakika içinde tüketilmelidir. Ahşap beton blokları kendi ellerinizle oluşturmak ve yapmak için birçok yöntem icat edildi - üretimde 6-12 blok için katlanabilir kalıplardır ve evde genellikle ev yapımı şablonlarda birer birer yapılırlar.

Videodaki üretim yöntemlerinden biri:

Ahşap beton üretim teknolojisi iki kalıplama seçeneği sunar:

Hızlı sıyırma - çimentonun ilk sertleşmesinden sonra. Aslında, bu kesintisiz bir işlemdir - bir blok oluşumu (çözeltiyi bir kalıba doldurma), presleme (veya vibropresleme), sıyırma ve kurutmaya gönderme. Çözeltinin hazırlanması ile birlikte bir kişi bile günde 80-100 blok yapabilir. Yöntemin avantajı, yeni ahşap beton blokların üretim hızı ve kesintisiz işlemdir.
Bir günde sıyırma - preslemeden sonra, blok 24 saat boyunca kalıpta bırakılır, ardından sadece sıyırma ve kurutma yapılır. Ahşap beton blokları kendi ellerinizle bu şekilde yapmak daha da hızlı olabilir, ancak yalnızca ahşap betonun gece boyunca bırakılabileceği yeterli sayıda form varsa. Yöntemin avantajları, beton sertleştikten sonra en ufak bir bozulma olasılığına sahip olmayan bloğun ideale yakın şeklidir.

Blokların geometrisi ne kadar kötü olursa, aralarındaki soğuk köprüler oluşturan çimento derzleri o kadar kalın olacaktır. Termal iletkenliği azaltmak için, bloklara böyle bir köprüyü kıran ve doğrudan ısı çıkışını önleyen bir zikzak şekli verilir.

Blok oluşturmak için özel bir makine veya şablonlar kullanılır - tüm bu ahşap beton bloklar için ekipman elle yapılabilir.

makine kullanımı

Her iki cihaz da herhangi bir yöntemde kullanılabilir, ancak makineleri genellikle üretim oranını artırmak için hızlı kalıptan çıkarma için yapılır. Tartışılmaz avantajları, titreşimli bir masaya blok preslemedir. Oluşturma sürecinin kendisi basittir ve ekipman, asgari eğitime sahip işçiler tarafından güvenilebilir.

Videodaki yarı otomatik makinenin çalışması:

Bitmiş karışım, kılavuzlar (2) üzerinde yer değiştiren bir ölçüm kabına (1) dökülür ve çözelti kalıba (3) dökülür.
Çözümün üzerine presin kapağı (5) takılır (farklı boylardaki kişiler için pimler (6) ile yüksekliği ayarlanabilir) ve kol (7) ile bastırılır.
Bastırıldıktan sonra titreşimli tabla (8) açılır. 20-30 saniye çalışır ve otomatik olarak kapanır (en basit zaman rölesini kullanabilirsiniz) - daha uzun süre çarpamazsınız, çünkü o zaman çimento bloğun dibine sallanır.
Kol geriye yaslanır (9), pres kapağı çıkarılır (10) ve pedala basılan kalıp yükselir (11).

Bitmiş ahşap beton blok kurutma için alınabilir (12). 2-3 gün sonra nakliye için yeterli güç kazanacaktır.

Sıyırma yöntemini kullanmak için, bir gün sonra kalıp katlanabilir ve çıkarılabilir hale getirilir ve üst kapak mandallarla veya başka bir uygun şekilde içine sabitlenebilir. Sıkıştırma işleminden sonra blok doğrudan kalıptan çıkarılır ve çökelmeye gönderilir.

Bir şablon kullanarak arbolit

Kullanılan iki ana kalıp türü vardır - altı ve üstü olmayan bir kutu şeklinde ve ayrıca katlanabilir, sert bir kutu oluşturmak için alttan geçen iki "G" harfi şeklinde, bir kapakla kaplı. kapak. Sırasıyla, yan duvarlara kesilmiş ayrı mandallarla da sabitlenir.

Hangi kalıp kullanılırsa kullanılsın temel algoritma şu şekildedir:

Ahşap beton karışımını doldurmak için kutu hazırlanıyor. Geçiş, selofan kaplı sert bir yüzeye (1) yerleştirilir (böylece blok yapışmaz), tüm kutu içeriden nemlendirilir.
Karışımın ilk katı dökülür, sıkıştırılır, gerekirse üstüne ikinci bir katman eklenir, gerekirse üçüncüsü eklenir ve bir kapakla kapatılır. Geçiş kutusunda (2) baskı bulunur (bir ağırlık veya uygun bir şey), açılır kapanır üst kısımda mandallar (3) ile sabitlenir.
Elinizde bir zımba varsa, onu kapağın üzerinden geçirebilirsiniz, bu titreşimli masanın yerini alacaktır.
Kullanılan teknolojiye göre kalıp çıkarılır veya kalıp beklemeye bırakılır.

Geçiş kutusu hızlı bir şekilde soyulursa, önce yükselen (4) olur, ardından bükülme kaldırılır ve kapak çıkarılır. Blok, oluşturulduğu tabanla birlikte kurutmaya gönderilir.

Kısaca ana şey hakkında

Evde yüksek kaliteli ahşap beton üretimi sıradan bir iş değildir. Tek büyük zorluk bir talaş kesici bulmak olabilir. Aşırı durumlarda, yapılabilir veya sipariş edilebilir, ancak hazır çiplerin nereden alınacağı varsa, bu sorun ortadan kalkar.

Kullanılan cipsler, içindeki organik maddeyi nötralize etmek için yaklaşık bir ay güneşe maruz bırakılmalıdır. Çözüm için ıslak bir tane kullanabilirsiniz.

Bitmiş blokların kalıbını çıkarmanın iki ana yolu vardır. Doğru olanı seçmek için deneme blokları yapmak ve sonuçları karşılaştırmak mantıklıdır.

Fiyat

pratiklik

Dış görünüş

üretim kolaylığı

Kullanırken emek yoğunluğu

Çevre dostu

Final notu

Hafif duvar yapı malzemelerini ifade eder. Talaş, ahşap, çimento, su ve diğer malzemelerden yapılırlar.

Ana bileşen olarak, kıyılmış odun olan talaşlar kullanılır. Bu tür bloklar, köpük bloklardan ve havalandırılmış bloklardan daha büyük bir mukavemet sınırına sahiptir. Malzemenin önemli özellikleri şunlardır: yüksek çatlak direnci ve darbe direnci.

Ahşap beton üretimindeki ilk aşama, gerekli tüm bileşenlerin kapsamlı bir şekilde hazırlanmasıdır, ardından tabanın hazırlanması, blokların daha fazla alınması için kalıplara dökülmesi takip eder.

bazın hazırlanması

Bloklar için dolgu maddesi, 1: 2 veya 1: 1 oranında talaş ve talaş içerir. iyi kurutulmaları gerekir, bunun için 3-4 ay boyunca açık havada tutulurlar, periyodik olarak döndürülürler ve bir kireç çözeltisi ile işlenirler.

İkinci durumda, 1 cu. Metre hammadde yaklaşık 200 litre %15 kireç çözeltisine ihtiyaç duyar. 4 gün boyunca günde 2-4 kez karıştırılması gereken ahşap bileşenleri içerecektir.

Bu aşamada asıl amaç talaşta bulunan şekerin uzaklaştırılmasıdır. Daha fazla çürümelerine neden olabilir.

Talaşlar hazır olarak satın alınabilir veya bir talaş kesici yaparak kendiniz yapabilirsiniz. Ne olduğunu ve nasıl çalıştığını video anlatacak:

Gerekli bileşenler

Talaş hazırlandıktan sonra, bunlara aşağıdaki katkı maddeleri eklenir:

Sönmüş kireç;
Kalsiyum sülfat ve alüminyum;
Portland çimentosu 400 marka;
Çözünür sıvı cam;
Kalsiyum klorür.

Kural olarak, bu bileşenlerin ahşap beton karışımındaki oranı çimentonun ağırlıkça %4'ünü geçmez. Nihai ürüne çürümeye karşı direnç verir, yüksek refrakterlik ve süneklik sağlarlar.

Üretim teknolojisi

Arbolit blokları optimum 25 cm * 25 cm * 50 cm'ye sahiptir, sadece üretim sürecinde değil aynı zamanda kurulum sırasında da uygundurlar. Döküm işlemi aşağıdaki gibidir: bloklar üç kat ahşap beton karışımı ile doldurulur. Her yaklaşımın ardından, sac ile kaplanmış tahta bir çekiçle kapsamlı bir sıkıştırma yapılır.

Fazla ağırlık bir cetvelle vurulur ve kalıp + 18 ° C hava sıcaklığında bir gün boyunca tutulur. Zaman geçtikten sonra bloklar hafif bir dokunuşla kalıplardan çıkarılır ve 2 gün tam sertleşme ve 10 gün kuruma için düz bir zemine serilir.

Fotoğrafta - kalıplamadan sonra ahşap beton bloğu makineden çıkarma işlemi:

Teçhizat

Ahşap beton blok üretimi için üretim hacmine ve kullanılan hammaddelere göre farklı ekipmanlar gerekebilir. Bu yapı malzemesinin üretim süreci ve nihai sonucu bir dizi kriteri karşılamalıdır: GOST 19222-84 ve SN 549-82.

Çoğu zaman, iğne yapraklı ağaçların kalıntıları ahşap beton üretimi için kullanılır. Taşlamaları bir parçalayıcı (РРМ-5, ДУ-2 ve diğerleri) üzerinde gerçekleştirilir. Kırıcılarda (DM-1) veya çekiçli değirmenlerde daha kapsamlı bir kırma işlemi gerçekleştirilir. Titreşimli masalarda, ezilmiş odun karışımından toprak ve ağaç kabuğu parçaları ayrılır.

Ahşap beton karışımının kendisinin paletli harç karıştırıcılarda veya zorunlu devirli karıştırıcılarda hazırlanması tavsiye edilir. Hazır harcın kubel veya beton dağıtıcılar kullanılarak özel formlara taşınması mümkündür. Ve konveyörün kendisinin kaldırılması, 1 m / s'ye kadar bir hızda 15o yukarı ve 10o'yu geçmemelidir. Karışımı bir metreden fazla olmayan bir yüksekliğe bırakın.

Yapıların sızdırmazlığı hem manuel tokmaklarla hem de titreşimli presle yapılabilir (Rifey ve diğerleri). Küçük hacimlerde ahşap betondan bloklar yapmak gerekirse, özel bir mini makine kullanabilirsiniz. Endüstriyel bir ölçekten bahsediyorsak, blok yapma makineleri, presler ve karıştırıcılar içeren ahşap beton blokların üretimi için tüm hatları kullanıyorlar.

Ahşap beton blokların üretimi için bir hat gibi görünüyor

En iyi sertleştirme işlemi, ısıtma elemanları, kızılötesi radyasyon vb. içeren termal odalar kullanılarak elde edilir. İçlerinde gerekli sıcaklık ve nem seviyesini kontrol edebilirsiniz.

Bloklar için formlar

Ahşap beton blok üretimi için kalıplar aşağıdaki ebatlarda olabilir: 20 cm * 20 cm * 50 cm veya 30 cm * 20 cm * 50 cm. Ahşap beton bloklardan yapıların inşası için diğer ebatlarda kalıplar üretilebilir. (zeminler, havalandırma sistemleri vb. için) .).

Blok kalıpları satın alınabilir ve kendiniz de yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, gerekli boyutta olan 2 cm kalınlığında tahtalara ihtiyacınız var. İç kısım kontrplak ile kaplanmış ve üstüne film veya muşamba ile kaplanmıştır.

Ahşap beton bloklar için kalıp yapma şeması

Kendi elinizle ahşap beton bloklar nasıl yapılır

Ekipman listesi:

Ayrılabilir form ve bunun için ekler;
Düşen ve titreşimli masa;
Form kaldırma makinesi;
Şok ve sallama masası;
Karışım tepsisi;
Kalıplar için metal tepsi.

Blok üretimi için gerekli tüm donanıma sahip olarak ayda 300-400 m3 yapı malzemesi alabilirsiniz. Aynı zamanda, tüm ekipmanın kurulacağı alan yaklaşık 500 metrekare gerektirecektir. m ve elektrik maliyeti 10-40 kW/h.

Büyük blokların üretimi ek takviye gerektirir. Kalıp yarıya kadar ahşap beton karışımı ile doldurulduğunda, üzerine takviyeli bir beton tabakası dökülür, ardından ahşap beton ile doldurma işlemine devam edilir.

Ahşap betondan kendi kendini üreten bloklar yapılırken, organik maddeler suyla, ardından homojen bir duruma gelene kadar çimento ile dökülmelidir. Bunun için 3 kısım çimento, 3 kısım talaş veya talaş ve 4 kısım su gerekecektir. Elde edilen karışım serbest akışlı olmalı ve aynı zamanda elde sıkıldığında şeklini tutmalıdır.

Dökmeden önce kalıbın iç kısmı kireç sütü ile yağlanır. Bundan sonra, hazırlanan karışımı dikkatlice kurcalayarak katmanlar halinde yerleştirebilirsiniz. Bloğun yüzeyi spatula ile düzeltilir ve 2 cm yüksekliğe kadar sıva ile doldurulur.

Ahşap beton blokların üretiminin kendi ellerinizle nasıl yapıldığına dair video:

Karışım, demirle kaplanmış bir ahşapla sıkıştırılabilir.
Yaklaşık 10 gün boyunca filmin altında ıslanmış olan bloklar en büyük mukavemete sahiptir. Bu durumda hava sıcaklığı 15 dereceden düşük olmamalıdır.
Periyodik olarak su serperek blokların kurumasını önleyebilirsiniz.

Bu yapı malzemesini kendiniz yapmak yeterlidir. Tüm teknolojileri takip ederseniz, nihai ürün boyut olarak basit olacak, yüksek mukavemete, yangın güvenliğine ve uzun hizmet ömrüne sahip olacaktır.

Kulübelerin, kır evlerinin, yazlık evlerin, garajların inşası için ucuz ahşap beton kullanabilirsiniz. Üretim teknolojisi, malzemenin bulunduğu koşullara bağlı olarak farklılık gösterir. Arbolit hem fabrikada hem de elle yapılır. Kendinden üretim yaparken, yüksek mukavemetini elde etmek için belirli oranlarda hammaddelere uyulmalıdır. Arbolit, aralarında düşük maliyet, minimum ısı iletkenliği, üretim kolaylığı, doğal içerikler gibi vurgulamaya değer bir dizi avantaja sahiptir. Böyle bir yapı malzemesinden, gerekli şekillerde bir blok, panel ve levha inşa etmek mümkün olacaktır. Karışımı kalıba dökerek, iki veya üç katlı alçak binaların ve bölmelerin dış taşıyıcı duvarlarının yapımında kullanılan monolitik bir ahşap betonun yanı sıra ısı ve ses yalıtımı yapı malzemeleri alacaksınız. .

Bu kısa derlemede, evde ahşap beton blokların üretimi ve kullanımının nüanslarını ele alacağız.

Talaş betonu üç ana bileşenden yapılır:

1. Portland çimentosu veya sülfata dayanıklı karışım (puzolanik türü eklenemez);

2. kereste endüstrisi tarafından sağlanan modifiye edici katkı maddeleri ve organik dolgu maddesi. Talaş, küçük talaşlar, iğneler, talaşlar, ezilmiş ağaç kabuğu ve tarımsal ürünlerin sert gövdeleri olabilir;

3. Ahşap betonun gözenekliliğini düzenleyen, sertleşmeyi hızlandıran, bakterisit özellikleri artıran ve malzemeyi daha dayanıklı hale getiren kimyasal katkı maddeleri.

Avantajlar

Arbolit'i kendi ellerinizle evde yapmak kolaydır, sadece kalıbı önceden üretilmiş bir karışımla doldurun. Teknoloji basittir, bileşenlerin oranlarını bilmek yeterlidir. Bu prosedür, sahada bağımsız olarak gerçekleştirilebilir ve yapı malzemelerinin taşınmasında tasarruf sağlar. Arbolitin karakterize ettiği dezavantajlardan sadece %50-80 aralığında yüksek nem emilimi denir. Nem oranı yüksek alanlarda düşük nem direnci nedeniyle su yalıtımı ve yüksek beton temel gerekli olacaktır. Ancak arbolit bloğunun birçok avantajı vardır:

1. çok işlevlilik - çeşitli inşaat işleri için uygundur, testere ile kendiniz şekillendirebilirsiniz.

2. ekonomi - bu yapı malzemesi atıklardan yapılmıştır ve yüksek ısı yalıtımı, ısıtmaya daha az harcama yapmanızı sağlar;

3. ahşap atık içeriğine rağmen ısı direnci;

4. Uygun işleme ile mikroorganizmaların etkisine duyarlı değildir;

5. Ses yalıtımı sağlar;

6. Sorunlu zeminlerde ve sismik olarak aktif bölgelerde yeri doldurulamayan homojen hafif malzeme;

7. Son işlem için bağlantı elemanlarını ve aydınlatma armatürlerini mükemmel şekilde tutar.

Tüm ağaç türlerinin arbolit ilavesi için uygun olmadığına dikkat edilmelidir: Kayın hariç iğne yapraklı ve yaprak döken türlerin atıkları bu amaçlar için uygundur. İkincisinin kullanımına izin verilmez.

Çalışmak için neye ihtiyacın var?

Üretim teknolojisi, iki seçenek arasında bir seçim yapılmasını gerektirir: büyük finansal yatırımlar ve bütçe ile. Birincisi, ahşap beton üretimi için bir talaş kesici, bir karıştırıcı, bir tokmak, bitmiş ürünleri kurutmak için kalıplar ve fırınlar dahil olmak üzere özel ekipmanların satın alınmasını veya kiralanmasını içerir.

İkinci seçenek, evde özel bir ev için ahşap beton yapmak isteyenler için faydalı olacaktır. Ekipmandan sadece bir beton karıştırıcıya ihtiyacınız var. Ahşap betonun oluşturulduğu teknolojik şema, ilk aşamada dolgu maddesinin hazırlanmasını içerir. Bunu yapmak için sadece kuru odun atığını almak gerekir, çünkü ıslak odun su alır ve şişer ve bu, ahşap bloğun deforme olabileceği ve tahrip olabileceği düzensiz kurumaya neden olabilir.

Kendinizi çürüme süreçlerinden korumak için dolguyu mikroorganizmalardan temizleyin. Ahşap beton blokların yapıldığı ilk aşama, karışımın bir kireç çözeltisi ile işlenmesi olacaktır. Her metreküp 2,5 kg çimento ve 150-200 litre su gerektirir. Bundan sonra, odun atıkları düzenli olarak karıştırılarak üç gün tutulur.

Kimyasal katkı maddesi olarak çimento miktarının %2-4'ü oranında sönmüş kireç, kalsiyum klorür veya sülfat alüminyum kullanabilirsiniz. Bu amaçlar için, metreküp ahşap beton başına 9-10 kg oranında sıvı cam da kullanılır.

İkinci aşama, ahşap beton bloğun depolanacağı bir kalıbın imalatını içerir. Gerekli alet ve hammaddelerden şunlara ihtiyacımız var:

tahtalar ve çubuklar;
demir testeresi;
seçiminiz: kontrplak, çelik veya muşamba;
çivi ve çekiç;
kalem ve cetvel.

Talaş betonu kalıbı, gerekli boyuttaki levhalardan gerçekleştirdiğimiz bir alt ve yan duvarlardan oluşur. Daha kolay sıyırma için katlanabilir kaplar yapmak daha iyidir. Ahşap bloğun aynı anda büyük miktarlarda üretilebildiği jumperlarla uzun bir şekil yapmak uygundur. Malzemeyi depolamak için bitmiş ürünler, içeriden kontrplak, ince bir demir veya çelik sac ile kaplanmalıdır. Ayrıca karmaşık bir tasarıma sahip bir arbolit bloğu inşa etmenin ortaya çıkacağı fabrika cihazları da var, ancak yalnızca kendiniz için yapı malzemeleri yapıyorsanız, bu ekstra bir masraftır.

Oranlar ve üretim teknolojisi

Arbolitin 1 metreküpte üretildiği talimat, aşağıdaki malzeme oranlarını varsayar: 250-300 kg dolgu maddesi, aynı miktarda Portland çimentosu ve 400 litre su. Bileşenlerin oranı, belirli görevlere bağlı olarak ayarlanır: örneğin, evlerde yalıtım ve bölmeler için daha az çimento alınabilir. Daha fazlasını eklerseniz, ahşap beton daha güçlü ancak daha ağır hale gelecektir. Sıvı camın devreye girmesiyle blok daha sert ama aynı zamanda kırılgan olacaktır. Kimyasal katkı maddelerinin oranları yukarıda tartışılmıştır.

Hazırlık çalışmaları bittiğinde doğrudan ahşap beton karıştırma işlemine geçiyoruz. Teknolojiye göre, önce toprak, yaprak ve diğer yabancı maddelerden arındırılmış dolguyu beton karıştırıcıya döküyoruz ve ardından kimyasal katkılı bir su çözeltisi ile dolduruyoruz. Ahşap beton karışımı önceden karıştırılmalıdır ve ancak o zaman az miktarda Portland çimentosu dökülebilir. Talimat, iş akışına uymanıza yardımcı olacaktır. Topaklanmayı önlemek için malzemeleri bir kerede karıştırmak yerine yavaş yavaş karıştırmak en iyisidir.

Ahşap betonun depolanacağı kalıp öncelikle bir kireç çözeltisi ile yağlanmalıdır. Ardından, karışımı oraya koymanız ve katmanları iyice kurcalamanız gerekir. Hafif bir blok yapmak için, boşluklar oluşturmak için kalıba bir tahta blok yerleştirebilirsiniz. Gerekirse, takviye ekleyerek taşıyıcı duvarlar için kendiniz ve ağırlıklı versiyonu yapmak kolaydır.

Dilerseniz ahşap betondan süslü bir blok yapmak için kendi başınıza çıkacaktır. Bunu yapmak için, kalıbın dibine taşlar yerleştirip, yaklaşık 2 cm kalınlığında beton çözeltisi ile doldurmanız gerekir, ardından ahşap beton karışımı klasik şekilde yapılır. Bu süreçte, ahşap beton bloğun en az 24 saat formda kalması ve daha sonra sıcaklığa bağlı olarak yaklaşık iki hafta sürebilen kurutma için bir gölgelik altında saklanması önemlidir. Bloğun maksimum mukavemet elde etmesi için, hala ıslakken, 10 gün boyunca 15 ° C'lik bir sıcaklıkta son hidrasyon için bir film altına konması önerilir. Uzun süreli çalışmayı sağlamak için taze bloğun 0 °C'nin altına soğumasına izin vermemeye çalışın. Yaz sıcağında talaş betonu, periyodik olarak su ile püskürtülürse kuruma sırasında kurumaz ve çatlamaz.

Zaman kalırsa, bileşenlerin oranını, ahşap beton bloğun özelliklerini kontrol etmek ve belirli amaçlara uygunluğunu belirlemek için küçük bir ilk geçiş yapmak daha iyidir. Deneme partisinin bitmiş bloğu güvenilirlik açısından kontrol edilir. Bu amaçla, farklı aletlerle kesme, delme, yapıştırma ve ağırlıklara dayanma olasılığının test edildiği bir test şeması geliştirilmektedir. Blokların belirlenen görevlerle bazı tutarsızlıklarını gözlemlerken, kompozisyon oranlarını düzeltmek gerekir.

Yeterli sayıda form hazırladıktan sonra, günde yaklaşık yüz blok hacminde evde ahşap beton üretimini organize etmek mümkündür. Bu, sorunsuz bir inşaat süreci sağlamanız için yeterlidir. Özel inşaat planlarının uygulanması için ahşap beton karışımı elle yapılırsa, kılavuz bileşenlerin oranlarının korunmasına yardımcı olacaktır.