Kendi elinizle kaldırım levhaları yapmak. Ev yapımı kaldırım levhaları: kendin yap, portal ustalarının deneyimi

Kaldırım levhalarının üretim teknolojisi oldukça basittir. Evde gerçekleştirebilirsiniz. Kaldırım levhalarının üretimi için oldukça uygun fiyatlı ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Kendiniz karar verin, satın almanız gereken en pahalı şey bir beton karıştırıcıdır. Titreşimli masa elle yapılabilir. Fayans kalıplarının satın alınması gerekecek, ancak bugün eskisi kadar pahalı değiller. Kaliteli malzemeden yapılmış iyi bir şekil, adet başına 1 $ fiyatla satın alınabilir. Formun fiyatı, malzemenin kalitesine, formun boyutuna ve tasarım stiline göre belirlenir. Hattı tamamlamak için bir toplama küreği, 10 litrelik iyi bir metal kova, bitmiş fayanslarla doldurulacak uçuşlar, güvenli çalışma için lastik eldivenler satın almanız gerekir. Parke döşeme üretimi için eksiksiz bir hattınız olduğunda, üretim için hammadde satın alabilir ve teslim edebilirsiniz:

• A-Sh-400'den düşük olmayan çimento kalitesi;
• plastikleştirici C-3;
• pigment boya;
• eleme graniti;
• kalıp yağlayıcı

Üretim döngüsünün kendisi birkaç aşamaya ayrılabilir:

• plastik kalıpların hazırlanması;
• renkli betonun hazırlanması;
• günlük vibro döküm işlemi;
• alıntı;
• kalıptan çıkarma ve yeni kalıp hazırlama.

Kaldırım levhaları basit bir teknolojik sürece göre yapılır

Vibrocast ürünleri üretmeden önce kalıpların hazırlanması. Kaldırım levhaları basit ekipmanlarla yapılır:

• titreşimli masa;
• Beton karıştırıcı;
• formlar.

İşte vibrocasting ile beton ürünlerin üretimi için ayrıntılı bir talimat. Üretim döngüsünün başında kalıpların döküme hazırlanması gerekir. Plastik kalıp kullanmak daha iyidir. Teknoloji, vibrocast ürünlerinin kalıplanması ve sıyrılmasındaki nüansları sağlar. İmalattan önce, kalıpları yüksek kaliteli soyma için özel bir yağlayıcı ile yağlarız. Yağlama ayrıca kalıpların hizmet ömrünü 500 döngü ve daha fazlasına kadar uzatır. Yağlanmış formlar, bir sonraki dökmeden önce sıyırma işleminden sonra en iyi şekilde yıkanır. Bu da çok önemlidir. Yeni başlayanlar için özel bir yağlayıcı satın almak daha iyidir. Dilerseniz kendi yağlamanızı yapabilirsiniz. Ancak burada oranlarla açıkça tahmin etmek önemlidir. Plastik kalıplar için gres bu şekilde yapılır. 50 gram motor yağı 1,5 litre suda seyreltilmelidir. Böyle bir karışımı çok iyi ve uzun süre çalkalamak gerekir. Yağlayıcı oranları ile çok dikkatli deneyler yapın. Yağ içeriğinin mükemmel dengesini seçmeniz sizin için önemlidir. Çok fazla yağ tüm partiyi mahveder. Çok yağlı bir yağlayıcıdan sonra karoda kabuklar elde edilir. Bu kaldırım levhası daha çok bir kabuk gibidir. Yağlayıcıdaki zayıf yağ içeriği, kalıptan çıkarma sırasında istenen etkiyi vermeyecektir. Kalıplar yağlandıktan sonra beton hazırlanabilir.

Betonun hazırlanması için kompozit bileşenlerin hazırlanması. Beton karışımını hazırlamadan önce beton karıştırıcının kendisini hazırlamak gerekir. Nutria beton karıştırıcısını bir kova su ile durulayın. Suyu döktüğünüzden emin olun. Betonun karıştırılacağı duvarlar ıslak olmalıdır. Kaldırım levhalarının üretimi için yarı ıslak beton yapılması gerekmektedir. Mukavemeti ve ürünlerin kalıplarda kalma süresi buna bağlıdır. Islak duvarlar beton bileşimini daha iyi karıştıracak ve beton karıştırıcının harç birikintileri ile aşırı tıkanmasına izin vermeyecektir. Ardından, plastikleştirici ve beton boyasını hazırlayın. Plastifiyan, kuru haldeki çözeltinin tüm bileşenlerinin miktarının % 0,5'i kadar olmalıdır. 40 litre beton için 200g'ye ihtiyacınız olacak. plastikleştirici. Hiçbir durumda kuru halde bir plastikleştirici eklenemez. Önce pişirilmelidir. 200g seyreltiyoruz. 1 litre sıcak suda 70-80 santigrat derece plastikleştirici. Plastikleştiricinin iyi çözünmesi için su sıcak olmalıdır. Bir ölçüm kabından gelen sıcak suda, iyice doğrayın, küçük porsiyonlarda plastikleştirici toz ekleyin. Çökelmesine izin verilmemeli, iyice çözülmelidir. Ardından, pigment boyayı beton için hazırlıyoruz. Boya yüzdesi, kuru haldeki tüm bileşenlerin en az %2'si olmalıdır. Yüksek kaliteli kaldırım levhaları yaparsanız, boyadan tasarruf edemezsiniz. Tonunu yıllarca koruyacak zengin bir beton rengine sahip olmalısınız. Pigment boya oldukça pahalıdır ve birçoğu plastikleştirici maliyetlerinden tasarruf ederek üretim maliyetini korumaya çalışmaktadır. Ancak bu yaklaşım haklı değildir. Bir veya iki yıl sonra karo rengini kaybeder. Yağmurdan iki yıl sonra, ıslak karolar yeni gibi görünecek, ancak kuruduğunda renk neredeyse görünmez olacaktır. Boyayı korumayı haklı çıkarmak için, iki kat halinde dökme teknolojisini kullanmak daha iyidir. Formları yarıya renkli betonla doldurun ve hemen renksiz. Böyle bir karo daha da güçlü olacaktır. Sadece katmanların doldurulması arasındaki aralıklar 20 dakikayı geçmemelidir. Böylece pahalı boyadan 2 kat tasarruf edebilirsiniz. 3 litrelik bir kavanozda 800 g boyayı 40-50 derece sıcaklıkta suyla seyreltin. Sadece iyice karıştırın ve küçük porsiyonlarda ekleyin. Hiçbir durumda boyada çökelmeye izin verilmemelidir. Bu tortu fayanslarınızı reddedebilir. Bir karonun yüzündeki küçük bir boya kalıntısı yığını bir lavabo yapar. Böylece kaldırım levhaları, zayıf seyreltilmiş boya nedeniyle sunumlarını ve mukavemetlerini kaybedebilir. Pigment boyası yetersiz seyreltilmişse, karo için uygun rengi vermeyecektir.

Vibrocast karo üretiminin teknolojik süreci. Kalıplarımız yağlandığında, plastifiyan ve pigment boya sulandırılır, beton mikseri nemlendirilir, betonu çivileyebiliriz. Kaldırım levhalarının üretim teknolojisi, betonun hazırlanması için kendine has özelliklere sahiptir. Bu, suyun düşük bileşimidir. Beton ürünlerin mukavemeti, çimento ve su oranına bağlıdır. Sadece %30 daha fazla sıvı eklemek gerekir ve beton 2 kat mukavemetini kaybeder. Fayans harcı yukarıda bahsedildiği gibi yarı ıslak (ıslak toprak gibi) olmalıdır. Size çok kuru görünebilir, ancak titreşimli masaya çarptığı anda zaten çok ıslak görünüyor. Kaldırım levhaları yapma sürecinde sizi bekleyen hile budur. Bu nedenle, hacmin %30'u oranında çimentodan daha az su ekliyoruz. 3 kova çimento için 2 kova su alır ve buna plastikleştirici ve boya dahildir. Bu tür betonun yoğurulması oldukça zordur. Bunu yapmak için beton karıştırıcıyı önceden nemlendirmeniz gerekir. Şimdi beton karıştırıcıyı açıyoruz ve her şeyden önce, boya ve plastikleştirici olmadan ölçülen su kısmını dolduruyoruz. Daha sonra bir miktar çimento ekleyin ve homojen bir emülsiyon elde etmek için karıştırın (insanlar süt der). Sonra gösterimleri ekliyoruz ve zaten bir çözüm buluyoruz. İyice karıştırın ve önceden seyreltilmiş bileşenleri ekleyin: plastikleştirici ve boya. Ve tüm bunları, rengi güzel olan homojen bir kütle elde edene kadar iyice yoğuruyoruz.

Bu yarı kuru beton tarifi, ince duvarlı beton ürünlerin vibro dökümü veya ev yapımı bir makinede kül bloklarının üretimi için tasarlanmıştır.

Beton hazır olunca formları doldurup titreşimli masanın üzerine koyuyoruz. Tabla üzerindeki kalıp sayısı, titreşimin yoğunluğunda önemli rol oynar. Tabla yayları çok fazla yüklenmemeli veya çok gevşek olmamalıdır. Titreşim belli bir yoğunlukta olmalıdır. Betonlu kalıpları masaya koyup titreşimli masayı açar açmaz sihir başlıyor. Kuru beton sıvıya dönüşmeye başlar. Formlarda giderek daha fazla boşluk görünüyor ve daha fazlasının doldurulması gerekiyor. Titreşim masasındaki formlar zaten sıvı beton içeriyor gibi görünüyor, ancak formu ters çevirirseniz içeriği düşmez, ancak formun kenarlarına sıkıca yapışır - bu her şeyi doğru yaptığınız anlamına gelir. Titreşim süresi yaklaşık 4-5 dakika sürmelidir. Uygun vibrasyon ile formlarda beton üzerinde beyaz köpük görünene kadar vibrasyon tablasını kapatmayın. Bu, tüm havanın betondan çıktığını gösterir. Daha sonra kalıpları çıkarın ve güneş ışığından korunan bir odaya alın. Karo sadece bir günde kurur. Buna düşük su içeriği ve karonun bir parçası olan plastikleştirici yardımcı olur. Plastifiyan sadece oluşum sırasında elastikiyet vermekle kalmaz, aynı zamanda etkili bir şekilde kurur ve beton ürünün mukavemetini arttırır. Ertesi gün, sıyırma işlemini yapabilirsiniz ve bitmiş bir karonuz olur. Satmadan önce dinlenmesi için 5 güne ihtiyacı var. Bu ona maksimum güç verecektir. Kalıplar yağlanmış olsa bile soyulduktan sonra yıkanmalıdır. Beton o kadar inatçı ki plastik kalıplarda hala iz bırakıyor. Onları sade suyla yıkayamazsınız. Çok fazla tuz kullanmak daha iyidir. Önceden yüksek konsantrasyonlu tuzlu su çözeltisi hazırlayın. Böylece kaldırım döşemeleri için plastik kalıpları yıkamak çok daha kolay ve hızlıdır.

Kaldırım levhalarının üretim teknolojisinde karlılığın hesaplanması

Kaldırım levhaları ve fiyatları üretimi için donatım

Kaldırım levhaları yapmak için ekipman satın almanız gerekir.

İsim	Fotoğraf	Fiyat
Beton karıştırıcı.		Fiyat, litre cinsinden hacme, litre başına ortalama 1,5 $ 'a bağlıdır. Beton karıştırıcı 300 l. 450 dolara mal olacak. Hacim ne kadar büyük olursa, litre başına fiyat o kadar ucuz olur.
Titreşimli masa.		Kendin yapabilirsin, sana maksimum 180 dolara mal olacak. Yenisi 500 dolardan başlıyor. Kendi elinizle titreşimli bir masa yapmanızı şiddetle tavsiye ederim, karmaşık bir şey yok.
Kaldırım levhalarının üretimi için formlar.		Formlar en iyi iyi kalın duvarlı plastikten alınır. Bu tür formların maliyeti parça başına 1 dolardır. Bir metrekarelik kaya şeklindeki kaplama için 25 parçaya ihtiyaç duyulacaktır. Ve "tuğla" şeklinin karesi için 50 şekil satın almanız gerekiyor. Her şey karonun boyutuna bağlıdır.
Kova. Kürek. Lateks eldiven.		Herkese açık.

Geri ödeme süresini hesaplamak için aşağıdaki göstergelere ihtiyacımız var: Dolar cinsinden ekipman maliyeti, günlük metrekare verimliliği, 1 metrekare başına dolar cinsinden üretim maliyeti. yüzde olarak karlılık (%).

Bir işletmenin geri ödeme süresini hesaplamak, performans göstergeleriyle başlamak daha iyidir.

Diyelim ki 40 m2 üretmek istiyoruz. günde "kayalık" şeklinde fayans. 450 dolar değerinde 300 litrelik bir beton mikserine (bu yaklaşık 6 harç enjeksiyonu olacak) ihtiyacımız olacak. Ev yapımı titreşimli masa 180 dolar. Metrekare başına 1 $ * 25 adet "Rocky" * 40 m2 oluşturur. = 1000$. Kova, kürek, lastik contalar = 20 dolar. Ekipman satın almanın toplam maliyeti 1000$ + 450$ + 180$ + 20$ = 1650$'dır. Bitmiş ürünün kırk karesinin satış fiyatı 40 metrekare olacaktır. * 7,5 $ (1 metrekare başına fiyat) = 300 $. Ve bir karonun maliyeti 40 m2'dir. * 3,2 $ = 128 $. Yerleşik bir satış piyasasıyla, ciro dengesi (net kar) günlük 300 - 128 $ = 172 $'dır. Üretim maliyetinin, işçilere verilen ücretlerin maliyetini içermediğini belirtmek önemlidir. Plan bir kişinin çalışması için tasarlanmıştır. Yani, 1000 form hazırlamanız gerekecek. Hazırlık 5 güne kadar sürebilir. Bu nedenle günlük gerçek bakiyeniz 172$ / 5 gün = 34$ olacaktır. Bu nedenle, ekipman için adil geri ödeme süresi şöyle olacaktır: 1650 $ (ekipman alımı) / 34 $ (net kar) = 50 gün. Tatillerde çalışmayı planlıyorsanız, 50 gün / 22 iş günü = 2,5 ay.

Bir kaldırım döşeme işinin artıları ve eksileri

Genel olarak, iş çok çekici görünüyor. Bir iş fikrinin avantajları: Fikir, başlamak için özel yatırımlar gerektirmez Yüksek karlılık yüzdesi Üretimin basit teknolojik süreci Kısa geri ödeme süresi. Eksilerden, kayda değer. İş, büyük ölçüde mevsimselliğe bağlıdır. Oldukça uzun ve sıkıcı bir form hazırlama süreci (tüm formlar betondan tuzlu su ile yıkanmalı ve gres ile muamele edilmelidir). Bu işe herkes başlayabilir. Hem ana hem de ek gelir kaynağı yapılabilir. Ayrıca vibrocast ürünlerinin üretimi paradan tasarruf etmek için kullanılabilir. Örneğin, evinizin yakınında döşemek için fayans satın almaya alternatif olarak düşünün.

Bir şantiyeniz varsa, muhtemelen zaten bir beton mikseriniz var. Masayı kendiniz yapacaksınız, ancak formları satın almanız gerekiyor. Evlilik durumunda ürünler şantiyede başka amaçlar için kullanılabilir. Çok dikkatli biriyseniz ve risklere hazır değilseniz, birkaç form alın ve şansınızı düşük bir maliyetle deneyin. Seni temin ederim ki her şey senin için işe yarıyor. Kaldırım levhaları yapı malzemeleri pazarında talep edilen bir üründür. Bu bir sarf malzemesidir. Bu, avlu için en pratik örtüdür. Örneğin asfalt ısıtıldığında zehirli dumanlar yayar. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda beton çatlakları. Karo kaplamanın hareketliliği, aşınmış alanları özgürce değiştirmenize olanak tanır. Sattığınız ürüne inanın ve insanlar sizden satın alacak.

Kendi ellerinizle bir şeyler yapmak çok zaman alır. Bununla birlikte, tartışılmaz iki avantaj elde edersiniz: emeğin sonuçları benzersiz hale gelir ve paradan tasarruf sağlar. Bu durumda kaldırım levhaları bir istisna değildir. Temel olarak, ev yapımı karolar, kişisel arazilerdeki, kır evlerindeki yollar için kullanılır. Kapıya girişin geniş bir alanını döşeme süreci daha da uzundur ve işi yalnızca sessiz geçenler değerlendirecektir.

1. Mala, spatula, seviye;
2. Çözüm için formlar;
3. Karıştırma nozulu veya beton karıştırıcı ile delin;
4. Fayans kurutmak için yer;
5. Çimento, kum, su, boyalar.

Karo bitmiş olarak kabul edilebilir. Şimdi döşeme için bir yer geliştirmeye başlayabilirsiniz. Burada da suyun durgunluğunu ve seviyenin çökmesini önlemek için dikkatli olmanız gerekir. Bu durumda el yapımı karolar uzun yıllar dayanacak ve sonraki nesillere aktarılacaktır.

Kaldırım levhaları, bir banliyö bölgesinde patikalar, parklarda yürüyüş yolları, kaldırımlar, barbekü alanları oluşturmak için neredeyse kabul edilebilir tek seçenek haline geldi. Gerçekten de beton ve ahşaptan daha dayanıklı, çakıldan daha pratik ve asfalttan daha güvenli, ancak modern karoların çeşitliliğine rağmen sitenizi orijinal hale getirmek giderek zorlaşıyor. Ve karmaşık figürlü ürünlerin fiyatları genellikle ısırır. Ancak bir çıkış yolu var - evde kendi ellerinizle kaldırım levhaları yapabilirsiniz.

Ev yapımı fayansların avantajları ve dezavantajları

Henüz ev yapımı karolar yaratmaya karar vermemiş olanlar, iki düşünceden korkuyorlar: önemli bir zaman yatırımı ve bitmiş ürünlerin kalitesi hakkında şüpheler. Ancak hafta sonları veya boş zamanlarınızda üretim yapmanızı sağlayan aşamalı üretim olasılığını düşündüğünüzde, süreç o kadar da uzun sürmüyor. Ayrıca malzeme maliyeti de zamanla uzayacaktır çünkü aile bütçesinden 3-4 aylığına %10 pay ayırmak, aylık gelirin yarısını bir kerede harcamaktan çok daha kolaydır.

Kaliteye gelince, teknolojiye bağlı kalmak ve çok fazla tasarruf etmeye çalışmamak yeterlidir, o zaman bitmiş karo onlarca yıl hizmet edecektir.

Gri ve bej karoların (beyaz çimentodan yapılmış) kombinasyonu şık görünüyor ve pigmentlerden tasarruf etmeye yardımcı oluyor.

Tablo: zanaatkar kaldırım levhalarının avantaj ve dezavantajlarının karşılaştırılması

Gördüğünüz gibi, ev yapımı karoların her dezavantajı için uygun bir avantaj bulabilirsiniz. Bu nedenle, konuklarınıza kendi ellerinizin çalışmalarını gururla göstermek istiyorsanız, amaçlanan ray tasarımının uygulanmasına güvenle devam edebilirsiniz.

Mevcut üretim teknolojileri

Komşularınızdan görebileceğiniz fayans ve kaldırım taşları sadece üç teknoloji kullanılarak yapılır: kalıba dökme, vibro döküm ve vibro sıkıştırma.

Damgalama ile taklit kaldırım levhaları ile araba yolu

Islak bir beton yüzey üzerinde damgalarla doku oluşturulduğunda, kaldırım levhalarının taklidi için bir teknik de vardır. Yol ilk bakışta asfalt bir yol gibi görünebilir, ancak aslında tüm eksiklikleri ile yekpare beton bir levhadır. Dikişlere yakından bakıldığında, plakalardan ayrılmaz olduklarını ve suyun zemine drenajını sağlayamadıklarını görmek kolaydır. Bu nedenle, fotoğrafta görülen taklitli versiyonu beğendiyseniz, klasik teknolojide, ayrı plakalardan çoğaltmanızı öneririz. Bu durumda kopyanız orijinalinden 3-4 kat daha uzun sürecektir.

Çıkarılabilir bir kalıba dökme

Kalıbın içine dökülerek kaldırım levhası üretimi

Kalıp dökme teknolojisi, kaldırım levhaları üretmenin en basit ve en az zaman alan yoludur. Ürünler, sıkıştırılmış toprak üzerine doğrudan kullanım yerinde dökülür, bu nedenle plakaları kurutmak ve taşımak için herhangi bir çaba harcamanıza gerek yoktur. Beton tam olarak kürlenmeden kalıp çıkarıldığı için sadece bir kalıp kullanabilir ve harçtan küçük porsiyonlar halinde inşaat mikseri (beton mikseri yok) ile bir kovada hazırlayabilirsiniz. Form ayrıca, bahçe yolunun düzgün kıvrımlarını oluşturarak eksik doldurulabilir.

Ama dezavantajları da var:

• plakaların ön yüzeyinin dokusu her zaman aynıdır, çünkü form açıktır ve her parçanın çevresi boyunca yalnızca kenarı ayarlar;
• beton karışımı titreşimle sıkıştırılamaz, bu nedenle mukavemeti sağlamak için daha fazla plastikleştirici eklenmelidir;
• bağlayıcıların eklenmesine rağmen, böyle bir karonun hizmet ömrü, vibrocast olanınkinden birkaç kat daha azdır.

Bir parçayı böyle bir karodan ayırt etmek oldukça basittir. Kural olarak, düzensiz şekilli parçalara sahip vahşi bir taş düzenini taklit eder, ancak desenin tekrarını fark etmek kolaydır. Çim genellikle bu tür karoların ek yerlerinde büyür, çünkü bunlar kum ve çakıl yastığı olmadan ve çoğu zaman derzleri doldurmadan doğrudan zemine monte edilir.

titreşimli yayın

Vibrocast kaldırım levhaları - en yaygın seçenek

Vibrocast levhalar, özel alanların döşenmesi için en yaygın seçenektir. Bu teknolojinin bir ürününü ayırt etmenin en kolay yolu tasarımdır. Ne doldurma ne de vibro sıkıştırma, yüzeyinde karmaşık bir karo şekli ve küçük dokulu bir desen oluşturmaz. Bir vibrocast karonun ön tarafı genellikle daha parlaktır ve renk vibropressed karodan daha parlaktır.

Bu kaplama malzemesinin diğer avantajları arasında:

• karonun hizmet ömrü birkaç kat daha uzundur, çünkü döküm sırasındaki titreşim hava kabarcıklarını dışarı atar ve ürünün su ve dona karşı direncini arttırır;
• daha düşük plastikleştirici tüketimi (kalıba dökmeye kıyasla);
• evde minimum ekipmanla dayanıklı, yüksek kaliteli fayans üretme imkanı;
• farklı fiyat kategorilerinden çok çeşitli hazır formlar.

Eksikliklerden, kaplamanın yüksek mekanik yüklere dayanmasına izin vermeyen, yalnızca küçük bir plaka kalınlığı ayırt edilebilir. Düz bir karo üzerinde kayma riski de artar, bu nedenle imalat için dokulu şekiller seçmenizi öneririz.

titreşim sıkıştırma

Park alanındaki parke taşları vibropresli parkelerdir.

Vibrokompresyon karmaşık bir teknolojik süreçtir. Vibrocasting'den temel farkı, formdaki çözümün özel bir presin güçlü darbelerine maruz kalmasıdır. Sonuç olarak, beton-çimento karışımının yoğunluğu bir büyüklük sırasına göre artar, özellikleri açısından malzeme yapay bir taşa benzer. Bu nedenle, şehir kaldırımlarının, meydanlardaki yolların ve özel alanlarda park alanlarının döşenmesi için kullanılır. Yüksek yoğunluğu nedeniyle karo dona karşı çok dayanıklıdır, 300 donma / çözülme döngüsüne dayanabilir.

Yöntem en çok fayans değil, parke taşı üretimi için kullanılır. Küçük boyutları ile artan kalınlığı ile ayırt etmek kolaydır (bir kiremitten çok bir tuğlaya benziyor). Ek olarak, bu tür malzeme genellikle daha pürüzlüdür ve rengi daha soluktur. Ayrı bir parça üzerinde bir desen yapmak mümkün olmadığından, dekoratif etkiyi arttırmak için kaldırım taşları güzel süslemelere döşenir (evde kanaviçe desenini kullanabilirsiniz).

Vibropresli karoların dezavantajları arasında, nakliye ve montajı zorlaştıran sadece yüksek fiyat ve önemli ağırlık ayırt edilebilir.

Evde kaldırım döşemesi yapmak

Farklı teknolojiler kullanılarak yapılan kaldırım levhalarının avantaj ve dezavantajlarını karşılaştırarak, vibrocast ürünlerinin evde üretilmesi gerektiği sonucuna varmak kolaydır. Ekipman ve gerekli malzemelere karar vermek için kalır.

Doğaçlama araçlardan ev yapımı ekipmanlarla bile, iyi fayanslar yapabilirsiniz.

İş için gerekenler

Kural olarak, kır evlerinin sahipleri en azından biraz inşaat tecrübesine sahiptir ve birçoğu evlerini ilk temel taşından çatıdaki sırtlara kadar inşa eder. Bu nedenle, muhtemelen onlarla çalışmak için gerekli bazı araçlara ve minimum becerilere sahipsiniz.

Tablo: kaldırım döşemelerini vibro döküm için donatım

Kendiniz titreşimli bir masa nasıl yapılır

Titreşimsiz döküm plakalar, ilk başta görünüşte fark edilmese de, ürünün dayanıklılığını bir büyüklük sırasına göre azaltır. Çözeltiye ilave bir hacimde plastikleştirici eklemek durumu biraz iyileştirir, ancak deneyimli ustalar yine de en azından geçici bir titreşimli masa kullanılmasını tavsiye eder.

Basit bir titreşimli masanın cihazının şeması

Diyagramdan görülebileceği gibi, titreşimli masa ile olağan olan arasındaki temel fark, masa tablasının tabana sağlam bir şekilde değil, yaylar aracılığıyla tutturulmasıdır. Bu, gerekli titreşimi oluşturmanıza ve aynı zamanda karonun sabit bir yatay konumunu sağlamanıza olanak tanır. Metal çerçeveli gereksiz bir mutfak masanız varsa, gerekli ekipmanın temeli olabilir. Geriye sadece tezgahı yaylardan tutturmak ve eski çamaşır makinesinden motoru altına sabitlemek kalıyor.

Endüstriyel bir titreşimli masanın tamamen işlevsel bir analogunu yapmaya kesin olarak karar verdiyseniz, bir çizim ile başlamalısınız.

Titreşimli tablanın tam boyutları ile detaylı çizimi

Bulunan çizimde şunları değiştirebilirsiniz:

• bacakların yüksekliği (ana şey, yeterli malzeme olması ve kullanmanız için uygun olmasıdır);
• tezgahın oranları ve boyutu (bir partinin tüm formlarının masaya sığması istenir);
• yay sayısı (mevcut yayların zayıf olduğunu düşünüyorsanız, uzun kenarların orta çizgisi boyunca köşelerdeki dörde ekleyebilirsiniz).

Dilerseniz bu çizimi birebir çoğaltabilir ya da internetten daha uygununu alabilirsiniz.

Projeyi uygulamak için aşağıdaki araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• bir kaynak makinesi (ürün için ahşap bir taban uygun değildir ve çerçevenin cıvatalara sabitlenmesi titreşimden hızla gevşer, bu nedenle kaynak vazgeçilmezdir);
• uygun disklerle metal kesmek için öğütücü (marjlı sarf malzemeleri satın almak daha iyidir);
• keskin bir matkapla montaj delikleri açmak için matkap;
• elektrik motoru (küçük bir partinin üretimi için 700 W gücünde tek fazlı bir motor yeterli olacaktır);
• 6 mm veya daha fazla kalınlığa sahip bir tezgah için bir metal levha (daha ince bir levha ile alabilirsiniz, ancak çubuklar veya ağlarla takviye edilmesi ve köşeden çerçeveye kaynaklanması gerekecektir);
• metal köşe (malzeme miktarını belirlemek için 4 masa uzunluğu ve 4 genişlik ekleyin);
• masa ayakları için uygun uzunlukta borular;
• yayların çapından 2-4 mm daha büyük çaplı boru parçaları (cam yapmak için gerekli);
• 120x60 mm ölçülerinde 4 yay (genellikle servis istasyonlarına atılan bir kamyon motorundan kullanılmış valf yayları yapacaktır)

Titreşim masası için doğru yay, karo ağırlığının %50 altında sarkmaktadır.

İçeride titreşimli bir masa yerleştirebilirseniz, zemine tutturmaya değer. Kaynak yapmaya değmez, kendinden sıkılan kontra somunlarla sabitlenmiş uzun donanım yeterli olacaktır (sadece titreşimden daha güçlü sabitlerler).

Bu elektronik potansiyometre modeli, standart bir 220 volt güç kaynağında çalışmaya uygundur.

İdeal titreşimi oluşturmak için motorun hızını ayarlamanız gerekebilir. Bu nedenle, titreşimli bir masa üretirken elektronik bir potansiyometreden tasarruf etmeyin. Optimum fayans sıkıştırma için cihazı kurmanıza yardımcı olacaktır.

Hadi çalışalım:

1. Önerilen şemaya göre titreşimli masanın iskeletini kaynaklayın. Açıların doğruluğunu ve yayların altındaki camların konumunu kontrol ettiğinizden emin olun, böylece karo daha sonra kesinlikle yatay olarak uzanır ve çalışma sırasında masadan “atlamaz”.

   Köşe kelepçesi - dik açıların doğru kaynağı için en iyi alet

2. Gerekli boyutta bir metal levha kesin ve en az 5 cm yüksekliğinde bir kenar oluşturacak şekilde çevrenin etrafına dar bir şerit veya köşe kaynak yapın.

   Köşe ne kadar genişse, kenar o kadar yüksek ve tezgah o kadar güvenilir

3. Yayları, tam olarak bardakların ortasına yerleştirerek tabana ve tezgaha kaynak yapın.

   Yaylar çerçevenin köşelerine kaynak yapılır, tezgahı sabitlemek için kalır

4. Gerekirse masanın altına bir elektrik motoru yerleştirin, bunun için ayrı bir montaj kaynağı yapın. Motor miline merkez dışı bir ağırlık takın.

   Motor montajı, köşelerin veya boruların kalıntılarından yapılabilir.

5. Potansiyometreyi bağlayın ve anahtarlı teli masanın işe uygun yanına getirin ve bacağa sabitleyin.

   Düğme sabitlenmezse, titreşim nedeniyle kayabilir.

6. Masayı tabana en uygun şekilde sağlam bir şekilde sabitleyin (seçim, çalışma cihazının nerede ve ne duracağına bağlıdır). Çalışma sırasında tabla hareket etmezse, düzeltmeye gerek yoktur.

   Bu titreşimli masanın testleri, oldukça büyük olduğunu ve çalışma sırasında hareket etmediğini gösterdi.

Yapının montajından sonra kiremitsiz testler yapılmalı ve tüm bağlantıların sağlam olduğundan emin olunmalıdır. Kaynakları gerektiği gibi rötuşlayın, motor hızını ayarlayın, diğer ayarları yapın.

Video: titreşimli bir masa yapmak

Kaldırım levhaları için form çeşitleri

Fayans formları öncelikle tasarımla ayırt edilmelidir:

• açık (esas olarak üst ve alt olmayan bir çerçeve), kullanım yerinde karoları dökmek için tasarlanmıştır;
• tepsi kalıpları sadece vibro döküm için uygundur.

Vibrokompresyon için özel metal kalıplar da vardır, ancak bunlara sadece üretimde ihtiyaç duyulmaktadır.

Kaldırım levhaları için çeşitli standart dışı şekiller

Kaldırım levhalarının tasarımı hakkında konuşursak, burada üreticiler güzel karolar yapmak için yüzlerce farklı form sunar:

• geometrik karolar (kareler, dikdörtgenler, beşli, altılı, sekizgenler, daireler);
• kaldırım taşları (arnavut kaldırımı, küçük tuğlalar, yuvarlak küpler ile eski duvarın taklidi);
• desenli karolar ("Lily", "Antika", "Rondo" ve diğer ince detaylı süslemeli modeller);
• fantezi formları (yapraklar, kaplumbağalar, balıklar, kertenkeleler, bulmacalar, pullar);
• kısma ile fayans (Yunan kahramanlarının dışbükey görüntüleri, ejderhalar, yılanlar, Çin destanının karakterleri vb.).

Üreticiler, döşeme sırasında tüm ürünleri kesmemenizi sağlayan yarım karo yapmak için kalıplar sunar.

Tablo: Farklı malzemelerden kaldırım levhaları için formların karşılaştırılması

Galeri: farklı malzemelerden kaldırım döşeme formları

DIY formları nasıl yapılır

Kaldırım levhaları için ev yapımı formlar iki durumda haklı çıkar: ya mümkün olduğunca tasarruf etmek istersiniz ya da tamamen özel bir tasarım yaratacaksınız. İlk durumda, doğaçlama malzemeleri kullanmaya değer: tahta parçaları, plastik artıklar, gereksiz tepsiler, ambalajdan kalıplanmış plastik.

Ev yapımı bir formda desenli kaldırım levhaları yapma süreci

Kauçuk paspas bazlı bir kalıp yapma sürecini düşünün.

Böyle bir şekil oluşturmak için, bir plastik levhaya veya başka bir pürüzsüz malzemeye ve yan duvarlar için dört tahtaya ihtiyacınız olacak (eski bir komodinden gereksiz bir kutu alabilirsiniz). Taban ve yan duvarların birleşiminin yapı silikonu ile kapatılması gerekecektir. Kalıbın boyutunun halının parametrelerine tam olarak ayarlanması arzu edilir. Paspas, aynı inşaat dolgu macunu ile dikkatlice dibe sabitlenmelidir. Doğru montajı kontrol etmek için kalıba su dökmeyi deneyin, çatlakların tespit edilmesine yardımcı olacaktır. Kalıbı yağla tedavi edin ve ilk dökmeye devam edebilirsiniz.

Ev yapımı ahşap kalıpta fayans yapımı

Ahşap kalıp, daha karmaşık formlar için de temel oluşturabilir. Örneğin, ülkede bulunan herhangi bir ahşap parçasından böyle çıkarılabilir bir altıgen yapılabilir, sadece geometrilerini düzeltmeniz ve boyutları dikkatlice kontrol etmeniz yeterlidir. Dilerseniz titreşimli masa büyüklüğünde hücrelere bölünmüş bir form oluşturup, üzerine doğrudan dökme ve kurutma yapabilirsiniz.

Kaldırım taşları için silikon kalıp yapma süreci

Silikon kalıp oluşturma işlemi kalıp olmadan olmaz. İmalat için, istenen karo örneğinin olması veya kalıbın uygun şekildeki taşlar, çakıllar, fayanslar vb. ile doldurulması arzu edilir. Kalıbın tabanını heykel hamuru ile doldurmak ve seçilen örnekleri üzerine koymak en iyisidir. Dökme sırasında hareket etmemeleri için. Bundan sonra, kesinlikle talimatlara göre (her üreticinin kendine ait), silikon bileşiğinin bileşenlerini karıştırın ve kalıbı bunlarla doldurun. Bir kalıpta birden fazla form oluşturabilir veya taşların konumu veya şekli için farklı seçenekler oluşturabilirsiniz.

Aynı teknolojiyi kullanarak, alçı, poliüretan ve enjeksiyonla kalıplanmış plastikten kendi kendine yapılan kalıplar yapılır.

Herhangi bir orijinli form, kullanımdan önce Emulsol, iğ yağı veya 1,5 litre sabun çözeltisi ve 50 g bitkisel / mineral yağ emülsiyonu ile yağlanmalıdır.

Video: kalıp ayırma testi

harç malzemeleri

Bir çözüm üretirken ihtiyacınız olacak:

• karonun mukavemetini sağlamak için M500'den düşük olmayan çimento sınıfı;
• dolgu maddesi olarak kum (mutlaka temizlenmiş ve dikkatlice elenmiş);
• küçük çakıl veya elekler (dolgu maddesi, çözümü iyileştirir, ürünü dokulu hale getirir);
• tortu olmadan oda sıcaklığında temiz su;
• karoları güçlendirmek için cam elyafı, mekanik strese karşı direnci arttırır (lif yerine, her şekle bir takviye ağ yerleştirebilirsiniz);
• C-3 işaretli plastikleştirici (çözeltiyi homojen hale getirir, dona ve suya karşı direnci arttırır, çimento tüketimini azaltır);
• toz veya hazır çözelti şeklinde beton karışımları için boya (renkli bir karoya ihtiyacınız varsa).

Karoya ilave su itici özellikler kazandırmak ve sertleşmeyi hızlandırmak için çözeltiye sıvı cam eklenebilir.

Fayansların taze çimentoya ihtiyacı vardır. Tozu yumruğunuzla sıkın: hepsi döküldüyse yapar, topak halinde birikmişse çok eskidir.

Çözüm nasıl karıştırılır

1. Beton mikserinin duvarlarını nemlendirin, tanka 2 litre ılık su dökün ve içindeki plastikleştiriciyi tamamen çözün.

   Sıvı plastikleştirici ile çalışmak daha kolaydır, hızlı ve topaklar olmadan çözünür

2. Ayrı bir kapta, boyayı sıcak su ile 1:3 oranında karıştırın ve tamamen eriyene kadar karıştırın.

   Pigment konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, karo o kadar parlak olur.

3. Her iki çözeltide de topak kalmadığından emin olduğunuzda, bunları karıştırın ve 30 saniye elekten sonra, 20 saniye sonra çimento - beton karıştırıcıya kum ekleyin. Belirtilen miktarı kullanana kadar gerektiği kadar su ekleyin.

   Beton mikserinizin iyi yoğurabilmesi için bir porsiyonun hacmini hesaplayın.

4. Bitmiş kütle homojen olmalı, yabancı maddeler içermemeli ve mala üzerinde kaymadan sürgü ile tutulmalıdır.

   Doğru kıvamda bir çözümle, herhangi bir şekle sahip bir mala ile çalışmak kolaydır.

Tablo: kaldırım döşemeleri için optimum bileşen oranları

Döküm, kurutma ve sıyırma nasıl yapılır

1. Bitmiş çözelti yağlanmış formlara dökülür, doğrudan titreşimli masaya yapabilirsiniz.

   Dikdörtgen kalıplar masada daha yoğundur, bu da partiyi artırmanıza izin verir

2. Bundan sonra, karışımın sıkıştırıldığı ve eklemeniz gereken titreşim başlar. Titreşimli bir masada plastikleştirici içermeyen bir grup karoyu 3 dakika, onsuz - 30 saniye veya beyaz bir köpük görünene kadar tutun.

   Köpük formlarda açıkça görülebilir, bu da havanın çözeltiyi çoktan terk ettiği anlamına gelir

3. Daha sonra, doldurulmuş formları bir film ile sarmalı ve 2-3 gün rafta kurumaya bırakmalısınız.

   OSB levhaları + boru kesimleri = geçici raflar

4. Kuruyan karo kalıptan kolayca çıkarılır, uçlarını kıvırmak ve ürünü yumuşak bir yatak üzerinde sallamak yeterlidir. Ancak işe yaramazsa, kalıbı birkaç saniye sıcak suda indirin - kalıp genişler ve karo dışarı kayar.

   Dikey istifleme, karoların depolama sırasında ayrılmasını önler

Video: kendin yap kaldırım levhaları

Kaldırım levhalarını kendi elinizle döşemek - adım adım talimatlar

Kaldırım plakalarını kendi başınıza döşemek fiziksel olarak kolay olmayacaktır, bu nedenle bir veya iki yardımcıyı çalışmaya davet etmelisiniz.

Gerekli malzemeler ve araçlar

• harçla çalışmak için mala;
• fayanslara dokunmak için tokmak;
• manuel kurcalama;
• mandalları ve kordonu işaretlemek;
• su seviyesi;
• kılavuz olarak boru / kiriş;
• kum yastığını sıkıştırmak için sulama kabı veya sulama hortumu;
• tırmık, süpürge;
• çimento markası M500;
• temiz elenmiş kum.

İşin yürütülmesi

1. Rayların yeri için bir plan çizin ve mandal ve ip ile zeminde işaretler yapın. Lütfen normal drenaj için 1 m uzunluk başına 5 mm'lik bir eğim yapmanız gerektiğini unutmayın.
2. Toprağın üst tabakasını çimenlerle kaldırarak ve kalan toprağı sıkıştırarak yolun tabanını hazırlayın. Bu, manuel bir tokmakla yapılabilir, ancak özel bir vibratör kiralamak daha iyidir. Ortaya çıkan açmanın derinliği 20-30 cm olmalıdır.

   Kaldırım levhaları için yastık oluşturmanın yolları

3. İşaretleme kablosunun konumunu dikkate alarak döşemeyi yastığın üzerine sizden uzağa doğru yerleştirin. Dikişlerin genişliği plastik haçlarla düzenlenir. Gerekirse, kenarlıklar arasındaki boşluğu sıkıca doldurmak için döşemeyi parçalara ayırın. Karoların konumunu bir tokmakla hizalayın.

   Zıt kenarlık, parçayı daha orijinal hale getirir

Video: kaldırım levhalarının döşenmesi

Kârlılığı biz belirleriz

Ortalama olarak, 1 m 2 ev yapımı kaldırım levhasının satın alınandan %55 daha ucuz olduğu ortaya çıktı. Ve form kaynağının 100-200 döngü için yeterli olduğunu hesaba katarsak, sonraki partiler daha da karlı olacaktır. Tabii ki, mevcut rekabet seviyesiyle, kaldırım levhalarının üretimi için bir iş kurmak artık karlı değil, ancak bunu kendi ihtiyaçlarınız için kendi başınıza yapmaya değer.

Artık sitenizde güzel ve dayanıklı kaldırım levhalarını başarılı bir şekilde yapmak ve döşemek için gerekli tüm bilgilere sahipsiniz.

Çoğu durumda, ev sahipleri genellikle yazlık evlerinde yolların düzenini önceden planlamaya çalışırlar. Birçoğu aynı anda peyzaj tasarımı ile ilgili çok sayıda makul unsur üretmeye çalışır.

Her durumda, rayları inşa etmek için kullanılan malzeme önemlidir. Bu durumda doğal taşlar ve ahşap testere kesimleri ve daha birçok unsur kullanılmaktadır. Ama bu amaç için daha pratik kaldırım levhaları. Harika bir görünümü var. Karo malzemeler iyi dayanıklılık ve kalite göstergelerine sahiptir.

Aslında, evde üretilen kaldırım levhalarının unsurları, bahçe arazilerinin tasarımına orijinal eklemeler haline geliyor. Bu durumda, ev veya tarzıyla da iyi uyum sağlarlar.

Yapı malzemelerinin oluşturulması çok zahmetli ve oldukça uzun bir süreç olarak kabul edilir. Ancak, tüm çalışmalara farklı bir şekilde bakarsanız, bu süreç daha ilginçtir. Bugün, kaldırım levhaları, pitoresk yollarla başarılı bir şekilde birleştirilmiş özel bir ürün olarak kabul edilmektedir. Fayansları kendi başınıza oluşturmanın, bugün önemli olan finansmandan önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağladığını belirtmekte fayda var.

Karşılaştırma için, bitmiş kiremit elemanlarının satın alınmasının, aynı malzemenin bağımsız üretiminden çok daha pahalıya mal olacağını söyleyebiliriz. Kendin Yap ürünleri, daha büyük ekipmanları barındıracak şekilde tasarlanmış sitelerin tasarımı için uygun olmayabilir, ancak yolları ve kaldırımları mükemmel bir şekilde süsleyeceklerdir.

Bu tür malzeme, herhangi bir fikrin tasarımı için çok iyi bir çözüm haline gelir. Beton karışımı doğru yapılırsa malzeme daha iyi olacaktır. Bu durumda daha kaliteli karolar elde edilir.

Eleman hazırlama ve bahçe yollarını dekore etme sürecine gelince, bu oldukça iyi bir aktivite olabilir. Sahiplerin yaratıcı potansiyellerini açmanıza izin verir.

Döşeme sırasında ve hatta ondan sonra birçok iyi duygu elde edebilirsiniz.

Bahçedeki arsaları süslerken fayans nasıl yapılır: her şey yolunda

Yemek pişirmek için alet ve malzeme seçimi kaldırım levhaları- Bu, tüm işler başlamadan önce tamamlanması gereken zor bir görevdir. Kum, su ve çimentonun bulunduğu kuru karışımlar temelinde bir tür kaldırım taşı oluşturulur.

Önemli bir faktör, malzemelerin amacına ciddi şekilde bağlı olan orantılılığın ortaya çıkmasıdır. Dayanıklı karoların hazırlanması için m 500 dereceli çimento tozu kullanıldığını belirtmekte fayda var, çimentodan tasarruf edilmesi önerilmez.

Karışımların üretimi için kullanılacak kum ve su gibi önemli bileşenlerden bahsedersek, bunların döküntülerden arındırılması gerekir. Aniden kumda ahşap hariç az miktarda katı parçacık varsa, çözelti onların varlığından zarar görmeyecektir.

Fayans yapımında kullanılan plastik boşluklar inşaat ekipmanları satış noktalarından satın alınabilir. Şekil veya boyut farklı yönlerde değişebilir.

Dökme kalıplarının genellikle 250-300 dolum için hesaplandığını bilmeye değer. Böyle bir süreci hızlandırmak için bir form değil, on veya daha fazla form uygulamak gerekir.

Bazen gıda saklama paketlerinden alınan kalıpların kullanımına başvururlar. Yeterli esneklik ve esneklikle de oldukça iyi olabilirler. Benzer karoların yardımıyla oldukça basit bir şekilde iyi ürünler yapabilirsiniz.

Somut bir kompozisyon nasıl hazırlanır

Yukarıda belirtilen her şey zaten oradaysa, bahçe arazilerini süslemek için güvenli bir şekilde çekici fayanslar yapmaya başlayabilirsiniz. Karıştırma mikser veya beton mikseri ile yapılabilir.

Bilginize, su hacmi izin verilen değeri biraz aştığında, bu betonun mukavemetini azaltabilir. Bunu önlemek için, çözeltinin bileşimine nem itici katkı maddeleri ve ayrıca takviye lifi eklenir.

Fayans malzemelerinin en sıra dışı renklerde boyanması, seçilen pigmentler kullanılarak gerçekleştirilir. Sıcaklık dalgalanmalarına karşı dayanıklıdırlar. Alkali bir ortamın etkisi ile ilgili olarak, bu pigmentler her koşulda istenen nitelikleri koruyabilir.

Her durumda, bileşime boya eklerken daha homojen bir çözelti elde etmek gerekir. Boya ve beton karışımının orantılılığını hatırlamaya değer.

Çözelti silikon kalıplara nasıl dökülür?

Karışımları kalıplara dökmeden önce özel bir bileşimle kaplanması gerekecektir. Bu, çözeltinin kalıp duvarlarına yapışmasını önler. Su ile karıştırılmış yağ, bir yağlayıcı olarak harika çalışır.

Çoğu durumda, basit çalışma olan otomotiv gresi bunun için iyi çalışabilir. Bu durumda, hali hazırda bitmiş ürünlerin ambalajından çıkarılması süreci kolaylaştırılmıştır.

Ürünlerin mukavemetini arttırmak için %50'ye yakın dolgulu formlarda metal file döşemek mümkündür. Yerleştirilebilirler ve bağlantı parçaları veya tel olabilir.

Takviyeden sonra kalan harcın kalıba eklenmesi tavsiye edilir. Karışımda bulunan çok sayıda kabarcığı sıkıştırmak ve çıkarmak için titreşimli masa gibi pratik bir cihaz kullanılır. Bu cihaz mevcut değilse, alternatif olarak raflar veya raflar kullanılır. Üzerlerine fayans döşenir ve bir çekiç yardımıyla raflara birkaç darbe uygulanır.

Ürün nasıl kurutulur?

Formlardaki bileşim, polietilenden yapılmış bir film ile kapatılmalıdır. Bütün bunların doğru zamana bırakılması gerekecek.

Filmin iç kısmındaki çiy görünümüne göre karonun hazır olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir. Fayansları periyodik olarak su ile ıslatarak uygun bir nem seviyesinin korunmasının tavsiye edildiğini belirtmekte fayda var. Bu birkaç gün içinde yapılır.

Fayansların güneşin etkisi altında değil, sadece gölgede kurutulması tavsiye edilir. Kuruma süresi ise yaklaşık 15-20 gün sürer.

Kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak için video talimatları

Artık kaldırım döşemeli yolları ve rekreasyon alanlarını düzenlemek çok moda oldu, ancak herkes yüksek maliyeti nedeniyle hazır malzeme satın alamıyor. Bu kaplama malzemesini kendiniz yapmak oldukça mümkündür. Ayrıca kişisel istek ve ihtiyaçlarınıza göre fayans yapmak da mümkündür.

Kaldırım karolarını kendi ellerinizle yapmak, bitmiş üründen bu yana birçok avantaja sahiptir: özgün bir tasarıma sahiptir, herhangi bir renkte olabilir, yeterince güçlü ve dayanıklıdır. Kaldırım karolarının üretimi, özellikle üretimindeki deneyim eksikliği göz önüne alındığında, oldukça karmaşık ve zaman alıcı bir süreç olarak kabul edilir. Kalıpları ve aletleri hazırlamaya ek olarak, dökme için çözeltinin oranlarını doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir.

Bu ürünlerin sadece iki çeşidi vardır, vibro sıkıştırma ve vibro döküm.

Titreşimli sıkıştırma ile karo üretimi, az miktarda su ilavesiyle kalın bir çimento karışımının kullanılmasını içerir. Titreşim presleme ile karo üretimi, bir titreşim preste bir karışımın hazırlanmasını ifade eder. Ev yapımı fayanslar için vibro döküm yöntemi en uygunudur. Bu yöntemi kullanarak karo üretmek için bir beton karıştırıcıya, titreşimli bir masaya ve döküm için kalıplara ihtiyacınız olacak.

Kaldırım levhaları, yazlık evler ve bir kır evi düzenlemek için sadece ideal bir seçenek olarak kabul edilir. Uygun maliyeti ve kurulum kolaylığı, bu malzemeyi güzel ve rahat yürüyüş yolları oluşturmak için ideal kılar. Bu kaplama uzun zamandır en güzel ve dayanıklı olanlardan biri olarak kabul edilmiştir. Bununla birlikte, bitmiş karonun yüksek maliyeti nedeniyle, pek çok insan onu satın almaya karar vermez. Yazlık evinizi veya kır evinizi yüceltmek için kendiniz fayans yapabilirsiniz. Kendiniz bir kiremit yapmak için, önce gerekli tüm oranları gözlemleyerek karışımı hazırlamanız gerekir. Karışımın tarifi oldukça basittir, ancak hangi bileşenlerin ekleneceğini ve hangi oranlarda olması gerektiğini kesinlikle bilmeniz gerekir.

Bir karışım yapmak için almanız gerekir:

• Sıkılaştırıcı bileşenler;
• Suçlu;
• yer tutucular;
• Özel katkı maddeleri;
• Boya.

Bağlayıcı olarak çimento kullanılır. Çimento markası, bileşenin basınç dayanımı derecesine bağlı olarak seçilir. Çimento markasının M500 olması en iyisidir. Agrega kum ve çakıl olabilir veya sadece temiz kum kullanılır.

Özel katkı maddeleri olarak bir plastikleştirici veya dağıtıcı kullanılır. Bu mineral katkı maddeleri, donma direncini artırdıkları ve ürünlere daha fazla güç kazandırdıkları için kullanılmalıdır. Ek olarak, bitmiş karonun esnekliğini arttırır ve yüzeyine güzel bir parlak parlaklık verir.

Fayans üretiminde kesinlikle bir boyaya ihtiyaç vardır, çünkü doğru kullanımı ile bitmiş ürünün dayanıklılığı ve çekiciliği artar. Yüzde olarak, kullanılan boya miktarı beton karışımının toplam kütlesinin % 4-5'inden fazla olmamalıdır.

Kullanılan boyalar tercihen ışığa dayanıklı, olumsuz hava koşullarına dayanıklı ve suda çözünmez olmalıdır. Beton karışımı hazırlarken boyayı eşit olarak dağıtmak zorunludur. Fayans karışımı hazırlama tarifi, ortaya çıkan ürünün gereksinimlerine bağlı olarak değişir.

Kaldırım levhaları için harcın optimal bileşimi

Fayansları kendi başınıza yaparken, yalnızca ürünü doğru bir şekilde yapmak değil, aynı zamanda genellikle yapılması oldukça zor olan çözeltinin bileşimini belirlemek de önemlidir. Bir çözelti hazırlanırken, kullanılan hammaddelerin türü ve ayrıca ürünlerin dökülüp kurutulma koşulları gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Fayans yapmaya başlamadan önce, malzemeleri, mükemmel düz bir yüzeye ve şekle sahip titreşimli bir masa hazırlamanız gerekir.

Kum-çimento karışımı aşağıdaki gibi bileşenlerden yapılır::

• Çimento markası M500 beyaz;
• İnce nehir kumu;
• Granit kırma taş fraksiyonu 3-5 mm veya elekler;
• Suçlu;
• Sıvı boya;
• plastikleştirici;
• Dağıtıcı.

Karışımı hazırlama teknolojisi oldukça basittir. Başlangıçta, kumu çimento ve hazırlanan plastikleştirici ile iyice karıştırmanız ve ardından istenirse elemelerle değiştirilebilecek kırma taş eklemeniz gerekir. En sonunda, küçük porsiyonlarda sıvıyı dökmeniz gerekir. Elde edilen harcın kıvamı mala üzerinde kolayca tutulabilecek kadar güçlü olmalı, ancak karışım kalıba hafifçe vurulduğunda dağılmamalı veya çatlamamalıdır. Bileşenlerin tüketimi büyük ölçüde bitmiş ürünün gerekli özelliklerine bağlıdır, bu nedenle ayrı olarak hesaplanır. Önemli! Gerekli tüm koşullara tabi olarak, yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile ayırt edilecek yüksek kaliteli kaldırım levhaları elde edebilirsiniz.

Evde kaldırım levhaları nasıl yapılır

Bir kır evinde veya bir yazlık kulübede, merkezi meydanlarda ve şehir sokaklarında kaldırım yolları için en çok talep edilen unsur, kaldırım levhaları veya kıvrımlı kaldırım elemanlarıdır.

FEM'in başlıca avantajları şunlardır::

• Üretim kolaylığı;
• Çekici bir görünüm;
• Kurulum kolaylığı.

Karoların üretim teknolojisi, karışımı hazırladıktan sonra titreşimli tabla üzerinde bulunan kalıplara dökülmesi gerektiğini ima eder. Karışımı dökmeden önce kalıplar bir yağ ile yağlanmalıdır. Titreşim işlemi sadece birkaç dakika sürer ve süresi karoların kalınlığına bağlıdır.

Fazla beton bir spatula ile uzaklaştırılmalı, eğer karışım kalıplara çok fazla batıyorsa, beton harcı ekleyip vibrasyona devam etmeniz gerekir.

Daha sonra harcın yüzeyi düzeltilir ve doldurulan kalıplar paletlere aktarılır. Hava sıcaklığına ve boyutuna bağlı olarak karoların özel bir kurutma odasında 2 ile 4 gün arasında kurutulması gerekmektedir. Aynı zamanda, belirli bir nem ve hava sıcaklığını korumak gerekir. Kuruduktan sonra kalıplar buhar banyosuna yerleştirilir. Isı buhar tedavisini gerçekleştirirken, yumuşak kürleme modlarını ayarlamak gerekir ve sıcaklık 70 ° C'yi geçmemelidir. Bitmiş ürünlerin çıkarılması özel bir masada veya manuel olarak gerçekleştirilir. Maksimum gücün sadece 28 gün sonra gerçekleştiğini hatırlamakta fayda var.

Kaldırım levhaları için kendin yap plastikleştirici

Artık üretiminde özel formların kullanılması ve farklı renklerde boyaların kullanılması sayesinde kaldırım levhaları için birçok seçenek var. Birçok insan kendi başına fayans yapmayı tercih eder, ancak üretiminde kaç bileşen alacağınızı bilmeniz gerekir. Ana bileşenlere ek olarak, plastikleştiriciler de kullanılır.

Bu maddeler yardımcı olur:

• Üretilen ürünlerin kalitesini artırmak;
• Fayans oluşturma sürecini basitleştirin;
• Bitmiş ürünün görünümünü iyileştirin.

Fayans üretiminde plastifiyan önceden hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için, kuru plastikleştirici 1: 2 oranında 40 ° C'ye ısıtılmış suya dökülür. Daha sonra 15 dakika boyunca karışım bir mikser memesi ile karıştırılmalıdır. Çözelti hazır olduğunda bir süre bırakılmalıdır. Plastikleştiriciyi akşam hazırlamak en iyisidir ve sabahları sadece 15 dakika karıştırılması gerekecektir.

Kaldırım levhalarının üretimi (video)

Ürünü dayanıklı ve olumsuz atmosfer koşullarına dayanıklı hale getirmek için, karo üretimi için gerekli tüm koşullara uymak ve sadece yüksek kaliteli malzemeler kullanmak zorunludur.