Daire testereden yapılmış bir balta. Kendi elinizle testereden bıçak nasıl yapılır

Çok faydalı projeİle detaylı video eski dairesel disklerden oluşan bir kumaştan bıçak yapma işlemi. Sertleştirme ve bileme dahil tüm imalat aşamaları burada mevcuttur. Özellikle normal bir saç kurutma makinesinden yapılan demirhaneyi beğendim. Yazarın azmi şaşırtıcı - tüm üretim süreci kullanılmadan tamamlandı. elektrik aletleri. Aslında böyle bir fantezisi vardı. Diğer tarafta iyi deneyim. Biraz ısrarla böyle bir bıçak neredeyse "dizlerinizin üzerinde" yapılabilir.

Arkadaşım ve YouTuber arkadaşım ortak bir video yapmak istediler. Bir fikir üzerinde düşündük ve sonunda kendimizi bıçak yaparken filme almaya karar verdik. İşin püf noktası, bunu elle yapmamdı (matkap ve fırın hariç) ve o bunu elektrikli aletlerle yapacaktı. İkimiz de aynı bıçakla, aynı çelikle başladık ama estetik tasarımın geri kalanı bize kaldı. Ben de bunu yapmak istedim çünkü defalarca okudum, tek yapmanız gereken bazı dosyalar yapmak için bir bıçak ve bir matkap veya buna benzer bir şey kullanmak. Elimle bir bıçak yapmamın ne kadar zaman alacağını merak ediyordum ve bunu hile yapmadan ve aletlerimi kullanmadan yapıp yapamayacağımı görüyordum. Bunun denemek için harika bir fırsat olduğunu fark ettim. Yapımı eğlenceliydi, beklediğimden çok daha uzun sürdü ve bana tamamen elle bıçak yapan insanlara karşı yepyeni bir takdir kazandırdı. Genel olarak bıçağın ortaya çıkışından çok memnunum ve umarım bu, denemek isteyen birine yardımcı olur.

Aşama 1:

Testere için kullanılan tasarımla bıçağın boyutunu olabildiğince büyütmeye çalıştım. yaptım kağıt şablonu Kağıt desenini testere bıçağının üzerine kolayca çizebilmem için daha ağır bir kağıt ağırlığı olan kart destesini kullandım. İnce uçlu kalem kullandım, bu küçük bir detay olsa da bence çok önemli. İnce uçlu işaretleyici, normal işaretleyici ucunun aksine kesmek veya aşırı dosyalamak için ince çizgiler bırakır. Kesim çizgisi çok genişse belirsiz hale gelebilir, bu da genel şekli etkileyebilir ve şekil ve görünümde düzensizliklere yol açabilir. daha fazla sorun, yolun aşağısı.

Adım 2:

Testere bıçağını çalışma masasına kelepçeleyerek kesmeye başladım kaba biçim düz çizgi segmentleri kullanan bıçaklar. Daha önce hiç demir testeresi kullanmadıysanız, öncelikle bıçağın doğru olduğundan ve dişlerin öne veya vücudunuzdan uzağa baktığından emin olun. Kesimler itme amaçlı olduğundan bıçağı doğru konumlandırdığınızdan emin olun.

Aşama 3:

Sapın kavisli kısımlarını kesmek için, sapın kavisli kısmının tüm uzunluğu boyunca kabartmada birkaç dik kesim yaptım. Daha sonra hafif açılı bir demir testeresi kullanarak her birini keserdim. küçük alan. Sıfırlamayı azaltmak, keserken eğriyi takip etmeyi kolaylaştırır.

Adım 4:

Bıçağın şeklini düzeltmem gerekiyordu, bu yüzden tezgahıma 2x4'lük bir parça hurda ekledim ve bıçağı 2x4'e sıkıştırdım. Bu, dosyamdaki kalıplarla çalışmamı sağladı ve bıçağın güzel ve güvenli olduğunu hissettim. Dosyayı ayrıca hangi alanlara ihtiyaç duyulduğunu değerlendirmek için de kullandım. ekstra iş. Sırt tasarımı hafif eğimliydi ve eğri üzerindeki ilerlemeyi kontrol etmek için eğenin düz kısmını kullanabiliyordum. Omurganın düz bir noktası varsa görünür olacaktır.

Adım 5:

Şekli elde etmek veya çizgiye mümkün olduğunca yakın olmak için birkaç dosya kullandım. Bu noktada daha çok bıçağa benzemeye başlar ve kusurların gözle tespit edilmesi zorlaşır. Bir alanın üzerinde çalışılması gerektiğini fark edersem, şekli yeniden çizmek için bir işaretleyici kullanmayı ve ardından bu yeni çizgiyle dosyalamayı seviyorum. Bir rehber görevi gördü, bu yüzden doğru yapıp tasarımı bozmaya niyetim yok. Bıçağın törpülendikten ve şekli zımparalandıktan sonraki son boyası. Bıçağı zımparalarken çekilmiş tek bir fotoğrafım yok, bu son adım herhangi bir dosya işaretini kaldıran bir formasyona. 150 kumla başlayıp 220'ye kadar çalışırdım.

Adım 6:

Başlangıçta güzel ve yüksek bir eğimle dalmayı planlamıştım, ancak mütevazı becerilerim bu zorluğa uygun değildi. Testere oldukça ince bir malzeme ve bıçağı, aradığım eğim ve eğim çizgisine ulaşacak şekilde uzatabileceğimi sanmıyorum. Bu konu hakkında daha sonra daha fazla bilgi vereceğiz. Bu noktada ayrıca pim merkezi yerleşimini de ölçtüm ve deldim ve ardından matkapla delikler açtım.

Adım 7:

Bir işaretleyici kullanarak bıçağın tüm uzunluğunu işaretledim. Daha sonra bıçakla aynı kalınlıkta bir matkap ucu kullanarak bıçağın ortasına doğru bir çizgi çizdim. Son resimde, resimde net bir şekilde görünmüyor, ancak oradadır. Bu çizgi, şev bıçağını törpülerken işime yarayacak; beni çarpık ve dengesiz kenarlardan koruyacak.

Adım 8:

Eğimi tanımlamak için bir piç dosyası kullandım, o zaman elle güzel bir dalma çizgisi oluşturma becerisine sahip olmadığımı fark ettim. Bu yüzden daha yumuşak bir açı seçtim ve çalışan bıçağı kenardan omurgaya doğru hareket ettirdim. Bu konuda yeniyim ve deneyimsizim, bu yüzden kaldırma konusunda daha muhafazakar bir yol izledim. Eğimden memnun kaldığımda bıçağın tamamını 220 kuma kadar zımparaladım.

Adım 9:

Bıçak, tüm şekillendirme, eğeleme ve taşlama işlemlerinden sonra ısıl işleme hazır hale gelir.

Adım 10:

Gitmeden önce şunu söylemek isterim ki, bir bıçağı açık odun yanan şömineyle ısıl işlemden geçirebilirsiniz, ancak şahsen bunu tavsiye etmiyorum. Bu, ameliyatı gerçekleştirirken kendimi gerçekten güvende hissetmediğim durumlardan biri. Ve aldığım ısıdan emin değildim, bu yüzden mini demirhanemi kullanmaya karar verdim (işte mini demirhanemi nasıl yaptığımla ilgili Talimatlarım http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Bıçağı işlemek yerine Mini-Forge/) ısıda kullanın. Eğer mini bir demirhaneniz yoksa bıçaklarınızı aslında onlardan gönderebilirsiniz. ısı tedavisi. Elbette bu hizmeti ücretli olarak sunan birçok şirket var. Bununla birlikte, kurulumumu açıklayacağım. Bir ateş yaktım. Daha sonra üzerine körük görevi görecek boru takılmış bir saç kurutma makinesi kullanarak, saç kurutma makinesini çalıştırıyorum ve kömürleri kıpkırmızı yiyorum. Çok zaman almaz. Bıçağı ateşe koydum ve manyetik hale gelinceye kadar ısıttım, ardından fıstık ezmesi dolu bir kaba koydum. Son zirve bıçağın sertleştirilmiş gibi göründüğünü gösteriyor. Isıl işlem mümkün olmasına rağmen açık alev Tavsiye edilmez.

Adım 11:

Şimdi bıçağı sertleştirmenin zamanı geldi, ama önce tüm sertleşme pullarını zımparaladım. Daha sonra fırınımda sıcaklığı 375 Fahrenheit'e ayarladım (fırınımda 375 Fahrenheit'e ayarlamak 400 Fahrenheit'e ulaşacaktır. Hangi sıcaklığın 400 Fahrenheit'e ulaşması için ayarlanması gerektiğini görmek için fırınınızı test etmenizi öneririm) ve fırını yerleştirdim. bıçağı fırında 1 saat bekletin. 1 saatin sonunda fırını kapatıp bıçağın içeride dönmesini sağladım. kapalı kapı elle tutulabilecek kadar soğuyana kadar fırında tutun. Bıçağın sertleştikten sonra ortaya çıkan sarımsı veya açık bronzumsu rengine bakabilirsiniz. Söndürmeden sonra bıçağı 220 kum kullanarak temizlemek için zımparalıyorum ve 400 kuma kadar çalışıyorum. İÇİNDE son kez kullandığım pirinç tahta blok Etrafına sarılı 400 kumlu zımpara ile sap kısmından spatulanın ucuna kadar sadece tek yönde zımparalayın. Bu, bıçak üzerinde zımparalama çizgilerinin oluşmasını sağlar.

Adım 1/2:

Bıçağı şablon olarak kullanarak şeklin kulplarını ahşabın üzerine çiziyorum. Bu ceviz parçasını bana komşularımdan biri verdi, bir parçası kesildi ve o da onu ezdi. Burada yine 2x4'lük hurda parçamı ve kelepçeleri kullanarak iki adet 1/4 kalınlığında parça gördüm. Heyecanla odun kesmeye koştum, eğer biraz zaman ayırıp ameliyatım hakkında düşünürsem bunu kolaylıkla ve mümkün kılabilirdim. en iyi sonuçlar. İlk hatam atık malzemeyi kesmek oldu. Bu malzemeyi parçayı sıkıştırmak ve ardından iki sapı kesmek için kullanabilirim. İşte yine benim deneyimsizliğim, bu durumda el aletleri, çirkin kafasını kaldırıyor. İki kullanışlı kalem parçası yapmayı başardım ama eminim ki bunları yapmak için akıllıca olmaktan çok daha fazla çalıştım.

Adım 13:

Sapların bıçağa sıkı bir şekilde oturabilmesi için her sapın bir tarafını mümkün olduğunca düz bir yüzeye zımparaladığımdan emin oldum ve zımpara kağıdı. Bu, yapıştırmadan sonra boşluk kalmamasını sağlayacaktır. Bu noktada sap şeklinin ne olacağına karar verdim ve görünümü beğendiğimden emin olmak için bıçağın üzerine bir referans çizgisi çizdim. Daha sonra bıçağın sapını ormana doğru takip ettim. Bir yapboz kullanarak şekli bir sapın üzerinde kabalaştırıyorum ve ardından sapı alıp diğer sapın üzerine çiziyorum. Bu, yaklaşık olarak aynı şekle sahip olmalarını sağlayacaktır ve bu, kulplara yapıştırılırken faydalı olacaktır. Son zirve, tüm Tang'ı kapsadıklarından emin olmak için yaklaşan bir testtir.

Adım 14:

Şeklin daha fazla parlatılması ve iyileştirilmesi zamanı. Bu noktada bölümü veya daha doğrusu sapın üst kısmını destekleyecek şekli sonlandırmak önemlidir, çünkü bıçağa yapıştırıldıktan sonra kolayca erişilmeyecektir. Yapıştırma işleminden sonra bu alanda yapılacak herhangi bir çalışma bıçağın çizilmesine neden olabilir. Böylece 800 kumlu zımparaya kadar zımparaladım ve özel bölümün zımparalama ve bitirme açısından tamamlandığından emin oldum.

Adım 15:

Tahtaya pim delikleri açarken, ilk delik açıldıktan sonra o deliği indekslemek için delikle aynı çapta bir matkap ucu kullandığımdan emin oldum. Yani başka bir delik açarken bıçağın hareket etmesini veya karışmasını önler. Pimleri yerleştirirken tüm deliklerin aynı hizada olmasını sağlamak için aynı indeksleme işlemini karşı taraf için de kullandım.

Adım 16:

3/16" pin kullandım paslanmaz çelikten paslanmaz çelik bir çubuktan kestim. Maskeyi kapatmadan önce bıçağı ve kir, toz veya yağı gidermek için her şeyi aseton veya alkolle temizleyin.

Adım 17:

Her şey temizlikten kuruduktan sonra. karıştırdım epoksi reçine ve bol miktarda kalem ve iğne ile kaplandı. Daha sonra her şeyi birbirine kenetledim ve 24 saat boyunca kurumasını bekledim.

Adım 18:

Reçine sertleştikten sonra pimleri demir testeresi ile kestim. Daha sonra bir raspa aleti kullanarak sapı şekillendirmeye ve ana hatlarını çizmeye başladım.

Adım 19:

Balta dağcılık ve genel olarak açık havada rekreasyon, bira içmek için yapılmıştı, bu yüzden burada bir açıcı var. Demir testeresine gelince, orta derecede kalın dalları kesmek ve ardından bir balta kullanarak çıra haline getirmek uygundur. Baltanın yapımı kolaydır; malzeme olarak testere bıçağı kullanırız.

Kullanılan DIY malzemeleri ve araçları

Malzemelerin listesi:
- testere bıçağı;
- kulp yapmak için ahşap;
- pim yapmak için çiviler;
- epoksi yapıştırıcı;
- rondela, somun ve cıvata;
- Sawzall demir testeresi bıçağı (yazar 200 mm kullanmıştır).

Adım bir. Ana profili bulup kesiyoruz
Öncelikle baltanızın şeklini bulmanız gerekecek. Bir baltanın ana kesme özelliklerinin ağırlığına bağlı olduğunu her zaman unutmayın. Ne kadar çok metal olursa, balta o kadar ağır olur ve o kadar iyi doğrar. Ayrıca bıçağın şekline de karar verin; her şey baltayı hangi amaçla kullanacağınıza bağlıdır. Baltanın profilini çizin kesme diski. Veya önce kağıt üzerinde yapıp sonra kesip metale aktarabilirsiniz, bu daha profesyonel bir çözümdür.

Alete gelince, bir öğütücü kullanarak her şeyi kesebilirsiniz. Baltayı aşırı ısıtmamaya çalışın, çünkü bu metali sertleştirecek ve yumuşatacaktır. Ancak yeniden sertleştirme bu sorunu çözer. Bu iş aynı zamanda demir testeresi ile de yapılabilir, ancak bu durumda metal genellikle ısıtılarak temperlenir ve ardından kesilmesi kolaydır. Kalan parçaları bir kalemtıraşla veya aynı öğütücüyle bitirin.

İkinci adım. Bir sap yapmak
CNC makineniz varsa bu adım oldukça kolay olacaktır. Ancak bu zevk pahalıdır ve çok az insan böyle bir cihaza sahiptir. Ancak tüm bu işler oldukça kolay bir şekilde manuel olarak yapılabilir. Kulp profilini ahşabın üzerine çizip yavaşça kesiyoruz. Yapbozun olması güzel ama yoksa endişelenmeyin, el aletleriyle her şey yapılabilir. İki yarım yapmanız gerekecek. Sapın çok kalın olmadığından emin olun. Daha sonra iş parçalarını pürüzsüz ve düzgün olacak şekilde iyice zımparalayın.

Yedinci adım. Baltanın yapıştırılması
Tutkal olarak epoksi kullanıyoruz. Reçine ve sertleştiriciyi aynı anda uygulayan çift şırınganın kullanılması uygun olacaktır. Sapın içinde hareketli parçalar bulunduğundan tutkal dikkatli bir şekilde uygulanmalıdır. Reçineyi sertleştiriciyle karıştırmadan önce pimleri hazırlayın. Yazar sıradan çivileri iğne olarak kullandı. Her iki taraftaki saptan hafifçe çıkıntı yapacak şekilde gerekli uzunlukta kesiyoruz.

Sekizinci adım. Bir tutamaç oluşturma
Tutkal tamamen kuruduğunda, bir dosya alın ve fazlalığı gidererek sapın yüzeyini iyice zımparalayın. Kaba işlemden sonra kaba zımpara kağıdı alıp zımparalamaya devam edin. Son olarak, kağıdın damarlarını yavaş yavaş azaltarak kalemin tamamen pürüzsüz olmasını sağlıyoruz. Bundan sonra balta neredeyse hazır, çalışırken deneyin!

Daha önce de defalarca söylediğimiz gibi hayat durmuyor.

Yani bir ölçüde önemini kaybetmiştir. Eski testereler kullanımdan kaldırıldı ve yenileri hala ne işe yaradığını göstermeyi bekliyor.

Ve yine, evdeki problemleri çözdüğüm tek izin günümde, sırt çantamda yeni bir dizi deneysel aletle birkaç saatliğine uzak ormana gittim.

Başlangıçta yarışmaya katılması planlanmıştı. dört testere:

1. Bahco Laplander katlanır demir testeresi. Ağırlık 191g, uzunluk 40cm (katlanmış - 23cm). Sap, hafif "kauçuk kaplamalı" efektli plastiktir. Kemerde veya ceket cebinde giymek çok kompakt ve kullanışlıdır. Tek elle kullanıma uygundur. Bıçak gibi katlanır, yani bıçağı sapın yuvasına çevirerek katlanır. İyi ve agresif bir şekilde kesiyor. Tek bir dezavantajı var ve bu da kompaktlığından kaynaklanıyor: kısa.

2. Fiskars SW75 katlanır demir testeresi. Ağırlık 249g, uzunluk 55,5cm (katlanmış - 30,5cm). Sap sert plastiktir. Sapın içine kaydırılarak katlanır. Takip edilirse mükemmel şekilde keser basit kural: Bir el demir testeresini yukarıdan bastırır, diğeri ise onu kendine doğru çeker. İleriye doğru hareket ederken demir testeresi yalnızca hareket eder, kesilemez. Bu sınavdan önce herhangi bir eksiklik görmedim.

3. Ahşap testeresi Matrix BLACK SERİSİ PROFESYONEL 23578. Ağırlık 587g, toplam uzunluk 55cm. Çalışma parçasının uzunluğu 45 cm'dir, ancak aslında bir kütüğü keserken yalnızca demir testeresinin ucundan sapa kadar olan bölüm kullanılabilir - 40 cm. Sap ilginç bir şekilde yapılmıştır: kontrplak ve üzerinde plastik bir "yarım kasa" vardır. Bunun neden böyle olduğu benim için bir gizem. Demir testeresi araba için standart olarak satın alındı.

4. Yay testeresi Fiskars 124810. Ağırlık 662g, toplam uzunluk 70cm, çalışma parçası uzunluğu 53cm. Sap plastiktir ve üstte testere bıçağının gerginliğini sabitleyen çelik bir kelepçe bulunur. Devam etmekte önemli Ayrıca testere bıçağından çerçeveye kadar bir mesafe vardı - testerenin ucunda 12 cm'den sapta 18 cm'ye kadar.

Ormana dört testerenin yanı sıra, arabanın bagajında ​​da düzenli olarak dolaşan yeni bilenmiş bir balta götürüldü. Toplam ağırlığı 1905 gr ve uzunluğu 53 cm olan Sovyet döneminden kalma, deliği ev yapımı bir çatlakla onurlandırılmış köy gazisi.

Adından da anlaşılacağı gibi, tam teşekküllü bir düğüm için günlüklerin hazırlanması simüle edilir. Ağaç buna göre seçildi: nispeten yakın zamanda kesilmiş (benim tarafımdan değil), ağaçların arasına sıkışmış ve yere değmeyen bir çam ağacı. İlk kesim yerinde 26 cm çapında kuru ve dayanıklı ahşap (bir buçuk açıklık - deneyime göre en az yedi saat boyunca yanacak olan düğüm için tam olarak doğru). Aşağıdaki kesimler, kalınlığın biraz artması için uç kısmına doğru kaydırılarak yapılır.

Hava sıcaklığı sıfıra yakın.

Bir tahta parçasını sonuna kadar kesmek için harcanan süre sayılır.

İşte deneysel kirişteki yarışma katılımcıları.

Bu yüzden. Başlangıç ​​​​olarak, “çalışmayan” kısmı üstten ayırmak için kütük üzerinde ilk kesim yapıldı. Şu ana kadar yaylı testereyle çalışma deneyimim olmadığını söylemeliyim - bir şekilde şansım olmadı. Buna göre bu aletin yüksek yeteneklerini duyunca ilk kesimi onunla yaptım.

Hemen ortaya çıktı iki özellik ve bunların olumlu olduğunu söylememek.

İlk önceİnce bıçak nedeniyle kesim, gövdeye dik olan çizgiden oldukça belirgin bir şekilde uzaklaşır.
ikinci olarak kütüğün kalınlığı (ve buna bağlı olarak bıçak ile testere çerçevesi arasında boşluk olmaması) ağacı her iki taraftan da kesmeye zorlar. Bu çalışma süresini artırır. Kalın ahşabı çalışmak için en uygun olan aynı açıda kesmek de imkansızdır - kesimi en üst düzeye çıkarmak için testereyle garip konumlardan çalışmanız gerekir.
Ayrıca diğer tarafta çalışırken kavisli kesim testereyi oldukça belirgin bir şekilde ısırmaya başlar.

Toplam zaman 10 dakika 52 saniyeydi. Açıkcası daha iyisini bekliyordum.

Bir sonraki sayı Matrix demir testeresiydi. Dürüst olmak gerekirse, bundan herhangi bir özel sonuç beklemiyordum (test sonuçlarına göre, portatif demir testeresinin sadece yaylı testere ile değiştirilmesi planlandı).

Demir testeresi, önceki testteki ince dişli Bakhko demir testeresi gibi değil, hızlı bir şekilde ahşaba saplandı.

Demir testeresinin uzunluğu benim için sürekli olarak en uygun açıda kesmeyi mümkün kıldı ve sapı, onu iki elle tutmayı oldukça rahat hale getirdi. Geniş bıçak, optimum kesme çizgisinden sapmaya izin vermiyordu.
Sonuç olarak, gövde hızlı ve eşit bir şekilde kesildi.

Toplam süre - 5 dakika 25 saniye. Soğandan iki kat daha az!

Çooook. Sonuç sadece beklenmedik değildi, aynı zamanda beklenenin tam tersiydi.

İlk kesimden sonra huş ağaçlarının arasına sıkıştırılan deney ağacının önemli ölçüde daha alçakta durduğu söylenmelidir. Ayrıca, elbette, gövdenin apikal kısmı zaten ayrılmış olduğundan ikinci kesim için koşullar daha uygundu. Buna göre kesintinin tekrarlanmasına karar verildi. Yay testeresi ve sonucun daha iyi olup olmadığına bakın.

Hayır, işin başlangıcı oldukça kuvvetliydi (genel olarak iyi görüyor).

Ancak başlangıçta kesinti tekrar ortadan kalktı ve daha da güçlü oldu. Diğer taraftaki kaçınılmaz çalışma sırasında testere fena halde sıkıştı.

Ve çerçeve her iki taraftan tekrar gövdeye dayandığında, bu testereyle alçakta yatan bir ağacı tamamen kesmenin genellikle imkansız olduğu ortaya çıktı. Aşağıdan yukarıya doğru sürünemezsiniz ve sağdan ve soldan çalışmak ağacı tamamen kesmenizi mümkün kılmaz.

Zaman kaybetmemek için (ve alacakaranlık zaten eşikteydi), kullandım alternatif yöntem: Aynı ağacın bir dalından hızlı bir şekilde bir kama kesin ve onu bitmemiş kesimin içine bir baltayla çakın.

Sonuç olarak ağaç, testere tarafından tamamen olmasa da mağlup edildi. Ahlak: ormanda bir balta olmalı.

Ancak sağlıklı parça kesilmeden kaldı; ben daha küçük olduğunu düşünmüştüm.

Tüm bu endişelerle geçen toplam süre 15 dakika 22 saniye. Ara sonuç: nafig.

Demir testeresinin çalışma kısmının yetersiz uzunluğunun da burada çok dikkat çekici olduğu söylenmelidir. Ancak demir testeresi bıçağının yeterli genişliğinden dolayı kesme çizgisinde neredeyse hiç sapma olmadı, bu nedenle işi alçak namlu pozisyonunda bile tamamlamak mümkün oldu. Ancak son santimetrenin garip bir konumda kesilmesi gerekiyordu - demir testeresini yere paralel ve ona çok yakın tutarak.

Ama ne kadar düzgün bir kesim olduğu ortaya çıktı.)

Toplam süre - 9 dakika 27 saniye. Soğandan daha iyi.

Ve şimdi - neden başlık "dört testere" değil de "üç buçuk"? Başlangıçta, daha önce de söylediğim gibi, Nodi için bir günlük tedarikçisi olarak çalışma fikrim vardı. katlanır demir testeresi Bahko Laplander. Ancak çok daha uzun Fiskar'larla olan deneyimimden sonra şunu fark ettim: buna gerek yok.)

Buna göre Laplander bu teste katılmadı.

sonuçlar

1. Boyut önemlidir.

Matris Siyah 450- ideal olmasa da ona yakın olduğu ortaya çıktı. Böylesine uygun bir şeyi yalnızca araba için saklamak bile biraz üzücü. Belki ev için ikinci bir tane alırım.

Fiskars katlanır- genel olarak güvenilir ve kullanışlı bir arkadaş olarak statüsünü doğruladı. Tabii ki böyle bir görev için biraz kısa. Ve bunun SW75 modeli olduğunu not ediyorum. Benim açımdan çok daha kısa olan SW73'ten bahsedecek bir şey bile yok.

Laponyalı- sadece küçük. Onunla bir düğüm oluşturamazsınız.

2. Boyutuna baktığınızda testerenin tasarımını unutmayın. Yay testere çerçevesi yukarıdan dışarı çıkıyor, en azından, benim için - açıkçası sakıncalı.

Testereyi bir ağacın ucunda denerseniz çerçevenin kesim derinliğini nasıl sınırladığını açıkça görebilirsiniz.

İnce bir bıçak dürüst olmak gerekirse daha da elverişsizdir, çünkü çarpık bir kesim bir sürü ek sorun yaratır.

Buna uyum sağlayabileceğinizi anlıyorum. Belki, ev yapımı çerçeve orman malzemelerinden yapılmış olanlar iş için daha uygun olacaktır (şüpheler olsa da). Ama her halükarda, kesinlikle arabadaki testereyi yaylı testereyle değiştirmeyeceğim ve becerilerimi ve normal durumumu geliştirinceye kadar onu ormana bile götürmeyeceğim. kullanışlı tasarım Hafifliğine ve küçük hacmine rağmen bu testereyi çerçeveye almayacağım.

Test programının bir diğer numarası da eski, hak edilmiş ve yeni bilenmiş bir baltanın test edilmesiydi. Bu amaçla aynı gövdenin 20 cm çapındaki apikal kısmı alındı.

şunu söylemeliyim ki eski balta Oldukça kuvvetli bir şekilde doğrar, ancak benim açımdan balta sapı açıkça biraz kısadır. Zamanım olduğunda yenisini kuracağım, koridordaki karaağaç gövdesinin kuruması boşuna değil

20 cm'lik bir kütüğü kesmenin toplam süresi 9 dakikadan biraz fazladır. Genel olarak yayı testereyle 25cm kesmek gibidir. Ve Matrix ile bu süre zarfında, tüm gece boyunca tam teşekküllü bir düğüm için günlükleri hazırlama işinin üçte ikisini yapabilirsiniz.

Bu arada, balta uzmanları için kısa bir soru. Üzerinde ilginç bir işaret var - bir daire ve dairenin etrafında "SSCB'DE YAPILMIŞ" gibi görünen bir yazıt var. Ne daire içindeki amblem ne de damga görünüyordu. İnternette buna benzer bir şey aradım ama bulamadım. Ve kaba kaynağa rağmen çelik çınlıyor.

Karanlık oluyor. Islak kar gözle görülür şekilde eridi ve düşen kar bir kedinin gözyaşlarıydı. Ve Yeni Yıla sadece iki hafta kaldı - yine kış geç geldi.

Eve gitme zamanı.

Herkese sıcak içecekler ve güzel havalar!

Araçlar ve yetenekleri hakkındaki görüşler bana aittir ve mutlaka doğru değildir.

Herkese selam! Bu yaz bazı arkadaşlarımla Alplerde 5 haftalık bir yürüyüşe çıktım. Harcanan zaman birçok olumlu izlenim bıraktı. Ancak bu yolculuk sırasında çok önemli bir aleti, baltayı unuttuğumu keşfettim. Dağlarda geçen uzun bir günün ardından ateşin yanında oturup bira içmek çok güzel. Ancak baltasız ateş yakmak için elle kırılabilecek küçük dalları aramak için çok zaman harcamak zorunda kaldık.

Bu nedenle eve gelir gelmez, içinde bıçak gibi bir testerenin saklandığı ve bira açacağı bulunan bir turist baltası yapma fikrim vardı.

Bu ustalık sınıfında size böyle bir baltayı nasıl kendiniz yapabileceğinizi anlatacağım.

Balta tasarımı

Bu baltanın tasarımı üç bölümden oluşmaktadır.

Balta bıçağı

açıcı

Testere

Tasarım seçildikten sonra bıçağın üzerinde denedim Dairesel testere böylece boyutlar uyuyor.

Malzemeler ve araçlar

Malzemeler:

• Eski daire testere bıçağı.
• Sertağaç kerestesi (yaklaşık 50 x 40 x 300 mm).
• Epoksi reçine.
• Perçin olarak kullanılmak üzere büyük çiviler.
• Katlanır testere bıçağı (200 mm kullandım).
• Cıvata, somun ve rondela.

Aletler:

• Açılı taşlama makinesi (güvenlik ekipmanlarını unutmayın!).
• Törpü.
• Dosya.
• Zımpara kağıdı.
• Delmek.

Haydi kıvılcım çıkaralım!

Baltanın dış hatlarını ve sapın metal kısmını daire testereye aktardım ve ince kesme tekerleğine sahip açılı taşlama kullanarak kestim. Daha sonra kullanarak öğütme tekerleği, köşe taşlama makinesi ve dosyaların elemanlarının oluşumunu tamamladım. Son şekil Sapın metal kısmı sonradan eklenebilir.

Kolu yapmak

Sertleştirilmiş çeliğin delinmesi

Karbür metal matkabım olmadığından sertleştirilmiş bir baltayla sürecin nasıl işleyeceğinden emin değildim. Sertleştirilmiş metali delmek için bilenmiş beton matkap ucunu kullanabileceğinizin söylendiği bir videoya rastladım. Ben de öyle yaptım ve her şey yolunda gitti.

Açıcı ekleme

Bu muhtemelen baltanın en vazgeçilmez kısmı! Ne zaman kampa gitsem, akşamları arkadaşlarımla birlikte genellikle kamp ateşinin etrafında birkaç bira içeriz. Bunları taşlarla ve ağaç dallarıyla açmak çok sakıncalıdır. Bu detayın işe yarayacağını düşündüm. Sıradan bir şişe açacağın taslağını balta bıçağına aktardım ve içine bir oyuk açtım. Harika çalışıyor :)

Kolu delmek

Daha sonra sapa delikler açtım ve her şeyin yerine oturduğunu kontrol ettim. Sapın metal kısmı testere bıçağını sabitleyecek bir yay görevi görmelidir. Çok elastik ise inceltilebilir. İlk önce delikleri açmak için sapın metal kısmını şablon olarak kullandım. Daha sonra iki yastığı kelepçelerle birbirine sabitledim ve ardından bir açık delik açtım. Bu şekilde karşılık gelen tüm delikler tek bir satırdaydı.

Baltanın parçalarını yapıştırmadan bağlamak için cıvata kullandım. Bu şekilde baltanın tüm parçalarının yerine oturup oturmadığını ve testerenin doğru şekilde katlanıp katlanmadığını kontrol edebilirsiniz.

Bıçak bileme

Balta bıçağını keskinleştirme konusunda uzman değilim, bu yüzden bunu başka bir şekilde yapabilirsiniz.

Balta öncelikle ahşabı daha küçük parçalara ayırmak için kullanılacaktır, bu yüzden işlevselliğini biraz test ettim.

Yapıştırma ve perçinleme

Testereden kendi elinizle bir bıçak yaparak, performans özellikleri fabrika analoglarından çok daha iyi olan bir kesme cihazını emrinize alabilirsiniz. Kendi elinizle bıçak yaparken tam olarak ustaya en çok yakışan şekil verilir. Fabrika yapımı bıçaklar güzeldir ancak her zaman güvenilir değildir. En kritik anda başarısız olmayacaklarının garantisi yok.

Diskten yapılmış ev yapımı bir bıçak, ahşap için demir testeresi veya metal için testere, saklama ve kullanım koşulları ne olursa olsun uzun yıllar dayanacaktır. Fabrikada üretilen metal parçalardan nasıl bıçak yapılacağına, bunun için neyin gerekli olduğuna ve nelere özellikle dikkat etmeniz gerektiğine bakalım.

Üretim için hammaddeler ev yapımı bıçak Herhangi bir yeni veya eski sertleştirilmiş çelik kesme parçası olabilir. Hazırlık olarak kullanmak daha iyidir kesme diskleri metal için, el yapımı ve sarkaçlı testereler. İyi bir seçenek eski testere. Kalitesine ve kalitesine göre zincirinden bir bıçağı dövebilir ve keskinleştirebilirsiniz. dış görünüşünlü Şam çeliğinden aşağı değil.

Kendi elinizle bıçak yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• öğütücü;
• elektrikli matkap;
• cetvel;
• çekiç;
• zımpara kağıdı;
• bileme için bileme taşları;
• Dosyalar;
• çekirdek;
• epoksi yapıştırıcı;
• bakır kablo;
• işaretleyici;
• su dolu kova.

Ayrı olarak, tutamaçla ilgili sorunu da düşünmeniz gerekir. Bitmiş ürün elinize rahatça oturmalıdır.

Bir tutamaç yapmak için kullanmak daha iyidir:

• demir dışı metaller (bakır, bronz, pirinç, gümüş);
• ahşap (meşe, kızılağaç, huş ağacı);
• organik cam (pleksiglas, polikarbonat).

Sapın hammaddeleri sağlam olmalı, çatlak, çürüme veya diğer kusur izleri olmamalıdır.

Metalle çalışma kuralları

Bıçağın güçlü ve elastik olması için üretimi sırasında metalle çalışma kurallarına uymak gerekir. Bunlar aşağıdaki gibidir:

1. İş parçalarında görünür veya gizli hasar olmamalıdır. Bıçak yapmadan önce iş parçaları incelenmeli ve hafifçe vurulmalıdır. Sağlam bir parça yüksek ses çıkarır, ancak kusurlu bir parça donuk ses çıkarır.
2. Bıçağın şeklini tasarlarken açılardan kaçınılmalıdır. Böyle yerlerde çelik kırılabilir. Tüm geçişler bükülmeden düzgün olmalıdır. Dipçik, sap ve sigortanın kesikleri dik açılarda taşlanmalıdır.
3. Keserken ve bilerken çeliği aşırı ısıtmayın. Bu, gücünün azalmasına yol açar. Aşırı ısınan bıçak kırılgan veya yumuşak hale gelir. İşleme sırasında iş parçasının tamamen bir kova soğuk suya batırılarak sürekli soğutulması gerekir.
4. Testere bıçağından bıçak yaparken bu ürünün zaten bir sertleşme döngüsünden geçtiğini hatırlamanız gerekir. Fabrika testereleri en sert alaşımlarla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Tornalama ve bitirme işlemi sırasında tuvali aşırı ısıtmazsanız sertleştirmenize gerek kalmayacaktır.

Bıçak sapı çok ince yapılmamalıdır. Ürünün en ağır yükü taşıyacak olan kısmı budur.

Kanvastan bıçak yapımı

Kanvas büyükse ve fazla aşınmaya sahip değilse, ondan birkaç bıçak yapılabilir. çeşitli amaçlar için. Harcanan emek ve zaman buna değer.

Daire testereden kendi ellerinizle aşağıdaki sırayla bir bıçak yapılır:

1. Tuvale bir desen uygulanır ve bıçağın hatları ana hatlarıyla belirtilir. İşaretleyicinin üzerine bir çekirdek ile çizikler veya noktalı çizgiler uygulanır. Bu sayede iş parçası kesilip sığacak şekilde ayarlanırken tasarım silinmeyecektir. gerekli form.
2. İş parçaları daire testere bıçağından kesilir. Bunu yapmak için metal diskli bir öğütücü kullanmak daha iyidir. Konturdan 2 mm'lik bir kenar boşluğu bırakmalısınız. Öğütücü tarafından yakılan malzemenin uzaklaştırılması için bu gereklidir. Elinizde öğütücü yoksa iş parçasını bir mengene, çekiç ve keski veya demir testeresi kullanarak keskinleştirebilirsiniz.
3. Açık bileme makinesi gereksiz olan her şey zımparalanır. Çeliğin aşırı ısınmaması için bu işleme çok zaman harcamanız gerekecek. Bunu önlemek için iş parçası tamamen soğuyana kadar düzenli olarak suya batırılmalıdır.
4. Bıçağın ana hatları çizilmiştir. Burada bıçağın konturunu korumaya, yakmamaya ve 20 derecelik açıyı korumaya dikkat etmeniz gerekiyor.
5. Tüm düz bölümler düzleştirilmiştir. Bu, iş parçasını taşlama çarkının yan tarafına yerleştirerek rahatlıkla yapılabilir. Geçişlere yuvarlak bir şekil verilmiştir.
6. Parça çapaklardan arındırılır. Bıçak taşlanmış ve cilalanmıştır. Bunu yapmak için taşlama makinesinde birkaç değiştirilebilir tekerlek kullanılır.

Ayrı ayrı, sapın nasıl yapıldığı üzerinde durmalıyız. Ahşap kullanılıyorsa, uzunlamasına bir kesim ve açık deliklerin yapıldığı monolitik bir parça alınır. Bundan sonra, bıçağın üzerine boşluk yerleştirilir ve içinde sabitleme delikleri işaretlenir. Sap, perçinler veya somunlu cıvatalar kullanılarak bıçağa sabitlenir. durumunda cıvatalı bağlantı Donanımın kafaları ahşabın içine gömülmüş ve epoksi yapıştırıcı ile doldurulmuştur.

Sap plastikten monte edildiğinde simetrik olması gereken 2 kaplama kullanılır. Bıçağa orijinallik kazandırmak için iç kısımdaki plastik kaplamalar boyanmıştır. Kaplamalarda mücevherlerle, demir dışı ve değerli metallerden yapılmış eşyalarla, küçük pusulalarla ve fotoğraflarla doldurulabilecek boşluklar oluşturabilirsiniz.

Bıçağa takıldıktan sonra saplar gerekli şekil ve pürüzsüzlüğü elde edene kadar taşlanır.

Elektrikli testere zincirinden bıçak

Testere zincirleri, uzun süreli sürtünmeye mükemmel şekilde dayanan yüksek kaliteli alaşımdan yapılmıştır ve Yüksek sıcaklık. Bıçak üretim süreci uzun ve emek yoğundur ancak sonuç güzel, benzersiz ve çok dayanıklı bir bıçaktır. Çalışmak için ağır bir örse, barbeküye ve kömüre ihtiyacınız olacak. Sıcak bir iş parçasını tutmayı kolaylaştırmak için demirci maşası satın almanız gerekir.

Motorlu testere zincirinden bıçak yapmak aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

1. Kalın kumaştan yapılmış kıyafet ve eldivenleri ve koruyucu maskeyi hazırlayın. Şömineye kömür dökün ve özel bir sıvıyla yakın.
2. İş parçasını tek bir zincir parçasından katlayın. Sapın olacağı yere birkaç parça zincir ekleyebilirsiniz. Çalışmanın sonucunun tek bir yekpare ürün olması gerektiği unutulmamalıdır. Bıçağın sapı ayrı olarak yapılmaz.
3. İş parçasını kömürlerin üzerine yerleştirin. Sıcaklığı yükseltmek için hava akışı sağlayın. Çelik koyu kırmızıya dönene kadar bekleyin. Bu haliyle kalite özelliklerini kaybetmeden dövülebilir hale gelir.
4. Sıcak zinciri ateşten çıkarın ve örsün üzerine yerleştirin. Bağlantıların birlikte erimesi ve tek bir monolitik parçaya dönüşmesi için birkaç güçlü darbeyle düzleştirin.
5. İş parçasını fırında ısıtarak ve bir çekiçle istenilen şekli vererek adım adım, belirlenmiş sap ve bıçağa sahip bir bıçak dövün. İş parçası soğuduktan sonra bileyin ve cilalayın.
6. Ürünü sertleştirin. Bunu yapmak için tekrar sıcak bir şekilde ısıtmanız ve soğuk su. Bundan sonra bıçağı bitirebilirsiniz. Bu amaçla asit ve gravür makinesi kullanılmaktadır. Bitmiş bıçak tekrar cilalanır ve ılık sabunlu bir solüsyonda yıkanır.

Şu tarihte: kendi kendine üretim bıçağın belirli parametrelere uyması gerekir hazır ürün bıçaklı silahlar kategorisine girmiyordu.