Metal taşlamak için ne tür bir disk. Açılı taşlama makineleri için aşındırıcı tekerlek işaretleri

Elleri olan bir adamsanız ve bir Bulgarınız varsa, kendinizi şanslı sayın.

Yardımı ile çok şey yapabilir, hayatınızı iyileştirebilir, çok para biriktirebilirsiniz.

Bununla birlikte, başarılı bir çalışma için sadece öğütücünün kendisine değil, aynı zamanda bunun için disklere de ihtiyacınız olacak.

Farklı tipte taşlama diskleri vardır - ahşap işleri, metal işleri, pas temizliği ve diğer birçok şey için.

Taşlama makinesinin resmi adı, açılı taşlama veya açılı taşlama makinesidir.

Başlangıçta üretimde erişilemeyen dahili büyük boyutlu parçalarla çalışmak için kullanıldığı için böyle adlandırılır.

Daha sonra, başta metal ve taş malzemeleri kesmek olmak üzere başka işler için kullanmaya başladılar.

Çoğu taşlama diski türü de kesme için tasarlanmıştır.

Farklı öğütücüler var. Diskleri farklı boyutlardadır - en küçüğü 115 mm çapında, en büyüğü 230'dur.

En sık kullanılan aletler 230 ve 125 mm disklerdir. Piyasada bulmaları en kolay olanlardır. Bunun nedenleri vardır - 115 mm çapındaki en küçük diskler çok çabuk aşınır, çok az işçileri vardır, çapın önemli bir kısmı aletin ve deliğin boyutları tarafından yenilir.

Bu nedenle, hassas çalışma yapılması gerektiğinde, öğütücüyü bir elinizle tutarak 125. disk için bir alet kullanın. Ve uzun, uzun, kalın malzemeleri kesmeniz gerekiyorsa, yüksek verimliliğe sahip güçlü bir alete ihtiyacınız vardır. 230 disk için öğütücü tam olarak budur.

Tüm standart disk boyutları:

• 230 mm
• 180 mm
• 150 mm
• 125 mm
• 115 mm

Çalışma sürecinde disk taşlanır ve çapı değişir. Bu, disk kırılıncaya kadar veya çapı öğütücü gövdesinin çapından daha az olana kadar olabilir.

Daha küçük çaplı bir disk, her zaman daha büyük bir standart boyuttaki bir öğütücüye yerleştirilebilir. Bu, tüm öğütücülerin aynı delik çapına sahip olması nedeniyle olur - 22,2 mm. Ve sabitleme için saplamanın dişi aynı - M14.

Daha büyük çaplı diskler de vardır. Ancak, Bulgarlar için tasarlanmamıştır. Daha güçlü bir alet elde tutulabilir, ancak daha sık olarak takım tezgahları, beton kesiciler ve tutulması amaçlanmayan diğer makineler için kullanılır.

Büyük diskler daha yüksek kesme hızına, daha uzun hizmet ömrüne sahiptir, ancak aynı zamanda kırılma olasılıkları daha yüksektir, bu nedenle el aletleri için tasarlanmamışlardır - çok tehlikelidirler.

Prensip olarak, öğütücüler ve yüzey taşlama için disk türlerini kullanabilen başka manuel olanlar da vardır.

Bunlar sözde beton öğütücülerdir.

230 mm çapındaki diskleri kullanabilirler. Ancak asıl amaçları radyal bir yüzeyle, yani bir dairenin kenarıyla değil, düzlemiyle çalışmaktır. Onlar için ana sarf malzemesi fincan taşlama taşlarıdır.

Kombine diskler kavisli kenar oluklarına sahiptir. Kesim alanındaki tozu temizlerler. Her türlü kesim için kullanılabilirler, diğerlerinden daha verimlidirler, ancak kesim metre başına daha fazla aşınmaya sahiptirler.

Ahşap diskler ve güvenlik teknolojisi

Diğer birçok taşlama diski satışta bulunabilir - örneğin, beton derzlerin temizlenmesi, cilalama vb. için çok sayıda taşlama diski türü.

Diskler kendi başlarına işçi için tehlikeli değildir, ancak alete çarpabilirler - öğütücü radyal değil, diskin ekseni boyunca bir yük ile çalışıyorsa, yataklar arızalanır. Onarımlar pahalıdır.

Kullanımı öğütücüye zarar vermeyen başka disk türleri de vardır. Bunlar, radyal olarak yerleştirilmiş kıllı diskler ve ayrıca yerleştirilmiş deri yaprakları olan disklerdir. Ancak genişlikleri küçükse kullanılabilirler. Beton öğütücülerle prensipte herhangi bir disk kullanabilirsiniz, ancak bu artık bir öğütücü değil.

Video, öğütücü için disklere genel bir bakış sunar:

Ayrıca okuyun:

• Ahşap öğütücü: ne zaman yapılır hangi işlemler ...
• 

Öğütücü çok gerekli ve kullanışlı bir araçtır. Bunun için çok sayıda farklı ataşman olması nedeniyle, çok çeşitli malzemeleri kesmek, taşlamak ve cilalamak için kullanılabilir: metal, taş, ahşap vb. Ne tür bir işin yapılabileceğine dair bir fikir. bu araçla yapılabilir. Disklere ek olarak, çeşitli ekleri de ele alacağız.

Farklı boyutlardaki öğütücüler için farklı boyutlarda disklerin de gerekli olacağını belirtmekte fayda var. Ayrıca, her bir tekerleğin veya ataşmanın yalnızca belirli bir RPM'de çalışmak üzere tasarlandığını unutmayın, bu nedenle seçiminizi yaparken bunu daima aklınızda bulundurun.

Şimdi doğrudan makalenin konusuna gidelim.

Metal kesmek için aşındırıcı diskler

Bu çevreler belki de kullanımı en popüler olanlardır. Sonuçta, çoğu kullanıcı sadece metalleri kesmek için bir öğütücü kullanır.

Burada, seçim yaparken, diskin kalınlığının yanı sıra onu kimin ürettiğine de değer verilmelidir.

1 ila 3 mm arasında değişen kalınlık kesme hızını etkiler - ne kadar düşükse kesim o kadar hızlı gerçekleşir. Ayrıca bazen kesimin olabildiğince ince olması gerektiği için kalın bir daire kullanılmaz. Ancak, ince halkaların daha kalın muadillerinden daha hızlı tüketildiğini belirtmekte fayda var. Bu bağlamda, kesme hızı sizin için özellikle önemli değilse, 2,5-3 mm'lik ürünler satın alabilirsiniz.

Üreticilere gelince, bu nokta, farklı şirketlerden gelen eşit olmayan ürün kalitesi nedeniyle önemlidir. Bosch veya Makita gibi ünlü markalardan bir ürün alırsanız, çok daha yavaş tüketilirler. Bununla birlikte, bu tür disklerin fiyatı oldukça yüksektir. Bu nedenle, bir kerelik çalışma için, en popüler olanı Luga fabrikasının ürünleri olan ucuz bir seçenekle geçebilirsiniz.

Taş kesmek için aşındırıcı diskler

Bu tip, aşındırıcının bileşimindeki öncekilerden farklıdır, bu nedenle metali değil, taşı kesmenize izin verir. Aksi takdirde, metal için diskler için önemli olan tüm noktalar, taş için daireler için de geçerli olacaktır.

Metal taşlama için aşındırıcı diskler

Metal disklerle aynı bileşime sahiptirler. Aradaki fark, kalınlıklarının 1-3 değil, 6 mm olmasıdır. Doğal olarak, artık kesmek için değil, öğütmek için kullanılıyorlar. Örneğin, yüzeyi düzleştirmek için kaynak dikişleri boyunca yürümek için bunları kullanmak uygundur.

Üreticilerle ilgili olarak, buradaki durum önceki tiplerle aynıdır.

Taş taşlama için aşındırıcı diskler

Burada hikaye önceki paragrafa benziyor, sadece aşındırıcının bileşimi zaten taşla çalışmak üzere tasarlandı.

Taş kesmek için elmas bıçaklar

Taş malzemeleri bu tür ekipmanlarla kesmek en karlı, çünkü aşındırıcıların aksine, çalışma sırasında çapları azalmazlar ve genel olarak çok daha uzun süre dayanırlar. Nispeten yüksek fiyatlara rağmen, kullanımlarının daha karlı olduğu ortaya çıkıyor.

Taşlama makineleri için üç tip elmas çark vardır - segment, turbo ve turbo segment. İlkinde, kenarda çentikler vardır, çünkü daire bölümlere ayrılmıştır - bu nedenle adı. İkincisi, bir türbin görünümü veren kenar boyunca çentiklere sahiptir. Görünüşe göre bu nedenle, onlara böyle denir. Yine de diğerleri çentikleri ve kesimleri birleştirir.

Aşırı ısınmayı önlemek için daha iyi soğutma için kesikler ve çentikler yapılmıştır. Elmas disklerin de pürüzsüz olduğu söylenmelidir, ancak su soğutması gerektirirler, bu nedenle sadece karo kesicilerde kullanılırlar, çünkü onlara su verilebilmektedir. Doğru, Çinliler Bulgarlar için de pürüzsüz elmas kesiciler yapmaya başladılar - bu durumda sık sık kesintilerle çalışmak zorundalar. Saygın üreticiler bunları yalnızca fayans kesiciler için üretir.

Segment dairelerinin daha hızlı kesildiğini de not ediyorum, ancak turbo daha yavaş kesse de kesimde çok daha az talaş var.

Kaliteye gelince, üreticiden üreticiye farklılık gösterir. Bosch gibi saygın firmaların ürünleri de var ve ucuz Çin seçenekleri de var.

Beton taşlama için elmas diskler (bardaklar)

Beton bazen sadece kesilmekle kalmaz, aynı zamanda öğütülür. Ve elmas bardakların çok kullanışlı olduğu yer burasıdır. Onlar sayesinde, çalışma yüzeyleri oldukça büyük olduğu için geniş alanları hızlı bir şekilde işliyor.

Genel olarak, bu kaplar en iyi özel elektrikli öğütücülerde kullanılır. Endüstriyel bir elektrikli süpürge kullanarak etkili toz emmeye izin veren farklı bir kasaya sahip oldukları için öğütücülerden farklıdırlar.

Ancak, bu araç oldukça pahalıdır. Bu nedenle, bir toz bulutunun oluşması kritik değilse, çoğu kişi bir öğütücü ile idare eder.

Taşlama için flap diskler

Bu daireler, dairenin kenarı boyunca zımpara yapraklarının tutturulduğu bir tabandır. Buradaki zımpara kağıdı çeşitli tanelerden olabilir - hızlı ve kaba işler için kaba, ince finisaj için ince.

Genellikle ahşabı zımparalamak için kullanılırlar, ancak kimse onlarla birlikte diğer malzemelerden yapılmış yüzeylerin zımparalanmasını yasaklamaz. Küçük kalınlıkları nedeniyle oldukça dar yerlere sürünerek girmeyi başarırlar.

Böyle bir dairenin en yaygın kullanımlarından biri, bir hamamın veya evin kütüklerini zımparalamaktır.

Aşınmaları nispeten yavaştır, bu nedenle bir numune oldukça geniş yüzey alanlarını işlemeyi başarır.

Yuvarlak cırt cırtlı meme

Bu ataşmanlara Velcro ile özel zımpara çemberleri takılabilir. Onların yardımıyla geniş bir alanın düz yüzeylerini hızla zımparalayabilirsiniz. Petal disklerin aksine, böyle bir nozul sadece kenarla değil tüm yüzeyle çalışır. Bu nedenle, işlem hızı daha yüksektir.

Doğru, yardımı ile, örneğin içbükey ve diğer düzlemsel olmayan yüzeylerde çalışmak çok uygun değildir. Üzerlerinde petal daireler kullanmak daha iyidir.

Bu ataşmanlar için keçeli polisaj diskleri de bulunmaktadır. Doğru, çok yüksek bir dönüş hızına sahip oldukları için öğütücülerde kullanılması önerilmez. Keçe tekerlekler için özel polisaj makineleri bulunmaktadır. Öğütücü gibi görünebilirler, ancak maksimum dönüş hızlarının yaklaşık 800 rpm olması, öğütücüler için hız kontrollü bile minimum hızın 3000 rpm olması bakımından farklılık gösterirler.

korseler

Bunlar, kendisine bağlı tel parçaları olan bir taban olan oldukça popüler nozullardır. Tel kabartılabilir veya bükülebilir. Kalınlığı da farklı sertlik kazandırmak için değişebilir.

Oldukça az sayıda şekil ve boyutta korse vardır. Başta metal işleme olmak üzere çeşitli amaçlarla kullanılırlar. Yüzeyi eski boya veya pastan temizleyebilirler. Fırça ile işlendikten sonra yüzey artık hiçbir şey tarafından işlenmediğinde, metal bir ürünün son cilası olarak da kullanılabilirler.

Bunlar, öğütücülerde kullanılabilecek temel diskler ve ataşmanlardır. Bunları kullanarak, tek bir araçla tamamen farklı işler yapabilirsiniz. Umarım bu bilgi sizin için yararlı olmuştur. Ve bu makalenin sonu - yakında görüşürüz!

Genellikle "taşlayıcı" olarak adlandırılan açılı taşlama (açılı taşlama), şantiyelerde ve günlük yaşamda onarımlar sırasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Birçok farklı teknolojik işlemi gerçekleştirmek için kullanılabilir. Belirli bir tür işi yapmak için doğru aleti seçmek için, açılı taşlamalar için ne tür diskler ve nozullar olduğunu öğrenmeniz gerekir. Bu cihazın aracı, boyut ve işleve göre seçilir.

Taşlama makinesi için bir disk seçerken, ekin dış çapının açılı taşlama makineniz için izin verilen maksimum değerleri aşmadığından emin olmalısınız. Örneğin, bir öğütücü maksimum çapı 125 mm olan bir daire kullanacak şekilde tasarlanmışsa, üzerine 230 mm'lik bir daire takılamaz. Ve bunun için birkaç açıklama var:

• aşındırıcı diskin tahrip olması ve kullanıcının yaralanması ile dolu olan kesme kenarının doğrusal hızı aşılacaktır;
• küçük bir öğütücünün büyük bir aletle çalışmak için yeterli gücü yoktur;
• izin verilen boyutları aşan bir memenin takılması, koruyucu muhafazanın çıkarılmasını gerektirir ve bu zaten güvenlik kurallarının ihlalidir.

Avuç içi taşlama disklerinin standart boyutları vardır: 115, 125, 150, 180 ve 230 mm. Modern öğütücülerde iniş çapı(aletin monte edildiği milin çapı) hemen hemen aynıdır ve 22,2 mm'ye eşittir. "Yatarken" eski bir öğütücünüz varsa, adaptörler kullanmanız gerekecektir - farklı çaplarda halkalar.

Her boyuttaki tüm aşındırıcı tekerlekler özel işaretleme, aşağıdaki bilgileri bulabileceğiniz: diskin çapı ve kalınlığı, yatağın çapı, maksimum dönüş hızı ve hangi malzemelerin işlenmesi amaçlandığı.

Disklerin ve eklerin amacı

Öğütücü tekerlekler amaç bakımından farklılık gösterir:

• ayrılabilir;
• sıyırma
• bileme;
• bileme.

Kesme diskleri

Bir öğütücü ile gerçekleştirilen en yaygın görev, çeşitli malzemeleri kesmektir. Takım malzemesinin seçimi, hangi malzemenin kesilmesi gerektiğine de bağlıdır.

1. Metal kesme... Metal kesme diski, kristal alümina korundumdan ve ayrıca erimiş alümina adı verilen sentetik bir korundumdan yapılmıştır. Metalleri kesmek için kullanılan tekerleklerin ana rengi mavidir.
   
   
2. Taş ve beton kesme. Taş kesmek için başka bir aşındırıcı malzemeden yapılmış bir disk seçmelisiniz - silisyum karbür. Bu aşındırıcı beyaz tuğlayı (silikat) ve arduvazı kolayca keser. Ancak kırmızı tuğla, bazı beton veya seramik karoları kesmek için bu daire malzemesi çalışmayacaktır. Taş diskler yeşil renkte mevcuttur.
   
   
3. Seramik karo, kırmızı tuğla, porselen taş ve betonun kesilmesi... Bu amaçlar için bir elmas disk zaten kullanılıyor.
   
   
   Bu nozul metalden yapılmıştır, kesme kenarına elmas talaşlı aşındırıcı bir kütle uygulanır. Yukarıdaki resim, malzemenin kuru kesimi için tasarlanmış parçalı bir testere bıçağını göstermektedir. Tamamen metal diskler, çalışma sırasında su soğutması gerektirir.

   

4. Ahşap kesme. Piyasada daire testere bıçaklarından hiçbir farkı olmayan testere bıçakları bulunsa da güvenlik açısından kullanmamak en iyisidir. Böyle bir aletle çalışırken, aletin sıkışması, zıplaması, aletin kazayla kayması vb. nedeniyle kullanıcı genellikle ciddi şekilde yaralanır.
   

Bu nedenle, hala ahşap için bir testere bıçağı kullanacaksanız, güvenlik önlemlerine uymalısınız. Öğütücüye koruyucu bir kapak ve bir tutamak takılmalıdır, kullanıcı koruyucu bir maske veya gözlük takmalıdır. Ayrıca, bu aleti amaçlanmayan malzemeleri kesmek için kullanmamalısınız.

En güvenli olanı, uçlarına bir testere zincirinin takıldığı ahşap disklerdir. Alet sıkışırsa zincir yerinde kalır ve disk boşta dönerek kullanıcının yaralanma olasılığını azaltır.

kaba işleme

Herhangi bir yüzeyden bir boya tabakasının veya başka bir uygulamanın çıkarılması ve ayrıca pasın çıkarılması gerekiyorsa, korseler... Disk şeklinde veya gömme metal telli bir kase şeklindedirler.

Bu ataşmanlardaki tel bükülebilir veya gevşeyebilir. Kalınlığı da farklı olabilir. Tel ne kadar kalınsa, kabaca kaba işleme diski veya kase kullanılır ve bunun tersi de geçerlidir.

Bileme

Taşlama diskleri ve ataşmanları, çeşitli yüzeylerin (metal, ahşap, plastik ve diğerleri) taşlanması ve parlatılması için kullanılır. Genellikle taşlama için bir taşlama çarkı kullanılır. taç yaprağı tipi... Zımpara kağıdından yapılmış birçok "yapraktan" oluşur. Zımpara kağıdının tane boyutu, gerekli işleme tipine (finiş veya kaba işleme) göre seçilebilir,

Ayrıca nozula zımpara kağıdı eklenebilir Velcro ile... Böyle bir alet, açılı taşlamanın miline vidalanır.

Yüzey parlatma için keçe yastıklar veya kumaş diskler gibi görünen özel tekerlekler ve ataşmanlar üretilir.

Bileme

Aleti keskinleştirmek için genellikle taşlama makineleri (bileyiciler) kullanılır. Ancak ikincisine sahip değilseniz, ancak bir taşlama makineniz varsa, bunun için hemen hemen her kesici aleti kolayca keskinleştirebileceğiniz bir bileme (taşlama) çarkı satın alabilirsiniz.

Bileme taşları ile kesme taşları arasındaki temel fark, kalınlıklarıdır (en az 5 mm).

Öğütücü üzerindeki disk nasıl düzgün bir şekilde değiştirilir

Öğütücünün daireleri sarf malzemesi olduğundan, er ya da geç değiştirilmeleri gerekir. M14 dişli bir sıkıştırma flanşı (somun) kullanılarak açılı taşlamanın miline bağlanırlar. Sökmek için öğütücü özel bir donanıma sahip olmalıdır. açık uçlu anahtar bir tarafında pimleri olan.

Bu nedenle, taşlama makinesindeki aleti değiştirmek için aşağıdaki adımları izleyin.

1. Fişi prizden çekerek cihazın enerjisini kesin.
2. Kasanın ön tarafında bulunan düğmeyi kullanarak açılı taşlama milini kilitleyin. Düğmeye basıldığında, durdurucu, mili sabit bir konumda sabitleyen dişli kutusuna takılı diskin deliğine girer.
   
   
3. Anahtarın pimlerini baskı flanşındaki deliklere sokun.
   
   
4. Bir elinizle mandalı tutarken, diğer elinizle anahtarı somun gevşeyene kadar sola (saat yönünün tersine) çevirin. Daha sonra anahtarsız olarak sökülebilir ve milden çıkarılabilir.
   
   
   Bu durumda açılı taşlama mili saat yönünde döner. Fakat aparatınız mili saat yönünün tersine çeviriyorsa somunu hangi yöne çevirmelisiniz? Unutmayın: Sıkıştırma flanşı her zaman milin dönüş yönünün tersine çevrilmelidir.
5. Artık eskisini kaldırmış olan aracı değiştirebilirsiniz.
   
   
   Gövde içinde kir biriktiğini fark ederseniz, alt flanşı çıkarmalı ve tüm yüzeylerdeki kiri temizlemek için çelik bir fırça kullanmalısınız.

   

6. Ardından, alt flanşı yerine takmalısınız. Doğru yerleştirmeniz gerekiyor, mil ve flanş üzerindeki olukları hizaladığınızdan emin olun.
7. Alt flanşın üstüne yerleştirin conta. Takmak gerekli değildir, ancak aleti değiştirmeniz gerekirse gelecekte sıkıştırma somununun kolayca sökülmesini sağlayacağından arzu edilir.
   
   
8. Yeni bir araç yükleyin. Bazen açılı taşlama sahipleri kendilerine şu soruyu soruyorlar: daireyi hangi tarafa koyacaklar? Cevap basit: Diski işaretli tarafı dışarı gelecek şekilde yerleştirin.
9. Aşındırıcı çarkın üzerine bir ped yerleştirin. Contalar öğütücünüzle birlikte gelmediyse, özel bir mağazadan veya kendi başınıza satın alınabilirler. ince sac veya kartondan kesilmiş.
   
   

   

10. Flanşı mile elle vidalayın. Somunu artık anahtarsız çeviremeyecek duruma gelene kadar sıkın. Bundan sonra, durdurucuyu tutarak, bu somunu bir anahtarla sıkın, ancak çeyrek turdan fazla değil, aksi takdirde disk deforme olmaya başlar.
    
    

Yukarıdaki adımları gerçekleştirdikten sonra takım değişikliği tamamlanmış olarak kabul edilir.

Disk sıkışmışsa döndürme yöntemleri

Tutma flanşı sıkışmışsa ne yapmalı? Bu sıkıntı, somun ısırıldığında, genellikle kalın ve dayanıklı malzemelerle çalışırken aletin iş parçasına sıkışması durumunda ortaya çıkar. Bu durumda, aşındırıcı çark sıklıkla kırılır ve dönmeye devam eden iş mili, sıkıştırma flanşını sıkıca sıkar. Disk sıkışırsa öğütücüyü döndürmenin birkaç yolu vardır.

Bir gaz anahtarı ile

Bu yöntem kabul edilir tamamen güvenli değil, durdurucuyu kırmak mümkün olduğundan, çoğu durumda somunu sökmek mümkündür. Mil kilidini kırmamak için gaz anahtarına çok fazla kuvvet uygulamayın. Tutucu, standart bir anahtarın gücüne dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Aşırı sıkılmış bir flanş kullanılarak vidaları açılabilir. 2 gaz anahtarı. Bunu yapmak için, ilk gaz anahtarıyla alt flanşa ulaşabilmeniz için aşındırıcı diskin çıkıntılı uçlarını pense ile kırın. Ardından, her iki flanşı da anahtarlarla sıkın ve zıt yönlerde çevirin (mildeki hangi dişin sağ veya sol olduğunu dikkate alarak).

Şanzımanın sökülmesi

Tutucunun kırılması durumunda, aleti açılı taşlamadan çıkarmak için dişli kutusunu sökmeniz gerekecektir.... Dişli kapağını tutan cıvatalara ulaşabilmek için kalan aşındırıcı diskin kenarlarını pense kullanarak kırın. Bundan sonra, bağlantı elemanlarını sökün ve dişli kutusunu açın. Kapak, pinyon mili ile birlikte çıkarılacaktır. Ayrıca, bu şaft, daha önce çelik çeneler arasına alüminyum contalar yerleştirilmiş bir mengeneye sıkıştırılmalı ve bir gaz anahtarı kullanarak flanşı sökmelidir (sökme yönünü belirlemeyi unutmayın).

Isıtma somunu

Somun bir gaz meşalesi, sıcak hava tabancası veya kaynak makinesi ile ısıtılabilir. Isıtmalı flanş, genellikle standart bir taşlama anahtarı ile sökülebilir.

Sıkışmış bir daireyi dikmek

İlk 3 yöntemi uyguladıktan sonra somun gevşemezse, flanşlar arasında kalan aşındırıcı disk taşlanabilir. Bunu yapmak için şu adımları izleyin.

1. Somunun kenarlarındaki dairenin geri kalanını mümkün olduğunca çıkarmak için pense kullanın.
2. Diskin kendisi kadar kalın bir sac parçasını bir mengeneye sıkıştırın, öğütücüyü açın ve dairenin geri kalanını sacın ucundan zımparalayın.

Demir yerine, bir mengeneye bir parça aşındırıcı çarkı sıkıştırabilirsiniz. Bu durumda, aletin geri kalanının flanşlar arasında taşlanması daha hızlı gerçekleşir ve somun elle sökülebilir.

Ancak sabit bir aşındırıcı diskin kullanımı büyük özen gerektirir, çünkü aletin kalıntılarını taşlarken flanşın geometrisi zarar görebilir. Bu olursa, somunu kesmeniz gerekecektir.

Nüfuz eden bir yağlayıcı kullanma

Flanş-şaft bağlantısını bol sulayın. sıvı WD-40. Dişli boşluklara ve küçük çatlaklara nüfuz etme eğilimindedir. Sıvıyı uyguladıktan sonra yaklaşık 5 dakika bekleyin ve bağlantı elemanlarını standart bir anahtarla sökmeye çalışın.

zımba kullanma

Bazı öğütücü sahipleri, sıkıştırma somununun sıkıştığı bir durumda, darbeli matkaba bir meme takarlar “ keski "veya" kırıcı”, Flanşın deliğine açılı olarak yerleştirin ve dönmeden bir kırıcının modunu açın. Buna göre, durdurma düğmesine basılmalıdır. Darbeli matkapla sadece birkaç hafif tıklama yeterlidir (mil tutucuyu kırmamak için) ve somun dönmeye başlayacaktır.

Basınç flanşını demir testeresi ile kesin

Bu yöntem, yeni bağlantı elemanları satın almanız gerekeceğinden radikal olarak adlandırılabilir ve somun başka herhangi bir yöntemle sökülmezse kullanılır. Flanşı kesmek için, milin dönmemesi için stoper düğmesini basılı tutun ve metal için demir testeresi, tespit somununu kesin.

Öğütücünün ana işlevlerinden biri metal kesmedir. Bir daire seçme sorunu, büyük bir ürün yelpazesi ile ilişkilidir. Nasıl kafanız karışmaz ve tam olarak ihtiyacınız olanı bulmazsınız? Bunu yapmak için etiketi dikkatlice okumanız gerekir.

Kesme diski çeşitleri

Taşlama makineleri için sarf malzemeleri arasında en yaygın olanı metal kesme diskleridir. Taş veya betondaki muadillerinden biraz daha ucuzdurlar ve genellikle maviye boyanırlar. Fark, aşındırıcı malzemenin türünde yatmaktadır: kaba talaşlar veya ezilmiş elmas. Metal polisaj için özel kumaş kaplı ataşmanlar kullanılmaktadır.

Sarf malzemeleri boyut, kalınlık, kodlama ve fiyat açısından farklılık gösterir. Tüm bu veriler kesme taşının ön yüzünde belirtilmiştir.

Boyuta göre seçin

Dairenin dış ve iç çapları, sarf malzemesinin ana yüzeyinde belirtilmiştir. 125'ten 500'e kadar 9 standart dış boyut vardır. Gösterge, öğütücünün sınıfı dikkate alınarak seçilir. Daha büyük bir çevrede çalışmak kesinlikle yasaktır. Her çaptaki sarf malzemeleri yalnızca büyük profesyonel aletler için satın alınabilir.

Delik veya delik çapı, tahrik milinin boyutuna uygun olmalıdır. Çoğu mil 22 mm çapında üretilir, bu nedenle 22,2 mm neredeyse evrensel bir delik çapıdır. Her iki boyut da alet modeline uygun olmalıdır!

kalınlık seçimi

İnce bir daire ile kesmek çok daha kolaydır. Gerçekten de, metali keserken, kalın bir kesme taşı güçlü bir direnç gösterir, bunun üstesinden gelmek için daha fazla çaba gerekir.

İnce diskli kesim daha düzgün ve iş daha hızlıdır. Çalışma yüzeyi daha az ısınır, bu nedenle daha uzun süre dayanır. 125 mm çapında standart 2.4-2.5 mm ile 1.2 mm kalınlığa kadar olan daireler ince olarak kabul edilir. Diskin kalınlığı çap ile doğru orantılıdır!

Bu seçenek, pillerle veya düşük güçle çalışan küçük öğütücüler için uygundur ve enerji tasarrufu yapmanızı sağlar.

Bir görüş var: sarf malzemesi ne kadar inceyse, o kadar kırılgandır. Bu bir efsaneden başka bir şey değil. Herhangi bir kesme diski, dokumasız kumaşla içeriden güçlendirilir, bu nedenle iş güvenliği, sarf malzemesinin kalınlığına değil, kurallara uyulmasına bağlıdır.

son kullanma tarihi

Kural olarak, tarih iç deliğe daha yakın gösterilir ve ay ve yıl sayısı anlamına gelen "V03 \ 2015" gibi görünür: Mart 2015. Belirtilen süreden önce kullanılmalıdır. Süresi dolmuş sarf malzemeleri kırılgan hale gelir, aşındırıcı parçalanabilir. Bu nedenle, onları "ileride kullanmak üzere" satın almamalısınız.

Devir sayısı

Bu gösterge her kesme diskinde bulunmalı, öğütücünün verileriyle karşılaştırılmalıdır. Öğütücünün izin verilen maksimum devir sayısı, daire üzerinde belirtilene eşit veya bundan daha az olmalıdır. Aksi takdirde, sarf malzemesi çalışma sırasında parçalara ayrılacaktır.

kodlama

Daire belirtimi dört karakter, Latin harfleri ve sayılarla kodlanmıştır:

• ilk harf aşındırıcı kırıntının malzemesini gösterir: AS - beyaz erimiş alümina, paslanmaz çelik üzerinde çalışmak için uygundur, çünkü alaşımda kesme sıcaklığını artıran pratikte klor, kükürt ve demir yoktur; A - elektrokorindon; C - silisyum karbür - bu tür daireler fayans ve taş kesmek için kullanılır, ancak metal değil;
• sayı - birim alan başına aşındırıcı tanelerin sayısını gösterir. Sayı ne kadar büyük olursa, parçacık boyutu o kadar ince olur. Çelik kesmek için daha büyük taneler alınır - 24, 30; yumuşak demir dışı metaller üzerinde çalışmak için, daha küçük olanlar - 60 veya 40;
• Latin harfi bağın sertliğidir. Alfabenin ilk harfleri en yumuşak bağlardır, başlangıçtan uzaklaştıkça daha serttir. En yumuşak bağlar, en sert metaller için seçilir! Öğütücü için sarf malzemesi seçerken bu önemli oranı bilmeniz gerekir. Kesim sırasında aşınmış parçacıklar düşer ve henüz körelmemiş yenileri işe girer. Bağ çok sıkıysa, kesme diski "yağlı" hale gelir: metali ısıtır, sert keser. Aynı zamanda, aşırı yumuşak bağ içeren bir daire daha hızlı aşınır;
• son Latin harfi (veya çifti), çoğu zaman Bakalit olan bağlayıcının adıdır. BF olarak belirlenmiştir.

Fiyat ve üreticiler

Nadir ev işleri için, düşük fiyat kategorisindeki kesme diskleri oldukça uygundur: "Sparta", "Zubr", "Tsentroinstrument". Ara sıra kullanımla, yeterince uzun sürecekler.

Aşındırıcı malzemenin kalitesi fena değil, fiyatı makul. Bu sınıfın sarf malzemeleriyle çalışırken asıl mesele, uzun süre kesintisiz çalışmamaktır. Daire testereyi keserse kırmızı veya sarı tuğlalarla temizlenir.

Metal için profesyonel diskler 3 kat daha pahalıdır. Ancak sadece endüstriyel kullanım için uygundurlar. Bunlar Bosch, Distar, Hitachi'nin sarf malzemeleridir. Her gün en sert malzemelere dayanırlar. Profesyonel çevreler, kural olarak, belirli bir malzeme ile çalışmak üzere tasarlanmıştır: betonarme, granit, fayans, çelik, demir dışı metaller.

Metal kesme diski testi içeren video:

Bir öğütücü ile.

Bu makale, aşındırıcı tekerlekler dünyasında size rehberlik edecek ve üretici tarafından uygulanan kuralları doğru ve hızlı bir şekilde deşifre etmenize yardımcı olacaktır.

İşaretleme - Semboller

Aşındırıcı diskler, yazılar ve/veya renkli işaretler şeklinde özel olarak işaretlenmiştir ve şunları içerir:

1. Daire tipi

Teoride, dijital bir tanım olmalıdır:

1- düz profil,

41 - kesme diskleri,

42 - gömme merkezli diskler.

Ancak pratikte Rusça ve / veya İngilizce bir yazıt olacaktır: "kesme taşı" - kesme çarkı, taşlama çarkı - taşlama çarkı, kanatlı çark.

2. Daire boyutları

Üreticinin web sitesinde (aşağıdaki tabloya bakınız) şu şekilde belirtilmiştir:

D - dış çap,

T - yükseklik,

H, delik çapıdır.

Ancak uygulamada, genellikle şu biçimde olacaktır: Dış çap x Kalınlık x İç çap.

Hatta bunun gibi bir şey:

3. Diskin işlenmesi amaçlanan malzeme

Daire üzerinde bir yazı ile belirtilir ("metal" veya "çelik" - metal işleme için, "beton" - betonla çalışmak için), renkli bir işaret (mavi - çelik, yeşil - beton).

Ayrıca, bazen malzemenin grafik görüntüsü ek olarak uygulanır, bu da bizi yazıları bir kez daha okuma ihtiyacından kurtarır.

Yukarıdaki resimde gösterilen dairedeki yazıt metal ve sac, metal boru, çatı kaplama sacı ve kanal çubuğu görüntüsü, işlenebilecek malzemeyi açıkça göstermektedir.

4. Dairenin yapıldığı aşındırıcı malzeme

Efsane aşağıdaki tabloda mevcuttur.

5. Taneciklilik. aşındırıcı parçacık boyutları

Bu parametre, geleneksel birimlerde daire üzerinde belirtilir ve aşındırıcının uluslararası işaretleme standartlarına göre oranını gösterir.

Ayrıca burada bir GOST sürümünden diğerine varyasyonlar mümkündür.

6. Sertlik

Aşağıdaki tabloya bakın.

7. Paket tipi

Bağlayıcı olarak bakalit, seramik veya sentetik kauçuk kullanılır.

7.1. seramik bağ

V (K eski isimdir). Seramik taban olması durumunda, alet, çalışma kenarını niteliksel olarak koruyan yüksek refrakter, suya dayanıklı ve kimyasal özellikler ile karakterize edilir. Bununla birlikte, bir öğütücü için böyle bir disk, mekanik şok ve bükülme yüklerine karşı hassastır. Vitrifiye bağlı taşlar, kaba işleme hariç hemen hemen her tür taşlama için kullanılır.

7.2. bakalit bağı

B (B - eski atama). Bakalit bazı göz önüne alındığında, öğütücü için bu tür dairelerin seramik muadillerine göre daha yüksek elastikiyete ve esnekliğe sahip olduğunu belirtmek isterim. Böyle bir bağlayıcının dezavantajı, soğutma sıvısında bulunan alkali bileşenlere karşı düşük direncidir.

Ek olarak, Bakalit bazlı taşlar, aşındırıcı tanelerin yapışması açısından seramik analoglarından daha zayıftır ve bu nedenle, esas olarak düz tip taşlama için kullanılabilir. Bakalit bağı üzerindeki taşlama diskleri, kaba kaba işleme veya asılı duvar yüzeylerinde manuel çalışma için kullanılır.

Aynı zamanda bakalit halkaların parlatıcı etkisi vardır. Çelik ürünleri kesmek amacıyla yumuşak bir bağ ve ince aşındırıcı kullanılır. Buna karşılık, demir dışı metaller için kaba bir aşındırıcı ile sert bir bağ kullanılması tavsiye edilir.

7.3. volkanik bağ

Vulkanize sentetik kauçuktur. Aşındırıcı disk (R) harfiyle işaretlenmiştir. Eski atama (B)'dir. Bu seçenek egzotiktir ve son derece nadirdir.

8. Mak. diskin kullanılabileceği devir sayısı

Aralık 6.600 ila 13.300 rpm arasında değişir. Önemli bir parametre! İhmal ederseniz, çalışma sırasındaki daire ayrı parçalara dağılabilir.

9. Doğruluk sınıfı

АА, А ve B. АА - geometrik parametrelerin yüksek doğruluğu А - Ara seçenek. B- daha az kritik işlemler için.

10. Üretici

Sanırım burada herhangi bir açıklamaya gerek yok.

11. Son kullanma tarihi

Son kullanma tarihi üretici tarafından deliğin metal kısmına dışarıdan uygulanır. Son kullanma tarihi, üretim tarihi artı 3 yıldır. Çeyrek V harfi ile gösterilir. Sayı ayı gösterir.

Önemli! Son kullanma tarihine dikkat edin.

12. Güvenlik piktogramları

Sanırım kimse onları umursamıyor, ama banal "kulaklık takma" dışında gerçekten değerli bir şey uygulanabilir. Örneğin, yüzey taşlama için kullanmayın.

JSC AbrazivKhimSbyt web sitesinden bir şifre çözme örneği

Kesme diski 125 mm boyutunda, 2 mm kalınlığında, 22.23 mm çapında, normal elektrokorindon taşlama tanesi, P36 kumu kullanılarak yapılmıştır. Takviye elemanları ile bakalit bağı üzerine.

Pivot tablo

SON DERECE YUMUŞAK

H, I, J (M1, M2, M3)

ORTA YUMUŞAK

O, P, Q (CT1, CT2, CT3)

ORTA FİRMA

SON DERECE KATI

SON DERECE KATI

Yukarıdakilerin tümünü ezberlemek isteğe bağlıdır. Bu sayfayı yer imlerine ekleyin ve örneğin telefonunuzdan satın almadan önce doğrudan izleyin.