Kendi ellerinizle levhalar arasında yekpare bir bölüm oluşturmak. Zeminlerde monolitik bölümlerin inşası Döşeme plakaları arasındaki monolitik bölümlerin güçlendirilmesi

Döşeme plakaları arasındaki monolitik bölümler

Döşeme levhaları arasında monolitik bölümleri kendiniz yapmaya karar vermeden önce, yeteneklerinizi ölçülü bir şekilde değerlendirin, çünkü bu ciddi ve özenli bir iştir. Ancak yine de levhalar arasında monolit yapmaya karar verirseniz, aşağıdaki kurulum aşamalarından geçmeniz gerekecektir.

Şema yekpare alan.

Yüzey hazırlığı

Açık bu aşamada doğru zamanda elinizde olduğundan emin olmalısınız gerekli malzemeler ve araçlar. Bu nedenle müsaitlik durumuna önceden dikkat etmeniz gerekir.

Bu nedenle, zeminin yekpare bir bölümünü oluşturmak için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: darbeli matkap, 90 mm uzunluğunda ağaç vidaları, her biri 2 m'lik standart dişli çubuklar, somunlar, rondelalar, açık uçlu ve lokma anahtarlar, beton için Pobedit matkaplar , 90 cm uzunluğunda ahşap matkaplar, tornavida Bir tornavida için Phillips uçlar çok iyi kalitededir ( iyi kalite düşük kaliteli isteka toplarının kenarları çok çabuk aşındığı için gereklidir), bir kanca, metal diskli bir öğütücü, elmas kaplı daire testere (tahtaları damar boyunca ve boyunca kesmek için), 800 gramlık bir çekiç, bir balyoz 3 kg'a kadar tırnaklar çelik boyutu 120 mm, şerit metre #8211 2-3 parça (doğru ölçümler için şerit bantlar gereklidir, yeterli sayıda olması gerekir, çünkü bunlar sıklıkla kırılır ve kaybolur), marangoz kalemi, marangoz köşebenti 50 cm uzunluğunda, marangoz zımbası zımba telleri, seviye.

Ayrıca inşaat malzemelerine de ihtiyacınız olacak: çerçeveleri bağlamak için 0,3 mm çapında örgü teli, 12 mm çapında takviye, en az 6 mm çapında tel, çimento, çakıl, kum, 100-120 mikron kalınlığında film, panolar 50x150 mm, panolar 5x50 mm.

Koruyucu ekipmanlara da önceden dikkat etmeniz gerekiyor çünkü siz ve yardımcılarınız her yöne çıkıntı yapan çiviler, bağlantı parçaları ve tahtalar arasında tehlikeli bir şekilde yüksekte çalışmak zorunda kalacaksınız. Koruma için ihtiyacınız olacak: eldivenler, kapalı ayakkabılar (inşaat botları veya eski tarz asker botları gibi kalın kumaştan yapılmış ayakkabılar), güvenlik gözlükleri, şapka veya kask.

Tasarım hesaplamaları

Prefabrik döşeme levhasının hesaplanması.

Bu aşamada neye, ne kadar ihtiyacınız olacağını bilmeniz için doğru ölçümler ve hesaplamalar yapmanız gerekecektir. Öncelikle döşeme plakalarının nasıl olacağını öğreniyoruz. Bunu yapmak için binanın genişliğini bulup ikiye, iki eşit parçaya bölüyoruz. İkinci kata çıkan merdivenlerin nerede olacağını, yükselişin hangi tarafta olacağını hemen belirliyoruz. merdiven uçuşu ve ancak bundan sonra döşeme levhalarının boyutlarını ve sayısını hesaplıyoruz.

8211 numaralı döşeme plakasının uzunluğu evin genişliğinin 2'ye bölünmesiyle elde edilir.

Zemin döşemesinin üç genişliği vardır standart boyutlar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Döşeme plakaları arasındaki 7 cm'lik boşluğu hesaba katmayı unutmayın! Plakalar arasında boşluk olmaması, kurulumlarını zorlaştıracak ve daha sonra deformasyona neden olabilecektir.

980 mm genişliğinde iki levha arasındaki yekpare kesit (çizimin dwg formatında indirilmesi)

Bazen döşeme plakaları arasında geniş monolitik bölümler yapmanız gerekir. Bunlara göre hesaplanması gerekir mevcut yükler. Çizimde iki destekle desteklenen 980 mm genişliğinde yekpare bir kesit gösterilmektedir. içi boş çekirdek levhalar. Böyle bir monolitik bölümün koşulları (yükler, takviye ilkeleri vb.), İki prefabrik levha arasındaki Monolitik bölüm makalesinde ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

İki prefabrik levha arasındaki monolitik bölüm

Böyle bir yekpare bölüm, bitişik prefabrik levhalar tarafından desteklenen bir levha görevi görür. Bu amaçla kavisli bir oluğa sahiptir. çalışma parçalarıçapı, bölümün genişliğine (bu bölümün levhasının tahmini uzunluğu) ve zemindeki yüke bağlıdır. Boyuna takviye yapısaldır; takviye edici bir ağ oluşturur ancak yük taşımaz. Geniş monolitik bölümün üst kısmı boyunca pürüzsüz küçük çaplı takviyeden yapılmış büzülmeyi önleyici bir ağ da döşenir.

Şekil, konuttaki iki monolitik bölümün takviye örneklerini göstermektedir (ısıtmalı zeminler şeklinde herhangi bir ek yük olmadan ve tuğla bölmeler).

Gördüğünüz gibi alanlar var. farklı genişlikler ancak levhalara dayanan geniş bir monolitik bölüm oluşturma hedefini belirlerken, döşeme levhalarının buna dayanıp dayanamayacağını her zaman kontrol etmelisiniz. Bu en çok önemli nokta Monolitik bölümlerin tasarımında. Döşeme levhalarının yük taşıma kapasitesi değişmektedir (levha ağırlığı hariç 400 ile 800 kg/m2 arasında).

Diyelim ki, aralarında 0,98 m genişliğinde monolitik bir bölüm bulunan 1,2 m genişliğinde iki prefabrik levhamız var. Levhaların yük taşıma kapasitesi 400 kg/m2'dir. Böyle bir levhanın bir metresi 1,2*400 = 480 kg/m'ye dayanabilir.

220 + 30 = 250 mm = 0,25 m kalınlığındaki monolitik bir kesitten levhanın 1 doğrusal metresi başına yükü hesaplayalım. Betonarme ağırlığı 2500 kg/m3'tür. Yükün güvenlik faktörü 1,1'dir.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m2.

İkiye böldük çünkü monolitik bölüm iki levhaya dayanmaktadır ve her biri yükün yarısını taşımaktadır.

Monolitik bölümün ağırlığına ek olarak, döşeme yapısından (140 kg/m2), bölmelerden (50 kg/m2) ve insan, mobilya vb. ağırlığından kaynaklanan geçici yükümüz bulunmaktadır. . (150 kg/m2). Tüm bunları katsayılar ve prefabrik döşemenin genişliği ile çarparak ve monolitik bölümden gelen yükü ekleyerek, her bir prefabrik döşemenin son yükünü elde ederiz:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m2 480 kg/m2.

Yükün döşemenin dayanabileceğinden daha büyük olduğunu görüyoruz. Ancak 600 kg/m2 taşıma kapasitesine sahip bir levha alırsanız, böyle bir levhanın bir doğrusal metresi 1,2 * 600 = 720 kg/m'ye dayanabilir - yapının güvenilirliği sağlanacaktır.

Bu nedenle monolitik bölümün boyutlarına, levhanın genişliğine ve üzerine etkiyen yüklere bağlı olarak levhaların taşıma kapasitesini her zaman kontrol etmelisiniz.

Eğik açılı yekpare zemin bölümü. Eğimli bir levha için takviye çerçevesi. Eğimli monolitik bir levha için beton işi. Betonun kürlenmesi ve bakımı.

Güçlendirme işleri SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar, GOST19292-73. Takviye bağlantılarının ve gömülü parçaların kaynaklanması için talimatlar betonarme yapılar CH 393-78. Takviye işlerinin üretimi için yönergeler. Ve diğer aktif olanlar düzenleyici belgeler.

Beton işleri gereksinimlere ve tavsiyelere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar.

Beton karışımı bileşimi. hazırlama, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve taşıma uygun olmalıdır GOST7473-85 .

İnşaat çalışmaları sırasında betonarme monolitik yapılar gereksinimlere göre yönlendirilmelidir SNiP 3.03.01-87 Taşıyıcı ve muhafaza yapıları ile güvenlik yönetmeliğinin ilgili bölümleri SNiP III-4-80. çalışma çizimleri ve iş yürütme planına ilişkin talimatlar.

1. Eğik açılı monolitik zemin bölümü (UM-1).

Evlerde. inşaatın planlandığı yer köşe duvar geçişli her zamanki gibi 90° değil, örneğin 45° açıyla - zeminler yürütülüyor monolitik versiyonda .

Elbette sıradan bir betonarme levha alıp, levhanın istenen eğimini kırmak ve takviyeyi kesmek için bir matkap kullanabilirsiniz.

Ancak bu, betonarme levhanın gerilimli bir takviye çerçevesi ile yapılmış olması durumunda (ve bu çoğunlukla betonarme fabrikalarda yapılır - böyle bir çerçeve daha az takviye tüketimi gerektirir), o zaman böyle soyulmuş bir formda olması gerçeğiyle doludur. döşeme yük taşıma kapasitesini kaybedecek. Ya da belki hemen patlamak böyle bir sünnet sırasında.

NOT: Öngerilmeli takviye çerçevesi- bu çubukları olan bir çerçeve özel bir formda sıkıştırılmış. ve daha sonra, ısıtma, çekme gerekli boyuta getirin.

Daha da ileri enine çerçevelerle kaynaklı. beton döküldü ve buhar odasında kurutuldu. Düzeltme çubukları sabit formdan döşeme zaten gerçekleştirildi V bitmiş form . Onlar. betondaki takviye çubukları gitar telleri gibi gergin. Eğer ip koparsa ne olacağını biliyorsun.

Bu nedenle her şey standart boyutlara sığmayan endüstriyel betonarme ürünler ve yapılar, gerçekleştirilen monolitik versiyonda evin inşaat sahasında. Bizim versiyonumuzda yekpare levha dır-dir milli takımların devamı betonarme döşemeler .

2. Eğimli bir levha için takviye çerçevesi (UM-1).

Üretme takviye çerçevesi ve ağ mutlak yürütülebilirçizimlere göre ve kesin bir konuma sahip kaynaklı elemanlar. Yenisiyle değiştirme proje tarafından sağlanan güçlendirilmiş çelik sınıfa, markaya ve ürün yelpazesine göre üzerinde anlaşmaya varıldıİle tasarım organizasyonu.

Teknolojik üretim süreci takviye kafesişunları sağlar:

düzleştirme ve kesmeçelik bağlantı parçaları, teller. çaplı bobinler halinde tedarik edilir 3…14 mm Ve çubuklardaçap 12…40 mmçubuklarda ölçülen uzunluk
düzenleme(bükme) ve alın kaynağı çubuklar gerekli boyuta
kaynak ağlar ve çerçeveler
konsolidasyon toplantı(kaynak ve tel örgü) hacimsel takviye blokları
nakliye ve kurulum çerçeveler bir inşaat sahasında.

Monolitik bir bölümün takviye çerçevesi UM-1 gerçekleştirilen Diyagramda belirtilen boyutlara göre (şekle bakın). Ve oluşur ağ S-2 Ve iki takviye kafesi K-1. birbirine bağlı takviye edici çubuklar aynı çelikten A-III .

Takviye ağı gerekli aşçı nokta kaynak . Çerçeve ve ağ için kullanılmış bağlantı parçaları belirtilen tabloya göre 1.

Tablo 1: Monolitik zemin döşemesinin çerçevesi için takviyenin özellikleri.

Kendi ellerinizle levhalar arasında yekpare bir bölüm oluşturmak

- Desteklerin ve kalıpların montajı
- Takviye ızgarasının oluşumu
- Beton karışımı ve dökülmesi
- Nihai Öneriler

Özel bir evin inşaatı #8211, tamamlanması gereken karmaşık ve zaman alıcı bir iştir. çeşitli türlerİşler Örneğin tavanın tamamen döşemelerden oluşturulması tasarıma göre mümkün olmadığı için katlar arasında yekpare bir bölümün doldurulması gerekebilmektedir. Bu, merdiven basamaklarının oluşturulması durumunda veya levhalar arasına çeşitli iletişim elemanlarının döşenmesi gerektiğinde sıklıkla meydana gelir. Plakalar arasında kendi ellerinizle yekpare bir bölüm oluşturmak oldukça mümkündür. Bu iş emek yoğun olmasına rağmen, hepsine uyulursa oldukça yapılabilir. bina kodları ve kurallar.

Plakalar arasına çeşitli iletişim elemanları yerleştirmeniz gerekiyorsa, plakalar arasında kendi ellerinizle yekpare bir bölüm oluşturabilirsiniz.

Döşeme levhaları arasında monolit bir bölüm oluşturma sürecinde aşağıdaki çalışmaların doğru şekilde yapılması önemlidir:

destekleri takın ve kalıbı oluşturun
bir takviye ağı oluşturmak
aşçı beton karışımı
Betonu doğru şekilde dökün.

Bu tür işlerin doğru şekilde yürütülmesi, gerekli yerde döşeme levhaları arasında monolitin güçlü ve güvenilir bir bölümünü oluşturmanıza olanak sağlayacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Zeminin beton bölümünün inşasına ilişkin çalışmaların aşağıdakilerden oluştuğu dikkate alındığında Farklı aşamalar, her biri için bir takım materyallerin hazırlanması gerekmektedir. Bu tür malzemelerin listesi, dökülmesi gereken levhalar arasındaki mesafe dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Standart liste şuna benziyor Aşağıdaki şekilde:

Açık ahşap kirişler kalıp için yatay bir destek döşenir.

Harç ve yan kalıbın dökülmesi için doğrudan bir yüzey oluşturmak için kontrplak veya levhalar, inşaat filmi
üzerine kontrplak veya tahta paletin yerleştirileceği yatay bir destek oluşturmak için ahşap kirişler veya metal kanallar
Kalıp platformunun altında yük taşıyıcı destekler oluşturmak için kereste (120-150 mm), ahşap kirişler veya kanallar
takviye çubukları (15-25 mm), bağlama teli, takviye çubuklarının montajı için metal sandalyeler gerekli yükseklik(Ayrıca kullanabilirsin güçlendirilmiş örgü)
çimento M400, kum, kırma taş, karıştırma için su beton harcı
Beton karıştırıcı
Kirişleri, tahtaları, kontrplağı ve metal takviye çubuklarını kesmek için daire testere
döşemeler arasındaki zemin alanının yüzeyini düzleştirmek için bir kürek, bir süngü aleti, bir mala veya bir kural, koruyucu film Bu alanı kapsamak için.

Tüm malzemelerin miktarı doğrudan arasındaki mesafeye bağlıdır. Beton döşemeler kaplanması gerektiği ve zeminin yekpare bölümünün bir bütün olarak ne kadar yer kapladığı. Genellikle özel evlerde böyle bir döşeme bölümü çok büyük değildir, bu nedenle oluşumu çok zor bir iş değildir. Ancak aynı zamanda net aşamalara ve çalışma kurallarına da bağlı kalmalısınız. Yapı malzemeleri ve tasarımlar.

Döşeme plakaları arasında monolitik bir bölüm oluşturma çalışmalarının aşamaları

Döşemeler arasındaki zeminin monolitik bölümü, herhangi bir monolitik zemin ile yaklaşık olarak aynı şekilde oluşturulmuştur. Düşünen küçük alan Böyle bir sitede iş elbette basitleştirilmiştir, ancak tüm inşaat kurallarına ve yönetmeliklerine uymak gerekir. Bu nedenle, beton levhalar arasındaki mesafe ne olursa olsun, bağımsız olarak oluşturulan monolitik yapının güvenilirliğinin bağlı olacağı işin tüm aşamaları dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

15 mm'lik dikişlerle, yani neredeyse uçtan uca döşenirler. Düzenleyici literatür, levhalar arasında 300 mm mesafe bulunan takviyeli monolitik bölümlerin yapımını öngörmektedir.

Döşeme levhaları arasındaki dikişleri kapatmak için kullanmalısınız. çabuk sertleşen Portland çimentosu veya ince agregalı M400 veya daha yüksek Portland çimentosu içeren beton. Agreganın tane boyutu, döşemeler arasındaki boşluğun üçte birinden ve takviye çubukları arasındaki net boyutun dörtte üçünden fazla olmamalıdır. Beton karışımına plastikleştiriciler ve priz hızlandırıcılar eklenmelidir.

10-15 mm genişliğinde levhalar arasında standart bir dikiş elde ederseniz, genellikle dikişin alt kısmına "koni" şeklinde düzenlenmiş ve harçla doldurulmuş bir takviye çubuğu döşenir.

300 mm'ye kadar tasarım dışı derzleri kapatıyoruz

Eğer Bitişik levhalar arasındaki dikişlerin genişliği 300 mm'yi geçmez; böyle bir dikişin kapatılması nispeten basittir;, dikişleri doldurmanın aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç yolu vardır.

Yöntem 1

Bitişik levhaların alt kısmına ara parçaları kullanarak boşluğu kapatan bir tahta veya kontrplak levha yerleştiriyoruz - bu kalıptır;
Kalıbın üzerine bir parça çatı kaplama malzemesi veya film koyabilirsiniz, daha sonra kalıp üzerinde beton izi kalmaz ve kullanılmaya devam edilebilir;
Plakalar arasındaki boşluğu harçla doldurun;
3-4 hafta içerisinde betonun dayanım kazanmasını bekleyip kalıbı kaldırıyoruz.

Yöntem 2

Kalıbı aşağıdan döşemek mümkün değilse, yapabilirsiniz. Plakalar arasındaki boşluğun boyutuna göre 0,8-1 mm kalınlığında galvanizli çatı kaplama çeliğinden yapılmış kalıcı kalıp, levhanın (oluk) üst kenarına dayanmaktadır. Plakaların yan yüzeyinin profili, monolitik bölüme ek genleşme ve sertlik sağlayacaktır.

Yöntem 3

Dikişleri kapatmanın başka bir yolu kalıcı kalıp – 4 mm kalınlığında ve 5 cm genişliğinde çelik şeritlerden boşluk profiline göre montaj parçaları yapınönceki durumda olduğu gibi, levhaların ön yüzeyine yaslanarak, bu montaj parçalarını levhanın uzunluğu boyunca her 0,5 m'de bir döşeyin. Alt tarafa (levhaların alt kenarı düzleminde) galvanizli çatı kaplama çeliği, kontrplak veya plastikten bir şerit yerleştirip betonlıyoruz. Bu yöntem, monolitik bölümün levhalara güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlar.

Yöntem 4

Yan kilitleri yanlış yerleştirilmiş bir çift kusurlu levhayla karşılaşırsanız, girinti alttayken, 2-3 cm'lik bir boşluğa yakın bir yere monte edilebilirler. Yöntem 1'i kullanarak kalıbı alttan yerleştirin ve içinden beton dökün. boşluk sağladı.

Genişliği 300 mm'den fazla olan monolitik bölümler

Plakalar arasındaki boşluk 100 ila 300 mm arasında ise takviyeli bir monolit inşa ediyoruz. Burada seçenekler de mümkündür.

seçenek 1

Ne zaman kullanılır alttan kalıp mümkün değildir.

Kenarına 40x100 mm kesitli yük taşıyıcı kirişleri, bitişik levhalara dayanarak 1 m'lik artışlarla yerleştiriyoruz;
Kalıp panellerini taşıyıcı kirişlere tel bükümlerle tutturuyoruz;
Kalıbın kapatılması çatı malzemesi veya film;
Donatı kafesini, donatı kalıptan 30...50 mm yukarıda olacak şekilde camların üzerine yerleştiriyoruz;
Betonlaştırıyoruz.

seçenek 2

Kalıbı alttan sabitlemek mümkünse, destekleyici yapıyı inşa etmek için takviye kullanabilirsiniz.

Kalıbı inşa ediyoruz;
Montaj parçalarını A1Ø8…12 donatıdan (köprülenecek boşluğun genişliğine bağlı olarak) kalıp tabanı ile donatı arasında en az 30 mm mesafe olması gerektiğini dikkate alarak yapıyoruz;
Kalıbın altına koruyucu malzeme koyuyoruz;
Montaj parçalarını kuruyoruz;
Takviye veya takviye kafesi döşiyoruz;
Betonlaştırıyoruz.

Duvar ile döşeme arasındaki boşluğu hafif betonla kapatmayı kabul etmeyin hücresel bloklar(köpük beton, genişletilmiş kil beton vb.) - gerekli yük taşıma kapasitesine sahip değillerdir. Mobilyaların duvarlar boyunca düzenlenmesi dikkate alındığında zeminin bu bölümü büyük bir yüke maruz kalır, bu da blokların tahrip olmasına ve zeminin maliyetli onarım ihtiyacına yol açacaktır.

Duvar ile döşeme arasındaki alanlar da aynı şekilde kapatılmıştır.

Bu hikaye sadece dikişlerin kapatılmasını değil, aynı zamanda levhaların birbirine sabitlenmesini de anlatıyor:

Tavan dikişinin alt taraftan kapatılması

Fayanslar arası dikişler - montaj sırasında paslanmalar betonla doldurulur, daha sonra başka bir son işlem sağlanmadığı sürece tavan astarlanır, macunlanır ve boyanır.

Pasları kapatma sırası

Betonlamadan önce Dikişler tel fırça yardımıyla toz ve harç kalıntılarından iyice temizlenir.Çözeltinin levhaya daha iyi yapışması için yan yüzeyleri astarlayabilirsiniz.

Hazırlanan taze beton çözeltisi bir konteynere boşaltılarak şantiyeye teslim edilir;
Paslanmanın genişliği küçükse, alanın genişliği büyükse doldurma tek seferde gerçekleştirilir - birkaç katman halinde, ancak en fazla 2...3 saat sonra;
Küçük genişlikte bir betonlama alanı süngülenir; büyükse vibratörle sıkıştırılır;
İlk hafta monolitin yüzeyi her gün suyla nemlendirilir;
28 gün sonra kalıp kaldırılır.

Evin dengesiz daralması

Tavanda çatlakların ortaya çıkması rahatsız edicidir. Bu genellikle şunlar nedeniyle olur::

Binanın düzensiz yerleşimi;
Yanlış seçilmiş beton markası;
Düşük kaliteli beton.

Düzensiz yağışların nedenleri üzerinde duralım. Aşağıdaki durumlarda ortaya çıkabilir:

Yapısal kusurlar - yanlış tasarlanmış temel;
Jeoloji, toprak donma derinliği ve yeraltı suyu derinliği dikkate alınmadan temel inşaatı;
Temel inşaatı ve duvarların döşenmesi konusunda kötü yapılan çalışmalar;
Düşük kaliteli inşaat malzemeleri.

Çatlakların ortaya çıkmasının nedenini anlamak için bazen inşaat muayenesi sipariş etmek gerekebilir.

Dekoratif tavanlar

30-50 mm kalınlığındaki koruyucu bir beton tabakası, tavanda donatıdan kaynaklanan pas lekelerinin oluşmamasını sağlamalıdır, ancak bazen bu katman etkisizdir. Tavanda lekeler görülmesinden, sızıntı izleri ve pas çatlaklarından en iyi çare– asma, asma veya asma tavan montajı.

Dekoratif tavan – En iyi karar gerekirse tavan yüzeyini düzleştirin. Tüm inşaat kusurlarını kapsayacak ve iç mekana bütünlük kazandıracaktır. Odanın yüksekliğini azaltmak istiyorsanız, çok seviyeli veya Düşen tavanlar alçıpan, akustik levhalar veya çeşitli malzemelerin kombinasyonlarından.

Düşük yükseklikteki odalarda asma veya asma tavanlar kullanılır. İşte şampiyon - asma tavan, odanın yüksekliğinin yalnızca 3-5 cm'sini “yiyor”.

Her sorun kendi çözümünü bulur. Geniş genişliklerde bile aradaki dikişlerin kapatılması büyük bir yapısal veya teknik sorun teşkil etmez. Önerilen seçeneklerden özel durumunuza uygun olanı seçmek kolaydır.

Kat sayısına bakılmaksızın her binanın tavanı vardır. Ahşap veya beton olabilirler. En güvenilir olanı monolitik bir döşeme levhasıdır. Avantajlarını ve yapım kurallarını ele alalım.

Plaka çeşitleri, diyagramlar
Kendi kendine kurulum teknolojisi
Fiyat

Cihazın türleri ve özellikleri

Günümüzde hem yazlık hem de endüstriyel inşaatlarda en popüler zemin kaplaması doğal olarak monolitik bir levhadır.

Sipariş verme imkanı olanlar yapı ekipmanı(musluk), hazır betonarme ürünleri (hızlı ve oldukça ucuza) tercih ediyorlar. Birçok kişi monoliti kendisi dökerek çıkarılabilir veya kalıcı bir kalıp sistemi oluşturur.

Prefabrik monolitik zeminler (Marko, TERIVA, ChPP, YTONG) da oldukça kullanışlı ve mevcuttur.

Monolitik bir döşeme levhası aşağıdakilerden biri olduğundan yük taşıyan yapılar Daha sonra ağır beton, yoğun yapıya sahip hafif yapısal beton ve yoğun silikatlı beton bunların üretiminde kullanılabilir.

Monolitik bir tavan kurmak için, farklı oldukları için türünü önceden belirlemeye değer. teknik parametreler ve fiyat için.

Döşeme levhalarının avantajları ve çeşitleri

Paneller yapıya göre sağlam ve içi boş, montaj yöntemine göre ise prefabrik, prefabrik-monolitik ve monolitiktir. Hepsi monolitik zemin kavramına giriyor. bitirme aşaması tüm katmanlar katılaştırılmıştır. Bu tür yapılar sadece yüksek mukavemet göstergelerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yangın güvenliği, neme karşı dayanıklılık ve son derece dayanıklıdır.

Betonarme panellerden yapılmış prefabrik zeminler

Çoğu zaman makul fiyatlar, daha düşük ağırlık, daha yüksek ile ayırt edilen yuvarlak içi boş panellerden yapılırlar. ısı yalıtım özellikleri monolitik olanlarla karşılaştırıldığında. Bunlardan yapılan zeminler hızlı bir şekilde monte edilebilir ve geniş bir standart boyut yelpazesi, müşterinin ihtiyaçlarına uygun bir döşeme seçmenize olanak tanır. Tek dezavantajı vincin zorunlu kullanılmasıdır.

Üretilen levhaların uzunluğu 1,8 ila 15 metre, genişliği ise 0,6 ila 2,4 m arasındadır.

Fabrika PC'lerinin standart kalınlığı 220 mm'dir ve panellerin hesaplanan yük taşıma kapasitesi (350 ila 800 kgf/m2 arasında) kullanıma bağlı olarak farklılık gösterir. farklı markalar beton ve takviye. Levhaların ağırlığı boyutuna bağlı olup 0,65 ile 2,5 ton arasında değişmektedir.

Tanımlamak gerekli parametreler işaretlemeye izin verir. Harfler PC (zemin paneli), PNO (hafif döşeme paneli) ürün tipini belirtir, sayılar desimetre cinsinden uzunluk ve genişliğin yanı sıra kilopaskal cinsinden yükü gösterir. Şuradan kaldırılıyor: tasarım yükü Döşemenin kendi ağırlığı, izin verilen taşıma kapasitesi elde edilir. Parçaları duvara döşerken destek derinliği en az 12 cm tutulmalıdır.

Kaplanacak odanın uzunluğu 9 metreyi aşarsa monolitik nervürlü bir levha uygundur. Ağırlığın yarısı kadardır (metrekare ağırlığı yaklaşık 270 kg'dır), bu da duvarlardaki toplam yükü neredeyse dörtte bir oranında azaltır.

Bazen döşeme plakalarında çatlaklar meydana gelir. Büzülme veya deformasyon olabilirler. 0,3 mm'ye kadar çatlaklar tehlikeli değildir, ancak panelde büyük çapraz veya uzunlamasına çatlaklar varsa değiştirilmesi daha iyidir. Çalışma sırasında çatlaklar ortaya çıkarsa, üstüne ek bir takviyeli şap tabakası ekleyerek levhayı güçlendirmek gerekir.

Panellerin uçlarını yalıtmak için dış duvar"Soğuk köprüler" görevi gören hafif beton termal astarlar kullanılır.

Uygulama, bazen odanın boyutlarının panellerin genişliğiyle orantısız olduğunu ve levhalar arasındaki monolitik alanların ek olarak doldurulmasının gerekli hale geldiğini göstermektedir. Döşemelerin hareketi 5 cm'ye kadar ise, bu tür dikişler donatı olmadan betonla doldurulur; bu boyutun üzerindeki dikişler, ek bir güçlendirilmiş çerçevenin kurulmasını gerektirir.

Zemini döşemeden önce Yük taşıyıcı duvarlar güçlendirilmiş düzenleme yaptığınızdan emin olun yekpare kemer levhaların altında. Bu, takviyesi yüksek kaliteli haddelenmiş metal ile gerçekleştirilen sürekli kapalı bir kiriştir.

Yüksek kaliteli betonarme bilgisayarların satın alınmasını garanti altına almak için, bunları doğrudan betonarme fabrikalarından satın almak daha iyidir veya inşaat şirketleri Betonarme ürünler üretme kapasitesine sahip olan

Moskova ve bölgede içi boş döşeme panelinin bir metrekaresinin ortalama fiyatı 1.100 ila 1.200 ruble arasında değişiyor. En popüler plakalar 3 ila 7 metre arasında olup, daha kısa ve daha uzun ürünler daha pahalıya mal olacaktır (m2 cinsinden). En popüler genişlik 1,2 – 1,5 m'dir.

Tüm üreticiler 1 metre ve 1,8 metre genişliğe kadar levha üretmemektedir, bu da fiyatlarını etkilemektedir.

Prefabrik monolitik

Cihaz prefabrik monolitik zeminler henüz en popüler yöntem haline gelmedi, ancak inşaat pazarında şimdiden nişini kazandı. Yöntemin özü: Duvarlara betonarme kirişler döşenir (adım - 60 cm) ve aralarında içi boş bloklar bulunur, tüm yapı tek parçadır.

Ağırlık nedeniyle mekanizmalar kullanılmadan kurulum mümkündür doğrusal metre kirişler 19 kg. Büyük boşluklu bloklardan dolayı hafiftir ve ısı yalıtım özellikleri arttırılmıştır. Tek olumsuz, emek yoğunluğudur (bloklar manuel olarak döşenir).

Beton dökülmeden önce yapı güçlendirilmelidir (10x10 cm hücreli tel örgü), minimum kalınlık en az 5 cm'lik bir beton tabakası.

Bir metrekare bitmiş zeminin ağırlığı 390 kg'a kadar (bloklar genişletilmiş kil betondan yapılmışsa) ve 300 kg'a kadar (bloklar polistiren betondan yapılmışsa). Ve bu, 2 cm kalınlığındaki (yaklaşık 500 kg/m2) monolitik bir zeminden neredeyse iki kat daha azdır.

GSK Columbus (MARCO) metrekaresini oluşturan yapılar prefabrik monolitik levhalar katlar ortalama 1.100 ruble sunuyor ve anahtar teslimi kurulum işi m2 başına 3.000 - 3.500 rubleye mal olacak.

Kendi kendine kurulum

Kendi ellerinizle bir ev inşa ederken, monolitik döşemeler arası döşemeleri sahaya monte etmek mümkündür. Birinci katın duvarları çıkarıldıktan sonra monolitik levha için kalıp inşa edilmeye başlandı. Aynı boyut ve yükseklikteki destekler, döşemenin tüm çevresi boyunca 1 metrelik artışlarla monte edilir. Bunları birbirine bağlayan kirişler duvarlara bitişiktir.

Levhalar, çatı keçesi üstte olacak şekilde (duvarlara gitmeden) desteklerin üzerine döşenir. Kalıp, monolitin duvarlara güvenli bir şekilde dayanması için gelecekteki tavanın çevresine yerleştirilir. Takviye, yalıtım katmanından en az 50 mm mesafeye yerleştirilir. Gerekli çubuk görüntülerinin hesaplanması - S (alan) x4x2 formülü kullanılarak yapılır. En sorunlu an doldurmadır.

Yüksekliğe beton sağlamak için beton pompası sipariş etmeniz gerekir.

Döşemeyi kendi başınıza monolize etmek

Karşılaştırmalı maliyet analizi

İki tipin karşılaştırılması çok açıklayıcı olacaktır: hazır içi boş çekirdek betonarme döşemelerin kullanılması ve kendi ellerinizle monolitik bir döşemenin inşa edilmesi, 6x6 kat (geleneksel boyutlar). Her iki durumda da tavanın kalınlığı 0,22 m'dir, rulman yükü 8kPa.

Levhalarla kaplama:

5 levha PC 62.12 - 8'e ihtiyacınız olacak. (maliyetler - 8.000 x 5 = 40.000 ruble)
Vincin teslimatı ve kiralanması yaklaşık 10.000 dolara mal olacak.
Derzlerin dökülmesi ve ankraj (0,5 m3 beton) – 2.000
Kurulum bir günde yapılıyor, iki işçi (maaş) yeterli.

Toplam - yaklaşık 55.000.

DIY monolit:

Kalıp maliyetleri (kereste 2 m3) ve bağlantı elemanları - 8.000.
Takviye (çelik çubuk çapı 10, hesaplamaya göre ağ + bağlama için tel) teslimatla birlikte yaklaşık 0,6 ton 20.000 ruble karşılığında satın alınabilir
Hazır beton (M300) 8 m3 ve beton pompası kiralamanın maliyeti 26.000 - 29.000
İşçiler (4 günlük kalıp, donatı bağlama, dökme) - 20.000.
için masraflar Ek materyaller ve aletler - 3.000.
Betonun teknolojik sertleşme süresi 3 gündür.

Sonuç yaklaşık 80.000 ruble ve bir haftalık süredir.

Bir metrekarelik prefabrik döşemenin maliyeti 1.500'den biraz fazla, monolitik olan ise 2.200'dür.

Kaynak: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Döşeme plakaları arasındaki monolitik bölümler

Monolitik bir bölümün diyagramı.

1 Yüzey hazırlığı
2 Tasarım hesaplamaları
3 Kalıp imalatı
4 Kalıp montajı
5 Prefabrik metal yapıların montajı

Yüzey hazırlığı

Bu aşamada doğru malzeme ve araçların doğru zamanda elinizde olduğundan emin olmalısınız. Bu nedenle müsaitlik durumuna önceden dikkat etmeniz gerekir.

Bu nedenle, zeminin yekpare bir bölümünü oluşturmak için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: darbeli matkap, 90 mm uzunluğunda ağaç vidaları, her biri 2 m'lik standart dişli çubuklar, somunlar, rondelalar, açık uçlu ve lokma anahtarlar, beton için Pobedit matkaplar , 90 cm uzunluğunda ahşap matkaplar, tornavida, çok kaliteli bir tornavida için çapraz şekilli isteka topları (düşük kaliteli isteka toplarının kenarları çok çabuk aşındığı için iyi kalite gereklidir), kanca, metal diskli öğütücü, elmas- kaplamalı daire testere (tahtaları damar boyunca ve boyunca kesmek için), 800 gram çekiç, 3 kg'a kadar balyoz, 120 mm ölçülerinde çelik çiviler, şerit metre - 2-3 parça (doğru ölçümler için şerit bantlar gereklidir, yeterli sayıda, çoğu zaman kırılıp kayboldukları için), marangoz kalemi, marangoz açısı 50 cm uzunluğunda, zımbalı marangoz zımbası, düz.

Tasarım hesaplamaları

Prefabrik döşeme levhasının hesaplanması.

Bu aşamada neye, ne kadar ihtiyacınız olacağını bilmeniz için doğru ölçümler ve hesaplamalar yapmanız gerekecektir. Öncelikle döşeme plakalarının nasıl olacağını öğreniyoruz.

Bunu yapmak için binanın genişliğini bulup ikiye, iki eşit parçaya bölüyoruz.

İkinci kata çıkan merdivenin nerede olacağını, merdivenlerin hangi tarafta yükseleceğini hemen belirliyoruz ve ancak bundan sonra döşeme levhalarının boyutlarını ve sayısını hesaplıyoruz.

Döşeme levhasının uzunluğu evin genişliğinin 2'ye bölünmesiyle elde edilir.

Zemin döşemesinin genişliği üç standart boyutta mevcuttur: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Her şeyi hesapladıktan ve tam olarak bildiğimizden sonra, döşemeler arasında 7 cm boşluk olması gerektiğini dikkate alarak gerekli döşeme levhalarının boyutunu ve sayısını hesaplıyoruz. gerekli boyut ve döşeme levhalarının sayısı, bunları üreticiden veya yapı malzemesi tedarikçilerinden sipariş ediyoruz.

Dikkat!

Döşeme plakaları arasındaki 7 cm'lik boşluğu hesaba katmayı unutmayın! Plakalar arasında boşluk olmaması, kurulumlarını zorlaştıracak ve daha sonra deformasyona neden olabilecektir.

Kalıp imalatı

Kalıp kurulum şeması.

Kalıp yapmak için 50x150 mm'lik levhalar alıyoruz ve bunları 40 cm yüksekliğinde bir tahtaya dikiyoruz. Bir tahtada (gelecekteki kalıbın 1 kaburgasında) 3 levha kullanılacaktır. Sonuç, 45 cm yüksekliğinde bir kaburgadır; burada 40 cm, gelecekteki zemin kirişinin yüksekliği ve 5 cm, gerekli kenar boşluğudur. 5x50 mm ve 40 cm uzunluğunda enine levha parçalarıyla birlikte dikilirler.

Ped adı verilen bu levhalar, kalkanın tüm uzunluğu boyunca her 40-50 cm'de bir yerleştirilir. Unutmayın: ilk ve son pedler, kalkan kenarının kenarına 10 cm'den daha yakın olmamalıdır. Cıvataları, dikilen 1 pano başına 3-4 kendinden kılavuzlu vida oranında bir tornavida kullanarak 90 mm uzunluğunda kendinden kılavuzlu vidalarla levhalara sabitliyoruz.

Sonra kalkanın kenarlarını hizalıyoruz Dairesel testere marangoz açısını kullanarak.

Bu prefabrik panellerden 3 tanesine ihtiyacınız olacak; bunlar kalıbın kaburgaları olacak.

Kalıp montajı

Kalıp kurulum şeması.

Bu çalışma aşamasını tamamlamak için 3-4 kişilik bir ekibe ihtiyaç duyulacaktır.

Montajı kolaylaştırmak için bir kalkanı taban olarak yerleştiriyoruz. Yük altında hiçbir şeyin bükülmemesi için her cıvatanın altına bir ara parça takıyoruz.

Kaburgaları kalıbın tabanına tutturuyoruz. Kirişe ne kadar geniş ihtiyacımız olduğunu dikkate alarak kaburgaları sabitliyoruz. Üç boyuttaki kirişlere izin verilir: 35, 40, 45 cm.

Gerekli 35 cm genişlikte her iki yan kaburga aynı hizada yerleştirilir. Gerekli 40 cm genişliğe sahip iki prefabrik panelin yalnızca bir kenarı aynı hizada monte edilir.

Eğer 45 cm genişliğinde bir kirişe ihtiyacınız varsa bu teknik kullanılmadan nervürler takılır. Her şey kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir.

Sonuç olarak, gelecekteki kirişin yerleştirileceği yerde üç prefabrik panelden oluşan bir kutu elde ettik.

Şekil 4. Kaburgaların tabana bağlanma türleri. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Şimdi takviyeden ara parçalar hazırlıyoruz. Hayatta kalmak için onlara ihtiyaç duyulacak doğru beden kirişler ve eğimlerden kaçının. Takviyeyi gerekli uzunlukta (35, 40 veya 45 cm) parçalara ayırıyoruz.

Bundan sonra, ortaya çıkan kutuyu, zımbalı bir marangoz zımbası kullanarak içeriden filmle döşemeye devam ediyoruz. Bu, betondan gereksiz su kaybını önlemek ve düden oluşumunu önlemek için gereklidir.

Bu yapılmazsa beton, kum ve çimentoyla birlikte çok fazla nem kaybedecektir. Kuruduktan sonra kirişin dış kenarlarında yoğun olarak çakıl görünecektir. Kirişin yüzeyi tamamen kabuk adı verilen güçlü pürüzlülük ve düzensizlikler, tümsekler ve çöküntülerle kaplanacaktır.

Böyle bir ışın kalitesiz olacak ve yeniden yapılması gerekecek.

Prefabrik metal yapıların montajı

Takviye çerçeve diyagramı.

Çerçeveyi yere örmeye başlayalım. Takviyeden belirli bir uzunlukta 8 damar yapıyoruz (bir damarın uzunluğu gelecekteki kirişin uzunluğuna eşittir).

Şimdi elle bükülen M-6 telinden kelepçeler yapıyoruz. Tek bir tel parçasından, kenarları belirli bir uzunlukta bir kare yapmak gerekir.

Yani, 35x35 cm ölçülerindeki bir kiriş için 30 cm kenarlı bir kelepçeye ihtiyacınız var, 40x40 cm'lik bir kiriş için 35x35 cm'lik bir kelepçe, 45x45 cm'lik bir kiriş için - 40x40 cm'lik bir kelepçe yapıyoruz. kalıba monte edildiğinde duvarlarına temas etmez.

Hatırlamak: minimum mesafe Kalıp duvarı ile kelepçe arasında en az 2,5-3 cm olmalıdır!

Bu, sonunda kelepçenin metal parçalarının kirişin yüzeyinde görünmemesi için gereklidir. Kirişin yüzeyinde metal belirirse, o zaman metalin korozyonu ve betonun ve dolayısıyla kirişin kendisinin tahribatının başlayacağı yer burasıdır.

Kelepçenin uçları bir örtüşme ile bağlanmıştır, yani, çift kelepçeyi sabitleyen kelepçenin uçları arasında bir örtüşme olması gerekir. örgü teli 0,3 mm çapında.

Tel, çift örgü teli oluşturacak şekilde ikiye katlanır. Kelepçenin uçlarını bağlamak için kullanılması gereken tel budur.

Kelepçelerin kirişin tüm uzunluğu boyunca birbirinden 40-50 cm mesafede yerleştirilmesi gerektiğini bilerek gerekli sayıyı hesaplamak kolaydır.

Çerçeveyi birleştiriyoruz. Bunun için kelepçenin her iki tarafına tel başına 2 adet teli çift örgü tel ile bağlıyoruz. eşit mesafe kıvrımlardan ve birbirleri arasında. Kelepçeleri birbirinden 40-50 cm aralıklarla göbeklerin üzerine yerleştiriyoruz. Kelepçeler arasındaki mesafe korunmalıdır.

Yere seriyorum bitmiş çerçeve Filme zarar vermemeye dikkat ederek kurulu kutuya yerleştirin. Film aniden hasar görürse sorun olmaz, deliği başka bir film parçasıyla doldurun ve zımbayla sabitleyin.

Bazen çeşitli sebepler farklı uzunluklardaki takviye parçalarından damarlar yapmalısınız. Bunda yanlış bir şey yok; inşaat teknolojisi buna izin veriyor.

Basitçe başka bir takviye parçası alın ve onu çift bağlama teli ile damarın iki bölümünün birleşim yeri üzerine üst üste gelecek şekilde üst üste bindirmenin her yönde 60 cm olmasına izin verin. Bu, inşaatçıların neden parçaları bir araya getirmek yerine sağlam donatı parçalarından damar yapmayı tercih ettiğini hemen açıklıyor.

Sonuçta, farklı uzunluklardaki parçalardan bir araya getirirseniz, inşaat malzemesinin önemli ölçüde aşırı tüketimiyle sonuçlanacaksınız. Üstelik bu çalışma, çerçeve zaten kutunun içindeyken gerçekleştirilir.

Kendin yap monolitik tavan şeması.

Daha sonra bir ahşap matkabı alıyoruz ve beton basıncının alttan geldiğini dikkate alarak kutunun tabanından 15-20 cm uzakta saplamanın çapına eşit delikler açıyoruz. Her hatanın alt kısmına 1 adet açık delik açıyoruz. Çivileri ihtiyacımız olan uzunlukta kesiyoruz.

Uzunluk şu şekilde hesaplanır: destek kirişinin genişliği + levhanın iki kalınlığı + cıvatanın iki kalınlığı + somunları ve rondelaları vidalamak için iki ekstra diş. Ortaya çıkan pimleri kutuya yerleştiriyoruz.

Şimdi önceden hazırlanmış takviye parçalarını - ara parçaları alıyoruz. Bunları her saplamanın üstüne yerleştiriyoruz. Ara parçalar hafifçe durup tutunacak şekilde saplamaları sıkıyoruz.

Bir tesviye alıyoruz ve kalıbı sıkıştırmadan sonra hareket etmemesi için yere dikey olarak düzleştiriyoruz. Bir yöndeki tüm sapmalar, yan destekler kullanılarak ortadan kaldırılır. Çivilerin montajı ve ara parçaların montajı yapının önemli prefabrik aşamalarından biridir.

Ara parçaları taktıktan sonra, her şeyi bir seviye ile tekrar kontrol edin ve ancak bundan sonra tüm destek levhalarını çiviler veya kendinden kılavuzlu vidalarla kalıba takın.

Şimdi çerçeveyi asmaya başlayalım. Çerçeveyi asmak için saplamalara bağlamanız gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu bir yükseklik şablonu kullanmaktır - 2,5x2,5x30 cm ölçülerinde küçük bir tahta. Çok basit: her kelepçenin altına bir yükseklik şablonu yerleştirin ve bunu çift örgü teli ile temas ettiği pime sarın. Son kelepçeyi taktıktan sonra çerçeve havada asılı kalacaktır.

Bundan sonra her şeyi kontrol edin ve inceleyin. Filmin kırılmasına veya kelepçelerin kutunun duvarlarına temas etmesine izin vermeyin. Daha sonra kalıp levhalarını birbirine dikmek için enine çıtaları dolduruyoruz. Tabanın altından kirişin yüksekliğini ölçün ve bu yükseklikte kutunun tüm uzunluğu boyunca çivi çakın. Bu çiviler birer işarettir; üzerlerine beton dökülecektir.

Şimdi alt ve yan desteklerin sağlamlığını kontrol ediyoruz; bunların makul bir ağırlığı kolayca destekleyebilmeleri gerekiyor. Şüpheye düştüğünüzde daha fazla destek ekleyin. Unutmayın: betonun yüksek yoğunluk. En ufak bir hata ve yapı betonun ağırlığı altında çökecektir.

Her şeyi doğru yaptığınızdan emin olduktan sonra beton dökmekten çekinmeyin.

Kirişlerin üretimi için, en iyi şekilde hazır olarak satın alınan M300 veya M350 çimento sınıfı kullanılır, çünkü kirişin kesintisiz olarak bir kerede dökülmesi gerekir. Bu mümkün değilse, gerekli beton hacminin tamamını sahada tek seferde karıştırmak için büyük bir beton mikseri kiralayın.

İyi havalarda 3-5 günde beton kuruyacak, kötü havalarda ise kuruma süreci daha uzun sürecektir.

Beton tamamen kuruduktan sonra sökmeye başlayabilirsiniz. ahşap kalıp ve döşeme plakalarının kendilerinin montajı.

Özel bir evin inşası, çeşitli iş türlerinin gerçekleştirilmesinin gerekli olduğu karmaşık ve emek yoğun bir iştir. Örneğin tavanın tamamen döşemelerden oluşturulması tasarıma göre mümkün olmadığı için katlar arasında yekpare bir bölümün doldurulması gerekebilmektedir. Bu, merdiven basamaklarının oluşturulması durumunda veya levhalar arasına çeşitli iletişim elemanlarının döşenmesi gerektiğinde sıklıkla meydana gelir. Plakalar arasında kendi ellerinizle yekpare bir bölüm oluşturmak oldukça mümkündür. Bu iş yoğun emek gerektirse de, tüm bina kurallarına ve yönetmeliklerine uymanız durumunda oldukça yapılabilir.

Döşeme levhaları arasında monolit bir bölüm oluşturma sürecinde aşağıdaki çalışmaların doğru şekilde yapılması önemlidir:

destekleri kurun ve kalıp oluşturun;
bir takviye ağı oluşturmak;
beton karışımı hazırlayın;
Betonu doğru şekilde dökün.

Bu tür işlerin doğru şekilde yürütülmesi, gerekli yerde döşeme levhaları arasında monolitin güçlü ve güvenilir bir bölümünü oluşturmanıza olanak sağlayacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Beton zemin bölümünün yapılması işinin farklı aşamalardan oluştuğu göz önüne alındığında, her biri için bir takım malzemelerin hazırlanması gerekmektedir. Bu tür malzemelerin listesi, dökülmesi gereken levhalar arasındaki mesafe dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Standart liste şuna benzer:

harç ve yan kalıp, inşaat filmi dökmek için doğrudan bir yüzey oluşturmak için kontrplak veya levhalar;
üzerine kontrplak veya tahta paletin döşeneceği yatay bir destek oluşturmak için ahşap kirişler veya metal kanallar;
kalıp platformunun altında taşıyıcı destekler oluşturmak için kereste (120-150 mm), ahşap kirişler veya kanallar;
takviye çubukları (15-25 mm), bağlama teli, takviye çubuklarını gerekli yüksekliğe monte etmek için metal sandalyeler (güçlendirilmiş ağ da kullanılabilir);
M400 çimento, kum, kırma taş, beton karıştırmak için su;
Beton karıştırıcı;
kirişleri, tahtaları, kontrplakları ve ayrıca metal takviye çubuklarını kesmek için daire testere;
döşemeler arasındaki zemin alanının yüzeyini düzleştirmek için bir kürek, bir süngü aleti, bir mala veya bir kural, bu alanı kaplamak için bir koruyucu film.

Tüm malzemelerin miktarı doğrudan kaplanması gereken beton levhalar arasındaki mesafeye ve zeminin monolitik bölümünün kapladığı genel alana bağlıdır. Genellikle özel evlerde böyle bir döşeme bölümü çok büyük değildir, bu nedenle oluşumu çok zor bir iş değildir. Ancak aynı zamanda inşaat malzemeleri ve yapılarıyla çalışırken net aşamalara ve kurallara da uymalısınız.

İçeriğe dön

Döşeme plakaları arasında monolitik bir bölüm oluşturma çalışmalarının aşamaları

Döşemeler arasındaki zeminin monolitik bölümü yaklaşık olarak aynı şekilde oluşturulmuştur. Böyle bir sitenin küçük alanı göz önüne alındığında, iş elbette basitleştirilmiştir, ancak tüm bina kurallarına ve düzenlemelerine uymak gerekir. Bu nedenle, beton levhalar arasındaki mesafe ne olursa olsun, bağımsız olarak oluşturulan monolitik yapının güvenilirliğinin bağlı olacağı işin tüm aşamaları dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

İçeriğe dön

Desteklerin ve kalıpların montajı

Öncelikle, oldukça uzun süre kuruyacak olan büyük bir beton çözeltisi kütlesini uzun süre tutacak mekanik ve mukavemet özelliklerine sahip olması gereken monolitik bölüm için kalıp oluşturuyoruz.

Kalıp montajı şu şekilde gerçekleştirilir:

Kalıbın altını oluşturuyoruz. Bunu yapmak için önce bir kontrplak veya tahta levha alıp bunları kullanılan kirişlerin üzerine doldurabilirsiniz. yük taşıyan elemanlar alt kısım için. Özel bir evin doldurulması için gereken döşeme levhaları arasındaki mesafe genellikle çok büyük değildir. Bu bakımdan kalıbın tabanını oluşturmak çok basittir. Takviye ızgarasını oluşturmadan önce, tabanın inşaat filmi veya hatta basit çatı kaplama keçesi ile kaplanması tavsiye edilir.
Her iki tarafta da monolitik bölümün yan sınırları döşeme levhaları olacaktır. Üçüncüsü genellikle bir duvardır. Bu nedenle kalıbın yan tarafında basit bir tahtanın kullanılması gerekecektir. Her iki tarafa da yan kalıp levhası takmanız gerekse bile bu da zor olmayacaktır.
Tabanın ana dayanma elemanı olarak kullanılan kiriş veya levhaların altına dikey destekler yerleştirip kalıp tabanının taşıyıcılardan kayma olasılığını tamamen ortadan kaldıracak şekilde sabitliyoruz. dikey destekler. Çoğu zaman bunun için tek çatal bile kullanırlar. Ancak özel inşaat koşullarında, özel destek ekipmanı olmadan ayrı parçaları sabitleyin kalıp yapısıçivi, zımba vb. kullanarak birbirleri arasında.
Kalıbın taşıyıcı desteklerinin tabanlarının zemin düzlemine sağlam bir şekilde dayanması son derece önemlidir. Bunu yapmak için toprağı sıkıştırmanız, bir miktar fayans veya tahta malzeme vb. sermeniz gerekebilir. Her şey, monolitik zemin bölümünün oluşturulması sırasında şantiyede ne tür bir zeminin bulunduğuna bağlıdır.

Güvenilir bir kalıp oluşturduktan ve gücünden emin olduktan sonra işin bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz.

İçeriğe dön

Takviye ızgarasının oluşumu

Döşeme levhaları arasında oluşturulan yekpare alan ne kadar küçük olursa olsun mutlaka güçlendirilmelidir. Döşeme levhaları arasındaki mesafe 1,5 metreden fazla ise, takviye çubuklarına ek olarak güçlendirilmiş ağ kullanılması tavsiye edilir. Boşluk küçükse çubuklardan yapılmış iki kat kafes yerleştirmek yeterli olacaktır.

Takviye ızgarası oldukça basit bir şekilde oluşturulmuştur:

Takviye kafesinin oluşumuna göre gerekli uzunluktaki çubukları 15-20 cm'lik artışlarla kestik. Çubukları tel kullanarak birbirine bağlıyoruz. Böyle bir takviye edici kafesin iki katmanını oluşturuyoruz.
Kullanma takviye ağı Kafesin ilk katmanını, kafesi kalıbın tabanından 5 cm yukarı kaldıran özel metal "gözlüklerin" üzerine yerleştiriyoruz. Daha sonra ağı yerleştiriyoruz ve üzerine başka bir takviye ağı katmanı koyuyoruz.
Döşeme plakaları arasındaki küçük bir alan, ağsız çubuklardan yapılmış geleneksel bir çerçeve kullanılarak güçlendirilebilir. Çerçevenin, her biri döşeme levhasının kenarından 5 cm uzakta olacak şekilde iki katman halinde oluşturulması gerekir. Tüm işler onsuz yapılabilir kaynak makinesi. çubukları sıradan metal tel kullanarak birbirine bağlamak yeterlidir.

Bazen zemin levhalarında önceden delinmiş deliklere takviye çubuklarının yerleştirilmesi gerektiğine dair bir öneri bulabilirsiniz. Bu yapılmamalıdır. Oluşturulan monolitik bölüm, herhangi bir döşeme plakası modelinin yan düzlemleri boyunca mutlaka mevcut olan montaj girintilerine dayanacaktır. Bu tür montaj girintileri uzunlamasına veya yuvarlak (cam şeklinde) olabilir. Plakalar arasındaki monolitik beton bölüme güvenilir destek sağlamak için yeterlidirler.

İçeriğe dön

Beton karışımı ve dökülmesi

Beton harcını karıştırmaya başlarken bunun için gerekli malzemenin yeterli miktarda olduğundan emin olmanız gerekir. Ne kadar hacim dökülmesi gerektiğini hesapladıktan sonra çözeltiyi hazırlamak için ne kadar çimento, kum, kırma taş ve suya ihtiyaç duyulacağını hesaplamak gerekir. Bu basit bir formül kullanılarak yapılır. Orta büyüklükteki monolitik bir saha için 200 kalite beton uygundur. Özel inşaatlarda bu beton sınıfını karıştırmak için M400 çimento kullanılması yeterli olacaktır. Böyle bir çözümün 1 m³'ünün hesaplanması, tüm malzemelerin aşağıdaki kütle göstergelerinden yapılır:

280 kg çimento M400;
740 kg kum (yaklaşık 0,55 m³);
1250 kg kırma taş;
180 litre su.

Toplamda kaç metreküp çözüme ihtiyacınız olduğunu hesaplamak çok basittir çünkü monolitik bir bölüm genellikle dikdörtgen bir paralel borudur. Ve her şeyi hazırladıktan sonra gerekli malzemelerÇözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırmaya başlayabilirsiniz.

Beton karıştırıcıyla çalışırken birkaç basit kurala uymalısınız:

beton mikserinin nominal yükünü aşmayın;
beton karıştırıcısını yalnızca düz bir yüzeye monte edin;
Hazırlanan çözeltiyi önce ayrı bir kaba boşaltın ve ardından eşit şekilde gerekli yere aktarın.

Solüsyonun doğrudan beton karıştırıcıdan kiremit arası monolit bölümü altında hazırladığımız kalıba besleneceği durumlarda son kural geçerli değildir. Ayrıca çözeltinin dökülmesinin bireysel aşamaları arasında 2-3 saatten fazla geçmemesi çok önemlidir. Alan geniş değilse, her şeyi tek seferde yapmak en iyisidir. Harcı kalıba döktükten sonra doldurulan alanın yüzeyinin cetvel veya mala ile düzeltilmesi gerekir. Bunun için arasına monolitik bölümün döküldüğü döşeme levhalarına vurgu yapılarak düz bir tahta kullanılması çok uygundur.