Plastik kalıplara kaldırım levhaları nasıl dökülür? Bir vibrocast karoyu vibropressed olandan nasıl ayırt edebilirim? Beton harcı nasıl karıştırılır

Bahçe yollarının düzenini planlarken kişisel arsa, her zaman işlevsel ve aynı zamanda güzel öğeler yaratmak istersiniz peyzaj tasarımı. Ahşap testere kesimleri, bahçe yolları için malzeme görevi görebilir, doğal bir taş, çakıl ... Ama yine de sahipler arasında en popüler banliyö bölgeleriçekici bir görünüme sahip kaldırım levhaları görünüm ve mükemmel kalite özellikleri. Kendin yap kaldırım levhaları, evin ve bahçenin tarzına uygun olarak sitenin tasarımına özgün bir katkı olacak.

Üretme kaldırım levhaları kendin yap - oldukça zahmetli ve yeterince uzun, ama aynı zamanda oldukça büyüleyici süreç. Çalışmanın sonucu, pitoresk yollarda başarıyla birleştirilen özel ürünlerdir.

Malzemede bahçe yollarını dekore etmek için ilginç fikirler bulunabilir:

Böyle sıra dışı yollar hizmet eder layık çerçeve için çiçekli bitkiler Bahçe

Ek olarak, kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak, aile bütçesinde önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır, çünkü bitmiş bir kaplama satın almak çok daha pahalıdır.

Evde yapılan karolar, ağır yapıları veya araçları barındıracak şekilde tasarlanmış alanları kaplamak için uygun olmayabilir, ancak harika çözüm için yürüyüş yolları Bahçede. saat uygun üretim beton karışımı ve üretim teknolojisinin tüm aşamalarına maruz kalarak %100 dayanıklılığa sahip bir ürün elde edebilirsiniz.

Renkleri ve pigment boyaları kullanarak çeşitli tonlarda karolar oluşturabilirsiniz.

Çözümleri renklendiricilerle deneyerek ve renklendirerek inanılmaz kombinasyonlar ve desenler elde edebilirsiniz. Kendisi, yaratıcı potansiyelinizi açığa çıkarmanıza, çok fazla zevk ve pozitif getirmenize izin veren ilginç bir aktivitedir.

Adım adım üretim süreci

Orijinal kaldırım levhalarını kendi elinizle yapmak için önce üretim malzemesini satın almanız ve stoklamanız gerekir. gerekli araç. Karo, ürünün amacına ve kullanılan çimento markasına bağlı olarak oranları koruyan bir çimento, kum ve su karışımı temelinde oluşturulur. Dayanıklı bahçe kaldırım levhalarının üretimi için M 500 çimento sınıfı kullanılması tavsiye edilir. Daha sonra ufalanan bir yola takılmamak için malzemenin kalitesinden tasarruf etmeye değmez.

Kum ve harç suyu kir ve yapraklardan arındırılmış olmalıdır. Kumun bileşiminde küçük çakılların bulunması korkutucu değildir. Onların varlığı betonun kalitesini etkilemeyecektir. Ancak ürün alışılmadık bir doku kazanacak.

Tavsiye! Plastifiyanların yardımıyla kaldırım levhalarının mukavemetini ve sıcaklık değişimlerine karşı direncini artırmak mümkündür.

Özel mağazalarda dökme için çok çeşitli plastik kalıplar mevcuttur. Tamamen farklı şekil ve boyutlara sahip olabilirler. Her biri 200 dolum için tasarlanmıştır. Üretim sürecini hızlandırmak için, her form türünden on adet satın almanız önerilir.

2-3 ürün konfigürasyonunu birleştirerek sıra dışı süsler ve süslü "yılanlar" yaratabilirsiniz.

Kalıp olarak da kullanılması mümkündür. plastik konteynırlar yeterli esnekliğe, yumuşaklığa ve dayanıklılığa sahip gıda ürünleri için. Düz kenarlı ve dik açılı basit şekillerdeki kapları kullanarak dikdörtgen "tuğlalar" yapabilirsiniz.

Bu karoların döşenmesi sırasında birbirine uyması kolaydır.

çözelti hazırlama

Gerekli bileşenler hazır, kendi ellerimizle özel kaldırım plakalarını güvenle yapmaya başlayabiliriz. Kum-çimento karışımını şu şekilde karıştırabilirsiniz: manuel olarak, ve karıştırıcı nozulu olan bir perforatör yardımıyla. Onlarca hatta yüzlerce karoya kadar kaplamalar oluşturmayı planlarken, süreci kolaylaştırmak için bir beton mikseri stoklamak tavsiye edilir. Zaten sahibinin cephaneliğinde olması harika. Sonuçta, böyle yapı ekipmanı bahçede dere yatağının betonlanmasından çit direklerinin sabitlenmesine kadar birçok amaç için kullanılabilir.

Lavabo veya kova olarak kullanılabilen bir kaba 1 ölçü çimento ve 3 ölçü kum dökün.

Çözeltiyi homojen bir kütle elde etmek için bir beton karıştırıcıda yoğururken, önce kum dökmeniz gerekir ve ardından sürekli dönen bir kaba çimento dökülür.

Çözeltiyi karıştırmayı bırakmadan karışıma yavaş yavaş su ekleyin. Çözeltideki su miktarının aşılması, bitmiş betonun mukavemetinde bir azalmaya neden olabilir. Bunu önlemek için karıştırma ve dökme sırasında çözeltiye su itici katkı maddeleri ve güçlendirici elyaf eklenir.

Çözeltinin kıvamı macun kıvamında olmalıdır: biraz sıvı, ancak maladan kaymıyor

Işığa ve ışığa karşı direnci arttırılmış inorganik pigmentlerin yardımıyla karoları en sıra dışı renklerde boyayabilirsiniz. atmosferik olaylar, yanı sıra alkali ortam. Çözelti için boya miktarı, 30-50 g'dan başlayarak ve orantı giderek artırılarak "örnekleme yöntemi" ile seçilir. Bileşim 5-7 dakika sonra tek tip bir renk kazanır. Bileşimin hazır olup olmadığı, topakların olmaması ve malzemenin tüm hacminin tek tip renklendirilmesi ile belirlenir.

Formları doldurmak

Formu dökmeden önce emülsol veya herhangi bir yağ ile yağlamanız önerilir (kullanılmış makine yağı bile kullanabilirsiniz). Bu daha sonra donmuş ürünün sökülmesini kolaylaştıracaktır.

Kalıplar harçla dökülür ve mala ile sıkıştırılır.

Ürünü yarıya kadar betonla doldurulmuş bir formda sererek mukavemetini artırabilirsiniz. metal ağ, çubuk veya tel ve ardından ağzına kadar kalan çözelti ile tamamlayın.

Çimento kütlesini sıkıştırmak ve çözeltiden fazla hava kabarcıklarını çıkarmak için beton titreşimi oluşturmak gerekir. Bu amaçlar için titreşimli bir masa kullanılır. Böyle bir tasarımın yokluğunda, bir raf veya raf ona alternatif olarak hizmet edebilir. Titreşim oluşturmak için bir tokmakla masaya birkaç kez dokunmak yeterlidir.

Ürünlerin kaplardan kurutulması ve çıkarılması

Betonla doldurulmuş formlar kaplanır plastik ambalaj ve 2-3 gün tutuldu. Bu süre zarfında, yeterli bir nem seviyesini korumak önemlidir. Bunu yapmak için, sertleştirici ürünlerin periyodik olarak nemlendirilmesi tavsiye edilir.

İş parçalarının kuruduğu yer doğrudan Güneş ışınları

Dökümden 2-3 gün sonra karolar kenarlarından hafifçe itilerek ve sallanarak kalıptan çıkarılabilir. Ürünü 3-4 hafta daha gölgede kurutun. Bu süre zarfında karo yeterli mukavemet kazanacak ve bahçe yolları ve rekreasyon alanları için kaplama olarak kullanılabilir.

Şimdi, her türlü alanı kaplamak için çoğu durumda kaldırım levhaları kullanılmaktadır. Çılgın popülaritesi aşağıdaki gibi gerçeklerde yatmaktadır:

• Geniş renk ve şekil yelpazesi.
• Kurulum kolaylığı.
• Herkes için erişilebilirlik.
• Fiyat seviyesi.

Fayans döşemek gerçekten kolaydır ve herhangi bir işlem gerektirmez. özel Eğitim. uyar yol karoları bir granosev yastığında veya çimentolu kumda. Yastığa oyma denir. Gartsovka eksikliği, aşırı neme doyurulacağı için karonun yok edilmesini hızlandırır.

Döşeme Kullanılabilirliği

Kaldırım levhaları, üretim kolaylığı nedeniyle, en uzak köylerin sakinlerinden metropol sakinlerine kadar herkes tarafından kullanılabilir. Asfalt veya kumtaşı, fiyat veya bu tür bir kullanılabilirlik ile övünemez.

evde fayans

Böyle popüler bir kapağı elle oluşturmak, döşemeyi düşünüyorsanız, başlamaya değer. geniş alanlar. Örneğin, bahçede onlarla birlikte yol döşemeye giden insanlar, neyle karşılaşacakları hakkında çok az fikre sahipler ve sadece başarısız olmakla kalmıyor, aynı zamanda fayans yapma maliyeti nihai maliyetini aşıyor.

Kaldırım levhalarının üretimi için donatım

Kaldırım levhalarının üretimi için bir set, bir vibromikser ve bir termal banyodan oluşmalıdır. Ayrıca, çok renkli karolar yapmayı planlıyorsanız, bir veya birkaç beton karıştırıcıya ihtiyacınız olacak.

Titreşimli masa şuna benziyor: çerçeveye vibratörlü bir masa takılıyor. Tablonun üst kısmı, bazen Zhiguli'den motor takozları ile değiştirilen yayların yardımıyla çerçeveye sabitlenir.

Termal banyo, suyu belirli bir sıcaklığa kadar ısıtan ısıtma elemanlarına sahip bir kaptır.

Beton mikserlerinin neye benzediğini anlatmaya gerek yok, çoğu okuyucu gerçek hayatta bunlarla karşılaşmış durumda.

Çini kalıpları

Fiberglas ve metal numuneler de bulunsa da, bu kaplamanın formları çoğunlukla polipropilenden yapılır. Plastik kalıplar da vardır ve kırılması kolay olmasına rağmen dikkatli kullanımla üretimde de uygundur.

Fayans üretimi için bileşenler

Fayanslar çeşitli katkı maddeleri ile betondan yapılır. Renge bağlı olarak, granotsev veya kum gibi kırma taşlar seçilir. Kirlilik içermemeleri önemlidir. Daha sonra elde edilen karışıma, malzemenin su geçirgenliğini azaltan, yoğunluğunu ve donma direncini artıran bir plastikleştirici eklenir. Ayrıca rengi geliştirmek için demir oksit bazlı boyalar kullanılır. Krom içeren ve kobalt içeren boyalar da kullanabilirsiniz. Organik ikameler nadiren kullanılır.

Fayans yapma süreci

Böylece, suyla seyreltilmiş beton karışımına bir boya ve bir plastikleştirici eklenir. Daha sonra kalıpları titreşimli tablanın üzerine koyarlar ve beton karışımını boya ile otuz saniye karıştırdıktan sonra daha iyi karışması için kalıplara dökerler. Daha sonra masa kapatılır ve formlar kurumaya başlar. Fayansın eşit çıkması için onları tamamen yatay bir konuma yerleştirmek en iyisidir.

Kalıplarda iki veya üç gün bekletilen karışım sertleşir ve ardından termal banyoya geçilir. Suyu ısıtır gerekli sıcaklık, bundan sonra form kolayca döşemenin gerisinde kalır.

Bu kadar. Umarım üretim süreci size basit gelir ve pratikte başarıyla uygulanır.

Kaldırım levhaları - basit ve güvenilir yolülkede bir bahçe yolu, yol, araba yolu düzenleyin veya özel bir evin avlusunda bir platform düzenleyin. Başvuru yerine göre karo döşeme Yolların mukavemet ve döşeme yöntemi ile ilgili farklı gereksinimleri vardır.

Bir kiremit yolunun dayanıklılığını belirleyen faktörlerden biri de döşeme harcıdır. Aynı zamanda, birçok insan kaldırım levhalarını kendi elleriyle yapmayı tercih ediyor.

Vibropressed veya vibrocast karolar

Endüstriyel üretim teknolojisi açısından karo iki şekilde yapılabilir:

Vibrocast kaldırım levhaları(maliyet daha azdır, özel inşaatlarda kullanılır).

Üretim teknolojisi: beton harcı Titreşimli bir yüzeye yerleştirilen kalıplara dökülür. Titreşim sürecinde, çözelti kalıbı eşit olarak doldurur ve içinden hava kabarcıkları çıkar. Daha sonra kalıplar kurutma raflarına yerleştirilir. 2-3 gün sonra karolar çıkarılır ve kurutulur.

Üretim teknolojisi benzerdir, ancak çözüm ayrıca bir pres (vibropress) ile bastırılır. Sonuç, daha sıkıştırılmış bir karışım ve buna bağlı olarak daha güçlü bir malzeme yapısıdır. Fayanslar özel odalarda kurutulur.

Yollar ve yollar için yalnızca kendi başınıza vibrocast döşemeler yapabilirsiniz. Hemen dikkat çekiyoruz - ev yapımı kaldırım levhaları yoğun trafik olan yerlere döşenmek için tasarlanmamıştır, ancak ülkede bahçe yollarının oluşumu için vazgeçilmez hale gelecektir.

Hangi kaldırım levhası daha iyidir - vibrocast veya vibropressed?

Forumlardaki incelemelere göre, kullanıcıların %80'i en iyi kaldırım levhalarının fabrikada vibro sıkıştırma ile üretilenler olduğu konusunda hemfikir. Daha pahalıdır (~%20), ancak daha dayanıklıdır. Mesele şu ki, sırasıyla daha az gözenekli daha yoğun beton elde edilir, karo biraz suyu emer, parçalanmaz ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.

Ancak, preslenmiş karoların sınırlı bir renk ve şekil seçeneği vardır, buna karşın dökme karoların üretimi kolaydır, bu da daha uygun maliyetli oldukları anlamına gelir, ayrıca hemen hemen her şekli ve geniş bir renk yelpazesini uygulayabilirsiniz.

Karo en büyük tahribata kışın betonun içine giren suyun donup genleşmesiyle maruz kalır. Tabii ki, bir vibrocast karoyu hidrofobik bileşiklerle korumak mümkündür, ancak bu onu sonsuz yapmaz, hizmet ömrü preslenmiş olandan daha azdır. Ancak, kısıtlı bir bütçeyle özel kullanım için ev yapımı kaldırım levhaları gayet iyi olabilir.

Bir vibrocast karoyu vibropressed olandan nasıl ayırt edebilirim?

Görsel olarak. Birincisi homojen olmayan pürüzsüz bir yapıya sahip olacak, ikincisi homojen, kaba bir yapıya sahip olacak. Paradoksal olarak, vibrocast olanın görünüşü daha güzel (satış sırasında) - parlak, pürüzsüz (fotoğraftaki örnekler). Fark, çalışma sırasında ortaya çıkar.

Kaldırım levhalarının avantajları

Kaldırım levhaları neden popüler hale geldi ve asfalt, beton ve dökme malzemeyi çok geride bıraktı? Ülkedeki yollar için kaldırım levhalarının diğer kaplama türlerine göre bir takım avantajları olduğundan:

- kaplamanın nem ve buhar geçirgenliği. Fayanslarla döşenen yolun altında, doğal mikroflora korunur ve toprağı gevşetirken olduğu gibi nemin buharlaşması meydana gelir, yani. daha üniforma. Bu, çalıların ve ağaçların köklerinin büyümesini engellemez, ancak birlikte büyür. Bahçe yolu bitkiler sulanmadan daha uzun sürer;

Kaldırımlar ve yollar için fayans almanın iki yolu vardır.

• İlk olarak, hazır kaldırım levhaları satın alın. Daha az güçlük, daha hızlı, daha kolay ve çok daha pahalı değil. Ancak bu sektörde hiç kimse sahteciliğe karşı bağışık değildir ve kaldırım plakalarını kendi ellerinizle yapmak kalitesine güven verir.

• İkincisi, kendin yap. Burada, malzeme ile başlayıp kalıplama ile biten bu yöntemi ayrıntılı olarak ele alacağız.

Kaldırım levhalarının imalatında ana sınıf

Kaldırım levhalarının üretimi için malzeme

Hiçbir şeyden kaliteli bir ürün yapamazsınız. Bu nedenle, numaralandırma sürecinde malzemenin özelliklerine ve bunlarla ilgili gereksinimlere odaklanacağız.

1. Çimento

Karonun kalitesini belirler. Kaldırım levhaları için ne tür bir çimento kullanılır? Harcı yapmak için yüksek dereceli çimento gereklidir (M400 - minimum, ideal olarak M500). Çimento markası, basınç dayanımını gösterir. Buna göre, çimento markası ne kadar yüksek olursa, kaldırım levhalarının üretimi için reçetenin altında yatan beton çözüm o kadar güçlü olacaktır. M-500 çimentosunun kullanılması, karoya donma direnci, mukavemet ve su direnci gibi özellikler kazandıracaktır.

Fayans yapmak için sadece taze çimento uygundur (çimento, bir aylık depolama sırasında özelliklerinin %5'ini kaybeder). Yumruğunuza bir avuç toz sıkarak çimentonun kalitesini kontrol edebilirsiniz. Parmaklarınızın arasından sızarsa - malzeme taze, topaklanırsa - satın almamak daha iyidir.

Not. M 300 markasını satın alarak tasarruf etmeye çalışmamalısınız çünkü. bu durumda, çimento tüketimi önemli ölçüde artacaktır.

2. Çimento (beton) harcı için dolgu

• büyük dolgu maddesi. Dolgu maddesi olarak elekler, küçük kırma taş, cüruf veya çakıllar kullanılır. Çalışmak için temiz olmalılar.

• küçük dolgu 0,4-0,6 mm'lik bir kesir kumu içerir. Kirlilik ve kil içermemesi önemlidir.

3. Su

Çözüm için kullanılır içme suyu oda sıcaklığı.

Toz halinde satılan veya hazır karışım. Plastikleştirici ne için? Harca ek özellikler iletmek, çimento ve su tüketimini azaltmak, betonun yoğunluğunu artırmak ve harcı karıştırma işlemini kolaylaştırmak için tasarlanmıştır.

Kaldırım levhaları için en iyi plastikleştirici hangisidir?

İyi değerlendirmeleri hak ediyor: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Ancak en iyisi (kullanıcılar arasında popüler) S-3 Süperakışkanlaştırıcı katkı maddesidir.

Beton çözeltisine bir plastikleştirici eklenmesi, karonun düşük aşınmasını, nemini ve donma direncini garanti eder.

5. Kaldırım levhaları için boya (pigment)

Paint, fayans oluşturmanıza olanak sağlar farklı renkler. Renklendirici pigmentlerin ışığa dayanıklı olması önemlidir. Düşünen yüksek fiyat boyalar (1500 ila 8600 bin ruble), iki renkli kaldırım levhaları talep edilmektedir. Üst katmana boya eklenir, alt kısım gri kalır.

Materyal www.site sitesi için hazırlanmıştır.

6. Fiberglas (güçlendirici elyaf)

Karonun mukavemetini arttırmak için beton için elyaf gereklidir. Betonu güçlendirmek için polipropilen elyaf kullanılır (20 mm uzunluğa ve 10-50 mikron çapa kadar elyaflar).

Örneğin, polipropilen fiber Micronix 12mm. (165.00 ovmak/kg), doğranmış cam elyafı (145.00 ovmak/kg) veya MicronixBazalt 12mm bazalt elyafı (98.00 ovmak/kg) (sırasıyla resimde).

Not. Fiberin uzunluğu, beton çözeltisindeki en büyük agreganın çapını geçmemelidir.

İyi yağlanmış bir kalıp, karoyu çıkarmayı kolaylaştıracaktır.

Kalıplar için özel bir yağlayıcı satın alabilirsiniz, örneğin Lirossin (Ukrayna, 210 ruble / 5 l.). Bu, 1:10 oranında su ile seyreltilmiş bir konsantredir. Veya Emulsol (Rusya, namlu 175 ve 40 kg, şişeleme için 38 ruble / l'de satılır).

Evde kaldırım döşeme kalıpları nasıl yağlanır?

Kullanıcılara endüstriyel yağlayıcılara para harcamamaları, analogları (yedekler) kullanmaları tavsiye edilir:

• motor yağı (kullanılabilir);

• sabun çözeltisi. Fayansların kalıptan hızlı bir şekilde çıkarılmasına katkıda bulunan en ucuz su ve deterjan çözümü;

• ayçiçek (bitkisel) yağı.

Bazı ustalar bir tuz çözeltisi kullanır, ancak bundan sonra kiremitte tuz lekeleri kalır ve silikon ve plastik kalıplar hızla kullanılamaz hale gelir. Diğerleri, formun iki kat vernikle kaplanmasını önerir. Böyle bir kaplama, karonun kolay kaymasını sağlayacaktır. Ancak, bu yöntem sadece plastik kalıplar için geçerlidir, ayrıca vernik hızla deforme olur, bu da karonun yanlarının ve ön yüzeyinin kalitesini etkileyecektir.

Kaldırım levhalarının üretimi için alet ve ekipmanlar

Üretilen karo sayısına bağlıdır.

En basit çözüm eski olanı kullanmaktır. çamaşır makinesi döndürme modu için açıldı. Kaldırım levhaları için böyle bir ev yapımı titreşimli masa, kaldırım levhalarının üretimi için mükemmel şekilde sıkıştırılmış (darbeli) bir karışım elde etmenizi sağlar.

4. Kova, kase veya uygun kap. Kalıbı fayanslarla ısıtmaya ve fayansların kalıptan çıkarma işlemini kolaylaştırmaya yarar.

5. Kaldırım levhalarının üretimi için formlar. Çeşitliliği nedeniyle formlarda herhangi bir sorun yoktur (çevrimiçi mağazadan sipariş edilebilir). Süreci hızlandırmak için hemen bir düzine form satın almak daha iyidir.

Fayans için kalıp çeşitleri

. Fayans yapımında kullanılır karmaşık şekiller farklı ile yapısal yüzey. Malzemenin esnekliği (silikon), şeklin hem artısı hem de eksisidir. Avantajı, deseni en çok yeniden üretmeleridir. küçük detaylar. Dezavantajı, formun betondan genişlemesi (şişmesi) ve şeklini değiştirmesi, bu da ürünün geometrisini (deformasyon) etkiler. Bir form 50 döngü için (dayanacak şekilde) tasarlanmıştır.

Basit bir desen yapmak için kullanılır. Plastik kalıbın avantajları: esneklik, güç ve dayanıklılık. Kalıpların tahmini çalışma süresi 800 devirdir.

Poliüretan şeklini silikondan daha iyi tutar, ancak daha pahalıdır. Poliüretan formu 100 döngü sürecektir.

Kendi elinizle kaldırım döşeme kalıpları nasıl yapılır

Doğaçlama araçlardan kalıp yapmak için çeşitli seçenekler:

• Ahşap formlar, kontrplak veya tahta artıklarından sökülebilir ve metal köşelerle birbirine sabitlenebilir.

Karmaşık geometriye sahip bir ağaçtan şekil yapmak işe yaramaz. ahşap kalıpüçgen, kare, eşkenar dörtgen, dikdörtgen veya altıgen şeklinde yapılabilir.

Not. Parke döşeme kalıbı yapacaksanız, iç ölçülerinin dikkate alındığını unutmayın.

• Plastik kalıplar, kullanım kutularından kesilen şeritlerden yapılabilir. Diyagramı aşağıda gösterilen karmaşık bir çokgen şekli yapmak zordur, ancak oldukça gerçekçidir.

Not. Böyle bir ev yapımı formda, fayanslar doğrudan döşeme yerine dökülür.

• Gıda kaplarından formlar (kaplar, tepsiler, plastik kaplar)

• Kendiniz bir polimerden yapın (ancak bu zaten özel girişimcilik kategorisinden, bir IP vermek ve kendi işinizi açmak için kalır - endüstriyel ölçekte kaldırım levhalarının üretimi için bir işletme).

Tavsiye. Kıvırcık bir şekil seçerken, döşeme sırasında karoların gereksiz yere kesilmesini önlemek için yarıların ve parçaların (bileşen elemanlar, parçalar) varlığına dikkat edin.

Kaldırım levhalarının kendi elinizle nasıl yapılacağı sorusunu incelerken, doğru oranların nasıl seçileceğine ve döşeme harcının nasıl yoğurulacağına dikkat etmek önemlidir.

Kaldırım levhaları için harç - oranlar, bileşim, hazırlık

Başlamak için sağlayacağımız hazır tarif belirli bir 60 mm kalınlığa sahip döşeme plakaları için harç. Sonra size bileşenleri nasıl doğru şekilde karıştıracağınızı anlatacağız.

Kaldırım levhaları için harcın bileşimi tabloda verilmiştir.

1 metreküpten çözüm 16.5 metrekare yapılabilir. 60 mm kalınlığında kaldırım levhaları.

Kaldırım levhaları için iyi bir harç hazırlamak için, bileşenleri bir beton karıştırıcıda belirli bir sırayla, belirli bir karıştırma moduyla karıştırmanız gerekir.

(banner_advert_2)

1. Çözelti hazırlama

Plastifiyan az miktarda su ile karıştırılır ve bir beton mikserine dökülür. Karıştırma için sadece ılık su kullanılır, çünkü. soğuk katkı maddelerinde çözünmez. Karıştırırken, plastikleştiricinin tamamen çözündüğünden emin olun.

Boya ayrıca 1:3 oranında sıcak (yaklaşık 80 °C) su ile karıştırılır. Renklendirme çözeltisinin homojen olduğunu gözlemlemek gerekir. Topakların varlığı, karonun ön yüzeyinde kraterlerin ortaya çıkmasına "sonuçlanacaktır".

Daha sonra, sırayla dolgu (kırma taş ve kum) ve ardından çimento eklenir. Periyodik olarak çimento-kum karışımı Daha kolay karıştırma için su eklenir. Ana su kütlesi partinin sonunda sağlanır.

Çimento harcı karıştırmanın optimal modu (zamanı)

Kaldırım levhaları için karışım, mala üzerinde yoğun bir kütle halinde, yayılmadan tutulduğunda hazırdır. Dökerken, çözelti kalıbı kolayca doldurmalıdır.

2. Form hazırlama

Kalıbın yüzeyi seçilen yağlayıcı ile yağlanır. Bu süreçte, yağlayıcıdan kaynaklanan lekelerin yüzeyde oluşmadığından emin olmanız gerekir. Ürünün yüzeyde daha iyi kayması için formu biraz yağlı olmalıdır.

Notlar. Aşırı yağlama ile karo üzerinde çöküntüler oluşur. Yetersiz - çıkarmak zor.

3. Kaldırım levhalarının üretim teknolojisi (kalıplama)

Bu aşamada çözelti kalıplara dökülür. Ayrıca, iki renkli bir karo yapılırsa, kalıp %75 oranında gri betonla doldurulur ve ardından renkle doldurulur. Dolgular arasındaki ara 20 dakikayı geçmemelidir. Aksi takdirde, çözeltinin katmanları sıkıca bir araya gelmeyecektir.

Doldurulan formlar çalkalanmalı ve titreşimli bir masanın üzerine yerleştirilmelidir. Formun titreşimli masada kalma süresi 5 dakikadır. Hazır olduğunun göstergesi beyaz bir köpüğün görünümüdür - bu, tüm hava kabarcıklarının çözeltiden çıktığı anlamına gelir. Aşırı titreşim işlemi (kalıp sallama) çözeltinin ayrılmasına neden olabilir. Titreşimleri durdurma sinyali beyaz köpüğün çökmesidir.

Tavsiye. İki renkli kaldırım levhalarının imalatında her kat döküldükten sonra vibrasyon yapılmalıdır. İkinci titreşim 2-3 dakika sürer, köpük görünmeyebilir.

4. Kaldırım levhalarını evde kurutma

Harçla doldurulmuş formlar, 2-3 gün süren daha sonraki kurutma için raflara yerleştirilir. Kurutma yeri doğrudan güneş ışığından korunmalı, iyi havalandırılmalıdır. Kalıp çözeltisinden nemin buharlaşma oranını azaltmak için plastik sargı ile örtmek daha iyidir.

5. Kaldırım plakalarının şekillendirilmesi (kalıptan çıkarma)

Bir kalıptan bir kiremit nasıl çıkarılır?

Çıkarma işlemini kolaylaştırmak için formu doldurarak 5 saniyeliğine indirebilirsin. sıcak (yaklaşık 60 °C) suda. Isıdan, form genişler ve karo hatasız ve problemsiz bir şekilde çıkarılır.

Ürün, örneğin eski bir battaniyeyi sermek için yumuşak bir tabana serilmelidir.

Evde kaldırım döşemesi yapmanın maliyeti nedir?

Bu boş bir ilgi değil, bütçeyi ve karlılığı belirlemek için hesaplamalar, bütçeleme gerektiren rasyonel bir yaklaşımdır.

Kaldırım levhalarının üretim maliyetinin hesaplanması

tablo gösterir yaklaşık fiyatlarüretim birimi başına. Toplam miktar maliyete bağlıdır.

Basit bir konfigürasyonun hazır kaldırım levhalarının fiyatı 200 ruble'den başlıyor. metrekare başına, 450 ruble dokulu. Gerekli kareleme (alan) ile çarpın ve teslimatı ekleyin. Sonuçlarınızı karşılaştırın. Tasarruf ortalama olarak %10 (yerel karolar için) ile %25 (markalı olanlar için) arasında değişmektedir. Aynı zamanda, rekabet ortamında her üreticinin, ürünlerinin maliyetini mümkün olduğunca düşürmeye çalıştığı anlaşılmalıdır. Kural olarak, bu her zaman hemen belirlenemeyen, ancak bir süre sonra kaliteyi etkiler.

Kaldırım döşeme kusurları

Lehine kendi kendine üretim kaldırım levhaları not edilebilir:

• ürünün kalitesine güven;

• diğer görevler arasında fayans yapma yeteneği;

• sürecin büyüsü;

• güzel sonuç ve kendi başarılarından gurur duyma.

Kaldırım levhaları (kaldırım taşları, kıvrımlı kaldırım elemanı) bunlardan biridir. en iyi çözümler kaldırımların tasarımında ve bahçe yolları, oyun alanları ve rekreasyon yerleri. Bu dayanıklı ve toksik olmayan yapı malzemesi, her boyutta ve şekilde alanlarda kuruluma izin verir, banliyö bölgesi bakımlı bir görünüm ve asfalt kaplamaya yüksek kaliteli ve uygun fiyatlı bir alternatif olarak hareket eder.

Yüksek kaliteli kaldırım levhaları 200'den fazla donma / çözülme döngüsüne dayanır, ısıtıldığında buharlaşmaz zararlı maddeler.

inşaata aşina olmayan insanlar için bile yaratıcı, karmaşık olmayan ve uygun maliyetli bir süreçtir.

Evde üretim, paradan tasarruf etmenizi, kalite garantisi almanızı (teknolojiye bağlı olarak) ve yaratmanızı sağlar. özel seçenek bölgedeki yollar. Yüksek kalite, ısıtıldığında 200'den fazla donma / çözülme döngüsüne dayanabilir, zararlı maddeler ondan buharlaşmaz. Sadelik, satın alınabilirlik, şekil, boyut ve renk bolluğu, bu tür malzemeleri evde yapmak için popüler hale getirir.

Üretim teknolojisi seçimi

Titreşimli masa, vibratörlü hareketli bir masa içerir. Bütün bunlar çerçeveye sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Ünite 2 kişi tarafından işletilmektedir.

Kendi teknolojisinin ayarlanması, özel tesislerin teknolojilerinin uygulanmasına dayanır. İki üretim yöntemi vardır:

1. Düşük su içeriğine sahip yüksek rijitliğe sahip beton karışımlarının titreşimli preslenmesi.
2. Plastikleştirici ilaveli titreşimli döküm.

Bu yöntemler, düşük gözeneklilik ve ideal bir ön yüzey ile karakterize edilen çeşitli beton elemanların üretilmesine yardımcı olur. Bu tür özellikler, titreşim veya vibro sıkıştırma nedeniyle sıkıca paketlenmiş beton karışımındaki düşük su içeriği nedeniyle elde edilir.

Yöntemlerin hiçbirinin herhangi bir temel avantajı yoktur. Titreşimli presleme teknolojisine uymak için üreticinin özel pahalı donanıma sahip olması gerekir. Titreşimli döküm yöntemini ve plastikleştirici katkı maddelerinin kullanımını kullanarak garantili bir döşeme levhası kalitesi elde etmek daha kolaydır. Bu yöntem, karoların kendi üretimi için en uygunudur.

Titreşimli döküm yönteminin özü, beton karışımının elektromekanik vibratörlerin neden olduğu titreşim etkisi altında özel tablalarda kalıplarda sıkıştırılmasıdır. Bu üretim teknolojisi inşaatta her yerde kullanılır (vibrocast betonarme döşemeler, direkler, destekler, bordürler vb.). Yapılan işlemlere göre tek katmanlı ve iki katmanlı üretim teknolojileri ayrılmaktadır.

Dizine geri dön

Neye ihtiyaç duyulacak?

Üretilen karoların güvenilirliği, hammaddelerin kalitesinden etkilenir, doğru oranlar beton karışımının bileşimindeki bileşenler ve doğal koşullarda kurutma organizasyonu.

Hammaddelerin kalitesi, beton karışımının bileşimindeki bileşenlerin doğru oranları ve doğal koşullarda kurutmanın organizasyonu, üretilen karoların güvenilirliğini etkiler. Kaldırım levhalarının üretimi için hammaddelerin yanı sıra basit ve uygun fiyatlı ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Aşağıdaki ekipman kullanılır:

1. Beton karıştırıcı. Yerçekimi beton mikseri değil, cebri hareket kullanılması tavsiye edilir.
2. Titreşimli masa. Hazır satın alabilir veya kendiniz monte edebilirsiniz.
3. Fayans için formlar. Üreticiler teklif hazır formlar çeşitli boyutlar ve tasarım stilleri. Kendi kalıbınızı yapabilirsiniz.
   Toplayıcı kürek, kova (hacim 10 l), lastik eldivenler.

Kaldırım taşı üretimi için beton karışımının bileşenleri şunlardır:

• sert metalik olmayan kayalardan daha iyi 3-10 mm'lik bir fraksiyona sahip kırma taş (bir alternatif, çakıl veya granit eleklerdir);
• kum;
• katkı maddesi içermeyen çimento sınıf 500 (aşırı durumlarda, 400'den az değil);
• kimyasal katkı maddeleri (plastikleştiriciler, beton değiştiriciler, vb.);
• kuru pigmentler (boyalar);
• kalıplar için gres;
• saf su.

Dizine geri dön

üretim döngüsü

Kaldırım levhalarının tüm üretim süreci birkaç aşamaya ayrılabilir:

1. Formların hazırlanması.
2. Beton karışımının hazırlanması.
3. Titreşimli bir masa üzerinde şekillendirme.
4. Formlarda maruz kalma (1-2 gün).
5. Bitmiş karoların kalıptan çıkarılması ve yeni eğitim formlar.

Dizine geri dön

Vibrocast ürünlerin üretimi için kalıpların hazırlanması

Kalıpların yapıldığı malzemeler, birkaç kez kullanılmasına izin verir. Kauçuk kalıplar 500 kata kadar dayanıklıdır yeniden kullanmak evde plastik - 250'ye kadar, poliüretan - 100'e kadar. Fayans kalıplarının üretimi için silikon, cam elyafı ve diğer birincil hammaddeler de kullanılır. Ahşap veya galvanizli metalden kendi kalıplarınızı yapabilirsiniz.

Kauçuk formlar evde 500'e kadar, plastik - 250'ye kadar, poliüretan - 100'e kadar dayanabilir.

Formlarla ve sıyırma işlemiyle daha fazla çalışmayı kolaylaştırmak için, çözeltiyi dökmeden önce “şablonlar” özel bir bileşik ile yağlanmalıdır. Yağlama, kalıpların ömrünü uzatır ve bir sonraki kullanımdan önce temizlemeyi kolaylaştırır. Kaplama tabakası ince olmalıdır, bitmiş karo yüzeyindeki aşırı yağdan gözenekler oluşabilir. Petrol ürünleri içeren yağlayıcılar kullanmayın.

Ev koşulları, yağlayıcıyı kendiniz hazırlamanıza izin verir. Bunu yapmak için 50 gr motor yağı 1,5 litre suda seyreltilir ve uzun süre karıştırılır. Deneysel olarak, ideal yağ içeriği dengesini seçmek önemlidir. Genellikle yağlayıcı olarak kullanılır sebze yağı veya suda çözülmüş çamaşır sabunu. Yağlama olmadan çalışırken, yeni formlar antistatik bir madde ile muamele edilir ve gerekirse sıyırma işleminden sonra %5-10'luk bir hidroklorik asit çözeltisi ile yıkanır.

Dizine geri dön

Beton bileşimini karıştırma

Pigmentler ve bir plastikleştirici, çimento kütlesinden betona eklenir, ancak% 3'ten fazla değildir. Kullanılan pigment rengi, parke renkli fayanslarınızı yapmak istediğiniz renktir.

İlk önce ek bileşenler - plastikleştirici ve beton boyası hazırlamanız gerekir. Renkli kaldırım levhalarının imalatında boyaya ihtiyaç duyulacaktır, sıradan gri ürünlerin üretiminde buna gerek yoktur.

Plastikleştirici, kuru haldeki karışımın tüm bileşenlerinin miktarının yaklaşık % 0,5'i kadar olmalıdır. 40 litre beton yoğurmak için 200 g plastikleştiriciye ihtiyacınız var. Kuru halde ekleyemezsiniz, 200 g madde 70-80 santigrat derece sıcaklıkta 1 litre suda küçük porsiyonlarda seyreltilir. Kuru haldeki tüm bileşenlerin en az %2'si boya olmalıdır. 40-50 santigrat derece sıcaklıkta suya (3 l) yavaş yavaş 800 g boya eklenir ve iyice karıştırılır.

Beton mikserinin duvarları ıslak olmalıdır, bunun için makineyi içeriden suyla durulayın ve suyu boşaltın. Beton ürünlerin mukavemeti, çimento ve su oranına bağlıdır. Yarı ıslak betonu karıştırmak için. Bu etkiyi elde etmek için çimentodan %30 daha az su eklemek gerekir. Anlaşılır olması için: 3 kova çimento (plastikleştirici ve boya dahil) 2 kova su alır.

Beton mikserine önce su dökülür, ardından bir miktar çimento ilave edilir, karıştırıldıktan sonra elde edilen homojen emülsiyona elekler ilave edilir ve çözelti elde edilir. İyice karıştırılır ve önceden seyreltilmiş plastikleştirici ve boyaya dökülür. Homojen bir kütle elde edilene kadar yoğurmak gerekir.

Beton karışımını evde elle karıştırarak hazırlayabilirsiniz. Bu, çok fazla fiziksel çaba ve ekstra zaman gerektirir.

Dizine geri dön

Şekillendirme, sertleştirme ve sıyırma

Hazır beton karışımı işlenebilirlik OK = 3-4 cm'dir, bu nedenle sıkıştırmak için kısa süreli titreşim tedavisi kullanılır.

Kalıplar hazır beton ile doldurulur ve titreşimli bir masa üzerine yerleştirilir. Betonu kalıba yerleştirme yüksekliği 4 cm'yi geçmemelidir Paradan tasarruf etmek için beton karışımı kalıba katmanlar halinde serilebilir. Bu durumda, dış (renkli) ve ana katmanlar için beton ayrı ayrı karıştırılır.

Herhangi bir nedenle beton karışımında çakıl veya kırma taş kullanılmamışsa, ürünün mukavemeti için metal donatı ile değiştirilmelidir ( güçlendirilmiş ağ veya tel). Kalıpların betonla doldurulması işleminde birinci ve ikinci katlar arasına serilir.

Titreşimin yoğunluğu büyük ölçüde yerleştirilen kalıp sayısına bağlıdır, masa yaylarını çok fazla aşırı yüklemek veya zayıflatmak mümkün değildir. Titreşimli tabla açıldıktan ve çözelti ile doldurulmuş kalıplar üzerinde titreşimin etkisinin başlamasından sonra, müsait yer, ayrıca doldurulması gerekir. Titreşim süresi - betonda köpük görünene kadar 4-5 dakika Beyaz renk, hava tahliye işleminin tamamlandığını gösterir.

Formlar titreşimli masadan çıkarılmalı ve doğrudan güneş ışığından korunan bir odada düz bir yüzeye yerleştirilmelidir. Düşük su içeriği ve bir plastikleştiricinin varlığı, karoların hızla kurumasını sağlar. 1-2 gün sonra sıyırma işlemi yapabilirsiniz. Fayansları “çıkarmadan” önce, kalıbı birkaç dakika yaklaşık 50-70 santigrat derece sıcaklıkta suya indirmek gerekir. Ardından kalıbı titreşimli tablanın üzerine yerleştirin ve duvarlara hafifçe vurun. Lastik tokmak Böylece form çatlamaz. Ön ısıtmasız sıyırma kullanıldığında her formun hizmet ömrü yaklaşık %30 oranında kısalır. Ürünlerin bu şekilde çıkarılması özellikle aşağıdakiler için tehlikelidir: ince fayans, evliliğe yol açabilir.

Kalıp tamamlandıktan sonra, bitmiş ürünleri daha fazla sertleştirme için önceden polietilen shrink film ile kaplamış paletler üzerinde 5-6 gün “dinlenmeye” bırakın. Bir sonraki döngü için formları hazırlayın.

Kaldırım levhaları, diğer tiplerle rekabete başarıyla dayanır Yapı malzemelerişehirlerdeki kaldırımları, otoparkları ve meydanları, patikaları, rekreasyon alanlarını, ulaşım yollarını kaplamak için yazlık evler ve kır evleri. Buna olan talep yıldan yıla artıyor. Tüketici taleplerine duyarlı üreticiler, bildiğimiz parke levha çeşitlerinin üretimi ile sınırlı kalmayıp, beklenmedik ve çok ilginç özelliklere sahip çeşitlerini giderek daha fazla pazara sunuyor: kauçuk ve polimer kum, ışıklı, ve hatta uygulanmış üç boyutlu görüntüye sahip fayanslar.

Kaldırım levhaları bir dizi nedenden dolayı popülerliğini korumayı başarıyor:

Kaldırım levhaları vibropresleme ve vibro döküm ile üretilir. İlk üretim yöntemi yüksek seviye mekanizasyon ve yüksek emek verimliliği, önemli miktarda çıktı. Titreşimli döküm yöntemiyle karo üretiminde, çoğu işletmeye hakimdir. el emeği, ürünlerin kendileri vibropresli karolara göre daha düşük özelliklerdedir, hizmet ömrü daha kısadır. Bununla birlikte, avantajı şekil ve renk çeşitliliğinde yatmaktadır. Vibrocasting ile küçük parça üretiminde, kalıbı değiştirmek ve bireysel bir siparişi yerine getirmek sorun değildir.

Kendin yap döşeme ve üretim

Sitenizde arzunuz ve zamanınız varsa, bunu kendiniz yapmanız gerekir. Ve deneyim eksikliğini doğruluk, teknolojinin tam olarak gözetilmesi ve bir rekreasyon alanı veya yolunun tasarımına yaratıcı bir başlangıcın tanıtılması ile telafi etmek.

Daha zor olan evde üretim sorunudur. Öncelikle fayansları sadece kendiniz için mi yapacaksınız yoksa satacak mısınız buna karar vermelisiniz. Kuruluşun "iş planları" kendi üretimiİnternette dağıtılan kaldırım levhaları gerçeklikten çok uzaktır ve en belirgin şeyleri hesaba katmaz.

Önemli! İhtiyaçlarınız için evde fayans yapmanız tavsiye edilir. Bu bir ekonomi ve kalite sorunudur. Gerçek şu ki, piyasada teknoloji ihlallerini ve düşük kaliteli hammadde kullanımını küçümsemeyen birçok küçük üretici var. Kusurlar bir veya iki yıl içinde, hak talebinde bulunmak için çok geç olduğunda ve şikayet edecek kimse olmadığında “ortaya çıkacaktır”. Ve kendin için yapmaya çalışacaksın en iyi karo Dünyada.

Sadece kaldırım levhalarının üretimi için küçük bir üretimin organizasyonu, ilk bakışta çok karlı bir iş gibi görünüyor. VE asıl sorun satışlar sizin için olacak - pazar aşırı doymuş ve alıcı çok seçici. Artı (veya daha doğrusu, bu planlarınız için büyük bir eksi) banliyö emlak piyasasında çok uygun bir durum değil. Bitmiş nesnelerin kütlesi "asılır" ve satılık değildir. Satın alma yok - yeni kulübe sahibi yok ve kır evleri acilen yolları ve platformları döşemesi gerekenler. Yeni üretiminizde üreteceğiniz ürünleri satma konusunda net ve belirgin bir beklenti olmadan, ekipman ve hammadde satın almaya başlamanız pek tavsiye edilmez. Bu soruyu düşünürken, vibrocasting yöntemini kullanarak kaldırım döşemesi üretimi için ekipman hakkında konuşalım. Sonuçta ihtiyaçları için bir üretim süreci kurmak gerekiyor.

Evde vibrocasting ile üretim

Evde üretim için beton harcı için oldukça basit ekipman ve malzemelere ihtiyacımız var.

Teçhizat

Tam set gerekli ekipman dökme ve boşaltma için titreşimli masalar, bir ısı odası ve bir beton karıştırıcıdan oluşur. Uygulamada, genellikle sadece bir dökme tablası ile sınırlıdırlar. Vibratörlü hareketli bir masanın tutturulduğu metal bir çerçevedir. çalışma plakası masa yaylarla sabitlenmiştir (bunlar Zhiguli'de kullanılır). Titreşimli bir masa gereklidir - çözeltinin sıkıştırılmasını ve gazdan arındırılmasını sağlar. Titreşimli masa olmadan alacaksınız sahte elmas yoğun kaldırım levhaları yerine. Nakavt için titreşimli masa, çalışan hareketli plaka üzerinde nakavt için bir çerçeveye sahiptir. bitmiş ürün. Ancak, onsuz yapabilirsiniz.

"Kanonik" vibro döküm teknolojisi, karışımın nemli bir ortamda katılaşma süresini azaltmak için bir ısı odasının kullanılmasını içerir. yükselmiş sıcaklık. Kısmen, sertleşme süresi ılık çözeltiler kullanılarak azaltılabilir. Isı odası bazen bir ısı banyosu ile değiştirilir - bunun yardımıyla ısıtma elemanları su sıcaklığı 70-80°C'de tutulur. İhtiyaçlarınıza yönelik üretim yaparken zaman faktörü kritik değildir. Satılık üretimden farklı olarak, formların devrini hızlandırmak için tüm olanakları kullanmak gerektiğinde.

Dikkat! Sınırlı sayıda karo üretimi için, beton karıştırıcıyı terk etmek ve kendinizi bir karıştırma nozülü olan güçlü bir zımba ile sınırlamak mantıklıdır.

Ancak, küçük ölçekli üretimde bile, uygulama için en az bir beton mikserine ihtiyacınız olacaktır. İkincisi, farklı renklerde fayans yapmak için gerekli olacaktır.

Kalıp yapımında yaygın olarak kullanılan malzemeler polipropilen, kauçuk ve plastiktir. Kauçuk kalıp daha dayanıklıdır ve 400-450 devire kadar dayanabilir. Polipropilen yaklaşık 100'e dayanabilir, ancak bir buçuk kat daha ucuzdur. Bordür taşı üretimi için kalıplara da ihtiyacınız olacak.

Çözüm bileşenleri

Evde, birkaç deneme serisinden sonra, bir çözüm yapmak için en iyi oranları belirleyeceksiniz. Aşağıdakilerle başlamayı deneyin:

Bu, bir beton mikserindeki bir partiye dayanmaktadır. Döngünün tamamlanmasından sonra çözeltinin kalitesini aşağıdaki gibi kontrol edin - çözelti granül bir yulaf lapası gibi görünmelidir, çözelti parçalara ayrılmadan malanın bir hareketi ile alabilirsiniz. Renkli ürünlerin üretimi için pigmentler eklenir. Bir parti için yaklaşık 0,7 kg boya gerekecektir, ancak elde edilen tonun bitmiş üründe amaçlanan renge uygunluğu için bu değer kontrol edilmelidir.

Teknolojik süreç

Tüm bileşenler bir beton mikserine yüklenir. Kuru halde satın alınan plastikleştiricinin su ile seyreltilmesi gerektiğini lütfen unutmayın. Pigment, çözeltiyi karıştırma işleminin başlangıcında serilir.

Kalıplar titreşimli bir masaya yerleştirilir ve özel bileşiklerle önceden yağlanır - böylece fayansları sökerken (sıyırma sırasında) zarar görmezler.Kalıpları bir aerosol kutusundan yağlamak daha kolay ve daha hızlıdır. Karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra titreşimli tabla çalıştırılır ve solüsyon kalıplara dökülür. Formlar doldurulduğu andan itibaren yaklaşık 4-5 dakika içinde çözelti sıkıştırılır ve gazdan arındırılır. Köpüğün görünümüne dikkat edin ve oluşan köpüğün çökmesine izin vermeyin. Bu, çözümün hazır olduğunun bir işaretidir. Aşırıya kaçarsanız, kompozisyon pul pul dökülmeye başlayacaktır. Daha sonra titreşimli tabla motoru kapatılır ve kalıplar kurumaya gönderilir.

Çok önemli! Kurutulacak formların kesinlikle yatay konumda olduğunu dikkatlice izlemek gerekir. Aksi takdirde, artık amacına uygun olarak kullanamayacağınız kusurlu bir karo partisi alacaksınız.

Depolama için sıradan ahşap paletlerin kullanılması uygundur.

Kalıplardaki karışım en az bir gün kurur. Çok şey sıcaklığa ve neme bağlıdır. Çevre. Karışım kalıba sertleştikten sonra banyodaki ısıtıcılar çalıştırılır ve kalıp 70-80 °C'ye ısıtılan suyun içine beş dakika boyunca yerleştirilir. Bu prosedür, karonun çıkarılmasını (sökülmesini) kolaylaştırır. Kaldırılan ürünler hemen kullanılamaz, en az bir hafta “dinlenmeleri” ve güçlenmeleri gerekir. Islatmak için bir gölgelik altında bir yer düzenleyin bitmiş ürün Bu süre içinde.

Önemli! Sadece kalıpları tuzlu suyla (bir litre suda 30 g sofra tuzu çözeltisi) yıkadığınızda, suyla durulayıp kurumaya ayarladığınızda yapılan işi düşünün.

Evde vibro döküm yöntemi kullanılarak kaldırım levhalarının üretim sürecini inceledik. Başka bir üretim yönteminin - vibro sıkıştırmanın - önemli ölçüde ilişkili olduğuna dikkat edilmelidir. büyük masrafla ekipman alımı için, öncelikle bir vibropres. Bir vibropres çok daha karmaşık ve pahalı bir ekipmandır. Evet ve bu durumda termal banyo yapamazsınız, bir termal oda satın almanız gerekecektir.