İş planı: hazır beton üretimi için bir mini fabrika nasıl açılır. Beton karışımı üretimi

K kategorisi: yapı malzemeleri seçimi

Beton karışımı üretimi

Beton üretim teknolojisi, beton bileşiminin seçimi, hazırlanması, nakliyesi ve döşenmesi aşamalarından oluşur. beton karışımı ve betonun sertleşmesi.

Beton bileşimi seçimi. Betonun bileşimi, hem beton karışımı hem de sertleşmiş beton bu özel durum için gereken özelliklere (işlenebilirlik, dayanım, donma direnci) sahip olacak ve betonun maliyeti mümkün olduğunca düşük olacak şekilde olmalıdır.

Betonun özelliklerini bileşimiyle ilişkilendiren matematiksel ilişkileri kullanarak bu hammaddeler için beton bileşimini hesaplayın. İstenilen beton markası seçimle sağlanır. istenilen markaçimento (beton kalitesinden 2 ... 2,5 kat daha yüksek olmalıdır) ve yukarıdaki formüle göre C / B oranının hesaplanması.

Toplam agrega miktarı ve iri ve ince agrega oranı çimento tüketimi minimum olacak şekilde hesaplanmıştır. Bu, betondaki iri agrega hacminin mümkün olan maksimum olması ve ince agreganın iri agrega taneleri arasındaki boşlukları doldurması durumunda elde edilir. Çimento hamuru kum taneleri arasındaki boşlukları doldurur (kum hacminin yaklaşık %35...40'ı) ve tüm tanecikleri birbirine bağlar.

Çimento hamurunun içeriğini artırarak veya azaltarak (ancak hesaplanan C / W'yi değiştirmeden), beton karışımının hareketliliğini artırmak veya azaltmak mümkündür.

Betonun bileşimi, 1 m3 beton elde etmek için bileşenlerin sayısı (kg) (örneğin, çimento 250 kg, su 170 l, kum 700 kg, kırma taş 1250 kg) veya bileşenlerin parçalardaki oranı olarak ifade edilir. ağırlıkça veya hacimce, çimento miktarı 1 olarak alınırken (örneğin, betonun bileşimi W / C \u003d 0.7 ile 1: 2: 4'tür, 0,7 saat su, 2 saat kum ve 4 kısım çimento anlamına gelir. 1 saatlik çimento için kaba agrega alınır).

Beton karışımının hazırlanması kesikli ve sürekli beton mikserlerinde gerçekleştirilir. İki tür toplu karıştırıcı vardır: serbest düşüş (yerçekimi) ve zorla karıştırma.

Serbest düşüşlü beton mikserlerinde (yükleme kapasitesi 100…4500 l), malzeme, içinde kısa oluk biçimli bıçaklarla donatılmış, yatay veya eğimli bir eksen etrafında yavaşça dönen karıştırma tamburlarında karıştırılır (Şekil 1, a). Bıçaklar malzemeyi tutar, yukarı kaldırır ve en üst konuma hareket ederken düşürür. Tekrarlanan yükseliş ve düşüşler sonucunda karışmaları sağlanır. Bu tür mikserlerde yoğun kayalardan iri agregalarla plastik beton karışımları hazırlanır.

Pirinç. 1. Serbest düşüşlü beton mikserleri (a) ve zorla karıştırma (b): 1 - karıştırma tamburu, 2 - tambur dönüş tahriki, 3 - çerçeve, 4 - hazne, 5 - karıştırma bıçakları, 6 - boşaltma açıklığı

Karıştırma süresi, beton karışımının hareketliliğine ve beton mikserinin kapasitesine bağlıdır. Karışımın hareketliliği ne kadar düşük ve beton mikserinin kapasitesi ne kadar büyükse, karıştırma için gereken süre o kadar uzun olur. Örneğin, 500 litre kapasiteli bir beton mikseri için 1,5 ... 2 dakika ve 2400 litrelik bir beton mikseri için - 3 dakika veya daha fazladır.

Cebri karıştırma beton mikserleri (Şekil 1, b), karıştırmanın dikey şaftlara monte edilmiş döner bıçaklar tarafından gerçekleştirildiği çelik kaselerdir. Hafif gözenekli agregalar üzerinde rijit beton karışımları ve beton karışımları elde etmek için kullanılırlar.

Oluk biçimli sürekli hareketli beton karıştırıcılar; çalışma gövdeleri aynı anda karıştırır ve beton karışımını yükleme deliğinden boşaltma deliğine taşır. Verimlilikleri kesikli beton mikserlerinden daha fazladır, ancak bir marka betonun hazırlanmasından diğerine geçiş daha zordur. Bu nedenle sadece büyük hacimli şantiyelerde kullanılırlar. Beton işleri(örneğin, hidroelektrik santrallerin yapımında). Beton mikserleri hareketli, araçlara monteli ve sabit olabilir.

Daha sık olarak, beton karışımları özel beton santrallerinde hazırlanır. yüksek derece mekanizasyon ve otomasyon.

Toplu taşıma. Zorunlu ihtiyaç her türlü beton karışımının taşınmasına - homojenliğini ve hareketliliğini korumak. Beton karıştırma tesisinden şantiyeye beton karışımları, karışımı ısıtmak ve karıştırmak için cihazlarla donatılabilen beton kamyonlarında, şantiyelerde veya prekast beton santrallerinde - arabalar, konveyörler ve beton pompaları - taşınır.

Beton karışımının döşenmesi. Betonun kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde doğru döşemeye bağlıdır ve döşeme ve sıkıştırma yöntemleri beton karışımının tipine göre belirlenir (sünek veya sert, ağır veya hafif beton) ve tasarım türü. Döşeme, maksimum beton yoğunluğunu sağlamalıdır (bileşimde boşluk ve heterojenlik olmamalıdır).

Plastik sıvı karışımları, yerçekimi etkisi altında veya yığılarak, sert karışımlar - titreşimle sıkıştırılır.

Titreşim - çoğu etkili yöntem beton karışımının tiksotropik özelliklerinin kullanımına dayalı döşeme. Titreşim sırasında, titreşim kaynağı olan vibratörden beton karışımının parçacıklarına hızlı salınım hareketleri iletilir. Elektromekanik vibratörler esas olarak, ana kısmı bir elektrik motoru olan kullanılır. Bir dengesizlik yükü, dönüşü sırasında salınım darbelerinin meydana geldiği elektrik motor miline eksantrik olarak monte edilir.

Sert beton karışımı, titreştiğinde, kalıbın tüm kısımlarını yoğun bir şekilde dolduran ağır bir sıvıya dönüşür ve beton karışımın içerdiği hava yükselir ve ayrılır. Beton karışımı yoğun bir yapı kazanır. Titreşim süresi yetersiz ise beton karışımı tam olarak sıkışmaz, çok uzun olursa delaminasyon yapabilir.

Pirinç. 2. Vibratörler: a - yüzey, b - derin, c - menteşeli, d - sabit titreşimli platform

Betonlanacak yapının cinsine ve şekline bağlı olarak, farklı şekiller vibratörler. Örneğin, geniş alanlı ve küçük kalınlıktaki (200 ... 300 mm'ye kadar) yapıları betonlarken beton kaldırım yollar, zeminler endüstriyel binalar vb., yüzey vibratörleri (Şekil 2, a), önemli kalınlıkta masif elemanlar kullanın - derin vibratörler (Şekil 2, b) uçlu çeşitli şekiller ve boyutları. Çoğu zaman, paketler halinde monte edilmiş birkaç vibratör aynı anda kullanılır. Donatı ile doyurulmuş ince duvarlı beton yapılar (kolonlar, taşıyıcı duvarlar), kalıp yüzeyine bağlı kalıp vibratörleri ile sıkıştırılır (Şekil 2, c). İmalat sırasında fabrikada beton taşlar, büyük bloklar, paneller ve diğer ürünler, üzerine beton karışımı olan kalıpların monte edildiği titreşim platformlarını (Şekil 2, d) kullanır.

İhtiyaçlara bağlı olarak, beton karışımı, yerinde beton santrallerinde döngüsel veya sürekli etkili ve yüksek tüketimde - beton santrallerinde hazırlanır. Beton santralleri, performansı betonarme ürünler (beton ürünleri) fabrikalarının ve şantiyelerin kesintisiz çalışmasını sağlayan bir veya daha fazla beton karıştırıcı ile donatılmıştır. Kural olarak, bir beton karışımı hazırlama süreci karmaşık bir şekilde mekanize edilir. Bazı beton santrallerinde tüm prosesler otomatiktir.

Beton karışımı hazırlama süreci şu işlemlerden oluşur: agregaların, bir bağlayıcının alınması ve depolanması, taşınması, dozajlanması, karıştırılması ve bitmiş beton karışımının araçlara verilmesi.

Belirli özelliklere sahip beton elde etmenin ve malzemelerin ekonomik kullanımının temeli, agregaların, suyun ve bağlayıcıların özelliklerini ve kalitesini dikkate alarak beton karışımının bileşiminin oranlarına dikkatle uyulmasıdır.

İle teknolojik gereksinimler beton karışımı, taşıma, yeniden yükleme ve kalıp veya formda döşeme sırasında homojen kalmalıdır; işlenebilirliği, betonarme yapının tipine, kabul edilen sıkıştırma ve kalıplama yöntemlerine uygun olmalıdır.

Karışımın homojenliği belirlenir doğru seçim beton bileşimi, teknolojik yöntemler bileşenlerin dozajlanması ve karıştırılması, nakliye ve döşeme için temel gereksinimlerin karşılanması.

Her özel durumda, karışımın hareketlilik veya sertlik indeksi, işin koşullarından atanır. Döşeme, taşıma, sıkıştırma yöntemlerine bağlı olarak, Tasarım özellikleri beton yapıların ve donatının derecesi, özellikle rijit (Zh4), rijit (Zh2, ZhZ), orta rijit (Zh1), inaktif (P1), hareketli (P2), yüksek hareketli (PZ) ve döküm (P4) karışımları kullanılacak.

Bu nedenle, döküm hareketli karışımlar, örneğin, betonarme yoğun takviyeli ince duvarlı yapıların imalatında kullanılır. dikey pozisyon; fore kazık döşenirken, beton karışımı boru hattı üzerinden kazık gövdesine taşındığında; su altı betonlama.

Hareketli ve yavaş hareket eden karışımlar, vibratör kullanılarak döşendiği temellerin, duvarların, kolonların ve diğer yapı elemanlarının yapımında kullanılır.

Orta derecede sert ve sert ve ayrıca artan sertlik karışımları, güçlü titreşim platformları ve stantlarında oluşturuldukları, yardımıyla oluşturdukları prefabrik yapıların fabrika üretiminde kullanılır. yüksek yoğunluklu malzeme.

Özellikle sert karışımlar, hemen sıyrılmalarını sağlayan bir teknoloji ve ayrıca boşluklu ve delikli yapılar kullanan ürünlerin imalatında kullanılır. Bu nedenle, çok boşluklu döşeme döşeme plakaları, sertlik indeksi 20 s'den fazla olan karışımlardan yapılır. Daha az sert karışımların kullanılması, boşluk oluşturucular arasındaki duvarların stabilitesini sağlamaz, bu da ürünlerin kalitesinde bir düşüşe yol açar.

Yapıların donma direncini artırmak ve mekanik karakteristiği yol ve hidrolik yapımında, sertliği arttırılmış beton karışımları kullanılır.

Çeşitli işlenebilirliğe sahip beton karışımlarının hazırlanması, özel teknolojik ekipmanların kullanılmasını gerektirir.

Beton karışımı üretimi için işletmenin yapısı, beton karıştırma tesisine ek olarak, çimento ve agrega depoları, bir laboratuvar ve bir kontrol departmanı ve bir enerji sektörü içermektedir. Yıl boyunca yapılan çalışmalar göz önüne alındığında, bu tür işletmeler için cihazlarla donatılmıştır. beton karışımının ısıtma bileşenleri, katkı çözeltilerinin hazırlanması, agregaların yıkanması ve ayrılması (zenginleştirilmesi) için ekipman.

Kontrol departmanı, hazırlama teknolojisine uygunluğu izler, agregaların ve bağlayıcıların kalitesini ve ayrıca beton karışımının tasarım gereksinimlerine uygunluğunu değerlendirir.

Fabrikalar ayrıca kuru beton karışımları da üretir. İnşaat alanlarının tesisten önemli ölçüde uzaklaştırıldığı ve bakımının zor olduğu durumlarda kuru beton karışımı gereklidir. yüksek kalite nakliye sırasında hazır karışım. Kuru beton karışımı fabrikada beton mikser kamyonuna yüklenir ve yolda veya yolda karışım suyu ile karıştırılır. inşaat sahası.

Kimyasal katkı maddeleri kullanıldığında, teknolojik üretim şeması, gerekli konsantrasyonda katkı maddelerinin (katı, macunsu veya sıvı ürünler) sulu çözeltilerinin hazırlanması için özel birimler içerir. Bu tür birimler, çözeltiyi karıştırmak için cihazlarla donatılmıştır. sıkıştırılmış hava ve bazen ısıtma sistemleri. Hazırlandıktan sonra, katkı çözeltisi, dağıtıcıdan beton karıştırıcıya beslendiği besleme tankına girer.

Modern teknoloji beton üretim ekipmanları, nedir?

Modern beton ekipmanlarının kullanılmasına rağmen, Rusya'daki beton üretim teknolojisi, haritadaki noktadan bağımsız olarak zor ve uzun vadeli olmaya devam ediyor. Laboratuvarlarındaki beton fabrikaları, agregaların ve kuru çimentonun belirli miktarlarda ölçüldüğü en uygun reçeteyi yayınlar. Malzemeler dikkatlice tartıldıktan sonra, aynı anda su sağlarken bir beton mikserine dökülür. Elektrik motoru, BSU'yu (beton karıştırma tesisi) harekete geçirmenizi sağlar.

Malzeme ne olmalı?

Granül malzemelerin karıştırılmasının sonucu plastiktir. beton bileşimi bir tür ağır sıvıya benzeyen. Böyle bir sıvı için temel gereksinim, hem üretim aşamasında hem de karışımın beton santralinden kurulum yerine taşınması sırasında korunması gereken homojenliğidir. Yani, karışımın tüketiciye teslimine, tabakalaşması eşlik etmemelidir. Bunu başarmak için, nakliye sırasında bunun için özel bir transmikser kullanarak karıştırmaya devam etmek gerekir.

Kullanılmış ekipman

Bitmiş beton karışımının doğru taşınması konusunda sayısız endişeden kaçınmanıza izin veren kendi sabit veya mobil beton karıştırma ekipmanınızı satın almanızı şiddetle tavsiye ederim. Sık sık yapılan inşaat ve onarım ve bitirme işleri göz önüne alındığında, kiralık ekipmanın kullanımı sadece elverişsiz olmakla kalmaz, aynı zamanda ekonomik açıdan da kârsızdır. Sabit ve mobil ekipman yerine, size çok şey sağlayacak bir mini beton üretim tesisi satın alabilirsiniz. daha fazla olasılık, çözümün maliyetini azaltmak dahil. Yeterli düzeyde otomasyona sahip böyle bir tesis veya ayrı bir hat kurmak, organize olmanızı sağlayacaktır. kendi işi, belirli hacimlerde hafif, silikat, ağır ve hücresel hazır beton ve bunlardan elde edilen ürünlerin satışından oluşur. Ek olarak, teknolojik bir şema geliştirebilir ve beton blokların uygulanması için bir iş planı hazırlayabilirsiniz, dekoratif çitler ideal olarak şeffaf olması gereken beton ve mermer ürünler.

Katkılar ve Değiştiriciler

Hazır betonun kalitesini iyileştirmek (donma direncini ve mukavemetini arttırmak, hızlanma ayarlamak, malzeme tüketimini azaltmak), lisans ve GOST sertifikaları altında çalışan modern beton fabrikaları, kimya veya özel kimyasal katkı maddelerinin kullanımına dayalı teknolojiler kullanır.

Potasyum klorür

Beton karışımının sertleşme sürecini hızlandırmak için, hem toz (kuru formda) hem de çözelti şeklinde temin edilebilen çalışma malzemesinin imalatında CaCl - potasyum klorür kullanılması gerekir. Bu durumda, katkı çözeltisi beton karışımının üretimi için amaçlanan suya verilirken, kuru kalsiyum klorür tozu doğrudan agregaya eklenmelidir. Suya bir çözelti verilirken, karışımdaki toplam su dengesinin korunmasına özen gösterilmelidir.

Hava sürükleyici katkı maddeleri

Beton karışımlarının hazırlanmasında hava sürükleyici katkı maddelerinin kullanımı modern fabrikalar daha az verimli sonuç verir. Hava sürükleyici katkı maddeleri olarak, ısı adımlı yapıştırıcı, nötralize tip hava sürükleyici reçine, tozlanmış ağaç reçinesi, sülfit-maya mayası vb. kullanabilirsiniz. Beton santrali uzmanları tarafından benzer bir plandaki katkı maddelerinin kullanılması, gözeneklerin hava kabarcıkları ile doygunluğu ile garanti edilen dona dayanıklılık özelliklerinde keskin bir artışa izin verir. Sonuç olarak, gözenekler, donduğunda, genişleme sürecinde malzemeyi tahrip edebilen suyun nüfuzundan korunur. Hava sürükleyici katkı maddeleri aynı anda karışımın hareketliliğini arttırır, bu da kırılma miktarını azaltır ve ürünlerin beton yüzeyinin kalitesini iyileştirir.

Karmaşık katkı maddeleri

Beton santrallerinde beton üretimine genellikle aynı anda birkaç yönde performansı artıran özel karmaşık katkı maddelerinin kullanımı eşlik eder. Örneğin, PFM-NLK katkısı, su itici, hava sürükleyici ve plastikleştirici bileşenlere dayalı çok işlevli bir değiştiricidir. Bu değiştirici, aynı anda su talebini azaltmanıza, hareketliliği artırmanıza, beka kabiliyetini artırmanıza ve beton karışımının priz süresini hızlandırmanıza olanak tanır. Nihayetinde beton karışımı, çatlamaya dayanıklı, neme dayanıklı, dona dayanıklı ve yeterli mukavemet özellikleri kazanır.

Çıktı

Bir beton santralinde üretilen betonun kalitesinin hem kullanılan teknolojiye hem de tesis uzmanlarının beceri düzeyi, kullanılan hammaddelerin kalitesi (yıkanmış kum, çimento) ve betonun işlevselliği gibi diğer faktörlere bağlı olacağını unutmayın. kullanılan ekipman.

1. Bir yorum ekleyin (fotoğrafla mümkün)

   Şu anda JavaScript'i devre dışı bıraktınız. Yorum göndermek için lütfen JavaScript ve Çerezlerin etkinleştirildiğinden emin olun ve sayfayı yeniden yükleyin. tarayıcınızda JavaScript'i nasıl etkinleştireceğiniz hakkında.

   Fotoğrafınızı ekleyebilirsiniz (jpg)

   • 

     Gaz beton bloklar ev ve temeli, çeşitleri ve üretimi için.

   • 

     Beton üretimi için mevcut beton mikserleri (beton mikserleri) türleri.

   • 

     Duvar kağıdı için duvar kağıdı tutkalı - duvar kağıdını yapıştırmak için ne tür bir tutkal daha iyidir?

   • 

     Boyama için cam elyafı (fiberglas, fiberglas duvar kağıdı), özellikler.

Beton, binaların, yapıların inşası ve onarımı, betonarme ürünlerin üretimi için ana yapı malzemelerinden biridir. Dekoratif ürünler cephelerin ve bitişik bölgenin ev eşyaları ve dekoratif unsurları.

İnşaatın görevlerine ve hacimlerine bağlı olarak veya tamir işi iki tür alma vardır bu materyal- fabrikada beton üretimi ve doğrudan şantiyede, kendi elleriyle evde malzeme üretimi.

Fabrika betonu, bileşenlerin tam oranı, sipariş edilen kalite ve türe uygunluk garantisi ile karakterize edilir ve günün her saati büyük hacimlerde özel araçlarla teslim edilebilir.

Aynı zamanda, yapı malzemesi talebi 1 m3'ten az ise, en fazla en iyi seçenek gerekli hacmi doğaçlama araçlar veya mekanik bir beton karıştırıcı kullanarak doğrudan şantiyede hazırlayın. Diğer her şey eşit olduğunda, beton mikserinde beton üretiminin size bir beton santralinde bitmiş malzeme satın almanın yarısı kadar mal olacağını unutmayın.

beton sınıflandırması

bu inşaat malzemesi aşağıdaki özelliklere göre sınıflandırılır:

• Orta yoğunluk: ekstra ağır, ağır, hafif ve ekstra hafif.
• Hazır betonun yapısı: yoğun, gözenekli, hücresel ve makro gözenekli.
• Bağlayıcı türü: çimento, alçıtaşı, cüruf-alkali, polimerler, silikatlar veya özel bir madde (endüstriyel atıklardan çıkarılan nefelin, cüruf ve cam-alkali bileşenlerine dayalı beton).
• Uygulama kapsamı: genel amaçlı(yapısal), yapısal ve ısı yalıtımlı, derz dolgulu, kendiliğinden genleşen, ısı yalıtımlı, yol, hidrolik, sülfat ve kimyasallara dayanıklı, ısıya dayanıklı ve dekoratif.

Bu kadar çeşitli beton türlerine rağmen, vakaların büyük çoğunluğunda yüksek ve alçak konut inşaatlarında çeşitli derecelerde ağır beton kullanılmaktadır. Beton markası, yapım aşamasındaki yapı üzerindeki mekanik yüke ve belirli çalışma koşullarına bağlı olarak sipariş edilir.

Beton üretim teknolojisi

Beton hazırlama yöntemi karmaşık bir süreç değildir ve gerekirse kendi başına uygulanabilir. Teknolojinin özü, bileşenlerin (hacim veya kütle olarak) hassas ölçümünde, herhangi bir şekilde iyice karıştırılmasında ve ardından belirli bir süre boyunca kullanılmasında yatmaktadır.

Ağır beton üretimi için şunları kullanırlar: Mevcut CEM I 32.5N PC (M400) veya CEM I 42.5N PC (M500) derecelerinde Portland çimentosu, taş ocağı veya nehir kumu, granit veya çakıl kırma taş.

Bazı durumlarda, kritik olmayan yapıların inşası sırasında (kör alan, bahçe droshky, beton pedler vb.), kırma taşların değiştirilmesine izin verilir. Inşaat atığı- kırık tuğlalar, fayanslar, eski sıvalar ve diğer inşaat atıkları.

Bileşenlerin amacına ve oranlarına bağlı olarak ağır betonlar derecelere ayrılır. Beton derecesi, "M" harfinin 50 ila 600 arasındaki sayı gruplarıyla birleşimidir. Rakamlar sıkıştırmayı gösterir. Örneğin, döküldükten 28 gün sonra “yaşında” 200 kg / cm2 yüke dayanabilir.

Beton hazırlama oranları

Beton için oranlar tablosu

"C:P:SCH:V" kısaltması şu anlama gelir: Çimento: Kum: Ezilmiş taş.

Bu makalenin okuyucularının büyük çoğunluğunun evde beton nasıl yapılır sorusuyla ilgilendiğini düşünürsek, bahsetmeye değer. eski teknoloji pahalı ekipman ve özel aletlerin satın alınmasını gerektirmez.

Betonu kendi ellerinizle nasıl karıştırırsınız?

Bu teknolojiyi kullanarak bir beton karışımı hazırlamak için, 1x2 metrelik bir metal levhaya, bir kürek, bir kova, birkaç tuğla parçasına ve minimum maliyetle beton elde etme arzusuna ihtiyacınız olacak.

Elle beton üretimi - teknoloji aşamaları:

• Nispeten düz bir yüzeye bir demir levha serilir ve köşelerde tuğla veya yabani taş parçalarıyla desteklenir. Bu, çimento sütünün bitişik toprak yüzeyine “kaçmaması” için gereklidir.
• Ütünün yüzeyine kabul edilen oranlara uygun olarak kum, kırmataş ve çimento dökülür. Üzerinde standart sayfa 2x1 metre boyutlarında demir, 6 on litrelik bileşen kovalarına kadar dökülebilir: kum, çakıl ve çimento.
• Bileşenler "kuru" olarak iyice karıştırılır.
• Dolgunun ortasında, demirin yüzeyine bir kürekle bir derinleştirme yapılır.
• Girintiye su dökülür - hacimce çimento miktarının% 50'si.
• Karıştırma sürüyor. Karıştırma, “Oyuğun etrafına su ile yerleştirilmiş bileşenler, girintinin ortasına atılır, karıştırılır ve homojen bir kütle ekşi krema kıvamı elde edilene kadar bu şekilde devam eder. Gerekirse, küçük porsiyonlarda su eklenir.
• Sonuç beton harcı süngü, bir yığın halinde tırmıklayın ve betonlamaya başlayın.

İşi basitleştirmek için, bileşenlerin karıştırılması işlemi, levhanın karşılıklı uzun kenarlarında karşılıklı duran ve küreklerle birbirine yardım eden iki kişi tarafından yapılmalıdır. Bir demir sac metal bir oluk ile değiştirilebilir. Bu durumda, ortaya çıkan "ürünün" hacmi küçük olacaktır. Deneyimlerin gösterdiği gibi, bir olukta büyük hacimlerde yoğurmak çok elverişsizdir.

Beton karıştırıcıda beton yapmak

Ticaret ağları ve kiralama şirketleri, alıcılara ve müşterilere farklı hacimlerde çalışan tamburlu beton karıştırıcılar sunmaktadır. Bu noktada, litre cinsinden aşağıdaki tambur hacimlerine sahip beton mikserleri satın alabilir veya kiralayabilirsiniz: 65, 130, 160, 180, 260 veya 300.

Soru ortaya çıkıyor: bir veya başka bir hacimdeki beton karıştırıcı için bir yük için beton üretim oranı nedir? Beton mikser tamburunun yüklemesi, pasaport değerinin 2.3 hacmi olmalıdır.

Örneğin 130 hacimli bir tambura yaklaşık 130/3x2 = 85-86 litre beton bileşen yüklenmesine izin verilir. Başka bir deyişle, böyle bir beton karıştırıcının bir yükü için 0.085-0.086 m3 beton alabilirsiniz.

Beton karıştırıcıda beton yapmanın özellikleri:

• Beton mikseri sert bir yatay yüzey üzerine kurulmalıdır.
• Tamburun eğimi 45 derece olmalıdır.
• Yüklü bileşenlerle çalışmak için tamburun açılması kesinlikle yasaktır! Önce beton mikserini açmalı, ardından "malzemeleri" şu sırayla eklemelisiniz: su, çimento oranı, kum oranı. 2-3 dakika "kaydırın", ardından kırma taş normunu ekleyin. Gerekirse su ekleyin.
• Toplam karıştırma süresi 10 dakikadan fazla değildir.

Oluşan beton 2 saat içerisinde kullanılmalıdır.

Çözüm

Özetle, aşağıdakilere dikkat etmeye değer. Tek seferlik döküm gerektiren üç boyutlu bir yapı için elle veya beton mikseri yardımıyla yeterli miktarda beton hazırlamak mümkün değildir.

Bu nedenle tavsiye! Büyük bir binanın temeli için beton üretimi, büyük ölçekli sütunlar, büyük havuzların kaseleri ve diğer büyük ölçekli beton yapılar bir beton santraline "para için" biraz daha pahalıya mal olsa bile güvenilmelidir.

Öngörülen işletme, yol kaplama elemanlarının üretimini sağlar.

Yol kaplama elemanlarının üretimi için 2 ana teknoloji vardır - yarı kuru presleme yöntemi ve vibro döküm teknolojisi.

Bu kaplamanın yapıldığı malzemenin mukavemet ve donma direncinin (dayanıklılık) göstergelerinin, kaplama için çok önemli olduğu bilinmektedir. Bu göstergeler için yol malzemeleri arasında genel olarak tanınan lider doğal granittir. Granit kaplamalar, her şeyden önce, dayanıklılık (90 MPa'dan fazla sıkıştırma) ve dayanıklılıktır. Tek bir sorun var - yol yapımındaki büyük modern ihtiyaçlara bu tür kaldırımlar için malzeme nasıl sağlanacak ve aynı zamanda son derece uygun fiyatlı hale getirilecek.

Bu sorunu çözmenin bir yolu, yapay taş- beton kaldırım taşları. Bugüne kadar çeşitli beton döşeme elemanları sunulmaktadır. Ürünlerin düşük maliyeti ve hatların yüksek verimliliği nedeniyle yarı kuru vibro sıkıştırma yöntemi, üretim hacmi açısından dünyada lider yerini almıştır. Aynı zamanda bu yöntem vibro preslenmiş betonun yüksek (F500 ve üzeri) donma direncini sağlamaz, bu da dayanıklılık sorununun ortadan kalktığı anlamına gelir. kaldırım bu tür malzemeden çözülmedi.

Sorun çekirdekte Bu method. Yarı kuru beton karışımı, aşırı sıkıştırıldığında bile yoğun bir yapıya sahip değildir. Sertleştikten sonra beton, artan su emilimine ve sonuç olarak donma direncinde bir azalmaya yol açan gelişmiş bir yönlü gözenekliliğe sahiptir.

İkinci yol vibrocasting teknolojisidir. Artan su-çimento oranı nedeniyle (yarı kuru kalıplamaya kıyasla), presleme yapılmadan döküm yapılarak beton karışımının daha iyi sıkıştırılmasını sağlar. Ancak su-çimento oranındaki artışla eş zamanlı olarak betonun dayanım özellikleri de azalmaktadır. Öte yandan, gereksiz, mekanik olarak bağlı suçimento hidratasyon süreçlerinde yer almayan, beton kuruduğunda, ek yönlü gözeneklilik oluşturarak betonun su emmesinde bir artışa yol açar, bu da donma direncini ve dayanıklılığını azaltır.

Bu kurs projesinde yarı kuru vibro sıkıştırma yöntemi seçilmiştir, çünkü bu şekilde elde edilen ürünler, vibro döküm teknolojisi ile elde edilen ürünlere göre daha yüksek mukavemet ve donma direncine sahiptir. Seçilen yöntemin açıklaması aşağıda verilmiştir.

Çimento, işletmeye kapalı tip vagonlarla ulaştırıldığı gibi, silo deposuna çimento kamyonları ile de teslim edilebilmektedir.

Silo bankalarına çimento yüklemesi, havalandırma-pnömatik taşıma kullanılarak gerçekleştirilir. Alıcı cihaza boşaltıldıktan sonra, çimento, hava oluğu aracılığıyla, çimento kamyonu boyunca çimentoyu depolama silolarına ileten vidalı besleyicinin üzerinde bulunan bunkere beslenir. Çimento ile birlikte verilen hava, siloların üzerine kurulan bir siklon vasıtasıyla uzaklaştırılır ve içinde biriken çimento bir helezon ile silolara geri döndürülür. Silodan malzeme, bir hava oluğundan vidalı bir pnömatik besleyicinin hunisine beslenir, bunun yardımıyla çimento, karıştırma bölümünün besleme hunilerine pompalanır. Karıştırma bölümünün besleme bunkerlerine boşaltılmadan önce çimento, besleme bunkerine boşaltıldığı siklona girer. Hava, siklondan atmosfere salınmadan önce ön temizlenir. torba filtreler. Bir fan vasıtasıyla hava emilir.

Agregalar, zeminde kapakları olan özel kendinden boşaltmalı dört dingilli gondol arabalarında tesise yarı bunker üst geçit hendek deposuna teslim edilir.

Depoya gelen boşaltma agregaları Araç yerçekimi tarafından üretilir.

Donmuş agregaların boşaltılması, donmuş agregaların akışkanlığını geri kazandıran titreşimli gevşeticiler kullanılarak gerçekleştirilir.

Agregalar, sehpa üzerine monte edilen bantlı konveyörler kullanılarak üstten yarı bunker sehpa-hendek deposuna yüklenir. İçlerindeki agregalar, kısmen veya tamamen toprağa gömülü yamuk kesitli yığınlar şeklinde depolanır. Toplamalar, bölümlerle ayrılmış kesirlerde depolanır.

Yol kaplama elemanlarının üretiminde hem sıvı hem de toz halde kimyasal katkılar kullanılmaktadır.

Sıvı katkı maddeleri, şubeye yakın monte edilmiş sabit bir tanka yerçekimi ile boşaltılan %20 ... %30 konsantrasyonlu bir çözelti şeklinde demiryolu tanklarında depoya teslim edilir. demiryolu. İÇİNDE kış zamanı tankın içine indirilmiş portatif bir kızdırıcı kullanılarak tren istasyonunun sağır buharla ısıtılması planlanmaktadır.

Taşma tankından sıvı katkı maddesi depolama tankına pompalanır. Gerektiğinde, katkı maddesi, çözeltinin gerekli çalışma konsantrasyonuna ulaşıldığı hazırlanan tanka pompalanır. Hazırlık tankı, bir kürek karıştırıcı, seviye göstergeleri ve çözeltinin konsantrasyonunu otomatik olarak kontrol eden bir yoğunlaştırıcı ile donatılmıştır. Hazır katkı maddesi %5 konsantrasyonu sulu çözelti 2…3 m3 kapasiteli, üst ve alt seviye göstergeleri ve yoğunluk ölçerlerle donatılmış besleme tanklarına pompalanır.

Toz katkı maddeleri karayolu ile çuvallarda tesise taşınmaktadır. Araçlardan kendinden hareketli arabalara boşaltılırlar. Depoda kullanılana kadar saklanır.

Karıştırma bölümünde, hacimce dozlanan çalışma solüsyonu (katkılı su) dışındaki tüm hammaddeler ağırlıkça dozlanır. Dağıtıcılar, besleme hunilerine flanşlar vasıtasıyla bağlanır ve uygun çimento, agrega fraksiyonları ve çalışma solüsyonunu dağıtır. Dozlanan hammaddeler, cebri karıştırma beton mikserine girer.

Tüm beton bileşenler karıştırılır. Bu, karıştırma işlemindeki bileşenlerin homojen homojen bir kütleye dönüştürülmesi gerektiğinde, betonun hazırlanmasındaki en önemli aşamalardan biridir. Kuru hammaddeönemli miktarda hava içerir. Karıştırırken, hava karışımdan kısmen yer değiştirir, yerini daha küçük agrega parçacıkları ve bir film şeklinde çimento alır; çimento prizi veya hidratasyonu süreci başlar. Karıştırma, beton karışımının bileşenlerinin eşit dağılımını sağlar. Düzensiz karıştırmanın sonucu, betonun mukavemetinde bir azalma ve diğer özelliklerinde bir bozulma olabilir. Karıştırma 4…5 dakika sürer. Beton mikserinden gelen hazır beton, eğimli bir bantlı konveyör tarafından vibrokompresörün besleme hunisine beslenir.

Vibropresin önündeki hidrolik istifleyicide, yürüyen bir konveyör vasıtasıyla titreşimli masadaki şekillendirme bölgesine hareket eden bir dizi teknolojik palet kurulur. Hidrolik silindirler vasıtasıyla palet üzerine bir şekillendirme çerçevesi (matris) indirilir. Daha sonra dozaj arabası matrise doğru hareket eder ve tüm içeriğini vibro sıkıştırma bölgesine aktarır, böylece çalışma solüsyonu kalıbın tüm hacmini tamamen doldurur. Matrisin betonla doldurulmasıyla eş zamanlı olarak, titreşimli tabladaki vibratörler açılır. Bu, kalıbı betonla daha eksiksiz doldurmak ve daha yoğun bir beton yapı elde etmek için yapılır. Bu özellikle yan taşı kalıplarken geçerlidir. Daha sonra dozaj arabası geri dönüş hareketi ile presleme bölgesini serbest bırakır, aynı anda fazla beton karışımını uzaklaştırır ve metal bir fırça ile temizler. çalışma yüzeyi ağırlık (yumruk). Hidrolik silindir sistemi sayesinde yük, çalışma çözümünün yüzeyine indirilir. Üst vibratörlerin zımbaya, alt vibratörlerin ise titreşimli tablaya dahil edilmesinden dolayı beton karışımının hacimsel bir sıkışması vardır. Titreşim nedeniyle, çalışma karışımı belirli bir boyuta önceden preslenir. Titreşimi kapattıktan sonra, kalıp kaldırılır ve ardından yeni kalıplanmış ürünlerden zımbalanır. Daha sonra palet, yürüyen konveyör vasıtasıyla vibro sıkıştırma bölgesinden istifleme bölgesine taşınır ve boş bir palet boş yere gelir ve vibropres çalışma döngüsü tekrarlanır.

İstifleme alanında, taze kalıplanmış ürünlerin bulunduğu palet, hidrolik kaldırıcı-istifleyici tarafından alttan alınır ve hidrolik silindir strokunun sonuna kadar yükselirken, paleti üst konumda tutan yaylı valf durdurucuları tetiklenir ve böylece hidrolik kaldırıcı istifleyicide ürünlerle birlikte bir palet yığını oluşturulur. Palet yığını daha sonra bir forklift ile pişirme odasına aktarılır. Buhar girdikçe, odanın malzeme ile ısınma derecesi artar ve ısınma süresi sonunda önceden belirlenmiş maksimum sıcaklığa ulaşır. 0,105 ... 0,101 MPa'lık bir basınç altında odaya buhar verilir.

Isıtma periyodu sırasında beton gövdede aşırı basınç oluşur, iç gerilme durumu artar ve yapı oluşumu süreci başlar. Bu nedenle, üründeki önemli sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için haznedeki sıcaklık, 25 °C/saat'ten fazla olmamak üzere düzgün bir şekilde yükseltilmelidir.

Ayrıca ürünler, beton gövdede iken, ulaşılan sıcaklıkta haznede tutulur, kimyasal reaksiyonlar hem yapı oluşumu hem de stres durumu ortadan kaldırılır. İzotermal ısıtma ile, haznedeki sıcaklık maksimuma ulaşır ulaşmaz sağlanan buhar miktarı azalır, çünkü buna olan ihtiyaç azalır. İzotermal maruziyetten sonra soğutma başlar. Bunu yapmak için buhar kaynağını kapatın, haznenin havalandırma kanalını havalandırma sistemi. Hazneden ve ürünlerin yüzeyinden gelen buhar, hava ile birlikte havalandırma şebekesine atılmaya başlar ve nemin kanaldan hazneye buharlaşması nedeniyle hazne kapağı atölyeden havayı dışarı atmaya başlar. Buhar beslemesini kapattıktan sonra ürünlerin soğuma hızı 25 °C/saati geçmemelidir. Soğutma sürecinde ürünlerdeki sıcaklık ve basınç düşüşleri azalır ve yapı oluşturma süreci sona erer.

Oda çalışma modu: 70?С'ye kadar sıcaklık artışı - 3 saat, izotermal ısıtma - 4 saat, soğutma - 2 saat Haznedeki nem yaklaşık% 95'tir.

Isıl işlemin bitiminden sonra hazne bir forklift kullanılarak boşaltılır. Daha ileri bitmiş mallar sıyırma ve paketleme direğine beslenir.

Ürünlerin kalıptan çıkarılması, taşıma paletlerinde manuel olarak gerçekleştirilir. Daha sonra kiremitli palet folyo ile sarılır ve plastik bant ile bağlanır ve depolama direğine beslenir.

Ürünler, kendinden tahrikli bir araba ile bitmiş ürünlerin deposuna taşınır.

Bitmiş ürünler için depo, iki tavan vinci ile donatılmış açık dikdörtgen bir alandır.

Depo ürünleri yığınlar halinde depolanır. Her yığın, yalnızca bir standart boyuttaki ürünleri içerir.

Şema 2.1 Beton karışımının hazırlanması için teknolojik şema

Sanayi tesislerinin yapımında kullanılır ve Konut inşaatları, betondur. Binanın güvenilirliği ve dayanıklılığı doğrudan beton karışımının kalitesine bağlıdır, bu nedenle beton üretim teknolojisi en yakın dikkati gerektirir.

beton uygulamaları

Beton, hem çok katlı konut binalarının yapımında hem de düşük katlı inşaatlarda ve özel evlerde, örneğin bir havuzun çerçevesini dökmek için kullanılır. Beton, inşaat, imalat ve birçok alanda kullanılmaktadır. Ulusal ekonomi. İnşa edilen yapının güvenilirliği, beton karışımının ne kadar kaliteli olduğuna bağlıdır.

Beton, tek seferlik küçük işler için beton mikserlerinde büyük partiler halinde veya küçük partiler halinde manuel olarak yapılır. ev halkı. Küçük hacimler için yaklaşan iş beton bileşenler elle karıştırılır. Tabii ki, bu süreç oldukça zaman alıcı ve karmaşıktır, ancak bu durumda başka bir çıkış yolu yoktur, çünkü evde bir kerelik çalışmak için pahalı bir beton karıştırma tesisi satın almak pratik değildir.

Beton mikseri satın almak

Özel ekipman beton karıştırmak için veya basitçe, örneğin inşaat şirketleri tarafından sürekli olarak büyük beton yığınları üretmek gerektiğinde satın alınır. Beton mikserleri, boyut ve karıştırma yöntemi, güç ve maliyet açısından farklılık gösterebilir, sabit veya hareketli, örneğin bir kamyon şasisine monte edilmiş olabilirler. Mobil beton mikserleri yol yapımı alanında iş yapmak için kullanılabilir, sabit beton mikserleri büyük ölçekli şantiyelerde kullanılır, inşaat için az katlı inşaatlarda küçük tank hacimli kompakt beton mikserleri kullanılır.

Beton neyden yapılır?

Büyük partiler halinde en büyük beton üretimi, hareketlilik, işlevsellik, yükleme ve yükleme teknolojisi bakımından da farklılık gösteren özel beton tesislerinde gerçekleştirilir. Beton santralleri, betonun üretiminde ve taşınmasında kantar, otomikser ve dosör gibi çeşitli özel ekipmanlar kullanır. Özel ekipmanın kullanılması, beton üretim sürecini otomatikleştirmeyi mümkün kılar, sadece tam oranlarda karıştırmak için bileşenler ekleyerek, tesiste elde edilen karışımın verimliliğinde ve nihai kalitesinde bir artışa yol açar.

Beton yapma sürecinde aşağıdaki bileşenler kullanılır - kırma taş (çakıl ve granit, yüksek neme, aşırı sıcaklıklara ve aşırı sıcaklıklara dayanıklı beton yapımında kullanılır. fiziksel aktivite; Daha az güvenilir ve daha az güvenilir olarak kullanılacak olan betonun hazırlanmasında kullanılan dolomit ve kalker dayanıklı yapılar), kum (nehir kumu en değerlidir, ancak aynı zamanda ön temizliği gereklidir), çakıl (bazalt ve granit parçaları), çimento (tüm bileşenlerin yapışmasını sağlayan betonun ana bileşenidir) birbirinden, kullanılan çimentonun kalitesinden tamamen betonun mukavemetine bağlıdır), su (ortaya çıkan betonun maksimum mukavemete ulaşması için safsızlıklardan arındırılması gerekir).

Tüm bileşenler, boşluklardan en etkili şekilde kaçınılmasına izin vererek gerekli oranlara dikkat edilerek özenle seçilir. Bileşenler birbirine ne kadar bitişik olursa, beton o kadar güçlü olur, yapı o kadar güvenilir olur. Her agrega önceden iyice yıkanır, tartılır, ardından çimentonun eklendiği bir beton mikserine yerleştirilir ve tüm bileşenler eklendikten sonra, saf su. Beton santralleri iki tip beton karışımı üretir - ıslak ve kuru. Çözeltinin homojenliğini korumak için, betonun güvenilir ve kaliteli olması için çok önemli olan beton mikserlerinde karışımın şantiyeye taşınması sırasında karıştırılır.