Profil borusu için kendi silindirlerinizi yapmak için çizimler ve talimatlar. Profil borusunu güçlendirmek için bir makinenin çalışma prensibi ve çizimi Kendin yap haddeleme makinesi

Herkes çeşitli metal profilleri bükmek için bir fabrika makinesi satın alamaz ve buna ihtiyaç nadiren ortaya çıkabilir. Bu gibi durumlarda, bir profil bükücü kurtarmaya gelecektir - kendiniz yapabileceğiniz basit bir manuel cihaz.

Profil bükücüye neden ihtiyaç duyulur?

Profil bükme makinesini kendi elinizle yapmak hiç de zor değil ve uygulamak daha da kolay. Adından da anlaşılacağı üzere çeşitli kesitlerdeki metal profillere kavisli bir şekil verilmesi gerekmektedir. Profil bükücü kullanarak aşağıdaki teknolojik işlemleri gerçekleştirebilirsiniz:

  • iş parçalarının kare veya dikdörtgen kesitli sağlam bir profille bükülmesi;
  • bükme çeşitli türler uzun ürünler (kanallar, I-kirişler, açılar);
  • borulara kavisli bir şekil verilmesi çeşitli metaller;
  • çeşitli bölümlerdeki metal çubukların bükülmesinin gerçekleştirilmesi.

Profil bükücülerin tasarımı, çalışma parçalarının - silindirlerin - iş parçasının ayrı bir bölümüne etki edebileceği ve tüm uzunluğu boyunca basınç uygulayabileceği şekilde tasarlanmıştır. Profil bükme makineleri, tasarım özellikleri sayesinde metal profilleri önceden ısıtmadan etkili bir şekilde büker ve 360°'ye kadar farklı bükme açılarında konturlar elde etmenize olanak tanır.

Profil bükme, farklı veya aynı bükme açılarına, simetrik veya asimetrik konfigürasyonlara sahip metal konturların elde edilmesini mümkün kılar. Böyle bir cihazı silindirleri boyunca tek bir rulo halinde kullanarak metal bir iş parçasını yatay veya dikey bir düzlemde bükebilirsiniz.

Profil bükücü, aşağıdaki konfigürasyonlarda bükülmüş metal ürünler üretmenizi sağlar:

  • kapalı ve açık;
  • metal profillerden veya borulardan yapılmış spiral;
  • farklı çaplarda daireler.

Enerji, petrol rafinerisi, kimya, mobilya, inşaat ve daha birçok sektöre yönelik parça ve ekipman üretiminde hem elektrikli hem de manuel profil bükme makinaları aktif olarak kullanılmaktadır. Bu tür cihazlar küçük özel atölyelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Rulo şekillendirme makinelerinin türleri

Rulo bükücüler üç ana kategoriye ayrılır.

Hidrolik

Bunlar, öncelikle endüstriyel işletmelerin donatılmasında kullanılan profil bükme makinelerinin en güçlüsüdür. Hidrolik tip rulo şekillendirme makinesi, yardımıyla sabit ekipman kategorisine girmektedir. imalat işletmeleriİstediğiniz miktardaki profilleri verimli ve hızlı bir şekilde bükebilirsiniz. Hidrolik profil bükücünün kullanım kolaylığı ve bükme işlemi sırasında fiziksel kuvvet kullanma ihtiyacının olmaması gibi önemli avantajları vardır. Bu tür profil bükücülerin tek dezavantajı, bağlantı gerektirmeleridir. elektrik ağı.

Hidrolik rulo şekillendirme makinesi - HPK 65

Elektriksel

Bu ekipman hidrolik ekipmanlara göre boyut olarak daha küçük olmasına rağmen aynı zamanda sabit kategoriye girmektedir. Elektrikli profil bükücülerin kullanılması, çizime tam olarak uyan bükülmüş konturların üretilmesini ve aynı zamanda sağlamlık sağlanmasını mümkün kılar bitmiş ürün viraj noktalarında. Elektrikli profil bükücüler, küçük işletmeleri ve atölyeleri (yani profilleri bükmeye gerek olmayan) donatmak için kullanılır büyük bölüm). Operatör kontrolünde yarı otomatik olarak çalışan elektromekanik ekipmanlar da bulunmaktadır.

Manuel

Metal profillerin bükülmesine yönelik bu tür ekipmanlar, küçük boyutu, kullanım kolaylığı ve uygun fiyatı ile karakterize edilir. Gerekirse metal bir profilden veya küçük kesitli bir borudan bükülmüş bir profil yapmak için kullanıldığı özel atölyelerde veya garajlarda en sık bulunabilen manuel profil bükücüdür. Böyle bir profil bükücüyü kullanırken, çizime karşılık gelen bir bükümü kontrol etmenin, çok daha az elde etmenin neredeyse imkansız olduğu unutulmamalıdır. Ek olarak, bunu manuel profil bükücü kullanarak yapmak için önemli fiziksel çabalar harcamanız gerekecektir. Bununla birlikte, tüm bu dezavantajlar, özellikle hidrolik veya elektrikli makinelerin fiyatı ile karşılaştırıldığında, manüel profil bükücünün uygun maliyeti ile fazlasıyla telafi edilmektedir.

En basit ev yapımı profil bükücüler için iki seçenek

Yukarıda belirtildiği gibi çeşitli bölümlerin metal profillerini bükmek için manuel bir cihazın kendi ellerinizle yapılması kolaydır. Profil bükücü birçok günlük durumda faydalı olabilir. Küçük kesitli profilleri bükmek için kullanılabilecek ev yapımı bir cihaz, farklı açılarda bükülmüş borular veya profiller kullanan yapıları bağımsız olarak yapmanıza veya onarmanıza yardımcı olacaktır.

Üretime başlamadan önce, ev yapımı profil bükücünüzün tasarımını doğru bir şekilde belirlemeniz ve en azından performans sergilemeniz gerekir. basit çizim. Bu aşamada internette bulunabilecek benzer cihazların çok sayıda fotoğraf ve videosu yardımcı olabilir.

Basitliği otomatik olarak bu tür cihazların işlevselliğinin çok sınırlı olacağı anlamına gelen en basit tasarımlarla başlayalım. Ancak bazı durumlarda, bu tür cihazların yetenekleri oldukça yeterlidir ve üretimlerinin basitliği ve düşük maliyeti, kısa zaman işe başlamak.

Çapı 20 mm'ye kadar olan boruları bükmeye yönelik bir cihaz yapmak için eğitim videosunu izlemenize bile gerek yok. Bu tip profil bükücü, beton bir taban ve içine sabitlenmiş çelik pimlerden oluşan, aralarında bükülmenin yapıldığı çok basit bir tasarıma sahiptir.

Öncelikle küçük bir toprak alanını sıkıştırmak, kırma taşla kaplamak ve tesviye etmek gerekiyor. Daha sonra bu alanın kum ve çimento karışımından hazırlanan (4:1 oranında) beton harcı ile doldurulması gerekir. Beton harcı dökmeye başlamadan önce, hazırlanan taban üzerinde en az 70 mm çapında birkaç kanal veya boru bölümünü güçlendirmeniz gerekir. Bu durumda taban yüzeyi ile 90° açı yapacak şekilde sabitlenmeli ve açıktaki metal bölümler arasında yaklaşık 4-5 cm mesafe bırakılmalıdır.

Görünüşte iddiasız ama oldukça işlevsel ev yapımı ürün

Beton harcı döküldükten sonra belli bir süre beklenmesi gerekmektedir. 2-3 gün sonra böyle bir ev yapımı boru bükücüyü zaten kullanabilirsiniz. Bükülmüş boru veya profil, beton tabanın üzerinde çıkıntı yapan pimlerin arasına yerleştirilerek istenilen açıda bükülür. Uygun bir şekilde, bu tip paslanmaz çelik ürünlerin bükülmesinde başarıyla kullanılabilir.

Çapı 20 mm'den fazla olan boruları bükmeniz gerekiyorsa, o zaman ev yapımı cihaz bu biraz daha karmaşık görünecek. Ayrıca şunu da doldurmanız gerekir: beton taban ve içine iki yuvarlak metal çubuk sabitleyin. Bu durumda pimler, üzerlerine silindirlerin yerleştirilmesi için eksen görevi görecek, olukların boyutları bükülen borunun çapına uygun olmalıdır. Böyle bir profil bükücü kullanın Aşağıdaki şekilde: Boru makaraların arasına yerleştirilir ve bir ucu güvenli bir şekilde sabitlenir. İkinci uç, bükülmeyi gerçekleştirmek için gerekli kuvveti yaratan metal bir kablo kullanılarak manuel veya elektrikli bir vince bağlanır.

Profil borularını 90° açıyla manuel olarak bükmenize olanak tanıyan basit bir cihaz için başka bir seçenek daha var. Tasarımı fotoğraftan oldukça açık, sadece virajdaki düşük oluğun işi önemli ölçüde basitleştireceğini ve profil borularını bükerken uygulanması gereken gerekli kuvveti azaltacağını belirtmekte fayda var.

Ev yapımı bir bükme cihazı yapmak için çizimler

Yüksek kaliteli ve verimli bir boru bükücü yapmak için bir çizim kullanmak en iyisidir (bunu çizebilir veya internette bulabilirsiniz). Örnek olarak, boruları veya dikdörtgen kesitleri bükmek için kendi ellerinizle yapabileceğiniz bu cihazlardan birinin şemasını düşünün.

Üç silindirli manuel profil bükücünün çizimi

Böyle bir cihazın ana elemanları, ikisi destek olarak kullanılan üç silindir ve üçüncüsü çalışma şaftıdır. Borunun bükülmesini kolaylaştırmak için profil bükücünün çalışma silindiri, gerekli parametrelere sahip bir bükme elde edilene kadar onu kademeli olarak deforme eder. Bükülmüş boru üzerindeki kademeli etki, çalışma milinin özel kılavuzlarla sınırlanan bir miktar serbest oynama payına sahip olmasıyla sağlanır.

Ev yapımı bir cihaz için temel olarak kullanılabilecek fabrikada üretilen profil bükücünün şeması

için silindirler yapın profil borusuçizimlerini ve çalışma prensibi bilgisini kullanarak kendi ellerinizle kullanışlı cihaz, oldukça gerçek. Oldukça çok yönlü olan böyle bir cihazı kullanarak, oluklu borulardan herhangi bir karmaşıklık derecesine sahip bükülmüş yapıları bağımsız olarak üretebilirsiniz.

İşlenmiş profil borusuna mekanik etki yapan merdanelerin ana çalışma parçaları, sayıları 3 ila 5 adet arasında değişebilen döner merdanelerdir. Oluklu borunun plastik deformasyonunun meydana geldiği rulolar arasındaki boşluktadır.

Döner silindirli cihaz türleri

Orijinal konfigürasyonunda bir değişikliğe yol açan profil borusunun haddelenmesi, çeşitli tasarımlara sahip ekipmanlarla gerçekleştirilebilir. Bu tür cihazlar kullanılan sürücünün tipine ve ana şebekeye göre farklılık gösterebilir. teknik özellikler. Böylece, yuvarlanan silindirler aşağıdakilere sahip olabilir:

  • manuel sürüş(profil boruların yuvarlanması için bu tür cihazların kullanılması önemli fiziksel çaba gerektirir);
  • elektrikli tahrik;
  • hidrolik tahrik mekanizması.

Profil borusunu yuvarlamak için kullanılan en basit (ve buna göre ucuz) cihazlar manuel profil bükücülerdir. Güvenilirlikleri ve kullanım kolaylıklarının yanı sıra, bir dizi önemli avantajla da öne çıkıyorlar. Tasarım aşağıdaki unsurlardan oluşur:

  • tüm yapı için güvenilir bir temel görevi gören devasa bir çerçeve;
  • besleme ve alma işlevlerini yerine getiren silindirler (haddelemenin yapıldığı bu yapısal elemanlar, bir zincir aktarımı yoluyla birbirine bağlanır);
  • ayarlamak sıkma mekanizmaları(kelepçeler) çeşitli boyutlardaki boruları sabitlemek için tasarlanmıştır.

En basit tasarımıyla öne çıkan bu model, aynı zamanda bükülmüş iş parçası için kılavuz görevi gören özel bir boruyla donatılmıştır. Böyle bir makineyi kullanmanın, sanatçının önemli miktarda fiziksel çaba sarf etmesini gerektirdiği unutulmamalıdır. Ek olarak, bu cihaz yüksek verimlilikle yuvarlanmaya izin vermez ve çoğunlukla basit iş evde. Bu makinenin tasarım şemasının kendi ellerinizle profil bükme makinesi yapmak için kullanılmasının nedeni budur. Profil bükücünün bu kadar basit bir tasarımı, profil borularının yüksek kalite ve yüksek verimlilikle yuvarlanmasını sağlar.

Profil boruları haddelemek için kullanılan bir elektrikli makine, bağımsız olarak yapılmış olsa bile, teknolojik operasyonda daha yüksek verimlilik sağlar. Bu, gücü oldukça büyük olabilen bir elektrikli sürücünün, ana işlemin gerçekleştirilmesinden (profesyonel borunun silindirlerden çekilmesi) sorumlu olduğu gerçeğiyle açıklanmaktadır. Bu nedenle çizimlere göre kendiniz yapabileceğiniz profil borular için elektrikli silindirler hem küçük kuruluşlar hem de ev ustaları tarafından ve imalat işletmeleri tarafından kullanılmaktadır.

Ancak elbette hidrolik profil bükme makinesi en yüksek güce sahiptir ve bunu kendi ellerinizle yapmak oldukça zordur. Uyarlamalar bu türden Profil boruların yuvarlanması için tasarlananlar esas olarak kullanılır endüstriyel Girişimcilik Böyle bir teknolojik işlemin yüksek verimlilikle gerçekleştirilmesinin gerekli olduğu yerlerde.

Haddeleme boruları için ev yapımı cihazlar

Kendi onarımlarınızı yapmaya karar verdiğinizde, uğraşmanız gereken durumlarda, oluklu boruları yuvarlamak için bir cihaz gibi bir cihaz olmadan yapmak neredeyse imkansızdır. Bunu yapmak için, bu amaç için bir seri cihaz satın alabilir veya tasarımı çok karmaşık olmayan ev yapımı bir profil bükücü kullanabilirsiniz. Seri modellerin oldukça pahalı olması nedeniyle profil bükücünün nasıl yapılacağı sorusunu sormak da mantıklıdır, bu nedenle bunları satın almak (özellikle yalnızca ev onarımları için gerekliyse) her zaman tavsiye edilmez.

Yüksek kaliteli ev yapımı merdaneler yapmak için teorik bilgileri inceleyebilir, bu konuyla ilgili bir video izleyebilirsiniz ancak asıl önemli olan, bu sorunu çözmede başarıya ulaşmış olanların tavsiyelerini takip etmektir. iyi sonuçlar. Elbette kendi rulonuzu yapmak için sadece uygun bilgiye sahip olmanız değil, aynı zamanda çeşitli teknik cihazların üretimi ve kullanımı konusunda da belirli becerilere sahip olmanız gerekir.

Ev yapımı silindirler, neredeyse her zaman herhangi bir garajda veya ev atölyesinde bulunan hurda malzemelerden bile yapılabilir. Üstelik bu tür silindirlerin verimliliği, tüm öneriler dikkate alınarak yapılırsa ticari olarak üretilen modellerden çok daha düşük olmayacaktır.

Makine mili çizimleri:

Basınç mili Alt miller Rulman desteği 307

Profil bükücüyü kendiniz nasıl yapabilirsiniz?

Profil bükme makinesini kendi elinizle yapmak için aşağıdaki işlem sırasını izlemeniz gerekir.

  1. Öncelikle büyük çaplı boruların veya çelik kanalların kullanılabileceği taban veya çerçeve yapılır.
  2. Üretime ciddi önem verilmeli dikey destek Malzemesi U şeklinde bir profil olabilen makine. Oldukça güvenilir olması gereken böyle bir desteğin üst kısmında, boru deforme eden bir ünite - bir makara mekanizması - monte edilmiştir. Dikey bir desteği monte etmek için, Alt kısım yatağın altına güvenli bir şekilde sabitlenmiş olan uygun boyutta bir kelepçeye ihtiyacınız olacaktır. Dikey desteğin bu şekilde takılması yöntemiyle, bükülmüş profil borusuna uygulanan deformasyon kuvveti, iki besleme silindiri üzerinde eşit olarak dağıtılacaktır.
  3. Besleme silindirlerini tahrik etmek için, eski bir bisikletten bir zincir ve dişliler kullanılarak monte edilebilen bir zincir tahrik kullanılır. Geometrik parametreleri bakımından kullanılan zincirin özelliklerine tam olarak uyması gereken dişliler, besleme ve tahrik millerine sabitlenmiştir. Ev yapımı makineniz için bir zincir besleme mekanizması kurarken, iyi bir zincir gerginliği sağlamalı ve ancak bundan sonra besleme mekanizması kolunu sabitlemeye devam etmelisiniz. Doğal olarak, koruge boru haddeleme makinenizin tahrik mekanizması, besleme ve tahrik edilen millerin kolay dönmesini sağlamalıdır.
  4. Bükülmüş profil borusuna baskı uygulayacak ve böylece makinenin çalışması sırasında ana yükü emecek olan ev yapımı silindirlerin kendileri, en iyi şekilde sertleştirme işlemine tabi tutulmuş çelikten yapılır.
Manuel profil bükücünün üretim sürecinin tamamı aşağıdaki fotoğraflarda ayrıntılı olarak gösterilmektedir.

Dişlileri seçiyoruz ve milleri taşlıyoruz Taşıyıcıyı kaynaklıyoruz ve yataklar için hilalleri takıyoruz Muhafazanın duvarlarını işaretleyip kesiyoruz
Arabanın yatak desteklerini kaynak yapıyoruz, araba bu şekilde “sürmeli”.
Alet dişli bir vida seçiyoruz Vidayı taşıyıcının üst kısmına takıyoruz Bu ünite aşağıdan böyle görünüyor
Amplifikatörleri kaynaklıyoruz Kasayı monte etmek için kulakları sabitliyoruz

Profil borulardan metal yapılar üretirken, bunları bükme ihtiyacı sıklıkla ortaya çıkar. Kemerli tavanlar, sera çerçeveleri, oyun alanı elemanları - bu, yuvarlak profillerin kurulumunu gerektiren nesnelerin sadece küçük bir listesidir. Üretimde belirli bir eğrilik yarıçapına sahip borular elde etmek için kullanılırlar. özel ekipman. Bu tür makinelerin hantallığı ve yüksek maliyeti göz önüne alındığında, düzensiz kullanım için evsel amaçlar için bunların satın alınması pratik değildir. Bir ev atölyesi veya garaj için profil bükücüyü kendiniz yapabilirsiniz. Bunun için ihtiyacınız olan her şey aynı atölyede veya arkadaşlarınızın ve tanıdıklarınızın garajlarında bulunabilir. Bu tasarımla ilgileniyor musunuz? Daha sonra iş kıyafetlerinizi giyin ve işe başlayın!

Rulo şekillendirme makinesi. Bu ne için?

Üniversal üretim bükme makinesi

Rulo şekillendirme makinesinin amacı adından anlaşılmaktadır. Bu, gerekli alanda veya iş parçasının tüm uzunluğu boyunca belirli bir eğrilik yarıçapı elde etmek amacıyla metal profil boruların bükülmesidir. Bir profil bükücüyü veya başka bir deyişle boru bükücüyü kullanarak, birkaç işlem gerçekleştirebilirsiniz. teknolojik operasyonlarçeşitli tiplerde haddelenmiş metallerle:

  • yay çeliği iş parçaları da dahil olmak üzere metal çubukların veya takviyenin bükülmesi;
  • kare veya dikdörtgen tipte profil metal ürünlerin bükülmesi;
  • yuvarlak borulardan dirsek yapmak veya istenilen açıda bükmek;
  • haddelenmiş ürünlerden (açı, I-kirişler, kanallar) herhangi bir uzunlukta parçaların yuvarlanması.

Bükme makinelerinin birkaç modeli vardır. Bazıları iş parçasının yalnızca belirli bir alanına kuvvet uygulamanıza izin verir. Diğerleri boruyu tüm uzunluk boyunca basınç uygulayarak silindirler arasında yuvarlar. Bazı nedenlerden dolayı, her ikisi de doğrudan aynı tip ekipmanla ilgili olmasına rağmen, uzmanlardan "profil bükücüler" adını alan ikincisiydi. Bu arada, iş parçasını yuvarlamak, ön ısıtma olmadan karmaşık konfigürasyona sahip bir ürün elde etmenize olanak tanır ve isteğe bağlı düzlemlerde 1° ila 360° arasında bir açıyla bükmeler yapılabilir.

Haddeleme tipi profil bükme

Tıpkı endüstriyel emsalleri gibi, ev yapımı profil bükücüler de elektrikle çalıştırılır veya kas çekişiyle çalıştırılır. Elbette bir elektrik motorunun kullanılması yalnızca iş parçalarının işlenmesini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda onu önemli ölçüde hızlandırır.

Profil bükücülerin sınıflandırılması

Makinenin gücünü ve verimliliğini doğrudan etkileyen tahrik tipine bağlı olarak profil bükücüler çeşitli tiplere ayrılır.

Hidrolik makineler

Hidrolik tahrikli rulo şekillendirme makinesi. Güçlü ve çok pahalı

Hidrolik boru bükücüler endüstriyel ekipman, bu nedenle var yüksek güç ve kalıcı kurulum için tasarlanmıştır. Bu tür birimler öncelikle küçük ölçekli ve seri üretimde, elde edilmesi gerektiğinde kullanılır. çok sayıda aynı türden boşluklar. Hidrolik tahrik, operatörün üzerindeki yükü tamamen ortadan kaldırır ve kullanıcıya makineyi düğmelere basarak kontrol etme olanağı verir.

Hidrolik makinelerin avantajları:

  • yüksek hız;
  • el emeğinin tamamen yokluğu;
  • kullanım kolaylığı;
  • büyük bir kesit profilini bükme imkanı.

Bu tip cihazların dezavantajları arasında yüksek maliyet, sabit tasarım ve hidrolik tahrik kullanımına bağlı karmaşıklık sayılabilir.

Elektrikli profil bükücüler

Vida tahrikli elektrikli profil bükücü. Ucuz ve işlevsel

Elektrik motoru kullanan bükme makineleri de bir elektrik şebekesine bağlantı gerektirdiklerinden sabit ekipmanlardır. Elektrikli tahrik genellikle bir vidalı tahrikle birleştirilir, bu da ekipmanın maliyetini azaltır, ancak aynı zamanda büyük kesitli profillerin bükülmesini de imkansız hale getirir. Bu tür makinelerin küçük işletmelerde ve hatta özel atölyelerde bulunmasının nedeni budur. Bu arada, ev yapımı cihazların tasarımları var. elektrikli tahrik, fabrikadaki benzerlerinden daha kötü çalışmayan.

Elektrikli profil bükücülerin avantajları:

  • nispeten düşük maliyet;
  • iş parçası işleme hızı;
  • tasarımın basitliği;
  • yüksek bükme doğruluğu;
  • dijital makine kontrol teknolojilerini kullanma imkanı.

Dezavantajları arasında aynı hareket kabiliyeti eksikliği ve büyük boyutlu profillerin bükülmemesi yer alır.

Manuel makineler

Manuel profil bükme. Ucuz, mobil seçenek

Manuel bükme ekipmanı basit, kompakt ve düşük maliyetlidir. Sayesinde basit tasarım Tahrik makaralı ve hareketli makaralı bu tip profil bükme makineleriyle çalışmak herhangi bir vasıf gerektirmez. Gerektiğinde makinenin kurulum sahasına kolaylıkla taşınabilmesi ve uygun fiyatı benzer cihazlar yaygın olarak kullanılmasına neden olmaktadır ev. Elbette tasarımın dezavantajları da yok değil:

  • bükülme yarıçapını doğru bir şekilde kontrol etmenin bir yolu yoktur;
  • iş parçaları için artan işlem süresi;
  • yüksek fiziksel egzersiz operatör başına;
  • profilleri çok az işlemle işlemek enine kesit.

Manuel profil bükme makinelerinin tasarımının avantajları ve basitliği, onları zanaat koşullarında üretim için çekici kılmaktadır, bu nedenle bu tür makineler ev ustaları arasında büyük bir popülerlik kazanmıştır. Bu arada, gerekirse tasarımı bir elektrikli tahrikle tamamlayarak manuel bükme cihazları orta kategoriye aktarılabilir.

Bükme ünitelerinin tasarımı ve çalışma prensibi

En basit haddeleme tipi profil bükücünün tasarımı

Rulo şekillendirme makinesinin ana elemanları, dayanıklı bir metal çerçeve üzerine monte edilmiş millerdir. Bu durumda, iş parçasının uzunlamasına hareketinden bir çift yuvarlanma silindiri sorumludur ve hareketli bir silindir, parça üzerinde basınç sağlar. Ünitenin tasarımına bağlı olarak sıkma kuvveti, kullanılarak geniş sınırlar içerisinde ayarlanabilir. vida çifti, kriko veya hidrolik mekanizma. Yuvarlanan silindirler bir elektrik motoruyla veya manuel olarak tahrik edilir. İkinci seçenek küçük cihazlarda kullanılır ve çoğunlukla evdeki ustalar tarafından tekrarlanır.

Ek olarak, profil bükücülerin başka tasarımları da vardır:

  • Sol hareketli silindirli üniteler spiral üretmek için kullanılır. Çoğu zaman, bu tür makineler CNC ile donatılmıştır ve bükme eğimini tam olarak kontrol ederek parçaları bükmenize olanak tanır;
  • Hareketli alt şaftlı makineler büyük iş parçalarını büker, bu nedenle hidrolik tahrikle donatılmıştır. Her şaft için bir konum kontrol cihazının varlığı, karmaşık şekillerdeki parçaların elde edilmesini, hatta iş parçalarının bir spiral şeklinde bükülmesini mümkün kılar;
  • Tüm silindirlerin hareketli olduğu modeller, rulo şekillendirme ekipmanlarının seçkinlerini temsil eder ve her konfigürasyon ve kalınlıktaki parçalarla çalışabilir.

Profil bükme makinelerinin diğer boru bükme ekipmanlarından temel farkı, iş parçasının konfigürasyonunun sabit bir silindir etrafında bükülerek değil, soğuk haddelenerek değiştirilmesidir. Bu, herhangi bir bölüm ve uzunluktaki iş parçalarının konfigürasyonunu değiştirmenize olanak sağlar. Benzer tasarım ve kendi başınıza yapmayı önerdiğimiz ev yapımı bir makinenin temelini oluşturacak.

Döner boru bükücünün çalışma prensibini gösteren bir diyagram

Gerekli araçlar ve malzemeler

Profil boruları bükmek için bir makine üretmek için oldukça fazla sayıda parçaya ihtiyacınız olacak, ancak bu, listedeki tüm öğeleri satın almanız gerektiği anlamına gelmiyor. Baskın sayı gerekli malzemeler herhangi bir garajda veya atölyede bulunabilir. İşlem sırasında ihtiyacınız olacaklar:


Her zanaatkar, iş sürecinde ihtiyaç duyacağı araçlara sahip olacaktır:

  • açılı taşlama;
  • elektrikli matkap;
  • bir takım metal matkaplar;
  • çekiç;
  • kaynak makinesi;
  • açık uçlu ve lokma anahtar seti.

Karşılaşmanız gereken tek zorluk, tahrik silindirlerini ve baskı silindirini yapmaktır. Bunları bir iş parçasından diğerine çevirme yeteneği torna Sadece bu tür ekipmanların şanslı sahipleri buna sahiptir. Ancak umutsuzluğa kapılmayın - herhangi bir kuruluşta, sunulan çizimlere göre parçaları ucuza üretecek bir tornacı vardır. Makinenin geri kalan elemanları kullanılabilir.

Profil bükücü yapmak için ihtiyacınız olan her şey

Zincir aktarma mekanizması, otomobil motorlarının gaz dağıtım mekanizması tahrikinden ödünç alınabilir ve yatak yuvaları (ve yatakların kendisi) eski tarım makinelerinden ödünç alınabilir.

Manuel rulo şekillendirme makinelerinin imalatına yönelik seçenekler

Rulo şekillendirme makinesi yapmak için mevcut tasarımı tam olarak tekrarlamak gerekli değildir. Elinizde bulunanlara göre kendi çizimlerinize göre bir cihaz oluşturmak çok daha kolaydır. Bu, zamandan ve paradan tasarruf sağlayacak ve hem amacına hem de kurulum yerine uygun bir cihazın tasarlanmasını mümkün kılacaktır. Bu nedenle internette aynı prensibi kullanan ancak uygulama açısından farklı olan birçok cihaz bulabilirsiniz.

İş parçası üzerinde radyal etkili bir boru bükücünün çizimi

Tasarımlardan biri, biri hareketli, diğeri destek (kılavuz) olan iki makaranın kullanılması nedeniyle dikdörtgen profil boruların radyal olarak bükülmesine izin verir. Çalışma silindirinin kılavuz etrafında bastırılması ve hareket ettirilmesiyle iş parçası istenilen yarıçapa kadar deforme edilir. Cihazın gövdesi şunlardan yapılmıştır: Çelik saç 8 mm kalınlığa kadar ve metal köşeler. İş parçasının istem dışı yer değiştirmesini önlemek için, bükmeden önce sabit bir silindir ile özel olarak monte edilmiş bir durdurucu arasına sıkıştırılır.

Profil boruları için ev yapımı haddeleme bükme makinesi

Daha evrensel olan, tasarımı yukarıda açıklanan haddeleme tipi bir makinedir.

Ek olarak, boruları bir şablona göre bükmenize olanak tanıyan gerçekten basit başka tasarımlar da vardır. Ne yazık ki, gerçekleştirilen deformasyonun kalitesi ve doğruluğu arzu edilen düzeyde değildir ve farklı bir yarıçap elde etmek için yeni bir şablonun yapılması gerekecektir.

Boruları şablona göre bükmek için cihazlar

Elde taşınan bir makine yapılırken bazı noktaların dikkate alınması gerekir:

  • böylece büyük iş parçaları bükülürken profil bükücü devrilmez, yatağı sağlam ve masif hale gelir. En iyi malzeme imalat için bir kanal veya I-kiriş düşünülebilir;
  • Makine silindirleri düşük pürüzlülüğe ve artırılmış sertliğe sahip olmalıdır. Konfigürasyonlarının en çok kullanılan boyutlardaki profillerin şeklini takip etmesi daha iyidir;
  • mahfaza tasarımı, tahrik millerinin eksenleri arasındaki mesafede bir değişiklik sağlamalıdır. Artan mesafe, büyük bir kesite sahip iş parçalarının yuvarlanmasını mümkün kılacak, daha sonra eksenler arası mesafenin azalmasıyla küçük yarıçaplı kıvrımlar elde etmek mümkün olacaktır;
  • Tahrik kolu çalışma sırasında dönüş kolaylığı sağlamalı, bu nedenle çok kısa yapılmamalıdır.

Profil bükücülerin imalatındaki bağlantıların çoğu kullanılarak yapılır. kaynak makinesi. Ancak tamamen vazgeçebilirsiniz cıvatalı bağlantılar Bu mümkün olmayacak; hareketli yapı elemanları tam olarak bu şekilde tutturulmuştur.

Kendi ellerinizle yuvarlanan bir yapı yapmak

İçin kendi emeğiyleİki alt şafta ve bir baskı silindirine sahip en yaygın rulo şekillendirme makinesi tasarımını kullanmanızı öneririz. En kolay yol, gerekirse kolayca elektrikliye dönüştürülebilen üniteye manuel bir tahrik takmaktır.

Cihaz çizimleri

Daha önce de belirtildiği gibi, kendi koşullarınıza ve tercihlerinize göre profil bükücüyü kendiniz tasarlamak daha iyidir. Çalışmalarınızda, onları yapan ustaların paylaşmaktan mutluluk duyacağı makinelerin çizimlerine güvenebilirsiniz.

Montaj talimatları

  1. Tahrik (destek) milleri ve makaralarının imalatı. Bu işi bir tornacıya emanet etmek daha iyidir, ardından parçaların sertleştirilmesi gerekir.

    Şaftların ve destek halkalarının imalatının bir tornacıya bırakılması gerekecektir.

    Profil borular için yivsiz silindirik makaralar yapmak mümkündür. Bu durumda her mil için iki adet kısıtlayıcı halka yapılır. Bu tür silindirik ataşmanlar, iş parçasının genişliği dikkate alınarak monte edilir ve cıvatalarla sabitlenir.

  2. Rulmanlar kafeslere monte edilmiştir. Fabrika parçalarının kullanılması mümkün değilse torna tezgahında da açılabilir.

    Takılı rulmanlara sahip mil destekleri

  3. Millerin üzerine dişliler takılır ve kama yuvalarının yeri belirlenir. Anahtarın olukları bir matkap ve törpü veya Dremel kullanılarak kesilebilir.

    Anahtar yuvası bir matkapla yapılabilir

  4. Kısıtlayıcı nozullara delikler açılır ve sıkıştırma cıvataları için dişler kesilir.

    Kısıtlayıcı halkaları sabitlemek için diş

  5. Basınç silindirinin montajı için bir platform yapılmıştır. Bunu yapmak için, kafesleri rulmanlarla tutturmak için iki çift deliğin açıldığı kalın bir metal plaka veya kanal alın. Ek olarak, arka tarafa bir hidrolik kriko takılacaktır, bu nedenle bazı durumlarda kanalın bir flanşını kesmek gerekli olacaktır.

    Üst silindir desteği

  6. Yayları takmak için M8 somunlardan yapılmış baskı milini ve kaynak gözlerini platforma vidalayın.
  7. Yardımla Kaynak ekipmanı yapmak Destek bacakları ve yatak. Özel dikkatüst silindirin destek platformunun bulunacağı gövde kısmına verilmelidir. Onu oluşturacak köşeler düzgün olmalı ve montaj sırasında ölçüm ekipmanı kullanılarak geometriye dikkatle uyulmalıdır.

    Üst silindir platformlu yatak

  8. Takılı makaralı platform, yaylar üzerinde çerçevenin üst çapraz elemanına asılır.

Çoğu acemi ustanın kullanabileceği en basit seçenek, boruları önceden hazırlanmış bir şablona göre bükmektir. Bu yöntem, aynı türden çok sayıda boşluk elde edilmesi gerektiğinde kullanılır.

Boruyu ahşap bir şablona göre bükmek sorunu çözmenin en kolay yoludur

Şablon olarak aşağıdakilerden oluşan bir yapıyı kullanabilirsiniz: odun plakalar. Ahşabın kalınlığı, bükülen boruların çapına göre seçilir - tahta 2-3 cm kenar boşluğuna sahip olmalıdır Çalışma sırasında metal profilin şablondan kaymasını önlemek için uçlar hafif bir eğimle işlenir .

Yapı, yakınlardaki boru için bir durdurucu kurularak zemine veya başka bir yüzeye herhangi bir şekilde tutturulur. Profili şablon ile itme elemanı arasındaki boşluğa yerleştirdikten sonra, boruyu şablona doğru bastırarak diğer ucuna düzgün ve dikkatli bir şekilde bastırın. Baskı kuvvetini hafifletmek için uygun boyutta bir kol kullanabilir veya bir vinç takabilirsiniz.

Bir vinç, bir şablon kullanarak boruların bükülmesini kolaylaştırabilir

Benzer şekilde küçük çaplı bir metal profili de bükebilirsiniz. 1 inçten büyük bir borunun konfigürasyonunu değiştirmek gerekirse, şablon güçlü bağlantı parçalarının bölümlerinden yapılır. Bu amaçla beton döşeme Boruların, bağlantı parçalarının vb. bölümlerinden pim şeklinde kılavuzların yerleştirildiği gerekli yörünge boyunca delikler açılır. Bükme, metal profilin kenarının kaynakla sabitlenmesiyle gerçekleştirilir.

Bu yöntemin avantajı ucuzluğu ve basitliğidir, ancak ortaya çıkan boşlukların doğruluğu ve bunların işlenmesinin kalitesi arzulananı bırakmaktadır. Ek olarak, farklı bir yarıçapta bir bükülme elde etmeniz gerektiğinde şablonun yapılması gerekecektir.

Fabrika yapımı salyangoz boru bükücü

Küçük bir eğrilik yarıçapına sahip çok sayıda benzer iş parçası üretmek için bir salyangoz boru bükücüsü kullanabilirsiniz. Bu ünite, millere monte edilmiş farklı çaplarda iki makaradan (tekerleklerden) oluşur. Borunun ucunu pervaneye sabitledikten sonra bir rulo kullanın daha küçük çap(tahrik tekerleği) iş parçasına bastırarak aynı anda iş parçası boyunca yuvarlar.

En çok yönlü ve pratik olanı, haddelenmiş metalin herhangi bir deformasyon açısını ayarlayabileceğiniz ev yapımı haddeleme boru bükücüleridir (bükme makineleri). Bir haddeleme ünitesinin en basit tasarımı, tahrik millerinin birbirinden belirli bir mesafeye sabitlendiği bir tabandır.

Boruya uygulanan basınç hareketli bir rulo tarafından gerçekleştirilir ve tahrik millerinin dönmesiyle çekilir. Bu tür cihazlar için güç tahrikleri olarak vidalı cihazlar, krikolar, vinçler ve elektrik motorları kullanılır. Haddeleme makinesi, tornalama ve kaynaklama gerektirdiğinden evde kopyalanması en zor olanıdır.

Bununla birlikte, tasarımının amatörler tarafından yapılan birçok varyasyonu vardır, bu da onun yüksek popülaritesini gösterir. bu karar. Böyle bir cihazın yardımıyla herhangi bir konfigürasyonun bükülmesi elde edilir ve sürecin kendisi genellikle otomatikleştirilir. Böyle bir cihazın baş edemeyeceği tek şey, küçük bir segment üzerinde metal profilin minimum eğrilik yarıçapının elde edilmesidir.

Profil borularını bükmek için kullanılan makine yapısal olarak normalden farklıdır. Bunun nedeni, öncelikle profilin bükülme yüklerine karşı daha fazla direnç göstermesi ve ikinci olarak, genellikle gerekli olan bükülme yarıçapının büyük olmasıdır. Bu nedenle tasarım üç silindir içermektedir. Bunlardan ikisi kalıcı olarak kurulur, biri hareketli kalır.

En dıştaki iki silindir gövdeye sabit olarak monte edilmiştir. Taban düzleminin üzerine kaldırılırlar. Orta silindir için U şeklinde özel bir çerçeve kaynaklanmıştır. Jumper'ın ortasına uzun, geniş çaplı bir sıkıştırma vidası yerleştirilmiştir. Bu vidanın alt ucuna üçüncü bir boncuk takılır (kaynak yapılabilir). Bu vidayı döndürerek silindir alçalıp yükselir ve profil borunun bükülme yarıçapını değiştirir.


Sabit silindirlerden birine, borunun makineden geçirildiği bir bulut kaynak yapılır. Yuvarlama sırasında daha az çaba sarf edilmesini mümkün kılmak için iki sabit silindir bir zincir kullanılarak bağlanır. Torku etkili bir şekilde iletmek için, dişliler silindirlere (muhtemelen bir bisikletten) kaynaklanır ve onlar için bir zincir seçilir. Çok en basit mekanizma profil borusunun bükülmesini çok daha kolay hale getirir.

Bu tasarımda sağ veya sol silindir hareketli hale getirilmiştir. Tabanın bir kısmı ile birlikte hareket eder. Bu parça, güçlü metal menteşeler kullanılarak çerçevenin geri kalanına bağlanır.


Kaldırma platformlu profil boruları için bükme makinesinin çizimi

Yüksekliği çizimde gösterildiği gibi bir kriko kullanarak değiştirebilirsiniz. Bu durumda platformun yüksekliği krikonun yüksekliğine bağlı olarak seçilir. Bükme yarıçapı tablanın hareketli kısmı kaldırılarak değiştirilir.


Önceki tasarımın aksine, profil borusu için bu boru bükücüsü merkezi silindirden sürülür - buna bir sap kaynak yapılır. Gerekli kuvveti azaltmak için dişliyi iki sabit makaraya da kaynaklayabilir ve bir zincir kullanarak torku iletebilirsiniz.

Boru bükücünün tabanı bir kanaldan veya iki kaynaklı açıdan yapılır. Rafların kalınlığı en az 3 mm'dir; rafların genişliğini ve kanalın arkasını mevcut parçalara uyacak şekilde seçin. Tek kural, tabanın büyük ve güvenilir olması gerektiğidir.

Platformun kenarları boyunca birkaç delik açılabilir. Bunlar sayesinde, büyük çaplı kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak makineyi ağır bir tabana sabitleyebilirsiniz. Sabitleme gereklidir, çünkü kalın duvarlı boruları bükerken önemli kuvvetler uygulanması gerekir ve makinenin sağlam bir şekilde sabitlenmesi durumunda çalışmak daha uygundur.


Silindirler hakkında birkaç söz. İyi, yüksek kaliteli, tercihen sertleştirilmiş çelikten yapılmış olmalıdırlar. Yükün çoğu silindirlere ve onları tutan akslara düşer.

Silindirlerin şekli hakkında da söylenmelidir. Pürüzsüz olmamalıdırlar - kenarlar boyunca borunun yuvarlanma sırasında "yürümesini" önleyecek silindirler bulunmalıdır. Ancak bu koşullar altında profil borusundan gelen ark düzgün olacak ve bükülmeyecektir. İdeal olarak, her boru boyutunun kendi silindirlerine ihtiyacı vardır. Ancak daha sonra tasarım daha karmaşık hale gelir - bunların çıkarılabilir hale getirilmesi, düşünülmesi gerekir güvenilir yol sabitlemeler İkinci seçenek ise fotoğraftaki gibi karmaşık şekillerden videolar oluşturmaktır. Birkaç adım aşağıya oy farklı boyutlar borular


Aynı fotoğrafta yatağın üst kısmının pürüzsüz değil dişli olduğunu görebilirsiniz. Bu tür dişlerin yardımıyla silindirler yeniden düzenlenebilir farklı mesafe ve böylece bükülme yarıçapını da ayarlayın.

Genel olarak, profil boruları için ev yapımı bükme makineleri, eldekilerden veya ucuza bulabilecekleri / satın alabilecekleri şeylerden monte edilir. İmkanı olanlar merdaneleri taşlayıp rulmanları yerleştiriyor. Böyle bir fırsatı olmayanlar ellerindekini kullanırlar - hatta bisiklet tekerleklerinin burçlarını bile. Genel olarak tasarımı anlamanız ve

Açıklamalar ve fotoğraflar güzel ama montaj sürecini veya bitmiş ünitenin çalışmasını görmek çok daha faydalı. İlk video, profil borusu için manuel boru bükücünün montaj (kaynak) işlemini göstermektedir. Hareketli orta silindirli seçenek seçildi İkinci video, hareketli platformlu basit bir boru bükücünün çalışmasıyla ilgili.

Rulo bükücüler var çeşitli tasarımlar endüstriyel koşullarda, elektrikli veya hidrolik tahrikli oldukça büyük makineler kullanılır; küçük çaplı az sayıda ürünü bükmek için - daha kompakt manuel veya elektrikli cihazlar.


Üniversal üretim bükme makinesi

Rulo şekillendirme makinesinin amacı adından anlaşılmaktadır. Bu, gerekli alanda veya iş parçasının tüm uzunluğu boyunca belirli bir eğrilik yarıçapı elde etmek amacıyla metal profil boruların bükülmesidir. Bir profil bükücü veya başka bir deyişle boru bükücü kullanarak, çeşitli türlerde haddelenmiş metal ile çeşitli teknolojik işlemler gerçekleştirebilirsiniz:

  • yay çeliği iş parçaları da dahil olmak üzere metal çubukların veya takviyenin bükülmesi;
  • kare veya dikdörtgen tipte profil metal ürünlerin bükülmesi;
  • yuvarlak borulardan dirsek yapmak veya istenilen açıda bükmek;
  • haddelenmiş ürünlerden (açı, I-kirişler, kanallar) herhangi bir uzunlukta parçaların yuvarlanması.

Bükme makinelerinin birkaç modeli vardır. Bazıları iş parçasının yalnızca belirli bir alanına kuvvet uygulamanıza izin verir. Diğerleri boruyu tüm uzunluk boyunca basınç uygulayarak silindirler arasında yuvarlar. Bazı nedenlerden dolayı, her ikisi de doğrudan aynı tip ekipmanla ilgili olmasına rağmen, uzmanlardan "profil bükücüler" adını alan ikincisiydi.

Haddeleme tipi profil bükme

Makinenin gücünü ve verimliliğini doğrudan etkileyen tahrik tipine bağlı olarak profil bükücüler çeşitli tiplere ayrılır.


Hidrolik tahrikli rulo şekillendirme makinesi. Güçlü ve çok pahalı

Hidrolik boru bükücüler endüstriyel ekipmanlar olduğundan yüksek güce sahiptirler ve kalıcı kurulum için tasarlanmıştır. Bu tür birimler, aynı türden çok sayıda işlenmemiş parçanın üretilmesi gerektiğinde, öncelikle küçük ölçekli ve seri üretimde kullanılır. Hidrolik tahrik, operatörün üzerindeki yükü tamamen ortadan kaldırır ve kullanıcıya makineyi düğmelere basarak kontrol etme olanağı verir.

Boru bükücü ne için kullanılır?

Profil borusu, ince duvarlı kare, dikdörtgen, oval kesitli içi boş bir profildir. Profil borular inşaat, sanayi, madencilik, tarım. Kare ve dikdörtgen ürünler günlük yaşamda da kullanılmaktadır: metal yapılar kurulurken, mobilya yapımında, Bahçe binaları, kanopiler, seralar, çitler, çardaklar, tenteler, pavyonlar, pergolalar.

Aynı zamanda çeliğin belirli bir sünekliği vardır. ince duvarlı borular bükülebilir. Ancak büküldüğünde boru bükülebilir, kıvrılabilir ve kıvrılabilir - bu kusurlar boruların gücünü azaltır ve estetik açıdan pek hoş görünmez. Bu nedenle boru bükücüleri bükmek için özel cihazlar kullanılır.

Boru hatları döşenirken ve bükülmüş yapılar üretilirken bükme, kaynak sayısını en aza indirmenize olanak tanır ve bağlantı parçaları Bu da çok fazla para tasarrufu yapmanızı sağlar.

Kendi ellerinizle yuvarlanan bir yapı yapmak

Profil olanlar da dahil olmak üzere boruları kolayca ve basit bir şekilde bükmenize olanak tanıyan özel bir aletin kullanılması zaten bir sıhhi tesisat geleneği olarak kabul edilebilir. Bu arada, sıhhi tesisat pratiğinin tamamı boyunca, özel bir alet kullanmadan kıvrımlar elde etmenin bir dizi en basit yolu icat edildi.

Cihaz çizimleri

Profil bükücülerin sınıflandırılması

Boru bükücüler, bükme yöntemine ve tahrik tipine göre sınıflandırılır. Ek olarak, boru bükücüler evrensel veya özel olabilir: yuvarlak veya profil borular için.

Bükme işleminin kendisi sıcak veya soğuk olabilir, borunun içini dolgu maddesiyle (kum veya tuz) doldurarak veya doldurmadan yapılabilir.

Bükme cihazları manuel, hidrolik, elektrikli, hibrit olabilir - kalıplama elemanlarını hidrolik ve elektrikli tahriklerle birleştirir. Bükülme noktasının indüksiyonla ısıtıldığı, kalın duvarlı boruların bükülmesine yönelik endüstriyel üniteler bulunmaktadır.

Hidrolik cihazlar, çapı 75 mm'ye kadar olan iş parçalarını bükebilen manuel ve sabittir. Elektrikle çalışan üniteler (elektromekanik), çok çeşitli çaplardaki boruları bükebilir. Elektromekanik üniteler ayrıca ince duvarlı boruları katlama veya kırışma olmadan iyi bükme kalitesiyle bükebilir (fotoğrafa bakın - bu olmamalıdır).

Hibrit üniteler sabittir, şaftların bir kısmında hidrolik tahrik, diğer kısmında ise elektrikli tahrik bulunur.

Manuel cihazlar ya taşınabilir olarak (metal yapıların monte edildiği sahanın yakınında kullanılırlar) ya da küçük çapları veya yumuşak iş parçalarını (bakır, paslanmaz çelik, plastik) bükmek için kullanılır. Bir ev arsasında veya bir apartman dairesinde çalışırken, küçük çaplı ve sınırlı miktarlarda borular kullanılır, bu nedenle evde manuel bir boru bükücü satın almak yeterlidir.

Boruları bükme yöntemine göre profil bükme şöyle olabilir:

  • Silindir - iş parçası üç silindir arasından geçerek oluşturulur.
  • Tatar yayı - iş parçası özel bir şekle yerleştirildiğinde bükülür dış görünüş tasarım tatar yayını andırıyor; adı da buradan geliyor. Bir cihaza genellikle boşluklar için bir dizi kalıp eşlik eder çeşitli boyutlar ve çeşitli bükme açıları ve çapları için.
  • Bölümlere ayrılmış - iş parçası, bölüm etrafında gerilirken özel bir bölüm tarafından bükülür.
  • Kol – ince duvarlı boruların manuel olarak bükülmesi için tasarlanmıştır.
  • Yay - bakır için kullanılır veya plastik borular, iş parçasına kalın telden yapılmış bir iletken yay yerleştirilir (bazen üstüne konur) ve manuel bükme yapılır.
  • Mandrel - iş parçasının içine dolgu maddesi (kum, tuz) veya mandrel yerleştirilmiş. Boru bir sarma silindirine sarılır, bir mandrel veya dolgu, kıvrımı kırışıklıklardan korur.
  • Mandless - iş parçası bir bükme silindirine sarılır.

Profesyonel bir boru için boru bükücü nasıl yapılır?

1. yöntem

Profil borusu için bükme makinesi yapmak ve kullanmak için iki parça kanal, traktör raylarının parçası olan iki parmak kesimi ve dört köşe hazırlamanız gerekir.

İş parçasını bükmek için 5 ton veya daha fazla kuvvet oluşturabilen bir krikoya ihtiyacınız olacaktır. Bu durumda, üretimi için aşınmış bir kasnağın kullanılabileceği, boru profiliyle karşılaştırılabilir bir "akış" genişliğine sahip, geri çekilebilir çubuk üzerine çelik bir platform monte edilerek modernizasyonu gerekecektir.

Gelecekteki makinenin çerçevesi, çelik bir plakaya sabitlenmiş köşelerden kaynakla monte edilir. Üst uçlarında iki kanalın kaynakla sabitlendiği, 60 ila 80 mm flanşlı toplam dört köşe kullanılmaktadır. Bükülme açısını ayarlamak için açılması gereken kanalların duvarlarında simetrik deliklerin olması gerekir.

Bitmiş makineyi iş için başlangıç ​​​​pozisyonuna getirmek için bu yeterlidir:

  • aksları (parmakları) kanallarda elde edilen deliklere yerleştirin ve silindirleri iş parçası için durdurucu olarak bunlara sabitleyin;
  • kriko platformunu, iş parçasının oluşan boşluğa geçebileceği bir seviyeye yükseltin;
  • profil borusu için iş parçasını makineye takın ve işlevselliğini kullanarak bir kriko kullanarak gerekli kıvrımı oluşturun.

2. yöntem

Haddelenmiş profilli bir boru için ev yapımı bir boru bükücü, iş parçasının yan silindirler üzerine yerleştirileceğini ve üçte bir oranında üstüne bastırılacağını ima eder. Boruyu bu konumda sabitledikten sonra geriye kalan tek şey, istenen kıvrımı elde etmek için milleri bir zincir aktarımından geçirmektir.

Profil boruları haddelemek için bir makine yapmak için ihtiyacınız olacak:


Dikkat! Uygun hesaplamalar ve çizimler olmadan işlevsel bir haddeleme boru bükücüsü üretmek sorunludur. Ancak herkes bunun için gerekli bilgiye sahip değildir, bu nedenle hazır belgeleri kullanmak en iyisidir.

Bir profil için kendi boru bükücünüzü yapmak, belirli hedeflerle ilişkilendirilmesi gereken tamamen uygulanabilir bir iştir. Bu tür çalışmaları yalnızca tek seferlik bir etkinlik olarak yapmayı planlıyorsanız, o zaman toplayabilirsiniz. ahşap yapı Kısa bir servis ömrüne dayanma konusunda oldukça yeteneklidir.

Toplamak sabit cihaz Boruları bükmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

  • montaj metal karkas elemanlarını cıvata ve kaynak kullanarak bağlayarak;
  • aksları ve milleri mevcut çizime uygun olarak yerleştirme seviyelerini gözlemleyerek üzerlerine takın: üçüncünün iki üstünde;
  • makineye güç vermek için kullanılan zincir tahrikini monte edin; bu, yalnızca örneğin eski bir motosikletten ödünç alınabilecek bir zincir değil, aynı zamanda üç vites de gerektirir;
  • millerden birine bir tutamak takın.

En basit profil bükme makinesini kendiniz yapabilirsiniz. Bu iş bir ev tamircisinin yetenekleri dahilindedir. Ev yapımı ürünlerin kalitesi pratik olarak endüstriyel tasarımlardan daha düşük değildir. Performans elbette elektrikli tahrikli modellerden farklıdır, ancak ev ve mülk çok sayıda bükülmüş ürün gerektirmez.

Çizimler ve diyagramlar

Boru bükücüyü nasıl yapmaya karar verirseniz verin, öncelikle uygulama kapsamını göz önünde bulundurmalısınız - hangi boyutta ve şekildeki ürünleri ve hangi bükme yarıçapıyla bükeceğinize karar vermelisiniz. İçin bahçe tasarımları ve mobilyalarda bükülme yarıçapı bölümün 2,5 tarafı (yuvarlak parçalar için - 5 yarıçap) veya 10-15-20 tarafı (çardaklar, seralar ve diğer büyük yapılar için) olabilir. Daha sonra kesin boyutlarda bir çizim veya diyagram çizin. Çizim olmadan yüksek kaliteli bir boru bükücüyü monte etmek imkansızdır.

En basit boru bükücü, tahtalardan kesilmiş ve kalın bir kontrplak veya OSB tabanına yerleştirilmiş bir şablondur. Haddelenmiş çelik elle bükülür. Levhaların kalınlığı, iş parçasının çapından veya yan boyutundan daha büyük olmalıdır - bu durumda bükülme daha kaliteli olacaktır. Sağlam bir tabana (tercihen beton) çakılan çelik dübellerden veya kancalardan bir şablon yapabilirsiniz.

Montajı yeterince kolay manuel makine Profil boşlukları için Volnova. Sağlam bir şekilde metal tabak bükülme yarıçapına eşit yarıçaplı bir silindiri ve sabit bir ikinci silindirle iki metal plakayı sabitleyin. Borunun ucu bir kelepçe ile sıkıştırılır, plakalar üzerindeki silindir iş parçasını döndürür ve büker.

Profil bükücünün kendiniz yapabileceğiniz başka bir versiyonu daha var - üç silindirli.

Boru bükme silindirleri veya haddeleme boru bükücüsü yapmak için ihtiyacınız olacak:

  • Dikdörtgen kanaldan yapılmış metal çerçeve (yatak).
  • Kare profillerden, kanallardan, köşebentlerden veya sağlam bir çelik tezgahtan kaynaklanmış dayanıklı bir stand.
  • Şaftlı üç silindir; silindirler, bükülmüş profilin boyutlarına eşit boyutlarda bir oluk oluşacak şekilde döndürülmelidir; miller ve silindirler bir tornacıdan sipariş edilir.
  • Şaft yatakları.
  • Zincir.
  • Vinç.
  • Kelepçe.
  • Kılavuzlar için köşeler.

Aletler:

  • Kesme diskli öğütücü.
  • Kaynak makinesi, elektrotlar.
  • Boya.
  • Elektrikli matkap.
  • Şaft bağlantıları.

Çerçeve bir standa veya çalışma tezgahına sabitlenir - standa kaynak yapılır, çalışma tezgahına kelepçelerle sabitlenir. Kılavuzlar kaynaklıdır. Rulmanlar şaseye monte edilir, rulmanların içine iki adet alt mil, millerin üzerine ise makaralar monte edilir. Şaftlar ve silindirler bir tornacıdan sipariş edilir.

Şaftların üzerine koydular çift ​​sıralı zincir, vinci ortada sabitleyin, zinciri sabitleyin. Preslenebilir hareketli şaft sabitlenmiştir. Üst baskı silindiri ve şaft, bir vida kullanılarak kılavuz boyunca hareket eder.

Amaç ve türleri

Boru bükücü, yuvarlak veya profilli bir metal boruyu hassas ve doğru bir şekilde bükmeniz gerektiğinde vazgeçilmez bir cihazdır

Metal profil boruların bükülmesi doğrudan çaplarına, et kalınlıklarına ve üretim malzemelerine bağlıdır, bu nedenle metal üreticileri her zaman özel tablolarda minimum deformasyon yarıçapını belirtir.

Bükülme yarıçaplarını hesaplamak için tablo Çelik borularçapa ve et kalınlığına bağlı olarak

Özel cihazlar - boru bükücüler - parçaya zarar vermeden gerekli eğrilikte bir bükülme elde etmenizi sağlar. Bükülmesi gereken parçanın uzunluğuna bağlı olarak iki tip cihaz kullanılır:

  • kaldıraçlı boru bükücüler;
  • haddeleme üniteleri.

En yaygın ürünler kaldıraçlı boru bükücülerdir. Bu tür cihazlarda kuvvet doğru yere uygulanır ve bükülmenin kendisi, bazı cihazlarda çıkarılabilen segmentin (şablon) şeklini takip eder. Kural olarak, bu tür birimler, çeşitli çaplardaki borular için çeşitli bölümler içerir.

Sektör, segmental cihazlara ek olarak, bükme şekli iki kılavuz silindir ve bir basınç şablonu (mandrel) tarafından belirlenen mandrel ve tatar yayı boru bükücüleri de üretmektedir. Bu tasarım yuvarlak çelik boruların kısa alanlarda soğuk işlenmesine olanak sağlar. Bu arada, kompakt tatar yayı boru bükücüleri, tesisatçılar arasında en popüler araçtır.

Basit, hızlı ve yüksek kalite - bunlar profesyonel montajcıların ilgisini çeken tatar yayı boru bükücülerinin avantajlarıdır

Kol bükme cihazının tasarımına bağlı olarak herhangi bir tahrik tipine sahip olabilir:

  • hidrolik;
  • pnömatik;
  • elektrik.


Merhaba. Bugün sizlere bu kış yaptığım ev yapımı boru bükücümden bahsetmek istiyorum.
Uzun zamandır böyle bir makine yapmayı düşünüyordum. Onun yardımıyla profil borularını yuvarlayarak onlara yay şekli verebilirsiniz. Bu işlem büyük talep görüyor - örneğin girişin üzerine bir sera, bir gölgelik, bir gölgelik monte edebilirsiniz. Bir kapının veya metal çitin üst kenarına ilginç bir şekil verebilirsiniz...

Ve bu kış vakit buldum ve bu ev yapımı projeyi yapmaya başladım. Tasarım yaparken aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurdum:
Profesyonel olarak kullanmayacağımı düşünerek göreceli olarak yapmaya karar verdim. hafif tasarım Taşıması da kolay olan ve depolama sırasında fazla yer kaplamayan bir üründür. (Sonuçta boruları ya evin yakınında ya da kulübede bükeceğim. Her yıl kullanmayacağım. Ve kesinlikle büyük kesitli boruları bükmek zorunda kalmayacağım). Bu nedenle güçlü sabit yapı Büyük bir kaynakla bunu yapmamaya karar verdim...

İnternette benzer makinelerin birçok açıklaması var. Çalışma prensipleri aynıdır; biri dikey düzlemde hareket edebilen üç şafta dayanırlar. Boruyu büken ve bu şaftlar boyunca yuvarlanarak yay şeklini alan kişidir.

... Temel olarak hepsi iki türe ayrılır:
1. “Kırılan” bir çerçeveyle:


2. Hareketli bir merkezi taşıyıcı ile.

İkinci tip daha kompakttır (daha karmaşık da olsa), bu yüzden tam da bunu yapmaya karar verdim.

Buna karşılık, hareketli bir merkezi taşıyıcıya sahip boru bükücüler de iki türe ayrılır: Tahrikli bir merkezi şaftlı ve iki tahrikli dış şaft, bir tahrik zinciri ile birbirine bağlanır.

Merkezi şaftı yönlendirirseniz, dıştakiler arasındaki mesafeyi kolayca değiştirmek mümkündür; bu, çeşitli profil borularının kesitine (ve dolayısıyla sertliğine) bağlı olarak işin ek olarak ayarlanmasını sağlayacaktır.

İlk başta, yalnızca bir tahrik mili kullanıldığında kayma olup olmayacağından şüphelendim, ancak bir tahrik miliyle çalışan bir boru bükücüyü gözlemledikten sonra, çok büyük olmayan bölümler için bu kuvvetin oldukça yeterli olduğunu fark ettim. Ama yüksekliği örneğin 60 mm'den fazla olan boruları bükmeyeceğim... Bu yüzden böyle bir cihaza karar verdim.

Bir süre sonra, bu videoda göreceğiniz bir boru bükücüye sahip oldum:

Yani, daha ayrıntılı olarak... İhtiyacım vardı:
1. Eski arızalı hidrolik kriko
2. Çeşitli bölümlerdeki profil boruları.
3. Çapı 40 mm, uzunluğu 500 mm olan daire.
4. Rulmanlar 6206 4 adet
5. Rulmanlar 6202 8 adet.
6. Kanal No. 65
7. Baskı yatakları 2 adet.
8. Donanım (cıvatalar, somunlar, rondelalar, kamalı pimler)

Ana çalışma elemanlarını - milleri - yaparak başladım. Yarım metre uzunluğunda 40 mm'lik yuvarlak bir kerestem vardı. Daha kalın olanı almak mümkündü, ama... Bunu bende aldım!))) Bu nedenle onu üç parçaya böldüm. Her biri iki - 130 mm ve bir - geriye kalan tek şey)))). Bir torna tezgahında yataklar için milleri döndürdüm (çapı 30 mm'ye kadar)


Şaftlar hazır. Arabayı monte etmeye başladım. Bunu 65. kanaldan yapmaya karar verdim - 206. yataklar buna çok iyi uyuyor...






Kanalı istenilen uzunlukta kestikten sonra ortasına bir delik açtım ve köşe boyunca yanlara kaynak yaptım:














Daha sonra merkez vidayı yapmaya başladım. eski birinden aldım hidrolik kriko hurda metalin üzerinde buldum. Bir daha asla kriko olmayacağından emin olduğumda onu kullanmaya karar verdim.


Vidanın kendisi 30 mm'lik bir çapa sahipti. Sonunda 8 mm'lik bir matkapla kör bir delik açtım, oraya bir pim çaktım ve kaynakla sabitledim:




Krikodaki vida pistona vidalanmıştır. Üst kısmı (iplikli) ve 20 mm genişliğinde başka bir halkayı kestim.

Bu halkayı vidanın üzerine koydum, vidayı bir pim ile taşıyıcıdaki deliğe yerleştirdim ve halkayı taşıyıcıya kaynakladım:




Bu destek sacının yeri olacak. (Dış çapa göre seçtim)


Saplamaya bir somun vidaladım ve hem somunda hem de saplamada bir delik açtım:


Sadece yüksek topuklu ayakkabılarla mümkündü ama bana daha güvenli geldi. Somun artık düzeneğin montajından sonra bir kamalı pim ile sabitlenebilir. Ve montaj, tahmin ettiğiniz gibi, bir vida, bir yatak, bir taşıyıcı, bir ikinci yatak ve bir somundan oluşur.




Şimdi, vida basıldığında üst yatak aracılığıyla taşıyıcıya dayanacak ve kaldırıldığında, taşıyıcı alttan ona asılacaktır.
Arabanın yanlarına 50 x 20 profil borudan bir parça kaynak yaptım - bunlar kılavuzlar olacak ve köşelerde delikler açıp M6 dişleri kestim. Tahrik mili kelepçelerini sabitleyen cıvatalar bunlara vidalanacaktır.




Rulman montaj kelepçelerini tenekeden kendim kestim - taşıyıcı kaldırıldığında şaft düşmediği sürece orada güce gerek yok:


Daha sonra üst tabağı yapmaya başladım. Çok güçlü yapılması gerekiyor - boruyu büktüğünde vidanın tüm kuvvetine dayanacaktır. Bu nedenle aynı 65 kanaldan yaptım. Dikey raflar için 50 x 25 profil boru kullanmaya karar verdiğimden (65. kanalın flanşları arasındaki mesafe tam olarak 50 mm'dir. Raflar buna sığacak ve M10 cıvata ve somunlarla sabitlenecektir), o zaman genişlik üst plaka taşıyıcı genişliğinden 50 mm daha geniş olmalıdır (2 çarpı 25). Böyle iki kanal parçasını kestim.

Bir diğeri ikiye bölündü ve uzunlamasına yayıldı:






Kriko pistonundan kesilen dişli kısmı merkeze yerleştirdim:


Her şeyi pişirdim ve fazlalıkları kestim:




Daha sonra çerçeveyi yapmaya başladım. Ayrıca bir profil borusundan da monte edilmiştir. 60'a 30'luk kesiti aldım:




Her şaft için üç pozisyon yapmaya karar verdim. Rulmanların montajlarını da profil borudan yaptım, böylece her biri 50 mm'lik 12 özdeş parça kestim. (Daha önceki bir yayında size bahsettiğim benimki, sadece burada değil, burada da bana çok yardımcı oldu):


Daha sonra çerçeveye dikey direkleri ve yatak bağlantılarını kaynakladım:


Ayrıca kenarlarda dört "kulak" var. Boru bükücüyü vidalarla çalışma tezgahına bağlamak için daha sonra delikler açılacaktır.




Ana kısım hazır. Ön montaja başlayabilirsiniz:


Üstteki vidaya 20'ye 20'lik boru parçasını kaynakladım, uzun bıraktım. Test sürecinde, eğer yoluma çıkarsa onu keseceğime ve içine yerleştirilmiş 15'e 15 borudan yapılmış çıkarılabilir bir kolu kullanacağıma karar verdim... Ama ileriye baktığımda şunu söyleyeceğim: gerekli değildi. Kol, çeyrek tur döndürülürse tahrik kolunun döndürülmesine gerçekten müdahale eder (boru bükücünün üzerinden dışarı çıkar). Ancak vidanın yarım tur aralıklarla sıkılmasının oldukça normal olduğu ortaya çıktı.




Daha sonra tahrik kolunu yapmaya başladım... 15'e 15 profil boru ve bir saplamadan kolun kendisini yapmaya karar verdim. Ucuna bir delik açtım, içine bir parça M14 saplama yerleştirdim, kaynak yaptım ve temizledim:


Şimdi kolun kendisinde bir bükülme yapmanız gerekiyor - boru bükücü bir masanın veya tezgahın kenarına kurulacaktır.


Daha sonra onu şafta bağlayın. Önceden onu sadece çıkarılabilir hale getirmekle kalmayıp, aynı zamanda devrilebilmesi ve taşıma konumunda sarkmaması veya yapışmaması için de yapmaya karar verdim. Bu profili şaft üzerinde yaptım:

Sonra kör bir delik açtım ve içine bir M8 dişi kestim. Kol şaftın üzerine yerleştirilecek ve bir rondela ile kelebek cıvata ile sabitlenecektir.


Şimdi sapın üzerinde bir göbek yapmamız gerekiyor. Köşe artıkları kullandım:





Sonra bir heykeltıraş gibi gereksiz her şeyi kestim :))))))






Kol hazır. Sapın üzerine (M14 pininden yaptım), basitçe bir parça polietilen koydum su borusu ve başlık somununu sıktım.

Genel olarak başlık somunu kullanımım üzerinde ayrıca durmak istiyorum. Bir dönme eksenine ihtiyacım olduğunda bunları sıklıkla kullanırım. Aksın doğru uzunluğunu seçtikten sonra başlık somununu vidalayabilir ve maksimum kuvvetle sıkabilirsiniz - kapakla birlikte aksa dayanacak ve kolayca sökülmeyecektir. Elbette, örneğin bir tekerleğin bulunduğu aksı bu şekilde kamalı pim olmadan sabitlemeye değmez, ancak üzerinde bir şeyin açılıp kapandığı "perdeler" gibi "önemsiz" akslar için bu oldukça uygundur.

Boru bükücüye dönelim... Daha önce de söylediğim gibi, şaftların çok basit bir şekilde yeniden takılması gibi bir an benim için önemliydi. (Çünkü örneğin kendimi bilerek, kullanımı zorsa bu seçeneği son dakikaya kadar kullanmayacağımdan eminim... Örneğin, şaftlar yakınsa ve büyük bir boru karşıma çıktıysa kesitte, onu şaftların bu konumuna dikkatlice yuvarlamaya çalışırdım, eğer değiştirmek için çok sayıda somunu sökmeniz gerekirse... Ve büyük olasılıkla ezilir...). Bu nedenle rulman montaj noktalarını profil borudan yaptım. Mil, istenen raf çiftine kolayca yerleştirilir.

Ancak bu tasarım diğer gereksinimim olan hareketlilikle çelişiyordu! Sonuçta, makineyi taşırken millerin sökülüp ayrı ayrı taşınması gerekecekti... Aynı zamanda rulmanların da onlardan çıkarılması gerekecekti (bunları gevşek bir uyum için işledim ve düşebilirler). Bu bana uymadı. Bu nedenle rulmanları yukarıdan bastırıp sabitleyecek bir parça yapmaya karar verdim. Profil borusundan iki bölüm aldım, bölüm 50 x 20 mm, duvar 2 mm.

Daha sonra geniş kısım boyunca uzunlamasına keserek duvarı 10 ve 40 mm'ye böldüm. Aynı zamanda bir yandan da bu boyutu aynalı bir şekilde işaretledim. Bunun gibi dört boşlukla karşılaştım:


206. yatağın genişliğinin 15 mm olduğunu düşünürsek bu iş parçasının içine oldukça sıkı oturuyor.
Gerekli uzunluğu ölçtüm, gerisini şu şekilde kestim:


Bundan sonra üst kısmı 90 derece aşağı doğru büktüm ve buna karşılık gelen açılı bir kesim yaptım:


Üzerlerindeki bu “dişi” kestim:


Şimdi her iki şaftı da boru bükücünün bir tarafına taktım, ortaya çıkan parçaları üzerlerine koydum, dikey direkler, delik açtıktan sonra, bunları uzun M4 vidalarla başlık somunlarıyla tutturdum (aks oldukları ortaya çıktı). Önde birbirine doğru çıkan yan duvar şeritlerini birbirine doğru büktüm. Şimdi bunları birbirine perçinlersek, aşağı indirildiğinde mil yataklarını kaplayacak ve bunları sıkıca sabitleyecek U şeklinde bir kapak elde edeceğiz: