Ahşap ve metal için DIY şerit testere. Bantlı taşlama makinesi: öğrenmek ve kendiniz yapmak Metal için ev yapımı bant makinesi

İyi bir sahip için her şeye sahip olmak gerekli ekipman- Bu mutluluk. Özellikle yaşayan insanlar için çeşitli uyarlamaların olması önemlidir. kendi evi. Örneğin, ev yapımı bir şerit testere ile çalışmayı kolaylaştıracak ahşap ürünler. Aynı zamanda, zaten açık olduğu gibi, aparat mevcut malzemelerden kendi başınıza da yapılabilir.

Uygulama alanları ve ünite tasarımı

Cihaz prensip olarak endüstriyel veya evsel ortamlardaki kereste fabrikalarında kullanılır. Bazı avantajları ve dezavantajları vardır, ancak çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu ünitenin tasarımı oldukça basittir. Elektrik motoru ve kasnaklar sağlam bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Onlara bir kesme bıçağı takılmıştır. Motor cihazın çalışmasını sağlar. Bıçağın türüne bağlı olarak sadece ahşabı değil aynı zamanda metalleri, alaşımları ve polipropileni de kesme olanağına sahipsiniz.

Cihazın avantajları ve dezavantajları

Bir DIY şerit testere oldukça hızlı bir şekilde yapılabilir. Doğal olarak çizimin tüm gerekliliklerine uymanız ve doğru olmanız gerekiyor. Ancak öncelikle yapmaya değer olup olmadığına karar vermelisiniz. Bunu yapmak için ünitenin tüm artılarını ve eksilerini dikkate almak gerekir. Yani, avantajlar arasında aşağıdakileri vurgulayabiliriz:

Yüksek düzeyde üretkenlik.

Düşük ısı transferi.

Mükemmel iş doğruluğu ve yüksek hız.

Bireysel parametrelere göre boşluk üretme imkanı. Aynı zamanda sadece düz bir çizgide değil, kavisli kıvrımlarda da kesim yapabilirsiniz.

Aracı yapmak ve kullanmak için büyük miktarda paraya ihtiyacınız yoktur.

3. Karbür. Çalışması oldukça zor olan alaşımları kesmek için kullanılabilirler.

4. Takım çeliğinden yapılmıştır. Bu tür tuvaller çoğunlukla evde veya küçük atölyelerde kullanılır. Basit malzemelerle çalışmak için en uygun olanlardır.

Makine türleri

Şerit testere yapmaya başlamadan önce türlerini anlamalısınız. Cihazların böyle bir sınıflandırması vardır:

Dişsiz. Performansları yüksektir ve metal ile çalışabilirler. Bu tür cihazların özelliği hala küçük dişlere sahip olmalarıdır. Sürtünme ve ek ısıtma nedeniyle çalışırlar.

Tırtıklı. Ahşap veya plastik kesmek için kullanılabilirler. Bu tür cihazlardaki tuvallerin özelliği kapalı olmalarıdır.

Elektrik arama. Çoğunlukla büyük miktarlarda malzemenin işlenmesi gereken büyük endüstrilerde kurulurlar.

Üretim için hangi malzemelere ihtiyaç var?

Tüm yapının mevcut malzemelerden inşa edilemeyeceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle şerit testere yapmadan önce gerekli parçaları toplamalısınız:

Tornavida.

Bulgar.

Tornavidalar.

Çekiç.

Doğal olarak başka araçlara da ihtiyaç duyulabilir. Örneğin bir freze makinesi.

Cihazın üretimi ve montajı için talimatlar

Şimdi sunulan ünitenin üretimine başlamalıyız. Bunu yapmak için birkaç adımı uygulamanız gerekecektir:

1. Şerit testere gibi bir üniteyi kendi ellerinizle yapmaya karar verirseniz, zaten çizimleriniz olmalıdır. Onlar başarının anahtarıdır. Mekanizmanın sabitleneceği bir masa ve dolap inşa ederek başlamalısınız. Bunun için ihtiyacınız olacak mobilya tahtası veya ağaç.

3. Artık tüm cihazı monte etmek için bir çerçeve oluşturabilirsiniz. İyi bant tutuşu sağlayan C şeklinde olabilir. Destekleyici çerçeve, üzerine çelik bir aksın yerleştirildiği bir kanaldan yapılmıştır.

4. Şimdi makaralarla ilgilenelim. Burçlar kullanılarak ve farklı uçlarından aksa yerleştirilmeleri gerekir. Doğal olarak her iki makaranın da dengeli olması gerekir.

5. Bandın titremesini önlemek için sönümleyici kullanılması gerekir.

6. Hareketli tüm parçalar elektrik motoruna bağlanmalıdır.

7. Ayrıca işlenen malzemenin besleneceği bir kılavuz mekanizması da oluşturabilirsiniz. Bunun için metal köşeler kullanılır.

Cihazı kurma özellikleri

Ev yapımı işe dikkatlice hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için test edilmeli ve yapılandırılmalıdır. Kesme bandı kesinlikle dik açıda olmalıdır. En ufak bir yanlış hizalama, makinenin çalışmasını durdurabilir ve hayati tehlike yaratabilir.

Lütfen kesme bandının mümkün olduğunca sıkı olması gerektiğini unutmayın. Ayarlama için tahrik edilen kasnağı kullanın. Makinenizi doğru şekilde ayarlayabilmeniz onun yardımıyla olur. İmalatta kullanılan şerit testerelerin kaynağının (bunu kendi başınıza yapmak oldukça kolaydır) makinenin iyi bir mukavemetini ve stabilitesini sağlayacağını da belirtmek gerekir.

Testereyi keskinleştirmek

Doğal olarak, herhangi bir ekipmanın periyodik onarım ve incelemeye ihtiyacı vardır. Örneğin şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek oldukça basittir. Önemli olan teknolojisini bilmek. İş için özel bir makine kullanılır. Tüm çalışmalar birkaç aşamadan oluşur:

1. İlk bileme (mevcut çatlakları ortadan kaldırır, dişlerin simetrisini ve profilini eski haline getirir).

2. Kanvasın talaş ve tozdan temizlenmesi.

3. Kablolama (arka ve ön köşeleri eski haline getirmek için).

4. Son bileme. Tüm çarpıklıkları ortadan kaldırır ve dişleri keskinleştirir.

Testere bileme konusunda deneyiminiz yoksa, tüm işlemler mümkün olduğunca dikkatli yapılmalıdır. Cihazın çalışma kalitesi bu prosedüre bağlıdır. Yeteneklerinize güvenmiyorsanız deneyimli bir uzmanı davet edin.

Cihazın imalatı sırasında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Her şeyden önce bazı işleri gerçekleştirmek için gelişmiş ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Mesela her usta nasıl kullanılacağını bilmez kaynak makinesi. Herkeste yok freze makineleri. Lütfen tüm yapının sağlam olması gerektiğini unutmayın. Aynı zamanda işlenecek malzemenin kütlesini de unutmamak gerekir.

Herkes çizimi anlayamaz. Lütfen böyle bir cihazın dezavantajının oldukça geniş bir kesim olduğunu unutmayın. Genel olarak, böyle bir birimi kendiniz inşa etmek istiyorsanız, gerekli araçları, malzemeleri ve sabrı stoklayın.

Testere kullanmanın özellikleri

Sunulan tasarımı yaptıktan sonra bile onu nasıl doğru kullanacağınızı öğrenmelisiniz. Mesela her şeye uymaya çalışın gerekli kurallar güvenlik. Bazı durumlarda bıçağın patlayabileceğini lütfen unutmayın; bu nedenle, sabitlemenin sağlamlığından emin değilseniz makineye çok yakın olmayın.

Cihazı çalıştırırken aşağıdaki kurallara uyun:

İşlenmesi gereken iş parçası ne kadar büyük olursa, testerenin dişleri de o kadar büyük olmalıdır.

Üniversal kesme kayışlarını kullanmak daha iyidir. Bu durumda, başka bir malzemeyi işlemeniz gerektiğinde her seferinde bıçağı değiştirmenize gerek kalmayacaktır.

Cihazı yapmadan önce duracağı yeri seçmelisiniz. Bu, odanın büyüklüğünü ve müsaitlik durumunu dikkate alır. elektrik tesisatı. Doğal olarak burası iyi havalandırılmalıdır.

Çalışmadan önce kesme bandını mümkün olduğunca sıkmaya çalışın. Aksi takdirde makine hem işlevini yerine getirmeyecek hem de sağlığa zararlı hale gelecektir.

Ünite bir defada iki saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bundan sonra bant çıkarılır ve en az bir gün yalnız bırakılır.

Uzun süre çalıştıktan sonra makinenin yağlanması gerekir. Arabanız için doğru maddeyi seçin.

Doğru diş hizalaması gereklidir.

Üretim ve kullanımın tüm özellikleri bu kadar bant testere. Lütfen bu cihazın uygun bakım gerektirdiğini unutmayın. Düzgün çalışmadığını görürseniz kullanmaya başlayana kadar beklemek daha iyidir. Dikkatli ve dikkatli olun.

Ahşap, inşaatta talep edilen bir malzemedir: evler ve müştemilatlar ahşaptan inşa edilir, zeminler tahtalardan yapılır ve duvarlar bunlarla tamamlanır. Şerit testereler genellikle evde kereste kesmek için kullanılır. Fabrika ekipman modelleri, nispeten yüksek maliyetleri nedeniyle herkesin kullanımına açık değildir. Ancak kendi şerit testerenizi yaparak paradan tasarruf edebilirsiniz. Boyutuna ve takılı kesme bıçağına bağlı olarak, aynı zamanda çalışmak için de kullanılabilir. farklı metaller ve bunların alaşımları, taşları, sentetik malzemeleri, örneğin polipropilen.

Ev mucitleri önerdi Çeşitli seçeneklerŞerit testereli makinelerin tasarımları. İçin kendi kendine montaj bir kereste fabrikası modeli dikey düzenleme kesme bıçağı Aşağıdaki ana bileşen ve parçalardan oluşan:

• çerçeveler (çerçeve);
• testere masası;
• sürmek;
• kasnaklar;
• testereler.

Makinenin bu yapısal elemanları ve temel boyutlara sahip daha küçük parçaları aşağıdaki çizimde şematik olarak gösterilmiştir.

220 V ağdan çalışan elektrik motorları genellikle sürücü olarak kullanılır..Aynı zamanda kesmeyi planladığınız iş parçaları ne kadar büyük olursa, motorun o kadar güçlü takılması önerilir. Üç fazlı motorlar(380 V için tasarlanmış) da kullanılır. Ancak sabit ağlar için bu seçenek bazı ek sorunlarla ilişkilidir: faz kaydırma ve başlatma kapasitörleri kurarak elektrik motorunu 220 V'luk bir ağa uyarlamanız gerekecektir. Elektrikli olanlar yerine benzinli (dizel) olanları kullanmak oldukça mümkün. içten yanmalı motorlar.

Sürekli kesme bıçağı makaralara sabitlenmiştir. İş parçalarının kesilmesi, kapalı oval veya dairesel bir yol boyunca hareket etmesi nedeniyle meydana gelir.

Yapılabilir küçük masa makinesi . Yapboz modeli aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir. Buna dayanarak, cihazın montajı, olmadan bile herhangi bir soruna neden olmayacaktır. Detaylı Açıklama tüm süreç.

Önemli! Genel olarak, oluşturulan ekipmanın boyutu, onun yardımıyla çözülmesi planlanan yaklaşan görevlere bağlıdır. Kütükleri kirişlere veya tahtalara eritmek için büyük boyutlu bir birime ihtiyacınız olacaktır. Loggiaslı daire sahipleri için sadece masa üstü mini makine uygundur.

Hazırlık faaliyetleri

Montaj faaliyetlerine başlamadan önce çizime göre hazırlık yapmalısınız. gerekli malzemeler ve araçlar. Bu, her şeyden önce, iş için ihtiyacınız olan her şeye sahip olup olmadığınızı belirlemenize (eksik olanı satın almanız gerekecek) ve ayrıca süreç sırasında küçük şeylerin dikkatinizi dağıtmamasına olanak tanıyacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Şerit testere yapmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak: malzemeler ve detaylar:

• çerçevenin, masanın ve makaraların yapılacağı kontrplak (veya sunta) levhalar veya levhalar;
• çelik sac (testere için);
• destek çerçevesi veya metal köşeler veya ahşap bloklar ve çıtalar oluşturmak için kullanılan kanal;
• rulmanlar;
• çelik çubuk - kasnak akslarının yapımı için;
• elektrik motoru;
• kendinden kılavuzlu vidalar, somunlu ve rondelalı cıvatalar;
• poliüretan yapıştırıcı;
• bisikletin iç lastiğinden kauçuk;
• tektolit;
• burçlar;
• V kayışı;
• vernik veya boya.

Çalışmak için bunlara ihtiyacınız olacak aletler:

• tornavida (matkaplı);
• çekiç;
• anahtarlar (cıvataların boyutu);
• tornavidalar;
• pense;
• Zımpara;
• Bulgarca;
• öğütücü;
• yapboz

Elektrikli aletler kolaylıkla değiştirilebilir ve manuel analoglar. Ancak bu durumda montaj daha fazla zaman ve emek gerektirecektir. Ahşap bloklar yerine metal köşeler veya kanallar kullanırken kaynak makinesine ve elektrotlara da ihtiyacınız olacaktır. Cıvatalı bağlantıların kullanılması, parçaların sıkı uyumuyla ilgili ek sorunlar yaratır.

Kendi elinizle kesme bıçağı yapmak oldukça zordur. Bu amaçlar için U8 veya U10 kalite takım çeliğine ihtiyaç vardır. Testere esnek olmalıdır. Nispeten yumuşak ahşap için kalınlığı 0,2 ila 0,4 mm, sert ahşap için ise 0,4 ila 0,8 mm'dir. Makinenin monte edilmiş versiyonunun bıçak uzunluğu yaklaşık 1,7 m olacaktır, dişleri kendiniz kesmeniz, doğru şekilde ayarlamanız ve keskinleştirmeniz gerekecektir. Bandı sürekli bir halkaya (uçtan uca) lehimlemek için bir gaz meşalesi ve lehim kullanmanız gerekecektir. Bağlantı dikişi daha sonra zımparalanmalıdır.

Üretiminde zaman kaybetmemek için bir mağazadan kaliteli, hazır bir kesme bıçağı satın almak çok daha kolay ve daha kullanışlıdır. Ürünlerin genişliği 18 ila 88 mm arasında değişmektedir. Bu durumda kesilecek malzemeye odaklanmanız gerekir. Üreticiler bu kritere göre aşağıdaki testere türlerini sunmaktadır:

• bimetalik metal (paslanmaz çelik ve nispeten güçlü alaşımlar) üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış;
• elmas mermer, kuvars, granit ve diğer sert malzemeleri kesebileceğiniz;
• karbür yüksek mukavemetli alaşımların işlenmesine olanak tanır;
• çizgili takım çeliği odun kesmek için kullanılır.

Son çeşit genellikle ev koşullarında monte edilen makinelerle donatılmıştır. Bu, uygun fiyatlılığı ve pratikliğinden kaynaklanmaktadır. Ancak sert malzemelerle çalışmanız gerekiyorsa, bandın kırılma olasılığını en aza indirmek için daha dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve pahalı bir testere satın almak daha iyidir.

Yapılmış bir şerit testere kullanılarak planlanmışsa Yapmak figürlü kesim , daha sonra eğrilik yarıçapını dikkate alarak tuvalin genişliğini seçmeniz gerekir. Bu miktarlar arasındaki bazı ilişkiler aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir.

Tavsiye! Kerestenin uzunlamasına kesilmesi için geniş kesme bıçakları kullanılmalıdır. Daha düzgün bir kesim yapmanızı sağlarlar.

Ahşap için testere seçerken şunları da dikkate almanız gerekir: dişlerinin aralığı(merkezleri arasındaki mesafe). Kesilebilecek ahşabın sertliği buna bağlıdır. Aşağıda en yaygın diş profilleri, işaretleri ve uygulama alanları yer almaktadır.

Ayrıca şunlara da dikkat etmeniz gerekir: diş bileme kalitesi. Kesme kenarı keskin ve pürüzsüz olmalıdır. Ayrıca satış danışmanınıza yeniden keskinleştirme imkanını ve bunun kaç kez yapılabileceğini de sormalısınız. İçin kendi güvenliğin Daha kaliteli tuvallerin tercih edilmesi tavsiye edilir.

Önemli! Makineye kurulum için farklı sertlikteki ahşabın işlenmesine uygun üniversal testerelerin seçilmesi daha iyidir. Bu, işlenen malzemeyi değiştirirken bu tür bıçakların çok daha az sıklıkta değiştirilmesini mümkün kılacaktır.

Ev yapımı şerit testere yapma aşamaları

Makineyi evdeki çizime göre monte etmeyi kolaylaştırmak için tüm süreç ayrı aşamalara ayrılabilir:

• çerçevenin montajı (çerçeve veya yatak);
• kasnak üretimi;
• kesme bıçağının montajı;
• oluşturulan makinenin işlevselliğini kontrol etmek.

Montaj çalışmalarına başlamadan önce, yerleşiminde ve güç kaynağında herhangi bir sorun yaşanmaması için oluşturulan şerit testerenin montaj yerine karar vermeniz gerekir. Bunun için bir gölgeliğe veya özel bir odaya bile ihtiyacınız olabilir.

Çerçevenin, masa tablasının ve çubuğun montajı

C şeklinde bir çerçevenin montajı, kasnaklar için çubuklu bir masa tablasının ve elektrik motorlu bir bölümün imalatını içerir. Tasarım detayları yukarıdaki çizimde gösterilen ölçülere göre yapılmıştır. Eylem sırası aşağıdaki gibidir:

• tahtalar 42x72x50 cm ölçülerinde kutu (dolap) şeklinde bir çerçeve yapmak için kullanılır;
• içine bir elektrik motoru monte edilmiştir;

• en az 8 x 8 cm ölçülerinde bir kirişten bir çubuk yapılır;
• kontrplaktan yapılmış kasnaklar için bir destek üstte ve altta tutturulur ve bunları birbirlerinden öyle bir mesafeye yerleştirir ki, iş parçalarının rahatlıkla kesilmesi mümkün olur farklı boyutlar;

• kabini çerçeveye bağlayın;
• kasnağın altındaki alt destekte, içine iki yataklı bir burcun yerleştirildiği bir delik (yaklaşık olarak merkezde) yapılır;
• Üstüne 20 mm kalınlığında kontrplaktan yapılmış bir masa tablası döşenir (çalışma yüzeyine tektolit yapıştırılmış ve kesme bıçağı için bir yuva);
• Yanlar kılıflıdır, böylece daha sonra talaşı (atık) kolayca temizleyebilir ve testereyi temizleyebilirsiniz.

Kasnakları motordan ve kesme kayışından bağlamak için alt destekteki yataklı delik gereklidir. Çelik çubuktan yapılmış bir şaft üzerine sabitleneceklerdir. Makinenin yüksekliğini kendi boyunuza göre ayarlamak için, direnmek oluşturulan yapının stabilitesini daha da arttırmak. Kaynak kullanarak metal bir çerçeve yapabilirsiniz

Kasnak imalatı ve montajı

Kasnaklar kontrplaktan daire şeklinde kesilir ve daha sonra 3 cm kalınlığında bir parça oluşturacak şekilde birbirine yapıştırılır.Toplamda üç tanesine ihtiyaç vardır: biri kayış tahriki için (oluklu) ve ikisi için şerit kumaş. İkincisi, 5 ila 10 derecelik bir açıyla (aşağıdaki fotoğrafta olduğu gibi) dışbükey bir kenarla yapılır, böylece bıçağın kendi kendine merkezlenmesi ekipmanın çalışması sırasında.

Kabinin içinde kayış tahrikli bir kasnak bulunur.

Çapı, kurulu motorun hızına bağlı olarak seçilir: 30 m/s'lik bir testere hızı sağlamalıdır.

Testereyi harekete geçiren makaralardan biri altta, diğeri üstte bulunur. İkincisinin ortasında bir delik açılır. Rulmanı burcun içine yerleştirin. Tutkal ve ahşap çıtalar kullanılarak hazırlanan koltuğa sabitlenir.

Üst makara, kesme bandının gerilebilmesi için hareketli bir şekilde takılmıştır. en basit kaldırma mekanizması aşağıdaki fotoğrafta gösterilmiştir. Başlıca yapısal unsurları şunlardır: kollu yay Cıvatalarla farklı seviyelerde gerekli pozisyonlara sabitlenen.

Alt makaralar bir mile sabit olarak sabitlenmiştir. Liderin üzerine bir kayış takılır (motordan testereye hareket iletir).

Kasnakları taktıktan sonra aynı dikey düzlemde olacak şekilde hizalamanız gerekir. Bu amaçlar için yıkayıcılar kullanılır. Tüm kurulum süreci aşağıdaki fotoğrafta şematik olarak gösterilmiştir.

Kesme bıçağını hareket ettiren kasnakların çapı ne kadar büyük olursa, o kadar uzun süre dayanacağı ve testerenin o kadar iyi çalışacağı unutulmamalıdır. Çapı 40 cm olan bu parçalar için 4-6 mm kalınlığında bant uygundur.

Kesme bıçağının ve kılavuzların takılması

Kesme bandı makaralara sabitlenmiştir. Kerestenin eşit şekilde kesilmesi için ev yapımı bir makine aşağıdakilerle donatılmıştır: yönlendirme mekanizması. Bıçağın dişsiz tarafı boyunca monte edilir. Kılavuz sayesinde bant kiriş gibi bükülmeyecektir. Bu montajı yapmanın en kolay yolu üç adet makaralı rulman kullanmaktır: bunlardan biri testerenin kör tarafında, diğer ikisi ise yanlarındadır. Mekanizmanın detaylı tasarımı aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir.

Önemli! Kılavuzlar, desteğe sabitleme noktasında neredeyse mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Bu yapılmazsa, hafif bir sapma bile bandın karşı tarafta oldukça önemli bir yer değiştirmesine yol açacaktır.

Düğümü iyileştirmek için sınırlayıcıları ekleyebilirsiniz. ahşap kaburgalar rulmanlar yerine kılavuzları masanın altına monte edin. Sonuç, aşağıdaki fotoğrafta gösterilene benzer bir mekanizmadır.

Kılavuzları kesilen iş parçasına mümkün olduğunca yakın yerleştirmek daha iyidir, ideal mesafe yaklaşık 4 cm'dir, farklı boyutlarda parçalar işlenecekse önlem alınmalıdır. kılavuz konumu ayarlama mekanizması, bu da onların yüksekliğini masa üstünden değiştirmenize olanak tanır.

Makinenin son işlemleri, kurulumu ve işlevselliğinin kontrol edilmesi

Makine düzeneğinin sonundaki üst makara olmalıdır. bir muhafaza ile kaplamak. Bir yandan oluşturulan ekipmanın görünümünü iyileştirecek, diğer yandan bakım güvenliğini artıracak (bıçağın kaymasını engelleyecektir).

Kasnaklı ve kayış tahrikli elektrik motorunun da bir muhafaza ile toz ve talaştan korunması gerekir. Ancak önce, içinde bulunan başlat düğmesi aracılığıyla ağa bağlanır. uygun bölge. Kişisel güvenlik açısından, ekipmana ayrı bir diferansiyel devre kesiciden güç verilmesi veya elektrik devresi artık akım cihazı

Montajdan sonra dikey şerit testerenin işlevsellik açısından ayarlanması ve test edilmesi gerekir. Bu aktiviteler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.

1. Üst (tahrik edilen) kasnağı kullanarak kayışı maksimuma kadar gerin.
2. Kanvasın masaya 90 derecelik bir açıyla yerleştirildiğini kontrol edin.
3. Kılavuzları çıkarın.
4. Ünite üzerinde bir deneme çalıştırması gerçekleştirin ve bant üzerine neredeyse hiç yük bindirmeden bir deneme kesimi gerçekleştirin. Bu durumda kasnaklar herhangi bir sarsıntı olmadan düzgün bir şekilde dönmelidir.

Kontrol ettikten sonra kılavuzlar yerine monte edilir - bu, bıçak üzerindeki yükle çalışmanıza olanak tanır. Daha sonra ekipmanın kapatılması gerekiyor antiseptik bileşim ve vernik. Bu işlem malzemeleri çürümeye karşı koruyacak ve şerit testerenin ömrünü uzatacaktır.

İş parçalarını kesme kolaylığı için uyarlanması tavsiye edilir kılavuz rayı veya metal köşe. Bu, farklı boyutlardaki malzemeleri işlerken konumunu kolayca değiştirebileceğiniz şekilde yapılmalıdır.

Kayışın yanlış hizalanmasının, ekipmanın normal çalışmasını engellemenin yanı sıra ciddi yaralanmalara da yol açabileceğini lütfen unutmayın.

Ev yapımı şerit testere, uygun şekilde monte edildiğinde ve yapılandırıldığında kabul edilebilir iş kalitesi sağlayacak ve üretkenliğini artıracaktır. Kullanımı aynı zamanda paradan tasarruf etmenize de olanak tanır: keresteyi boşluklara kesmek daha karlıdır dogru beden Hazır ürünleri satın almak yerine kendiniz satın alın. Tesisler ahşapla ısıtılıyorsa, üniteyi kullanarak bunları hazırlamak zor olmayacaktır. Kendi kendine yapılan ekipmanlarla çalışırken her zaman güvenlik önlemlerine uymalısınız.

Kendiniz bir testere yapmak özenli ve karmaşık, ancak tamamen yapılabilir bir iştir. Ev yapımı şerit testereyi monte etmenin en kolay yolu ahşap çerçeve– hiçbir şey pişirmene gerek yok ama marangozluk aracı Hemen hemen herkesin bir tane var.

Çerçeve montajı

Çerçeve için güçlü bir tane seçmek daha iyidir ve sert ahşap aksi takdirde yapı güvenilmez olacak ve titreyecektir. Masaüstü gibi bazı elemanlar kontrplaktan yapılabilir ve sağlamlık için kaburgaların kenarları çıtalarla çevrilidir. En ucuz seçenek– sökmek eski mobilyalar, kontrplakları kasnaklara ve masaya koyuyoruz. Destek çubuğu için bir akçaağaç kiriş uygundur.

Her şeyden önce, gelecekte çerçevenin monte edileceği çizimlere karar vermeniz gerekiyor. Yani şerit testerenin boyutu çalışma odasının yüksekliğine bağlı olacaktır. Masanın uygun yüksekliğini, çubuğun uzunluğunu ve makaraların çapını önceden düşünmek gerekir. Çizimler, yalnızca genel boyutları yansıtan koşullu olabilir veya fotoğraftaki gibi ayrıntılı olabilir.

Çubuk ve makara desteklerinin montajı

Kendin yap en basit şerit testere, destek çubuğunun en az 8x8 cm kalınlığında keresteden yapıldığı ve bir (nispeten arka) parçaya iki desteğin bağlandığı ahşap C şeklinde bir çerçeve üzerindedir.

Kasnaklar üzerlerinde tutulacaktır. Bu tür destekleri güçlü malzemeden yapmak daha iyidir, dayanıklı çekirdekli çok katmanlı kontrplak kabul edilebilir.

Destekler arasındaki mesafe, kesme için gereken kütüklerin oraya sığacağı şekilde seçilmelidir. Her durumda, gelecekte sorun yaşanmaması için mesafenin “marjlı” yapılması tavsiye edilir.

Masaüstünü birleştirme

Tablanın yüksekliği üzerinde çalışmak için rahat olmalı ve aynı zamanda alt kasnak ve tahrik kasnağı, motor ve büyük miktarda talaşı da barındırmalıdır. Şeklin kendisi herhangi bir şey olabilir, ancak genellikle talaş için bir kap görevi gören kapalı bir dolap şeklinde yapılır.

Masayı ve atık tepsisini açmak için basit bir yol sağlanması tavsiye edilir; bu, testerenin temizliğini çok daha kolay hale getirecektir.

Masa üstü doğrudan alt desteğe monte edilebilir. Yükseklikler ise daha düşük destek Bu yeterli değil, tüm yapı için basit bir stand oluşturarak onu gerekli yüksekliğe çıkarıyorlar.

Kasnakların kesilmesi ve desteklere takılması

Kayış tahrik kasnaklarının çapı isteğe göre seçilebilir, ancak kasnak ne kadar büyük olursa testere o kadar uzun ve daha iyi çalışır. Bu durumda bıçakları doğru seçmeniz gerekir, ideal oran bıçağın kasnak çapına oranı 1/1000'dir. Bu nedenle kırk santimetrelik makaralar için bant 4 mm olmalıdır. Ancak doğru çalışmayla dar makaralarda bile 6 mm'lik bıçaklarla güvenle çalışabilirsiniz.

Kayış tahrik kasnağının çapı, ana kasnakların çapına, kayış uzunluğuna ve motor devrine bağlı olarak seçilmelidir.

1. Testere makarasının çevresini hesaplayın: D = 3,14 * makara çapı.
2. Webin hızı ortalama 30 m/sn olmalıdır.
3. Devir sayısı belirlenir: O = 30/D;
4. Motor devirlerinin (RM) kayış tahrik kasnağının devirlerine oranı (C) hesaplanır: C = RM/R;
5. Tahrik kasnağı çapı = D/S.

Bıçak kasnaklarının kenarı 5-10 derecelik bir açıyla dışbükey yapılmıştır - bu sayede testere bıçağı kendi kendine merkezlenir ve düşmez.

Ancak kayış tahrik kasnağı üzerinde kayışın yerleştirileceği sığ bir oluk açmak daha iyidir. Kasnakları bir bisiklet veya arabanın sıradan iç lastikleriyle kaplayabilirsiniz.

Çap, kasnaktan bir veya iki boyut daha küçük seçilir. Bu kauçuk örtü kumaşın kaymasını önler.

Üst makara, yatay olarak hareket etmesi gereken ve kayış gerginliği sağlayan hareketli bir blok üzerine monte edilmiştir.

Bu amaçla özel bir kaldırma mekanizması sağlanmıştır. En basit seçenek, bloğun altına yerleştirilmiş ve kola çok sıkı bir yay ile tutturulmuş bir kiriştir. Kola basıldığında kiriş, makaralı bloğu kaldırarak gerekli gerilimi sağlar.

Kolu belirli bir konumda sabitlemek için, örneğin farklı seviyelerde bulunan birkaç cıvatayla bir yol sağlamak gerekir. Yay gerekli basıncı sağlayacak ve aynı zamanda gerginliği gidererek bandın kopmasını önleyecektir.

Alt blok, tahrikli ve tahrikli bir eksen üzerine monte edilmiş iki makaradan oluşur.

Üst ve alt makaraları aynı düzlemde uygun şekilde dengelemek, tekerlekler hareket ederken "sekizleri" en aza indirmek önemlidir.

Üst makarayı takmak için, tekerlekleri hızlı bir şekilde çıkarıp takmanıza olanak tanıyan kendinden hizalamalı yatakların kullanılması uygundur.

Ancak kasnaklara olabildiğince sıkı bir şekilde bağlanmaları gerekir, aksi takdirde rulmanlar çok çabuk gevşer. Tekerlekleri kadroya sabitledikten sonra, maksimum dikkatle testereyi deneme çalıştırması yapmalısınız.

Bıçak kılavuzlarının montajı

Ahşap üzerinde şerit testerenin eşit bir kesim yapması ve bıçağın kesilen ağaç tarafından "bastırılmaması" için testerenin kör ucu boyunca dar kiriş kılavuzları yükleyin.

En basit seçenek kirişe üç makaralı rulman vidalamaktır. Kanvasın düz tarafı birine dayanır, diğer ikisi bandı yanlardan sıkıca tutar.

Kılavuzların desteğin bağlantı noktasında mükemmel şekilde hizalanması zorunludur, aksi takdirde mikroskobik bir dikey sapma bile karşı uçta 3 mm'ye neden olabilir. Kirişin konumunu, tuval maksimuma kadar gerilmiş ve kılavuzlar önceden takılıyken işaretlemek en iyisidir. Bu, testere bıçağına göre tam konumlarını garanti eder.

Yanlarda iki adet yatak yerine ahşap durdurucular yapabilirsiniz. Ayrıca masanın yalnızca üstüne değil altına da ek kılavuzlar yerleştirmek iyi bir fikir olacaktır.

Kılavuzların iş parçasına mümkün olduğunca yakın, ideal olarak kütükten 3-4 cm uzakta olması gerektiği dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, farklı kalınlıktaki iş parçalarını kesmeyi planlıyorsanız kılavuzların yüksekliğini ayarlamak mantıklı olacaktır.

Son bitirme

Ahşap testere montajdan sonra kullanıma hazırdır ancak üst makarayı kapatan bir kasa yapmak daha iyidir.

Bu estetik amaçlı olmaktan çok güvenlik amaçlıdır; bant makaradan kaysa bile kasanın içinde kalacaktır.

Cipsler için çıkarılması ve boşaltılması kolay bir kap yapmaktan zarar gelmez.

Üzerine talaş düşmemesi için kayış tahrikini masanın altından çıkarmak daha iyidir. Motoru korumak amacıyla, toz ve diğer parçacıkların girmesini önleyecek bir muhafaza takılması da önerilir.

Ahşabın vernik veya boya ile son işlemi, yalnızca hizmet ömrünü uzatmakla kalmayacak, aynı zamanda ellerinizi hoş olmayan oklavalardan ve işlenmemiş ahşabın kıymıklarından da koruyacaktır. Öncelikle çürümeyi önlemek için tüm yüzeyler zımparalanmalı ve antiseptiklerle işlenmelidir.

Video, ev yapımı ahşap testereye genel bir bakış sunuyor ve bu çözümün avantajlarını açıklıyor:

Hoşuna gidecek

Kendi elinizle ev yapımı ahşap şerit testere nasıl yapılır

Tahtaların yaygın kullanımını içeren çok sayıda şu veya bu tür işi kendi ellerinizle yapmak, Ahşap kiriş ve benzeri malzemeler, kütüklerin kesilmesi ihtiyacıyla ilişkilidir. Günümüzde hiç de zor olmayan kullanıma hazır malzemeleri her zaman satın alabileceğiniz gibi endüstriyel kullanım için şerit kereste fabrikası da satın alabileceğiniz açıktır. Ancak bu tür kararlar önemli sonuçlarla ilişkilidir. malzeme maliyetleri ve bu her zaman haklı değildir.

Ev yapımı ahşap testeresi

Daha ucuz bir seçenek, kendi ahşap şerit testerenizi geliştirmektir, ancak bunun için çizimlere, dayanıklı bir metal bıçağa, kesme malzemesine ve diğer bazı ayrıntılara sahip olmanız gerekecektir.

Böyle bir ev kereste fabrikasının ana kısmı testere ve onu çalıştıracak motordur. En iyi seçenek 10 kW gücünde bir motordur: bu durumda, ev yapımı bir makine kullanarak herhangi bir kütüğü tahtalara kolayca kesebilirsiniz.

Kendi makinenizi yapmak için neye ihtiyacınız var?

Böyle bir şerit testere makinesini hazır çizimler kullanarak kendi ellerinizle monte etmek oldukça mümkündür, bu sayede herhangi bir kütüğü evde tahtalara kesebileceksiniz. Bu işi gerçekleştirmek için - makinenin manuel montajı - ihtiyacınız olacak:

• eski arabaların bazı parçaları;
• uzun haddelenmiş ürünler;
• Metal işleri ve tornalama işlerinin yapılması;
• küçük kaynak işleri.

Ahşap için böyle bir şerit testere monte ederken, optimal çapı yaklaşık 30 cm olan herhangi bir tarım makinesinin eski kasnaklarını kullanabilirsiniz.Böyle bir ev yapımı kereste fabrikasının kılavuzları en iyi iki tip metal borudan yapılır: yarım inç çapında ve biraz daha büyük, bunun sonucunda ikincisi daha küçük borulara sığacak ve yaklaşık 0,5 mm'lik hafif bir boşluk bırakacaktır.

Günlükleri güvence altına almak için bir taban ve bir cihaz oluşturma

Böyle bir işi kendi elleriyle yapmanın ilk aşamasında, sıradan kütükleri yüksek kaliteli tahtalara dönüştürmek için gelecekteki makine için bir temel oluşturulur. Bunun için malzeme olarak metal köşeler uygundur. Yanları yukarı bakacak şekilde takılmaları gerekir ve tekerlekleri ayarlarken maksimum doğruluk elde etmek gerekir, aksi takdirde hızla aşınırlar.

Bu köşelere dik olarak kaynak yapılır profil boruları 2,5 × 2,5 mm ölçülerinde, aralarında kütükler için tutturucu olan pençelerin tutturulduğu yarım inç çapında bir boru bulunmaktadır.

Bu tür bağlantı elemanları doğru yönde kolayca hareket etmelidir. Kütüğü güvenli bir şekilde sabitlemek için kelepçelere birkaç kez çekiçle vurmak yeterlidir, bunun sonucunda malzemeyi sabitleme mekanizması sıkışacak ve gerekli tüm işlemler onunla gerçekleştirilebilecektir.

Şerit testereyi kendiniz monte ederken, tabana dik olarak monte edilen sert metalden yapılmış profil borular, tabanın biraz dışına çıkacak şekilde yapılmalıdır. Ayrıca bu borulara jumperlar takılmalıdır: makinede kesilmeden önce üzerlerine kütükler yerleştirilecektir.

Kasnaklar doğru şekilde nasıl takılır

Makinenin kasnakları, kayışı takarken kenarlarının birkaç santimetre dışına çıkacak şekilde keskinleştirilmelidir. Tüm bu yapı, yatay olarak yerleştirilmiş özel kılavuzlar - borular boyunca hareket eder. Gerektiğinde bu ünite sabitlenebilir. doğru yerde cıvataları kullanarak.

Makinede çalışırken bandın makaralardan düşmesini önlemek için, bunların paralel değil hafif bir açıyla takılması gerekir - bu kurulumun bir sonucu olarak, testere çalışırken bant kendisini silindirlerin üzerine "çekecektir". koşma.

Sağ kasnak tahrikli kasnak olarak kullanılır, bu nedenle çalışma sırasında onu otomatik olarak geren bir yayın takılması gerekir. Bu nedenle sol makara önde gelen makaradır, dolayısıyla bant makinesini manuel olarak monte ederken sıkıca sabitlenmesi gerekir. Testerenin boyutunu değiştirirken tahrik makarasının hareket ettirilmesi gerekir.

Doğru silindir montajı nasıl yapılır

Kendi kendine yapılan şerit testere makinesinde en iyi seçenek sertleştirilmiş silindirler kullanacaktır. Doğru karar tüm montajı kendi elleriyle silindirlerle yapacak ve güvenilirliğinden emin olacak ve hazır olanı kullanmayacak.

Bu ünite, ikisi 202 dereceli ve diğeri arkada biraz daha büyük olan 3 rulmandan oluşur. Şaft ve makaralar, makine testeresinin genişliği azaltıldığında veya artırıldığında yataklar arasına pul takmak mümkün olacak şekilde döndürülmelidir.

Şaft iki tüpe sığmalıdır: yarım inç ve biraz daha büyük olanı, birini diğerine sokarak. Yarım inçlik bir boruda şaftın hafif bir eksen kayması olmalıdır; aslında alt duvara kaynaklanmıştır.

Borulardan ve bir şafttan oluşan bu makine tertibatının tamamı, kılavuzlara kendi ellerinizle, silindir tertibatının yüksekliğini ayarlamak, kütüklerin çapına bağlı olarak yanlara doğru hareket ettirmek mümkün olacak şekilde tutturulmuştur. kendiniz yaptığınız makinede işleyin ve ayarlamayı tamamladıktan sonra güvenli bir şekilde sabitleyin.

Çerçeve ve ek elemanlar

Yüksekliği bir buçuk metre olması gereken çerçeve, kanal 100'den kendi elleriyle yapılmış, yapıya ilave sertlik kazandırmak için köşebentlerle güçlendirilmiştir. Tomrukları kesecek olan makine bloğu, pim vidaları kullanılarak kanallar boyunca hareket edecektir. Testerenin kesme ünitesinin kereste fabrikasına sağlam bir şekilde sabitlenmesi, kilitli somunlu cıvatalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Makinenin kullanımını daha kolay hale getirmek için, kendi ellerinizle talaşların toplanacağı ek bir cihaz yapabilirsiniz. En basit durumda, bu sıradan bir ahşap veya kontrplak kutudur, benzer başka bir şey de kullanabilirsiniz.

Hazır ev yapımı şerit kereste fabrikası

Böylece, bir garajda veya küçük bir ev atölyesinde bile çizimlere göre ev yapımı şerit testereyi kendiniz yapabilirsiniz. Ama bunun sayesinde ev yapımı enstrüman Testere ile kütükleri keserek doğrudan şantiyenizde tahta üretebilirsiniz.

Kendi ellerinizle hazır çizimler kullanılarak yapılan böyle bir araçla çalışmak oldukça basittir. Yatağın üzerine bir kütük koyarak, onu sabitleyerek ve mekanizmayı çalıştırarak hızlı bir şekilde gerekli işlemşerit testere kullanarak kütükler.

Ev yapımı bir makine kullanırken, testeresinin her zaman keskin kalmasını ve ayrıca güvenlik kurallarına uymasını sürekli sağlamalısınız.

İyi bir sahip için gerekli tüm donanıma sahip olmak mutluluktur. Özellikle kendi evinde yaşayan kişilerin çeşitli cihazlara sahip olması önemlidir. Örneğin ev yapımı şerit testere, ahşap ürünlerle çalışmayı çok daha kolaylaştıracaktır. Aynı zamanda, zaten açık olduğu gibi, aparat mevcut malzemelerden kendi başınıza da yapılabilir.

Uygulama alanları ve ünite tasarımı

Cihaz prensip olarak endüstriyel veya evsel ortamlardaki kereste fabrikalarında kullanılır. Bazı avantajları ve dezavantajları vardır, ancak çok yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu ünitenin tasarımı oldukça basittir. Elektrik motoru ve kasnaklar sağlam bir çerçeve üzerine monte edilmiştir. Onlara bir kesme bıçağı takılmıştır. Motor cihazın çalışmasını sağlar. Bıçağın türüne bağlı olarak sadece ahşabı değil aynı zamanda metalleri, alaşımları ve polipropileni de kesme olanağına sahipsiniz.

Cihazın avantajları ve dezavantajları

Bir DIY şerit testere oldukça hızlı bir şekilde yapılabilir. Doğal olarak çizimin tüm gerekliliklerine uymanız ve doğru olmanız gerekiyor. Ancak öncelikle yapmaya değer olup olmadığına karar vermelisiniz. Bunu yapmak için ünitenin tüm artılarını ve eksilerini dikkate almak gerekir. Yani, avantajlar arasında aşağıdakileri vurgulayabiliriz:

— Yüksek düzeyde üretkenlik.

— Düşük ısı transferi.

— Mükemmel doğruluk ve yüksek hız.

— Bireysel parametrelere göre boşluk üretme imkanı. Aynı zamanda sadece düz bir çizgide değil, kavisli kıvrımlarda da kesim yapabilirsiniz.

— Aleti yapmak ve kullanmak için büyük miktarda paraya ihtiyacınız yok.

— Kendi elinizle yapılması o kadar da zor olmayan şerit testere, küçük bir kesim genişliği bırakır. Bu, minimum atıkla sonuçlanır. Bu, çeşitli ahşap ürünlerinin üretimi için çok önemlidir.

Elbette birkaç gün içinde kendi ellerinizle yapabileceğiniz şerit testerenin dezavantajları da yok değil. Örneğin böyle bir cihazla, tasarımı başka hiçbir şey yapmanıza izin vermeyeceği için yalnızca uzunlamasına kesimler yapabilirsiniz. Çalışma sırasında makine yüksek ses ve titreşim üretebilir. Ayrıca cihaz büyüktür. Böyle bir makineyi kendiniz yapmaya karar verirseniz, özel ekipman kullanmanız gerekecektir.

Eksikliklerden korkmuyorsanız, böyle bir cihaz sahibine birçok fayda sağlayabilir.

Hangi tuvali seçmelisiniz?

Evde bulunabilecek malzemelerden bir DIY şerit testere yapılabilir. Ancak tuvali satın almanız gerekecek. Bundan önce tam olarak ne olması gerektiğine karar vermelisiniz. Bunu yapmak için neyi keseceğinizi bilmeniz gerekir. Yani, böyle tuvaller var:

1. Bimetalik. Oldukça güçlü alaşımları, paslanmaz çeliği kesmek için kullanılırlar. Aynı zamanda bandın patlamayacağına da emin olabilirsiniz.

2. Elmas. Mermer, granit, kuvars ve diğer sert malzemelerin işlenmesi gerekiyorsa kullanılırlar.

3. Karbür. Çalışması oldukça zor olan alaşımları kesmek için kullanılabilirler.

4. Takım çeliğinden yapılmıştır. Bu tür tuvaller çoğunlukla evde veya küçük atölyelerde kullanılır. Basit malzemelerle çalışmak için en uygun olanlardır.

Makine türleri

Şerit testere yapmaya başlamadan önce türlerini anlamalısınız. Cihazların böyle bir sınıflandırması vardır:

- Dişsiz. Performansları yüksektir ve metal ile çalışabilirler. Bu tür cihazların özelliği hala küçük dişlere sahip olmalarıdır. Sürtünme ve ek ısıtma nedeniyle çalışırlar.

- Tırtıklı. Ahşap veya plastik kesmek için kullanılabilirler. Bu tür cihazlardaki tuvallerin özelliği kapalı olmalarıdır.

- Elektrikli arama motorları. Çoğunlukla büyük miktarlarda malzemenin işlenmesi gereken büyük endüstrilerde kurulurlar.

Üretim için hangi malzemelere ihtiyaç var?

Tüm yapının mevcut malzemelerden inşa edilemeyeceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle şerit testere yapmadan önce gerekli parçaları toplamalısınız:

1. Ahşap paneller, sunta, MDF veya kontrplak. Testere çerçevesi ve standı ile makaralar bu malzemelerden yapılmıştır.

2. Bir kesme bıçağının veya mağazadan satın alınabilecek hazır bir parçanın üretimi için çelik sac.

3. Kanal ve çelik çubuk. Bu parçalar destek çerçevesini ve kasnakların takılacağı aksı yapmak için kullanılır.

4. Lastik levha. Ahşabı korumak için kullanılır.

5. Makine üzerindeki tekerleklerin dönmesini sağlayacak dayanıklı kayış.

6. Bazı parçaları birleştirmek için poliüretan yapıştırıcı.

7. Sabitleme elemanları: vidalar, braketler, cıvatalar, pullar ve lastik contalar.

9. Elektrik motoru. Çok pahalı bir model satın almamalısınız. Sadece makinenin ne kadar güce sahip olması gerektiğine karar verin.

Böylece kendi ellerinizle şerit testere yapılabilir. Bu tasarımın çizimleri, her adım mümkün olduğunca doğru hesaplanarak yapılmalıdır. Doğal olarak tüm şemaları hazır bulabilirsiniz.

Gerekli araç

Kendi ellerinizle şerit testere yapmaya başlamak için hazırlanmanız gerekir. Bu araçlara ihtiyacınız var:

— Kesme ve bileme makinesi.

Doğal olarak başka araçlara da ihtiyaç duyulabilir. Örneğin bir freze makinesi.

Cihazın üretimi ve montajı için talimatlar

Şimdi sunulan ünitenin üretimine başlamalıyız. Bunu yapmak için birkaç adımı uygulamanız gerekecektir:

1. Şerit testere gibi bir üniteyi kendi ellerinizle yapmaya karar verirseniz, zaten çizimleriniz olmalıdır. Onlar başarının anahtarıdır. Mekanizmanın sabitleneceği bir masa ve dolap inşa ederek başlamalısınız. Bunu yapmak için mobilya tahtasına veya ahşaba ihtiyacınız olacak.

3. Artık tüm cihazı monte etmek için bir çerçeve oluşturabilirsiniz. İyi bant tutuşu sağlayan C şeklinde olabilir. Destekleyici çerçeve, üzerine çelik bir aksın yerleştirildiği bir kanaldan yapılmıştır.

4. Şimdi makaralarla ilgilenelim. Burçlar kullanılarak ve farklı uçlarından aksa yerleştirilmeleri gerekir. Doğal olarak her iki makaranın da dengeli olması gerekir.

5. Bandın titremesini önlemek için sönümleyici kullanılması gerekir.

6. Hareketli tüm parçalar elektrik motoruna bağlanmalıdır.

7. Ayrıca işlenen malzemenin besleneceği bir kılavuz mekanizması da oluşturabilirsiniz. Bunun için metal köşeler kullanılır.

Cihazı kurma özellikleri

Ev yapımı bir ahşap şerit testerenin işe dikkatlice hazırlanması gerekir. Bunu yapmak için test edilmeli ve yapılandırılmalıdır. Kesme bandı kesinlikle dik açıda olmalıdır. En ufak bir yanlış hizalama, makinenin çalışmasını durdurabilir ve hayati tehlike yaratabilir.

Lütfen kesme bandının mümkün olduğunca sıkı olması gerektiğini unutmayın. Ayarlama için tahrik edilen kasnağı kullanın. Makinenizi doğru şekilde ayarlayabilmeniz onun yardımıyla olur. İmalatta kullanılan şerit testerelerin kaynağının (bunu kendi başınıza yapmak oldukça kolaydır) makinenin iyi bir mukavemetini ve stabilitesini sağlayacağını da belirtmek gerekir.

Testereyi keskinleştirmek

Doğal olarak, herhangi bir ekipmanın periyodik onarım ve incelemeye ihtiyacı vardır. Örneğin şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek oldukça basittir. Önemli olan teknolojisini bilmek. İş için özel bir makine kullanılır. Tüm çalışmalar birkaç aşamadan oluşur:

1. İlk bileme (mevcut çatlakları ortadan kaldırır, dişlerin simetrisini ve profilini eski haline getirir).

2. Kanvasın talaş ve tozdan temizlenmesi.

3. Kablolama (arka ve ön köşeleri eski haline getirmek için).

4. Son bileme. Tüm çarpıklıkları ortadan kaldırır ve dişleri keskinleştirir.

Testere bileme konusunda deneyiminiz yoksa, tüm işlemler mümkün olduğunca dikkatli yapılmalıdır. Cihazın çalışma kalitesi bu prosedüre bağlıdır. Yeteneklerinize güvenmiyorsanız deneyimli bir uzmanı davet edin.

Cihazın imalatı sırasında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Her şeyden önce bazı işleri gerçekleştirmek için gelişmiş ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Örneğin her usta kaynak makinesinin nasıl kullanılacağını bilmez. Herkesin freze makinesi yoktur. Lütfen tüm yapının sağlam olması gerektiğini unutmayın. Aynı zamanda işlenecek malzemenin kütlesini de unutmamak gerekir.

Herkes çizimi anlayamaz. Lütfen böyle bir cihazın dezavantajının oldukça geniş bir kesim olduğunu unutmayın. Genel olarak, böyle bir birimi kendiniz inşa etmek istiyorsanız, gerekli araçları, malzemeleri ve sabrı stoklayın.

Testere kullanmanın özellikleri

Sunulan tasarımı yaptıktan sonra bile onu nasıl doğru kullanacağınızı öğrenmelisiniz. Örneğin, gerekli tüm güvenlik kurallarına uymaya çalışın. Bazı durumlarda bıçağın patlayabileceğini lütfen unutmayın; bu nedenle, sabitlemenin sağlamlığından emin değilseniz makineye çok yakın olmayın.

Cihazı çalıştırırken aşağıdaki kurallara uyun:

— İşlenmesi gereken iş parçası ne kadar büyük olursa testerenin dişleri de o kadar büyük olmalıdır.

— Üniversal kesme bantlarının kullanılması daha iyidir. Bu durumda, başka bir malzemeyi işlemeniz gerektiğinde her seferinde bıçağı değiştirmenize gerek kalmayacaktır.

— Cihazı yapmadan önce duracağı yeri seçmelisiniz. Bu, odanın büyüklüğünü ve elektrik kablolarının varlığını hesaba katar. Doğal olarak burası iyi havalandırılmalıdır.

— Çalışmadan önce kesme bandını mümkün olduğunca sıkmaya çalışın. Aksi takdirde makine hem işlevini yerine getirmeyecek hem de sağlığa zararlı hale gelecektir.

— Ünite aynı anda iki saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bundan sonra bant çıkarılır ve en az bir gün yalnız bırakılır.

— Uzun süreli çalışma sonrasında makinenin yağlanması gerekir. Arabanız için doğru maddeyi seçin.

— Doğru diş hizalaması gereklidir.

Şerit testere yapmanın ve kullanmanın tüm özellikleri budur. Lütfen bu cihazın uygun bakım gerektirdiğini unutmayın. Düzgün çalışmadığını görürseniz kullanmaya başlayana kadar beklemek daha iyidir. Dikkatli ve dikkatli olun.

En İyi 10 Kırık Yıldız Bazen en büyük şöhretin bile başarısızlıkla sonuçlandığı ortaya çıkıyor, tıpkı bu ünlülerde olduğu gibi.

Erkeğin bir kadında her zaman fark ettiği bu 10 küçük şey Erkeğinizin kadın psikolojisinden hiçbir şey anlamadığını mı düşünüyorsunuz? Bu yanlış. Seni seven bir partnerin bakışından tek bir küçük şey bile saklanamaz. Ve işte 10 şey.

Bunu asla kilisede yapmayın! Eğer kilisede doğru davranıp davranmadığınızdan emin değilseniz, muhtemelen yapmanız gerektiği gibi davranmıyorsunuz demektir. İşte korkunç olanların bir listesi.

Tüm stereotiplerin aksine: Nadir görülen bir genetik bozukluğa sahip bir kız moda dünyasını fethediyor.Bu kızın adı Melanie Gaydos ve moda dünyasına hızla girdi, şok edici, ilham verici ve aptal stereotipleri yok etti.

Sürpriz: Kocalar Eşlerinin Bu 17 Şeyi Daha Sık Yapmasını İster İlişkinizin daha mutlu olmasını istiyorsanız, bu basit listedeki şeyleri daha sık yapmalısınız.

30 yaşında bakire olmak nasıl bir şey? Neredeyse orta yaşına kadar seks yapmayan kadınların nasıl bir şey olduğunu merak ediyorum.

Kendin yap şerit testere - çizim, uygulaması kadar korkutucu değil

Şu tarihte: büyük hacimli kereste kullanımı, er ya da geç kendi kereste fabrikası sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri caydırıcı derecede yüksektir.

Bu nedenle birçok ev ustası testere makinesi kendi başına. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:

Çalışma masasında dişli diskin bir kısmının yüzeye çıktığı bir yuva bulunmaktadır. İş parçası sabit olan testerenin üzerinde hareket eder. Bakış açısından kendi emeğiyle– en basit seçenek;

Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır

Böyle bir kurulumun asıl sorunu boyutlarıdır. Loggiaslı daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sana göre değil. Bunun haricinde Masaüstü versiyonu- manuel dekupaj testeresinin yerine geçer.

Eğer Hakkında konuşuyoruz yuvarlak keresteyi kütükler halinde kesmek hakkında - geniş bir baraka, ahır veya ayrı bir atölye gereklidir. Tabii ki bütün bunlar özel bir evin avlusunda bulunuyor.

ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve iş parçalarının boyutu dikkate alınarak oda, kereste fabrikasının etrafındaki boş alan dikkate alınarak seçilir.

AutoCAD gibi özel programları kullanarak çizimler yapmak daha iyidir. Genel formÜç boyutlu görüntülerdeki yapılar şekilde gösterilmiştir:

İÇİNDE bu materyal dikey şerit testereyi anlatır.

Çerçeve yapımı

Makinenin en önemli parçası çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için destek görevi görür. Çelik profilden veya köşeden yapabilirsiniz ancak malzemenin maliyeti açısından ahşap tercih edilir.

Kereste fabrikası, seçilen bıçağa bağlı olarak ahşap veya metalden yapılabilir. Aynı zamanda uygun şekilde üretilmiş bir yatak, her türlü malzemeyle güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

Kontrplak veya suntadan bir çerçeve yapılması tavsiye edilmez. En iyi malzeme, herhangi bir yatak konfigürasyonunu monte edebileceğiniz 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Yapı prensibe göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekiyle liflerin yönü ile kesişir.

Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirebilirsiniz, ancak ana bağlama malzemesi tutkal olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani, taşıyıcı bileşene ek olarak çerçeve, şerit testere bıçağının sarsıntılarını yumuşatmanıza olanak tanıyan bir tür amortisör görevi görür.

Üst makara bloğu

Kurulumun bir sonraki önemli kısmı ayarlanabilir üst tekerlek (kasnak) bloğudur. Çalışma sırasında kaçınılmaz olarak esneyen ağ üzerinde gerginlik sağlamak için şaftın dikey olarak hareket etmesi gerekir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.

Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek şaftının doğrudan takıldığı ahşap bir parça bulunmaktadır. Şaft, tekerlek yatağının iç çapına uyacak şekilde işlenmiştir.
Şaftlı kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.

Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir pim ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somunla ayarlanır.

Dikey hareket altıgen vida mekanizması kullanılarak gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir tutamak takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına monte edilen kılavuzlar boyunca hareket eder.

Bunu yapmak için, çerçeve direklerine karşılık gelen oluklar önceden frezelenmiştir.

ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar metal plakalarla güçlendirilmiştir. Gerekirse somunlar kaynak yapılabilir.

Şaft, sabitlendiği bir flanşla işlenmiştir. arka taraf ahşap bir ekte. Çizimde böyle bir flanş örneği:

Tekerleklerin (kasnaklar) imalatı

Tekerlekleri yapıştırmak için kullanılan malzeme kontrplak çemberlerdir. Freze pusulası kullanarak kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 katman olabilir.Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra yatak için bir delik açmanız gerekir.

Yapısal stabilite için, yatağın floroplastik veya tektolitten işlenmiş bir kaplinle sabitlenmesi daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyumla idare edebilirsiniz.
Milin üzerine blok tarafından floroplastik bir rondela yerleştirilir.

Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmez. Dış taraf Rulman bir flanşla sabitlenmiştir; resimde kare şeklindedir.

Tekerleklerin çalışma yüzeyi namlu şekline getirilecek şekilde taşlanmıştır. Bu durumda şerit testere kendi kendine merkezlenir. Bitmiş yüzeye yerleştirilir ve yapıştırılır bisiklet kamerası. Son montajdan sonra tekerleklerin balans ayarı yapılır. Bu, diskte açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.

ÖNEMLİ! Rulmanı monte ederken milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Bir sapma durumunda (hafif bile olsa), tekerlek düzlemde bir kaymaya neden olacak ve kayış fırlayabilir.

Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı takılmıştır. Şaft, ayar imkanı olmaksızın sağlam bir şekilde monte edilmiştir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre düzenlemek daha iyidir, bu amaçla temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklarla donatılmıştır.

Şerit testere için tekerleklerin normal dönüş hızı 700-900 rpm'dir. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken elektrik motorunun çalışma hızını dikkate almak gerekir.

Testere masası

Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde çalıştırma cihazlı motorun ve aksesuar ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılmıştır.

Masa, çalışma tarafına yapıştırılmış textolite ile kalın kontrplaktan yapılmıştır. İyi bir seçenek bir tezgah olabilir mutfak mobilyası Yüzeyde dayanıklı laminat ile.
Kullanım kolaylığı için masa üstü döndürülebilir.

Bu durumda istenilen açıda kesim yapmak mümkün olacaktır. Masa tablasını yatırma mekanizmasını açıklamanın bir anlamı yok, çünkü her usta hangi serbestlik derecesine ihtiyaç duyacağına kendisi karar verecek.

Tabloyu tamamladığınızda paralel bir duruş yapmanız gerekir. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden makaralı kılavuz sistemine kadar.

Şerit testerenin ayarlanması

Başlangıç ​​​​olarak, tekerlekler birbirine kesinlikle paralel olarak yerleştirilmiştir. Kasnakların dikey yer değiştirmesi, millerin üzerine yerleştirilen floroplastik rondelalar kullanılarak giderilir. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Doğru ayarlanmış tekerlekler sarsılmadan döner ve kayış kasnaklardan atlama eğilimi göstermez.

Ayarlamanın ardından bıçak kılavuz bloğu takılır. Bu olmadan yük altında kesmek imkansızdır. Tasarımın özelliği, modülün iki parçadan oluşmasıdır, ancak her iki yarının da kesinlikle testere bıçağı çizgisi boyunca hizalanması gerekir.

Şerit testere bıçakları

Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir iş parçası satın alabilir ve şerit testereyi bir şablon kullanarak keskinleştirebilirsiniz. Kumaşı kapalı bir bant içine bağlamak en zor aşamaüretme. Şerit testerelerin kaynağı alın temas yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Hiçbir örtüşme olmamalıdır.

Birleştirmeden sonra derz zımparalanır.
Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için uygun fiyata bir kit satın almanıza olanak tanır.

Bu yüzden zamanınızı yaparak harcamayın Tedarik– becerilerinizi kullanmanın mantıklı olduğu durumlarda durum böyle değildir.

Satın almadan önce, eğrilik yarıçapına bağlı olarak bıçağın genişliğini seçerken referans malzemesini kullanın. Belki kereste fabrikanızda figürlü ahşap ürünleri keseceksiniz.

Video, kontrplaktan ev yapımı bir ağaç testeresinin ve Lada'dan bir göbeğin nasıl yapılacağını adım adım gösteriyor. Montajdan sonra testere üzerinde çalışmak için 6TPI 3380x0,65x10 mm ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağının ahşabın türüne bağlı olarak diş profiline göre seçilmesi gerekir. Örneğin: sert ahşap 80 mm genişliğinde bir bantla kesilir.

Kendi şerit testerenizi nasıl yapabilirsiniz?

Bir ev atölyesi için ekipman seçerken, şerit testere nadiren birinci öncelikli alet kategorisine dahil edilir: çoğu işlem onsuz gerçekleştirilebilir. Uzun süre elimdekilerle yetindim ama sonuç olarak şerit testere yapmaya hazırdım. Aramalarım sonucunda Kanadalı mucit Matthias Wandel'in internet sitesine rastladım. Şerit testerenin neredeyse tamamen ahşaptan yapılmasını önerdi. Aynı zamanda özellikleri çok iyiydi ve herhangi bir yedek parçayı kendiniz yapmak kolaydı.

Ev yapımı şerit testeremin ana özellikleri

Testerem geliştiricinin çizimlerindekinden farklı ama projeyi tamamen aynı şekilde tekrarlamaya çalışmadım. Bunların çoğu seçilen motora, testere bıçaklarına ve iş parçalarına bağlıdır. Bulabildiğim tuvalleri kullandım. Uygun güce sahip asenkron bir elektrik motoru da çöp kutularının içinde duruyordu. Testere bıçaklarının önerilenden biraz daha kısa olduğu ortaya çıktı - riske atmamaya karar verdim ve azalttım iç ölçü 10 mm çerçeveler.

Şerit testere tasarımı. Parçaların çoğu ahşaptan yapılmıştır.

Yükseklik (dolapsız), mm

Genişlik (tablalı), mm

Derinlik (tablalı), mm

Tablo (genişlik x derinlik), mm

Masa eğimi, derece

Ağırlık (dolapsız), kg

Maksimum iş parçası kalınlığı, mm

Kanvasın çerçeveye olan mesafesi, mm

Bıçak uzunluğu, mm

Bıçak genişliği, mm

Şerit testere çerçevesi yapma

Bu makinenin ana elemanıdır. Yüzey planyasında 19 mm kalınlığa kadar rendelenmiş çam inç kullandım. Çerçeve, birkaç kat üst üste binen levhalardan birbirine yapıştırılmıştır. Çerçeve için sunta, MDF, kontrplak veya mobilya levhası kullanmayın. Çerçeve, gergi mekanizmasının üst tekerleğe yönlendirilmesi için tabanın üst tarafa monte edildiği ve tabana bağlı iki bacağın alt tarafa takıldığı C şeklindedir. Çerçeve altı ana katmandan ve ek kaplamalardan oluşur. Sertliği arttırmak için çapraz elemanlar sağlanmıştır. Aşamalar halinde yapıştırırken, çerçevenin düz (bükülmeden) olması için elemanların dikliğini kontrol etmek gerekir. Çerçeveyi tabansız yapıştırdım ve bunun için boş oluklar bıraktım. Alt tekerlek aks bloğunu taktıktan sonra tabanı yapıştırmak daha uygundur. Kelepçe tedarikim yeterli olmadığından ek olarak kendinden kılavuzlu vidalar kullandım. Bitmiş çerçevenin yüzeyleri iki kat halinde zımparalandı ve verniklendi.

1. Çerçevenin ilk katmanının yapıştırılması. Bu işlem çerçevenin şeklini ayarlar. 2.Aşağıdaki katmanları yapıştırırken kelepçe eksikliği, kendinden kılavuzlu vidalarla telafi edilir. 3.K bitmiş çerçeveÜst tekerleğin hareketli bloğunun kılavuzları vidalanmıştır. 5. Üst tekerlek bloğunun hareketli çerçevesinde kesici uçlar için oluklar açın. 5. Artık üçgen ekler hareketli çerçevenin oluklarına yapıştırılabilir... 6. Yanlardaki çeyrekleri seçin. 7. Testere bıçağı gerdirme cihazı. 8. Bu konumda durdurma görünür, hala döndürme kolu olmadan monte edilmiştir. Meşe plaka ayar bloğunun üç ayar vidası yay görevi görmektedir. üst tekerlek. 9. Üç kontrplak daireden bir tekerleğin yapıştırılması. 10.Jant boşluklarına astarlı flanşlar (bazıları yataklı) takılır ve işaretlenir. 11. Motor kasnağı doğrudan motorun üzerinde keskinleştirilmiştir.

Üst tekerlek montaj bloğu

Bir sonraki aşama hareketli üst tekerlek montaj bloğunun montajı ve montajıdır. Dikey yönde hareket etmeli ve testere bıçağına gerginlik sağlamalıdır. Bunu yapmak için, çerçevenin hazırlanan "boynuzlarına" bir kılavuz oluk oluşturan bir meşe profili ekledim. Blok, içine hareketli bir üst tekerlek mili tutucusunun yerleştirildiği dikdörtgen bir çerçevedir. Çerçeve meşe ağacından yapılmıştır. Köşe bağlantılarını güçlendirmek için ek kesici uçlar kullandım. Çerçeveyi yapıştırdıktan sonra köşelerde oluklar gördüm. Daha sonra üçgen uçları kesip oluklara yapıştırdım. Son olarak çerçevenin yanlarında ana çerçevedeki kılavuzlar için bölmeler seçtim. Çerçeve, gözle görülür bir boşluk olmadan oluklar içinde hareket etmelidir. Çerçeveyi hareket ettirmek ve testere bıçağının gerginliğini ayarlamak için çerçevenin üst kısmına uzun bir cıvata yerleştirdim. Tekerlek milinin tutucusuna (bir delikli ve karşıt taraflarda seçilmiş çeyreklere sahip bir blok), tekerleğin eğimini ayarlamak için üst tarafa bir vida takılır. Tutucu, iki adet kendinden kılavuzlu vida ile çerçeveye tutturulur ve boşluklar nedeniyle ayarlama hareketliliği sağlanır. Vidanın altına metal bir kaplama yerleştirilmiştir. Testereyi kurduktan sonra tutucudaki şaft kendinden kılavuzlu bir vidayla sabitlenir. Kanvas gerildiğinde ortaya çıkan yaylanma etkisi üç meşe plaka tarafından yaratılıyor.

Testere tekerlekleri yapmak

Testere tekerleklerinin çapı 400 mm'dir. Sadece kontrplak veya MDF'den yapılmaları gerekiyor. Tekerleklerim 29 mm kalınlığında çıktı. Bunları üç kontrplak daireden birbirine yapıştırdım. Buradaki en kritik bölge tekerleklerin orta kısmıdır. Boşluklar bir freze makinesi kullanılarak kesildi. Dairenin ortasına 0 6 mm'lik bir delik açtım ve freze pusulasının ortasını buraya yerleştirdim. Daha sonra bu deliği boşlukları birleştirmek ve yapıştırmak için kullandım. Bitirmek için 10 mm pay bırakarak daireleri kestim. 0 25 mm'lik miller (satın alınan rulmanlar için) benim için bir tornacı tarafından yapıldı. Bir tarafta sınırlayıcı var ve iç dişli M12. Flanşları yapmak için kontrplak kullandım. İçlerine yatak için delik açmadan önce ortasına 0 6 mm'lik bir delik açtım ve onu tekerleğin merkeziyle hizalayarak dübeller için dört delik açtım. Flanşın tekerlek üzerindeki konumu işaretlendi. Flanş iki parçadan oluşur. 15 mm kalınlığındaki dış kısım rulmanı tutar, 10 mm kalınlığındaki iç kısım ise tekerlek ile rulman arasındaki boşluğu oluşturur. Tekerlekteki deliğin çapı, şaftın çapından biraz daha büyük olmalıdır. En kritik işlem flanşın dış kısmına yatak için 52 mm çapında bir delik açmaktır. Özellikle bunun için 0 52 mm'lik bir delik testeresi aldım ve kontrol ettikten sonra dış çapı boyunca 0,3 mm taşladım. Daha sonra rulmanlar bir çekiç kullanılarak bastırıldı. Flanşları tekerleğe yapıştırmadan önce, alt tekerlek mili tutucusunu kestim - çerçevenin altına tutturulmuş, şaft için bir delik bulunan ahşap bir blok. Doğrudan çerçeveye bir delik açılması tavsiye edilmez: matkabın uzaklaşma olasılığı yüksektir. Tutucuyu düzeltme için gereken açıya döndürmek daha kolaydır. Yapıştırma sırasında kelepçelerin takılabilmesi için tekerleklere dört teknolojik delik açtım. Tekerleği yapıştırdıktan hemen sonra mile taktım. Flanşların ön merkezlenmesi sayesinde delinmiş delikler dübellerin altında, monte edilmiş tekerleklerimden birinde neredeyse hiç salgı yoktu, ancak ikincisinde 3 mm'ye kadar kritik olmayan bir "sekiz" vardı. Tekerlek çapını ayarlamak ve profili oluşturmak için tekerleğin motora bağlanması gerekiyordu. İlk aşamada kontrplaktan yapılmış geçici bir kasnak kullandım - onu tekerleğe vidalarla vidaladım. Motorun kendisini kullanarak motor için bir kasnak işledim ve ardından motoru ve geçici tekerlek kasnağını bir kayışla bağladım. Tekerleği sabitledikten sonra tahta bir bloğu dayanak olarak vidaladım ve döndürme aletlerini kullanarak tekerleği 0,400 mm'ye çevirdim. Şafttaki tekerleğin çapını kontrol etmek zordur, bu yüzden çevresini ölçtüm. 1.256 mm'ye eşittir. Tekerleğin işlenmiş kenarına namlu şekli verildi. Bu sayede kayış tekerlekten kaymaz, aksine tam tersine kendi kendine merkezlenir. Eğim açısı her iki tarafta 5 derece olmalıdır.

12. Tüm parçalar hazır olunca flanşları tekerleğe yapıştırdım. 13. Alt şaft montaj bloğunu tutucu olarak kullandım. 14.Tekerleği gerekli çapa kadar taşlayarak kenara namlu şekli verdim. Her yöndeki eğim yaklaşık 5 derecedir. 15.Tekerleğin ön montajından sonra. 16. Destek yatak bloklarıyla birlikte kılavuz. 17. Üst destek yatağına sahip bir kılavuz monte edilmiştir, ancak şu ana kadar "krakerler" bulunmamaktadır. Tekerlekler uzatıldı kauçuk tüpler(son montajdan sonra yapıştırılmaları gerekir). 18. Çalışma masası desteği tek düzlemde ayar ile donatılmıştır. eğim mekanizması

Her iki tekerleği de yaptıktan sonra bunlardan birine standart bir tahrik kasnağı taktım (benzer bir çözümü burada okuyun). Kalınlığı ve şekli kullanılan banda göre ayarlanıp çapı testere bıçağının hızı yaklaşık 800 m/dk olacak şekilde hesaplanmıştır. Artık geriye sadece tekerlekleri dengelemek kalıyordu. Bunu yapmak için dış çapı 0 22 mm olan rulmanlar aldım. Daha sonra testere bıçağı için destek olarak kullanıldılar. Geçici aksı yatay olarak sabitleyip üzerine rulmanlar taktıktan sonra tekerleği kolayca dönecek ve en ağır kısmı düşecek şekilde taktım. Forstner matkabı kullanarak tekerleğin alt kısmında arka taraftan küçük girintiler yaptım. Bu tür manipülasyonlar sonucunda tekerleğin herhangi bir pozisyonda dönmesinin durmasını sağladım. Dengelemenin bittiği yer burasıdır. Tekerlekler iki kat halinde cilalandı.

Daha sonra 16″ tekerleklerin kesilen iç lastiklerini tekerleklerin üzerine çektim. çocuk bisikleti. Kauçuk, tekerlek yüzeylerini brandadan kaynaklanan hasarlara karşı korur, gürültüyü azaltır ve kaymayı önler. Ancak dengelemenin tekrarlanması gerekiyordu.

Tekerleklerin şerit testere çerçevesine takılması

İlk önce üst tekerleği taktım. Milin üzerine floroplastik rondelalar koydum. Tekerlek, kalın rondelalı bir cıvata ile şaftın ucuna vidalanarak sabitlendi. Üst tekerleği kadroya paralel ayarlamak için ayar civatasını kullanın. Alt tekerlek bloğu kelepçelerle çerçeveye sabitlendi ve alt tekerlek asıldı. Bir cetvel ve floroplastik rondelalar kullanarak tekerlekleri tek bir düzlemde hizaladım. Alt bloğu kaydırarak millerin merkezlerini birleştiren çizginin paralel olmasını sağladım dikey rafçerçeveler Bu işlem standart olarak takılı testere bıçağı ile gerçekleştirildi. Ayarlamanın ardından alt şaft montaj bloğu sabitlendi. Testerenin dönüşünü manuel olarak kontrol ettikten sonra bir test çalıştırması yapmaya karar verdim. Dikkatli davranarak makineyi açtım. Testler başarılıydı. Bant tekerleklerin ortasında hareket ediyordu, titreşim veya şüpheli ses yoktu. Tuvali en dar olanla değiştirdikten sonra gerçekleştirdim yeniden test etmek. Tabanı motorun altına yapıştırıp çerçeveye tutturmak mümkündü.
21. Sıfır boşluk plakasına ve testere gerdirme mekanizması topuzuna sahip bir çalışma masası monte edilmiştir. Makine teste hazırdır. 22.Çalışma masası istenilen açıda eğilebilir. Çalışma masasının konumunu ayarlamak için kullanılan destek vidası görülmektedir. 23. Mobil sehpanın dayanıklı çerçevesi 24. Motor için koruyucu ekran.

Testere bıçağı kılavuzlarının ayarlanması

Testere bıçağının pürüzsüz ucu yatağın dış halkasına dayanır ve "krakerler" onu yanlardan tutar. İlk başta floroplastikten "krakerler" yaptım ama çabuk yıprandılar. Bu nedenle (yazarın tavsiyesi üzerine) onları tahta olanlarla değiştirdim. Koruyucu mahfaza olarak dikdörtgen bir duralumin boru kullandım ve onu kestim Dairesel testere. Kasayı lastiğe kendinden kılavuzlu vidalarla vidaladım. Çubuk yüksek hassasiyetle konumlandırılmalıdır, çünkü 300 mm uzunlukta testere bıçağına göre hafif bir yanlış hizalama bile fark edilebilir. Lastiği kadroya takmak için bir oluk seçtim. İşaretler gerilmiş geniş bir tuval üzerine yapıldı. Daha sonra kılavuz rayın ölçülerine göre oluk işaretini netleştirdim. Ancak ne kadar uğraşırsam uğraşayım oluğu seçerken 0,3 mm'lik bir hata yaptım ve bu da alt noktada neredeyse 4 mm'lik bir hataya neden oldu. Bu nedenle duralumin borunun geri kalanından bir köşe kestim, çerçevedeki oluğu kalınlığına kadar genişlettim ve konumu düzeltmek için 0,1 mm kalınlığında birkaç parça kendinden yapışkanlı kağıt yapıştırdım. İstenilen sonucu elde ettikten sonra köşeyi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitledim. Mandalın iki deliği vardır. Bunlardan birincisi maksimum lastik sıkıştırma alanı içindir, ikincisi ise lastiği mümkün olduğu kadar yükseltmek amacıyla yalnızca çok kalın iş parçaları için kullanılır.

Kendi elinizle şerit testere için tezgah yapmak

Öncelikle masa yatırma mekanizmalı bir destek yaptım. Meşe ağacından yapılmıştır. Destek yataklarının alt bloğu ona tutturulmuştur. Masanın sağlamlığını arttırmak için masanın dönme mekanizmasına lamine sunta kaplama yapıştırdım. Masanın üzerinde bir parça sunta masa tablası kullandım. Oldukça kalın ve dayanıklı olup yüzeyi pürüzsüz ve kaygandır. Kenarlar kayın çıtalarla süslenmiştir. Çalışma alanında masada dikdörtgen bir delik açtım ve ardından MDF ek parçası için bir oyuk açtım. Ek parçayı testere açıkken taktım: Ek parçayı oluklara yerleştirdim ve sonuna kadar iterken aynı zamanda gerekli uzunlukta kestim. Tablayı belli bir açıyla döndürürken ek parçayı ya tamamen çıkarıyorum ya da belirli bir açı için yenisini yapıyorum. Kanvas gergi mekanizmasının somununa krank yaptım. Germe kuvvetini gözle ayarlıyorum - kumaşı yırtmak neredeyse imkansız. Masanın tuvale dik olarak konumlandırılmasını daha kolay hale getirmek için masaya ek bir destek yaptım. Durdurucuya vidalanmış kendinden kılavuzlu bir vida, masanın konumunu ayarlamanıza olanak tanır. Talaşın tekerleklere yapışmasını önlemek için kesilmiş bir parça taktım. diş fırçası alt tekerleğe.

Testere standı yapmak

Dolabın boyutlarını testere tabanının boyutlarına göre seçtim ve yüksekliği, masa yerden 1.050 mm yükseklikte olacak şekilde ayarladım - benim için bu tam olarak doğru. Dolap, 35 mm kalınlığındaki dil ve oluklu döşeme tahtalarının artıklarından yapılmıştır. Dolabın çerçevesi dübeller üzerine monte edildi. Köşeler içeriden metal köşelerle güçlendirilmiştir. Yan ekler - itibaren lamine sunta. Arka duvar MDF'den yapılmıştır. Genel olarak her şey hurdalardandır. Dolabın üst çekmecesi talaş toplamak için kullanılır. Dolap, sabitlenebilme özelliğine sahip tekerlekler üzerine monte edilmiştir.

25. Testere bıçaklarının değiştirilmesini kolaylaştırmak için alt tekerlek muhafazasının sağ duvarı üst kısımda eğimlidir. 26. Alt tekerlek korumasının arka duvarı açılı olarak monte edilir ve talaşı kutuya yönlendirir. 27.Paralel dayanak çalışma masasına sabitlenmiştir. Koruma kurulumu. 28. Hareketli elemanların korunması böyle görünür. Bir testere başlatma düğmesi ve bir arka ışık anahtarı takılıdır.

Testere gövdesinin koruyucu kapakları ve elemanları aynı zamanda talaşın giderilmesine yönelik kılavuzlardır. Testerenin tüm çalışma elemanları ekranlarla korunmaktadır. Kasa ve perdelerin malzemesi 8 mm kalınlığında MDF ve çam levhalardı.

Kablolama

Başlat düğmesine ek olarak hemen bir arka ışık takmaya karar verdim çalışma alanı. Bunu yapmak için esnek braketli bir lamba kullandım ve anahtarı, başlat düğmesinin yanında bulunuyordu. Kabloları çerçevenin içinden geçirip arka tarafa sabitledim.

Çit yırtma

Şerit testere zaten kullanılabilir durumdaydı ancak kenar çiti eksikliği vardı. Durdurmayı sabitleme mekanizması eksantrik esasına göre inşa edilmiştir. Masanın yuvarlatılmış ön kenarı nedeniyle, yarım daire şeklinde bir ön kenara sahip hareketli bir iticinin ek olarak kesilmesi gerekiyordu. Destek rayı karaçamdan yapılmıştır. Lastiğin karşı tarafına masanın kenarına dayanan bir kavrama taktım. Testereyi yapmak neredeyse iki ayımı aldı. Doğru, bunun üzerinde her gün çalışmadım. Projenin çok heyecan verici olduğu ortaya çıktı. Makinenin performansından memnunum. Artık şerit testere olmadan nasıl idare ettiğimi hayal bile edemiyorum. Testereyi test etmek için birkaç kutu yaptım.

Ahşap için kendin yap şerit testere - tüm fotoğraflar

©Sergey Golovkov, Novoçerkassk

Aşağıda "Bir ev sahibi için bunu kendi başınıza nasıl yapabilirsiniz!" konusuyla ilgili diğer girişler bulunmaktadır.

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Kare ile DIY testere

Bir tahtayı veya şeridi kesinlikle dik açıyla kesmeniz gerektiğinde, ancak elinizde bir kare yoksa, küçük bir eklentiyle demir testeresi kullanıyorum.

Uygun şekle sahip iki ahşap bloğu, şekilde gösterildiği gibi sapın yanındaki tuvale perçinledim. İşaretleri uygulamak için sapı iş parçasının kenarına uyguluyorum ve bir kalemle (çivi kullanabilirsiniz) parça boyunca tuval boyunca bir çizgi çiziyorum, ardından işarete göre gerekli kısmı kesiyorum.

iyi makine..aferin usta..ve sunta hakkında - şerit testerem 15 mm kalınlığında suntadan yapılmış tekerleklerle yapıldı...20 yıldır ahırda duran eski bir şifoniyerin kapısından..tekerlekler çapı 25 cm..testere bıçağı 6.3 mm uzunluğunda 180 cm..kesim yüksekliği = 200 mm..makinem üç yıldır sokakta duruyor. üzerini plastik bir poşetle örtün.. en az 20'de sessizce yakacak odun kesiyorum.. ahşap üzerine şerit testere yapmak isteyen herkes - mutlaka yapın.. elektrikten tasarruf - 550 watt'lık bir motorum var.. motor devri 900 rpm.. Üçe düşürdüm.. ve gürültülü değil... tek tavsiye çerçeveyi kontrplaktan yapmak - daha az titreşim... çelik hala biraz titriyor... dökme demir titreşim vermiyor ancak dökme demir köşeler yok

Tebrikler. Çizimlere nereden ulaşabilirim?

İskender
2015-07-28 (20:41) #

Tebrikler! Testerenin nasıl yapılacağının en kapsamlı şekilde anlatıldığı ilk site (boyutlar orada ve diğer her şey), geri kalanı sadece çizimler ve vitrin dekorasyonu, diyorlar ki, bu şekilde yapabilirim veya birbirlerinin yeniden basımları. Bunu neden sunta ve MDF ile yapamayacağınız açık ama kontrplağın nesi var? Dürüst olmak gerekirse ağaç işlemede pek iyi değilim. Ayrıca buraya motor konusunu da eklemeliyiz (devirler, kayış kasnağının gücü). Ve her şey harika, çok teşekkür ederim!

Pek çok görev, tarafından oluşturulan özel bir şerit testere kullanılarak tamamlanabilir. kendi ellerimle. Bu makaledeki önerileri kullanarak bu cihazı yeniden üretmek oldukça basittir.

1 - kayış tahrik kasnağı (alt), 2 - taban, 3 - şerit testere, 4 - V kayışı A710, 5 - damper, 6 - kılavuz, 7 - taşıyıcı çubuk, 8 - kayış tahrik kasnağı (üst), 9 - masa ( kontrplak s20), 10 - elektrik motoru AOL-22-2, 11 - kayış tahrik kasnakları, 12 - braket (çelik açı 40x40), 13 - M12 somun (2 adet), 14 - üst destek, 15 - ayar vidası, 16 - kaydırıcı

Ev yapımı şerit testerenin masaüstü (420x720 mm boyutlarında), üst kısmı textolite kaplı 20 mm kalınlığında kontrplaktan yapılmıştır. Çevresi parke çıtalarla çevrelenmiştir. Testere bandını yönlendirmek için tablada dar oluklar bulunmaktadır. Taban, 20 mm kontrplaktan birbirine yapıştırılmış 420x720x500 mm ölçülerinde bir kutudur. Diğer şeylerin yanı sıra talaş toplama yeri olarak da hizmet vermektedir.

Destek çubuğu, 680 mm uzunluğunda, flanşları kolaylık sağlamak için 20 mm yüksekliğe kadar kesilmiş olan 8 numaralı kanalın bir bölümüdür. Çubuk, 40x40 mm açılı bir braket ve dört adet M8 cıvata kullanılarak masaya tutturulur. Testere kayışı tahrik kasnakları 20 mm kalınlığındaki kontrplaktan işlenmiştir. Çalışma yüzeyinde kenarlarından birleştirilmiş yoğun bir lastik tabaka ile kaplanmıştır. Poliüretan yapıştırıcı kullanıldı. Makaralar kauçuklaştırıldıktan sonra ahşap emprenye edilir epoksi reçine, zımparalanmış ve boyanmıştır. Çalışma yüzeyiçalışan testere bıçağını tutmak için gereken namlu şekli verilir. Duralumin burç, 60203 bilyalı rulman için bir yuvanın işlendiği üst kasnağa epoksi reçine ile yapıştırılmıştır.Alt kasnak, 30KhGSA tipi çelikten yapılmış bir aks üzerine monte edilir ve üç adet 5x20 vidayla sabitlenir. Aks, destek çubuğunun alt ucuna monte edilmiş iki adet 60203 bilyalı rulmana sahip bir aks kutusuna takılır. Aksın diğer ucunda kayış tahrikinin tahrik edilen kasnağı bir ara burç aracılığıyla sabitlenir. Kurulumdan sonra dengeleme yapılır kayış kasnakları. Testere kayışı gerdirme sistemi parçalarının çalışma prensibi ve boyutları verilen şekillerden (bölüm A-A) açıkça görülmektedir.

Kayış Tahrik Kasnağı (Üst)

Kayış tahrikinin motordan gelen dişli oranı i=1'dir, dolayısıyla tahrik kasnağının motor miline bağlı olduğu montaj deliği haricinde tahrik ve tahrik edilen kasnaklar aynıdır. Makaralar duraluminden yapılmıştır. V kayışı - A710 (bu tasarımda).

Testere kayışının titreşimlerini ortadan kaldırmak için, M6 cıvatalara tektolit parçalardan monte edilmiş bir damper (titreşim emici) sağlanmıştır. Damperin sabit elemanı çalışma masasının altına sabitlenmiştir ve hareketli çubuk gerekli boşluğu seçmenize olanak sağlar. Şerit testerenin ayrıca bir üst amortisöre sahip olduğuna dikkat edilmelidir, ancak testere şeridinin üst makarası "çapı aşmaya" başlarsa kurulumu tavsiye edilir. Aksi takdirde üst damper sadece bant sürtünmesini artırır. Tasarım olarak ana olana benzer ve gerekirse masaüstü düzleminin 105 mm yukarısında özel bir braket kullanılarak M5 cıvatalarla çubuğa monte edilir.

1 - taban, 2 - M6 cıvata (2 adet), 3 - şerit, 4 - pullu somun.

Kesilmiş keresteyi beslemek için kılavuz 100x100 mm açılı çelikten yapılmıştır. Dik düzlemlerinin bir makinede taşlanması tavsiye edilir. Kılavuz ile arasındaki boşluğu ayarlamak için raflardan birinde kenarlar boyunca iki oluk yapılmıştır. bant ve ortada çubuğun strokunu arttırmak için bir kesik vardır. Çalışma sırasında güvenlik sağlanır koruyucu muhafaza sadece çalışma alanında mahfaza boşluğundan çıkan testere kayışının üst makarasının tüm düzeneğini kaplar.

Testere bıçağının kendisi çok fazla ilgiyi hak ediyor. Bir yandan yeterince elastik, diğer yandan dayanıklı olmalıdır. Üretimi için, yumuşak ahşap (balsa, ıhlamur) kesmek için 0,2-0,4 mm veya daha sert ahşap için 0,4-0,8 mm kalınlığında soğuk haddelenmiş U8, U10 veya 65G çelik sac öneriyoruz. Bu arada, birçok kişi bu amaçlar için 0,2 mm kalınlığında ve yaklaşık 10 mm genişliğinde yüksek kaliteli metalden yapılmış çelik şerit metreler kullanıyor. Kavisli bant profiline sahip "otomatik" modern şerit metreler uygun değildir - yalnızca eski numuneler uygundur. Makinenin verilen boyutları için iş parçasının uzunluğu 1600-1700 mm'dir. Boş şerit üzerinde dişler yaklaşık 3 mm'lik artışlarla bir eğe ile kesilir, ardından şerit bir halka halinde lehimlenir, 3-6 mm uzunluğundaki uçlar gönye kalınlığına kadar keskinleştirilir. Daha sonra bağlantıya boraks serpilir ve bir gaz ocağında ısıtılır. Bağlantı yerine PSR-40 marka lehim uygulanır ve çenelerdeki asbest pedli pense ile dikiş yeri sıkıca sıkıştırılır (aksi takdirde bağlantı yeri çabuk soğur ve bu bölgedeki metal kırılgan hale gelir). Gerekirse derz zımparalanır. Daha iyi bir kesme yüzeyi elde etmek için dişlerin ön ve arka yüzeyleri ahşap demir testeresine benzer şekilde keskinleştirilir ve hafifçe ayrılır. Elbette markalı şerit testereler için piyasada satılan bıçakları da kullanabilirsiniz ancak bu durumda makinenin boyutları, satın alınan bıçağın boyutlarına göre önceden yapılmalıdır.

Söz konusu ev yapımı şerit testere, yumuşak ahşabın (balsa, ıhlamur, titrek kavak, ladin, çam) düz kesilmesi için kullanılır. Makineye 0,8 mm kalınlığında bant takarak daha sert ahşapları da (kayın, meşe, maun) kesebilirsiniz.

Ev yapımı şerit testerenin bu versiyonunun dezavantajı, bıçağın küçük çıkıntısıdır, ancak bu, tasarımı büyük ölçüde basitleştirir. Bıçağın küçük çıkıntısı tatmin edici değilse, bıçağın çıkıntısının markalı şerit testerelerdeki gibi olması için destek çubuğunun düzenini onlarınki gibi yapmanız ve daha büyük çaplı kasnaklar kullanmanız gerekecektir.

Ev yapımı şerit testerenin teknik özellikleri:
Maksimum kesme kalınlığı, mm
yumuşak kayalar - 100'e kadar
sert kayalar - 40'a kadar
Minimum kesme genişliği, mm - 0,25
Kayış tahrikli kasnak çapı, mm - 240
Kayış tahrik kasnaklarının merkez mesafesi, mm - 500'e kadar
Motordan tahrik kasnağına dişli oranı, i - 1
Motor devri, rpm - 2800
Elektrik motor gücü, kW - 0,6
Nominal gerilim, V - 380
Bandın doğrusal hızı, m/s - 35
Bant uzunluğu, mm - 1600-1700
Testere hızı, m/dak - 5'e kadar
Genel boyutlar, mm - 720x420x920

Şerit testereler inşaatta kesme amacıyla kullanılan güçlü ve güvenilir bir araçtır. çeşitli malzemeler. Çalışma sırasındaki sorunları önlemek için ekipmanı dikkatli bir şekilde seçmeli ve dikkate almalısınız. özellikler. Her şeyden önce, şu veya bu tip testerenin hangi amaçla tasarlandığını bulmanız, diş parametrelerini, bıçağın boyutunu ve kesme elemanının keskinleştirme kalitesini öğrenmeniz gerekir.

Şerit Testere Çeşitleri

Şerit testere aleti şunları işleyebilir:

• taş,
• ağaç,
• metal,
• sentetik malzeme.

Sert malzemeler için süper güçlü alaşımlarla güçlendirilmiş ekipmanların kullanılması tavsiye edilir: kesme bandı iş parçasını yırtmaz ve zarar vermez. Satın almadan önce kurulum kullanılarak gerçekleştirilmesi planlanan işin kapsamını belirleyin.

Büyük hacimli işler, dayanabilecek güçlü ve dayanıklı bir testere gerektirir. artan yükler. Maliyeti yüksek olacaktır. Tek seferlik bir prosedür için, nadir kullanım, standart mukavemet özelliklerine sahip daha ucuz ekipman uygundur.

Testere boyutu

Genişlik ve uzunluk, makinenin aynı parametrelerine göre seçilir. Bileşenlerin seçimine ilişkin öneriler ünitenin talimatlarında bulunmaktadır.

Ek ipuçları:

• Geniş şerit testereler daha düzgün kesim sağlar ve daha çok uzunlamasına kesim için kullanılır.
• İşlenen iş parçası ne kadar ince olursa, kalın bir testerenin ona zarar verme olasılığı da o kadar yüksek olur.
• Şekilli ve konturlu kesim yaparken kesme elemanının genişliği, ürünün belirli bir açıda işlenmesine izin vermelidir. Bu tip enstrümanlar 14–88 mm genişliklerde üretilmektedir. Standart çalışmaya uygun ortalama parametre- 35–40 mm.

Diş adımı

Testerenin sivri bölümleri arasındaki mesafe, ünitenin eşleşen kısmına karşılık gelir.

• İnce sac malzeme geniş, eşit diş aralığına sahip bir testere ile işlenir.
• Büyük tuvallerle çalışmak için sık ve sabit bir adım uygundur.
• Değişken dişler, yumuşak yapıya sahip doğal ve sentetik malzemeleri kesmek için tasarlanmıştır. Testere tıkanmadığı için kesme hızı artar.

Kesme kalitesi, çalışma sırasındaki titreşim seviyesi ve ana elemanın aşınma direnci, dişlerin hizalanmasına bağlıdır. Kanvasın farklı bir profili olabilir:

• Dalgalı. Küçük iş parçaları ve ince malzemeler için kullanılır.
• Standart. Tüm kesme elemanlarının alternatif düzeni ile ayırt edilir, bir bölüm merkezde bulunur. Toplu iş parçalarının işlenmesi, kontur kesimi ve dikey tip makinelere kurulum için seçilmiştir.
• Değişken veya grup. Çiftler halinde düzenlenmiş dişleri içerir. Ünite daha pahalıdır: daha dayanıklı, verimlidir ve kesme kenarında daha az yüke sahiptir.

Testere bileme kalitesine özellikle dikkat edilir. Kesici parçaların ne kadar keskin olduğunu, yapıldıkları çeliğin homojen olup olmadığını, kesici kenar çizgisinin düzgünlüğünü kontrol ederler.

Testereyi yeniden keskinleştirmenin mümkün olup olmadığını ve kesicinin kaç güncelleme döngüsü için sağlandığını öğrenmeniz gerekir.

Ev yapımı şerit testerenin çizimi: 1 - bant tahrikli kasnak (alt); 2 - baz; 3 - şerit testere; 4 - V kayışı A710; 5 - damper; 6 - kılavuz; 7 - taşıyıcı çubuk; 8 - kayış tahrik kasnağı (üst); 9 - masa (s20 kontrplak); 10 - elektrik motoru AOL-22-2; 11 - kayış tahrik kasnakları; 12 - braket (çelik açı 40×40); 13 - M12 somunu (2 adet); 14 - üst destek; 15 - ayar vidası; 16 - kaydırıcı.

Şerit testere makinesi: cihaz ve montaj

Bant tipi ahşap marangozluk makineleri, diğer elemanların temelini oluşturan bir çalışma masası ve elemanların kendisinden oluşur. Tasarım, iki makara tarafından desteklenen bıçağın sürekli dairesel hareketini sağlar.

Kurulum için ayrı bir büyük oda varsa, çerçeveli ve tablalı tam teşekküllü bir ünite yapılır: ekipmanın etkileyici boyutları vardır. Diğer durumlarda, tüm günlükleri çözemeyecek bir masa üstü manuel mini kurulum yapılır.

yatak

Makine çerçevesi - yük taşıyan eleman tüm yapının ağırlığını desteklemesi gereken. Bunu metal bir profilden yapmak daha iyidir, ancak ahşap da işe yarayacaktır. Kontrplak ve sunta genellikle kullanılmaz, 20 mm kalınlığındaki levhalar kullanılır. Çerçeveyi, bir sonraki katmanın liflerinin bir öncekine göre kesişme kuralına göre yapıştırın. Çerçeveyi güçlendirmek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır. Kesici bıçağın sarsıntılarını sönümleyen bir sönümleyici görevi görmesi için yapının sert ve aynı zamanda elastik olması gerekir.

Kasnak bloğu

Üst makara bloğu dikey hareket ederken bıçağı gergin tutmaz. Çerçeveyi yapmak için sert ağaç gereklidir. Çerçevenin iç kısmında tekerlek milinin monte edildiği ahşap bir parça bulunmaktadır. Eksenin eğimi, dişli bir çubuk ve ahşaba monte edilmiş somunlar kullanılarak ayarlanır.

Dikey vuruş, çerçevenin üst kısmına sabitlenmiş kılavuzlar boyunca gerçekleştirilir ve bir vida mekanizması ile sağlanır. Takviye için ayar somunları rondelalarla desteklenir veya kaynaklanır. Milin girintisi sırasında arka taraftan sabitleneceği bir flanş sağlanır.

Kasnaklar

Yaklaşık 30 mm kalınlığındaki tekerlekler, birkaç kat kontrplak daire halinde birbirine yapıştırılır, ardından içlerinde yatak için bir delik oluşturulur. Kereste fabrikasını stabil hale getirmek için yatak kaplin içine sabitlenmiştir. İLE içeri Milin üzerine bir pul takılır ve dışarıdan bir flanşla sabitlenir. Bandın kendi kendine merkezlenebilmesi için tekerleklere namlu şekli verilir ve işlenen yüzey bir bisiklet iç lastiği ile kaplanır.

Rulmanı takarken şaftın dik olduğundan emin olmak gerekir, aksi takdirde çalışma sırasında tekerlek düzleme çarpacaktır. Bunun sonucunda kesici bıçak yuvasından kayabilir. Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı takılmıştır.

Masaüstü

Masa üstü, içine tetik mekanizmalı bir motorun yerleştirildiği bir kaide tabanı üzerinde bulunur. Masa genellikle kalın bir kontrplak levhadan yapılır, çalışma tarafı textolite ile kaplanır.. Belirli bir açıda kesmeyi daha uygun hale getirmek için masa üstü döner hale getirilir. Paralel bir durdurma da sağlanmıştır, bu amaçla makaralı kılavuzlar veya kelepçeli bir profil kullanılır.

Testerenin ayarlanması

Öncelikle tekerleklerin birbirine paralel yerleştirildiğinden emin olun. Şaftların üzerine dizilmiş PTFE rondelalar dikey kaymaya karşı kullanılmaktadır. Sistemin test çalıştırması kılavuzlar olmadan, test kesimi ise yüksüz olarak gerçekleştirilir. Testerenin doğru ayarı, kayışın kaymasına neden olan ani sarsıntılar olmadan tekerleklerin düzgün hareket etmesiyle kanıtlanır.

Hata ayıklamanın ardından bant kılavuzu bloğu takılır. Kesme elemanının çizgisi boyunca monte edilmiş iki yarıdan oluşur.

Videoda bir şerit testerenin nasıl monte edileceği gösterilmektedir.