Gaz beton nasıl yapılır? Evde DIY gaz beton bloklar

Kendi evinizin veya yakındaki herhangi bir yapının inşası her zaman gereklidir ve ilginç süreç Bu çok fazla çaba, zaman ve para gerektirir. Bu nedenle insanlar neredeyse tüm yapı malzemelerini kendi elleriyle yapmaya başladı. İÇİNDE farklı zaman işin karmaşıklığı ya artar ya da azalır ama 21. yüzyılda bu süreç yeni biçimler kazandı çünkü Gaz silikat bloklarının kendin yap üretimi başladı.

Faaliyetin ana yönleri

Yapmaya başlamadan önce gaz silikat blokları, birçok üretim özelliğini bilmeniz gerekir.

En önemli şey değişkenliktir üretim süreci, Çünkü Teknolojik sürece bağlı olarak çeşitli bileşimler kullanılabilir.

Bu nedenle ana reaktifler olarak kum ve çimento kullanılabilir, ancak kül ve çimento kombinasyonu da mümkündür. Su ve bakır talaşı değişmeden kalır çünkü Su, elementleri sıvılaştırıp bağlamaya yarar ve alüminyum talaşları reaksiyona girerek gözenek oluşumunu destekler.

Endüstride bir otoklavlama elemanı kullanılır, ancak el yapımı Bu imkansızdır, bu nedenle aktivite biraz farklı amaçlara yönelik olarak gerçekleştirilir.

Maksimum mukavemet kazanımı için buharlama gerektirmeyen bir karışım yapılması gerekmektedir.

Gaz betonu kesmenin birçok yolu vardır, ancak hemen dökmek daha iyidir gerekli form, Çünkü en Ev ödevi gereksiz vücut hareketleri çok fazla zaman alacaktır.

Ahşap testereler ve kesiciler yaygın olarak kullanılır çünkü... Kısa sürede mükemmel bir kesim yaparlar, ancak bunu şekillendirmek için bir yapboz kullanabilirsiniz.

Tasarım çok hafif olduğundan 6 mm'den kalın olmayan bir takviye çubuğu kullanabilirsiniz. Hemen çerçeve şeklinde bükülebilir veya ürünün kalınlığına ve gerekli nihai mukavemete bağlı olarak sadece bir çıta yapabilirsiniz.

İçeriğe dön

Temel iş etkinliği

Burada standart kum kullanacağız. çimento karışımı ancak sonunda ne olacağını tam olarak bilmek için çözümün hacmi test hacmi olarak verilecektir. Aşağıdaki araç ve malzemeler gerekli olacaktır:

• malzemeler için kaplar;
• kapların karıştırılması;
• bir matkaptaki çözümler için ağızlık;
• çimento m500 – 1900 g;
• sıcak su – 1400 ml;
• ince kuvars kumu – 1900 g;
• alüminyum talaşı – 3 g;
• çamaşır tozu – 0,3 g;
• NaCl – 19 gr;
• plastikleştirici – 19 ml;
• lastik eldivenler;
• solunum cihazı;
• formlar;
• makine yağı.

Gaz silikat bloklarının üretim sürecinin en başında gaz oluşturucu bir karışım hazırlanır. Bunun için alüminyum talaşları küçük bir kapta karıştırılır. çamaşır deterjanı ve biraz su. 3 dakika boyunca belirli bir yönde karıştırmanız gerekirken, talaşlara dikkat etmeniz gerekir, çünkü yoğun toz kaldırabilir.

Çamaşır tozu talaşların yağdan arındırılmasına yarar, ancak gerçekte herhangi bir olumsuzluk getirmez. Kendinize zarar vermemek için tüm çalışmalar eldiven ve solunum cihazı kullanılarak yapılır.

Bu arada süspansiyon infüze edilir, çözümü yapmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için bir kaba kum dökülür ve üstüne kuru çimento karışımı dökülür. Elde edilen kuru karışım, sonunda topak veya düzensiz yer kalmayacak şekilde iyice karıştırılır. Matkapla karıştırmak genellikle 2-3 dakikadan fazla sürmez ancak küçük hacimlerde 1 dakika yeterlidir.

Kavanozda 200 ml kalacak şekilde kuru karışıma su dökülür. Kavanozdaki suya plastikleştirici dökülür ve sodyum klorür dökülür. Ortaya çıkan tutarlılık karışıktır, ancak talaşlarda olduğu gibi fanatizm yoktur. Burada 20-25 saniye sohbet edip sonra kenara çekmeniz yeterli.

Halihazırda suyla doldurulmuş kum-çimento karışımı pürüzsüz hale gelinceye kadar birkaç dakika karıştırılır. Bu, ön kuru karışıma göre biraz daha uzun sürecektir çünkü... çözeltiyi tamamen doyurmanız gerekir. Kuru karışımı suya dökerseniz çözelti topaklaşacaktır, bu nedenle bu adımı özellikle dikkatli bir şekilde izlemeniz gerekir.

Artık karışıma seyreltilmiş su ve alüminyum süspansiyonu ekleyebilirsiniz. Çözelti, gümüş film yüzeyden kaybolana kadar (en fazla 2-3 dakika) iyice karıştırılır. Sonuç oldukça sıvılaştırılmış bir kütledir.

Test formu olarak makine yağı veya atıkla yağlanmış herhangi bir kabı kullanabilirsiniz (isteğe bağlı olarak - polietilen filmi). Çözelti kabın toplam hacminin% 50'sine kadar dökülür, çünkü kalan hacim kendi kendine gelecektir.

Gaz beton, hücresel gözenekli beton çeşitlerinden biridir. Bu yapay olarak oluşturulmuş gözenekli bir taştır.

Duvar malzemelerinin özellikleri tablosu.

Gaz beton, gözenekli yapısı sayesinde çok iyi ısı yalıtımı ve enerji tasarrufu özelliklerine sahip olup, düşük ağırlığı onu beton, tuğla ve cüruf blokları gibi inşaatta kullanılan diğer malzemelerden ayırır.

Bir gazbeton blok yaklaşık 30 kg ağırlığındadır. Yaklaşık 30 tuğlanın yerini alabilir, böylece duvarların döşenmesi çok daha hızlı gerçekleştirilecektir. Bu ağırlık nedeniyle bloklar inşaatlarda özel kaldırma ekipmanı kullanılmadan kullanılabilir.

Gaz beton bloklardan ev yapmaya karar verdiğinizde, ev inşa ederken malzeme seçimiyle ilgili sorunları kolaylıkla atlayabilirsiniz.

Bir fırsat olarak böyle bir soru kendi emeğiyle gaz beton, birçok sahibini endişelendiriyor banliyö bölgeleri. Hücresel beton kullanımı, yapı malzemelerinden çok tasarruf etmenizi sağlar ve gaz beton blokları kendiniz yaptığınızda maliyet daha da azalır. Bu tür blokların duvarları güvenilir olacaktır.

Gazbeton bloklar malzemeler kullanılarak üretilir Yüksek kalite, endüstriyel ekipman Bunları yapmak ucuz değil. Bazı geliştiricilerin yoğun nüfuslu bölgelerden oldukça uzakta bulunan arsaları vardır, bu nedenle inşaat malzemelerinin sahaya tesliminin önemli miktarda maliyetli olacağını beklemelisiniz. Gazbetonu kendi ellerinizle yapabileceğiniz hammaddeler oldukça uygundur. Bunun için ihtiyacınız olacak:

• kum (kül veya cürufla değiştirilebilir);
• çimento;
• sönmemiş kireç - küçük miktarlarda;
• alüminyum tozu.

Malzemenin özellikleri

Gazbeton bloklardan bir ev inşa etme şeması.

Evde yüksek kaliteli malzeme elde etmek için malzeme boyunca gözeneklerin eşit dağılımını sağlamalısınız. Uygun ekipman kullanılarak bu sorun kolaylıkla çözülebilir.

Gazbeton üretimi için otoklav ve otoklavsız yöntemler kullanılmaktadır. Kendiniz yaparken ikinci seçeneği kullanın; burada gerekli olmayacaktır. özel ekipman ve uygulanması çok daha kolaydır. Otoklav üretim yöntemi, malzemenin özelliklerini büyüklük sırasına göre geliştirebilir. Oluşturulan bloklar otoklav odalarına yerleştirilerek 12 saat boyunca basınç altında işlenir. yüksek tansiyon 190 derece sıcaklıkta su buharı.

Bu şekilde işlenen gaz beton daha güçlü hale gelir ve ondan yapılan duvarlar daha az küçülür. Havalandırmalı bloğun yapısı daha düzgündür, çeşitli inşaat alanlarında ana bina, ısı yalıtım ve ses yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir.

Daha önce üretmek hücresel beton sadece uzman olanlar yapabilir büyük işletmelerözel ekipmanı olan. Fakat yeninin ortaya çıkışı teknolojik süreçlerüretimi önemli ölçüde basitleştirdi. Artık, üretim teknolojisine dikkatli bir şekilde bağlı kalarak, evde inşaat için oldukça iyi bir malzeme elde edebilirsiniz, ancak o kadar dayanıklı olmadığı ortaya çıkıyor.

Otoklavla üretilen hücresel betonun özellikleri

Gözenek oluşturucu bileşenler kullanarak aşağıdaki özelliklere sahip harika bir yapı malzemesi elde edebilirsiniz:

DIY gaz beton ev diyagramı.

• kuru çamın yoğunluğuyla (500 kg/m³) karşılaştırılabilecek düşük yoğunluk. Bu 5 kat daha az sade beton veya tuğladan üç kat daha az;
• gazbeton bloğun basınç dayanımı, gazbetonun inşaat malzemesi olarak kullanılması için oldukça yeterlidir Yük taşıyıcı duvarlar iki ve üç katlı binalar. İlk gün mukavemet artışı %50'dir;
• emme nemi -% 5'e kadar;
• su emilimi yaklaşık seviyededir basit tuğla yani %20'den az;
• donma direnci - 75'ten fazla döngü. Bu, tuğlanın iki katı kadardır;
• Hücresel betondan yapılmış duvarlar, kuru çamın yarısı kadar, tuğladan 8 kat ve düz betondan 15 kat daha düşük ısıl iletkenliğe sahiptir;
• duvar işçiliği 30 cm kalınlığındadır ve ses yalıtımı 60 dB'ye karşılık gelir;
• gaz beton sıradan aletler kullanılarak kolayca işlenebilir, kesilmesi kolaydır ve hatta içine çivi bile çakabilirsiniz;
• yangına dayanıklılık gaz silikat, tuğla ve betondan çok daha fazladır;
• yapı malzemesi çevre açısından güvenlidir;
• gaz beton blokların üretimi için basit teknoloji;
• monolitik döküm mümkündür;
• düşük maliyetle iyi performans;
• Ortaya çıkan malzeme oldukça iyi kalitede.

Evde gaz beton yapma teknolojisi

1. Tüm hammadde bileşenleri belirli oranlarda karıştırılır.
2. Karışım su ile iyice karıştırılır.
3. Hazırlanan formlar elde edilen solüsyonla doldurulur.
4. Malzeme kalıba göre ayarlanır ve daha sonra gerekli mukavemeti elde etmek için kürlenir.

Gazbeton blokların evde üretimi için aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

• tüm bileşenleri ve gazlaştırıcıyı niteliksel olarak karıştırmak için karıştırıcı;
• blok yapımı için kalıplar, malzemeye doğru geometrik boyutları verecek şekilde tasarlanmıştır;
• metal teller, onların yardımıyla fazla karışımı kalıpların üstünden kesebilirsiniz.

Bugün, görevi bağımsız olarak gaz beton üretmek olan bir karıştırıcı olan özel bir kurulum satın almak mümkündür. Burada bileşenler otomatik olarak dozlanacak ve karıştırılacaktır. Bu tür ekipmanı kullanarak, gazlı blok ürünlerin üretim sürecini önemli ölçüde kolaylaştırabilir ve basitleştirebilirsiniz. Gazbeton karıştırıcıları çok hareketli olduğundan tüm süreç doğrudan şantiyede gerçekleştirilebilir. Bu durumda nakliye maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir, hatta tamamen ortadan kaldırılabilir.

Sürecin ilk aşaması, tüm bileşenlerin iyice karıştırılması ve alüminyum tozunun kuru karışımın tüm hacmine eşit şekilde dağıtılmasının gerekli olmasıdır. Daha sonra kuru karışım, içine önceden su dökülen döner bir tamburdaki bir beton karıştırıcıya yerleştirilir. Ekipman, tüm bileşenlerin mümkün olan en iyi şekilde bağlanmasını sağlamaya yardımcı olacaktır.

Evde gazbeton blok üretimini organize etmek için kalıplara ihtiyacınız olacak. Bunlar yapılabilir metal levhalar. En iyi seçenek– bitmiş blokları çıkarma işlemini hızlı ve kolay bir şekilde gerçekleştirebileceğiniz katlanabilir formlar. Elbette malzeme küçük miktarlarda üretilebilir ancak özel binalar için oldukça yeterlidir.

dolgu hazır karışım Kalıplar, kalıbın yarısına kadar doldurulacak şekilde yerleştirilir. Su ve alüminyum tozunun kimyasal reaksiyonu gaz üretir. Çözeltinin içinde kabarcıklar görünecek ve ardından kütle neredeyse iki kat genişleyecektir.

İşin bir sonraki aşaması ancak tamamlandıktan sonra başlayabilir Kimyasal reaksiyon– bu yaklaşık 6 saattir. Bazen çözelti o kadar şişer ki kalıbın kenarının üzerine çıkar. Blokları tam olarak kenar boyunca hizalamak için çıkıntılı kütle metal bir ip ile kesilir. Daha sonra blok malzeme kalıplardan çıkarılmadan gölgelikte veya kapalı alanda depolanır. Yaklaşık 12 saat bu şekilde beklemesi gerekiyor.

Bu süre sonunda formlar açılır ve bitmiş bloklar tek sıra halinde depolanır. Gazbeton iki gün içerisinde depolama için gerekli mukavemeti kazanacaktır. Bloklar yaklaşık dört hafta sonra inşaat için kullanılabilir - bu zamana kadar malzeme dereceli güç kazanmıştır.

Ek Bilgiler

Gazbeton bloklar çeşitli konfigürasyonlarda, şekil boyutlarında yapılabilir ve planlanan duvar tipine bağlı olarak tasarımları değiştirilebilir. Bu, bu yapı malzemesinin üretiminin önemli avantajlarına bağlanabilir. Tabii ki, mukavemet özellikleri açısından, otoklavsız bir yöntemle üretilen gaz beton, otoklavlanmış olandan biraz daha düşük olacaktır. Ancak çok büyük ölçekli olmayan inşaat sırasında kişisel kullanım için mükemmeldir.

Farklı güç göstergeleri beton harcı bileşenlerin oranları değiştirilerek elde edilebilir. Ancak standart tarif aşağıdaki göstergeleri karşılayacaktır:

• kum – %20-40;
• çimento – %51-71;
• kireç – %1-5;
• alüminyum tozu – %0,04-0,09;
• su – %0,25-0,8.

Gazbetondan bir ev inşa etmek pek de kolay bir iş değildir, ancak tuğla veya aynı kütük evle karşılaştırıldığında çok daha az çaba harcamanız gerekecektir. Basit bir inşa edeceğiz kır evi Açık .

İsterseniz binanın özelliklerini kendi takdirinize göre değiştirebilirsiniz - sadece duvarların döşenme sırasına hakim olmanız gerekir, diğer tüm faaliyetler herhangi bir malzemeden yapılmış evler için standart olarak gerçekleştirilir.

İnşaat kiti

1. Bant testere.
2. Delmek.
3. El testeresi.
4. Manuel duvar kovalayıcı.
5. Elektrikli kesici.
6. Kazıyıcı kova.
7. Tutkal için taşıyıcılar.
8. Çentikli mala.
9. Lastik çekiç.
10. Zımparalama şamandırası (tahta).

Temelin yapılması

Siteyi işaretleme

Siteden çıkan her şeyi kaldırıyoruz, temizliyoruz ve işaretlemeye başlıyoruz. Bunu yapmak için takviye çubukları ve halat kullanıyoruz.

Gelecekteki yapının eksenini belirliyoruz. Bir çekül hattı alıyoruz ve vakfın ilk köşesini işaretliyoruz. Ona dik olarak ipi binanın ikinci ve üçüncü köşelerine çekiyoruz.

Bir kare kullanarak 4. köşeyi işaretleyin. Köşegenleri ölçüyoruz. Uzunluk aynıysa, her şey yolundaysa, açılar eşleşiyorsa, çubukları çekiçleyip ipi çekebilirsiniz.

Benzer şekilde, tabanın iç işaretlerini de geri çekilerek gerçekleştiriyoruz. dış mekan siparişi 400mm ( optimum değerşerit temeli için genişlik).

Evin çevresine ve gelecekteki iç duvarların altına hendekler kazıyoruz.

Hendeklerin hazırlanması

Sitedeki en düşük noktayı buluyoruz. Buradan deliğin derinliğini ölçüyoruz. Küçük ev 40 santimetrelik bir bant üzerine inşa edilebilir. Geri kalanı için yapının ve bir bütün olarak alanın özelliklerine (donma derinliği, yeraltı suyu seviyesi) odaklanın.

Hendek kazma

Önemli! Çukurun duvarları dikey olmalı ve alt kısmı düz olmalıdır. Bunu bir çekül hattı ve terazi ile kontrol ediyoruz.

Kum çukurunun dibine yerleştirin ve iyice sıkıştırın. Böyle bir yastık, sezon dışı dönemde yükün tabana eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olacaktır. Önerilen kalınlık – 15 cm'den itibaren.

Ezilmiş taşı kumun üzerine dökün ve çatı kaplama keçesini döşeyin.

Kalıp kurulumu

Levha, kontrplak ve benzeri malzemelerden monte ediyoruz. Elemanları çivi veya vidalarla sabitliyoruz.

Önemli! Kalıbın yüksekliği, zemin seviyesinden en az 300 mm yükselecek şekildedir.

Oltayı kalıbın iç çevresi boyunca gelecekteki dolgunun üst kenarı seviyesinde uzatıyoruz.

Aynı aşamada su temini ve kanalizasyon girişine yönelik açıklıkların düzenlenmesini de düşünüyoruz. Bunu yapmak için içine koyduk doğru yerlerde boruları boşaltın ve kumla doldurun.

Takviyenin döşenmesi

12-14 m çapında çubuklar alıyoruz ve bunları esnek bir ağ kullanarak ağa bağlıyoruz Çelik tel. Izgara hücreleri sahip olabilir farklı boyut. Ev ne kadar ağırsa karenin kenarı da o kadar küçük olmalıdır. Çoğu zaman 20x20 cm hücreli bir ağ yeterlidir.

Açmanın boyutlarına göre ızgara yapıyoruz.

Önemli! Döşenen yapı, duvarlar ve açmanın tepesi arasında 5 santimetre boşluk bırakıyoruz, böylece gelecekte tüm donatıların betonla doldurulması garanti altına alınacak.

Dökme beton

Temelin genişliğini uzunluğu ve yüksekliğiyle çarparak gerekli beton hacmini belirliyoruz. Karışımı hazırlayın veya sipariş edin. Hazırlık için standart tarifi kullanıyoruz:

• çimento – 1 kısım;
• kırma taş - 5 parça;
• kum - 3 parça;
• su - istenilen kıvamda.

Yaklaşık 200 mm'lik düzgün katmanları doldurun, acele etmeyin. Her dolgu katmanını ahşap bir tokmakla sıkıştırıyoruz. Kalıp boşluğunda önceden gerilmiş halat seviyesine kadar beton döküyoruz.

Dökme yüzeyini mala kullanarak düzleştiriyoruz ve betonu birkaç yerde donatı ile deliyoruz. Dışarıdan tahta bir çekiçle kalıba dikkatlice vurun.

Vakfın güçlenmesi için bir ay süre veriyoruz. Bu süre zarfında yapıyı yağıştan korumak için polietilen ile kaplıyoruz ve sıcak havaÇatlamayı önlemek için üzerine su dökün.

Popüler beton karıştırıcı modellerinin fiyatları

Beton karıştırıcıları

Bina duvarları

Bu örnekteki inşaat için “dil ve oluk” tipi bir yapı kullanıyoruz. Ellerinizle taşımak daha rahattır. Diğer havalandırmalı bloklardan inşa edebilirsiniz - iş sırası değişmez.

Önce kurumuş temelin üst kısmını mevcut kir ve tozdan temizledikten sonra üzerini bir çatı kaplama keçesi tabakasıyla kaplıyoruz.

Bagajın ilk sırası için çimento-kum harcı kullanıyoruz. Özel yapıştırıcıya göre daha uzun kurur ve sıra düzeninin düzgünlüğünü ayarlama imkanımız olur. Minimum kalınlık katman – 10 mm. Maksimum kısıtlama yoktur. Bu, fazla çaba harcamadan yükseklik farklarını eşitlemenize olanak tanır.

En yüksek açıyı buluyoruz - ondan inşa edeceğiz. Oltayı alıp evin duvarını işaretliyoruz. İlk gaz bloğunu döşüyoruz. Daha sonra kalan her köşeye bir blok yerleştirip ipi yapı elemanlarının arasına geriyoruz.

Her bloğun düzgünlüğünü kontrol ettiğinizden emin olun. İlk blok sırasını evin çevresine ve iç duvarların yapıldığı yerlere yerleştiriyoruz.

Önemli! Kapı açıklıklarını unutmayın. Doğal olarak bunları atlıyoruz.

Parlatma işlemini alıyoruz ve başlangıç ​​​​sırasının yüzeyini dikkatlice taşlıyoruz. Daha sonra bunu döşenen her satırda yapacağız. Bu işlem sayesinde yapıştırıcıyı mümkün olduğu kadar eşit bir şekilde uygulayabileceğiz.

İkinciyi ve ondan sonra üçüncü sırayı koyduk. Gaz bloklarının döşenmesi için özel yapıştırıcı kullanıyoruz. Köşelerden başlayarak ilk sıradaki gibi çalışıyoruz. Satırları yarım blok hareket ettirerek bağlarız - benzer tuğla işi. Gazbeton döşenirken böyle bir kaymanın izin verilen minimum değeri 80 mm'dir.

Tutkal uygulamak için dişli kepçeler kullanıyoruz. Blokları parmaklarımızın izin verdiği ölçüde birbirine olabildiğince yakın yerleştirip uçtan uca hareket ettiriyoruz. Duvarın düzgünlüğünü bir seviye ile kontrol ediyoruz. Gerekirse blokları kullanarak hizalayın. Lastik tokmak. Hızlı ve sorunsuz çalışıyoruz çünkü... Tutkal çok çabuk kurur ve gaz bloğunu hareket ettirmek neredeyse imkansız olacaktır.

Yararlı tavsiye! Açıklığı döşerken tüm gaz bloğunun uzunluğuna ulaşmak mümkün değilse, fazlalığı özel bir testere veya basit bir ahşap demir testeresi kullanarak kestik.

Farklı yapı taşı türlerinin fiyatları

Yapı taşları

Zeminler arası zırhlı kemer. Fotoğraf

Pencereleri ve pencere pervazlarını donatıyoruz

Söz konusu örnekte, pencere pervazları 4 sıra duvar yüksekliğine sahiptir. 3. sırayı döşedikten sonra pencere açıklıklarını güçlendiriyoruz. Bir duvar kovalayıcı bu konuda bize yardımcı olacaktır.

Pencere açıklığının düzenlendiği yerde 2 paralel çizgi kesiyoruz. Uzunlukları her iki tarafta pencerenin sınırlarının dışına 300 mm kadar uzanmalıdır.

Oluklara takviye çubukları yerleştirip sabitliyoruz çimento-kum harcı. Hazır! Pencereyi monte etmek için duvar güçlendirilmiştir.

Önemli! Pencereleri kurmak için açıklıkları engellememek daha iyidir. Elbette gelecekte kesilebilirler, ancak bu ekstra atık zaman ve çaba.

Jumper yapmak

Yavaş yavaş lentolara yaklaştık. Bu yapılara duvarın kapının üstündeki bölümünü güçlendirmek ve pencere açıklıkları. Jumperlar olmadan yapı basitçe çökebilir.

Hazır U-şekilli blokları kullanabilir (gerekli uzunluğa yapıştırabilir, kurabilir, donatı döşeyebilir ve çimento harcı ile doldurabilirsiniz) veya kalıbı kendiniz yapabilirsiniz.

Kalıp üretimi için 10 cm genişliğinde gaz bloklarının kullanılması en uygunudur. Blokları tutkalla sabitliyoruz. 10 santimetrelik blok satın almak mümkün değilse, normal bir gaz bloğunu 3 özdeş parçaya ayırmanız yeterlidir.

Blokları gerekli uzunluğa yapıştırıyoruz, duvar kovalayıcıyla 3 uzunlamasına hendek açıyoruz, içlerine takviye çubukları yerleştiriyoruz, döküyoruz çimento harcı ve kuruması için bir gün verin.

Jumper'ları, takviye tarafı aşağı bakacak şekilde takıyoruz. Boşlukları, gerekirse önceden gerekli boyutlarda kesilmiş gaz bloklarıyla dolduruyoruz.

Zırhlı bir kemer yapmak

Pencere lentoları ile sırayı düzenledikten sonra sismik kuşak olarak da bilinen zırhlı kuşağı dökmeye başlıyoruz. Yapı betonarme olup gazbeton binanın bütünlüğünü sağlar.

10 santimetrelik bloklar alıp duvarların çevresi boyunca kalıp haline getiriyoruz. Hendeği takviye ile doldurup çimento harcı döküyoruz.

Sabitlemek için zırhlı kemerin içine metal pimler yerleştirdik. Bunları takviyeden yapabiliriz. Hatta daha fazla uygun seçenek– dişli saplamalar. Mauerlat'ı onlara bağlamak daha kolaydır.

Bu noktada evdeki kutu hazırdır.

Mauerlat'ı zaten kurduk. Kirişleri kurmanın zamanı geldi. Bu aşamada her şey bireyseldir - seçilen çatı yapısının özelliklerine odaklanın.

Çeşitli seçenekler mevcuttur:

Seçilen çatı tasarımından bağımsız olarak donatılmalıdır. yalıtım katmanları: hidro, ısı ve. Bazı durumlarda (örneğin kurulum sırasında) konut çatı katı) bir ses yalıtım malzemesi tabakası monte edilmiştir.

Kirişlerin üstüne sabitliyoruz su yalıtım malzemesi. Bunu yapmanın en uygun yolu, ahşap kaburgalar. Aynı zamanda, çıtalar, çatı kaplama malzemesi için kaplama çıtalarının daha sonra sabitleneceği bir kontra çıta görevi görecek.

Su yalıtımının altında mantolama çıtalarının arasındaki boşluğa izolasyon yerleştiriyoruz. En sık kullanılan mineral yün. İstenirse başka bir malzeme (genişletilmiş polistiren, polistiren köpük vb.) seçebilirsiniz.

Isı yalıtımını bir katmanla kaplıyoruz buhar bariyeri filmi. Ahşap çıtalar kullanarak ona tutturuyoruz.

Son olarak bitirme işlemini gerçekleştiriyoruz Çatı Kaplaması. Bu noktada mevcut bütçenize ve kişisel tercihlerinize odaklanın. En popüler malzemeler:

• kayrak;
• bitümlü zona;
• oluklu kaplama;
• metal fayanslar;
• seramik karolar.

Herhangi çatı malzemesi alttan başlayarak döşeyin. Sonuç olarak, tabakalar, tortul nemin çatı kaplamasının altına girmeden tahliye edilebileceği şekilde sabitlenecektir.

Çeşitli kereste türleri için fiyatlar

Bu noktada çatılı havalandırmalı bloklardan oluşan kutu hazır. Daha fazla kurulum işi sizi bekliyor. mühendislik iletişimi ve bitirme, ancak bu ayrı bir rehberin konusu.

İyi şanlar!

Video - Kendin yap gaz beton ev

Günümüzde inşaat için kendi ellerinizle yapılabilecek malzemeler giderek daha fazla kullanılıyor, yalnızca satın alınıyor gerekli malzemeler. Hepsi mükemmel özelliklerle karakterize edilir operasyonel özellikler, kuvvet; Sonuçta maliyetleri çok yüksek değil. Böyle bir malzeme gaz betondur. Blokların döşenmesi basittir ve malzemenin kendisinin iyi olması da dahil olmak üzere çok sayıda avantajı vardır. ısı yalıtım özellikleri, bir ev inşa etmek için önemlidir.

Gazbeton bloklar iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.

Gazbeton pazarda yeni değil; ilk kez geçen yüzyılın başında inşaatlarda kullanıldı. Bina inşaatlarında aktif kullanımı yaklaşık 10 yıl önce başlamıştır. Her ne kadar gaz beton yapma teknolojisi 1924'te İsveçli mimar Erickson tarafından patentlenmiş olsa da.

Daha önce, gaz beton yalnızca fabrika koşullarında üretiliyordu, çünkü bu, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı ve karıştırma oranlarının seçimini gerektiriyordu. Üretimin kendisi karmaşık değildir ancak döküldükten sonra elde edilen bir bloğun ağırlığı en küçük değildir, bu nedenle iş en az iki kişi tarafından yapılmalıdır.

Gaz beton üretmek için ihtiyacınız olacak:

• Portland çimentosu;
• kuvars kumu;
• alüminyum tozu;
• su;
• kireç.

Üretim sürecinin kendisi 2 yöntemden birinin kullanımına dayanmaktadır:

• otoklav;
• otoklavsız.

İlk yöntem, özel ekipman gerektirdiğinden fabrika koşullarında kullanılır. Dökme işleminden sonra bloklar özel oluşturulan koşullar altında sinterlenir. Bunları kendiniz oluşturamayacağınız için 2. yöntemi kullanmak daha pratiktir. Beton kalıplara dökülür ve kurutulur. doğal şartlar. Gazbeton blok daha sonra çıkarılır ve gerekirse parçalara ayrılır. Dolum için gerekli boyutlara karşılık gelen kalıpları hemen kullanmak daha iyi olsa da.

Yapmak gaz beton bloklar kendi ellerinizle aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

1. Her metreküp bitmiş gazbeton (çıkış) için yaklaşık 250-300 litre su gerekir. Temiz olmalı içme suyu. oradan almak en iyisi yüzey katmanları herhangi bir temiz kaynak.
2. Bitmiş gaz betonun metreküpü başına yaklaşık 260-320 kg çimento gerekir. Kendi kendine üretim için M500D0, M400D0 markaları kullanılmaktadır.
3. Taş ocağı kumu, nehir kumu, arıtılmış. Bitmiş karışımın metreküp başına miktarı 250-350 kg'dır. Parçacık boyutu 2 mm'ye kadar olan küçük olanları almak en iyisidir. Hiçbir durumda dal, moloz veya kil içeriğine izin verilmemelidir.
4. Gazbeton için özel katkı maddeleri. Bitmiş karışımın her metreküpü için miktar 1-3 kg.
5. Gaz oluşturucu madde, yani alüminyum tozu. Bitmiş her metreküp beton için 0,5-0,7 kg yeterlidir. Karışımda gaz oluşumu için gerekli reaksiyonun başlaması için toza ihtiyaç vardır. Karıştırma sırasında gaz açığa çıkmaya başlar, betonun içinde kabarcıklar ve hücreler oluşur, bu da bileşime ihtiyaç duyduğu nitelikleri verir.
6. Metreküp başına 0,3-0,5 kg miktarındaki kaplar için yağlayıcı. Emülsiyonları dökmeye başlamadan önce kalıpları dikkatlice yağlayın. Kullanılmış yağlar fazla miktarda kurum içerdikleri için kullanılmamalıdır.

Gaz betonu kendi ellerinizle yapmak o kadar da zor değil, ancak üretimin tüm aşamalarını sıkı bir şekilde takip etmek ve gelecekteki karışım için malzemeleri doğru oranlarda seçmek önemlidir.

Ekipman listesi:

1. Gelecekteki gaz beton blokların dökülmesine yönelik formlar farklı boyut. Hazır kaplar satın almak en iyisidir.
2. Fazla karışımı kalıpların yüzeyinden çıkarmak için gerekli olan ipler.
3. Karışımı karıştırmak için kullanılacak beton karıştırıcı.

İçeriğe dön

İçerik Gereksinimleri

Kendiniz büyük bir hacim yapın Yapı malzemesi işe yaramayacak ama inşaat için küçük ev oldukça yeterli olacaklar. Bir bloğun ağırlığı Standart boy yaklaşık 650 kg olabilir. Bu nedenle, sadece duvarları döşemek için değil, aynı zamanda formları doldurmak ve gazbeton blokları kaplardan çıkarmak için de birkaç kişinin hazır bulunması gerekir. Tüm koşullar yerine getirilirse gaz beton bloklar dayanıklı ve kaliteli olacak ve maliyetleri hazır malzeme satın alırken olduğundan daha az olacaktır.

Gazbetonu otomatik olarak karıştıran özel tesisatları kullanabilirsiniz.. Kiralanabilirler ancak ekipman, malzemeleri bağımsız olarak dozlar ve betonu tam olarak gereken kalitede karıştırır. Kira masrafları haklı gösterilecektir.

Gazbeton oranları değişebilir ancak aşağıdaki formüle uymak en iyisidir (gazbeton D-600 için):

• Portland çimentosu PC500 D0 - %65;
• arıtılmış kum - %30;
• dolomit - %5;
• H/T - 0,48'e kadar.

Kireç unu, yani dolomit, yaklaşık %10'a kadar gaz beton içerebilir, ancak hangi renkte blokların gerekli olduğuna karar vermek önemlidir. Daha fazla kireçle gaz beton blokların rengi daha açık olacaktır. Çok sayıda toz da gerekli değildir, gaz oluşumu reaksiyonu için katalizör görevi görür.

İçeriğe dön

Gaz beton yapma süreci

Hücresel beton yapmak için aşağıdakileri içeren birkaç adım takip edilmelidir:

• bileşenlerin dozajı, kuru karışımın karıştırılması;
• su eklenmesi, çözeltinin karıştırılması;
• ortaya çıkan kalıp kütlesinin doldurulması için doldurulması;
• karışımın mukavemet kazanması için bekletilmesi, gazbeton blokların kurutulması ve kalıplardan çıkarılması.

Gazbeton blokların üretimi için ihtiyaç duyulan tüm kuru bileşenlerin dikkatlice ölçülmesi gerekir. Ana malzemeler çimento, kireç ve kumdur. Gaz oluşumu sürecini başlatmak için alüminyum tozu kullanmak gerekir. Su ile reaksiyona girdikten sonra hidrojen salınımına neden olur ve karışım köpürmeye başlar. Gelecekteki gaz betonun gücü, gözenekliliği ve diğer özellikleri bunlara bağlı olduğundan oranlar çok önemlidir.

İkinci aşamada bileşenler karıştırılır. Kütle homojen olmalıdır. Karışımın kalitesi gaz betonun hazırlandıktan sonra nasıl olacağını belirler. Karıştırma için sadece özel ekipman kullanılması gerekir. Beton mikserleri uygundur, bu işlem elle yapılamaz.

Gelecekteki beton karıştırıldığında, onu kalıplara dökmeye başlamak gerekir.

Özel formlar kullanılır, tüm gereksinimleri tam olarak karşılayan hazır olanları satın almak en iyisidir.

Doldurma kalıpların yalnızca yarısına kadar yapılır, hiçbir durumda tamamen doldurulmamalıdır. Bu, gaz oluşumu sırasında karışımın hacminin büyük ölçüde artması ve tüm formları tamamen doldurmasıyla açıklanmaktadır. Hacim artışı tamamlandıktan sonra metal bir çubuk kullanarak fazla karışımın tamamını yukarıdan çıkarmak gerekir, böylece Üst kısmı Eşit ve pürüzsüz çıktı. Bu, dolum tamamlandıktan yaklaşık 6 saat sonra yapılır.

Günümüzde kendi elleriyle yapılabilen malzemeler, yalnızca gerekli malzemelerin satın alınmasıyla inşaat için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Hepsi mükemmel performans özellikleri ve dayanıklılıkla karakterize edilir; Sonuçta maliyetleri çok yüksek değil. Böyle bir malzeme gaz betondur. Blokların döşenmesi basittir ve malzemenin kendisi, bir ev inşa etmek için önemli olan iyi ısı yalıtım özellikleri de dahil olmak üzere çok sayıda avantaja sahiptir.

Gazbeton bloklar iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.

Gazbeton pazarda yeni değil; ilk kez geçen yüzyılın başında inşaatlarda kullanıldı. Bina inşaatlarında aktif kullanımı yaklaşık 10 yıl önce başlamıştır. Her ne kadar gaz beton yapma teknolojisi 1924'te İsveçli mimar Erickson tarafından patentlenmiş olsa da.

Daha önce, gaz beton yalnızca fabrika koşullarında üretiliyordu, çünkü bu, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı ve karıştırma oranlarının seçimini gerektiriyordu. Üretimin kendisi karmaşık değildir ancak döküldükten sonra elde edilen bir bloğun ağırlığı en küçük değildir, bu nedenle iş en az iki kişi tarafından yapılmalıdır.

Gaz beton üretmek için ihtiyacınız olacak:

• Portland çimentosu;
• kuvars kumu;
• alüminyum tozu;
• su;
• kireç.

Üretim sürecinin kendisi 2 yöntemden birinin kullanımına dayanmaktadır:

• otoklav;
• otoklavsız.

İlk yöntem, özel ekipman gerektirdiğinden fabrika koşullarında kullanılır. Dökme işleminden sonra bloklar özel oluşturulan koşullar altında sinterlenir. Bunları kendiniz oluşturamayacağınız için 2. yöntemi kullanmak daha pratiktir. Beton kalıplara dökülür ve doğal olarak kurur. Gazbeton blok daha sonra çıkarılır ve gerekirse parçalara ayrılır. Dolum için gerekli boyutlara karşılık gelen kalıpları hemen kullanmak daha iyi olsa da.

Karışımı hazırlamak için bileşenler

Gazbeton blokları kendi ellerinizle yapmak için aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

1. Her metreküp bitmiş gazbeton (çıkış) için yaklaşık 250-300 litre su gerekir. Bu temiz içme suyu olmalı. Herhangi bir temiz kaynağın yüzey katmanlarından almak en iyisidir.
2. Bitmiş gaz betonun metreküpü başına yaklaşık 260-320 kg çimento gerekir. Kendi kendine üretim için M500D0, M400D0 markaları kullanılmaktadır.
3. Taş ocağı kumu, nehir kumu, arıtılmış. Bitmiş karışımın metreküp başına miktarı 250-350 kg'dır. Parçacık boyutu 2 mm'ye kadar olan küçük olanları almak en iyisidir. Hiçbir durumda dal, moloz veya kil içeriğine izin verilmemelidir.
4. Gazbeton için özel katkı maddeleri. Bitmiş karışımın her metreküpü için miktar 1-3 kg.
5. Gaz oluşturucu madde, yani alüminyum tozu. Bitmiş her metreküp beton için 0,5-0,7 kg yeterlidir. Karışımda gaz oluşumu için gerekli reaksiyonun başlaması için toza ihtiyaç vardır. Karıştırma sırasında gaz açığa çıkmaya başlar, betonun içinde kabarcıklar ve hücreler oluşur, bu da bileşime ihtiyaç duyduğu nitelikleri verir.
6. Metreküp başına 0,3-0,5 kg miktarındaki kaplar için yağlayıcı. Emülsiyonları dökmeye başlamadan önce kalıpları dikkatlice yağlayın. Kullanılmış yağlar fazla miktarda kurum içerdikleri için kullanılmamalıdır.

Yapılması o kadar zor değil ama üretimin tüm aşamalarını sıkı bir şekilde takip etmek ve gelecekteki karışım için malzemeleri doğru oranlarda seçmek önemlidir.

Ekipman listesi:

1. Farklı boyutlarda olabilen gelecekteki gazbeton blokların dökülmesine yönelik formlar. Hazır kaplar satın almak en iyisidir.
2. Fazla karışımı kalıpların yüzeyinden çıkarmak için gerekli olan ipler.
3. Karışımı karıştırmak için kullanılacak beton karıştırıcı.

İçeriğe dön

İçerik Gereksinimleri

Büyük miktarda inşaat malzemesini kendi başınıza yapmak mümkün olmayacak, ancak küçük bir ev inşa etmek için yeterli olacaktır. Standart boyutlu bir bloğun ağırlığı yaklaşık 650 kg olabilir. Bu nedenle, sadece duvarları döşemek için değil, aynı zamanda formları doldurmak ve gazbeton blokları kaplardan çıkarmak için de birkaç kişinin hazır bulunması gerekir. Tüm koşullar yerine getirilirse gaz beton bloklar dayanıklı ve kaliteli olacak ve maliyetleri hazır malzeme satın alırken olduğundan daha az olacaktır.

Gazbetonu otomatik olarak karıştıran özel tesisatları kullanabilirsiniz.. Kiralanabilirler ancak ekipman, malzemeleri bağımsız olarak dozlar ve betonu tam olarak gereken kalitede karıştırır. Kira masrafları haklı gösterilecektir.

Gazbeton oranları değişebilir ancak aşağıdaki formüle uymak en iyisidir (gazbeton D-600 için):

• Portland çimentosu PC500 D0 – %65;
• arıtılmış kum – %30;
• dolomit – %5;
• H/T – 0,48'e kadar.

Kireç unu, yani dolomit, yaklaşık %10'a kadar gaz beton içerebilir, ancak hangi renkte blokların gerekli olduğuna karar vermek önemlidir. Daha fazla kireçle gaz beton blokların rengi daha açık olacaktır. Büyük miktarda toz da gerekli değildir; gaz oluşumu reaksiyonu için katalizör görevi görür.

İçeriğe dön

Gaz beton yapma süreci

Hücresel beton yapmak için aşağıdakileri içeren birkaç adım takip edilmelidir:

• bileşenlerin dozajı, kuru karışımın karıştırılması;
• su eklenmesi, çözeltinin karıştırılması;
• ortaya çıkan kalıp kütlesinin doldurulması için doldurulması;
• karışımın mukavemet kazanması için bekletilmesi, gazbeton blokların kurutulması ve kalıplardan çıkarılması.

Gazbeton blokların üretimi için ihtiyaç duyulan tüm kuru bileşenlerin dikkatlice ölçülmesi gerekir. Ana malzemeler çimento, kireç ve kumdur. Gaz oluşumu sürecini başlatmak için alüminyum tozu kullanmak gerekir. Su ile reaksiyona girdikten sonra hidrojen salınımına neden olur ve karışım köpürmeye başlar. Gelecekteki gaz betonun gücü, gözenekliliği ve diğer özellikleri bunlara bağlı olduğundan oranlar çok önemlidir.

İkinci aşamada bileşenler karıştırılır. Kütle homojen olmalıdır. Karışımın kalitesi gaz betonun hazırlandıktan sonra nasıl olacağını belirler. Karıştırma için sadece özel ekipman kullanılması gerekir. Beton mikserleri uygundur, bu işlem elle yapılamaz.

Gelecekteki beton karıştırıldığında, onu kalıplara dökmeye başlamak gerekir.

Özel formlar kullanılır, tüm gereksinimleri tam olarak karşılayan hazır olanları satın almak en iyisidir.

Doldurma kalıpların yalnızca yarısına kadar yapılır, hiçbir durumda tamamen doldurulmamalıdır. Bu, gaz oluşumu sırasında karışımın hacminin büyük ölçüde artması ve tüm formları tamamen doldurmasıyla açıklanmaktadır. Hacim artışı tamamlandıktan sonra, üst kısmın eşit ve pürüzsüz olması için metal bir çubuk kullanılarak fazla karışımın tamamının yukarıdan çıkarılması gerekir. Bu, dolum tamamlandıktan yaklaşık 6 saat sonra yapılır.