Paslanmaz çelik boruyu nereden alabilirim? Bakır boruyu bükmenin basit yolları

Güçlü bir arzu varsa ve elinizde gerekli malzemelerin bulunmaması durumunda, püreyi kaçak içkiye dönüştürmek için bir sistem bobin olmadan inşa edilebilir. Bununla birlikte, böyle bir cihazdan elde edilen içeceğin az çok normal performansını ve kabul edilebilir kalitesini beklemek boşunadır. İyi kaçak içki, yalnızca alkol buharı bir yoğunlaştırıcıdan doğru şekilde geçtiğinde elde edilir. organize sistem soğutma. Bu durumda bobinin malzemesi önemlidir. kaçak içki hala, tüp çapı, boyutu, duvar kalınlığı, buzdolabının uzaydaki konumu.

Ne daha iyi? Kullanıma hazır bir damıtıcı satın almalı mıyım yoksa kendim monte etmeye mi çalışmalıyım? İlk seçenek daha güvenilir ve daha basit, ikincisi? daha karlı. Üstelik pratikte, kaçak içki için bir bobin (kondansatör) yapmanın hala teoride göründüğü kadar zor olmadığı ortaya çıkıyor.

Geometrik boyutlar

Borunun uzunluğu, çapı, kalınlığı? öncelikle alkol içeren sıvının yoğuşma oluşumu ve damıtılması hızını etkileyen parametreler. Nasıl daha büyük alan Buharların soğutma yüzeyi ile teması ne kadar hızlı olursa süreç o kadar hızlı ilerler. Bobinin duvarları ne kadar ince olursa, termal iletkenliği de o kadar yüksek olur ve dolayısıyla yoğuşma kapasitesi de o kadar yüksek olur.

Bu, borunun daha büyük bir uzunluğunu ve çapını (iç kesiti) seçmenin daha iyi olduğu anlamına gelir; peki ya duvar kalınlığı? Biraz daha az. Ancak böyle bir karar tamamen doğru olmayacaktır. Çok fazla uzun tüp buhar geçiş yolu boyunca hidrolik direnci artıracak ve bunun sonucunda damıtma hızı otomatik olarak azalacaktır.

Optimum dengeyi elde etmek için, 1,5-2 m uzunluğunda bir tüpten bir bobin yapılması tavsiye edilir, bu, bunun, bitmiş bobinin uzunluğu değil, kıvrılmadan önceki boyutu olması gerektiği anlamına gelir. Bir kapasitörün iç çapı için en uygun boyutlar nelerdir? 8-12mm.

İnce duvarlar. Bir tarafta? diğer yandan tamam mı? İyi değil. Gerçek şu ki, kıvrılma işlemi sırasında kolayca hasar görürler ve kırılgan yapının hizmet ömrü daha kısadır. Ek olarak, ince duvarlı bir bobinin, iki ortamın (buhar ve yoğuşma) teması anında ısıl iletkenliği, borunun çapından ve imalat malzemesinden bağımsız olarak keskin bir şekilde azalır.

Bu durumda, kaçak içkinin duvarlarının kalınlığı hala daha soğuk ne olmalıdır? En uygun boyut 0,9-1,1 mm olarak kabul edilir, ne fazla ne de az.

Üretim malzemesi

Bobin yapımında kullanılan malzemenin önemli özellikleri? iyi ısı iletkenliği, toksik olmayan bileşim, alkol buharıyla temas ettiğinde reaksiyon olmaz. Bu gereksinimler bakır, alüminyum, pirinç, gıdaya uygun paslanmaz çelik, gümüş ve cam tarafından karşılanmaktadır. Termal iletkenlik derecesi çoğunlukla
azalan sırada kullanılan metaller ve alaşımlar:

gümüş? 429 W/(m·K);
bakır? 382-390 W/(m·K);
alüminyum? 202-236 W/(m·K);
pirinç? 97-110 W/(m·K);
paslanmaz çelik? 20 W/(m·K).

Herhangi bir paslanmaz çelik bobin yapımı için uygun değildir, yalnızca gıda sınıfıdır. Ek olarak, işleme ve kaynaklama sırasında alaşımın bileşimi değişir ve metalin, alkol içeren bir sıvı olan agresif bir ortamla temasa nasıl tepki vereceği bilinmemektedir.

Alüminyum borular da iyi bir seçenektir ancak dayanıklılık açısından bakır ve pirinç borulardan daha düşüktürler servis ömrü. Gümüş? metal pahalıdır. Ev yapımı bir damıtma cihazının imalatında kullanılması tavsiye edilmez.

Bu nedenle, kaçak içki için hala bakırdan bir bobin yapmak en pratik olanıdır. Bu malzemenin elde edilmesi zor değildir, oldukça yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, işlenmesi kolaydır ve alkolle temas ettiğinde toksin salmaz.

Bardak? malzeme toksik değildir ve yeterli termal iletkenliğe sahiptir, 1-1,15 W/(m?K). Ancak evde bundan bobin yapmak mümkün değildir. Bu nedenle, bir laboratuvar ekipmanı mağazasından bir cam kapasitör satın almak en iyi ve en kolay yoldur.

Diyagramdaki konum

Moonshine'ın modeline ve konfigürasyonuna bağlı olarak buzdolabı şuraya yerleştirilebilir: genel şema yatay, dikey veya açılı. En rasyonel seçenek kaçak içki için mi? dikey diyagram kapasitör bağlantıları. Bu durumda sıvı, buharın hareketine müdahale etmeden yerçekimi ile borudan aşağı doğru akar.

Dikey soğutucuların ya yükselen ya da alçalan olduğunu açıklayalım. Buharın buzdolabına yukarıdan girdiği aşağı doğru bir sistem kullanmak daha pratiktir. Yükselişte
Bobinlerde, damıtılmış damıtma ürününün buharları aşağıdan yukarıya doğru beslenir, bu da yoğuşmanın hareketine karşı ek direnç oluşturur.

Soğutma sistemi

Kaçak içki hala çalışırken bobinin sürekli soğutulması gerekir. Soğutma hava ile yapılabilir ancak bu durumda yapılması gerekli olacaktır. karmaşık tasarım soğutucu, fan vb. ile soğutucu olarak buz veya kar kullanabilirsiniz, bu da ekstra çaba gerektirir ve malzeme maliyetleri bobin soğutma sisteminin imalatında. Ayrıca, çok sayıda buz veya kar her zaman mümkün değildir.

Bobini soğutmanın en kolay yolu su kullanmaktır. Su soğutma sistemlerinin kapalı veya açık olabileceği dikkate alınmalıdır. Açık sistemde su sürekli dolaşır, kapalı sistemde soğutma, kaçak içki damıtımı başlamadan önce tanka dökülen belirli miktarda su ile gerçekleştirilir.

Avantaj kapalı sistemler? basit tasarım. Ancak aynı zamanda tankın hacim olarak yeterince büyük yapılması gerekiyor. Ek olarak su, bobinin sıcak duvarlarıyla temas ettiğinde hızla ısınır, böylece kısa bir süre sonra distilatın damıtılmasının durdurulması gerekir.

Açık soğutma sistemlerinin kullanımı daha uygundur. Öncelikle herhangi bir malzemeden ve herhangi bir çaptan yapılmış bir bobini çok daha verimli bir şekilde soğutuyorlar mı? Distilat çıkışta her zaman soğuk olacaktır. İkincisi, buzdolabı gövdesi sistemi aç soğutma kompakt hale getirilerek ünitenin montajı, çalıştırılması ve saklanması daha rahat hale getirilebilir.

Kaçak içki damıtma kondansatörü için su soğutma sistemi düzenlerken vazgeçilmez bir koşul mu? karşı akış veya geri akış modu. Bu demektir ki, içindeki su dikey tank aşağıdan gelip yukarıdan çıkması gerekir. Soğutmanın düzgün olması için su akışının, damıtma ürününün bobin borusu boyunca hareketine doğru yönlendirilmesi gerekir.

Üretim teknolojisi

Bobin tüpünün boyutları, malzemesi ve çapı yukarıda tartışılmıştır. Şimdi kaçak içki buzdolabı için ne tür bir muhafaza yapacağınıza karar vermeniz gerekiyor.

Tankın altında kullanmak en uygunudur Kanalizasyon boruları plastik, metal-plastikten yapılmıştır. Bunları elde etmek zor değil, kolaydır prosesi gerçekleştirin, su temini/tahliyesi için bağlantı elemanları kurun, damıtma küpü veya buhar odası bulunan adaptörler aracılığıyla bağlantıyı sağlayın. Optimum boyut böyle bir borunun kesiti? 75-80mm.

Kaçak içki daha da soğutucu üretme sırası:

Bobin tüpünün boşluğu herhangi bir maddeyle doldurulur dökme malzeme böylece metal kıvrılma işlemi sırasında düzleşmez.
Borunun uçları kelepçelenir, kapatılır veya tahta mandallarla tıkanır.
Tüpü, kesiti 35 mm olan herhangi bir katı silindirik nesnenin etrafına dikkatlice sarın. Dönüşler arasındaki mesafe? yaklaşık 12 mm.
Spiral kıvrılmış tüp dolgu maddesinden arındırılır ve suyla yıkanır.
Soğutucu gövdesinde 2 delik açılmış ve bunlara su temini ve tahliyesi için bir boru (bağlantı parçası) yerleştirilmiştir. Bağlantı parçalarının delikleri bobinin spiral kısmı seviyesinde bulunmalıdır.
Bobin mahfazanın içine monte edilir, tüp duvarların iç yüzeyine süper yapıştırıcı ile 2-3 yerde tutturulur.
Gövdenin uçları yuvarlak teneke levhalarla kaplanır ve çevresine aynı süper yapıştırıcıyla yapıştırılır. Kalan boşluklar kağıtla doldurulur.
Buzdolabının uçları ve armatürlerin gövdesine bağlantı noktaları contalıdır epoksi reçine gümüş bir parayla.

Bir gün sonra (bileşiğin sertleşme süresi), akışlı soğutma sistemine sahip ev yapımı bir yoğunlaştırıcı kullanıma hazır olacaktır. Buzdolabı performansı benzer tasarımısıtma gücüne bağlı olarak saatte ortalama 3-4 litre distilattır.

Fleksiyon bakır borular- teknik olarak basit bir görev, ancak icracının dikkatini ve doğruluğunu gerektirir. Oldukça plastik bir malzeme olan bakır, mekanik olarak kolayca etkilenir ve bu nedenle boru, insanın fiziksel gücü kullanılarak evde kolayca bükülebilir. Ancak doğruluk çok önemlidir, çünkü Yükün aşılması durumunda metal deforme olabilir ve kullanılamaz hale gelebilir.

Bakır boruyu bükmek için karmaşık ekipmanlara ihtiyacınız yoktur: tüm işler evde kullanılarak yapılabilir. basit cihazlarörneğin sıradan bir kaynak veya nehir kumu veya özel bir alet kullanarak - bir boru bükücü.

Bakır borular genellikle iç ve apartman binalarının düzenlenmesinde kullanılır. yardımcı ağlar. Bakır bazlı sıcak ve soğuk su temini ve ısıtma sistemi, dayanıklı ve uzun ömürlü olduğunu kanıtlıyor Termal enerji soğutucu.

Bakır borulara dayalı bir sistemin kurulumu sırasında yönlerini değiştirmek ve engellerin üzerinden geçirmek gerekir. Bazen tesisatçılar flanş ve kaplin bağlantılarını, te'leri ve dirsekleri kullanır, ancak pratikte bunlar sistemin güvenilirliğini azaltır ve contaların aşınması nedeniyle zamanla sızıntı yapar.

Boruların bükülmesi, su kaynağının sızdırmazlığını koruyarak ona gerekli şekli verir. Boruyu fiziksel olarak manuel olarak bükebilirsiniz: çap ve duvar ne kadar ince olursa, mekanik olarak etkilenmesi o kadar kolay olur.

Önemli! Esas itibariyle boru bükme metal yüzeyin gerilmesidir. dıştan bükülme ve sıkıştırılması - içeride. Boruya gereğinden fazla kuvvet uygularsanız yüzey deforme olabilir ve metal yapının daha az dayanıklı olduğu dalgalı bir bölüm oluşabilir. Bu durumda borunun orijinal yapısını eski haline getirmek neredeyse imkansız olacaktır.

Bakır boruyu bükme yöntemleri

Herhangi bir metalden yapılmış bir borunun elle bükülmesi için daima sıcaklık. Metal yüzey bir gaz yakıcı kullanılarak ısıtılır veya kaynak makinesi virajda. Gerekli sıcaklığa ulaşıldığında boru dikkatlice ayarlanabilir gerekli form, gerekli açıda dikkatlice bükün.

Paslanmaz çelik borular sıklıkla hem endüstriyel hem de bireysel olarak kullanılır. inşaat işi. Birçok çalışma yönteminden birini seçerek bükebilirsiniz. Belirli bir yöntemin seçimi bir dizi faktöre bağlıdır: ürünün çapı, et kalınlığı, özel aletlerin varlığı.

Endüstride bükme

Endüstride paslanmaz çelik boruyu bükmenize olanak tanıyan birçok teknik vardır. Bunlardan en yaygın olanları listeliyoruz:

Bu çalışma yöntemleri endüstriyel koşullarda etkilidir. Ancak bireysel inşaat durumunda uygun değildirler. Günlük yaşamda paslanmaz çelik boruyu bükmek için manuel yöntemler kullanılır.

Evde bir boru nasıl bükülür

Günlük yaşamda paslanmaz çelik boruyu bükmek için genellikle kullanılır. manuel boru bükücü. Çoğu zaman, bu alet tatar yayı şeklinde yapılır. Bu "tatar yayı", ürünü bükme bölgesinde sıkarak bükmenize olanak tanır.

Ürünün çalışma sırasında deforme olmamasını sağlamak için özel iç sınırlayıcılar kullanılmaktadır. Örneğin kuru kum olabilirler. Parçanın bir ucuna tapa konularak ürün kumla doldurulur. Kum hafifçe vurularak sıkıştırılır. Daha sonra parçanın kalan ucu da tapa ile kapatılır. Daha sonra paslanmaz çelik bir boruyu gerekli çaptaki bir boşluğun etrafına bükebilirsiniz.

Dahili sınırlayıcı aynı zamanda bir yay da olabilir. İçinde üretilmiştir evde. Kalınlığı 1-4 mm olan telden sarmanız yeterlidir. Yayın paslanmaz çelik borunun içine kolayca oturacak şekilde yapılması önemlidir. Böylece yay ürüne yerleştirilir, ardından metal bir iş parçasının çevresi etrafında bükülür. Ayrıca manuel boru bükücüyü de kullanabilirsiniz.

İş bittikten sonra yay, daha önce kendisine bağlanan bir telin bir ucu dışarıda bırakılan bir tel vasıtasıyla dışarı çekilir. Bu yöntem, kare kesitli profil ürünlerinin bükülmesine yardımcı olacaktır. Bu durumda yayın da kare kesite sahip olması gerekir.

Bir tel demeti aynı zamanda paslanmaz çelik boruyla çalışırken sınırlayıcı görevi de görebilir. Tel, artık kalmayıncaya kadar ürüne yerleştirilir. boş alan. İşin sonunda sırayla kaldırılır.

Sonuç olarak şunu söyleyebiliriz manuel yöntem Yalnızca paslanmaz çelik borular için uygundur, çapı 40 mm'yi, et kalınlığı ise 3 mm'yi geçmez. Bükülmesi planlanan ürünün boyutlarının büyük olması durumunda özel ekipmanlar kullanılmaktadır.

Temel olarak, bir parçayı bükün paslanmaz çelikten uygun talimatları ve kuralları bilmek o kadar da zor değil. Bilgileri daha iyi özümsemek için işletim algoritmasını açıkça gösteren bir video izleyebilirsiniz.

Üretim sırasında bina yapıları veya su temini ve ısıtma sistemlerinin kurulumu, bazen boruları bükmek gerekli hale gelir. Ayrıca gerekli bükme yarıçapını profilden veya profilden alabilirsiniz. yuvarlak bölüm. Boru şeklindeki elemanları bükmenin birçok yolu vardır. Bir yöntemin veya diğerinin seçimi duvar kalınlığına, boru kesitine, malzemeye, bükme yarıçapına ve özel aletlerin bulunup bulunmadığına bağlıdır. Yazımızda paslanmaz çelik bir borunun zarar görmemesi için nasıl doğru şekilde büküleceğini anlatacağız. Aynı zamanda ana endüstriyel bükme yöntemlerinin yanı sıra evde kullanılabilecek yöntemleri de listeleyeceğiz.

İş parçalarını bükmenin tüm yöntemleri manuel ve mekanik, ayrıca sıcak ve soğuk olarak ayrılabilir. Bazen bükme işlemine, boru şeklindeki ürün için elemanın sonraki çalışması üzerinde önemli bir etkiye sahip olan istenmeyen sonuçlar eşlik eder. Bu sonuçların ortaya çıkma derecesi borunun yapıldığı malzemeye, çapına, bükülme yarıçapına ve bükme işleminin gerçekleştirilme yöntemine bağlıdır.

Dikkat: paslanmaz boru ancak soğuk yöntemlerle, yani şalümoyla ısıtılmadan bükülebilir.

İLE Olumsuz sonuçlar Aşağıdaki noktaların bükülmesi atfedilebilir:

Dış bükme yarıçapı boyunca yer alan iş parçasının duvar kalınlığının azaltılması.
Bükülmenin iç yarıçapı boyunca yer alan duvarda kırışıklıkların ve kıvrımların oluşması.
Bölümün konfigürasyonunu değiştirmek (lümenin boyutunu ve şeklini azaltmak - ovalleştirme).
Malzemenin yaylanma etkisi nedeniyle bükülme yarıçapındaki değişiklik.

Bükülmenin en yaygın dezavantajı kesit konfigürasyonunda ve duvar kalınlığındaki değişikliktir. Metal gerilmeler nedeniyle, virajdaki dış duvar incelir, iç duvar ise tam tersine kalınlaşır. Bu nedenle boru şeklindeki elemanın gözle görülür bir zayıflaması meydana gelir. Bu fenomen, borunun dış duvarının yırtılması nedeniyle tehlikelidir, çünkü taşınan ortamdan daha fazla basınca maruz kalan bu duvardır.

Ovalizasyon ayrıca iş parçasını önemli ölçüde zayıflatır. Bu fenomen, bir maddeyi titreşimli yük koşulları altında taşımayı amaçlayan bir boru hattını bükerken özellikle tehlikelidir. Bu tür elemanların bina yapısı olarak kullanılması durumunda ovalleşme etkilenecektir. dış görünüş eleman. Bu nedenle bükme işlemi sırasında bu tür olayları en aza indirmeye çalışırlar.

Malzemenin kalınlaşması nedeniyle iç duvarda kıvrımlar oluşursa, bunlar yalnızca kesitte bir azalmaya neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda hareketli akışa karşı da direnç yaratacaktır. Bu da korozyon olasılığını artıracaktır. Ayrıca yapısal boru elemanının yük taşıma kapasitesi de azalacaktır.

Ovalleşmeye karşı koruma

Galvanizli boruların soğuk bükülmesinin ana yöntemleri, iş parçasının bükülmesine ve şeklinin mümkün olduğu kadar korunmasına olanak tanıyan önlemleri içerir. enine kesit. Bunun için genellikle iki yöntemden biri kullanılır:

Bölümün şeklini içeriden korumak için önlemlerin kullanılması (dahili bir sınırlayıcının kullanılması).
Yan duvarların genişlemesini önlemek için harici bir durdurucunun kullanılması.

Önemli: Bir mandrel (bir kalibrasyon tapası veya ince elenmiş kum veya donmuş su gibi dolgu maddeleri) dahili bir sınırlayıcı görevi görebilir. Ayrıca dolgu maddesi olarak da kullanılır eriyebilir metaller, kauçuk ve reçineler.

Dolgu maddesi olarak sert malzemeler şekillerini daha iyi korur, bu nedenle daha sık kullanılırlar. Ancak elastik dolguların kullanılması sayesinde virajın dış yüzeyinde daha az esneme meydana gelir.

Endüstriyel soğuk bükme yöntemleri

Temel endüstriyel soğuk bükme yöntemleri:

Sarma yöntemi. Bu teknik, kesiti 1,0-4,26 cm aralığında olan bir boruyu farklı düzlemlerde bükmenize olanak sağlar. Bölümün şeklini korumak için kompozit veya çubuk mandreller kullanılır - kalibrasyon tapaları.
Çalıştırma ile. Bu yöntem, çapı 15 cm'yi geçmeyen boru şeklindeki elemanların bükülmesi için uygundur, bu durumda duvar kalınlığı etkileyici olmalıdır. Yöntemin özü: yuvarlanan bir silindir, belirli bir boyuttaki statik bir bükme silindiri etrafında hareket eder. Boruyu bastırıp büküyor.
Yuvarlamak. Bu yöntem, iş parçasını spiral veya halka şeklinde bükmenize olanak sağlar. Silindirlerde eleman silindirler tarafından hareket ettirilir ve silindirlerin konumuyla belirlenen eğriliği elde eder.
Çizim yaparak. Yöntem ince duvarlı, dikişsiz ürünlerin bükülmesi için uygundur. Bükme için daha büyük çaplı boru şeklindeki bir elemandan bir şablon yapılır. Daha sonra şablon kalıba geçirilir ve bir kelepçe ile sabitlenir. Şablonun dönmesi nedeniyle iş parçası kalıptan çekilir ve bükülür.
Esneterek. Bu teknik, metalin deformasyon riskini en aza indirmenizi sağlar. Bunu yapmak için iş parçası kenarlardan sabitlenir, bir bükme şablonu kullanılarak aynı anda gerilir ve bükülür.
Destekler üzerinde. Tipik olarak, iş parçasının yerleştirildiği iki destek kullanılır. Destekler büküldükçe kendi eksenleri etrafında dönerler. Şablon, kuvvet iş parçasının merkezine uygulanacak şekilde kriko çubuğuna bağlanır. Yöntem, çapı 35,1 cm'yi geçmeyen boru şeklindeki ürünlerin bükülmesi için uygundur Ekipman, bükmenin doğrudan şantiyede yapılmasına izin verir.
İLE hidrostatik basınç içeri. Bunu yapmak için boru şeklindeki elemana sıvı enjekte edilir. Fişler uçlara takılıdır. Ortaya çıkan gerilimler nedeniyle metal neredeyse plastik bir duruma ulaşır. Daha sonra bükme noktasına bir şablon getirilerek iş parçası bükülür.
İterek. Yöntem, çapı üç inç dahilinde olan elemanların bükülmesi için uygundur. İş parçası sabit ve hareketli bir kalıptan itilir. Matrislerin birbirine göre yer değiştirmesi nedeniyle bükümün eğriliği ayarlanabilir. Bu tekniği kullanarak bir iş parçası farklı düzlemlerde birkaç kez bükülebilir.

Mandrellerin kullanımına gelince, kesiti 3,2 cm'yi geçmeyen borular için en basit tapa olabilir. Çelik halat. Bu kablonun bir ucu tutamağa sabitlenmiştir. Diğer ucu ise lümen içine çekilecek tele bağlanır. Bu durumda, kalibrasyon tapasının çapı, boru şeklindeki ürünün kesitinden biraz daha küçük olmalıdır - yaklaşık 0,1-0,5 mm.

Kalibrasyon tapaları kullanıldığında iş parçasının iç yüzeyinde istenmeyen çizikler ve çentikler meydana gelebilir. Bu genellikle paslanmaz çelik ürünleri bükerken olur. Bu tür istenmeyen sonuçlara karşı korunmak için, mantarı yapmak için doğru malzemeyi seçmeniz, ayrıca yağlayıcı kullanmanız ve yüzeyi iyice temizlemeniz gerekir.

Önemli: Yağlama için sabunlu korozyon önleyici emülsiyon veya makine yağı kullanabilirsiniz. Yağlayın hepsi daha iyi elementi madde banyosuna batırarak. İş parçasının uçlarından çok uzaktaki bir dirseği yağlamak için, içinden yağlayıcının beslenebileceği delikli bir mandrel kullanın.

Manuel bükme yöntemleri

İş parçasını evde bükmek için manuel boru bükücüyü kullanabilirsiniz. Çoğu zaman, elemanı büken ve bükülme noktasında sıkan tatar yayı tipi bir alet kullanılır.

Dikkat: Evde bükülürken bu işlemin istenmeyen sonuçlarından da kaçınmaya çalışmalısınız.

Boru şeklindeki elemanın kesit konfigürasyonundaki değişiklikleri önlemek amacıyla, deformasyonları içeriden önleyecek araçlar kullanılır. Tipik olarak bu amaçlar için ince bir elekten elenen temiz kum kullanılır. Prosedür aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

İş parçasının bir tarafına, örneğin tahta bir kıyıcıya bir tapa çakılır.
Kalan deliğe hazırlanan kum dökülür.
Bu delik de bir tapa ile sıkıca kapatılır.
Bundan sonra boru uygun boyuttaki bir boşluğun etrafında bükülür.
Bundan sonra tapalar çıkarılır ve kum dökülür.

İşlemin kışın yapılması durumunda sınırlayıcı olarak kum yerine donmuş su kullanılabilir. Bu durumda bir tarafı kapalı olan iş parçası boşluğuna su dökülür. Daha sonra ikinci delik de kapatılır. Boşluğun etrafında bükme, su donduktan sonra gerçekleştirilir. Tapalar çıkarıldıktan sonra buz kendiliğinden eriyecek ve su borudan dışarı dökülebilecektir.

Önemli: Evde bükmek için yalnızca çapı 4 cm'yi geçmeyen ve et kalınlığı 3 mm'yi geçmeyen galvanizli borular uygundur. Aksi takdirde yalnızca profesyonel yöntemleri kullanmak daha iyidir.

Ayrıca bir yay kullanarak galvanizli boruyu kendiniz de bükebilirsiniz. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapın:

1-4 mm çapında telden özel olarak bir yay yapılır. Bu durumda boru şeklindeki elemanın içine serbestçe oturması gerekir.
Yayın bir ucuna tel bağlayıp iş parçasının kenarına sabitliyoruz, böylece daha sonra yay sorunsuz bir şekilde çıkarılabilir. Yay ürününün kendisini borunun bükülmesi planlanan yerine yerleştiriyoruz.
İş parçasını çelik bir iş parçasının etrafında veya manuel bir boru bükücü kullanarak büküyoruz.
Artık yay çıkarılabilir.

Bu teknik bükme için idealdir profil boruları. Yayın bükülebilir bir eleman konfigürasyonuna sahip olması gerektiğini unutmayın.

Başka bir yöntem, bir tel demetinin kullanılmasıyla gerçekleştirilir. Her bir tel, iş parçasına tek tek yerleştirilir, böylece tüm demet boru şeklindeki elemanı sıkıca doldurur. Büküldükten sonra tel aynı şekilde boru boşluğundan tek tek çıkarılır.

İnşaat, onarım ve montaj çalışmaları sırasında borular kanalizasyon, gaz boru hatları, su temini, havalandırma, kanalizasyon vb. Operasyon yerine bağlı olarak borular farklı malzemeler, çeşitli kalınlık, çap ve uzunluk. Ancak dirsek veya adaptör kullanmak her zaman mümkün olmayabilir. Bu gibi durumlarda boruyu bükmeniz gerekir, bunun sonucunda hasar görebilir, hatta bozulabilir. Paslanmaz çelik gibi bir malzeme yeterli mukavemete sahip olduğundan, uzun ömürlü olduğundan ve nemden etkilenmediğinden montaj çalışmalarında sıklıkla kullanılır. Bu nedenle bu yazımızda paslanmaz çelik borunun nasıl büküleceğine bakacağız.

Bükme işleminin kendisi metal ürünleri iki türe ayrılabilir. Sıcaklık, iş parçasının veya bir kısmının müteakip bükme ile ısıtıldığı veya soğutulduğu andaki sıcaklık. Mekanik, iş parçasına belirli bir kuvvetle etki edildiğinde özel cihazlar veya elle bükebilirsiniz. Paslanmaz çeliğin teknolojik açıdan nispeten gelişmiş bir malzeme olduğunu ve genellikle çalışma sırasında herhangi bir zorluk yaşanmadığını belirtmekte fayda var.

Paslanmaz çelik borular önceden bükülmemelidir (örn. gaz ocağı veya kaynak makinesi).

Olumsuz bir faktör olarak bükülme

Borunun bükülmesi performans açısından zararlıdır. Yer almak çeşitli dezavantajlar Malzemeye, bükme açısına, bükme cihazı ve yöntemine, malzemenin iç çapına ve kalınlığına bağlı olarak. Olumsuz sonuçlar şunları içerir:

etkisi altında çalışma sırasında bükülme yarıçapındaki değişiklik termal Genleşme veya daralma ve mekanik etki, yaylanma etkisine neden olur;
virajda dış duvarın kalınlığının azaltılması;
virajın iç duvarında akordeon şeklinde keskin kırılmaların veya kıvrımların ortaya çıkması;
ovalizasyon - borunun şeklindeki bir değişiklik ve oval şekilli bir lümenin görünümü;
virajın iç ve dış duvarlarında korozyona maruz kalmanın artması.

Borunun iç boşluğundan bir madde geçtiğinde, dış duvara özel basınç uygulanır, bu nedenle sıvıların aktığı yerlere monte edilirken yüksek basınçlar Dirsek, kalınlaştırma veya daha kalın duvarlı bir boru kullanılması tavsiye edilir. Ortaya çıkan ovalleşme, hızlı sıvı akışı sırasında boruları da olumsuz etkiler. Bu tür yerlerde bir eksende daralma, diğerinde genişleme meydana gelir ve bu da virajın dış duvarı üzerindeki baskıyı artırır. Boruları dar yerlere döşerken virajdaki genişliği arttığı için ovalleşmeyi de dikkate almanız gerekir.

Soğuk bükme sırasında ovalleşmeyi önlemenin ve yuvarlak şekli korumanın iki yolu vardır. İlk önce, dahili bir durdurucu kullanarak duvarları içeriden destekleyin. İkinci olarak, iç ve dış durdurucuları kullanarak duvarları hem içeriden hem de dışarıdan destekleyin. Dahili sınırlayıcı, boruya dikkatlice sıkıştırılmış kum, kauçuk, su, reçineler veya eriyebilir malzemeler olabilir. Önemli olan boru deliklerini güvenli bir şekilde kapatmaktır, böylece bükme sırasında basınç arttığında dolgu maddesi düşmez. Mümkünse boru açıklıklarının sıkıca kapatılması tavsiye edilir.

İkinci yöntemi kullanırken, bütünlük göstergeleri biraz daha yüksektir, ancak bu, genellikle endüstriyel boru üretiminde kullanılan özel mekanik elemanlar veya tanklar gerektirir. Daha sert ve sağlam bir iç dolgu kullanılırsa lümenin daha yuvarlak şekli korunacağından daha sık kullanılırlar. Ancak elastik dolgular kullanıldığında dış taraf daha az bir ölçüde gerilebilir.

Bükme yöntemleri

Üretimde, paslanmaz çelik boruların bükülmesi söz konusu olduğunda, daha yüksek karlılık nedeniyle genellikle soğuk bükme kullanılır ve sıcak bükmenin gerekli olduğu durumlarda, gerekli şekli hemen dökmek genellikle daha karlı olur. Bu nedenle, özellikle çoğu teknolojinin sıcak yöntemden çok farklı olmaması nedeniyle, aşağıda soğuk bükme yöntemleri yer almaktadır.

İki destek kullanarak bükme

İş parçası iki destek arasına, birinci desteğin tutunacağı ve ikincisinin yük taşıyıcı destek görevi göreceği şekilde yerleştirilir. Bir vidaya maruz kaldığında veya hidrolik baskı veya krikonun ikinci desteğin ötesinde bükülme meydana gelir. Bu yöntem, çapı 350 milimetreye kadar olan boruları bükmek için kullanılabilir. Ekipman oldukça basittir ve doğrudan kurulum alanlarında kullanılabilir.

Yuvarlamak

Bu yöntem, küçük çaplı bir borudan halka veya spiral almanız gerektiğinde kullanılır. İş parçası, mekanik bağlantı elemanları ve bir itici yardımıyla dönen silindirler boyunca hareket eder ve ardından gerekli eğriliği elde eder.

Yuvarlanarak bükülme

Bu durumda iş parçası özel bilyalar kullanılarak belirli yerlere sabitlenir ve açılır. Benzer bir işlem hem dış ambalajdan hem de iç haddelemeden meydana gelebilir. Sonuç olarak boru, kenarları yuvarlatılmış üçgen bir şekil alır.

Makara bükme

Bu yöntem ülkemizde yaygınlaştı endüstriyel üretim Düşük enerji tüketimi ve yüksek kaliteli ürün verimi ile göreceli basitlik nedeniyle. Bu durumda kullanılır iç dolguçoğu zaman iş parçasının iç çapından 0,1-0,5 mm daha küçük bir çapa sahip metal bir halattır. Bir halat büküldüğünde borunun iç yüzeyinde iz bırakabilir, bu nedenle sert olmayan metal türlerinden ince dokunmuş metal liflerden yapılmış halatlar kullanılır. Ayrıca kullanırken Bu method Halat ve halat arasında yağlama gereklidir iç yüzey genellikle makine yağı veya korozyon önleyici sabun emülsiyonudur. 10 ila 425 milimetre çapındaki boruları farklı düzlemlerde bükebilirsiniz. Bu nedenle ne zaman büyük çaplar kablo kullanılmaz, ancak mümkünse dökme veya sıvı bir maddeyle değiştirilir.

Yuvarlanarak bükülme

Yöntem, yuvarlanan bir merdanenin gerekli boyutlardaki bir merdane veya desteğin etrafında hareket etmesi, aralarına bir iş parçası yerleştirilerek bir büküm elde edilmesidir. Benzer şekilde çapı 150 milimetreye kadar olan kalın duvarlı borularla da çalışabilirsiniz.