Lamine kaplama keresteden yapılmış kavisli kirişler: inşaatta kullanım. Ahşabın doğru bükülmesi ve teknolojisi

Tüm sağlamlığına ve dayanıklılığına rağmen, inşaat sürecinde aniden bazı özel ve orijinal oval veya yuvarlak parçalara ihtiyacınız varsa, ahşap parçalar kolayca ve kolayca bükülebilir. Doğru işleme ile bir ağaç şeklini kolayca değiştirebilir ve bu prosedürü profesyonellerin yardımına başvurmadan kendi başınıza gerçekleştirebilirsiniz.

iş türleri

Bir ağacı istenen şekle sokmanın iki ana yolu vardır ve bunlardan biri soğuk, diğeri sıcaktır. Adından da anlaşılacağı gibi, yöntemler sadece sıcak sıcaklıkların kullanımında farklılık gösterir, verimlilik açısından bu yöntemlerin her ikisi de tamamen aynıdır, sadece ağacı sabitlemenin sıcak yöntemi çok daha hızlıdır. Her yöntem için tutkal, pva veya duvar kağıdına ihtiyacınız olacak, elinizde ne olduğuna bağlı olarak özel bir şey satın almanıza gerek yok. Ve metal parçalar yardımıyla ağacı istediğiniz şekilde tutacak bir çeşit pres veya çerçeve oluşturabilirsiniz. Keresteyi bükmek için, ağacın bundan ıslanacağından korkmadan, kuvvetli ve iyice tutkalla yağlamak gerekir. Aslında, tutkal çözeltisinin etkisi altında, tüm aşırı nem ağacı terk edecek ve daha da dayanıklı ve güçlü hale gelecektir, ki bu son derece önemlidir. Ahşabın tutkalla yağlanmasından sonra, istenilen şekilde aletlerle sabitlenmesi ve soğuk bir işlem durumunda kuruması için bırakılması yeterlidir. Sıcak seçerseniz, kereste daha hızlı kuruması ve tüm nemin buharlaşması için normal bir filmle kaplanmalıdır.

dayanıklılık

Hangi yöntem seçilirse seçilsin, ikisi de etkilidir ve aynı şekilde çalışır. Çubuk yeni biçiminde tamamen sabitlendi ve artık eskisine dönmeyecek. Islak bir çubuğu, kırılacağından korkmadan yapıştırıcıdan mümkün olduğunca bükebilirsiniz. Sonuç olarak, evin veya cephesinin daha da çekici bir iç mekanı yaratmak için orijinal ve güzel bir mobilya veya detay parçası alacaksınız. Tutkalla bükülmüş kereste, son derece uygun olan dayanıklılık için işlenmesine bile gerek kalmayacak. Nem, tutkal çözeltisinden ıslanmayacak ve böcekler, çok daha fazla tutkalın olacağı böyle bir ağaca tecavüz etmeyecek. Bu nedenle, acilen bir ahşap kirişi bükmeniz gerekiyorsa, bu yöntem en uygun ve pratiktir.

Mobilya yaparken kavisli detaylar olmadan yapamazsınız. Onları iki şekilde elde edebilirsiniz - testere ve bükerek. Teknolojik olarak, kavisli bir parçayı kesmek, buharla bükmek ve sonra belirli bir süre hazır olana kadar tutmaktan daha kolay görünüyor. Ancak testerenin bir takım olumsuz sonuçları vardır.

İlk olarak, daire testere ile çalışırken lifleri kesme olasılığı yüksektir (bu teknolojiyi kullanan kişidir). Lifleri kesmenin sonucu, parçanın ve bunun sonucunda bir bütün olarak tüm ürünün mukavemet kaybı olacaktır. İkincisi, kesme teknolojisi, bükme teknolojisinden daha fazla malzeme tüketimi gerektirir. Bu açıktır ve yoruma gerek yoktur. Üçüncüsü, biçilmiş parçaların tüm kavisli yüzeyleri uç ve bir buçuk kesim yüzeylerine sahiptir. Bu, daha sonraki işleme ve bitirme koşullarını önemli ölçüde etkiler.

Bükme, tüm bu dezavantajları ortadan kaldırır. Elbette bükme, özel ekipman ve cihazların varlığını gerektirir ve bu her zaman mümkün değildir. Ancak ev atölyesinde bükme de mümkündür. Peki bükme işleminin teknolojisi nedir?

Bükülmüş parçaların teknolojik süreci, hidrotermal işlem, iş parçalarının bükülmesi ve büküldükten sonra kurutulmasını içerir.

Hidrotermal işlem ahşabın plastik özelliklerini iyileştirir. Plastisite, bir malzemenin dış kuvvetlerin etkisi altında tahribat yapmadan şeklini değiştirmesi ve kuvvetlerin etkisi ortadan kalktıktan sonra da bu şeklini koruma özelliği olarak anlaşılmaktadır. Ahşap, en iyi plastik özelliklerini %25 - 30 nem içeriğinde ve yaklaşık 100 °C bükülme sırasında iş parçasının merkezindeki bir sıcaklıkta elde eder.

Ahşabın hidrotermal işlemi, 102 - 105 ° C sıcaklıkta 0,02 - 0,05 MPa doymuş düşük basınçlı buharlı kazanlarda buharla gerçekleştirilir.

Buharlama süresi, buğulanacak ön kalıbın merkezinde önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ulaşmak için geçen süre ile belirlendiğinden, ön kalıbın kalınlığının artmasıyla buharlama süresi artar. Örneğin, iş parçasının merkezinde sıcaklık 100 ° C'ye ulaşan 25 mm kalınlığında (ilk nem %30 ve başlangıç sıcaklığı 25 ° C olan) bir iş parçasını buharda pişirmek için 1 saat gerekir, 35 mm kalınlık - 1 saat 50 dakika.

Bükme sırasında, iş parçası durduruculu bir lastiğe yerleştirilir (Şekil 1), daha sonra mekanik veya hidrolik bir preste, iş parçası lastikle birlikte önceden belirlenmiş bir konturda bükülür; preslerde, kural olarak, birkaç iş parçası aynı anda bükülür . Bükme sonunda lastiklerin uçları bir bağ ile birbirine çekilir. Eğilmiş iş parçaları lastiklerle birlikte kurumaya gider.

İş parçaları 6 - 8 saat kurutulur.Kurutma sırasında iş parçalarının formu sabitlenir. Kuruduktan sonra, boşluklar şablonlardan ve lastiklerden arındırılır ve en az 24 saat tutulur.Tuttuktan sonra, bükülmüş boşlukların boyutlarının orijinalden sapması genellikle ± 3 mm'dir. Ardından, iş parçaları işlenir.

Bükülmüş boşluklar için soyulmuş kaplama, üre-formaldehit reçineleri KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, sunta P-1 ve P-2 kullanılır. İş parçasının kalınlığı 4 ila 30 mm arasında olabilir. Boşluklar çok çeşitli profillere sahip olabilir: köşe, kavisli, küresel, U şeklinde, yamuk ve oluk şeklinde (bkz. Şekil 2). Bu tür boşluklar, paketler halinde oluşturulan tutkalla yağlanmış kaplama levhalarının aynı anda bükülmesi ve yapıştırılmasıyla elde edilir (Şekil 3). Bu teknoloji, çok çeşitli mimari formlarda ürünler elde etmeyi mümkün kılar. Ek olarak, düşük kereste tüketimi ve nispeten düşük işçilik maliyetleri nedeniyle bükülü yapıştırılmış kaplama parçalarının üretimi ekonomik olarak uygundur.

Arsa katmanları tutkalla bulaşır, bir şablona yerleştirilir ve preslenir (Şek. 4). Tutkal tamamen kuruyana kadar pres altında tuttuktan sonra düğüm şeklini korur. Bükülmüş yapıştırılmış üniteler, kaplamadan, yaprak döken ve iğne yapraklı türlerin plakalarından, kontrplaktan yapılır. Bükülmüş kaplama elemanlarında, kaplama katmanlarındaki liflerin yönü ya karşılıklı olarak dik ya da aynı olabilir. Ahşabın damarının doğrusal kaldığı kaplamadaki bir bükülme, damar boyunca bir bükülme ve liflerin büküldüğü, damar boyunca bir bükülme olarak adlandırılır.

Çalışma sırasında önemli yükler (sandalye ayakları, dolap ürünleri) taşıyan bükülü yapıştırılmış kaplama üniteleri tasarlanırken, en rasyonel yapılar tüm katmanlarda lifler boyunca bükülen yapılardır. Bu tür düğümlerin sertliği, karşılıklı olarak dik ahşap damar yönlerine sahip düğümlerden çok daha yüksektir. Katmanlardaki kaplama liflerinin karşılıklı olarak dik yönü ile, çalışma sırasında büyük yükler (kutu duvarlar vb.) Bu durumda, şekil değişikliğine daha az maruz kalırlar. Bu tür düğümlerin dış tabakası, liflerin lob yönüne sahip olmalıdır (lifler boyunca bükülür), çünkü lifler boyunca bükülürken, ürünün iyi bir şekilde bitirilmesini engelleyen bükülme noktalarında küçük lob çatlakları ortaya çıkar.

İzin verilen (bükülerek yapıştırılmış kaplama elemanlarının eğrilik yarıçapı, aşağıdaki tasarım parametrelerine bağlıdır: kaplama kalınlığı, bir paketteki kaplama katmanlarının sayısı, ambalaj tasarımı, kütük bükme açısı, kalıp tasarımı.

Boyuna kesimli bükülmüş bölümler üretirken, bükülmüş elemanların kalınlığının ahşap tipine ve bükülmüş parçanın kalınlığına bağımlılığını hesaba katmak gerekir.

Tablolarda, kesimlerden sonra kalan elemanlara ekstrem, geri kalanlara orta denilmektedir. Elde edilebilecek kesimler arasındaki minimum mesafe yaklaşık 1,5 mm'dir.

Döşemenin bükülme yarıçapındaki artışla, kesimler arasındaki mesafe azalır (Şekil 5). Kerf, levhanın bükülme yarıçapına ve kesim sayısına bağlıdır. Yuvarlak düğümler elde etmek için, bükümün olacağı yerde kaplama ve taşlamadan sonra levhada bir oluk seçilir. Oluk dikdörtgen veya kırlangıç kuyruğu olabilir. Kalan kontrplak lentosunun kalınlığı (oluğun alt kısmı), 1-1.5 mm'lik bir pay ile bakan kontrplak kalınlığına eşit olmalıdır. Tutkal üzerindeki dikdörtgen oluğa yuvarlak bir çubuk sokulur ve kırlangıç kuyruğu oluğuna bir kaplama şeridi yerleştirilir. Daha sonra tahta bükülür ve tutkal sertleşene kadar bir şablonda tutulur. Köşeye daha fazla güç vermek için içeriden tahta bir kare koyabilirsiniz.

Ahşabı buharla bükme veya güçlü, bükülmeyen bir meşeyi çok fazla sorun yaşamadan istediğiniz şekle nasıl bükebilirsiniz.

13 yıldır esnek ahşapla çalışıyorum ve bu süre zarfında birçok buhar odası inşa ettim ve çeşitli buhar üretim sistemlerini çalışır durumda test ettim. Şu anda okuduğunuz şey, okuma literatürüne ve kişisel pratik deneyime dayanmaktadır. Hatta çoğunlukla deneyimden. Kural olarak, meşe ve maun (maun) ile çalıştım. İnce huş kaplama ile biraz uğraşın. Tekne yapımı ve tamiri ile uğraştığım için diğer ırkları denemedim. Bu nedenle, sedir, çam, kavak vb. gibi diğer türlerle yapılan çalışmaları özerk olarak yargılayamam. Ve kendim bunu yapmadığım için, o zaman yargılayamam. Burada sadece kişisel olarak yaşadıklarımı yazıyorum ve sadece bir kitapta okumuyorum.

Böyle bir girişten sonra konuya geçelim...

Başlangıç olarak, her zaman takip edilen birkaç temel kural vardır.

Ahşabı bükmek için buharda pişirerek hemiselülozu yumuşatırsınız. Selüloz ise reçineler - termoplastikler gibi davranan bir polimerdir. (Son iki öneri için John McKenzie'ye teşekkürler).

Bunu yapmak için aynı anda ısı ve buhara ihtiyacınız var. Asya'da insanların ahşabı büktüğünü ve sadece ateşin üzerine koyduğunu biliyorum, ama bu ağaç kesinlikle oldukça ıslak - genellikle taze kesilmiş. Eski İskandinavya'daki tekne yapımcıları, gemilerinin gövdeleri için malzeme tedarik ettiler ve bunları, kullanılmaları gereken zamana kadar esnekliklerini korumaları için tuzlu su bataklığına koydular. Bununla birlikte, bu amaçlar için her zaman taze hasat edilmiş odun elde edemeyiz ve geleneksel havayla kurutulmuş odun kullanılarak mükemmel sonuçlar elde edilebilir. Operasyonun kendisinden birkaç gün önce boşlukları suya batırırsanız çok iyi olur, böylece nem kazanırlar - bu Vikingler ne yaptıklarını biliyorlardı. Sıcaklığa ve neme ihtiyacınız var.

Genel kural buharda pişirme süresi içindir: her inç ahşap kalınlığı için bir saat.

Öğrendiğim gibi, iş parçasının altında kalma olasılığının yanı sıra, fazla pişirme olasılığı da var. Bir inç tahtayı bir saat boyunca yükselttiyseniz ve bükmeye çalıştığınızda çatladıysa, zamanın yeterli olmadığı sonucuna varmayın. Bunu açıklayan başka etkili faktörler var, ancak onlara daha sonra döneceğiz. Aynı iş parçasının daha uzun süre buharda pişirilmesi olumlu bir sonuç vermeyecektir. Böyle bir durumda, büküm için beklenen ve üzücü olmayan aynı kalınlıkta bir iş parçasına sahip olmak fena değil. Tercihen aynı tahtadan. Birlikte buğulanmaları gerekir ve sözde gerekli süreden sonra test örneğini çıkarın ve şekle sokmaya çalışın. Çatlarsa, ana iş parçasının on dakika daha buharlaşmasına izin verin. Ama artık yok.

Odun:

Genel olarak en iyi seçenek, taze kesilmiş odun bulabilmenizdir. Kabine yapımcılarının bu sözlere ürpereceğini anlıyorum. Ancak gerçek şu ki - taze ahşap, kuru ahşaptan daha iyi bükülür. 2 inçlik beyaz meşe bir tahta alıp bir ucunu bir tezgaha sıkıştırabilir ve ihtiyacım olan eğriliğe göre bükebilirim - işte bu kadar yumuşak taze ahşap. Ancak, doğal olarak, böyle bir durumda kalmayacak ve yine de yükselmek zorunda kalacak.

Rot, gemi yapımındaki ana kötülüktür. Bu konuyla ilgileniyorsanız, taze ahşabı buğulama gerçeğinin çürüme eğilimini ortadan kaldırdığını unutmayın. Bu yüzden endişelenmenize gerek yok - tekne çerçeveleri genellikle buhar altında bükülmüş taze meşeden yapılır ve ilgilenilirse çürümez. Ayrıca bu şekilde Windsor sandalyesi için en azından boşluk bırakabileceğiniz anlamına gelir. Ancak hava kurusu meşe ile de çok çalıştım ve sonuç da harika oldu.

Bükme için ahşap seçerken, kaçınılmalıdır - eğik. Bükmeye çalışırsanız, böyle bir iş parçası patlayabilir.

Bu nedenle, ahşap nemi ile ilgili olarak kurallar aşağıdaki gibidir:

Taze ahşap en iyisidir.
Havada kurutulmuş ahşap iyi bir ikinci seçenektir.
Kurutucudan sonra ahşap, ilk iki seçenekten üçüncü ve çok uzak.

Tüm sahip olduğunuz kurutucunun peşindeyse ve başka hiçbir şey yoksa - o zaman başka seçeneğiniz yok. Ben de bununla uğraştım. Yine de, havayla kurutulmuş odun elde edebilirseniz, çok daha iyi olacaktır. Daha o hafta yatımın aynalığı için 20 mm ceviz kalasları büktüm. İş parçaları birkaç yıldır kurutuldu ve bükme işlemi kusursuz bir şekilde gerçekleşti.

Buhar odaları.

Kesinlikle sızdırmaz bir oda yapmaya çalışmak kesinlikle değersiz ve hatta bükme sonucu için zararlıdır. Steam onu terk etmeli. Hazneden bir buhar akışı sağlamazsanız, iş parçasını bükmek mümkün olmayacak ve sonuç, sadece beş dakika yükselmişsiniz gibi olacaktır. Tüm deneyimlerimden sonra, bu bana tanıdık geliyor.

Kameralar çok çeşitli şekil ve boyutlarda gelir. Yeterince büyük olmalıdır, böylece iş parçası askıya alınmış gibi görünecek ve her taraftan buhar akacaktır. İyi bir sonuç, yaklaşık 50 x 200 çam kalaslardır. İş parçasını "asmanın" bir yolu, bölmenin yan duvarlarında delikler açmak ve yuvarlak sert ağaç çubuklar içinde sürmektir. Onların yardımı ile iş parçası dibe temas etmeyecek ve kapalı ahşap alanı minimum olacaktır. Ancak üretilen buhar miktarı hacmini doldurmaya yetmeyecek büyüklükte bir oda yapmamalısınız. Hazne, içi nemli olacak ve buhar dalgalar halinde yuvarlanacak şekilde olmalıdır. Bu, haznenin boyutlarının buhar jeneratörünün özelliklerine uygun olması gerektiği anlamına gelir (iyi veya tam tersi).

Yatımın yeni güverte binası için yaklaşık 200 x 20 kesitli beş metrelik maun bir tahtayı bükmem gerektiğinde, çam tahtalarından 50 x 300 kesitli bir oda yaptım. 20 litrelik metal bir tank görev yaptı. bir buhar jeneratörü. Enerji kaynağı bir propan brülörüydü. Bu şey kesinlikle harika çünkü kullanışlı ve mobil. Performans 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Bu, 200 mm çapında üç ayaklı ve bir brülörlü alüminyum bir silindirdir.

Geçenlerde West Marine kataloğunda 50 dolara 160.000 BTU'luk bir propan brülörü keşfettim ve onu da satın aldım. Onun yardımıyla "Anayasa" için bile çerçeveleri bükebilirim.

Her inç kalınlık için bir saat buharda pişirme dediğimde, bir saatlik CİDDİ SÜREKLİ buğulamadan bahsediyorum. Bu nedenle kazan, gerekli süre boyunca buhar sağlayacak şekilde olmalıdır. Bu amaçla 20 litrelik yeni bir yakıt kabı kullandım. İş parçasının hazneye yerleştirilmesi ancak kurulum tam kapasitede olduğunda ve hazne tamamen buharla dolduğunda mümkündür. Suyun zamanından önce bitmemesi kesinlikle garanti edilmelidir. Bu olursa ve suyu doldurmanız gerekiyorsa, bu işi bırakmak daha iyidir. Soğuk su eklemek buhar oluşumunu engelleyecektir.

Sudan en iyi şekilde yararlanmanın bir yolu, hazneyi hafif bir eğimde tutmaktır, böylece içerideki yoğuşan su tekrar kazana akar. Ancak aynı zamanda, buharın içeri girdiği armatürün uzak duvara daha yakın olması gerekir. Başka bir yol da, su kaynadıkça seviyesini yenileyen bir sifon sistemi yapmaktır.

Böyle bir sistemin fotoğrafı şöyle görünür:

Resimde hafifçe eğilmiş ahşap bir kamera görebilirsiniz. Hemen altında buhar jeneratörünün kazanı bulunur. Radyatör hortumu ile birbirlerine bağlanırlar. Daha yakından bakarsanız, sol tarafta kazanın tabanından çıkan L şeklindeki boruyu görebilirsiniz. Bu fotoğrafta pek görülmüyor, ancak dikey kısmı aslında yarı saydam ve bu nedenle kazan içindeki su seviyesi hakkında bilgi sahibi olacağız. Kazanın solunda, içinde makyaj için su bulunan beyaz bir kova görebilirsiniz. Daha yakından bakın ve kepçeyi seviye göstergesi borusunun dikey kısmına bağlayan kahverengi bir boru göreceksiniz. Kova bir tepe üzerinde olduğu için sifon etkisi gözlemlenir: Ana kazandaki su seviyesi düştükçe kovadan su girer. Zaman zaman doldurulabilir ama çok dikkatli yapılmalı ki kazana hızlı bir şekilde kaçmasın ve fazla soğumasın.

Buharlama işlemi sırasında su ekleme ihtiyacını en aza indirgemek için, üstüne bir kova dolusu ile başlamak en iyisidir. Ben kendim kazanda küçük bir hava boşluğu bırakmayı tercih ediyorum.

Birçok bölmenin sonunda, gerektiğinde iş parçalarını hareket ettirebileceğiniz ve gerekirse çıkarabileceğiniz bir kapısı vardır. Örneğin, bükümlü çerçeve imalatı yapıyorsanız ve bununla bir gün içinde mümkün olduğunca başa çıkmak istiyorsanız, kazanı ısıtırsınız ve (tam kapasiteye ulaştığında) ilk boşluğu içine koyarsınız. 15 dakika sonra ikincisini koyun. Başka bir 15'ten sonra - üçüncü vb. İlkinin zamanı geldiğinde, onu çıkarır ve bükersiniz. Bu prosedürün 15 dakikadan az süreceğini varsayıyorum. Yerine oturduğunda, ikincisi zaten yolda ... vb. Bu, çok fazla iş yapılmasına izin verir ve aşırı pişirmeyi önler.

Kapının bir başka önemli işlevi daha vardır. Katı malzemeden yapılmış olması bile gerekmiyor - küçük fotoğraf makinemde sadece asılı bir bez bu amaca hizmet ediyor. "Asılı" diyorum çünkü buharın uçtan çıkması gerekiyor (çünkü bir buhar akışı gerekli). Haznede, içerideki buhar akışını engelleyen aşırı basınç oluşmasına izin verilmemelidir. Ayrıca, kulüplerde buharın döküldüğü ahşap bir kutunun resmi oldukça havalı görünüyor - yoldan geçenler donuyor. Kapının ikinci amacı, soğuk havanın iş parçalarının altından hazneye girmesini önlemektir.

Diyelim ki ahşabımız pişiyor (hoş bir kokuyla) ve şablonlar hazır. Her şeyi, iş parçasını hazneden çıkarma ve bükme işlemi hızlı ve pürüzsüz olacak şekilde düzenlemeye çalışın. Burada en önemli şey zamandır. Bunun için birkaç saniyeniz var. Ahşabı hazır olur olmaz hemen çıkarın ve bükün. İnsan el becerisi ne kadar çabuk buna izin veriyor. Şablona basmak zaman alıyorsa, (mümkünse) ellerinizle bükün. Yatımın (çift kavisli) çerçeveleri için, bölmeden boşlukları çıkardım, bir ucunu kelepçeye soktum ve bu ucunu ve diğer ucunu sadece elimle büktüm. Şablon için gerekenden daha fazla bükmeye çalışın, ancak fazla değil. Ve ancak o zaman şablona ekleyin.

Ama bir kez daha tekrarlıyorum - ahşabın eğriliği hemen verilmeli - ilk beş saniye içinde. Ahşabın soğuduğu her saniye, daha az esnek hale gelir.

İş parçalarının uzunluğu ve uçlardaki eğrilik.

İş parçalarını tam uzunlukta yapmak ve uçların etrafında bükülmeyi beklemek neredeyse imkansızdır. Sadece bunu yapacak gücünüz yok. Bu nedenle, bir metre uzunluğunda ve kalınlığı 6 mm'den fazla olan bir iş parçasına ihtiyacınız varsa, iki metrelik bir parçayı kesip bükmeniz daha iyi olur. Sadece atölyenizde hidrolik pres olmadığını varsayıyorum - kesinlikle benim de yok. Kenar boşluğu olan bir iş parçasını keserken, ne kadar kısa olursa bükülmenin o kadar zor olacağını unutmayın.
Ve bir kenar boşluğu varsa, gerçek parçanın sonunda büyük bir eğrilik olacaktır - bir inç meşe tahtası için, son 150 mm kesinlikle düzdür. Uçta gerekli olan yarıçapa bağlı olarak bu tür yerlerde oymacılığa başvurmak ve malzeme seçerken gerekli kalınlığı dikkate almak gerekebilir.

Şablonlar.

İş parçasını buğuladıktan ve şablona tutturduktan sonra tam soğuma için bir gün beklemeniz gerekir. Kelepçeler iş parçasından çıkarıldığında biraz düzelir. Bunun kapsamı ahşabın yapısına ve türüne bağlıdır - önceden söylemek zor. İş parçasında zaten kullanılabilecek, istenen yönde bir miktar doğal bükülme varsa (mümkün olduğunda bunu yapmaya çalışıyorum), düzleştirme derecesi daha az olacaktır. Bu nedenle, nihai ürünün belirli bir eğriliğine ihtiyacınız varsa, şablonun daha büyük bir eğriliği olmalıdır.

Daha ne kadar?

Burada saf kara büyü ile uğraşıyoruz ve ben şahsen size herhangi bir sayı veremem. Kesin olarak bildiğim bir şey var: Aşırı bükülmüş bir iş parçasını açmak, soğuk bükülmemiş bir iş parçasını bükmekten çok daha kolaydır (dev bir kaldıracınız olmaması koşuluyla).

Uyarı. Laminasyon boşluklarını büküyorsanız, şablon tam olarak laminat boşluğu şeklinde olmalıdır - Nadiren iyi bükülmüş yapıştırılmış kerestede büyük bükülme vakalarım var.

Şablonları bükmek için sonsuz seçenek vardır. Ve mengene üretimi için bir fabrikanın sahibi olmanız durumunda hangisini seçtiğiniz hiç önemli değil - asla çok fazla değiller. Kalınlığı 12 mm'den fazla olan ahşap bükülürse, şablonun önemli mekanik dayanıma sahip olması gerekir - oldukça yüksek yüklere maruz kalacaktır. Makalenin başındaki fotoğrafta nasıl göründüğünü görebilirsiniz.
Çoğu zaman, bükülürken insanlar bükümün dışında metal bir şerit kullanırlar. Bu, gerilimleri iş parçasının uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtmaya ve çatlakları önlemeye yardımcı olur. Bu, özellikle liflerin dışı yüzeye açılı olarak yerleştirilmişse geçerlidir.

Şey, muhtemelen şu anda tüm düşüncelerim bu.

Ahşabı bükerken, birçok noktayı dikkate almanız gerekir: taze ahşap bu iş için en uygunudur; ahşabı buharda pişirmek, kalınlığına bağlı olarak belirli bir zaman alır.

İhtiyaçları karşılamak için ahşabın özelliklerini değiştirme süreçleri: teknoloji ve özellikler Ahşap, mekanik ve kimyasal etki altında özelliklerini değiştiren doğal bir polimer kompozit malzemedir. Malzeme değişikliklerinin kalıplarını bilerek, tüketicinin ihtiyaç duyduğu nitelikleri vererek bunları amaçlı olarak oluşturabilirsiniz. Buna ahşap modifikasyon işlemi denir. Sunta, MDF, OSB, WPC ve diğer ahşap malzemelerin üretiminde, standart boyutlarda tek tip bir malzeme elde etmek için bir polimer bağlayıcı ile karıştırılmış kıyılmış ahşabın preslendiği yerlerde gereklidir.
Ahşabın modifiye edilmesi için önerilen teknoloji, masifteki ahşabın özelliklerini, yani işlenen malzemenin tüm derinliğini, kırma işlemine başvurmadan değiştirir. Bu, değiştiricinin moleküllerinin, yani ahşabın özelliklerinde bir değişikliğe katkıda bulunan bir maddenin, boyut olarak ahşap maddenin molekülleriyle karşılaştırılabilir olması ve içindeki hücreler arası boşlukların boyutundan daha küçük olması gerçeğiyle elde edilir. Bu nedenle, basınç altında difüzyon veya zorlamalı emprenye yoluyla değiştirici, emprenye edilmiş ürünün tüm kalınlığına nüfuz eder ve ardından sıcaklık ve basıncın etkisi altında ahşap maddedeki doğal kimyasallarla reaksiyona girer.

Böylece, teknoloji ahşabın öğütülmemesine, pahalı polimer bağlayıcıların kullanılmamasına ve örneğin MDF üretiminde elde edilen aynı etkinin, ancak daha ucuz bir şekilde elde edilmesine izin verir. Aynı zamanda tüm olumlu özellikleriyle korunur, doku daha parlak öne çıkar, rengini değiştirebilirsiniz (laminasyon gerekli değildir).
Bu nedenle, değiştirici, çözünmüş halde hücreye nüfuz etmeli, ahşap maddeyi oluşturan bileşenler için kimyasal olarak aktif olmalı ve bu bileşenlerle reaksiyona girerek malzemenin fiziksel ve operasyonel özelliklerini kasıtlı olarak değiştirmelidir. Bunun için en uygun madde üredir, çünkü daha önce bahsedilen MDF veya OSB'de en uygun bağlayıcılar üredir. Üre, ahşapta bağlı halde bulunanlar da dahil olmak üzere suda çözünür; bu, ahşabı sulu bir üre çözeltisiyle emprenye ederek, paradoksal olarak onu "kuruttuğumuz", odun neminin bir kısmını hidrofilik üreye "aldığımız" anlamına gelir. Üre veya üre, odun maddesinin lignin, hemiselüloz, ekstraktif maddeler gibi bileşenleri ile aktif olarak reaksiyona girer.
Ve polikondenzasyon reaksiyonu, ahşap maddenin makromoleküllerinde meydana geldiğinden, masif ahşap, eski pozitif özelliklerini korurken, üretici tarafından belirlenen yeni faydalı nitelikler kazanır. Üre çözeltisi zararlı değildir, kimyasal olarak nötrdür, ayrıca GOST 6691-77'ye göre A sınıfı üre, hayvancılık için yem katkı maddesi olarak kullanılır. Üre ile modifiye edilmiş ahşap (GOST 24329-80) sertifikalıdır ve esas olarak yatak kovanlarının üretiminde “Destam” veya “Lignoferum” ticari markaları altında kullanılmaktadır. Yapı ve doğrama ürünlerinin üretiminde, teknolojisi önerilene benzer olan termal olarak değiştirilmiş ahşap da kullanılır, ancak ahşap maddenin kimyasal modifikasyonu, ayrışma ürünlerinin polikondenzasyonu nedeniyle üre yokluğunda gerçekleştirilir. lignin, hemiselüloz, ekstraktif maddeler ve ksilanlardan oluşur.
Termal tahribat nedeniyle, termal olarak değiştirilmiş ahşabın fiziksel ve mekanik özellikleri kısmen azalır. Mekanokimyasal olarak modifiye edilmiş ahşabın üretimi için teknolojik süreç, herhangi bir türden orijinal ahşabı ve herhangi bir nem içeriğini değiştirici bir solüsyonla emprenye etmektir. Emprenye, "sıcak-soğuk banyolar" - difüzyon veya otoklavda - zorlama yöntemiyle gerçekleştirilebilir. Daha sonra, gerekirse, sıkıştırma (presleme) ve ısıl işlem ile ahşabın yeni özelliklerini sabitleyerek kurutma yapılır. Düşük değerli kayaların kullanılmasının daha ekonomik olduğuna dikkat edilmelidir, çünkü modifikasyondan sonraki operasyonel özellikleri pahalı kayalardan daha üstündür.

Ahşabı nasıl doğru ve ne şekilde bükersiniz?

Şu anda, ahşap ürünleri üreticileri bu işlem olmadan yapmayı tercih ediyor ve bükülmüş elemanlar kullanıyorlarsa kontrplaktan yapılıyorlar. Kontrplak bükmek daha kolaydır. Bununla birlikte, doğal ahşaptan yapılmış mobilya üreticilerinin alıcıyı şımartmayı çoktan bıraktığına dikkat edilmelidir. Tüm mobilyalar ahşap veya suntadan yapılmıştır. İster sandalye ister başka bir şey olsun kavisli ahşap ürünler şüphesiz daha güçlü, daha hafif ve daha zarif.

Ahşap seçimi

Bükme başarısı büyük ölçüde seçilen ahşabın türüne bağlıdır. Hemen hemen her cins bükülebilir, ancak karaağaç, meşe, kayın en iyi esnekliğe sahiptir. Marangozluk işleri için dikkatlice kurutulmuş odun gerekiyorsa, bizim durumumuzda taze hasat edilmiş odun kullanmak daha iyidir. Eski (yaşına göre) odun almamalısınız. Ağaç ne kadar gençse o kadar esnektir. İstenilen cinsten, çatlaksız, düğümsüz parçalar seçmeniz gerekir. En azından amaçlanan bükülme yerinde düğüm olmamalıdır. Ahşabın düz damarlı, çizgiler, çapraz katmanlar ve "vidalar" içermemesi önemlidir. Kesilmiş tahtalar ve kirişler değil, masif yuvarlak kereste hazırlamak en iyisidir.

İş parçası yapmak

Ahşap elemanları bükmek için testere ile değil, yuvarlak keresteyi bölerek boşluklar elde etmek en iyisidir. Bölünmenin yönü, kırılgan ve bükülemez çekirdeği hariç tutmak için çevrenin kirişleri boyunca olmalıdır. Bu şekilde hazırlanan ahşap bloklar ve kalaslar bükme sırasında dökülmez. Gelecekteki kısım, bükülmenin yönü, iş parçasının ayrıldığı yuvarlak kerestenin yarıçapı ile çakışacak ve bükülmenin dış tarafı eski yuvarlak kerestenin dış kısmı ile çakışacak şekilde işaretlenmiştir. Yontma boşlukları, son işlem için küçük bir pay ile istenen boyuta planyalarla işlenir.

İş parçasını buharda pişirmek

İş parçasına en iyi plastisiteyi vermek için buharda pişirilmelidir. Bunu yapmak için belirli bir boyutta metal bir kaba ihtiyacınız var. İçinde iş parçaları bir bütün olarak veya sadece bükülme yerinde "buharda" olacak. İkincisi tercih edilir, çünkü iş parçasının tamamen buharda pişirilmesi durumunda yapılamayan iş parçasını elle (cihazlar olmadan) almak daha uygundur.

Bu tür bir işin akışa alınması gerekiyorsa, "buhar odası" içindeki bükülmüş parçayı yerleştirmek için sızdırmaz kapaklı ve iki delikli özel bir metal kap yapabilirsiniz. Tüm bu basit yapı, buharın dışarıya kaçışını azaltmak için sıkıca kapatılmalıdır. Kapağın altına bir lastik conta yerleştirin. Sıkıca vidalamayın, buhar basıncı altında şişebilir ve hatta patlayabilir. Yeterince ağır bir kapak, sızdırmazlığı sağlayacak ve aynı zamanda basınç çok yüksekse tahliye vanasını çalıştıracaktır.

Tam buharlama zamanını belirtmek zordur. Ahşabın türüne, iş parçalarının kesitine, iş parçalarının kuruluk derecesine bağlıdır. Sadece zaman zaman iş parçasını çıkarmanız ve bükme için denemeniz gerekiyor. İş parçasının hazır olduğu, bükülme esnekliği ile hemen hissedilir.

iş parçası bükme

İş parçasını bir şablonda katlamak en iyisidir. Şablonda bükülmüş ve kurutulmuş boş, ihtiyacımız olan parça konfigürasyonunu sağlayacaktır. Ayrıca, bir taneye değil, birkaç tamamen aynı parçaya ihtiyacınız varsa.

Belli bir beceriyle, at koşum takımı yapıldığında duş gibi davranabilirsiniz - buğulanmış iş parçası bükülür ve uçları bir iple bağlanır. Tamamen kuruyana kadar bu formda bırakın. Bükülmüş parçaları güneşten korunan havalandırılmış bir yerde kurutun. Isıtarak kurutmayı yapay olarak hızlandırmaya çalışmak ahşabın çatlamasına neden olabilir.

Parçayı şablondan çıkardıktan sonra biraz “kaybedeceğine”, yani. doğrultur. Bu özellik dikkate alınarak, serbest bırakıldığında istenen şekli elde etmek için iş parçalarının biraz "dik" bükülmesi gerekir. Ne kadar daha soğuk olduğu bir deneyim meselesidir. Çoğu, iş parçasının kesitine, ahşabın tipine, bükülmeden önce buharlaşma derecesine bağlıdır.

Ahşap malzemeleri bükmek için pres

Üretici ORMA, İtalya

Randevu
Bu ekipman, ahşap malzemeleri bükmek (bükmek) için tasarlanmıştır. Bükmeden önce iş parçaları özel odalarda buharda pişirilir. İş parçası, yüksek frekanslı akımla stabilize edilir.
Bu ekipman, sandalye, kızak, okul mobilyası imalatında geniş uygulama alanı bulmuştur.

Özellikler:

Komple bükme kiti şunları içerir:
- Buharlama odası - iş parçalarını bir buhar jeneratörü ile tamamlanmış bir kondensat toplayıcı ile nemlendirmek için bir hazne (her otoklav için ayrı bir jeneratör vardır)
- Ön bükme presi (görev ve performansa bağlı olarak gereklidir)
- Bükme ve stabilizasyon için pres (görevlere ve performansa bağlı olarak seçilir), ürünün karmaşıklığına bağlı olarak ek yan silindirlerle donatılabilir. Olası toplam kuvvet 30 ila 120 ton arasında değişir. 7,5 kg/cm2'ye kadar özgül basınç
- Elektronik frekans üreteci - bükme ve stabilizasyon için iki pres üzerinde çalışabilme özelliğine sahip

Bükülmüş ahşap yapının normları ve gücü

Eğmenin geleneksel kullanımına ek olarak, bu şekilde yapılan yapı yapı elemanları günümüzde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bükülmüş ahşaptan yapılmış taşıyıcı elemanların kullanılması, bu tür yapıların optimal ekonomik göstergeleri ile birleştiğinde, sadece endüstriyel değil, aynı zamanda pratik kullanım açısından bunlara artan ilgiyi açıklayan yeni ilginç mimari çözüm türlerinin yaratılmasına izin verir. ayrıca özel konut inşaatında.

Bükülmüş ahşaptan kavisli bir yapı yapmanın iki yolu vardır: tahtalardan keserek, bir kirişi bükerek (katı bükülmüş ürünler) veya aynı anda yapıştırmalarıyla (bükülmüş yapıştırılmış ürünler) ahşap katmanları. Ahşabın bükülme işlemi, belirli koşullar altında, dış yüklerin etkisi altında şeklini değiştirme ve gelecekte de koruma yeteneğine dayanmaktadır.

Bir tahtadan büyük boyutlu ve eğrilikli bir ürünü kesmenin neredeyse imkansız olduğu açıktır, bu nedenle, güzel bir kubbe veya dekoratif bir kuleyi taçlandıran bir kubbe inşa etmek için evde kavisli bir tahta veya kiriş yapmak için. house, ahşabı bükmek için ihtiyacınız olan her şeyi hazırlamalısınız. Web sitesi optimizasyonunun bir İnternet kaynağının derecesini artırmanıza izin vermesi gibi, bükme için yüksek kaliteli malzeme seçimi de sonucu iyileştirir. Eğimi yüzey alanının %10'undan fazla olmayan boşluklar olarak kesilmemiş bir tahta veya düğümsüz kereste seçilir. Sünekliği arttırılmış en iyi ağaç türleri gürgen, akçaağaç, kayın, meşe, dişbudak ve karaağaçtır.

Malzeme seçildikten sonra, ana aşamaları hidrotermal işlem, iş parçasının bükülmesi ve ürünün kurutulması olan bükme işlemine başlayabilirsiniz. Bükmenin en yüksek kalitede olduğu optimum parametreler, %25-30 aralığında ahşabın nem içeriği ve iş parçasının merkezindeki sıcaklık 80 ila 90 °C'dir.

Ahşap bükme teknolojisinin inceliklerine ayrılmış sitelerin profesyonel tanıtımı, bu işlemin basitliği elde edilen sonuçla kıyaslanamaz olduğundan, kesinlikle geniş bir izleyici kitlesinin ilgisini çekecektir. Hidrotermal, iş parçasının sıcak suda buğulanması veya kaynatılmasından oluşur.

Buharlama teknik olarak daha zordur, bu nedenle evde ahşabın kaynatılmasını uygun boyutta bir demleme tankında düzenlemek daha kolaydır. Demleme tankından çıkarılan iş parçası, ahşap hala sıcakken kıskaçlarla derhal lastiğe sabitlenmelidir. Aksi takdirde dış katmanlarında gerilimler ortaya çıkarak çatlaklara neden olacaktır.

Esnek kontrplak ve uygulamaları

Esnek kontrplak (bükme için kontrplak), yuvarlamanın gerekli olduğu yapıların üretimi için uygun bir malzeme olması nedeniyle şimdi büyük talep görmektedir. Bu tür esnek kontrplakların kullanılması, gerekli herhangi bir şekli aldığı için etkili ve uygundur. Esnekliği, ister oturma odanız için özgün tasarımlı bir gardırop, sevimli mutfak rafları veya modern ve konforlu ofis mobilyaları olsun, tasarımcıların en çılgın fantezilerini somutlaştırmanıza ve en moda ve modern mobilyaları üretmenize olanak tanır.
Bu tür kontrplak tropik ağaçlardan, özellikle CEIBA ahşabından yapılır, ancak bazen esnek kontrplak diğer ağaçlardan yapılır: Peruk, Keruing. Esnek (bükülen) kontrplak, kural olarak, ceketlerin enine veya boyuna versiyonuna yapıştırılmış 3 katmanlı bir levhadır.

Esnek kontrplak, çok küçük yarıçaplarda bile her türlü büküm için kullanılabilir. Su ile ısıtılması ve işlenmesi gerekmez. Bükme kontrplaklarının kendi kendini destekleyen yapısı, yapısal ve özel desteklerin kullanımını gereksiz kılar. Geleneksel malzemelerden oluşturulamayan benzersiz tasarımlar, yuvarlak tasarımlar ve çoklu yarıçaplı karmaşık şekiller hızlı ve kolaydır. Esnek kontrplak, malzeme katmanlarının sayısını artırarak (örneğin, kalınlığı 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, vb.) artırarak neredeyse tüm kalınlık gereksinimlerini karşılar. Birkaç ince büküm kontrplak tabakasının birbirine yapıştırılmasıyla daha fazla tabaka kalınlığı elde edilebilir.

Yüksek kaliteli tropikal kontrplak, modern teknolojilerin ve geleneksel malzemelerin birleşimidir. Modern mobilya ve doğrama üreticilerinin en sofistike ihtiyaçlarını karşılamak için yaratılmış bir ürün. Esnek kontrplak (bükme kontrplak), prefabrik ahşap kalıplardan daha ucuzdur. Önemli zaman tasarrufu, daha az emek yoğunluğu ve daha fazla karlılık - bunlar, kontrplak şeklini değiştirmenin diğer yöntemlerine göre avantajlarıdır.

Esnek kontrplaklara ek olarak, şirketimiz benzersiz bir ürün daha sunuyor - Ultra hafif kontrplak. Bu kontrplakların kullanım alanı da oldukça geniştir: kapı panelleri üretimi, dolap mobilyaları, kanepeler, koltuklar, raflar üretimidir. Ultra hafif kontrplak, huş ağacından 1,8 kat daha hafiftir ve piyasamızda yeni bir üründür. Bu kontrplak, kaplama ile iyi bir şekilde kaplanmıştır, filmler ve verniklerle tamamlanmıştır ve en önemlisi, bitmiş ürünün ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir!

Özellikler

Büküm yönü Damar boyunca: Genişlik boyunca

Bileşim Tropikal ahşap, termal sertleşen yapıştırıcı ile sıcak preslenmiş

Yoğunluk 300-400 kg / metreküp.

Kalınlık 5 mm, 8 mm vb.

Boyutlar 2500/2440 mm x 1220 mm vb. ayrı ayrı Emir

Büküm yarıçapı 5 mm kalınlık için minimum 7 cm, 8 mm kalınlık için minimum 10 cm

esneklik
Tane dik: 210 N/mm2
Elyaflara paralel: 6300 N/mm2
(%10 nemde 5mm panel için)

Panelleri temiz, gölgeli ve kuru bir yerde yatay olarak saklayın.

İstenilen şekli sabitleyerek panellere tutkal uygulayın. Tutkal kuruduktan sonra panel şeklini koruyacaktır. H.P.L. veya kontrplak hem ilk kalıplama sırasında hem de ayrı bir son aşamada yapıştırılabilir.

Herhangi bir ahşap tutkalı kullanılabilir.

Paneller sert, düz bir yüzey üzerinde taşınmalıdır. Tek tek paneller bükülebilir, ancak bu konumda uzun süre saklanamazlar.

Bükme, gemi yapımı gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlangıç olarak, her zaman takip edilen birkaç temel kural vardır.

Bunu yapmak için aynı anda ısı ve buhara ihtiyacınız var. Asya'da insanlar ahşabı büker ve sadece ateşin üzerindedir, ancak bu ağaç kesinlikle oldukça ıslaktır - genellikle taze kesilmiştir. Eski İskandinavya'daki tekne yapımcıları, gemilerinin gövdeleri için malzeme tedarik ettiler ve bunları, kullanılmaları gereken zamana kadar esnekliklerini korumaları için tuzlu su bataklığına koydular. Bununla birlikte, bu amaçlar için her zaman taze hasat edilmiş odun elde edemeyiz ve geleneksel havayla kurutulmuş odun kullanılarak mükemmel sonuçlar elde edilebilir. Operasyonun kendisinden birkaç gün önce boşlukları suya batırırsanız çok iyi olur, böylece nem kazanırlar - bu Vikingler ne yaptıklarını biliyorlardı. Sıcaklığa ve neme ihtiyacınız var.

Genel kural buharda pişirme süresi içindir: her inç ahşap kalınlığı için bir saat.

İş parçasını aşırı pişirme olasılığının yanı sıra aşırı pişirme olasılığının da olduğunu unutmayın. Bir inç tahtayı bir saat boyunca yükselttiyseniz ve bükmeye çalıştığınızda çatladıysa, zamanın yeterli olmadığı sonucuna varmayın. Bunu açıklayan başka etkili faktörler var, ancak onlara daha sonra döneceğiz. Aynı iş parçasının daha uzun süre buharda pişirilmesi olumlu bir sonuç vermeyecektir. Böyle bir durumda, büküm için beklenen ve üzücü olmayan aynı kalınlıkta bir iş parçasına sahip olmak fena değil. Tercihen aynı tahtadan. Birlikte buğulanmaları gerekir ve sözde gerekli süreden sonra test örneğini çıkarın ve şekle sokmaya çalışın. Çatlarsa, ana iş parçasının on dakika daha buharlaşmasına izin verin. Ama artık yok.

Odun:

Genel olarak en iyi seçenek, taze kesilmiş odun bulabilmenizdir. Kabine yapımcılarının bu sözlere ürpereceğini anlıyorum. Ancak gerçek şu ki - taze ahşap, kuru ahşaptan daha iyi bükülür. İki metrelik bir beyaz meşe kalas alabilir, bir ucunu bir tezgaha sıkıştırabilir ve istediğiniz herhangi bir eğriliğe bükebilirsiniz - işte bu kadar esnek taze ahşap. Ancak, doğal olarak, böyle bir durumda kalmayacak ve yine de yükselmek zorunda kalacak.

Bükme için ahşap seçerken, kaçınılmalıdır - eğik. Bükmeye çalışırsanız, böyle bir iş parçası patlayabilir.

Bu nedenle, ahşap nemi ile ilgili olarak kurallar aşağıdaki gibidir:
1. Taze odun en iyisidir.
2. Havada kurutulmuş ahşap iyi bir ikinci seçenektir.
3. - üçüncü ve ilk iki seçenekten çok uzak.

Tüm sahip olduğunuz kurutucunun peşindeyse ve başka hiçbir şey yoksa - o zaman başka seçeneğiniz yok. Yine de, havayla kurutulmuş odun elde edebilirseniz, çok daha iyi olacaktır.

Kavisli bir ahşap eleman yapılmasına ihtiyaç varsa, o zaman ilk bakışta istenen elemanı kavisli bir biçimde kesmek daha kolay görünebilir, ancak bu durumda ahşap malzemenin lifleri kesilecek, böylece zayıflayacaktır. parçanın gücü ve sonuç olarak tüm ürün ... Ek olarak, keserken, ahşap bir boşluğun basitçe büküldüğü yöntem hakkında söylenemeyen büyük bir malzeme israfı elde edilir.
Ahşap, lignin adı verilen bir kimyasalla birbirine bağlanmış selüloz lifleridir. Ağacın esnekliği liflerin konumuna bağlıdır.
Not! Sadece iyi kurutulmuş ahşap, çeşitli ürünlerin üretimi için güvenilir ve dayanıklı bir hammadde olacaktır. Bununla birlikte, kuru bir ağaç parçasının şeklini değiştirmek zor bir işlemdir, çünkü kuru bir ağaç kırılabilir ve bu çok istenmeyen bir durumdur.

Bir ağacın nasıl büküleceği teknolojisini ve ahşabın şeklini değiştirmenize ve ardından onu korumanıza izin veren temel fiziksel özelliklerini inceledikten sonra, ahşabı evde bükmeye başlamak oldukça mümkündür.
Ahşapla çalışmanın bazı özellikleri
Ahşabın bükülmesine, deformasyonunun yanı sıra iç katmanların sıkıştırılması ve dış katmanların gerilmesi eşlik eder. Öyle olur ki, çekme kuvvetleri dış liflerin kopmasına neden olur. Bu, ön hidrotermal arıtma yapılarak önlenebilir.
Böylece, masif ahşap ve yapıştırılmış ahşaptan yapılmış bir kereste parçasını bükebilirsiniz. Ayrıca büküm için dilimlenmiş ve soyulmuş kaplama kullanılmaktadır. En plastik sert ağaçlardır. Bunlar kayın, dişbudak, huş, gürgen, akçaağaç, meşe, kavak, ıhlamur ve kızılağaçtır. Bükülmüş yapıştırılmış boşluklar en iyi huş kaplamadan yapılır. Huş kaplamanın toplam bükülmüş yapıştırılmış boşluk hacminin yaklaşık% 60'ını oluşturduğu belirtilmelidir.
İş parçası buğulandığında, sıkıştırma yeteneği önemli ölçüde artar, yani üçte bir oranında, gerilebilirlik ise yalnızca yüzde birkaç oranında artar. Ve bu nedenle, 2 cm'den daha kalın bir ağacı bükmenin mümkün olup olmadığını düşünmek, a priori değmez.

Buhar kutusunda ısıtma

İlk adım, buhar kutusunu hazırlamaktır. El yapımı olabilir. Ana görevi, bükülmesi gereken ağacı tutmaktır. Buhar basıncının kaçması için bir açıklığa sahip olmalıdır. Aksi takdirde patlayacaktır.
Buhar çıkışı kutunun altında bulunmalıdır. Ek olarak, kutu, istenen şekli aldıktan sonra bükülmüş ağacı çıkarmanın mümkün olacağı çıkarılabilir bir kapağa sahip olmalıdır. Ahşabın bükülmüş kısmını istenilen şekilde tutmak için kelepçeler kullanılmalıdır. Onları ahşaptan kendiniz yapabilir veya özel bir mağazadan satın alabilirsiniz.

Yuvarlak artıklar tahtadan yapılmalıdır - birkaç parça. İçlerinde merkez dışı delikler açılır. Bundan sonra, cıvataları aralarından itmeniz ve ardından sıkıca itmek için yanlardan başka bir delik açmanız gerekir. Böyle basit el sanatları mükemmel klipler olabilir.
Şimdi ahşabı buharlama zamanı, bunun için ısı kaynağına dikkat etmeniz ve buhar kutusundaki ahşabı kapatmanız gerekiyor. İş parçasının kalınlığının her 2,5 cm'si için ürünü buharda pişirmek yaklaşık bir saat sürer. Sürenin bitiminden sonra ağaç kutudan çıkarılmalı ve gerekli şekil verilmelidir. Süreç çok hızlı olmalı. İş parçası düzgün ve yumuşak bir şekilde bükülür.
Not! Bazı ahşap türleri, farklı esneklikleri nedeniyle diğerlerinden daha kolay bükülür. Farklı yöntemler farklı miktarlarda kuvvet gerektirir.
İstenen sonuca ulaşıldığında, bükülmüş ağaç bu pozisyonda sabitlenmelidir. Ağacı oluşurken düzeltebilirsiniz. Bu, süreci kontrol etmeyi kolaylaştırır.

Kimyasal emprenye kullanımı

Lifler arasındaki lignin bağlarını yok etmek için ağaca kimyasallarla etki edebilirsiniz ve bu evde yapılabilir. Amonyak bunun için idealdir. İş parçası, %25'lik sulu bir amonyak çözeltisine batırılır. Bundan sonra, çok itaatkar ve elastik hale gelir, bu da pres altında bükmenize, bükmenize ve kabartma formlarını sıkmanıza izin verir.
Not! Amonyak tehlikelidir! Bu nedenle, onunla çalışırken tüm güvenlik kurallarına uymalısınız. İş parçasının ıslatılması, iyi havalandırılmış bir odada bulunan sıkıca kapatılmış bir kapta yapılmalıdır.
Amonyak Sulu Amonyak Sulu Amonyak
Ahşabın amonyak çözeltisinde ne kadar uzun süre kalırsa, o kadar plastik olur. İş parçasını ıslatıp şekillendirdikten sonra bu kıvrık formda bırakmanız gerekir. Bu, şekli sabitlemek ve amonyağın buharlaşması için gereklidir. Yine, bükülmüş ağacı havalandırılan bir alanda bırakın. İlginç bir şekilde, amonyağın buharlaşmasından sonra ahşap lifleri eski güçlerini geri kazanacak ve bu, iş parçasının şeklini korumasına izin verecektir!

İlk önce bükülecek bir tahta parçası yapmanız gerekir. Levhalar, bitmiş parçanın uzunluğundan biraz daha uzun olmalıdır. Bunun nedeni, bükülmenin lamelleri kısaltmasıdır. Kesmeye başlamadan önce kurşun kalemle çapraz bir çizgi çizin. Bu, tahtanın alt tarafında yapılmalıdır. Bu, lamellerin taşındıktan sonra kıvamını koruyacaktır.
Levhalar düz kenarlı kesilir, asla ön tarafı kesilmez. Böylece, en küçük değişiklikle birlikte eklenebilirler. Kalıbın üzerine bir mantar tabakası uygulanır. Bu, testere şeklindeki düzensizliği önlemeye yardımcı olacak ve bu da daha net bir bükülmeye izin verecektir. Ayrıca mantar, delaminasyonu formda tutacaktır. Şimdi ahşap lamellerden birinin üst tarafına tutkal uygulanır.
Yapıştırıcı rulo ile lamellere uygulanır. 2 parçalı üre-formaldehit yapıştırıcı kullanmak en iyisidir. Yüksek düzeyde yapışma özelliğine sahiptir, ancak uzun süre kurur. Epoksi de kullanabilirsiniz, ancak böyle bir bileşim çok pahalıdır ve herkes bunu karşılayamaz. Bu durumda standart ahşap tutkalı kullanılamaz. Çabuk kurur, ancak çok yumuşaktır, bu durumda hoş karşılanmaz.
Levhalar yapıştırıldıktan sonra yapıştırılır Levhalar yapıştırıldıktan sonra yapıştırılır
Bükülmüş ahşap boşluk mümkün olan en kısa sürede kalıba yerleştirilmelidir. Böylece, tutkalla bulaşmış lamel üzerine bir lamel daha serilir. İşlem, bükülmüş boşluk istenen kalınlığı elde edene kadar tekrarlanır. Tahtalar bir arada tutulur. Yapıştırıcı tamamen kuruduktan sonra istediğiniz uzunlukta kısaltmalısınız.

Bir yöntem gibi içti
Hazırlanan odun parçası kesilmelidir. Kesimler iş parçası kalınlığının 2/3'ü kadar yapılır. Virajın iç tarafında olmalılar. Kaba kesimler ağacı kırabileceğinden son derece dikkatli olun.
Not! Kesimleri keserken başarının anahtarı, kesimler arasındaki boşluğu mümkün olduğunca eşit tutmaktır. İdeal olarak 1,25 cm.
Kusurlar kaplama ile gizlenebilir Kusurlar kaplama ile gizlenebilir
Kesimler ahşap desen boyunca yapılır. Ardından, ortaya çıkan boşlukları birbirine bağlamak için iş parçasının kenarlarını sıkın. İşin sonunda büküm bu şekli alacaktır. Sonra bükülme düzeltilir. Çoğu zaman, dış kısım kaplama ile, bazı durumlarda laminat ile işlenir. Bu eylem, bükümü düzeltmenize ve üretim sürecindeki tüm kusurları gizlemenize olanak tanır. Bükülmüş ağaç arasındaki boşlukların gizlenmesi kolaydır - bunun için tutkal ve talaş karıştırılır ve ardından boşluklar bu karışımla doldurulur.
Kesimler ahşap desende yapılır Kesimler ahşap desende yapılır
Bükme yöntemi ne olursa olsun, ağaç şeklinden çıkarıldıktan sonra büküm biraz gevşeyecektir. Bunu göz önünde bulundurarak, daha sonra bu etkiyi telafi etmek için biraz daha yapılması gerekiyor. Testere yöntemi, bir kutu parçasını veya metal bir köşeyi bükerken kullanılabilir.
Böylece, bu kadar basit önerileri uygulayarak, fazla çaba harcamadan bir ağacı kendi ellerinizle bükebilirsiniz.