Metalurji kompleksi için hangi çevresel problemler tipiktir. Demir metalurjisi bölgelerinde çevre sorunu

Rusya'nın metalurjik kompleksinin şu andaki gelişme aşamasındaki en akut sorunlardan biri, doğal kaynakların rasyonel kullanımı ve çevrenin korunması.

Atmosfere ve su kütlelerine zararlı maddelerin emisyon düzeyi ile, katı atık oluşumu, metalurji, tüm hammadde endüstrilerini aşar, üretimi için yüksek çevresel tehlike ve metalurji işletmelerinin faaliyet alanlarında artan gerilim yaratır.

Metalurji endüstrisinde çevreyi korumak maliyetlidir.

Farkları, ana teknolojik sürecin seçimini önemli ölçüde etkiler. Bazen, çevreyi daha az kirleten teknolojik bir süreci kullanmak, kirlilik seviyesini kontrol etmekten (büyük maliyetlerle) ve geleneksel teknolojileri kullanarak bu kirliliğe karşı mücadeleyi organize etmekten daha uygun olduğu ortaya çıkıyor.

Şu anda, metalurji işletmelerinin faaliyet gösterdiği bölgelerdeki sosyal gerilimin azaltılması, her şeyden önce çevresel tehlikenin azaltılması, çevre dostu teknolojilerin tanıtılması ve atıksız üretim tesislerinin oluşturulması ile sağlanabilir.

Atıksız bir teknolojik sistem, ham madde ve enerjinin bütünleşik kullanımını sağlayan ham madde ve malzemeleri hazırlamaya yönelik organizasyonel ve teknik önlemlerin, teknolojik süreçlerin ve yöntemlerin bir kombinasyonudur.

Düşük atık ve atık olmayan bir teknolojiye geçiş, zararlı maddelerin bertarafı için yöntemlerin iyileştirilmesi, doğal kaynakların entegre kullanımı, metalurjik üretimin çevre üzerindeki zararlı etkisini ortadan kaldırmanın ana yönleridir.

Öngörülebilir gelecekte, metalurji kompleksinin teknik durumunda, birçok çevre sorununu büyük ölçüde çözecek olan doğa yönetimi süreçlerinde önemli değişiklikler yapılmalıdır. Sadece demir dışı metalurjide, örneğin 2000 yılına kadar zararlı kirletici emisyon miktarının %12-15 oranında azalması bekleniyor ve işletmelerin büyük çoğunluğu izin verilen maksimum emisyon standartlarına ulaşacak. Program tarafından sağlanan hammadde çıkarma alanlarında mayınlı alanın geri doldurulması ile madencilik sistemlerinin kullanımının %20 oranında artırılması, cevher madenciliği sırasında teknik ve ekonomik göstergelerin iyileştirilmesinin yanı sıra, madencilik alanında dünya yüzeyinin korunması, çok pahalı metaller de dahil olmak üzere sabitleme için malzeme tüketimini önemli ölçüde azaltır.

Çevresel sorunları çözmek için büyük rezervler ve fırsatlar, hammaddelerin işlenmesinin karmaşıklığında, bileşiminde ve tortularda faydalı bileşenlerin tam kullanımında yatmaktadır.

Metalurji en büyük endüstridir, ancak ekonominin diğer alanları gibi çevre üzerinde olumsuz bir etkisi vardır. Yıllar geçtikçe, bu etki iklim değişikliğini gerektiren su, hava, toprak kirliliğine yol açar.

Hava emisyonları

Metalurjide önemli bir problem, zararlı kimyasal elementlerin ve bileşiklerin havaya salınması olarak kabul edilir. Yakıtın yanması ve hammaddelerin işlenmesi sırasında serbest bırakılırlar. Üretimin özelliklerine bağlı olarak aşağıdaki kirleticiler atmosfere girer:

karbon dioksit;
alüminyum;
arsenik;
hidrojen sülfit;
Merkür;
antimon;
kükürt;
teneke;
azot;
kurşun vb.

Uzmanlar, metalurji tesislerinin çalışmaları nedeniyle her yıl havaya en az 100 milyon ton kükürt dioksit salındığını belirtiyor. Atmosfere girdiğinde daha sonra etrafındaki her şeyi kirleten bir biçimde yere düşer: ağaçlar, evler, sokaklar, toprak, tarlalar, nehirler, denizler ve göller.

Endüstriyel atık su

Metalurjinin acil sorunu, su kütlelerinin endüstriyel atıklarla kirlenmesidir. Mesele şu ki, su kaynakları metalurjik üretimin çeşitli aşamalarında kullanılıyor. Bu işlemler sırasında su, fenoller ve asitler, kaba safsızlıklar ve siyanürler, arsenik ve kresol ile doyurulur. Bu tür atıklar su kütlelerine boşaltılmadan önce, nadiren saflaştırılırlar, bu nedenle metalurjiden kaynaklanan tüm bu kimyasal çökeltme “kokteyli” şehirlerin su alanlarında yıkanır. Bundan sonra, bu bileşiklerle doymuş su sadece içilemez, aynı zamanda evsel amaçlar için de kullanılır.

Biyosfer kirliliğinin sonuçları

Metalurji endüstrisi tarafından çevre kirliliği, her şeyden önce, nüfusun sağlığının bozulmasına yol açar. En kötüsü de bu tür işletmelerde çalışanların durumudur. Genellikle sakatlığa ve ölüme yol açan kronik hastalıklar geliştirirler. Ayrıca fabrika yakınlarında yaşayan tüm insanlar, kirli hava solumak, kalitesiz su içmek zorunda kaldıkları ve pestisitler, ağır metaller ve nitratlar vücuda girdiği için sonunda ciddi hastalıklara yakalanmaktadır.

Metalurjinin çevre üzerindeki olumsuz etki düzeyini azaltmak için çevre için güvenli yeni teknolojilerin geliştirilmesi ve kullanılması gerekmektedir. Ne yazık ki, her metalurji işletmesinin faaliyetlerinde zorunlu olmasına rağmen, tüm işletmeler arıtma filtreleri ve tesisleri kullanmamaktadır.

Metalurji önemli bir çevre kirleticisidir. Atmosfere ve atık sulara yapılan tüm endüstriyel emisyonların %20'sini oluşturur. Metalurji işletmeleri, her yıl atmosfere çok miktarda çeşitli metaller de dahil olmak üzere 10 milyon ton zararlı madde yayar.

Metalurjinin doğa ve insan üzerindeki etkisi özellikle büyük ölçekli metalurji tesislerinin bulunduğu bölgelerde daha fazladır. Bu, modern uygarlığın temeli olan metal elde etmek için ek bir ödemedir. İnsan hayatı, çağların sınıflandırılmasına (Bronz, Demir Çağları) bile yansıyan metaller olmadan hayal edilemez. Bu nedenle, metalurji gerçekten de kaçınılmaz bir çevresel kötülüktür.

30 - 40 yıl önce bile, 20. yüzyılın sonunda üretilen metal hacminin (metal havuzu) medeniyetin daha fazla varlığı ve gelişimi için oldukça yeterli olacağına dair tahminler vardı. Bu nedenle, metalurjinin görevi, mevcut metal havuzunun çoklu kullanımına (yeniden eritme) indirgenecektir. Bu gelişme ile metalurjinin çevresel ve hammadde problemlerinin birçoğu ortadan kalkmış olmalıdır. Ancak zaman bu tahminlerin tutarsızlığını göstermiştir. Yüzyılın başında dünya demir ve çelik üretimi sırasıyla yaklaşık 550 milyon tona ve yaklaşık 800 milyon tona ulaştı, yani çelik üretiminin sadece üçte biri ikincil kaynakların işlenmesiyle sağlanıyor. Metal havuzunun kullanımı artmasına rağmen, bu durum cevherlerden "primordial" metallerin üretiminde iki nedenden dolayı önemli bir azalmaya yol açmamıştır. Bunun ana nedeni metallere olan talebin artmasıdır. Ek olarak, hurda metalin çoklu yeniden eritilmesi deneyimi önemli sorunları ortaya çıkardı: ayırma ihtiyacı, zararlı kirliliklerin birikmesi, büyük boyutlu parçaların işlenmesinin zorluğu.

Üretim hacimlerinin ivedilikle azaltılmaması beraberinde gelen çevre sorunlarının çözümünü, öncelikle biriken atıkların bertaraf edilmesini gerektirmektedir.

Aynı zamanda, mineral hammadde rezervlerinin tükenmesi nedeniyle kaynak koruma sorunları vardır.

Metalurji işletmeleri atmosferin, su kütlelerinin, ormanların ve toprakların başlıca kirleticileridir. Çevre kirliliği seviyesi ne kadar yüksek olursa, kirliliği önleme maliyeti de o kadar yüksek olur. Bu maliyetlerin artması, herhangi bir üretimin kârsız olmasına yol açabilir.

Toz, kükürt dioksit, karbon monoksit, demir oksitler, manganez, kalsiyum, alüminyum, silikon, titanyum, vanadyum, fosfor, sodyum, potasyum vb. gibi tehlikeli kirleticilerin kaynağıdır.

Kok üretimi, oldukça toksik zararlı emisyonlar, hidroklorik ve sülfürik asit, hidrojen florürler, hidrojen sülfür, fenoller, siyanürler üretir.

Demirli metalurji işletmeleri, ülkedeki toplam hacimlerinden toz emisyonlarının %20-25'ini, karbon monoksitin %25-30'unu, kükürt oksitlerin yarısından fazlasını oluşturmaktadır. Bu emisyonlar hidrojen sülfür, florürler, hidrokarbonlar, manganez, vanadyum, krom vb. bileşikleri içerir (60'tan fazla bileşen). Ayrıca demirli metalurji işletmeleri, sanayideki toplam su tüketiminin %20-25'ini almakta ve yüzey sularını aşırı derecede kirletmektedir. Atmosfere ve su kütlelerine zararlı maddelerin emisyon düzeyi ile, katı atık oluşumu, metalurji, tüm hammadde endüstrilerini geride bırakarak, üretimi için yüksek çevresel tehlike ve metalurji işletmelerinin faaliyet gösterdiği alanlarda artan sosyal gerilim yaratır. Metalurji endüstrisinde çevreyi korumak maliyetlidir. Farkları, ana teknolojik sürecin seçimini önemli ölçüde etkiler. Bazen, çevreyi daha az kirleten teknolojik bir süreci kullanmak, kirlilik seviyesini kontrol etmekten (büyük maliyetlerle) ve geleneksel teknolojileri kullanarak bu kirliliğe karşı mücadeleyi organize etmekten daha uygun olduğu ortaya çıkıyor. Çevresel sorunları çözmek için büyük rezervler ve fırsatlar, hammaddelerin işlenmesinin karmaşıklığında, bileşiminde ve tortularında faydalı bileşenlerin tam kullanımında yatmaktadır.

Demir metalurjisi, Rus endüstrisinin çevre açısından en elverişsiz dallarından biri olmaya devam ediyor.

Bununla birlikte, yerel metalurjide çevre sorunlarının çözümünde olumlu eğilimler göze çarpmaktadır. Üretim kapasitelerinin yapısındaki kademeli bir iyileştirme, kirlilik hacminde bir azalmaya katkıda bulunur: Rusya Federasyonu Federal Devlet İstatistik Servisi'ne göre, elektrikli çelik ve oksijen dönüştürücü çelik üretiminin toplam çelik üretim hacmi içindeki payı Rusya, 1990'daki %47'den 2003'te %78'e yükseldi. Endüstri liderleri tarafından elde edilen endüstriyel atıkların işleme derinliği, batı seviyesi ile uyumludur.

Çevresel etkinin sistematik bir şekilde azaltılmasını uygulamak için işletmeler, teftiş eden çevre yetkilileri ile koordineli çevre programları geliştirir. Metalurji şirketleri, sivil toplum kuruluşlarıyla aktif olarak etkileşime girer.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

Tanıtım

metalurji kirlilik emisyon atmosfer

20. yüzyılın ortalarına gelindiğinde ve özellikle son yıllarda sanayinin, ulaşımın, enerjinin hızlı gelişiminin bir sonucu olarak, doğa üzerindeki antropojenik yük keskin bir şekilde arttı; doğal kaynakların tükenmesi, geri dönüşü olmayan kirlilik ve çevresel değişim tehlikesi ortaya çıktı.

İstatistiksel veriler, gezegende yılda yaklaşık 1 milyar ton standart yakıtın yakıldığını, atmosfere onlarca milyon ton azot ve kükürt oksit salındığını (bazıları asit yağmuru şeklinde geri dönüyor), 400 milyondan fazla olduğunu gösteriyor. tonlarca kül, kurum ve toz. Atmosferik havanın, tatlı suyun, verimli toprağın kirliliği küresel hale geldi. Aynı zamanda, kirlilik ölçeği o kadar büyüktür ki, biyosferin zararlı maddeleri nötralize etme ve kendi kendini arındırma konusundaki doğal yeteneği neredeyse tükenmiştir.

Rusya'da, yoğun çevre kirliliğinin kaynakları, diğerlerinin yanı sıra, metalurji endüstrisinin işletmeleridir.

Rusya'daki en büyük metalurji tesisleri, kural olarak, şehir oluşturan işletmelerdir. Aynı zamanda, metalurji işletmeleri, eski donanımları nedeniyle ana kirlilik kaynaklarıdır.

Yerli metalurji üretiminin bir özelliği, çevrenin tüm bileşenleri üzerindeki olumsuz etkidir. Bu, büyük miktarda atık depolanması, yetersiz arıtılmış endüstriyel suyun doğal su kütlelerine boşaltılması ve ayrıca atmosfere çok miktarda zararlı maddenin salınması nedeniyle toprak kirliliğidir.

Mevcut durum, endüstriyel üretimle ilgili çevre sorunlarının çözümü için yeni yol ve yaklaşımların aranmasını gerektirmektedir. Açıkçası, bu, üretim faaliyetlerinin çevre ve bunun sonucunda insan sağlığı üzerindeki olumsuz etkilerini önlemeyi veya önemli ölçüde azaltmayı amaçlayan bütün bir organizasyonel ve teknik önlemler kompleksi olmalıdır.

Bununla birlikte, Rus metalürji uzmanları, yetenekleri sayesinde doğayı korumak, atmosfere ve su kütlelerine zararlı emisyonları azaltmak için önlemler almaya başladılar. Çevreyi iyileştirmek için, metalurji tesislerinin her şeyden önce, üretimin teknik olarak yeniden yapılandırılması, eski ekipmanın değiştirilmesi ve yeni arıtma tesisleri inşa edilmesi gerekir.

Bu çalışmanın amacı, demirli metalurji işletmelerinin çevre üzerindeki etkisini incelemektir. Bu çalışmanın amacına ulaşmak için aşağıdaki görevler belirlendi:

Demir metalurjisinin yakıt ve hammadde tabanını inceleyin ve metalurji işletme türlerini sınıflandırın.

Demirli metalurji işletmelerinin çevre üzerindeki etkisini incelemek ve çevre sorunlarını çözmenin yollarını düşünmek.

Belirli işletmeler örneğini kullanarak çevreyi korumaya yönelik bir dizi önlemi analiz edin.

1. Demir metalurjisinin yakıt ve hammadde tabanı ve metalurji işletmeleri türleri

1.1 Demir metalurjisinin yakıt ve hammadde temeli

Hammadde, nispeten yüksek bir faydalı bileşen içeriği ile karakterize edilir - sideritte %17'den manyetit demir cevherinde %53-55'e kadar.

Zenginleştirme için kullanılan endüstriyel rezervlerin neredeyse beşte birini oluşturan yüksek kaliteli cevherlerin payı; çeşitli teknolojilerin kullanılmasını ve çeşitli özelliklere sahip metal elde edilmesini mümkün kılan türler (manyetit, sülfür, oksitlenmiş vb.) açısından çeşitli hammaddeler; farklı madencilik koşulları (demir metalurjisinde çıkarılan tüm hammaddelerin %80'ini oluşturan hem maden hem de açık ocak); karmaşık cevherlerin kullanımı (fosfor, vanadyum, titanomagnetit, krom vb.).

Ayrıca, 3/5'ten fazlası manyetittir, bu da zenginleştirme olasılığını kolaylaştırır.

Çelik üretiminde yapısal değişiklikler oldu. Şu anda, çelik eritmenin ana yöntemi açık ocak fırınıdır. BOF ve elektrikli çelik üretim yöntemleri, toplam üretimin yalnızca yaklaşık 1/2'sini oluşturmaktadır.

Demir metalurjisindeki değişiklikler, kullanımı ürünlerin kalite özelliklerini iyileştirmeyi, emek yoğunluğunu ve metal tüketimini azaltmayı mümkün kılan metal tozlarının üretimindeki büyümeden kaynaklanmaktadır.

Ayrıca, yüksek fırın üretiminden çok daha az enerji yoğun olan doğrudan indirgeme yöntemiyle cevherlerden demir üretme teknolojisini endüstriyel ölçekte geliştirmek son derece önemlidir.

1.2 Metalurji işletmelerinin türleri ve konum faktörleri

Biçerdöverler, çoğu sanayileşmiş ülkede demirli metalurji işletmelerinin ana türüdür. Tam zamanlı işletmeler 9/10'un üzerinde pik demir, yaklaşık 9/10 çelik ve haddelenmiş ürün üretmektedir. Ayrıca, pik demir ve çelik, çelik ve haddelenmiş ürünler (boru ve hırdavat fabrikaları dahil) üreten fabrikaların yanı sıra ayrı olarak dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünler de bulunmaktadır. Demir eritme işlemi olmayan işletmelere dönüşüm metalurjisi denir. Teknik ve ekonomik parametreler açısından özel bir grup, elektrotermal çelik ve ferroalyaj üretimi yapan işletmelerden oluşmaktadır.

Tam bir teknolojik döngüye sahip demirli metalurji, önemli bir bölgesel oluşum faktörüdür. Pik demir ve koklaşabilir taş kömürü - ağır organik sentez (benzen, antrasen, naftalin, amonyak ve türevleri) eritme işleminde çeşitli atıkların bertarafından kaynaklanan çok sayıda endüstriye ek olarak, yapı malzemelerinin (çimento, blok ürünler) üretimi ), Thomas unu (yüksek fosfor içeriğine sahip demir cevherlerinin yeniden dağıtımında), demir metalurjisi ilgili endüstrileri cezbetmektedir. En tipik uyduları şunlardır: termik enerji mühendisliği, öncelikle metalurji tesislerinin bir parçası olan ve yan ürün üzerinde çalışabilen tesisler (fazla yüksek fırın gazı, kok, kok esintisi); metal tüketen makine yapımı (metalurji ve madencilik ekipmanları, ağır makine aletleri). Demirli metalurji, Urallarda ve Kuzbass'ta ortaya çıkan bu kadar güçlü ve çok yönlü endüstriyel kompleksleri kendi etrafında oluşturur.

Tam çevrim metalurji, dönüştürme ve "küçük" metalurji, yerleştirme açısından birbirinden farklıdır. İlkinin yerleştirilmesi için, hammaddeler ve yakıt özellikle önemlidir, bunlar pik demir eritme için tüm maliyetlerin %85-90'ını oluşturur, bu da kok için yaklaşık %50 ve demir cevheri için %35-40'tır. 1 ton pik demir için 1,2-1,5 ton kömür (zenginleştirme ve koklaştırma sırasındaki kayıplar dikkate alınarak), 1,5 ton demir cevheri, 0,5 tonun üzerinde flux kireçtaşı ve 30 m3'e kadar sirkülasyon suyu gereklidir. Bu, hammaddelerin ve yakıt üslerinin, su temini kaynaklarının ve yardımcı malzemelerin karşılıklı taşınmasının ve coğrafi konumunun önemini vurgular.

Dengeli demir cevheri rezervleri, keşfedilen de dahil olmak üzere 107,1 milyar tondur - 63.7 milyar ton veya dünya kaynaklarının 2/5'inden fazlası (1975). Bunların yaklaşık %15'i zenginleştirmeden kullanılan yüksek dereceli (%55'in üzerinde demir içeriğine sahip) cevherlerdir. Toplam keşfedilen rezervlerin 1/2'den fazlası KMA (16,7 milyar ton) ve Krivoy Rog havzasında (15.5 milyar ton) yoğunlaşmıştır. Urallardaki Kachkanar mevduat grubu (6,1 milyar ton) da ayırt edilir.

İşletmelerin konumunun verimliliği ile ilgili olumlu bir faktör - koklaşabilir taş kömürü ve demir cevheri bölgesel kombinasyonları: Donbass - KMA, Güney Yakutsk havzası - Aldan havzası vb. Demir cevheri ve koklaşabilir taş kömürü kaynaklarının karşılıklı düzenlenmesi, miktarları, kalitesi , çalışma koşulları, sanayi merkezlerine ve ulaşım yollarına yakınlık, metalürjik üretimin her bir hammaddesinin ve yakıt tabanının bölgesel iş bölümündeki önemini belirler. Avrupa kısmı, keşfedilen demir cevheri rezervleri açısından doğu bölgelerinin çok ilerisindedir ve keşfedilen koklaşabilir taş kömürü rezervleri açısından onlardan belirgin şekilde daha düşüktür. Doğu bölgelerinde ise tam tersine hammaddelere göre çok daha fazla yakıt kaynağı bulunmaktadır.

Ferroalyajlar ve elektrikli çelik üretimi, lokasyonun kendine has özellikleriyle öne çıkıyor. İlk durumda - tam bir döngünün metalurji işletmelerinde ve ikincisinde iki (dökme demir - çelik) veya bir (dökme demir) yeniden dağıtımı ile - özel tesislerde. Yüksek elektrik tüketimi nedeniyle (1 ton ürün başına 9 bin kW * s'ye kadar) ferroalyajların elektrotermal üretimi, ucuz enerjinin alaşım metal kaynakları ile birleştirildiği alanlarda optimaldir. Elektrik çeliği üretimi, enerji ve hurda metal kaynaklarına yakın bir yerde geliştirilmiştir.

Tarihsel olarak, yerli demir metalurjisi ilk olarak ülkenin Avrupa kısmının orta bölgelerinde ortaya çıktı. 18. yüzyıldan başlayarak, demirli metallerin üretimi, uzun süredir ana metalurji bölgesi olan Urallara taşındı.

2. Demirli metalurji işletmelerinin çevre üzerindeki etkisi. Çevre sorunlarını çözmenin yolları

2.1 Metalurji işletmelerinin ekolojisi alanındaki yönetim belgelerinin gereklilikleri

Metalurjik üretimin çevre güvenliği alanındaki mevcut yasal çerçeve, Rusya Federasyonu “Çevre Koruma” Yasasına dayanmaktadır. İşletmeleri teknolojik rejimlere uymak için gerekli önlemleri almaya ve çevreyi korumaya yönelik önlemler almaya zorlayan genel şartları formüle eder.

Ayrıca, Sağlık Bakanlığı'nın mevcut sıhhi kuralları ve düzenlemeleri (SanPiN 2.2.1 / 2.1.1.1200 - 03), işletmelerin çevresinde sıhhi koruma bölgelerinin (SPZ) oluşturulmasını öngörmektedir. Büyüklüğü, üretim faaliyetlerinin insan sağlığı için hava kirliliğine neden olabilecek potansiyel tehlike değerlendirmesine dayalı olarak belirlenen işletmenin sınıfına bağlıdır.

Tablo 1. Sıhhi koruma bölgelerinin büyüklüğüne göre işletmelerin sıhhi sınıflandırması

Aynı zamanda, sıhhi koruma bölgesinin sınırları, işletmeler ve konut binaları arasındaki optimal sıhhi boşluğun değerini gösterir ve zararlı maddelerin arıtılmadan yayılması durumunda bile atmosferik havanın kalitesinin garantisidir.

Rusya Federasyonu'ndaki metalurji işletmelerinin çevre koruması alanındaki en önemli belge, uluslararası ISO 14000 standartları sistemi temelinde geliştirilen ve sırasıyla ülkeler tarafından yönlendirilen çevre standardı GOST R ISO 14001'dir. Avrupa Birliği, Japonya, ABD ve diğerleri. vb. Bu standartlar sisteminin bir özelliği, belirli teknolojilere veya nicel ve nitel göstergelere (emisyon hacmi, maddelerin konsantrasyonu, vb.) değil, çevre yönetim sistemine (EMS) (veya EMS - çevre koruma yönetimi) odaklanmasıdır. sistem - GOST R ISO 14001 baskısında).

2.2 Kirliliğin doğası ve insanlar üzerindeki etkisi

Kasım 2004'te düzenlenen ve Magnitogorsk Devlet Üniversitesi ve Güney tarafından düzenlenen "Güney Uralların sanayi şehirlerinin nüfusunun gelişmiş bir demir metalurjisi endüstrisi ile ekolojik olarak neden olduğu sağlık bozukluklarına neden olan sağlık sorunları" tüm Rusya bilimsel konferansının materyallerine dayanarak Rusya Tıp Bilimleri Akademisi Ural Bilim Merkezi.

Gelişmiş bir demir metalurjisi dalı (hava, su, toprak kirliliği) olan bir sanayi kentindeki kimyasal kirlilik, küresel olarak istikrarlı, kalıcı bir karaktere sahiptir.

Bölgedeki toksik durum, organik (PAH, nitrojen dioksitler, fenol, formaldehit) maddeler ve ağır metal tuzlarının (Cr, Ni, Be, As, Sb, Pb, Cd, Cu, Fe, Si) kararlı bir kombinasyonu ile belirlenir. . Ana kirlilik, çoğu kanserojen, mutajenik, teratojenik, embriyo ve gonadotoksik olan organik ve inorganik kimyasal toksik maddelerdir.

Sonuç olarak, Magnitogorsk'ta olumsuz bir tıbbi ve demografik eğilim ortaya çıktı. Şehirde ölen erkeklerin yaş ortalaması 57.5, kadınlar - 70.9 yıl. Nüfusun genel ölüm oranı yapısında, yüzde 30'dan fazlası çalışma çağındaki kişilerdir; Mortalitenin yüzde 86,6'sı şunlar tarafından belirlenir: dolaşım sistemi hastalıkları, neoplazmalar. Ortalama olarak, Magnitogorsk kentindeki her erkek, hastalık nedeniyle 2,5 yıl emeklilik yaşına kadar yaşamıyor. Metalurji işletmesinde çalışan bir kişi, 6 yıl boyunca damar hastalıklarının komplikasyonlarından kaynaklanan sakatlık nedeniyle emeklilik yaşına ulaşmaz; onkolojik: erkekler - 4.8 yıl, kadınlar - 8.8.

Kent nüfusu ve çalışan fabrikalar üzerindeki sürekli teknolojik yük şunları belirlemiştir: yüksek düzeyde onkolojik morbidite ve tümör geliştirme riski, özellikle kadınlarda meme kanseri; kadınların, çocukların ve ergenlerin üreme işlevinin ihlali; çocuklarda solunum yolu hastalıkları geliştirme riski yüksek; sinir ve endokrin sistemler; Sindirim organları; Çevresel faktörlerin etkisi ile oluşan konjenital malformasyonlar ve neoplazmalar; bu sağlık bozukluklarının ekolojik koşulluluğu.

2.3 Havaya salınan emisyonlar

Açık ocak fırınlarından atmosfere giren ana kirleticiler, ısı santrallerinde olduğu gibi yakıtın yanmasının gaz halindeki ürünleridir. Ana bileşeni demir oksitler olan toz emisyonları önemlidir. En büyük toz salınımı - yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında, yükün hazırlanması; toz ve gazlar - kireçtaşının kalsinasyonu ve haddelenmiş çelik üretimi sırasında.

Bir ton çeliği eritirken, 0,04 ton katı parçacık, 0,03 ton kükürt oksit ve 0,05 tona kadar karbon monoksit atmosfere ve ayrıca küçük miktarlarda manganez, kurşun, fosfor, arsenik gibi tehlikeli kirleticiler, atmosfere salınır. buharlar cıva, vb. Çelik üretimi sürecinde, fenol, formaldehit, benzen, amonyak ve diğer toksik maddelerden oluşan buhar-gaz karışımları atmosfere yayılır. Pirojenik kökenli ana zararlı safsızlıklar şunlardır:

Karbonmonoksit. Karbonlu maddelerin eksik yanması ile elde edilir. Endüstriyel emisyonların bir sonucu olarak havaya karışır. Yılda bu gaz atmosfere en az 1250 milyon ton girer Karbon monoksit, atmosferin kurucu kısımlarıyla aktif olarak reaksiyona giren ve gezegendeki sıcaklığın artmasına ve sera etkisinin oluşmasına katkıda bulunan bir bileşiktir.

Sülfürlü anhidrit. Kükürt içeren yakıtın yanması veya kükürtlü cevherlerin işlenmesi sırasında salınır (yılda 170 milyon tona kadar).

Sülfürik anhidrit. Kükürt dioksitin oksidasyonu sırasında oluşur. Reaksiyonun son ürünü, yağmur suyunda toprağı asitleştiren ve insan solunum yolu hastalıklarını şiddetlendiren bir aerosol veya sülfürik asit çözeltisidir. Kimyasal işletmelerin duman alevlerinden sülfürik asit aerosolünün serpilmesi, düşük bulutluluk ve yüksek hava nemi ile not edilir. 11 km'den daha kısa bir mesafede büyüyen bitkilerin yaprak bıçakları. bu tür işletmelerden, genellikle sülfürik asit damlacıklarının yerleştiği yerlerde oluşan küçük nekrotik lekelerle yoğun bir şekilde kaplanırlar. Demir dışı ve demirli metalurjinin yanı sıra termik santrallerin pirometalurji işletmeleri, atmosfere yılda on milyonlarca ton sülfürik anhidrit yayar.

Demirli metalurjide toz ve gaz emisyonlarına karşı mücadele, büyük sermaye ve işletme maliyetleri gerektirir ve emisyonların metalürjik işlemenin tüm aşamalarında üretilmesi ve genellikle organize olmaması nedeniyle karmaşık hale gelir.

Bugün, asit oluşturan emisyonlar da dahil olmak üzere atmosferik kirliliği azaltmanın ana yöntemleri, çeşitli arıtma tesislerinin geliştirilmesi ve uygulanması ve atmosferin yasal olarak korunmasıdır. Bacalar yoluyla atmosfere oksitlenmiş kükürt emisyonlarıyla mücadele için etkili yöntemler arasında, elektrikli filtreler, vakum, hava veya sıvı filtre yıkayıcılar gibi çeşitli gaz yıkayıcılar belirtilmelidir. İkincisinde, gaz halindeki yanma ürünleri, sulu bir kireç çözeltisinden geçirilerek, çözünmeyen kalsiyum sülfat CaS04 oluşumuna neden olur. Bu yöntem, %95'e kadar SO 2 gidermenize olanak sağlar, ancak pahalıdır (baca gazı sıcaklığını düşürmek ve çekişi düşürmek, ısıtma için ek enerji tüketimi gerektirir; ayrıca CaSO 4 kullanımı sorunu ortaya çıkar) ve ekonomik olarak etkilidir. sadece yeni büyük işletmelerin inşasında. İzosiyanik asit HNCO kullanarak baca gazlarını nitrojen oksitlerden arındırmanın aynı pahalı yöntemi (zararsız nitrojen ve suya dönüştürülen nitrojen oksitlerin %99'a kadarı çıkarılır).

2.4 Demirli metalurji işletmelerinde akış ve su tahliyesi

Demirli metalurji, en büyük su tüketicilerinden biridir. İşletmeler tarafından kaynaklardan tüketilen toplam su miktarının %10-15 kadarı geri dönüşüm su tedarik sistemlerinde buharlaşma ve damlacıkların atılması, kimyasal olarak arıtılmış suyun hazırlanması, teknolojik süreçlerdeki kayıplar vb. ile ilgili telafisi mümkün olmayan kayıplardır. kullanımdan sonra su, Atıksu şeklinde rezervuara geri döndürülür. Cevher hazırlama, proses gazlarının ve aspirasyon havasının arıtılması, çeşitli toz, kül ve diğer malzemelerin hidrotransportu, haddeleme ekipmanının soğutulmasından cürufun granülasyonu, haddelenmiş ürünlerin, dökme demir ve alaşımların bitirilmesi ve ayrıca soğutma sırasında atık su oluşur. yüksek fırınlar ve açık ocak fırınları, dönüştürücüler vb. Su tüketimi ve atık su bertarafının payı: ekipman soğutma - %49, gaz ve hava temizleme - %26, metal işleme ve bitirme - %12, endüstriyel atıkların hidrolik taşınması - %11, diğer ihtiyaçlar - %2

2.4.1 Metalurji işletmelerinden atık su deşarjının su kütlelerinin sıhhi ve genel ekolojik durumu üzerindeki etkisi

Metalurji tesislerinin kirli atık suyu tahliye edildiğinde, önemli bir kısmı tahliye yerinin yakınında biriken rezervuardaki askıda katı madde içeriği keskin bir şekilde artar. Bir rezervuardaki tortu birikintileri onlarca santimetreye ulaşabilir ve ikincil kirlilik kaynağı olarak hizmet edebilir. Buna paralel olarak, şeffaflıkta bir azalma ve belirli bir kahverengi su renginin ortaya çıkması not edilir.

Metalurji tesislerinin atık sularının deşarj edildiği rezervuarda su sıcaklığında artış, oksitlenebilirlik ve biyolojik oksijen ihtiyacında hafif artış, oksijen rejiminde bozulma olabilir. Bazı durumlarda, su yüzeyinde yağlı bir filmin varlığı ve toksik maddelerin görünümü not edilir. Yüksek konsantrasyonlarda ince asılı maddenin mevcudiyeti ile birlikte toksik maddelerin alınması, suda yaşayan organizmaların ölümüne ve doğal kendi kendini temizleme süreçlerinin bozulmasına yol açabilir.

Metalurji tesislerinden gelen atık su bir rezervuara boşaltıldığında özellikle olumsuz koşullar yaratılabilir. Bu tür düzenlenmiş su kütlelerinde gözlemlenen zayıf karıştırma ve yavaş akış, su kütlesinin sıhhi ve hijyenik durumunda keskin bir bozulmaya yol açar.

Metalurji tesislerinden büyük miktarlarda kirlenmiş atık suyun yüzey suyu kütlelerine, özellikle düşük güçlü olanlara salınması, sıhhi rejimi önemli ölçüde kötüleştirebilir ve birçok su kullanıcısının çıkarlarını etkileyebilir.

Bu, metalurji tesislerinden atık suyun deşarjının su kullanımının sıhhi koşulları ve nüfusun sağlığı üzerindeki olumsuz etkisini dışlamak için teknolojik önlemlerin alınmasının önemini belirler.

2.4.2 Su tüketimi ve atık su bertarafına ilişkin rasyonel ve çevresel açıdan verimli planların uygulanması için organizasyonel ve teknik önlemler

Yüksek spesifik su tüketimi oranları ve su kütlelerine büyük miktarda deşarj, endüstriyel üretimin üzerine inşa edildiği kusurlu teknolojik süreçlerin ve planların sonucudur. Modern endüstriyel üretim yöntemleri ile büyük miktarda atık kaçınılmaz değildir, yeni, daha modern teknolojik yöntemler oluşturularak azaltılabilir. Teknolojik süreçlerin atıksız bir rejime yeniden yapılandırılmasının en önemli bileşeni, nihayetinde atık suyu su kütlelerine boşaltmadan üretim yaratmayı amaçlayan su tüketiminin azaltılmasıdır.

Metalurji ünitelerini soğutmak için su tüketimi, yüksek fırınların, açık ocak fırınlarının ve ısıtma fırınlarının evaporatif soğutmasının kapsamının genişletilmesiyle önemli ölçüde azaltılabilir.

Kuru gaz temizleme yöntemlerinin kullanılması su tüketimini %15-20 oranında azaltabilir.

Tatlı endüstriyel su tüketimini kaçınılmaz geri dönüşü olmayan kayıplar düzeyine indirmenin ana yollarından biri, işletme içinde entegre kullanım ve üretim ve çevresel güvenilirlik gereksinimlerini karşılayan su arıtma ve stabilizasyon sistemlerinin tanıtılmasıdır. Metalurji kuruluşunun özel koşullarına bağlı olarak, suyun entegre kullanımı aşağıdaki şekillerde sağlanır:

1) daha yüksek su kalitesi gereksinimlerine sahip tüketicilerden daha düşük gereksinimlere sahip tüketicilere sıralı olarak fazla veya blöf suyu transferi;

2) su kalitesi için aynı gereksinimlere sahip atölye grupları için yerelden merkezi su tedarik sistemlerine geçiş (bu durumda, su kalitesi, kural olarak, stabilizasyonuna ve arıtma sürecinin yoğunlaştırılmasına katkıda bulunur);

3) kazara deşarjların, drenaj sularının, yüzey akışlarının ve bunların daha sonra kullanılmak üzere arıtılmasının merkezi olarak toplanması.

Geri dönüşüm su temini ve entegre atık su arıtma sistemleri

Kapalı su tedarik sistemlerinin oluşturulması, su kalitesinin derin bir değerlendirmesini, kaynakların doğru bir şekilde belirlenmesini ve geri dönüşü olmayan kayıpların büyüklüğünü, tesis çapında su temini planının mümkün olan maksimum basitleştirilmesini gerektirir. Geri dönüşüm su tedarik sistemlerinin temizlenmesi ihtiyacını belirleyen su kalitesi için temel gereksinim, kararlılığıdır: geri dönüştürülmüş suyun kimyasal bileşimi tortu ve korozyon oluşumunu dışlamalıdır.

Metalurji işletmelerinin geri dönüşüm su tedarik sistemlerinde tortu oluşumunu önlemek için, fosfor içeren ve yüzey aktif reaktiflerin bileşimlerine dayalı reaktiflerin kullanılması tavsiye edilir. Yöntem, fosfatlara ek olarak, korunan yüzeyin etkileşim enerjisini azaltan oksihidril yüzey aktif maddeler ve kristalleştirici tuzların dolaşımdaki suya eklenmesiyle yüzeylerin karbonat tortularından sürekli hidrofobik korunmasına dayanır. Sürfaktanlar korunan yüzey üzerinde güçlü bir şekilde adsorbe edilir ve tuzların etkileşimi, yüzeye güçlü bir şekilde yapışan yoğun tortular oluşturmaz, ancak gevşek, sümüksü, bir su akışı ile sistemden kolayca çıkarılabilir.

En etkili hidrofobik koruma, sentetik yağ asitlerinin üretiminden elde edilen sabunlaştırılmış tabanlar kullanıldığında elde edilir. Ek olarak, metalurji işletmelerinde yaygın olarak kullanılmak üzere, endüstriyel kazanlar için su arıtma sistemlerinde yüksek verimlilik gösteren mineral tuz birikintilerinin bir inhibitörü olan reaktif IOMS önerilir. Metalurji işletmelerinin kapalı kapalı ve atıksız su yönetim sistemlerinin oluşturulması, elde edilen temiz suyun üretim sürecine geri döndürülmesi ile tesis demineralizasyon tesislerinde blöf suyunun tuzdan arındırılmasını sağlar. Buharlaştırma tesislerinin inşası için sermaye maliyetlerini azaltmak için, metalürjik fırınların arkasındaki endüstriyel kazanlar ve atık ısı kazanları için besleme suyu olarak dengesiz ve blöf suları kullanılması tavsiye edilir. Mekanik, sorpsiyon ve sodyum-katyon değişim filtrelerinin kullanımı ile olağan su arıtma işleminden geçtikten sonra, hafif kirlenmiş dengesiz sular, orta basınçlı kazanlar için besleme suyu kalite standartlarına getirilebilir.

Bu tekniğin kullanılması, sirkülasyondaki suyun kullanım derecesini minimum maliyetle artırmanıza ve atık su deşarjını önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır. Endüstriyel ekolojinin ana alanlarından biri, metalurji işletmelerinden deşarj alan rezervuarların kirlilik derecesini azaltan modern endüstriyel atık su arıtma yöntemlerinin tanıtılmasıdır.

Mekanik atık su arıtmanın yoğunlaştırılması için, artan verim ve yüksek verimlilik ile karakterize edilen yeni yapı yapıları önerilebilir: serbest akışlı hidrosiklonlar, flokülasyon odalı radyal çökeltme tankları, yüzer polistiren köpük yüklemeli filtreler, kendi kendini temizleyen ağ filtreler , manyetik disk cihazları vb. Bu yapılar daha az taban alanı ve daha düşük sermaye ve işletme maliyetleri gerektirir.

2.5 Demirli metalurjiden kaynaklanan katı atıklar ve bunların kullanımı

Ülkemizin demir metalürji işletmeleri yılda 70 milyon tonun üzerinde metal cürufu üretmektedir. Bu cürufların yaklaşık yarısını (%53) ülke ekonomisi çeşitli ihtiyaçlar için kullanmakta ve geri kalanı çöplüklere atmaktadır. Aynı zamanda, yüksek fırın cürufu kullanımı% 80'e ve çelik üretimi -% 20-30'a ulaşıyor. Metalürjik üretimdeki cüruflara ek olarak, sinterleme, yüksek fırın, çelik üretimi, sıcak haddeleme, metallerin aşındırılmasından kaynaklanan diğer birçok katı atık türünün çeşitli çamur ve tozlar şeklinde oluştuğunu dikkate alırsak, toplam hacim Metalurjik döngüden gelen katı atıkların modern kullanımı %35-55'e eşit alınabilir. Ortalama olarak 1 ton pik demir başına yaklaşık 400-500 kg cüruf oluşur.

Açık ocak cürufları (asidik ve alkali) çelik üretimi üretiminin katı atıklarına atıfta bulunulmalıdır. Bu, yaklaşık 500 mm büyüklüğünde, 3.5-4 g/cm3 yoğunluğa ve 1500-1600C erime noktasına sahip topaklı bir malzemedir.

Alkali cürufların yaklaşık kimyasal bileşimi:

Asidik cürufların yaklaşık kimyasal bileşimi:

Şu anda, kullanım amacına bağlı olarak, işlenmesinin çeşitli yöntemleri kullanılmaktadır.

Yüksek fırından çıkan erimiş cüruf havayla soğutulabilir. Bu durumda, cüruf ezilir ve ondan elektromıknatıslarla demir kapanımları çıkarılır. İnşaat işlerinde kırma taş veya betona agrega yerine ezilmiş yüksek fırın cürufu kullanılır; atık su arıtımı için filtre malzemesi olarak; yalıtım cüruf yünü, çatı kaplama malzemeleri üretimi için bir hammadde olarak.

Erimiş cürufa su veya buhar ile muamele edildiğinde hafif tuğla, bims, hafif beton, filtre malzemeleri üretiminde kullanılan gözenekli cüruf elde edilir.

Şu anda, cürufları işlemek için ana yöntem, granülasyonlarıdır - yaklaşık 1 cm boyutunda ince taneler şeklinde elde edilmeleri Bu tür granüler yüksek fırın cürufları, taş malzemelerle birlikte döşeme için uygundur. Viskoz bitüm ile işlemden sonra, granüle yüksek fırın cürufları, sıcak asfalt beton karışımlarının yerini başarıyla alabilir ve bitüm-cüruf kaplama asfalt betondan 2,5 kat daha ucuzdur.

Yüksek fırın cüruflarından iyi fizikokimyasal ve fizikomekanik özelliklere sahip cam kristalli malzemeler elde etmek de mümkündür. Bu tür mineral yün ürünleri inşaatta ısı ve ses yalıtım malzemesi olarak kullanılmaktadır.

Özellikle fosfat içeren gübreler için yüksek fırın cüruflarını işlemek mümkündür. Ayrıca cürufta %60'a varan CaO varlığı sadece bitki beslenmesine katkı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda toprağın asitliğini azaltır, gevşetir ve nemin tutulmasına yardımcı olur. Cüruftaki magnezyum ve diğer mikro elementlerin içeriği, bitkilerin birçok hayati süreci için gereklidir.

Metal cüruflar, yol ve demiryollarının yapımında kullanılan doğal taş malzemelerin etkili bir alternatifidir. Bu tür ezilmiş cüruf, haddeleme sırasında kolayca sıkıştırılır ve sağlam bir monolitik yol tabanı oluşturur. İngiltere, ABD, Japonya, Almanya'da, esas olarak yol yapımında kullanılan cüruf kırma taştır, çünkü buna dayalı yollar yüksek mukavemet, yüksek donma direnci, uzun hizmet ömrü ve daha düşük inşaat maliyetleri ile ayırt edilir (14-15'e kadar). %).

Çelik cürufunun yaklaşık yarısı, kırma taş üretimi için, yaklaşık 1/3 - yüksek fırın şarjında bir akış şeklinde kullanılır ve geri kalanı mineral gübreler ve toprak deoksidizörleri için işlenir.

3. İşletmeler örneğinde çevreyi korumak için bir dizi önlem

3.1 Cherepovets Metalurji Tesisi

AO Severstal tarafından büyük bir çevre programı uygulanmaktadır. Vologda Oblastı'nda, "1997-2010 için Cherepovets şehrinin çevre ve nüfusunun iyileştirilmesi" federal bir hedef programı var. Program, teknolojik süreçlerin modernizasyonunu ve iyileştirilmesini, arıtma ve nötralizasyon tesislerinin verimliliğinin artırılmasını ve işletmenin tüm üretim tesislerinin bunlarla donatılmasını sağlar.

Neredeyse binlerce Cherepovet'in merkezinde bulunan tesiste, son birkaç yılda doğrudan akışlı bir su temini planı ortadan kaldırıldı. Bunun yerine, üç aşamalı bir atık su arıtımı da dahil olmak üzere bir sirkülasyon sistemi inşa edildi. Bu, 5 atık suyun tamamen kapatılmasını ve deşarjların yılda 60 milyon metreküp azaltılmasını mümkün kıldı. Yeni sistemin arıtma tesisleri, 14 bin tondan fazla kirleticinin su kütlelerine deşarjını engelliyor. Ayrıca Severstal, atmosfere kirletici emisyonlarını yarıya indirirken, tehlikeli madde emisyonlarını neredeyse 100 kat azalttı. Şirket, çevre koruma önlemlerinin uygulanmasına yılda 250 milyon ruble'den fazla harcıyor. kendi fonları.

3.2 Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri

Magnitogorsk Iron and Steel Works, 2005 yılına kadar bir dizi çevre koruma önlemini içeren bir yatırım programı geliştirmiştir. Program, özellikle açık ocak üretiminin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlar. Roshidrometeoroloji Merkezi'ne göre, 1999'da Magnitogorsk Rusya'nın en kirli üç şehri arasındaydı ve izin verilen konsantrasyonu aşan emisyonlar durumunda Omsk ve Norilsk arasında bir ara yer işgal etti. 1996'dan beri, şehri ekolojik acil durumdan çıkarmak için bir program var. Bu program 10 yıl için tasarlanmıştır ve federal düzeyde desteklemeyi reddetmesine rağmen tutarlı bir şekilde uygulanmaktadır. 1999 yılında MMK, yan ürün kok fabrikasında bir geri kazanım atölyesini devreye aldı. Bu dükkanın işletmeye alınması, atmosfere son derece tehlikeli madde emisyonlarının yılda 19,8 bin ton azaltılmasını mümkün kılmıştır. Geçen yıl, MMK sadece çevre tesislerinin inşasına 223 milyon ruble harcadı. Bu yıl bu maliyetler 304 milyon ruble olacak.

3.3 Novolipetsk Metalurji Tesisi

Son birkaç yılda, NLMK kirletici emisyonlarını %40 oranında azalttı. Yeniden yapılanma sırasında tesiste çevre dostu yüksek fırınlar çalışmaya başlamış, 2 yeni kok fırını pili yapılmıştır. Son on yılda, Rusya'da, ülkedeki diğer işletmelerde bu sınıfın benzeri olmayan sadece iki yeni kok fırını pili devreye alındı. Bastırma, emisyonların saflaştırılması ve kok odalarına dumansız yükleme ve tozsuz kok dağıtımı için sistemlerle donatılmıştır.

Rusya'daki diğer metalurji işletmelerinin aksine, NLMK topraklarında yüksek fırın ve çelik üretim cürufu yığınları görmeyeceksiniz. Bugün Novolipetsk Kombine, ülkedeki nehri (Voronezh) temiz tutmayı başaran tek metalurji işletmesidir. Kapalı su kullanım kompleksi sayesinde NLMK, %94 su devir oranı elde etti. BDT'deki tek bir sanayi kuruluşu henüz bu tür göstergelere ulaşmayı başaramadı. Uzmanlar tarafından yapılan analizler Lipetsk'teki yeraltı suyunun da oldukça temiz olduğunu gösteriyor. Bu, Novolipetsk Combine'nin kok fırını ve yüksek fırın gazı kondensatının toprağa girmesini önlemek için bir dizi önlem almasından sonra mümkün oldu. Şimdi fabrikadan 10 kilometre uzaklıkta çamur banyoları var. Lipetsk'ten gelen şifalı çamur dünyanın birçok ülkesine gönderilir ve şehrin maden suları şifalı ve lezzetli özellikleriyle ünlüdür.

Birçok çevresel yenilik, Rusya'da ilk kez NLMK'da test edildi ve piyasaya sürüldü. Tesis, gaz, toz ve su arıtma tesislerinin çalışma kalitesini ve atmosfere ve su kütlelerine emisyonları sistematik olarak izleyen özel bir laboratuvarı içeren bir çevre koruma departmanı kurmuştur. Rusya'da ilk kez, NLMK sovtol ve sovol süpertoksik maddelerinin atılması sorununu çözdü.

2000 yılında Novolipetsk Metallurgical Combine, çevre korumaya 500 milyon ruble'den fazla harcadı. 2001'de zaten 726 milyon ruble.

Çözüm

Demirli metalurji işletmeleri, doğal nesneler üzerindeki zararlı etkilerin ana kaynaklarından biridir. Önemli miktarda katı, sıvı ve gazlı atık oluşumunun ana nedeni, köklü teknolojik süreçlerin özgüllüğüdür. Bu teknolojiler (ergitme, haddeleme) temelinde güçlü bir endüstri yaratılmıştır, bu nedenle teknolojik süreçlerde hızlı ve yaygın bir değişim için umut yoktur. Bununla birlikte, sürekli çelik döküm tesisleri ile birlikte demir üretimi için yeni yüksek fırın ve koksuz teknolojiler, görünüşe göre, en "tehlikeli" endüstrilerdeki - yüksek fırın, çelik üretimi, haddeleme - teknolojilerin yerini almak için umut verici bir yön. Demir metalurjisinde yeni teknolojilerin geliştirilmesine paralel olarak, katı atıkların (cüruf, toz, çamur vb.) işlenmesi ve bertarafı, gazların çamurun bertarafı ile arıtılması için bir dizi önlem uygulanmaktadır. Bu nedenle, demirli metalurji işletmelerinin çevre kirliliği sorununun yakında çözüleceğini söyleyebiliriz.

bibliyografya

1. 10.01.2002 N 7-FZ tarihli "Çevre Koruması Hakkında Federal Yasa" (20.12.2001 tarihinde Rusya Federasyonu Federal Meclisi Devlet Duması tarafından kabul edilmiştir).

2. Devlet raporu "2003'te Rusya Federasyonu'nun doğal ortamının durumu hakkında". - M., 2004.

4.http: //www.ecology-portal.ru.

5. Vronsky V.A., Voitkevich. "Biyosfer doktrininin temelleri" - üniversite öğrencileri için bir ders kitabı. Phoenix Yayınevi 2004.

6 .. Epifanova EA "Doğa yönetiminin ekolojik temelleri" ders anlatımı. Orenburg, 2003

7.http: //ru.wikipedia.org.

8.https://www.google.ru.

Allbest.ru'da yayınlandı

...

benzer belgeler

Yüksek fırın prosesleri ve sünger fırınlarda demir kullanan pik demir üretim teknolojilerinin tanımı. Çelik üretiminden kaynaklanan demir metalurjisinden kaynaklanan emisyon türleri. Metalurji tesislerinde gaz emisyonlarının absorpsiyonu ve termokatalitik saflaştırılması.

dönem ödevi, eklendi 20/12/2015

Demir cevherlerinin işlenmesiyle ilgili temel çevre sorunları. Cevher işleme işletmelerinden kaynaklanan katı atıklar, bunların atmosfer, hidrosfer ve bölgelerin toprak örtüsü üzerindeki etkileri. Sanayi işletmelerinden kaynaklanan emisyonların halk sağlığı üzerindeki etkisi.

test, eklendi 03/12/2017

Tyumen şehrinin ekolojik özellikleri. Şehir ve banliyölerde toprak örtüsü. Çevreyi etkileyen bir faktör olarak sanayi işletmelerinin konumu. Tyumen Batarya Fabrikasının çevre üzerindeki etkisinin karşılaştırmalı analizi.

dönem ödevi eklendi 02/05/2016

Metal işleme işletmelerinin mevcut durumu, gelişimlerinin dinamikleri. Üretim büyüme oranları. Atmosfere kirletici emisyonlar, atık su deşarjı. Metal işleyen işletmelerin ekolojik sistemler ve insanlar üzerindeki etkisi.

dönem ödevi, 19/07/2011 eklendi

Metalurji işletmeleri tarafından çevre kirliliği. Metalurji işletmelerinin atmosferik hava ve atık su üzerindeki etkisi. Endüstriyel atıksuların tanımı, çeşitleri ve arıtma yöntemleri. Atmosferik havanın sıhhi koruması.

dönem ödevi eklendi 27/10/2015

Metalurji, kömür, makine yapımı, gaz ve kimya endüstrileri, enerjiden atmosfere kirletici emisyonları. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinin çevre üzerindeki olumsuz etkisi. Atmosferin kendi kendini temizleme süreçleri.

dönem ödevi, 29/11/2010 eklendi

İnsan atıklarının sınıflandırılması: kümelenme durumuna (katı, sıvı, gaz) ve kökene (belediye, endüstriyel, tarım, inşaat) göre. Çevre kirliliği türleri: fiziksel, kimyasal, biyolojik.

sunum eklendi 01/01/2014

Isı enerjisi mühendisliğinin genel özellikleri ve emisyonları. Katı, sıvı yakıt kullanırken işletmelerin atmosfere etkisi. Yakıt yanması için çevre teknolojileri. Doğal gaz kullanımının atmosfere etkisi. Çevresel koruma.

test, eklendi 11/06/2008

Rafinerilerin çevreye etkisi. Petrol arıtma alanında yasal çerçeve ve mevzuat. Atmosfere kirletici emisyonlarının hesaplanması. Atmosfere ve su kütlelerine kirletici emisyonları için ücretlerin hesaplanması.

tez, eklendi 08/12/2010

Çalışma alanının fiziksel ve coğrafi özellikleri. Gomel şehrinde ağaç işleme işletmelerinin yapısı, özellikleri ve yeri. Endüstriyel emisyonların hava kirliliği, su kaynakları ve toprak örtüsü üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi.

Yirminci yüzyılın ortaları ve son on yıllar, çevre üzerinde geri dönüşü olmayan zararlı etki süreçleriyle işaretlendi. Ne yazık ki çoğu zaman doğaya zarar veren modern teknolojilerin hayatımızın çeşitli alanlarında icadı, kullanımı ve geliştirilmesi, kaynaklarını tüketme konusunda büyük bir tehlike oluşturmaktadır. İstatistikler, gezegenimizde her yıl yaklaşık bir milyar ton standart yakıtın tüketildiğini gösteren veriler sunuyor. Her yıl on milyonlarca ton azot ve kükürt atığı atmosfere atılıyor. Sonuç, genel olarak canlı organizmalar ve doğa için zararlı olan asit yağmurudur. Ayrıca çevre yılda 400 milyon ton kül, toz ve kurumla doluyor. Bu veriler, atmosfer, tatlı su ve toprak kirliliğinin küresel doğası hakkında haykırıyor. Kirlenme ölçeği çok büyük. Biyosfer, zararlı maddelerin kendi kendini temizlemesi ve nötralizasyonu ile pratik olarak baş edemez.

Rusya Federasyonu'nda çevre, ağır sanayi ve metalurji endüstrisinin yerli işletmeleri tarafından en yoğun şekilde kirlenmektedir. Bu tesislerin çoğu geçen yüzyılın ilk yarısında inşa edilmiştir. Bu dönemde fabrikaların, kuruluşların veya işletmelerin çevresel faaliyetleri ikinci sıraya geriledi. Olumlu bir ekolojik durumun korunması hakkında biraz sonra, olumsuz etkinin zaten açık olduğu bir zamanda konuşmaya başladılar.

Örneğin, metalurji şirketi "Norilsk Nickel" 1935'te kuruldu. Ancak, ilk gri tonlamalı geri dönüşüm tesisleri ancak 1980'lerin başında inşa edilmeye başlandı. Endüstriyel üretimin çevre üzerindeki olumsuz etkisi ile mevcut koşullar, çözümlerine yenilikçi bir yaklaşım gerektiriyor. Büyük olasılıkla, bu, insan sağlığı dahil olmak üzere, üretimin doğa üzerindeki olumsuz etkilerinin önlenmesi ve azaltılmasıyla mücadele etmeyi amaçlayan organizasyonel ve teknik düzeyde bir dizi önlemi içermelidir.

Yerli metalurji işletmeleri. Ekolojik durumun sorunlu konuları.

Daha önce de belirtildiği gibi, metalurjinin yerli üretimi özellikle çevre üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Bu etkiler şunları içerir:

atıkların toplu depolanması yoluyla toprak kirliliği;
arıtılmamış endüstriyel suyun doğal su kütlelerine boşaltılması;
atmosfere büyük miktarda zararlı madde salınımı.

Metalurji tesisleri teknolojik oluşumları işler. Bir ton üretmek için, üç tondan fazla birincil doğal hammadde kaynağı üretimde yer almaktadır. Eritme sonucunda yüksek fırın cürufları çamur depolarında ve çöplüklerde toplanır. Aynı zamanda kentsel ve tarım arazilerini de alıp götürüyorlar, toprakta ek bir yük oluşturuyorlar. Ural bölgesinde, metalurji işletmeleri altı milyar tondan fazla bu tür atık biriktirdi.

Metalurji endüstrisi, Rus endüstrisinin toplam su ihtiyacının %25'ini karşılamaktadır. Çoğu zaman, endüstriyel kullanımdan sonra bu su uygun şekilde arıtılmaz ve yeraltı suyuna karışmaz. Tahliye edilen su, ağır metaller, yağ atıkları, fenoller ve onu kullanılamaz hale getiren diğer zararlı elementleri içerir. Çoğu zaman, bu maddeler su kütlelerindeki biyolojik kaynakların toplu ölümüne neden olur.

Buna dayanarak, metalurji endüstrisinin çevre programlarının ilk noktalarından biri, tatlı su alımını azaltmak ve endüstriyel su salınımını azaltmak olmalıdır. Demirli metalurjinin, bu maddelerin toplam hacminden metal ve karbon monoksit içeren tozun %25'ine kadar atmosfere yayıldığına dair kanıtlar vardır. Metalurji üretimi yoluyla, işlenmemiş kükürt oksitlerin yaklaşık %50'si atmosfere girer. Norilsk Nickel'in Kutup Bölümü'nün bir işletmesi yılda 979 bin ton kükürt salıyor! Ayrıca atmosfer, benzopiren, vanadyum, krom ve diğerleri dahil olmak üzere insanlara zararlı bir dizi bileşenle doludur.

Hava kirliliği, metalurji işletmelerinin yakınında yaşayan nüfusun sağlığı üzerinde çok olumsuz bir etkiye sahiptir. Örneğin 214 bin nüfuslu Norilsk şehri metalurji tesisleri üçgeninde yer alıyor. Bu bölgede yaşayan sakinler arasında patolojik hastalıkların yayılmasının nedeni budur. Murmansk bölgesinde de çocukluktaki kötü alışkanlıklarda yüksek bir artış gözlenmektedir. Norilsk Nickel'in bir yan kuruluşu olan Kola MMC dahil olmak üzere birçok büyük metalurji tesisi burada bulunmaktadır. Bölgesel yönetimin istatistiklerine göre, bu bölgedeki onkolojiden çocukların ölüm oranı, Rusya'daki genel olandan 1,9 kat daha yüksek.

Ancak, hayal kırıklığı yaratan verilerle birlikte, son dönemde metalurji tesislerinin, verimliliğin çevre ve insan sağlığı üzerindeki zararlı etkisini azaltmak için çok fazla çalışma yaptığını belirtmekte fayda var. Bu doğrultuda, açık anonim şirket "İzhstal" ın deneyiminden bahsetmeliyiz. Başarılı çevre koruma önlemleri sayesinde İzh Nehri'ne deşarj edilen atık su miktarını yılda 514 bin metreküp azaltmayı başardılar. Sunulan veriler toplam deşarjın yaklaşık %10'unu temsil etmektedir. Metalurji şirketi Severstal bu yönde daha olumlu istatistiklere sahip. Su döngüsünü %98,2 oranında kapattı ve beş drenajı doğal rezervuarlara kapattı. Bugün, çevre sorunları, metalurji kompleksinin ülkenin liderliğinin ve kamu işletmelerinin ilgi odağıdır. Ancak onlarca yıldır olgunlaşan birikmiş zorlukların üstesinden gelmek oldukça uzun bir zaman alacaktır. Mevcut yasal belgeler bile açıklama gerektiriyor, çünkü metalurji genellikle bir dizi çözülmemiş yasal sorunla karşı karşıya.

Metalurji işletmelerinin ekolojisi alanındaki rehberlik belgeleri için gereklilikler.

Bugün metalurji üretimi, metalurjinin çevre güvenliği alanındaki ana yasal belge olan Rusya Federasyonu "Çevrenin Korunması Hakkında" yasasına tabidir. İşletmeleri teknolojik rejimlere uymak için gerekli önlemleri almaya ve çevreyi korumaya yönelik önlemler almaya zorlayan genel şartları ortaya koymaktadır. Ayrıca işletmeler Sağlık Bakanlığı'nın (SanPiN 2.2.1 / 2.1.1.1200-03) sıhhi kural ve yönetmeliklerine göre yönlendirilmelidir. Bu belge, işletmelerin çevresinde sıhhi koruma bölgelerinin (SPZ) oluşturulmasına atıfta bulunmaktadır. Sıhhi koruma alanlarının büyüklüğü, faaliyetlerinin insan sağlığı ve çevre için potansiyel tehlikesinin değerlendirilmesi ile belirlenen işletmenin sınıfına bağlıdır. Sıhhi koruma bölgelerine uyulmaması hava kirliliğine ve daha fazlasına neden olabilir.

İşletmelerin sıhhi sınıflandırması:

birinci sınıf tesisler (1000 m);
ikinci sınıf nesneler (500 m);
üçüncü sınıf nesneler (300 m);
dördüncü sınıfın nesneleri (100 m);
beşinci sınıfın nesneleri (50 m).

Sıhhi koruma bölgesinin (SPZ) sınırları, konut sektörü ile işletmeler arasındaki en kabul edilebilir sıhhi mesafenin değerini gösterir. Zararlı işlenmemiş maddelerin salınması durumunda bile atmosferdeki havanın pozitif durumunu garanti ederler. Ancak, Rusya Federasyonu'ndaki metalurji işletmelerinin çevre korumasına ilişkin en önemli belge, uluslararası ISO 14000 standartlar sistemi temelinde geliştirilen ve sırayla, ülkeler tarafından yönlendirilen çevre standardı GOST R ISO 14001'dir. Avrupa Birliği, Japonya, ABD ve diğerleri. Bu sistemin özelliği, herhangi bir teknolojiye, nicel veya nitel göstergelere (emisyon miktarı, madde konsantrasyonu vb.) değil, çevre yönetim sistemine (EMS) (veya EMS - çevre koruma yönetim sistemi) odaklanmasıdır. ortamlar - GOST R ISO 14001 tarafından değiştirildiği gibi). 21. yüzyıldaki endüstriyel faaliyetlerin en yüksek önceliğinin, 1992 yılında Rio de Janeiro'da Birleşmiş Milletler Çevre ve Kalkınma Konferansı'nda ilan edilen çevre yönetimi olduğuna dikkat edilmelidir.

Ayrıca ISO 14000 standartları, atıksız endüstrilerin, çevre teknolojilerinin, yüksek kaliteli ürünlerin imalatının ve yüksek düzeyde personel kültürünün oluşturulmasını sağlar. Yerli metalürji uzmanları için sunulan gereksinimler, ürünleri uluslararası pazara tanıtmak için vazgeçilmez koşullardan biridir. Avrupa Ekonomik Topluluğu, pazarında yalnızca ISO sertifikalı şirketleri kabul eder.

Bir işletme tarafından uygunluk belgesi almanın uygunluğu aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

şirketin sabit varlıklarının tahmini değerinde bir artış;
çevre dostu ürünler için yeni pazarların geliştirilmesi;
ürünlerin iç ve dünya pazarlarında rekabet gücünü artırmak;
kurumsal yönetim yöntemlerinin iyileştirilmesi;
yüksek nitelikli personeli çekme yeteneği.

Olumlu süreçler ve yabancı deneyim.

İşletmelerin çevresel verimliliğini hesaplamak için modern metodolojinin yazarı Tobtaş Khan, bir işletme personelin bilgi birikimi temelinde ne kadar çok çalışırsa ve ne kadar az doğal kaynak kullanırsa, çevresel verimliliğinin o kadar yüksek olduğuna inanmaktadır. Bugün yerli metalurji şirketlerinin, üretim çevre güvenliği sertifikalarına sahip oldukları gerçeğiyle kanıtlandığı gibi, üretim faaliyetlerinde önerilen metodolojiyi halihazırda uyguluyor olmaları olumlu bir andır. 2001 yılında Severstal, ISO 14001 standartlarına uygun ilk sertifikalı yerli şirket oldu. 2005 yılında, Batı Sibirya Metalurji Fabrikası bu sertifikayı geçti. Ve 2006'da benzer bir prosedür OJSC "Chelyabinsk Çinko Fabrikası" tarafından test edildi.

Batı Sibirya Kombinesinin çevresel yöndeki faaliyetleri hakkında birkaç söz. Çevre sorunlarını çözmeyi hedefleyen etkin bir çevre yönetim sistemine sahiptir.

Yöneticiden işçiye kadar tüm çalışanlar bu süreçte yer alır. Yukarıda sunulan sistem, atmosfere, doğal su kütlelerine emisyonların azaltılmasına izin verir ve aşağıdakileri artırarak toprak kirliliğini önler:

teknoloji disiplinleri;
modern teknolojilerin kullanımı;
teknik yeniden ekipmanın tanıtımı.

Sadece çelik eritme üretiminin ilerici sürekli döküm teknolojisine geçişi, atmosfere zararlı emisyonların yılda 5,3 bin ton azaltılmasına yardımcı olur.

Batı Avrupa'daki metalurji işletmelerinin çevre koruma faaliyetlerine gelince, Finlandiya'nın deneyimini vurgulamak gerekir. Ruukki Corporation, bu ülkedeki metalurji lideridir ve inşaat ve makine mühendisliği endüstrileri için Avrupa'nın en büyük metal ürünleri tedarikçisidir. Finlandiya'nın güneybatısındaki bazı fabrikalara ve ülkenin kuzeyindeki Raahe kentindeki en büyük metalurji tesisine sahiptir. Girişim, altmışlı yılların başında Sovyet uzmanlarıyla birlikte kuruldu. Bugün, bu tesis metal ürünlerin ana üreticisi olarak kabul edilmektedir.

Verilere göre, 2006 yılında tesis 2,8 milyon ton çelik üretti ve Ruukki'nin toplam üretimi 3,2 milyon tondu. Tesis, uluslararası bir liman bölgesinde, 22.4 bin kişilik nüfusa sahip küçük bir kasabanın merkezinde yer almaktadır. Raahe zengin bir tarihe ve eşsiz kültürel geleneklere sahiptir. Şehir 1649'da kuruldu. Her yıl binlerce turist tarafından ziyaret edilmekte, aynı zamanda yerel sakinler ve turistler, metalurji girişiminin yakın konumu nedeniyle caydırılmamaktadır. Gerçekten de çevre koruma alanında bilim ve teknolojideki en son yeniliklerle donatılmıştır. En çarpıcı örnek, tesisin sanayi sitelerinin doğrudan konut sektörü, restoran, kafe, kulüp vb. yanında yer almasıdır. Bu, bir sanayi tesisine yakınlığın komşu bölgelerin yatırım ortamı üzerinde olumsuz bir etkisi olmadığına dair ikna edici bir kanıttır. “Sıhhi koruma bölgesi” statüsüne ihtiyaçları yoktur. Batı'da böyle bir kavram hiç yok. Bu tek örnek değil, birçok Avrupa metalurji tesisini çalıştırmanın doğru ve gerçek yolu.

Rus ekonomisinin aktif büyümesinin doğa üzerinde artan bir baskı oluşturduğu haber değil. Zararlı ve genellikle tehlikeli yükün çoğu metalurji endüstrisindedir. Doğal dengeyi korumak ve metalurjinin çevreye olan zararlı etkilerini en aza indirmek için işletmelerin birçok çevre sorununu en kısa sürede çözmeleri gerekmektedir.

Ana çevresel hedefler:

çevrenin gerçek durumunun değerlendirilmesi;
doğa ve insan sağlığı üzerindeki olumsuz etkileri azaltmanın yollarının belirlenmesi;
çevre mevzuatı ve kamuoyunun gereklilikleri dikkate alınarak yeni üretim tesislerinin yeniden inşası ve inşası;
çevre dostu teknolojilerin tanıtılması ve uygulanması;
çevresel maliyetlerin kayıp getirmeyeceği dikkate alınarak bir çevre yönetim sisteminin oluşturulması.