Isı yalıtım malzemeleri (ısı yalıtım levhaları, battaniyeler, paspaslar). Mineral yün yalıtımı Üretim ve kalite özellikleri

Yoğunluğu 128 kg/m3 ve 96 kg/m3 olan kaolin yünü, kaolinden yapılmış özel bir yündür. Çeşitli endüstrilerde ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılmaktadır. Kaolin yünü, alümina ve kuvars kumu bazında üretilir. Kaolin yünü yangına dayanıklıdır, 1100 ila 1250 o C sıcaklıklara, su ve buharın etkilerine, aşırı sıcaklıklara, kimyasal saldırılara veya sıvı metallere karşı dayanıklıdır. Kimyasal bileşim:

Al2O3, %42-46 arasında

SiO2, %54-58 içinde

Bir kutudaki rulo vatka aşağıdaki teknik verilere sahiptir:

Kaolin yünü markası MKRR-130, MKRV-200

Refrakter ısı yalıtımlı cam elyaf mullit-silika malzemeleri, çeşitli fırın tiplerinin kemerlerinin ve duvarlarının ısı yalıtımı, fırınların, gaz brülörlerinin ve fırın arabalarının doldurma sıcaklığı ve genleşme derzlerinin, ısıtma fırınlarının ısı yalıtımının, çelik kapakların ısı yalıtımı için tasarlanmıştır. dökme kepçeler, ısıtma kuyularının kapakları ve sıcaklığı 1150 ° C'den yüksek olmayan diğer nesneler. ...

Kimyasal bileşim:

Al2O3'ün kütle oranı %50-51'den az değil

Filmde rulo vatka aşağıdaki teknik verilere sahiptir:

İsim	Maksimum çalışma sıcaklığı, °C	Boyut (UxYxT), mm	Yoğunluk, kg / m3	Paket başına fiyat, ovmak.
Kaolin yünü MKRR-130		5000-15000x600-1400x20
Kaolin yünü MKRV-200		5000-15000x600-1400x20

Hem toplu hem de özel inşaatlarda yaygın olarak kullanılan mineral yün, ısı yalıtım malzemeleri arasında haklı bir yer tutmaktadır. Mineral malzemeler kullanılarak üretilen ısıtıcılardan biri de kaolin yünüdür.

İnşaatçılar arasında diğer mineral yalıtım malzemeleri kadar popüler değildir. Bu basitçe açıklanabilir: sıradan konut yapımında, 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilecek malzemeler gerekli değildir. Bu tür malzemeler esas olarak yüksek sıcaklık proseslerinin kullanıldığı endüstrilerde kullanılır.

İmalat ve kalite özellikleri

Kullanılan yalıtım üretimi için:

%99 alümina içeriğine sahip teknik alümina;
saf kuvars kumu;
bağlayıcı (bunun gibi aşağıdaki malzemeler kullanılır: refrakter kil, su camı, organosilikon bağlayıcılar, alümina çimentosu).

Bir kum ve alümina eriyiği elde etmek için cevher ısıtma fırınları kullanılır. İşlem yaklaşık 1750 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleşir. Bir enjeksiyon nozulu ve 0,7 - 0,8 MPa basınçta sağlanan buhar yardımıyla, eriyik üflenir ve nihai ürün oluşturulur. Yalıtımın yoğunluğu 80 ila 130 kg / cu arasında olabilir. m.

Kaolin yalıtımı çeşitli şekillerde mevcuttur:

yumru yün;
Rulo;
tabaklar;
kabuklar;
segmentler.

Genellikle, kaolin yalıtımına, ondan yapılan ürünlerin işaretlenmesine yansıyan mullit-silika elyafı denir. Normal elyaf, MKPP olarak adlandırılır ve krom katkılı elyaf, MKPP olarak adlandırılır.

Krom ilavesi, daha da yüksek sıcaklık direncine sahip bir malzeme oluşturmayı mümkün kılar.

Liflerin fizikokimyasal özellikleri

Ürün

karakteristik
MKRR-130
MKRH-150

Maksimum uygulama sıcaklığı, derece
1150
1300

Yoğunluk, kg / metreküp
130
150

600 derece sıcaklıkta ısıl iletkenlik, W/mK
0,15
0,15

Al2O3'ün kütle oranı,%
51
48

Cr2O3'ün kütle oranı,%
-
2 - 4

Ateşlemede ağırlık değişimi,%
0,6
0,6

Kaolin yününün avantajları ve uygulama alanları

Yukarıdaki özelliklere dayanarak, kaolin yalıtımının ısıl kompanzasyon için de kullanılan yüksek performanslı bir ısı yalıtım malzemesi olduğu görülebilir.

Mullit-silika elyafının ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

düşük ağırlık anlamına gelen düşük yoğunluk, pamuk yününün yükseklik dahil olmak üzere çeşitli koşullarda kullanılmasına izin verir;
düşük ısı iletkenliği, bu malzemenin, ekipman veya yapıların güvenilir ısı yalıtımı sağlamak için gerekli olduğu her yerde kullanılmasına izin verir;
yüksek sıcaklık direnci;
düşük ısı kapasitesi;
yüksek kimyasal direnç - malzeme suya, asitlere, yağlara, alkalilere ve su buharına karşı pratik olarak etkisizdir;

termal şoka karşı direnç;
esneklik - malzemenin yalıtımlı yüzeylere en sıkı şekilde oturmasını garanti eder;
deformasyona ve titreşime karşı direnç, diğer malzemelerin tahribata maruz kalabileceği veya özelliklerini kaybedebileceği yerlerde yalıtım kullanımına izin verir;
mükemmel ses yalıtımı;
sıcaklık 800 dereceye yükseldiğinde neredeyse hiç değişmeyen yeterince yüksek elektriksel yalıtım özellikleri.

Kaolin yalıtımının tüm bu özellikleri, aşağıdaki amaçlar için kullanılmasını mümkün kılar:

pencereleri, kapıları, damperleri sızdırmaz hale getirmek;
refrakter astar ve onarımı;
gaz kanallarının, ısı jeneratörlerinin, bacaların yalıtımı;
yangın geciktirici kaplamaların oluşturulması;
refrakter duvar boşluklarını doldurma;
bina, gemi, kazan dairesi inşaatı;
sıvılaştırılmış gazların depolandığı tankların yalıtımı;
fırın arabalarının ısı yalıtım katmanlarının ambalajı olarak;
agresif bir ortamda yüksek sıcaklıktaki gazların filtrelenmesi;
kataliz ve reform fırınlarında;
gaz türbinlerinin ısı yalıtımı;
yanıcı duvarlarda ve bina bölmelerinde bulunan kablo kanalları için yalıtım olarak.

Gördüğünüz gibi, belirli alanlarda bu yalıtımın popülaritesi çok geniştir.
Çok uzun zaman önce, pamuk yünü üretimi için hammadde olarak zirkonyum ve itriyum oksit kullanılmaya başlandı ve bu da 2700 dereceye kadar çalışma sıcaklıklarına dayanabilecek bir malzeme elde edilmesini mümkün kıldı. Bunlar prototip olsa da, kullanım potansiyelleri çok büyük.

Bugün, Rusya pazarında büyük bir miktar temsil edilmektedir. Ancak, hepsi aynı değildir ve zorlu iklim koşullarına dayanabilir ve binaları ve iletişimi ısı kaybından güvenilir bir şekilde koruyabilir. Rusya'daki inşaat kompleksi çalışmalarından elde edilen istatistiksel veriler, Rusya'da kullanılan ana yalıtım türünün mineral, kaolin, kuvars, grafit yünü içeren mineral yün ürünleri olduğunu göstermiştir. Hepsi artan sıcaklık direncine sahiptir, pazar payı% 65'in biraz üzerindedir, geri kalan% 35'i mineral yünden önemli ölçüde daha düşük olan çeşitli köpük türleridir.

Minvata

Mineral yün, metalurjik cüruflardan, kayalardan veya diğer silikat malzemelerden bir sıvı eriyik püskürtülerek elde edilen en ince camsı liflerden oluşan bir ısı yalıtım malzemesidir. Giden hammaddelere bağlı olarak, mineral yün ayrılır: taş yünü mineral kayaçlardan (tortul kayaçlar: killer, kalkerler, dolomitler, marnlar ve devrik: granitler, sinitler, pegmatitler, pomza) ve cüruf yünü metalurjik cüruflardan - yüksek fırın, kupol ve açık ocak cüruflarının yanı sıra demir dışı metalurji cüruflarından yapılmıştır.

Mineral yünün ısı yalıtım özellikleri, lifler arasında sıkışan hava gözenekleri tarafından belirlenir. Mineral yünüfleme ve santrifüj yöntemleriyle üretilmiştir. Üfleme yöntemleri, memeden çıkan buharın, basınçlı havanın veya gazın kinetik enerjisinin kullanılmasına ve yolunda bir silikat eriyiği akımıyla karşılaşmasına dayanır, bunun sonucunda eriyik damlalar halinde parçalanır. bir silindirin içine çekilir, bu daha sonra daraltılır ve iki armut biçimli gövdeye bağlı iplik oluşturur. Armut şeklindeki gövdeler büzülür ve liflere dönüşür. Santrifüj yöntemi, üzerine bir silikat eriyik akımının düştüğü dönen bir diskin merkezkaç kuvvetinin kullanımına dayanır.
Mineral yün - santrifüj eğirme ve üfleme üretmenin en "sofistike" yöntemi de vardır. Küçük çaplı pamuk yünü liflerinin yanı sıra, lifli olmayan kapanımların ("boncuklar" olarak adlandırılır) tamamen yokluğunu sağlar. Mineral yünün özellikleri: Mineral yünde silika içeriğinin artmasıyla yumuşama noktası ve sıcaklık direnci artar. Alümina pamuğun kimyasal ve biyolojik direncini arttırır, demir oksit sıcaklık direncini azaltır, pamuğun korozifliğini arttırır. Termal iletkenlik katsayısı, ortalama elyaf kalınlığına, yığın yoğunluğuna ve gözenekliliğe bağlıdır. Optimum gözeneklilik %90'dır. Elyaf kalınlığı 2 ila 40 mikron arasında değişebilir.

Cam yünü

Cam yünü Erimiş camdan çekilen rastgele düzenlenmiş esnek cam elyaflardan oluşan bir ısı yalıtım malzemesidir. elde etmek için hammadde cam yünü cam endüstrisinden cam veya atık olarak hizmet vermektedir.

imal cam yünü iki şekilde - üfleme ve sürekli çekme (spunblown-üfleme). Üfleme yöntemiyle cam elyafı üretmeye yönelik teknolojik süreç, mineral yün üretmeye yönelik üfleme yöntemine benzer. Cam elyaf 4 ila 30 mikron kalınlığa, 120-200 mm elyaf uzunluğuna sahiptir. Sürekli çekme yöntemi şuna benzer. Cam yığını bir banyo fırınına (t = 1500C) yüklenir, sıcaklığın etkisi altında yüzey üzerinde erir ve daha homojen hale geldiği homojenizasyon bölgesine ince bir tabaka halinde akar.
Eriyik, 0,1 mm çapında deliklere (memelere) sahip özel bir plakadan dışarı akar. İplik, hızla dönen bir tambur kullanılarak akan eriyik akışından çekilir. Sürekli çekme yöntemi boncuksuz elyaf, homojen kalınlık ve yüksek kalite sağlar. Fiberglasın gücü kalınlığına bağlıdır. Lif ne kadar kalınsa, o kadar kırılgandır. Elyafın kırılganlığı, titreşim üzerine hızlı tahribatına neden olur. Yani optimum lif kalınlığı 15 mikron veya daha az olmalıdır.

Fiberglas üretimi için daha gelişmiş teknolojiler, ortalama 6 mikron kalınlık elde etmeyi mümkün kılar (yani, fiber pratik olarak cildi ve solunum yolunun mukoza zarlarını tahriş etmez). ISOVER cam yünü üretimi için teknolojik süreç aşağıdaki aşamalardan oluşur. Hammaddeler (geri dönüştürülmüş cam, kum, soda, kalker) bir fırında (t=1400C ve üzeri) eritilir; Bundan sonra erimiş kütle, camın liflere ayrıldığı, dönen bir santrifüj olan lifleştiriciye akar.

Cam yünü lifleri bir bağlayıcı kullanılarak birbirine bağlanır (lifleştirme işlemi sırasında cam elyafı ile aerosol şeklinde karıştırılır). Reçine ile emprenye edilen ürünler, bitmiş yalıtım malzemesine gerekli sertliği veren ısıl işleme (t = 250C) girer. Fiberglasın ısıl iletkenlik katsayısı dalgalanır (0.029-0.040 W / mK), sıcaklık direnci + 450C, donma direnci (yüz kat donma ve çözülme) -25C. Cam yünü aside dayanıklıdır ve sıcaklık direnci ve termal iletkenlik açısından cam yünü, daha düşük ortalama yoğunluğa ve daha düşük sıcaklık direncine sahip olan mineral yünden farklıdır. Bina yapılarının ısı yalıtımının yanı sıra teknik yalıtımda (boru hatları, endüstriyel ekipman) ve ayrıca buzdolapları ve araçlarda kullanılır.

kaolin yünü

Kaolin yünü ve buna dayalı ürünler refrakter olarak sınıflandırılır (yüksek sıcaklık yalıtımı, uygulama sıcaklığı t = 1100-1250C). Üretiminin hammaddeleri, %99 alüminyum oksit ve saf kuvars kumu içeren teknik alüminadır. Eriyik, beş elektrotlu bir cevher-termal fırında elde edilir (erime noktası 1750 ° C). Fırının çalışma alanı eritme ve çalışma bölgelerinden oluşmaktadır. Erime bölgesi, çalışma bölgesi - iki olmak üzere üç grafit elektrot ile donatılmıştır. Eriyik jeti, bir püskürtme nozulu kullanılarak 0,6-0,8 MPa'lık bir basınçta buharla üflenir.

Kullanılan bağlayıcılar sıvı cam, alümina çimentosu, refrakter killer, organosilikon bağlayıcıdır. Kaolin yününün ortalama yoğunluğu 80 kg/m3'tür. Titreşime karşı dayanıklıdır, suya, buhara, yağlara ve asitlere karşı inerttir, yüksek elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir, sıcaklığın 700-800C'ye yükselmesiyle pratik olarak değişmez, sıvı metaller tarafından ıslanmaz. Kaolin yünü rulolar halinde ve çeşitli şekillerde (levha, kabuk, segment vb.) ürünler şeklinde üretilir. kaolin yünü yumru yün ve çeşitli ürünler şeklinde üretilmektedir. Uygulamalar - çeşitli endüstriler.

Günümüzde ısıtıcılar olmadan yapılabilecek bir ev bulmak zor. Aynı zamanda, bazı durumlarda tüm mineral yün yalıtımı yangına iyi dayanır, iyi bir ses yalıtkanı rolü oynar. Bizim ustalarımız kır evlerinin ısınması duvarların, zeminlerin ve tavanların yalıtımı için yalnızca yüksek kaliteli malzemeler kullanın. Avrupa'nın en iyi mineral yün yalıtımını ROCKWOOL, URSA, ISOVER kullanıyoruz.

Okuma süresi ≈ 3 dakika

Kaolin yünü, modern bir yüksek teknoloji ürünü refrakter malzemedir. Özel elektrikli fırınlarda eritilmesi sonucu silikon ve alüminyum oksitlerinden yapılır ve bunun sonucunda pamuk yünü oluşur.

Özellikler

Bu malzeme belirgin yalıtım özelliklerine sahiptir. Bu elyaf, yüksek refrakter özelliklerinden dolayı çeşitli alanlarda başarıyla kullanılmaktadır. Ayrıca nispeten yüksek sıcaklıklarda gazları filtrelemek için yaygın olarak kullanılır. İyi yangın direnci göz önüne alındığında, kaolin yünü temel malzeme olarak çok uygundur.

Bu pamuğun lifleri, alkaliler ve asitler gibi çeşitli kimyasallara karşı oldukça dirençlidir. İyi elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir. Ayrıca, bu malzeme yüksek plastisiteye sahiptir, bu nedenle türü ve şekli ne olursa olsun herhangi bir yapıda kullanılabilir. Kaolin yününün tüm bu özellikleri, çok çeşitli amaçlar için kullanılmasını mümkün kılmaktadır.

Özellikler

MKRR-130 kaolin yününün teknik özelliklerini göz önünde bulundurun:

kaolin yünü uygulaması

Malzemenin kapsamı son derece geniştir. Kaolin yünü fırın astarı olarak kullanılabilir. Ayrıca ısı yalıtım malzemesi olarak dumanların, gaz kanallarının, türbin jeneratörlerinin yalıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Günlük yaşamda da başvuru aldı. Şu anda birçok bölgede duvar, pencere ve kapıların yalıtımında yalıtım malzemesi olarak kaolin yünü kullanılmaktadır. Malzemenin iyi ses yalıtımı da buna katkıda bulunur. Kaolin yününün özel özelliklerinden dolayı kağıt, çeşitli bloklar, levhalar, özel filtreler üretmek için kullanılır ve yüksek sıcaklıklara karşı iyi bir direnç sağlamak için gerekli olan alanlarda kullanılır. Bu sayfada malzemenin kendisinin bir fotoğrafını görebilirsiniz.

Avantajlar

Her yapı malzemesinin hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Kaolin yünü bir istisna değildir ve analoglara göre bir takım önemli avantajlara sahiptir:

Düşük ısı iletkenliği... Bu özelliğinden dolayı malzeme, bir yapının veya malzemenin güvenilir ısı yalıtımının sağlanmasının gerekli olduğu ekonomik ve evsel faaliyetlerin ve amaçların çeşitli alanlarında kullanılabilir.
Düşük ağırlık... Gözenekli yapısı nedeniyle nispeten düşük bir kütleye sahiptir, bu da malzemenin herhangi bir yükseklik, yüzey ve çeşitli koşullarda kullanılmasına izin verir. Ayrıca bu sayede bu tür sistemlerin kurulumu oldukça hızlı ve kolaydır.
Yeterlik... Yüksek verimli enerji tasarrufu sağlayan teknolojilerin kullanılması sayesinde, ısı tüketimi ve enerji kaynaklarında önemli ölçüde tasarruf sağlanabilmektedir. Bu, maliyetlerde bütçe kesintileri ve para tasarrufu sağlar.
Sürdürülebilirlik... Malzemenin avantajlarından biri, yüksek ve düşük sıcaklıklar, buhar ve suya, gazlara ve asidik maddelere ve ortamlara maruz kalma gibi tahriş edici maddelere karşı yüksek direncidir. Bu, kaolin yününü çok pratik hale getirir ve diğer malzemelerin uzun süre dayanmayacağı endüstrilerde kullanılabilir.

Kaolin yününün insan sağlığına zararları konusunda uzun süredir tartışmalar yaşanmaktadır. Herhangi bir sentetik lifin canlı bir organizma üzerinde olumsuz bir etkisi olduğu genel olarak kabul edilir, ancak bu kesin olarak kanıtlanmamıştır. Tartışmalar hala devam ediyor. Ek olarak, diğer malzemeler de esas olarak yapay kökenlidir, bu nedenle etki benzerdir.

Genel olarak, kaolin yünü teknik özelliklerinde benzer malzemelerin çoğunu geride bırakıyor ve bu nedenle birçok olumlu eleştiri aldı.

Hem toplu hem de özel inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mineral malzemeler kullanılarak üretilen ısıtıcılardan biri de kaolin yünüdür.

İnşaatçılar arasında diğer mineraller kadar popüler değildir. Bu basitçe açıklanabilir: sıradan konut yapımında, 1000 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilecek malzemeler gerekli değildir. Bu tür malzemeler esas olarak yüksek sıcaklık proseslerinin kullanıldığı endüstrilerde kullanılır.