Plastikle kendi ellerinizle çalışmak için ekstruder. Plastik kaynak için manuel ekstruder Plastik için ekstruder çizimleri

Ekstruder plastiği eritmek ve ekstrüzyon yapmak için kullanılan cihazların genel adıdır. Uygulama kapsamına bağlı olarak genellikle şu anlama gelir:

• 3D yazıcıdaki, sağlanan plastik filamenti gerçekten eriten ve ürünü oluşturmak için nozül boyunca sıkıştıran sıcak bir nozül;
• Cihaz için kendi emeğiyle plastik granüllerden veya geri dönüştürülmüş eski ürünlerden filament.

Daha detaylı olarak inceleyeceğimiz ikinci cihazdır.

Ekstrüderlerin çoğalmasının nedenleri

Görünümün ana nedeni bu türden cihazlar gereksizdi yüksek fiyat bitmiş plastik ipliğin üzerine. Yani, birkaç yıl önce Amerika ve Avrupa'da 1 kg başına ortalama fiyat yaklaşık 40 dolardı, ilgili plastik türlerinin granüllerinin perakende fiyatı ise 10 dolardı ve en az 25 kg'lık toptan alımlarda bu fiyat düştü. 1 kg başına 5 dolara kadar. Böylece, maliyeti 200 dolar olan basit bir ekstruder, 6 kg filament ürettikten sonra kendi masrafını tamamen çıkarabilir.

İkinci sebep ise mevcut masaüstü 3D yazıcıların kusurlu olması olarak adlandırılabilir. Gerçek şu ki, çalışmaları düzenli olarak başarısız, deforme olmuş ürünlerle sonuçlanıyordu. Bu nedenle bunların kullanılabilir malzemeye dönüştürülmesi olanağının büyük talep gördüğü ortaya çıktı.

Filament ekstrüderlerin avantajları

Kendi plastik ipliğinizi yapmanın başlıca avantajları şunlardır:

• Sarf malzemeleri maliyetlerinde önemli azalma;
• Mevcut veya amaçlanan herhangi bir plastik türünden iplik yapmak;
• Kombinasyon imkanı farklı şekiller plastik ve özel niteliklere sahip filament elde edilmesi;
• Çok renkli plastiklerin kombinasyonu, kendi benzersiz renk tonunuzu yaratmanıza olanak tanır;
• Arızalı ve gereksiz ürünlerin yenilerine dönüştürülmesi sarf malzemeleriçöp kutusuna atmanızı engeller.

Plastik filament ekstrüderlerin dezavantajları

Garip bir şekilde, ancak ekstrüzyon makinelerinin dezavantajları da var:

• İpliğin kalitesi genellikle fabrika kalitesinden daha düşüktür, burada ve olası sorunlar malzemenin kalınlığına, nem içeriğine ve malzemeleri biraz veya önemli ölçüde farklı olanlarla karıştırmaya saygı gösterin. kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler;
• Bazı plastik salma türleri zararlı maddeler Geri dönüşüm, kişiyi yalnızca baskı yaparken (genellikle odadan çıkabildiğiniz zaman) değil, aynı zamanda iplik yaparken de (bu sürecin de kontrol edilmesi gerekir) bunları solumaya zorlar;
• Boyalı plastiklerin geri dönüşümü, boyanın toksisitesi hakkında bilgi eksikliğinin yanı sıra anlaşılmaz ve çirkin renkte bir iplik elde etme olasılığı ile ilişkilidir;
• Evsel atıkların atılması sırasında plastik ürünler(3D yazıcınızda oluşturulmamış olanlar), bileşimi bilinmeyen kir ve toz parçacıklarının bileşime girmesi mümkündür.

Aslında, ekstrüder kullanmanın tüm dezavantajları, daha sonra üretilen ürünlerin kalitesini açıkça etkileyecek olan filamanın kalitesine ve plastikleri ısıtırken insan vücudu üzerindeki etkisi henüz belirlenmemiş ultra ince parçacıkların salınmasına bağlıdır. henüz yeterince araştırılmamıştır ve sağlığı olumsuz yönde etkilemeleri çok muhtemeldir.

Ekstrüzyon, yarı mamul veya polimer ürünler üretmek için yaygın bir yöntem olarak kabul edilir. Bu süreç şu şekilde oluşturulur: Gıda endüstrisi veya hayvan yemi üretiminde. Polimer eriyiği bir ekstruder kafası kullanılarak özel profilli bir kalıplama kafasına çekilir.

Süreç nasıl işliyor?

Çoğu polimer ekstrüde edilebilir: termoplastikler, elastomerler ve diğer malzemeler. Teknoloji kaynak ekstruder uzun yıllardır kullanılmaktadır. Özel ekipmanla işleme sırasında birkaç tane vardır farklı özellikler: Hammaddelerin bileşimi, nem yüzdesi ve doğa. Çalışma sırasında basınç ve sıcaklık değişebilir. Kaynak ekstruderi nerede kullanılabilir?

• Yem işleme.
• Plastik ve polietilenin oluşturulması.
• Borular oluşturmak.
• Yemek üretimi.

Ekstruder tasarımı:

3D yazıcı için DIY ekstruder

Elde taşınan bir 3D yazıcının özel bir özelliği, farklı türdeki filaman benzeri plastik temelinde çalışmasıdır. en sık kullanılan ABS ve PLA. Böyle bir ekstruderin cihazı iki bloktan oluşur, birincisi filamanın beslenmesinden sorumludur, ikincisi ise cihazı soğutan ısıtıcılı bir ağızlıktır.

Ev yapımı bir 3D yazıcı ekstruder nasıl yapılır? Öncelikle bir step motor seçmeniz veya bunun yerine eski tarayıcılardan gelen motorları kullanmanız gerekir. Motoru monte etmek için bir mahfazaya, özel bir silindire ve sıcak uca ihtiyacınız olacaktır. Vücut yapılabilir farklı malzemeler. Çubuğun kalınlığı nadiren ideal olduğundan, özel bir silindir bir yay kullanılarak ayarlanır. Malzeme besleme mekanizmasına bağlanır ancak kavrama çok sıkı olmamalıdır, aksi takdirde plastik parçalar kırılmaya başlar.

Hot end denilen parçayı satın alabilirsiniz ama fiyatı oldukça yüksek, çizimlerini indirip kendiniz yapmanız daha karlı olur. Radyatör alüminyumdan yapılmıştır sıcak uç namlusundan ısıyı çıkarmak için. Bu, malzemenin erken ısınmasını ortadan kaldırmaya yardımcı olur.

En çok En iyi karar- Bu led radyatör Soğutma fan kullanılarak uygulanır. Sıcak uç gövdesi şunlardan oluşturulur: Metal boru Radyatörü ve ısıtıcıyı bağlamak için tasarlanmıştır. İnce boru parçası, ekstruderin üst kısmındaki ısıyı idare eden bir termal bariyerdir.

3D ekstruderdeki ısıtıcı, kendi elleriyle alüminyum plakadan yapılmıştır. İlk önce içine bir delik açılır. sıcak uçlu namlu montaj parçaları daha sonra cıvata, direnç ve termistör için bir delik oluşturulur. Plaka bir direnç kullanılarak ısıtılır ve termistör sıcaklığı düzenler. Nozül, oval uçlu kör bir somundan yapılmıştır.

Somun seçerken pirinç veya bakır seçmek daha iyidir; işlenmesi çok kolaydır. Cıvata bir mengeneye sabitlenir, ardından somun ona vidalanır ve bu şekilde devam eder. son aşama- Bu merkezde bir delik yaratıyor. 3D yazıcı için ev yapımı bir ekstruder bu şekilde oluşturulur.

3D yazıcı için böyle bir cihazın nasıl yapılacağını tam olarak anlamıyorsanız, işinizi kolaylaştırmak için videolara ve çizimlere aşina olmalısınız.

DIY kil ekstruder

Bu ekipman modelleme için tasarlanmıştır. Bu tür manuel ekstrüderlerin yardımıyla kil ve hamuru ile çalışabilirsiniz. Ana tasarım bu ekstruder için dikkate alınır plastik şişeşeffaf renk. Kullanmadan önce yıkanmalı ve kurutulmalıdır. Bir iğne veya pim kullanarak plakayı kapaktan çıkarmanız gerekir.

Daha sonra malzemenin sıkılacağı bir delik oluşturmanız gerekir. Çap çizgilerle eşleşmelidir. Deliğin kenarlarını kesin ve tutacağı taktığınız metal diski alın. Bitti, artık bir kil ekstruderiniz var. Her şey çok kolay ve çizime bile ihtiyacınız yok.

Çözüm

Bir ekstruderin çok kullanışlı olduğu düşünülür, çünkü böyle bir araç sayesinde çok sayıda malzeme oluşturabilirsiniz. hayati durumlarda kullanılır önemli alanlar . 3D yazıcı cihazı en fazlasını yapar kaliteli parçalar ve bunu kendiniz yapmak çok karlı, bundan makul miktarda para kazanabilirsiniz. 3D yazıcı için böyle bir araç oluştururken şemaya aşina olmayı unutmayın.

Aşağıdaki nedenlerden dolayı plastik için kendi ellerimle bir ekstruder yapmam gerekecek. Öncelikle bir tane yapmaya karar verdim ve bir 3D yazıcı için oldukça pahalı bir çubuğa ihtiyacım olacak; bu, plastik bir ekstruder kullanarak kendimi üretmek, 3D için ABS veya PLA plastikten hazır bir çubuk satın almaktan çok daha ucuz. yazıcı. İkincisi, plastik ekstruder bunlardan biridir. bileşenler Uzun zamandır hayalini kurduğum termoplastik makine (TPA). Yani yine bir taşla iki kuş vurmaya ve kendime çok para kazandırmaya çalışıyorum.

Plastik ekstruderin neyden oluştuğunu ve kendi ellerinizle nasıl yapılacağını bulalım. minimum maliyetler. Bir plastik ekstruder, erimiş plastiğin çıkacağı çıkarılabilir bir pirinç nozülde biten bir tüpten oluşur. Burgu adı verilen bir parça (kıyma makinesindeki gibi büyük bir vida) tüpün içinde dönecektir. Bu burgu plastik granülleri tüp boyunca itecektir. Hafifçe ortadan başlayarak, tüp özel bir ısıtma elemanı tarafından ısıtılacak, bu sayede tüpün içindeki plastik eriyecek ve oldukça akışkan bir halde memeye ulaşacaktır.

Burgu, bir alet mağazasından 340 rubleye satın alınan sıradan, büyük boyutlu bir ahşap matkaptır. Çapla biraz uğraştım ve 22 mm aldım, sonradan çok pişman oldum çünkü aynı iç çapa sahip bir boru bulmanın oldukça zor olduğu ortaya çıktı. Bu nedenle size tavsiyem önce bir boru bulmanız, ardından ona uygun bir matkap (burgu) aramanızdır.

İlk fotoğrafta görülebileceği gibi tüp, flanşlarla birbirine bağlanan iki parçaya bölünmüştür. Bu, tüpün özellikle sıcak kısmını mekanizmanın geri kalanından ayırmak için gereklidir. Daha sonra flanşların arasına ısıya dayanıklı yalıtım contası sıkıştırılacaktır. Genel olarak, ısı hala vida aracılığıyla aktarılacaktır, ancak katlanabilir bir tüp, ekstrüderin bakımını daha kolay hale getirecek ve deneyler için yer bırakacaktır (bir tüpü çıkarın ve diğerini vidalayın).

Flanşları kendim yaptım ev yapımı makine 5 mm'den yapılmış CNC Çelik saç. Gördüğünüz gibi, hala zayıf ve tamamlanmamış Z eksenine rağmen makinem çeliği oldukça iyi çiğniyor. Cıvatalarla bükülmüş iki flanş mengeneye kenetlenmişti. Tüm deliklerin eşleşmesini istiyoruz!

İki boru parçasının paralelliğini sağlamak için flanşları çerçeveye kaynakladım önce gördüm. İki flanşı birlikte büküyoruz (birinde M6 dişlerini kestim, diğerinde sadece deliklerden geçirdim) ve kalınlığı daha sonra bu flanşlar arasına bir demir testeresi bıçağının sığmasına izin verecek olan rondelalar boyunca bükülmesi gerekiyor. Bu arada flanşların nasıl takılması gerektiğini işaretlemeyi unutmayın. Bunu yapmak için sonunda işareti bir dosyayla gördüm. Flanşlar üzerlerindeki işaretler eşleşiyorsa doğru şekilde bağlanmıştır.

Bir sonraki adım borunun kısa kısmında bir yuva açmaktı. Granül plastik, özel bir huni aracılığıyla bu yuvaya akacak ve bir vida ile boru boyunca memeye doğru itilecektir. Yükleme yuvasının sağ tarafının yaklaşık olarak vidanın başlangıcıyla aynı hizada olduğuna dikkat edin.

Kendi elinizle plastik için bir ekstruder oluşturmanın en sıkıcı aşamalarından biri, ekstrüderin en uzun kısmı için - plastiğin eriyeceği - bir ısıtma elemanı yapmaktır. Burada ayrıca para biriktirmeye ve yapmaya karar verdim bir ısıtma elemanı ezilmekten bağımsız olarak ateş tuğlaları Belirli bir güç için önceden hesaplanmış, sıvı cam ve nikrom tel ile karıştırılmış.

Zorluk şu ki bende yok karbon dioksit hızlı sertleşme için sıvı cam. Şu ana kadar şehrimizde karbondioksit tüpünü nerede yeniden doldurabileceğinizi bulamadım. Elbette oynayabilirsin karbondioksitli yangın söndürücü, ama bir şekilde bu kadar önemli bir cihazı önemsiz şeylerle harcamak istemedim.

İnternette refrakterlere biraz çimentonun (1/5 veya daha az) eklendiği iyi bir tarif okudum. Daha sonra sıvı cam çimentoyla reaksiyona giriyor ve birkaç dakika içinde sertleşiyor. İlkbaharda taze çimentoyla iyi bir iş çıkardım, ancak sonbaharda çimento zaten oturmuş ve bozulmuştu, bu nedenle sıvı cam düzgün şekilde sertleşmek istemiyordu.

Bu arada, içinde satıldığı burgumun kapağı, boruyu refrakterle doldurmak için kalıp olarak çok kullanışlıydı. Ve eğer sıvı camı sertleştirmek için özel önlemleri unutmamış olsaydım, ısıtma elemanım tam olarak mükemmel bir şekle sahip olacaktı. Aslında oraya çimento eklemeyi unuttum, bu yüzden tüm kalıbı çıkarmam ve boruyu manuel olarak yanmaz bir karışımla kaplamam ve ardından kuruması için hepsini normal kağıda sarmam gerekiyordu. Bu arada sıvı camın 150-160 derecede kalsine edilmesi kürleşme sürecinin hızlanmasına yardımcı olur.

Bugün bu parşömeni açtım ve sonucu kontrol ettim. Yapışkan kağıt bir miktar su ile nemlendirilerek kolaylıkla çıkarılabilir. Genel olarak iyi sonuç verdi, ancak delikleri doldurarak ara sıra yeniden kaplamanız gerekecek. Gerçek şu ki, bazı yerlerde sıvı camlı refrakter çözelti "yüzüyor" ve ekstruder borusunun biraz gerisinde kalıyor. Ekstruder ısıtıcımı parmağımla tüm yüzey boyunca iterek bunu tespit etmek kolaydı. Refrakterin boruya sıkı oturmadığı yerde ufalandı ve düştü.

Tabii ki, ekstrüderler için ısıtıcıları kendi elleriyle refrakter tuğlalardan ve sıvı camdan yapma teknolojisinin biraz çalışmaya ihtiyacı olacak. Bu pişmiş halka özellikle ilham verici; harika oldu! (Bu fotoğrafta montaj flanşının hemen yanında net bir şekilde görülüyor) Ama şimdilik ekstruderler için ısıtıcıların seri üretimine girmeyeceğim o yüzden bu soruyu bir kenara bırakalım.

Yani yaklaşık 3 kW gücünde bir ısıtıcımız var. Evet, bunun içinde plastik gibi değil, alüminyumu eritebilirsiniz. Acaba böyle bir ısıtıcı ile nasıl bir ekstruder performansı elde edilebilir?

Artık geriye kalan tek şey motoru takmak ve bunun için senkronizasyonlu normal bir sürücü yapmak. Bizi izlemeye devam edin…

"Ekstruder" kelimesi gerçekten"ejektör" anlamına gelir. Bu, polimer (plastik), kauçuk ve diğerleri de dahil olmak üzere çeşitli yarı sıvı kütleleri yüzeye çıkarmak için tasarlanmış bir grup cihaza verilen addır. Bir kauçuk ekstruderine bazen kauçuk enjeksiyon makinesi de denir.

Kaynak ekstruderi, ekstrüzyon kaynağı olarak adlandırılan ve bağlantı sağlamak için kullanılan özel bir aparattır. polimer malzemelerçeşitli sınıflar - yüksek yoğunluklu polietilen (LDPE) ve düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), polipropilen, polivinil klorür (PVC) ve günlük yaşamda ve endüstride en yaygın olarak kullanılan diğer plastikler.

Ekstrüzyon kaynağı, fiziksel ve kimyasal özellikler bakımından kaynak yapılanlarla homojen veya benzer olan, kalın ekşi krema kıvamında eritilmiş bir malzeme kütlesi kullanılarak polimer malzemelerin birleştirilmesi işlemidir.

Metallerin daha iyi bilinen kaynağından farklı olarak, plastik parçaların ekstrüzyon yoluyla birleştirilmesi, birleştirilen parçaların kenarlarının eritilmesini gerektirmez, ancak yine de belirli bir dereceye kadar ısınma meydana gelir.

Dikiş, yarı erimiş ekstrüzyona tabi tutulan kütle katılaşıp kenarlarla birlikte sabitlendiğinde oluşturulur. Bu durumda, kaynaklı bağlantının yüksek mukavemeti elde edilir - ana malzemenin mukavemetinin 0,8'ine kadar.

Bir ekstruder ile plastik kaynak yapmak çoğunlukla sıhhi tesisatta kullanılır - su borularını bağlamak için, inşaatta, çeşitli işler amacı herhangi bir şey üretmek olan plastik yapılar- tanklar, dubalar, seralar.

Ekstrüzyona tabi tutulan kütle ya polimer granüllerden üretilir - kaynak materyal herhangi bir plastikten veya ekstruderin içinde granüler bir duruma öğütülmüş dolgu çubuklarından oluşturmak için.

Bazı modellerde (hepsinde değil), çubuğun rolü, kaynak yapılması planlanan aynı malzemeden dar bir parça olabilir. Örneğin gereksiz bir polipropilen parçasını çubuk olarak kullanabilirsiniz, ancak başka bir plastik kullanamazsınız.

Batı yapımı kaynak ekstruderlerinin çoğu, aynı üreticinin dolgu malzemesiyle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yurtiçi gelişmeler katkı maddesine daha az ihtiyaç duyuyor. Manuel kaynak ekstruderine günlük yaşamda sıklıkla ekstrüzyon tabancası denir. \

Tasarım

Herhangi bir kaynak ekstrüderi ikili bir cihazdır. Bileşenlerinden biri, plastiği eritmek için tasarlanmış, sıcaklık anahtarlı güçlü bir ısıtıcıdır. Diğeri ise eriyiği bir nozul-nozul yoluyla besleyen bir vida mekanizmasıyla donatılmış gerçek ekstrüzyon cihazıdır.

Besleme türüne (çubuk veya granül) bağlı olarak ekstruder bir kıyıcı (kırıcı) içerebilir. Katı malzemenin istenen duruma gelmesi daha uzun sürer ve onu beslemek, geleneksel, ucuz ve kullanımı kolay bir burgudan daha karmaşık bir tasarım gerektirir. Bu nedenle, daha az karmaşık ve daha az pahalı olan ekstrüderler çoğunlukla peletlerle beslenmek üzere tasarlanmıştır.

İÇİNDE Genel dava Tipik bir ekstruderin tasarımı yukarıda belirtilenlere ek olarak aşağıdaki bileşenleri ve elemanları içerir:

• asenkron elektrik motoru;
• yemek için “klips”;
• ekstrüzyon odası;
• eritme odası;
• meme eki (at iyi modeller- birkaç nozuldan oluşan bir set);
• düz ve yan kulplar;
• termostatlı kontrol ünitesi.

Kaynak ekstruderinin güç kaynağı tipine bağlı olarak, sağlanan katkı maddesi ya hemen eritme odasına (gevşek granüller) girer ya da önceden ısıtıldığı, ezildiği ve ancak daha sonra eritildiği ekstrüzyon odasına girer. Erimiş kütle bir ağızlık vasıtasıyla kaynak dikişine beslenir ve burada birkaç saniye içinde katılaşır.

Hangi malzemeler için geçerlidir?

Yüksek kaliteli bir kaynak ekstruderinin, karışımın ısıtma sıcaklığını değiştirmenize olanak sağlayacak mekanik, dokunmatik veya buton kontrollü bir ayar ünitesi olması gerekir.

Gerçek şu ki, farklı plastikler eridiğinde farklı sıcaklıklar. HDPE için en düşük değer 120-130 °C'dir (markaya bağlı olarak), en yüksek değer ise polivinil klorür için 220 °C'ye kadardır. Diğer popüler endüstriyel polimerlerin erime noktası 170-200 °C aralığındadır.

Yalnızca termoplastikler grubundan plastikler ekstrüzyon kaynağına tabi tutulabilir. Termosetler grubundan malzemeler erimeye ve ardından yüksek sıcaklıklarda indirgenmeye maruz kalmaz; basitçe yanmaya başlarlar.

Ev yapımı cihaz

Kaynak ekstrüderi aittir karmaşık mekanizmalar profesyonel kullanım için. Fiyatı en fazla 30 bin ruble'den başlıyor basit model, güçlü ve yüksek performanslı olanı ise yüz bin veya daha fazlasına ulaşabilir. Yerli gelişmeler de piyasaya sunuluyor, ithal olanlardan% 10-20 daha ucuz ama yine de oldukça pahalı.

Bu nedenle, bir kerelik bir ihtiyaç ortaya çıkarsa, örneğin iki tane kaynak yapın su boruları(onların normal malzeme polipropilenden yapılmış), kendi kendine yapılan bir ekstruder kullanmak daha kolaydır. Tasarımın en basit versiyonu, ev yapımı, kalaydan yapılmış veya endüstriyel olarak yapılmış bir çubuk için bir ağızlık ile donatılmış güçlü bir yapı saç kurutma makinesidir.

Bu durumda çubuk manuel olarak beslenecektir. Saç kurutma makinesinin gücü onu eritmek için yeterlidir ancak dikişin kalitesi elbette endüstriyel modellere göre daha düşük olacaktır.

Mümkünse, saç kurutma makinesi güç sağlamak için bir vidaya veya piston tahrikine bağlanabilir. Bu durumda bir alım odası kurarsanız granül hammadde kullanmak mümkün olacaktır.

Ekstrüzyon, yarı mamul ürünler veya herhangi bir uzunluktaki polimerlerden yapılmış ürünler üretmek için popüler bir yöntemdir; bu nedenle, DIY ekstruder bazı durumlarda paradan tasarruf etmenizi sağlayabilir. Bu süreç Gıda endüstrisinde veya hayvan yemi üretiminde kullanılır. Proses şu şekilde ilerler: Polimer eriyiği bir ekstrüder kafası kullanılarak bir şekillendirme kafasına ekstrüde edilir. gerekli profil. Bu method plastik malzemelerin enjeksiyonla kalıplanmasıyla birlikte üretimi artık en popüler olanlardan biridir. Hemen hemen tüm polimerler ekstrüde edilebilir: termoplastikler, elastomerler ve diğer malzemeler.

Ekstruder teknolojisi altmış yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Bu uzun süre boyunca yeterli çok sayıda Bu teknolojiyi kullanmak için özel olarak üretilmiş makineler. Ekstrudere detaylı bakarsanız ne olduğunu anlayabilirsiniz. Ekstrüzyon işlemi oldukça karmaşıktır; fiziksel ve kimyasal yasalara dayanmaktadır. İşlem, maruz kaldığında doğrudan mekanik eylemlerin etkisi altında gerçekleşir. yüksek sıcaklıklar ve nemin varlığı. yüzünden mekanik enerji nedeniyle açığa çıkan ısıya dönüşür iç sürtünmeİşleme sırasında malzeme ısıtılır.

Ekstrüzyon teknolojisiyle işlenirken çeşitli değişen özellikler ortaya çıkar: sağlanan hammaddelerin bileşimi, nem içeriğinin yüzdesi ve doğası. Üretim sırasında basınç, sıcaklık vs. değişebilir.

Başvuru:

• yem işleme;
• plastik ve polietilen üretimi;
• boru imalatı;
• yemek üretimi.

Biraz tarih

Ekstruder on dokuzuncu yüzyılda kullanılmaya başlandı. Ve bu ekipmanın seri üretimi geçen yüzyılın yirmili yıllarında başladı. Günümüzde ekstruderler eskisinden önemli ölçüde farklıdır.

İÇİNDE modern endüstri ekstruderler çok popülerdir ve en çok tercih edilenler arasından seçim yapabilirsiniz. çeşitli türler. Yeni bir ekstruder satın almak oldukça pahalıdır. Ancak kendi başınıza yapabileceğiniz ekstrüderler var.

Üretimi en kolay olanlar kil ve yem ekstrüderleridir. Bu ekipmanın diğer türlerini kendiniz yapmak için en azından bazı temel mühendislik bilgisine sahip olmanız gerekir. Bu ekstruderlerin yapımı fazla zaman almaz ve malzemeler de ucuzdur.

İçeriğe dön

Ekstruder parçaları

1. Ekstruder kafası. Isıtılan bir gövde ve delikli bir şekillendirme aletinden oluşur. Muhafaza ekstrudere bağlanmıştır. Aletin deliği merkeze doğru inceltilebilir veya yuvarlak kanal şeklinde olabilir. Spiral şeklinde bir dağıtıcı bulunmalıdır.
2. Bir taç veya aktivatör, malzeme yüzeylerinin yapışmasını iyileştirir. Aktivatörler farklıdır, güçleri, genişlikleri farklıdır, tek taraflı ve iki taraflı sabitlemeyle veya değişen yüzey işleme genişlikleriyle gelirler.
3. sıcak bıçak. Sıcak bıçak oldukça basit bir şekilde tasarlanmıştır, ancak hareket eden manşona göre doğru şekilde yönlendirilmesi gerekir. Bu element verimi neredeyse iki katına çıkarır. Sıcak bıçak ekonomik amaçlarla kullanılır.
4. Burgu ekipmana dahil olmayabilir. İşlenen polimer malzemenin eriyiğinin yüksek üretkenliğini ve iyi homojenizasyonunu sağlamak için tasarlanmıştır.
5. Kabartma ünitesi. Filme özel bir sertlik ve güzel bir ticari görünüm kazandırmak gerekiyor.
6. Kafanın dönmesini sağlayan ünite. Ekstruder kafasının döndürülmesi filmde sürekli düzensizliklere neden olur, bu da rulo kalitesini daha iyi hale getirir ancak filmin kalitesini iyileştirmez.
7. Katlanır cihaz ekipmanı.
8. Ekstruder çekme cihazı.
9. Ekipman sarıcı.
10. Ekstruder üfleme halkası.

İçeriğe dön

DIY kil ekstruderleri

Kil için basit bir ekstruder yapmak için herhangi bir şekilde normal bir plastik şişeye ihtiyacınız olacak.

Bu tür ekstrüderlere şekillendirici ekstrüderler denir. Onların yardımıyla çeşitli kil ve hamuru ile çalışabilirsiniz. Bu ekstrüderler şunları yapmanızı sağlar: çeşitli parçalar ve rakamlar. Örneğin insan saçı yapabilir veya net bir şekilde çim çizebilirsiniz.

Bu ekstruderin temeli basit, şeffaf bir plastik şişedir. İyice yıkanmalı ve kurutulmalı ve kapak da olmalıdır.

Kapaktan içeri plakayı çıkarmanız gerekir. Bu bir iğne veya iğne ile yapılabilir. Daha sonra, kilin sıkılacağı bir delik açmanız gerekir. Çapı istenilen çizgilerin kalınlığı ile aynı olmalıdır. Bu kullanılarak yapılır Keskin bıçak. Deliğin kenarları pürüzsüz hale getirilir.

Daha sonra, "T" harfi şeklinde bir tutamaç takmanız gereken metal bir disk almanız gerekir. Ortaya çıkan ekstruder bir şırınga gibi görünmelidir. Plaka yapılmış olmalıdır dayanıklı malzeme böylece çalışma sırasında basınç altında şeklini değiştirmez.

İçeriğe dön

Kaynak için ekstruder hakkında biraz

Manuel kaynak ekstrüderi sayesinde polipropilen ve polietilen ile birçok farklı türde çalışma yapabilirsiniz.

İlk bakışta bu malzemelerin çok yaygın olmadığı ve nadiren kullanıldığı görülebilir.

Ama gerçekte birçok alanda kullanılıyorlar. Su arıtma sistemleri bu tip manuel ekstruder kullanılarak benzer malzemelerden yapılır, çeşitli türler kaplar vb. Çoğunlukla bu malzemeler yardımcı malzeme olarak kullanılacaktır ancak her durumda onlarsız yapamazsınız.

Kaynak manuel ekstruderinin çeşitli avantajları vardır. Ekstrüzyon kaynağı için seçeceğiniz herhangi bir ekstruder modeli diğerlerinden çok daha iyi olacaktır.

Bu tür ekipmanın ana avantajı kullanım kolaylığıdır.

Böyle bir ekstruder kesinlikle herhangi bir odada ve herhangi bir zamanda kullanılabilir. farklı koşullar. Basitçe söylemek gerekirse, iş için özel donanımlı bir alan veya atölye hazırlamanıza gerek yok.

Dikişleri çeşitli şekil ve tasarımlara dönüştürmek için manuel kaynak ekstrüderi kullanılabilir. Bu oldukça kullanışlıdır çünkü tüm işi bağımsız olarak kontrol edebilirsiniz. Çoğu zaman, bir alanda dikişin ince yapılması ve biraz daha uzakta ise daha kalın yapılması gerektiği görülür. Hiçbir ekipman bunu otomatik olarak yapamaz.

Yukarıdakilerin hepsine ek olarak şunu da dikkate almakta fayda var: bu cihazçok pahalı değil. Fiyatı hemen hemen herkes için kabul edilebilir olacaktır. Üretim sırasında kaynak ekstruderinin kullanılmasına gerek yoktur. Çoğu zaman evde kullanılır. Daha fazla bakım ve bakım çok fazla para gerektirmez. Bu ekstruder işini uzun yıllar boyunca yerine getirebilir ve her zaman alakalı ve gerekli bir cihaz olarak kalır.

Manuel kaynak ekstruderleri aşağıdaki tiplerde mevcuttur:

• vidasız;
• vida;
• birleştirildi.

Kombine ekstrüderlerin kompozit malların işlenmesinde kullanılması uygundur. Bu cihazlarda hem disk bölgesi hem de vida parçası kullanılmaktadır. Bu ekipman solucan diski olarak da adlandırılır. Ayrıca bu tip ekstruder mükemmel bir karıştırma özelliğine sahiptir.

Vidaları olmayan ekstrüderler, yüksek kaliteli elementlere sahip polimerlerden oluşan bir çözelti üretmek için kullanılır.

Genellikle, bu ürünü satın alırken alıcı birkaç tane alır özel nozullar ve standlar, ancak üreticiler farklı olduğundan ekipman paketi de farklıdır. Kaynak manuel ekstrüderi 180 ila 260°C arasındaki sıcaklıklarda çalışabilir. Cihazı çalıştırmak için onu bağlamanız gerekir. elektrik ağı. 220 V'luk bir voltaja bağlanması tavsiye edilir.

Ekstrüzyon kaynağı oldukça karmaşık bir işlemdir, bu nedenle kendi ellerinizle bir ekstrüder yapmak için belirli bilgi ve becerilere sahip olmanız gerekir. Güvenilir bir üreticiden ekipman satın almak daha akıllıca olacaktır.