Parmak frezeler nasıl bilenir? Azdırma takımlarının bilenmesi ve imalatı, Kesici takımların bilenmesi.

Bir kesici ancak doğru kullanıldığında verimli çalışabilir. İş, doğru şekilde atanan frezeleme modları altında gerçekleştirilirse kesici, çok sayıda iş parçaları belirgin şekilde donuklaşmadan önce. Ancak gözle görülür derecede körelmiş bir kesiciyle çalışmaya devam ederseniz kesme kuvveti keskin bir şekilde artacak ve bu da sürtünmenin artmasına, kesici dişlerin hızla körelmesine ve hatta kırılmasına neden olacaktır.
Normalde kör bir kesicinin bilenmesi nispeten az zaman gerektirir ve dişin boyutunu bir miktar azaltır. Çok körelmiş bir kesicinin bilenmesi uzun, emek yoğun bir işlemdir; oldukça büyük bir metal tabakasını kaldırmanız gerekir, böylece kesicinin çok körleştirilmesine gerek kalmaz.
Kesici kenarların durumunun izlenmesi ve pahalı kesicilerin zamanında bilenmesi özellikle gereklidir. yüksek hız çeliği ve sert alaşımlı plakalarla donatılmıştır.

Silindirik nokta kesicilerin bilenmesi

Sivri dişlere sahip silindirik kesiciler, belirtilen boşluk açısını korurken dişin arka yüzeyi boyunca bir çanak daire (Şekil 332) ile keskinleştirilir.

Bileme sırasında kesici, bileme makinesinin merkezlerine monte edilmiş bir mandrel üzerine yerleştirilir. Çanak çarkın ekseni kesicinin eksenine 1 - 2°'lik bir açıyla ayarlanır, böylece daire yalnızca bir tarafta keskinleştirilen kesiciye temas eder (Şekil 332, c).
Çanak çarkının ve bilenen kesicinin eksenleri aynı konumdaysa yatay düzlem(Şekil 332, a), kesici dişteki arka açı α çalışmayacaktır. Bir arka açı oluşturmak için çanak dairesi, bir miktar kadar keskinleştirilen kesicinin ekseninin altına konumlandırılır. H(Şekil 332, b), şu şekilde belirlenir: dik üçgen kenar ve açı α ile:

α açısı tabloya göre seçilmelidir. 35.
Kesici dişin bileme sırasındaki konumu, sıradan bir şerit şeklinde özel bir durdurma (Şek. 332) ile sabitlenir. yay çeliği. Bilenen dişi destekleyen durdurucu kesici kenara çok yakın monte edilmelidir. Ayrıca helisel dişlere sahip kesicilerin bilenmesinde kılavuz görevi görür.
Silindirik kesicilerin arka yüzeyini disk çarklarla keskinleştirirken diş üzerinde içbükey bir pah elde edilir, bu da diş bıçağını zayıflatır ve aşınmasını hızlandırır. Çanak çarkları bilendiğinde düz bir pah (şerit) oluşturur, bu da kesicilerin daha fazla dayanıklılığını sağlar; Bu nedenle disk çarklı bileme kesicilerinin kullanılması önerilmez.

Frezelerin bilenmesi

Bileme ana kesici kenar Parmak frezelerin dişleri, sivri uçlu silindirik kesicilerin keskinleştirilmesine benzer şekilde arka yüzey boyunca yapılır (Şekil 333, a).

Şu tarihte: yardımcı kesici kenarın keskinleştirilmesi diş (Şekil 333, b), kesici ilk önce yardımcı kesici kenarı yatay bir konumda olacak şekilde takılır. Daha sonra kesici eksen yatay düzlemde yardımcı plan açısı (φ1) kadar döndürülür ve aynı zamanda dikey düzlemde uç boşluk açısı (aı) kadar eğilir. Yardımcı kesici kenarın ön yüzeyinin bilenmesi disk tekerleğin yan yüzeyi tarafından gerçekleştirilir. Kesici, yardımcı kesici kenar yukarı bakacak şekilde takılır ve kesici eksen, yardımcı kesici kenarın eğim açısı kadar dikey düzlemde eğilir.

Frezelerin bilenmesi

ana kesici kenar Parmak frezeler (Şekil 334), parmak frezenin merkezlere takılması sırasında çanak çarkın uç yüzeyi tarafından silindirik kesicilere benzer şekilde üretilir.

Arka yüzey keskinleştirme yardımcı kesici kenarÇanak çark kullanan yüzey frezeleme takımlarına benzer şekilde üretilir. Kesici, mandren yuvasındaki konik bir sapla sabitlenir.

Disk kesicilerin bilenmesi

Arka yüzey keskinleştirme silindirik kenar Disk kesiciler, çanak çark kullanan silindirik kesicilere benzer şekilde üretilir.
Uç dişlerin arka yüzeyinin bilenmesi, parmak frezelerin yardımcı kesici kenarının dişlerinin bilenmesine benzer şekilde gerçekleştirilir. Uç dişlerin ön yüzeyi parmak frezelerle aynı şekilde bilenir. Bilenecek dişler yukarı doğru yönlendirilir ve kesicinin ekseni şu konumda bulunur:
a) dikey - kesicinin basit dişleri olduğunda,
b) eğimli - kesici çok yönlü dişlere sahip olduğunda ve kesici eksenin dikey düzlemdeki eğim açısı, silindirik kesici kenarın eğim açısına ω eşit olduğunda.

Destekli dişlere sahip bileme kesicileri

Destekli kesicilerin dişleri ön yüzey boyunca keskinleştirilmiştir. İncirde. 335 ve sıfıra eşit bir eğim açısı (radyal ön yüzey) ile bir dişin keskinleştirilmesi için kurulumun bir diyagramı verilmiştir ve Şekil 3'te verilmiştir. 335, b - sıfırdan büyük bir eğim açısı ile. Büyüklük N 1 vardiya öğütme tekerleği kesicinin merkezinden uzaklığı aşağıdaki formülle belirlenir:

Kesicinin taşmasını önlemek için bileme sırasında kaldırılan tabaka miktarı tüm dişler için aynı olmalıdır. Bir dişten diğerlerinden daha küçük bir katman çıkarılırsa, daha uzun olduğu ortaya çıkacak, daha büyük kesitteki talaşları kaldıracak ve daha çabuk donuklaşacaktır. Kesiciler, bir disk tekerleği kullanılarak ön yüzey boyunca keskinleştirilir.
Bileme yaparken ön yüzeyin Şekil 2'de gösterildiği gibi radyal olduğundan emin olmalısınız. 336, a (diş 3 ). Ön yüzeyde alttan kesik varsa (diş 1 ) veya tersine negatif bir eğim açısı (diş 2 ), diş profili bozulacak ve iş parçasında düzensiz bir kontur kesecektir. Kesici dişin bileme sırasındaki konumu, bilenen dişin arka yüzeyine bitişik olması gereken bir durdurucu ile sabitlenir.

Keskinleştirmeden sonra kesici kenarların minimum salgıya sahip olması için, keskinleştirilen kesiciyle aynı sayıda dişe sahip bir fotokopi makinesi kullanılarak keskinleştirme yapılması önerilir (Şekil 336, b).

Prefabrik kesicilerin bilenmesi (freze kafaları)

Kesici bıçak vardır daha büyük sayı bileme elemanları. Arka köşelere ek olarak, keskinleştirmek gerekir: φ planındaki köşe kenarının ana köşeleri ve φ 0 geçiş kenarı, φ 1 planındaki yardımcı köşe ve geçiş kenarının kesiti F 0. Plandaki her açının keskinleştirilmesini sağlamak için kesici bu açıya karşılık gelen bir pozisyon alır (Şek. 337). Bileme işlemi özel bileme veya üniversal bileme makinelerinde yapılabilir.

Keskinleştirirken özel makineler freze 1 kendi sapı veya monte edilmiş bir mandrel kullanılarak kafaya yerleştirilir 2 yatay konumda (Şek. 338). KAFA 2 dikey bir eksen etrafında dönebilir. Kesici, bir el çarkı kullanılarak kendi ekseni etrafında döndürülebilir 3 ve bir durdurucu kullanılarak istenilen pozisyonda sabitlenir. Bir dişin bilenmesinden sonra kesicinin kendi ekseni etrafında döndürülmesiyle diğerine geçiş yapılır.

İncirde. 339, bir kesicinin özel bir bileme makinesinde keskinleştirilmesi sırasındaki konumları gösterir. Öncelikle plakaların veya bıçakların uçları karşılaştırılır (I), daha sonra plakalar silindirik kenarlar (II) boyunca hizalanır. Arka açıları oluşturmak için, taşlama çarklı kafa eğilir ve bu konumda sabitlenir (III); plan açıları elde etmek için kesicili kafa dikey bir eksen (IV, V, VI) etrafında döndürülür. Bu tür bileme işleminin emek yoğunluğu yüksektir ve donukluk derecesine (çıkarma miktarına), diş sayısına ve kesicinin çapına bağlı olarak 3 ila 12 saat arasında değişir.

Bileme sırasında taşlama çarkının aşınmasının makine mekanizması tarafından telafi edilmediğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, ilk dişin bir elemanının keskinleştirilmesinden son dişin aynı elemanının keskinleştirilmesine kadar, taşlama çarkında belirli bir aşınma birikir. Taşlama çarkının aşınması sırasında meydana gelen diş elemanlarının salgılanmasını ortadan kaldırmak için, işlemin karmaşıklığını artıran ilave bir son işlem geçişinin yapılması gerekmektedir.
Üniversal bir bileme makinesinde kesici merkezlerden keskinleştirilmiştir (bkz. Şekil 337). Bu kurulum sırasında montaj delikleri yani kesicinin montaj tabanları kullanılmadığından kesici kesicilerin koaksiyel bilenmesindeki hata artar.
Prefabrik kesiciler, yüksek hızlı kesme yöntemlerinin ana aracı olduğundan, kesicilerin bileme iş yoğunluğu, yüksek hızlı frezelemenin başlatılmasının önünde ciddi bir engel olabilir. Bu nedenle, yüksek hızlı frezelemede ustalaşma sürecinde bileme işlemi, emek yoğunluğunu azaltacak şekilde yeniden yapılandırıldı. Bu amaçla, prefabrik kesicilerin sökülmüş kesiciler ve plakalarla keskinleştirilmesi ve daha sonra bir şablon kullanılarak montajı için bir yöntem geliştirildi, test edildi ve uygulandı.
Bilemeden önce kesici uçlar gövdeden çıkarılır ve genellikle takım halinde bilenir. İncirde. Şekil 340, bu amaca yönelik, bileme işlemindeki emek yoğunluğunu önemli ölçüde azaltan özel bir döner cihazı göstermektedir. Cihaz, evrensel bir bileme makinesinin merkezlerine monte edilmiştir. Bir elemanın keskinleştirilmesinden sonra, sabit diş setine sahip cihaz belirli bir açıya döndürülür ve diğer elemanı keskinleştirmeye başlar.

Bileme işlemi tamamlandıktan sonra kesiciler kafa gövdesine takılır. Çeşitli türlerşablonlar (Şekil 341, a - d). Monte edilmiş freze kafasının salgısı bir gösterge şablonu kullanılarak kontrol edilmelidir (Şek. 341, e).

Karbür kesicilerin bitirilmesi

Bir taşlama diski ile bileme yaparken, karbür plaka dengesiz bir şekilde ısınır ve bunun sonucunda yüzeyinde izler görünebilir. küçük çatlaklar. Çatlaklar kesme işlemi sırasında artar ve işlem sırasında dişlerin kırılmasına neden olabilir.
Bitirmenin amaçlarından biri de çatlaklı kusurlu tabakayı ortadan kaldırmaktır. Bitirmenin ikinci görevi, sürtünmeyi ve diş aşınmasını azaltmak için gerekli olan kesici kenar yüzeyinin temizliğini arttırmak ve aynı zamanda (işlenen yüzeyin temizliğini arttırmaktır. Bitirmenin üçüncü görevi, üzerindeki tıkanıklıkları ortadan kaldırmaktır.) Kesici dişlerin yüzeyi ve onlara daha doğru bir geometri kazandırır.
Kesme yüzeylerinin bitirilmesi, dökme demir diskli özel bitirme makinelerinde veya dökme demir bileme taşının hafif basıncıyla manuel olarak gerçekleştirilir. En iyi sonuçlar 1,0-1,5 aralığında bitirme diski hızında bitirme elde edilir m/sn. Finisaj için tane büyüklüğü 170 - 230 olan bor karbür pasta kullanılır.
Manüel olarak bitirme işlemi yaparken bileme taşının kesici kenara göre doğru konumunu ve bileme taşının doğru hareketini korumak gerekir. Önce ön ve arka yüzeyler bitirilir, ardından bitirme (kenar) pahları oluşturulur: bunun için bileme taşının düzlemi ön yüzeye 45° açıyla yerleştirilir ve kesme kenarı boyunca birkaç geçiş yapılır. bileme taşını hafif bir baskıyla. Kenar pahının oluşturulması 2-3 saniye sürer. her bıçak için.
Bor karbür güçlü bir aşındırıcıdır. Bor karbür macunlu dökme demir bileme taşı kullanarak kesiciyi makineden çıkarmadan dişlerdeki aşınma deliklerini giderebilirsiniz, bu da küçük iş parçalarının kısa kesme periyotlarıyla yüksek hızda frezelenmesi için çok önemlidir.

Bir ağaç kesicinin keskinleştirilmesi gibi bir işlem o kadar basit değildir. Bu süreç belirli bilgi ve beceriler gerektirir.

Kiev ve diğer şehirlerde ağaç kesici satın almak artık büyük bir sorun değil. Ancak er ya da geç bunların en yüksek kalitesi donuklaşacak ve sonra keskinleştirilmesi gerekecek. Bu nasıl doğru şekilde yapılır?

Ağaç kesici: bileme için temel kurallar

Ürünün dişleri tamamen farklı olabilir. Bu elemanların eğimi farklı olabilir ve kenarın ana kısmı ile karakterize edilir. Uygun dişlerin belirlenmesine yönelik parametreler, alete ve seçtiğiniz ürünün özelliklerine bağlıdır.

İnce elmas taşlar kullanılabildiğinden kesiciyi bileme işlemi özel pahalı ekipman olmadan yapılabilir. Bu durumda sade su veya sabun solüsyonlu bir sıvı kullanmanız gerekir. Bileme işlemi sona erdiğinde aleti yıkayıp kurutmalısınız.

Öncelikle kesicinin sökülmesi gerekir. Önemli olan, onu reçinelerden ve ahşaptan temizlemeyi unutmamanızdır. Sıradan bir çözücü bu görevlerin üstesinden gelebilir.

Bu sorunları etkili bir şekilde çözmek için kaliteli malzemeler seçmelisiniz. Bunu yapmazsanız, iş istenen sonucu getirmeyecektir.

çubukları kullanmanız gerekir farklı seviyeler taneciklilik. Bu ayar, çıkaracağınız malzemeye bağlıdır;
Başlangıçta belirlediğiniz bazın saflığı önemli bir rol oynar. Bileme işlemini gerçekleştirmeden önce kirişin ihtiyacınız olan şekilde olacağından emin olmalısınız;
simetri yalnızca ürünü keskinleştirme işlemi sırasında kesicilerin hareketine benzer bir konfigürasyon oluşturmaya çalıştığınızda korunur;
dişlerin malzemesi oldukça yumuşaksa, kirişi tamamen eşit bir taban sağlayacak zımpara kağıdıyla değiştirin;
son ürünler bu amaca yönelik cihazda bilenir. Tekerlek çok hızlı dönmüyor, bu nedenle aşındırıcı bir ürün satın almanız gerekecek.

Elbette bir kesiciyi keskinleştirme işlemi çok zaman alır. Ancak bu kaynak zamanla kendini amorti edecektir çünkü işinizi maksimum etkiyle yapacaksınız.

Bunlar bu faaliyet alanıyla ilgili ana noktalardır. Maksimum sonuçlara ulaşmak için tüm nüansları hesaba katmalısınız çünkü diğer tüm kurallar size aynı etkiyi sağlamayacaktır.

Ahşap kesicilerin hızlı temizlenmesi ve bilenmesi. Veya nasıl keskinleştirilir freze kendi ellerinle:

Freze bıçağı, çeşitli ürünleri işlemek için kullanılan bir araçtır. Dış ve dış değişikliklere izin veren çeşitli tiplerde kesiciler kullanılır. iç yüzeylerİle gerekli doğruluk. Yüksek verimlilik elde etmek için kesicinin yüksek kalitede olması gerekir - keskin bir şekilde bilenmiş olmalıdır. Uçların, ahşap, plastik, camın bilenmesi özel makine ve ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Takım bileme

Bileme, kontur bazında ve ayrı ayrı yapılan işlemlerle kesme kabiliyetinin yeniden kazandırılması amacıyla gerçekleştirilir.

Bileme için alınan freze takımları genellikle önceden taşlanmıştır silindirik yüzey Dişlerin arka veya ön kısmının daha da keskinleştirilmesiyle hasarı ortadan kaldırmak için silindirik bir taşlama makinesinin kullanılması.

Sivri dişlere sahip parmak frezeler, özel bir disk veya fincan şeklindeki çarkla arka yüzey boyunca bilenir. Bunu yapmak için, daireyi eksene göre 89° açıyla monte edin; bu, temas eden yüzeyler arasında gerekli teması elde etmenizi sağlar.
Parmak frezelerin arka yüzeylerini keskinleştirirken 2 ana yöntem kullanılır:

çok elementli;
kontur.

Çok elemanlı yöntem kullanıldığında kesici kenarlar ayrı ayrı bilenir. Önce tüm dişlerin ana yüzeyleri, ardından yardımcı ve geçiş dişleri keskinleştirilir.
Kontur yöntemiyle tek operasyonda her dişte sıralı olarak keskinleştirme yapılır. Kesici kenarların tek işlemde işlenmesi durumunda tek turlu bileme yöntemi de kullanılır. Tüm dişler tek turda bilenir ve taşlama işlemiyle boşluk giderilir.

Kullanılan Araç Türleri

Açık endüstriyel Girişimcilik uygula Çeşitli türler alet:

Silindirik - yatay iş mili ile donatılmış makineleri kullanarak iş parçalarını işlemek için.
Yüz - dikey milli makinelerde iş parçalarını frezelemek için.
Son - çıkıntıları, girintileri, konturları (eğrisel) sürmek için. Dikey frezeleme kurulumlarında kullanılır.
Disk - yatay makinelerde oluk ve olukların açılması için.
Kamalı – dikey milli makinelerde oluk açmak için.
Açısal – frezeleme düzlemleri (eğimli), oluklar, eğimler için.
Şekilli – şekilli yüzeyleri işlerken.

İş parçalarını işlemek için aşağıdaki işler için tasarlanmış ekipman kullanılır:

metal için;
ahşap üzerinde.

Uygun ekipmanlara sahip frezeler genellikle bağlantı parçası için montaj ölçülerine sahip setler halinde üretilir. farklı çaplar. Kesicinin uzun süre kullanılabilmesi için her zaman keskinleştirilmesi gerekir ve bir çalışma işlemi gerçekleştirilirken bu gereklidir. sıcaklık rejimi aşırı ısınmayı önleyerek mukavemet özelliklerini azaltır.

Ocak bileme ekipmanının kullanılması

İş parçalarını işlerken en çok ocaklar kullanılır.

Ocak kesicilerin özellikleri GOST 9324-60 tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir ve üretilmektedir:

tüm;
prefabrik (kaynaklı, geçmeli).

Prefabrik ocaklar (10'dan 16'ya kadar olan modüller için), yüksek hızlı dökme çelikten veya dövmeden yapılmış ekleme taraklarıyla birlikte kullanılır.
Ocaklar (18'den 30'a kadar olan modüller için) karbon çelik dişlerin kaynaklanması ve bir tabana monte edilmesiyle üretilir.

Silindirik kesim için ocaklar kullanıldığında dişli çarklar dişin çalışan kısımları eşit olmayan şekilde aşınır.

Azdırma frezelerinin ömrünü uzatmak için, çalışma sürecini karakterize eden uzaysal eğrinin şeklini değiştirerek bir yükseklik düzeltme yöntemi önerilmektedir. Aletin eksenel yer değiştirme yöntemi de kullanılır; bu, ocak kesicilerin servis ömrünün artmasıyla birlikte operasyonların hızını da arttırır.

Destekli azdırma bıçaklarının bileme işlemi dişin ön yüzeyi boyunca, bilenmiş olanlar ise arka yüzeyi boyunca gerçekleştirilir. Bileme işlemi bittikten sonra ölçüler alınır:

ön yüzey profili;
çevresel adım;
talaş kanallarının uyumu.

Aletleri sabitlemek için kullanılan ekipman türleri

Aleti sabitlemek için kullanılan ekipman 2 tipe ayrılır:

meme;
son

Uç ekipman bir pens ve ayna kullanılarak takılır ve bağlantı ekipmanı özel bir mandrel kullanılarak bir mile monte edilerek kullanılır.
Aleti sabitlemek için 2 tip mandrel üretilmiştir:

merkez;
terminal

Merkez malalar, fener milindeki deliğe karşılık gelen boyutlarda konik saplı olarak üretilmekte olup 7:24 ve Mors konik olmak üzere 2 tipte üretilmektedir.
Kullanıldığında izin verilir bu türden birkaç mandrel takın kesme aletleriözel halkalarla sabitleme ile.
Silindirik parmak freze kullanıldığında pensli bir ayna gereklidir. Tipik olarak ekipman, seçim yapmanızı sağlayan 7-11 penset içerir gerekli boyut Güvenli sabitleme için.

İş parçasını sabitlemek için donatım

Frezeleme işlemini gerçekleştirmek için aşağıdakilerin kullanıldığı iş parçasını sabitlemek gerekir:

döner tablalar;
mengene;
kelepçeler.

Yuvarlak döner tablalar, kavisli yüzeye sahip iş parçaları üzerinde frezeleme işlemleri için kullanılır.
Bu tür bir masanın çok çeşitli ofsetleri vardır:

rotasyon;
masa düzleminin açısının değiştirilmesi;
Ürünleri dikey konumda işleme imkanı.

Kelepçeler veya kelepçeler, ürünleri kullanarak sabitlemenizi sağlar özel elemanlar bunlar da cıvata ve somun kullanılarak masaya tutturulur. Küçük boyutlu iş parçalarını sabitlemek için döner mekanizmalı basit bir mengene kullanılır.

Aksesuarları Kullanma

Silindirik parçaları sabitlemek için, kelepçeler ve sabit dayanaklar yardımıyla sabitlemenin yanı sıra bölme kafalarının kullanımını gerçekleştiren üç çeneli bir ayna ve özel merkezler kullanılır. Bu cihazlar, parçaları dönme sırasında belirli bir açıda işlemek için kullanılır.
Bölme başlığı aşağıdaki unsurlardan oluşur:

konutlar;
döner pedler;
iğ.

İş parçasını sabitlemek için iş miline üç çeneli bir ayna takılmıştır; diğer ucu mesnete dayanmaktadır. Blok istenilen açıda dönebilir ve kilitlenebilir. Uzun bir iş parçasını işlerken sabitleme için sabit destekler kullanılır.

Bir freze dörtnal makinesinin uç kesme elemanlarını keskinleştirmek için kullanılan cihazlar işin niteliğine göre bölünmüştür ve evrensel ve özel olmak üzere iki türe ayrılmıştır.

Aşağıda bu seçeneklerin her birine bakalım.

1 Metal kesicileri bilemek için makineler - fabrika modellerinin gözden geçirilmesi

Metal ve ahşap üzerinde çalışmak için bileme kesicileri, evrensel sonsuz dişli cihazları kullanılarak kendi ellerinizle yapılır.

Ayrıca dörtnal freze makinesinin kesici elemanları özel cihazlar kullanılarak bilenebilir.

Hem ev yapımı hem de evrensel makine ahşap için frezelerin keskinleştirilmesi için iş parçasının sabitlenmesini, takılmasını ve keskinleştirilmesini sağlayan cihazlarla donatılmıştır.

Bir freze dörtnal makinesinin bıçaklarını kendi ellerinizle keskinleştirmek için sunulan aleti seçerken, aşağıdaki parametreleri dikkate almanız gerekir:

makinenin çok yönlülüğü;
boyutlar;
hız;
işleme doğruluğu sınıfı;
elektrik motorunun gücü;
Kurulum yöntemi;
elektrik şebekesine bağlanma imkanı.

Frezeleme ve talaş kaldırma ekipmanlarının uç bıçaklarını keskinleştirmek için en uygun cihaz Kaindl KSS'dir.

Bu küçük ünite, uç bıçakların hızlı ve verimli bir şekilde profesyonelce bilenmesine olanak sağlar.

Bu cihazın maliyeti birkaç kat daha azdır. profesyonel ekipman ve kullanımı kolaydır.

Kaindl KSS elmasın kesici kenarını ayarlamak için kullanılır daire testereler ve kesiciler için de idealdir Ev kullanımı. için sunulan ekipmanlar matkap bileme, uç bıçaklar, elmas daire testereler.

Ocak frezeleme ünitelerindeki kesicilerin etkili bir şekilde bilenmesi, aletin herhangi bir pozisyonda doğru bir şekilde sabitlenmesiyle sağlanır.

Bu amaçla prizmalar ve durdurma pimleri kullanılır. Zımparalama diskinin kendisi, özel mafsallı bir tutucu kullanılarak herhangi bir pozisyonda çalışacak şekilde ayarlanabilir.

Bu makinenin ana özelliği kullanımıdır. geleneksel matkap elektrik motoru yerine Üniversal menteşe montaj sistemi, cihaza her türlü matkabı bağlamanıza olanak tanır.

Sonsuz frezeleme ünitelerinin bıçaklarının bilenmesi bir cihaz kullanılarak yapılabilir marka Lazer regülatörle donatılmış Ruko.

Bu ekipman 12 ila 100 mm çapındaki kesici kenarlarla çalışabilir. Sunulan cihaz kendi ellerinizle hızlı ve kolay bir şekilde kurulur, bu, özel bir basamak tutucusu ile kolaylaştırılır.

Ocakların kesici kenarlarını takmadan önce, hassas konumlandırma için bir lazer işaretleyici kullanılabilir.

Bileme açısı sorunsuz bir şekilde değişir (kademesiz). İşlemin kendisi 125 mm çapında elmas diskler kullanılarak gerçekleştirilir ve daha doğru işlem için neon aydınlatmalı bir büyüteç takabilirsiniz.

2 Kendi elinizle bileme makinesi yapmak

Dörtnal freze bıçağını keskinleştirmek için bir cihaz yapmak için ihtiyacınız olacak Elektrik motoru gücü 1 kW'ı geçmeyen, iki kasnak ve şaftlı rulmanlar.

Ev yapımı bir makineyi yataktan monte etmeye başlamanız gerekiyor. Yatak çelik köşebentler kullanılarak yapılmıştır. Ayrıca, ev yapımı makine bir destekle donatılmalıdır. Takmak için dönen bir çubuk inşa edilmiştir.

Bu tasarım, freze dörtnal makinesinin kesici kısmının taşlama çarkına doğru eğim seviyesinin ayarlanmasına yardımcı olacaktır.

Kesiciler, takılı kesme parçasının dönen tekerlek ile minimum temasta olacağı şekilde keskinleştirilmiştir.

Çalışma sırasında yavaşça diske doğru getirilmesi gerekir. Ev yapımı bileme makinesiönceden tasarlanmış bir şemaya göre üretilebilir. Bu durumda taşlama çarkının takım dayanağına göre konumu dikkate alınır.

Frezeleme ve eğme ekipmanlarının bıçaklarını keskinleştirmek için ev yapımı bir makine donatılmalıdır. koruyucu muhafaza boşluk çemberini kaplayacak.

Montaj sırasında takılan plaka ile bileme taşı arasındaki boşluğun 3 mm'yi geçmemesine dikkat edilmelidir.

Ev yapımı mini bileme makinesi Freze dörtnal ünitesinin kesicileri basınç sağlayacak flanşlarla donatılmış olmalıdır.

Flanşların uzunluğunun taşlama çarkının çapının dörtte birinden az olmaması gerektiği dikkate alınmalıdır.

Şu tarihte: kendi kendine montaj somun ile flanş arasındaki boşluğa paronit conta yerleştirilmelidir. Bu sayede somun mil kısmında mümkün olduğu kadar sıkı sıkılacaktır.

2.1 Bir kesiciyi kendi ellerinizle nasıl keskinleştirirsiniz?

Freze dörtnal ünitesinin bıçağının bilenmesi, özel mekanizmalar ve cihazlar olmadan gerçekleştirilebilir.

Bunu yapmak için çalışma tezgahının veya çalışma masasının kenarına yerleştirilen elmas bloğu kullanabilirsiniz. Bıçağın kenarının keskinleştirilmesi, ön yüzeyi boyunca bileme taşının çalıştırılmasıyla yapılır.

Önceden kesme elemanı solvent kullanılarak kir ve tozdan arındırılmalıdır. Kesicide bir kılavuz yatak varsa, bileme işleminden önce bu yatağın çıkarılması gerekir.

Bu yapılmazsa kesicinin deforme olması muhtemeldir. Bileme sırasında blok periyodik olarak az miktarda su ile nemlendirilmeli ve iş tamamlandıktan sonra silerek kurulayın.

Ön yüzeyin taşlanması sürecinde bıçağın kenarının keskinleşeceğini ve çapının bir miktar azalacağını bilmek önemlidir.

Ek olarak, bir azdırma freze makinesinin bıçaklarını keskinleştirirken, kenarın simetrisini korumak için, eşit basınç sağlayacak şekilde tekrarlanan hareketler yapmanız gerekir.

Kesicinin yapıldığı malzemeye bağlı olarak ahşap yerine zımpara kağıdı (zımpara kağıdı) kullanılabilir.

Bir çelik şerit üzerine monte edilir veya ahşap kaburgalar. Bıçağı düşük hızda dönen bir bileme makinesi kullanarak da ayarlayabilirsiniz. Cihaz uygun bir aşındırıcı diskle donatılabilir.

2.2 Kesicinin doğru şekilde bilenmesi (video)

2.3 Bileme sırasında güvenlik kuralları

Çalışmayı gerçekleştirirken aşağıdaki güvenlik gerekliliklerine uymak son derece önemlidir:

taşlama çarkı bir ön dönüş testine tabi tutulmalıdır;
tekerleğin izin verilen dönüş hızının işarette belirtilen değeri aşmadığını kontrol edin;
dairenin kenarlarından boşluğu ayarlamanıza izin vermediğinden çatal şeklindeki alet dayanağını kullanmayın;
işe başlamadan önce aşındırıcı tekerlek dengeli olmalıdır.

El dayanağını takarken, onunla daire arasındaki boşluğun 3 mm'yi geçmediğini dikkate almak önemlidir. Bu durumda alet dayanağının platformu yatay eksende 10-15 mm'den yüksek olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.

Boşluk aşarsa belirlenmiş değer Aksi halde alet dayanağı yatay eksenin altında kalır, yırtılıp her tarafı sıkışabilir.

Ayrıca dönen bileme elemanında çentik ve oyuk olmamasına dikkat etmeniz gerekir.

Dönen bir daire içinde dokunmak kesinlikle yasaktır; parmaklarınızın yaralanmasını önlemek için deri parmak başlıkları veya kalın kumaştan yapılmış inşaat eldivenleri kullanmalısınız.

Çalışma sırasında bıçağın alet dayanağına sıkıca bastırılması gerekir; asılı tutarken keskinleştirilmesi yasaktır. Kesici ucu ayarlama işlemi sırasında takımı hızlı bir şekilde tekerleğe hareket ettiremezsiniz.

Alet dayanağının yüzeyi boyunca hareket ettirilerek kademeli olarak basılmalıdır. Bu tür bir çalışmayla daire eşit şekilde taşlanacak ve yeniden kullanılabilir.

Tekerleği bilenen alete keskin bir şekilde uygularsanız, dengesiz bir şekilde taşlanacak ve hızla kullanılamaz hale gelecektir.

Sertleştirilmiş çelikten yapılmış bir kesici ile çalışırken, bileme işlemine mümkün olduğunca sık ara vermek gerekir, çünkü dönen yüzey üzerindeki aşırı basınç bıçağın ısınmasına ve orijinal sertliğini kaybetmesine neden olabilir.

Aleti takarken, bir mengeneye veya bileme aparatına güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Kesici yeterince sabitlenmemişse dışarı çekilebilir ve bu da tekerleğe zarar verebilir.

Bileme sırasında işlemi gözlemlemek için alete doğru eğilmek yasaktır. Çemberin bıçağa dokunduğu an, ortaya çıkan kıvılcımdan belirlenebilir.

Bileme derecesi, alet güvenli bir mesafeye taşındıktan sonra belirlenebilir.

Makine çalışma sırasında titremeye başlarsa derhal kapatılmalı ve hareketli bağlantılar kontrol edilmelidir. Bu basit güvenlik kurallarına uyarak gerekli tüm manipülasyonları hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirebilirsiniz.

Kesici, bir tür yuvarlak dönen kesicidir. Kesiti her zaman bir daire içerir ve şeklin kendisi, çok karmaşık olanlar da dahil olmak üzere herhangi biri olabilir. Çevre boyunca oluklar (değişen derinliklerde) veya dişler vardır. Kesicinin dönüşü sırasında malzemeyi işlerler. – süreç karmaşık ve zahmetlidir. Sadece uzmanın değil, önemli olan belli bir seviye beceri, ancak bileme aracı aynı zamanda en çok yüksek gereksinimler. Aksi takdirde, işleme sonrasında kesici üzerinde talaşlar, çatlaklar veya bilenmemiş alanlar kalacak ve bu da frezeleme işinin daha sonraki performansını doğrudan etkileyecektir.

Çeşitler

Kesici dişler en çok farklı şekiller– uç, uç, disk, oluklu, silindirik, oluk. Ve bunların hepsi çeşit değil. Ayrıca amaçlarına göre bölünmüşlerdir ve T şeklindeki oluklar için açılı, şekilli, kamalılardır. Başka bir bölüm, işlenen yüzeyin türüne dayanmaktadır:

metal için;
ahşap üzerinde;
plastik üzerinde;
cam üzerinde;
ve diğerleri.

Metal için bileme kesicileri karmaşık uzun mesafe kesme yüzeyi. Bu tür çalışmalar ancak özel aletlerin kullanılmasıyla mümkündür. Bazı durumlarda elle taşlamanız gerekir ancak bu çok fazla deneyim gerektirir. Aksi takdirde, önceki tüm çalışmalar boşa gidecektir. Oluklar (dişler) çentikler, oyuklar, talaşlar ve çatlaklar gösterecektir. Parçanın tekrar taşlanması gerekecektir, bu da her zaman boyutunu azaltır.