Metal giriş kapılarının üretim verimliliğini arttırmanın yolları. Metal kapı imalatı: teknoloji ve aşamalar

Metal kapılar haklı olarak popüler ürünlerdir. Kullanıcılar uzun zamandır pratikliğini, güvenilirliğini ve dayanıklılığını takdir ediyor. Modern tasarımlarÇekici bir tasarıma ve kullanım kolaylığına sahiptirler.

Rus şirketleri pazara, hırsızlığa karşı iyi bir dayanıklılıkla birlikte yüksek performans nitelikleriyle karakterize edilen çok çeşitli benzer ürünler sunuyor. İkinci özellik, metal yapının türü, kilitler ve malzeme kalınlığı dahil olmak üzere birçok faktör tarafından sağlanır.

Rus üretiminin giriş kapıları, ısı ve ses yalıtımı konusunda düzenli olarak mükemmel kullanıcı yorumları almaktadır.

Çelik giriş kapılarının avantajları

Onlara olan talep birçok nedenden kaynaklanmaktadır. Başlıcaları aşağıdakileri içerir:

• Demir kapılar ahşap olanlara göre daha sağlam ve güvenlidir. Metal yapı hırsızlığa daha uzun süre dayanabilir.
• Kullanımları daha rahattır. Mükemmel ses yalıtımı yangından korunma özellikleriyle birleştirilmiştir.
• Hizmet ömrü önemli ölçüde daha uzundur. Metal kapıların bozulma ve kırılma olasılığı daha az olup, olumsuz etkenlere karşı daha dayanıklıdır.
• Modern kaplama malzemeleri çeşitli uygulamaları mümkün kılar tasarım çözümleri, geniş müşteri gereksinimlerini karşılıyor. Bugün her türlü iç mekana ve tarza uyum sağlayan giriş kapılarını rahatlıkla seçebilirsiniz.

Üretim ve tasarım malzemesi

Giriş demir kapıları yüksek hassasiyetli CNC makinelerde üretilmektedir. Kullanılan malzemeler yüksek mukavemetli ve paslanmaz çelikten Soğuk haddelenmiş alaşım dahil.

İÇİNDE yapıcı olarak modeller arasında farklı üreticilerçok az fark var.

Herhangi bir kapı aşağıdakilerden oluşur:

• Tuvaller.
• Çerçeve.
• Isı ve ses yalıtımı.
• İç ve dış kaplama.
• Bağlantı parçaları, kulplar, gözler.
• Kilitler, mandallar.
• Menteşe üniteleri, menteşeler.
• Sızdırmazlık maddesi.

Kapı kanadı - çelik saclar - açılı, bükülmüş çelik profil veya borulardan yapılmış çerçeveye dış ve iç taraftan kaynak yapılır. Levhalar arasındaki boşluk bir yalıtkan - genişletilmiş polistiren, mineral yün veya ahşap ile doldurulur. Kilitler ve mandallar kutunun içine yerleştirilmiştir. Menteşeler ve kapı kolları ile dekoratif kaplamalar dışarıya monte edilmiştir.

Tamamen metal yapılar, özel gereksinimlere sahip binaları korumak için kullanılır - banka kasaları, yazarkasalar vb. ve zırhlı olarak adlandırılıyor.

Rus üreticilerin tasarımlarının özellikleri

Rus şirketleri kanvas üretimi için 2-4 mm kalınlığında masif çelik saclar kullanıyor, çoğu ithal analoglar 1,5 mm'ye sahiptir.

Kural olarak iki veya üç döngü kullanılır, ancak her zaman bilyalı rulmanlar kullanılır. Bu, zamanla herhangi bir düşüş yaşanmamasını sağlar. Bazı modellerde gizli menteşeler ve hırsızlığa karşı koruma pimleri bulunur. Menteşeler standartlara uygun olarak üretilmektedir. özel teknolojiler, askı üniteleri üzerinde artan yük sağlar.

Sertleştirici kaburgalar ve metal yapıların çerçeveleri katıdan yapılmıştır (genellikle bükülmüş) çelik elemanlar mekanik şok durumunda kapının deforme olmadan uzun süre şeklini korumasını sağlayan artan kalınlık. Kullanılan en iyi sızdırmazlık maddesi türü kauçuktur.

Kilitler mekanizmalara hızlı erişimi engelleyen özel metal ceplerde bulunmaktadır. Gibi kilitleme mekanizmaları Rus üreticiler aynı anda iki kilit kullanıyor - silindirik ve kalınlığı 2 cm'den başlayan dört veya daha fazla cıvatayla aynı seviyede.

Anahtar delikleri genellikle birden fazla koruma katmanına sahiptir.

Toz boya genellikle mekanik strese ve diğer olumsuz etkilere karşı oldukça dayanıklı olan dış kaplama olarak kullanılır. Bazı Rus modellerinde çıkarılabilir iç kaplama panelleri bulunur.

Çelik kapı sınıfları

Maliyete bağlı olarak demir giriş kapılarının çeşitli dereceleri vardır.

Ekonomi sınıfı oldukça düşük bir maliyetle minimum düzeyde koruma sağlayan ürünleri içerir. Basitleştirilmiş tasarım, üretim malzemeleri, kaplama ve bağlantı parçaları ile ayırt edilirler. Düşük kalite. Aynı zamanda Rus yapımı ürünlerin tasarımı da oldukça çekici olabiliyor.

Rus üreticilerin bu sınıftaki kapıları, iyi ısı ve ses yalıtımına sahip olmaları nedeniyle teknolojiye uygun olarak üretilmektedir. Orta sınıf pazardaki ana üründür. Kullanılan garantili yüksek kaliteli malzemeler ile ortalama kaliteli bağlantı parçalarının birleşimi, halk arasında popülerlik sağlar.

Premium sınıf kapılar daha ayrıntılı bir tasarıma sahiptir. Yapısal elemanlar yalnızca yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Bilgisayar korsanlığını zorlaştıran ek güvenlik unsurlarının kullanılması nedeniyle artan direnç seviyesi ile karakterize edilirler. Kilitler ve bağlantı parçaları yalnızca tanınmış üreticilerin en yüksek kalitesinde kullanılır ve son işlemlerde en pahalı malzemeler kullanılır, bu sayede ürünler daha az yıpranır.

Büyük ölçüde kilidin kalitesine göre belirlenen, hırsızlığa karşı dayanıklılıklarına bağlı olarak dört sınıf giriş kapısı vardır.

GOST'a göre bunlar şunlardır:

• Birinci sınıf. Buna düşük kurcalamaya karşı dayanıklı kilitler de dahildir.
• İkinci sınıf. Ortalama düzeyde güvenlik özelliğine sahip, dayanıklılık özelliği ise bunun altında olan kilitlerdir. Anahtarsız açılma süresi yaklaşık beş dakikadır.
• Üçüncü sınıf. Bu kilitleme cihazları, ortalama malzeme mukavemetine sahip yüksek güvenlik özellikleriyle karakterize edilir. Hackleme 10 dakika içinde gerçekleştirilir.
• Dördüncü sınıf, hırsızlığa karşı en yüksek direnç oranlarıyla ayırt edilir - yaklaşık 30 dakika. Kilitler dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.

Metal kapılar da kilitlere benzetilerek sınıflandırılır. Hırsızlığa karşı dayanıklılık açısından bir kapı şunları yapabilir:

• Düzenli. Bu ekonomi sınıfı. Basit engelleme cihazlarının yanı sıra 3-4 sınıf kilitlerle donatılmıştır.
• Güçlendirilmiş. Kilitler de 3-4 sınıflıdır ancak birçok çapraz çubuk ve engelleyici içerir. Güçlendirilmiş menteşeleri var. Bu orta fiyat segmentidir.
• Koruyucu. Çoğuna ek olarak en iyi kaleler ve kilitleme araçları kutunun sıkıştırılmasına veya sıkıştırılmasına karşı koyabilmektedir.

Tip dekoratif kaplama Giriş çelik kapıları birkaç gruba ayrılmıştır:

• Transfer kaplamalı. Transfer baskı teknolojisi kullanılır - bir görüntünün ara ortamdan aktarılması. Desen ve doku genellikle daha fazlasını taklit eder pahalı türlerörtüyor, ancak çekicilik sağlanıyor. Güneşten ve nemden korunan mekanlara monte edilen kapılar için uygundur.
• Teflon kaplı. Genellikle ürün siyahtır. Malzeme çizilmez veya solmaz. Sokakla temas eden kapılar için çok uygundur - evler ve yazlıklar.
• Otomatik emaye kaplamalı. Uygulanabilir düzenli boyama sprey şişesi – kalite ve görsel çekicilik arasındaki denge.

• Çekiç kaplamalı. Çekiç boyalarıyla toz kaplama çizilmeye ve kırılmaya karşı dayanıklı hale getirir. Daha sıklıkla iç tarafta, iç kısım için seçilen bir transfer kaplama bulunur.

Metal kapılar standart olabilir ve standart olmayan boyutlar. İkinci kategori siparişe göre üretilen ürünleri içerir. Kilit sayısına göre metal kapılar tek ve çoklu kilitlemeye ayrılır.

Açma yöntemine göre, metal yapılar sağ ve sol tarafa ayrılır, yalnızca 90 veya 180 derecenin tamamı açılır.

Seçim kuralları

Seçim maliyet, hırsızlığa karşı dayanıklılık göstergeleri, yalıtım kalitesinin değerlendirilmesi ve görsel çekiciliğe dayanmaktadır. Uygulama, daha fazla insanın kabul edilebilir özelliklere ve tasarıma sahip orta sınıf kapıları yeterli bir fiyata satın aldığını göstermektedir. Uzmanlar aşağıdaki hususlara dikkat ediyor:

• Açılış boyutu. Standart ürün 2x0,8 m ebatlarında olduğundan satın almadan önce mutlaka açıklık ölçülmektedir.
• Kalınlığa metal levha. En iyi numuneler 4 mm kalınlığa sahiptir.
• Malzemenin kalınlığına, üretim yöntemine ve kutunun genişliğine göre. Kutunun en az 7,5 cm genişliğinde olması gerekir - bu, ısı yalıtımı için gereklidir.
• Yalıtım ve sızdırmazlık kalitesi ve miktarı hakkında.
• Kilitlerin gizliliği için, hırsızlığa karşı pimlerin varlığı, anahtar deliklerinde koruyucu kaplamalar. En iyi Rus kapıları bu tür cihazlardan oluşan bir kompleks ile donatılmıştır.
• Bağlantı parçalarının, kulpların, gözetleme deliğinin (görüş açısı önemlidir) ve bitirme kalitesi hakkında.

En iyi Rus üreticiler

En popüler Rus kapılarından bazıları aşağıdaki üreticilerin modelleridir:

• Muhafız. Artan güç ve hırsızlığa karşı direnç ile karakterize edilirler. Tasarımda çok katmanlı kuyu koruması, çevre dostu yalıtım ve yüksek kaliteli toz kaplama kullanılıyor.

Tüketiciler Guardian'ı tasarımları, donanımları, boyutları ve özel yapım kilitleri seçebilme yeteneğinden dolayı takdir ediyor.

• Elbor. Bu giriş kapıları, gereksiz fırfırlar olmadan prezentabl bir görünüm ile ayırt edilir. Ürünlerin avantajları arasında güvenilirlik, değiştirilebilirlik sayılabilir dekoratif paneller, çok noktalı kilitleme sistemleri, ek zırh paketi takma ve herhangi bir tarafa montaj imkanı.

Videoda seçim kurallarına aşina olabilirsiniz metal kapılar:

• Condor. Ürünler nispeten düşük maliyeti yüksek kaliteli montaj ve üretim malzemeleriyle birleştiriyor. Isı yalıtkanı olarak yalnızca mineral yün kullanılır.
• Thorex. Yüksek kaliteli işçilik ve gizli tasarımla öne çıkıyorlar. Üretici, malzeme ve işçilik kalitesine büyük önem veriyor. Ürünler, genişletilmiş polistiren kullanımından dolayı yüksek düzeyde ses ve ısı yalıtımı ile karakterize edilir. Aynı sebepten dolayı (genişletilmiş polistiren nemden korkmaz), şehir dışına kurulum için diğerlerinden daha uygundurlar. Olarak kullanıma uygundur ön kapı sokaktan.
• Karakol. Bu şirketin ürünleri iç pazardaki en popüler ürünlerden biridir. Bu üreticinin kapılarının avantajları arasında güvenilirlik, dayanıklılık ve sağlamlığın yanı sıra kullanılabilirlik de bulunmaktadır. gizli döngüler. İkinci durumun hırsızlığa karşı dayanıklılıkları üzerinde olumlu bir etkisi vardır. Forpost ürünleri var modern dizayn ve her türlü iç mekana sığar.

Yüksek kaliteli bir kapı, evinizi davetsiz misafirlerden korur ve bu nedenle hırsızlığa karşı oldukça dayanıklı olmalıdır. Kapı sistemleri geliştiricileri, bu gereksinimi karşılamak için yeni yapısal elemanların ve malzemelerin bir kombinasyonunu kullanarak üretim teknolojisini sürekli olarak geliştirmektedir.

Kapı malzemeleri

Çelik bir yapı, farklı özelliklere sahip metalden yapılmış birçok elemandan oluşur. Belirli elemanlar için metal seçimi aşağıdakilere göre yapılır: Tasarım özellikleri sistemler.

Kapı kanadı

Modern çelik yapıların kapı kanadı çerçeve teknolojisi kullanılarak üretilmektedir.

Çerçeve malzemesi

Çerçeve profilli çelikten kaynakla oluşturulmuştur. Çerçeveyi oluşturmak için, en güvenilmez damgalı ince duvarlı köşeden modern sıcak haddelenmiş kare borulara kadar çeşitli profil türleri kullanılır.

Kapı kaplama malzemeleri

Günümüzde kaplama malzemeleri çok geniş bir şekilde sunulmaktadır. Hem performans özellikleri hem de fiyat bakımından farklılık gösterirler. Kapıları bitirmek için en uygun fiyatlı malzemeler laminasyonlu, kaplamalı ve vandalizme karşı dayanıklı plastikli MDF panellerdir; vinil deri ve toz kaplama. İç ve dış kapı döşemesi malzemesi olarak vinil deri esas olarak en basit bütçe tasarımlarında kullanılmaktadır.

Elit metal kapılar masif ahşapla dekore edilmiştir değerli türler ahşap veya masif ahşabın sanatsal dövme unsurları, vitray ve cam ekler ile birleşimi.

Kapı çerçeveleri

Platbandlar ana dekora göre seçilir kapı tasarımı. Çoğu zaman bu elemanlar, kapı çerçevesine kaynaklanmış, özel olarak oluşturulmuş bir metal taban üzerine monte edilir. Bu kombinasyon sadece estetiği değil aynı zamanda güvenliği de sağlar. Çelik plaka bantlar, davetsiz misafirlerin kurulum ankraj bağlantılarına erişimini engelleyerek koruyucu işlevler yerine getirir.

Modern inşaat pazarının çeşitliliği zengindir: özel mağazalarda yapabilirsiniz. Metal, ahşap, plastik, kombine – tüm giriş kapılarının imalat konularında özel özellikleri vardır. Metal bir kapı bloğunu kendiniz yapma arzusu bir takım nedenlerden dolayı ortaya çıkar. Örneğin, belirli gereksinimlere sahip bir tasarım elde etmek istiyorsunuz ve Ek materyaller, minimum maliyetle yüksek kaliteli bir ürüne ihtiyacınız var.

Araçlar ve malzemeler

Kendi elinizle metal bir kapı yapmak aslında şu anlama gelir: bütçe seçeneği: Bir ürünü kendiniz oluşturmak onu satın almaktan çok daha ucuza mal olur bitmiş tasarım. Elbette gerçekten işlevsel ve şık bir kapı yapabilmek için alete sahip olmanız ve kaynak konusunda biraz tecrübe sahibi olmanız gerekir.

Ek olarak, yetkin çizimlere, yüksek kaliteli malzemelere ve profesyonel araçlar. Metal kapı kompozisyonu oluşturma sürecinde kullanılan ana bileşenleri listeliyoruz:

Fotoğraf: kapı çevre contası

Metal bir kapı oluşturmak için gerekli olan yukarıdaki malzeme ve araçların listesi yaklaşıktır: nihai çözüm, gelecekteki yapının türüne ve işlevsel önemine bağlıdır. Örneğin, bir giriş kapısı veya giriş kapısı yaparken kalın bir metal levha satın almak en iyisidir. Ayrıca iki metal levha da kullanabilirsiniz: bu durumda aralarındaki boşluk yalıtımla doldurulmalıdır.

Metal bir tezgah çok faydalı olacaktır

Giriş olmasa da kapı yapmak için bir başka ilginç malzeme de.

Adım adım üretim talimatları

Metal kapının oluşturulması dört ana aşamadan oluşur: çerçevenin imalatı, metal kanadın üretimi, bağlantı parçalarının montajı ve ürünün kaplanması. Tipik bir kapı yapısı iki metre yüksekliğinde ve 90 cm genişliğindedir.

Metal bir kapı oluşturmaya çalışmanın özelliklerine bakalım:

• Çerçeve . Tüm ölçüler alındıktan sonra çerçevenin imalatına başlanmalıdır. Kapı çerçevesinin boyutları optimal olmalıdır: metal çerçeve, kapı çerçevesine uyumlu bir şekilde oturmalıdır. kapı aralığı yani her iki tarafta 2 cm boşluk bırakılmalıdır.



• Tuval . Çerçeve ile sac arasında da boşluklar bırakılmalı ve saclar çerçevenin kenarlarından hafifçe çıkıntı yapmalıdır. Kaynak işi küçük alanlarda yapılmalıdır. Dikişlerin uzunluğu 4 cm'yi geçmeyecek şekilde yapılmalı ve bitişik dikişler arasındaki mesafe 20 cm'yi geçmemelidir.



• Aksesuarlar . İlmek üretimi için 2 cm çapında çelik çubuklar kullanılır, ilmekler kanvasa kaynaklanır ve metal çerçeve eşzamanlı. Profesyoneller, ürünün zorunlu korozyon önleyici işleminin yapılmasını tavsiye ediyor: onun yardımıyla kapı onlarca yıl dayanacak.
• bakan . İstediğiniz malzemeyi kullanabilirsiniz: vinil suni deri, PVC film, suni deri, suni deri ve diğerleri.

Kendi elinizle metal bir kapı yapmanın temel adımları:

1. Açıklığın ölçümlerini alın ve ortadan kaldırmak için duvarlardan çerçeveye yaklaşık 2 cm bırakın. poliüretan köpük tüm çatlaklar. Ayrıca böyle bir boşluk, açıklığın çarpık olması durumunda kapının montajını düzeltecektir.



2. Seçilen boyutlara (yaklaşık boyutlar - 50x25 mm) göre metal bir köşe kesin ve kaynak için masanın üzerine yerleştirin. Dikdörtgenin köşegenlerinin uzunluğunu ölçün: eşit olmalıdırlar. Kaynak yapmaya ancak tüm boyutlar aynıysa başlayabilirsiniz. Kapı çerçevesi bu şekilde yapılır.



3. Bitmiş kutuyu aşağıdakilere göre ölçün iç alanÇevre etrafındaki yapının her iki tarafında 1 santimetrelik bir boşluk dikkate alınarak. Bıçak için 40*25 cm boyutlarında bir köşe kesin, kilidi takmak için kilit profilinde en uygun seviyede küçük bir yuva açmak için bir öğütücü kullanın.
4. Aynı zamanda metal profile ahşap çıtalar çakılır. optimum boyutlar. Bu, yüzleşme işini basitleştirmek için yapılır.



5. Ayrıca kaynak kolaylığı açısından halka profilinin hemen kaynaklanması tavsiye edilir. metal kutu ve döngüler. Menteşeler ile kapı çerçevesi arasında mükemmel bir uyum sağlamak gerekir: bunu yapmak için aralarındaki mesafeyi dikkatlice kontrol edin. Bu şart yerine getirilirse kapıyı asmak kolay olacaktır.



6. Kapı kanadı profillerinin ve çerçevenin paralel olup olmadığını kontrol etmelisiniz, ardından kapı kanadının kalan profilleri ikincisine yerleştirilip kaynak yapılmalıdır.
7. Daha sonra metal levha kaynak yapılır. İlk önce kanvas ölçülür: her iki tarafta kapı çarpmasında 10 mm, kilidin her iki tarafında da 15 mm olmalıdır. Belirtilen ölçülerde sac kesilerek profillerden ürün üzerine yerleştirilir.



8. İlk olarak, ilmek kısmı tabakanın arkasından iç boşlukta kaynak yapılır, ardından tabaka çevre etrafına kaynaklanır.
9. Sahte şerit metal levhanın iç kısmına kaynak yapılır. Kapı yapısını daha iyi güçlendirmek için özel takviye kaburgaları kaynak yapılabilir.



10. Kaynak dikişlerini temizleyin ve ürünü boyayın. İleride kaplayacak olsanız bile kapıyı boyamanız tavsiye edilir. İlave kaplama korozyonu önleyecektir.
11. İki kilit takın. Bunu yapmak için köşede cıvatanın gireceği bir delik açılır, ardından kilidi metal levhaya sabitlemek için bir yuva oluşturulur. Ayrıca kapı kilidi için bir delik de açabilirsiniz.



12. Kapıyı kapat. Yapıştırılmış kalaslar veya ahşap panellerle kaplanabilir PVC filmi, ahşabın dokusunu tekrarlayarak veya örneğin suni deri kullanın. Birçok kişi sadece tuvali boyar ve ardından ilginç bir şekilde kaynak yapar dövme elemanlar dekor. Kıvırcık olanları da kullanabilirsiniz metal levhalar veya yumuşak elemanlar.

Konuyla ilgili materyal.İncelememizi doğrudan okuyun.

Çelik giriş yapılarının popülaritesi büyük ölçüde etkileyici performanslarından ve estetik parametrelerinden kaynaklanmaktadır. Ancak bu özelliklerin elde edilmesi hiç de kolay değildir ve ancak üretimin tüm teknolojik aşamalarında iş kalitesine dikkatli bir şekilde uyulması ile mümkündür. Son aşaması metal kapıların montajıdır. Doğru kurulum olmadan güvenilir ve dayanıklı bir ürünün üretilmesinin imkansız olduğu açıktır. bireysel unsurlar, parçaları ve bileşenleri tek bir tasarımda birleştiriyor.

Çelik kapı imalat sırası

Tüm önemiyle teknolojik operasyonlar Metal bir kapının montajı ve kaynaklanması sırasında meydana gelen üretim süreci çok daha erken başlar. Her biri nihai sonucun başarısının bağlı olduğu birkaç ardışık eylemden oluşur.

Teknolojik olarak çelik giriş yapısının üretimi aşağıdaki ana aşamalardan oluşur:

• hazırlık çalışmaları:

1. ürünün genel bir taslağını ve tasarımını oluşturmak;
2. her bir unsurun, parçanın ve birimin geliştirilmesi;
3. yazı yazılım CNC makineleri için

• üretme:

1. gerekli büyüklükte çelik sacların hazırlanması;
2. CNC makinelerinde menteşeler, kilitler ve diğer bileşenler için delikler açmak;
3. temel damgalama presinde üretim yük taşıyan elemanlarçerçeveyi, rafları, takviyeleri ve rafları içeren yapılar;

• metal giriş kapılarının montajı;
• Ürünlerin kuruluma hazır hale getirilmesi.

Yukarıda açıklanan işlemlerin her biri, sırayla gerçekleştirilen eylemlere de bölünebilen karmaşık bir teknolojik süreçtir. Yukarıdaki diyagramın standart bir giriş yapısının imalatını varsaydığını dikkate almak gerekir. Standart dışı boyutlarda metal bir kapı üretmeniz gerekiyorsa daha da fazla işlem yapılması gerekir.

Montaj sürecinin ana aşamaları

Metal bir kapının montajı haklı olarak üretimin en sorumlu ve önemli aşamalarından biri olarak kabul edilir. İki aşamada gerçekleştirilir:

• bireysel elemanların ve yapısal parçaların tek bir ürüne montajı;
• ürüne bitirmeden önce pazarlanabilir bir görünüm kazandırmayı içeren düzleştirme adı verilen işlem.

İlk aşamada ilk olarak toplanır. yük taşıyan çerçeve Sertleştiricilerin takılması ve kumaşın kaynaklanmasıyla tamamlanan çelik yapı. Daha sonra kilitler ve diğer koruyucu cihazlar, örneğin sökülmeyi önleyici pimler takılır. Daha sonra kanadın iç boşluğu ve gerekirse çerçeve elemanları, aynı zamanda ses yalıtımı görevi gören yalıtımla doldurulur. Bundan sonra tuval iki ile kaplanır Çelik levhalar Aşama sonunda ürünün ön elemanlarının ve parçalarının montajı gerçekleştirilir.

Metal bir giriş kapısının montajını her zaman sonlandıran düzeltme aşamasında, yapısal parçaların kaynakları ve bağlantıları işlenir, kireç de kaldırılır, yüzeyler düzleştirilir ve çapaklar giderilir. Bundan sonra ürün bitirmeye hazırdır.

Gerekli ekipman

Metal giriş kapısının montajının başarılı ve kaliteli bir şekilde tamamlanmasının ön koşulu, yüksek hassasiyete sahip modern ekipmanların kullanılmasıdır. Çelik giriş yapılarının üretiminde yer alan en ciddi yerli şirketlerin neredeyse tamamının etkin çalışmasının anahtarı, kullanılan teknolojilerin sürekli iyileştirilmesidir; bu, makinelerin ve diğer aletlerin düzenli olarak modernizasyonu olmadan imkansızdır.

Üstelik, daha önce bahsedilen CNC ekipmanına ek olarak, birçok Rus şirketi şu anda yarı otomatik kullanıyor üretim hatlarıçelik su yapılarının montajı için. Genellikle aşağıdakilerden oluşurlar:

• metal kesmek için tasarlanmış bir makine;
• güçlü kaynak makinesi;
• özel pres freni.

Bu tür yarı otomatik, yüksek hassasiyetli ekipmanlar üzerinde çalışmak, yüksek niteliklere ve iyi personel eğitimi gerektirir; bunların varlığı başka bir şeydir. önkoşul Modern inşaat pazarında rekabetçi ürünler üretmek.

İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek basittir. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

• giriiş
• 1.2 İnverter ark güç kaynakları
• 1.3 Elektrotların ve kaynak modunun seçilmesi
• 2.1 Kapı sınıflandırması
• 2.2 Metal bir kapının montaj prosedürü
• 3. İş güvenliği
• Çözüm
• Kaynakça
• giriiş
• Bu kurs çalışmamda metal bir kapının montaj ve montaj prosedürünü bir kılavuz kullanarak ayrıntılı olarak açıklamaya çalışacağım. ark kaynağı.

Kaynak, çeşitli metalleri, bunların alaşımlarını, bazı seramik malzemeleri, plastikleri, camı ve benzer malzemeleri birleştirmek için kullanılır. Ana uygulama, yeni yapıların inşasında metallerin ve alaşımlarının kaynaklanması, çeşitli ürünlerin, makinelerin ve mekanizmaların onarımı ve iki katmanlı malzemelerin oluşturulmasıdır. Her kalınlıktaki metaller kaynak yapılabilir. Kaynaklı bağlantının mukavemeti çoğu durumda tüm metalin mukavemetinden daha düşük değildir.

Kaynak bağlantısı, aralarında atomik-moleküler bağların ortaya çıkması nedeniyle sağlanır. temel parçacıklar bağlı organlar. Parçaların birleştirileceği yerlerdeki yüzeylerin pürüzlü olması ve üzerlerinde oksit formunda kirletici maddelerin bulunması atomların bir araya gelmesini engellemektedir.

Güçlü bir bağlantının kurulmasını engelleyen nedenlerin ortadan kaldırılması için kullanılan yöntemlere bağlı olarak, mevcut çeşitler kaynak (ve yaklaşık 70 tane vardır) üç ana gruba ayrılabilir - basınçlı kaynak (katı hal kaynağı), ergitme kaynağı (sıvı hal kaynağı) ve füzyon ve basınçlı kaynak (sıvı-katı hal kaynağı).

Ergitme kaynağında parçaların bağlantısı, kaynaklı elemanların metalinin (ana metal) temas noktasında veya tabanda kenarlar boyunca ve ek metallerin lokal olarak eritilmesi ve katı metalin sıvı ile ıslatılmasıyla sağlanır. Erimiş baz veya baz ve ilave metaller, harici bir kuvvet uygulanmadan kendiliğinden (kendiliğinden) birleşerek ortak bir kaynak havuzu oluşturur. Isı kaynağı uzaklaştırıldıkça katılaşma meydana gelir - kaynak havuzunun metalinin kristalleşmesi ve parçaları bir bütün halinde birleştiren bir dikişin oluşması. Her türlü ergitme kaynağında kaynak metali döküm yapıya sahiptir.

Metalin eritilmesi için güçlü ısıtma kaynakları kullanılır. Isı kaynağının niteliğine bağlı olarak, elektrik ve kimyasal ergitme kaynağı arasında bir ayrım yapılır: elektrik kaynağında, ilk ısı kaynağı elektrik akımıdır; kimyasal kaynakta, gazların yanmasının ekzotermik reaksiyonu (gaz kaynağı) veya ısı kaynağı olarak toz halindeki yanıcı bir karışım (termit kaynağı) kullanılır.

• Çalışmanın amacı:
• Sac ve köşe çeliği St3'ten yapılmış metal bir kapının montaj ve montaj özelliklerini inceleyin.
• Görevler: doğru boyutları seçmeyi öğrenin, gerekli malzemeler metal bir kapının montajı ve montajı için amper ve kaynak yöntemleri.
• Alaka düzeyi. Bu tip kapılar endüstriyel alanda yaygın olarak talep görmektedir. depolar bodrum katlarında, garajlarda, teknik odalarda ve apartman binalarında, apartman giriş kapısı ve giriş kapısı olarak.
• 1. Kullanılan çelik hakkında genel bilgi. ark güç kaynağının, elektrotların ve kaynak modunun seçimi
• 1.1 Kullanılan çelik hakkında genel bilgi
• Çelik, demirin karbon ve/veya diğer elementlerle alaşımıdır. Çelik %2,14'ten fazla karbon içermez. Bu durumda, sıradan kalitede karbon yapı çeliği anlamına gelen St3 çelik sınıfını kullanırız (bkz. Tablo 1).
• tablo 1

Yerine geçmek
sınıflandırma	Sıradan kalitede yapısal karbon çeliği
Başvuru:	kaynaklı ve kaynaksız yapıların taşıyıcı ve taşıyıcı olmayan elemanları ve pozitif sıcaklıklarda çalışan parçalar. -40 ila +425 °C aralığında değişken yükler altında çalışan kaynaklı yapıların yük taşıyıcı elemanları için 10 mm kalınlığa kadar şekillendirilmiş ve sac. 10 ila 25 mm arası haddelenmiş ürünler - -40 ila +425°C arasındaki sıcaklıklarda çalışan kaynaklı yapıların yük taşıyıcı elemanları için, garantili kaynaklanabilirlik ile teslimata tabidir.
Çelik sınıfı 3'ün (St3sp) %'si cinsinden kimyasal bileşim

1.2 İnverter ark güç kaynakları

Güç Kaynağı Seçme kaynak invertörü bu gibi durumlarda otonom jeneratörler tarafından gerçekleştirilir çeşitli türler. Yanlış seçim Kaynak invertörü için harici güç kaynağı olarak otonom bir jeneratörün kullanılması, hızlı arızaya yol açabilir. Jeneratör seçerken kendinizi sadece güç seçimiyle sınırlamak yeterli değildir. Harici otonom jeneratörün, invertörün çalışma özellikleriyle uyumlu olmayan başka özellikleri de vardır.

Kaynak invertörünün harici bir şehirden veya güç ağından beslenmesi, kaynak invertörünün çalışmasını etkileyen uyumsuzluklara neden olmaz. Mağaza raflarında bulunan tüm kaynak üniteleri özel olarak şebeke elektriğine göre uyarlanmıştır. Kaynak dönüştürücünün girişindeki giriş doğrultucu ünitesi 50 Hz frekansta ve 220 veya 380 volt voltajla çalışacak şekilde tasarlanmıştır; normal veya güç ağıyla.

Jeneratör ve invertörün çalışmasındaki tutarsızlık, yükün doğasındaki farklılıktan kaynaklanmaktadır. İnvertör çalışırken kapasitif bir bileşen taşırlar. Jeneratörler ise aktif endüktif tüketiciler için tasarlanmıştır ve yük akımı arttığında voltaj düşüşünü telafi ederler. Bu durumda yükün kapasitif bileşeninden dolayı akım arttığında invertörün kendi gerilim artışı olur ve Geri bildirim jeneratörde yükten gelen voltajın dengelenmesi, invertör modülündeki voltajın daha da fazla artmasına neden olur. Artan yoğunlukla ortaya çıkan aşırı gerilim, cihazın arızalanmasına veya elektronik devrenin çalışma kaynaklarının azalmasına neden olabilir.

Güç devrelerine göre yapılmış kaynak redresörleri ve transformatörler otonom bir jeneratöre bağlandığında benzer bir durum ortaya çıkmaz. Aktif endüktif yükleri, her türlü uyarımdaki jeneratörlerin çalışma özellikleriyle tamamen uyumludur. İnvertörler için artırılmış güce sahip jeneratörler kullanmak mümkündür. İki kat güç rezervi ile invertör çalışırken jeneratördeki voltajın yükselmesini önlemek mümkündür. İkinci seçenek ise aktif kapasitif yükler için tasarlanmış özel jeneratörlerin kullanılmasıdır. Bu voltaj düşüşü sağlayabilir boşta hareket jeneratörde ve akım frekansını 52Hz'e yükseltin.

Jeneratörün güç rezervi yetersizse, kaynak invertörünü çalıştırmak için harici bir ağ kullanmak daha iyidir.

Bu çalışmamda manuel ark kaynağı ve örtülü elektrot yüzey kaplama için tasarlanmış Brima ARC 250 invertör tipi kaynak makinesini kullandım. DC Çelik ürünler Endüstriyel ve ev koşullarında. Sağlam, güvenilir ve verimli çalışma kaynak işlemi sırasında taşınabilirlik ve düşük gürültü seviyesi. ARC 250 cihazının özellikleri şunlardır: yüksek verim, düşük seviye enerji tüketimi, hareketlilik, mükemmel dinamik özellikler, ark stabilitesi, düşük açık devre voltajı, ark gücünün kendi kendini düzenlemesi, çeşitli kaynak gereksinimlerini karşılayabilme yeteneği.

Ark kuvvetinin (kısa devre akımı) ayarlanması, metal nüfuz etme derinliğini en iyi şekilde seçmenize ve artan metal sıçramasını ve/veya elektrot yapışmasını önlemenize olanak tanır.

1.3 Elektrotların ve kaynak modunun seçilmesi

Füzyon ark kaynağı yaparken, 0,3-12 mm çapında soğuk çekilmiş kalibre edilmiş veya sıcak haddelenmiş telden veya özlü telden yapılmış sarf elektrotları kullanılır. Elektrot şeritleri ve plakaları da elektrot olarak kullanılır. Elektrotlar malzemeye, belirli çeliklerin kaynaklanma amacına, çubuğa uygulanan kaplamanın kalınlığına, kaplama türlerine, erime sırasında oluşan cürufun doğasına, kaynak metalinin teknik özelliklerine vb. göre sınıflandırılır. Belirli bir bileşim tüm elektrotlara uygulanan bir kaplamadır.

Elektrot kaplamaların genel amacı kaynak arkının stabilitesini sağlamak ve önceden belirlenmiş özelliklere sahip kaynak metali elde etmektir. En önemli özellikleri süneklik, dayanıklılık, darbe dayanımı ve korozyon direncidir. Kaplama birçok önemli işlevi yerine getirir.

Birincisi, gaz oluşturan maddelerin yanması sırasında oluşan kaynak bölgesinin ve erimiş metalin gazdan korunmasıdır. Erimiş metali oksijen ve nitrojene maruz kalmaktan korur. Bu tür maddeler kaplamaya odun unu, selüloz ve pamuklu kumaş formunda dahil edilir.

İkincisi, kaynak havuzu metalinin oksijene demirden daha fazla afinitesi olan elementler tarafından deoksidasyonudur. Bu elementler arasında manganez, titanyum, molibden, krom, silikon, alüminyum ve grafit bulunur. Deoksidanlar kaplamaya saf formda değil, ferroalyajlar formunda dahil edilir.

Üçüncüsü, cüruf koruması. Cüruf kaplaması kaynak metalinin soğuma ve sertleşme hızını azaltır, böylece gaz ve metalik olmayan kalıntıların salınmasını kolaylaştırır. Kaplamaların cüruf oluşturucu bileşenleri titanyum ve manganez cevherleri, kaolin, mermer, kuvars kumu, dolomit, feldspat vb.'dir.

Dördüncüsü, kaynak metaline özel özellikler kazandırmak için alaşımlamak (mekanik özelliklerin, aşınma direncinin, ısı direncinin, korozyon direncinin arttırılması). Alaşım bileşenleri olarak krom, nikel, molibden, tungsten, manganez ve titanyum kullanılır.

Ayrıca kaynak verimliliğini artırmak için elektrot kaplamalarına demir tozu eklenir. Bu toz arkın yeniden ateşlenmesini kolaylaştırır, biriken metalin soğuma hızını azaltır, bu da düşük sıcaklıklarda kaynaklama üzerinde faydalı bir etkiye sahiptir. Toz içeriği kaplama kütlesinin %60'ına kadar ulaşabilir. Kaplamayı elektrot çubuğuna sabitlemek için sıvı cam gibi bağlayıcılar kullanılır. Kaplamaya daha iyi plastik özellikler kazandırmak için bentonit, kaolin, dekstrin, mika vb. gibi şekillendirici katkı maddeleri eklenir.

Kaynak yapılan malzemelere bağlı olarak, tüm elektrotlar aşağıdaki gruplara ayrılır: L - çekme mukavemeti 600 MPa'nın üzerinde olan alaşımlı yapı çeliklerinin kaynağı için - beş tip (E70, E85, E100, E125, E150); U - karbon ve düşük karbonlu yapı çeliklerinin kaynağı için; B - yüksek alaşımlı çeliklerin kaynaklanması için özel özellikler; T - alaşımlı ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için - 9 tip; N - yüzey kaplama için yüzey katmanlarıözel özelliklere sahip - 44 tip. Kaynak metalinin garanti edilen çekme mukavemeti, elektrot markasındaki sayılarla gösterilir. Örneğin, E42 olarak adlandırılan elektrotun adı, ark kaynağı için tasarlandığını gösterir; kaynak metalinin minimum çekme mukavemeti 42 kgf/mm2'dir.

Kaynak için elektrot çapının seçimi, kaynak yapılan metalin kalınlığına, derecesine ve kalitesine bağlı olarak gerçekleştirilir. kimyasal bileşim, kenar şekilleri, kaynak pozisyonları, bağlantı türleri. Ana özelliklere çeşitli çaplar elektrotlar şunları içerir:

1. Kaynak elektrotları 1 mm - kalınlığı 1-1,5 mm olan metalle, 20-25A akımla çalışmak üzere tasarlanmıştır;

2. Kaynak elektrotları 1,6 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelik için GOST 9466-75'e uygun olarak, 200 veya 250 mm'lik iki boyutta mevcuttur, kalınlığı 1 ila 2 mm olan metallerle çalışmak için kullanılır ve akım gücü 25-50A;

3. Kaynak elektrotları 2 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e göre, 250 mm uzunluğunda yapılırlar, 300 mm uzunluğa da izin verilir, kaynak yapılan metallerin kalınlığı 1 ila 2 mm arasındadır. mevcut güç 50-70A'dır;

4. Kaynak elektrotları 2,5 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e göre 250-300 mm uzunluklarda üretilir, 350 mm uzunluğa da izin verilir, kaynak yapılan metallerin kalınlığı 1 - 3 mm, akım gücü 70-100A'dır;

5. Kaynak elektrotları 3 mm - düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için GOST 9466-75'e uygun olarak en yaygın kullanılan elektrot çapı, kalınlığı metallerle çalışmak üzere tasarlanmış 300, 350 ve 450 mm olmak üzere üç boyutta mevcuttur. 70-140A akım gücüyle 2 ila 5 mm;

6. Kaynak elektrotları 4 mm - hem profesyonel hem de ev aletlerinde çalışmaya uygun, yaygın olarak kullanılan bir çap. GOST9466-75'e uygun olarak her türlü çelik için 350 ve 450 mm olmak üzere iki boyutta, kalınlığı 2 ila 10 mm arasında olan metaller için 100-220A akım dayanımı ile üretilmiştir;

7. Kaynak elektrotları 5 mm - bu çaptaki elektrotlar yeterince güçlü gerektirir Kaynak ekipmanı. GOST 9466-75'e uygun olarak düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilirler, yüksek alaşımlı çelikler için de 350 mm uzunluğa izin verilir. 150-280A akımla kalınlığı 4 ila 15 mm olan metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

8. Kaynak elektrotları 6 mm - profesyonel ekipmanlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. GOST9466-75'e göre düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilmekte, yüksek alaşımlı çelikler için ise 350 mm uzunluğa da izin verilmektedir. Kalınlığı 4 ila 15 mm arasında olan ve 230-370A akım dayanımına sahip metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

9. Kaynak elektrotları 8-12 mm - yüksek performanslı endüstriyel ekipmanlarda çalışmak için. GOST 9466-75'e göre düşük karbonlu ve alaşımlı çelikler için 450 mm uzunlukta üretilir ve yüksek alaşımlı çelikler için 350 mm uzunluğa da izin verilir. 450A akım gücü ile kalınlığı 8 mm'nin üzerinde olan metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır;

Belirli bir elektrot çapı için her elektrot markasının akım aralığının farklı olduğunu belirtmek gerekir. Örneğin, UONI 13/55 için 3 mm'lik bir elektrot çapı ile akım 70-100A'dır ve MP-3 için akım 80-140A'dır.

Manuel ark kaynağı yapılıyorsa 2-3 kat halinde yapılır çünkü çok katmanlı kaynak kökün derin nüfuzunu sağlar ve kaynaklı bağlantının yoğunluğunu arttırır. Bu yöntem, kaynaklı bağlantıların döndürülmesiyle ve döndürülmeden kullanılır. Metalin yanmasını önlemek için, ilk katmanın 120-140 A kaynak akımında 4 mm çapında elektrotlarla kaynaklanması tavsiye edilir. Katmanlar, kaynaklı bölümün kademeli dönüşü ile tek yönde kaynak yapılmalıdır. Dönmeyen bir bağlantı kaynak yapılırsa, bölümleri tek bir diziye bağlarken ve boru hattının son kurulumunda kaynak yapılır. Kaynak uygulama sırası şu şekildedir: ilk katmanlar aşağıdan yukarıya doğru kaynaklanır; sonraki dikişler - yukarıdan aşağıya. Dikişin bitişik katmanlarındaki kilitler veya kapatma alanları birbirinden yaklaşık 60-100 mm mesafede yerleştirilmelidir; dikişin tavan kısmında, borunun alt noktasından 50-70 mm mesafede kaynak işleminin bitirilmesi uygundur. Dönmeyen bağlantıların kaynaklanması mümkün değilse, kombine bir yöntem kullanılır. Bu yöntemle, kesici uç ile bağlantı kaynaklanırken Alt kısım dikiş içeriden kaynaklanır; Üst kısmı Dikiş dışarıdan kaynak yapılır. Kullanılan elektrot tipi, döner bağlantıların kaynaklanmasıyla aynıdır. Ana boru hatları döşeniyorsa, o zaman manuel kaynak sadece ilk sütür tabakası uygulanırken gerçekleştirilir.

Kaynak modu, ilk verilere dayanarak oluşturulan ve proje tarafından belirlenen gerekli kalite, boyut ve şekilde kaynaklı bir bağlantı elde etmek için yapılması gereken kaynak işlemini belirleyen ana göstergeleri ifade eder. Manuel ark kaynağına ilişkin bu göstergeler şunları içerir: elektrot markası, çapı, gücü ve tipi kaynak akımı, doğru akımda polarite, dikişteki katman sayısı. Çok katmanlı bir kaynak için - elektrotun çapı ve birinci ve sonraki katmanlar için akım gücünün yanı sıra diğer özellikler. Kaynak modunu belirlemek için, ana metalin kalitesi ve kalınlığı, kaynakların uzunluğu ve şekli, kaynakların kalitesine yönelik tasarım gereklilikleri (elektrot tipi) ve dikişlerin konumu gibi başlangıç ​​verileri kullanılır. boşlukta.

Kaynak yapılacak metalin markasına ve kalınlığına bağlı olarak elektrotların tipi ve markası seçilir. Elektrotun çapı kaynak pozisyonuna ve metalin kalınlığına bağlı olarak seçilir. Alt kaynak konumunda, elektrotun çapı ile kaynak yapılan metalin kalınlığı arasındaki ilişkiye göre elektrotun çapı belirlenebilir.

Çok katmanlı dikişlerin kesit alanı genellikle, çok katmanlı bir dikişin katman (geçiş) sayısının kolayca belirlenebildiği Birleşik Standartlar ve Kaynak İşi Fiyatları'nda verilir.

Kaynak modu. Bu çalışmada UONI 13/55 elektrot markasını kullanıyoruz, elektrot çapı 3 mm'dir. Dikişin uzaydaki konumu dikey, alt ve tavandır. Akım 75 - 100 A (dikişin uzaydaki konumuna bağlı olarak)

Dikey konumda kaynak yaparken akım% 10-20, yatay dikişler kaynak yaparken -% 15-20 ve tavan dikişleri kaynak yaparken -% 20-25 azalır. Alt konumda kaynak yaparken akım gücü 100A, dikey konumda 80 - 100A, tavan konumunda kaynak yaparken akım gücü 75 -80A'ya eşit olacaktır.

Kaynak hızı (ark hareketi) büyük ölçüde kaynakçının niteliklerine ve kaynak işlemini yalnızca elektrotu değiştirmek için ara vererek yürütme yeteneğine bağlıdır. Ayrıca kaynak hızı, kullanılan elektrotların biriktirme oranından ve kaynak akımının gücünden etkilenir. Biriktirme oranı ve akım ne kadar yüksek olursa ark o kadar hızlı hareket eder ve dolayısıyla kaynak hızı da artar. Akımdaki keyfi bir artışın elektrotun aşırı ısınmasına neden olabileceği akılda tutulmalıdır.

çelik elektrot kaynak kapısı

2. Kapıların sınıflandırılması. metal giriş kapısı üretim teknolojisi

2.1 Kapı sınıflandırması

I. Malzemelere dayalı olarak:

Ahşap,

Alüminyum,

Çelik,

Plastik,

Kombine.

II. Yöntemi açarak

1. Salıncak

Tek yönde veya her iki yönde de açılabilirler. Hem iç hem de dış kapılar menteşelenebilir.

2. Kayar

Sürgülü kapılar Dolaplar için yaygın olarak kullanılır. Sürgülü kapılar duvarın içindeki boşluğa girer veya ona paralel hareket eder.

3. Sallanma

Metroda olduğu gibi her iki yönde de açılırlar ve evcil hayvanlar onları sever. Ancak neredeyse hiçbir zaman satışta bulunmuyorlar, yalnızca özel mağazalarda bulunuyorlar.

III. Amaca göre ayırt edilirler:

1. Konut binalarının kapıları

2. Kamu binalarının kapıları

3. Özel kapılar (darbeye dayanıklı, kurşun geçirmez, hırsızlığa dayanıklı)

Kapı tasarımları farklıdır ve kendilerine uygulanan gereksinimlere bağlıdır. Hem Rusya'da hem de yurt dışında odanın içine açılan kapılar üretiyorlar.

2.2 Metal bir kapının montaj prosedürü

1. Öncelikle kapı eşiğini raptiyeye kaynaklıyoruz.

2. Çelik sacların işaretlenmesi ve kesilmesi.

2.1. Büyük ve küçük bir kapı için 2 yaprağa ihtiyacımız olacak. Metrik şerit metre ve tebeşir kullanarak çelik sac üzerine işaretleme çizgileri çiziyoruz. (Şekil 1. a, b).

2.2. Açılı taşlama kullanarak 1. bıçağı 3 mm kalınlığında, 900 mm genişliğinde ve 1980 mm uzunluğunda çelik sacdan ve 2. bıçağı 1980 mm uzunluğunda ve 490 mm genişliğinde kesiyoruz (Şek. 2.).

bir b

Şekil 1.

İncir. 2.

2.3. Açılı çeliklerin markalanması ve kesilmesi. Ürün için sertleştirici kaburga görevi göreceklerdir. 1. büyük ve 2. kapı kanadı için aynı uzunlukta 1980 mm'lik dikey konumlanacak köşe çeliğini kesiyoruz. Daha sonra mod, 485 mm uzunluğunda ve 870 mm uzunluğunda küçük bir kapının kısaltması olan yatay köşelerdir: (Şek. 3.).

Şek. 3.

3 3 mm W elektrotlar, UONI-13/45 sınıfı kullanılarak kapının raptiyelere montajı

1.1. Durakları eşiğe, alından 10 mm mesafede kaynak yapıyoruz (Şekil 4.a, b)

bir b

Şekil 4.

Sertleştiricileri tutuyoruz. Önce uzunlamasına kaburgaları (Şekil 5.a.), ardından enine olanları (Şekil 5.b, c.) tutuyoruz. Kanal duvarından mesafe (5 mm) geçmemelidir. Puntalar 35-50 mm uzunluğunda ve 150-200 mm mesafede olmalıdır. Aynısını ikinci küçük kapı kanadı için de yapıyoruz.

a B C

Şekil 5.

1.2. Menteşelerin kaynaklanacağı gömülü plakaları kaynak yapıyoruz. Uzunlukları menteşe kabının uzunluğunu biraz aşmalıdır. Kanaldaki her şeyin düzgün olması için üst üste 2 plaka kaynak yapıyoruz, kapı kanadından yaklaşık 5-6 mm sapmalı ve kapı kanadına 1 plaka kaynak yapıyoruz, mesafe kenar 2-3 mm'dir. Plakaları işliyoruz: (Şek. 5.).

bir b

Şekil 6.

1.3. Menteşeleri bitmiş gömülü plakalara kaynak yapıyoruz: (Şek. 7.).

Şekil 7.

1.4. Kilidi yerleştiriyoruz. Anahtar deliğini kestik (Şekil 8, a). Sabitlemek için açılı çelik kullanıyoruz (Şek. 8, b) ve kilidi kendi kendine keserek sabitliyoruz: (Şek. 8, c).

a B C

Şekil 8.

1.5. Dikişleri cüruf ve sıçramalardan temizliyoruz. Kaynakların görsel muayenesini yapıyoruz. Kusur tespit edilirse kaynağın gerekli bölümünü kesip tekrar kaynak yapıyoruz.

Kusurlar ve bunların giderilmesi. Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar aşağıdaki yollarla giderilmelidir: dikişlerde ve kraterlerde tespit edilen kırılmalar kaynaklanır; izin verilenleri aşan diğer kusurlara sahip dikişler, kusurlu alanın uzunluğu artı her iki tarafta 15 mm olacak şekilde çıkarılır ve tekrar kaynak yapılır; Ana metalin izin verilenleri aşan alt kesimleri temizlenir ve kaynaklanır, ardından temizlenerek biriken metalden ana metale yumuşak bir geçiş sağlanır.

Kaynak sonrası oluşan ve değerleri aşan yapılarda kalan deformasyonların düzeltilmesi gerekir. Düzeltme termal, mekanik veya termomekanik yöntemler kullanılarak yapılmalıdır.

ITK konuyla ilgili: “Giriş metal kapısı imalatının teknolojik süreci”

Tablo 2

	Yönlendirme kaynak işi
	İsim	Miktar
	Ekipman: doğrultucu	VDM 1001, RB-302
	Alet:	- Metal cetvel; - Kare; - açılı taşlama - Metal fırça; - Harici kontrol panelleri; - Cüruf ayırıcı; Elektrot tutucu.
	Malzemeler:	Elektrot markası UONI-13/45
			Toplam duvar kalınlığı	Mevcut güç, A	mm cinsinden elektrot çapı	Dikiş uzunluğu, mm	Puan sayısı	Yeterlilik kategorisi
	Kapı eşiğinin takılması.
	2 kapı kanadını ve takviyeyi gerekli kapı boyutlarına göre işaretleyin ve kesin.
	Yapıyı birleştiriyoruz. Durakları kuruyoruz. Kapı kanadını raptiyelere kaynaklayıp sabitliyoruz. Bunu yapmak için tuvalin üzerinde duracağı tuvalin altına destekler yerleştiriyoruz.
	Sertleştirici çubukları kapı kanadına takın. Elektrot Ø 3 mm UONI-13/45. Raptiyelerin uzunluğu 35-50 mm'dir.
	Menteşelerin kaynaklanacağı gömülü plakaları kaynak yapıyoruz. Plakaları işliyoruz.
	Menteşeleri bitmiş tavan plakalarına kaynaklıyoruz.
	Kilidi takmaya başlayalım. Anahtar deliği modu. Sabitlemek için açılı çelik kullanıyoruz ve kilidi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitliyoruz
	Dikişlerin cüruf ve sıçramalardan temizlenmesi
		İnfaz emri
	Kaynakların görsel kontrolünü yapın.	1. Dış kusurların tespiti; 2. Arızalı alanların kaldırılması; 3. Kusurların düzeltilmesi.

3. İş güvenliği

Ark kaynağı ve kesme sırasında kaynakçı, kaynak arkından kaynaklanan zararlı gazlar, dumanlar ve ışınım gibi faktörlere maruz kalır. Yenilgi tehlikesi de var Elektrik şoku. Ayrıca çalışma sırasında toz halinde uçucu bileşikler ortaya çıkar. Manganez, silikon, demir, krom ve flor oksitleri gibi insan sağlığına zararlı maddeler içerir. En zararlıları krom ve manganezdir. Kaynak yaparken hava nitrojen oksitler, karbon ve hidrojen florür ile kirlenir. Bu kadar kirli havanın solunması kişi için çeşitli sağlık sorunlarıyla doludur. Baş ağrısı, baş dönmesi, mide bulantısı, kusma ve genel halsizlik ile ifade edilirler. Ayrıca toksik maddeler insan vücudunun dokularında birikerek çeşitli hastalıklara neden olabilir. Kaplanmış elektrotlarla çalışmak en fazla hava kirliliğine neden olur; otomatik kaynak sırasında daha az zararlı emisyon. Bütün bunların eylemi zararlı faktörler her özel durumda güvenlik önlemlerinin uygulanması durumunda önemli ölçüde zayıflatılabilir veya etkisiz hale getirilebilir.

Oluşturmak için uygun koşullar fizyolojik ihtiyaçları karşılayan işler insan vücudu sıhhi standartlar, en uygun ve izin verilen meteorolojik koşulları oluşturur. çalışma alanı tesisler.

Çalışma alanlarındaki mikro iklim, “SanPiN 2.2.4.548-96'da belirtilen sıhhi kurallara ve standartlara uygun olarak düzenlenmektedir. Hijyenik gereksinimler endüstriyel tesislerin mikro iklimine."

Üretim tesisleri - özel olarak tasarlanmış bina ve yapılarda sürekli veya periyodik olarak çalışmaların yapıldığı kapalı alanlar iş etkinliği insanların.

Mikro iklimin normalleştirildiği işyeri, bir iş vardiyası veya bir kısmı sırasında emek faaliyetinin gerçekleştirildiği odanın (veya tüm odanın) alanıdır.

Çalışma alanı, işyerlerinin bulunduğu zemin veya platform seviyesinden 2 metre yükseklik ile sınırlıdır.

Sıhhi ve hijyenik tesislerin hesaplanması SNiP 2.09.04-87'ye göre yapılır.Hesaplama için ev binaları Sıhhi özelliklere göre üretim süreçleri grubu hakkında bilgi gereklidir.

İşyerinin organizasyonu. İşin niteliğine göre kaynak, tek bir yerde kalarak veya periyodik olarak şantiyede dolaşarak yapılabilir. Bu nedenle kaynakçının çalışma alanı hareketli veya kalıcı olabilir. Bundan bağımsız olarak, kesin olarak tanımlanmış bir dizi gerekli cihaz ve araç vardır. Bunlar arasında: güç kaynağı, kaynak transformatörü, kaynak kabloları, elektrot tutucu, yüz siperi, kanvas koruyucu giysiler, çit kalkanları, yangın söndürme ekipmanı, gerekli araçlar, asbest levha. Kaynak işi kabinde yapılıyorsa kabin duvarlarını açık gri renkte boyamak daha iyidir.

Bu renklendirme türü ultraviyole ışınlarının daha iyi emilmesini sağlar. Ayrıca kabinin iyi bir aydınlatma ve havalandırmaya sahip olması gerekir. İhtiyaçlara göre zeminler yangın Güvenliği tuğla, beton veya çimentodan yapılmış olmalıdır. Kabinin boyutları 2 x 2,5 m olup, duvarları ince metal, kontrplak ve brandadan yapılmıştır. Hem kontrplak hem de branda, yangına dayanıklı bir bileşikle emprenye edilmiştir. Kaynakçının çalışma masasının yüksekliği 0,6-0,7 m'yi geçmemelidir Masa tablasının malzemesi kalın çelik sacdır. Fiber maskeler ve kalkanlar kaynakçının gözlerini ve yüzünü zararlı radyasyondan korur. İç taraf vücut kalkanları ve maskeler mat, pürüzsüz siyah bir yüzeye sahip olmalıdır. Koyu yeşil filtreler (C tipi) ayrıca radyasyondan korunma sağlar.

Kaynak işi kaplanmış elektrotlarla yapılıyorsa, aşağıdaki filtreleri seçmek daha iyidir: 100 A akımda - filtre C 5, 200 A - C 6, 300 A - C 7, 400 A - C 8, 500- 600 A - C 9. Kaynak 50-100 A akımda karbondioksitte yapılıyorsa, C 1, 100-150 A - C 2, 150-250 A - C 3, 250 ışık filtresi kullanın -300 A -- C 4, 300 -400 A -- C 5. Manuel ark kaynağı sırasında elektrodu sabitlemek ve ona akım sağlamak için elektrik tutuculara ihtiyaç vardır. Geçiş, vida, yay, kol ve diğer tiplerde elektrikli tutucular vardır. Elektrikli tutucular, elektrodu üç konumdan birinde sabitlemenize olanak tanır: sapın uzunlamasına eksenine göre 0, 45, 90° açıyla.

Çözüm

Bu çalışmada metal bir kapının montajı ve kaynaklanması teknik süreç yöntemlerinden biriyle tanıştık.

Kaynağın özelliklerini, kusurlarını ve bunların giderilmesini öğrendik. Metal bir kapının montaj prosedürünün ne olması gerektiğini öğrendik, kaynak yöntemlerini öğrendik ve verimliliği artırmak için doğru elektrotların ve kaynak modunun nasıl seçileceğini öğrendik.

Kaynakça

1. Adaskin A.M., Malzeme bilimi (metal işleme): ders kitabı. Yeni başlayanlar için rehber prof. Eğitim / AM Adaskin, V.M. Zuev. - 5. baskı, revize edilmiş. ve ek - M .: Yayın Merkezi "Akademi", 2011. - 288 s.

2.Andreev V.V. Kaynak arkı için invertör güç kaynakları // Kaynakçı, 2012. No. 6. s.25-29.

3. Smirnov V.V.: Ark kaynağı ekipmanı. 2011

4. Chuloshnikov P.L. Prof için çalışma kılavuzu. eğitim. - Yüksek Lisans: Makine Mühendisliği, 2011.

5. Peshkovsky O.I. Üretim teknolojisi metal yapılar: Ders Kitabı. teknik okullar için.-- 3. baskı, revize edildi. ve ek - M.: Stroyizdat, 2012. - 350 s.

6. Kulikov O.N. Kaynak çalışmaları sırasında iş güvenliği. - M.: Akademi, 2013.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Kaynakçının işyerinin organizasyonu. karakteristik kaynak trafosu ana güç kaynağı olarak elektrotların amacı. Kaynak modu. Çelik kapı yapılarının üretimi için teknoloji. Kaynaklı bağlantılardaki kusurların giderilmesi.

test, 29.03.2010 eklendi


Manuel ark kaynağı için kaplanmış elektrotların sınıflandırılması ve belirlenmesi. Kaynak transformatörü ve doğrultucunun cihazı. Kaynak modunun seçilmesi. Manuel ark kaynağı tekniği. İş emri. Ateşleme süreci ve elektrik arkının yapısı.

laboratuvar çalışması, 22.12.2009 eklendi


Çeliğin bileşimi ve özellikleri. Kaynaklanabilirliği hakkında bilgi. Manüel ark kaynağı ve sarf elektrotlu koruyucu gaz kaynağı kullanarak iki levha arasında üst üste binen kaynaklı bağlantı üretme teknolojisi. Kaynak malzemelerinin ve kaynak arkı güç kaynaklarının seçimi.

kurs çalışması, eklendi 28.05.2015


Metal tezgah üretimi için malzemenin özellikleri. Metalin montaj ve kaynak için hazırlanması. Üretim süreci. Manuel ark kaynağı için kaynak istasyonu donatımı. Metal yapıların imalatı için parça süresinin hesaplanması.

tez, 28.01.2015 eklendi


Kaynak ve montaj işlerinin özellikleri, boruların sürekli bir dişe bağlanmasında kullanımı ana boru hattı. Manuel ark kaynağı yönteminin özü. Kaynaklı bağlantılardaki kusurlar. Malzeme ve kaynak modlarının seçimi, kalite kontrolü.

tez, 31.01.2016 eklendi


Kaynağın geliştirilmesi ve endüstriyel uygulaması. Ergitme kaynağı ile yapılan kaynak ve bağlantıların ana kusurları. Kaynak şeklinin ihlali. Kusurların kaynaklı bağlantıların mukavemeti üzerindeki etkisi. Teknik standartların temel gerekliliklerinden sapmalar.

kurs çalışması, eklendi 06/13/2016


Çelik kalitesini seçmenin özellikleri ve gerekçesi kaynaklı yapı. İşyerinin organizasyonu, güç kaynağı seçimi, elektrotlar ve kaynak modu. Haddelenmiş ürün ve kaynak malzemeleri tüketiminin belirlenmesi. Kalite kontrol ve kusur giderme yöntemleri.

kurs çalışması, eklendi 01/15/2016


09G2S çelik sınıfının metali ve kaynaklanabilirliği hakkında kısa bilgi. Kolonların manuel ark kaynağı için kaynak istasyonu ekipmanı. Metal yapıların ana avantajları. Manuel ark kaynağı teknolojisi. Kaynaklardaki kusurlar. Bağlantı kalite kontrolü.

tez, 12/08/2014 eklendi


Kaynaklı yapı. Metal çocuk salıncağının üretimi için şartname. Metal çocuk salıncağının kısa açıklaması. Manuel ark kaynağı. Metalin kaynak için hazırlanması. Önerilen akım değerleri. Kaynak kusurları.

kurs çalışması, eklendi 21.07.2015


3VS3ps çeliğin alın bağlantıları için manuel ark kaynağının hesaplanmasına yönelik metodoloji. Belirli bir metalin kimyasal bileşiminin ve özelliklerinin, ark yanma süresinin ve kaynak hızının belirlenmesi. Kaynak akımı ve ilgili transformatör için filtre seçimi.