Sondaj kulesinde neden bir önleyiciye ihtiyacınız var? Büyük petrol ve gaz ansiklopedisi

Ram önleyiciler, NGVP sırasında kuyu başının kapatılması ve sondaj veya muhafaza borularındaki açık çeşmelerin yanı sıra kuyu başının aletsiz kapatılması için tasarlanmıştır. Kuyu başını alet kullanmadan kapatan bu cihazlar, katı kesitli bir koç tasarımına sahiptir.

Koç önleyici 3 ana parçadan oluşur: gövde, hidrolik silindirli menteşeli kapak ve 2 adet koç 3.

Önleyici gövde kutu şeklinde tasarlanmıştır. Gövdenin dikey düzlemde silindirik bir deliği ve yatay düzlemde kalıpların yerleştirildiği "ceplerde" dikdörtgen bir delik vardır. Mahfazanın iç boşluğunda, üst kısmında, mahfaza ile kalıbın üst kısmı arasında sızdırmazlık sağlayan, özel olarak işlenmiş halka şeklinde bir yüzey bulunmaktadır. Kalıbın kendisi, önleyici gövde ile koruyucu gövde arasında açıklık sağlayan kılavuz nervürleri boyunca hareket eder. altölür.

Muhafazanın dış yüzeyinde, çevresinde dikey delik altında bir oluk var conta bileziği ve önleyici gövdeyi çapraz parçaya takmanıza ve üst önleyici bobini üstüne monte etmenize olanak tanıyan saplamalar için dişli kör delikler.

Menteşe bağlantılarına monte edilen hidrolik silindirli yan kapaklar civatalar kullanılarak gövdeye tutturulur. Döner mafsallar, hidrolik silindirlerin (8) açma veya kapama odalarına hidrolik sıvısının beslenmesini sağlar. Hidrolik silindirler, koçlara "G" veya "T" şeklinde bir kavrama ile bağlanan çubuklu pistonlar içerir. Kalıplar, astarların iki cıvata kullanılarak bağlandığı aynı ve değiştirilebilir gövdelere (1) sahiptir: kör contalı kör bir cıvata veya değiştirilebilir contalı bir boru astarı. Boru koçlarının boyutu kuyuya indirilen boruların boyutuna uygun olmalıdır.

Önleyiciler için gereksinimler.

Ø Kurulumdan önce koç önleyiciler, çapraz parça ve aşırı önleyici bobin ile birlikte atölye koşullarında sızdırmazlık için basınçlandırılmalıdır. işletme basıncı pasaporta göre. Basınç düşüşüne izin verilmez. Sıkma işleminin sonuçları bir Kanunda belgelenmiştir.

Ø Kuyu başına koç önleyici takıldıktan sonra, önleyici kolonun basınç testinden fazla olmamak üzere işletme basıncına kadar basınçlandırılır.

Ø Önleyicilerin sabitlenmesi yalnızca fabrikada üretilen saplamalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Bilmem gerek:

- koç önleyiciler - tek etkili kapatma cihazları, ör. basıncı yalnızca aşağıdan koruyun;

- koç önleyiciler kuyuya "baş aşağı" (yani ters çevrilmiş durumda) monte edilemez, çünkü kuyudan gelen baskıyı kaldırmayacaklar;

- Ram önleyiciler, kontrol istasyonundan, yardımcı konsoldan hidrolik sıvı basıncıyla ve manuel kontrol tekerlekleri kullanılarak manuel olarak kapatılabilir.

-Direksiyonlu kapalı önleyici Manuel kontrol, daha önce direksiyon simidini kullanarak kalıpların kilidini açmış olan hidrolik sıvının basıncıyla mümkündür.

Ram önleyiciler yönelik sızdırmazlık varsa veya yoksa ağızlar Peki borular Ilıman ve soğuk makroklimatik bölgelerde kullanılmak üzere kullanılırlar. Leke önleyiciler boru dizisini kilitleme veya kaplin bağlantıları arasındaki uzunluk içerisinde sızdırmaz bir ağızla hareket ettirme, boru dizisini şahmerdanlara asma ve kuyu basıncı etkisi altında dışarı itilmesini önleme yeteneği sağlar.

Gösterim

Koç önleyici için aşağıdaki tanımlama sistemi oluşturulmuştur:

• önleyici tipi ve tahrik tipi - PPG (hidrolik tahrikli koç), PPR (koşucu ile manuel sürüş), PPS (kesme kalıplı koç);
• tasarım - boru veya kör kalıplarla - belirtilmemiştir;
• nominal çap, mm;
• çalışma basıncı, MPa;
• uygulama türü - kuyu ortamına bağlı olarak (Kl, K2, KZ).

  Örnek sembol hidrolik tahrikli koç önleyici, K2 tipi ortamlar için 35 MPa çalışma basıncında nominal geçiş çapı 350 mm: PPG-350x35K2.

Koç önleyicilerin teknik özellikleri

Ana güvenilirlik göstergeleri koç önleyici borunun üzerine kapatılarak çalışmasının periyodik olarak test edilmesini, sondaj sıvısı veya su ile basınç testini ve açılmasını ve ayrıca sondaj ipinin aşırı basınç altında borunun uzunluğu boyunca yürüme olasılığını sağlar.Şok önleyicilerin teknik özellikleri verilmiştir. içinde masa 8.4-8.6.

Hidrolik koç önleyici "Bryankovsky Sondaj Ekipmanları Fabrikası"

Hidrolik koç önleyici, kuyu başını kapatmak için tasarlanmıştır kuyular gaz-petrol çeşmelerinin salınımını ve tasfiyesini önlemek amacıyla formasyona etkisi ve etkisi sondaj, geliştirme, test etme, revizyon kuyular Petrol ve gaz için.

Neden bir önleyiciye ihtiyacınız var?

Patlama önleyici, mücbir sebep hallerinde kuyu başının sızdırmazlığını sağlar, onarım ve inşaat işi. Bu nedenle petrolün açıktan fışkırması, kirlilik çevre yangınlar hariçtir. Petrol işçileri sondaj operasyonları yürütürken bu zorunlu ekipmandır.

Önleyicilerin türleri ve tasarımı

Koç önleyici

Kaydırmalı modeller ağzın tamamen tıkanması (“sağır”) için kullanılabilir. Ayrıca sondaj borusunun etrafına sarılacak bir kesikleri de olabilir (“geçişli” olacak şekilde). Önemli nokta: bu tür kurulumlar kolonun dönmesi durumunda kuyu başını bloke edemez. Koç önleyici genellikle tek gövdeli olup hidrolik ve mekanik sistem kalıpları kapatmak. Evrensel olanın aksine kuyuda muazzam bir basınç tutabilir.

Evrensel BOP

Üniversal modeller, kuyu başını, içindeki sondaj dizisinin herhangi bir elemanıyla kaplayacak şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak bir şekle ve çelik bir gövdeye sahiptirler. İçerisinde, altında hidrolik piston bulunan halka şeklinde elastik bir lastik conta bulunmaktadır. Bu piston hidrolik basınç altında kaldırma hareketlerini gerçekleştirir. Aynı zamanda sıkıyor kauçuk kompresör ve sondaj borusunu tutuyor. Üniversal sınıf tesisatlar her çaptaki borularda kapatılabilir ve kolonun döndürülmesine olanak sağlar.

Döner hidrolik önleyici

Dönen modeller, kuyu içinde dönen bir ip olsa bile kuyu başını kapatabilir. Sondaj borusu ile kuyu başı arasında tampon görevi görürler. Kullanımları sürekli olduğunda haklıdır yüksek tansiyon. Sondaj işlemlerinin normal hızda gerçekleştirilmesine olanak tanırlar.

BOP fiyatı

Önleyicilerin üretimi, üfleme ekipmanlarının satışı

Önleyici (Şekil ХШ.2), dört hidrolik silindirin (2) kapaklarının / saplamalara tutturulduğu bir çelik döküm gövdeden (7) oluşur.Silindirin (2) boşluğunda, bir çubuk (6) üzerine monte edilmiş bir ana piston (3) vardır. Pistonun içinde, şahmerdanları (10) kuyu deliğinin G deliğinin kapalı durumunda sabitlemeye yarayan bir yardımcı piston (4) bulunmaktadır. Deliği kalıplarla kapatmak için, bunların çalışmasını kontrol eden sıvı, pistonun soldan sağa hareket ettiği basıncın etkisi altında A boşluğuna girer.

Yardımcı piston (4) da sağa doğru hareket eder ve son konumda mandal halkasına (5) bastırır ve böylece kalıpları (10) kapalı durumda sabitleyerek kendiliğinden açılmalarını önler. Namlunun G deliğini açmak için kalıpları sola hareket ettirmeniz gerekir. Bunu yapmak için, yardımcı pistonu (4) çubuk (6) boyunca sola doğru hareket ettiren ve mandalı (5) açan B boşluğuna kontrol sıvısı basınç altında beslenmelidir. Ana pistondaki (3) durma noktasına ulaşan bu piston, onu hareket ettirir. sola doğru, böylece kalıplar açılıyor. Bu durumda £ boşluğunda bulunan kontrol sıvısı kontrol sisteminin içine sıkıştırılır.

Önleyici kalıplar (10), kapatılan boruların çapına bağlı olarak değiştirilebilir. Kalıpların çevre etrafındaki ucu lastik bir manşet (9) ve kapak (1) bir conta // ile kapatılmıştır. Her bir önleyici bağımsız olarak kontrol edilir, ancak her bir önleyicinin her iki koçu da aynı anda çalışır. Önleyiciyi manifolda bağlamak için gövde 7'deki 8 numaralı delikler kullanılır. Yuvanın alt ucu kuyu başı flanşına, üst ucuna ise üniversal bir koruyucu takılmıştır.

Gördüğünüz gibi, hidrolik olarak kontrol edilen bir koç önleyicinin iki kontrol hattı olması gerekir: biri koçların konumunun sabitlenmesini kontrol etmek için, ikincisi ise onları hareket ettirmek için. Hidrolik olarak kontrol edilen önleyiciler çoğunlukla açık deniz sondajında ​​kullanılır. Bazı durumlarda alt kesici, kuyu içinde bulunan boru dizisini kesmek için kesme bıçaklı kalıplarla donatılmıştır.

Evrensel önleyiciler

Üniversal önleyici, kuyu başı sızdırmazlığının güvenilirliğini artırmak için tasarlanmıştır. Ana çalışma elemanı, önleyici açıldığında sondaj borusu dizisinin geçmesine izin veren ve kapatıldığında sıkıştırılan, bunun sonucunda lastik contanın boruyu (tahrik borusu, kilit) ve matkap ipi ile mahfaza arasındaki halka şeklindeki boşluğu kapatır. Kauçuk contanın esnekliği, önleyicinin borular üzerinde kapanmasını sağlar çeşitli çaplar, kilitlerde ve UBT'de. Üniversal önleyicilerin kullanılması, kolonun kapalı bir halkasal boşlukla döndürülmesini ve hareket ettirilmesini mümkün kılar.

Halka conta, sızdırmazlık elemanına etki eden doğrudan hidrolik kuvvetle veya özel bir halka pistonu aracılığıyla contaya etki eden hidrolik kuvvetle sıkıştırılır.

Küresel sızdırmazlık elemanlı ve konik contalı üniversal önleyiciler VZBT tarafından üretilmektedir.

Piston hareketli küresel contaya sahip üniversal bir hidrolik önleyici (Şekil XIII.4), bir gövdeden (3), halka şeklinde bir pistondan (5) ve halka şeklinde bir kauçuk-metal küresel contadan / oluşur. Conta, daha düzgün bir gerilim dağılımı nedeniyle sertlik ve daha az aşınma için I-kesitinin metal ekleriyle güçlendirilmiş masif bir halka şekline sahiptir. Piston, merkezi bir deliğe sahip 5 aşamalı bir şekle sahiptir. Conta / bir kapak (2) ve bir ara parça halkası (4) ile sabitlenir. Gövde, piston ve kapak, önleyicide birbirinden piston manşetleri ile izole edilmiş iki A ve B hidrolik bölmesini oluşturur.

Çalışma akışkanı, önleyici gövdedeki delikten piston 5'in altına beslendiğinde, piston yukarıya doğru hareket ederek contayı / küre boyunca merkeze doğru genleşecek şekilde sıkıştırır ve halka contanın içinde bulunan boruyu sıkıştırır. Bu durumda kuyudaki sondaj sıvısının basıncı pistona etki edecek ve contayı sıkıştıracaktır. Kuyuda ip yoksa conta deliği tamamen kaplar. Üst bölme B, önleyiciyi açmaya yarar. İçine yağ pompalandığında, piston aşağı doğru hareket ederek sıvıyı A bölmesinden boşaltma hattına doğru hareket ettirir.

Döner önleyiciler

Dönme önleyici, sondaj sırasında sondaj dizisinin dönmesi ve ters çevrilmesi sırasında kuyu başının kapatılmasının yanı sıra kuyudaki açma ve artan basınç sırasında da kullanılır. Bu önleyici kelly, bağlantı veya sondaj borularını sızdırmaz hale getirir; sondaj ipini kaldırmanıza, çalıştırmanıza veya döndürmenize, ters sirkülasyonlu sondaja, havalandırmalı çamur sondajına, gazlı yıkamaya ve denge sondajına olanak tanır. hidrostatik basınç formasyona, gaz gösterileri sırasında formasyonları test etmek için.

II. Teknolojik kısım

1. Petrol sondajı ve gaz kuyuları

Tekniklere giriş elle beslemek uçlar, uç besleme regülatörü kullanarak delme, döner delme eğitimi.

Uç tabana beslendiğinde üzerinde belirli bir yük oluşturmak gerekir. Bu işlem sondajcının konsolundan gerçekleştirilir. Delici, aleti indirmek için poker denilen şeyi kullanır ve ardından yavaş yavaş, çok yavaş bir şekilde ağırlığı kancadan ucun üzerine boşaltır. Yürüyen halat üzerindeki yük ağırlık göstergesi ile belirlenir. Göstergedeki bölünme fiyatı farklı olabilir. Yürüme sistemi asılıyken ancak kanca yüklü olmadığında ağırlık göstergesi, yürüyüş sisteminin ağırlığına karşılık gelen bir değer gösterecektir.

Ucun üzerindeki yük, matkap tasması ipinin ağırlığının %75'inden fazla olmamalıdır. Örneğin, bir konfigürasyon var: 100 m sondaj yakası ve 1000 m sondaj borusu. Matkap yakalı kolonun ağırlığı 150 kN, BT kolonunun ağırlığı ise 300 kN olsun. Bu durumda BC'nin toplam ağırlığı 450 kN olacaktır. Delici yaka ağırlığının yaklaşık 2/3'ünün kesime verilmesi gerekmektedir. bu durumda 100 kN. Bunu yapmak için, kolon düzgün bir şekilde 9 m (uzatılan borunun uzunluğu) tabana indirilir. Ucun tabanla temas anı ağırlık göstergesiyle belirlenir: ok, kancadaki ağırlıktaki azalmayı gösterir. Bundan sonra vinci çok yavaş bir şekilde serbest bırakmak ve ağırlık göstergesindeki ok 35 tonu gösterene kadar yavaş yavaş ucu yüklemek gerekir. kesin tanım Werner kolonun ağırlığı görevini görüyor çünkü Kütle göstergesindeki iğnenin salınımı her zaman fark edilmeyebilir. Ağırlık göstergesinde okun kaç bölüm geçtiğini gösterir yani. 3 Werner bölümü 1 kütle göstergesi bölümüne eşittir.

Rotorlar, delme işlemi sırasında dönüşü sondaj borusu dizisine iletmek, açma işlemleri ve yardımcı işler sırasında borunun ağırlığını korumak için kullanılır.

Rotor, dönüşü yatay bir transmisyon milinden dikey olarak asılı bir kolona ileten bir dişli kutusudur. Rotor çerçevesi, delme işlemi ve kaldırma işlemleri sırasında ortaya çıkan tüm yükleri alır ve tabana iletir. Çerçevenin iç boşluğu bir yağ banyosudur. Rotor milinin dış ucunda kama üzerinde bir dişli veya kardan mili kaplin yarımı bulunabilir. Ucun vidasını sökerken veya matkap dizisinin etkin olmayan tork etkisinden dolayı dönmesini önlemek için, rotor bir mandal veya kilitleme mekanizması ile kilitlenir. Rotora motordan vinç aracılığıyla dönüş aktarılırken, rotorun dönüş hızı aşağıdakiler kullanılarak değiştirilir: iletim mekanizmaları vinçlerle veya dişlileri değiştirerek. Vincin çalışmasını rotorun çalışmasına bağlamamak için, bazı durumlarda döner delme sırasında, rotora tahrik için bireysel, yani vince bağlı olmayan bir tahrik kullanılır.

Rotor geçiş deliğine 2 adet astar yerleştirilir. Daha sonra boruların çapına göre rotor üzerine uygun takozlar yerleştirilerek dört paralele bağlanır. Paralellikler ise rotor şaftının karşı tarafına takılan PKR (pnömatik rotor takozları) tarafından tahrik edilir. Delici, konsol üzerinde bulunan bir pedalı kullanarak takozları kaldırır veya indirir.

Delme başladığında takozlar rotordan çıkarılır, böylece gömleklerin kare deliği serbest kalır. Daha sonra kelbush adı verilen bu deliğe sabitlenir - önde gelen boruya hareketli bir şekilde tutturulmuş ve onun boyunca yukarı ve aşağı hareket eden bir somun. Daha sonra şanzıman kullanılarak gerekli rotor hızı ayarlanır ve sondaj makinesinin konsolundan dönüşe ayarlanır.

Uçların rasyonel delinmesi için metodolojiye aşinalık.

Ucun verimli bir şekilde çalışabilmesi için penetrasyon hızının karşılanması gerekir. Yüzey derinleştikçe kaya kesme aleti aşınır ve aşınmanın önceden oluşmasını önlemek için delme rejimine uymak gerekir.

Delme modu, rotor veya kuyu içi motor hızını, uç üzerindeki yükü ve pompalardaki (yükselticideki) basıncı içerir. Bu nedenle, ucun düzgün çalışması için üzerindeki yükün matkap tasması ipinin ağırlığının %75'inden fazla olması gerekir. Ucun aşırı yüklenmesi şu sonuçlara yol açabilir: erken doğum kıyafeti veya kesicinin kırılması ve yetersiz yükleme - penetrasyonda düşüş. Rotor hızı ve yükseltici basıncı jeolojik ve teknik gereksinimlere göre ayarlanır.

Ucu verimli bir şekilde çalıştırmak için, onu dönmeden tabana beslemek ve yalnızca tabana temas ettikten sonra devirleri açmak gerekir. Ancak delmeye başlamadan önce, ucun çalışması için 30-40 dakika boyunca "çalıştırmanız" gerekir. Bu durumda, uçtaki yük küçük olmalıdır - yaklaşık 3-5 ton.Bir turbo matkap veya kuyu içi motorla sondaj yaparken, uç dönerek tabana beslenir. Bu durumda, ya yıkamayı durdurup ucu dibe indirebilir ya da yıkamayı durdurmadan ucu yavaş yavaş gerekli değere yükleyebilirsiniz.

Silindir uçları için aşınma kodlaması:

B – silahların aşınması (en az bir taç)

B1 – diş yüksekliğinde %0,25 oranında azalma

B2 – diş yüksekliğinde %0,5 oranında azalma

B3 – diş yüksekliğinde %0,75 oranında azalma

B4 – dişlerin tamamen aşınması

C – % olarak yontulmuş dişler

P – desteğin aşınması (en az bir kesici)

P1 - uçlar için muylu eksenine göre kesicinin radyal boşluğu

çapı 216 mm'den 0-2 mm'den az olan; daha büyük çaplı uçlar için

216 mm 0-4 mm

P2 - uçlar için muylu eksenine göre kesicinin radyal boşluğu

çapı 216 mm'den 2-5 mm'den az olan; daha büyük çaplı uçlar için

216 mm 4-8 mm

P3 - uçlar için muylu eksenine göre kesicinin radyal boşluğu

çap 216 mm'den az 5 mm'den fazla; daha büyük çaplı uçlar için

216 mm 8 mm'den büyük

P4 – yuvarlanma elemanlarının imhası

K – kesicilerin sıkışması (sayıları parantez içinde belirtilmiştir)

D – uç çapının azaltılması (mm)

A – acil aşınma (geride kalan kesici ve patilerin sayısı parantez içinde belirtilmiştir)

AB (A1) – kırılma ve kesicinin üst kısmının altta kalması

АШ (А2) – kırılma durumunda ve kesicinin yüzeyde bırakılması durumunda

AC (A3) – pençeyi yüzünde bırakmak

Silindir uçlarının anormal aşınmasının nedenleri:

1) Büyük sayı kırık dişler:

Yanlış bit seçimi

Yanlış bit alıştırması

Aşırı hız

Metal işleri

2) Çapta ağır aşınma:

Yüksek dönüş hızı

Azaltılmış çaplı bir namluya iniş sonucu kesicilerin sıkıştırılması

3) Kesici gövdesinin aşınması:

Yıkama sıvısının yüksek tüketimi

4) Rulmanlarda aşırı aşınma:

Ucun üzerinde veya matkap yakaları arasında stabilizatör yok

Yüksek dönüş hızı

Önemli mekanik delme süresi

5) Delinmiş kaya ve katı fazlı kesicilerde taçlar arası boşlukların tıkanması:

Yetersiz pankreas akışı

Uç daha sert kayalar için tasarlanmıştır

Uç, kesiklerle dolu alt delik bölgesine indirildi.

6) Çok sayıda diş kaybı:

Kesici gövdesinin erozyonu

Önemli mekanik delme süresi

Acil durumlarda özel ekipman kullanarak temel işlerin yapılması

Özel bir görevi yerine getirirken ana ünite, bir elektrikli tahrik tarafından çalıştırılan sondaj çekmeceleridir. İçin en iyi kullanım Değişken yüklü bir kancanın kaldırılması sırasındaki güç, vincin veya tahrikinin tahrik şanzımanlarının çok hızlı olması gerekir. Vinç, yüksek kaldırma hızlarından düşük hızlara ve geri geçişlere hızlı bir şekilde geçiş yapmalı ve planlı aktivasyonları sağlamalıdır. minimum maliyet Bu operasyonların zamanı. Kolonun yapışması ve sıkılması durumlarında kaldırma sırasındaki çekiş kuvveti hızla artırılmalıdır. Farklı kütlelerdeki kolonları kaldırmak için anahtarlama hızları periyodik olarak gerçekleştirilir.

Özel üretim sırasında yüklerin taşınması ve boruların şekillendirilmesi ve vidalanması işlerini yürütmek için yardımcı vinçler ve pnömatik ayırıcılar kullanılır.

Pnömatik ayırıcılar, sondaj borularının takım bağlantılarını serbest bırakmak için tasarlanmıştır. Pnömatik serbest bırakma, içinde bir piston ve çubuğun hareket ettiği bir silindirden oluşur. Silindirin her iki ucu da kapaklardan birinde rot contası takılı olan kapaklarla kapatılmıştır. Pistonun karşı tarafındaki çubuğa metal bir kablo bağlanır, diğer ucu makine anahtarının üzerine konur. Etkisi altında sıkıştırılmış hava piston, makine anahtarını kablo boyunca hareket ettirir ve döndürür. 0,6 MPa basınçlı hava basıncında pnömatik silindir tarafından geliştirilen maksimum kuvvet 50...70 kN'dir. Pnömatik silindir pistonunun (çubuğun) stroku 740…800 mm'dir.

ASP mekanizmaları seti, kaldırma işlemlerinin mekanizasyonu ve kısmi otomasyonu için tasarlanmıştır. Şunları sağlar:

bir boru dizisinin ve yüksüz bir asansörün yükseltilmesi ve alçaltılmasının, mumların mumluk üzerine yerleştirilmesi, mum tutucusundan çıkarılması ve ayrıca mumun bir dizi sondaj borusuyla vidalanması veya vidalanması işlemleriyle birleştirilmesi;

mumların bir mumluk üzerine yerleştirilmesinin ve merkeze çıkarılmasının yanı sıra sondaj borusu dizisinin otomatik bir asansör tarafından yakalanması veya serbest bırakılmasının mekanizasyonu.

ASP mekanizmaları şunları içerir: bir kaldırma mekanizması (ayrı olarak sökülen bir mumun kaldırılması ve indirilmesi); kavrama mekanizması (kaldırma, indirme, rotordan mum tutucuya ve geriye aktarma sırasında vidasız bir mumun tutulması ve tutulması); yerleştirme mekanizması (mumu kuyunun ortasından ve arkasından hareket ettirmek); merkezleyici (vidalama ve vidalama sırasında mumun üst kısmını kulenin ortasında tutmak); otomatik asansör (iniş ve çıkış sırasında BT sütununun otomatik olarak yakalanması ve serbest bırakılması); mağaza ve şamdan (basılı tutun) dikey pozisyon vidaları sökülmüş bujiler).

ASP-ZM1, ASP-ZM4 gibi bir mekanizma kompleksinin işleyişinde. ASP-ZM5 ve ASP-ZM6, bir AKB-ZM2 anahtarı ve bir BO-700 pnömatik kamalı kavrama kullanır (PKRBO-700 kavramanın kullanıldığı ASP-ZM6 hariç).

Borunun taşımaya hazırlanması, asansörün rotor üzerine takılması, rotordan çıkarılması, boruların takozlara yerleştirilmesi

Boruları sondaj kulesine çekmeden önce boru gövdesini ve dişlerini görsel olarak incelemek gerekir. Doğru bir analiz için, boruların sondaj sahasında kullanıma uygunluğunu belirlemek üzere aletler kullanan bir kusur dedektörleri ekibi çağrılır. Ayrıca boruların dişli bağlantılarını gerektiği gibi temizlemeniz ve ardından grafit gresi veya gres ile yağlamanız gerekir. Bundan sonra borular alıcı yürüyüş yollarına teslim edilir.

Sondaj sırasında sondaj boruları, yardımcı bir vinç kullanılarak teker teker yürüme yolundan rotora sürüklenir. Daha sonra teslim edilen boru kolona vidalanır ve yüz uzatılan borunun uzunluğuna kadar daha da derinleştirilir.

Aşınmış bir ucu değiştirmek için sondaj borularını kaldırmak ve indirmek aynı tekrarlanan işlemlerden oluşur. Ayrıca makineler kuyulardan mum kaldırma ve boş asansör işlemlerini de içermektedir. Diğer tüm işlemler makine manueli veya manueldir ve büyük fiziksel çaba gerektirir. Bunlar şunları içerir:

· kaldırma sırasında: kolonun asansöre inmesi; dişli bir bağlantının sökülmesi; bir mumun üzerine bir mum yerleştirmek; boş asansör inişi; hatların yüklü bir asansöre aktarılması ve sütunun mumun yüksekliğine yükseltilmesi;

· alçalırken: mumu parmağın arkasından ve şamdandan çıkarmak; bir mumun bir sütuna vidalanması; ipin kuyuya indirilmesi; kolonun asansöre inmesi; askıların ücretsiz bir asansöre aktarılması. Sütunları kavramak ve asmak için kullanılan cihazların boyutu ve yük kapasitesi farklılık gösterir.

Tipik olarak bu ekipman 60, 73, 89, 114, 127, 141, 169 mm ebatlarında ve 75, 125, 140, 170, 200, 250, 320 ton nominal yük kapasiteli sondaj boruları için üretilmektedir. 194 ila 426 mm çapında, 125 ila 300 ton kaldırma kapasiteleri için tasarlanmış dört boyutta takoz kullanılır: 210, 273, 375 ve 476 mm.

Asansör, açma işlemleri ve sondaj kulesindeki diğer işler sırasında asılı duran bir dizi sondaj (mahfaza) borusunu yakalamak ve tutmak için kullanılır. Asansörler kullanılıyor çeşitli türler Sondaj borusunun veya muhafazasının çapına, yük kapasitesine, yapısal kullanıma ve imalat malzemesine bağlı olarak boyutları farklılık gösterir. Asansör, askılar kullanılarak bir kaldırma kancasına asılır.

Asmak için sondaj borusu takozları kullanılır sondaj aracı rotor tablosunda. Rotorun konik deliğine yerleştirilirler. Takozların kullanılması, kaldırma operasyonlarındaki çalışmayı hızlandırır. Son zamanlarda, PKR tipi pnömatik tahrikli otomatik kamalı çeneler yaygın olarak kullanılmaktadır (bu durumda, kamalar rotora manuel olarak yerleştirilmez, ancak delici konsolu tarafından kontrol edilen özel bir tahrik kullanılarak yerleştirilir).

Ağır mahfaza iplerini indirmek için sökülemeyen gövdeli takozlar kullanılır. Kuyu başının üzerindeki özel desteklere monte edilirler. Kama, muhafaza borularının kütlesini kabul eden masif bir gövdeden oluşur. Muhafazanın içinde muhafaza borularını yakalamak ve onları asılı tutmak için tasarlanmış şahmerdanlar bulunmaktadır. Kalıpların kaldırılması ve indirilmesi, sapın kama etrafında bir yönde veya başka bir yönde döndürülmesiyle gerçekleştirilir; bu, kalıp silindirlerinin bir kol kullanılarak yuvarlandığı gövdede eğimli düzeltici kesiklerin bulunmasıyla elde edilir.

Kilit dişlerinin kontrol edilmesi, pil anahtarlarını kullanarak BT'nin vidalanması, UMK anahtarlarını kullanarak kilit bağlantılarının takılması ve çözülmesi

SPO işlemi sırasında boruların birçok kez vidalanıp çıkarılması gerekir. Bu işlemleri basitleştirmek için özel ekipman. Sondaj borularını ve muhafaza borularını yapmak ve sökmek için özel bir alet kullanılır. Böyle bir araç olarak çeşitli tuşlar kullanılır. Bazıları vidalama amaçlı, bazıları ise sabitleme ve sökme amaçlıdır. dişli bağlantılar sütunlar. Tipik olarak, ön hazırlık için hafif hizmet tipi halka anahtarlar, takım bağlantılarının bir çapı için tasarlanırken, dişli bağlantıların sabitlenmesi ve çözülmesi için ağır makine anahtarları, iki veya bazen daha fazla boyuttaki sondaj borusu ve bağlantı noktaları için tasarlanmıştır.

Boruları manuel olarak sıkmak için bir zincir anahtarı kullanılır. Bir sap ve emniyet tertibatlı bir zincirden oluşur. Boruyu kavramak için zincir etrafına sarılır ve sapın üst kısmına sabitlenir. Zincir anahtarıyla çalışmak çok emek yoğun olduğundan başka ekipmanlar kullanılır.

Akünün otomatik delme anahtarı, boruların mekanize olarak şekillendirilmesi ve vidalanması için tasarlanmıştır. Kontrol paneli sondaj istasyonunda bulunur ve iki kolla donatılmıştır: bunlardan biri anahtarın rotora ve arkaya doğru hareketini ve boru kavrama mekanizmasını kontrol eder ve diğerinin yardımıyla borular birbirine vidalanır. . AKB, DPT sürecini büyük ölçüde basitleştirir.

Matkap tellerinin ve mahfazanın dişli bağlantılarının sabitlenmesi ve çözülmesi işlemleri iki UMK makine anahtarı ile gerçekleştirilir; bu durumda, bir anahtar (geciktirme) sabittir ve ikincisi (vidalama) hareketlidir. Anahtarlar yatay olarak asılıdır. Bunu yapmak için, metal silindirler özel "parmaklar" ile zemine sabitlenir ve bunların içinden çelik bir tartal ip veya bir iplikçik ipi atılır. Bu ipin bir ucu anahtar askısına, diğer ucu ise anahtarı dengeleyen ve anahtarın yukarı veya aşağı hareket etmesini kolaylaştıran bir karşı ağırlığa bağlanır.

Sondaj boruları ve matkap manşonları kuyuya indirilirken, dişli bağlantılar makine ve otomatik anahtarlarla, aralarındaki boşluk kontrol edilerek sabitlenmelidir. bağlantı elemanları ve tork ölçer okumalarına göre mevcut talimatlar tarafından belirlenen izin verilen tork değerinin gözlemlenmesi.

Matkap uçlarının ve matkap yakalarının muayenesi ve ölçümü, matkap uçlarının bir şamdana takılması, keskilerin vidalanması ve gevşetilmesi

Sondaj başlamadan önce sondaj sahasında bulunan tüm boruların incelenmesi gerekir. Özel dikkat Dişli bağlantıların kontrolüne dikkat etmeniz gerekmektedir. Sondaj borularındaki dişler çalışma sırasında aşınır, bu nedenle periyodik olarak dişin uzunluğunu ve çapını ölçmeniz gerekir. Bu bir mezura kullanılarak yapılır. Diş boyutlarında izin verilen sapmalar 3-4 mm'dir. Boruların boyutunu kontrol etmek için özel şablonlar kullanılır. Her şablonun çapı belirli bir boru çapına karşılık gelir.

Tabanın derinleştirilmesi sürecinde sondaj ipi sürekli olarak genişletilir. Bunu yapmak için, sondaj borusu yardımcı bir vinç kullanılarak köprüden rotora sürüklenir, bir asansöre bağlanır ve ardından takozlar üzerine monte edilen borunun dişine vidalanır.

Kolonun kaldırılması gerektiğinde, yolculuk süresini azaltmak için borular mumlarla sökülür. Bu durumda borunun üst ucunu rotor tablasının üzerine kaldırıp takozların üzerine yerleştirip asansöre sabitlemek gerekir. Daha sonra sütun mumun yüksekliğine kaldırılır, takozlar üzerine yerleştirilir, mum pil anahtarıyla sökülür, binicilik ve yarı binicilik işçisi tarafından parmakla sarılır ve şamdan üzerine yerleştirilir. Sonrasında gerekli işlemler tamamlandığında (bit değişimi, BHA), ip mumlarla delinmiş derinliğe indirilir.

Silindir ucunun vidalanması ve sökülmesi bir yardımcı pilot kullanılarak yapılır. Uç, manuel olarak veya yardımcı bir vinç kullanılarak alt bitin içine takılır. İçinde silindirlerin arasına oturan 3 çıkıntı vardır. Daha sonra alt uç, rotor gömleklerinin üzerine yerleştirilir ve uç, matkap bileziğine veya alt kısmına vidalanır. Bıçak ucu, masanın üzerinde yalnızca bir diş kalacak şekilde özel bir ayak kullanılarak rotor üzerine monte edilir ve ardından boruya vidalanır.

Peki kızarma

Kuyu temizliği sondajın ana kısmıdır. Kuyunun tasarlanan derinliğe ne kadar başarılı bir şekilde getirileceği doğru seçilen çözüm formülasyonuna bağlıdır.

Kuyu açma uygulamalarında çeşitli teknolojik yöntemler sondaj sıvılarının hazırlanması için.

En basit teknoloji sistemi(Şekil 7.2), mekanik ve hidrolik karıştırıcılar (9), bir yükleme hunisi (5) ve bir sürgülü valf (8) ile donatılmış, santrifüjlü veya hidrolik bir ejektör karıştırıcısı (4) ile donatılmış, sondaj sıvısı bileşenlerini (1) karıştırmak için bir kap içerir. piston pompası 2 (genellikle takviye pompalarından biri) ve manifoldlar.

Bu şemaya göre çözüm hazırlanır Aşağıdaki şekilde. Hesaplanan miktarda dispersiyon ortamı (genellikle 20-30 m3) konteynere (1) dökülür ve pompa (2) kullanılarak bir vana (3) ile bir boşaltma hattı boyunca bir hidroejektör karıştırıcı (4) aracılığıyla beslenir. kapalı döngü. Toz halindeki malzemeyi içeren bir torba (6), mobil bir asansör veya konveyör ile konteyner platformuna taşınır, buradan iki işçinin yardımıyla platforma (7) beslenir ve manüel olarak huniye (5) taşınır. huni, buradan hidrolik vakum kullanılarak hidroejektör karıştırıcının haznesine beslenir ve burada dispersiyon ortamıyla karıştırılır. Süspansiyon bir kaba dökülür ve burada mekanik veya hidrolik bir karıştırıcı (9) ile iyice karıştırılır. Ejektörlü karıştırıcının haznesine malzeme besleme hızı, bir sürgülü valf (8) tarafından kontrol edilir ve haznedeki vakum miktarı değiştirilebilir karbür nozullar tarafından kontrol edilir.

Açıklanan teknolojinin ana dezavantajı, işin zayıf mekanizasyonu, bileşenlerin karıştırma bölgesine eşit olmayan şekilde beslenmesi ve süreç üzerinde zayıf kontroldür. Açıklanan şemaya göre, çözelti hazırlamanın maksimum hızı 40 m3/saat'i aşmamaktadır.

Şu anda ev içi pratikte yaygın olarak kullanılmaktadır ileri teknoloji toz halindeki malzemelerden matkap çözeltilerinin hazırlanması. Teknoloji, ticari olarak üretilen ekipmanların kullanımına dayanmaktadır: bir çözelti hazırlama ünitesi (SPU), uzaktan hidro-ejektörlü karıştırıcı, hidrolik dağıtıcı, CS tankı, mekanik ve hidrolik karıştırıcılar ve pistonlu pompa.

Sondaj çamurunu kesimlerden temizlemek için çeşitli kompleksler mekanik cihazlar: titreşimli elekler, hidrosiklonlu çamur ayırıcılar (kum ve silt ayırıcılar), ayırıcılar, santrifüjler. Ek olarak, en elverişsiz koşullarda, sondaj çamurunu temizlemeden önce çamur, flokülant reaktiflerle işlenir ve bu da çalışma verimliliğini artırır. temizleme cihazları

Temizleme sisteminin karmaşık ve pahalı olmasına rağmen, sondaj hızlarındaki önemli artış, sondaj sıvısının özelliklerini düzenleme maliyetlerindeki azalma, kuyu deliği karmaşıklık derecesinin azaltılması ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak.

Dahil dolaşım sistemi Cihazlar kesin bir sırayla kurulmalıdır. Bu durumda, çözümün akış yolu aşağıdaki teknolojik zincire uygun olmalıdır: kuyu - gaz ayırıcı - blok kaba temizlikçamurdan (titreşimli elek) - gaz giderici - blok ince temizlikçamurdan (kum ve silt ayırıcılar, ayırıcı) - katı fazın içeriğini ve bileşimini düzenleyen bir ünite (santrifüj, hidrosiklon kil ayırıcı).

Elbette sondaj sıvısında gaz bulunmadığında gazdan arındırma adımları ortadan kalkar; ağırlıksız bir çözelti kullanıldığında, kural olarak kil ayırıcılar ve santrifüjler kullanılmaz; Ağırlıklı sondaj sıvısını temizlerken hidrosiklon çamur ayırıcılar (kum ve silt ayırıcılar) genellikle hariç tutulur. Başka bir deyişle, her ekipman çok özel işlevleri yerine getirmek üzere tasarlanmıştır ve tüm jeolojik ve teknik sondaj koşulları için evrensel değildir. Sonuç olarak, sondaj sıvısının kesimlerden temizlenmesi için ekipman ve teknolojinin seçimi, kuyu sondajının özel koşullarına dayanmaktadır. Seçimin doğru olması için ekipmanın teknolojik yeteneklerini ve ana işlevlerini bilmeniz gerekir.

BHA ve spontan kuyu sapması ile mücadele için sondaj modunun düzenlenmesi

Teknik ve teknolojik nedenler, sondaj telinin alt kısmının bükülmesine ve uç ekseninin kuyu merkezine göre yanlış hizalanmasına neden olmaları nedeniyle kuyunun kendiliğinden eğrilmesine yol açar. Bu süreçleri ortadan kaldırmak veya oluşma olasılığını azaltmak için bu gereklidir:

1. sondaj ipinin alt kısmının sağlamlığını arttırın;

2. merkezleyiciler ile kuyu duvarı arasındaki boşlukları ortadan kaldırın;

3. Uçtaki yükü azaltın;

4. Kuyu içi motorlarla delme yapılması durumunda sondaj ipini periyodik olarak döndürün.

İlk iki koşulu yerine getirmek için, en az iki tam boyutlu merkezleyicinin takılması gerekir: ucun üstüne ve uç üzerindeki matkap bileziğinin gövdesine (veya matkap ucuna). 2 - 3 tam boyutlu merkezleyicinin takılması, BHA'nın sertliğini artırmanıza ve bit üzerindeki yükü azaltmadan bile bozulma olasılığını azaltmanıza olanak tanır.

Bazı durumlarda, bir kuyu kademeli olarak açıldığında pilot düzenekler kullanılır: pilot - küçük çaplı uç - uzatma - uç - genişletici - matkap yaka - sondaj ipi. Mümkün olduğu kadar büyük çaplı matkap yakalarının kullanılması tavsiye edilir. Bu, BHA'nın sertliğini arttırır ve boru ile kuyu duvarı arasındaki boşlukları azaltır.

2. Kümelerle kuyu açmaya alışma

Kuyu kümesi, kuyu başlarının aynı teknolojik saha üzerinde birbirine yakın konumlandırıldığı ve kuyu tabanlarının rezervuar geliştirme ağının düğüm noktalarında yer aldığı bir konumdur.

Şu anda çoğu üretim kuyusu küme yöntemi kullanılarak açılmaktadır. Bu, sahaların toplu sondajının, sondaj ve ardından üretim kuyuları, yollar, enerji hatları ve boru hatları tarafından işgal edilen alanların boyutunu önemli ölçüde azaltabileceği gerçeğiyle açıklanmaktadır.

Bu avantaj, verimli topraklarda, doğa rezervlerinde, bozulan tundrada kuyuların inşası ve işletilmesi sırasında özellikle önemlidir. yüzey katmanı Sondaj ve üretim tesislerinde inşaat ve montaj işlerinin maliyetini karmaşıklaştıran ve büyük ölçüde artıran bataklık alanlarda arazi birkaç on yıl sonra restore edilir. Endüstriyel ve sivil yapıların altında, nehirlerin ve göllerin dibinde, kıyıdan ve üst geçitlerden raf bölgesinin altında petrol yataklarının keşfedilmesi gerektiğinde küme sondajı da gereklidir. Tyumen, Tomsk ve diğer bölgelerdeki kuyuların kümelenmesiyle özel bir yer işgal edilmiştir. Batı Sibirya uzak, bataklık ve nüfuslu bir bölgedeki dolgu adalarında petrol ve gaz kuyularının başarıyla inşa edilmesini mümkün kıldı.

Bir kümedeki kuyuların konumu, arazi koşullarına ve kümeyi tabana bağlamanın amaçlanan araçlarına bağlıdır. Tabana kalıcı yollarla bağlanmayan çalılar yerel olarak kabul edilir. Bazı durumlarda çalılar ulaşım yolları üzerinde bulunduklarında temel olabilir. Yerel pedlerde kuyucuklar genellikle her yöne fan şeklinde yerleştirilir, bu da en yüksek miktar kuyular

Sondaj ve yardımcı ekipman teçhizat bir kuyudan diğerine hareket ettiğinde, sondaj pompaları, alıcı çukurlar ve temizleme, kimyasal işlem ve yıkama sıvısının hazırlanması için ekipmanın bir kısmı, hepsinin inşaatı tamamlanana kadar sabit kalacak şekilde monte edilir ( veya bir kısmı) bu ped üzerindeki kuyucukların.

Bir kümedeki kuyucukların sayısı 2 ile 20-30 veya daha fazla arasında değişebilir. Üstelik kümedeki kuyu sayısı arttıkça yüzlerin kuyu başlarından sapması artar, gövdelerin uzunluğu artar, gövdelerin uzunluğu artar, bu da kuyu açma maliyetinin artmasına neden olur. Ayrıca sandıkların buluşma tehlikesi de var. Bu nedenle bir kümede gerekli sayıda kuyunun hesaplanmasına ihtiyaç vardır.

Küme sondaj uygulamasında, bir kümedeki kuyu sayısının belirlenmesinde ana kriter kuyuların toplam akış hızı ve petrolün gaz-petrol oranıdır. Bu göstergeler, açık akış sırasında bir kuyunun yangın tehlikesini belirler ve yangın söndürme araçlarının teknik seviyesine bağlıdır.

Kümedeki kuyuların yaklaşık sayısını bilerek kümenin planını oluşturmaya başlarlar. Kuyu yatağı planı, belirli bir kuyu yatağından açılan tüm kuyuların gövdelerinin yatay projeksiyonlarının şematik bir temsilidir. Kuyu yastığı planı, kuyu başlarının yerleşimini, sondaj sırasını, makinenin hareket yönünü, tasarım azimutlarını ve kuyu yüzlerinin yer değiştirmelerini içerir. Görev bir çalı diyagramının oluşturulmasıyla sona erer.

3. Muhafaza şeritlerinin çalıştırılması ve çimentolanması

Gerekli kaya aralığı açıldıktan sonra muhafazanın kuyuya indirilmesi gerekir. Muhafaza, kuyu duvarlarını güçlendirmeye, emme katmanlarını ve akiferleri izole etmeye hizmet eder.

Muhafaza, kaplinli, kaplinsiz dişli veya kaynaklı bağlantılara sahip borulardan oluşur ve kuyu kesitine ağızdan tabana kadar bölüm halinde veya tek adımda indirilir. Kuyu duvarlarının yeterince sağlam olması ve yürüme sisteminin kaldırma kapasitesinin yeterli olması durumunda kolon tek adımda indirilir. Takarken derin kuyular Kaplinsiz dişli veya kaynaklı bağlantılar OK kullanılmalıdır.

Birkaç tür ara OK vardır:

1) sürekli - önceki aralığın sabitlenmesinden bağımsız olarak kuyu deliğinin tamamını alttan ağza kadar kaplar;

2) astarlar - önceki kuyucuğun tabanının belirli bir miktarda üst üste binmesiyle kuyunun yalnızca açık aralığını korumak için;

3) gizli sütunlar - yalnızca komplikasyon aralığını kapsamaya yarayan ve önceki sütunlarla hiçbir bağlantısı olmayan özel POC'ler.

Muhafaza şeritlerinin kesitsel çalışması ve astarlı kuyuların emniyete alınması ilk olarak şu şekilde ortaya çıktı: pratik çözüm ağır mahfaza dizilerinin çalıştırılması sorunu ve ikinci olarak kuyu tasarımını basitleştirme sorununa bir çözüm olarak, mahfaza borularının çaplarının yanı sıra kolonlar ile kuyu duvarları arasındaki boşlukların azaltılması, tüketimin azaltılması metal ve tıkaç malzemeleri.

Başarılı çimentolama ve OK'nin daha verimli inişi için teknolojik ekipmanlar kullanılır. Ekipman aşağıdaki cihazları içerir: çimentolama kafaları, çimento ayırma tapaları, çek valfler, kolon pabuçları, kılavuz nozullar, merkezleyiciler, sıyırıcılar, türbülatörler, spiral şeklinde 20-30 mm çapında deliklere sahip 1.2-1.5 m uzunluğunda pabuç nozulları, PDM, kademeli çimentolama kaplinleri vb. gibi muhafaza hidrolik paketleyicileri.

· ÇİMENTO BAŞLIĞI

Çimentolama kafaları, gövde ile çimentolama ünitelerinin enjeksiyon hatları arasında sıkı bir bağlantı oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Çimentolama kafalarının yüksekliği, bunların yürüyüş sisteminin kaldırma halatlarına yerleştirilmelerine ve uygun ekipmanla, muhafaza yürüyüşlü çimentolama sırasında kullanılmalarına olanak sağlamalıdır.

· AYIRICI ÇİMENTO TIPLARI

Sıkma tapaları, çimento bulamacını kuyuların halkasına zorlandığında sıkma sıvısından ayırmak için tasarlanmıştır. Vücudun üst kısmında bulunan fişlerin modifikasyonları vardır. iç yüzey Fiş için, bu fişlerin kesit olarak kullanılabileceği bir diş yapılır. Alt tapa, çimento bulamacının sondaj sıvısıyla karışmasını önlemek için pompalanmadan hemen önce mahfazaya yerleştirilir ve üst tapa, çimento bulamacının tüm hacmi pompalandıktan sonra takılır. Alt tapadaki merkezi kanal, "durdurma halkası" üzerine oturduğunda kırılan ve çimento harcının dışarı itilmesi için bir kanal açan kauçuk bir diyaframla bloke edilir.

· ÇEKVALFLER

TsKOD tipi kontrol kısma valfleri, kuyuya indirirken mahfaza dizisinin sondaj sıvısıyla sürekli olarak kendiliğinden doldurulması ve ayrıca çimento bulamacının halkadan ters hareketini ve ayırıcı çimentolamanın durmasını önlemek için tasarlanmıştır. fiş. TsKOD tipi vanalar, kapatma topu olmayan bir mahfaza ile bir kuyuya indirilir;

1.3.1. 125, 152, 156,160, 180, 230, 280, 350 mm nominal delik çaplarına ve 21, 35, 70 MPa çalışma basıncına sahip, manuel ve hidrolik tahrikli PP ve PPG'li tek koç önleyiciler. Yürütme K1, K2, K3.

PP, geliştirmeleri sırasında petrol ve gaz kuyularının ağzını kapatmak için kuyu başı ekipmanının bir parçası olarak ve ayrıca her türlü yan izleme çalışmasını gerçekleştirirken, büyük, yeraltı onarımlarını ve delme ve delme dahil her türlü jeofizik çalışmayı gerçekleştirirken kullanılır. - GOST 13862-90 “Patlama Önleme Ekipmanı”, GOST 12.2.115-86 gerekliliklerine uygun olarak işin güvenli bir şekilde yürütülmesini, emisyonların önlenmesini, açık çeşmeleri, toprak altının ve çevrenin korunmasını sağlamak için patlatma işi "Patlama Önleme Ekipmanı. Güvenlik Gereksinimleri" ve PB 08-624 -03 "Petrol ve gaz endüstrisinde güvenlik kuralları."

PP aşağıdakiler için tasarlanmıştır:

üst kanalın boru koçlarını kullanarak kuyu başının alçaltılmış bir boru dizisi ile kapatılması;

alçaltılmış bir boru dizisinin yokluğunda kuyu başının değiştirilebilir kör şahmerdanlarla kapatılması.

1.3.2. 125, 152, 156,160, 180, 230, 280, 350 mm nominal çaplara ve 21, 35, 70 MPa çalışma basıncına sahip manuel ve hidrolik tahrikli PP2 ve PPG2 ikiz şahmerdan önleyiciler. Yürütme K1, K2, K3.

PP2 çift şahmerdan önleyici, kuyu başı ekipmanının bir parçası olarak, petrol ve gaz kuyularının geliştirmeleri sırasında ağızlarının kapatılmasının yanı sıra, büyük, yeraltı onarımları ve delme ve delme-patlatma çalışmaları da dahil olmak üzere her türlü jeofizik çalışma sırasında kullanılır. GOST 13862-90 "Patlama önleme ekipmanı", GOST 12.2.115-86 "Patlama önleme ekipmanı. Güvenlik gereksinimleri" gerekliliklerine uygun olarak güvenli çalışmayı, emisyonların önlenmesini, açık çeşmeleri, toprağın ve çevrenin korunmasını sağlamak ve PB 08-624-03 “Petrol endüstrisinde güvenlik kuralları” ve gaz endüstrisinde."

PP2 şunlara yöneliktir:

- kuyu başının, alçaltılmış boru dizisinin (bundan sonra - CT olarak anılacaktır) herhangi bir kısmında çalışma basıncında sızdırmaz hale getirilmesi: sondaj, muhafaza veya boru sistemi;

- sondaj borularının düz kısmını alet ile bağlantı bağlantıları arasında yürüme ve döndürme imkanı ile kuyu başının kapatılması;

- takım mafsallı bir dizi sondaj borusunun çekilmesi (alet mafsalının her iki tarafında 18  açıyla pahlar ile);

- CT'yi düşürmeden kuyu başının kapatılması;

- üst kanalın boru koçlarını kullanarak kuyu başının alçaltılmış bir boru dizisi ile kapatılması;

- alçaltılmış bir boru dizisi olmadığında kuyu başının değiştirilebilir kör şahmerdanlarla kapatılması

1.3.3 Nominal çapı 125, 152, 156,160, 180, 230, 280, 350 mm ve çalışma basıncı 21, 35, 70 MPa olan üniversal hidrolik önleyiciler PUG. Yürütme K1, K2, K3.

PUG, güvenli çalışmayı sağlamak amacıyla petrol ve gaz ve su gösterilerini (bundan sonra OGWS olarak anılacaktır) ve açık çeşmeleri önlemek amacıyla onarım ve inşaat sırasında petrol ve gaz kuyularının ağzını kapatmak için bir patlama önleme ekipmanı setinin parçası olarak kullanılır. , toprağın ve çevrenin aşağıdaki gereksinimlere uygun olarak korunması: GOST 13862 -90 “Patlama önleme ekipmanı”, GOST 12.2.115-86 “Patlama önleme ekipmanı. Güvenlik gereksinimleri" ve PB 08-624-03 "Petrol ve gaz endüstrisinde güvenlik kuralları".

1.3.4 Nominal çapı 65,80 mm ve çalışma basıncı 21 ve 35 MPa olan küçük boyutlu koç önleyici PPM "Gnom" ve küçük boyutlu hidrolik koç önleyici PPMG "Gnom-2" .

PPM serisi önleyiciler, petrol ve gaz kuyularının ağzını kapatmak için kuyu başı ekipmanının bir parçası olarak kullanılır. İklim değişikliği UHL ve HL. Korozyona dayanıklı versiyonlar - K1, K2, K3.

Ayırt edici özellikleri:

1.İşletme ve bakımda basitlik ve güvenilirlik.

2.Kullanım modern teknolojiler ve ürünün geri dönüş süresini ve tam hizmet ömrünü artıran koruyucu parçaların üretimi için malzemeler.

Alçaltılmış bir boru dizisi ile sızdırmazlık - değiştirilebilir boru koçları.

Çubukların ve kabloların değiştirilebilir çubuk ve kablo kalıplarıyla sızdırmazlığı.

Kuyu başının alçak bir boru dizisi olmadan - kör koçlarla kapatılması.

Kalıp yönetimi Manuel değiştirilebilir tutacakları kullanarak veya hidrolik Müşterinin talebi üzerine.

1.3.5 Ram-gate önleyiciler PPShR-2FT-152x21 ve PPShR-2F-152x21, PPShR-2FT-156x35, PPShR-2F-156x35 "Sibiryak".

SibTechOil tarafından geliştirilen PPShR serisinin önleyicileri, GOST 12.2.115-86 "Patlama önleme ekipmanı. Güvenlik gereksinimleri" olasılığına uygun olarak sürgülü vananın güvenilirliğini ve sorunsuz çalışmasını artırmak için önemli bir modernizasyondan geçmiştir. Sürgülü vananın basınç altında tekrar tekrar açılıp kapanması.

Önleyiciler çeşitli modifikasyonlarla üretilir. koşullu pasajlar 152 ve 156 mm'nin yanı sıra KGOM teknolojik kesici uçlarla çalışmak için 2F ve 2FT versiyonları.

Önleyici, kuyu başı ekipmanının bir parçası olarak, kuyu başlıklarının geliştirilmesi sırasında ve aynı zamanda her türlü sermaye ve yer altı onarım işi ve perforasyon ve perforasyon-patlatma işi de dahil olmak üzere her türlü jeofizik çalışma sırasında güvenli çalışmayı sağlamak için kullanılır. GOST 13862-90 "Patlama önleme ekipmanı", GOST 12.2.115-86 "Patlama önleme ekipmanı. Güvenlik gereksinimleri" ve PB 08-624-03 gerekliliklerine uygun olarak emisyonları, açık çeşmeleri, toprak altının ve çevrenin korunmasını önleyin "Petrol ve gaz endüstrisinde güvenlik kuralları".

PPShR aşağıdakiler için tasarlanmıştır:

Üst kanalın boru koçlarını kullanarak kuyu başının alçaltılmış bir boru dizisi ile kapatılması;

Alt kanalın sürgülü vanasını kullanarak kuyu başının alçak bir boru dizisi olmadan kapatılması.