Su kuyusu sondaj teknolojisi ve çeşitleri. Petrol ve gaz kuyuları sondaj teknolojisi Endüstriyel su teknolojisi için kuyuların sondajı

Su kuyusu açma teknolojisi, bu işlemin gerçekleştirilme şekline bağlıdır. Bu tür işleri yapmak için kullanılabilecek birkaç yöntem vardır, bunlar alet kullanımına duyulan ihtiyaç ve su kuyusu açma yönteminde farklılık gösterir.

Bir koltuk nasıl seçilir?

Su kuyusu açmaya başlamadan önce çalışacağınız yeri seçmelisiniz. Bu planda şantiyenin iş yapmaya ve gerektiğinde makine girişine elverişli olması gerektiği göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca proses suyunun tahliye edileceği alanın ve gereksiz ekipmanların depolanmasının daha iyi olduğu alanın belirlenmesi gerekir.

Su kuyusu açma teknolojileri, işin yapılacağı düz bir alanın varlığını içerir. Saha en az 4x12 m olmalı, sondajın zorluk ve problemsiz yapılabilmesi için ekipmana serbest erişim sağlanmalıdır. Güç kabloları ve diğer iletişimler yakınlarda bulunmamalıdır.

Yerin kendisi ekonomik fizibiliteye göre seçilir. Bu nedenle, örneğin, kuyu enjeksiyon noktasına ne kadar yakınsa, boruları gerçekleştirmek ve kullanmak için o kadar az iş gerekecektir. Ancak yapının binadan üç metreden daha uzak bir yere yerleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Artezyen kuyuları gibi bazı kuyu türleri üzerine diğer yapılar kurulamaz.

İş yapma yöntemleri

Kuyu delme yöntemi, görevi yerine getirmenin dört türünü içerir: vida yöntemini kullanma, döner, vurmalı halat ve manuel. Sunulan türlerin her birinin kendine has özellikleri, olumlu ve olumsuz yönleri vardır.

Burgu ve rotor kullanma

En uygun fiyatlı yol, kuyuların burgu ile sondajıdır. Yere giren ve onu gevşeten bir vidanın kullanılmasını içerir. Bu tekniğin kuru veya yumuşak zeminde kullanılması mümkündür. Bu yöntem kayalar veya bataklıklar için çalışmayacaktır.

Kuyu sondajı, kayanın kırılması ve kuyu başına beslenmesi ile gerçekleştirilir. Boyutları 6-80 cm çapında ve 60 m derinliğinde olan kuyuları delmek için vida yöntemi mümkündür. Bazı durumlarda derinlik 100 m'ye kadar arttırılabilir, matkabı kaldırırken kuyu duvarlarını iyi sabitlemek gerekir. Dökülmeyi önlemek için, burgu suya daldırıldıktan hemen sonra muhafaza suya daldırılmalıdır.

Bu nedenle, bu kuyu delme tekniğinin düzenlenmesi ve uygulanması kolaydır. Kurulumun kendisi mobildir, bu da kısa bir süre için doğru yerde kullanılmasına izin verir. Bununla birlikte, böyle bir yöntemin, çalışmanın gerçekleştirilebileceği sınırlı bir derinliği vardır ve örneğin kayaları delmek mümkün değildir.

Döner su sondajı, dönen ucun sürekli hareketi nedeniyle gerçekleştirilir. Bununla eşzamanlı olarak, kayayı kuyudan yıkamak için tasarlanmış bir kil çözeltisi kullanılır. Bu yöntem kayaları kırmak için kullanılabilir. Toprağın gövdesinden liç yapmak için bir çamur pompasına sahip olmanız ve çözeltinin sürekli olarak boruya verilmesi gerekir.

Bu yöntem ile çözeltinin halkaya beslendiği geri yıkama kullanılabilir. Yıkılan kayanın imhası bir boru vasıtasıyla gerçekleşir. Bu, işi hızlandırmanıza ve akiferi daha verimli bir şekilde almanıza olanak tanır.

Bu yöntemin çeşitli avantajları vardır. İşin fiyatı önemli ölçüde düşürüldü, bu da kasadaki tasarruflarla açıklanıyor. Ayrıca ROP diğer yöntemlere göre oldukça yüksektir. Ancak soğuk mevsimde sirkülasyon sisteminin yalıtılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Ayrıca, kuyunun ön çalışması ve muhafazası olmadan akiferden bir numunenin çıkarılması mümkün değildir. Çok miktarda su ve kil kullanıldığı için bu, kalker tabakalarının kirlenmesine yol açar.

Şok ipi ve manuel yöntemler

Uygulanması en zahmetli ve zaman alıcı olan şok ip yöntemidir. Ancak, en yüksek kalitededir, bu yüzden bunu unutmayın. İşlem, belirli bir yükseklikten fırlatılan ağır bir cismin kendisine çarpması nedeniyle kayanın tahrip olması ve ardından ezilmiş kayanın çıkarılmasıdır.

Sondaj kulesi bir tripod, kablo, vinç ve camdır. Son eleman bir tarafa işaret edilmiştir. Bu elemanın kaldırılması, bir vinç kullanılarak gerçekleştirilir, ardından mermi keskin bir şekilde indirilir. Düşerken, mermiye az miktarda toprak girer. Toprağın direncini daha iyi aşmak için, sonunda cama çarpan bir çarpma çubuğu kullanılır. Sert kayalarla çalışmak için bir keski kullanılır.

Taş temizleme solüsyonu kullanmanız gerekmediğinden, kullanımı çok kolaydır. Ayrıca, bu yöntemi kullanarak iş yapan bir kişi, akiferin açıldığını hemen öğrenir ve böyle bir kuyu uzun süre çalışacaktır. Bununla birlikte, çalışırken, bir mahfaza kullanarak akiferler ve bataklıkların üst üste binmesi gerekir.

Küçük bir alanda manuel su iyi verim gösterir. İş için bir matkaba, matkabın temizleneceği aletlere ve adaptör çubuklarına ihtiyacınız olacak. Ana aletin çapına gelince, bu parametre 10 ila 30 cm arasında değişebilir.Bu yöntem, derinliği 10 m'yi aşmayan bir kuyu yapılması gereken durumlarda uygundur.

İşin tamamlanması

Daha önce, kuyuları delmek için ana teknolojiler tanımlandı, ancak şimdi bu sürecin ana noktaları üzerinde daha ayrıntılı olarak durmak gerekiyor. Bu çalışma üç aşamadan oluşur: kayanın ezilmesi, sondaj deliğinden toprağın çıkarılması, ardından duvarları sabitlenir.

İlk aşama kaya kırmadır. İş, toprağı yok eden özel mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir. Mekanizmanın seçimi, kullanılan kuyu delme teknolojisine bağlıdır, ana olanlar daha önce açıklanmıştır. Toprağın veya kayanın çıkarılması da kullanılan yönteme bağlıdır.

Bu bağlamda, hidrolik yöntem ayırt edilir. Kayanın kaldırıldığı teknik bir sıvının kullanımını içerir. Kir gidermenin mekanik türü, burgu, burgu veya bir su tahliye makinesinin kullanımını içerir. Pnömatik yöntemle kayanın çıkarılması basınçlı havanın hareketi ile gerçekleştirilir.

Kayayı çıkardıktan sonra metal borularla yapılan kuyu kaplama işlemi yapılması gerekmektedir. Genellikle kullanılan demir metalden yapılmış borulardır. İçme suyu söz konusu olduğunda yüzeyi galvanizli boruların kullanılması önerilmez. Paslanmaz çelik boruların kullanımına gelince, böyle bir olay basitçe kârsızdır.

Şu anda, kuyu delme tekniği çift kasanın kullanımını içermektedir. Bu yöntem, kolonu yalıtmak için plastik bir astarın kullanılmasını içerir. Çift kasa, nesnenin hizmet ömrünü uzatmaya izin verirken aynı zamanda teknik parametreleri de arttırır.

Kuyu sondaj teknolojisinin son aşaması, suyun şeffaf bir duruma gelene kadar pompalanmasını içerir. Ek olarak, su kaldırma ekipmanının seçimi ve müteakip kurulumu için gerekli olan akış hızı, dinamik ve statik seviyeler ölçülmelidir.

Bu nedenle, su için bir kuyu açma teknolojisi, yalnızca sondaj işleminin başlangıcını ve devamını değil, aynı zamanda daha fazla kullanım ve yüksek kaliteli su üretimi amacıyla kuyunun daha sonra düzenlenmesini de içeren birkaç aşamayı içerir. .

Genel olarak, çalışma süreci, hemen not edilmesi gereken, kullanılan yönteme bağlıdır.

Su kuyusu, otonom bir su kaynağı kurmanın en uygun maliyetli ve uygulaması kolay yoludur. Şu anki yüksek içme suyu maliyeti ile kuyu açma ve kuyu inşaatı maliyeti 1.5-2 sezonda ödeniyor. Kendi elinizle kuyu açma teknolojisinde karmaşık bir şey yoktur, asıl şey makalede verilen kılavuzu kesinlikle takip etmektir.

Bir bakışta akiferler

Kendi elinizle bir su kuyusu açmaya başlarken, hangi amaçlara yönelik olduğuna karar vermek önemlidir.

Verhovodka

Bir kuyu delinirken karşılaşılacak en üst katman, üst sudur. Araziye bağlı olarak 1-10 metre derinlikte uzanabilir. Suyun üzerindeki sular prensip olarak içilebilir niteliktedir. Ancak sadece alınan numuneler sıhhi standartlara uygunsa ve derin işlemden sonra, örneğin: şungit veya banal kaynatma ile filtrasyon.

Çoğu durumda, verkhovodka teknik amaçlar için kullanılır. Ancak, bu tür kuyuların borcunun küçük ve kararsız olduğu akılda tutulmalıdır.

5-20 metre derinlikte bulunan interstratal suların oluşum seviyesine kendi elinizle su kuyusu açmak en iyisidir. Sınırsız bir tabaka genellikle kumlu bir kil yatağı üzerinde uzanır. Bu nedenle yerine inşa edilen hidrolik yapılara kum kuyuları denir.

Ara katmanlardan çıkarılan su içilebilir niteliktedir. Borçları 2 metreküplük günlük ihtiyaçları fazlasıyla karşılıyor. Tek dezavantajı basınç eksikliğidir. Bu, yalnızca pompa ekipmanı seçimi için gereksinimleri değil, aynı zamanda bir su temin sisteminin döşenmesi ve ayrıca bir hidrolik yapının tasarımını biraz zorlaştıran kumu filtreleme ihtiyacı için gereksinimleri de beraberinde getirir.

Basınç dikişleri

Basınç dikişleri biraz daha derine yerleştirilmiştir - 7 ila 50 metre. Akiferlerin temeli, kireçtaşı veya balçık gibi kırık yoğun kayalar veya gevşek çakıl ve çakıl birikintilerinden oluşur.

En kaliteli su kireçtaşından elde edilir. Zaten bu katmanlardan alınan ilk numuneler bir patlama ile analiz ediliyor. Ve kalker kuyularının ortalama günlük borcu 5 metreküptür.

Kireçtaşı kuyularının düzenlenmesi, pahalı pompalama ekipmanı kullanmaya gerek olmadığı gerçeğiyle basitleştirilmiştir. Katmanın kendi başı, hayat veren nemi neredeyse dünyanın yüzeyine yükseltir. Ek olarak, genellikle bir kum filtresine ihtiyaç duyulmaz.

artezyen suları

Artezyen suları, hepsinden aşağıda 30-50 metre derinlikte bulunur. Üzerlerinde bulunan kuyular, en iyi kalitede hayat veren nem vermeleri ile ünlüdür ve rezervleri uzun yıllar boyunca yeterlidir.

Ancak, bölgenin jeolojik haritasıyla bile onları kendi başımıza delmek mümkün olmayacak. Değerli bir doğal kaynak olan artezyen sularının bağımsız gelişimi kanunen yasaklanmıştır.

iyi seçenekler

Bir sondaj, bir sondaj deliği şeklinde dar, uzun bir oyuktur. İçinde, namlunun duvarlarını yıkımdan koruyan eşmerkezli borulardan yapılmış bir kasa var. Bagajın alt ucu sağır bir tasarıma sahip olabilir veya bir alt ile bitebilir - kademeli bir daralma. Bu noktada, giriş cihazı yerleştirilir.

Kuyunun başı olarak adlandırılan üst noktası, bir hidrolik yapının düzenlenmesi ve bakımı için ekipman içerir.

Kendin yap sondajı için çeşitli su kuyusu türleri arasında, şekilde gösterilen seçenekler en uygunudur.

Hidrolik cihazın her versiyonunun kendine has özellikleri vardır:

iyi iğne

Habeş kuyularının düzenlenmesinde yaygınlaşan bir tasarım. İçinde, sıkılmış çubuk, mermi ve kasa tek bir bütün oluşturuyor.

Sadece homojen gevşek zeminlerde etkili olan bir kuyu, kurulum hızı açısından avantajlıdır. Su için bir kuyu delme vurmalı teknolojisi ile işlemin hızı 2-3 m / s penetrasyona ulaşır. Maksimum daldırma derinliği 45 m'dir.

Uygulaması için D120 mm çubuklar ve daha fazla bakım - 86 mm kalibreli dalgıç pompalar kullanılır.

Kusurlu ve kusursuz kuyular

Kusurlu bir kuyu, rezervuarda asılı gibi görünen ve kalın bir akiferin alt ucuna ulaşan hidrolik bir yapıdır. Kuyu, rezervuarın tam kapasitesiyle değil, yalnızca kısmen delindiği açık bir dip deliği ile karakterize edilir.

Herhangi bir kusurlu kuyu, mükemmel olana yükseltilebilir. Bunu yapmak için, üretim oranlarının eşit olması için böyle bir yarıçap seçmeniz gerekir. Bu nedenle, bu tür kuyuların sondajı, bir sondajcı deneyimi ve doğru yerel jeoloji bilgisi gerektirir.

Sondaj kulesi yapımı

Herkesin mobil birim kiralama fırsatı yoktur. Bu nedenle, istenen hedefe ulaşmanın en kolay yolu, ev yapımı bir kazık çakıcı oluşturmaktır.

Kazık çakıcı, tetrahedron şeklinde bir tripod şeklinde bir yapıdır.

Eşkenar üçgen piramidin imalatının temeli, 6 m uzunluğunda çelik borular veya kütüklerdir.Kazık çakıcı 1,5 m derinleştirildiğinde, tripodun yer üstü kısmının yüksekliği 4,5 m'dir.Bu yükseklik, kullanım için yeterlidir. 3 m diz.

Desteklerin "sürmesini" önlemek için kopranın bacakları ayrıca çapraz çubuklarla sabitlenir. Kazık çakıcının merkez noktası şunlarla donatılmıştır:

• sallanan kol şeklinde bir asansör,
• sıkıca sabitlenmiş bir kanca ile blok;
• ipi sabitlemek için bir halka ile donatılmış bir matkap;
• uzun kargo.

Halatı bloğun kancasına ve matkabın halkasına sabitlemek için bir ankraj veya kargo ünitesi kullanılır. Yaratılışının şeması aşağıda gösterilmiştir.

Sondaj çekiçleme

Kazık çakıcı takıldıktan sonra aynı balyoz şeklinde yük taşıyan kanca zemin seviyesine indirilir. Temas noktası, kuyu deliğini delmek için başlangıç ​​noktası olacaktır. Hedef noktanın etrafında bir çukur sürülür. 150x150x150 cm ölçülerinde bir yapıdır.Gömme yapıda başlangıç ​​noktası işaretlenir ve sondaja başlanır.

İlk 3-4 metre, her 50 cm'de bir dikeyliği ölçmeyi unutmadan bir burgu yardımıyla geçilir. Sonraki 5-7 metre, bir jig kullanılarak delinerek üretilir. Kuyu deliğinin halka boyutundan daha büyük bir çapa sahip bir boru şeklinde bir yapıdır. Yerleşik iletken, dikey düzleme göre dikkatlice kalibre edilir ve ancak bundan sonra betonlanır.

Önemli bir nokta! Muhafaza borularının boyutunu düşünürken, kullanılan dalgıç pompanın kalibresine odaklanmak önemlidir. İdeal olarak, gövde ile hidrolik yapının duvarı arasındaki boşluk en az 10 mm olmalıdır.

delme penetrasyon

Su kuyularının kendin yap sondajı, üç teknolojiden biri kullanılarak gerçekleştirilir:

• Döner (döner) - merminin kayasına "kemirmeyi" içerir ve dönme hareketleri yapar.
• Halat vurmalı - art arda alçaltılmış / yükseltilmiş, kayayı hareket ederken toplayan ağır bir oyuk mermi yardımıyla gerçekleştirilir.
• Darbe-dönel - bir çubuk ve bir matkap kullanılarak uygulanır. Önce yerden yukarı kaldırılır ve kuvvetle indirilir, sonra döndürülür ve çubuğun boşluğuna doğru hareket ederken gevşemiş kayayı alır.

Alet seçimi, çalışmak zorunda olduğunuz toprağın türüne bağlıdır. Normal yoğunluğa sahip homojen topraklar için çift başlangıçlı bir burgu uygundur.

Bazı ustalar basit bir bahçe matkabı ile idare etmeye çalışırlar. Ancak bu, en iyi seçenek olmaktan uzaktır, çünkü böyle bir alet kullanırken, zemin direnç kuvvetinin asimetrisinin matkabın yana kaymasına neden olma olasılığı yüksektir.

Viskoz ve çok yapışkan toprak tipleri için Spitz matkabı kullanılması uygundur. Cama benzeyen çubuk, ip darbeli delmede kullanılır.

Bardağa veya burgu dönüşlerine yapışmayan gevşek ve gevşek topraklarla çalışmanız gerekiyorsa, bir kaşık matkabı kullanın. Bu alet, döner darbeli delme için etkilidir.

Kullanılan aletin türü ne olursa olsun, kesici kenarlar güçlü çelikten yapılmalıdır.

Kasa kurulumu

Su için bir kuyu delerken teknolojinin son aşaması, ipin montajıdır. Matkap dizisinin kendisi, toplam çapı 80 mm veya daha fazla olan 4 mm et kalınlığına sahip çelik borulardan monte edilir. Süngü kaplinlerle birbirine bağlanırlar.

Muhafaza iki yoldan biriyle ayarlanabilir:

• İlk durumda, matkabın kendisinin daha küçük çaplı olduğu bir yapı kullanılır, altında bulunan kasa daha büyüktür. Bu boru, çok noktalı bilenmiş dişlere sahip bir kesme ucu ile donatılmıştır. 1 döngü ilerledikçe, matkap yüzeye çıkarılır ve boru bozulur, bu da tepenin fazla toprağı kesmesine izin verir. Yöntem, çakıl dolgusunu kolaylaştırdığı için etkilidir, ancak zahmetlidir.
• İkinci kurulum seçeneği, kasa olmadan "çıplak" bir çubuğun delinmesini içerir. Uygulanması için, yapılan deliklere kolayca sığabilmeleri için muhafaza borularından daha büyük çaplı bir matkap seçilir. Yöntem, 10 metre derinliğe kadar sondaj yaparken yoğun, hem akmayan hem de yapışkan topraklarda etkilidir.

Plastik ürünleri muhafaza boruları olarak kullanmak en uygunudur. Dayanıklıdırlar, çökerken basınca ve hareket halinde zemin basıncına kolayca dayanırlar.

Gövde derinleştikçe, halka ince çakılla doldurulur. Böyle bir ara katman, kuyunun pompalanmasını hızlandıracak ve ömrünü uzatacaktır.

Kazılan toprağın durumu, akifere ulaşma anını gösterecektir. Dalgıç bir santrifüj pompa kullanarak daha fazla derinleşmenin gerekli olup olmadığını belirlemek için 20-30 litre sıvıyı bilerler.

Birkaç kovayı dışarı pompaladıktan sonra su bulanık kalmaya devam ederse, yaklaşık 50-100 cm olan en az 1-2 delme döngüsü için derinleşmeniz gerekir.

Önemli bir nokta! Delme durdurulduğunda, delme çubuğu deliğe çekilmemesi için her seferinde yüzeye çıkarılmalıdır.

Sallanma prosedürü tekrar tekrarlanır. Eylemler istenen sonucu getirmediyse ve su hala bulanıksa, birkaç gün sürebilen daha uzun bir birikime katlanmak zorunda kalacaksınız. Birikmeyi kolaylaştırmak için yapılacak ilk şey, çamuru bir hırsızla çıkarmaktır ve ancak bundan sonra dalgıç santrifüj pompa çalıştırılır.

Önemli! Sallandıkça yavaş yavaş yerleşen çakıl yatakları yenilenmelidir.

Suyun şeffaflığı 70 cm'ye ulaştığında birikme tamamlanmış sayılır ve bu ampirik olarak belirlenir. Dışarı pompalanan su opak bir kaba alınır ve içine bir tencereden veya D15 cm'lik bir seramik tabaktan emaye bir kapak daldırılır.Altında diskin kenarlarının bulanıklaşmaya başladığı işaret, başlangıç ​​tam opaklığı olarak kabul edilir. Daha doğru sonuçlar için diski kesinlikle dik açılarda takip edin.

Su gerekli şeffaflık parametresini elde edene kadar kuyu çalkalandıktan sonra numune numuneleri laboratuvar araştırması için gönderilmelidir. Standartları karşılıyorlarsa, halka kil ile kapatılır veya betonlanır.

Bir kır evine su sağlamak çok önemlidir. Su olmadan, tüm yıl boyunca veya mevsimsel olarak ülkede normal bir konaklamadan bahsetmeden inşaat yapmak bile imkansızdır. Birkaç seçenek vardır: merkezi bir sisteme bağlanın, bir kuyu kazın veya bir su kuyusu açın. En basit ilk seçenek, ancak yokluğunda sığ bir kuyu kazmak daha kolaydır. Ancak suyun kalitesi düşük olacak, pek çok insan kendi suyunu kendi elleriyle yapmayı tercih ediyor. Evde kullanım için mevcut olan sondaj teknolojilerini tanımanızı öneririz.

Delme yöntemleri

Su kuyuları çeşitli şekillerde açılmaktadır. Özellikle, bu tür teknolojiler vardır:

1. Halat vurmalı delme.
2. Döner delme.
3. Burgu delme.
4. Hidrodelme.

DIY kuyu sondaj teknolojilerinin tüm özelliklerini ele alalım.

Darbeli kablolu sondaj

Halat tekniği, özel bir mekanizmanın kullanılmasını içerir. Bu yöntemle su kuyusu açma işlemi, ev kullanımı için en uygun fiyatlı olarak kabul edilir. Üstelik süreç oldukça uzun. Mekanizma yoksa forvet kaldırma işlemi de ciddi bir emek gerektirecektir.

Vurmalı halat yöntemi kullanarak kendi ellerinizle su kuyusu açmak, farklı toprak türlerinde yapılabilir. Burada uygun kabukları seçmek önemlidir. Aşağıda yaz sakinlerinin sitede kendi kendine kuyu açmak için kullandıkları bazı cihazları açıklıyoruz:

• Kalın duvarlı metal boru. Alt kısmında bir kesim ve bir kesme kenarı vardır. Böyle bir yapı cam matkabı olarak da bilinir. Birçok zanaatkar, kuyuyu kendi elleriyle delmek için benzer bir matkap yapar. Akmayan bir killi toprak tabakası için en iyi seçenek.
• Toprak ağırlıklı olarak çakıl veya kum gibi sert kaya ise, o zaman bir kazan kullanılır. Matkabın altına bir valf kaynaklanmıştır. Matkap yere çarptığı anda vana açılır, zemin camın içine düşer. Kaldırma anında valf kapanır. Bu sayede cins dökülmez, ancak dışarı çıkarılır.
• Böyle bir toprakta, su için bir kuyuyu manuel olarak delerken, bir matkap kaşığı kullanabilirsiniz. Özel formu nedeniyle bu adı almıştır.
• Bir kuyuyu manuel olarak delerken kayaya rastlarsanız, matkap ucu kullanılır. İlk olarak, kaya ezilmeli ve daha sonra kaynaktan çıkarılmalıdır.

Tüm bu matkapların kalbinde bir ip ve özel bir kurulum - bir tripod - kullanılır. Matkabı çıkarma işlemini otomatikleştirmek için tripoda bir motor takılabilir. Bu durumda şok — döner yöntem, tüm delme işlemini büyük ölçüde hızlandıracaktır.

Önemli! Bir kabuğunuz ne kadar ağırsa, kuyu o kadar hızlı suya hazır olacaktır. Bu nedenle, onu üretmek için çaba sarf etmeniz önerilir.

Döner delme

Bu durumda, küçük boyutlu bir kurulumla MGBU'nun özel bir mobil ekipmanı kullanılır. Su kuyusu sondajı çok daha hızlı olacaktır. Önemli bir koşul, araçlar için ücretsiz erişim sağlamaktır. Döner yöntem, ülkede kısa sürede kuyuya ihtiyaç duyulduğu durumlarda etkilidir.

Döner delme şeması

Burgu delme

Bu durumda, su kuyusu sondajı bir vidalı burgu vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bu, spiral yönde kaynaklı bıçaklara sahip olan bir çelik boruyu ifade eder. Burgu döndükçe, mermi yavaş yavaş zemine doğru derinleşir. Daldırma sürecinde düzenli olarak dışarı doğru kaldırılmalı, bıçaklar temizlenmeli ve daha fazla daldırma için boru oluşturulmalıdır. Borunun alt kısmında bir diş ve tutma halkasının olması önemlidir. Bu durumda, yüksek kalitede su için bir kuyunun manuel olarak delinmesi ortaya çıkacaktır.

Ancak bu su kuyusu sondaj yöntemi, yalnızca yumuşak toprak koşullarında etkilidir. Gevşek toprakla, kuyu deliği sürekli parçalanacaktır. Ve kayalık bir kaya ile yöntem genellikle etkisizdir.

hidrodelme

Su kuyusu sondajı da hidrodelme teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. Adından yola çıkarak, iş sürecinde suyun kullanıldığı anlaşılır. Yerçekimi ile çıkışı, doğrudan özel bir deliğin olduğu matkap yoluyla gerçekleşir. Ek olarak, bir pompa kullanılır. Hidrolik sondaj ile kuyu açma teknolojisi, sirkülasyonu gözlendiğinden büyük miktarda su gerektirmez.

Kuyu sondajı için yer seçimi

Bir kuyuyu delmeden önce, işin yapılacağı yeri belirlemek gerekir. Bölgeniz için her türlü harita ve haritayı kullanmanın en iyi yolu. Onlarda, iyi bir akiferli bir su kuyusu olup olmayacağını daha iyi öğrenebilirsiniz. Örneğin, ülkenin bazı bölgelerinde sadece at kullanılabilir. 10 metre derinlikte bulunur. Bu su, yalnızca uygun makamlara analiz için düzenli olarak sunularak gıda için alınabilir. Diğer tüm durumlarda, derin bir temizleme sistemi kurmak gerekir. Ancak bir kural olarak, bu kadar derinliğe su için bir kuyu açmak karlı değildir, küçük bir kuyu yapmak yeterlidir.

Su altı kuyusu esas olarak artezyen suyunun bulunduğu bir yerde yapılır. Bu kaynak mükemmel kalitede su üretecek. Bu akifer 55 m veya daha fazla derinlikte bulunmaktadır. Ancak uygun izinler olmadan bu suyun yetiştirilmesi yasaktır. Evsel ihtiyaçlar için ve izinsiz olarak serbest akışlı bir kuyuda delik açabilirsiniz. Kural olarak, bu tür kaynaklara kum üzerinde bir iğne denir. Kuyuların kumda delinmesi genellikle özel ekipmanların katılımı olmadan bağımsız olarak gerçekleştirilir. Bu akifer 5 ila 20 metre derinlikte yer almaktadır. Ancak içmeden önce, sahadaki kuyuyu iyice pompalamalısınız.

Belirli bir yere gelince, sitedeki suyu belirlemenin birçok yolu vardır. Örneğin, kumlu kuyuları açmayı planlarken, önceden bir arama kuyusu yapılır. Halk yolları da vardır. Ancak en iyisi bölgenizdeki akiferin haritalarını ve diyagramlarını bulmaktır.

Kuyu türleri ve özellikleri

Sahadaki kuyuların tipi veya tipi, sahanın belirli bir sondaj noktasında jeolojisini belirler. Yani, birkaç faktör bunu aynı anda etkiler:

• Derinlik.
• Cinsin sertliği.
• Jeolojik bölümün özelliği.

Kuyu delme teknolojisi de belirli bir türü etkiler. Şimdi 4 tür kaynağı birbiriyle karşılaştırmayı öneriyoruz:

1. Sanayi.
2. Keşif.
3. Kumun üstünde.
4. Habeş kuyusu.

Sanayi

Bu 600 mm çapında bir kireçtaşı su kuyusu. Kural olarak, derinlik 500 m'den fazladır ve saatte 100 metreküpe kadar büyük bir akış hızına sahiptir. Böyle bir planın su altında kuyu açması, büyük tarımsal ve teknolojik binalar ve endüstriler için etkilidir. Yazlık yerleşim yerleri vb. için kullanılır. Kuyuları delmek için kullanılan yöntem dönerdir.

keşif

Hidrolojik veya jeolojik keşif çalışması yapılırsa, bir arama deliği açılır. Çoğu durumda, rotasyon teknolojisi kullanılır. Tipik olarak, çap çok küçüktür ve kuyu yapısı çok basittir. Ayrıca, en ucuz yatırımdır. Bu sayede, büyük ölçekli çalışmalara tam olarak nereden başlayabileceğinizi öğrenmek için gerçek bir fırsat var.

peki kumun üzerinde

Böyle bir su kuyusu, döner yöntem teknolojisi kullanılarak elle yapılır. Bunun için bir burgu kullanılır. Tüm işleri sadece iki gün içinde yapabilirsiniz. Saatte 1 metreküpe kadar düşük debi olarak sınıflandırılır. Dışarı pompalamak için titreşim pompaları kullanılır. Su kuyusu açma teknolojisine bağlı olarak, 10 yıla kadar sürecek. Her şeyin düzgün çalışmasını sağlamak için sürekli kullanılması önerilir.

Habeş kuyusu

Habeş tipi bir yapı, kendi ellerinizle kolayca yapabileceğiniz bir kaynaktır. Toprağa sürülen özel bir çubuk kullandığı için tam olarak sondaj için çağrılamaz. Alt kısmına özel bir filtre ağı takılmıştır, bu da yüksek kaliteli suyun yukarı kaldırılmasını sağlar. İşlem uzatma çubukları kullanır. Bağlantı bir iplik vasıtasıyla yapılır. Su altında kuyu açmak için kullanılan diğer teknolojilerin aksine, su içinden akacağı için borunun kendisi yerde kalır. Boru çapı 32 mm'ye kadar olabilir. İğne uzun süre toprağa yapışacağı için tüm bağlantıların mümkün olduğunca sıkı olması zorunludur.

Su Kuyusu Sondaj Araçları

Kuyuların manuel olarak delinmesi planlanıyorsa, en uygun teknoloji vurmalı halattır, en yaygın ve uygun fiyatlı olanıdır. Bu, böyle bir araç ve malzeme gerektirecektir:

• Kürek.
• Kesme parçası olan bir matkap. Matkabın ağırlığını artırmak için üzerine çelik vidalar veya diğer metal nesneler kaynak yapılabilir.
• Toprağı taşımak için bir el arabası.
• Pompa.
• Su ile bir kap.

Ayrıca böyle bir malzemeye ihtiyacınız olacak:

• Tel.
• Boru.
• Filtre için çelik tel.
• Çakıl veya kırma taş.

kendin yap su kuyusu sondajı

Ülkede bir kuyu, vurmalı ip teknolojisinin yardımıyla kendi elleriyle yapılır. Teknolojinin özü, bir çekiç nozulu ile toprakta delikler açmaktır. Bir alet yüksekten düşer ve kayayı kırar. Bundan sonra yükseltilir ve toprak camdan çıkarılır. Bunun için belirli koşullar yaratmak gerekir. Şimdi kendi ellerinizle nasıl kuyu yapılacağını tüm detaylarıyla düşünmeyi öneriyoruz.

Ülkede bir kuyu açmadan önce bir delik açmak gerekir. Bu, alanda bir delik açmayı kolaylaştırmak için sığ bir delik kazmak anlamına gelir. Her şeyden önce, bundan dolayı sondaj derinliği azalır ve üst toprak tabakasının çökme olasılığı hariç tutulur. Boyutu aşağıdaki boyutlara sahip olabilir: 1,5 x 2,5 metre. Çukur duvarlarının kenarlarında kontrplak ile güçlendirilmiştir. Bu sayede toprak kesinlikle parçalanmayacaktır.

Ayrıca, su için bir kuyu açma teknolojisi, bir tripodun kurulumunu içerir. Bu, suya kuyu açmanızı sağlayan özel bir vurmalı halat mekanizmasıdır. Tripod, matkap gövdesini tutmak için bir destek cihazı görevi görür. Ahşap veya metal profilden yapılır. Kereste/borunun uzunluğu 5 metreye kadar olmalıdır. Vinç bir kablo ile sabitlenmelidir. Kabloya bir matkap ucu takılıdır.

Bir yazlık evde sondaj

Ortaya çıkan kurulum kompakt boyuttadır, kuyuları delmek için küçük boyutlu bir sondaj kulesi kullanılmasını gerektirmez ve elle yapılır. Bu şekilde farklı zamanlarda kuyu açabilirsiniz. Hız, toprağın doğasını belirler. Tek vuruşta matkap bir metreye kadar çıkabiliyor. Toprak taşlıysa, 200 mm'ye kadar.

Tavsiye! Sahada kuyu yapma sürecini hızlandırmak için deliğe su dökülebilir. Cinsi yumuşatacak. Ayrıca, cam sürekli temizlenmelidir.

Kabloya gelince, matkabın çıkıp deliğin en altında kalmaması için yeterli bir marjı olmalıdır. İlerledikçe kasayı hemen veya elle su kuyusu sondajını tamamladıktan sonra monte edebilirsiniz.

İlk yöntem seçilirse, o zaman su kuyuları delinirse, proses teknolojisi matkabın kendisinden daha büyük bir çapa sahip bir muhafaza borusu içerecektir. Bu yöntemle içme suyu kuyusunun derinliğinin kontrol edilmesi önemlidir. Aksi takdirde akiferi atlayıp boru ile kapatabilirsiniz. Bu nedenle, kaldırılan toprağın nem seviyesi yakından izlenmelidir.

Ülkede su kuyusu imalatında bu anı aşağıdaki kriterlere göre belirlemek mümkündür:

• Düğüm çok hızlı oturmaya başladı.
• Sifonda bir akifer buldunuz.
• Kilden sonraki fırtınada kum bulursun.
• Statik bir kafa oluşturulur.
• Çukurdan su akmaya başladı.
• Matkap titreşmeye başlar.

Bu nedenle bu şekilde bir kuyu açtığımızda son derece dikkatli olmak önemlidir.

Akifere ulaşır ulaşmaz, kirli sudan pompalamak ve temizlemek için ülkede kendi ellerinizle bir kuyu gereklidir. Bu sayede yazlıktaki bu kuyunun borç açısından ailenizin tüm ihtiyaçlarını karşılayıp karşılamayacağını öğrenebileceksiniz.

Pompalama işlemi sırasında su uzun süre bulanıksa, ülkedeki kuyuyu kendi ellerinizle derinleştirmeniz gerekir.

kasa

Su kuyusunun hatasız tasarımı, kasanın yürütülmesini içerir. Bunun için plastik veya metal borular kullanabilirsiniz. Suyun kimyasal bileşimini olumsuz etkileyebileceğinden, galvanizli boruların kullanılması tavsiye edilmez.

Böylece, kasayı kurarak aşağıdaki hedeflere ulaşılır:

1. Kaynağın duvarları yıkılmaz.
2. Su girişi çamurlu değil.
3. Kuyu kategorisinde en iyisi olmayan üst suya çarpma olasılığı hariç tutulur.
4. Kaynak temiz kalacaktır.

Daha önce de belirtildiği gibi, bir su kuyusu, sondaj sırasında veya sonrasında bir kasa ile donatılabilir. Boru zemine sert bir şekilde girerse, fiziksel çaba göstermeniz ve bir balyozla çalışmanız gerekir.

Sondajdan sonra su kuyusu yıkama

Kuyuyu kendi elinizle deldikten ve kasayı taktıktan sonra yıkama gerçekleştirilir - zorunlu bir adım. Bu işlemin özü, suyun basınç altında pompalandığı kaynağa bir borunun indirilmesidir. Basınç nedeniyle delikten kum ve kil tamamen çıkarılır. Bütün bunlar dışarı pompalanacak. Temiz su biter bitmez, uygun kuruluşta analiz için teslim ettiğinizden emin olun.

Avantajlar ve dezavantajlar

Bu su kuyusu delme yönteminin artıları ve eksileri vardır.

Avantajlar:

• Su kuyusunun tasarımı, yüksek borç ve uzun çalışma ömrüne sahip bir kaynak yapmanızı sağlar.
• Kuyu sondajı için ekipman, bir kuyuyu delmek için küçük boyutlu bir kurulum kiralamanız gerekmiş gibi, bir ekonomi olan elle yapılabilir.
• Su seviyesini kontrol etme ve akiferi görme yeteneği.
• Su kuyularının tasarımı, geniş çaplı bir girişin oluşturulmasına izin verir.
• Bu sondaj yöntemleri, kış mevsiminde dahi çalışma yapılmasına olanak sağlar.

Dezavantajları:

• Çok daha hızlı çalışmanıza izin veren başka kuyu delme türleri de vardır.
• Su kuyularını açmak için özellikle kasa ile ilgili olarak büyük miktarda ekipman gerekecektir.
• Bu tür su kuyuları ciddi fiziki ve iş gücü kaynakları gerektirir.
• Su için bir kuyu açmadan önce, toprağın doğasını belirlemek gerekir, vurmalı halat teknolojisi her zaman ilgili değildir.
• Yerel bölgenin peyzaj tasarımına zararlıdır. Bu nedenle kendi ellerinizle kuyu açmadan önce çevre düzenlemesi yapmamalısınız.

Çözüm

Bu yüzden, burada kendi elinizle bir su kuyusu yapmanın tüm özelliklerini düşündük. Diğer şeylerin yanı sıra, farklı koşullar altında örneğin absorpsiyon kuyuları, termometrik kuyular, kum kuyuları ve diğerleri gibi farklı isimler alan bu kaynağın çeşitlerini öğrendik. Tüm teoriyi pekiştirmek ve işle nasıl başa çıkacağınızı bilmek için makalenin sonunda hazırlanan video materyalini izlemenizi öneririz.

Petrol ve gaz için iyi tasarım belirli bir alanda sondajın belirli jeolojik koşullarına uygun olarak geliştirilmiş ve rafine edilmiştir. Verilen görevin yerine getirilmesini sağlamalıdır, yani. tasarım derinliğine ulaşılması, petrol ve gaz yataklarının açılması ve saha geliştirme sisteminde kullanımı da dahil olmak üzere kuyudaki tüm çalışmaların ve çalışmaların yapılması.

Kuyu tasarımı, jeolojik bölümün karmaşıklığına, sondaj yöntemine, kuyunun amacına, üretken ufku açma yöntemine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Kuyu tasarımı tasarımı için ilk veriler aşağıdaki bilgileri içerir:

kuyunun amacı ve derinliği;

hedef horizon ve rezervuar kaya özellikleri;

olası komplikasyon bölgelerinin belirlenmesi ve rezervuar basınçlarının ve hidrolik kırılma basıncının aralıklarla gösterilmesi ile kuyu yerindeki jeolojik bölüm;

üretim dizisinin çapı veya üretim dizisinin çalışması sağlanmadıysa kuyunun son çapı.

Tasarım sırası petrol ve gaz için kuyu tasarımları sonraki.

Seçildi kuyunun dip deliği bölümü ... Kuyu tasarımı, verimli oluşum aralığında petrol ve gazın kuyuya akışı için en iyi koşulları ve petrol ve gaz rezervuarının rezervuar enerjisinin en verimli kullanımını sağlamalıdır.

Gerekli olan muhafaza dizilerinin sayısı ve çalışma derinlikleri... Bu amaçla, anormal oluşum basınçları k katsayısındaki değişikliklerin bir grafiği ve soğurma basınçları endeksi kspl.

Seçim haklı üretim dizisinin çapı ve kasa dizilerinin ve uçlarının çapları kabul edilir... Çaplar aşağıdan yukarıya doğru hesaplanır.

Çimentolama aralıkları seçildi... Muhafaza pabucundan kuyu başına kadar aşağıdakiler çimentolanmıştır: tüm kuyularda muhafaza iletkenleri; arama, arama, parametrik, referans ve gaz kuyularında ara ve üretim dizileri; 3000 m'den fazla derinliğe sahip petrol kuyularındaki ara kolonlar; Derinliği 3004'e kadar olan petrol kuyularında bir ara ipin ayakkabısından en az 500 m uzunluğunda bir bölümde m (tüm geçirgen ve kararsız kayaların bir enjeksiyon bulamacı ile kaplanması şartıyla).

Petrol kuyularında üretim dizilerinin çimentolanması aralığı, ayakkabıdan önceki ara dizinin alt ucunun en az 100 m yukarısında bulunan bölüme kadar olan bölümle sınırlandırılabilir.

Açık deniz kuyularındaki tüm kaplama dizileri, tüm uzunlukları boyunca çimentolanır.

Bir kuyuyu sondaj sıvılarıyla yıkamak için bir hidrolik program tasarlama aşamaları.

Hidrolik program, kuyu yıkama işleminin bir dizi ayarlanabilir parametresi olarak anlaşılır. Ayarlanabilir parametrelerin isimlendirilmesi aşağıdaki gibidir: sondaj sıvısının özelliklerinin göstergeleri, çamur pompalarının akışı, çap ve jet nozullarının sayısı.

Bir hidrolik program hazırlanırken aşağıdakiler varsayılır:

Oluşum sıvılarını ve kayıp dolaşımı ortadan kaldırın;

Sondaj çamuru oluşumunu engellemek için sondaj kuyusu duvarlarının aşınmasını ve taşınan kesimlerin mekanik olarak dağılmasını önleyin;

Kuyunun dairesel alanından delinmiş kayanın çıkarılmasını sağlayın;

Fışkırtma etkisinin maksimum kullanımı için koşullar yaratın;

Pompalama ünitesinin hidrolik gücünü rasyonel olarak kullanın;

Çamur pompalarını durdururken, sirküle ederken ve çalıştırırken acil durumları ortadan kaldırın.

Çok faktörlü optimizasyon probleminin resmileştirilmesi ve çözülmesi şartıyla, hidrolik program için listelenen gereksinimler karşılanır. Delinen kuyuların yıkanma işlemi için bilinen tasarım şemaları, belirli bir pompa akışı için sistemdeki hidrolik dirençlerin hesaplamalarına ve sondaj sıvılarının özelliklerinin göstergelerine dayanmaktadır.

Bu tür hidrolik hesaplamalar aşağıdaki şemaya göre yapılır. İlk olarak, ampirik önerilere dayanarak, dairesel boşluktaki sondaj sıvısının hareket hızını ayarlayın ve gerekli çamur pompaları akışını hesaplayın. Çamur pompalarının pasaport özelliklerine göre, gerekli akışı sağlayabilecek burçların çapı seçilir. Daha sonra uygun formüllere göre uçtaki basınç kayıpları dikkate alınmadan sistemdeki hidrolik kayıplar belirlenir. Püskürtme ucu memelerinin alanı, maksimum nominal tahliye basıncı (seçilen burçlara karşılık gelir) ile hidrolik dirençlerden dolayı hesaplanan basınç kayıpları arasındaki farka göre seçilir.

Bir sondaj yöntemi seçme ilkeleri: kuyunun derinliğini, kuyudaki sıcaklığı, sondaj karmaşıklığını, tasarım profilini ve diğer faktörleri dikkate alarak ana seçim kriterleri.

Bir sondaj yönteminin seçimi, bir kuyunun dibindeki kayaları kırmak için daha etkili yöntemlerin geliştirilmesi ve bir kuyu inşaatı ile ilgili birçok sorunu çözmek, kayaların özelliklerini, oluşum koşullarını ve oluşum koşullarını incelemeden imkansızdır. bu koşulların kayaların özelliklerine etkisi.

Delme yönteminin seçimi, oluşumun yapısına, rezervuar özelliklerine, içerdiği sıvıların ve/veya gazların bileşimine, üretken katmanların sayısına ve anormal oluşum basınçlarının katsayılarına bağlıdır.

Sondaj yönteminin seçimi, her biri jeolojik ve metodolojik gereksinimlere (GMT), amaca ve sondaj koşullarına bağlı olarak belirleyici öneme sahip olabilecek birçok faktör tarafından belirlenen etkinliğinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesine dayanır.

Bir kuyuyu delmek için yöntemin seçimi, sondaj operasyonlarının amacından da etkilenir.

Bir sondaj yöntemi seçerken, kuyunun amacı, akiferin hidrojeolojik özellikleri ve oluşum derinliği, oluşumun gelişimi üzerindeki çalışma hacmi ile yönlendirilmelidir.

BHA parametrelerinin kombinasyonu.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlere ek olarak, BHA ile karşılaştırıldığında, kuyu içi motora dayalı döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda güvenilir, tasarımda daha kararlı olduğu akılda tutulmalıdır. Yörünge.

BHA'yı iki merkezleyici ile stabilize etmek için matkap ucuna karşı sondaj deliği eğriliği üzerindeki sapma kuvveti.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlere ek olarak, bir kuyu içi motora dayalı bir BHA ile karşılaştırıldığında, döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda daha güvenilir, üzerinde daha kararlı olduğu dikkate alınmalıdır. tasarım yörüngesi.

Tuz sonrası tortularda sondaj yönteminin seçimini doğrulamak ve rasyonel sondaj yöntemi hakkında yukarıdaki sonucu doğrulamak için türbin teknik göstergeleri ve kuyuların döner sondajı analiz edildi.

Kuyu içi hidrolik motorlarla delme yönteminin seçilmesi durumunda, uç üzerindeki eksenel yük hesaplandıktan sonra kuyu içi motor tipinin seçilmesi gerekir. Bu seçim, uç dönüşündeki belirli tork, uç üzerindeki eksenel yük ve sondaj sıvısının yoğunluğu dikkate alınarak yapılır. Bit RPM ve hidrolik kuyu yıkama programı tasarlanırken seçilen kuyu içi motorun teknik özellikleri dikkate alınır.

Soru hakkında delme yöntemi seçimi bir fizibilite çalışması temelinde karar verilmelidir. Bir delme yöntemi seçmenin ana göstergesi karlılıktır - 1 metre penetrasyon maliyeti. [ 1 ]

devam etmeden önce delme yöntemi seçimi gazlı maddeler kullanarak kuyuyu derinleştirmek için, bazı gaz halindeki maddeler bir dizi sondaj yöntemi için geçerli olmadığından, fiziksel ve mekanik özelliklerinin oldukça kesin sınırlamalar getirdiği akılda tutulmalıdır. İncirde. 46, mevcut sondaj teknikleri ile çeşitli gaz halindeki maddelerin olası kombinasyonlarını göstermektedir. Şemadan da görülebileceği gibi, gaz halindeki maddelerin kullanımı açısından en evrensel olanı, bir rotor ve bir elektrikli matkapla delme yöntemleridir, daha az evrensel olan, yalnızca havalandırılmış sıvılar kullanıldığında kullanılan türbin yöntemidir. . [ 2 ]

PBU'nun güç-ağırlık oranı, üzerinde daha az etkiye sahiptir. sondaj yöntemleri seçimi ve çeşitleri, karadaki sondaj kulesinin güç-ağırlık oranından daha fazladır, çünkü sondaj ekipmanının kendisine ek olarak, PBU, çalışması ve sondaj noktasında tutulması için gerekli yardımcı ekipmanla donatılmıştır. Uygulamada sondaj ve yardımcı ekipmanlar dönüşümlü olarak çalışmaktadır. MODU'nun gerekli minimum güç-ağırlık oranı, yardımcı ekipman tarafından tüketilen ve bazen sondaj tahriki için gerekenden daha büyük olan enerji ile belirlenir. [ 3 ]

Sekizinci bölüm, teknik projenin delme yöntemi seçimi, kuyu içi motorların boyutları ve delme uzunlukları, delme modlarının geliştirilmesi. [ 4 ]

Başka bir deyişle, bir veya daha fazla kuyu profilinin seçimi büyük ölçüde belirler. delme yöntemi seçimi5 ]

PBU'nun taşınabilirliği, ekipmanın metal tüketimine ve güç-ağırlık oranına bağlı değildir ve delme yöntemi seçimi, ekipman sökülmeden çekildiği için. [ 6 ]

Başka bir deyişle, belirli bir kuyu profili tipinin seçimi büyük ölçüde belirleyicidir. delme yöntemi seçimi, uç tipi, hidrolik delme programı, delme parametreleri ve tersi. [ 7 ]

Yüzer tabanın yunuslama parametreleri, deniz dalgalarının çalışma aralığı buna bağlı olduğundan, normal ve güvenli çalışmanın mümkün olduğu kadar buna bağlı olduğundan, tekne tasarımının ilk aşamalarında zaten hesaplama ile belirlenmelidir. delme yöntemi seçimi, çalışma süreci üzerindeki haddeleme etkisini azaltmak için sistemler ve cihazlar. Atışta azalma, teknelerin boyutlarının rasyonel seçimi, karşılıklı düzenlemeleri ve yunuslamayla mücadele için pasif ve aktif araçların kullanılmasıyla sağlanabilir. [ 8 ]

Kuyuların ve kuyuların sondajı, yeraltı sularının aranması ve işletilmesi için en yaygın yöntem olmaya devam etmektedir. Bir delme yöntemi seçme belirlemek: alanın hidrojeolojik çalışma derecesi, çalışmanın amacı, elde edilen jeolojik ve hidrojeolojik bilgilerin gerekli güvenilirliği, dikkate alınan sondaj yönteminin teknik ve ekonomik göstergeleri, 1 m3 üretilen suyun maliyeti, ömür kuyunun. Sondaj teknolojisinin seçimi, yeraltı suyunun sıcaklığından, mineralizasyon derecesinden ve beton (çimento) ve demire karşı agresifliğinden etkilenir. [ 9 ]

Ultra derin kuyuları delerken, kuyu eğriliğinin derinleşmesi sırasındaki olumsuz sonuçları nedeniyle sondaj sapmalarının önlenmesi çok önemlidir. Bu nedenle, ultra derin kuyuları delmek için yöntem seçimi ve özellikle üst aralıklarında, kuyunun dikeyliğinin ve düzlüğünün korunmasına dikkat edilmelidir. [ 10 ]

Sondaj yönteminin seçimine bir fizibilite çalışması temelinde karar verilmelidir. için ana gösterge delme yöntemi seçimi karlılık - 1 m penetrasyon maliyeti. [ 11 ]

Böylece, çamurlu döner delme hızı, vurmalı halat delme hızını 3 - 5 kat aşıyor. Bu nedenle, belirleyici faktör delme yöntemi seçimi ekonomik bir analiz olmalı. [ 12 ]

Petrol ve gaz kuyularının inşası için bir projenin teknik ve ekonomik verimliliği, büyük ölçüde derinleştirme ve temizleme işleminin geçerliliğine bağlıdır. Bu süreçlerin teknolojisinin tasarımı şunları içerir: delme yöntemi seçimi, kaya kırma aletinin türü ve sondaj modları, sondaj dizisinin tasarımı ve alt düzeni, hidrolik derinleştirme programı ve sondaj sıvısının özelliklerinin göstergeleri, sondaj sıvılarının türleri ve gerekli miktarda kimyasal ve malzeme özelliklerini korumak için. Tasarım kararlarının benimsenmesi, aynı zamanda gövde dizilerinin tasarımına ve sondajın coğrafi koşullarına da bağlı olan sondaj kulesi tipinin seçimini belirler. [ 13 ]

Problem çözme sonuçlarının uygulanması, çok çeşitli delme koşullarına sahip çok sayıda nesnede bit gelişiminin derin ve kapsamlı analizi için geniş bir fırsat yaratır. Bu durumda, öneriler hazırlamak da mümkündür. sondaj yöntemleri seçimi, kuyu içi motorlar, çamur pompaları ve yıkama sıvısı. [ 14 ]

Su kuyusu inşa etme pratiğinde, şu sondaj yöntemleri yaygınlaşmıştır: doğrudan yıkamalı döner, ters yıkamalı döner, hava üflemeli döner ve vurmalı halat. Çeşitli sondaj yöntemlerinin kullanım koşulları, sondaj kulelerinin gerçek teknik ve teknolojik özelliklerinin yanı sıra kuyuların inşası ile ilgili çalışmaların kalitesi ile belirlenir. Unutulmamalıdır ki, kuyuları delmek için bir yöntem seçme su üzerinde, sadece kuyuların penetrasyon oranını ve yöntemin üretilebilirliğini değil, aynı zamanda dip deliği bölgesindeki kayaların deformasyonunun olduğu akiferin açılmasının bu tür parametrelerinin sağlanmasını da hesaba katmak gerekir. minimumda gözlenir ve geçirgenliği rezervuar ile karşılaştırıldığında azalmaz. [ 1 ]

Dikey bir kuyuyu derinleştirmek için bir delme yöntemi seçmek çok daha zordur. Sondaj sıvılarının kullanımıyla sondaj uygulamasına göre seçilen aralığı delerken, dikey kuyu deliğinin eğriliğini beklemek mümkünse, kural olarak uygun tipte çekiçler kullanılır. Eğrilik gözlenmiyorsa, delme yöntemi seçimi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Yumuşak kayalar (yumuşak şeyl, alçıtaşı, tebeşir, anhidrit, tuz ve yumuşak kireçtaşı) için 325 rpm'ye kadar uç dönüş hızlarıyla elektrikli delme kullanılması tavsiye edilir. Kaya sertliği arttıkça delme yöntemleri şu sırayla düzenlenir: pozitif deplasmanlı motor, döner delme ve döner darbeli delme. [ 2 ]

Bir PBU ile kuyuların yapım maliyetini azaltmak ve hızı artırmak açısından, çekirdeğin hidrotransportu ile sondaj yöntemi ilginçtir. Bu yöntem, uygulamasının yukarıda belirtilen sınırlamaları hariç olmak üzere, jeolojik araştırmaların arama ve değerlendirme ve değerlendirme aşamalarında teçhizattan plaserlerin araştırılmasında kullanılabilir. Sondaj yöntemi ne olursa olsun sondaj ekipmanının maliyeti, sondaj kulesinin toplam maliyetinin %10'unu geçmez. Bu nedenle, sondaj ekipmanının maliyetindeki değişikliğin tek başına PBU'nun üretim ve bakım maliyeti ve üzerinde önemli bir etkisi yoktur. delme yöntemi seçimi... MODU'nun maliyetindeki artış, ancak çalışma koşullarını iyileştirmesi, sondaj güvenliğini ve hızını artırması, meteorolojik koşullar nedeniyle arıza süresini azaltması ve sondaj sezonunu zamanla uzatması durumunda haklıdır. [ 3 ]

Bit türünü ve delme modunu seçme: seçim kriterleri, bilgi edinme ve optimal modları oluşturmak için işleme yöntemleri, parametrelerin değerini kontrol etme .

Bit seçimi, verilen aralığı oluşturan kayaların (g / p) bilgisi temelinde yapılır, yani. sertlik kategorisine ve aşındırıcılık kategorisine göre g / p.

Bir arama kuyusu ve bazen bir üretim kuyusu sondajı sürecinde, bir stratigrafik bölümü derlemek, içinden geçen kayaların litolojik özelliklerini incelemek, petrol, gaz içeriğini ortaya çıkarmak için kayalar periyodik olarak bozulmamış sütunlar (çekirdekler) şeklinde örneklenir. kayaların gözeneklerinde vb.

Çekirdek uçları, çekirdeği yüzeye çıkarmak için kullanılır (Şekil 2.7). Böyle bir uç, bir matkap kafasından (1) ve bir vida dişi vasıtasıyla matkap kafası gövdesine bağlanan bir çekirdek setinden oluşur.

Pirinç. 2.7. Bir karot ucu cihazının şeması: 1 - matkap kafası; 2 - çekirdek; 3 - tırnaklı; 4 - çekirdek set gövdesi; 5 - küresel vana

Karot delme yapılan kayanın özelliklerine bağlı olarak makaralı koni, elmas ve karbür matkap başlıkları kullanılmaktadır.

Delme modu, delicinin konsolundan değiştirebileceği ucun performansını önemli ölçüde etkileyen bu tür parametrelerin bir kombinasyonudur.

Pd [kN] - bit üzerindeki yük, n [rpm] - bitin dönüş hızı, Q [l / s] - endüstriyel akış hızı (besleme). w-ty, H [m] - uçta delme, Vm [m / saat] - kürk. penetrasyon oranı, Vav = H / tБ - ortalama,

Vm (t) = dh / dtB - anlık, Vr [m / s] - delme hızı, Vr = H / (tB + tSPO + tB), C [ovmak / m] - 1m penetrasyon başına işletme maliyetleri, C = ( Cd + Cch (tB + tSPO + tB)) / H, Cd - bit maliyeti; Cch - matkabın 1 saatlik çalışmasının maliyeti. devir.

Optimum modu arama aşamaları - tasarım aşamasında - delme modunun operasyonel optimizasyonu - delme işlemi sırasında elde edilen bilgileri dikkate alarak tasarım modunu ayarlama.

Tasarım sürecinde inf kullanıyoruz. kuyu delerken elde edilir. bunda

bölge, analog. dönş., golog ile ilgili veriler. kuyunun bölümü., matkap üreticisinin önerileri. araçlar., kuyu içi motorların çalışma özellikleri.

Altta bir bit seçmenin 2 yolu vardır: grafiksel ve analitik.

Matkap kafasındaki kesiciler, sondaj sırasında kuyu tabanının ortasındaki kaya çökmeyecek şekilde monte edilmiştir. Bu, karot 2 oluşumu için koşullar yaratır. Çeşitli oluşumlarda karot almak için tasarlanmış dört, altı ve daha fazla sekiz koni matkap kafası vardır. Elmas ve karbür matkap kafalarındaki kaya kesme elemanlarının konumu, kaya oluşumunun yalnızca sondaj deliği tabanının çevresi boyunca tahrip olmasına da izin verir.

Ortaya çıkan kaya sütunu, kuyu derinleştirildiğinde, gövde 4 ve bir karotiyerden (yer çorabı) 3 oluşan karot setine girer. Taşlama aleti karot numunelerini almak, delme sırasında ve yüzeye kaldırırken korumak için tasarlanmıştır. Bu işlevleri gerçekleştirmek için, çorabın alt kısmına, çekirdekler ve çekirdek tutucular monte edilir ve üstte - çekirdek ile doldurulduğunda emmeden çıkan sıvıyı kendi içinden geçiren bir küresel vana (5).

Karot setinin gövdesinde ve matkap kafasında toprak matkabı takma yöntemine göre, çıkarılabilir ve çıkarılabilir olmayan bir toprak matkabı olan karot uçları vardır.

Çıkarılabilir tarak makinesine sahip karot uçları, sondaj dizisini kaldırmadan çekirdekli bir tarak makinesini kaldırmanıza olanak tanır. Bunu yapmak için, bir toprak taşıyıcının çekirdek setinden çıkarıldığı ve yüzeye kaldırıldığı bir halat üzerindeki sondaj dizisine bir yakalayıcı indirilir. Daha sonra aynı yakalayıcı kullanılarak boş bir tarak makinesi indirilerek karot takımının gövdesine takılır ve karotlu sondaja devam edilir.

Çıkarılabilir zemin desteğine sahip karot uçları, türbin delme için ve çıkarılabilir olmayanlarla - döner delme için kullanılır.

Bir boru oluşumu test cihazı kullanarak üretken bir ufuk testinin şematik diyagramı.

Formasyon test cihazları sondajda yaygın olarak kullanılır ve test edilen hedef hakkında en büyük miktarda bilgi sağlar. Modern bir ev tipi oluşum test cihazı aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: bir filtre, bir paketleyici, dengeleme ve ana giriş vanalarına sahip bir numune alıcı, bir kapatma vanası ve bir sirkülasyon vanası.

Tek aşamalı çimentolamanın şematik diyagramı. Bu sürece dahil olan çimentolama pompalarındaki basınç değişikliği.

Tek aşamalı kuyu çimentolama yöntemi en yaygın olanıdır. Bu yöntemle çimento şerbeti önceden belirlenmiş bir aralıkta bir defada verilir.

Sondaj işlemlerinin son aşamasına, kuyuların çimentolanmasını içeren bir süreç eşlik eder. Tüm yapının yaşayabilirliği, bu çalışmaların ne kadar iyi yürütüldüğüne bağlıdır. Bu prosedürü gerçekleştirme sürecinde izlenen ana amaç, sondaj çamurunu başka bir adı olan çimento bulamacı olan çimento ile değiştirmektir. İyi çimentolama, sertleşmesi ve taşa dönüşmesi gereken bir bileşimin tanıtılmasını içerir. Bugün kuyuları çimentolama işlemini gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır, bunların en yaygın olarak kullanılanı 100 yıldan fazladır. 1905 yılında dünyaya tanıtılan ve günümüzde sadece birkaç değişiklikle kullanılan tek kademeli bir kasa çimentolamadır.

çimentolama işlemi

Kuyuları çimentolama teknolojisi 5 ana çalışma türünü içerir: birincisi çimento bulamacının karıştırılması, ikincisi bileşimin kuyuya enjeksiyonu, üçüncüsü karışımın seçilen yöntemle halkaya beslenmesi, dördüncüsü çimento karışımının sertleşmesi, beşincisi yapılan işin kalite kontrolüdür.

Çalışmaya başlamadan önce, sürecin teknik hesaplamalarına dayanan bir çimentolama şeması hazırlanmalıdır. Madencilik ve jeolojik koşulların dikkate alınması önemli olacaktır; güçlendirilmesi gereken aralığın uzunluğu; sondaj deliği tasarım özellikleri ve durumu. Hesaplama sürecinde ve bu tür çalışmaları belirli bir alanda gerçekleştirme deneyiminde kullanılmalıdır.

Şekil 1. Tek aşamalı çimentolama işleminin şeması.

İncirde. 1 tek aşamalı çimentolama işleminin şematik diyagramını görebilirsiniz. "I" - namluya karışım beslemesinin başlangıcı. "II", çözelti mahfazadan aşağı hareket ettiğinde kuyuya enjekte edilen karışımın sağlanmasıdır, "III", enjeksiyon bileşiğinin halka içine itilmesinin başlangıcıdır, "IV", karışımın itilmesinin son aşamasıdır. Şema 1'de - basınç seviyesinin izlenmesinden sorumlu olan bir basınç göstergesi; 2 - çimentolama kafası; 3 - üst durdurucu; 4 - alt fiş; 5 - kasa dizisi; 6 - sondaj duvarları; 7 - durdurma halkası; 8 - çimento bulamacını zorlamak için tasarlanmış sıvı; 9 - sondaj çamuru; 10 - çimento karışımı.

Zaman içinde bir kırılma ile iki aşamalı bir çimentolamanın şematik diyagramı. Avantajlar ve dezavantajlar.

Zamanda bir mola ile adım çimentolama Çimentolama aralığı iki bölüme ayrılmıştır ve ara yüzeyin yakınındaki kuyuya özel bir çimentolama manşonu monte edilmiştir. Kolonun dışında, kaplinin üstünde ve altında, merkezleme ışıkları yerleştirilir. İlk önce, kolonun alt kısmını çimentolayın. Bunu yapmak için, cp'yi muhafaza pabucundan çimentolama manşonuna, ardından yer değiştirme sıvısına doldurmak için gereken hacimde 1 kısım cr kasaya pompalanır. Aşama 1 çimentolama için, yer değiştirme sıvısının hacmi kolonun iç hacmine eşit olmalıdır. Pz pompalandıktan sonra top kolona bırakılır. Yerçekimi kuvveti altında, top ipten aşağı iner ve çimentolama manşonunun alt manşonuna oturur. Sonra PS'yi tekrar kolona pompalamaya başlarlar: tapanın üzerindeki basınç artar, manşon durma noktasına kadar iner ve PS açık deliklerden kolondan dışarı çıkar. Bu deliklerden kuyu, çimento bulamacı sertleşene kadar (birkaç saatten bir güne kadar) yıkanır. Bundan sonra, 2 porsiyon cp pompalanır, üst tıkaç serbest bırakılır ve çözelti 2 porsiyon pzh ile yer değiştirir. Manşona ulaşan tapa, çimentolama manşonunun gövdesindeki pimlerle güçlendirilir ve aşağı doğru iter; bu durumda, manşon kaplinin deliklerini kapatır ve kolonun boşluğunu kontrol noktasından ayırır. Sertleştikten sonra tapa delinir. Kaplinin kurulum yeri, çimentolama adımlarının kullanılmasını gerektiren nedenlere bağlı olarak seçilir. Gaz kuyularında, çimentolama manşonu, üretim ufkunun üst kısmının 200-250 m yukarısına kurulur. Kuyu çimentolama sırasında kayıp riski varsa, halkadaki çamur kolonunun hidrodinamik basınçları ile statik basıncının toplamı, zayıf oluşumun kırılma basıncından daha az olacak şekilde bileziğin konumu hesaplanır. Çimentolama manşonunu her zaman stabil geçirimsiz kayaların üzerine yerleştirin ve fenerlerle ortalayın. Aşağıdaki durumlarda kullanılırlar: a) tek aşamalı çimentolama sırasında çözeltinin emilmesi kaçınılmaz ise; b) AED'li bir rezervuar açılırsa ve tek aşamalı çimentolama sonrası solüsyonun prizlenmesi sırasında taşmalar ve gaz gösterileri meydana gelebilir; c) tek aşamalı çimentolama, çok sayıda çimento pompası ve karıştırma makinesinin çalışmasına aynı anda katılmayı gerektiriyorsa. Dezavantajları: alt bölümün çimentolanmasının bitişi ile üst bölümün çimentolanmasının başlangıcı arasında büyük zaman boşluğu. Bu dezavantaj, esas olarak, çimento manşonunun altına yaklaşık olarak harici bir paker takılarak ortadan kaldırılabilir. Alt aşamanın sonunda, kuyunun halka şeklindeki boşluğu bir dolgu maddesi ile kapatılırsa, üst bölümü hemen çimentolamaya başlayabilirsiniz.

Dikey kuyular için kasanın eksenel çekme mukavemetini hesaplama ilkeleri. Sapmış ve sapmış kuyular için sütun hesaplama özellikleri.

Muhafaza hesaplama aşırı dış basınçları belirleyerek başlayın. [ 1 ]

Muhafaza dizelerinin hesaplanması Tasarım sırasında, muhafaza boru malzemesinin et kalınlığını ve mukavemet gruplarını seçmek ve ayrıca tasarımda belirtilen standart güvenlik faktörlerinin, mevcut jeolojik, teknolojik dikkate alınarak beklenenlerle uyumluluğunu doğrulamak için gerçekleştirilir. , üretimin piyasa koşulları. [ 2 ]

Muhafaza dizelerinin hesaplanması izin verilen yüke göre gerilimli bir trapez iplik ile gerçekleştirilir. Kasayı bölümler halinde çalıştırırken, bölümün uzunluğu kasanın uzunluğu olarak alınır. [ 3 ]

Muhafaza hesaplama kasa hasarını etkileyen faktörlerin tanımlanmasını ve güvenilirlik ve ekonomi açısından her bir özel işlem için en uygun çelik kalitelerinin seçimini içerir. Gövde dizisi tasarımı, bir kuyuyu tamamlamak ve işletmek için dizi gereksinimlerini karşılamalıdır. [ 4 ]

Muhafaza dizelerinin hesaplanması yönlü kuyular için, dikey kuyular için kabul edilenden, sondaj deliği eğriliğinin yoğunluğuna bağlı olarak çekme mukavemeti seçimi ve ayrıca sapmış bir kuyunun karakteristik noktalarının konumunun belirlendiği dış ve iç basınçların belirlenmesi ile farklılık gösterir. dikey izdüşümüne göre.

Muhafaza dizelerinin hesaplanması aşırı dış ve iç basınçların yanı sıra eksenel yüklerin (delme, test, işletme, kuyu çalışması sırasında) maksimum değerlerine göre, ayrı ve ortak hareketlerini dikkate alarak üretilir.

Ana fark kasa hesaplama yönlü kuyular için dikey kuyular için hesaplama, kuyu deliğinin uzamasını dikkate alarak, sondaj deliği eğriliğinin yoğunluğuna bağlı olarak yapılan çekme mukavemetinin yanı sıra dış ve iç basınçların hesaplanmasıdır.

Kasa seçimi ve kasa hesaplama Mukavemet testleri, çözeltinin oluşum sıvısı ile tamamen değiştirilmesiyle beklenen maksimum aşırı dış ve iç basınçların yanı sıra, mevcut temellere dayalı olarak kuyu inşaatı ve işletme aşamalarında borular üzerindeki eksenel yükler ve sıvının agresifliği dikkate alınarak gerçekleştirilir. yapılar.

Gövdenin dayanım analizindeki ana yükler, kendi ağırlıklarından kaynaklanan eksenel çekme yüklerinin yanı sıra çimentolama ve iyi çalışma sırasındaki dış ve iç aşırı basınçtır. Ek olarak, kolon üzerinde başka yükler de etki eder:

· Kolonun kararsız hareketi sırasında eksenel dinamik yükler;

· Yürümesi sırasında kuyunun duvarlarına karşı ipin sürtünme kuvvetlerinden kaynaklanan eksenel yükler;

· Gövdeyi dibe indirirken kendi ağırlığının bir kısmından gelen basınç yükleri;

· Sapmış kuyularda oluşan eğilme yükleri.

Bir petrol kuyusu için üretim kasasının hesaplanması

Formüllerde kullanılan semboller:

Kuyu başından muhafaza pabucuna olan mesafe, m L

Kuyu başından çimento bulamacına olan mesafe, m h

Kuyu başından dizideki sıvı seviyesine kadar olan mesafe, m N

Basınçlı akışkanın yoğunluğu, g/cm3 r soğutucu

Gövde arkasındaki sondaj sıvısı yoğunluğu, g/cm 3 r BR

r B sütunundaki sıvının yoğunluğu

Muhafazanın arkasındaki dolgu çimento bulamacının yoğunluğu r CR

z derinliğinde dahili aşırı basınç, MPa P VIz

Derinlikte aşırı dış basınç z P NIz

Voltajın düştüğü aşırı kritik dış basınç

Boru gövdesindeki basınç, akma noktasına ulaşır Р КР

Derinlikteki rezervuar basıncı z R PL

sıkma basıncı

Seçilen bölümlerin toplam sütun ağırlığı, N (MN) Q

Çimento halkasının boşaltma faktörü k

Harici aşırı basınç hesaplanırken güvenlik faktörü n КР

Gerilme tasarımı için güvenlik faktörü n STR

Şekil 69. Kuyu çimentolama şeması

NS h> H Aşağıdaki karakteristik noktalar için aşırı dış basınçları (çalışma sonu aşamasında) belirleyin.

1: z = 0; Rn ve z = 0.01ρ b.p * z; (86)

2: z = H; R n ve z = 0.01ρ b. p*H, (MPa); (87)

3: z = h; R n ve z = (0,01 [ρ b.p h - ρ in (h - H)]), (MPa); (88)

4: z = L; R n ve z = (0.01 [(ρ c.r - ρ in) L - (ρ c. R - ρ b. R) h + ρ H olarak)] (1 - k), (MPa). (89)

Bir arsa inşa ediyoruz ABCD(Şekil 70). Bunu yapmak için, kabul edilen ölçekte yatay yönde değerleri erteliyoruz. ρ n ve z puan olarak 1 -4 (şemaya bakın) ve bu noktalar sırayla düz çizgi parçalarıyla birbirine bağlanır

Şekil 70. Dış ve iç diyagramlar

aşırı basınçlar

Bir paketleyici olmadan tek adımda muhafazanın sızdırmazlığını test etme koşulundan aşırı iç basınçları belirleyin.

Kuyu başı basıncı: R y = R pl - 0.01 ρ v L (MPa). (90)

Kuyu çimentolama kalitesini etkileyen ana faktörler ve etkilerinin doğası.

Geçirgen oluşumların çimentolama ile ayrılma kalitesi aşağıdaki faktör gruplarına bağlıdır: a) tıkama karışımının bileşimi; b) çimento bulamacının bileşimi ve özellikleri; c) çimentolama yöntemi; d) kuyunun halkasında yer değiştirme sıvısının çimento bulamacı ile değiştirilmesinin eksiksizliği; e) tıkama taşının kasa ve sondaj deliği duvarlarına yapışmasının gücü ve sıkılığı; f) koyulaştırma ve sertleşme süresi boyunca çimento bulamacında filtrasyonun meydana gelmesini ve süfüzyon kanallarının oluşumunu önlemek için ek araçların kullanılması; g) çimento bulamacının koyulaşması ve sertleşmesi sırasında iyi uyku hali.

Enjeksiyon bulamacının mahfazaya hazırlanması ve enjeksiyonu için gerekli olan derz dolgu malzemeleri, karıştırma makineleri ve çimentolama ünitelerinin miktarlarının hesaplanması ilkeleri. Çimentolama ekipmanının boru şeması.

Aşağıdaki koşullar için çimentolamanın hesaplanması gereklidir:

- dikkate alınamayan faktörleri telafi etmek için eklenen çimento bulamacının yüksekliğindeki rezerv faktörü (önceki kuyuların çimentolama verilerinden istatistiksel olarak belirlenir); ve - sırasıyla, üretim kovanının ortalama kuyu çapı ve dış çapı, m; - çimentolama bölümünün uzunluğu, m; - üretim kovanının ortalama iç çapı, m; - çimentonun yüksekliği (uzunluğu) mahfaza içinde kalan meme, m; - yer değiştirme sıvısının sıkıştırılabilirliği dikkate alınarak güvenlik faktörü, - = 1.03; - - Yükleme ve boşaltma işlemleri ve çözeltinin hazırlanması sırasında çimento kaybını dikkate alan katsayı; - - - çimento bulamacı yoğunluğu, kg / m3; - sondaj sıvısı yoğunluğu, kg / m3; n - bağıl su içeriği; - su yoğunluğu, kg / m3; - çimento yığın yoğunluğu, kg / m3;

Kuyunun belirli bir aralığını (m3) çimentolamak için gereken çimento harcı hacmi: Vc.p. = 0.785 * kp * [(2-dn2) * lc + d02 * hc]

Yer değiştirme sıvısı hacmi: Vpr = 0.785 * - * d2 * (Lc-);

Tampon sıvı hacmi: Vb = 0.785 * (2-dn2) * lb;

Dolgu Portland çimentosu kütlesi: Мts = - ** Vtsr / (1 + n);

Derz dolgu çözeltisinin hazırlanması için su hacmi, m3: Vw = Mts * n / (kts * pw);

Çimentolamaya başlamadan önce, gerekli sayı: nc = Mts / Vcm olan karıştırma makinelerinin kutularına kuru derz dolgu malzemesi yüklenir, burada Vcm karıştırıcı bunkerinin hacmidir.

Kuyunun alt bölümünü üretken oluşum bölgesinde donatma yöntemleri. Bu yöntemlerin her birinin kullanılmasının mümkün olduğu koşullar.

1. Üstündeki kayalar özel bir kaplama ipi ile önceden örtüşmeden verimli bir dolgu delinir, daha sonra kaplama ipi dibe indirilir ve çimentolanır. Muhafaza dizisinin iç boşluğunu üretken hazne ile iletişim kurmak için deliklidir, yani. kolon boyunca çok sayıda delik açılır. Yöntemin şu avantajları vardır: uygulanması kolay; kuyuyu verimli bir rezervuarın herhangi bir ara katmanıyla seçici olarak iletişim kurmanıza olanak tanır; fiili sondaj çalışmasının maliyeti, diğer giriş yöntemlerine göre daha az olabilir.

2. Öncelikli olarak, kaplama ipi indirilir ve üstteki kayaları izole ederek üretken rezervuarın tepesine çimentolanır. Rezervuar daha sonra daha küçük uçlarla delinir ve kuyu deliği muhafaza pabucunun altında açık bırakılır. Yöntem, yalnızca rezervuarın kararlı kayalardan oluşması ve yalnızca bir sıvı ile doyurulması durumunda uygulanabilir; herhangi bir ara katmanın seçici olarak kullanılmasına izin vermez.

3. Üretken haznedeki kuyu deliğinin kasada asılı olan bir filtre ile bloke edilmesi öncekinden farklıdır; ekran ve dizi arasındaki boşluk genellikle bir paketleyici ile izole edilir. Yöntem, öncekiyle aynı avantajlara ve sınırlamalara sahiptir. Bir öncekinden farklı olarak, verimli bir tortunun, kullanım sırasında yeterince kararlı olmayan kayalardan oluştuğu durumlarda kabul edilebilir.

4. Kuyu, verimli yatağın üstüne bir dizi boru ile kapatılır, daha sonra ikincisi delinir ve bir astar ile kaplanır. Astar, tüm uzunluğu boyunca yapıştırılır ve daha sonra önceden belirlenmiş bir aralıkta delinir. Bu yöntemle, yalnızca rezervuarın kendi durumu dikkate alınarak bir yıkama sıvısı seçilerek rezervuarın önemli ölçüde kirlenmesi önlenebilir. Çeşitli ara katmanların seçici olarak kullanılmasına izin verir ve hızlı ve uygun maliyetli bir kuyu geliştirmenize olanak tanır.

5. Birinci yöntemden yalnızca, alt kısmı yarıklı deliklere sahip borulardan yapılmış olan üretken rezervuarın delinmesinden sonra muhafaza dizisinin kuyuya indirilmesi ve yalnızca üst kısmının üzerine çimento ile yapıştırılması bakımından farklılık gösterir. üretken rezervuarın. Kolonun delikli kısmı, ödeme haznesine karşı yerleştirilmiştir. Bu yöntemle, bir veya diğer ara katmanın seçici olarak kullanılmasını sağlamak imkansızdır.

Bir kuyunun belirli bir aralığını çimentolamak için bir enjeksiyon malzemesi seçerken dikkate alınan faktörler.

Kaplama dizilerinin çimentolanması için enjeksiyon malzemelerinin seçimi, bölümün litofasiyes özelliklerine göre belirlenir ve enjeksiyon bulamacının bileşimini belirleyen ana faktörler sıcaklık, rezervuar basıncı, çatlama basıncı, tuz birikintilerinin varlığı, sıvının tipidir. , vb. Genel olarak, enjeksiyon bulamacı, derz dolgu çimentosu, orta karıştırma, reaktifler - priz süresini hızlandırıcılar ve geciktiriciler, reaktifler - filtrasyon hızı düşürücüler ve özel katkı maddelerinden oluşur. Petrol kuyusu çimentosu şu şekilde seçilir: Sıcaklık aralığına göre, çimento bulamacının yoğunluğunun ölçülme aralığına göre, çimentolama aralığındaki sıvı ve tortu türlerine göre çimento markası belirtilir. Karıştırma ortamı, kuyu bölümünde tuz birikintilerinin varlığına veya oluşum sularının tuzluluk derecesine bağlı olarak seçilir. Çimento bulamacının erken kalınlaşmasını ve üretken ufukların sulanmasını önlemek için çimento bulamacının filtrasyon hızını azaltmak gerekir. NTF, hypane, CMC, PVS-TR bu göstergenin indirgeyicileri olarak kullanılır. Kimyasal katkı maddelerinin termal stabilitesini arttırmak, dispersiyon sistemlerini yapılandırmak ve bazı reaktifler kullanıldığında yan etkileri ortadan kaldırmak için kil, kostik soda, kalsiyum klorür ve kromatlar kullanılır.

Yüksek kaliteli bir çekirdek elde etmek için bir çekirdek seti seçme.

Çekirdek alma aracı - sondaj işlemi sırasında ve kuyudan nakliye sırasında alımı, l / c kütlesinden ayrılmasını ve çekirdeğin korunmasını sağlayan bir araç. araştırma için tekrar için almaya kadar. Çeşitleri: - P1 - çıkarılabilir (BT ile alınabilir) karot alıcılı döner delme için, - P2 - çıkarılabilir olmayan karot alıcı, - T1 - çıkarılabilir karot alıcılı türbin sondajı için, - T2 - çıkarılabilir olmayan karot alıcılı . Türler: - yoğun bir g / p kütlesinden karot almak için (bir çekirdek alıcılı, tava kanallarından izole edilmiş ve merminin gövdesi ile birlikte dönen çift karotlu namlu), - g / c kırıklı karot örnekleme için , buruşuk veya yoğunluk ve sertlikte değişken (dönmeyen maça alıcısı, bir veya birkaç yatakta asılı ve güvenilir maça sökücüler ve maça tutucular), - toplu l / c'de maça almak için, kolayca çözülür. ve erozyon. PZh (sondaj sonunda çekirdeğin tamamen sızdırmazlığını ve karot deliğinin üst üste gelmesini sağlamalıdır)

Sondaj borularının tasarım özellikleri ve uygulama alanları.

Rotordan sondaj dizisine dönüşü aktarmak için önde gelen sondaj boruları kullanılır. Sondaj boruları genellikle kare veya altıgendir. İki versiyonda yapılırlar: prefabrik ve tek parça. Uçları bozuk sondaj boruları dışa ve içe doğru kırılabilir. Kaynaklı bağlantı uçları olan sondaj boruları iki tipte yapılır: TBPV - dışa doğru yığılmış kısım boyunca kaynaklı bağlantı uçları ile ve TBP - bozulmayan kısım boyunca kaynaklı bağlantı uçları ile. 4 mm, borunun kilitle kalıcı bağlantısı, kilitle sıkı geçme. Dengeleyici manşonlu sondaj boruları, vidalı nipelin ve kilit manşonunun hemen arkasında düz boru bölümlerinin ve kilitler üzerinde stabilize edici sızdırmazlık manşonlarının varlığı ile standart borulardan farklıdır, konik (1:32) trapez dişli, 5,08 mm'lik bir eğime sahiptir. iç çap çiftleşmesi ……….

Kuyu içi motorla delerken sondaj dizisini hesaplama ilkeleri .

Eğimli bir kuyunun düz eğimli bir bölümünün SP'sini delerken BK'nin hesaplanması

Qprod = Qcosα; Qnorm = Qsina; Ftr = μQн = μQsina; (μ ~ 0.3);

Pprod = Qprod + Ftr = Q (sinα + μsinα)

LI> = Lsd + Lubt + Lnk + lI1 +… + l1n Değilse, lIny = LI- (Lsd + Lubt + Lnk + lI1 +… + l1 (n-1))

Eğimli bir kuyunun kavisli bir bölümünün SD'sini delerken BK'nin hesaplanması.

II

Pi = FIItr + QIIprojects QIIprojects = |goR (sinαк-sinαн) |

Pi = μ | ± 2goR2 (sinαк-sinαн) -goR2sinαкΔα ± PнΔα | + | goR2 (sinαк-sinαн) |

Δα = - Eğer>, o zaman cos “+”

"-Pн" - eğriliği çevirirken "+ Pн" - eğriliği sıfırlarken

BC bölümünün bir bölümden oluştuğuna inanılmaktadır = πα / 180 = 0.1745α

Döner delme için sondaj dizisi hesaplama ilkeleri.

Statik hesaplama, alternatif döngüsel gerilmeler dikkate alınmadığında, ancak sabit eğilme ve burulma gerilmeleri dikkate alındığında

Yeterli güç veya dayanıklılık için

Dikey kuyular için statik hesaplama:

;

Kz = 1.4 - normda. dönş. Kz = 1.45 - komplikasyonlarla. dönş.

eğimli alanlar için

;

;

Delme modu. optimizasyon tekniği

Delme modu, ucun performansını önemli ölçüde etkileyen ve delicinin kontrol panelinden değiştirebileceği bu tür parametrelerin bir kombinasyonudur.

Pd [kN] - bit üzerindeki yük, n [rpm] - bitin dönüş hızı, Q [l / s] - endüstriyel akış hızı (besleme). w-ty, H [m] - uçta delme, Vm [m / saat] - kürk. penetrasyon hızı, Vsr = H / tБ - ortalama, Vm (t) = dh / dtБ - anlık, Vр [m / s] - delme açma hızı, Vр = H / (tБ + tСПП + tВ), C [ovmak / m ] - 1m penetrasyon başına işletme maliyetleri, C = (Cd + Cch (tB + tSPO + tB)) / H, Cd - bitin maliyet fiyatı; Cch - matkabın 1 saatlik çalışmasının maliyeti. devir. Delme modu optimizasyonu: maxVp - keşif. peki, minC - patlat. kuyu ..

(Pd, n, Q) opt = minC, maxVp

C = f1 (Pd, n, Q); Vp = f2 (Pd, n, Q)

Optimum modu arama aşamaları - tasarım aşamasında - delme modunun operasyonel optimizasyonu - delme işlemi sırasında elde edilen bilgileri dikkate alarak tasarım modunun ayarlanması

Tasarım sürecinde inf kullanıyoruz. kuyu delerken elde edilir. bu bölgede, bir analogda. dönş., golog ile ilgili veriler. kuyunun bölümü., matkap üreticisinin önerileri. araçlar., kuyu içi motorların çalışma özellikleri.

Bit kuyusunun üst kısmını seçmenin 2 yolu:

- grafik tgα = dh / dt = Vm (t) = h (t) / (topt + çay kaşığı + tv) - analitik

Kuyu geliştirme sırasında içeri akışı uyarma yöntemlerinin sınıflandırılması.

Geliştirme, verimli bir oluşumdan sıvı akışını sağlamak, kuyuya yakın bölgeyi kontaminasyondan temizlemek ve mümkün olan en yüksek kuyu üretkenliğini elde etmek için koşulları sağlamak için bir dizi çalışma anlamına gelir.

Verimli ufuktan içeri akış sağlamak için, kuyudaki basıncı rezervuar basıncının önemli ölçüde altına düşürmek gerekir. Ağır bir sondaj sıvısını daha hafif olanla değiştirmeye veya üretim kasasındaki sıvı seviyesinde yumuşak veya keskin bir düşüşe dayalı olarak basıncı düşürmenin çeşitli yolları vardır. Zayıf kararlı kayalardan oluşan bir formasyondan içeri akışı sağlamak için, rezervuarın tahrip edilmesini önlemek için düzgün basınç azaltma veya küçük bir basınç dalgalanması genliği ile yöntemler kullanılır. Rezervuar çok sağlam bir kayadan oluşuyorsa, genellikle en büyük etki, keskin bir büyük çöküntü oluşumuyla elde edilir. İçeri akış uyarımı yöntemini seçerken, çöküntünün büyüklüğü ve doğası, rezervuar kayasının stabilitesini ve yapısını, onu doyuran sıvıların bileşimini ve özelliklerini, açılma sırasındaki kirlenme derecesini, üst ve alta yakın yerleştirilmiş geçirgen ufukların varlığı, kasanın gücü ve kuyu desteğinin durumu. Büyük bir çöküntünün çok keskin bir şekilde yaratılmasıyla, astarın mukavemetinin ve sıkılığının ihlali mümkündür ve kuyudaki basınçta kısa ama güçlü bir artışla, üretken oluşum içine sıvı emilimi mümkündür.

Ağır bir sıvıyı daha hafif olanla değiştirmek. Rezervuar iyi duraylı bir kayadan oluşuyorsa boru hattı neredeyse tabana kadar veya kaya yeterince kararlı değilse yaklaşık olarak üst deliklere kadar uzanır. Akışkan genellikle ters sirkülasyon yöntemi ile değiştirilir: hareketli bir pistonlu pompa, yoğunluğu üretim dizisindeki sondaj akışkanının yoğunluğundan daha az olan bir akışkanla dairesel boşluğa pompalanır. Daha hafif sıvı halkayı doldurdukça ve borudaki daha ağır sıvının yerini aldıkça, pompadaki basınç artar. Hafif sıvı boru pabucuna yaklaştığı anda maksimum değerine ulaşır. p umt = (p pr -r bekleme) qz nkt + p nkt + p mt, burada p pr ve p bekleme, ağır ve hafif sıvıların yoğunluğu, kg / m; z boru - boru hattı çalışma derinliği, m; p nkt ve p mt, boru dizisindeki ve halka şeklindeki boşluktaki hidrolik kayıplardır, Pa. Bu basınç, üretim kasası basınç p umtunun basıncını geçmemelidir.< p оп.

Kaya zayıf kararlı ise, bir sirkülasyon döngüsündeki yoğunluk düşüşünün değeri daha da azalır, bazen p -p = 150-200 kg / m3'e kadar. Girişi çağırmak için çalışmayı planlarken, bunu dikkate almalı ve önceden uygun yoğunlukta sıvı stoğu ve yoğunluk kontrolü ekipmanı içeren kaplar hazırlamalısınız.

Daha hafif bir sıvı pompalanırken, kuyu, manometre okumalarına ve halkaya pompalanan ve borudan akan sıvıların akış hızlarının oranına göre izlenir. Giden sıvının akış hızı artarsa, bu oluşumdan içeri akışın başladığının bir işaretidir. Borunun çıkışında akış hızında hızlı bir artış ve halka şeklindeki boşlukta basınçta bir düşüş olması durumunda, çıkış akışı bir jikle ile bir hat üzerinden yönlendirilir.

Ağır sondaj sıvısının temiz su veya gazı giderilmiş petrol ile değiştirilmesi formasyondan istikrarlı bir giriş elde etmek için yeterli değilse, çekme veya uyarma etkisini arttırmanın diğer yöntemlerine başvurulur.

Rezervuar zayıf kararlı kayadan oluştuğunda, su veya petrolün bir gaz-sıvı karışımı ile değiştirilmesiyle daha fazla basınç düşüşü mümkündür. Bunun için kuyunun halkasına bir pistonlu pompa ve bir mobil kompresör bağlanmıştır. Kuyuyu temiz suya yıkadıktan sonra, pompa akışı, içindeki basıncın kompresör için izin verilen basınçtan önemli ölçüde düşük olması ve aşağı akış hızı yaklaşık 0,8-1 m / s olacak şekilde kontrol edilir ve kompresör açılır. . Kompresör tarafından sağlanan hava akışı, havalandırıcıda pompa tarafından sağlanan su akışı ile karıştırılır ve gaz-sıvı karışımı halka şeklindeki boşluğa girer; Aynı zamanda, karışımın boru pabucuna yaklaştığı anda kompresör ve pompadaki basınç artmaya başlayacak ve maksimuma ulaşacaktır. Gaz-sıvı karışımı boru hattı boyunca hareket ettikçe ve durgun su yer değiştirdikçe, kompresör ve pompadaki basınçlar düşecektir. Havalandırma derecesi ve kuyudaki statik basıncın azalması, bir veya iki sirkülasyon döngüsünün tamamlanmasından sonra küçük adımlarla artırılır, böylece kuyu başındaki halka şeklindeki boşluktaki basınç izin verilen kompresörü aşmaz.

Bu yöntemin önemli bir dezavantajı, yeterince yüksek bir hava ve su akış hızı sağlama ihtiyacıdır. Su-hava karışımı yerine iki fazlı köpük kullanarak hava ve su tüketimini önemli ölçüde azaltmak ve kuyuda etkili bir basınç düşüşü sağlamak mümkündür. Bu tür köpükler tuzlu su, hava ve uygun bir köpük oluşturucu yüzey aktif madde bazında hazırlanır.

Kompresör kullanarak kuyudaki basıncı azaltmak. Güçlü, kararlı kayalardan oluşan oluşumlardan içeri akışı sağlamak için, kuyudaki sıvı seviyesini azaltmak için kompresör yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemin çeşitlerinden birinin özü aşağıdaki gibidir. Hareketli bir kompresör, dairesel boşluğa, içindeki sıvı seviyesini mümkün olduğu kadar derine itecek, borudaki sıvıyı havalandıracak ve üretken oluşumdan bir giriş elde etmek için gerekli bir çöküntü yaratacak şekilde hava enjekte eder. Operasyon başlamadan önce kuyudaki statik sıvı seviyesi kuyu başında ise, hava enjekte edildiğinde halka şeklindeki boşluktaki seviyenin geri itilebileceği derinlik.

Eğer z cn> z boru ise, kompresör tarafından enjekte edilen hava boruya girecek ve halka şeklindeki boşluktaki seviye boru pabucuna düşer düşmez borulardaki sıvıyı havalandırmaya başlayacaktır.

Eğer z cn> z boru ise, o zaman ön olarak boruyu kuyulara çalıştırırken, bunlara özel başlatma vanaları takılır. Üst çalıştırma valfi, z "start = z" cn - 20m derinliğine kurulur. Kompresör tarafından hava enjekte edildiğinde, boru tesisatındaki ve kurulum derinliğindeki halka şeklindeki boşluktaki basınçların eşit olduğu anda başlatma valfi açılacaktır; bu durumda, valften boruya hava kaçmaya başlayacak ve sıvıyı havalandıracak ve halka ve borudaki basınç düşecektir. Kuyudaki basınç düşürüldükten sonra, oluşumdan içeri akış başlamazsa ve valfin üzerindeki borudan gelen sıvının neredeyse tamamı hava ile yer değiştirirse, valf kapanacak, halka şeklindeki boşluktaki basınç tekrar artacaktır ve sıvı seviyesi bir sonraki valfe düşecektir. Bir sonraki vananın kurulumunun derinliği z "", içine z = z "" + 20 ve z st = z "ch koyarsak denklemden bulunabilir.

Operasyonun başlamasından önce, kuyudaki statik sıvı seviyesi kuyu başının önemli ölçüde altında bulunuyorsa, halka şeklindeki boşluğa hava enjekte edildiğinde ve sıvı seviyesi z cf derinliğine geri itildiğinde, rezervuar üzerindeki basınç artar, bu da sıvının bir kısmının içine emilmesine neden olabilir. Boru dizisinin alt ucuna bir paketleyici takılırsa ve borunun içine özel bir valf takılırsa, sıvının oluşum içine emilmesini önlemek mümkündür ve bu cihazlar yardımıyla üretken oluşum bölgesi belirlenir. kuyunun geri kalanından ayrılmıştır. Bu durumda, halka şeklindeki boşluğa hava enjekte edildiğinde, oluşum üzerindeki basınç, valf üzerindeki boru dizisindeki basınç oluşum basıncının altına düşene kadar değişmeden kalacaktır. Düşüş, oluşum sıvısı girişi için yeterli olur olmaz, valf yükselecek ve oluşum sıvısı, boru boyunca yükselmeye başlayacaktır.

Bir petrol veya gaz girişi aldıktan sonra, kuyu bir süre mümkün olan en yüksek akış hızıyla çalışmalıdır, böylece sondaj sıvısı ve filtratının yanı sıra oraya nüfuz eden diğer siltli partiküller yakınlardan uzaklaştırılabilir. kuyu bölgesi; bu durumda, akış hızı, rezervuarın yok edilmesinin başlamaması için düzenlenir. Kuyudan akan sıvının bileşimini ve özelliklerini incelemek ve içindeki katı parçacıkların içeriğini kontrol etmek için periyodik olarak numuneler alınır. Katı parçacıkların içeriğindeki azalma, kuyuya yakın bölgenin kirlilikten temizlenmesinin ilerlemesini değerlendirmek için kullanılır.

Büyük bir düşüş yaratılmasına rağmen, kuyu akış hızı düşükse, genellikle oluşumu uyarmak için çeşitli yöntemlere başvururlar.

Kuyu gelişimi sırasında stimülasyon yöntemlerinin sınıflandırılması.

Kontrollü faktörlerin analizine dayanarak, hem bir bütün olarak oluşum hem de her bir özel kuyunun dip delik bölgesi üzerinde yapay uyarım yöntemlerinin bir sınıflandırmasını oluşturmak mümkündür. Eylem ilkesine göre, tüm yapay etki yöntemleri aşağıdaki gruplara ayrılır:

1. Hidrogazdinamik.

2. Fizikokimyasal.

3. Termal.

4. Kombine.

Rezervuarın yapay olarak uyarılması yöntemleri arasında en yaygın olanı, rezervuara çeşitli sıvılar enjekte ederek rezervuar basıncının büyüklüğünün kontrolü ile ilgili hidro-gaz-dinamik yöntemlerdir. Bugün, Rusya'da üretilen petrolün %90'ından fazlası, rezervuar basıncı bakımı (RPM) olarak adlandırılan su basması yöntemleri olarak adlandırılan rezervuara su enjekte edilerek rezervuar basıncı kontrol yöntemleri ile ilişkilendirilmektedir. Bir dizi alanda, rezervuar basıncının bakımı gaz enjeksiyonu ile gerçekleştirilir.

Saha geliştirme analizi, rezervuar basıncı düşükse, besleme devresi kuyulardan yeterince uzaktaysa veya drenaj modu aktif değilse, petrol geri kazanım hızının oldukça düşük olabileceğini göstermektedir; Yağ geri kazanım faktörü de düşüktür. Tüm bu durumlarda, bir veya başka bir RPM sisteminin kullanılması gereklidir.

Bu nedenle, rezervuarı yapay olarak uyararak rezerv geliştirme sürecini yönetmenin temel sorunları, su basması çalışmasıyla ilişkilidir.

Kuyunun dip deliği bölgelerine yapay etki yöntemleri, önemli ölçüde daha geniş olanaklara sahiptir. Yakın kuyu bölgesi üzerindeki etki, bir kural olarak, dip deliği bölgesinin özelliklerinde bir bozulmaya yol açan, kuyu inşaatı sürecinde üretken ufkun ilk açılışı aşamasında gerçekleştirilir. En yaygın olanı, kuyuların çalışması sırasında dip deliği bölgesini etkileme yöntemleridir; bunlar, sırayla, giriş veya enjeksiyonu teşvik etme yöntemlerine ve su girişini sınırlama veya izole etme yöntemlerine ayrılır (onarım ve izolasyon işleri - RIR).

Girişi veya enjekte edilebilirliği teşvik etmek için yakın kuyu bölgesini uyarmaya yönelik yöntemlerin sınıflandırılması aşağıda sunulmuştur. sekme. 1 ve su girişlerini kısıtlamak veya izole etmek için - sekme. 2... Oldukça eksiksiz olan yukarıdaki tabloların, CCD üzerinde yapay etkinin yalnızca pratikte en çok test edilen yöntemlerini içerdiği oldukça açıktır. Dışlama yapmazlar, aksine hem maruz kalma yöntemleri hem de kullanılan malzemeler açısından ilavelere ihtiyaç olduğunu öne sürerler.

Rezerv geliştirme sürecini yönetme yöntemlerinin değerlendirilmesine geçmeden önce, çalışmanın amacının, rezervuar özellikleri ve doygun sıvılar ve belirli bir rezervuardan (petrole doymuş bölge ve bir besleme alanı) oluşan karmaşık bir sistem olduğunu not ediyoruz. rezervuar üzerinde sistematik olarak bulunan kuyu sayısı. Bu sistem hidrodinamik açıdan birleştirilmiştir; bundan, elemanlarındaki herhangi bir değişikliğin otomatik olarak tüm sistemin işleyişinde karşılık gelen bir değişikliğe yol açtığı sonucu çıkar. bu sistem otomatik olarak ayarlanabilir.

Sondaj sırasında operasyonel bilgi edinmenin teknik yollarını tanımlayın.

Petrol ve gaz kuyularının sondajı sürecinin bilgi desteğiözellikle yeni petrol ve gaz sahalarını tanıtırken ve geliştirirken, kuyu inşaatı sürecindeki en önemli bağlantıdır.

Bu durumda petrol ve gaz kuyularının inşası için bilgi desteği gereksinimleri, bilgi teknolojilerini bilgi ve bilgi teknolojileri kategorisine aktarmaktır; burada bilgi desteği, gerekli miktarda bilginin elde edilmesiyle birlikte ek bir ekonomik, teknolojik veya başka bir etki. Bu teknolojiler aşağıdaki karmaşık işleri içerir:

yüzey teknolojik parametrelerinin kontrolü ve en uygun delme modlarının seçimi (örneğin, uçta optimum yüklerin seçilmesi, yüksek penetrasyon oranının sağlanması);

sondaj sırasında kuyu içi ölçümler ve kayıt (MWD ve LWD sistemleri);

sondaj teknolojik sürecinin eşzamanlı kontrolü ile birlikte ölçümler ve bilgi toplama (kuyu içi telemetri sistemlerinin verilerine göre kontrollü kuyu içi yönlendiriciler kullanarak yatay bir kuyunun yörüngesinin kontrolü).

Kuyu inşaatı sürecinin bilgi desteğinde, özellikle önemli bir rol, jeolojik ve teknolojik araştırma (GTI)... GTI hizmetinin ana görevi, sondaj sırasında elde edilen jeolojik, jeokimyasal, jeofizik ve teknolojik bilgilere dayanarak kuyu bölümünün jeolojik yapısını incelemek, verimli oluşumları belirlemek ve değerlendirmek ve kuyu inşaatının kalitesini iyileştirmektir. GTI hizmeti tarafından alınan operasyonel bilgiler, zor madencilik ve jeolojik koşullara sahip zayıf çalışılmış bölgelerde keşif kuyularının yanı sıra yönlü ve yatay kuyuları delerken büyük önem taşımaktadır.

Bununla birlikte, sondaj sürecinin bilgi desteği için yeni gereksinimler nedeniyle, GTI hizmeti tarafından çözülen görevler önemli ölçüde genişletilebilir. Sondaj kulesinde çalışan GTI partisinin yüksek nitelikli operatör personeli, pratik olarak çözebilir. sondaj sürecinin bilgi desteği için eksiksiz bir görev yelpazesi:

jeolojik, jeokimyasal ve teknolojik araştırmalar;

bakım ve telemetri sistemleriyle çalışma (MWD ve LWD sistemleri);

borulara indirilmiş bağımsız ölçüm ve kayıt sistemlerinin bakımı;

sondaj çamuru parametrelerinin kontrolü;

iyi kasa kalite kontrolü;

test ve kuyu testi sırasında oluşum sıvısı çalışmaları;

kablolu günlük kaydı;

denetleme hizmetleri vb.

Bazı durumlarda, bu işlerin GTI gruplarında birleştirilmesi ekonomik olarak daha karlıdır ve uzman, dar odaklı jeofizik ekiplerin bakımı için üretken olmayan maliyetlerden tasarruf etmenizi ve nakliye maliyetlerini en aza indirmenizi sağlar.

Ancak, GTI istasyonunda listelenen çalışmaları tek bir teknolojik zincirde birleştirmek için şu anda teknik ve yazılım-metodolojik bir araç bulunmamaktadır.

Bu nedenle, GTI istasyonunun işlevselliğini artıracak yeni nesil daha gelişmiş bir GTI istasyonu geliştirmek gerekli hale geldi. Bu durumda ana çalışma alanlarını düşünün.

için temel gereksinimler modern GTI istasyonu güvenilirlik, çok yönlülük, modülerlik ve bilgi içeriğidir.

İstasyon yapısıŞekil 'de gösterilmektedir. 1. Standart bir seri arabirim kullanılarak birbirine bağlanan dağıtılmış uzaktan satın alma sistemleri ilkesi üzerine kurulmuştur. Ana akış aşağı toplama sistemleri, seri arayüzü ayırmak ve bunlar aracılığıyla istasyonun ayrı bileşenlerini bağlamak için tasarlanmış yoğunlaştırıcılardır: bir gaz kayıt modülü, bir jeolojik cihaz modülü, dijital veya analog sensörler, bilgi ekranları. Aynı yoğunlaştırıcılar aracılığıyla, diğer otonom modüller ve sistemler toplama sistemine (operatörün kayıt bilgisayarına) bağlanır - iyi muhafaza kalite kontrol modülü (manifold bloğu), kuyu içi telemetri sistemlerinin yüzey modülleri, "Hector" gibi jeofizik veri kayıt sistemleri " veya "Volkan" vb.

Pirinç. 1. GTI istasyonunun basitleştirilmiş yapısal şeması

Hub'lar aynı anda iletişim ve güç kaynağı devrelerinin galvanik izolasyonunu sağlamalıdır. GTI istasyonuna atanan görevlere bağlı olarak, yoğunlaştırıcıların sayısı farklı olabilir - birkaç birimden birkaç on birime kadar. GTI istasyonunun yazılımı, tüm teknik araçların tek bir yazılım ortamında tam uyumluluğu ve iyi koordine edilmiş çalışmayı sağlar.

Proses parametreleri sensörleri

GTI istasyonlarında kullanılan teknolojik parametre sensörleri, istasyonun en önemli bileşenlerinden biridir. Okumaların doğruluğu ve sensörlerin çalışmasının güvenilirliği, sondaj sürecinin izleme ve operasyonel yönetimi sorunlarının çözümünde çamur kaydı hizmetinin verimliliğini büyük ölçüde belirler. Bununla birlikte, zorlu çalışma koşulları (–50 ila +50 ºС arasındaki geniş sıcaklık aralığı, agresif ortam, güçlü titreşimler vb.) nedeniyle, sensörler GTI'nin teknik araçlarındaki en zayıf ve en güvenilmez halka olmaya devam etmektedir.

GTI'nin üretim partilerinde kullanılan sensörlerin çoğu, 90'ların başında yerli donanım bileşenleri ve yerli üretimin birincil ölçüm elemanları kullanılarak geliştirildi. Ayrıca, seçim eksikliği nedeniyle, bir sondaj kulesinde çalışmanın zorlu gereksinimlerini her zaman karşılamayan, kamuya açık birincil dönüştürücüler kullanıldı. Bu, kullanılan sensörlerin yeterince yüksek güvenilirliğini açıklar.

Ölçüm sensörlerinin prensipleri ve tasarım çözümleri eski model yerli sondaj kulelerine göre seçilmiştir ve bu nedenle modern sondaj kulelerine ve hatta dahası yabancı yapımı sondaj kulelerine kurulumları zordur.

Yukarıdakilerden, yeni nesil sensörlerin geliştirilmesinin son derece alakalı ve zamanında olduğu anlaşılmaktadır.

GTI sensörlerini geliştirirken gereksinimlerden biri, bunların Rusya pazarındaki tüm sondaj kulelerine uyarlanmasıdır.

Çok çeşitli yüksek hassasiyetli birincil dönüştürücülerin ve yüksek düzeyde entegre edilmiş küçük boyutlu mikroişlemcilerin mevcudiyeti, büyük işlevselliğe sahip yüksek hassasiyetli, programlanabilir sensörler geliştirmeyi mümkün kılar. Sensörler tek kutuplu bir besleme gerilimine ve aynı anda dijital ve analog çıkışlara sahiptir. Sensörler, istasyondaki bir bilgisayardan yazılım kullanılarak kalibre edilir ve yapılandırılır; sıcaklık hatasının yazılımsal telafisi ve sensör özelliklerinin doğrusallaştırılması imkanı sağlanır. Elektronik kartın tüm sensör tipleri için dijital kısmı aynı tiptir ve yalnızca dahili programın ayarında farklılık gösterir, bu da onu onarım çalışmaları sırasında birleşik ve değiştirilebilir hale getirir. Sensörlerin görünümü Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.

Pirinç. 2. Teknolojik parametrelerin sensörleri

Kanca Yük Hücresi bir dizi özelliğe sahiptir (Şekil 3). Sensörün çalışma prensibi, bir gerinim ölçer kuvvet sensörü kullanarak tel halatın gerilim kuvvetinin "ölü" uçta ölçülmesine dayanmaktadır. Sensör, yerleşik bir işlemciye ve kalıcı belleğe sahiptir. Tüm bilgiler bu hafızaya kaydedilir ve saklanır. Bellek kapasitesi, aylık bilgi miktarını kaydetmenizi sağlar. Sensör, harici güç kaynağı bağlantısı kesildiğinde sensörün çalışmasını sağlayan otonom bir güç kaynağı ile donatılabilir.

Pirinç. 3. Kancadaki ağırlık sensörü

Delici bilgi panosu sensörlerden alınan bilgileri görüntülemek ve görselleştirmek için tasarlanmıştır. Skor tahtasının görünümü Şekil 2'de gösterilmektedir. 4.

Delme konsolunun ön panelinde, parametreleri görüntülemek için ek dijital göstergeye sahip altı lineer ölçek vardır: rotordaki tork, giriş basıncı, girişin giriş yoğunluğu, tanktaki yaşam seviyesi, girişteki akış hızı , çıkıştaki akış hızı. Kancadaki ağırlığın parametreleri, uç üzerindeki yük, GIV'e benzer şekilde, dijital biçimde ek çoğaltma ile iki kadran üzerinde görüntülenir. Ekranın alt kısmında, delme hızını görüntülemek için bir doğrusal ölçek, parametreleri görüntülemek için üç dijital gösterge vardır - dip deliği derinliği, dip deliğin üzerindeki konum, gaz içeriği. Alfanümerik gösterge, metin mesajlarını ve uyarıları görüntülemek için tasarlanmıştır.

Pirinç. 4. Bilgi panosunun görünümü

jeokimyasal modül

İstasyonun jeokimyasal modülü, bir gaz kromatografı, toplam gaz içeriğinin bir analizörü, bir hava-gaz hattı ve bir sondaj çamuru gaz gidericisini içerir.

Jeokimyasal modülün en önemli kısmı gaz kromatografıdır. Bunları açma sürecinde üretken aralıkların hatasız, net bir şekilde tanımlanması için, 1 aralığında doymuş hidrokarbon gazlarının konsantrasyonunu ve bileşimini belirlemeyi mümkün kılan çok güvenilir, doğru, oldukça hassas bir cihaz gereklidir. %10 -5 ila %100. Bu amaçla, GTI istasyonunu tamamlamak için bir gaz kromatografı "Rubin"(Şek. 5) (NTV'nin bu sayısında yer alan makaleye bakın).

Pirinç. 5. Alan kromatografı "Rubin"

GTI istasyonunun jeokimyasal modülünün hassasiyeti, sondaj çamurunun gazdan arındırma katsayısı artırılarak da arttırılabilir.

Sondaj sıvısında çözünmüş dip deliği gazını izole etmek için iki tip gaz giderici(şek. 6):

pasif eylemin şamandıralı gaz gidericileri;

cebri akış bölmeli aktif gaz gidericiler.

Şamandıralı gaz gidericiler operasyonda basit ve güvenilir olmakla birlikte, %1-2'den fazla olmayan bir gaz giderme katsayısı sağlarlar. Cebri akış bölmeli gaz gidericiler%80-90'a kadar gaz giderme oranı sağlayabilir, ancak daha az güvenilirdir ve sürekli izleme gerektirir.

Pirinç. 6. Sondaj çamuru gaz gidericiler

a) pasif bir şamandıralı gaz giderici; b) aktif gaz giderici

Toplam gaz içeriğinin sürekli analizi kullanılarak gerçekleştirilir uzak toplam gaz sensörü... Bu sensörün istasyonda bulunan geleneksel toplam gaz analizörlerine göre avantajı, sensör doğrudan sondaj kulesine yerleştirildiğinden ve sondaj kulesinden istasyona gaz nakli için gecikme süresi ortadan kalktığından, alınan bilgilerin verimliliğinde yatmaktadır. Ayrıca istasyonları tamamlamak için geliştirdiğimiz gaz sensörleri analiz edilen gaz karışımının hidrokarbon olmayan bileşenlerinin konsantrasyonlarını ölçmek için: hidrojen H2, karbon monoksit CO, hidrojen sülfür H2S (Şekil 7).

Pirinç. 7. Gaz içeriğini ölçmek için sensörler

jeolojik modül

İstasyonun jeolojik modülü, bir kuyu açma sürecinde sondaj kesimleri, çekirdekler ve oluşum sıvısının incelenmesini, elde edilen verilerin kaydedilmesini ve işlenmesini sağlar.

GTI istasyonunun operatörleri tarafından yürütülen çalışmalar, aşağıdaki sorunları çözmeyi mümkün kılmaktadır: ana jeolojik görevler:

bölümün litolojik diseksiyonu;

koleksiyoncuların tahsisi;

rezervuar doygunluğunun doğasının değerlendirilmesi.

Bu sorunların hızlı ve kaliteli çözümü için en uygun alet ve ekipman listesi belirlendi ve buna dayanarak bir jeolojik alet kompleksi geliştirildi (Şekil 8).

Pirinç. 8. İstasyonun jeolojik modülünün ekipman ve cihazları

Mikroişlemci karbon metre KM-1A Kesimler ve karotlar kullanarak karbonat bölümlerindeki kayaların mineral bileşimini belirlemek için tasarlanmıştır. Bu cihaz, incelenen kaya örneğindeki kalsit, dolomit ve çözünmeyen kalıntı yüzdesini belirlemenizi sağlar. Cihaz, değerleri dijital ekranda veya monitör ekranında görüntülenen kalsit ve dolomit yüzdesini hesaplayan yerleşik bir mikroişlemciye sahiptir. Kayadaki siderit mineralinin içeriğini (yoğunluk 3.94 g / cm3) belirlemeyi mümkün kılan, karbonat kayalarının yoğunluğunu ve karasal kayaların çimentosunu önemli ölçüde azaltabilen bir karbonatomer modifikasyonu geliştirilmiştir. gözeneklilik değerleri.

Çamur yoğunluk ölçer PSh-1 kayaların toplam gözenekliliğinin kesikler ve karotlarla açıklanması ve yoğunluğunun ölçülmesi için tasarlanmıştır. Cihazın ölçüm prensibi, incelenen çamur örneğinin hava ve su içinde tartılmasına dayanan hidrometriktir. PSh-1 yoğunluk ölçer, yoğunluğu 1.1-3 olan kayaların yoğunluğunu ölçmek için kullanılabilir. g / cm³ .

Kurulum PP-3 Rezervuar kayalarını tanımlamak ve kayaların rezervuar özelliklerini incelemek için tasarlanmıştır. Bu cihaz, hacimsel, mineralojik yoğunluğu ve toplam gözenekliliği belirlemenizi sağlar. Cihazın ölçüm prensibi termogravimetriktir, çalışılan bir kaya numunesinin önceden suyla doyurulmuş ağırlığının yüksek hassasiyetli ölçümüne ve ısıtma sırasında nem buharlaştıkça bu numunenin ağırlığındaki değişimin sürekli izlenmesine dayanır. Nemin buharlaşması sırasında, çalışılan kayanın geçirgenliğinin değeri yargılanabilir.

Sıvı damıtma ünitesi UDZh-2 yönelik kaya rezervuarlarının kesimler ve karotlar ile doygunluğunun doğasının değerlendirilmesi, filtrasyon yoğunluğu özellikleri ve ayrıca yeni bir yaklaşımın kullanılması nedeniyle karotlardan ve sondaj kesimlerinden kalan petrol-su doygunluğunun doğrudan sondaj kulesinde belirlenmesine olanak tanır. distilat soğutma sistemi. Ünite, bu tür cihazlarda kullanılan su ısı eşanjörleri yerine Peltier termoelektrik elemanına dayalı bir yoğuşma soğutma sistemi kullanır. Bu kontrollü soğutma sağlayarak kondensat kayıplarını azaltır. Tesisatın çalışma prensibi, 90 ila 200 ºº ( 3 ºº) arasında termostatik kontrollü ısıtma sırasında ortaya çıkan aşırı basınç nedeniyle oluşum sıvılarının kaya numunelerinin gözeneklerinden yer değiştirmesine, buharların bir ısı eşanjöründe yoğunlaşmasına ve ayrılmasına dayanır. Yoğunluk ile yağ ve suya damıtma sırasında oluşan kondens.

Termal desorpsiyon ve piroliz ünitesi Küçük kaya örnekleri (kesikler, çekirdek parçaları) kullanılarak serbest ve emilmiş hidrokarbonların varlığının belirlenmesine ve ayrıca organik maddenin varlığının ve dönüşümünün derecesinin değerlendirilmesine ve elde edilen verilerin yorumlanmasına dayanarak, Kuyu bölümlerinde, rezervuarların aralıklarını, tortu üreten kapakları ve ayrıca kollektörlerin doygunluğunun doğasını değerlendirin.

IR spektrometresi için yaratıldı rezervuar doygunluğunun doğasını değerlendirmek için incelenen kayaçta (gaz yoğuşması, hafif yağ, ağır yağ, bitüm, vb.) mevcut hidrokarbonun varlığının ve nicel değerlendirmesinin belirlenmesi.

Luminoskop LU-1M uzak bir UV aydınlatıcı ve bir fotoğraflama cihazı ile, kayadaki bitümlü maddelerin varlığını belirlemek ve bunların niceliksel değerlendirmesini yapmak için ultraviyole aydınlatma altında sondaj kesimlerini ve karot numunelerini incelemek için tasarlanmıştır. Cihazın ölçüm prensibi, ultraviyole ışınları ile ışınlandığında, yoğunluğu ve rengi bitümün varlığını, kalitatif ve kantitatif bileşimini görsel olarak belirlemeyi mümkün kılan "soğuk" bir parıltı yayma özelliğine dayanmaktadır. Rezervuar doygunluğunun doğasını değerlendirmek için çalışılan kaya. Davlumbazları fotoğraflamak için cihaz, lüminesans analizinin sonuçlarını belgelemek için tasarlanmıştır ve analiz sonuçlarını değerlendirmede öznel faktörü ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Uzaktan aydınlatıcı, bitümoidlerin varlığını tespit etmek için sondaj sahasında büyük boyutlu bir çekirdeğin ön incelemesine izin verir.

Çamur kurutucu OSH-1 ısı akışının etkisi altında çamur numunelerinin hızlı kurutulması için tasarlanmıştır. Nem alma cihazı, yerleşik bir ayarlanabilir zamanlayıcıya ve hava akışının yoğunluğunu ve sıcaklığını ayarlamak için çeşitli modlara sahiptir.

Tanımlanan GTI istasyonunun teknik ve bilgisel yetenekleri, modern gereksinimleri karşılar ve petrol ve gaz kuyularının inşası için bilgi desteği için yeni teknolojilerin uygulanmasını mümkün kılar.

Madencilik ve jeolojik bölümlerin özelliklerini etkileyen, komplikasyonların oluşumu, önlenmesi ve ortadan kaldırılması.

Sondaj sürecindeki komplikasyonlar aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkar: zor madencilik ve jeolojik koşullar; onlar hakkında zayıf farkındalık; örneğin uzun arıza süresi nedeniyle düşük delme hızı, bir kuyu inşaatı için teknik tasarıma dahil edilen zayıf teknolojik çözümler.

Karmaşık delme ile kazalar daha sık meydana gelir.

Kuyu yapımına yönelik bir projeyi doğru bir şekilde hazırlamak, projenin uygulanması sırasında komplikasyonları önlemek ve bunlarla başa çıkmak için maden ve jeolojik özelliklerin bilinmesi gerekir.

Rezervuar basıncı (Ppl) - açık gözenekli kayalarda sıvı basıncı. Bu, boşlukların birbirleriyle iletişim kurduğu kayaların adıdır. Bu durumda, oluşum sıvısı hidromekanik yasalarına göre akabilir. Bu tür kayalar, tıkayan kayaları, kumtaşlarını, üretken ufukların rezervuarlarını içerir.

Gözenek basıncı (Ppor), kapalı boşluklardaki basınç, yani gözeneklerin birbiriyle iletişim kurmadığı gözenek boşluğundaki sıvının basıncıdır. Bu tür özelliklere killer, tuz kayaları, rezervuar kapakları sahiptir.

Kaya basıncı (Pg) - HF'nin yukarı akış katmanlarından dikkate alınan derinlikte hidrostatik (jeostatik) basınç.

Kuyudaki oluşum sıvısının statik seviyesi, bu kolonun basıncının oluşum basıncı ile eşitliği ile belirlenir. Seviye, toprak yüzeyinin altında olabilir (kuyu emer), yüzeyle çakışabilir (denge vardır) veya yüzeyin üzerinde olabilir (kuyu fışkırır) Рпл = rgz.

Kuyudaki dinamik sıvı seviyesi - örneğin bir dalgıç pompa ile dışarı pompalarken, kuyuya eklerken statik seviyenin üstünde ve sıvı çekerken bunun altında ayarlanır.

Depresyon P = Pbw-Rpl<0 – давление в скважине меньше пластового. Наличие депрессии – необходимое условие для притока пластового флюида.

baskı Р = Рskv-Рпл> 0 - kuyudaki basınç, rezervuar basıncından fazla değil. Absorpsiyon gerçekleşir.

Anormal oluşum basıncının katsayısı Ka = Rpl / rvgzpl (1), burada zpl, dikkate alınan rezervuarın tepesinin derinliğidir, rw su yoğunluğudur, g yerçekimi ivmesidir. Ka<1=>ANPD; Ka> 1 => AHPD.

Kayıp veya kırılma basıncı Pp, sondaj veya enjeksiyon sıvısının tüm fazlarının emildiği basınçtır. Pp değeri, sondaj sırasındaki gözlem verilerinden veya kuyudaki özel çalışmaların yardımıyla ampirik olarak belirlenir. Elde edilen veriler, diğer benzer kuyuların açılması için kullanılır.

Komplikasyon için bileşik basınç grafiği. Kuyu tasarımının ilk varyantının seçimi.

Birleşik basınç grafiği. Kuyu tasarımının ilk varyantının seçimi.

Kuyuların inşası için teknik bir tasarımı doğru bir şekilde hazırlamak için, rezervuar (gözenek) basınçlarının ve emme (hidrolik kırılma) basınçlarının derinlik üzerindeki dağılımını veya aynı olan Ka ve Kp dağılımını tam olarak bilmek gerekir. (boyutsuz formda). Ka ve Kp'nin dağılımı, birleşik basınç grafiğinde sunulmaktadır.

Ka ve Kp'nin z derinliği boyunca dağılımı.

· Daha sonra belirtilecek olan kuyu tasarımı (1. seçenek).

Bu grafikten, uyumlu sondaj koşulları olan, yani aynı yoğunluğa sahip bir sıvının kullanılabileceği üç derinlik aralığına sahip olduğumuz görülebilir.

Ka = Kp olduğunda delmek özellikle zordur. Ka = Kp olduğunda delme çok zorlaşır<1. В этих случаях обычно бурят на поглощение или применяют промывку аэрированной жидкостью.

Soğurma aralığının açılmasından sonra, Kp'nin (yapay olarak) artması nedeniyle, örneğin kasanın çimentolanmasını mümkün kılan izolasyon çalışmaları yapılır.

Kuyu sirkülasyon sistemi şeması

Kuyuların sirkülasyon sisteminin şeması ve içindeki basınç dağılım şeması.

Şema: 1. Keski, 2. Kuyu içi motor, 3. Delme deliği, 4. BT, 5. Takım bağlantısı, 6. Kare, 7. Döner, 8. Delme manşonu, 9. Yükseltici, 10. Basınç boru hattı (manifold), 11 Pompa, 12. Emme ağzı, 13. Şut sistemi, 14. Titreşimli elek.

1. Hidrostatik basınç dağıtım hattı.

2. Şanzımandaki hidrolik basınç dağıtım hattı.

3. BT'de hidrolik basınç dağıtım hattı.

Sondaj sıvısının formasyon üzerindeki basıncı her zaman Ppl ve Pp arasındaki gölgeli alan içinde olmalıdır.

BK'nin her bir dişli bağlantısı aracılığıyla, sıvı borudan halkaya akmaya çalışır (dolaşım sırasında). Bu eğilim, borulardaki ve BC'deki basınç düşüşünden kaynaklanmaktadır. Sızıntı dişli bağlantıyı yok eder. Diğer her şey eşit olduğunda, hidrolik kuyu içi motorla delmenin organik dezavantajı, kuyu altı motorda olduğu için her dişli bağlantıda artan basınç düşüşüdür.

Sirkülasyon sistemi, sondaj sıvısını kuyu başından alıcı tanklara beslemek, kesimlerden temizlemek ve gazdan arındırmak için kullanılır.

Şekil, TsS100E sirkülasyon sisteminin basitleştirilmiş bir diyagramını göstermektedir: 1 - doldurma boru hattı; 2 - harç boru hattı; 3 - temizleme ünitesi; 4 - alıcı blok; 5 - elektrikli ekipman kontrol kabini.

Sirkülasyon sisteminin basitleştirilmiş tasarımı, harcın hareketi için bir oluk, olukların, korkulukların ve tabanın yürümesi ve temizlenmesi için oluğun yanında bir döşemeden oluşan bir oluk sistemidir.

Oluklar 40 mm ahşap kalaslardan ve 3-4 mm metal saclardan yapılabilir. Genişlik - 700-800 mm, yükseklik - 400-500 mm. Dikdörtgen ve yarım daire oluklar kullanılmaktadır. Çözeltinin akış hızını ve ondan düşen levhayı azaltmak için, oluklara 15-18 cm yüksekliğinde bölmeler ve damlalar monte edilir.Olukların dibinde, bu yerlerde vanalı kapaklar bulunur. Yerleşik kayanın çıkarıldığı kurulur. Oluk sisteminin toplam uzunluğu, kullanılan sıvıların parametrelerine, sondaj koşulları ve teknolojisine ve ayrıca sıvıları temizlemek ve gazdan arındırmak için kullanılan mekanizmalara bağlıdır. Kural olarak uzunluk 20-50 m aralığında olabilir.

Temizleme ve gazdan arındırma çözeltisi için mekanizma setleri (titreşimli elekler, kum ayırıcılar, çamur ayırıcılar, gaz gidericiler, santrifüjler) kullanıldığında, oluk sistemi yalnızca kuyudan mekanizmaya ve alıcı tanklara çözelti sağlamak için kullanılır. Bu durumda, oluk sisteminin uzunluğu, yalnızca kuyuya göre mekanizmaların ve kapların konumuna bağlıdır.

Çoğu durumda, oluk sistemi 8-10 m uzunluğunda ve 1 m yüksekliğe kadar olan bölümlerde metal tabanlara monte edilir.Bu tür bölümler, olukların montaj yüksekliğini düzenleyen çelik teleskopik raflara monte edilir, bu da kışın oluk sistemini sökmek daha kolaydır. Böylece, kesikler olukların altında biriktiğinde ve donduğunda, oluklar tabanlarla birlikte raflardan çıkarılabilir. Çözelti hareketi yönünde eğimli bir oluk sistemi monte edilir; oluk sistemi, çözeltinin hızını artırmak ve buradaki cüruf düşüşünü azaltmak için daha küçük bir kesite sahip bir boru veya oluk ile ve daha büyük bir eğimle kuyu başına bağlanır.

Modern kuyu delme teknolojisinde, çözeltiyi temizlemek için kullanılan ekipmanın çözeltinin katı fazdan yüksek kalitede temizlenmesini sağlaması, karıştırıp soğutması ve ayrıca çamuru çözeltiden çıkarması gerektiğine göre sondaj sıvılarına özel gereksinimler uygulanır. sondaj sırasında gaza doymuş oluşumlardan giren. Bu gereksinimlerle bağlantılı olarak, modern sondaj kuleleri, belirli bir dizi birleşik mekanizmaya sahip sirkülasyon sistemleriyle donatılmıştır - tanklar, sondaj sıvılarını temizleme ve hazırlama cihazları.

Dolaşım sistemi mekanizmaları, sondaj sıvısının üç aşamalı temizliğini sağlar. Kuyudan, çözelti, kaba temizlemenin ilk aşamasında titreşimli elek içine girer ve kaba kumun biriktirildiği tank karterinde toplanır. Çökeltme tankından, çözelti sirkülasyon sisteminin bölümüne geçer ve santrifüj bulamaç pompası ile çözeltinin gazının alınması gerekiyorsa gaz gidericiye ve ardından kayalardan temizlemenin ikinci aşamasının yapıldığı kum ayırıcıya beslenir. 0.074-0.08 mm'ye kadar boyut geçişleri. Bundan sonra, çözelti, 0,03 mm'ye kadar kaya parçacıklarının çıkarıldığı üçüncü temizleme aşaması olan çamur ayırıcıya beslenir. Kum ve çamur, çözeltinin kayadan daha fazla ayrılması için bir santrifüje beslendikleri bir kaba boşaltılır. Üçüncü aşamadan gelen saflaştırılmış çözelti, alıcı tanklara girer - kuyuya beslemek için çamur pompalarının alıcı bloğuna.

Dolaşım sistemleri ekipmanı, tesis tarafından aşağıdaki birimlere monte edilir:

çözelti arıtma ünitesi;

ara blok (bir veya iki);

alıcı blok

Kızak tabanlarına monte edilen dikdörtgen kaplar, blokların montajı için temel görevi görür.

Sirkülasyonu durdurduktan sonra kil ve çimento bulamaçlarının hidrolik basıncı.

Absorpsiyon. Oluşmalarının nedenleri.

TarafındanSondaj veya enjeksiyon sıvılarının yutulması, sıvının kuyudan kaya oluşumuna çekilmesiyle kendini gösteren bir komplikasyon türüdür. Filtrasyondan farklı olarak, absorpsiyonlar, sıvının tüm fazlarının HP'ye girmesi ile karakterize edilir. Ve filtreleme yaparken, sadece birkaçı. Uygulamada kayıplar, sondaj sıvısının filtrasyon ve kesimler nedeniyle doğal kaybı aşan bir hacimde günlük olarak formasyona çekilmesi olarak da tanımlanmaktadır. Her bölgenin kendi standardı vardır. Genellikle günde birkaç m3'e izin verilir. Absorpsiyon, özellikle doğu ve güneydoğu Sibirya'nın Ural-Volga bölgelerinde en yaygın komplikasyon türüdür. Absorpsiyonlar genellikle MS kırıklı kesitlerde meydana gelir, kayaçların en büyük deformasyonlarının bulunduğu ve tektonik süreçlerden dolayı aşınmalarına neden olur. Örneğin, Tataristan'da, takvim zamanının% 14'ü, kürk için harcanan zamanı aşan satın almalarla mücadelede yıllık olarak harcanmaktadır. sondaj. Kayıpların bir sonucu olarak, kuyu sondaj koşulları kötüleşir:

1.Aletin yapışma tehlikesini artırır, çünkü sondaj sıvısının yukarı doğru akışının hızı, emme bölgesinin üzerinde keskin bir şekilde azalır, eğer aynı zamanda büyük kesim parçacıkları formasyona girmezse, kuyu deliğinde birikir ve aletin sıkılaşmasına ve yapışmasına neden olur. Özellikle pompa durduktan sonra (sirkülasyon) aletin çökeltme çamuruna sıkışma olasılığı artar.

2. Kararsız kayaçlarda yamaç ve heyelanlar artıyor. HNVP, bölümde mevcut olan sıvı içeren horizonlardan kaynaklanabilir. Nedeni, sıvı kolonunun basıncındaki bir azalmadır. Farklı katsayılara sahip iki veya daha fazla aynı anda açılmış katmanın varlığında. Aralarında Ka ve Kp, çapraz akışlar meydana gelebilir, bu da izolasyon işini ve ardından kuyunun çimentolanmasını zorlaştırır.

Çok fazla zaman ve malzeme kaynağı (inert dolgular, tıkama malzemeleri) izolasyon, arıza süreleri ve absorpsiyona neden olan kazalar için harcanmaktadır.

Satın alma nedenleri

Çözeltinin absorpsiyon bölgesine kaymasının büyüklüğünü belirleyen faktörün kalitatif rolü, dairesel gözenekli bir oluşum veya dairesel bir yarık içindeki viskoz bir sıvının akışını göz önünde bulundurarak izlenebilir. Gözenekli dairesel bir oluşumda emilen sıvının akış hızını hesaplama formülü, denklem sistemi çözülerek elde edilecektir:

1. Hareket denklemi (Darcy formu)

V = K / M * (dP / dr): (1) burada V, P, r, M sırasıyla akış hızı, mevcut basınç, oluşum yarıçapı, viskozitedir.

2. Kütlenin korunumu denklemi (süreklilik)

V = Q / F (2) burada Q, F = 2πrh, h sırasıyla sıvı absorpsiyon hızı, yarıçap boyunca değişken alan ve absorpsiyon bölgesinin kalınlığıdır.

3. Durum denklemi

ρ = const (3) bu denklem sistemini çözerek: 2 ve 3'ü 1 arada elde ederiz:

S = (K / M) * 2π bağıl nem (dP / dr)

S = (2π HK (Pile birlikte-Plütfen)) / Mln (rk / rc) (4)formül kopyalar

Benzer bir formül (4) Bussensco, eşit açık ve birbirinden eşit aralıklı m dairesel çatlak (yuva) için elde edilebilir.

Q = [(πδ3 (Pс-Ppl)) / 6Mln (rk / rc)] * m (5)

δ - yarığın açılması (yüksekliği);

m, çatlak sayısıdır (yuvalar);

M etkin viskozitedir.

Formül (4) ve (5)'e göre emilen sıvının akış hızını azaltmak için paydadaki parametreleri artırmak ve payda azaltmak gerektiği açıktır.

(4) ve (5)'e göre

Q = £ (H (veya m), Ppl, rk, Pc, rc, M, K, (veya δ)) (6)

Absorpsiyon bölgesinin açılma anında orijine göre fonksiyon (6)'ya dahil edilen parametreler şartlı olarak 3 gruba ayrılabilir.

1.grup - jeolojik parametreler;

2.grup - teknolojik parametreler;

3. grup - karışık.

Bu bölüm şartlıdır, çünkü operasyon sırasında, yani. rezervuar üzerindeki teknolojik etki (sıvı çekme, su basması, vb.) Ppl, rk'yi de değiştirir

Kapalı kırıklı kayalarda kayıp. Gösterge eğrilerinin özelliği. Hidrolik kırılma ve önlenmesi.

Gösterge eğrilerinin özelliği.

Ayrıca 2. satırı ele alacağız.

Yapay olarak açılmış kapalı kırıklı kayalar için yaklaşık bir gösterge eğrisi aşağıdaki formülle tanımlanabilir: Pc = Pb + Ppl + 1 / A * Q + BQ2 (1)

Doğal olarak açık kırıklı kayalar için, gösterge eğrisi formülün (1) özel bir halidir.

Рс-Рпл = ΔР = 1 / A * Q = A * ΔР

Böylece, açık kırıklı kayalarda, herhangi bir baskı değerinde ve kapalı kırıklı kayalarda - ancak kuyudaki Pc * hidrolik kırılma basıncına eşit bir basınç oluşturulduktan sonra kayıp başlayacaktır. Kapalı kırıklı (kil, tuz) kayalarda sirkülasyon kaybıyla mücadelede ana önlem hidrolik kırılmayı önlemektir.

Emilimi ortadan kaldırmak için çalışmanın etkinliğinin değerlendirilmesi.

Yalıtım çalışmasının etkinliği, yalıtım çalışması sırasında elde edilebilen absorpsiyon bölgesinin enjektivitesi (A) ile karakterize edilir. Bu durumda elde edilen enjektivite A'nın, her bölge için karakteristik olan Aq enjektivitesinin belirli bir teknolojik olarak izin verilen değerinden daha düşük olduğu ortaya çıkarsa, yalıtım işi başarılı olarak kabul edilebilir. Bu nedenle izolasyon koşulları A≤Aq (1) A = Q / Pc- P * (2) Yapay olarak açılmış çatlaklara sahip kayalar için P * = Pb + Ppl + Pp (3) şeklinde yazılabilir; burada Pb yanal basınçtır. kaya, Rr - çekme mukavemeti g.p. Özel durumlarda, doğal açık kırıklı kayalar için Рb ve Рр = 0 А = Q / Pc - Рпл (4), eğer en ufak bir absorpsiyona izin verilmiyorsa, o zaman Q = 0 ve А → 0,

sonra Ps<Р* (5) Для зоны с открытыми трещинами формула (5) заменяется Рс=Рпл= Рпогл (6). Если давление в скважине определяется гидростатикой Рс = ρqL то (5 и 6) в привычных обозначениях примет вид: ρо≤Кп (7) и ρо= Ка=Кп (8). На практике трудно определить давление поглощения Р* , поэтому в ряде районов, например в Татарии оценка эффективности изоляционных работ проводят не по индексу давления поглощения Кп а по дополнительной приемистости Аq. В Татарии допустимые приемистости по тех. воде принято Аq≤ 4 м3/ч*МПа. Значение Аq свое для каждого района и различных поглощаемых жидкостей. Для воды оно принимается обычно более, а при растворе с наполнителем Аq берется меньше. Согласно 2 и 4 А=f (Q; Рс) (9). Т.е все способы борьбы с поглощениями основаны на воздействии на две управляемые величины (2 и 4) , т.е. на Q и Рс.

Absorpsiyon bölgesini açma sürecinde absorpsiyonla başa çıkma yöntemleri.

Kayıpları önlemeye yönelik geleneksel yöntemler, filtreleme sıvısının emici oluşumundaki basınç düşüşlerinde bir azalmaya veya a / t'deki bir değişikliğe dayanır. Formasyon boyunca basınç düşüşünü azaltmak yerine tıkama malzemeleri, bentonit veya diğer maddeler eklenerek viskozite arttırılırsa, absorpsiyon oranı formül (2.86)'daki gibi viskozitedeki artışla ters orantılı olarak değişecektir. Pratikte, çözeltinin parametrelerini ayarlarsanız, viskozite ancak nispeten dar sınırlar içinde değiştirilebilir. Artan viskoziteye sahip bir çözelti ile yıkamaya geçerek kayıpların önlenmesi, ancak oluşumdaki akışlarının özellikleri dikkate alınarak bu sıvılar için bilimsel olarak doğrulanmış gereksinimler geliştirilirse mümkündür. Soğurucu oluşumlar üzerindeki basınç düşüşlerinin azaltılmasına dayalı olarak kayıpların önlenmesi yöntemlerinin iyileştirilmesi, derin bir çalışma ve kuyu oluşumu sisteminde dengede kuyuları delmek için yöntemlerin geliştirilmesi ile ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır. Belirli bir derinliğe kadar emici formasyona nüfuz eden ve emme kanallarında kalınlaşan sondaj çamuru, sondaj çamurunun kuyudan formasyona hareketine ek bir engel oluşturur. Çözeltinin oluşum içindeki sıvının hareketine direnç oluşturma özelliği, kayıpları önlemek için önleyici tedbirler yapılırken kullanılır. Bu direncin gücü, çözeltinin yapısal ve mekanik özelliklerine, kanalların boyutuna ve şekline ve ayrıca çözeltinin oluşuma nüfuz etme derinliğine bağlıdır.

Sondaj sıvılarının emici oluşumlardan geçerken reolojik özellikleri için gereksinimleri formüle etmek için, Newtonyen olmayan bazı sıvı modelleri için kesme geriliminin bağımlılığını ve deformasyon hızı de / df'yi yansıtan eğrileri (Şekil 2.16) dikkate alacağız. Düz çizgi 1, sınırlayıcı kesme gerilimi τ0 ile karakterize edilen bir viskoplastik ortamın modeline karşılık gelir. Eğri 2, gerilme büyüme hızının kayma hızındaki artışla yavaşladığı ve eğrilerin düzleştiği psödoplastik akışkanların davranışını karakterize eder. Çizgi 3, viskoz bir sıvının (Newtonian) reolojik özelliklerini yansıtır. Eğri 4, artan gerinim hızı ile kesme geriliminin keskin bir şekilde arttığı viskoelastik ve dilatan akışkanların davranışını karakterize eder. Özellikle viskoelastik akışkanlar, bazı polimerlerin (polietilen oksit, guar zamkı, poliakrilamid vb.) sudaki zayıf çözeltilerini içerir ve bunlar, yüksek Reynolds'lu akışkanların akışı sırasında hidrodinamik direnci büyük ölçüde azaltma (2-3 kat) özelliği gösterir. sayılar (Toms etkisi). Aynı zamanda, kanallardaki yüksek kesme hızları nedeniyle bu sıvıların emici kanallardan geçerken viskozitesi de yüksek olacaktır. Derin kuyuları açarken sirkülasyon kaybını önlemek ve ortadan kaldırmak için tasarlanmış bir dizi önlem ve yöntemdeki radikal önlemlerden biri, gazlı sondaj sıvıları ile yıkama ile sondajdır. Sondaj sıvısının havalandırılması hidrostatik basıncı azaltır, böylece yüzeye yeterli miktarda geri dönüşüne ve buna bağlı olarak kuyu deliğinin normal temizliğine ve ayrıca geçirgen kayaların ve oluşum sıvılarının temsili örneklerinin seçimine katkıda bulunur. Havalandırmalı solüsyonla dip deliği yıkamalı kuyuları açarken teknik ve ekonomik göstergeler, sondaj sıvısı olarak su veya diğer yıkama sıvıları kullanıldığında olanlara göre daha yüksektir. Özellikle bu oluşumların anormal derecede düşük basınçlara sahip olduğu alanlarda, üretken oluşumların penetrasyon kalitesi de önemli ölçüde iyileştirilir.

Dolaşım kaybını önlemek için etkili bir önlem, dolaşan sondaj sıvısına dolgu maddelerinin eklenmesidir. Kullanımlarının amacı emilim kanallarında tampon oluşturmaktır. Bu tamponlar, bir filtre kekinin (kil) birikmesi ve emici oluşumların izolasyonu için temel görevi görür. VF Rogers, köprüleme maddesinin yeterince küçük parçacıklardan oluşan hemen hemen her malzeme olabileceğine ve sondaj sıvısına verildiğinde çamur pompaları tarafından pompalanabileceğine inanıyor. Amerika Birleşik Devletleri'nde, absorpsiyon kanallarını tıkamak için yüzden fazla dolgu maddesi türü ve bunların kombinasyonları kullanılmaktadır. Tıkanma ajanları, talaş veya kabuk, balık pulları, saman, kauçuk atıkları, güta perka yaprakları, pamuk, pamuk kozalakları, şeker kamışı lifleri, fındık kabukları, granüler plastikler, perlit, genişletilmiş kil, tekstil lifleri, bitüm, mika, asbest, kesilmiş kağıt, yosun, kıyılmış kenevir, selüloz pulları, deri, buğday kepeği, fasulye, bezelye, pirinç, tavuk tüyü, kil, sünger, kola, taş vb. kullanmadan önce... Laboratuarda her bir tıkaç malzemesinin uygunluğunu belirlemek, tıkanacak deliklerin boyutlarının bilinmemesi nedeniyle zordur.

Yabancı uygulamada, dolgu maddelerinin "sıkı" paketlenmesine özel önem verilmektedir. Fernas'ın görüşü, parçacıkların en yoğun paketlenmesinin geometrik ilerleme yasasına göre boyut dağılımlarının koşulunu karşıladığına bağlı kalınmaktadır; Kayıp sirkülasyonu ortadan kaldırırken, en büyük etki, özellikle sondaj sıvısının anında geri çekilmesi durumunda, maksimum düzeyde sıkıştırılmış bir tapa ile elde edilebilir.

Dolgu maddeleri kalite özelliklerine göre lifli, lamelli ve granüler olarak alt gruplara ayrılır. Lifli malzemeler bitki, hayvan, mineral kökenlidir. Buna sentetik malzemeler de dahildir. Elyaf türü ve boyutu işin kalitesini önemli ölçüde etkiler. Sondaj sıvısında dolaşımları sırasında liflerin stabilitesi önemlidir. Malzemeler, çapı 25 mm'ye kadar olan kumlu ve çakıllı oluşumları tıkarken ve ayrıca iri taneli (3 mm'ye kadar) ve ince taneli (0,5 mm'ye kadar) kayalardaki çatlakları tıkarken iyi sonuçlar verir.

Katmanlı malzemeler, kaba çakılları ve 2,5 mm'ye kadar olan kırıkları tıkamak için uygundur. Bunlar şunları içerir: selofan, mika, kabuklar, pamuk tohumları vb.

Granül malzemeler: perlit, ezilmiş kauçuk, plastik parçaları, fındık kabuğu vb. Bunların çoğu, çapı 25 mm'ye kadar olan çakıl yataklarını etkili bir şekilde tıkar. Perlit, tane çapları 9-12 mm'ye kadar olan çakıl oluşumlarında iyi sonuç verir. 2,5 mm veya daha küçük boyutlu bir somun kabuğu, 3 mm'ye kadar olan çatlakları tıkarken, daha büyük (5 mm'ye kadar) ve ezilmiş kauçuk, 6 mm'ye kadar olan çatlakları tıkar, yani. çatlakları lifli veya katmanlı malzemeler kullanmaya göre 2 kat daha fazla tıkayabilirler.

Emici ufuktaki tanelerin ve çatlakların boyutuna ilişkin verilerin yokluğunda, lifli ile lamel veya granül malzemeler, mika ile selofan, pul pul ve granül malzemelerle lif karışımları ve ayrıca granül malzemeleri karıştırırken: perlit ile kauçuk kullanılır. veya kısaca. Düşük basınçlarda absorpsiyonun ortadan kaldırılması için en iyi karışım, lifli malzemeler ve mika yaprakları eklenmiş yüksek kolloidal çamurdur. Kuyu duvarında biriken lifli malzemeler bir ağ oluşturur. Mika yaprakları bu ağı güçlendirir ve kayadaki daha büyük kanalları tıkar ve hepsinin üzerinde ince, yoğun bir kil kabuğu oluşur.

Gaz-su-yağ gösterileri. Nedenleri. Oluşum sıvıları girişi belirtileri. Tezahür türlerinin sınıflandırılması ve tanınması.

Absorpsiyon sırasında, sıvı (yıkama veya tıkanma) kuyudan formasyona akar ve tezahür ettiğinde, tam tersi formasyondan kuyuya akar. Kabul nedenleri: 1) sıvı içeren oluşumların kesimlerinden kuyuya giriş. Bu durumda, kuyudaki basınç, rezervuar basıncından mutlaka daha yüksek veya daha düşük olmak zorunda değildir; 2) Kuyudaki basınç, rezervuar basıncından düşük ise yani rezervuar üzerinde basınç var ise çöküntünün yani kuyudaki rezervuar üzerindeki basıncın azalmasının başlıca nedenleri şunlardır: 1) aleti kaldırırken kuyuya sondaj sıvısı eklememek. Kuyuya otomatik doldurma için bir cihaz gereklidir; 2) sıvı oluk sistemindeki yüzeyde hava ile temas ettiğinde köpürmesi (gazlaşması) nedeniyle ve ayrıca p.zh'nin bir yüzey aktif madde ile işlenmesi nedeniyle yıkama sıvısının yoğunluğunda bir azalma. Gazdan arındırma gereklidir (mekanik, kimyasal); 3) uyumsuz koşullarda kuyu sondajı. Diyagramda iki katman vardır. Birinci katman, Ka1 ve Kp1 ile karakterize edilir; ikinci Ka2 ve Kn2 için. ilk katman ρ0.1 çamur ile delinmelidir (Ka1 ve Kp1 arasında), ikinci katman ρ0.2 (Şek.)

İkinci tabakada emilim olacağından, birinci tabaka için yoğunluğa sahip bir çözelti üzerinde ikinci tabakayı açmak imkansızdır; 4) pompa durdurulduğunda hidrodinamik basınçta keskin dalgalanmalar, açma ve diğer işler, statik kayma stresindeki bir artış ve kolondaki yağ keçelerinin varlığı ile şiddetlenir;

5) Rezervuar basıncının (Ka) gerçek dağılımına, yani bölgenin jeolojisine ilişkin yetersiz bilgi nedeniyle teknik tasarımda benimsenen hafife alınmış p.w yoğunluğu. Bu nedenler daha çok arama kuyularıyla ilgilidir; 6) kuyuyu derinleştirme sırasında tahmin ederek rezervuar basınçlarının düşük düzeyde operasyonel netleştirilmesi. d-üslü, σ (sigma) -üslü vb. tahmin yöntemlerini kullanmamak. 7) sondaj sıvısından ağırlıklandırma ajanının düşmesi ve hidrolik basıncın düşürülmesi. Sıvı girişi oluşumu belirtileri şunlardır: 1) pompa alma tankındaki dolaşım sıvısının seviyesinde bir artış. Bir seviye göstergesi gereklidir; 2) kuyu başında kuyudan çıkan solüsyondan gaz salınır, solüsyonun kaynaması gözlemlenir; 3) sirkülasyon durdurulduktan sonra çözelti kuyudan dışarı akmaya devam eder (kuyu taşar); 4) anormal derecede yüksek basınçla oluşumun beklenmedik bir açılışında basınç keskin bir şekilde yükselir. Petrol rezervuarlardan girdiğinde, filmi olukların duvarlarında kalır veya oluklardaki çözeltinin üzerinden akar. Oluşum suyu geldiğinde p.zh'nin özellikleri değişir. Yoğunluğu genellikle azalır, viskozite düşebilir ve artabilir (tuzlu su girdikten sonra). Sıvı kaybı genellikle artar, pH değişir ve elektrik direnci genellikle azalır.

Sıvı alımının sınıflandırılması. Tasfiyeleri için gerekli tedbirlerin karmaşıklığına göre gerçekleştirilir. Üç gruba ayrılırlar: 1) tezahür - sondaj sürecini ve kabul edilen çalışma teknolojisini bozmayan oluşum sıvılarının tehlikesiz girişi; 2) patlama - sondaj kulesinde bulunan araç ve ekipmanlarla sondaj teknolojisinde yalnızca özel amaçlı bir değişiklikle ortadan kaldırılabilen sıvı akışı; 3) çeşme - ortadan kaldırılması ek fon ve ekipmanın kullanılmasını gerektiren (sondaj kulesinde mevcut olanlar hariç) ve bütünlüğü tehdit eden kuyu rezervuar sisteminde meydana gelen basınçlarla ilişkili sıvının girişi oc'nin , kuyunun emniyetsiz kısmında kuyu başı ekipmanları ve oluşumları.

Çimento köprülerin montajı. Reçete seçiminin özellikleri ve köprülerin montajı için derz dolgu çözümünün hazırlanması.

Çimentolama proses teknolojisinin ciddi çeşitlerinden biri, çeşitli amaçlar için çimento köprülerinin kurulmasıdır. Çimento köprülerin kalitesini iyileştirmek ve operasyonlarının verimliliğini artırmak, sondaj, tamamlama ve kuyu işletme süreçlerini iyileştirmenin ayrılmaz bir parçasıdır. Köprülerin kalitesi ve dayanıklılıkları aynı zamanda çevre korumanın güvenilirliğini de belirler. Aynı zamanda, saha verileri, genellikle düşük mukavemetli ve sızdıran köprülerin kurulumu, çimento bulamacının erken prizlenmesi, sıkışmış borular vb. vakalarının olduğunu göstermektedir. Bu komplikasyonlar sadece kullanılan derz dolgu malzemelerinin özelliklerinden değil, aynı zamanda köprülerin montajı sırasında işlerin özelliklerinden de kaynaklanmaktadır.

Bu işlemler sırasında derin yüksek sıcaklıklı kuyularda, kil ve çimento çözeltilerinin yoğun kalınlaşması ve sertleşmesi ile ilişkili kazalar sıklıkla meydana gelir. Bazı durumlarda, köprüler sızdırıyor veya yeterince güçlü değil. Köprülerin başarılı bir şekilde kurulması, çimento taşı oluşumunun özelliklerini belirleyen birçok doğal ve teknik faktöre ve bunun yanı sıra kayalar ve boru metali ile teması ve "yapışmasına" bağlıdır. Bu nedenle, bir mühendislik yapısı olarak köprünün taşıma gücünün değerlendirilmesi ve kuyuda mevcut koşulların incelenmesi bu çalışmalar yapılırken zorunludur.

Köprü kurmanın amacı, üstteki ufka geçiş için belirli bir güçte kararlı bir su-gaz ve yağ geçirmez çimento taşı nozulu elde etmek, yeni bir sondaj deliği açmak, kuyunun dengesiz ve kavernöz kısmını güçlendirmek, ufku test etmektir. bir rezervuar test cihazı, workover ve kuyuların korunması veya terk edilmesi yardımı ile.

Etki eden yüklerin doğası gereği, iki köprü kategorisi ayırt edilebilir:

1) sıvı veya gaz basıncı altında ve 2) bir oluşum test cihazı kullanarak veya diğer durumlarda (bu kategorideki köprüler, gaz geçirmez olmanın yanı sıra, ikinci bir sondaj deliği açarken aletin ağırlığından yük altında) çok yüksek mekanik mukavemet).

Saha verilerinin analizi, köprülerin 85 MPa'ya kadar basınçlara, 2100 kN'ye kadar eksenel yüklere ve 30 MPa'ya kadar köprü uzunluğunun 1 m'si başına kesme gerilmelerine maruz kalabileceğini göstermektedir. Bu tür önemli yükler, rezervuar test cihazlarının yardımıyla kuyu testi sırasında ve diğer iş türlerinde ortaya çıkar.

Çimento köprülerin taşıma kapasitesi büyük ölçüde yüksekliklerine, ip üzerindeki çamur keki veya çamur kalıntılarının varlığına (veya yokluğuna) ve durumuna bağlıdır. Çamur kekinin gevşek kısmını çıkarırken, kayma gerilimi 0,15-0,2 MPa'dır. Bu durumda, maksimum yüklerin meydana gelmesiyle bile, 18-25 m'lik bir köprü yüksekliği yeterlidir, ipin duvarlarında 1-2 mm kalınlığında bir sondaj (kil) çamuru tabakasının varlığı yol açar. kayma geriliminde bir azalma ve gerekli yükseklikte 180-250 m'ye bir artış köprünün yüksekliği Nm ≥ But - Qm / pDc [τm] (1) formülü kullanılarak hesaplanmalıdır, burada H0 kurulum derinliğidir köprünün alt kısmında; QM, boru dizisinin veya oluşum test cihazının basınç düşüşü ve boşaltması nedeniyle köprü üzerindeki eksenel yüktür; Dс - sondaj çapı; [τm], değerleri hem tıkaç malzemesinin yapışkan özellikleri hem de köprünün montaj yöntemi ile belirlenen köprünün özgül taşıma kapasitesidir. Köprünün sızdırmazlığı ayrıca yüksekliğine ve temas yüzeyinin durumuna da bağlıdır, çünkü su geçişinin meydana geldiği basınç, uzunluk ile doğru orantılı ve kabuğun kalınlığı ile ters orantılıdır. Kaplama ile çimento taşı arasında kayma gerilimi 6,8-4,6 MPa ve kalınlığı 3-12 mm olan bir kil keki varsa, su geçiş basınç gradyanı 1 m'de sırasıyla 1,8 ve 0,6 MPa'dır. bir kabuğun içinde, su geçişi 1 m başına 7,0 MPa'dan fazla bir basınç gradyanında meydana gelir.

Sonuç olarak, köprünün sızdırmazlığı da büyük ölçüde kurulum koşullarına ve yöntemine bağlıdır. Bu bağlamda, çimento köprünün yüksekliği de ifadeden belirlenmelidir.

Nm ≥ Ama - Рм / [∆р] (2) burada Рм - çalışması sırasında köprüye etki eden basınç düşüşünün maksimum değeri; [∆р] - köprü ile sondaj duvarı arasındaki temas bölgesi boyunca sıvı geçişinin izin verilen basınç gradyanı; bu değer de esas olarak kullanılan dolgu malzemeleri üzerine köprünün kurulum yöntemine bağlı olarak belirlenir. (1) ve (2) formülleriyle belirlenen çimento köprülerinin yükseklik değerlerinden daha büyük olanı seçin.

Bir köprünün kurulumunun kolonları çimentolama işlemiyle pek çok ortak yanı vardır ve aşağıdakilere kadar kaynayan özelliklere sahiptir:

1) az miktarda tıkama malzemesi kullanılır;

2) doldurma borularının alt kısmında herhangi bir şey yoktur, durdurma halkası takılmamıştır;

3) kauçuk ayırma tapaları kullanılmaz;

4) çoğu durumda, köprü çatısını "kesmek" için kuyular geri yıkanır;

5) Köprü, aşağıdan gelen hiçbir şeyle sınırlı değildir ve çimento ile sondaj çamuru arasındaki yoğunluk farkının etkisiyle yayılabilir.

Köprünün montajı, tasarım ve yöntem olarak basit bir işlemdir ve derin kuyularda sıcaklık, basınç, gaz-su ve petrol göstergeleri vb. faktörler nedeniyle önemli ölçüde karmaşıktır. Doldurma borularının uzunluğu, çapı ve konfigürasyonu, reolojik özellikler çimento ve sondaj çamurları da önemlidir.kuyu temizliği ve aşağı ve yukarı akış modları. Kuyu kavernozunun kuyunun kasasız kısmına köprünün kurulmasında önemli bir etkisi vardır.

Çimento köprüler yeterince güçlü olmalıdır. Uygulama, mukavemet testi sırasında, üzerinde 3.0-6.0 MPa'lık belirli bir eksenel yük oluşturulduğunda ve aynı anda yıkama yapıldığında köprü çökmezse, mukavemet özelliklerinin hem yeni bir şaftı delme hem de ağırlıktan yükleme koşullarını karşıladığını göstermektedir. boru dizisinin veya bir oluşum test cihazının.

Yeni bir şaftı delmek için köprüler kurarken, bunlara ek bir yükseklik gereksinimi uygulanır. Bunun nedeni, köprünün üst kısmının (H1) mukavemetinin, izin verilen bir eğrilik yoğunluğuna sahip yeni bir sondaj deliği açma olasılığını ve alt kısmın (H0) - eski sondaj deliğinin güvenilir izolasyonunu sağlaması gerektiğidir. Nm = H1 + Ho = (2Dc * Rc) 0,5+ Ho (3)

burada Rc, gövdenin eğrilik yarıçapıdır.

Mevcut verilerin analizi, derin kuyularda güvenilir köprüler elde etmenin, üç gruba ayrılabilecek bir dizi eş zamanlı etki eden faktöre bağlı olduğunu göstermektedir.

İlk grup - doğal faktörler: sıcaklık, basınç ve jeolojik koşullar (kavernözlük, kırılma, agresif suların etkisi, su ve gaz üretimi ve emilimi).

İkinci grup - teknolojik faktörler: borularda ve dairesel boşluklarda çimento ve sondaj çamurunun akış hızı, çözeltilerin reolojik özellikleri, bağlayıcının kimyasal ve mineralojik bileşimi, çimento bulamacının ve taşının fiziksel ve mekanik özellikleri, petrol kuyusu çimentosunun büzülme etkisi, sondaj çamurunun sıkıştırılabilirliği, yoğunlukların heterojenliği, sondaj çamurunun çimento ile karıştırıldığında pıhtılaşması (yüksek viskoziteli macunların oluşumu), halka şeklindeki boşluğun boyutu ve kuyudaki boruların eksantrikliği, temas süresi çamur keki ile tampon sıvısı ve çimento bulamacı.

Üçüncü grup - öznel faktörler: verilen koşullar için kabul edilemez tıkama malzemelerinin kullanımı; laboratuvarda çözelti formülasyonunun yanlış seçimi; kuyu deliğinin yetersiz hazırlanması ve yüksek viskozite, SST ve sıvı kaybı değerlerine sahip sondaj çamuru kullanımı; sıkma sıvısı miktarının, doldurma aletinin yerinin, kuyuda çimento bulamacının karıştırılması için reaktiflerin dozajının belirlenmesinde hatalar; yetersiz sayıda çimentolama ünitesinin kullanılması; yetersiz miktarda çimento kullanımı; köprüyü kurma sürecinin düşük derecede organizasyon.

Sıcaklık ve basınçtaki bir artış, tüm kimyasal reaksiyonların yoğun bir şekilde hızlanmasına katkıda bulunur, hızlı bir kalınlaşmaya (pompalanabilirlik kaybı) ve sirkülasyondaki kısa süreli kesintilerden sonra bazen bastırılamayan çimento bulamaçlarının sertleşmesine neden olur.

Şimdiye kadar, çimento köprülerini kurmanın ana yöntemi, alt köprü işareti seviyesine indirilen bir boru dizisi boyunca tasarım derinlik aralığına kuyuya çimento bulamacı enjekte etmek ve ardından bu diziyi çimentolama bölgesinin üzerine kaldırmaktı. Kural olarak, fişleri ve hareketlerini izleme araçlarını bölmeden çalışma gerçekleştirilir. İşlem, boru dizisindeki ve dairesel boşluktaki çimento bulamacı seviyelerinin eşitliği koşulundan hesaplanan yer değiştirme sıvısının hacmi tarafından kontrol edilir ve çimento bulamacının hacmi, aralıktaki kuyunun hacmine eşit olarak alınır. köprü kurulumundan. Yöntemin etkinliği düşüktür.

Öncelikle şunu belirtmek gerekir ki, kasa tellerinin yapıştırılmasında kullanılan çimento esaslı malzemeler, sağlam ve sıkı köprülerin montajı için uygundur. Düşük kaliteli köprü montajı veya hiç olmaması, bir bağlayıcı çözeltisinin erken ayarlanması ve belirli bir dereceye kadar diğer faktörler, bağlayıcı çözeltilerinin formülasyonunun kalınlaşma (ayarlama) süresi veya sapmalar açısından yanlış seçilmesinden kaynaklanır. laboratuarda seçilen formülasyon, bir bağlayıcı çözeltisi hazırlarken izin verilir.

Komplikasyon olasılığını azaltmak için, sertleşme süresi ve yüksek sıcaklık ve basınçlarda, kalınlaşma süresinin köprülerin montajı üzerindeki çalışma süresini en az% 25 aşması gerektiği bulundu. Bazı durumlarda, bağlayıcı çözeltiler için formülasyonlar seçerken, doldurma boruları dizisini kaldırmak ve kuyu başını kapatmak için dolaşımın durdurulmasından oluşan köprülerin montajı üzerindeki çalışmanın özellikleri dikkate alınmaz.

Yüksek sıcaklık ve basınçlarda, sirkülasyonun kısa süreli duraklamalarından (10-20 dakika) sonra bile çimento bulamacının kesmeye karşı direnci keskin bir şekilde artabilir. Bu nedenle sirkülasyonu eski haline getirmek mümkün değildir ve çoğu durumda dolum borusu dizisi sıkışır. Sonuç olarak, bir çimento bulamacı formülasyonu seçerken, bir köprü kurma sürecini simüle eden bir programa göre bir konsistometre (CC) üzerinde kalınlaşmasının dinamiklerini incelemek gerekir. Çimento bulamacı Tzag'ın kalınlaşma süresi duruma karşılık gelir

Tzag> T1 + T2 + T3 + 1.5 (T4 + T5 + T6) + 1.2T7 burada T1, T2, T3 sırasıyla çimento bulamacının hazırlanması, pompalanması ve kuyuya itilmesi için harcanan zamandır; T4, T5, T6 - doldurma boruları dizisini köprünün kesildiği noktaya kaldırmak, ağzı kapatmak ve köprüyü kesmek için hazırlık çalışmaları yapmak için harcanan zaman; Тт - köprüyü kesmek için harcanan zaman.

Benzer bir programa göre, yüksek sıcaklık ve basınca sahip kuyulara çimento köprüleri kurarken 3: 1.1: 1 ve 1: 3 oranında sondajlı bir çimento bulamacı karışımını incelemek gerekir. Bir çimento köprüsünün kurulumunun başarısı, büyük ölçüde, çimento bulamacı hazırlanırken laboratuvarda seçilen tarife tam olarak uyulmasına bağlıdır. Buradaki ana koşullar, seçilen kimyasal reaktif içeriğinin korunması ve sıvı ile su-çimento oranının karıştırılmasıdır. En homojen enjeksiyon bulamacının elde edilmesi için ortalama bir tank kullanılarak hazırlanmalıdır.

Permafrost koşullarında petrol ve gaz kuyularını açarken komplikasyonlar ve kazalar ve bunları önlemeye yönelik önlemler .

Permafrost yayılma aralıklarında sondaj yaparken, ortak fizikokimyasal etki ve sondaj deliği duvarlarındaki erozyonun bir sonucu olarak, buzla birleşmiş kumlu-killi tortular yok edilir ve sondaj çamurunun akışıyla kolayca yıkanır. Bu, yoğun mağara oluşumuna ve buna bağlı kaya düşmelerine ve yamaç molozlarına yol açar.

Düşük buz içeriğine ve zayıf sıkıştırılmış kayalara sahip en yoğun şekilde tahrip olmuş kayalar. Bu tür kayaların ısı kapasitesi düşüktür ve bu nedenle yıkımları, yüksek buz içeriğine sahip kayalardan çok daha hızlı gerçekleşir.

Donmuş kayalar arasında, çoğu kuyudaki su sütununun hidrostatik basıncını biraz aşan basınçlarda sondaj çamuru kaybına eğilimli olan ara tabakalı çözülmüş kayalar vardır. Bu tür katmanlar tarafından soğurulma çok yoğun olabilir ve bunları önlemek veya ortadan kaldırmak için özel önlemler gerektirebilir.

Permafrost kesimlerinde Kuvaterner çağının en kararsız kayaları genellikle 0 - 200 m aralığındadır.Geleneksel sondaj teknolojisi ile içlerindeki gerçek sondaj hacmi nominal hacmin 3 - 4 katı kadar çıkabilir. Güçlü boşlukların bir sonucu olarak. bankların görünümü, kayan kesimler ve kaya düşmeleri ile birlikte, birçok kuyudaki iletkenler tasarım derinliğine kadar çalıştırılmamıştır.

Permafrostun yok edilmesinin bir sonucu olarak, bazı durumlarda, iletkenin ve yönün çökmesi gözlemlendi ve bazen kuyu başında sondaja izin vermeyen bütün kraterler oluştu.

Permafrost yayılımı aralığında, sondaj sıvısının, enjeksiyon sıvısı ile değiştirilemeyeceği büyük mağaralarda durgun bölgelerin oluşması nedeniyle, çimentolama ve sondaj deliği sabitlemesi sağlamak zordur. Çimentolama genellikle tek taraflıdır ve çimento halkası sürekli değildir. Bu, kuyunun uzun "ara katmanları" durumunda kayaların ters donması durumunda sütunların çökmesi için katmanlar arası çapraz akışlar ve griffin oluşumu için uygun koşullar yaratır.

IMF'nin imha süreçleri oldukça karmaşıktır ve yeterince çalışılmamıştır. 1 Kuyuda dolaşan sondaj sıvısı, hem kaya hem de buz ile termal ve hidrodinamik olarak etkileşime girer ve bu etkileşim, negatif sıcaklıklarda bile durmayan fizikokimyasal işlemlerle (örneğin, çözünme ") önemli ölçüde artırılabilir.

Şu anda, sistem kayasında (buz) - kuyu duvarındaki kek - kuyudaki sondaj sıvısında ozmotik süreçlerin varlığı kanıtlanmış kabul edilebilir. Bu süreçler kendiliğindendir ve potansiyel gradyanın (sıcaklık, basınç, konsantrasyon) tersi yönde yönlendirilir. konsantrasyonları, sıcaklıkları ve basınçları eşitlemeye çalışın. Yarı geçirgen bir bölmenin rolü, hem bir filtre keki hem de kayanın kendisinin kuyuya yakın bir kanal tabakası tarafından oynanabilir. Ve donmuş kayanın bileşiminde, çimento maddesi olarak buza ek olarak, değişen derecelerde mineralizasyona sahip donmayan gözenek suyu olabilir. MMG1'deki donmayan su miktarı sıcaklığa, malzeme bileşimine, tuzluluğa bağlıdır ve ampirik formül kullanılarak tahmin edilebilir.

w = aT ~ B .

1pa = 0.2618 + 0.55191nS;

1p (- B)= 0.3711 + 0.264S:

S, kayanın spesifik yüzeyidir. m a / p G - kaya sıcaklığı, "C.

Açık kuyuda ve belirli bir derecede mineralizasyona sahip permafrost - gözenekli sıvıda sondaj çamurunun bulunması nedeniyle, ozmotik basıncın etkisi altında iyot konsantrasyonlarının kendiliğinden eşitlenmesi işlemi gerçekleşir. Sonuç olarak, donmuş kayaların yok edilmesi meydana gelebilir. Sondaj sıvısı, boşluk suyuna kıyasla bir miktar çözünmüş tuz konsantrasyonuna sahipse, buz-sıvı arayüzünde, buzun erime noktasında bir azalma ile bağlantılı olarak faz dönüşümleri başlayacaktır, yani. yıkım süreci başlayacak. Ve sondaj deliği duvarının stabilitesi, kayayı çimentolayan bir madde olarak esas olarak buza bağlı olduğundan, bu koşullar altında permafrost stabilitesi, c, sondaj deliği duvarının yamalanması, kayalıklara, çökmelere, oyukların oluşumuna neden olabilecek şekilde kaybolacaktır. ve çamur tıkaçları, açma işlemleri sırasında inişler ve nefesler, kuyuya indirilen muhafaza dizilerinin durmaları, sondaj sıvılarının ve enjeksiyon sıvılarının emilmesi.

Sondaj çamurunun mineralizasyon dereceleri ve permafrostun gözenek suyu aynı ise, o zaman kuyu-kaya sistemi izotonik dengede olacaktır ve permafrost'un fizikokimyasal etkiler altında yok edilmesi olası değildir.

Yıkama maddesinin tuzluluk derecesinin artmasıyla, daha düşük tuzluluğa sahip gözenek suyunun kayadan kuyuya hareket edeceği koşullar ortaya çıkar. Hareketsiz su kaybı nedeniyle, buzun mekanik mukavemeti düşecek, buz kırılacak ve bu da delinmekte olan kuyuda bir boşluk oluşmasına neden olacaktır. Bu süreç, dolaşımdaki yıkama maddesinin aşındırıcı etkisi ile yoğunlaştırılır.

Tuzlu yıkama sıvısı tarafından buzun yok edilmesi birçok araştırmacının çalışmalarında belirtilmiştir. Leningrad Maden Enstitüsü'nde yapılan deneyler, buzu yıkayan sıvıdaki tuz konsantrasyonunun artmasıyla buzun yok edilmesinin yoğunlaştığını göstermiştir. Yani. sirkülasyon suyunda 23 ve 100 kg / m 'NaCl içeriği ile, eksi 1 ″ C sıcaklıkta buz tahribatının yoğunluğu sırasıyla 0.0163 ve 0.0882 kg / s idi.

Buz yok etme işlemi, tuzlu yıkama sıvısının etkisinin süresinden de etkilenir Bu nedenle, buz %3'lük bir NaCl çözeltisine maruz kaldığında, eksi 1 'C sıcaklıktaki bir buz örneğinin ağırlık kaybı, be: 0,5 saat sonra 0,62 p ila 1,0 saat 0,96 g: 1,5 saat sonra 1,96 g

Permafrost'un kuyuya yakın bölgesi eridikçe, sondaj sıvısının veya onun dağılım ortamının da filtrelenebileceği yuva boşluğunun bir kısmı serbest bırakılır. Bu süreç, permafrost'un tahribatına katkıda bulunan başka bir fizik / imik faktör olarak ortaya çıkabilir. Permafrost sıvısındaki herhangi bir çözünür tuzun konsantrasyonu sıvıdakinden daha yüksekse, kuyulardan kayaya ozmotik sıvı akışı eşlik edebilir. kuyuyu doldurmak.

Bu nedenle, fizikokimyasal süreçlerin permafrostta delinmekte olan kuyunun durumu üzerindeki olumsuz etkisini en aza indirmek için, her şeyden önce, permafrostta sondaj çamuru ve interstisyel sıvının bileşenlerinin denge konsantrasyonunu sağlamak gerekir. sondaj duvarında.

Ne yazık ki, bu gereklilik pratikte her zaman mümkün değildir. Bu nedenle, yalnızca sondaj deliğinin maruz kaldığı buz yüzeylerini değil, aynı zamanda kısmen sondaj deliğine bitişik olan gözenek içi boşluğu da kaplayan viskoz akışkan filmleriyle sondaj sıvısının fizikokimyasal etkilerinden çimentolu permafrost buzu korumaya başvururlar. böylece mineralize sıvının buzla doğrudan temasını keser.

AV Maramzin ve AA Ryazanov'un belirttiği gibi, kuyuları tuzlu suyla yıkamaktan daha viskoz bir kil çözeltisiyle yıkamaya geçiş sırasında, içlerinde aynı NaCl konsantrasyonuyla buz yıkımının yoğunluğu 3.5 - 4 kat azaldı. Sondaj sıvısı koruyucu kolloidler (CMC, SSB |) ile işlendiğinde daha da azaldı. Katkı maddelerinin yüksek kolloidal bentonit glnopowder ve hipan sondaj sıvısına olumlu rolü de doğrulandı.

Böylece, permafrostta kuyuları açarken boşlukları, kuyu başı bölgesinin tahribatını, moloz ve kaya düşmelerini önlemek için. Sondaj çamuru aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

düşük filtrasyon hızına sahip:

permafrost'ta buz yüzeyinde yoğun, aşılmaz bir film oluşturma yeteneğine sahip:

düşük erozyon kabiliyetine sahip; düşük bir özgül ısıya sahiptir;

kaya sıvısı ile gerçek çözümler oluşturmayan bir süzüntü oluşturmak;

buz yüzeyine hidrofobik olun.

Kendi kuyusuna sahip olmak, ev sahibinin merkezi su kaynağına (mümkün olduğunca) daha az bağımlı olmasını ve ayrıca doğal temiz suya dayalı yiyecek ve içecek hazırlamasını sağlar. Su kuyularını planlama ve sondaj sürecine nereden başlayacağımızı düşünelim.

Kuyu tipi seçimi

Su kuyusu sondajı teknik uzmanlık ve bazı hazırlık aşamaları gerektiren bir süreçtir. Öncelikle ne tür bir kuyu açılacağının belirlenmesi ve ayrıca üretilen suyun kullanılabilir olup olmadığının analiz edilmesi gerekir.

Kuyu deliği olabilir:

• Filtrovym - iyi kum;
• Bezfiltrovym - bir artezyen kuyusu;
• Borulu kuyu.

Artezyen

İki yüz metre derinliğe kadar sondaj anlamına gelir - bu derinlikte gözenekli kireçtaşı bulunur. Artezyen su kuyularının avantajı, mevsimden bağımsız olarak kesintisiz su teminidir, çünkü bu derinlikte su donmaz. Kuyu işletme süresi elli yıla ulaşır.

Delme prensibi

Kumlu

Otuz metre derinliğe kadar deliyorlar. Böyle bir kuyu, sonunda büyük mekanik kirlilikleri ve kumu tutan bir filtrenin takıldığı gömülü bir borudan oluşur. Bir kum kuyusu, bir yazlık veya küçük bir kır evi için su sağlayabilir.

Kum kuyusunun avantajı, sondaj kolaylığı ve kuyunun nispeten düşük inşaat ve bakım maliyetidir. Dezavantajı:

• Düşük verimlilik;
• siltasyon olasılığı;
• kuyuya yeraltı veya yüzey suyu girişi.

Ek olarak, bir kum deliği tipik olarak on yıldan fazla sürmez.

İyi

Habeş kuyusunun şeması ve montajı

Temiz suyun çıkarılması için kurulan kuyuya Habeş veya borulu denir. On beş metre derinliğe kadar delinir ve yüz fabrika beton halkaları ile dikilir. Sitede iyi bir kaynak varsa, kuyu hızla su biriktirir.

Kuyu tipine karar verirken, tüketmeniz gereken su hacmini ve su tüketiminin düzenliliğini dikkate alın. Örneğin, kumlu bir kuyu, insanların yalnızca ilkbahar ve yaz aylarında yaşadığı bir yazlık evi tamamen sağlayacaktır.

Tüm yıl boyunca yaşadığınız bir eve su sağlamanız gerekiyorsa, otonom su temini için en kabul edilebilir seçenek olarak bir artezyen kuyusu uygundur.

Kuyu altında sondaj teknolojisine makul ve feci sonuçlar olmadan yaklaşmak için birkaç önemli nüansa dikkat etmelisiniz.

Yoğunluk. Kontrolsüz ve yoğun su alımı ile, özellikle konut binalarının bulunduğu alanlar için içler acısı olan, yeterince derine battığı için toprağın sözde yayılması başlayabilir.

Derinlik. Rusya'da bir ovada kendi kendini delerken, kritik derinlik yirmi metre olarak kabul edilir. Daha derine inmek istiyorsanız, uzmanlara bu tür işlerin ne kadara mal olduğunu sorun ve derin bir kuyuyu kendiniz delmek çok daha pahalıya mal olacağından hoş bir şekilde şaşıracaksınız.

Kullanım koşulu. Herhangi bir kuyunun çalışma süresi, büyük ölçüde ondan ne sıklıkta ve ne kadar su alınacağına bağlıdır. Bir kum kuyusunu rasyonel kullanırsanız, 15 yıl dayanabilir ve kontrolsüz bir şekilde su pompalarsanız, artezyen beş yılda kurur.

Arama sondajı ve su analizi

Sahada kaliteli su kaynağı tespiti ve üretilen suyun analizi için arama sondajı yapılır. Bazen sermaye kuyusu hakkında nihai karar verilinceye kadar geçici bir kaynak görevi görür. İzcilik masasına iğne denir.

Bu, tek parça olacak bir matkap çubuğu, matkap ucu ve kasa gerektirir. Matkap yerde kalır. Böyle bir kuyu, vurmalı teknoloji ile gerçekleştirilir. Bunun için özel delme aletlerine gerek yoktur. Sürüş saatte üç metreye kadar ve maksimum derinlik elli metreye kadar.

En basit filtrenin sonunda mızrak şeklinde bir uca sahip olacak, ortada bir delikli boru ve üstte bir küresel vanadan oluşacaktır.

Bu şekilde çıkarılan su, minerallerin, hidrojen iyonlarının aktivitesinin, metallerin, alkalilerin ve çözünmüş asitlerin içeriğinin test edilmesi için doğal kaynakların incelenmesi için herhangi bir laboratuvara gönderilir.

Delme yöntemleri

Delme yöntemleri iki parametreye göre sınıflandırılır.

Kullanılan mekanizmaya bağlı olarak delme şunlar olabilir:

• Mekanik;
• Manuel.

Boraksın nasıl çalıştığına bağlı olarak:

• Rotasyonel şok yöntemi;
• Şok;
• rotasyonel.

Su kuyusu sondajı için her bir teknolojinin nelerin dikkat çekici olduğunu ve bunun nasıl yapıldığını düşünün.

manuel yol

Gerekli tüm araçlarla sürecin bağımsız olarak yürütülmesi için oldukça uygundur. Böyle bir kuyu otuz metreden fazla olmayacak, su tabakasına ulaşana kadar toprak deliniyor.

Bu, çeşitli parametrelerde muhafaza boruları, çubuklar, bir vinç ve matkap kafaları gerektirecektir. Daha derin bir delik oluştururken, matkabı kaldırmak ve batırmak için bir matkap kulesi gerekir.

Çubuk bulunamazsa, boruların kaplama veya iplik ile bağlanmasıyla yapılabilir. Alt çubuğun ucuna bir matkap kafası takılmıştır. Süreç şöyle görünür:

1. Önerilen kuyunun yerine, çubuğun uzunluğundan biraz daha yüksek olacak şekilde bir kule yerleştirilir.
2. Bir kürekle matkap için küçük bir delik açın.
3. Matkabı girintiye sokun ve döndürün. Matkabın daha derine indikçe hareket etmesi zorlaşacağı için yardıma ihtiyaç duyulabilir.
4. Yarım metre geçtikten sonra durun, matkabı çıkarın ve yapışan topraktan temizleyin.
5. Su katmanına ulaştığınızda, üç ila dört kova yeraltı suyu pompalayın.

Son adım, kirli suyu gidermek için gereklidir ve dalgıç pompa ile yapılabilir.

Döner yöntem

Bu, derin delik delmede en yaygın olarak kullanılan döner bir yöntemdir. Bunu yapmak için, bir boru ile donatılmış özel bir kuruluma ihtiyacınız var. Bu borunun dönen bir şaftı ve keski vardır. Uç üzerindeki etki bir hidrolik ünite tarafından gerçekleştirilir. Delinmiş kuyudan gelen toprak, özel bir çözelti ile yıkanır.

Böylece boru, sondaj sahasının üzerinde bulunur ve mil ve uç döndüğünde toprağı deler. Sıvı, kuyu boyunca yukarıdan aşağıya beslenebilir, daha sonra toprağı yıkayan çözelti halkadan dışarı çıkar. Bu yönteme doğrudan yıkama denir.

Çözeltinin yerçekimi ile halka içine aktığı ve delme işleminden sonra bir dalgıç pompa ile dışarı pompalandığı geri yıkama da kullanılabilir.

Şok ipi yöntemi

Yöntem, önerilen kuyunun bulunduğu yerde kuleden en ağır aletin, genellikle tahrikli bir nozülün düşmesine dayanmaktadır. Şok ipi teknolojisini bağımsız olarak uygulamak istiyorsanız, ihtiyacınız olacak:

• Güçlü ip;
• Alt delik genellikle bir ipten sarkan güçlü bir metal borudur;
• Toprak temizleme araçları.

Teknoloji ve eylem sırası:

1. Çelik borulardan veya güçlü kütüklerden bir tripod şeklinde bir kule yapılır. Yükseklik, kuyu içi nozulun uzunluğuna bağlıdır ve 1,5 metreyi aşmalıdır.
2. Alt delik, sonunda bir kesme cihazı bulunan çelik bir borudan yapılmıştır.
3. Camın üst kısmına bir kablo takılıdır.
4. Kabloyu ayarlayarak, cam kırılma yerine hızla serbest bırakılır.
5. Her yarım metrede bir delinmiş olan camdan toprak çıkarılır.

Derin bir kuyu oluşturmak için UGB-1VS tipi kurulumlar çekilir.

Burgu yöntemi

Yöntem, adını kullanılan ana aletten aldı - burgu veya Arşimet vidası. Bıçakların spiral olarak kaynaklandığı bir matkap çubuğuna benziyor. Böyle bir burgu döndürülerek toprak yüzeye çıkarılır ve toplanır.

Daha derin bir kuyu için kiralamanız gerekecek, çünkü kendi kendine yapılan bir burgu, on metreden fazla derinliğe sahip değil.

Sadece toprağın kumlu kaya bakımından zengin olması durumunda uygun olduğunu belirtmekte fayda var. Ayrıca burgu yolda bir taşa çarparsa, toprağı yarıp işi bırakmak için başka bir yer aramanız gerekecektir.

sütun yöntemi

Su altında kuyu açmak için günümüzde giderek daha az kullanılmaktadır. Hidrojeolojik araştırmalar için daha sık kullanılır. Bunun için, bir toprak sütununu çıkaran ve sözde bir sütun oluşturan ZiF-650 gibi ekipman kullanılır.

Su altında kuyu delmek için karot ucunun şeması

Toprağın yok edilmesi halka şeklinde gerçekleştirilir, ardından yıkanır. Böyle bir düzenlemenin hızı oldukça yüksektir, ayrıca sert kayalara nüfuz etmesine izin verir, ancak ciddi jeolojik ekipmanların kiralanması için büyük masraflar gerektirir.