Vakum indüksiyon fırınları. İndüksiyon ocağının şeması ve çalışma prensibi

Yıkılmak

İndüksiyon ocağı, bir indüktörün çalışması nedeniyle demir dışı (bronz, alüminyum, bakır, altın ve diğerleri) ve demir (dökme demir, çelik ve diğerleri) metalleri eritmek için kullanılan bir fırın aparatıdır. İndüktörünün alanında bir akım üretilir, metali ısıtır ve erimiş hale getirir.

Önce elektromanyetik alandan, sonra elektrik akımından etkilenecek ve daha sonra termal aşamaya geçecektir. Basit tasarım Böyle bir soba cihazı, mevcut çeşitli malzemelerden bağımsız olarak monte edilebilir.

Çalışma prensibi

Böyle bir fırın cihazı, ikincil kısa devre sargılı bir elektrik transformatörüdür. Çalışma prensibi indüksiyon fırınıŞöyleki:

bir jeneratör kullanılarak indüktörde alternatif bir akım oluşturulur;
kapasitörlü bir indüktör bir salınım devresi oluşturur, çalışma frekansına ayarlanır;
kendi kendine salınan bir jeneratör kullanılması durumunda, kapasitör cihaz devresinden çıkarılır ve bu durumda indüktörün kendi yedek kapasitansı kullanılır;
indüktör tarafından oluşturulan manyetik alan, boş alanda mevcut olabilir veya ayrı bir ferromanyetik çekirdek kullanılarak kapatılabilir;
manyetik alan, indüktörde bulunan metal iş parçasına veya yüke etki eder ve manyetik bir akı oluşturur;
Maxwell denklemlerine göre iş parçasında ikincil bir akımı indükler;
katı ve büyük bir manyetik akı ile oluşturulan akım iş parçasında kapatılır ve bir Foucault akımı veya girdap akımı oluşturulur;
böyle bir akımın oluşmasından sonra Joule-Lenz yasası devreye girer ve bir indüktör kullanılarak elde edilen sonuç ve manyetik alan enerji metal kütüğü veya yükü ısıtır.

İndüksiyon ocağı cihazı, çok kademeli çalışmasına rağmen vakumda veya havada %100'e kadar verim sağlayabilmektedir. Ortamın manyetik geçirgenliği varsa, bu gösterge artacaktır, ideal olmayan bir dielektrikten yapılmış bir ortam olması durumunda düşecektir.

Cihaz

Söz konusu fırın bir tür transformatördür ancak ikincil sargısı yoktur, bunun yerine indüktöre yerleştirilen metal bir numune konur. Akımı iletecektir ancak dielektrikler bu süreçte ısınmaz, soğuk kalır.

İndüksiyon pota fırınlarının tasarımı, birkaç dönüşten oluşan bir indüktör içerir bakır boru Bobin şeklinde sarılmış olan soğutucu, içinde sürekli olarak hareket eder. İndüktör ayrıca grafit, çelik ve diğer malzemelerden yapılabilen bir pota içerir.

İndüktöre ek olarak fırının manyetik bir çekirdeği ve bir ocak taşı vardır ve bunların tümü fırın gövdesinin içinde yer alır. O içerir:

Yüksek güçlü fırın modellerinde banyo kasası genellikle oldukça sert yapılır, dolayısıyla böyle bir cihazda çerçeve yoktur. Gövde sabitlemesi, fırının tamamı eğildiğinde güçlü yüklere dayanmalıdır. Çerçeve çoğunlukla çelikten yapılmış şekilli kirişlerden yapılır.

Desteklerin monte edildiği temel üzerine metal eritmek için bir pota indüksiyon ocağı monte edilir, cihazın devirme mekanizmasının aksları yataklarına dayanır.

Banyo kasası malzemeden yapılmıştır metal levhalar Mukavemet için üzerine sertleştiricilerin kaynaklandığı.

İndüksiyon ünitesi kasası, fırın transformatörü ile ocak taşı arasında bir bağlantı bağlantısı olarak kullanılır. Akım kayıplarını azaltmak için aralarında yalıtım contası bulunan iki yarıdan yapılmıştır.

Yarımlar cıvatalar, rondelalar ve burçlar kullanılarak bağlanır. Böyle bir mahfaza döküm veya kaynak yapılır, bunun için bir malzeme seçerken manyetik olmayan alaşımlar tercih edilir. İki odacıklı indüksiyonlu çelik üretim fırını, hem banyo hem de indüksiyon ünitesi için ortak bir kasayla birlikte gelir.

İÇİNDE küçük fırınlar Su soğutmanın sağlanmadığı durumlarda havalandırma ünitesi fazla ısının üniteden uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Su soğutmalı indüktör taksanız bile aşırı ısınmaması için ocak taşının yakınındaki açıklığı havalandırmanız gerekir.

Modern fırın kurulumlarında yalnızca su soğutmalı bir indüktör bulunmaz, aynı zamanda su soğutmalı bir indüktör de bulunur. su soğutma muhafazalar. Tahrik motoruyla çalıştırılan fanlar fırın çerçevesine monte edilebilir. Böyle bir cihazın önemli bir kütlesi varsa, havalandırma cihazı sobanın yanına monte edilir. Çelik üretimi için bir endüksiyon ocağı, indüksiyon ünitelerinin çıkarılabilir bir versiyonuyla birlikte gelirse, her birinin kendi fanı bulunur.

Ayrı olarak, küçük fırınlar için birlikte gelen eğim mekanizmasına dikkat etmek önemlidir. manuel sürüş ve büyük olanlar için drenaj ağzında bulunan bir hidrolik tahrik ile donatılmıştır. Eğim mekanizması ne olursa olsun, banyonun tüm içeriğinin tamamen boşaltılmasını sağlamalıdır.

Güç hesaplaması

İndüksiyonla çelik eritme yöntemi, akaryakıt, kömür ve diğer enerji kaynaklarının kullanımına dayalı benzer yöntemlerden daha ucuz olduğundan, bir indüksiyon ocağının hesaplanması, ünitenin gücünün hesaplanmasıyla başlar.

İndüksiyon ocağının gücü aktif ve kullanışlı olarak bölünmüştür, her birinin kendi formülü vardır.

İlk veriler olarak bilmeniz gerekenler:

örneğin ele alınan durumda fırının kapasitesi 8 tondur;
ünite gücü (maksimum değeri alınır) – 1300 kW;
akım frekansı – 50 Hz;
Fırın tesisinin verimliliği saatte 6 tondur.

Eritilen metal veya alaşımı da hesaba katmak gerekir: duruma göre çinkodur. Bu önemli nokta Bir indüksiyon ocağında dökme demirin ve diğer alaşımların eritilmesinin ısı dengesi farklıdır.

Sıvı metale aktarılan faydalı güç:

Рpol = Wteor×t×P,
Veya – spesifik tüketim enerji teoriktir ve metalin 1 0 C'ye kadar aşırı ısınmasını gösterir;
P – fırın kurulumunun verimliliği, t/h;
t alaşımın aşırı ısınma sıcaklığıdır veya metal boş banyo fırınında, 0 C
Rpol = 0,298×800×5,5 = 1430,4 kW.

Aktif güç:

P = Ppol/Yuterm,
Rpol – önceki formülden alınmıştır, kW;
Yuterm bir dökümhane fırınının verimliliğidir, limitleri 0,7 ile 0,85 arasındadır ve ortalama 0,76'dır.
P = 1311,2/0,76 = 1892,1 kW, değer 1900 kW'a yuvarlanır.

Açık son aşama Endüktör gücü hesaplanır:

Kabuk = P/N,
P – fırın kurulumunun aktif gücü, kW;
N, fırında sağlanan indüktörlerin sayısıdır.
Kabuk =1900/2= 950 kW.

Bir indüksiyon ocağının çeliğin eritilmesi sırasındaki güç tüketimi, performansına ve indüktör tipine bağlıdır.

Türler ve alt türler

İndüksiyon fırınları iki ana tipe ayrılır:

Bu bölüme ek olarak indüksiyon fırınları kompresörlü, vakumlu, açık ve gaz doludur.

DIY indüksiyon fırınları

Bu tür birimleri oluşturmak için mevcut ortak yöntemler arasında bulunabilir adım adım rehber indüksiyon fırını nasıl yapılır kaynak invertörü Nikrom spiral veya grafit fırçalarla özelliklerini sunuyoruz.

Yüksek frekanslı jeneratör ünitesi

Ünitenin tasarım gücü, girdap kayıpları ve histerezis sızıntıları dikkate alınarak gerçekleştirilir. Yapıya normal bir 220 V ağdan güç verilecek, ancak bir doğrultucu kullanılacak. Bu tip fırınlar grafit fırçalarla veya nikrom spiralle donatılabilir.

Bir fırın oluşturmak için ihtiyacınız olacak:

iki UF4007 diyot;
film kapasitörleri;
alan etkili transistörler, iki parça;
470 Ohm direnç;
iki gaz kelebeği halkası, eski bir bilgisayar sistemi teknisyeninden çıkarılabilir;
bakır tel Ø kesit 2 mm.

Kullanılan aletler havya ve pensedir.

İşte bir indüksiyon ocağının şeması:

Bu tip indüksiyonlu portatif eritme fırınları aşağıdaki sırayla oluşturulur:

Transistörler radyatörlerin üzerinde bulunur. Metalin eritilmesi işlemi sırasında cihaz devresinin hızlı bir şekilde ısınması nedeniyle, bunun için radyatörün büyük parametrelerle seçilmesi gerekir. Bir jeneratöre birkaç transistörün takılmasına izin verilir, ancak bu durumda bunların plastik ve kauçuktan yapılmış contalar kullanılarak metalden izole edilmesi gerekir.
İki adet şok bobini üretilmektedir. Onlar için daha önce bilgisayardan çıkarılmış iki halka alınır, etrafına bakır tel sarılır, dönüş sayısı 7 ile 15 arasında sınırlandırılır.
Kapasitörler, çıkışta 4,7 μF'lik bir kapasitans üretmek üzere bir pil halinde birleştirilir; paralel olarak bağlanırlar.
İndüktörün etrafına bakır bir tel sarılır, çapı 2 mm olmalıdır. Sargının iç çapı, fırın için kullanılan potanın boyutuna uygun olmalıdır. Toplamda 7-8 tur yapılıp uzun uçları devreye bağlanabilecek şekilde bırakılır.
Kaynak olarak monte edilmiş devre 12 V'luk bir akü bağlıdır; yaklaşık 40 dakikalık fırın çalışması sürer.

Gerektiğinde gövde ısı direnci yüksek bir malzemeden yapılır. Bir indüksiyon eritme fırını bir kaynak invertöründen yapılmışsa, o zaman koruyucu muhafaza mevcut olmalı, ancak topraklanmalıdır.

Grafit fırça tasarımı

Böyle bir fırın, herhangi bir metal ve alaşımın eritilmesi için kullanılır.

Bir cihaz oluşturmak için hazırlamanız gerekir:

grafit fırçalar;
toz granit;
transformatör;
şamot tuğlası;
Çelik tel;
ince alüminyum.

Yapıyı monte etme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

Nikrom spiralli cihaz

Böyle bir cihaz, büyük miktarlarda metalin eritilmesi için kullanılır.

Gibi Tedarik düzenleme için ev yapımı soba kullanılmış:

nikrom;
asbest ipliği;
seramik boru parçası.

Fırının tüm bileşenlerini şemaya göre bağladıktan sonra çalışması şu şekildedir: beslemeden sonra elektrik akımı nikrom bir spiralin üzerine ısıyı metale aktarır ve onu eritir.

Böyle bir fırının oluşturulması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Bu tasarım yüksek performansla karakterize edilir, uzun süre soğur ve çabuk ısınır. Ancak spiralin yalıtımı zayıfsa hızla yanacağını hesaba katmak gerekir.

Hazır indüksiyon fırınları fiyatları

Ev yapımı soba tasarımları, satın alınanlardan çok daha ucuza mal olacak, ancak büyük miktarlarda oluşturulamazlar. hazır seçenekler eriyiğin seri üretimi için vazgeçilmezdir.

Metal eritme amaçlı indüksiyon fırınlarının fiyatları, kapasitelerine ve konfigürasyonlarına bağlıdır.

Modeli	Özellikler ve Özellikler	Fiyat, ruble
ENDUTHERM MU-200	Fırın 16'yı destekler sıcaklık programları, maksimum ısıtma sıcaklığı 1400 0C olup, mod S tipi termokupl ile kontrol edilmektedir.Ünite 3,5 kW güç üretmektedir.	820 bin
INDUTHERM MU-900	Fırın 380 W güç kaynağı ile çalışmaktadır, sıcaklık kontrolü S tipi termokupl kullanılarak gerçekleştirilmekte ve 1500 0C'ye kadar ulaşabilmektedir. Güç – 15 kW.	1,7 milyon
UPI-60-2	Bu mini indüksiyonlu eritme fırını, demir dışı ve değerli metallerin eritilmesi için kullanılabilir. İş parçaları bir grafit potaya yüklenir ve transformatör prensibine göre ısıtılır.	125 bin
IST-1/0.8 M5	Fırın indüktörü, içinde bir bobin ile birlikte manyetik bir devrenin oluşturulduğu bir sepettir. Birim 1 ton.	1,7 milyon
kullanıcı arayüzü-25P	Fırın cihazı 20 kg'lık bir yük için tasarlanmıştır ve eritme ünitesinin dişli eğimi ile donatılmıştır. Soba, bir kapasitör pil bloğu ile birlikte gelir. Kurulum gücü – 25 kW. Maksimum ısıtma sıcaklığı 1600 0C'dir.	470 bin
UI-0.50T-400	Ünite 500 kg'lık bir yük için tasarlanmıştır, kurulumun en yüksek gücü 525 kW, voltajı en az 380 W olmalı, maksimum çalışma sıcaklığı 1850 0C'dir.	900 bin
ST 10	İtalyan firmasının fırını dijital termostat ile donatılmış olup, hızlı olan kontrol paneline SMD teknolojisi yerleştirilmiştir. Üniversal ünite 1'den 3 kg'a kadar farklı kapasitelerde çalışabilir, bunun için yeniden ayarlanmasına gerek yoktur. Değerli metaller için tasarlanmıştır, maksimum sıcaklığı 1250 0C'dir.	1 milyon
ST 12	Dijital termostatlı statik indüksiyonlu fırın. Kurulumun hemen yanında döküm yapılmasını mümkün kılan bir vakumlu döküm odası ile desteklenebilir. Kontrol dokunmatik panel kullanılarak gerçekleşir. Maksimum sıcaklık – 1250 0С.	1050 bin
IChT-10TN	Fırın 10 tonluk bir yük için tasarlanmıştır, oldukça hacimli bir ünitedir, kurulumu için kapalı bir atölye odası tahsis etmeniz gerekmektedir.	8,9 milyon

Vakumlu fırın, boşluğunda teknolojik süreç tarafından belirlenen bir değerde bir vakumun oluşturulduğu sızdırmaz bir ısıtma cihazıdır. Vakum (Latince "vacuus" - "boş" kelimesinden gelir) fırın (Ortodoks "pektь" - "pişirme, fırın" kelimesinden gelir), malzemeleri vakumda eritmek veya ısıtmak için tasarlanmıştır. Yüksek kalite ve maliyet.

Bu yazıda şunlara bakacağız:

vakum dirençli fırınlar;
vakumlu hidrojen fırını;
odacıklı vakum fırınları;
vakumlu fırın odası;
vakumlu üç odacıklı fırınlar;
laboratuvar vakum fırınları;
vakum fırınının çalışma prensibi;
vakumlu sinterleme fırınları;
elektrikli vakum fırını;
Vega vakumlu fırın;
NPF vakum fırınları;
vakum sıkıştırma fırını;
vakumlu eritme fırınları;
vakumlu lehimleme fırını;
vakum indüksiyonlu eritme fırını;
vakumlu tavlama fırını;
vakum mufla fırını;
vakum indüksiyon ocağı;
ısıl işlem için vakum fırını;
vakumlu hidrojen fırını;
çan tipi hidrojen fırını;
hidrojenle doldurulmuş fırınlar;
hidrojen sinterleme fırını;
hidrojen fırını tasarımı.

Bölüm navigasyonu:

Elektrikli ısıtmalı vakum fırınlarının yaratılma tarihi ilginçtir. Kömür parçaları arasında beyaz bir alev üretmeye yönelik deneyler yapan Rus fizikçi Vasily Vladimirovich Petrov (1761 - 1834), 1802'de elektrik arkı olgusunu keşfetti. Zamanının en büyük galvanik hücre pilini yaratan Petrov, metalleri eritmek ve kaynaklamak için elektrik arkının kullanımına ilişkin deneyler gerçekleştirdi ve böylece modern elektrometalurjinin temelini attı.

Seyreltilmiş havaya sahip ilk elektrikli fırın, 1839 yılında İngiliz mühendis R. Har tarafından üretildi. Mucit, vakumlu bir çan içine yerleştirilen fırınında, galvanik pilden gelen elektriğin uygulanması yoluyla elementleri buharlaştırma yoluyla ayrıştırdı.

İlk odacıklı termal elektrik fırınının patenti 1853 yılında Fransız kimyager L.-A. tarafından alındı. Pichon. Ancak pratik uygulama Bu fırın, öncekiler gibi, yetersiz güç kaynakları nedeniyle elektrik alamadı. Modern çelik eritme elektrikli fırınlarının prototipi, 1899'da Fransız metalurji uzmanı Paul Louis Toussaint Héroult (1863 - 1914) tarafından önerilen, elektrotların dikey olarak monte edildiği bir eritme fırınıdır. Yirminci yüzyılın sonuna gelindiğinde dünyanın gelişmiş ülkelerinde vakum fırınlarının seri üretimine başlandı.

Tipik bir vakum fırınının tasarımını ele alalım. O ana düğüm— 5 ila 10 ila 5 mm'lik bir vakum sağlayan bir vakum pompasına bağlı sızdırmaz bir ısı odası Merkür. Tasarım gereği iki tip vakumlu elektrikli fırın vardır:

ısıtıcıların bölmenin dışına yerleştirildiği bir imbik tasarımında;
hazneli versiyonda, ısıtıcılar haznenin içine monte edildiğinde.

Vakum fırınının çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Başlamadan önce ısı tedavisi vakumda, vakum fırınının odası iş parçalarıyla birlikte hava geçirmez şekilde kapatılır ve vakum pompası havayı gerekli seviyeye kadar dışarı pompalar. Refrakter bir potadaki iş parçaları, yüksek frekanslı bir indüktör kullanılarak eritilir veya önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılır. Teknolojik sürecin maruz kalmasından ve tamamlanmasından sonra, odanın basıncı boşaltılır, açılır ve ısıl işlem görmüş parçalar boşaltılır. Kurulum bir sonraki çalışma döngüsüne hazırdır.

Vakum ark ocağı, özel fiziksel ve mekanik özelliklere sahip ultra saf malzemelerin işlenmesine acil ihtiyaç duyulduğunda, nükleer enerjinin, roket biliminin ve uzay araştırmalarının gelişmesiyle birlikte kullanılmaya başlandı.

Vakum ark fırınlarının avantajları aşağıdaki gibidir:

En fazlasını elde etme fırsatı yüksek sıcaklıklar 2000 0 C'ye kadar ve yüksek basınçlarda.
Tekdüzelik ve yüksek yoğunluk sıvı metalin vakumda yönlü kristalleşmesi nedeniyle külçeler.
İş parçalarının oksitleyici olmayan şekilde ısıtılması imkanı, bu da atık nedeniyle metal kaybını önemli ölçüde azaltır.
Hava yokluğunda yüksek saflıkta özel metal ve alaşımların üretimi.
Elektrotların oksidasyonu yok, ısıtma elemanları ve fırının iç metal yapıları.

Fırınlardaki vakum, çeşitli işlemleri etkili bir şekilde gerçekleştirmenize olanak tanır teknolojik süreçlerısıtma malzemeleriyle ilgili: eritme, ısıtma, sinterleme, ısıl işlem, kurutma vb.

Şu anda aşağıdaki endüstriyel vakum fırınları kullanılmaktadır:

odacıklı vakum fırınları;
üç odacıklı vakum fırınları;
şaftlı vakum fırınları;
vakum dirençli fırınlar;
vakumlu eritme fırınları;
metalin ısıl işlemi için vakum fırınları;
parçaları sertleştirmek için vakum fırını;
vakumlu tavlama fırını;
vakumlu hidrojen fırını;
nitrürleme için vakum fırını;
vakumlu karbonlama fırını;
vakumlu lehimleme fırını;
vakum mufla fırını;
vakum sıkıştırma fırını;
vakumlu sinterleme fırınları;
laboratuvar vakum fırınları.

İÇİNDE modern teknoloji En yaygın olanı vakum dirençli fırınlardır.

İndüksiyon fırını

Bir vakum indüksiyonlu eritme fırını, havanın dışarı pompalandığı bir bölmenin içine yerleştirilmiş yüksek frekanslı bir indüktör içerir. Isıya ve korozyona dayanıklı malzemelerin eritilmesi ve dökümü, tek kristallerin büyütülmesi ve bölge temizliğinde kullanılır. Ark tipi elektrikli fırınlardan farklı olarak topak iş parçalarını (hurda, hurda, topak atık, arızalı iş parçaları) yükleme ve eritme özelliğine sahiptir. En yaygın tip, sabit bir mahfazanın içine monte edilmiş eğilebilir refrakter potaya sahip bir vakum indüksiyon ocağıdır.

Vakum indüksiyon fırınlarının fiyatı ile ilgileniyorsanız, bu fırının tipine, üreticiye, oluşturulan vakum seviyesine, sıcaklığa, güç tüketimine ve kurulum performansına bağlıdır. Bizimle iletişime geçin, sorunu çözmenize ve güvenilir ama ucuz bir soba seçmenize yardımcı olacağız.

Termal Vakum Fırını

Termal vakum fırını sertleştirme, temperleme, tavlama, sinterleme, yüksek sıcaklıkta lehimleme nitrürleme ve karbürleme. Avantajı, ısıl işlemin oksijensiz bir ortamda yapılması ve bunun sonucunda ürünlerin yüzeyinde oksit ve dekarbonizasyon izinin olmamasıdır. İş parçaları vakumlu ısı odasından çıkarıldıktan sonra üzerlerinde herhangi bir korozyon izi kalmaz ve mekanik karakteristiği, korozyon ve aşınma direnci artar.

Termal vakum fırınları farklı hacimlerde bir, iki veya üç çalışma hazneli, farklı teknik parametre ve özelliklerde, yatay veya dikey tasarımda üretilmektedir. Metalin ısıl işlemi için vakum fırını satın alacaksanız, o zaman aşağıdakilere göre üretilebilir: standart şema Ve normal fiyat veya müşterinin bireysel istekleri dikkate alınarak geliştirilmiş bir şemaya göre, ancak fiyat biraz daha yüksek olacaktır. Haydi gelin birlikte düşünelim ve size en uygun olanı seçelim.

Vakumlu hidrojen fırını, parçaların vakumda veya indirgeyici hidrojen ortamında sinterlenmesine ve ısıl işlemine izin verir. Burada kullanılan yöntem dolaylı ısıtma yüksek frekanslı akımlar yüksek voltaj ve düşük akım; bu enerji tasarrufu yapmanızı sağlar. Hidrojen fırınının tasarımı patlamaya dayanıklı bir muhafaza ile karakterize edilir ve özel cihaz Ekipman bakımının güvenilirliğini artıran ısı yalıtımı. Sinterlenmiş ürünlerin ısıtılması refrakter metaller(titanyum, tungsten, molibden) ve bunların alaşımları, indüktörün içine ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir potanın yerleştirilmesiyle radyasyonla gerçekleştirilir.

Hidrojenle doldurulmuş fırınların aşağıdaki tasarımları ayırt edilir:

çan tipi hidrojen fırını;
odacıklı hidrojen fırını;
şaft hidrojen fırını;
itici hidrojen fırını.

Geleneksel bir hidrojen fırını veya hidrojen sinterleme fırını seçip satın almak için bizi arayın. Yardım etmeye çalışacağız. Stokta uygun ekipman olmaması durumunda beğendiğiniz modeli üreticiden sipariş edeceğiz.

Çözüm

Bizim açımızdan aşağıdaki firmaların markalı vakum fırın modelleri ilgi çekicidir:

vakumlu fırınlar SECO/WARWICK;
SCHMETZ vakum fırınları;
vakum fırınları IPSEN;
vakum fırınları ALD;
vakum fırınları NPF;
vakum fırını SGV;
vakum fırını Vega-5;
vakum fırını CMEA;
vakum fırını SNVE;
vakumlu fırın A2318;
hidrojen itici fırın PVT-6.

Bakın, seçin, iletişime geçin ve bize danışın. Herkese yardım edelim.

Çalışma modlarına göre vakum indüksiyon fırınları (VIF), kesikli ve yarı sürekli fırınlara ayrılır.

Toplu fırınların yalnızca bir odası vardır; eritme ve dökme odası. Kalıpların her eritilmesinden ve dökülmesinden sonra, belirtilen odanın basıncı boşaltılır; doldurulmuş formu ondan çıkarın; potayı temizleyin ve doldurun; yük tekrar içine yüklenir; odaya boş bir form yerleştirin; kamerayı kapatın; hava dışarı pompalanır ve yeni bir eriyik yapılır.

Yarı sürekli vakum fırınları, eritme ve dökme bölmesine ek olarak, en az bir dikey ve bir veya iki yatay olmak üzere ilave bölmelere sahiptir. İlave bölmelerin her biri bir uçtan eritme ve dökme bölmesine (MPC) bağlanır ve ikinci uç serbesttir. Ek odalar, eritme ve dökme odasından (bağlantı noktalarında) vakum contaları ile izole edilmiştir. Benzer panjurlar odaların serbest uçlarını açar veya kapatır. Yarı sürekli VIP'de yükün potaya yüklenmesi ve eritilmesi, harmanlanması ve sıvı metalin her türlü bitirilmesi, boş kalıpların (veya kalıpların) temini, bunların dökülmesi, sıvı metalin katılaştırılması, dolunun uzaklaştırılması kalıplar - tüm bu teknolojik işlemler, kapalı valf içindeki vakumu bozmadan gerçekleştirilir.

Sıvı metalin bir potadan bir kalıba veya kalıba boşaltılması yöntemine dayanarak VIP'ler ayırt edilir:

a) SCP'nin tamamı pota ve dökülmüş kalıpla birlikte eğilmiş, bu odanın kasasına menteşelerle asılmış;

b) PZK'nin içinde yalnızca pota eğilir ve dökülecek kalıp, hazne içindeki bir destek üzerine hareketsiz olarak monte edilir.

Yarı sürekli çalışan vakum fırınları arasında VIAM - 100, VIAM - 24, ISV - 0.6, ULVAK, KONSARK vb. fırınlar bulunur.

VIAM-100 fırını PZK silindirik bir şekle sahiptir ve yatay olarak yerleştirilmiştir. Yaklaşık olarak odanın ortasında, sıvı metali boşaltırken contanın ekseni boyunca eğilen bir pota (indüktörlü) vardır. Pota altında döküm sırasında kalıpların yerleştirildiği bir merdane tablası (disk merdaneli) bulunmaktadır. SCP mahfazasının üst kısmına, fırının eritme çalışma alanının basıncını düşürmeden yükün potaya yüklendiği dikey bir silindirik oda monte edilmiştir. Dikey yük odasının ekseni potanın simetri ekseniyle çakışmaktadır.

Bir sonraki fırın döngüsüne başlamadan önce

VIAM – 100 gereklidir: pota incelenmeli, temizlenmeli ve onarılmalıdır (gerekirse); SCP'yi her taraftan vakum contalarıyla kapatın (yani diğer tüm odalardan izole edin) ve mmHg'lik bir artık basınca kadar havayı dışarı pompalayın. Sanat.; üst ve yan odaların basıncını boşaltın, yani. harici vakum contalarını açın. Açıkça söylemek gerekirse, listelenen işlemler ilk erimenin başlamasından önce gerçekleştirilir. Fırın sürekli modda çalışıyorsa (örneğin, iki vardiya sırasında), o zaman doğal olarak PZK'nin basıncı düşürülmez ve önceki sıvı metal dozu boşaltıldıktan hemen sonra yük potaya yüklenir.

Daha sonra, yeni bir eritme döngüsüne devam etmek için şunları yapmak gerekir: özel bir yükleme sepetine şarj bileşenlerinin bir dozunu almak, bunu yükleme bölmesine yerleştirmek ve bölmeyi harici bir vakum contasıyla kapatmak; doldurma odasındaki havayı, kapatma vanasındaki basınca eşit bir artık basınca kadar dışarı pompalayın; bu bölmeler arasındaki dahili vakum contasını açın, yükü sepetten potaya boşaltın; boş sepeti parti bölmesine kaldırın ve dahili vakum contasını kapatın; besleme havası (en atmosferik basınç) şarj odasına; harici vakum contasını açın; yükleme sepetine vb. bir miktar yük bileşeni toplayın; Potadaki yükü eritmeye başlayın.

VIAM-100 fırını ayrıca iki adet yatay ek silindirik odaya sahiptir. Bu odalar, merkezi koruyucu kalkanın yanlarında (sol ve sağ) bulunur ve çalışma uçları ile ona bağlanır. Yukarıda bahsedildiği gibi her iki uçtaki (çalışan ve serbest) her bir yan odacık vakum kepenkleri ile kapatılır veya açılır. Odaların alt kısmında, kesme vanasındaki silindirlerle aynı seviyede bulunan disk makaralı makaralı konveyörler bulunmaktadır. Boş kalıplar, yan bölmelerden birinden (örneğin sağdaki) dökmek üzere eritme odasına beslenir. Sağdaki odaya yükleme odası adını verelim. Diğeri (sol) aracılığıyla doldurulduktan sonra çıkarılırlar. Sol bölmeye boşaltma bölmesi adını verelim. Eritme bittikten sonra boş kalıpların beslenme sırası şu şekildedir: Dökülecek kalıpları, farklı şekillerdeki dökme kaseleri aynı yatay düzlemde olacak şekilde yardımcı silindir tablasına (sağ odanın önüne) yerleştirin, potadan dökmek için en uygun olanı; formları sağ bölmenin içindeki silindir masasına itin ve harici bir vakum contasıyla kapatın; havayı yükleme (sağ) odasından, kapatma vanasındaki basınca eşit bir artık basınca kadar dışarı pompalayın; bu bölmeler arasındaki vakum contasını açın, birinci, ikinci ve diğer kalıpları dökmek üzere (sırayla) gönderin, her birini dökme kabı potanın ucunun altında olacak şekilde konumlandırın ve kalıpları doldurun (kalıp sayısı bağlıdır) metal içerikleri ve genel boyutları hakkında); eritme, dökme ve yükleme odaları arasındaki vakum contasını kapatın; yükleme odasına hava verin (atmosfer basıncında), harici vakum contasını açın ve formların bir sonraki gelişine hazırlanın.

Sol taraftaki bölme şu şekilde kullanılır: serbest ucu harici bir vakum contasıyla kapatın (çalışma ucu, erimenin başlamasından önce bir vakum contasıyla kapatılmıştı): havayı boşaltma (sol) odasından kalan basınca kadar dışarı pompalayın kapatma vanasındaki basınca eşit; bu odalar arasındaki vakum kapağını açın, dökülen kalıpları eritme odasından sol odaya taşıyın ve kapatma vanasındaki “vakum”u korurken vakum kapağını kapatın; boşaltma odasına hava (atmosfer basıncında) sağlayın, harici vakum kapağını açın ve doldurulmuş formları sol bölmenin arkasında bulunan yardımcı makaralı konveyöre yuvarlayın. Tüm odaların düzeni ve çalışma süresi, fırının aksama süresini minimum düzeyde tutacak şekilde koordine edilmelidir. Hassas döküm ile elde edilen kabuk seramik kalıplar kullanılıyorsa, bu kalıpların kalsinasyon fırınından çıkarılması ile dökülmesi arasındaki süre 15 dakikadan fazla olmamalıdır.

VIAM-100 fırını, hem boş formları yüklemek hem de dolu formları boşaltmak için, örneğin sağdaki gibi bir yan bölmeyle çalışabilir. Vakum valflerinin kapatılıp açılması, yan odaya hava pompalanması veya hava sağlanması vb. sırası, kullanım amacına bağlıdır. bu aşamada fırın operasyonu.

VIAM-24 vakum fırını üç ana odadan oluşur: eritme ve dökme, doldurma ve döküm kalıplarını beslemek ve dağıtmak için.

Kapatma vanası silindirik bir şekle sahiptir, yatay olarak yerleştirilmiştir ve ön tarafı kapı gibi açılan ve arka tarafı odanın ekseni boyunca geriye doğru hareket eden küresel tabanlarla uçlarında kapatılmıştır. Odanın ortasında, arka tabana tutturulmuş bir pota (indüktörlü) vardır, böylece altını hareket ettirirseniz, pota SCP'den çıkarılır ve örneğin bir atölye tavan vinci kullanılarak tamir edilebilir veya potayı veya indüktörü değiştirin. Sıvı metal potayı boşaltırken, haznesinin eksenine dik bir düzlemde eğilir. Pota altında döküm sırasında kalıpları ayarlamak için disk makaralı bir makaralı konveyör bulunmaktadır.

Şarj odası bir silindir şeklinde yapılmıştır, PZK mahfazası üzerinde dikey olarak, pota ile eş eksenli olarak yerleştirilmiştir ve bir vakum contası ile eritme alanından izole edilmiştir. Yükün bu hazneye yüklenmesi VIAM-100 fırınına benzer şekilde gerçekleştirilir.

Tek yan oda silindirik bir şekle sahiptir, yatay olarak yerleştirilmiştir ve çalışma ucu bir vakum contası aracılığıyla kapatma valfine bağlanmıştır. Böyle bir panjur, yan odanın serbest ucunu kapatır ve açar. Odanın içinde disk makaralı bir makaralı konveyör bulunmaktadır. Doldurulmuş formların doldurulması ve alınması için bu odadan boş formların tedarik edilme sırası VIAM-100 fırınının benzer odalarındaki ile aynıdır.Boş ve doldurulmuş formlar için yardımcı bir makaralı konveyör de odanın önüne monte edilmiştir.

İncirde. Şekil 1.5, ısıya dayanıklı alaşımlardan ve özel çeliklerden külçe dökümü için yarı sürekli vakum ITP tip ISV - 0.6'ya yönelik bir cihazı göstermektedir.

ISV - 0.6 fırınına aşağıdaki şekilde servis yapılır: Fırının çarpma valfi 1, elektrikli tahrikli, kendinden tahrikli köprü tipi bir arabanın (8) üzerinde bulunan bir kapak (7) ile üstten kapatılır. Kapaklı araba raylar üzerinde sağa doğru hareket eder (Şekil 1.5'e göre), kapatma vanası açılır, bu da potanın 3 temizlenmesi, onarılması ve değiştirilmesi için serbest erişim sağlar.

Pirinç. 1.5. Vakum ITP tipi ISV – 0,6

yarı sürekli:

1 – eritme ve dökme odası; 2 – eritme potası; 3 - yükü potaya yüklemek için oda; 4 – döner sütun; 5 - sıvı örnekleri almak ve sıcaklığını ölçmek için cihaz; 6 – dağıtıcı; 7 – eritme ve dökme odasının kapağı; 8 - dört tekerlekli kendinden tahrikli araba; 9 – vakum contası; 10 - kalıpların (yani döküm kalıplarının) yüklenmesi ve boşaltılması için oda;

11 - kalıpları (kalıpları) yükleme ve eritme-dökme odalarına beslemek ve doldurulmuş kalıpları bunlardan çıkarmak için araba; 12 - şarj odası kasası; 13 – şarj sepeti;

14 - şarj için sepeti indirmek ve kaldırmak için vinç

Yük, silindirik bir mahfaza (12) olan ve içinde şarj için bir sepetin (13) bir kablo üzerinde asılı olduğu şarj odası (3) kullanılarak potaya yüklenir. İçine yüklenen yükün bulunduğu sepet, bir vinç (14) kullanılarak potaya indirilir, ardından sepetin tabanı açılır ve yük potaya dökülür. Şarj odası 3, dönen bir sütun 4 üzerine monte edilmiştir; bu, bölmenin 3, sepetin 13 içine yeni bir şarj kısmı ile yüklenmesinin kolaylığı için yana doğru hareket ettirilmesine olanak sağlar. Oda 3, vakumlu teknolojik bir kapakla kapatma vanasından ayrılır ve vakum sistemine bağlanır. Bu, mühürlü valfteki vakumu bozmadan yükün potaya yüklenmesine olanak tanır.

Dağıtıcı 6, eritme sırasında potaya çeşitli katı katkı maddelerinin verilmesi için tasarlanmıştır. Dağıtıcı bölmesi, gerekli dolgu malzemelerinin yüklendiği çeşitli bölümlere sahiptir. Menteşeli tabanı olan özel bir döner kepçe ile dağıtıcıdan potaya aktarılırlar. Tıpkı şarj odası (3) gibi dağıtıcı (6) da SCP'den bir vakum contasıyla ayrılır.

SCP'ye 10 kalıptan oluşan bir oda bağlanır. Atölye ve kontrol odasından teknolojik vakum valfleri 9 ile ayrılarak vakum sistemine bağlanır. Kalıpların kalıp bölmesine ve ardından kapatma vanasına beslenmesi, bir araba (11) üzerinde gerçekleştirilir. Sonuç olarak, vakum kapaklı kalıp bölmesi, bir savak bölmesi görevi görür ve kapatma sırasında vakumun korunmasını sağlar. İçindeki kalıpları değiştirirken valf. Sıvı metalin kalıplara dökülmesi, potanın elektrikli bir tahrik kullanılarak eğilmesiyle yapılır. Fırındaki artık basınç 0,6 - 0,7 Pa'dır. Fırın bir tristör kaynağından güç almaktadır.

Vakum üniteleri, metal ve alaşımların eritilmesinin gerekli olduğu endüstrilerde vazgeçilmez ekipmanlardır. yüksek derece temizlik. Kapalı vakum odası kirletici maddelerin ve yabancı gazların nüfuz etmesini önler. Bu, yabancı maddeler veya oksidasyonlar olmadan ürünler elde etmenizi sağlar. Moskova'da vakumlu indüksiyon ocağı satın almanız gerekiyorsa firmamızdan sipariş verebilirsiniz.

Vakum indüksiyon ocağının çalışma prensibi

İndüksiyon tipi bir vakum fırını, içinde metalin eritildiği bir pota ile donatılmıştır. Çalışma prensibine göre bu ürünler yarı sürekli ve periyodik olarak ikiye ayrılır. Yarı sürekli vakum ünitesi, muhafazayı açmadan birden fazla ısıtmanın gerçekleştirilmesine olanak tanır. Parti tipi ekipman için, her eritme işleminden sonra odanın basıncı düşer.

Eritme işleminin gerçekleştiği vakum odası kapatılmıştır, bu da tamamen saf ürünler elde edilmesini mümkün kılar. İşleme sırasında metal oksitlenmez, oksijen eksikliğinden dolayı yabancı parçacıklar içine girmez. Cihazla donatılmış vakum pompası gerekli basıncı korur ve havayı dışarı pompalar.

Kızılötesi fırınların diğer ünite türlerinden bir takım farklılıkları vardır:

Herhangi bir malzemenin kullanılmasına izin verilir: hurda, parçalar, briketler;
sıvı metal uzun süre vakumda kalabilir;
eritme işlemi sırasında alaşımın kimyasal bileşimini ve sıcaklığını kontrol etmek ve değiştirmek mümkündür;
kullanılabilir Farklı yollar Eritme sırasında rafinasyon ve deoksidasyon.

Bu vakum kurulumu ısıya dayanıklı, hassas ısıya dayanıklı alaşımların ve paslanmaz çeliğin eritilmesi için kullanılabilir.

Dana Mühendisliğin Avantajları

Hazır vakum indüksiyon fırınları satın almak veya Moskova'daki Dana Engineering'den özel bir projeye göre imalatlarını sipariş etmek birçok avantaj sağlar:

ekipmanın kusursuz kalitesi ve dayanıklılığı;
siparişin hızlı yerine getirilmesi;
ılımlı üretim maliyeti.

Şirketimiz deneyimli, yüksek vasıflı uzmanlar çalıştırmaktadır. Tesislerin verimliliğini ve maliyet etkinliğini artırmayı mümkün kılan bir dizi yeniliğe sahipler. Çalışmalarımız sırasında güvenilir ilişkiler kurduk. en iyi üreticiler bileşenler. Tasarım bürosu, projeleri hızlı bir şekilde geliştirmenize ve uygulamanıza olanak tanıyan işletmenin topraklarında bulunmaktadır.

Vakum indüksiyon fırınlarının satışı ve fiyatları

Bir vakum indüksiyon ocağının gelecekte gerektireceği maliyetleri önceden belirlemek isteyenler için standart tasarımların fiyatı fiyat listesinde belirtilmiştir. Müşteriye özel tasarımlara göre üretilen ekipmanların maliyeti ayrı ayrı hesaplanır. Birkaç faktörden oluşur: fırının türü, boyutları, hazneyi ve potayı yapmak için kullanılan malzeme ve ek cihazlar.

Vakum indüksiyon fırınları (VIF), yüksek alaşımlı çeliklerin, ısıya dayanıklı ve düşük karbon içeriğine sahip hassas alaşımların, eritme sırasında 10-1-10-2 Pa'lık bir artık basınç korunacak şekilde eritilmesi ve rafine edilmesi için tasarlanmıştır. VIP'ler kendi metalürjik üretimlerinden kaynaklanan atıklar üzerinde çalışıyor ve temizliyor metal malzemeler. Büyük VIP'ler bazen katı dolgu yerine diğer birimlerde (genellikle sunta) eritilmiş sıvı bir yarı ürün kullanır. Özel elektrometalurjiye yönelik diğer eritme tesisleriyle karşılaştırıldığında VIP aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1) sıvı metal uzun süre vakumda tutulabilir. Bu, çeliğin metalik olmayan kalıntılardan ve demir dışı metallerin safsızlıklarından derinlemesine gazdan arındırılmasını, deoksidasyonunu ve saflaştırılmasını sağlar;

2) herhangi bir kompleksi şu şekilde eritebilirsiniz: kimyasal bileşimçelikler ve alaşımlar, metalin elektromanyetik karışımının varlığı yaratır uygun koşullar alaşım katkı maddelerinin hızlı çözünmesi için;

3) güç kontrolünün ve enerji dozajının basitliği, metalin yüksek doğrulukla gerekli seviyeye hızlı bir şekilde aşırı ısınmasını sağlar.

VIP'nin dezavantajları şunlardır: metalin pota malzemesiyle kirlenmesi, soğuk cüruf, potanın düşük dayanıklılığı (endüstriyel fırınlarda 20-50 erime).

Çelik eritme için vakumlu indüksiyon ocağının elektriksel verimliliği s = 0,7 saat 0,8'dir.

VIP içeren indüksiyon pota fırınlarında, doğal dolaşım elektrodinamik kuvvetler nedeniyle erimiş metal. Sıvı metal içinde akan girdap akımlarının indüktör akımı ile etkileşime girmesiyle metal dolaşımı meydana gelir.İndüktörden metale yönlendirilen bileşke kuvvet potanın orta kısmına düşer. Bu, banyonun üst kısmındaki eriyik yukarı doğru ve aşağıdan aşağıya doğru sıkıştırıldığında, metal hareketinin bağımsız konturlarını oluşturarak, eriyikte çift devreli bir dolaşımın ortaya çıkmasına yol açar (Şekil 55, A). Sonuç olarak, metal yüzey potanın ortasında yükselerek dışbükey bir menisküs oluşturur.

Metalin yoğun şekilde karıştırılması, alaşım katkı maddelerinin çözünmesini hızlandırarak ve banyo hacmindeki sıcaklığı eşitleyerek olumlu bir rol oynar. Bir menisküsün varlığı istenmeyen bir olgudur, çünkü cüruf potanın duvarlarına doğru hareket ederek astarının daha hızlı korozyonuna neden olur ve merkezde metal açığa çıkar, bu da ısı kaybının artmasına ve reaksiyonlar için koşulların kötüleşmesine yol açar. cüruf ve metal. Metal karışımının etkisi frekans azaldıkça artar, yüksek frekanslara çıkıldıkça azalır.

Vakum indüksiyon fırınları için elektrik güç kaynağı makineden sağlanır yüksek frekanslı jeneratörler,. tristör frekans dönüştürücüleri ve tüp jeneratörleri (laboratuvar fırınlarında kullanılır). Makine jeneratörlerinin verimliliği %70-85, lamba jeneratörlerinin verimliliği %50-70, tristör dönüştürücülerin verimliliği ise %90-95'tir.

Vakum indüksiyonlu eritme fırınlarının tasarım özellikleri

Çalışma prensibine göre, vakum indüksiyon fırınları (VIF) periyodik ve yarı sürekli olmak üzere iki tipten yapılmıştır.

Toplu fırınlar, havanın boşaltılmasının ardından metalin eritildiği ve daha sonra bir kalıba veya kalıba döküldüğü bir vakum odasına sahiptir. Metal döküldükten sonra, külçeyle birlikte kalıbı çıkarmak, potayı incelemek ve onarmak ve şarjı yüklemek için fırının basıncı boşaltılır. Bu durumda ya mahfaza kapağı yana kaydırılır veya çıkarılır ya da mahfaza çıkarılır. vakum odası. Külçeyi çıkardıktan, potayı temizledikten ve potaya yeni bir miktar yük yükledikten sonra, vakum odasına boş bir kalıp yerleştirilir, fırın kapatılır, hava dışarı pompalanır ve bir sonraki eritme başlar.

Yarı sürekli fırınlarda üç vakum odası bulunur: eritme, doldurma ve dökme. Bazen döküm odasının yerini kalıp odası alır. Daha sonra metal eritme odasına dökülür. Yükleme ve boşaltma odaları (veya kalıp odaları), eritme odasından kapı tipi bent kapakları ile ayrılır. Bu, basınçsızlaştırma olmadan bir fırında sadece bir ısıtmanın değil, sayısı pota astarının dayanıklılığı ile belirlenen bir dizi ısıtmanın (bir pota kampanyası) gerçekleştirilmesini mümkün kılar.

Yarı sürekli fırınlarda, savak kapaklarının varlığı nedeniyle, metalin eritme odasındaki vakumda eritilmesiyle eş zamanlı olarak, yükleme odasına atmosferik basınçta şarjın yeni bir kısmını içeren bir sepet yerleştirilir. Aynı zamanda döküm odasında, içine metal dökülmüş kalıpların çıkarılması ve kalıpların döküm için yerleştirilmesi işlemleri gerçekleştirilir. Yükleme ve doldurma odaları birbirinden ayrılmıştır dış ortam sürgülü tip teknolojik kapılar. Nihayet gerekli işlemler Yükleme ve doldurma odaları kepenkler kullanılarak kapatılır ve buralardan hava tahliye edilir. Yarı sürekli fırınlar, toplu fırınlarla karşılaştırıldığında bir dizi avantajdan dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır - her eritme işleminden önce eritme odasından hava pompalanmaması nedeniyle daha yüksek verimlilik, eritme odası kapalıyken periyodik soğutma ve ısıtmanın azalması nedeniyle daha yüksek pota dayanıklılığı. basınçsız, kalıpların veya kalıpların eritme odasından çıkarılmadan önce soğuması için gereken sürenin ortadan kaldırılması, eritme odasına hava girişi nedeniyle metal oksidasyonunun ve kirlenmenin azaltılması.

VNIIETO tarafından tasarlanan 2,5 ton kapasiteli (ISV-2,5-NI) modern yarı sürekli indüksiyonlu vakum fırını Şekil 1'de gösterilmektedir. 7.

VNIIETO tarafından tasarlanan, 2,5 ton kapasiteli ISV-2.5NI yarı sürekli vakum indüksiyonlu elektrikli fırının şeması

Fırın bir eritme odasından oluşur 1 silindirik parçalı 8, İçinde potalı bir indüktör bulunan 2 . Fırının eğilmesi zincir mekanizması ile gerçekleştirilir. 3. Yükleme odası 7 İçinde kendiliğinden boşaltma sepeti bulunan 5 eritme odasından vakum contasıyla ayrılmış 4. Ücretli sepet 5 halat mekanizması kullanarak hareket eder 6. Fırın sekiz bölümlü bir dağıtıcı ile donatılmıştır 9 Eritme sırasında deoksidanların ve alaşım katkı maddelerinin potaya yüklenmesi için. Fırının bakımını kolaylaştırmak için mahfazanın üst kısmının dışına bir platform yerleştirilmiştir. 10. Pota bir levye kullanılarak temizlenir. 11, kör bir kapakta bulunur 12. Kalıp odası 13 dikdörtgen şekilli olup, eritme odasına bir vakum contası vasıtasıyla bağlanır. Kalıp odasının yanına “kalıplı bir araba kurmak için” özel bir stand yerleştirilmiştir. 14 eritme odasına sarılmadan önce ve fırından çıktıktan sonra. Fırın kendinden tahrikli bir araba ile donatılmıştır 15 kapağı geri döndürmek için 16 eritme odası 1. Eritme odası ile kalıp odası arasındaki kalıplar, elektrikli tahrikle çalıştırılan bir mekanizma kullanılarak bir araba üzerinde hareket ettirilir. Vakum sistemi eritme odasından, yükleme odasından, kalıp odasından ve dağıtıcıdan havanın pompalanmasını sağlayan ön vakum ve takviye pompaları ile donatılmıştır.