Evde kaynak nasıl öğrenilir? Metal kaynak yapmayı öğrenmek: kaynağın temellerinden kaynak tekniklerini öğrenmeye kadar

1. Ne hakkında konuşacağız?
2. Ne hakkında konuşmayacağız
3. Trafo
4. Kalıcı olanı deneyelim
5. Mikro ark
6. Temas etmek! Temas var!

Bu durumda kendin yap kaynağı, kaynak teknolojisi değil, elektrikli kaynak için ev yapımı ekipman anlamına gelir. Çalışma becerileri kazanılır endüstriyel uygulama. Elbette atölyeye gitmeden önce teorik kursa hakim olmanız gerekiyor. Ancak bunu ancak üzerinde çalışacağınız bir şey varsa uygulamaya koyabilirsiniz. Bu, kaynak konusunda kendi başınıza uzmanlaşırken, öncelikle uygun ekipmanın mevcudiyetine dikkat etmenin lehine ilk argümandır.

İkincisi, satın alınan bir kaynak makinesi pahalıdır. Kira da ucuz değil çünkü... vasıfsız kullanım nedeniyle arızalanma olasılığı yüksektir. Son olarak, taşrada kaynakçı kiralayabileceğiniz en yakın noktaya ulaşmak çok uzun ve zor olabilir. Her şeyi hesaba katarak, Metal kaynağında ilk adımlarınıza kendi ellerinizle kaynak tesisatı yaparak başlamak daha iyidir. Ve sonra, fırsat ortaya çıkana kadar bir ahırda veya garajda kalmasına izin verin. İşler yolunda giderse markalı kaynaklara para harcamak için asla geç değildir.

Ne hakkında konuşacağız?

Bu makalede aşağıdakiler için evde nasıl ekipman yapılacağı anlatılmaktadır:

• 50/60 Hz endüstriyel frekanslı alternatif akım ve 200 A'ya kadar doğru akım ile elektrik ark kaynağı. Bu, oluklu borudan veya kaynaklı bir garajdan yapılmış bir çerçeve üzerine yaklaşık olarak oluklu bir çite kadar metal yapıları kaynaklamak için yeterlidir.
• Bükülmüş tellerin mikro ark kaynağı, elektrik kablolarını döşerken veya onarırken çok basit ve kullanışlıdır.
• Nokta darbesi kontak kaynağı– İnce çelik saclardan ürünlerin montajında ​​çok faydalı olabilir.

Ne hakkında konuşmayacağız

Öncelikle gaz kaynağını atlayalım. Bunun için kullanılan ekipman, şuna kıyasla birkaç kuruşa mal oluyor: sarf malzemeleri, evde gaz tüpleri yapamazsınız ve ev yapımı bir gaz jeneratörü yaşam için ciddi bir risktir, ayrıca karbür şu anda hala satışta olduğu için pahalıdır.

İkincisi ise invertör elektrik ark kaynağıdır. Gerçekten mi, kaynak invertörü-yarı otomatik acemi amatörün oldukça önemli tasarımlar pişirmesine olanak tanır. Hafif ve kompakttır ve elle taşınabilir. Ancak tutarlı, yüksek kaliteli kaynak yapılmasına olanak tanıyan bir invertörün bileşenlerini perakende olarak satın almak, bitmiş bir makineden daha pahalıya mal olacaktır. Ve deneyimli bir kaynakçı, basitleştirilmiş ev yapımı ürünlerle çalışmaya çalışacak ve "Bana normal bir makine ver!" Artı veya daha doğrusu eksi - az çok iyi bir kaynak invertörü yapmak için, elektrik mühendisliği ve elektronik alanında oldukça sağlam bir deneyime ve bilgiye sahip olmanız gerekir.

Üçüncüsü argon ark kaynağıdır. RuNet'te gaz ve ark melezi olduğu iddiasının kimin hafif eliyle dolaşmaya başladığı bilinmiyor. Aslında bu bir tür ark kaynağıdır: inert gaz argonu kaynak işlemine katılmaz, ancak oluşturur çalışma alanı onu havadan izole eden bir koza. Sonuç olarak kaynak dikişi kimyasal olarak saftır, oksijen ve nitrojen içeren metal bileşiklerinin safsızlıklarından arındırılmıştır. Bu nedenle demir dışı metaller argon altında pişirilebilir. heterojen. Ayrıca stabilitesinden ödün vermeden kaynak akımını ve ark sıcaklığını azaltmak ve tükenmeyen bir elektrotla kaynak yapmak mümkündür.

Evde argon arkı kaynağı için ekipman yapmak oldukça mümkündür, ancak gaz çok pahalıdır. Rutin ekonomik faaliyetlerin bir parçası olarak alüminyum, paslanmaz çelik veya bronz pişirmeye ihtiyaç duymanız pek olası değildir. Ve eğer gerçekten ihtiyacınız varsa, argon kaynağı kiralamak daha kolaydır - ne kadar (para olarak) gazın atmosfere geri döneceğiyle karşılaştırıldığında, bu bir kuruştur.

Trafo

Tüm “bizim” kaynak türlerimizin temeli kaynak trafosu. Hesaplama prosedürü ve Tasarım özellikleri güç kaynağı (güç) ve sinyal (ses) transformatörlerinden önemli ölçüde farklıdır. Kaynak transformatörü aralıklı modda çalışır. Sürekli transformatörler gibi maksimum akım için tasarlarsanız, aşırı derecede büyük, ağır ve pahalı olduğu ortaya çıkacaktır. Ark kaynağına yönelik elektrik transformatörlerinin özelliklerinin bilinmemesi amatör tasarımcıların başarısızlığının ana nedenidir. Bu nedenle kaynak transformatörlerini aşağıdaki sırayla inceleyelim:

1. küçük bir teori - formüller ve parlaklık olmadan parmaklarda;
2. kaynak transformatörlerinin manyetik çekirdeklerinin özellikleri ve rastgele olanlardan seçim yapma önerileri;
3. mevcut kullanılmış ekipmanın test edilmesi;
4. bir kaynak makinesi için transformatörün hesaplanması;
5. bileşenlerin hazırlanması ve sargıların sarılması;
6. deneme montajı ve ince ayar;
7. devreye alma.

Teori

Bir elektrik transformatörü su kaynağı depolama tankına benzetilebilir. Bu oldukça derin bir benzetmedir: Bir transformatör, manyetik devresindeki (çekirdek) manyetik alan enerjisinin rezervi nedeniyle çalışır; bu, güç kaynağı ağından tüketiciye anında iletilen enerjiden çok daha büyük olabilir. Çelikteki girdap akımlarından kaynaklanan kayıpların resmi açıklaması, sızmadan kaynaklanan su kayıplarına benzer. Bakır sargılardaki elektrik kayıpları, sıvıdaki viskoz sürtünme nedeniyle borulardaki basınç kayıplarına resmi olarak benzer.

Not: fark, buharlaşma ve buna bağlı olarak manyetik alan saçılmasından kaynaklanan kayıplardadır. Transformatördeki ikincisi kısmen tersine çevrilebilir, ancak enerji tüketimindeki zirveleri yumuşatır. ikincil devre.

Bizim durumumuzdaki önemli bir faktör, transformatörün harici akım-gerilim karakteristiği (VVC) veya basitçe harici karakteristiğidir (VC) - voltajın sabit bir voltajla sekonder sargıya (ikincil) yük akımına bağımlılığı birincil sargıda (birincil). Güç transformatörleri için VX katıdır (şekildeki eğri 1); sığ ve geniş bir havuz gibidirler. Düzgün bir şekilde yalıtılır ve bir çatı ile kaplanırsa, tüketiciler muslukları nasıl çevirirse çevirsin su kayıpları minimum düzeydedir ve basınç oldukça stabildir. Ancak drenajda - suşi küreklerinde gurultu varsa, su boşaltılır. Transformatörlerle ilgili olarak, güç kaynağının çıkış voltajını maksimum anlık güç tüketiminden daha düşük belirli bir eşik değerinde mümkün olduğunca sabit tutması, ekonomik, küçük ve hafif olması gerekir. Bunun için:

• Çekirdek için çelik kalitesi daha dikdörtgen bir histerezis döngüsüyle seçilir.
• Tasarım önlemleri (çekirdek konfigürasyonu, hesaplama yöntemi, sargıların konfigürasyonu ve düzenlenmesi), çelik ve bakırdaki kayıp kayıplarını mümkün olan her şekilde azaltır.
• Çekirdekteki manyetik alan indüksiyonu, iletim için izin verilen maksimum akım formundan daha az olarak alınır, çünkü distorsiyonu verimliliği azaltır.

Not:“açısal” histerezisli transformatör çeliğine genellikle manyetik olarak sert denir. Bu doğru değil. Manyetik olarak sert malzemeler güçlü artık mıknatıslanmayı korurlar. kalıcı mıknatıslar. Ve herhangi bir transformatör demiri yumuşak manyetiktir.

Sert VX'li bir transformatörden yemek pişiremezsiniz: dikiş yırtılır, yanar ve metal sıçrar. Ark esnek değil: Elektrodu biraz yanlış hareket ettirdim ve sönüyor. Bu nedenle kaynak transformatörü normal bir su deposu gibi görünecek şekilde yapılmıştır. CV'si yumuşaktır (normal dağılım, eğri 2): yük akımı arttıkça ikincil voltaj yavaş yavaş düşer. Normal saçılma eğrisi, 45 derecelik bir açıyla gelen düz bir çizgiyle yaklaşık olarak hesaplanır. Bu, verimlilikteki düşüşe bağlı olarak aynı donanımdan birkaç kat daha fazla gücün kısa süreliğine çekilmesine olanak tanır. Transformatörün ağırlığını, boyutunu ve maliyetini azaltın. Bu durumda, çekirdekteki indüksiyon bir doyma değerine ulaşabilir ve hatta kısa bir süre için onu aşabilir: transformatör, "silovik" gibi sıfır güç aktarımıyla kısa devreye girmeyecek, ancak ısınmaya başlayacaktır. . Oldukça uzun: Kaynak transformatörlerinin termal zaman sabiti 20-40 dakikadır. Daha sonra soğumasını beklerseniz ve kabul edilemez bir aşırı ısınma olmazsa çalışmaya devam edebilirsiniz. Normal dağılımdaki sekonder voltaj U2'deki nispi düşüş (şekildeki okların aralığına karşılık gelir), kaynak akımı Iw'nin dalgalanma aralığının artmasıyla birlikte kademeli olarak artar, bu da arkın her türlü çalışma sırasında tutulmasını kolaylaştırır . Aşağıdaki özellikler sağlanır:

1. Manyetik devrenin çeliği histerezisle, daha “oval” olarak alınır.
2. Tersinir saçılma kayıpları normalleştirilir. Benzetme yapmak gerekirse: basınç düştü - tüketiciler fazla ve hızlı bir şekilde tükenmeyecekler. Ve su hizmeti operatörünün pompalamayı açmak için zamanı olacak.
3. İndüksiyon aşırı ısınma sınırına yakın seçilir, bu cos'yi azaltarak izin verir? (verimliliğe eşdeğer bir parametre) sinüzoidalden önemli ölçüde farklı bir akımda, aynı çelikten daha fazla güç alır.

Not: Tersine çevrilebilir saçılma kaybı, güç hatlarının bir kısmının manyetik devreyi atlayarak hava yoluyla ikincil devreden geçmesi anlamına gelir. Bu isim tıpkı "faydalı saçılma" gibi pek uygun değil çünkü Bir transformatörün verimliliği için "geri döndürülebilir" kayıplar, geri döndürülemez olanlardan daha yararlı değildir, ancak G/Ç'yi yumuşatırlar.

Gördüğünüz gibi koşullar tamamen farklı. Peki demiri mutlaka kaynakçıdan mı aramalısınız? 200 A'ya kadar akımlar ve 7 kVA'ya kadar tepe gücü için gerekli değildir, ancak bu çiftlik için yeterlidir. Tasarım ve tasarım önlemlerinin yanı sıra basit ek cihazların (aşağıya bakınız) yardımıyla, herhangi bir donanımda normalden biraz daha katı olan bir VX eğrisi 2a elde edeceğiz. Kaynak enerjisi tüketiminin verimliliğinin %60'ı aşması pek olası değildir, ancak ara sıra yapılan işler için bu bir sorun değildir. Ama üzerinde ince işler ve düşük akımlarda çok fazla deneyim olmadan ark ve kaynak akımını tutmak zor olmayacaktır (?U2.2 ve Iсв1), yüksek Iсв2 akımlarında kabul edilebilir bir kaynak kalitesi elde edeceğiz ve metali kesmek mümkün olacak 3-4 mm'ye kadar.

• Önceki paragraf 2'deki formüle göre. listede genel gücü buluyoruz;
• Mümkün olan maksimum kaynak akımını Iw = Pg/Ud buluyoruz. Ütüden 3,6-4,8 kW çıkarılabiliyorsa 200 A garanti edilir. Doğru, ilk durumda ark yavaş olacak ve yalnızca ikili veya 2,5 ile pişirmek mümkün olacak;
• I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V kaynak için izin verilen maksimum ağ voltajında ​​​​birincil çalışma akımını hesaplıyoruz. Aslında ağ için norm 185-245 V'dir, ancak ev yapımı bir kaynakçı için bu sınırda çok fazla. 195-235 V alıyoruz;
• Bulunan değere göre devre kesicinin açma akımını 1.2I1рmax olarak belirliyoruz;
• Birincil J1'in akım yoğunluğunun 5 A/sq olduğunu varsayıyoruz. mm ve I1рmax'ı kullanarak bakır telin çapını d = (4S/3.1415)^0,5 buluyoruz. Kendinden yalıtımlı tam çapı D = 0,25+d'dir ve tel hazırsa tablo şeklindedir. "Tuğla çubuk, harç boyunduruğu" modunda çalıştırmak için J1 = 6-7 A/sq.'yi alabilirsiniz. mm, ancak yalnızca gerekli tel mevcut değilse ve beklenmiyorsa;
• Birincil devrenin volt başına dönüş sayısını buluruz: w = k2/Sс, burada Sh ve P için k2 = 50, PL, ShL için k2 = 40 ve O, OL için k2 = 35;
• Toplam dönüş sayısını W = 195k3w buluyoruz, burada k3 = 1,03. k3, sargının kendi voltaj düşüşünün biraz soyut parametresi ile resmi olarak ifade edilen, sızıntı ve bakır nedeniyle sargının enerji kaybını hesaba katar;
• Döşeme katsayısı Kу = 0,8'i ayarladık, manyetik devrenin a ve b'sine 3-5 mm ekledik, sarımın katman sayısını, dönüşün ortalama uzunluğunu ve telin görüntülerini hesapladık
• İkincil değeri de benzer şekilde J1 = 6 A/sq olarak hesaplıyoruz. 50, 55, 60, 65, 70 ve 75 V voltajlar için mm, k3 = 1,05 ve Ku = 0,85, bu yerlerde kaynak modunun kaba ayarlanması ve besleme voltajındaki dalgalanmaların telafisi için musluklar bulunacaktır.

Sarma ve bitirme

Sargı hesaplamalarında tellerin çapları genellikle 3 mm'den büyük olup verniklenir. sarma telleri d>2,4 mm olan modeller genel satışta nadirdir. Ek olarak, kaynakçı sargıları elektromanyetik kuvvetlerden kaynaklanan güçlü mekanik yüklere maruz kalır, bu nedenle ek bir tekstil sargısı olan bitmiş tellere ihtiyaç vardır: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Bulmak daha da zordur ve çok pahalıdırlar. Kaynakçı için telin ölçüsü, daha ucuz çıplak telleri kendiniz yalıtmanız mümkün olacak şekildedir. Ek fayda- birkaç telli kabloyu gerekli S'ye bükerek, sarılması çok daha kolay olan esnek bir tel elde ederiz. En az 10 metrekarelik bir lastiği kadroya manuel olarak yerleştirmeye çalışan herkes bunu takdir edecektir.

İzolasyon

Diyelim ki 2,5 m2 tel mevcut. PVC yalıtımda mm ve ikincil için 20 m'ye 25 kareye ihtiyacınız var. Her biri 25 m'lik 10 adet bobin veya bobin hazırlıyoruz, her birinden yaklaşık 1 m'lik kabloyu çözüyoruz ve standart yalıtımı kaldırıyoruz, kalın ve ısıya dayanıklı değil. Açıkta kalan teller bir pense ile eşit, sıkı bir örgü halinde bükün ve artan yalıtım maliyeti sırasına göre etrafına sarın:

1. Maskeleme bandının %75-80 dönüş örtüşmesiyle kullanılması, örn. 4-5 katman halinde.
2. 2/3-3/4 turluk örtüşme ile patiska örgüsü, yani. 3-4 katman.
3. 2-3 kat halinde %50-67 örtüşme özelliğine sahip pamuklu elektrik bandı.

Not:İkincil sargının teli, birincil sargının sarılması ve test edilmesinden sonra hazırlanır ve sarılır, aşağıya bakın.

sarma

İnce duvarlı ev yapımı çerçeve, çalışma sırasında kalın tel dönüşlerinin, titreşimlerin ve sarsıntıların basıncına dayanmayacaktır. Bu nedenle, kaynak transformatörlerinin sargıları çerçevesiz bisküvilerden yapılır ve çekirdeğe tektolit, fiberglas veya aşırı durumlarda sıvı vernikle emprenye edilmiş bakalit kontrplaktan yapılmış takozlarla sabitlenir (yukarıya bakın). Bir kaynak transformatörünün sargılarını sarma talimatları aşağıdaki gibidir:

• Sargının yüksekliğine eşit yükseklikte ve manyetik devrenin a ve b'sinden 3-4 mm daha büyük boyutlarda ahşap bir patron hazırlıyoruz;
• Geçici kontrplak yanaklarını ona çiviliyor veya vidalıyoruz;
• Geçici çerçeveyi 3-4 kat ince sarıyoruz plastik film telin ahşaba yapışmaması için yanaklara yaklaşarak ve dış taraflarına dönerek;
• Ön yalıtımlı sargıyı sarıyoruz;
• Sargı boyunca, damlayana kadar iki kez sıvı vernikle emprenye ediyoruz;
• Emdirme kuruduktan sonra yanakları dikkatlice çıkarın, çıkıntıyı sıkın ve filmi soyun;
• Sargıyı ince kordon veya propilen sicim ile çevre çevresinde eşit olarak 8-10 yerde sıkıca bağlarız - teste hazırdır.

Bitirme ve bitirme

Çekirdeği bisküviye karıştırıp beklendiği gibi cıvatalarla sıkıyoruz. Sargı testleri, şüpheli tamamlanmış bir transformatörün testleriyle tamamen aynı şekilde gerçekleştirilir, yukarıya bakın. LATR'yi kullanmak daha iyidir; 235 V giriş voltajındaki Iхх, transformatörün toplam gücünün 1 kVA'sı başına 0,45 A'yı geçmemelidir. Daha fazlaysa birincil kapatılır. Sargı teli bağlantıları civatalarla (!), 2 kat halinde ısıyla büzüşen boru (BURADA) ile veya 4-5 kat halinde pamuklu elektrik bandı ile yalıtılmıştır.

Test sonuçlarına göre ikincilin dönüş sayısı ayarlanır. Örneğin, hesaplama 210 dönüş verdi, ancak gerçekte Ixx 216'daki norma uyuyor. Daha sonra ikincil bölümlerin hesaplanan dönüşlerini yaklaşık 216/210 = 1,03 ile çarpıyoruz. Ondalık basamakları ihmal etmeyin, transformatörün kalitesi büyük ölçüde bunlara bağlıdır!

Bitirdikten sonra çekirdeği söküyoruz; Bisküviyi aynı maskeleme bandı, patiska veya "paçavra" bantla sırasıyla 5-6, 4-5 veya 2-3 kat halinde sıkıca sarıyoruz. Dönüşlerde rüzgar yapın, dönüşlerde değil! Şimdi onu tekrar sıvı vernikle doyurun; kuruduğunda - iki kez seyreltilmemiş. Bu galette hazır, ikincisini yapabilirsiniz. Her ikisi de çekirdek üzerinde olduğunda, transformatörü şimdi Ixx'te tekrar test ediyoruz (aniden bir yere kıvrıldı), bisküvileri sabitliyoruz ve tüm transformatörü normal vernikle emprenye ediyoruz. Vay be işin en kasvetli kısmı bitti.

VX'i çekin

Ama o hâlâ bizim için fazla havalı, unuttun mu? Yumuşatılması gerekiyor. En basit yöntem - ikincil devredeki bir direnç - bize uymuyor. Her şey çok basit: 200 akımda yalnızca 0,1 Ohm'luk bir dirençle 4 kW ısı dağıtılacak. 10 kVA ve üzeri kapasiteye sahip bir kaynak makinemiz varsa ve ince metali kaynaklamamız gerekiyorsa bir dirence ihtiyacımız vardır. Regülatör tarafından ayarlanan akım ne olursa olsun, ark ateşlendiğinde emisyonları kaçınılmazdır. Aktif balast olmadan dikişi yer yer yakarlar ve direnç onları söndürür. Ama biz zayıflar için bunun hiçbir faydası olmayacak.

Reaktif balast (indüktör, bobin) aşırı gücü ortadan kaldırmayacak: akım dalgalanmalarını emecek ve ardından bunları sorunsuz bir şekilde ark'a bırakacak, bu VX'i olması gerektiği gibi uzatacaktır. Ancak daha sonra dağılım ayarlı bir gaz kelebeğine ihtiyacınız var. Ve bunun için çekirdek neredeyse transformatörünkiyle aynıdır ve mekaniği oldukça karmaşıktır, bkz.

Biz diğer tarafa gideceğiz: eski kaynakçılar tarafından halk arasında bağırsak olarak adlandırılan aktif-reaktif balast kullanacağız, bkz. sağda. Malzeme - Çelik tel- filmaşin 6 mm. Dönüşlerin çapı 15-20 cm'dir, bunlardan kaç tanesi Şekil 1'de gösterilmektedir. Görünüşe göre 7 kVA'ya kadar olan güçler için bu bağırsak doğrudur. Dönüşler arasındaki hava boşlukları 4-6 cm'dir Aktif-reaktif bobin, transformatöre ek bir kaynak kablosu (basitçe hortum) ile bağlanır ve elektrot tutucusu ona bir mandal kelepçesi ile tutturulur. Bağlantı noktasını seçerek, ikincil kademelere geçişle birlikte arkın çalışma moduna ince ayar yapmak mümkündür.

Not: Aktif reaktif bobin, çalışma sırasında kırmızı-sıcak hale gelebilir, bu nedenle yanmaz, ısıya dayanıklı, dielektrik, manyetik olmayan bir astar gerektirir. Teorik olarak özel bir seramik beşik. Bunu kuru bir kum yastığıyla veya resmi olarak bir ihlalle değiştirmek kabul edilebilir, ancak kaba bir şekilde değil, kaynak bağırsağı tuğlaların üzerine döşenir.

Ama başka?

Bu, her şeyden önce bir elektrot tutucusu ve dönüş hortumu için bir bağlantı cihazı (kelepçe, mandal) anlamına gelir. Transformatörümüz son sınırına ulaştığı için hazır almamız gerekiyor ama resimdeki gibi olanları. doğru, gerek yok. 400-600 A kaynak makinesi için, tutucudaki temasın kalitesi pek fark edilmez ve aynı zamanda geri dönüş hortumunun basit bir şekilde sarılmasına da dayanabilir. Ve çabayla çalışan ev yapımı olanımız, görünüşe göre bilinmeyen bir nedenden ötürü kontrolden çıkabilir.

Daha sonra cihazın gövdesi. Kontrplaktan yapılmış olmalı; tercihen yukarıda açıklandığı gibi bakalit emdirilir. Alt kısmı 16 mm kalınlığında, klemensli panel 12 mm kalınlığında, duvarları ve kapağı ise 6 mm kalınlığında olduğundan taşıma esnasında yerinden çıkmasın. Neden çelik sac değil? Ferromanyetiktir ve transformatörün başıboş alanında çalışmasını bozabilir, çünkü ondan alabileceğimiz her şeyi alıyoruz.

Terminal bloklarına gelince, terminallerin kendisi M10 cıvatalardan yapılmıştır. Taban aynı textolite veya fiberglastır. Getinax, bakalit ve karbolit uygun değildir, çok geçmeden parçalanır, çatlar ve tabakalara ayrılırlar.

Kalıcı olanı deneyelim

Doğru akımla kaynak yapmanın birçok avantajı vardır, ancak herhangi bir kaynak transformatörünün giriş voltajı sabit akımda daha şiddetli hale gelir. Ve mümkün olan minimum güç rezervi için tasarlanan bizimki kabul edilemez derecede sertleşecek. Boğucu bağırsak burada işe yarasa bile işe yaramaz DC. Ayrıca pahalı 200 A doğrultucu diyotların akım ve gerilim dalgalanmalarından korunması gerekir. Karşılıklı emici bir kızılötesi düşük frekans filtresine ihtiyacımız var, FINCH. Her ne kadar yansıtıcı görünse de bobinin yarıları arasındaki güçlü manyetik bağlantıyı dikkate almanız gerekir.

Uzun yıllardır bilinen böyle bir filtrenin devresi Şekil 1'de gösterilmektedir. Ancak amatörler tarafından uygulanmasından hemen sonra, C kapasitörünün çalışma voltajının düşük olduğu ortaya çıktı: ark ateşlemesi sırasındaki voltaj dalgalanmaları Uхх'un 6-7 değerlerine, yani 450-500 V'a ulaşabilir. Ayrıca, kapasitörlere ihtiyaç vardır. yüksek reaktif gücün dolaşımına dayanabilir, yalnızca ve yalnızca yağlı kağıt olanlar (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Aşağıdakiler, bu türdeki tek “kutuların” (bu arada, ucuz olanlar değil) ağırlığı ve boyutları hakkında bir fikir vermektedir. Şekil ve bir pilin 100-200 tanesine ihtiyacı olacaktır.

Bobin manyetik devresi ile tamamen olmasa da daha basittir. Eski tüplü “tabut” TV'lerden (veriler referans kitaplarında ve RuNet'tedir) veya benzerlerinden veya benzer veya daha büyük a, b, c ve h'ye sahip SL'lerden 2 PL güç transformatörü TS-270 uygundur. 2 denizaltıdan bir SL, 15-20 mm'lik bir boşlukla monte edilir, bkz. şekil. Textolite veya kontrplak ara parçaları ile sabitlenir. Sargı - 20 metrekareden yalıtımlı tel. mm, pencereye ne kadar sığacak; 16-20 dönüş. 2 kabloya sarın. Birinin sonu diğerinin başlangıcına bağlanır, burası orta nokta olacaktır.

Filtre, Uхх'un minimum ve maksimum değerlerinde bir yay şeklinde ayarlanır. Ark minimumda yavaşsa elektrot yapışır, boşluk azalır. Metal maksimumda yanarsa artırın veya daha etkili olacak şekilde yan çubukların bir kısmını simetrik olarak kesin. Çekirdeğin ufalanmasını önlemek için sıvı ve ardından normal vernikle emprenye edilir. Optimum endüktansı bulmak oldukça zordur ancak kaynak kusursuz çalışır ve alternatif akım.

Mikro ark

Mikro ark kaynağının amacı başlangıçta tartışılmıştır. Bunun için "ekipman" son derece basittir: 220/6,3 V 3-5 A'lık bir düşürücü transformatör. Tüp zamanlarında, radyo amatörleri standart bir güç transformatörünün filaman sargısına bağlanır. Bir elektrot – tellerin kendisinin bükülmesi (bakır-alüminyum, bakır-çelik mümkündür); diğeri ise 2M kurşun kalem ucuna benzeyen bir grafit çubuktur.

Günümüzde mikro ark kaynağı için daha fazla bilgisayar güç kaynağı veya darbeli mikro ark kaynağı için kapasitör bankları kullanılıyor, aşağıdaki videoya bakın. Doğru akımda işin kalitesi elbette artar.

Video: kaynak bükümleri için ev yapımı makine

Video: Kapasitörlerden DIY kaynak makinesi

Temas etmek! Temas var!

Endüstride direnç kaynağı esas olarak punta, dikiş ve alın kaynaklarında kullanılır. Evde öncelikle enerji tüketimi açısından darbeli nokta uygulanabilir. 0,1'den 3-4 mm'ye kadar ince çelik sac parçaların kaynaklanması ve kaynaklanması için uygundur. Ark kaynağı ince bir duvarı yakacaktır ve eğer parça bir madeni para büyüklüğünde veya daha küçükse, en yumuşak ark onu tamamen yakacaktır.

Direnç nokta kaynağının çalışma prensibi şekilde gösterilmektedir: bakır elektrotlar parçaları güçlü bir şekilde sıkıştırır, çelikten çeliğe ohmik direnç bölgesindeki bir akım darbesi, elektrodifüzyon oluşana kadar metali ısıtır; metal erimez. Bunun için gereken akım yaklaşık. Kaynak yapılacak parçaların 1 mm kalınlığı başına 1000 A. Evet, 800 A'lık bir akım 1 ve hatta 1,5 mm'lik levhaları yakalayacaktır. Ancak bu eğlence amaçlı bir zanaat değilse, diyelim ki galvanizli oluklu bir çitse, o zaman ilk kuvvetli rüzgar size şunu hatırlatacaktır: "Dostum, akıntı oldukça zayıftı!"

Bununla birlikte, dirençli nokta kaynağı ark kaynağından çok daha ekonomiktir: kaynak transformatörünün yüksüz voltajı 2 V'tur. 2 kontaklı çelik-bakır potansiyel farklarından ve nüfuz bölgesinin omik direncinden oluşur. Direnç kaynağı için transformatör, ark kaynağı ile aynı şekilde hesaplanır, ancak ikincil sargıdaki akım yoğunluğu 30-50 A/sq veya daha fazladır. mm. Temaslı kaynak transformatörünün sekonderi 2-4 tur içerir, iyi soğutulur ve kullanım faktörü (kaynak süresinin rölanti ve soğutma süresine oranı) birçok kez daha düşüktür.

Kullanılamaz durumdaki mikrodalga fırınlardan yapılmış ev yapımı darbeli nokta kaynak makinelerinin RuNet'te birçok açıklaması vardır. Genel olarak doğrudurlar ama “1001 Gece”de yazıldığı gibi tekrarın hiçbir faydası yoktur. Ve eski mikrodalga fırınlar çöp yığınlarında durmuyor. Bu nedenle daha az bilinen ancak bu arada daha pratik tasarımlarla ilgileneceğiz.

İncirde. - darbeli nokta kaynağı için basit bir aparatın yapımı. 0,5 mm'ye kadar sacları kaynaklayabilirler; Küçük el sanatları için mükemmeldir ve bu ve daha büyük boyutlardaki manyetik çekirdekler nispeten uygun maliyetlidir. Avantajı, basitliğine ek olarak, kaynak pensesinin hareket çubuğunun bir yük ile sıkıştırılmasıdır. Temaslı kaynak darbesi ile çalışmak için üçüncü bir el zarar vermez ve penseyi kuvvetli bir şekilde sıkmak gerekiyorsa, bu genellikle sakıncalıdır. Dezavantajları: Artan kaza ve yaralanma riski. Parçalar kaynaklanmadan elektrotlar bir araya getirildiğinde yanlışlıkla bir darbe verirseniz, plazma maşadan dışarı fırlayacak, metal sıçramaları uçacak, kablo koruması devre dışı kalacak ve elektrotlar sıkı bir şekilde kaynaşacaktır.

Sekonder sargı 16x2 bakır baradan yapılmıştır. İnce bakır levha şeritlerden yapılabilir (esnek olacaktır) veya bir parça düzleştirilmiş soğutucu besleme borusundan yapılabilir. ev kliması. Veri yolu yukarıda açıklandığı gibi manuel olarak izole edilir.

Burada, Şek. – Darbeli nokta kaynak makinesinin çizimleri, 3 mm'ye kadar olan levhaların kaynaklanması için daha güçlü ve daha güvenilirdir. Oldukça güçlü bir geri dönüş yayı (yatağın zırhlı ağından) sayesinde, penselerin kazara yakınsaması hariç tutulur ve eksantrik kelepçe, kaynaklı bağlantının kalitesinin önemli ölçüde bağlı olduğu pensenin güçlü, stabil bir şekilde sıkıştırılmasını sağlar. Bir şey olması durumunda, eksantrik kola tek bir darbe ile kelepçe anında serbest bırakılabilir. Dezavantajı ise yalıtkan kerpeten ünitelerinin çok fazla olması ve karmaşık olmasıdır. Bir diğeri ise alüminyum kıskaç çubuklarıdır. Birincisi çelik olanlar kadar dayanıklı değiller, ikincisi ise gereksiz 2 temas farkı. Her ne kadar alüminyumun ısı dağılımı kesinlikle mükemmel olsa da.

Elektrotlar hakkında

Amatör koşullarda, Şekil 2'de gösterildiği gibi elektrotların kurulum yerinde yalıtılması daha tavsiye edilir. sağda. Evde konveyör yoktur, izolasyon burçlarının aşırı ısınmaması için cihazı her zaman soğumaya bırakabilirsiniz. Bu tasarım, dayanıklı ve ucuz çelik oluklu borudan çubuklar yapmanıza ve ayrıca telleri uzatmanıza (2,5 m'ye kadar izin verilir) ve bir kontak kaynak tabancası veya harici pense kullanmanıza olanak tanır, bkz. altında.

İncirde. Sağda, dirençli nokta kaynağına yönelik elektrotların başka bir özelliği görülüyor: küresel temas yüzeyi (topuk). Düz topuklar daha dayanıklıdır, bu nedenle onlarla birlikte elektrotlar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak elektrotun düz topuğunun çapı, kaynak yapılan bitişik malzemenin kalınlığının 3 katına eşit olmalıdır, aksi takdirde kaynak noktası ya merkezde (geniş topuk) ya da kenarlar boyunca (dar topuk) yanacaktır ve Paslanmaz çelikte bile kaynaklı bağlantıda korozyon meydana gelecektir.

Elektrotlarla ilgili son nokta, malzemesi ve boyutudur. Kırmızı bakır hızla yanar, bu nedenle direnç kaynağına yönelik ticari elektrotlar krom katkılı bakırdan yapılır. Bunlar kullanılmalı; mevcut bakır fiyatlarıyla bu fazlasıyla haklı. Elektrotun çapı, kullanım şekline bağlı olarak, 100-200 A/sq akım yoğunluğu esas alınarak alınır. mm. Isı transfer koşullarına göre, elektrotun uzunluğu topuktan köke (sapın başlangıcına) kadar çapının en az 3'ü kadardır.

Nasıl ivme kazandırılır

En basit haliyle ev yapımı cihazlar Darbeli kontak kaynağında akım darbesi manuel olarak verilir: kaynak transformatörünü açmanız yeterlidir. Bunun elbette kendisine bir faydası yoktur ve kaynak ya yetersizdir ya da yanmıştır. Ancak kaynak darbelerinin tedarikini ve standardizasyonunu otomatikleştirmek o kadar da zor değil.

Uzun uygulamalarla kanıtlanmış basit ama güvenilir bir kaynak darbe üretecinin şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. Yardımcı transformatör T1, normal bir 25-40 W güç transformatörüdür. Sargı II'nin voltajı arka ışıkla gösterilir. Bunu bir söndürme direnci (normal, 0,5 W) 120-150 Ohm ile arka arkaya bağlı 2 LED ile değiştirebilirsiniz, o zaman voltaj II 6 V olacaktır.

Gerilim III - 12-15 V. 24 mümkündür, daha sonra 40 V'luk bir voltaj için kapasitör C1'e (normal elektrolitik) ihtiyaç vardır. V1-V4 ve V5-V8 diyotları - sırasıyla 1 ve 12 A için herhangi bir doğrultucu köprü. Tristör V9 - 12 veya daha fazla A 400 V. Bilgisayar güç kaynaklarından veya TO-12.5, TO-25'ten gelen optotiristörler uygundur. Direnç R1, tel sargılı bir dirençtir; darbe süresini düzenlemek için kullanılır. Transformatör T2 – kaynak.

Nihayet

Ve son olarak şaka gibi görünebilecek bir şey: tuz çözeltisinde kaynak yapmak. Aslında bu boş bir eğlence değil ama bazı amaçlar için oldukça faydalı. Ve tuz kaynağı için kaynak ekipmanını kendi ellerinizle masanın üzerinde 15 dakikada yapabilirsiniz, videoya bakın:

Video: 15 dakikada kendin yap kaynağı (tuzlu su çözeltisiyle)

Elektrik kaynağı, kalıcı bir bağlantı elde etmenin en yaygın yöntemidir. Kaynak işi için ekipmanın mevcudiyeti ve basitliği, acemi elektrik kaynakçılarının bile basit metal yapıları kendi başlarına monte etmelerine olanak tanır.

Parçaların nasıl kaynaklanacağını öğrenmek isteyenler, elektrotlar kullanılarak yapılan elektrik kaynağının temelleri ile başlamalıdır.

Herhangi bir eğitime başlamadan önce bir ev ustasına ihtiyacınız var. Her şeyden önce bu kaynak makineleri ve elektrotlarla ilgilidir ve ardından temel bilgilere geçilir.

Tek seferlik iş yapmak için uzman firmalardan kaynak makinesi kiralayabilirsiniz ancak yapılacak çok iş varsa, en iyi çözüm Yeterli güce sahip güvenilir bir ünite satın alınacaktır.

Gazla kaynak yapabilirsiniz ancak bu daha pahalı bir yöntemdir. Endüstri, çeşitli amaçlar için aşağıdaki ekipman türlerini üretmektedir:

• alternatif akımları yüksek güçlü kaynak akımına dönüştürmek için tasarlanmış kaynak makinesi (transformatör). Ucuz kaynak makineleri, hafif yüklerde bile aşırı ısınabilir ve büyük farklarla eşit olmayan kaynak akımı üretirler;
• Redresörler, şebekeden gelen alternatif akımı doğru akıma dönüştürür. Bunlar iyi özelliklere sahip en üretken cihazlardır, ancak çok daha pahalıya mal olurlar;
• Modern invertörler, alternatif akımı doğru akıma dönüştürme yeteneğine sahiptir, küçük boyut ve ağırlığa sahip yüksek performans özellikleriyle ayırt edilirler. Bugün en erişilebilir olanıdır, güvenilir görünüm kaynak ekipmanı, birçok kaynakçı bunları kullanır. Bu, elektrotlarla çalışmanın temellerini uygulayabileceğiniz yeni başlayanlar için en iyi seçenektir.

Yeni başlayanlar, elektrotların elektrik ark kaynağı için kullanıldığını bilmelidir. Elektrotlarla ilgili bilgiler eğitimin temellerini ifade eder. Kaynağın başarısı elektrotun kalitesine ve uygun çekirdek bileşimine bağlıdır.

Ürünün tasarımı oldukça basittir. Bu, üzerine özel bir kaplama uygulanmış, çeşitli malzeme ve alaşımlardan yapılmış çelik bir teldir.

Kaplama istenmeyen gazların kaynak havuzuna girmesini önler. İçin ev kullanımıÇekirdek kalınlığı 3 mm olan elektrotlar en uygunudur. 2 mm kesitli elektrotlar tarafından üretilir.

Kaynakçı için işyeri organizasyonu ve güvenilir ekipman

Elektrotlarla kaynak yaparken güçlü kızılötesi radyasyon. Gözlerinizi ve cildinizi korumak için özel kaynak maskesi ve yoğun malzemeden yapılmış koruyucu kıyafet kullanmalısınız.

Camın kararma derecesini ayarlayabilen bukalemun camlı bir kaynak kaskı satın almak daha iyidir. Ellerinize yarma deri eldiven veya eldiven giymeniz gerekir. İster kaynakçılığa yeni başlayın, ister uzman olun, koruyucu kıyafet kullanılmalıdır.

Kaynak alanı çitle çevrilmelidir koruyucu ekranlar, özellikle evde başkalarının gözlerine zarar gelmesini önlemek için. Kaynak pabuçları çivilenmemelidir.

Bu tür ayakkabılarda kaynakçı, havada hafif bir nem olsa bile sürekli dans edecektir. Kaynak yapmadan önce çalışma alanınızın uygun şekilde topraklandığından emin olun.

Bitirdikten sonra hazırlık çalışmaları Kaynak yapmayı öğrenmeye ve temelleri öğrenmeye başlayabilirsiniz.

Sıralama

Adım adım talimatlar, çeşitli iş türlerinin gerçekleştirilmesini sağlar. Öncelikle bir kaynak invertörünü donatmanız gerekecek. Ondan 2 kablo alınır. Biri topraklama kablosunu bağlamak içindir.

Yeterli uzunluktaki bir başkasına endüstriyel veya ev yapımı tutucu. Elektrik kaynağını öğrenme süreci oldukça karmaşık ve zaman alıcıdır.

Mevcut ayar

Kaynak kılavuzu makine ayarları hakkında bilgiler içerir. Kaynak akımı ayarlanmalıdır. İlk önce ayarlamanıza gerek yok maksimum değer Bu değer.

Tüm veriler elektrot ambalajındaki tabloda belirtilmiştir. Daha düşük bir değere ayarlayıp öğrenmeye başlamanız gerekiyor.

Deneyim kazandıkça ark yakıp basit bir dikiş yapabildiğinizde kaynak akımı için daha yüksek bir değer ayarlamanız gerekir. Bu, metalin daha iyi ısınmasını ve daha iyi bir kaynak yapılmasını sağlayacaktır.

Kaynak arkı

Yeni başlayanlar için yay yapmayı öğrenmeden kaynak derslerini hayal etmek imkansızdır. İlk başta elektrot sürekli olarak metale yapışacaktır. Arkı ateşlemek için önerilen 2 yöntem vardır:

• elektrotun ucunun parçaların yüzeyi boyunca geçirilmesi;
• Ark, elektroda dokunularak ateşlenebilir. Bazen MP-5 elektrotları kullanıldığında kaynakçının sık sık ve uzun süre vurması gerekir.

İlk durumda parçalar üzerinde önemli bir iz kalmaz; ikinci yöntem ise elektrotun ucunda geniş bir kaplama tabakası olduğunda önemlidir. Bazen kaynak yapmadan önce elektrotların uçlarını taşlamanız gerekir.

Öğrenmesi çok kolaydır. Sadece hafifçe vurursunuz ve arkı yakarken asıl önemli olan elektrodu erimiş metale yapıştırmamak ve onu uzun bir mesafeye taşımamaktır. İlk durumda ark sönecektir. İkinci seçenek, güçlü sıçramaların oluşmasına ve dikiş boncuğunun hasar görmesine yol açacaktır.

Kalın metal üzerinde öğrenmek daha iyidir. Ancak bir arkı nasıl yakacağınızı ve yanmasını nasıl sürdüreceğinizi öğrendikten sonra eğitimin bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz.

Doğru eğim açısını geliştiriyoruz

En yaygın elektrot konumu 30° ila 60° arasındadır. Çekirdeği dik açıda tutarak pişirmek çok nadiren gerekli olur. Bir eğim seçerken cürufun kaynak havuzundaki davranışını izlemeniz gerekir.

Güvenli bir şekilde örtmeli ancak metal yayılmamalıdır. Küvetin çok ilerisine gidemezsiniz. Başlangıç ​​olarak, tutucuyu dik açıyla yerleştirin ve açıyı yavaş yavaş keskinleştirerek kaynak havuzunun cürufla normal şekilde dolmasını sağlayın.

Kaynağın kalitesi elektrot tutucunun normal pozisyonunun geliştirilmesine bağlıdır. Acemi bir kaynakçı, dikişleri yalnızca alt konumda, kalın metal üzerine döşeyerek çalışmalıdır.

Temel bilgilere hakim olduktan sonra yavaş yavaş yatay ve dikey dikişlere geçebilirsiniz. Parçaların kalınlığına bağlı olarak açıyı da ayarlamanız gerekecektir. Zamanla bu işlem otomatik olarak gerçekleştirilecektir.

Tutucunun hareketi

Bunun için elektrot çekirdeğinin ucunu en az 2 mm mesafede tutmalı ve kaynak havuzunu görmelisiniz.

Yeni başlayanlar için sorun, aynı anda birkaç eylemi gerçekleştirme ihtiyacıdır. Derz kordonunu daha iyi doldurmak için elektrodu çeşitli şekillerde yönlendirmek gerekir.

Kalınlığı 6 mm'den fazla olan metallerin kaynaklanması için üçgen hareketinin kullanılması daha iyidir. Bu kalınlıktan daha az parçalar için ise kırık zikzak kaynak hattının kullanılması daha iyidir.

İlk başta, elektrodu yönlendirmek için yalnızca bu yöntemler gerekli olacaktır. Salınım hareketlerinin sabit boyutuna dikkat edin. Yeterlilik kazanmak için öncelikle elektrodu düz bir çizgide yönlendirmeniz gerekebilir.

İlk denemede başarılı olacağınızı düşünmeyin. Bu uzun bir süreçtir, bu nedenle temel konularda uzmanlaşırken sabırlı olmanız gerekir.

Parçaları birleştirmek için temel kurallar

Kaynağın temellerine hakim olduktan sonra, metal yapıları kendiniz kaynaklamanız ve evde basit montaj ve puntalama işlemleri gerçekleştirmeye geçmeniz gerekir. Kural olarak, bir ev ustası kalın metali kaynaklamaz, bu nedenle kesme kenarlarına gerek yoktur. Başlangıç ​​olarak bağlantı kurma alıştırması yapabilirsiniz. profil borusu. Bunu yapmak için parçaların uçlarındaki keskin köşeleri kesmeniz gerekecektir. daha büyük alan penetrasyon.

Parçalar köşe kelepçesine yerleştirilir ve bir sıkıştırma çubuğu ile sabitlenir. Şimdi önce onu birkaç taraftan tutmanız gerekiyor. Bunu yapmak için bir yay yakın ve küçük bir nokta yerleştirin.

Büyük bir bacağa dayanmanıza gerek yok, sadece parçaları sabitlemeniz yeterli. Köşegenler kontrol edildikten sonra erişilebilir tüm kenarlarda çiviler gerçekleştirilir. Artık yapı güvenilir ve kaliteli bir dikişle kaldırılıyor ve kaynak yapılıyor.

Eğim açısı ve metalin erimiş bir kaynak havuzuna döşenmesi ile ilgili dersler iyi öğrenilirse, metal yapıların montaj işlemleri kaynak konusunda kuklalar için bile zorluk yaratmayacaktır.

Kaynağın temellerini öğrenmiş ve kazanmış olmak teorik bilgi, mümkün olduğunca sık pratik yapmanız, kaynak ekipmanını takmanız, kaynak makinesini açmanız ve uzun süre becerilerinizi geliştirmeniz gerekir. Yalnızca pratik yaparak birinci sınıf bir kaynakçı olabilirsiniz.

Bu durumda kendin yap kaynağı, kaynak teknolojisi değil, elektrikli kaynak için ev yapımı ekipman anlamına gelir. Çalışma becerileri endüstriyel uygulamalarla kazanılır. Elbette atölyeye gitmeden önce teorik kursa hakim olmanız gerekiyor. Ancak bunu ancak üzerinde çalışacağınız bir şey varsa uygulamaya koyabilirsiniz. Bu, kaynak konusunda kendi başınıza uzmanlaşırken, öncelikle uygun ekipmanın mevcudiyetine dikkat etmenin lehine ilk argümandır.

İkincisi, satın alınan bir kaynak makinesi pahalıdır. Kira da ucuz değil çünkü... vasıfsız kullanım nedeniyle arızalanma olasılığı yüksektir. Son olarak, taşrada kaynakçı kiralayabileceğiniz en yakın noktaya ulaşmak çok uzun ve zor olabilir. Her şeyi hesaba katarak, Metal kaynağında ilk adımlarınıza kendi ellerinizle kaynak tesisatı yaparak başlamak daha iyidir. Ve sonra, fırsat ortaya çıkana kadar bir ahırda veya garajda kalmasına izin verin. İşler yolunda giderse markalı kaynaklara para harcamak için asla geç değildir.

Ne hakkında konuşacağız?

Bu makalede aşağıdakiler için evde nasıl ekipman yapılacağı anlatılmaktadır:

• 50/60 Hz endüstriyel frekanslı alternatif akım ve 200 A'ya kadar doğru akım ile elektrik ark kaynağı. Bu, oluklu borudan veya kaynaklı bir garajdan yapılmış bir çerçeve üzerine yaklaşık olarak oluklu bir çite kadar metal yapıları kaynaklamak için yeterlidir.
• Bükülmüş tellerin mikro ark kaynağı, elektrik kablolarını döşerken veya onarırken çok basit ve kullanışlıdır.
• Nokta darbe dirençli kaynak - ince çelik saclardan ürünlerin montajında ​​​​çok faydalı olabilir.

Ne hakkında konuşmayacağız

Öncelikle gaz kaynağını atlayalım. Ekipmanı, sarf malzemelerine kıyasla kuruşa mal oluyor, evde gaz tüpü yapamazsınız ve ev yapımı bir gaz jeneratörü yaşam için ciddi bir risktir, ayrıca karbür hala satışta olduğu için artık pahalıdır.

İkincisi ise invertör elektrik ark kaynağıdır. Gerçekten de, yarı otomatik invertör kaynağı, acemi bir amatörün oldukça önemli yapıları kaynaklamasına olanak tanır. Hafif ve kompakttır ve elle taşınabilir. Ancak tutarlı, yüksek kaliteli kaynak yapılmasına olanak tanıyan bir invertörün bileşenlerini perakende olarak satın almak, bitmiş bir makineden daha pahalıya mal olacaktır. Ve deneyimli bir kaynakçı, basitleştirilmiş ev yapımı ürünlerle çalışmaya çalışacak ve "Bana normal bir makine ver!" Artı veya daha doğrusu eksi - az çok iyi bir kaynak invertörü yapmak için, elektrik mühendisliği ve elektronik alanında oldukça sağlam bir deneyime ve bilgiye sahip olmanız gerekir.

Üçüncüsü argon ark kaynağıdır. RuNet'te gaz ve ark melezi olduğu iddiasının kimin hafif eliyle dolaşmaya başladığı bilinmiyor. Aslında bu bir tür ark kaynağıdır: inert gaz argonu kaynak işlemine katılmaz, ancak çalışma alanı çevresinde onu havadan izole eden bir koza oluşturur. Sonuç olarak kaynak dikişi kimyasal olarak saftır, oksijen ve nitrojen içeren metal bileşiklerinin safsızlıklarından arındırılmıştır. Bu nedenle demir dışı metaller argon altında pişirilebilir. heterojen. Ayrıca stabilitesinden ödün vermeden kaynak akımını ve ark sıcaklığını azaltmak ve tükenmeyen bir elektrotla kaynak yapmak mümkündür.

Evde argon arkı kaynağı için ekipman yapmak oldukça mümkündür, ancak gaz çok pahalıdır. Rutin ekonomik faaliyetlerin bir parçası olarak alüminyum, paslanmaz çelik veya bronz pişirmeye ihtiyaç duymanız pek olası değildir. Ve eğer gerçekten ihtiyacınız varsa, argon kaynağı kiralamak daha kolaydır - ne kadar (para olarak) gazın atmosfere geri döneceğiyle karşılaştırıldığında, bu bir kuruştur.

Trafo

Tüm “bizim” kaynak türlerimizin temeli bir kaynak transformatörüdür. Hesaplama ve tasarım özelliklerine ilişkin prosedür, güç kaynağı (güç) ve sinyal (ses) transformatörlerinden önemli ölçüde farklıdır. Kaynak transformatörü aralıklı modda çalışır. Sürekli transformatörler gibi maksimum akım için tasarlarsanız, aşırı derecede büyük, ağır ve pahalı olduğu ortaya çıkacaktır. Ark kaynağına yönelik elektrik transformatörlerinin özelliklerinin bilinmemesi amatör tasarımcıların başarısızlığının ana nedenidir. Bu nedenle kaynak transformatörlerini aşağıdaki sırayla inceleyelim:

1. küçük bir teori - formüller ve parlaklık olmadan parmaklarda;
2. kaynak transformatörlerinin manyetik çekirdeklerinin özellikleri ve rastgele olanlardan seçim yapma önerileri;
3. mevcut kullanılmış ekipmanın test edilmesi;
4. bir kaynak makinesi için transformatörün hesaplanması;
5. bileşenlerin hazırlanması ve sargıların sarılması;
6. deneme montajı ve ince ayar;
7. devreye alma.

Teori

Bir elektrik transformatörü su kaynağı depolama tankına benzetilebilir. Bu oldukça derin bir benzetmedir: Bir transformatör, manyetik devresindeki (çekirdek) manyetik alan enerjisinin rezervi nedeniyle çalışır; bu, güç kaynağı ağından tüketiciye anında iletilen enerjiden çok daha büyük olabilir. Çelikteki girdap akımlarından kaynaklanan kayıpların resmi açıklaması, sızmadan kaynaklanan su kayıplarına benzer. Bakır sargılardaki elektrik kayıpları, sıvıdaki viskoz sürtünme nedeniyle borulardaki basınç kayıplarına resmi olarak benzer.

Not: fark, buharlaşma ve buna bağlı olarak manyetik alan saçılmasından kaynaklanan kayıplardadır. Transformatördeki ikincisi kısmen tersine çevrilebilir, ancak ikincil devredeki enerji tüketiminin zirvelerini yumuşatır.

Bizim durumumuzdaki önemli bir faktör, transformatörün harici akım-gerilim karakteristiği (VVC) veya basitçe harici karakteristiğidir (VC) - voltajın sabit bir voltajla sekonder sargıya (ikincil) yük akımına bağımlılığı birincil sargıda (birincil). Güç transformatörleri için VX katıdır (şekildeki eğri 1); sığ ve geniş bir havuz gibidirler. Düzgün bir şekilde yalıtılır ve bir çatı ile kaplanırsa, tüketiciler muslukları nasıl çevirirse çevirsin su kayıpları minimum düzeydedir ve basınç oldukça stabildir. Ancak drenajda - suşi küreklerinde gurultu varsa, su boşaltılır. Transformatörlerle ilgili olarak, güç kaynağının çıkış voltajını maksimum anlık güç tüketiminden daha düşük belirli bir eşik değerinde mümkün olduğunca sabit tutması, ekonomik, küçük ve hafif olması gerekir. Bunun için:

• Çekirdek için çelik kalitesi daha dikdörtgen bir histerezis döngüsüyle seçilir.
• Tasarım önlemleri (çekirdek konfigürasyonu, hesaplama yöntemi, sargıların konfigürasyonu ve düzenlenmesi), çelik ve bakırdaki kayıp kayıplarını mümkün olan her şekilde azaltır.
• Çekirdekteki manyetik alan indüksiyonu, iletim için izin verilen maksimum akım formundan daha az olarak alınır, çünkü distorsiyonu verimliliği azaltır.

Not:“açısal” histerezisli transformatör çeliğine genellikle manyetik olarak sert denir. Bu doğru değil. Manyetik olarak sert malzemeler güçlü kalıcı mıknatıslanmayı korurlar; kalıcı mıknatıslar tarafından yapılırlar. Ve herhangi bir transformatör demiri yumuşak manyetiktir.

Sert VX'li bir transformatörden yemek pişiremezsiniz: dikiş yırtılır, yanar ve metal sıçrar. Ark esnek değil: Elektrodu biraz yanlış hareket ettirdim ve sönüyor. Bu nedenle kaynak transformatörü normal bir su deposu gibi görünecek şekilde yapılmıştır. CV'si yumuşaktır (normal dağılım, eğri 2): yük akımı arttıkça ikincil voltaj yavaş yavaş düşer. Normal saçılma eğrisi, 45 derecelik bir açıyla gelen düz bir çizgiyle yaklaşık olarak hesaplanır. Bu, verimlilikteki düşüşe bağlı olarak aynı donanımdan birkaç kat daha fazla gücün kısa süreliğine çekilmesine olanak tanır. Transformatörün ağırlığını, boyutunu ve maliyetini azaltın. Bu durumda, çekirdekteki indüksiyon bir doyma değerine ulaşabilir ve hatta kısa bir süre için onu aşabilir: transformatör, "silovik" gibi sıfır güç aktarımıyla kısa devreye girmeyecek, ancak ısınmaya başlayacaktır. . Oldukça uzun: Kaynak transformatörlerinin termal zaman sabiti 20-40 dakikadır. Daha sonra soğumasını beklerseniz ve kabul edilemez bir aşırı ısınma olmazsa çalışmaya devam edebilirsiniz. Normal dağılımın ikincil voltajındaki ΔU2 (şekildeki okların aralığına karşılık gelir) nispi düşüşü, kaynak akımı Iw'deki dalgalanma aralığının artmasıyla kademeli olarak artar, bu da arkın her türlü çalışma sırasında tutulmasını kolaylaştırır. Aşağıdaki özellikler sağlanır:

1. Manyetik devrenin çeliği histerezisle, daha “oval” olarak alınır.
2. Tersinir saçılma kayıpları normalleştirilir. Benzetme yapmak gerekirse: basınç düştü - tüketiciler fazla ve hızlı bir şekilde tükenmeyecekler. Ve su hizmeti operatörünün pompalamayı açmak için zamanı olacak.
3. İndüksiyon aşırı ısınma sınırına yakın olarak seçilir; bu, sinüzoidal olandan önemli ölçüde farklı bir akımda cosφ'yi (verimliliğe eşdeğer bir parametre) azaltarak aynı çelikten daha fazla güç alınmasına olanak tanır.

Not: Tersine çevrilebilir saçılma kaybı, güç hatlarının bir kısmının manyetik devreyi atlayarak hava yoluyla ikincil devreden geçmesi anlamına gelir. Bu isim tıpkı "faydalı saçılma" gibi pek uygun değil çünkü Bir transformatörün verimliliği için "geri döndürülebilir" kayıplar, geri döndürülemez olanlardan daha yararlı değildir, ancak G/Ç'yi yumuşatırlar.

Gördüğünüz gibi koşullar tamamen farklı. Peki demiri mutlaka kaynakçıdan mı aramalısınız? 200 A'ya kadar akımlar ve 7 kVA'ya kadar tepe gücü için gerekli değildir, ancak bu çiftlik için yeterlidir. Tasarım ve tasarım önlemlerinin yanı sıra basit ek cihazların (aşağıya bakınız) yardımıyla, herhangi bir donanımda normalden biraz daha katı olan bir VX eğrisi 2a elde edeceğiz. Kaynak enerjisi tüketiminin verimliliğinin %60'ı aşması pek olası değildir, ancak ara sıra yapılan işler için bu bir sorun değildir. Ancak hassas işlerde ve düşük akımlarda arkı ve kaynak akımını tutmak çok fazla deneyim gerektirmeden (ΔU2.2 ve Iw1) zor olmayacaktır, yüksek Iw2 akımlarında kabul edilebilir kaynak kalitesi elde edeceğiz ve metali kesmek mümkün olacak 3-4 mm'ye kadar.

Manyetik çekirdekler

Kaynak transformatörlerinin imalatına uygun manyetik çekirdek tipleri Şekil 1'de gösterilmektedir. İsimleri sırasıyla harf kombinasyonuyla başlar. Standart boy. L bant anlamına gelir. Bir kaynak transformatörü L veya L olmayan için önemli bir fark yoktur. Önek M (SHLM, PLM, ShM, PM) içeriyorsa tartışmadan dikkate almayın. Bu, tüm diğer olağanüstü avantajlarına rağmen kaynakçı için uygun olmayan, yüksekliği azaltılmış bir demirdir.

Nominal değerin harflerinden sonra Şekil 2’de a, b ve h’yi gösteren rakamlar bulunmaktadır. Örneğin, G20x40x90 boyutları enine kesitçekirdek (merkezi çubuk) 20x40 mm (a*b) ve pencere yüksekliği h – 90 mm. Çekirdek kesit alanı Sc = a*b; Transformatörlerin doğru hesaplanması için pencere alanı Sok = c*h gereklidir. Bunu kullanmayacağız: Doğru bir hesaplama için, çelik ve bakırdaki kayıpların belirli bir standart boyuttaki çekirdekteki indüksiyon değerine ve onlar için çeliğin kalitesine bağımlılığını bilmemiz gerekir. Rastgele donanımda çalıştırırsak onu nereden alacağız? Basitleştirilmiş bir yöntem kullanarak hesaplama yapacağız (aşağıya bakın) ve ardından bunu test sırasında sonuçlandıracağız. Daha fazla çalışma gerekecek ama üzerinde gerçekten çalışabileceğiniz kaynaklar bulacağız.

Not: demir yüzeyde paslanmışsa, o zaman hiçbir şey olmaz, transformatörün özellikleri bundan zarar görmez. Ancak üzerinde kararma noktaları varsa bu bir kusurdur. Bir zamanlar bu transformatör çok ısınmış ve içindeki demirin manyetik özellikleri geri dönülemez biçimde bozulmuştu.

Manyetik devrenin bir diğer önemli parametresi kütlesi ve ağırlığıdır. Çeliğin özgül yoğunluğu sabit olduğundan çekirdeğin hacmini ve buna bağlı olarak ondan alınabilecek gücü belirler. Aşağıdaki ağırlığa sahip manyetik çekirdekler kaynak transformatörlerinin üretimi için uygundur:

• O, OL – 10 kg'dan itibaren.
• P, PL – 12 kg'dan itibaren.
• W, SHL – 16 kg'dan itibaren.

Sh ve ShL'nin neden daha ağıra ihtiyaç duyduğu açıktır: "omuzlara" sahip "ekstra" bir yan çubukları vardır. OL, fazla demir gerektiren köşelere sahip olmadığından ve manyetik kuvvet çizgilerinin kıvrımları daha düzgün olduğundan ve daha sonra tartışılacak olan diğer bazı nedenlerden dolayı daha hafif olabilir. bölüm.

Ah OL

Toroid transformatörlerin maliyeti, sargılarının karmaşıklığından dolayı yüksektir. Bu nedenle toroidal çekirdeklerin kullanımı sınırlıdır. Kaynak için uygun bir simit, öncelikle bir laboratuvar ototransformatörü olan LATR'den çıkarılabilir. Laboratuvar yani aşırı yüklenmelerden korkmamak gerekir ve LATR'lerin donanımı normale yakın bir VH sağlar. Ancak…

LATR her şeyden önce çok faydalı bir şey. Çekirdek hala hayattaysa LATR'yi geri yüklemek daha iyidir. Bir anda ihtiyacınız kalmıyor, satabiliyorsunuz ve elde ettiğiniz gelir ihtiyacınıza uygun kaynak yapmaya yetiyor. Bu nedenle “çıplak” LATR çekirdeklerini bulmak zordur.

İkincisi, 500 VA'ya kadar güce sahip LATR'ler kaynak için zayıftır. LATR-500 ütüden şu modda 2,5 elektrotla kaynak yapabilirsiniz: 5 dakika pişirin - 20 dakika soğur ve ısınırız. Arkady Raikin'in hicivinde olduğu gibi: harç çubuğu, tuğla yokuşu. Tuğla çubuğu, harç yok. LATR 750 ve 1000 çok nadir ve kullanışlıdır.

Tüm özelliklere uygun bir diğer simit ise elektrik motorunun statorudur; Ondan kaynak yapmak bir sergi için yeterince iyi olacak. Ancak LATR demirini bulmaktan daha kolay değildir ve ona sarılmak çok daha zordur. Genel olarak, bir elektrik motoru statorundan kaynak transformatörü ayrı bir konudur, pek çok karmaşıklık ve nüans vardır. Öncelikle çöreğin etrafına kalın bir tel sarıyoruz. Toroidal transformatör sarma konusunda tecrübesi olmayan, pahalı bir tele zarar verme ve kaynak yapılmama olasılığı %100'e yakındır. Dolayısıyla triyot transformatör üzerindeki pişirme aparatıyla ne yazık ki biraz daha beklemeniz gerekecek.

Sh, ShL

Zırh çekirdekleri yapısal olarak minimum düzeyde dağılım sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve bunu standartlaştırmak neredeyse imkansızdır. Normal bir Sh veya ShL üzerinde kaynak yapmak çok zor olacaktır. Ayrıca Ш ve ШЛ üzerindeki sargıların soğutma koşulları en kötü koşullardır. Bir kaynak transformatörüne uygun zırhlı çekirdekler, Şekil 2'de solda yer alan, aralıklı bisküvi sarımları (aşağıya bakın) ile artırılmış yüksekliğe sahip olanlardır. Sargılar, çekirdek yüksekliğinin 1/6-1/8'i kalınlığında dielektrik, manyetik olmayan, ısıya dayanıklı ve mekanik olarak güçlü contalarla (aşağıya bakın) ayrılır.

Kaynak için, çekirdek Ш mutlaka çatı boyunca kaynaklanır (plakalardan monte edilir), yani. Boyunduruk plakası çiftleri birbirlerine göre dönüşümlü olarak ileri geri yönlendirilir. Dağılımın manyetik olmayan bir boşlukla normalleştirilmesi yöntemi bir kaynak transformatörü için uygun değildir, çünkü kayıplar geri döndürülemez.

Boyunduruğu olmayan, ancak çekirdek ile lento arasındaki (ortada) plakalarda kesik bulunan lamine bir Sh ile karşılaşırsanız, şanslısınız demektir. Sinyal transformatörlerinin plakaları lamine edilmiştir ve sinyal bozulmasını azaltmak için üzerlerindeki çelik başlangıçta normal VX vermek için kullanılır. Ancak böyle bir şansın olasılığı çok düşüktür: kilovat gücüne sahip sinyal transformatörleri nadir görülen bir meraktır.

Not:Şekil 2'de sağda olduğu gibi, bir çift sıradan olandan yüksek bir Ø veya ШЛ birleştirmeye çalışmayın. Çok ince de olsa sürekli bir düz boşluk, geri dönüşü olmayan saçılma ve hızla düşen CV anlamına gelir. Burada kayıplar buharlaşmadan kaynaklanan su kayıplarına neredeyse benzer.

PL, PLM

Çubuk çekirdekleri kaynak için en uygun olanlardır. Bunlardan, aynı L-şekilli plaka çiftleri halinde lamine edilenler, bkz. Şekil., bunların geri döndürülemez saçılımı en küçüğüdür. İkinci olarak, P ve PL sargıları, her biri yarım tur olacak şekilde tamamen aynı yarıya sarılır. En ufak bir manyetik veya akım asimetrisi - transformatör uğultu yapar, ısınır, ancak akım yoktur. Okul burgu kuralını unutmamış olanlar için bariz görünmeyebilecek üçüncü şey, sargıların çubuklara sarılmasıdır. tek istikamette. Bir şeyler yanlış mı görünüyor? Çekirdekteki manyetik akının kapalı olması gerekiyor mu? Ve jiletleri dönüşlere göre değil akıntıya göre bükersiniz. Yarım sargılardaki akımların yönleri zıttır ve manyetik akı burada gösterilmektedir. Ayrıca kablo korumasının güvenilir olup olmadığını da kontrol edebilirsiniz: ağı 1 ve 2'ye uygulayın ve 2 ve 1'i kapatın. Makine hemen devre dışı bırakılmazsa, transformatör uluyacak ve sallanacaktır. Ancak, kablolamanızda neler olduğunu kim bilebilir? Olmasa iyi olur.

Not: Ayrıca P veya PL kaynağının sarımlarını farklı çubuklara sarmak için öneriler de bulabilirsiniz. Mesela VH yumuşuyor. Bu şekildedir, ancak bunun için farklı bölümlerdeki çubuklara (ikincil daha küçüktür) ve güç hatlarını istenen yönde havaya bırakan girintilere sahip özel bir çekirdeğe ihtiyacınız vardır, bkz. sağda. Bu olmadan, gürültülü, titreyen ve obur, ancak pişirmeyen bir transformatör elde edeceğiz.

Bir transformatör varsa

Bir 6,3 A devre kesici ve bir AC ampermetre aynı zamanda Tanrı bilir nerede ve Tanrı bilir nasıl ortalıkta yatan yaşlı bir kaynakçının uygunluğunun belirlenmesine de yardımcı olacaktır. Temassız bir endüksiyon ampermetresine (akım pensi) veya 3 A işaretçili bir elektromanyetik ampermetreye ihtiyacınız vardır.Alternatif akım limitlerine sahip bir multimetre yalan söylemez çünkü devredeki akımın şekli sinüzoidal olmaktan uzak olacaktır. Ayrıca, uzun boyunlu bir sıvı ev termometresi veya daha iyisi, sıcaklığı ölçebilen bir dijital multimetre ve bunun için bir prob. Eski bir kaynak transformatörünün daha fazla çalışması için test edilmesi ve hazırlanması için adım adım prosedür aşağıdaki gibidir:

Kaynak transformatörünün hesaplanması

RuNet'te kaynak transformatörlerini hesaplamak için farklı yöntemler bulabilirsiniz. Görünen tutarsızlığa rağmen çoğu doğrudur, ancak çeliğin özellikleri ve/veya manyetik çekirdeklerin belirli bir standart değerleri aralığı için tam bilgi sahibidir. Önerilen metodoloji, seçim yerine her şeyin kıtlığının olduğu Sovyet döneminde geliştirildi. Bunu kullanarak hesaplanan bir transformatör için VX, Şekil 2'deki 2 ve 3 eğrileri arasında bir yerde biraz dik bir şekilde düşer. Başta. Bu, kesme için uygundur, ancak daha ince işler için transformatör, VX'i akım ekseni boyunca 2a eğrisine kadar uzatan harici cihazlarla (aşağıya bakın) desteklenir.

Hesaplamanın temeli olağandır: ark, 18-24 V Ud voltajı altında stabil bir şekilde yanar ve ateşlenmesi, nominal kaynak akımından 4-5 kat daha büyük bir anlık akım gerektirir. Buna göre, ikincilin minimum açık devre voltajı Uхх 55 V olacaktır, ancak kesme için mümkün olan her şey çekirdekten sıkıştırıldığı için standart 60 V'yi değil 75 V'yi alıyoruz. Daha fazlası değil: göre kabul edilemez teknik düzenlemelere göre ütü çekilmeyecektir. Aynı nedenlerden dolayı bir başka özellik de transformatörün dinamik özellikleridir; kısa devre modundan (örneğin, metal damlaları nedeniyle kısa devre yapıldığında) çalışma moduna hızlı bir şekilde geçiş yapma yeteneği, ek önlemler alınmadan korunur. Doğru, böyle bir transformatör aşırı ısınmaya eğilimlidir, ancak bu bizim ve gözümüzün önünde olduğu ve bir atölyenin veya şantiyenin uzak köşesinde olmadığı için bunu kabul edilebilir olarak değerlendireceğiz. Bu yüzden:

• Önceki paragraf 2'deki formüle göre. listede genel gücü buluyoruz;
• Mümkün olan maksimum kaynak akımını Iw = Pg/Ud buluyoruz. Ütüden 3,6-4,8 kW çıkarılabiliyorsa 200 A garanti edilir. Doğru, ilk durumda ark yavaş olacak ve yalnızca ikili veya 2,5 ile pişirmek mümkün olacak;
• I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V kaynak için izin verilen maksimum ağ voltajında ​​​​birincil çalışma akımını hesaplıyoruz. Aslında ağ için norm 185-245 V'dir, ancak ev yapımı bir kaynakçı için bu sınırda çok fazla. 195-235 V alıyoruz;
• Bulunan değere göre devre kesicinin açma akımını 1.2I1рmax olarak belirliyoruz;
• Birincil J1'in akım yoğunluğunun 5 A/sq olduğunu varsayıyoruz. mm ve I1рmax'ı kullanarak bakır telin çapını d = (4S/3.1415)^0,5 buluyoruz. Kendinden yalıtımlı toplam çapı D = 0,25 + d'dir ve tel hazırsa tablo şeklindedir. "Tuğla çubuk, harç boyunduruğu" modunda çalıştırmak için J1 = 6-7 A/sq.'yi alabilirsiniz. mm, ancak yalnızca gerekli tel mevcut değilse ve beklenmiyorsa;
• Birincil devrenin volt başına dönüş sayısını buluruz: w = k2/Sс, burada Sh ve P için k2 = 50, PL, ShL için k2 = 40 ve O, OL için k2 = 35;
• Toplam dönüş sayısını W = 195k3w buluyoruz, burada k3 = 1,03. k3, sargının kendi voltaj düşüşünün biraz soyut parametresi ile resmi olarak ifade edilen, sızıntı ve bakır nedeniyle sargının enerji kaybını hesaba katar;
• Döşeme katsayısı Kу = 0,8'i ayarladık, manyetik devrenin a ve b'sine 3-5 mm ekledik, sarımın katman sayısını, dönüşün ortalama uzunluğunu ve telin görüntülerini hesapladık
• İkincil değeri de benzer şekilde J1 = 6 A/sq olarak hesaplıyoruz. 50, 55, 60, 65, 70 ve 75 V voltajlar için mm, k3 = 1,05 ve Ku = 0,85, bu yerlerde kaynak modunun kaba ayarlanması ve besleme voltajındaki dalgalanmaların telafisi için musluklar bulunacaktır.

Sarma ve bitirme

Sargıların hesaplanmasında tellerin çapları genellikle 3 mm'den büyüktür ve d>2,4 mm olan vernikli sargı telleri nadiren yaygın olarak satılmaktadır. Ek olarak, kaynakçı sargıları elektromanyetik kuvvetlerden kaynaklanan güçlü mekanik yüklere maruz kalır, bu nedenle ek bir tekstil sargısı olan bitmiş tellere ihtiyaç vardır: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Bulmak daha da zordur ve çok pahalıdırlar. Kaynakçı için telin ölçüsü, daha ucuz çıplak telleri kendiniz yalıtmanız mümkün olacak şekildedir. Ek bir avantaj da, birkaç telli kabloyu gerekli S'ye bükerek, sarılması çok daha kolay olan esnek bir tel elde etmemizdir. En az 10 metrekarelik bir lastiği kadroya manuel olarak yerleştirmeye çalışan herkes bunu takdir edecektir.

İzolasyon

Diyelim ki 2,5 m2 tel mevcut. PVC yalıtımda mm ve ikincil için 20 m'ye 25 kareye ihtiyacınız var. Her biri 25 m'lik 10 adet bobin veya bobin hazırlıyoruz, her birinden yaklaşık 1 m'lik kabloyu çözüyoruz ve standart yalıtımı kaldırıyoruz, kalın ve ısıya dayanıklı değil. Açıkta kalan telleri bir pense ile eşit, sıkı bir örgü halinde büküyoruz ve yalıtım maliyetini artırmak için sarıyoruz:

1. Maskeleme bandının %75-80 dönüş örtüşmesiyle kullanılması, örn. 4-5 katman halinde.
2. 2/3-3/4 turluk örtüşme ile patiska örgüsü, yani. 3-4 katman.
3. 2-3 kat halinde %50-67 örtüşme özelliğine sahip pamuklu elektrik bandı.

Not:İkincil sargının teli, birincil sargının sarılması ve test edilmesinden sonra hazırlanır ve sarılır, aşağıya bakın.

sarma

İnce duvarlı ev yapımı çerçeve, çalışma sırasında kalın tel dönüşlerinin, titreşimlerin ve sarsıntıların basıncına dayanmayacaktır. Bu nedenle, kaynak transformatörlerinin sargıları çerçevesiz bisküvilerden yapılır ve çekirdeğe tektolit, fiberglas veya aşırı durumlarda sıvı vernikle emprenye edilmiş bakalit kontrplaktan yapılmış takozlarla sabitlenir (yukarıya bakın). Bir kaynak transformatörünün sargılarını sarma talimatları aşağıdaki gibidir:

• Sargının yüksekliğine eşit yükseklikte ve manyetik devrenin a ve b'sinden 3-4 mm daha büyük boyutlarda ahşap bir patron hazırlıyoruz;
• Geçici kontrplak yanaklarını ona çiviliyor veya vidalıyoruz;
• Geçici çerçeveyi 3-4 kat ince polietilen filmle sarıyoruz, yanakları kapatıyoruz ve telin ahşaba yapışmaması için dışarıya sarıyoruz;
• Ön yalıtımlı sargıyı sarıyoruz;
• Sargı boyunca, damlayana kadar iki kez sıvı vernikle emprenye ediyoruz;
• Emdirme kuruduktan sonra yanakları dikkatlice çıkarın, çıkıntıyı sıkın ve filmi soyun;
• Sargıyı ince kordon veya propilen sicim ile çevre çevresinde eşit olarak 8-10 yerde sıkıca bağlarız - teste hazırdır.

Bitirme ve bitirme

Çekirdeği bisküviye karıştırıp beklendiği gibi cıvatalarla sıkıyoruz. Sargı testleri, şüpheli tamamlanmış bir transformatörün testleriyle tamamen aynı şekilde gerçekleştirilir, yukarıya bakın. LATR'yi kullanmak daha iyidir; 235 V giriş voltajındaki Iхх, transformatörün toplam gücünün 1 kVA'sı başına 0,45 A'yı geçmemelidir. Daha fazlaysa birincil kapatılır. Sargı teli bağlantıları civatalarla (!), 2 kat halinde ısıyla büzüşen boru (BURADA) ile veya 4-5 kat halinde pamuklu elektrik bandı ile yalıtılmıştır.

Test sonuçlarına göre ikincilin dönüş sayısı ayarlanır. Örneğin, hesaplama 210 dönüş verdi, ancak gerçekte Ixx 216'daki norma uyuyor. Daha sonra ikincil bölümlerin hesaplanan dönüşlerini yaklaşık 216/210 = 1,03 ile çarpıyoruz. Ondalık basamakları ihmal etmeyin, transformatörün kalitesi büyük ölçüde bunlara bağlıdır!

Bitirdikten sonra çekirdeği söküyoruz; Bisküviyi aynı maskeleme bandı, patiska veya "paçavra" bantla sırasıyla 5-6, 4-5 veya 2-3 kat halinde sıkıca sarıyoruz. Dönüşlerde rüzgar yapın, dönüşlerde değil! Şimdi onu tekrar sıvı vernikle doyurun; kuruduğunda - iki kez seyreltilmemiş. Bu galette hazır, ikincisini yapabilirsiniz. Her ikisi de çekirdek üzerinde olduğunda, transformatörü şimdi Ixx'te tekrar test ediyoruz (aniden bir yere kıvrıldı), bisküvileri sabitliyoruz ve tüm transformatörü normal vernikle emprenye ediyoruz. Vay be işin en kasvetli kısmı bitti.

VX'i çekin

Ama o hâlâ bizim için fazla havalı, unuttun mu? Yumuşatılması gerekiyor. En basit yöntem - ikincil devredeki bir direnç - bize uymuyor. Her şey çok basit: 200 akımda yalnızca 0,1 Ohm'luk bir dirençle 4 kW ısı dağıtılacak. 10 kVA ve üzeri kapasiteye sahip bir kaynak makinemiz varsa ve ince metali kaynaklamamız gerekiyorsa bir dirence ihtiyacımız vardır. Regülatör tarafından ayarlanan akım ne olursa olsun, ark ateşlendiğinde emisyonları kaçınılmazdır. Aktif balast olmadan dikişi yer yer yakarlar ve direnç onları söndürür. Ama biz zayıflar için bunun hiçbir faydası olmayacak.

Reaktif balast (indüktör, bobin) aşırı gücü ortadan kaldırmayacak: akım dalgalanmalarını emecek ve ardından bunları sorunsuz bir şekilde ark'a bırakacak, bu VX'i olması gerektiği gibi uzatacaktır. Ancak daha sonra dağılım ayarlı bir gaz kelebeğine ihtiyacınız var. Ve bunun için çekirdek neredeyse transformatörünkiyle aynıdır ve mekaniği oldukça karmaşıktır, bkz.

Biz diğer tarafa gideceğiz: eski kaynakçılar tarafından halk arasında bağırsak olarak adlandırılan aktif-reaktif balast kullanacağız, bkz. sağda. Malzeme – çelik filmaşin 6 mm. Dönüşlerin çapı 15-20 cm'dir, bunlardan kaç tanesi Şekil 1'de gösterilmektedir. Görünüşe göre 7 kVA'ya kadar olan güçler için bu bağırsak doğrudur. Dönüşler arasındaki hava boşlukları 4-6 cm'dir Aktif-reaktif bobin, transformatöre ek bir kaynak kablosu (basitçe hortum) ile bağlanır ve elektrot tutucusu ona bir mandal kelepçesi ile tutturulur. Bağlantı noktasını seçerek, ikincil kademelere geçişle birlikte arkın çalışma moduna ince ayar yapmak mümkündür.

Not: Aktif reaktif bobin, çalışma sırasında kırmızı-sıcak hale gelebilir, bu nedenle yanmaz, ısıya dayanıklı, dielektrik, manyetik olmayan bir astar gerektirir. Teorik olarak özel bir seramik beşik. Bunu kuru bir kum yastığıyla veya resmi olarak bir ihlalle değiştirmek kabul edilebilir, ancak kaba bir şekilde değil, kaynak bağırsağı tuğlaların üzerine döşenir.

Ama başka?

Bu, her şeyden önce bir elektrot tutucusu ve dönüş hortumu için bir bağlantı cihazı (kelepçe, mandal) anlamına gelir. Transformatörümüz son sınırına ulaştığı için hazır almamız gerekiyor ama resimdeki gibi olanları. doğru, gerek yok. 400-600 A kaynak makinesi için, tutucudaki temasın kalitesi pek fark edilmez ve aynı zamanda geri dönüş hortumunun basit bir şekilde sarılmasına da dayanabilir. Ve çabayla çalışan ev yapımı olanımız, görünüşe göre bilinmeyen bir nedenden ötürü kontrolden çıkabilir.

Daha sonra cihazın gövdesi. Kontrplaktan yapılmış olmalı; tercihen yukarıda açıklandığı gibi bakalit emdirilir. Alt kısmı 16 mm kalınlığında, klemensli panel 12 mm kalınlığında, duvarları ve kapağı ise 6 mm kalınlığında olduğundan taşıma esnasında yerinden çıkmasın. Neden çelik sac değil? Ferromanyetiktir ve transformatörün başıboş alanında çalışmasını bozabilir, çünkü ondan alabileceğimiz her şeyi alıyoruz.

Terminal bloklarına gelince, terminallerin kendisi M10 cıvatalardan yapılmıştır. Taban aynı textolite veya fiberglastır. Getinax, bakalit ve karbolit uygun değildir, çok geçmeden parçalanır, çatlar ve tabakalara ayrılırlar.

Kalıcı olanı deneyelim

Doğru akımla kaynak yapmanın birçok avantajı vardır, ancak herhangi bir kaynak transformatörünün giriş voltajı sabit akımda daha şiddetli hale gelir. Ve mümkün olan minimum güç rezervi için tasarlanan bizimki kabul edilemez derecede sertleşecek. Doğru akımla çalışsa bile, boğulma bağırsağı artık burada yardımcı olmayacaktır. Ayrıca pahalı 200 A doğrultucu diyotların akım ve gerilim dalgalanmalarından korunması gerekir. Karşılıklı emici bir kızılötesi düşük frekans filtresine ihtiyacımız var, FINCH. Her ne kadar yansıtıcı görünse de bobinin yarıları arasındaki güçlü manyetik bağlantıyı dikkate almanız gerekir.

Uzun yıllardır bilinen böyle bir filtrenin devresi Şekil 1'de gösterilmektedir. Ancak amatörler tarafından uygulanmasından hemen sonra, C kapasitörünün çalışma voltajının düşük olduğu ortaya çıktı: ark ateşlemesi sırasındaki voltaj dalgalanmaları Uхх'un 6-7 değerlerine, yani 450-500 V'a ulaşabilir. Ayrıca, kapasitörlere ihtiyaç vardır. yüksek reaktif gücün dolaşımına dayanabilir, yalnızca ve yalnızca yağlı kağıt olanlar (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Aşağıdakiler, bu türdeki tek “kutuların” (bu arada, ucuz olanlar değil) ağırlığı ve boyutları hakkında bir fikir vermektedir. Şekil ve bir pilin 100-200 tanesine ihtiyacı olacaktır.

Bobin manyetik devresi ile tamamen olmasa da daha basittir. Eski tüplü “tabut” TV'lerden (veriler referans kitaplarında ve RuNet'tedir) veya benzerlerinden veya benzer veya daha büyük a, b, c ve h'ye sahip SL'lerden 2 PL güç transformatörü TS-270 uygundur. 2 denizaltıdan bir SL, 15-20 mm'lik bir boşlukla monte edilir, bkz. şekil. Textolite veya kontrplak ara parçaları ile sabitlenir. Sargı - 20 metrekareden yalıtımlı tel. mm, pencereye ne kadar sığacak; 16-20 dönüş. 2 kabloya sarın. Birinin sonu diğerinin başlangıcına bağlanır, burası orta nokta olacaktır.

Filtre, Uхх'un minimum ve maksimum değerlerinde bir yay şeklinde ayarlanır. Ark minimumda yavaşsa elektrot yapışır, boşluk azalır. Metal maksimumda yanarsa artırın veya daha etkili olacak şekilde yan çubukların bir kısmını simetrik olarak kesin. Çekirdeğin ufalanmasını önlemek için sıvı ve ardından normal vernikle emprenye edilir. Optimum endüktansı bulmak oldukça zordur, ancak alternatif akımda kaynak kusursuz bir şekilde çalışır.

Mikro ark

Mikro ark kaynağının amacı başlangıçta tartışılmıştır. Bunun için "ekipman" son derece basittir: 220/6,3 V 3-5 A'lık bir düşürücü transformatör. Tüp zamanlarında, radyo amatörleri standart bir güç transformatörünün filaman sargısına bağlanır. Bir elektrot – tellerin kendisinin bükülmesi (bakır-alüminyum, bakır-çelik mümkündür); diğeri ise 2M kurşun kalem ucuna benzeyen bir grafit çubuktur.

Günümüzde mikro ark kaynağı için daha fazla bilgisayar güç kaynağı veya darbeli mikro ark kaynağı için kapasitör bankları kullanılıyor, aşağıdaki videoya bakın. Doğru akımda işin kalitesi elbette artar.

Video: kaynak bükümleri için ev yapımı makine

Video: Kapasitörlerden DIY kaynak makinesi

Temas etmek! Temas var!

Endüstride direnç kaynağı esas olarak punta, dikiş ve alın kaynaklarında kullanılır. Evde öncelikle enerji tüketimi açısından darbeli nokta uygulanabilir. 0,1'den 3-4 mm'ye kadar ince çelik sac parçaların kaynaklanması ve kaynaklanması için uygundur. Ark kaynağı ince bir duvarı yakacaktır ve eğer parça bir madeni para büyüklüğünde veya daha küçükse, en yumuşak ark onu tamamen yakacaktır.

Direnç nokta kaynağının çalışma prensibi şekilde gösterilmektedir: bakır elektrotlar parçaları güçlü bir şekilde sıkıştırır, çelikten çeliğe ohmik direnç bölgesindeki bir akım darbesi, elektrodifüzyon oluşana kadar metali ısıtır; metal erimez. Bunun için gereken akım yaklaşık. Kaynak yapılacak parçaların 1 mm kalınlığı başına 1000 A. Evet, 800 A'lık bir akım 1 ve hatta 1,5 mm'lik levhaları yakalayacaktır. Ancak bu eğlence amaçlı bir zanaat değilse, diyelim ki galvanizli oluklu bir çitse, o zaman ilk kuvvetli rüzgar size şunu hatırlatacaktır: "Dostum, akıntı oldukça zayıftı!"

Bununla birlikte, dirençli nokta kaynağı ark kaynağından çok daha ekonomiktir: kaynak transformatörünün yüksüz voltajı 2 V'tur. 2 kontaklı çelik-bakır potansiyel farklarından ve nüfuz bölgesinin omik direncinden oluşur. Direnç kaynağı için transformatör, ark kaynağı ile aynı şekilde hesaplanır, ancak ikincil sargıdaki akım yoğunluğu 30-50 A/sq veya daha fazladır. mm. Temaslı kaynak transformatörünün sekonderi 2-4 tur içerir, iyi soğutulur ve kullanım faktörü (kaynak süresinin rölanti ve soğutma süresine oranı) birçok kez daha düşüktür.

Kullanılamaz durumdaki mikrodalga fırınlardan yapılmış ev yapımı darbeli nokta kaynak makinelerinin RuNet'te birçok açıklaması vardır. Genel olarak doğrudurlar ama “1001 Gece”de yazıldığı gibi tekrarın hiçbir faydası yoktur. Ve eski mikrodalga fırınlar çöp yığınlarında durmuyor. Bu nedenle daha az bilinen ancak bu arada daha pratik tasarımlarla ilgileneceğiz.

İncirde. - darbeli nokta kaynağı için basit bir aparatın yapımı. 0,5 mm'ye kadar sacları kaynaklayabilirler; Küçük el sanatları için mükemmeldir ve bu ve daha büyük boyutlardaki manyetik çekirdekler nispeten uygun maliyetlidir. Avantajı, basitliğine ek olarak, kaynak pensesinin hareket çubuğunun bir yük ile sıkıştırılmasıdır. Temaslı kaynak darbesi ile çalışmak için üçüncü bir el zarar vermez ve penseyi kuvvetli bir şekilde sıkmak gerekiyorsa, bu genellikle sakıncalıdır. Dezavantajları: Artan kaza ve yaralanma riski. Parçalar kaynaklanmadan elektrotlar bir araya getirildiğinde yanlışlıkla bir darbe verirseniz, plazma maşadan dışarı fırlayacak, metal sıçramaları uçacak, kablo koruması devre dışı kalacak ve elektrotlar sıkı bir şekilde kaynaşacaktır.

Sekonder sargı 16x2 bakır baradan yapılmıştır. İnce bakır levha şeritlerinden monte edilebilir (esnek hale gelecektir) veya ev tipi klimanın bir parça düzleştirilmiş soğutucu besleme borusundan yapılabilir. Veri yolu yukarıda açıklandığı gibi manuel olarak izole edilir.

Burada, Şek. – Darbeli nokta kaynak makinesinin çizimleri, 3 mm'ye kadar olan levhaların kaynaklanması için daha güçlü ve daha güvenilirdir. Oldukça güçlü bir geri dönüş yayı (yatağın zırhlı ağından) sayesinde, penselerin kazara yakınsaması hariç tutulur ve eksantrik kelepçe, kaynaklı bağlantının kalitesinin önemli ölçüde bağlı olduğu pensenin güçlü, stabil bir şekilde sıkıştırılmasını sağlar. Bir şey olması durumunda, eksantrik kola tek bir darbe ile kelepçe anında serbest bırakılabilir. Dezavantajı ise yalıtkan kerpeten ünitelerinin çok fazla olması ve karmaşık olmasıdır. Bir diğeri ise alüminyum kıskaç çubuklarıdır. Birincisi çelik olanlar kadar dayanıklı değiller, ikincisi ise gereksiz 2 temas farkı. Her ne kadar alüminyumun ısı dağılımı kesinlikle mükemmel olsa da.

Elektrotlar hakkında

Amatör koşullarda, Şekil 2'de gösterildiği gibi elektrotların kurulum yerinde yalıtılması daha tavsiye edilir. sağda. Evde konveyör yoktur, izolasyon burçlarının aşırı ısınmaması için cihazı her zaman soğumaya bırakabilirsiniz. Bu tasarım, dayanıklı ve ucuz çelik oluklu borudan çubuklar yapmanıza ve ayrıca telleri uzatmanıza (2,5 m'ye kadar izin verilir) ve bir kontak kaynak tabancası veya harici pense kullanmanıza olanak tanır, bkz. altında.

İncirde. Sağda, dirençli nokta kaynağına yönelik elektrotların başka bir özelliği görülüyor: küresel temas yüzeyi (topuk). Düz topuklar daha dayanıklıdır, bu nedenle onlarla birlikte elektrotlar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak elektrotun düz topuğunun çapı, kaynak yapılan bitişik malzemenin kalınlığının 3 katına eşit olmalıdır, aksi takdirde kaynak noktası ya merkezde (geniş topuk) ya da kenarlar boyunca (dar topuk) yanacaktır ve Paslanmaz çelikte bile kaynaklı bağlantıda korozyon meydana gelecektir.

Elektrotlarla ilgili son nokta, malzemesi ve boyutudur. Kırmızı bakır hızla yanar, bu nedenle direnç kaynağına yönelik ticari elektrotlar krom katkılı bakırdan yapılır. Bunlar kullanılmalı; mevcut bakır fiyatlarıyla bu fazlasıyla haklı. Elektrotun çapı, kullanım şekline bağlı olarak, 100-200 A/sq akım yoğunluğu esas alınarak alınır. mm. Isı transfer koşullarına göre, elektrotun uzunluğu topuktan köke (sapın başlangıcına) kadar çapının en az 3'ü kadardır.

Nasıl ivme kazandırılır

En basit ev yapımı darbe temaslı kaynak makinelerinde, akım darbesi manuel olarak verilir: kaynak transformatörünü açmaları yeterlidir. Bunun elbette kendisine bir faydası yoktur ve kaynak ya yetersizdir ya da yanmıştır. Ancak kaynak darbelerinin tedarikini ve standardizasyonunu otomatikleştirmek o kadar da zor değil.

Uzun uygulamalarla kanıtlanmış basit ama güvenilir bir kaynak darbe üretecinin şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. Yardımcı transformatör T1, normal bir 25-40 W güç transformatörüdür. Sargı II'nin voltajı arka ışıkla gösterilir. Bunu bir söndürme direnci (normal, 0,5 W) 120-150 Ohm ile arka arkaya bağlı 2 LED ile değiştirebilirsiniz, o zaman voltaj II 6 V olacaktır.

Gerilim III - 12-15 V. 24 mümkündür, daha sonra 40 V'luk bir voltaj için kapasitör C1'e (normal elektrolitik) ihtiyaç vardır. V1-V4 ve V5-V8 diyotları - sırasıyla 1 ve 12 A için herhangi bir doğrultucu köprü. Tristör V9 - 12 veya daha fazla A 400 V. Bilgisayar güç kaynaklarından veya TO-12.5, TO-25'ten gelen optotiristörler uygundur. Direnç R1, tel sargılı bir dirençtir; darbe süresini düzenlemek için kullanılır. Transformatör T2 – kaynak.

Homius editörlerinin bu incelemesinde kaynakla nasıl doğru çalışılacağından bahsedeceğiz. Bu kalıcı elemanların en güçlü bağlantısıdır. İÇİNDE Gündelik YaşamÜlkede ihtiyaç duyulan çerçeveler ve konteynerler kullanılarak çitler oluşturulurken yaygın olarak kullanılır. Kaynak yapma becerisine sahip bir kişi, kendi arsasında yüksek kaliteli açık çitler ve diğer önemli ev eşyalarını oluşturabilir. Kaynakla nasıl doğru çalışılacağını bilmek için önerilen önerilere aşina olmanız gerekir.

Kaynak dikişi, iş parçalarını birleştirmenin en dayanıklı yöntemi olarak kabul edilir. Üretimde ve günlük yaşamda kullanılır. Tüm ev profesyonelleri periyodik olarak kaynak kullanır. Kullanıcının bu tür işlerin nasıl yapıldığını bilmesi iyidir, ancak çoğu zaman uzmanlardan yardım istemesi gerekir. Bu tür kalıcı bağlantılar oluşturma teknolojisini kendiniz öğrenebilirsiniz. En kolay şeyle başlarlar: Yeni başlayanlar için elektrik kaynağı, bu nasıl yapılacağını öğrenmektir farklı bağlantılar. Temel beceriler kazanıldıktan sonra daha karmaşık çalışmalar yapılabilir.

Kaynak için gerekenler

Kaynak her ne kadar heyecan verici bir süreç olsa da kirli ve güvensiz bir işlemdir. Bütün tehlike 3 şeyden kaynaklanıyor: yanma riski, görme ve akciğerlerde hasar, zamanla çökeltinin birikerek tehlikeli hastalıklara yol açması. Bu etkenlerden kendinizi koruyarak mümkün olan maksimum ölçüde korunmalı ve güvenlik kurallarına uymalısınız. Ayrıca uygun araçlara ihtiyacınız olacak.

FOTOĞRAF: stroy-aqua.com

Araçlar ve koruyucu ekipman

Kaynak işine başlamadan önce gerekli güvenlik önlemlerini almalı ve aletleri hazırlamalısınız:

• kaynak cihazı ve elektrotlar;
• koruma. Özel maskeniz, özel kıyafetiniz ve eldiveninizin olacağı varsayılmaktadır. Olumsuz sonuçlarla dolu olduğundan kaynak yaparken koruyucu ekipmanı ihmal etmek imkansızdır;
• çekiç ve metal fırça (iş bittikten sonra cürufu çıkarmak için);
• eğitim nesnesi - metal elemanlar;
• su dolu kova. Öngörülemeyen durumlar için.

Dikiş parametrelerini kontrol etmek için şablonlara da ihtiyaç duyulacaktır. Elektrotun çapı, metal levhanın kalınlığı dikkate alınarak seçilir.

Koruyucu ekipmanı hatırlamalısınız. UV ışınlarını geçirmeyen ve gözleri koruyan özel filtreli maske hazırlanır. Ekranlar ve kalkanlar aynı işlevi görecek. Ceket ve pantolondan oluşan kanvas bir takım elbise, eldivenlerin yanı sıra metal sıçramalarına karşı da koruma sağlayabilir. Bu tür düz giysiler, kişiyi erimiş metalin deriye bulaşmasından koruyacaktır.

Elektrotların, kaynak yapılacak iş parçasının metaline göre seçilen belirli tip ve markaları vardır. Hepsi, kullanıcıya gerekli tüm verileri verecek şekilde etiketlenmiştir. İşaretleri okumayı öğrenmek oldukça basittir.

FOTOĞRAF: stankiexpert.ru

Genellikle üstleri, elektrotlara bağlantı için gerekli nitelikleri veren bir kaplama ile kaplanır. Çeşitli türler metaller

Ark kaynağı için dikişlere akım sağlayan cihazlara ihtiyacınız olacaktır. Çoğu durumda bu, özel tozdan oluşan bir teldir. Ancak ilk kez kaynak yapan yeni başlayanlar için, özel bir bileşikle kaplanmış sağlam çubuk formunda elektrotların kullanılması tavsiye edilir. Bu, acemi bir kaynakçının bile eşit bir bağlantı kurmasını mümkün kılar. Esas olarak 0,3 cm çapındaki çubuklar kullanılır. daha küçük çapİnce metal levhaları birleştirmek için kullanılır. Büyük çaplı elektrotların kullanılması için daha güçlü ekipmanlara ihtiyaç duyulacaktır.

İlgili makale:

: tasarım ve çalışma özellikleri, çeşitli parametre ve özelliklere göre elektrot çeşitleri, ürünlerdeki dijital ve harf kodlarının anlamları; 2019 yılı itibarıyla en iyi kaynak elektrotu örneklerinin seçimi - yayınımızda.

Kaynak işi yapma talimatları

Kaynak yüksek sıcaklıkta yapılan bir işlemdir. Bunu başarmak için elektrottan kaynak yapılacak parçaya kadar bir elektrik arkı oluşturulur ve tutulur. Etkisi altında temel malzeme ve metal çubuk erir. Ustaların belirttiği gibi, ana ve elektrot metallerinin karıştırıldığı bir kaynak havuzu oluşur. Oluşturulan havuzun değerleri kaynak moduna, konumuna, elektrik arkının hareket hızına, kenar parametrelerine vb. göre değişecektir. Çoğunlukla genişliği 1,5 cm, uzunluğu 3 cm, derinliği - yaklaşık 0,6 cm'dir.

Eritme sırasında elektrotun kaplaması ark alanında ve banyonun üstünde özel bir gaz bölgesi oluşturur. Çalışma alanındaki havayı uzaklaştıracak ve eriyiğin hava ile reaksiyona girmesini önleyecektir. Ayrıca metal buharları da içerir. Bağlantının üstünde, eriyiğin oksijenle reaksiyona girmesini de önleyen bir cüruf oluşur. Elektrik arkının aşamalı olarak ortadan kaldırılmasının sonunda kaynaklı ürünleri birleştiren bir bağlantı oluşur. Üstünde daha sonra kaldırılan koruyucu bir cüruf tabakası vardır.

Yeni başlayanlar için, olası eksiklikleri ortadan kaldırabilecek ve onlara yardımcı olabilecek deneyimli profesyonellerin gözetiminde beceriler kazanmak en uygunudur. önemli tavsiyeler. Ürünü sıkıca sabitleyerek çalışmaya başlamak gerekir. Güvenlik için yakınlarda bir kova su bulunmalıdır. Ahşap bir taban üzerinde kaynak yapamazsınız ve küçük elektrot kalıntılarının işlenmesinde ihmalkar davranamazsınız.

Kaynak cihazını çalışmaya hazırlama

Kaynağın güvenli olması için, temel gereksinimlere uyarak cihazı şebekeye bağlamanız gerekir:

• Başlangıçta voltajı ve akımı kontrol etmek gerekir. Bu göstergeler elektrik şebekesinde ve cihazın kendisinde aynı olmalıdır;
• İnvertör, elektrotun belirli çapına karşılık gelen hesaplanan akım gücünü ayarlar. Ayar bloğu voltajı seçmenize izin verdiğinde, onu hemen ayarlamanız gerekir. Bağlantı özel bir fiş ve uç kullanılarak yapılır;
• topraklama sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Telin yalıtımını özel bir tutucuda olacak şekilde kontrol etmek gerekir;
• V zorunlu Her bağlantı ve kablo kontrol edilir.
• ara dikiş olmadan bağlanan özel bir uzatma kablosu kullanabilirsiniz;
• Kablolamanın zayıf olduğu eski evlerde sıklıkla güç dalgalanmaları meydana gelir. Kaynak makinesine zarar verebilirler. Böyle bir durumda voltajı uygun seviyede tutmak için bir elektriksel stabilizatöre ihtiyaç vardır.

FOTOĞRAF: wikimetall.ru

İstenilen akımın seçilmesi ve arkın ateşlenmesi

Kaynak akımı dikkate alınır anahtar parametre ve bağlantının türünü ve niteliğini belirleyecektir. Akım gücü, ürünün konumu ve elektrot parametrelerine göre belirlenir. En yüksek gösterge yatay ürünleri kaynaklamak için ayarlanmıştır. Dikey dikişler için mevcut değerler% 15 daha az, tavan dikişleri için ise% 20 oranında kullanılır.

Ark iki şekilde ateşlenir. Dokunma, elektrotun 60° açıyla yerleştirilmesini içerir. Yavaş yavaş onları yüzeye doğru yönlendiriyorlar. Kıvılcımlar ortaya çıkarsa, elektrotu metale dokundurup 0,5 cm'den yüksek olmayan bir yüksekliğe kaldırmalısınız Eylem başarıyla tamamlandığında elektrik arkı ateşlenir. Doğru kaynaklamayla elektrotun yavaş yavaş yandığını, dolayısıyla sürekli olarak metale yaklaştığını hatırlamanız gerekir. Yavaş hareket ediyor. Yapışma meydana geldiğinde, hafifçe saptırmanız gerekecektir. Ark ateşlenmezse akım gücünün arttırılması gerekebilir.

Cıvıl cıvıl. Ürünün kaplamasına bir elektrot takılmasını ve ateşlemeye benzer bir eylemin gerçekleştirilmesini içerir. Kenardaki kaplamaya hafifçe vurarak elektrodu tutuşturmak daha kolaydır.

Elektrotun eğimi ve hareketi

Ark kolayca ateşlendiğinde ve muhafaza edildiğinde, kordonun biriktirilmesine başlamak mümkündür. Bunu yapmak için elektrot yavaş ve dikkatli bir şekilde yatay olarak hareket ederek hafif salınım hareketleri yapar. Eriyik elektrik arkının ortasına doğru "tırmanmış" gibi görünüyor. Sonuç olarak biriktirilen metalin oluşturduğu küçük dalgalarla güçlü bir bağlantı elde edilir. Yeni başlayanlar için elektrotun eğimi yaklaşık 70°'dir, hafif bir dikey sapma vardır.

Kaynak sırasında elektrotun tamamen yanması ve bağlantının hazır olmaması durumunda işlem kısa süreliğine durur. Yanmış kısım değiştirilir, cüruf alınır ve kaynağa devam edilir. Bağlantının sonunda oluşan çöküntüden (krater) yaklaşık 1,2 cm mesafede elektrik arkı ateşlenir. Elektrot, 2 elektrottan oluşan bir metal alaşımı görünecek şekilde girintiye getirilir, ardından bağlantının kaynağına devam edilir.

1. İlerici. Elektrik arkı elektrot eksenine göre hareket eder. Elektrik arkının uzunluğunu korumak oldukça basittir.
2. Boyuna. Bu ortak bir bağlantıdır, ancak son derece zayıftır. Bunu düzeltmek için elektrotun hareket ettirildiği süre boyunca enine hareketler gerçekleştirilir.
3. Enine. Gerekli bağlantı genişliğinin elde edilmesine yardımcı olurlar. Bağlantının boyutları ve konumu dikkate alınarak seçilir.

Deneyimli uzmanlar, yukarıdaki talimatların her birini birbiriyle örtüşerek ve belirli bir yörünge oluşturarak kullanırlar. Klasik varyasyonlar var ama her uzmanın belli bir tarzı var. Kaynak yaparken iş parçalarının kenarlarının uygun şekilde kaynaştırılması ve gerekli şekilde bir bağlantının elde edilmesi önemlidir.

Kaynak yapmak

Hangi tür kaynak dikişlerinin bulunduğunu öğrenmeden önce bunların özellikleri hakkında bilgi sahibi olmanız gerekir. Aslında bunlar bir bileşiğin niteliksel durumunu belirleyen özellikleridir. Bunların arasında güvenilirlik, viskozite, uzama ve daralma vardır.

Konuma bağlı olarak

Yerine göre kaynak dikişleri yatay, dikey, tavan ve eğimli olabilir.

Yatay

Böyle bir dikişin gerçekleştirilmesi sırasında asıl zorluk metalin aşağıya doğru akışı olacaktır. Eylem algoritması:

İllüstrasyon	Eylemlerin açıklaması
	Plakalar hazırlanıyor
	Kaynak invertörünü açın, akımı ayarlayın
	Plakalar arasında küçük bir boşluk oluşturularak kaynak havuzları oluşturulur.
	Kaynak bağlantısının yapılması
	Cürufun üstesinden geldiler

Dikey

Deneyimli uzmanlar bu bağlantıyı 1 geçişte yapmayı tavsiye ediyor. Eylem algoritması:

İllüstrasyon	Eylemlerin açıklaması
	Plakalar hazırlanıyor
	Kaynak invertörü açılır
	Kaynak yapılıyor
	Cüruf savaşır

Tavan

Kaynak havuzu baş aşağı çevrildiği ve kişinin üstünde yer aldığı için bu tür bağlantı en zor olanı olarak kabul edilir. Eylem algoritması:

İllüstrasyon	Eylemlerin açıklaması
	Plakalar hazırlanıyor
	Koruyucu ekipman takılı, invertör açık
	Kaynak bağlantısı yapılır
	Cüruf savaşır
	Bitmiş dikiş

Eğimli

Oluşum sürecinde köşe bağlantısı Parçalar bir teknede farklı açılarda yerleştirilir, böylece metal köşeye akabilir. Sıralama:

İllüstrasyon	Eylemlerin açıklaması
	Plakalar hazırlanıyor
	Bir dikiş oluşturulur
	Cüruf savaşır

Bağlantı tasarımına bağlı olarak

Bağlantının tasarımı dikkate alınarak dikişler uçtan uca, üst üste binerek veya T şeklinde yapılır. Her birine bakalım.

popo-popo

Sıralama:

İllüstrasyon	Eylemlerin açıklaması
	Plakalar hazırlanıyor
	Elektrik arkı ateşlenir.
	Kaynak havuzları oluşturuldu
	Bir bağlantı kuruluyor
	Cüruf savaşır

Parçaları bağlamanın en güvenilir ve dayanıklı yolu kaynak dikişidir. Günümüzde kaynaksız hiçbir üretim yapılamadığı gibi günlük yaşamda da kullanılmaktadır. Hemen hemen her ev ustası mutlaka kaynak kullanır.

Elbette herkes parçaların nasıl doğru şekilde kaynaklanacağını bilmiyor, profesyonel kaynakçıların hizmetlerini kullanmak zorundalar. Ancak gerçekten istiyorsanız, parçaları kendi ellerinizle nasıl kaynak yapacağınızı öğrenebilirsiniz.

Elektrikli kaynak en basit olarak kabul edilir. Kaynak prosesinin incelenmesi burada başlar. Ancak belirli bir deneyim kazandıktan sonra iyi dikiş, yürütmeye başlayabilirsiniz zor iş. Kaynak yapmanın temellerini tanıyalım teknolojik süreç ve nüansları.

Kaynak işlemine başlamadan önce parçalar önce düzeltilir, ardından iyice temizlenir. Ayrıca ünitenin montajına başlamadan önce parçaların temizlenmesi gerekmektedir. Kaynak kusurlarının ortaya çıkışı genellikle aşağıdakilerle ilişkilidir: çeşitli türler kirlilik:

1. Pas, paslanma;
2. Yağlar;
3. Ölçek.

Kaynak işinin yapılacağı metalin iyice temizlenmesi çok önemlidir. Bu, her parçanın kenarları için geçerlidir. Kaynak yapılacak parçalar arasındaki boşlukta olabilecek kirlilikler giderilmelidir. Kiri güçlü bir brülör aleviyle yakabilir veya güçlü bir basınçlı hava akımıyla üfleyebilirsiniz.

Yüzeyi çeşitli şekillerde temizleyebilirsiniz:

• Metal kıllı bir fırça;
• İğne kesiciler;
• Hidrokumlama sistemleri;
• Kesir;
• Brülör;
• Öğütme tekerleği;
• Dağlama;
• Çözücü.

Aletleri ve malzemeyi hazırladıktan sonra, elektrik kaynağıyla nasıl düzgün şekilde kaynak yapılacağını adım adım çözelim.

Kaynak arkının uyarılması

Bir ark başlatmanın birkaç yolu vardır.

Seçenek 1. Kaynakçı elektrotun ucuyla metal yüzeye dokunmalı, ardından elektrotu hızla birkaç milimetre (2 - 4) geriye doğru hareket ettirmelidir. Sonuç olarak bir yay görünecektir. Elektrotun yavaşça indirilmesiyle uzunluğu korunur. Her şey erime miktarına bağlıdır. Yay oluşmadan önce işçinin yüzü koruyucu bir kalkanla kapatılmalıdır.

Seçenek 2. Kaynak arkını başka bir şekilde harekete geçirebilirsiniz. Kaynakçı elektrotun ucunu hızlı bir şekilde metal yüzey boyunca gezdirir ve ardından hızla birkaç milimetre kaldırır. Elektrot ile metal yüzey arasında bir ark görünecektir. Kaynak yaparken arkın çok kısa olmasını sağlamaya çalışmalısınız. Dikişin yakınında küçük metal damlaları oluşacaktır. Elektrotun erimesi pürüzsüz ve sakin olacaktır. Dikiş derin ve dayanıklıdır.

Ark boyutu çok uzunsa ana metal yeterince iyi erimez. Kaynak sırasında elektrotun metali oksitlenmeye başlayacak ve güçlü sıçramalar oluşacaktır. Böyle bir kaynaktan sonraki dikiş, çok sayıda oksit kalıntısı ile düzensiz olacaktır.

Yayın uzunluğu yanma sesinden kolaylıkla belirlenebilir. Uzunluğun standart değerleri varsa ses tek sesli ve tekdüze olacaktır. Çok uzun bir yay, sürekli olarak güçlü patlamaların eşlik edeceği keskin sesler çıkarmaya başlayacak.

Ark kırılırsa tekrar heyecanlanır. Arkın kırıldığı krater dikkatlice kaynaklanmıştır. Alternatif yük altında çalışacak çok önemli bir ünitenin kaynaklanması gerekiyorsa ve "yorulma" da meydana gelebiliyorsa, doğrudan ana metalin yüzeyinde bir arkın uyarılması kesinlikle yasaktır. Dikiş boyunca uyarılma meydana gelmezse, metalin "yanması" meydana gelebilir. Bu noktada parçanın çalışması sırasında dikiş basitçe çökebilir.

İlk adım

Parçaların nasıl iyi kaynaklanacağını öğrenmek için öncelikle gereksiz metal silindirler üzerinde pratik yapın. Bağlantı dikişleri oluşturmaya gerek yok, sadece malzemeyi doğru şekilde nasıl eriteceğinizi öğrenmeniz yeterli. Metal yüzey pastan arındırılmış ve iyi temizlenmiş olmalıdır.

Silindirler nasıl yapılır?

Elektrot tutucuya yerleştirilir. Erime bölgesinde bir akımın oluşmasını sağlamak için, metalin yüzeyini elektrodun ucuyla çizmek veya iş parçasına birkaç kez vurmak yeterlidir.

Bir elektrik arkı ortaya çıktığında elektrot, metal yüzey ile elektrik arkı arasında sabit bir boşluk bırakılarak iş parçasına yönlendirilir. Boşluk sabit bir değere sahip olmalı ve 3-5 milimetre aralığında olmalıdır.

Önemli! Yüksek kaliteli bir dikiş elde etmek için her zaman aynı ark uzunluğunu korumak gerekir. Bu değeri değiştirirseniz ark kesilebilir ve dikişte birçok kusur meydana gelebilir.

Elektrotun yönü iş parçasının düzlemine göre belirli bir açıda yapılır. En uygun açı 70 derece olarak kabul edilir, eğimin belirli bir değeri yoktur, asıl önemli olan kaynakçının rahat olmasıdır. Çalışma sürecinde kaynakçı, yapılan işin özelliğine bağlı olarak kendisi için en uygun pozisyonu bulur.

Bu tür pratik alıştırmalar sırasında, arzın her zaman sabit kalması için mevcut gücü nasıl doğru şekilde seçeceğinizi öğrenmeniz gerekir. Yeterli akım yoksa ark sürekli olarak sönecektir. Çok güçlü bir akışla metal nüfuzu başlayacaktır. Kaynak modunun doğru şekilde nasıl ayarlanacağını ancak deneyerek öğrenebilirsiniz.

İyi bir kaynak bağlantısı elde etme tekniği

Silindirler düzgünleşmeye başladığında bağlantı dikişleri yapmaya başlayabilirsiniz. Bu işlem, elektrik kaynağı kullanarak kaynak yapmayı bilen, oldukça tecrübeli bir stajyer tarafından yapılabilir.

Elektrot yukarıda açıklanan teknolojiye göre ateşlenir. Tek fark kaynakçının elinin hareketi olacaktır. Salınım hareketleri gerçekleştirecek. Eriyik parçanın bir yüzeyinden diğerine hareket ediyor gibi görünecektir. Hareket birkaç yörünge boyunca gerçekleşebilir:

• Zikzaklı;
• Döngü şeklinde;
• Balıksırtı;
• Orakla.

Eğitim için küçük bir miktar alabilirsiniz metal boş. Maskenin koyu renkli camından görülebilmesi için yüzey boyunca tebeşirle bir çizgi çizin. Yukarıdaki yollardan herhangi biri şeklinde bir tür dikiş elde etmek için elektrodu hareket ettirmeniz gerekir.

Dikiş soğuduktan sonra cürufu bir çekiçle dövmeniz ve yapılan işi incelemeniz gerekir.

Biraz deneyiminiz olduğunda, çeşitli türleri olan bağlantı dikişleri yapmaya başlayabilirsiniz:

• T çubukları;
• popo;
• Açısal;
• Örtüşen.

Ayrıca bu tür dikişler yatay ve dikey olabilir ve farklı yönlerde kaynak yapılabilir.

Ancak çok sayıda eğitimden sonra düzgün el hareketi elde edebilirsiniz. Bundan sonra güzel detaylar elde edebilirsiniz.

Kaynak durdurulduktan sonra nasıl devam edilir?

Uzun bir dikişi elektrikli kaynakla durmadan kaynaklamak imkansız olduğundan, elektrotu değiştirmeniz gerekir veya kesintinin başka nedenleri vardı, o zaman durak yerinde krater adı verilen küçük bir çöküntü oluşur. Çalışmaya devam etmek için aşağıdaki adımları uygulamanız gerekir:

1. Ark kraterin üzerinde tutuşmamalıdır. Ondan 12 mm geri çekilmek gerekiyor. Daha sonra yavaşça kratere doğru hareket ettirilir.

2. Kraterin kendisi salınım hareketleri kullanılarak dikkatlice kaynaklanmıştır.

3. Bundan sonra ayarlanan modu koruyarak kaynak yapmaya devam edebilirsiniz. Güvenilir bir bağlantı elde etmek için kaynağın birkaç katmanı olması gerekir:

• İş parçası, 6 mm kalınlığında – 2 kat;
• 6–12 mm kalınlığında – 3 kat;
• Metal kalınlığı 12 mm'yi aşarsa - 4 kat.

Elektrotun her katmandaki hareketi aynı olmalıdır. Kaynak dikişi, işlemin tamamlanmasından sonra işlenerek tüm fazlalıklar giderilir.

Dikey dikişler nasıl yapılır?

Şekil 69a dikey kaynağı göstermektedir. Dikey bir dikişin elektrik kaynağı kullanılarak kaynaklanması, eriyik damlalarının düşme eğiliminde olması nedeniyle oldukça sorunlu olduğundan, bu tür dikişlerin kısa bir ark kullanılarak kaynaklanması gerekir. Yüzey gerilimi damlaların hemen aşağı yuvarlanmasını önler. Kratere daha hızlı düşüyorlar.

Elektrotun ucu damladan çıkarılarak katı hale getirilir. Dikey kaynak alttan başlamalı ve yavaş yavaş yukarıya doğru hareket etmelidir. Altta bulunan krater metal damlalarının düşmesini engelleyecektir. Bkz. Şekil 69c. Çalışma sırasında elektrodu eğebilirsiniz. Aşağı doğru eğildiğinde kaynakçı, dikişin kesildiği alanda damlaların nasıl dağıldığını görür.

Dikey kaynak yapılması gerektiğinde en üst noktadan başlayın, elektrot I konumuna takılmalıdır. Bkz. Şekil 69d.

Damlalar düşmeye başladığında elektrot II konumuna ayarlanır. Damla tahliye olmayacak; kısa ark buna izin vermeyecektir.

Dikey kaynak için en uygun elektrot çapı 3 – 4 mm olarak kabul edilir. Akım çok yüksek olmamalı, yaklaşık 160 amper.

Yatay dikişler kaynaklandığında minimum eriyik akışı elde etmek için (bkz. Şekil 70, a), kenarlar bir üst kısımda eğimlidir.

Ark alt uçtan uyarılmalıdır (konum I). Daha sonra yay üst kısmın ucuna (konum II) aktarılır. Akan damla yükselmeye başlar.

Tek kat yatay kaynak yapıldığında elektrot ucunun nasıl hareket etmesi gerektiği sağ tarafta Şekil 70a'da görülmektedir.

Yatay dikişlerin uzunlamasına sırtlar şeklinde kaynak yapılmasına izin verilir. İlki 4 mm'lik bir elektrotla, geri kalanı ise 5 mm çapında pişirilmelidir.

Bunlar, elektrikli kaynak kullanarak dikey bir dikişi doğru şekilde kaynaklamanıza olanak sağlayacak ana nüanslardır.

Tavan dikişine elektrik kaynağı nasıl yapılır

Sıkça sorulan soru: Tahliye olduğu için tavan dikişi elektrik kaynağı kullanılarak nasıl kaynak yapılır? Cevap basit: bu tür dikişler kısa bir yay ile kaynaklanır. Kaynak elektrodu refrakter kaplamaya sahip olmalıdır. Kaynak işlemi gerçekleştiğinde, sonunda metal damlalarının yuvarlanmasına izin vermeyen bir kapak belirir. (Bkz. Şekil 70, b). Çalışma sırasında elektrotun ucu eşit şekilde çıkarılır ve ardından kaynak yapılacak parçaya yaklaştırılır. Çıkarıldığında ark hemen söner ve dikiş sertleşmeye başlar. Yönüne bakılmaksızın tavan kaynağı yapmak için yalnızca küçük çaplı elektrotlar kullanın. Aşağıda üretilen benzer kalınlıktaki metallerin kaynağına göre akım mukavemeti (%10-12) azalır.

Tavan dikişleri kaynaklandığında gaz kabarcıkları yukarı doğru yüzmeye başlar. Dikişin en köküne kadar ulaşırlar. Bu, kaynaklı bağlantının gücünü ve kalitesini etkiler.

Tavan kaynağının kullanımı sınırlıdır. Alt pozisyondan dikiş almanın imkansız olduğu zamanlar hatırlanır.

Köşe kaynakları nasıl kaynaklanır?

Bu kaynak sırasında erimiş metal aşağı doğru akacaktır. Bu tür dikişleri alt konumdan kaynaklamanın en uygun yolunun "teknede" olduğu kabul edilir. Parça, cüruf doğrudan arkın önüne sızmayacak şekilde monte edilmiştir. (Bkz. Şekil 68, a).

Alt düzlem yatay olarak konumlandırılarak bir köşe kaynağı kaynak yapıldığında, bazen köşe köşeleri kötü şekilde kaynaklanmıştır.

Böyle bir nüfuziyet eksikliğinin oluşmasının nedeni, kaynak işleminin dik duran bir sacdan başlatılması olabilir. Erimiş metal, iyice ısınmaya vakti olmayan levhanın üzerine akmaya başlar. Bu nedenle bu tür dikişlerin alt düzlemden kaynaklanması gerekir. Ayrıca arkın belirli bir noktada (A) tutuşması gerekir. Hareket Şekil 68 b'deki diyagrama göre gerçekleştirilmelidir.

Elektrot, kaynak yapılan parçalara göre 45 derece eğilir. Kaynak sırasında elektrodu farklı yönlere hafifçe eğmeniz gerekir. (Bakınız Şekil 68c).

Köşe kaynakları "teknede" kaynaklanmazsa kaynak, kaynak ayağı 8 mm'den az olacak şekilde tek kat halinde yapılır. Bacağın boyutu bu değeri aşarsa birkaç kat gerçekleştirilir.

Bir köşe kaynağının birden fazla katmanını kaynaklamak için öncelikle dar bir kaynak oluşturmalısınız. Bunu yapmak için 3-4 mm'lik bir elektrot kullanın. Bu çap kökün tamamen kaynatılmasına olanak sağlar.

Geçiş sayısını belirlemek için mevcut dikişin kesit alanının boyutunu dikkate alın. Tipik olarak bu değer 30-40 metrekaredir. milimetre. Şekil 68 g, farklı sayıda katmana sahip, yivli kenarlara sahip ve tamamen kaynaklı köşe kaynaklarının nasıl görünmesi gerektiğini açıkça göstermektedir.

Alın dikişleri nasıl kaynaklanır?

Kenarlar eğimli değilse, uygulanan kordonun bağlantı yerinin her iki yanında hafif bir genişleme olması gerekir. Penetrasyon eksikliğini önlemek için, erimiş metalin düzgün bir dağılımını oluşturmak gerekir.

Sadece doğru kurulum akım ve uygun elektrot seçimi, parçaların eğimli kenarları yoksa 6 mm metali iyi kaynaklamanıza olanak sağlar. Mevcut değer deneysel olarak seçilir. Neden birden fazla test şeridi kaynak yapılıyor?

Parçalarda V şeklinde eğimler varsa alın kaynağı tek katmanlı veya çok katmanlı olabilir. Ana rol Bu konuda metalin kalınlığı rol oynar.

Bir katman kaynaklandığında ark, Şekil 67a'ya göre eğim sınırındaki "A" noktasında uyarılmalıdır. Bundan sonra elektrot aşağı indirilir. Dikişin kökü tamamen kaynatılır, ardından ark bir sonraki kenara gönderilir.

Elektrot eğimler boyunca hareket ettiğinde, iyi bir nüfuz sağlamak için hareketi özel olarak yavaşlatılır. Tam tersine dikişin kökünde, tam bir yanmayı önlemek için hareketi hızlandırırlar.

Kaynak bağlantısının arka tarafında, profesyoneller ek bir kaynak dikişi uygulanmasını tavsiye ediyor.

Bazı durumlarda dikişin karşı tarafına 2-3 mm'lik çelik astar monte edilir. Bunu yapmak için kaynak akımını standart değere göre yaklaşık %20–30 oranında artırın. Bu durumda, penetrasyon tamamen hariç tutulur.

Kaynak boncuğu oluşturulduğunda çelik destek de kaynak yapılır. Ürünün tasarımına engel değilse bırakılır. Çok önemli yapıların kaynaklanması sırasında kaynağın kökünün karşı tarafı kaynak yapılır.

Çok katmanlı bir alın dikişini kaynaklamanız gerekiyorsa, önce dikişin kökü kaynak yapılır. Bu amaçla 4-5 milimetre çapında elektrotlar kullanılır. Daha sonra sonraki katmanlar, elektrotların kullanıldığı genişletilmiş boncuklarla kaplanır. büyük boyutlar(Bkz. Şekil 67, b, c).

Kaynak elektrotlarının seçimi

Doğru elektrodu seçmek için birkaç önemli parametreyi dikkate almanız gerekir:

• İş parçası kalınlığı;
• Çelik kalitesi.

Elektrot tipine bağlı olarak akım değeri seçilir. Kaynak en çok yapılabilir farklı pozisyonlar. Alttaki gruplara ayrılmıştır:

• Yatay;
• Tavrovaya.

Dikey tip kaynak şunlar olabilir:

• Aşağı;
• Tavan;
• Tavrovaya,

Her üretici, elektrot talimatlarında normal çalışacakları kaynak akımının değerini belirtmelidir. Tablo deneyimli kaynakçılar tarafından kullanılan klasik parametreleri göstermektedir.

Akımın büyüklüğü uzaysal konumun yanı sıra boşluğun boyutundan da etkilenir. Örneğin 3 mm'lik bir elektrotla çalışmak için akımın 70-80 ampere ulaşması gerekir. Bu akım tavan kaynağı yapmak için kullanılabilir. Bu, boşluk boyutunun elektrot çapından çok daha büyük olduğu parçaların kaynaklanması için yeterli olacaktır.

Aşağıdan pişirmek için, boşluk olmadığında ve uygun metal kalınlığında, sıradan bir elektrot için akım gücünün 120 ampere ayarlanmasına izin verilir.

Akım gücünü belirlemek için elektrot çapının bir milimetresine karşılık gelmesi gereken 30-40 amper alınır. Yani 3 mm'lik bir elektrot için akımı 90-120 ampere ayarlamanız gerekir. Çap 4 mm ise akım 120-160 amper olacaktır. Dikey kaynak yapılması durumunda akım %15 oranında azalır.

2 mm için yaklaşık 40 - 80 amper ayarlanmıştır. Böyle bir "iki" her zaman çok kaprisli kabul edilir.

Elektrotun çapının küçük olması, onunla çalışmanın çok kolay olduğu anlamına geldiği yönünde bir görüş var. Ancak bu görüş yanlıştır. Örneğin “iki” ile çalışmak için belirli bir beceriye ihtiyacınız var. Akım yüksek seviyeye ayarlandığında elektrot hızla yanar ve çok ısınmaya başlar. Böyle bir "ikili" ile ince metalleri düşük akımda kaynaklamak mümkündür, ancak deneyim ve büyük sabır gereklidir.

Elektrot 3 - 3,2 mm. Akım gücü 70–80 Amperdir. Kaynak sadece doğru akım kullanılarak yapılmalıdır. Deneyimli kaynakçılar 80 amperin üzerinde normal kaynak yapmanın imkansız olduğuna inanıyor. Bu değer metal kesmeye uygundur.

Kaynak 70 Amperden başlamalıdır. Parçayı kaynaklamanın imkansız olduğunu görürseniz 5-10 Amper daha ekleyin. 80 amperlik penetrasyon eksikliği varsa 120 amperlik kurulum yapabilirsiniz.

Alternatif akımda kaynak yapmak için akım gücünü 110-130 ampere ayarlayabilirsiniz. Bazı durumlarda 150 Amper bile kurulur. Bu değerler bir transformatör aparatı için tipiktir. İnverter ile kaynak yaparken bu değerler çok daha düşüktür.

Elektrot 4 mm. Akım gücü 110-160 Amper. Bu durumda 50 amperlik yayılım metalin kalınlığına ve iş deneyiminize bağlıdır. "Dört" aynı zamanda özel beceri gerektirir. Profesyoneller 110 amper ile başlamayı ve akımı kademeli olarak artırmayı tavsiye ediyor.

Elektrot 5 milimetre veya daha fazla. Bu tür ürünler profesyonel kabul edilir ve yalnızca profesyoneller tarafından kullanılır. Esas olarak metalin yüzeylenmesinde kullanılırlar. Kaynak işlemine pratik olarak katılmazlar.

Elektrotlar neden kalsine edilir?

Bu sadece tek bir amaç için yapılır; nemi gidermek için. Ham elektrotla kaynak yaparken kaynak dikişinde hatalar meydana gelebilir. Böyle bir elektrot her zaman parçaya yapışacaktır.

Her birinde inşaat şirketi Elektrotları delecek ekipman kurulmalıdır. Bu işlem amatör kaynakçılar için geçerli değildir.

Yeni bir paketle çalışmaya başladıysanız ancak onu tamamen kullanamıyorsanız, kalan elektrot sayısı kuru ve kuru bir yerde saklanmalıdır. sıcak yer. Elektrotları asla bodrumda veya çatı katında saklamayın. Hızla nemlenecek ve kullanılamaz hale gelecektir.

Çözüm

Kaynak yapmanın kuralları oldukça basittir; gereksiz bir demir parçası üzerinde birkaç kez pratik yapmanız yeterlidir. Önemli olan verilen tüm talimatları takip etmektir ve kesinlikle başarılı olacaksınız. Yemek yapabilirsin ark kaynağı hem tavanda hem de duvarda.