İnşaat makineleri ve ekipmanlarının numaralandırılması. Bitirme işleri için makineler ve mekanizmalar Stroygenplan ve geçici temel
Kurs projesinin teknolojik bölümünün geliştirilmesinde inşaat makineleri ve ekipmanlarının türleri ve parametreleri benimsenmiştir. Her türden gerekli makine sayısı aşağıdaki şekillerde belirlenebilir:
1) İşin makine yoğunluğuna göre:
N ben \u003d M ben / T m * K ner,
Nerede: M i - her makine türü için makine iş yoğunluğu, makine-saat
T m - kabul edilen süre boyunca makinenin çalışabileceği tahmini saat sayısı
K ner - işin eşit olmayan performans katsayısı
2) Yıllık makine üretiminin planlanan normlarına göre:
N i \u003d V i / P i * K ner,
Nerede: V i - makine için iş miktarı
P i - yıllık makine çıktısı
3) Yıllık inşaat ve kurulum programının 1 milyon ruble için konsolide göstergelerine göre
Sekme. No. 9: Koruyucu bir yapı sisteminin inşası için inşaat makineleri ve ekipmanlarının listesi
Tabloda listelenenlere ek olarak, aşağıdaki iş türleri için ekipmana ihtiyacınız olacak:
su yalıtımı
Montaj
Makinelerin bakım ve onarımı
Depoların yüklenmesi ve boşaltılması.
2.5. Stroygenplan ve geçici taban
Bina planına geçici nesneler yerleştirirken, aşağıdakiler dikkate alındı: tasarım ve tahmin dokümantasyonu için genel gereksinimler (SNiP 11-01-95), POS'un bir parçası olarak genel planlar oluşturma gereksinimleri (SNiP 3.01.01-85) , yangın güvenliği standartları gereksinimleri (SNiP 2.01.02-85), inşaat organizasyonunun tasarımı için referans kitap önerileri.
Geçici yapılar ve iletişim kurarken, aşağıdaki gereksinimler dikkate alınır: bölgenin geçici kullanım için maksimum yabancılaşması, arazinin korunması ve su kaynaklarının korunması, geçici nesnelerin ara bağlantısı ve etkileşimi.
İnşaat süresinin kısa olması (3 yıla kadar) nedeniyle, geçici tesisleri barındırmak için envanter mobil treyler, konteyner ve katlanabilir yapılar benimsenmiştir. Şantiyenin ana geçici tabanının drenaj pompa istasyonunun yakınında yer alması planlanmaktadır.
Geçici üs için sahada: idari ve sosyal tesislerin nesneleri, endüstriyel tesisler, inşaat makineleri ve onarım tesisleri için park yerleri, açık ve kapalı depolar ve hangarlar, taşeron üsleri.
Ana geçici üsse ek olarak, barajın doldurulması için çıkarılan toprak ocağının yakınında geçici bir saha kampı oluşturulması planlanmaktadır.
Tarla kampının ana nesnelerinin bileşimi: ustanın römork ofisi, işçiler ve bekçi için römorklar, değerli envanter için bir römork deposu vb.
İnşaat çalışmalarının tamamlanmasından sonra, geçici kullanım için ayrılan tüm alanlar, geçici tesis ve yapılardan, atık malzemelerden, inşaat molozlarından ve yeniden ekimden arındırılmalıdır.
Pirinç. 6: Bölgeyi sel ve selden korumak için yapıların inşası için inşaat planının şeması
1. Yayla Kanalı
2. Kanal geçişleri
3. Deşarjı sonlandırın
4. Dolgu barajı
5. Yatay takip
6. Menholler
7. Drenaj pompa istasyonu
8. Geçici bir üs için site
pompa istasyonunda
9. Genel Yüklenicinin üssüne giden yol
11. Kariyere giden yol
12. Baraj için taş ocağı toprağı
13. Bitkisel toprağın geçici dökümü
14. Bir taş ocağında makine operatörlerinin saha kampı
İdari ve tesis kompleksinin nesnelerinin bileşimi ve sayıları, 1 çalışan başına çeşitli kategori ve normlardaki çalışan sayısına bağlı olarak belirlenir.
Koruyucu yapılar sisteminin inşaatının yönetiminin organizasyonu
Genel müteahhitlik inşaat organizasyonu, müşteri tarafından bir ihale (ihale) veya doğrudan müzakereler yoluyla yatırımcı tarafından seçilmelidir. Yarışmaya katılan inşaat şirketleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: önerilen ana yüklenicinin hizmetlerini daha önce kullanmış olan müşterilerin olumlu geri bildirimi veya özellikleri, su yönetimi ve hidrolik yapıların inşasında deneyim, lisanslar, kapasitelerin değer açısından uygunluk şartlarına uygunluğu. finansman planına göre hesap yılındaki inşaat ve montaj işlerinin hacmi, nitelikli personel (ITR) ve idari ve idari personel ile personel alımı, modern iş makinelerine sahip ekipman ve durumu, bir inşaat işletmesinin üretim tabanının mevzuata uygunluğu. modern gereksinimlerin seviyesi, bir inşaat işletmesinin finansal durumu.
Nesnelerin kompozisyonu ve işin özellikleri göz önüne alındığında, 3 şantiye oluşturulmasını tavsiye etmek mümkündür. Finansman planına göre, bir inşaat şirketi en az Cr max 2000 * 2012'ye kadar = 10,8 * 6,74 = 72,8 milyon ruble kapasiteyi karşılamalıdır.
İnşaat çalışmaları sırasında doğanın ve çevrenin korunmasına yönelik tedbirler
Herhangi bir inşaat çalışması sırasında, doğal veya oluşturulmuş antropojenik peyzajda bozulmalar kaçınılmazdır ve bölgenin, açık su kütlelerinin, yeraltı sularının ve atmosferin yüksek bir kontaminasyon olasılığı vardır.
Çevre koruma gerekliliklerine uygun olarak hazırlık, yürütme ve işin tamamlanması aşamasında aşağıdaki önlemler sağlanır:
A) Kara kaynaklarının korunması ve korunması için:
Geçici tesisler için geçici kullanım için bölgenin asgari yabancılaşması: depolar, otoparklar;
Mevcut bitki örtüsünün ve ağaç bitki örtüsünün maksimum düzeyde korunması;
İşin yürütülmesi sırasında bozulan tüm alanlardan toprak tabakasının çıkarılması ve korunması;
Olukların, oyukların, dağ geçitlerinin doldurulmasıyla bitişik bölgenin iyileştirilmesi ve iyileştirilmesi için taş ocaklarının ve kalıcı fazla toprak yığınlarının yerleştirilmesi;
Arazinin mevcut sınırları ile ilgili olarak geçici yolların izlenmesi;
Geçici yolların yağışlı dönemlerde kullanılabilecek şekilde çakıl-kum kaplamalı olarak düzenlenmesi;
Yol kenarındaki şeritlere çıkan araçların izin vermesini önleyecek iyi durumdaki geçici yolların bakımı;
En az 0,1 m'lik bir toprak tabakasının doldurulmasıyla işin tamamlanmasından sonra tüm bozuk alanların tesviyesi ve restorasyonu.
Bölgeyi atık ve yapı malzemeleri kalıntıları ile tıkanmaya karşı korumak için, yol boyunca elde edilen atık malzemelerin toplanması ve bertaraf edilmesi planlanmaktadır.
Araçların yakıt ve yağlayıcılarla yakıt ikmali, bunun için belirlenmiş yerlerde, dünya yüzeyinin ve toprak örtüsünün kirlenmesini önleyecek özel yakıt doldurma ekipmanı kullanılarak yapılmalıdır.
B) Su kaynaklarının korunması için:
Su kaynaklarının tampon bölgesinde, projeye uygun olarak içinde bulunan nesneler üzerinde çalışma yapılmasına izin verilir;
Geçici üsler, otoparklar, malzeme depoları güvenlik bölgelerinin dışına taşınmalı;
Kullanılmış makinelerden çalışma sıvılarının tüm bölgenin yüzeyine boşaltılmasına izin verilmez.
C) Atmosferin korunması için.
Hava kirliliğini önlemek için aşağıdakiler sağlanır:
Toz içeriğini azaltmak için toprak taşıyan yolların sulanması;
Atıkların yakılmadan, ancak yakıt ve diğer amaçlarla bertaraf edilmesi;
İçten yanmalı motorların, CO, CH, kurum, kurum, duman vb. oksitler şeklinde atmosfere yanma ürünleri artıklarının emisyonunu azaltacak, teknik olarak sağlam bir durumda bakımı.
Bitirme inşaat makineleri
Alçı karıştırma üniteleri, harç ünitesinden getirilen hazır harcı almak, harcı kullanılabilir formda tutmak, işyerlerine nakletmek ve özel nozullar ile işlem görecek yüzeye uygulamak için tasarlanmıştır.
Alçı karıştırma ünitesi (Şekil 71), döngüsel bir mikser kovası, bir hazneli titreşimli bir elek ve ortak bir çerçeveye monte edilmiş bir harç pompasıdır.
Alçı karıştırma ünitesi, hem bireysel makinelerin otonom aktivasyonunu hem de tüm ünitenin entegre çalışmasını sağlayan merkezi bir konsoldan kontrol edilir. Alçı karıştırma ünitesinin hareketini kolaylaştırmak için çerçevesi pnömatik tekerleklere monte edilebilir.
Pirinç. 71. Alçı karıştırma ünitesi:
1 - harç pompası, 2 - valf bloğu, 3 - hava başlığı, 4 - baypas valfi, 5 - karıştırma kovası, 6 - alma hunisi, 7 - ünite tahrik, 8 - çeki demiri, 9 - kontrol paneli
Ünite 2 ve 2,4 m3/saat üretkenliği.
Alçı karıştırma üniteleri seti, harç boru hatlarını, bir nozulu ve gerekli aletleri içerir.
Alçı çözeltileri uygulamak için nozullar (Şekil 72), basınçlı hava ile çalışan kompresörlere ve harç pompası tarafından geliştirilen basınç nedeniyle çalışan kompresörsüz olanlara ayrılır.
Kompresör nozulları hem merkezi hem de dairesel basınçlı hava beslemesi ile mevcuttur. Dairesel beslemeli kompresör nozulları, şaftına kelepçeler yardımıyla bir çözelti boru hattının takıldığı bir gövdeden oluşur. Hava basıncı boru hattı, bir dirsek ile nipele ve bir conta ile gövdeye bağlanan valfe bir kelepçe ile tutturulmuştur. Dizden nozüle hava, halka şeklindeki oluk P aracılığıyla sağlanır.
Kompresörsüz nozullar doğrudan akışlı ve girdaplıdır. Doğrudan akışlı nozul, düz bir torç sağlar ve daha sert çözümlerle çalışmanıza olanak tanır.
Girdaplı atomizörler, çözeltiye dönme hareketi verir. Çözelti, nozuldan koni şeklinde bir torç şeklinde boşaltılır.
Tasarımı kolaylaştırmak için 13 nozulun gövdesi Silgi'den, kafa ise dinamik yüklere iyi dayanıklı cam elyafından yapılmıştır. Şekilde gösterilen tipe göre kauçuk diyaframda 15-33 mm uzunluğunda delikler yapılır. Bu tür nozullar, 30-40°'lik bir projeksiyon açısında 180 cm uzunluğa kadar bir torç elde etmeyi mümkün kılar.
Elektrikli ve pnömatik tahrikli sıva makineleri, bir bina yapısının yüzeyine uygulanan bir harç tabakasının derzlenmesi için kullanılır.
Sıva makinesi: 1 - elektrik motoru, 2 - dişli redüktör, 3 - halka, 4 - disk
Elektrikli tahrikli sıva makineleri (Şek. 73), üst kısmında artan frekanslı asenkron üç fazlı bir elektrik motorunun sabitlendiği bir gövdeden ve alt kısımda farklı dönen birkaç duralumin halkası ve diskten oluşur. plastik, ahşap veya keçe astarlarla kaplı yönler.
475/720 rpm disklerde 50 m2/saate kadar makine kapasitesi. Makinelere takılan elektrik motorlarının gücü 0,2 kW'ı geçmez, makinelerin ağırlığı 2,7 kg'dır.
Sıva makinesi pnömatik aktüatörleri, bir döner pnömatik motor, dişli kutuları ve ahşap lamine plastik veya tektolitten yapılmış çalışma disklerini içerir. Uygulama yapılacak yüzey sprey ile nemlendirilir.
Pnömatik tahrikli bir sıva makinesinin verimliliği, 0,2 hp motor gücü, 0,4 m3 / dak hava akış hızı, 480 rpm rölanti hızı ve 1,5 kg ağırlık ile 40-85 m2 / s'dir.
Sıvalı yüzeye uygulanan macun taşlama makinesi, 0.18 kW gücünde bir elektrik motoru ile donatılmıştır. Mil hızı 1000 rpm, ağırlık 1,7 kg. Yapısal olarak bu tip makineler sıva ve mala makinelerinin cinsine göre yapılır.
Mobil boyama istasyonu (Şekil 74) boyama işleri için tasarlanmıştır. Tebeşir macunu ve kireç macunu şeklindeki yarı mamul ürünler, bir dikey vidalı konveyör tarafından bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen dikey bir kanatlı karıştırıcı ile donatılmış bir karıştırma tankına beslendikleri bir alıcı hazneye beslenir. Rezervuardan gelen su, hem karıştırma tankına hem de tutkal yapıcıya yönlendirilir. Tankın yanında bulunan çift şaftlı karıştırıcı, titreşimli eleğe beslenen sıvı macunun hazırlanmasını sağlar. Macun ve boya bileşiminin doğrudan boyama iş yerlerine beslendiği harç pompası alma haznesinin üzerinde bulunur. Esnek hortumlar, aynı anda birden fazla tabancanın çalışmasına izin veren kompresörlere bağlanır.
Kurutulmuş macun atıkları, bir tezgah üzerine monte edilmiş bir değirmen taşı boya öğütücü kullanılarak bir tutkal çözeltisi eklenerek geri dönüştürülür. Kuru bileşen malzemeleri taramak için kullanılır.
Pirinç. 75. Santrifüj değirmen:
1 - su temini için musluklu boru,
2 - kasa, 3 - yükleme hunisi, 4 - anahtar, 5 - motor flanşı
Boya istasyonunda hazırlanan çözeltiler bir ısıtıcı 10 kullanılarak ısıtılır. Boya istasyonunun diğer alet ve ekipmanları arasında çelik ve plastik uçlu spatulalar, boya enjeksiyon tankları, elektrikli püskürtme tabancaları, prospat yüzeyli yüzeyleri taşlamak için makineler, boyama için oltalar bulunur. yüksekte kalan yüzeyler, boya püskürtücüler, diyafram kompresörü, hortum setleri, boya silindirleri ve fırçalar.
Santrifüj değirmenler (Şekil 75), boya bileşimleri, macunlar ve macunlar hazırlamak için kullanılan tebeşir öğütmek için tasarlanmıştır. En yaygın olanı hem kuru hem de ıslak tebeşir işleyen döner tebeşir rendeleridir. Motor şaftı 6 üzerine, silindirik bir mahfaza içinde dönen, kapağına içeriden konik yarıklara sahip sabit bir rotorun takıldığı bir parmak rotoru monte edilmiştir.
Pirinç. 76. Çift milli karıştırıcı:
1 - elektrik motoru, 2 - kasnak, 3 - volan, 4 - şanzımanlı hazne * rom, 5 - direksiyon simidi, 6 - çerçeve
1 mm'yi aşmayan bir boşluk ile bu rotor, parmak rotoruna monte edilmiş toplama parmakları arasındaki boş alana girer. Hazneden 3 beslenen tebeşir, dönen rotorun iç parmakları tarafından yakalanır ve merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında ezilir ve öğütülür, yavaş yavaş sabit rotorun yarıklarından geçer ve tekrar onunla dönen dış parmaklar arasında öğütülür. rotor. Islak öğütme üretimi için, giriş borusuna özel bir hortum aracılığıyla öğütücüye su verilir.
20-35 mikron öğütme inceliği ile değirmen merkezinin verimliliği 120 kg/saat, elektrik motorunun gücü 2,8 kW ve öğütücünün kütlesi 90 kg'dır.
Karıştırıcılar, hem renk atölyelerinde hem de doğrudan şantiyelerde kullanılan macun, macun ve boya bileşimlerinin hazırlanmasına yönelik cihazlardır. Hem tek milli hem de çift milli karıştırıcılar üretilmektedir.
Çift şaftlı bir karıştırıcı (Şekil 76), bir çerçeve üzerine monte edilmiş bir karıştırma hunisi içerir, bunun içinde üzerlerine spiral bıçaklar monte edilmiş iki şaft birbirine doğru döner. Karıştırıcıda hazırlanan bileşim, bir direksiyon simidi ile donatılmış bir döner mekanizma kullanılarak tamburdan boşaltılır. Mikserin üretkenliği, bir parti 40 l'lik hacimle 120 l/saat'tir.
Su ve boya bileşimlerinin hazırlanması için karıştırıcı, rafları üzerinde silindirik bir gövdenin dikey konumda sabitlendiği destekleyici bir dairesel çerçevedir. Muhafazanın altında, bir dişli kutusu aracılığıyla üzerine sabitlenmiş karıştırma bıçakları ile bir şaftı döndüren bir elektrik motoru bulunur. Karıştırıcı performansı 350-400 l/h, gövde kapasitesi 63 l.
Kraskoterki, macunların, tebeşir macunlarının ve ince öğütme renklerinin hazırlanmasında kullanılır. Tasarıma göre, boya öğütücüler disk, silindir ve değirmen taşına ve tahrik tipine göre - manuel ve mekanik olarak ayrılır.
Diskli boya öğütücülerde, merkezkaç kuvvetinin etkisi altındaki hammaddeler, dönen ve sabit diskler arasındaki boşluklara düşer ve öğütülür. Disk kraskoterok verimliliği 40 kg/saat.
Rulolu boya öğütücülerde malzeme birbirine doğru dönen iki düz merdane arasında karıştırılır ve öğütülür.
Pirinç. 78. Titreşimli elek:
1 - hazne, 2 - çerçeve, 3 - vibratör,
Değirmen taşı boya öğütücüler inşaatta en yaygın olanlardır. 20-35 mikron aralığında öğütme inceliği sağlarlar. 100 kg / saat kapasiteli bir değirmen taşı boya öğütücü (Şekil 77), içinde karışık bileşimi değirmen taşına besleyen döner bıçakların bulunduğu bir hazneden oluşur. Bıçaklar ve değirmen taşları, bir dişli kutusu ile bir elektrik motoruna bağlanan bir şaft tarafından tahrik edilir. Malzemeler, dönen değirmen taşı 6 ile sabit değirmen taşı arasında öğütülür, bu mesafe (ve dolayısıyla öğütmenin inceliği) volan tarafından ayarlanır. Hazırlanan bileşim boşaltma tepsisinden dağıtılır.
Boya bileşimlerinin kalitesini artırmak için 720 kg / saate kadar kapasiteye sahip titreşimli elekler (Şekil 78) kullanılır. Titreşimleri elek gövdesine ileten bir braket ile birbirine bağlanan bir destek çerçevesi ve üzerinde bulunan bir vibratörden 3 oluşur.
Pnömatik tahrikli sıvı macun (Şekil 79) uygulamak için kurulum, bir basınçlı hava kaynağına bağlı iki özdeş sızdırmaz tanktan oluşur. Tanklardan çıkarılan macun, içine ayrıca basınçlı havanın verildiği olta ağzına bir hortum aracılığıyla beslenir. Düşük viskoziteli formülasyonlar kullanıldığında, ek bir basınçlı hava beslemesi isteğe bağlıdır. Ünite 0,7 MPa hava basıncında 200 m2/saate kadar dolum sağlar.
Mekanize tahrikli makinelerde, meme kanalındaki girdap nedeniyle bileşim atomize edilir. Bu tür kurulumların karmaşıklığı, püskürtme için malzeme kaybı azaldığından, daha yüksek verimlilikleri ile telafi edilir.
Pirinç. 79. Sıvı uygulamak için kurulum
macunlar: 1 - tank, 2 - boyun, 3 - hava kanalı, 4 - oltaya hava beslemesi için bağlantı, 5 - bağlantı hortumu, 6 - emniyet valfi, 7 - kapak, 8 - kol, 9 - dağıtıcı, 10 - olta
Pistoleler, boyama için hazırlanan yüzeylere düşük viskoziteli su-tebeşir ve su-kireç bileşimlerini uygulamak için kullanılır. Airbrushlar hem manuel hem de elektrikli tahrikli olarak üretilmektedir. Boya bileşimleri, 0,5-0,6 MPa basınç altında püskürtüldükleri ve boyanacak yüzeye uygulandıkları nozullara beslenir.
Pirinç. 80. El püskürtme tabancası:
1 - filtre, 2 - manşon, 3, 4 - valfler, 5 - mahfaza, 6 - pompa, 7 - rezervuar, 8 - hortum, 9 - musluk, 10-12 - borular, 13 - meme
Elle çalıştırılan bir püskürtme tabancası (Şekil 80), içine bir pompanın yerleştirildiği bir tanktan oluşur; emme ve boşaltma valfleri; renkli bir bileşime sahip bir kaba indirilmiş filtreli emme hortumu. Pompa çalışırken, boya bileşimi tanka emilir ve içinde gerekli basıncı oluşturur. Renkli bileşim, hortum 8 ve borular 10-12 aracılığıyla memeye beslenir. 200 m2/s'ye kadar airbrush kapasitesi
Elektrikli püskürtme tabancaları, bir biyel mekanizması tarafından tahrik edilen salınımlı bir diyafram kullanarak boya bileşimini beslemek için gerekli basıncı oluşturmanıza olanak tanır. Elektrikli püskürtme tabancalarının performansı (bir olta ile çalışırken) 0,18-0,27 kW motor gücü ve 16 ila 25 kg ağırlık ile 250-260 m2 / s'dir.
Pnömatik boya püskürtücüler, yerel boyama işlerinin üretimi için yaygın olarak kullanılır ve hem konik hem de geniş düz torçlar elde etmenizi sağlar. Boya püskürtücülerin performansı, boya ve vernik bileşimleriyle çalışırken 20-50 m2/saat, macunla çalışırken 85 m2/saat'e kadar, boya bileşimleriyle çalışırken 400 m2/saat'e kadardır.
Pnömatik bir boya püskürtücüde (Şekil 81), memeden çıkan basınçlı hava boya bileşimini püskürtür.
Boya püskürtücüler iki versiyonda mevcuttur - boya basınç tankları veya çıkarılabilir tanklarla çalışmak için.
Pirinç. 81. Pnömatik boya püskürtücü:
1 - tank, 2 - gövde, 3 - iğne yayı, 4 - iğne regülatörü, 5 - bağlantı parçası, 6 - valf yayı, 7 - gövde, 8 - tetik, 9 - iğne, 10 - meme, 11 - kafa, 12 - adaptör , 13 - rakor somunu
Kraskonagnetatelny tankları, kraskoraspylitel'e boya vermek için tasarlanmıştır. Kompresörden sağlanan basınçlı hava yardımıyla tanklarda 0,4 MPa basınç oluşturulur. Boya püskürtme tanklarının kapasitesi 16-63 l'dir.
Hava temizleyiciler, püskürtme tabancalarına sağlanan havadaki yağı, nemi ve partikül maddeleri çıkarmak için kullanılır. Ağırlıkları 4 kg'a kadardır. 0,5 MPa'ya kadar basınçlı hava basıncında çalışırlar.
Boyama üniteleri, boyama işlerinin karmaşık üretimi için kullanılır ve bir kompresör, bir boya üfleme tankı ve bir boya püskürtücüden oluşur.
Kompresör üniteleri, basınçlı hava üretmek, yaklaşık 0,3-0,6 MPa basınç geliştirmek ve 30 m3/saate kadar kapasite sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Ahşap kızakları oyma makinesi (Şekil 82), dönen bir bıçak tamburu şeklinde bir çalışma gövdesi içerir. Tamburun zemine göre konumu, kol 6 döndürülerek ayarlanır. Planya genişliği 200 mm, üretkenlik 35-40 m2'ye kadar.
Parke çıtalarını kesmek için makine (Şek. 83), masalı bir çerçeveye monte edilmiş 200 mm çapında küçük bir daire testereyi kesti.
Pirinç. 83. Parke çıtalarını kesmek için makine:
1 - daire testere, 2 - masa
Parke ve diğer ahşap zeminlerin taşlanması için makineler (Şekil 84) 35-60 m2/h kapasiteli olarak üretilmektedir. Taşlama, tambur 6 yardımıyla veya zemine göre yaklaşık 3° eğimle monte edilmiş bir diskin ucu ile gerçekleştirilir. Bu, hem diskin soğutulması hem de çalışma sırasında oluşan tozun emilmesi için iyi koşullar sağlar. Toz, makinede yerleşik bir santrifüj fan tarafından emilir.
Zemin cilalama makineleri (Şekil 85) ahşap zeminlerin son cilası için kullanılır ve çalışma gövdesine yerleştirilmiş üç veya altı döner fırça diski ile donatılmıştır. Geçiş başına taşlama genişliği 200-250 mm. 1,1 kw motor gücü ile zemin makinasının performansı 100 m2/h dir.
Pirinç. 84. Parke zeminleri zımparalamak için makine: 1 - kumanda kolu, 2 - tutamak, 3 - kanvas toz torbası, 4 - elektrik motoru, 5 - gövde, 6 - zımpara tamburu
Mozaik öğütücüler (Şekil 86), sert malzemelerden (mermer, mozaik, granit) yapılmış zeminlerin taşlanması ve parlatılması için tasarlanmıştır. Çalışma gövdesi, her birine üç aşındırıcı taş yerleştirilmiş iki çalışma bloğudur. Yolluk bloklarının dairesel dönüşleri ve taş tutucuların eksenleri, aşındırıcı taşların karmaşık bir hareketini sağlar.
Çimento şaplarının derzlenmesi, beton zeminlerin düzeltilmesi ve ütülenmesi için makineler 40-50 m2/h kapasiteli olarak üretilmektedir.
Makinenin çalışma gövdesi zıt yönlerde dönen iki mala diskinden oluşmaktadır.
Pirinç. 85. Zemin parlatıcı
Pirinç. 86. Mozaik öğütücü
Zeminlere astar uygulama makinesi (Şek. 87), kompresörle çalışan püskürtme çubuklarına sahip mobil bir haznedir.
Mastik üzerine yerleştirilmiş muşamba yumuşatmak için titreşimli silindirler (Şekil 88), iki tamburdan ve çerçeveye monte edilmiş bir vibratörden oluşur. Böyle bir titreşimli silindirin üretkenliği, işlenmiş şeridin genişliği 450 mm olan 100-150 m2/saat'tir.
Yarı otomatik (Şekil 89) linolyum levhaların birbirine kaynaklanması için 16 m/s kapasiteye kadar üretilmektedir. Levhalar, levhaların kenarlarını ve sağlanan PVC kaynak çubuğunu eriten ısıtılmış basınçlı hava ile kaynaklanır.
Duvar kağıdı kesiciler, geri sarma işlemi sırasında duvar kağıdının kenarlarını keser.
Duvar kağıdını macunla yayma mekanizmaları, duvar kağıdının kontrol ve yayma silindirleri arasında çekilmesiyle çalıştırılır.
Fayans kesme makineleri, hızlı dönen zımpara ve elmas kesme diskleri ile donatılmıştır.
Camları üçgen plakalarla sabitlemek için otomatik tabancalar ve macun uygulamak için şırıngalar, cam işini mekanikleştirmeyi mümkün kılar.
Termoslar çatı kaplama sırasında sıcak bitümün alınması, depolanması, ısıtılması ve dağıtılması için kullanılır. Termos, aralarında bir ısı yalıtım malzemesi tabakası bulunan çift cidarlı bir kaptır. Termosun alt kısmında sıvılaştırılmış gazla çalışan bir gaz brülörü bulunmaktadır.
Kompresör üniteleri (Şekil 90), 180-200 °C'ye ısıtılmış besleme yapmak üzere tasarlanmıştır.
Pirinç. 87. Astarın mekanize uygulanması için makine: 1 - bunker, 2 - püskürtme çubuğu
Pirinç. 88. Muşamba yumuşatma için titreşimli silindir: 1 - çerçeve, 2 - tambur, 3 - vibratör, 4 - elektrik hortumu
Pirinç. 89. Linolyum kaynağı için yarı otomatik makine: 1 - çerçeve, 2 - sap, 3 - kılavuz boru, 4 - besleme silindiri, 5 - kaynak çubuğu, 6 - şanzıman, 7 - elektrik motoru, 8 - sap, 9 - güç kablosu, 10 - kılavuzlu montaj, 11, 13 - kılavuz ve yuvarlanma silindirleri, 12 - ısıtma elemanı
Pirinç. 90. Sıcak bitümün taşınması için bir kompresör ünitesinin şeması:
1 - bitüm temini için tesisat, 2 - boru hattı, 3 - sıcak bitümü depolamak için termos, 4 - kompresör, 5 - zeminlere bitüm vermek için valf
Pirinç. 91. Haddelenmiş malzemelerin haddelenmesi ve haddelenmesi için cihaz:
1 - rulo tutucu, 2 - kol, 3, 4, 7 - akslar, 5 - yağlayıcı, 6 - çerçeve, 8 - tutamak, 9 - bıçak, 10 - yuvarlanma elemanı
çatı için bitüm. Böyle bir kurulum, 44,1 kW kurulu güce sahip çatıya saatte 10 m3'e kadar ısıtılmış bitüm veya mastik beslemesine izin verir.
Çatı kaplama rulosu temizleme ve geri sarma makinesi, 2,2 kW'lık bir motorla donatılmıştır. Verimliliği 600 m/h'dir.
Haddelenmiş malzemelerin haddelenmesi ve haddelenmesi için cihaz (Şekil 91), bir çerçeve 6, haddeleme elemanları 10, kollar 2, bir rulo tutucu / ve bıçaklardan 9 oluşur. Cihazın verimliliği 400 m2 / s'dir.
Çatının tabanından su tahliyesi için makine, 20 litreye kadar kapasiteye sahip bir alıcı tank ile donatılmıştır. Tankta güçlü bir vakum oluşturarak çatıda bulunan suyu oltalar vasıtasıyla yoğun bir şekilde emebilirsiniz.
Çatı tabanını kurutma makinesi, saatte 50 m2 çatı kaplaması işlemek için yeterli olan 60-80 bin kcal / saate kadar ısı üretimi sağlar. Buzu çıkardıktan sonra makinenin verimliliği iki katına çıkar.
İle Kategori: - İnşaat makinelerinin cihazları
Sıvama.
Harç karıştırıcılar (harç karıştırıcılar): 60 l'ye kadar varil hacmi, 2 m3/saat'e kadar verimlilik, 1,5 kW'a kadar elektrik motoru gücü, 200 kg'a kadar ağırlık.
Harç pompaları: verimlilik 1-6 m3/saat, ağırlık 120-500 kg, teslimat aralığı - yatay 50-300 m, dikey olarak 15-100 m, elektrik motoru gücü 1-7,5 kW.
Alçı istasyonları (büyük hacimli işler için);
Alçı ünitesi (küçük hacimli işler için) harcı kendisi hazırlar ve teslim eder;
Çözeltiyi elemek için titreşimli elekler - kaplama için;
Harç pompası öncesi;
Sıva ve mala makineleri: 50 m2/saat'e varan verimlilik, 2-2,5 kg ağırlık, elektrik motor gücü 0,2 kW;
Püskürtme beton tesisatları (artırılmış yoğunlukta bir tabaka elde etmek için -
su geçirmez);
Elektro-pnömatik çekiç (çentikli yüzeyler vb. için);
Kompresörlü kırıcı;
Alçı "shagreen" uygulamak için birim;
Alçı kuru karışımı (mala, macun) kullanımı için kurulum;
Damperli kamyonlar, harç taşıyıcılar tarafından nesneye harç teslimi;
Çözümün işyerine temini (taşıma)
dikey olarak: asansörler, küçük vinçler (küçük hacimler için);
yatay olarak: el arabaları (bir, iki ve üç tekerlekli), motorlu arabalar, scooterlar, Rioni tipi traktörler, motobloklar vb.
karşı karşıya.
Kaplama taş kesme makinesi (soğutma için su beslemeli);
Manuel delme makineleri ( drill 6,8,10,13,23 ve 32 numaralı matkaplar için);
Farklı taşlama taşlarına sahip el taşlama makineleri (düz, köşeli ve esnek mil) (aşındırıcıya bölünmüştür,
malzemenin tanecikliği ve bir demet - seramik, bakalit ve vulkanit);
Elektrikli pnömatik çekiçler;
Kaplama taşı kesmek için manuel makine (“Bulgarca”);
60 l'ye kadar varil hacmine sahip harç karıştırıcı;
Malzemelerin dikey ve yatay taşınması için - aynı
sıva işleri.
Tablo.
El püskürtme tabancaları - saatte 200 m2'ye kadar verimlilik, 5 kg ağırlık, olta - 1 adet;
Elektrosprey tabancası - 2 olta ve bir renk şeması bir elektrikli pompayı pompalar;
Birim Shepelenko - 4 veya daha fazla olta için - elektrikli püskürtme tabancası;
Boyama istasyonu - 1500 m2/saat'e varan verimlilik, tedarik aralığına göre
dikey olarak 50 m'ye kadar, yatay olarak 120 m'ye kadar;
Boyama üniteleri (taşınabilir, seyyar, pnömatik, tabancalı ve tabancasız)
hava spreyi - yüksek basınç);
Macunlama üniteleri (macun püskürtme veya delikli mala ile uygulanır),
700 l / saate kadar verimlilik, kompresörle birlikte çalışır;
taşlama makineleri;
Aşağıdakilerden oluşan boyama atölyesi (veya tesisteki istasyon):
Boya öğütücüler - verimlilik 100-400 kg/saat, ağırlık 100-200 kg, güç
elektrik motoru 2-5 kW;
Kurutma cihazları (tebeşir için);
Küçük öğütücüler - 300-400 kg/saate kadar verimlilik, 120 kg'a kadar ağırlık, güç
6 kW'a kadar elektrik motoru;
Titreşimli elekler - 700 kg/saate kadar verimlilik, 10 kg'a kadar ağırlık, güç
2 kW'dan elektrik motoru;
Tutkal ocak;
Karıştırıcılar (macun ve macun için) - 500 l/saate kadar kapasite, 60 kg ağırlık;
Emülgatör pompası O-58;
Vorteks dağıtıcı SO-128;
Su-yağ emülsiyonlarının akustik kurulumu (seri no) - (ultrasonik emülgatör);
Dağıtıcılar (kapasitif manuel ve otomatik);
Malzemelerin tesislerin çevresinde konteynırlarda ve konteynırlarda taşınması ve araçlardan yüklenmesi ve boşaltılması için vinç veya hafif kirişli vinç veya hafif elektrikli forklift ile monoray;
Kompresör.
duvar kağıdı.
Zeminlere tedarik için pompalı tutkal kamyonları;
Duvar kağıdına yapıştırıcı uygulamak için tepsili rulo;
Kesme makineleri;
döşemeci masası;
Tutkal ocakları;
Kesilmiş duvar kağıdını taşımak için kaplar (küçük - bir oda için bir duvar kağıdı seti için - apartman, büyük - küçük kaplar için);
Mobil duvar kağıdı istasyonu: 600 m/s kesme kapasitesi ve 600 m/s kesme kapasitesi.
Bardak.
Vakum vantuzları bir, iki ve üç plakalı dahil. travers üzerinde;
Çivileri veya çivileri sürmek için tabancalar;
Macun uygulamak için şırınga;
Cam kesme masası;
Kesilmiş cam için kap;
Cam yıkama ve silme makineleri;
Cilt kıvrımlarına uygulanmasıyla macun üretimi için macunlama üniteleri.
Marangozluk ve marangozluk.
Marangoz masası dahil;
Elektrikli slot makinesi;
Manuel daire testere;
planya makinesi;
Döngü makinesi;
elektroplaner;
Elektrikli birleştirici;
Elektrikli öğütücü.
Zemin cihazı.
Monolitik zeminler:
Aşağıdakilerden oluşan betonun vibro-vakumlanması için kurulum: yağlı bir vakum kompresörü-
su ayırıcı, hortumlar ve ağ keçeleri ile titreşimli şap ve düzleştirici
Kitte kendiliğinden yayılan zeminler için kurulum: sıva ve mala veya
öğütücüler, elektrikli süpürgeler, endüstriyel pnömatik püskürtücüler, astarlar,
macunlar ve kaplama katmanları;
Mozaik öğütücüler: tek milli, çok milli,
tekerlekli bir traktör, otomatik veya
elektrikli forklift, vibratörler, kompresör, el öğütücüler ve çamur hasat makinesi;
Rulo (muşamba) zeminler:
Şunlardan oluşan set: öğütücüler, endüstriyel elektrikli süpürgeler, muşamba (elektrikli demir) üzerindeki dalgaları düzeltme tesisatları, diferansiyel silindirleri ve sütunları, arılar, vb. ruloların kaynak bağlantıları için.
Parça ahşap zeminler:
set şunları içerir: marangoz masası (dairesel, marangoz, planya, delme makinesi, planya), planya, manuel elektrik: testere, planya, marangoz, endüstriyel elektrikli süpürge, kalemtıraş.
Konunun daha derin bir incelemesi için:
1. AV Meshaninov ve diğerleri Bitirme işleri için ekipman, alet takımı ve küçük ölçekli mekanizasyon 1989-240 s. /şifre İncil'de. OGÜ 69.002/03M-56/.
2. DM Weinzweig Ders materyalleri / ders notları / “Yapı üretiminin mekanizasyonu ve otomasyonu” disiplininde “Yapı üretiminin otomasyonunun temelleri” bölümü, 1997-16 s. Orenburg, OGU.
3. V.A. Sukhachev, R.A. Kargamanov İnşaat ve montaj işlerinin üretimi için küçük ölçekli mekanizasyon araçları
Moskova: Stroyizdat 1989-384 s. /şifre İncil'de. OGÜ 69.002/03/S-91/.
4. DM Uzmanlık alanı için inşaat üretiminin mekanizasyonu ve otomasyonu üzerine Weinzweig El Kitabı 29.03.0.00.PGS Bölüm 5 Ana inşaat makinelerinin teknik özellikleri, OGU Orenburg, 1998-152 s.
/şifre İncil'de. OGU 69:65.011.54/075.8/B14/.
5. İş bitirme makineleri İnşaat makineleri el kitabı 1984 / İncil'de şifre. OGÜ 69.003/03/M17/.
6. İnşaatçının El Kitabı Aygıt katları.
7. İnşaatçının El Kitabı İnşaatta bitirme işleri.
8. Bir ekip için tipik standart set katalogları: sıvacılar, boyacılar, döşemeciler vb. / metodik olarak kabinler. MASP ve TSP denetimi. 3134a OSU/.
Manuel makineler.
Manuel, makinenin kütlesinin tamamen veya kısmen operatörün elleri tarafından algılandığı yerleşik bir motorla donatılmış bir makinedir. Ana hareket motordan gerçekleştirilir (besleme, modun kontrolü ve çalışma süresi manuel olarak yapılır).
Manuel makineler şunları sağlar:
Emek üretimini artırın (5-8 veya daha fazla kat);
Emek yoğunluğunu azaltın (ve önemli ölçüde);
Gerçekleştirilen operasyonların kalitesini artırmak;
İşçilerin çalışma koşullarını iyileştirin.
Manuel makineler sınıflandırılır:
Randevuyla.
Çeşitli malzemelerin işlenmesi (ahşap, metal, taş vb. için);
Çeşitli işler için (montaj, taş, çatı kaplama, bitirme vb.);
Bir dizi nozul ile evrensel.
Sürücü tipine göre.
Elektriksel;
Pnömatik;
Motorlu (içten yanmalı motorlardan);
hidrolik;
Piroteknik (montaj barut tabancaları).
Enerji dönüşüm yöntemine göre.
elektromanyetik;
Mekanik (motor ve çalışma gövdesi arasında bir ara
dönüştürme mekanizması);
Kompresör-vakum;
Bahar.
Eylem ilkesine göre.
Sürekli güç (delme, daire testereler, taşlama);
Darbe kuvveti şoku (çekiçler, beton kırıcılar, şok yüzeyi
perforatörler, vb., döner vurmalı).
Çalışma moduna göre.
Hafif (delme makineleri vb.);
Orta;
ağır;
Süper ağır (darbeli makineler).
Elektrik çarpmasına karşı koruma sınıfına göre.
Sınıf 1 - 42 V'tan yüksek nominal gerilimler ve dokunarak erişilebilen en az bir metal parça, yalnızca çalışma yalıtımı ile canlı parçalardan ayrılır.
Sınıf 2 - Sınıf 1 ile aynıdır, ancak çift veya güçlendirilmiş izolasyona sahiptir (işareti ˆ olmalıdır).
Sınıf 3 - bağımsız kaynaklardan veya ayrı sargılara sahip bir dönüştürücü veya transformatörden beslenen 42 V'tan daha düşük nominal voltaj.
Tasarım gereği.
(dönen çalışma gövdeli makineler)
Düz çizgiler (dönen gövdenin ve sürücünün eksenleri aynı veya paraleldir);
Açısal (eksenler açılıdır).
Performans ve hız kontrolü için.
tersine çevrilebilir;
tersine çevrilemez;
Tek hız;
Çoklu hız.
Çalışan vücudun hareketinin doğası gereği.
Dönme hareketi ile (daire testereler, delme makineleri, zıvanalar vb.);
İleri geri hareket ile (makas, dekupaj testeresi, tokmak, çekiç vb.);
Karmaşık hareket ile.
Manuel makinelere alfabetik ve sayısal bölümlerden oluşan bir dizin atanır.
Dizine göre, sürücü tipini, amaçlanan amaç için makine grubunu ve tasarım özelliklerini belirleyebilirsiniz.
Sürücü manuel makineler dizininin harf kısmı, sürücü tipini karakterize eder:
IE - elektrik
IP - pnömatik
IG - hidrolik
ID - içten yanmalı motor ile
IR - tahrik türünden bağımsız olarak nozullar, alet kafaları ve yardımcı ekipman için.
Endeksin dijital kısmı dört haneye sahiptir:
Birincisi grup numarası,
İkincisi, sınıflandırma tablosunun alt grubunun numarasıdır.
Dizinin dijital bölümünden sonraki harfler, makinenin seri modernizasyonunu ve özel yürütme türünü gösterir.
Manuel makineler, mümkün olduğunca:
Elektro-, gürültü-, titreşim- ve mekanik olarak güvenli;
Düşük bir ağırlığa ve genel boyutlara sahip olun;
Teknik estetiğin gereksinimlerini karşılamak;
set olarak tedarik edilmeli, saklanmalı ve yayınlanmalıdır;
Üretilebilirliği ve yüksek düzeyde düğüm birleştirme (iş gücü yoğunluğu ve maliyet dahil olmak üzere teknik ve operasyonel niteliklerini geliştirir) sağlayın.
FGOU DPT
Lipetsk İnşaat Koleji,
Mimarlık ve Endüstri Teknolojileri
10 No'lu pratik çalışmanın uygulanması için yönergeler
Özel 270103
"Binaların ve yapıların inşası ve işletilmesi"
Disiplin: "İnşaat makineleri ve küçük ölçekli mekanizasyon"
püskürtme tabancaları"
Düşünülen
çevrim komisyonu özel. 270103
Vb. No. ___ tarihli _______ 2009
Başkan:
Marchenko A.I.
Öğretmen Aleshina T.V.
PRATİK ÇALIŞMA № 10
Konu: “İşleri bitirmek için makineler. Püskürtme tabancaları ve
püskürtme tabancaları"
Amaç: 1. Makinelerin türleri, amacı ve düzeni hakkında bilgi edinin
bitirme işi için.
2. Türleri, amacı, cihazı, çalışma prensibini incelemek
Görsel ve öğretim yardımcıları: pratik çalışma için yönergeler, tam ölçekli modeller, video filmler, eğitim literatürü.
İş emri:
· İşin sırasını öğrenin;
Makinelerin türleri, amacı ve düzeni hakkında bilgi edinin
bitirme işleri için;
eğitim literatürü veya kılavuzlarının modellerine ve materyallerine göre boya püskürtme makinelerinin ve püskürtme tabancalarının amacını, cihazını, çalışma prensibini incelemek;
Kontrol sorularını cevaplayın:
1) İnşaatta sıva işleri için hangi makineler kullanılır?
2) İnşaatta boyama işlerinde kullanılan makineler nelerdir?
3) İnşaatta zeminleri bitirmek için hangi makineler kullanılır?
Verilen şema ve modellere göre boya püskürtme ve püskürtme tabancalarının tasarımını inceleyin;
· raporda boya püskürtme makinelerinin ve püskürtme tabancalarının amacı, cihazı, çalışma prensibi hakkında bir açıklama verin;
pratik çalışmayı koruyun:
sobia, kontrol sorularının cevapları, açıklama
amaç, cihaz, çalışma prensibi
boya püskürtücüler ve püskürtme tabancaları.
Son işlem makineleri
Bitirme işleri, sıva, kaplama, boyama, parke, mozaik, cam ve duvar kağıdını içerir.
Sıva işlerinin mekanizasyonu için sıva istasyonları ve sıva üniteleri kullanılmaktadır.
sıva istasyonları esas olarak şantiyede çözeltilerin hazırlanması ve pompalanması için tasarlanmıştır. Kural olarak, bir römorkun arkasında veya kızaklı bir minibüste mobil olarak gerçekleştirilirler. Böyle bir istasyon, bir atlama vinci, bir harç karıştırıcı ve bir huni ve titreşimli elek içeren bir harç pompasından oluşur. Harç, metal veya kauçuk-kumaş yükselticiler, kauçuk-kumaş hortumlar ve bağlantı parçalarından oluşan harç kanalları aracılığıyla zeminlere verilir.
Alçı ünitesi bir harç karıştırıcı 5, bir huni ile bir titreşimli elek ve bir römork üzerine monte edilmiş bir harç pompasından 1 oluşur. Ünite, harç ünitesinden gelen solüsyonu almak ve işlemek için olduğu kadar, iş yerlerine tedarik etmek ve harç kanalları ve bir nozul ile donatılmış işlem görecek yüzeye uygulamak için tasarlanmıştır.
Pirinç. 1 Alçı ünitesi:
/ - harç pompası; 2 - valf bloğu; 3 - hava valfi; 4 - baypas valfi; 5 - kova karıştırıcı; 6 - hazne alma; 7 - sürücü; 8 - çeki demiri; 9 - kontrol paneli
Nozullar.İki tip nozul kullanılır: mekanik (kompresörsüz), harç pompası tarafından geliştirilen basınç nedeniyle çalışan ve pnömatik hareket.
Pirinç. 2. Nozullar:
a - merkezi hava beslemeli kompresör odası; b - dairesel hava beslemesi ile aynı; içinde - kompresörsüz; g - diyafram; 1 - harç; 2- yaka;
3 - boru hattı; 4-valf; 5 - diz; 6 - meme ucu; 7 - conta; 8, 15 - nozullar;
9 - halka şeklindeki oluk; 10 - manşon; 11, 13 - muhafazalar; 12 - meme; 14 - boru hattı
Kauçuk hortumların veya çelik boruların çapı 32-85 mm'dir.
Alçı tabakasının işlenmesi, pnömatik ve elektrikli tahrik ile yapılan mala aleti ile gerçekleştirilir.
Pnömatik sıva ve mala makinesi bir hava motoru 1, bir dişli kutusu 4 ve değiştirilebilir çalışma disklerinden 5 oluşur. Motor ve dişli kutusu, aynı zamanda tutamak görevi gören bir alüminyum kasaya monte edilmiştir. Pürüzsüzleştirilecek yüzeyi ıslatmak için, makinenin tasarımı, su temini için bir musluk ve bir lastik boru 3 içerir. Makine motor gücü 0,15 kW, rölanti hızı 8,0 s -1, ağırlık 1,5 kg.
Şek. 3. Pnömatik mala: 1 - hava motoru; 2 - tutamak; 3 - su temini için kauçuk boru; 4 - redüktör; 5 - disk; 6 - bıçaklar; 7 - hava kanalı bağlantısı
Elektrikli tahrikli sıva makineleri artan frekanslı asenkron üç fazlı bir elektrik motorundan, bir dişli kutusundan, zıt yönlerde dönen büyük ve küçük disklerden oluşur.
Boyama çalışması boya bileşimlerinin hazırlanmasını, boyama için yüzeylerin hazırlanmasını ve boya bileşimlerinin uygulanmasını içerir.
Konsantre, macun ve kuru karışımlar halindeki boya işleri için boya kompozisyonları ve yarı mamul ürünler fabrikalarda veya merkezi atölyelerde hazırlanır. Tesislerde kompozisyonların istenilen kıvama getirilmesi için mobil boyama istasyonları kullanılmaktadır. Bazı durumlarda, yerinde renklendirme atölyeleri, öğütücüler, boya öğütücüler, karıştırıcılar vb. ile donatılmıştır.
Mobil boyama istasyonu. Mobil boyama istasyonu, tebeşir macunu ve kireç macunu için bir hazne, bir karıştırma tankı, bir çift şaftlı karıştırıcı, bir titreşimli elek, kompresörler ve boyama işi yerine macun ve boya bileşimi sağlamak için bir harç pompası içerir. Kurutulmuş macun atıklarının işlenmesi için bir boya öğütücü, bir tutkal pişirici ve bir ısıtıcı bulunmaktadır. İstasyon, spatulalar, boya basınçlı tanklar, elektrikli püskürtme tabancaları, boyama için oltalar, boya püskürtme makineleri, hortum setleri, boya silindirleri ve fırçalarla donatılmıştır.
Kraskoterka. Boya öğütücüler arasında en yaygın olanı değirmen taşlarıdır. Şekil 4'te gösterilen boya öğütücü aşağıdaki gibi tasarlanmış ve çalışır: besleme hunisinden 1 gelen malzeme bir vidalı besleyici 2 tarafından öğütme gövdelerine beslenir, ilk aşaması (ön öğütme) delikli bir disk 3 ve bir bıçak 4, ikinci aşama (son öğütme) - düz değiştirilebilir değirmen taşı 5. Ezilmiş malzeme, diskin 7 bıçakları tarafından oluşturulan merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında boşaltıldığı kaseye 6 girer.
Belirtilen öğütme derecesi, gövde 9 üzerine monte edilmiş volan 8 döndürülerek gerçekleştirilen değirmen taşlarının preslenmesi ile sağlanmaktadır.
aktarım 11.
Şekil 4. değirmen taşı boya öğütücü
meloterki tebeşir öğütmek için tasarlanmıştır. Öğütücü, şaft üzerine bir rotor 7'nin monte edildiği, iki sıra toplama parmakları 3 ve 4 ile donatılmış bir elektrik motorundan /, parmakları 6 olan sabit bir rotor, çıkış için bir boruya sahip silindirik bir mahfaza 2'den oluşur. zemin tebeşiri ve bir hazne 5.
Şek.5. meloterka
Parmak rotor döndüğünde içindeki tebeşir, sabit rotorun yuvalarından geçirilerek ezilir.
Meloterki, 0.02-0.035 mm öğütme inceliği ile 350 kg/saate kadar kuru tebeşir kapasitesine sahiptir, yüklü tebeşir parçalarının en büyük çapı 60 mm'dir.
titreşimli elekçeşitli boyaların filtrelenmesine hizmet eder. Bir elektrik motorundan, bir eksantrik kavramadan 6 ve üzerine bir dizi elek 3'lü bir mahfazanın 4 takıldığı bir brakete 2 bağlı bir bağlantı çubuğundan 5 oluşur Filtrelenmiş çözelti mahfaza 4'e beslenir.
Şekil 6. titreşimli elek
Motor mili döndüğünde, biyel kolu, braket 2'nin elekler 3 ile salınım hareketi sağlar, bunun sonucunda gövdeye dökülen boya filtrelenir. Titreşimli elek performansı 660-720 kg/h, elek salınım frekansı 2800 dak-1, salınım genliği 0,8 mm.
Karıştırıcı. Macun, macun ve renkli macunların hazırlanması için iki şaftlı bir karıştırıcı kullanılır. Oluk şeklindeki bunkerde iki adet yatay
helisel bıçaklı paralel şaft. Şaftlar, bir V-kayışlı şanzıman ve iki çift dişli vasıtasıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.
Şekil 7. Çift şaftlı karıştırıcı
emülgatör pompası emülsiyonlar hazırlayın, boya bileşimlerini karıştırın ve pompalayın. Dikey bir boru içerisine yerleştirilmiş vidalı pompa şeklinde yapılır. Boru, döndürüldüğünde pompa gövdesindeki deliklerle hizalanabilen veya üst üste binebilen deliklere sahiptir. İlk durumda, boya bileşiminin karıştırılması, ikincisinde - pompalanması.
Yüzeyler, kompresör, boya basınç tankı, boya püskürtücü ve hava ve boya besleme hortumları içeren boya üniteleri ile boyanmıştır.
Kompresör. Boyama ünitelerinde pistonlu ve diyaframlı kompresörler kullanılmaktadır. Pistonlu kompresörlerin çalışma basıncı 0,7 MPa'ya kadar, hava beslemesi 30 m3/saate kadar.
Şekil 8. Kompresör
bir şema; b - genel görünüm: 1 - hava toplayıcı, 2 - yağ-nem ayırıcı; 3 - basınç regülatörü; 4 - silindir bloğu; 5 - piston; 6 - basınç göstergesi; 7 - hava temizleyici; 8 - boru hattı; 9 - emniyet valfi; 10 - elektrik motoru; L - kompresör karteri
Boya basınç tankı basınçlı hava basıncı altında boyama yapılarının pnömatik bir püskürtücüye beslenmesini sağlar. Bu, küresel bir tabana ve çıkarılabilir bir kapak 3'e sahip silindirik bir gövdeden (1) oluşan hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kaptır. Tank, tahrikli bir karıştırıcı 2 ile donatılmıştır. Tank kapağına basınç kontrolü için redüktör 4, musluklar 5, emniyet valfi ve basınç tahliye valfi monte edilmiştir. Kraskonagnetatelny tanklarının kapasitesi 0,02; 0.04; 0.06; 0.10 m3, en yüksek çalışma basıncı 0.4 MPa'dır.
Pirinç. 9. Boya tankı
püskürtme tabancası Hava dağıtma yöntemiyle boyama işlerinin yapılması için tasarlanmıştır. Hava 8 numaralı borudan nipel 7 üzerinden girer, tetiğe basıldığında hava valfi açılır ve hava gövde kanallarından kafaya girer. Hava akışı regülatör 6 tarafından değiştirilir.
Dikkate alınan püskürtme tabancasına ek olarak, asılı tanklara sahip püskürtme tabancaları da kullanılır.
Şekil 10. Püskürtme tabancası: 1 - kafa; 2 - uydurma; 3 - vücut; 4 - iğne tertibatı; 5 - iğne regülatörü; 6 - hava regülatörü; 7 - meme ucu; “- hava için tüp; 9 - tutamak; 10 - tetik; L - hava valfi; 12- boya nipeli; 13 - meme; 14 - değiştirilebilir uç
Yüzeye düşük viskoziteli boya bileşimleri uygulamak için elektrikli püskürtme tabancaları ve manuel püskürtme tabancaları kullanılır.
Elektrikli püskürtme tabancası diyaframlı kompresöre sahiptir ve aşağıdaki gibi çalışır. Bağlantı çubuğu 9 aşağı hareket ettiğinde çözelti emilir. Bağlantı çubuğunun geri dönüş hareketi sırasında, çözelti, dağıtım valfi 14 aracılığıyla hortum 16'ya, boyayı püskürten oltaya 11 sıkılır. Emniyet valfi 12, sınırlayıcı çalışma basıncını düzenlemeye yarar.
Elektrikli püskürtme tabancaları 250 m2/saate kadar kapasiteye, 0,18-0,27 kW tahrik gücüne, 21-25 kg ağırlığa sahiptir.
Pirinç. 11. Elektrikli püskürtme tabancası:
a - genel görünüm; b - kinematik diyagram: / - elektrik motoru; 2 - diyaframlı pompa; 3 - emme hortumu bağlantısı; 4 - baypas hortumu bağlantısı; 5 - basınç hortumu bağlantısı; 6 - filtre; 7 - emme hortumu; 8 - krank mili; 9 - biyel; 10- baypas hortumu; 11- olta; 12 - baypas valfi; 13 - emme valfi; 14 - tahliye vanası; 15 - diyafram; 16 - basınç hortumu; 17 - dişli debriyaj; 18 - bağlantı
Manuel püskürtme tabancası. Manuel püskürtme tabancasının cihazı, Şekil 12'de gösterilmektedir. Çalışmanın başlangıcında, filtre (5) boyama bileşimi ile birlikte kaba indirilir ve hazne (1) pompa (2) tarafından az miktarda bileşim ile doldurulur. Daha sonra filtre bileşimden çıkarılır ve pompa çubuğuna 15-20 çift vuruş yaptıktan sonra püskürtme tabancası hava ile doldurulur. Bundan sonra, emme hortumunun 4 filtre 5 ile ucu boya bileşimine indirilir ve pompa tarafından tankta gerekli basınç oluşturulur, bu da boya bileşiminin nozul 9'a beslenmesini sağlar.
Manuel püskürtme tabancasının verimliliği 200 m 2 /h, çalışma basıncı 0,6 MPa'ya kadar, tankın kapasitesi 3,0-10~3 m3, ağırlık 5,0 kg.
Şekil 12. El püskürtme tabancası:
1 - tank; 2 - pompa; 3 - emme valfi; 4 - emme hortumu;
b - filtre; 6 - tahliye vanası; 7 - vinç; 8 - olta; 9 - meme
Parke ve mozaik zeminler, döşendikten sonra düzgün bir yüzey elde etmek için işlenir. Parke zeminler rendelenir, ovulur ve zımparalanır, mozaik zeminler ise sadece zımparalanır.
Ahşap döşeme makinesi iki bıçağı 5 olan bir bıçak tamburu 4, bir travers 1 üzerine monte edilmiş bir ön 2 ve iki arka 8 silindir içeren bir hareket dişlisi ve bir kontrol mekanizmasından oluşur. Tambur içine bir elektrik motoru 3 yerleştirilmiştir.Çıkarılan talaşların kalınlığı, travers 1 bir somun 6 ve bir çubuk 7 yardımıyla yükseltilip indirilerek düzenlenir. elektrik motor gücü 1.5 kW'dır.
Parke taşlama makineleri parke zeminleri bitirin. Makine bir taşlama tamburu 4, bir elektrik motoru 5, bir elektrikli süpürge 2, çalışan tekerlekler ve bir kontrol mekanizmasından oluşur. Öğütme tamburu ve fan, V-kayışları 3 olan bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Tamburun üzerine, sıkıştırma silindirleri ile sabitlenmiş bir taşlama cildi yerleştirilmiştir. Tamburu başlangıçta yükseltmek için kumanda kolunu 1 en yüksek konuma getirmek gerekir. Gerekli yüzey kalitesi, işlenecek yüzey üzerindeki öğütme tamburunun basıncını ayarlayarak elde edilir.
Makine zeminde pürüzlülük bırakırsa, makineyi ters çevirdikleri yan tekerleklerin konumunu değiştirin, tekerleklerden hangisinin daha düşük olduğunu belirleyin ve hareket ettirerek her iki tekerleği de aynı konuma ayarlayın. Bundan sonra bile makine pürüzlülük bırakırsa, tamburun hangi ucundan cildin daha fazla ısındığı ve ilgili döner çarkın kaldırıldığı belirlenir. Bir dönüştürme eklentisi kullanarak makine tek fazlı bir ağa bağlanabilir.
Parke taşlama makinesi 40-I 60 m2/h kapasiteye, 27,5 s-1 tambur hızına, 2,2 kW elektrik motor gücüne ve 70 kg ağırlığa sahiptir.
zemin makinesi parke zeminleri temizlemek ve ovalamak için tasarlanmıştır. Makinenin ana parçaları bir elektrik motoru 5, flanşlı 3 dişli kutusu 4 ve fırçalı / çıkarılabilir disk 2'dir. Makine verimliliği 100 m 2 /h, elektrik motor gücü 1,1 kW.
mozaik değirmeni mermer, mozaik, granit ve diğer malzemelerden yapılmış zeminlerin zımparalanması ve parlatılması için kullanılır. Makinenin çalışma gövdesi, iki traverste (6) tutuculara (4) sabitlenmiş altı adet üç yüzlü aşındırıcı tekerlek (5)'tir. amortisör 3 vasıtasıyla ön yüz plakasına 7 bağlanır. Makine verimliliği 12 m 2/sa, elektrik motor gücü 3,0 kW.
Şekil 16. mozaik değirmeni
Benzer bilgiler.
