Sertleştirilmiş çelik evde nasıl delinir? Sertleştirilmiş Çelikte Delmeden Delik Nasıl Açılır Bıçak Bıçağı Nasıl Delilir

Metalin temel özelliklerini geliştirmek için sıklıkla sertleştirilir. Bu teknoloji, metalin kuvvetli ısınması ve hızlı soğuması nedeniyle ürünün sertliğinin arttırılmasını içerir. Bazı durumlarda sonrasında ısı tedavisi biraz sondaj yapmalısın. Bu özelliğin artmasıyla sertleşmiş metalin delinmesi zorlaşır. Sertleştirilmiş çeliği delmenin tüm özelliklerine daha yakından bakalım.

Sertleştirilmiş çelikte delik delme

Sertleştirilmiş çeliğin nasıl delineceği konusundaki yaygın soru, geleneksel teknolojiyi kullanırken aletin hızla körelmesi ve kullanılamaz hale gelmesiyle ilişkilendirilebilir. Bu nedenle sertleştirilmiş alaşımın delinme özelliklerine dikkat etmeniz gerekir. Teknolojinin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Sertleştirilmiş iş parçasını uygun şekilde hazırlamak gerekir.
2. Bazı durumlarda özel bir alete ihtiyaç duyulur.
3. Soğutma sıvısı kullanılıyor.

Gerekirse, kendi ellerinizle sertleştirilmiş çelik için belirli ekipman ve beceriler gerektiren bir matkap yapabilirsiniz. Bununla birlikte, çoğu durumda, sertleştirilmiş çeliği keserken görevle daha iyi başa çıkacağı için satın alınan bir versiyon kullanılır.

Delme sırasındaki nüanslar

Söz konusu teknolojinin dikkate alınması gereken oldukça fazla sayıda özelliği vardır. Sertleştirilmiş metalin delinmesi aşağıdaki noktalar dikkate alınarak gerçekleştirilir:

1. Çalışmaya başlamadan önce yüzeyin sertliğine dikkat edin. Bu parametre en uygun matkabı seçmek için kullanılır. Sertlik çeşitli teknolojiler kullanılarak belirlenebilir.
2. Delme sırasında büyük miktarda ısı üretilir. Bu nedenle kesici kenarda hızlı aşınma meydana gelir. Bu bakımdan çoğu durumda kesme bölgesine soğutma sıvısı verilir.
3. Kesilmesi zor malzemeleri keserken zaman zaman kesici kenarı keskinleştirmek gerekir. Bu amaçla olağan bileme makinesi veya özel bir alet. Aşındırıcı olarak yalnızca elmas kaplı diskler uygundur.

En çok var çeşitli metodlar sertleştirilmiş çeliğin kesilmesi. Bazıları işlemeyi önemli ölçüde basitleştirir. Ortaya çıkan deliğin kalitesi ancak tüm nüanslar dikkate alınarak geliştirilebilir.

Yararlı delme teknikleri

Sertleştirilmiş çelikle çalışmak için en çok çeşitli teknolojiler. En yaygın teknolojiler aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

1. Asitle yüzey işleme. Bu teknoloji, yüzey sertliğini azaltmak oldukça fazla zaman aldığından uzun süreli kullanımla karakterize edilir. Aşındırma için sülfürik, perklorik veya başka asit kullanılabilir. Prosedür, kesme bölgesinde kullanılan maddeyi içerecek bir dudak oluşturulmasını içerir. Uzun süre maruz kaldıktan sonra metal yumuşar, kullanırken delmek mümkün olacaktır. olağan versiyon uygulamak.
2. Kullanılabilir kaynak makinesi belirlenen hedefe ulaşmak için. Maruz kaldığında Yüksek sıcaklık metal yumuşar ve bu da işlemi büyük ölçüde basitleştirir.
3. Çoğu zaman özel bir matkap kullanılır. Satışta sertleştirilmiş çeliğin işlenmesi için kullanılabilecek versiyonlar bulunmaktadır. İmalatlarında aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci arttırılmış metal kullanılır. Ancak imalatın karmaşıklığı ve diğer bazı noktalar, özel bir aletin maliyetinin oldukça yüksek olduğunu belirlemektedir.

Ayrıca bu hedefe ulaşmak için sıklıkla bir yumruk satın alınır. Onun yardımıyla şunları yapabilirsiniz küçük delik Bu, daha fazla sondajı kolaylaştıracaktır.

Yağlayıcıların kullanımı

Sertleştirilmiş çeliği delerken ciddi sürtünme meydana gelir. Bu nedenle çeşitli satın almanız ve kullanmanız önerilir. yağlayıcılar. Bu işleme yönteminin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. İlk olarak sondaj yapılacak alan işlenir. Deliğin bulunacağı yüzeye az miktarda yağlayıcı uygulanır.
2. Kesme kenarına yağ eklenir. Sertleştirilmiş çeliği işlemek için az miktarda madde gerekir, ancak alet döndüğünde dağıldığı için zaman zaman eklenmesi gerekir.
3. Çalışma sırasında kesme yüzeyinin ve işlenen yüzeyin soğutulması için ara verilmesi tavsiye edilir.

Özel yağ, delmeyi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanılan aletin kullanım ömrünü de artırır.

Bunun nedeni yağın kesici kenarın sıcaklığını azaltabilmesidir.

Matkap seçimi

İki oluklu dikey bir çubukla temsil edilen bükümlü matkaplar oldukça yaygınlaştı. Olukların özel düzeni nedeniyle bir kesici kenar oluşur. Seçimin özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

1. Pobedit matkap ucu oldukça yaygınlaştı. Çeşitli sertleştirilmiş alaşımlarla çalışmak için kullanılabilir. Ancak sertliği çok yüksek olan bir yüzey böyle bir aletle işlenemez.
2. Seçim aynı zamanda çapa göre de yapılır. Bir delik açmayı düşünmeye değer büyük çap oldukça zor. Daha büyük çap seçeneği uygulama nedeniyle çok daha pahalıdır büyük miktarÜretimi sırasında malzeme.
3. Bileme açısına, ürünün kullanım amacına ve imalatta kullanılan malzeme türüne de dikkat edilir. Örneğin kobalt versiyonları, yüksek sıcaklıklara karşı daha yüksek dirençle karakterize edilir.
4. Yalnızca tanınmış üreticilerin ürünlerine dikkat etmeniz önerilir. Bunun nedeni Çin versiyonlarının düşük kaliteli malzemeler kullanılarak üretilmesidir. Ancak böyle bir teklif çok daha ucuzdur ve kısa süreli veya tek seferlik işler için kullanılabilir.
5. Matkap seçerken işaretlere göre yönlendirilebilirsiniz. Üretimde hangi malzemelerin kullanıldığını belirlemek için kullanılabilir. Alet kullanıldığında elde edilebilecek deliğin çapı da belirtilir.

Özel bir mağazada işi gerçekleştirmek için ihtiyacınız olan hemen hemen her şeyi bulabilirsiniz. Bununla birlikte, ürünün oldukça yüksek maliyeti ve diğer bazı faktörler, bazılarının hurda malzemelerden kendileri matkap yapmaya karar vermesini belirlemektedir. Gerekli araçlara sahipseniz benzer çalışmalar yapılabilir.

Ev yapımı bir matkap yapmak

Gerekirse sertleştirilmiş çelikten matkap yapılabilir. Yürütme için ana öneriler arasında benzer çalışma Not:

1. Tungsten ve kobalt alaşımlarından yapılmış çubuklar seçilir. İnsanlar bu metale muzaffer diyorlar. Geleneksel bir matkapla karşılaştırıldığında bu versiyon, daha yüksek aşınma direnciyle öne çıkıyor.
2. İş parçasını işlemek için onu küçük bir mengeneye sabitlemeniz gerekir. Aksi takdirde iş oldukça zor olacaktır.
3. Böyle bir yüzeyi keskinleştirmek için bir elmas taşı gereklidir. Her zamanki gibi uzun süreli çalışmaya dayanamayacak.
4. Uç yüzeyi, benzer bir yüzey elde edecek şekilde keskinleştirilmiştir. düz tornavida. Daha sonra keskin bir uç elde etmek için kesici kenarlar keskinleştirilir.

Yüzeyin işlenebilirlik derecesini azaltmak için yağ eklenir. Bu, azaltılmış sürtünme ve daha düşük sıcaklık nedeniyle uzun süreli işleme sağlar.

Sonuç olarak, sertleştirilmiş çeliğin işlenmesinin yalnızca özel aletler kullanılarak yapılması gerektiğini not ediyoruz. Manuel bir makine gerekli deliği almanıza izin vermeyeceğinden, iş bir delme makinesi gerektirir.

Elbette çeliği ısınana kadar delmeniz gerekiyor. Ve sertleşmiş bir iş parçasıyla (özellikle kalın bir parça) karşılaşırsanız, onu serbest bırakın, normal bir matkapla delikler açın ve gerekirse tekrar sertleştirin. Ancak bu seçenek her zaman mümkün ve haklı değildir, bazen zaten çok sertleştirilmiş çeliğin delinmesinin (delinmesinin) gerekli olduğu standart dışı durumlar ortaya çıkar.

Örneğin, bir bıçağın bıçağı kırıldı veya bir testere parçasından bıçak yapmaya karar verdiniz. Bu kadar değerli bir malzemeyi çöpe atmak üzücü; yetenekli insanlar genellikle bu tür şeylere ikinci bir hayat verir...

Evet teknolojik olarak gelişmiş değil ama ustalarçok şey buldum çeşitli şekillerde, sertleştirilmiş çeliğin nasıl delineceği veya nasıl delik açılacağı. Bunu daha az çabayla yapmak için sahip olduğunuz yeteneklerden ve malzemelerden ve ayrıca hangi amaçlara bağlı olarak ilerlemeniz gerekir. Belki bir delik yerine, içine bir vida yerleştirip parçayı sabitleyebileceğiniz öğütücü içeren bir yuvayla yetineceksiniz. Yuvayı küçültmek için her iki taraftan da yapmanız ve en küçük çapta bir kesme diski kullanmanız gerekir, yani. neredeyse silindi.

Delmeden önce çeliğin ne kadar sert (kırıntı) olduğunu görmek için çeliği iyice incelemeniz ve oradan yöntemleri seçmeniz gerekir. Sonuçta, çelik biraz bile bükülürse ve sonra kırılırsa (bu, kırılan uçla veya bir eğe ile çalıştırılarak belirlenebilir), o zaman pobedit uçlu sıradan bir beton matkabı ile delinebilir. Doğru, matkap keskin olmalı. Matkabın keskinliğini, açısını metal bir matkap gibi değiştirmeniz (düzeltmeniz) de çok tavsiye edilir, o zaman delme işlemi çok daha hızlı ilerleyecektir.

Ancak bir Zafer matkabını sıradan zımpara üzerinde keskinleştirmek işe yaramaz; bu yalnızca bir elmas çarkla yapılmalıdır, o zaman kolayca ve zahmetsizce yapılabilir. Elmas diskiniz yoksa pobedit uçlu yeni bir beton matkabı alın.

Sertleştirilmiş çeliği delerken matkabı oldukça sıkı bastırmanız ve delmeniz gerekir. yüksek hız(matkap körelmişse veya metalde olduğu gibi keskinleştirilmemişse), delme yerini w-40 sprey veya yağla yağladıktan sonra. Önce matkapla delerseniz delik açmak daha kolay olacaktır daha küçük çap ve daha fazlası. Direnç alanı daha küçük olacak ve bu nedenle matkap malzemeye daha kolay girecek...

Örneğin bir bıçak için ince çelik, sertleştirilmiş çubuklar veya pobeditov ile delinebilir, bir matkap gibi ve birkaç parçayı aynı anda keskinleştirmeniz (bir zirve yapın ve 2 kenarı keskinleştirin) ve donuklaştıkça bunları değiştirmeniz gerekir. Birkaç dakika sonra delik hazır...

Tecrübelerime dayanarak sertleştirilmiş çelikte tüm alaşımlı Pobedit matkaplarla delik açmanın iyi olduğunu söyleyebilirim; 6 mm çapında bir çiftim vardı. Sanki metal içinmiş gibi keskinleştirdikten sonra biraz yağ düşürdüm ve her şey yaklaşık 600-1000 rpm'de saat gibi gidiyor.

Bir sonraki yöntem uzundur, birkaç saat gerektirir ancak güvenilirdir. delik açmak Çelik levha asitle kolayca aşındırılabilir: sülfürik, nitrik veya perklorik, %10-15 de uygundur. Parafinden bir taraf yapmak gerekli çap ve küfler, oraya asit damlatın ve bekleyin. Delik, yan çapından biraz daha büyük çıkıyor, bu dikkate alınmalıdır. İşlemi hızlandırmak için iş parçası yaklaşık 45 dereceye kadar hafifçe ısıtılabilir.

Kaynak makineniz varsa bu da kullanılabilir. Delik basitçe iş parçasına yakılabilir veya yerel olarak "serbest bırakılabilir" ve ardından delinebilir. Daha sonra eriyen kenarları taşlayın ve sipariş verin.

Veya şu yöntemi kullanarak bu durumdan kurtulmayı başardım: sondaj alanını görünür olduğu sürece bir tür matkapla işaretlemek ve ardından bir elektrotla etrafını dürtmek, delme sırasında metali kırmızıya dönene kadar ısıtmak şantiye - ve sonra metalin soğumasını beklemeden orada normal bir metal matkapla çeliği deliyorum. Daha sonra çevredeki kaynak noktalarını temizliyorum ve her şey yolunda. Ve eğer metal soğumadan bir delik açmayı başarırsanız, hemen suya koyun, burası da sertleşecektir...

Çelik levhadaki deliği biraz genişletmem gerekirse aynı şeyi yaptım. Eğe sertleştirilmiş çeliği almadı... Sonra metali kaynak yaparak en azından kiraz rengine kadar ısıttım ve - soğuyana kadar - yuvarlak bir eğe ile düzelttim. Çelik neredeyse olsa bile gri- dosya onu hâlâ götürüyordu.

Elbette bu tür amaçlar için özel matkaplar var, ancak ucuz değiller, tanesi 4 dolar civarında. Bunlar yüksek karbonlu çelikler için boru şeklinde elmas matkaplardır.

Tamamen ideal olmasa da, camı delmek için tasarlanmış tüy şeklinde bir matkap da uygundur. Tüy şeklindeki matkap dikkatli kullanılmalı, kırılmaması için çok sert bastırılmamalıdır. Oradaki tabaklar biraz ince, kırılgan olan kazanacak...

Ayrıca yakma yöntemini, yüksek hızları ve özel bir karbür nozulu kullanarak çelik bir plakada delik açabilirsiniz. Bunun için özel bir “matkap” yapıyoruz. Bir pobedit plakasından (bir dişi kullanabilirsiniz) Dairesel testere) hazırlık yapıyoruz yuvarlak bölüm ve onu bir koni haline getirin. Onu elektrikli bir matkaba yerleştirip yüksek hızlarda plakada bir delik açıyoruz. Tüm operasyon yalnızca birkaç dakika sürer.

Çelik, örneğin demir testeresi veya spatula gibi çok küçük değilse, aynı veya biraz daha büyük çaplı bir kaynaktan bir zımba ile gerekli çapta bir deliği kolayca delebilirsiniz.

Lehimleme asidini delme alanına düşürürseniz paslanmaz çeliği delmek çok daha kolay olacaktır.

Ve elektrikli erozyon makinesinin bulunduğu bir işletmeye erişiminiz varsa, o zaman böyle bir makinede birkaç dakika içinde sorunsuz bir şekilde delikler açılabilir.

İşte şimdiye kadar sertleştirilmiş çeliği delmek için kullanılan tüm yöntemler. Birkaç tane daha görünürse onları ekleyeceğim. Bu makaleyi yazdığımdan beri bunu birkaç kez yaptım, o yüzden gelin :) Sertleştirilmiş çeliği delmek için kendi benzersiz yönteminiz varsa yazın.

Bu yüzden basit bir şekilde sadece bunu yapamazsın yuvarlak delik sertleştirilmiş çelikten yapılmış, aynı zamanda herhangi bir şekildeki bir delik ekstra efor. Kimyasal yöntem size yardımcı olacak ve görevi kolaylaştıracaktır. Yöntem pahalı kimyasallar gerektirmez; tüm malzemeler her evde bulunabilir.

Gerekecek

Delik açmanın basit bir yolunu öneririm yüksek hız çeliği. Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• yüksek hız çeliğinden yapılmış herhangi bir ürün;
• işaretleyici;
• tırnak cilası;
• oje çıkarıcı (beyaz ispirto veya asetonla değiştirilebilir. Çıkarıcıyı sadece hoş kokusu nedeniyle seçtim ve aynı aseton);
• pamuk yünü;
• boş plastik saklama kutusu(şişe);
• tuz;
• Bir şarj cihazı ve iki çividen yapılmış ev yapımı bir cihaz.

Matkap kullanmadan metalde delik açmak

Pamuğa oje çıkarıcı uygulayın ve iş parçamızın yüzeyini yağdan arındırın.

Vernik uygulayın gerekli alan. Vernik her iki tarafa da kalın bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Uçlarını iyice kaplamayı unutmayın. Verniğin kurumasını sağlamak için iş parçasını 10-15 dakika bırakın.

Kuru yüzeyde iş parçasının her iki yanında bir işaretleyici ile deliğin yerini işaretliyorum. Konumu keyfi olarak seçiyorum, şimdi bu yöntemle nasıl delik açılacağını göstermem gerekiyor. Örneğin, normal bir fabrika perçini takmanız gerekir. Delik çapı biraz daha büyük olmalıdır daha küçük beden perçinler.

Daha sonra delik taslağının içindeki verniği çıkarmak için bir bıçak kullanın. Bunu her iki tarafta da yapın.

Bir kaba su dökün ve 3 yemek kaşığı tuz ekleyin. Kaptaki suyun yüksekliği, iş parçasının vernikli alanının yüksekliğinden 10 mm daha az olmalıdır.

Saç kesme makinesi şarj cihazı ve iki çividen yapılmış bir cihaz alıyorum. Çiviler elektrot görevi görecek - onları tek bir kontağa bağladım. Diğer kontak ise çıplak, soyulmuş teldir. kullanırım Şarj cihazı 12 V, ancak normal bir cep telefonu şarj cihazı bu görevle başa çıkacaktır.

Soyulmuş tel pozitif, elektrotlar negatif olmalıdır. Pozitif kabloyu iş parçamıza bir mandal kullanarak bağlarız. Daha sonra çivileri suya indiriyoruz.

Çivilerin konumunu sabitlemek için kapta yarıklar açabilirsiniz. Şarj cihazını elektrik prizine takmak. Açıldıktan sonra elektrot çivilerinin etrafındaki su kabarcıklanmaya başlar ve temizlenen delik işareti siyaha döner.

Not: Kabloların kutuplarını kontrol etmek için şarj cihazını bağlamanız gerekir. Tırnakların etrafında su kabarcıkları oluşmaya başlarsa bu bir eksi demektir ve doğru bağlamışsınız demektir. İş parçasının etrafındaki suda kabarcıkların ortaya çıkması, eksi ona bağlı olduğunu ve tellerin yeniden bağlanması gerektiğini gösterir. Negatif daima elektrotlara, pozitif ise aşındırılan iş parçasına bağlanmalıdır!
Suyu değiştirmeniz gereken işlemin başlamasından 30 dakika sonra kabı bir saat bırakın. Şarj cihazını kapatıyorum ve iş parçasını çıkarıyorum.

İstenilen yerde bir geçiş deliği belirdi. Delik çapını büyütmek için işleme devam edilebilir. Veya düzgün olmayan kenarları bir eğe ile törpüleyin.
En sıradan nesneleri kullanarak yüksek hız çeliğini aşındırarak iş parçasında istediğiniz deliği bu şekilde açabilirsiniz.

Metalde bir delik nasıl açılır? Katı çelik nasıl delinir

Sertleştirilmiş çelik nasıl delinir

Sertleştirilmiş çeliği delmenin en iyi yolu nedir? - Böyle bir ihtiyaç ortaya çıktığında ustaların sorduğu soru. Örneğin sertleştirilmiş bir çelik bıçağı kontrol etmeye ihtiyaç vardı... Size bunu kişisel olarak nasıl yaptığımı ve hangi matkapları kullandığımı göstereceğim.

Ev yapımı bir matkap yapmak

Karbür, tungsten-kobalt çubuklara ihtiyacınız olacak, insanlar kazanacak.



Ancak gerçekte bu VK8'i yenemez.



Bir el mengenesine sıkıştırın.



Ve çubuktan bir matkap yaparak fazlalığı taşlıyoruz. Sert alaşımları sıradan bir bileme taşında keskinleştirmek çok zordur, ben elmas kullanıyorum, sanki düz uçlu bir tornavida gibi iki düzlemi keskinleştiriyoruz.



İkinci kenarı işliyoruz.



Sonuç böyle bir tüy. Şimdi kesici kenarları keskinleştirelim.



Sonuç, sertleştirilmiş metaller için bir matkaptır.



Ev yapımı matkaplar hazır. Aynı anda birkaç tane yapmanız gerekir, çünkü hızla donuklaşırlar ve her seferinde onları keskinleştirmek zorunda kalmazsınız.Tabii ki sıradan karbür matkaplar kullanabilirsiniz, ancak yine de onları keskinleştirmek zorundaydınız ve neden yeniden yapmalısınız? Kendinizinkini yapabildiğinizde onları.



Sertleştirilmiş çelikte delik delme

Hızlı bir kesici kullanarak sertleştirilmiş bir testere ile deleceğiz.



Bir damla yağ ekleyin ve düşük hızda delmeye başlayın. Çekirdek çıkarmaya gerek yoktur, bu bileme ile matkap metal üzerinde kaymaz.



Biz değiştiririz kesme parçası.

Yarım dakika sonra sertleştirilmiş çeliğe bir delik açılır.



Deneyimizi karmaşıklaştıralım ve daha güçlü, daha sert, yüksek hız çeliği XSS'yi alalım ve yine bir damla yağ damlatalım. Beş saniye boyunca deliyoruz ve kesici kenar köreliyor, bu da başka bir matkap almamız gerektiği anlamına geliyor, ben de öyle yaptım. Her seferinde farklı bir tatbikat yapıyorum.



Sert alaşım çok kırılgandır ve çoğu zaman sonunda parçalanır. Sadece iki dakika ve sertleştirilmiş çelikte bir delik açılıyor.



İlginiz için hepinize teşekkür ederim!

labuda.blog

Matkapla metal nasıl delinir?

Herkese selam! Dilerseniz matkapla metalin nasıl delineceğini yazabilirsiniz. büyük makale. Ancak burada iki ana sorun görüyorum:

• deliğin gerekli olduğu yerde doğru şekilde delik açılamaması
• matkapların hızlı körelmesi

Genellikle deneyimsiz kullanıcılar bu tür sorunlarla karşılaşır. Tecrübeli erkekler bu gibi durumlarda ne yapılacağını bilir. Deneyimli bir insan olduğumu düşünerek bu sorunlarla nasıl başa çıkacağınızı size söyleme özgürlüğünü kullanacağım. Ayrıca size işinize yarayacak bazı ipuçları da vereceğim.

Doğru yerde nasıl sondaj yapılır?



Bu soru üzerinde biraz düşünürseniz ipucu olmadan da olsa cevabı aklınıza gelmelidir. Valla bana öyle geliyor en azından. Ama düşünmek istemiyorsanız okuyun.

Bu durumda bir çekirdeğe ihtiyacınız olacak. Bu, silindirik bir şekle ve sonunda bir noktaya sahip, dayanıklı çelikten yapılmış bir alettir.


Ucu istenilen delme yerine yerleştirip diğer taraftaki ruloya çekiçle birkaç kez vuruyoruz.

Artık delmeyi bitirdiğinize göre, pürüzlü yüzeye bir matkap yerleştirin ve delmeye başlayın; uç hiçbir yere kaçmayacaktır.

Matkapların körelmesi nasıl önlenir?

Metal matkaplar çalışma sırasında çok ısınırlarsa körelirler ve mukavemetlerini kaybetmelerine neden olurlar. Sürtünme nedeniyle ısınma meydana gelir. Üstelik ne kadar hızlı dönerse o kadar ısınır.

Dolayısıyla bariz kural, düşük delme hızlarında delmeniz gerektiğidir. Dakikada 1000'den fazla olmamalıdır. Peki iş sırasında bunu kim ölçecek? Bu yüzden başlat düğmesine sonuna kadar basmayın. Doğru hız şu şekilde değerlendirilebilir: Göz matkabın dönüşünü görmelidir. Yani üzerindeki oluklar görüş için tek bir oluk halinde birleşmemelidir.

Kalın iş parçalarıyla çalışırken ilave soğutma gereklidir. Sondaj alanına eklenen özel yağlayıcılar veya macunlar ile sağlanır veya matkap bunlara batırılır. Ayrıca, sadece soğutmakla kalmaz, aynı zamanda ucu yağlayarak daha az sürtünme sağlarlar.

İÇİNDE yaşam koşullarıÖzel yağlayıcılara ve macunlara gerek yoktur. Normal makine yağıyla idare edebilirsiniz.

Bu nedenle, bir çekirdek kullanın, alçaktan delin ve biraz madeni yağ veya yağ ekleyin; bu iş çocuk oyuncağı olacaktır.

Peki, bu konuyla ilgili birkaç ipucu daha.

Matkap türleri

Delmek için yalnızca metal matkaplar kullanın (örneğin ahşap değil). Kendi bilemeleri vardır ve belirli çelik türlerinden yapılırlar. En yaygın olanları P6M5 olarak işaretlenmiştir - bu, yabancı üreticilerin HSS olarak etiketlediği yüksek hız çeliğidir.

İlave dayanıklılık sağlamak için yukarıdaki matkap uçları titanyum nitrür ile kaplanmıştır. Neden onlar var sarı.

Sert çelikler için sırasıyla kullanılan daha güçlü P18 de vardır.

Ayrıca mukavemeti arttırmak için kobalt eklenebilir ve ardından P6M5K5 işareti elde edilir.

En dayanıklı olanlar karbür uçlu matkaplardır. Alaşımlı çeliklerin delinmesinde kullanılırlar. Sıradan çeliği de alacak, ancak bunu sadece bunun için satın almak biraz anlayışlı olacak çünkü bunların fiyatı oldukça yüksek ve sert olmasına rağmen yine de donuk. Ancak daha sonra keskinleştirmek zor olacaktır, çünkü bu da çok ucuz olmayan bir elmas bıçak gerektirir ve onu her yerden satın alamazsınız.

Kalın iş parçalarının delinmesi

İş parçasının kalınlığı 5 mm'den fazlaysa ve 8 mm'den büyük bir deliğe ihtiyacınız varsa, önce bir delik açmak daha iyidir ince matkap ve ancak o zaman şişman çalışırız.

Bazı metal türleriyle çalışmak

• Kalın alüminyum parçaları delerken talaşlar genellikle matkap kanallarını tıkayarak dönmeyi zorlaştırır. Bu nedenle, bu tür bir malzemeyle çalışırken matkabı girintiden daha sık çıkarın ve talaşları çıkarın. Üzerine bol miktarda yağ dökmeyi unutmayın.
• Siyah dökme demiri delmeniz gerekiyorsa, kuru bile çok iyi deldiğinden herhangi bir yağlama ve soğutma maddesi eklemenize gerek yoktur.
• Siyahın aksine beyaz dökme demir gücü arttırılmıştır, bu da işlenmesinin gerektireceği anlamına gelir dayanıklı matkaplar ve yağlama

Bunlar metali matkapla delmenin temel kurallarıdır. Umarım bilginizdeki bu boşluğu kapatabilmişimdir. Ödevlerinizde iyi şanslar ve yakında görüşürüz!

Ayrıca okuyun:

enstrüman-tehnika.ru

Metalde delik açma - kurallar ve teknoloji

Metal parçaların işlenmesi en önemli işlemlerden biridir. karmaşık operasyonlar. Üretimde, evde, garajda veya kır evinde çalışırken sondaj yapılması gerekebilir. Bu amaçlar için sondaj ekipmanları, matkaplar ve ek aksesuarlar kullanılmaktadır.

Metal ürünler, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı ve güvenilir ve kullanımı belirleyen sertliğin yanı sıra dayanıklılığı da arttırmıştır. kaliteli ekipman. Çeşitli katlanabilir ve ayrılamaz bağlantılar oluşturmak için metalde delik açmak gerekir. Bu tesisat işlemi için bir makineye veya matkaba, delikleri doğru bir şekilde işaretlemek için merkezi zımbalı bir çekice ve bir matkaba ihtiyacınız vardır.



Metalde delik nasıl açılır - teknoloji

Metal ürünlerin işlenmesi üretimde, araba tamirinde, evde veya imalat sırasında gerçekleştirilir. çeşitli tasarımlar. Metallerde delik açmak için teknolojinin kullanımı, takım tezgahlarının veya el matkaplarının kullanımını içerir. Dahası, ilk seçenek önemli ölçüde gerektirir Finansal maliyetler, çünkü sabit ekipman ucuz değildir.

Sondajın teknolojik süreci, matkabın dönme-öteleme hareketi sırasında ince bir metal tabakanın kademeli olarak çıkarılmasından oluşur. Aynanın güvenilir eksenel sabitlenmesi ve düz hatlı besleme olmadan yüksek kaliteli işleme elde etmek imkansızdır. Bu amaçlar için özel mekanik tip kelepçeler kullanılır - iletkenler. Bunlar ek aksesuarlar Kalınlığı kullanılan aletin çapından daha büyük olan bir metal üründe delik açmak gerektiğinde gereklidir.

Delmeye başlamadan önce, ortaya çıkan deliğin merkezini bir merkez zımbasıyla işaretleyin. Yüksek doğruluk elde etmek için 0,1-0,3 mm daha küçük bir matkap seçmeniz gerekir gerekli boyut tedavi edilen alan. Ekipmanın hafif bir titreşimi, delinmiş çapı gerekli değere kıracaktır. Sürtünmeyi azaltmak için soğutucu veya özel yağlayıcı kullanılır. Makine yağı olabilir veya sade su.

Matkabın kenarları donuklaşırsa düzeltilmelidir, aksi takdirde aletin kendisi ve iş parçası zarar görebilir. İçi boş nesnelerle (kutular, borular) çalışırken içine özel bir ahşap ara parçası yerleştirilir. Dişlerin kesilmesi gerekiyorsa, delme alanının dağılımı dikkate alınarak matkaplar seçilir. Önce daha küçük çaplı bir jilet kullanın ve ardından ana jiletle delik açın.

Matkapla metal nasıl delinir?

Ana problem Matkapla çalışırken elle tutmak gerekir. Bu durumda yöne kesinlikle uymak, gerekli sıkma kuvvetini sağlamak ve delme hızını kontrol etmek gerekir.

Ürün üzerine gerekli işaretler yerleştirildikten sonra, gelecekteki sondaj sahalarının merkezinin işaretlenmesi gerekir, bu da jiletin hareket etmesini önleyecektir. İş parçası kelepçelerle sabitlenebilir veya özel bir standa yerleştirilebilir. Kullanma el aletleri Metallerdeki delikler için matkabın tam dik konumunu sağlamak gerekir.

Çalışma sırasında alete aşırı basınç uygulamayın. Matkap ilerledikçe kuvvet azalır, bu da çıkışta çapak oluşumunu azaltır ve matkabın kırılmasını önler. Matkabı ısırırken ters dönüşle serbest bırakılır.

Büyük bir delme derinliği gerekiyorsa (beş matkap çapından fazla), Özel dikkat Kesilen nesneyi soğutmaya ve metal talaşlarını sürekli çıkarmaya dikkat edin. Gerekli hizalamayı ve ilerleme yönünü elde etmek için kısa tip bir matkap önceden kullanılır. Talaşlar, soğutucunun yanı sıra kancalar veya mıknatıslar kullanılarak parçanın ters çevrilmesiyle çıkarılır.



Matkap gereksinimleri

Metalde verimli bir delik açmak için, malzemenin özelliklerinin yanı sıra çapları da dikkate alarak doğru matkapları seçmeniz gerekir. Bunun için yüksek hız takım çeliği kullanılır. Alaşımlı ve sertleştirilmiş karbon çeliği nesneleri, dökme demir, paslanmaz çelik ve diğer kesilmesi zor malzemeleri delerken karbür matkaplar kullanılır.

Masif metalde bir delik açmadan önce, daha küçük bir aletle önceden delinmesi gerekir. Bazı kesme ürünleri, aşınma direncini ve dayanıklılığını artıran kobalt katkı maddeleri içerir. Bu enstrümanın işaretine “K” harfi eklenmiştir.

Çalışma sırasındaki güç ve hız

Yetenekleri metali delen ekipmanın gücüne bağlıdır. Yaklaşık 500-700 W gücündeki el matkapları, maksimum 10-13 mm çapa kadar alanları delmek için tasarlanmıştır.

Dönme hızı kesici alet sıradan metal üzerinde çalışırken düşük ve orta hızlar kullanılır (500-1000 rpm). Yüksek hızların kullanılması matkabın hızlı ısınmasıyla doludur, bu da yumuşayarak tavlanmasına neden olur. Sondaj derin delikler metalde orta basınçta ve düşük hızlarda yapılmalıdır.

Metal nasıl doğru şekilde delinir

Tam bir metal delme işlemi için ana parametre matkabın keskinliğidir. Kesici kenarların körelme oranı doğrudan işlenen malzemenin sertliğine, besleme kuvvetine, dönme hızına, soğutmanın varlığına ve diğer faktörlere bağlıdır. Sondaj teknolojisi büyük delikler metalde, başlangıçta küçük bir matkapla delmeleri ve ardından ana matkabı kullanmalarıdır.

İçin hassas delme Gelecekte tedavi edilecek alanların merkezlerinin çekirdeklenmesi zorunludur. Önce aletin ucunu makine yağına batırarak proses koşullarını iyileştirebilirsiniz. Günlük yaşamda sıradan sabunlu su kullanılır. Derin delme işlemi için çalışma aletinin sürekli soğutulması ve biriken metal talaşlarının derhal temizlenmesi gerekir.

Çarşaf

Sac tipi metal ürünlerle çalışırken, yerleştirmek gerekir tahta blokçapakların ortaya çıkmasını önleyecektir. Çubuğun yerine ana malzemeden daha az sert olan herhangi bir malzemeyi kullanabilirsiniz. Son aşamada, tehlikeli çapak oluşma olasılığını da azaltacak olan ilerleme kuvvetinin azaltılması tavsiye edilir.

Borulardaki delikler

Boruların sondajıyla ilgili temel sorun, bunların hassas konumlandırılmasıdır. Bu durumda, giriş delinme konumu çoğu zaman çıkış konumuyla çakışmaz. Boru çapının arttırılması daha da büyük bir hataya yol açar. Gözle kesin dikliği korumak neredeyse imkansızdır, bu nedenle özel olarak satın alınan veya ev yapımı iletkenler ve kılavuzlar kullanılır.



Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelikle çalışma minimum hızda, tercihen kobalt matkapla gerçekleştirilir. 120-150 rpm'lik bir değer sağlayacaktır gerekli kalite ve kesme hızı. Hız regülatörünün yokluğunda matkap kısa süreliğine çalıştırılır, bu da aynanın maksimum değerlere hızlanmasına izin vermez. Kullanılabilir adım matkaplar süreci büyük ölçüde kolaylaştırıyor. 15 mm'den büyük çaplar için özel “taçlar” kullanılır. Çalışma elemanı yağ ile soğutulur veya zeytin yağı.

Alüminyum

Alüminyum ürünlerle çalışmanın zorluğu, kesici kenarları saran malzemede yatmaktadır. Bu, matkabın daha derine nüfuz etmesini çok daha zorlaştırır ve aynı zamanda işleme alanını da genişletir. Hassas delme, temizleme ve soğutma sıvısı kullanımı için matkabın parçadan daha sık çıkarılmasını gerektirir.

Emniyet

Metal işleri de dahil olmak üzere her türlü iş, gerekli tüm güvenlik önlemlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Orta ve büyük boyutlardaki iş parçaları sabitlenir özel cihazlar veya makine masasının üzerinde. Küçük parçalar bir el mengenesinde tutulur. Delme sırasında iş parçasını elinizle tutmak yasaktır.

Makine kasnağı dönerken hareketli elemanlara dokunmayın veya kayışları fırlatmayın. Talaşlar özel kancalar veya fırçalarla çıkarılır. İş kıyafetinin kolları düğmelidir veya dirseğin üzerine kıvrılmıştır, saçlar başlığın altına gizlenmiştir ve gözler koruyucu gözlüklerle kapatılmıştır.

oxmetall.ru

Metalde bir delik nasıl açılır

Metal ürünler diğer malzemelerden yapılmış parçalarla karşılaştırıldığında daha fazla sertlik ve dayanıklılığa sahiptir. başarılı çalışma uyum gerektirirler teknolojik süreç ve yüksek kaliteli kesici aletlerin kullanılması.



Metal delme için aletler:

• Elektrikli veya Matkap;
• Bükümlü matkap;
• Kerner;
• Çekiç;
• Koruyucu gözlük.

Metal matkaplar, deliklerin çaplarına ve işlenen malzemenin özelliklerine göre seçilir. Kural olarak R6M5K5, R6M5, R4M2 gibi yüksek hız çeliklerinden yapılırlar. Karbür matkaplar dökme demir, karbon ve alaşımlı sertleştirilmiş çelikler, paslanmaz çelik ve diğer kesilmesi zor malzemelerle çalışmak için kullanılır.

Elektrikli matkabın gücü, gerekli çapta bir delik açacak şekilde tasarlanmalıdır. Elektrikli el aletleri üreticileri ilgili özelliklerÜrün üzerinde. Örneğin, 500...700 W gücündeki matkaplar için metal için maksimum delme çapı 10...13 mm'dir.

Kör, tamamlanmamış ve açık delikler vardır. Parçaları cıvata, saplama, pim ve perçin kullanarak birbirine bağlamak için kullanılabilirler. Diş kesmek amacıyla delik açılırsa matkap çapı seçimine özellikle dikkat etmelisiniz. Dayak atması nedeniyle aynada dikkate alınması gereken bir delik oluşur. Yaklaşık veriler tabloda sunulmaktadır.

Arızayı azaltmak için delme iki aşamada gerçekleştirilir: önce daha küçük çaplı bir matkapla, sonra da ana matkapla. Büyük çaplı bir delik açılması gerektiğinde aynı sıralı delme yöntemi kullanılır.

Bir matkapla metal nasıl doğru şekilde delinir

Metali bir matkapla delmenin özelliği, aleti manuel olarak tutmanın, doğru pozisyonu vermenin ve ayrıca gerekli kesme hızını sağlamanın gerekli olmasıdır.

İş parçasını işaretledikten sonra gelecekteki deliğin merkezini işaretlemelisiniz. Bu, matkabın belirtilen noktadan uzaklaşmasını önleyecektir. Çalışma kolaylığı için, iş parçası bir tezgah mengenesine kelepçelenmeli veya sabit bir pozisyon alacak şekilde bir stand üzerine yerleştirilmelidir. Matkap, delinecek yüzeye kesinlikle dik olarak monte edilir. Kırılmaması için bu önemlidir.

Metali delerken matkaba çok fazla baskı uygulamanıza gerek yoktur. Tam tersine ilerledikçe azalması gerekir. Bu, matkabın kırılmasını önleyecek ve aynı zamanda açık deliğin çıkış kenarında çapak oluşumunu da azaltacaktır. Talaşların çıkarılmasına dikkat edilmelidir. Kesici takım sıkışırsa ters dönüşe döndürülerek serbest bırakılır.

Kesme modunun seçilmesi

Yüksek hız çeliği takımı kullanırken tablodaki verilere göre dönüş hızına odaklanabilirsiniz. Karbür matkaplarla çalışırken izin verilen değerler 1,5...2 kat daha yüksektir.

Sondaj metal ürünleri soğutma ile yapılmalıdır. Kullanılmadığı takdirde aletin aşırı ısınmadan dolayı kesme özelliklerini kaybetme ihtimali yüksektir. Delik yüzeyinin temizliği oldukça düşük olacaktır. Sert çelikler için genellikle soğutucu olarak bir emülsiyon kullanılır. Evde uygun koşullar makine yağı. Dökme demir ve demir dışı metaller soğutma sıvısı olmadan delinebilir.

Derin delikler açmanın özellikleri

Boyutları beş matkap çapından büyükse delikler derin kabul edilir. Buradaki işin özelliği soğutma ve talaş kaldırmayla ilgili zorluklarda yatmaktadır. Aletin kesici kısmının uzunluğu daha fazla derinlik delikler. Aksi takdirde parçanın gövdesi, talaşların çıkarıldığı ve soğutma ve yağlama sıvısının sağlandığı vida oluklarını tıkayacaktır.

İlk olarak, delik sert bir kısa matkapla sığ bir derinliğe kadar delinir. Bu işlem ana aletin yönünü ve merkezlenmesini ayarlamak için gereklidir. Bundan sonra gerekli uzunlukta bir delik açılır. İlerledikçe zaman zaman metal talaşlarını kaldırmanız gerekir. Bu amaçla soğutucu, kancalar, mıknatıslar kullanın veya parçayı ters çevirin.